身体装着具及びその製造方法
【課題】肌触りを維持しつつ保温性に優れた身体装着具及びその製造方法を提供する。
【解決手段】腹巻１は、経糸及び緯糸により織り込まれた帯状のちりめん２の長手方向両端部を縫い合わして筒状に形成されている。ちりめん２には、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるように、加湿による収縮率がちりめん２よりも高い収縮糸４により、ゴム糸３が経糸方向に縫い付けられている。
【解決手段】腹巻１は、経糸及び緯糸により織り込まれた帯状のちりめん２の長手方向両端部を縫い合わして筒状に形成されている。ちりめん２には、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるように、加湿による収縮率がちりめん２よりも高い収縮糸４により、ゴム糸３が経糸方向に縫い付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腹巻やサポーター等の身体装着具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、身体に装着する腹巻やサポーター等の身体装着具は、生地を筒状に編み上げて構成されている。このような身体装着具の生地として、肌触りの良い絹糸又は綿糸等の天然繊維が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１１３８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、身体装着具をさらに快適に使用することができるように、肌触りとともに保温性に優れたものが求められている。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、肌触りを維持しつつ保温性に優れた身体装着具及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明の身体装着具は、経糸及び緯糸により織り込まれた帯状の絹織物が、その長手方向又は短手方向の両端部を縫い合わせて筒状に形成され、前記絹織物には、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるように、加湿による収縮率が前記絹織物よりも高い収縮糸により、弾性糸が縫い付けられていることを特徴としている。
【０００６】
本発明によれば、経糸及び緯糸により織り込まれた帯状の絹織物を用いているため、肌触りの良い身体装着具を提供することができる。また、前記絹織物には、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるように弾性糸が縫い付けられているため、隣接する波形部分の間に空気層が形成されることにより、身体装着具の保温性を高めることができるとともに、身体装着具の肌触りが良くなって柔らかく感じることができる。
【０００７】
さらに、絹織物には、当該絹織物よりも収縮する収縮糸により弾性糸が縫い付けられているため、収縮糸が収縮することにより、絹織物の断面形状を起伏の大きい波形にすることができる。これにより、隣接する波形部分間の空気層を大きくすることができるため、身体装着具の保温性をさらに高めることができる。また、絹織物の断面形状が起伏の大きい波形となることによって、身体装着具の肌触りを向上させることができる。
【０００８】
また、前記絹織物は、ちりめんであることが好ましい。この場合は、絹織物としてちりめんを用いているため、身体装着具の保湿性を向上させることができる。また、一般的に和装着物の生地として用いられるちりめんに弾性糸を縫い付けることにより身体装着具を製造することができるため、ちりめんの利用用途を広げることができる。
【０００９】
本発明の身体装着具の製造方法は、前述のちりめんからなる身体装着具の製造方法であって、以下に示す工程（ａ）〜（ｅ）の後、工程（ｃ）〜（ｅ）を複数回繰り返すことを特徴としている。
（ａ） 前記ちりめんの長手方向又は短手方向の両端部を縫い合わせて筒状に形成する形成工程
（ｂ） 筒状に形成された前記ちりめんに、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるように、加湿による収縮率が前記ちりめんよりも高い収縮糸により、弾性糸を縫い付ける縫付工程
（ｃ） 前記弾性糸が縫い付けられた前記ちりめんを所定時間加湿する加湿工程
（ｄ） 加湿した前記ちりめんを乾燥させる乾燥工程
（ｅ） 乾燥した前記ちりめんをほぐすほぐし工程
【００１０】
本発明に製造方法よれば、加湿工程からほぐし工程までを複数回繰り返すことによって、ちりめんを柔らかくすることができるため、ちりめんからなる身体装着具の肌触りを向上させることができる。
【００１１】
また、前記絹織物は、経糸に駒撚糸が用いられ、緯糸に諸撚糸が用いられていることが好ましい。
