路盤材用資材の製造方法及び該資材を用いた路盤材
【課題】装置コスト及び運転コストを低く抑えながら、処分に苦慮していた残コンを完全リサイクル又はそれに近い形で利用して路盤材を再生する方法等を提供する。
【解決手段】未硬化の残コンを原材料とした路盤材用資材の製造方法であって、粗骨材分離用バケット１０を用い、未硬化のセメントペースト又はセメントモルタルが付着している所定粒度以上の粗骨材Ｃを残コンＲから分離し、そのまま乾燥硬化させ、第１の路盤材用資材Ｒ１としての粗骨材を回収する工程と、分離処理によって得られる残コン中の未硬化のモルタルＭを、所定の粒度と形状が得られるように、隔壁で小区間に仕切られた型枠２等を備えたパレット１を用いて成型する工程と、成型の完了したパレットを積層して養生し、成型モルタルを硬化させる工程と、パレットから硬化した成型モルタルを脱型し、第２の路盤材用資材Ｒ２としてのピンコロを回収する工程とを備える路盤材用資材の製造方法等。
【解決手段】未硬化の残コンを原材料とした路盤材用資材の製造方法であって、粗骨材分離用バケット１０を用い、未硬化のセメントペースト又はセメントモルタルが付着している所定粒度以上の粗骨材Ｃを残コンＲから分離し、そのまま乾燥硬化させ、第１の路盤材用資材Ｒ１としての粗骨材を回収する工程と、分離処理によって得られる残コン中の未硬化のモルタルＭを、所定の粒度と形状が得られるように、隔壁で小区間に仕切られた型枠２等を備えたパレット１を用いて成型する工程と、成型の完了したパレットを積層して養生し、成型モルタルを硬化させる工程と、パレットから硬化した成型モルタルを脱型し、第２の路盤材用資材Ｒ２としてのピンコロを回収する工程とを備える路盤材用資材の製造方法等。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、路盤材用資材の製造方法及び該資材を用いた路盤材に関し、特に、建築現場等において打設しないで戻された産業廃棄物としてのコンクリート（残コン）から、製品としての路盤材用資材を完全リサイクル又はそれに近い形態で製造する方法、及び該方法によって製造された資材を用いた路盤材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場等において打設しないで生コン車（アジテータートラック）に残され、生コン工場等に戻されたコンクリートは、「残コン」又は「戻りコン」と呼ばれ（以下「残コン」という）、すべてを産業廃棄物として処理するか、生コン工場等で粗骨材や細骨材を分離回収した後、スラッジを脱水し、脱水ケーキ等を産業廃棄物として処理するか、残コンを天日乾燥により硬化させた後に適宜粉砕し、埋立用資材として処理されていた。
【０００３】
しかし、上記残コン又は脱水ケーキを産業廃棄物として処理するには、多大な産廃処理費用が掛かるとともに、処理場及びその付近の水質汚染や騒音問題、埋立地の枯渇化等の問題もある。
【０００４】
そこで、残コンの再利用方法について種々検討されている。例えば、特許文献１には、残コンをそのまま生コン車から排出し、短時間に、可及的に少量の水を用い、粗骨材と、細骨材と、翌日以降も活性を有するセメントを主成分とするスラッジ水とに分離し、翌日以降の生コンの原料として、残コンの全成分を有効に再利用する方法が提案されている。
【０００５】
また、特許文献２には、残コンを洗浄した残材にコーラルリーフロック（海成の石灰岩）を所定の割合で配合して加圧し、道路の路盤材として再利用する方法とともに、耐摩耗性や強度を従来に比べて大幅に向上させた路盤材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−１２３１５６号公報
【特許文献２】特開平０６−２２８９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の方法では、残コンを振動篩タイプの第１の分離装置に直接供給し、セメント凝結遅延剤の水溶液を、篩上の被分離物の層を通過してセメントとともに篩目から落下させる圧力で噴射しながら粗骨材を分離し、スクリュータイプ等の第２の分離装置を用い、細骨材と、セメントと水を主成分とするスラッジ水とに分離する必要があるため、処理が複雑でコスト高になるとともに、生コンの品質管理に手間が掛かるという問題がある。
【０００８】
また、特許文献２に記載の方法でも、残コンを洗浄する必要があるとともに、特殊なコーラルリーフロックを調達する必要があり、汎用性に欠けるとともに、路盤材の製造コストが高くなるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、装置コスト及び運転コストを低く抑えながら、従来産業廃棄物として処理され、多大な産廃処理費用が発生していた残コンを完全リサイクルして製品として価値を有する路盤材を再生することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、フォークリフトによる移送の可能なパレットであって、該パレットの上面又は下面の少なくとも一面は、セメント系材料を成型するための型枠として機能することを特徴とする。このパレットの一部を型枠として機能させることにより、簡便かつ効率的に残コンから分離した未硬化のモルタルを成型し、製品価値を有する路盤材用資材を製造することができる。すなわち、このパレットは、前記型枠としての機能を有するとともに、フォークリフトによる移送が可能であるというパレット本来の機能も有するため、フォークリフトを用い、未硬化のモルタルを成型したパレットを段積みしたり、移送したりすることができる。
【００１１】
上記パレットにおいて、パレット本体に備わっている上記型枠の上面から該型枠内に載置される隔壁で小区画に仕切られた仕切り枠を備えることができる。これにより、様々な寸法の成型体（ピンコロ）が得易くなるとともに、脱型も容易に行うことができる。
【００１２】
また、本発明は、フォークリフトによる移送の可能な粗骨材分離用バケットであって、該バケットに未硬化のコンクリートを投入するための投入口と、該未硬化のコンクリートから粗骨材を分離するための骨材分離用スクリーンと、分離した該粗骨材を排出するための排出口と、前記骨材分離用スクリーン下の未硬化のモルタルを排出するための排出口とを備えることを特徴とする。
【００１３】
この粗骨材分離用バケットに残コンを投入し、骨材分離用スクリーンを用いて簡便に、粗骨材と、未硬化のモルタルに分離することができ、分離した粗骨材を路盤材用資材として利用することができる。また、このバケットは、フォークリフトによる移送が可能であるため、バケットをフォークリフトのフォーク上で振動させ、バケットをフォークに載せたまま分離した粗骨材と未硬化のモルタルを各々回収できる。
【００１４】
さらに、本発明は、未硬化の残コンを原材料とした路盤材用資材の製造方法であって、上記粗骨材分離用バケットを用い、未硬化のセメントペースト又はセメントモルタルが付着している所定粒度以上の粗骨材を残コンから分離し、そのまま乾燥硬化させ、もしくは、洗浄して第１の路盤材用資材としての粗骨材を回収する工程と、前記分離処理によって得られる残コン中の未硬化のモルタルを、所定の粒度と形状が得られるように、隔壁で小区間に仕切られた型枠又は仕切り枠を別途備えた型枠を有する上記パレットを用いて成型する工程と、前記成型の完了したパレットを積層して養生し、成型モルタルを硬化させる工程と、前記パレットから硬化した成型モルタルを脱型し、第２の路盤材用資材としてのピンコロを回収する工程とを備えることを特徴とする。本発明によれば、残コンから第１及び第２の路盤材用資材を簡便かつ低コストで得ることができ、残コンを廃棄物として廃棄処分することなく、製品として有効利用することができる。
【００１５】
上記路盤材用資材の製造方法において、前述の通り、前記粗骨材分離用バケットをフォークリフトのフォーク上に載置し、前記分離処理を該フォークリフトのフォーク上で行うことができる。これにより、残コンを粗骨材と未硬化のモルタルに容易に分離することができ、第１の路盤材用資材の製造を効率的に行うことができる。また、移動可能なフォークリフトを用いるため、分離処理のための設備を固定する必要がなく、狭い敷地内でも自在に対応することができる。
【００１６】
上記路盤材用資材の製造方法において、前記パレットをフォークリフトのフォーク上に載置し、前記成型モルタルの脱型を該フォークの反転により行うことができる。これにより、成型モルタルの脱型作業を容易に行うことができ、第２の路盤材用資材の製造をも効率的に行うことができる。
【００１７】
さらに、本発明は、より具体的には、未硬化の残コンを原材料とした路盤材用資材の製造方法であって、フォークリフトのフォーク上に載置された前記粗骨材分離用バケットに前記残コンを投入し、前記フォーク及び／又はバイブレータを用いた振動篩により、セメントペースト又はセメントモルタルが付着した所定粒度の粗骨材とそれ以外の未硬化のモルタルとに分離し、前記フォークの傾斜と振動により、前記粗骨材とそれ以外の未硬化のモルタルとを各々前記粗骨材分離用バケットから排出し、前記粗骨材はそのまま、もしくは、洗浄して第１の路盤材用資材として回収するとともに、前記モルタルを、所定の粒度と形状が得られるように隔壁で小区画に仕切られた型枠又は仕切り枠を別途備えた型枠を有する前記パレットの各々の小区画に充填してバイブレータによる振動を加えながら成型し、成型済のパレットをフォークリフトで養生場所に移動・段積みして成型モルタルを養生し、その後、フォークリフトにより養生済のパレットを取り出し、前記フォークリフトのフォークを反転させ、硬化した成型モルタルの存在する前記パレットの型枠部分を下方に向けてパレット又はパレット本体をフォークリフトで吊った状態で脱型し、落下して得られる成型物又はその破断物を第２の路盤材用資材として回収することを特徴とする。本発明によれば、特殊なバケットとパレットを用いるとともに、フォークリフトを駆使して処理するので、残コンから路盤材用資材を効率よく製造することができる。