この場合は、絹織物の緯糸に下撚りの甘い諸撚糸を用いているため、下撚りの強い駒撚糸を用いる場合に比べて、絹織物を柔らかくすることができる。これにより、身体装着具の肌触りを向上させることができる。
【００１２】
また、前記経糸の織密度が、略８５本／ｃｍであり、前記緯糸の織密度が、略３５本／ｃｍであることが好ましい。
この場合は、絹織物の経糸及び緯糸の織密度を低くしたので、絹織物を柔らかくすることができる。これにより、身体装着具の肌触りをさらに向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の身体装着具の製造方法は、前述の絹織物からなる身体装着具の製造方法であって、以下に示す工程（ａ）〜（ｄ）を含むことを特徴としている。
（ａ） 前記絹織物の長手方向又は短手方向の両端部を縫い合わせて筒状に形成する形成工程
（ｂ） 筒状に形成された前記絹織物に、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるように、加湿による収縮率が前記絹織物よりも高い収縮糸により、弾性糸を縫い付ける縫付工程
（ｃ） 前記弾性糸が縫い付けられた前記絹織物を所定時間加湿する加湿工程
（ｄ） 加湿した前記絹織物を乾燥させる乾燥工程
【００１４】
本発明に製造方法よれば、形成工程から乾燥工程までの工程を一度行うだけで身体装着具を製造することができるため、身体装着具の製造効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、経糸及び緯糸により織り込まれた帯状の絹織物を用いているため、肌触りの良い身体装着具を提供することができる。また、前記絹織物には、その断面形状が波形に形成されるように弾性糸が縫い付けられているため、波形に形成された部分に空気が閉じ込められることにより、身体装着具の保温性を高めることができるとともに、身体装着具の肌触りが良くなって柔らかく感じることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るちりめんからなる腹巻を示す斜視図である。
【図２】（ａ）はちりめんの上側部（下側部）の表面を示す一部拡大図、（ｂ）は前記上側部（下側部）の裏面を示す一部拡大図、（ｃ）は前記上端部（下側部）の一部拡大断面図である。
【図３】（ａ）はちりめんの中間部の表面を示す一部拡大図、（ｂ）は前記中間部の裏面を示す一部拡大図、（ｃ）は前記中間部の一部拡大断面図である。
【図４】上記ちりめんからなる腹巻の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る絹織物からなる腹巻を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は前記絹織物の上側部（下側部）の表面を示す一部拡大図、（ｂ）は前記上側部（下側部）の裏面を示す一部拡大図、（ｃ）は前記上端部（下側部）の一部拡大断面図である。
【図７】（ａ）は前記絹織物の中間部の表面を示す一部拡大図、（ｂ）は前記中間部の裏面を示す一部拡大図、（ｃ）は前記中間部の一部拡大断面図である。
【図８】前記絹織物からなる腹巻の製造方法を示すフローチャートである。
【図９】前記ちりめん及び前記絹織物の各保温率の測定結果を示す表である。
【図１０】前記ちりめん及び前記絹織物の各肌触りの官能評価を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る身体装着具を示す斜視図である。本実施形態の身体装着具である腹巻１は、経糸及び緯糸により織り込まれた帯状の絹織物であるちりめん２を用いて、当該ちりめん２の長手方向両端部を縫合糸５により縫い合わせて筒状に形成したものである。
【００１８】
ちりめん２は、経糸と緯糸とを交互に織り込み、その後、精練加工仕上げをして糸に縮みをつけ、生地全面に細かい凸凹状の「シボ」を出したものである。本実施形態では、経糸及び緯糸は、下撚りの強い駒撚糸が用いられている。具体的には、経糸は、３１／２駒の太さの生糸が用いられている。緯糸は、２１／６駒，２１／８駒又は２１／八丁などの太さの生糸であって、２５００〜３５００Ｔ／ｍの下撚りをかけたものが、主に構成する糸として用いられている。なお、経糸の織密度は、９４．１〜９８．５本／ｃｍであり、緯糸の織密度は、３９．６〜４２．９本／ｃｍである。
【００１９】
ちりめん２には、その長手方向に伸縮加工が施されている。具体的には、ちりめん２の裏面には、長手方向である経糸方向（腹巻１の周方向）に沿って弾性糸であるゴム糸３が収縮糸４により螺旋状に縫い付けられている。収縮糸４は、２１／２駒の太さの生糸を２本合わせにしたものであり、加湿すると、ちりめん２よりも収縮するようになっている。その加湿による収縮率は、ちりめん２の加湿による収縮率よりも高い。これにより、ちりめん２は、ゴム糸３と収縮糸４とが収縮することによって、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されている。