【００１８】
また、本発明は、残コンを製品化した路盤材であって、上記路盤材用資材の製造方法によって得られた第１の路盤材用資材及び第２の路盤材用資材、並びに別途生コンスラッジから回収される粒度１０ｍｍ以下の骨材のうちの２種以上を混合し、粒度調整してなることを特徴とする。第１の路盤材用資材、適宜粒度設計されて製造される第２の路盤材用資材、生コンスラッジからの骨材を用いるので、粒度設計等が自在となり、様々なニーズに対応可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、残コンを完全リサイクルし、産業廃棄物として処理され多大な産廃処理費用が発生していた残コンから、製品として価値を有する路盤材を簡便かつ低コストで再生することなどが可能となるので、金銭上のメリットは大きい。これに加え、本発明によれば、粉塵の発生や水質汚染等の環境問題も解消される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明にかかる路盤材用資材の製造方法に用いるパレットを示す概略図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ部拡大図、（ｄ）は（ｂ）のＣ部拡大図である。
【図２】本発明にかかる路盤材用資材の製造方法に用いるバケットを示す概略図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は一部破断分解平面図である。
【図３】本発明にかかる路盤材用資材の製造方法の説明図である。
【図４】本発明にかかるパレットの第２の実施形態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は一方の仕切板を示す正面図及び側面図、（ｄ）は他方の仕切板を示す正面図及び側面図、（ｅ）は仕切板を交差させた状態を示す断面図、（ｆ）は（ａ）のＷ部拡大図である。
【図５】図４に示したパレットを用いてピンコロを製造する工程を説明するための図である。
【図６】本発明にかかるパレットの第３の実施形態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図７】図６に示したパレットの蓋を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、（ｃ）は底面図である。
【図８】図６に示したパレット及び図７に示した蓋を用いてピンコロを製造する工程を説明するための図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図、（ｃ）はパレットを反転させた状態を示す概略図である。
【図９】図６に示したパレットの蓋の他の例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断面図、（ｃ）は底面図である。
【図１０】図６に示したパレット及び図９に示した蓋を用いてピンコロを製造する工程を説明するための図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ線断面図、（ｃ）はパレットを反転させた状態を示す概略図である。
【図１１】本発明にかかるパレットの第４の実施形態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ線断面図である。
【図１２】図１１に示したパレットの上部型枠を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＬ−Ｌ線断面図である。
【図１３】図１１に示したパレットの下部型枠を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＭ−Ｍ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明にかかる路盤材用資材の製造方法に用いるパレットを示し、このパレット１は、片面にセメント系材料を成型するための型枠２を備えており、型枠２は、大別して、パレット１の上面１ａの凹部に固定される全体が平面視矩形状に形成された型枠本体（外枠）３と、小区画に仕切るための隔壁４とで構成される。この隔壁４は、型枠本体３に対して固定されていても着脱自在であってもよい。
【００２３】
パレット１は、軽量で耐久性のある樹脂（例えば、ポリプロピレン等）、鋼材等の耐久性材料又は木材等からなり、上面１ａに型枠２を固定するための凹部１ｂを備え、下面１ｃ側にフォークリフトによる移送のためのフォーク挿入孔１ｄが穿設される。
【００２４】
型枠２は、パレット１の凹部１ｂに接着剤等で固定されるか、固定金具等を用いて着脱可能に保持される。図１（ｄ）では、ゴム、樹脂、鋼材又は木材等からなり、型枠本体３と一体化して設けられた隔壁４で小区間に仕切られた凹部４ａを多数備え、セメント系材料を成型するための型枠として機能する。凹部４ａは、図１（ｃ）に明示されるように、成型品の脱型を容易にするため、上方に向かって拡開する角柱状もしくは円柱状空間として形成される。また、凹部４ａの寸法（Ｘ〜Ｚ）は、図１（ｄ）に示すように、製造するピンコロ（第２の路盤材用資材）の寸法に合わせて、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、・・・と変化させている。
【００２５】
図２は、本発明にかかる路盤材用資材の製造方法に用いる粗骨材分離用バケット（以下「バケット」という）１０を示し、このバケット１０は、全体的に鋼材等で、上方に向かって開口を有する舟形容器状に形成され、未硬化のコンクリート（残コン）を投入するための投入口１１と、未硬化のコンクリートから粗骨材を分離するための骨材分離用スクリーン（以下「スクリーン」という）１２と、分離した粗骨材を排出するための粗骨材排出部１３と、スクリーン１２下の未硬化のモルタルを排出するための未硬化のモルタル排出部（以下「モルタル排出部」という）１４と、フォークリフトによる移送のためのフォーク挿入部１６を備える。
【００２６】
例えば、このバケット１０の全体の容積は０．５ｍ3程度であって、スクリーン１２には、篩目が１０ｍｍ又は１３ｍｍの工業用スクリーンが用いられる。スクリーン１２は、粗骨材排出部１３を備えた上部本体１７と、モルタル排出部１４を備えた下部本体１８との間に着脱自在に取り付け可能であり、上部本体１７と下部本体１８も、ヒンジ等を介して分解可能に構成され、各部材を洗浄し易いようになっている。
【００２７】
粗骨材排出部１３及びモルタル排出部１４は、上方に開口し、バケット１０をフォークリフトによって傾けることで、スクリーン１２上の粗骨材を粗骨材排出部１３から排出し、第１の路盤材資材として回収することができる。また、モルタル排出部１４からスクリーン１２下の未硬化のモルタルを排出し、第２の路盤材資材として回収することができる。
【００２８】
次に、上記型枠２を備えた上記パレット１及びバケット１０を用いた本発明にかかる路盤材用資材の製造方法について、図３を中心に参照しながら説明する。
【００２９】
残コンをアジテータに収容した生コン車が生コン工場に戻ると、フォークリフト（不図示）のフォーク２１上にバケット１０を載置し、生コン車のシュート２２を介してバケット１０に残コンＲを投入する。フォーク２１と、棒状バイブレータ２４とを用いてスクリーン１２を振動させ、スクリーン１２上の残コンＲを、セメントペースト又はセメントモルタルが付着した所定粒度の粗骨材（スクリーン１２上に残る）Ｃと、それ以外の未硬化のモルタル（骨材分離用スクリーン１２下に落下する）Ｍに分離する。尚、アジテータの内外を洗浄した際に発生したスラッジは、スラッジ回収プラントに移送する。
【００３０】
次に、フォークリフトのフォーク２１を傾けてバケット１０を傾斜させ、粗骨材Ｃを粗骨材排出部１３から排出する。次いで、フォーク２１を用いてバケット１０を逆方向に傾け、未硬化のモルタルＭをモルタル排出部１４から排出する。粗骨材Ｃは、そのまま乾燥硬化させて第１の路盤材用資材Ｒ１として回収して骨材ヤードに貯留する。この第１の路盤材用資材Ｒ１の粒径は、主に１０ｍｍ〜２０ｍｍ又は１０ｍｍ〜４０ｍｍである。
【００３１】
一方、未硬化のモルタルＭを、所定の粒度と形状が得られるように、パレット１の型枠２の凹部４ａに充填し、棒状バイブレータ２６による振動を加えながら成型し、成型済のパレット１をフォークリフトで養生場所に移動・段積みする。段積みしたパレット１の最上段には蓋をする。
【００３２】
段積みした成型モルタルを１日以上かけて硬化させ、フォークリフトにより養生済のパレット１を取り出し、フォークリフトのフォーク２１を反転させてパレット１又は型枠２を落下させ、落下の衝撃によって脱型した成型物をピンコロ（第２の路盤材用資材）Ｒ２として回収する。
【００３３】
上述のようにして得られた第１の路盤材用資材Ｒ１及び第２の路盤材用資材Ｒ２、並びに必要に応じて別途生コンスラッジから回収される粒度１０ｍｍ以下の骨材Ａをニーズに応じて適宜混合し、粒度調整し再生路盤材ＲＣ−４０等を得ることができる。
【００３４】
具体的には、例えば、第１の路盤材用資材Ｒ１（１０ｍｍ〜２０ｍｍ又は１０ｍｍ〜４０ｍｍ）と、第２の路盤材用資材Ｒ２（２５ｍｍ〜４０ｍｍ）と、生コンスラッジから回収される（０ｍｍ〜１０ｍｍ）を適宜混合し、路盤材ＲＣ−４０を製造する。尚、路盤材ＲＣ−４０は、再生粒調路盤材であって下層路盤材として用いられ、その品質については、日本道路協会再生路盤材に規定されている。
【００３５】