【００２０】
ゴム糸３は、腹巻１の上側部１ａ、中間部１ｂ及び下側部１ｃの各部によって、短手方向である緯糸方向（腹巻１の上下方向）の縫い付けピッチ等が異なる。以下、腹巻１の各部１ａ〜１ｃにおけるゴム糸３の縫い付けについて詳しく説明する。
【００２１】
図２の（ａ）はちりめん２の上側部１ａ（下側部１ｃ）の表面を示す一部拡大図、（ｂ）は前記上側部１ａ（下側部１ｃ）の裏面を示す一部拡大図、（ｃ）は前記上端部１ａ（下側部１ｃ）の一部拡大断面図である。上側部１ａ（下側部１ｃ）において、ゴム糸３は、図２（ｃ）に示すように、その長手方向の所定間隔毎に収縮糸４がゴム糸３を跨ぐようにしてちりめん２に縫い付けられている。
【００２２】
その際、収縮糸４によるゴム糸３の縫い付けピッチは、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、ちりめん２の表面側を長く、裏面側を短くしている。図２（ａ）において、ちりめん２の表面側における収縮糸４によるゴム糸３の縫い付けピッチＰａ（Ｐｃ）、及び緯糸方向の縫い付け間隔Ｌａ（Ｌｃ）は、それぞれ例えば４ｍｍに設定されている。
【００２３】
図３の（ａ）はちりめん２の中間部１ｂの表面を示す一部拡大図、（ｂ）は前記中間部１ｂの裏面を示す一部拡大図、（ｃ）は前記中間部１ｂの一部拡大断面図である。中間部１ｂにおいても、前記上側部１ａ（下側部１ｃ）と同様に、収縮糸４によりゴム糸３が縫い付けられている。図３（ａ）において、ちりめん２の表面側における収縮糸４によるゴム糸３の縫い付けピッチＰｂ、及び緯糸方向の縫い付け間隔Ｌｂは、それぞれ例えば２ｍｍに設定されている。
【００２４】
このように、中間部１ｂのゴム糸３の縫い付けピッチＰｂ及び縫い付け間隔Ｌｂは、上側部１ａ（下側部１ｃ）のゴム糸３の縫い付けピッチＰａ（Ｐｃ）及び縫い付け間隔Ｌａ（Ｌｃ）よりも短いため、中間部１ｂの収縮力は、上側部１ａ及び下側部１ｃの収縮力よりも強く作用する。これにより、腹巻１は、中間部１ｂの収縮力により、患部（例えば腰部）を強く締め付けて温めることができる。また、腹巻１は、上側部１ａの収縮力が弱いので、患部よりも上側の心臓や肺が圧迫されるのを抑制することができる。
【００２５】
次に、上記のように構成された腹巻１の製造方法について、図４のフローチャートを参照して説明する。まず、帯状のちりめん２の長手方向両端部を縫合糸５により縫い合わせ、ちりめん２を筒状に形成する（形成工程Ｓ１）。そして、筒状に形成されたちりめん２に、上述の図２及び図３に示すように、ミシン（図示省略）を使用して、収縮糸４によりゴム糸３を伸ばした状態でちりめん２の経糸方向に縫い付ける（縫付工程Ｓ２）。これにより、ちりめん２は、ゴム糸３が収縮することにより、その断面形状が連続して小さく起伏する波形に形成される。この状態におけるちりめん２は、ゴム糸３を縫い付ける前に比べて柔らかさが若干失われる。
【００２６】
次に、ゴム糸３を縫い付けたちりめん２を、高温蒸気で所定時間蒸す（加湿工程Ｓ３）。その際、ちりめん２は加湿されて収縮するが、それ以上に収縮糸４が加湿されることによって収縮する。これにより、ちりめん２には、ゴム糸３及び収縮糸４の収縮力が作用するため、ちりめん２の断面形状は、起伏の小さい波形から起伏の大きい波形となる。
【００２７】
ちりめん２を蒸した後は、汎用の乾燥機（図示省略）によって、ちりめん２を乾燥させる（乾燥工程Ｓ４）。その際、ちりめん２は、乾燥工程Ｓ４前の水分含有率を１００％とした場合、当該水分含有比率が約２０％になるまで乾燥させる。
【００２８】
次に、乾燥したちりめん２全体を手でほぐし（ほぐし工程Ｓ５）、ちりめん２の経糸や緯糸を柔らかくする。ほぐし工程Ｓ５が終了すると、ちりめん２が、縫付工程Ｓ２後と比べて、柔らかくなって肌触りが良くなったか否かを手触りで判定する（判定工程Ｓ６）。そして、ちりめん２の肌触りが良いと判定した場合は、腹巻１の製造工程が終了する。
【００２９】
一方、判定工程Ｓ６において、ちりめん２の肌触りが良くないと判定した場合は、肌触りが良いと判定されるまで、加湿工程Ｓ３からほぐし工程Ｓ５までの工程を複数回繰り返す。本実施形態のちりめん２の場合は、上記工程Ｓ３〜Ｓ５を３回繰り返すことによって、ちりめん２の肌触りを良くすることができる。
【００３０】
以上のように構成された本実施形態によれば、経糸及び緯糸により織り込まれた帯状の絹織物を用いているため、肌触りの良い腹巻１を提供することができる。また、絹織物には、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるようにゴム糸３が縫い付けられているため、隣接する波形部分の間に空気層が形成されることにより、腹巻１の保温性を高めることができる。
【００３１】
また、本実施形態では、絹織物としてちりめん２を用いているため、腹巻１の保湿性を向上させることができる。さらに、一般的に和装着物の生地として用いられるちりめん２にゴム糸３を縫い付けることにより腹巻１等の身体装着具を製造することができるため、ちりめん２の利用用途を広げることができる。