上述のようにして製造した混合品は、粒度分布、すり減りなどの品質管理を行い、適正なものを試験表を付して再生路盤材ＲＣ−４０として出荷する。また、上述の混合品と、砕石工場で製造したクラシャランＣ−４０、路盤材（ＪＩＳ Ａ５００）等とを混合し、路盤材ＲＣ−４０として出荷することもできる。この際、砕石工場より生コン工場に砕石を搬送したダンプカーの復荷として、上記混合物を生コン工場から砕石工場に搬送すれば、輸送効率を高めることができる。
【００３６】
以上のように、本実施の形態においては、パレット１がパレットと成型型枠の両機能を兼ね備えるため、残コンから分離した未硬化のモルタルの成型、段積みしての養生、移動、脱型等をフォークリフトを駆使して容易に行うことができ、作業性が向上するとともに、初期投資が少なくて済み、騒音等の環境問題が発生することもなく、狭い敷地内でも実施することができる。
【００３７】
また、バケット１０についてもフォークリフトによる移送、取り扱いが可能であるため、作業性がよく、粗骨材Ｃと未硬化のモルタルＭとの分離処理等のための設備を固定する必要がないため、狭い敷地内でも対応することができるとともに、少ない初期投資で済むなど種々の効果を奏する。
【００３８】
尚、上記実施の形態においては、パレット１に備わった型枠２を型枠本体（外枠）３と隔壁４とで構成したが、樹脂、鋼材又は木材等で形成したパレット本体自体を型枠の外枠とし、それに直接未硬化のモルタルを成型するための凹部を直接穿設してもよい。この際、パレット本体の上下両面に成型用凹部を穿設してもよい。
【００３９】
また、パレット１に備わった型枠２を型枠本体（外枠）３と隔壁４とで構成する際に、型枠本体３に対して隔壁４を着脱可能としたり、型枠２を所定領域毎に分割可能とすることもでき、その際、例えば、図１（ａ）の各列又は各行毎に分割可能とすることもできる。
【００４０】
さらに、パレット１を格子状に開口部を有するように形成し、隔壁４として機能する多数の有底箱状部分をパレット１の格子状部分に着脱可能とすることもでき、市販されている種苗箱や、種苗マット等の構成を利用することもできる。
【００４１】
また、上記実施の形態では、型枠２に２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍの寸法の異なる凹部４ａを形成したが、一つの型枠２に形成する凹部４ａの寸法を２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍのいずれかに統一し、４種類の型枠２を準備し、未硬化のモルタルを成型する際に、異なる寸法の凹部４ａを有する型枠２を交互に用いることもできる。
【００４２】
また、バケット１０についても、図２に示した形状に限定されず、フォークリフトによる移送が可能で、未硬化のコンクリート（残コン等）を投入するための投入口を備え、未硬化のコンクリートを、粗骨材と未硬化のモルタルとに分離する骨材分離用スクリーンと、分離された両物体の各々の排出口を有するものであれば足りる。該スクリーンは、種々取り替えるよう、着脱自在であることが好ましい。
【００４３】
さらに、フォーク２１と、棒状バイブレータ２４とを用いてバケット１０のスクリーン１２を振動させたが、必ずしも棒状バイブレータ２４を必要とせず、フォーク２１のみでスクリーン１２を振動させることもできる。また、未硬化のモルタルＭをパレット１の型枠２の凹部４ａに充填して成型する際にも、棒状バイブレータ２６を用いずに、フォーク２１のみの振動で賄うこともできる。
【００４４】
次に、本発明にかかるパレットの第２の実施形態について、図４及び図５を参照しながら説明する。
【００４５】
このパレット３１は、樹脂、鋼材又は木材等からなり、型枠３１ａと、その下面にフォークリフトによる移送のためのフォーク挿入部３１ｂとを備える。
【００４６】
パレット３１の型枠本体３１ａには、型枠本体３１ａを小区画に仕切るための隔壁を構成する仕切板３２、３３が多数配置され、この多数の仕切板３２、３３で仕切り枠を構成する。図４（ａ）において縦方向に延設された仕切板３２は、図４（ｃ）に示すように、帯鋼等で板状に形成され、上辺に多数のスリット状の切欠部３２ａを備える。また、図４（ａ）において横方向に延設された仕切板３３も、図４（ｄ）に示すように、帯鋼等で板状に形成され、下辺に多数のスリット状の切欠部３３ａを備える。尚、図面を見易くするため、同図のパレット３１の全体寸法との比較において、小区画に仕切られた凹部３４の寸法Ｘ〜Ｚを実際よりも大きく描いている。
【００４７】
図４（ｅ）に示すように、仕切板３２は、型枠本体３１ａの底面上に載置され、仕切板３２の上に仕切板３３が交差するように載置される。この際、仕切板３３の切欠部３３ａに仕切板３２が収容され、仕切板３２の切欠部３２ａに仕切板３３が収容されるが、仕切板３２と切欠部３３ａの係合状態、及び仕切板３２の切欠部３２ａと仕切板３３の係合状態を緩くし、容易に係合状態が解かれるように構成される。
【００４８】
外枠３１ａ上に仕切板３２と仕切板３３が多数交差した状態で載置された図４（ａ）、（ｂ）に示す状態で、セメント系材料を成型するための型枠として機能する。また、この状態では、図４（ｆ）に示すように、仕切板３２、３３の端部は、パレット３１に形成された凹部３１ｂにはめ込まれ、これによって、仕切板３２、３３の組立てが容易となる。仕切板３２と仕切板３３とで形成された凹部３４の寸法Ｘ〜Ｚは、製造するピンコロの寸法に合わせて、各々２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍのいずれかに選択される。すなわち、１つのパレット３１の小区画に仕切られた凹部３４の寸法Ｘ〜Ｚを、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍのいずれかに統一し、寸法Ｘ〜Ｚの異なる４種類のパレット３１を用意する。
【００４９】
次に、上記４種類のパレット３１を用いてピンコロを製造する方法について、図面を参照しながら説明する。
【００５０】
図２に示したバケット１０等を用いて残コンから分離した未硬化のモルタルＭを、図４（ａ）、（ｂ）に示したパレット３１の各凹部３４に充填し（図５（ａ）参照）、棒状バイブレータ等による振動を加えながら成型する。この作業を寸法Ｘ〜Ｚの異なる４種類のパレット３１について各々行う。
【００５１】
次に、成型済のパレット３１をフォークリフトで養生場所に移動し、図５（ｂ）に示すように段積みする。同図のパレット３１の各々の数字は、各パレット３１の凹部３４の寸法Ｘ〜Ｚを示す。すなわち、下から上に向かって、凹部３４の寸法Ｘ〜Ｚが、４０ｍｍ、３５ｍｍ、３０ｍｍ、２５ｍｍの順にパレット３１が段積みされている。
【００５２】
段積みした成型モルタルＭを１日以上かけて硬化させ、パレット３１を取り出し、そして、図５（ｃ）に示すように、フォーク挿入部３１ｂに挿入したフォークリフトのフォーク２１を反転させ、パレット３１から仕切板３２、３３を、硬化した成型モルタルＭとともに落下させ、落下の衝撃によって脱型した成型物をピンコロとして回収する。尚、一度で脱型しない場合には、数回仕切板３２及び仕切板３３を落下させる。この際、パレット３１と仕切板３２及び仕切板３３をチェーン等を用いて連結しておくと、落下作業を効率よく行うことができる。
【００５３】
次に、本発明にかかるパレットの第３の実施形態について、図６乃至図８を参照しながら説明する。
【００５４】
図６に示すパレット４１は、鋼板、樹脂等からなり、型枠４１ａと、その下面にフォークリフトによる移送のためのフォーク挿入部４１ｂとを備える。型枠４１ａには、複数のＵ字状の溝４１ｃが形成されている。この溝４１ｃの幅及び深さは、いずれも寸法Ｘ、Ｚに統一されている。尚、図面を見易くするため、同図のパレット４１の全体寸法との比較において、溝４１ｃの幅、深さを実際よりも大きく描いている。
【００５５】
図７は、上記パレット４１に用いられる蓋５１を示し、この蓋５１は、平面視矩形状の板状に形成され、下面５１ａに、パレット４１の溝４１ｃの断面形状に対応する形状を有する板状の舌状板５１ｂが多数設けられる。舌状板５１ｂの縦方向の間隔は、寸法Ｙに統一されている。但し、この舌状板５１ｂの下方への延設長さＬは、後述するように、パレット４１の深さＺよりも若干大きく（実際には１０ｍｍ程度）形成されている。
【００５６】
一つのパレット４１において、上記寸法Ｘ〜Ｚを２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍのいずれかに統一し、４種類のパレット４１を準備し、未硬化のモルタルを成型する際に、異なる寸法Ｘ〜Ｚを有するパレット４１を交互に用いる。
【００５７】
次に、上記パレット４１を用いてピンコロを製造する方法について、図面を参照しながら説明する。
【００５８】
図２に示したバケット１０等を用いて残コンから分離した未硬化のモルタルＭを、図６に示したパレット４１の溝４１ｃ内に充填した後、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、パレット４１の溝４１ｃに蓋５１の舌状板５１ｂを挿入するようにして蓋５１をパレット４１の上に被せる。このとき、溝４１ｃの寸法Ｚと舌状板５１ｂの延設長さＬの相違により、蓋５１の下面とパレット４１の上面との間には隙間Ｃが形成され、この部分にはモルタルＭが存在しない。この作業を寸法Ｘ〜Ｚの異なる４種類のパレット４１について各々行う。
【００５９】
次に、成型済のパレット４１をフォークリフトで養生場所に移動し、図５（ｂ）に示すように段積みする。
【００６０】
段積みした成型モルタルＭを１日以上かけて硬化させ、フォークリフトにより養生済のパレット４１を蓋５１とともに取り出し、図８（ｃ）に示すように、フォーク挿入部４１ｂに挿入したフォークリフトのフォーク２１を反転させ、パレット４１と蓋５１とを硬化した成型モルタルＭとともに落下させ、落下の衝撃によって脱型した成型物をピンコロとして回収する。この際、上述のように、蓋５１の下面とパレット４１の上面との間には隙間Ｃが形成され、この部分にはモルタルＭが存在しないため、効率よく脱型を行うことができる。尚、一度で脱型しない場合には、数回パレット４１及び蓋５１を落下させる。
【００６１】
次に、図６に示すパレット４１に用いられる蓋の他の例について、図９を参照しながら説明する。
【００６２】
この蓋５５は、平面視矩形状の板状に形成され、枠体５５ａに、複数本の鉄筋５６が掛け渡され、各々の鉄筋５６に、板状の舌状板５７が多数設けられる。舌状板５７の形状及び寸法は、図７に示した舌状板５１ｂと同様である。
【００６３】
次に、上記蓋５５を備えたパレット４１を用いてピンコロを製造する方法について、図１０を中心に参照しながら説明する。
【００６４】
図２に示したバケット１０等を用いて残コンから分離した未硬化のモルタルＭを、図１０（ａ）に示した格子状の多数の開口部５８から溝４１ｃ内に充填する。これにより、溝４１ｃの中の舌状板５７で仕切られた各々の空間にモルタルＭが充填される。このとき、溝４１ｃの寸法Ｚと舌状板５７の延設長さＬの相違により、蓋５５の下面とパレット４１の上面との間には隙間Ｃが形成され、この部分にはモルタルＭが存在しない。この作業を寸法Ｘ〜Ｚの異なる４種類のパレット４１について各々行う。
【００６５】
次に、成型済のパレット４１をフォークリフトで養生場所に移動し、図５（ｂ）に示すように段積みする。
【００６６】
段積みした成型モルタルＭを１日以上かけて硬化させ、フォークリフトにより養生済のパレット４１を蓋５５とともに取り出し、図１０（ｃ）に示すように、フォーク挿入部４１ｂに挿入したフォークリフトのフォーク２１を反転させ、パレット４１と蓋５５とを硬化した成型モルタルＭとともに落下させ、落下の衝撃によって脱型した成型物をピンコロとして回収する。この際、上述のように、蓋５５の下面とパレット４１の上面との間には隙間Ｃが形成され、この部分にはモルタルＭが存在しないため、効率よく脱型を行うことができる。一度で脱型しない場合には、数回パレット４１及び蓋５５を落下させる。
【００６７】
次に、本発明にかかるパレットの第４の実施形態について、図１１乃至図１３を参照しながら説明する。
【００６８】
このパレット６１は、ゴム等の弾性体からなる上部型枠７１と、下部型枠８１の２層構造を有し、下部型枠８１の下面にフォークリフトによる移送のためのフォーク挿入部８１ｂを備え、型枠７１、８１が、ヒンジ６２で結合されている。パレット６１には、凹部６１ａが形成され、この凹部６１ａの寸法Ｘ〜Ｚは、製造するピンコロの寸法に合わせて、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、・・・と変化させている。
【００６９】
図１２は、上部型枠７１を示し、この上部型枠７１は、平面視矩形状の板状に形成され、断面台形状の貫通孔７１ａが多数穿設されている。この貫通孔７１ａの各々の内面は、型枠７１、８１を結合したときに、下部型枠８１の凹部８１ａ（図１１参照）の内面と連続するように形成される。
【００７０】
図１３は、下部型枠８１を示し、この下部型枠８１も、平面視矩形状の板状に形成され、下面にはフォーク挿入部８１ｂが設けられ、側面にはヒンジ６２が設けられる。尚、図面を見易くするため、同図のパレット６１全体の寸法との比較において、貫通孔７１ａ、凹部８１ａ等の寸法を実際よりも大きく描いている。
【００７１】
上記パレット６１についても、詳細説明は省略するが、図１に示したパレット１と同様に用いることができ、本実施の形態では、パレット６１を上部型枠７１と下部型枠８１に２分割することができるため、貫通孔７１ａ及び凹部８１ａからなる凹部６１ａに、残コンから分離した未硬化のモルタルを充填した後、成型モルタルを硬化させ、フォークリフトにより養生済のパレット６１を取り出し、ヒンジ６２を外してフォークリフトのフォークを反転させ、上部型枠７１と下部型枠８１を硬化した成型モルタルとともに落下させ、落下の衝撃によって脱型した成型物をピンコロとして回収する際に、脱型をより容易に行うことができる。
【００７２】
尚、上記実施の形態においては、図３に示したように、粗骨材分離用バケット１０を用い、未硬化のセメントペースト又はセメントモルタルが付着している所定粒度以上の粗骨材Ｒを残コンから分離し、そのまま乾燥硬化させ、第１の路盤材用資材Ｒ１としての粗骨材を回収したが、粗骨材Ｒを洗浄して付着していたセメントペーストを取り除いた後、第１の路盤材用資材Ｒ１としての粗骨材を回収することもできる。尚、取り除いたセメントペーストは、例えば、天日乾燥させた後、上記ピンコロを製造するための一材料として用いることもできる。
【００７３】
また、上記実施の形態においては、第１の路盤材用資材Ｒ１及び第２の路盤材用資材Ｒ２、並びに別途生コンスラッジから回収される粒度１０ｍｍ以下の骨材Ａを混合し、適宜粒度調整して路盤材ＲＣ−４０を製造したが、これらを用いてＲＣ−８０等の他の種類の路盤材を製造することもでき、第１の路盤材用資材Ｒ１、第２の路盤材用資材Ｒ２及び１０ｍｍ以下の骨材Ａのうちの２種以上を混合し、適宜粒度調整して路盤材を製造することもできる。尚、路盤材ＲＣ−８０は、再生粒調路盤材であって構造物の基礎等に用いられ、その品質については、日本道路協会再生路盤材に規定されている。
【符号の説明】
【００７４】
１ パレット
１ａ 上面
１ｂ 載置部
１ｃ 下面
１ｄ フォーク挿入孔
２ 型枠
３ 型枠本体
４ 隔壁
４ａ 凹部
１０ バケット
１１ 投入口
１２ スクリーン
１３ 粗骨材排出部
１４ 未硬化のモルタル排出部
１６ フォーク挿入部
１７ 上部本体
１８ 下部本体
２１ フォーク
２２ シュート
２４ 棒状バイブレータ
２６ 棒状バイブレータ
３１ パレット
３１ａ 型枠本体
３１ｂ 凹部
３２ 仕切板
３２ａ 切欠部
３３ 仕切板
３３ａ 切欠部
３４ 凹部
４１ パレット
４１ａ 型枠
４１ｂ フォーク挿入部
４１ｃ 溝
５１ 蓋
５１ａ 下面
５１ｂ 舌状板
５５ 蓋
５５ａ 枠体
５６ 鉄筋
５７ 舌状板
５８ 開口部
６１ パレット
６１ａ 凹部
６２ ヒンジ
７１ 上部型枠
７１ａ 貫通孔
８１ 下部型枠
８１ａ 凹部
８１ｂ フォーク挿入部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、路盤材用資材の製造方法及び該資材を用いた路盤材に関し、特に、建築現場等において打設しないで戻された産業廃棄物としてのコンクリート（残コン）から、製品としての路盤材用資材を完全リサイクル又はそれに近い形態で製造する方法、及び該方法によって製造された資材を用いた路盤材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場等において打設しないで生コン車（アジテータートラック）に残され、生コン工場等に戻されたコンクリートは、「残コン」又は「戻りコン」と呼ばれ（以下「残コン」という）、すべてを産業廃棄物として処理するか、生コン工場等で粗骨材や細骨材を分離回収した後、スラッジを脱水し、脱水ケーキ等を産業廃棄物として処理するか、残コンを天日乾燥により硬化させた後に適宜粉砕し、埋立用資材として処理されていた。
【０００３】
しかし、上記残コン又は脱水ケーキを産業廃棄物として処理するには、多大な産廃処理費用が掛かるとともに、処理場及びその付近の水質汚染や騒音問題、埋立地の枯渇化等の問題もある。
【０００４】
そこで、残コンの再利用方法について種々検討されている。例えば、特許文献１には、残コンをそのまま生コン車から排出し、短時間に、可及的に少量の水を用い、粗骨材と、細骨材と、翌日以降も活性を有するセメントを主成分とするスラッジ水とに分離し、翌日以降の生コンの原料として、残コンの全成分を有効に再利用する方法が提案されている。
【０００５】
また、特許文献２には、残コンを洗浄した残材にコーラルリーフロック（海成の石灰岩）を所定の割合で配合して加圧し、道路の路盤材として再利用する方法とともに、耐摩耗性や強度を従来に比べて大幅に向上させた路盤材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−１２３１５６号公報
【特許文献２】特開平０６−２２８９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の方法では、残コンを振動篩タイプの第１の分離装置に直接供給し、セメント凝結遅延剤の水溶液を、篩上の被分離物の層を通過してセメントとともに篩目から落下させる圧力で噴射しながら粗骨材を分離し、スクリュータイプ等の第２の分離装置を用い、細骨材と、セメントと水を主成分とするスラッジ水とに分離する必要があるため、処理が複雑でコスト高になるとともに、生コンの品質管理に手間が掛かるという問題がある。
【０００８】
また、特許文献２に記載の方法でも、残コンを洗浄する必要があるとともに、特殊なコーラルリーフロックを調達する必要があり、汎用性に欠けるとともに、路盤材の製造コストが高くなるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、装置コスト及び運転コストを低く抑えながら、従来産業廃棄物として処理され、多大な産廃処理費用が発生していた残コンを完全リサイクルして製品として価値を有する路盤材を再生することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、フォークリフトによる移送の可能なパレットであって、該パレットの上面又は下面の少なくとも一面は、セメント系材料を成型するための型枠として機能することを特徴とする。このパレットの一部を型枠として機能させることにより、簡便かつ効率的に残コンから分離した未硬化のモルタルを成型し、製品価値を有する路盤材用資材を製造することができる。すなわち、このパレットは、前記型枠としての機能を有するとともに、フォークリフトによる移送が可能であるというパレット本来の機能も有するため、フォークリフトを用い、未硬化のモルタルを成型したパレットを段積みしたり、移送したりすることができる。