【００３２】
さらに、ちりめん２には、当該ちりめん２よりも収縮する収縮糸４によりゴム糸３が縫い付けられているため、収縮糸４が収縮することにより、ちりめん２の断面形状を起伏の大きい波形にすることができる。これにより、隣接する波形部分間の空気層を大きくすることができるため、腹巻１の保温性をさらに高めることができる。また、ちりめん２の断面形状が起伏の大きい波形となることによって、腹巻１の肌触りを向上させることができる。
【００３３】
本実施形態の腹巻１の製造方法によれば、ちりめん２を筒状に形成する形成工程Ｓ１、及びちりめん２にゴム糸３を縫い付ける縫付工程Ｓ２の後、ちりめん２の肌触りが良くなるまで、加湿工程Ｓ３からほぐし工程Ｓ５までを複数回繰り返すようにしたので、ちりめん２からなる腹巻１の肌触りを向上させることができる。
【００３４】
図５は、本発明の第２の実施形態に係る身体装着具を示す斜視図である。本実施形態の身体装着具である腹巻１１は、経糸及び緯糸により織り込まれた帯状の絹織物１２を用いて、当該絹織物１２の長手方向両端部を縫合糸１５により縫い合わせて筒状に形成したものである。
【００３５】
絹織物１２は、経糸に下撚りの強い駒撚糸が用いられ、緯糸に下撚りの甘い諸撚糸が用いられている。具体的には、経糸は、３１中の太さの生糸であって、１６００Ｔ／ｍの下撚りをかけたものを２本引き揃えて１２００Ｔ／ｍの上撚りをかけたものが用いられている。緯糸は、２１中の太さの生糸であって、６００Ｔ／ｍの下撚りをかけたものを２本引き揃えて５００Ｔ／ｍの上撚りをかけたものが用いられている。経糸の織密度は、略８５本／ｃｍ（好ましくは８５．１本／ｃｍ）であり、緯糸の織密度は、略３５本／ｃｍ（好ましくは３４．６本／ｃｍ）である。
【００３６】
このように、本実施形態の絹織物１２は、経糸及び緯糸の織密度が、第１の実施形態のちりめん２の経糸及び緯糸の織密度よりも低いため、ちりめん２よりも柔らかく、肌触りに優れている。
【００３７】
絹織物１２には、その長手方向に伸縮加工が施されている。具体的には、絹織物１２の長手方向である経糸方向（腹巻１１の周方向）に弾性糸であるゴム糸１３が収縮糸１４により螺旋状に縫い付けられている。収縮糸１４は、２１／２駒の太さの生糸を２本合わせにしたものであり、加湿すると、絹織物１２よりも収縮するようになっている。その加湿による収縮率は、絹織物１２の加湿による収縮率よりも高い。これにより、絹織物１２は、ゴム糸１３と収縮糸１４とが収縮することによって、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されている。
【００３８】
ゴム糸１３は、腹巻１１の上側部１１ａ、中間部１１ｂ及び下側部１１ｃの各部によって、短手方向である緯糸方向（腹巻１１の上下方向）の縫い付けピッチ等が異なる。以下、腹巻１１の各部１１ａ〜１１ｃにおけるゴム糸１３の縫い付けについて詳しく説明する。
【００３９】
図６の（ａ）は絹織物１２の上側部１１ａ（下側部１１ｃ）の表面を示す一部拡大図、（ｂ）は前記上側部１１ａ（下側部１１ｃ）の裏面を示す一部拡大図、（ｃ）は前記上端部１１ａ（下側部１１ｃ）の一部拡大断面図である。上側部１１ａ（下側部１１ｃ）において、ゴム糸１３は、図６（ｃ）に示すように、その長手方向の所定間隔毎に収縮糸１４がゴム糸１３を跨ぐようにして絹織物１２に縫い付けられている。
【００４０】
その際、収縮糸１４によるゴム糸１３の縫い付けピッチは、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、絹織物１２の表面側を長く、裏面側を短くしている。図６（ａ）において、絹織物１２の表面側における収縮糸１４によるゴム糸１３の縫い付けピッチＰａ’（Ｐｃ’）、及び緯糸方向の縫い付け間隔Ｌａ’（Ｌｃ’）は、それぞれ例えば４ｍｍに設定されている。また、下側部１１ｃのゴム糸１３は、上側部１１ａのゴム糸１３よりも太いものが用いられている。
【００４１】
図７の（ａ）は絹織物１２の中間部１１ｂの表面を示す一部拡大図、（ｂ）は前記中間部１１ｂの裏面を示す一部拡大図、（ｃ）は前記中間部１１ｂの一部拡大断面図である。中間部１１ｂにおいても、前記上側部１１ａ（下側部１１ｃ）と同様に、収縮糸１４によりゴム糸１３が縫い付けられている。図７（ａ）において、絹織物１２の表面側における収縮糸１４によるゴム糸１３の縫い付けピッチＰｂ’、及び緯糸方向の縫い付け間隔Ｌｂ’は、それぞれ例えば２ｍｍに設定されている。また、中間部１１ｂのゴム糸１３は、下側部１１ｃのゴム糸１３と同じ太さのものが用いられている。
【００４２】
このように、中間部１１ｂ及び下側部１１ｃのゴム糸１３は、上側部１１ａのゴム糸１３よりも太いので、中間部１１ｂ及び下側部１１ｃの収縮力は、上側部１１ａ及び下側部１１ｃの収縮力よりも強く作用する。また、中間部１１ｂのゴム糸１３の縫い付けピッチＰｂ’及び縫い付け間隔Ｌｂ’は、下側部１１ｃのゴム糸１３の縫い付けピッチＰｃ’ 及び縫い付け間隔Ｌｃ’よりも短いため、中間部１１ｂの収縮力は、下側部１１ｃの収縮力よりもさらに強く作用する。