【００１１】
上記パレットにおいて、パレット本体に備わっている上記型枠の上面から該型枠内に載置される隔壁で小区画に仕切られた仕切り枠を備えることができる。これにより、様々な寸法の成型体（ピンコロ）が得易くなるとともに、脱型も容易に行うことができる。
【００１２】
また、本発明は、フォークリフトによる移送の可能な粗骨材分離用バケットであって、該バケットに未硬化のコンクリートを投入するための投入口と、該未硬化のコンクリートから粗骨材を分離するための骨材分離用スクリーンと、分離した該粗骨材を排出するための排出口と、前記骨材分離用スクリーン下の未硬化のモルタルを排出するための排出口とを備えることを特徴とする。
【００１３】
この粗骨材分離用バケットに残コンを投入し、骨材分離用スクリーンを用いて簡便に、粗骨材と、未硬化のモルタルに分離することができ、分離した粗骨材を路盤材用資材として利用することができる。また、このバケットは、フォークリフトによる移送が可能であるため、バケットをフォークリフトのフォーク上で振動させ、バケットをフォークに載せたまま分離した粗骨材と未硬化のモルタルを各々回収できる。
【００１４】
さらに、本発明は、未硬化の残コンを原材料とした路盤材用資材の製造方法であって、上記粗骨材分離用バケットを用い、未硬化のセメントペースト又はセメントモルタルが付着している所定粒度以上の粗骨材を残コンから分離し、そのまま乾燥硬化させ、もしくは、洗浄して第１の路盤材用資材としての粗骨材を回収する工程と、前記分離処理によって得られる残コン中の未硬化のモルタルを、所定の粒度と形状が得られるように、隔壁で小区間に仕切られた型枠又は仕切り枠を別途備えた型枠を有する上記パレットを用いて成型する工程と、前記成型の完了したパレットを積層して養生し、成型モルタルを硬化させる工程と、前記パレットから硬化した成型モルタルを脱型し、第２の路盤材用資材としてのピンコロを回収する工程とを備えることを特徴とする。本発明によれば、残コンから第１及び第２の路盤材用資材を簡便かつ低コストで得ることができ、残コンを廃棄物として廃棄処分することなく、製品として有効利用することができる。
【００１５】
上記路盤材用資材の製造方法において、前述の通り、前記粗骨材分離用バケットをフォークリフトのフォーク上に載置し、前記分離処理を該フォークリフトのフォーク上で行うことができる。これにより、残コンを粗骨材と未硬化のモルタルに容易に分離することができ、第１の路盤材用資材の製造を効率的に行うことができる。また、移動可能なフォークリフトを用いるため、分離処理のための設備を固定する必要がなく、狭い敷地内でも自在に対応することができる。
【００１６】
上記路盤材用資材の製造方法において、前記パレットをフォークリフトのフォーク上に載置し、前記成型モルタルの脱型を該フォークの反転により行うことができる。これにより、成型モルタルの脱型作業を容易に行うことができ、第２の路盤材用資材の製造をも効率的に行うことができる。
【００１７】
さらに、本発明は、より具体的には、未硬化の残コンを原材料とした路盤材用資材の製造方法であって、フォークリフトのフォーク上に載置された前記粗骨材分離用バケットに前記残コンを投入し、前記フォーク及び／又はバイブレータを用いた振動篩により、セメントペースト又はセメントモルタルが付着した所定粒度の粗骨材とそれ以外の未硬化のモルタルとに分離し、前記フォークの傾斜と振動により、前記粗骨材とそれ以外の未硬化のモルタルとを各々前記粗骨材分離用バケットから排出し、前記粗骨材はそのまま、もしくは、洗浄して第１の路盤材用資材として回収するとともに、前記モルタルを、所定の粒度と形状が得られるように隔壁で小区画に仕切られた型枠又は仕切り枠を別途備えた型枠を有する前記パレットの各々の小区画に充填してバイブレータによる振動を加えながら成型し、成型済のパレットをフォークリフトで養生場所に移動・段積みして成型モルタルを養生し、その後、フォークリフトにより養生済のパレットを取り出し、前記フォークリフトのフォークを反転させ、硬化した成型モルタルの存在する前記パレットの型枠部分を下方に向けてパレット又はパレット本体をフォークリフトで吊った状態で脱型し、落下して得られる成型物又はその破断物を第２の路盤材用資材として回収することを特徴とする。本発明によれば、特殊なバケットとパレットを用いるとともに、フォークリフトを駆使して処理するので、残コンから路盤材用資材を効率よく製造することができる。
【００１８】
また、本発明は、残コンを製品化した路盤材であって、上記路盤材用資材の製造方法によって得られた第１の路盤材用資材及び第２の路盤材用資材、並びに別途生コンスラッジから回収される粒度１０ｍｍ以下の骨材のうちの２種以上を混合し、粒度調整してなることを特徴とする。第１の路盤材用資材、適宜粒度設計されて製造される第２の路盤材用資材、生コンスラッジからの骨材を用いるので、粒度設計等が自在となり、様々なニーズに対応可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、残コンを完全リサイクルし、産業廃棄物として処理され多大な産廃処理費用が発生していた残コンから、製品として価値を有する路盤材を簡便かつ低コストで再生することなどが可能となるので、金銭上のメリットは大きい。これに加え、本発明によれば、粉塵の発生や水質汚染等の環境問題も解消される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明にかかる路盤材用資材の製造方法に用いるパレットを示す概略図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ部拡大図、（ｄ）は（ｂ）のＣ部拡大図である。
【図２】本発明にかかる路盤材用資材の製造方法に用いるバケットを示す概略図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は一部破断分解平面図である。
【図３】本発明にかかる路盤材用資材の製造方法の説明図である。
【図４】本発明にかかるパレットの第２の実施形態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は一方の仕切板を示す正面図及び側面図、（ｄ）は他方の仕切板を示す正面図及び側面図、（ｅ）は仕切板を交差させた状態を示す断面図、（ｆ）は（ａ）のＷ部拡大図である。
【図５】図４に示したパレットを用いてピンコロを製造する工程を説明するための図である。
【図６】本発明にかかるパレットの第３の実施形態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図７】図６に示したパレットの蓋を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、（ｃ）は底面図である。
【図８】図６に示したパレット及び図７に示した蓋を用いてピンコロを製造する工程を説明するための図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図、（ｃ）はパレットを反転させた状態を示す概略図である。
【図９】図６に示したパレットの蓋の他の例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断面図、（ｃ）は底面図である。
【図１０】図６に示したパレット及び図９に示した蓋を用いてピンコロを製造する工程を説明するための図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ線断面図、（ｃ）はパレットを反転させた状態を示す概略図である。
【図１１】本発明にかかるパレットの第４の実施形態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ線断面図である。
【図１２】図１１に示したパレットの上部型枠を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＬ−Ｌ線断面図である。
【図１３】図１１に示したパレットの下部型枠を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＭ−Ｍ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明にかかる路盤材用資材の製造方法に用いるパレットを示し、このパレット１は、片面にセメント系材料を成型するための型枠２を備えており、型枠２は、大別して、パレット１の上面１ａの凹部に固定される全体が平面視矩形状に形成された型枠本体（外枠）３と、小区画に仕切るための隔壁４とで構成される。この隔壁４は、型枠本体３に対して固定されていても着脱自在であってもよい。
【００２３】
パレット１は、軽量で耐久性のある樹脂（例えば、ポリプロピレン等）、鋼材等の耐久性材料又は木材等からなり、上面１ａに型枠２を固定するための凹部１ｂを備え、下面１ｃ側にフォークリフトによる移送のためのフォーク挿入孔１ｄが穿設される。
【００２４】
型枠２は、パレット１の凹部１ｂに接着剤等で固定されるか、固定金具等を用いて着脱可能に保持される。図１（ｄ）では、ゴム、樹脂、鋼材又は木材等からなり、型枠本体３と一体化して設けられた隔壁４で小区間に仕切られた凹部４ａを多数備え、セメント系材料を成型するための型枠として機能する。凹部４ａは、図１（ｃ）に明示されるように、成型品の脱型を容易にするため、上方に向かって拡開する角柱状もしくは円柱状空間として形成される。また、凹部４ａの寸法（Ｘ〜Ｚ）は、図１（ｄ）に示すように、製造するピンコロ（第２の路盤材用資材）の寸法に合わせて、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、・・・と変化させている。
【００２５】
図２は、本発明にかかる路盤材用資材の製造方法に用いる粗骨材分離用バケット（以下「バケット」という）１０を示し、このバケット１０は、全体的に鋼材等で、上方に向かって開口を有する舟形容器状に形成され、未硬化のコンクリート（残コン）を投入するための投入口１１と、未硬化のコンクリートから粗骨材を分離するための骨材分離用スクリーン（以下「スクリーン」という）１２と、分離した粗骨材を排出するための粗骨材排出部１３と、スクリーン１２下の未硬化のモルタルを排出するための未硬化のモルタル排出部（以下「モルタル排出部」という）１４と、フォークリフトによる移送のためのフォーク挿入部１６を備える。
【００２６】
例えば、このバケット１０の全体の容積は０．５ｍ3程度であって、スクリーン１２には、篩目が１０ｍｍ又は１３ｍｍの工業用スクリーンが用いられる。スクリーン１２は、粗骨材排出部１３を備えた上部本体１７と、モルタル排出部１４を備えた下部本体１８との間に着脱自在に取り付け可能であり、上部本体１７と下部本体１８も、ヒンジ等を介して分解可能に構成され、各部材を洗浄し易いようになっている。
【００２７】
粗骨材排出部１３及びモルタル排出部１４は、上方に開口し、バケット１０をフォークリフトによって傾けることで、スクリーン１２上の粗骨材を粗骨材排出部１３から排出し、第１の路盤材資材として回収することができる。また、モルタル排出部１４からスクリーン１２下の未硬化のモルタルを排出し、第２の路盤材資材として回収することができる。
【００２８】
次に、上記型枠２を備えた上記パレット１及びバケット１０を用いた本発明にかかる路盤材用資材の製造方法について、図３を中心に参照しながら説明する。
【００２９】
残コンをアジテータに収容した生コン車が生コン工場に戻ると、フォークリフト（不図示）のフォーク２１上にバケット１０を載置し、生コン車のシュート２２を介してバケット１０に残コンＲを投入する。フォーク２１と、棒状バイブレータ２４とを用いてスクリーン１２を振動させ、スクリーン１２上の残コンＲを、セメントペースト又はセメントモルタルが付着した所定粒度の粗骨材（スクリーン１２上に残る）Ｃと、それ以外の未硬化のモルタル（骨材分離用スクリーン１２下に落下する）Ｍに分離する。尚、アジテータの内外を洗浄した際に発生したスラッジは、スラッジ回収プラントに移送する。
【００３０】
次に、フォークリフトのフォーク２１を傾けてバケット１０を傾斜させ、粗骨材Ｃを粗骨材排出部１３から排出する。次いで、フォーク２１を用いてバケット１０を逆方向に傾け、未硬化のモルタルＭをモルタル排出部１４から排出する。粗骨材Ｃは、そのまま乾燥硬化させて第１の路盤材用資材Ｒ１として回収して骨材ヤードに貯留する。この第１の路盤材用資材Ｒ１の粒径は、主に１０ｍｍ〜２０ｍｍ又は１０ｍｍ〜４０ｍｍである。
【００３１】
一方、未硬化のモルタルＭを、所定の粒度と形状が得られるように、パレット１の型枠２の凹部４ａに充填し、棒状バイブレータ２６による振動を加えながら成型し、成型済のパレット１をフォークリフトで養生場所に移動・段積みする。段積みしたパレット１の最上段には蓋をする。
【００３２】
段積みした成型モルタルを１日以上かけて硬化させ、フォークリフトにより養生済のパレット１を取り出し、フォークリフトのフォーク２１を反転させてパレット１又は型枠２を落下させ、落下の衝撃によって脱型した成型物をピンコロ（第２の路盤材用資材）Ｒ２として回収する。
【００３３】
上述のようにして得られた第１の路盤材用資材Ｒ１及び第２の路盤材用資材Ｒ２、並びに必要に応じて別途生コンスラッジから回収される粒度１０ｍｍ以下の骨材Ａをニーズに応じて適宜混合し、粒度調整し再生路盤材ＲＣ−４０等を得ることができる。
【００３４】
具体的には、例えば、第１の路盤材用資材Ｒ１（１０ｍｍ〜２０ｍｍ又は１０ｍｍ〜４０ｍｍ）と、第２の路盤材用資材Ｒ２（２５ｍｍ〜４０ｍｍ）と、生コンスラッジから回収される（０ｍｍ〜１０ｍｍ）を適宜混合し、路盤材ＲＣ−４０を製造する。尚、路盤材ＲＣ−４０は、再生粒調路盤材であって下層路盤材として用いられ、その品質については、日本道路協会再生路盤材に規定されている。
【００３５】
上述のようにして製造した混合品は、粒度分布、すり減りなどの品質管理を行い、適正なものを試験表を付して再生路盤材ＲＣ−４０として出荷する。また、上述の混合品と、砕石工場で製造したクラシャランＣ−４０、路盤材（ＪＩＳ Ａ５００）等とを混合し、路盤材ＲＣ−４０として出荷することもできる。この際、砕石工場より生コン工場に砕石を搬送したダンプカーの復荷として、上記混合物を生コン工場から砕石工場に搬送すれば、輸送効率を高めることができる。
【００３６】
以上のように、本実施の形態においては、パレット１がパレットと成型型枠の両機能を兼ね備えるため、残コンから分離した未硬化のモルタルの成型、段積みしての養生、移動、脱型等をフォークリフトを駆使して容易に行うことができ、作業性が向上するとともに、初期投資が少なくて済み、騒音等の環境問題が発生することもなく、狭い敷地内でも実施することができる。
【００３７】
また、バケット１０についてもフォークリフトによる移送、取り扱いが可能であるため、作業性がよく、粗骨材Ｃと未硬化のモルタルＭとの分離処理等のための設備を固定する必要がないため、狭い敷地内でも対応することができるとともに、少ない初期投資で済むなど種々の効果を奏する。
【００３８】
尚、上記実施の形態においては、パレット１に備わった型枠２を型枠本体（外枠）３と隔壁４とで構成したが、樹脂、鋼材又は木材等で形成したパレット本体自体を型枠の外枠とし、それに直接未硬化のモルタルを成型するための凹部を直接穿設してもよい。この際、パレット本体の上下両面に成型用凹部を穿設してもよい。
【００３９】
また、パレット１に備わった型枠２を型枠本体（外枠）３と隔壁４とで構成する際に、型枠本体３に対して隔壁４を着脱可能としたり、型枠２を所定領域毎に分割可能とすることもでき、その際、例えば、図１（ａ）の各列又は各行毎に分割可能とすることもできる。
【００４０】
さらに、パレット１を格子状に開口部を有するように形成し、隔壁４として機能する多数の有底箱状部分をパレット１の格子状部分に着脱可能とすることもでき、市販されている種苗箱や、種苗マット等の構成を利用することもできる。
【００４１】
また、上記実施の形態では、型枠２に２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍの寸法の異なる凹部４ａを形成したが、一つの型枠２に形成する凹部４ａの寸法を２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍのいずれかに統一し、４種類の型枠２を準備し、未硬化のモルタルを成型する際に、異なる寸法の凹部４ａを有する型枠２を交互に用いることもできる。
【００４２】
また、バケット１０についても、図２に示した形状に限定されず、フォークリフトによる移送が可能で、未硬化のコンクリート（残コン等）を投入するための投入口を備え、未硬化のコンクリートを、粗骨材と未硬化のモルタルとに分離する骨材分離用スクリーンと、分離された両物体の各々の排出口を有するものであれば足りる。該スクリーンは、種々取り替えるよう、着脱自在であることが好ましい。
【００４３】
さらに、フォーク２１と、棒状バイブレータ２４とを用いてバケット１０のスクリーン１２を振動させたが、必ずしも棒状バイブレータ２４を必要とせず、フォーク２１のみでスクリーン１２を振動させることもできる。また、未硬化のモルタルＭをパレット１の型枠２の凹部４ａに充填して成型する際にも、棒状バイブレータ２６を用いずに、フォーク２１のみの振動で賄うこともできる。
【００４４】
次に、本発明にかかるパレットの第２の実施形態について、図４及び図５を参照しながら説明する。
【００４５】
このパレット３１は、樹脂、鋼材又は木材等からなり、型枠３１ａと、その下面にフォークリフトによる移送のためのフォーク挿入部３１ｂとを備える。
【００４６】
パレット３１の型枠本体３１ａには、型枠本体３１ａを小区画に仕切るための隔壁を構成する仕切板３２、３３が多数配置され、この多数の仕切板３２、３３で仕切り枠を構成する。図４（ａ）において縦方向に延設された仕切板３２は、図４（ｃ）に示すように、帯鋼等で板状に形成され、上辺に多数のスリット状の切欠部３２ａを備える。また、図４（ａ）において横方向に延設された仕切板３３も、図４（ｄ）に示すように、帯鋼等で板状に形成され、下辺に多数のスリット状の切欠部３３ａを備える。尚、図面を見易くするため、同図のパレット３１の全体寸法との比較において、小区画に仕切られた凹部３４の寸法Ｘ〜Ｚを実際よりも大きく描いている。
【００４７】
図４（ｅ）に示すように、仕切板３２は、型枠本体３１ａの底面上に載置され、仕切板３２の上に仕切板３３が交差するように載置される。この際、仕切板３３の切欠部３３ａに仕切板３２が収容され、仕切板３２の切欠部３２ａに仕切板３３が収容されるが、仕切板３２と切欠部３３ａの係合状態、及び仕切板３２の切欠部３２ａと仕切板３３の係合状態を緩くし、容易に係合状態が解かれるように構成される。
【００４８】