【００４３】
これにより、腹巻１１は、中間部１１ｂ及び下側部１１ｃの収縮力により、患部（例えば腰部）を強く締め付けて温めることができる。また、腹巻１１は、上側部１１ａの収縮力が弱いので、患部よりも上側に位置する心臓や肺が圧迫されるのを抑制することができる。
【００４４】
次に、上記のように構成された腹巻１１の製造方法について、図８のフローチャートを参照して説明する。まず、帯状の絹織物１２の長手方向両端部を縫合糸１５により縫い合わせ、絹織物１２を筒状に形成する（形成工程Ｓ１１）。そして、筒状に形成された絹織物１２に、上述の図６及び図７に示すように、ミシン（図示省略）を使用して、収縮糸４によりゴム糸１３を伸ばした状態で絹織物１２の経糸方向に縫い付ける（縫付工程Ｓ１２）。これにより、絹織物１２は、ゴム糸１３が収縮することにより、その断面形状が連続して小さく起伏する波形に形成される。この状態における絹織物１２は、ゴム糸１３を縫い付ける前に比べて柔らかさが若干失われる。
【００４５】
次に、筒状に形成された絹織物１２を、所定時間（例えば約３時間）の間、常温の水に浸して加湿する（加湿工程Ｓ１３）。その際、絹織物１２は加湿されて収縮するが、それ以上に収縮糸１４が加湿されることによって収縮する。これにより、絹織物１２には、ゴム糸１３及び収縮糸１４の収縮力が作用するため、絹織物１２の断面形状は、起伏の小さい波形から起伏の大きい波形となる。
【００４６】
加湿した後は、絹織物１２を水から取り出し、汎用の乾燥機（図示省略）によって、絹織物１２を乾燥させ（乾燥工程Ｓ１４）、腹巻１１の製造工程が終了する。これにより、腹巻１１は、縫付工程Ｓ１２後と比べて柔らかくなり、肌触りが良いものとなる。
【００４７】
以上のように構成された本実施形態においても、経糸及び緯糸により織り込まれた帯状の絹織物１２を用いているため、肌触りの良い腹巻１１を提供することができる。また、絹織物１２には、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるようにゴム糸１３が縫い付けられているため、隣接する波形部分の間に空気層が形成されることにより、腹巻１１の保温性を高めることができるとともに、腹巻１１の肌触りが良くなって柔らかく感じることができる。
【００４８】
また、絹織物１２には、当該絹織物１２よりも収縮する収縮糸１４によりゴム糸３が縫い付けられているため、この収縮糸１４が収縮することにより、絹織物１２の断面形状を起伏の大きい波形にすることができる。これにより、隣接する波形部分間の空気層を大きくすることができるため、腹巻１１の保温性をさらに高めることができる。また、絹織物１２の断面形状が起伏の大きい波形となることによって、腹巻１１の肌触りを向上させることができる。
【００４９】
また、本実施形態では、絹織物１２の緯糸に下撚りの甘い諸撚糸を用いているため、下撚りの強い駒撚糸を用いる場合に比べて、絹織物１２を柔らかくすることができる。これにより、腹巻１１の肌触りを向上させることができる。
また、絹織物１２の経糸及び緯糸の織密度を低くしたので、絹織物１２を柔らかくすることができる。これにより、腹巻１１の肌触りをさらに向上させることができる。
【００５０】
本実施形態の腹巻１１の製造方法によれば、形成工程Ｓ１１から乾燥工程Ｓ１４までの工程を一度行うだけで腹巻１１を製造することができるため、第１の実施形態のように加湿工程Ｓ３からほぐし工程Ｓ５までを複数回繰り返す製造方法に比べて、腹巻１１の製造効率を向上させることができる。
【００５１】
図９は、第１の実施形態のちりめん２及び第２の実施形態の絹織物１２の各保温率の測定結果を示す表である。保温率の測定は、精密迅速熱物性測定装置（カトーテック（株）製，「ＫＥＳ−Ｆ７サーモラボ２Ｂ型」）を使用した。この精密迅速熱物性測定装置は、試料設置の有無による熱板からの熱量消失の差を測定するものであり、この測定結果から下記式（１）により保温率（％）を算出することができる。
保温率＝（１−Ｗ／Ｗ０）×１００ ・・・（１）
ここで、Ｗは試料非設置時の消費電力、Ｗ０は試料設置時の消費電力である。
【００５２】
本測定では、雰囲気温度を約２０度、風速を０．３ｍ／ｓとした測定環境下において、６種類の試料Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３について、試料設置時の消費電力Ｗ０、試料非設置時の消費電力Ｗの複数回測定し、各消費電力Ｗ，Ｗ０及び保温率の平均値を算出した。ここで、試料Ａ１はゴム糸３を縫い付けていないちりめん２、試料Ａ２はゴム糸３を縫い付けピッチ２ｍｍで縫い付けたちりめん２、試料Ａ３はゴム糸３を縫い付けピッチ４ｍｍで縫い付けたちりめん２である。また、試料Ｂ１はゴム糸１３を縫い付けていない絹織物１２、試料Ｂ２はゴム糸１３を縫い付けピッチ２ｍｍで縫い付けた絹織物１２、試料Ｂ３はゴム糸１３を縫い付けピッチ４ｍｍで縫い付けた絹織物１２である。