外枠３１ａ上に仕切板３２と仕切板３３が多数交差した状態で載置された図４（ａ）、（ｂ）に示す状態で、セメント系材料を成型するための型枠として機能する。また、この状態では、図４（ｆ）に示すように、仕切板３２、３３の端部は、パレット３１に形成された凹部３１ｂにはめ込まれ、これによって、仕切板３２、３３の組立てが容易となる。仕切板３２と仕切板３３とで形成された凹部３４の寸法Ｘ〜Ｚは、製造するピンコロの寸法に合わせて、各々２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍのいずれかに選択される。すなわち、１つのパレット３１の小区画に仕切られた凹部３４の寸法Ｘ〜Ｚを、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍのいずれかに統一し、寸法Ｘ〜Ｚの異なる４種類のパレット３１を用意する。
【００４９】
次に、上記４種類のパレット３１を用いてピンコロを製造する方法について、図面を参照しながら説明する。
【００５０】
図２に示したバケット１０等を用いて残コンから分離した未硬化のモルタルＭを、図４（ａ）、（ｂ）に示したパレット３１の各凹部３４に充填し（図５（ａ）参照）、棒状バイブレータ等による振動を加えながら成型する。この作業を寸法Ｘ〜Ｚの異なる４種類のパレット３１について各々行う。
【００５１】
次に、成型済のパレット３１をフォークリフトで養生場所に移動し、図５（ｂ）に示すように段積みする。同図のパレット３１の各々の数字は、各パレット３１の凹部３４の寸法Ｘ〜Ｚを示す。すなわち、下から上に向かって、凹部３４の寸法Ｘ〜Ｚが、４０ｍｍ、３５ｍｍ、３０ｍｍ、２５ｍｍの順にパレット３１が段積みされている。
【００５２】
段積みした成型モルタルＭを１日以上かけて硬化させ、パレット３１を取り出し、そして、図５（ｃ）に示すように、フォーク挿入部３１ｂに挿入したフォークリフトのフォーク２１を反転させ、パレット３１から仕切板３２、３３を、硬化した成型モルタルＭとともに落下させ、落下の衝撃によって脱型した成型物をピンコロとして回収する。尚、一度で脱型しない場合には、数回仕切板３２及び仕切板３３を落下させる。この際、パレット３１と仕切板３２及び仕切板３３をチェーン等を用いて連結しておくと、落下作業を効率よく行うことができる。
【００５３】
次に、本発明にかかるパレットの第３の実施形態について、図６乃至図８を参照しながら説明する。
【００５４】
図６に示すパレット４１は、鋼板、樹脂等からなり、型枠４１ａと、その下面にフォークリフトによる移送のためのフォーク挿入部４１ｂとを備える。型枠４１ａには、複数のＵ字状の溝４１ｃが形成されている。この溝４１ｃの幅及び深さは、いずれも寸法Ｘ、Ｚに統一されている。尚、図面を見易くするため、同図のパレット４１の全体寸法との比較において、溝４１ｃの幅、深さを実際よりも大きく描いている。
【００５５】
図７は、上記パレット４１に用いられる蓋５１を示し、この蓋５１は、平面視矩形状の板状に形成され、下面５１ａに、パレット４１の溝４１ｃの断面形状に対応する形状を有する板状の舌状板５１ｂが多数設けられる。舌状板５１ｂの縦方向の間隔は、寸法Ｙに統一されている。但し、この舌状板５１ｂの下方への延設長さＬは、後述するように、パレット４１の深さＺよりも若干大きく（実際には１０ｍｍ程度）形成されている。
【００５６】
一つのパレット４１において、上記寸法Ｘ〜Ｚを２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍのいずれかに統一し、４種類のパレット４１を準備し、未硬化のモルタルを成型する際に、異なる寸法Ｘ〜Ｚを有するパレット４１を交互に用いる。
【００５７】
次に、上記パレット４１を用いてピンコロを製造する方法について、図面を参照しながら説明する。
【００５８】
図２に示したバケット１０等を用いて残コンから分離した未硬化のモルタルＭを、図６に示したパレット４１の溝４１ｃ内に充填した後、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、パレット４１の溝４１ｃに蓋５１の舌状板５１ｂを挿入するようにして蓋５１をパレット４１の上に被せる。このとき、溝４１ｃの寸法Ｚと舌状板５１ｂの延設長さＬの相違により、蓋５１の下面とパレット４１の上面との間には隙間Ｃが形成され、この部分にはモルタルＭが存在しない。この作業を寸法Ｘ〜Ｚの異なる４種類のパレット４１について各々行う。
【００５９】
次に、成型済のパレット４１をフォークリフトで養生場所に移動し、図５（ｂ）に示すように段積みする。
【００６０】
段積みした成型モルタルＭを１日以上かけて硬化させ、フォークリフトにより養生済のパレット４１を蓋５１とともに取り出し、図８（ｃ）に示すように、フォーク挿入部４１ｂに挿入したフォークリフトのフォーク２１を反転させ、パレット４１と蓋５１とを硬化した成型モルタルＭとともに落下させ、落下の衝撃によって脱型した成型物をピンコロとして回収する。この際、上述のように、蓋５１の下面とパレット４１の上面との間には隙間Ｃが形成され、この部分にはモルタルＭが存在しないため、効率よく脱型を行うことができる。尚、一度で脱型しない場合には、数回パレット４１及び蓋５１を落下させる。
【００６１】
次に、図６に示すパレット４１に用いられる蓋の他の例について、図９を参照しながら説明する。
【００６２】
この蓋５５は、平面視矩形状の板状に形成され、枠体５５ａに、複数本の鉄筋５６が掛け渡され、各々の鉄筋５６に、板状の舌状板５７が多数設けられる。舌状板５７の形状及び寸法は、図７に示した舌状板５１ｂと同様である。
【００６３】
次に、上記蓋５５を備えたパレット４１を用いてピンコロを製造する方法について、図１０を中心に参照しながら説明する。
【００６４】
図２に示したバケット１０等を用いて残コンから分離した未硬化のモルタルＭを、図１０（ａ）に示した格子状の多数の開口部５８から溝４１ｃ内に充填する。これにより、溝４１ｃの中の舌状板５７で仕切られた各々の空間にモルタルＭが充填される。このとき、溝４１ｃの寸法Ｚと舌状板５７の延設長さＬの相違により、蓋５５の下面とパレット４１の上面との間には隙間Ｃが形成され、この部分にはモルタルＭが存在しない。この作業を寸法Ｘ〜Ｚの異なる４種類のパレット４１について各々行う。
【００６５】
次に、成型済のパレット４１をフォークリフトで養生場所に移動し、図５（ｂ）に示すように段積みする。
【００６６】
段積みした成型モルタルＭを１日以上かけて硬化させ、フォークリフトにより養生済のパレット４１を蓋５５とともに取り出し、図１０（ｃ）に示すように、フォーク挿入部４１ｂに挿入したフォークリフトのフォーク２１を反転させ、パレット４１と蓋５５とを硬化した成型モルタルＭとともに落下させ、落下の衝撃によって脱型した成型物をピンコロとして回収する。この際、上述のように、蓋５５の下面とパレット４１の上面との間には隙間Ｃが形成され、この部分にはモルタルＭが存在しないため、効率よく脱型を行うことができる。一度で脱型しない場合には、数回パレット４１及び蓋５５を落下させる。
【００６７】
次に、本発明にかかるパレットの第４の実施形態について、図１１乃至図１３を参照しながら説明する。
【００６８】
このパレット６１は、ゴム等の弾性体からなる上部型枠７１と、下部型枠８１の２層構造を有し、下部型枠８１の下面にフォークリフトによる移送のためのフォーク挿入部８１ｂを備え、型枠７１、８１が、ヒンジ６２で結合されている。パレット６１には、凹部６１ａが形成され、この凹部６１ａの寸法Ｘ〜Ｚは、製造するピンコロの寸法に合わせて、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、・・・と変化させている。
【００６９】
図１２は、上部型枠７１を示し、この上部型枠７１は、平面視矩形状の板状に形成され、断面台形状の貫通孔７１ａが多数穿設されている。この貫通孔７１ａの各々の内面は、型枠７１、８１を結合したときに、下部型枠８１の凹部８１ａ（図１１参照）の内面と連続するように形成される。
【００７０】
図１３は、下部型枠８１を示し、この下部型枠８１も、平面視矩形状の板状に形成され、下面にはフォーク挿入部８１ｂが設けられ、側面にはヒンジ６２が設けられる。尚、図面を見易くするため、同図のパレット６１全体の寸法との比較において、貫通孔７１ａ、凹部８１ａ等の寸法を実際よりも大きく描いている。
【００７１】
上記パレット６１についても、詳細説明は省略するが、図１に示したパレット１と同様に用いることができ、本実施の形態では、パレット６１を上部型枠７１と下部型枠８１に２分割することができるため、貫通孔７１ａ及び凹部８１ａからなる凹部６１ａに、残コンから分離した未硬化のモルタルを充填した後、成型モルタルを硬化させ、フォークリフトにより養生済のパレット６１を取り出し、ヒンジ６２を外してフォークリフトのフォークを反転させ、上部型枠７１と下部型枠８１を硬化した成型モルタルとともに落下させ、落下の衝撃によって脱型した成型物をピンコロとして回収する際に、脱型をより容易に行うことができる。
【００７２】
尚、上記実施の形態においては、図３に示したように、粗骨材分離用バケット１０を用い、未硬化のセメントペースト又はセメントモルタルが付着している所定粒度以上の粗骨材Ｒを残コンから分離し、そのまま乾燥硬化させ、第１の路盤材用資材Ｒ１としての粗骨材を回収したが、粗骨材Ｒを洗浄して付着していたセメントペーストを取り除いた後、第１の路盤材用資材Ｒ１としての粗骨材を回収することもできる。尚、取り除いたセメントペーストは、例えば、天日乾燥させた後、上記ピンコロを製造するための一材料として用いることもできる。
【００７３】