【００５３】
図９において、ちりめん２の試料Ａ１，Ａ２，Ａ３を比較すると、ゴム糸３を縫い付けた試料Ａ２及びＡ３は、ゴム糸３を縫い付けていない試料Ａ１よりも、保温率が高い値を示している。また、ゴム糸３を縫い付けている試料Ａ２と試料Ａ３とを比較すると、縫い付けピッチの長い試料Ａ３は、縫い付けピッチの短い試料Ａ２よりも、保温率が高い値を示している。
【００５４】
また、絹織物１２の試料Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を比較すると、ゴム糸１３を縫い付けている試料Ｂ２及びＢ３は、ゴム糸１３を縫い付けていない試料Ｂ１よりも、保温率が高い値を示している。また、ゴム糸１３を縫い付けている試料Ｂ２と試料Ｂ３とを比較すると、縫い付けピッチの長い試料Ｂ３は、縫い付けピッチの短い試料Ｂ２よりも、保温率が高い値を示している。
【００５５】
さらに、ちりめん２の試料Ａ１，Ａ２，Ａ３と、これに対応する絹織物１２の試料Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３とをそれぞれ比較すると、ちりめん２の試料Ａ１，Ａ２，Ａ３は、絹織物１２の試料Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３よりも保温率が高い値を示している。
【００５６】
以上の測定結果より、ちりめん２及び絹織物１２にゴム糸３，１３を縫い付けることにより、ちりめん２及び絹織物１２の保温率が高まることが分かる。そして、ゴム糸３，１３の縫い付けピッチを長くすることにより、その保温率がさらに高まることが分かる。また、ちりめん２は、絹織物１２よりも保温率が高いことが分かる。
【００５７】
図１０は、第１の実施形態のちりめん２及び第２の実施形態の絹織物１２の各肌触りの官能評価を示す表である。本評価では、８種類の試料Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４について、肌触りが良いものから順に◎、○、△の３段階で評価した。具体的には、非常に柔らかくて肌触りが良いものを◎、柔らかくて肌触りが良いものを○、それほど柔らかさはないが肌触りが良いものを△として評価した。
【００５８】
ここで、試料Ｃ１はゴム糸３を縫い付けピッチ２ｍｍで縫い付けて縫付工程Ｓ２を終えたちりめん２、試料Ｃ２はゴム糸３を縫い付けピッチ４ｍｍで縫い付けて縫付工程Ｓ２を終えたちりめん２、試料Ｃ３はゴム糸３を縫い付けピッチ２ｍｍで縫い付けて加湿工程Ｓ３〜ほぐし工程Ｓ５を複数回繰り返す工程を終えたちりめん２、試料Ｃ４はゴム糸３を縫い付けピッチ４ｍｍで縫い付けて加湿工程Ｓ３〜ほぐし工程Ｓ５を複数回繰り返す工程を終えたちりめん２である。
【００５９】
また、試料Ｄ１はゴム糸１３を縫い付けピッチ２ｍｍで縫い付けて縫付工程Ｓ１２を終えた絹織物１２、試料Ｄ２はゴム糸１３を縫い付けピッチ４ｍｍで縫い付けて縫付工程Ｓ１２を終えた絹織物１２、試料Ｄ３はゴム糸１３を縫い付けピッチ２ｍｍで縫い付けて加湿工程Ｓ１３及び乾燥工程Ｓ１４を終えた絹織物１２、試料Ｄ４はゴム糸１３を縫い付けピッチ４ｍｍで縫い付けて加湿工程Ｓ１３及び乾燥工程Ｓ１４を終えた絹織物１２である。
【００６０】
図１２において、ちりめん２の試料Ｃ１〜Ｃ４を比較すると、加湿工程Ｓ３〜ほぐし工程Ｓ５を複数回繰り返す工程を終えた試料Ｃ３及びＣ４は、縫付工程Ｓ２を終えた試料Ｃ１及びＣ２よりも肌触りが良くなっている。また、絹織物１２の試料Ｄ１〜Ｄ４を比較すると、加湿工程Ｓ１３及び乾燥工程Ｓ１４を終えた試料Ｄ３及びＤ４は、縫付工程Ｓ１２を終えた試料Ｄ１及びＤ２よりも肌触りが良くなっている。さらに、ちりめん２の試料Ｃ１〜Ｃ４と絹織物１２の試料Ｄ１〜Ｄ４とを比較すると、絹織物１２の試料Ｄ１〜Ｄ４は、ちりめん２の試料Ｃ１〜Ｃ４よりも肌触りがさらに良くなっている。
【００６１】
以上の官能評価より、ちりめん２は、加湿工程Ｓ３〜ほぐし工程Ｓ５を複数回繰り返すことにより、縫付工程Ｓ２後よりも柔らかくなり、肌触りが良くなることが分かる。また、絹織物１２は、加湿工程Ｓ１３及び乾燥工程Ｓ１４を行うことにより、縫付工程Ｓ１２後よりも柔らかくなり、肌触りが良くなることが分かる。また、絹織物１２は、ちりめん２よりも肌触りが良いことが分かる。
【００６２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、帯状の絹織物（ちりめん）を筒状に形成する際に、絹織物の長手方向両端部を縫い合わせているが、絹織物の短手方向両端部を縫い合わせてもよい。
また、身体装着具として、腹巻を例示しているが、腰・腕・脚等の身体に装着されるサポーターや下着であってもよい。
【００６３】
さらに、収縮糸として、生糸を用いているが、加湿による収縮率が絹織物よりも高ければ、その他の糸であってもよい。
また、ゴム糸は、腹巻の上側部，中間部，下側部によって、縫い付けピッチ及び縫い付け間隔が異なるが、同一の縫い付けピッチ又は同一の縫い付け間隔としてもよい。
【００６４】
また、第１の実施形態では、加湿工程Ｓ３において、ちりめん２を高温蒸気で所定時間蒸しているが、ちりめん２を高温の熱水に所定時間浸してもよい。
また、第１の実施形態では、ゴム糸の縫い付けピッチを変えることにより、上側部、中間部，下側部の収縮力を変えているが、ゴム糸の太さを変えることにより、上側部、中間部，下側部の収縮力を変えてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１，１１ 腹巻（身体装着具）
２ ちりめん（絹織物）
３，１３ ゴム糸（弾性糸）
４，１４ 収縮糸
１２ 絹織物
Ｓ１，Ｓ１１ 形成工程
Ｓ２，Ｓ１２ 縫付工程
Ｓ３，Ｓ１３ 加湿工程
Ｓ４，Ｓ１４ 乾燥工程
Ｓ５ ほぐし工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腹巻やサポーター等の身体装着具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、身体に装着する腹巻やサポーター等の身体装着具は、生地を筒状に編み上げて構成されている。このような身体装着具の生地として、肌触りの良い絹糸又は綿糸等の天然繊維が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１１３８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、身体装着具をさらに快適に使用することができるように、肌触りとともに保温性に優れたものが求められている。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、肌触りを維持しつつ保温性に優れた身体装着具及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明の身体装着具は、経糸及び緯糸により織り込まれた帯状の絹織物が、その長手方向又は短手方向の両端部を縫い合わせて筒状に形成され、前記絹織物には、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるように、加湿による収縮率が前記絹織物よりも高い収縮糸により、弾性糸が縫い付けられていることを特徴としている。
【０００６】
本発明によれば、経糸及び緯糸により織り込まれた帯状の絹織物を用いているため、肌触りの良い身体装着具を提供することができる。また、前記絹織物には、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるように弾性糸が縫い付けられているため、隣接する波形部分の間に空気層が形成されることにより、身体装着具の保温性を高めることができるとともに、身体装着具の肌触りが良くなって柔らかく感じることができる。
【０００７】
さらに、絹織物には、当該絹織物よりも収縮する収縮糸により弾性糸が縫い付けられているため、収縮糸が収縮することにより、絹織物の断面形状を起伏の大きい波形にすることができる。これにより、隣接する波形部分間の空気層を大きくすることができるため、身体装着具の保温性をさらに高めることができる。また、絹織物の断面形状が起伏の大きい波形となることによって、身体装着具の肌触りを向上させることができる。
【０００８】
また、前記絹織物は、ちりめんであることが好ましい。この場合は、絹織物としてちりめんを用いているため、身体装着具の保湿性を向上させることができる。また、一般的に和装着物の生地として用いられるちりめんに弾性糸を縫い付けることにより身体装着具を製造することができるため、ちりめんの利用用途を広げることができる。
【０００９】
本発明の身体装着具の製造方法は、前述のちりめんからなる身体装着具の製造方法であって、以下に示す工程（ａ）〜（ｅ）の後、工程（ｃ）〜（ｅ）を複数回繰り返すことを特徴としている。
（ａ） 前記ちりめんの長手方向又は短手方向の両端部を縫い合わせて筒状に形成する形成工程
（ｂ） 筒状に形成された前記ちりめんに、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるように、加湿による収縮率が前記ちりめんよりも高い収縮糸により、弾性糸を縫い付ける縫付工程
（ｃ） 前記弾性糸が縫い付けられた前記ちりめんを所定時間加湿する加湿工程
（ｄ） 加湿した前記ちりめんを乾燥させる乾燥工程
（ｅ） 乾燥した前記ちりめんをほぐすほぐし工程
【００１０】
本発明に製造方法よれば、加湿工程からほぐし工程までを複数回繰り返すことによって、ちりめんを柔らかくすることができるため、ちりめんからなる身体装着具の肌触りを向上させることができる。
【００１１】