また、上記実施の形態においては、第１の路盤材用資材Ｒ１及び第２の路盤材用資材Ｒ２、並びに別途生コンスラッジから回収される粒度１０ｍｍ以下の骨材Ａを混合し、適宜粒度調整して路盤材ＲＣ−４０を製造したが、これらを用いてＲＣ−８０等の他の種類の路盤材を製造することもでき、第１の路盤材用資材Ｒ１、第２の路盤材用資材Ｒ２及び１０ｍｍ以下の骨材Ａのうちの２種以上を混合し、適宜粒度調整して路盤材を製造することもできる。尚、路盤材ＲＣ−８０は、再生粒調路盤材であって構造物の基礎等に用いられ、その品質については、日本道路協会再生路盤材に規定されている。
【符号の説明】
【００７４】
１ パレット
１ａ 上面
１ｂ 載置部
１ｃ 下面
１ｄ フォーク挿入孔
２ 型枠
３ 型枠本体
４ 隔壁
４ａ 凹部
１０ バケット
１１ 投入口
１２ スクリーン
１３ 粗骨材排出部
１４ 未硬化のモルタル排出部
１６ フォーク挿入部
１７ 上部本体
１８ 下部本体
２１ フォーク
２２ シュート
２４ 棒状バイブレータ
２６ 棒状バイブレータ
３１ パレット
３１ａ 型枠本体
３１ｂ 凹部
３２ 仕切板
３２ａ 切欠部
３３ 仕切板
３３ａ 切欠部
３４ 凹部
４１ パレット
４１ａ 型枠
４１ｂ フォーク挿入部
４１ｃ 溝
５１ 蓋
５１ａ 下面
５１ｂ 舌状板
５５ 蓋
５５ａ 枠体
５６ 鉄筋
５７ 舌状板
５８ 開口部
６１ パレット
６１ａ 凹部
６２ ヒンジ
７１ 上部型枠
７１ａ 貫通孔
８１ 下部型枠
８１ａ 凹部
８１ｂ フォーク挿入部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォークリフトによる移送の可能なパレットであって、該パレットの上面又は下面の少なくとも一面は、セメント系材料を成型するための型枠として機能することを特徴とするパレット。
【請求項２】
さらに、パレット本体に備わっている前記型枠から該型枠内に載置される、隔壁で小区画に仕切られた弾性体からなる仕切り枠を備えることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
フォークリフトによる移送の可能な粗骨材分離用バケットであって、
該バケットに未硬化のコンクリートを投入するための投入口と、
該未硬化のコンクリートから粗骨材を分離するための骨材分離用スクリーンと、
分離した該粗骨材を排出するための排出口と、
前記骨材分離用スクリーン下の未硬化のモルタルを排出するための排出口とを備えることを特徴とする粗骨材分離用バケット。
【請求項４】
未硬化の残コンを原材料とした路盤材用資材の製造方法であって、
請求項３に記載の粗骨材分離用バケットを用い、未硬化のセメントペースト又はセメントモルタルが付着している所定粒度以上の粗骨材を残コンから分離し、そのまま乾燥硬化させ、もしくは、洗浄して第１の路盤材用資材としての粗骨材を回収する工程と、
前記分離処理によって得られる残コン中の未硬化のモルタルを、所定の粒度と形状が得られるように、隔壁で小区間に仕切られた型枠又は仕切り枠を別途備えた型枠を有する請求項１又は２に記載のパレットを用いて成型する工程と、
前記成型の完了したパレットを積層して養生し、成型モルタルを硬化させる工程と、
前記パレットから硬化した成型モルタルを脱型し、第２の路盤材用資材としてのピンコロを回収する工程とを備えることを特徴とする路盤材用資材の製造方法。
【請求項５】
前記粗骨材分離用バケットをフォークリフトのフォーク上に載置し、前記分離処理を該フォークリフトのフォーク上で行うことを特徴とする請求項４に記載の路盤材用資材の製造方法。
【請求項６】
前記パレットをフォークリフトのフォーク上に載置し、前記成型モルタルの脱型を該フォークの反転により行うことを特徴とする請求項４又は５に記載の路盤材用資材の製造方法。
【請求項７】
未硬化の残コンを原材料とした路盤材用資材の製造方法であって、フォークリフトのフォーク上に載置された請求項３に記載の粗骨材分離用バケットに前記残コンを投入し、前記フォーク及び／又はバイブレータを用いた振動篩により、セメントペースト又はセメントモルタルが付着した所定粒度の粗骨材とそれ以外の未硬化のモルタルとに分離し、前記フォークの傾斜と振動により、前記粗骨材とそれ以外の未硬化のモルタルとを各々前記粗骨材分離用バケットから排出し、前記粗骨材はそのまま、もしくは、洗浄して第１の路盤材用資材として回収するとともに、前記モルタルを、所定の粒度と形状が得られるように隔壁で小区画に仕切られた型枠又は仕切り枠を別途備えた型枠を有する請求項１又は２に記載のパレットの各々の小区画に充填してバイブレータによる振動を加えながら成型し、成型済のパレットをフォークリフトで養生場所に移動・段積みして成型モルタルを養生し、その後、フォークリフトにより養生済のパレットを取り出し、前記フォークリフトのフォークを反転させ、硬化した成型モルタルの存在する前記パレットの型枠部分を下方に向けてパレット又はパレット本体をフォークリフトで吊った状態で脱型し、落下して得られる成型物又はその破断物を第２の路盤材用資材として回収することを特徴とする路盤材用資材の製造方法。
【請求項８】
上記請求項４乃至７のいずれかに記載の路盤材用資材の製造方法によって得られた第１の路盤材用資材及び第２の路盤材用資材、並びに別途生コンスラッジから回収される粒度１０ｍｍ以下の骨材のうちの２種以上を混合し、粒度調整してなることを特徴とする路盤材。
【請求項１】
フォークリフトによる移送の可能なパレットであって、該パレットの上面又は下面の少なくとも一面は、セメント系材料を成型するための型枠として機能することを特徴とするパレット。
【請求項２】
さらに、パレット本体に備わっている前記型枠から該型枠内に載置される、隔壁で小区画に仕切られた弾性体からなる仕切り枠を備えることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
フォークリフトによる移送の可能な粗骨材分離用バケットであって、
該バケットに未硬化のコンクリートを投入するための投入口と、
該未硬化のコンクリートから粗骨材を分離するための骨材分離用スクリーンと、
分離した該粗骨材を排出するための排出口と、
前記骨材分離用スクリーン下の未硬化のモルタルを排出するための排出口とを備えることを特徴とする粗骨材分離用バケット。
【請求項４】
未硬化の残コンを原材料とした路盤材用資材の製造方法であって、
請求項３に記載の粗骨材分離用バケットを用い、未硬化のセメントペースト又はセメントモルタルが付着している所定粒度以上の粗骨材を残コンから分離し、そのまま乾燥硬化させ、もしくは、洗浄して第１の路盤材用資材としての粗骨材を回収する工程と、
前記分離処理によって得られる残コン中の未硬化のモルタルを、所定の粒度と形状が得られるように、隔壁で小区間に仕切られた型枠又は仕切り枠を別途備えた型枠を有する請求項１又は２に記載のパレットを用いて成型する工程と、
前記成型の完了したパレットを積層して養生し、成型モルタルを硬化させる工程と、
前記パレットから硬化した成型モルタルを脱型し、第２の路盤材用資材としてのピンコロを回収する工程とを備えることを特徴とする路盤材用資材の製造方法。
【請求項５】
前記粗骨材分離用バケットをフォークリフトのフォーク上に載置し、前記分離処理を該フォークリフトのフォーク上で行うことを特徴とする請求項４に記載の路盤材用資材の製造方法。
【請求項６】
前記パレットをフォークリフトのフォーク上に載置し、前記成型モルタルの脱型を該フォークの反転により行うことを特徴とする請求項４又は５に記載の路盤材用資材の製造方法。
【請求項７】
未硬化の残コンを原材料とした路盤材用資材の製造方法であって、フォークリフトのフォーク上に載置された請求項３に記載の粗骨材分離用バケットに前記残コンを投入し、前記フォーク及び／又はバイブレータを用いた振動篩により、セメントペースト又はセメントモルタルが付着した所定粒度の粗骨材とそれ以外の未硬化のモルタルとに分離し、前記フォークの傾斜と振動により、前記粗骨材とそれ以外の未硬化のモルタルとを各々前記粗骨材分離用バケットから排出し、前記粗骨材はそのまま、もしくは、洗浄して第１の路盤材用資材として回収するとともに、前記モルタルを、所定の粒度と形状が得られるように隔壁で小区画に仕切られた型枠又は仕切り枠を別途備えた型枠を有する請求項１又は２に記載のパレットの各々の小区画に充填してバイブレータによる振動を加えながら成型し、成型済のパレットをフォークリフトで養生場所に移動・段積みして成型モルタルを養生し、その後、フォークリフトにより養生済のパレットを取り出し、前記フォークリフトのフォークを反転させ、硬化した成型モルタルの存在する前記パレットの型枠部分を下方に向けてパレット又はパレット本体をフォークリフトで吊った状態で脱型し、落下して得られる成型物又はその破断物を第２の路盤材用資材として回収することを特徴とする路盤材用資材の製造方法。
【請求項８】
上記請求項４乃至７のいずれかに記載の路盤材用資材の製造方法によって得られた第１の路盤材用資材及び第２の路盤材用資材、並びに別途生コンスラッジから回収される粒度１０ｍｍ以下の骨材のうちの２種以上を混合し、粒度調整してなることを特徴とする路盤材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−２１４７１８（Ｐ２０１０−２１４７１８Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６３０４３（Ｐ２００９−６３０４３）
【出願日】平成２１年３月１６日（２００９．３．１６）
【出願人】（５０９０７５８０４）安倍川開発株式会社 (1)
【出願人】（５９４１７１２８５）新地鉱産株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１６日（２００９．３．１６）
【出願人】（５０９０７５８０４）安倍川開発株式会社 (1)
【出願人】（５９４１７１２８５）新地鉱産株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]