また、前記絹織物は、経糸に駒撚糸が用いられ、緯糸に諸撚糸が用いられていることが好ましい。
この場合は、絹織物の緯糸に下撚りの甘い諸撚糸を用いているため、下撚りの強い駒撚糸を用いる場合に比べて、絹織物を柔らかくすることができる。これにより、身体装着具の肌触りを向上させることができる。
【００１２】
また、前記経糸の織密度が、略８５本／ｃｍであり、前記緯糸の織密度が、略３５本／ｃｍであることが好ましい。
この場合は、絹織物の経糸及び緯糸の織密度を低くしたので、絹織物を柔らかくすることができる。これにより、身体装着具の肌触りをさらに向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の身体装着具の製造方法は、前述の絹織物からなる身体装着具の製造方法であって、以下に示す工程（ａ）〜（ｄ）を含むことを特徴としている。
（ａ） 前記絹織物の長手方向又は短手方向の両端部を縫い合わせて筒状に形成する形成工程
（ｂ） 筒状に形成された前記絹織物に、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるように、加湿による収縮率が前記絹織物よりも高い収縮糸により、弾性糸を縫い付ける縫付工程
（ｃ） 前記弾性糸が縫い付けられた前記絹織物を所定時間加湿する加湿工程
（ｄ） 加湿した前記絹織物を乾燥させる乾燥工程
【００１４】
本発明に製造方法よれば、形成工程から乾燥工程までの工程を一度行うだけで身体装着具を製造することができるため、身体装着具の製造効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、経糸及び緯糸により織り込まれた帯状の絹織物を用いているため、肌触りの良い身体装着具を提供することができる。また、前記絹織物には、その断面形状が波形に形成されるように弾性糸が縫い付けられているため、波形に形成された部分に空気が閉じ込められることにより、身体装着具の保温性を高めることができるとともに、身体装着具の肌触りが良くなって柔らかく感じることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るちりめんからなる腹巻を示す斜視図である。
【図２】（ａ）はちりめんの上側部（下側部）の表面を示す一部拡大図、（ｂ）は前記上側部（下側部）の裏面を示す一部拡大図、（ｃ）は前記上端部（下側部）の一部拡大断面図である。
【図３】（ａ）はちりめんの中間部の表面を示す一部拡大図、（ｂ）は前記中間部の裏面を示す一部拡大図、（ｃ）は前記中間部の一部拡大断面図である。
【図４】上記ちりめんからなる腹巻の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る絹織物からなる腹巻を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は前記絹織物の上側部（下側部）の表面を示す一部拡大図、（ｂ）は前記上側部（下側部）の裏面を示す一部拡大図、（ｃ）は前記上端部（下側部）の一部拡大断面図である。
【図７】（ａ）は前記絹織物の中間部の表面を示す一部拡大図、（ｂ）は前記中間部の裏面を示す一部拡大図、（ｃ）は前記中間部の一部拡大断面図である。
【図８】前記絹織物からなる腹巻の製造方法を示すフローチャートである。
【図９】前記ちりめん及び前記絹織物の各保温率の測定結果を示す表である。
【図１０】前記ちりめん及び前記絹織物の各肌触りの官能評価を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る身体装着具を示す斜視図である。本実施形態の身体装着具である腹巻１は、経糸及び緯糸により織り込まれた帯状の絹織物であるちりめん２を用いて、当該ちりめん２の長手方向両端部を縫合糸５により縫い合わせて筒状に形成したものである。
【００１８】
ちりめん２は、経糸と緯糸とを交互に織り込み、その後、精練加工仕上げをして糸に縮みをつけ、生地全面に細かい凸凹状の「シボ」を出したものである。本実施形態では、経糸及び緯糸は、下撚りの強い駒撚糸が用いられている。具体的には、経糸は、３１／２駒の太さの生糸が用いられている。緯糸は、２１／６駒，２１／８駒又は２１／八丁などの太さの生糸であって、２５００〜３５００Ｔ／ｍの下撚りをかけたものが、主に構成する糸として用いられている。なお、経糸の織密度は、９４．１〜９８．５本／ｃｍであり、緯糸の織密度は、３９．６〜４２．９本／ｃｍである。
【００１９】
ちりめん２には、その長手方向に伸縮加工が施されている。具体的には、ちりめん２の裏面には、長手方向である経糸方向（腹巻１の周方向）に沿って弾性糸であるゴム糸３が収縮糸４により螺旋状に縫い付けられている。収縮糸４は、２１／２駒の太さの生糸を２本合わせにしたものであり、加湿すると、ちりめん２よりも収縮するようになっている。その加湿による収縮率は、ちりめん２の加湿による収縮率よりも高い。これにより、ちりめん２は、ゴム糸３と収縮糸４とが収縮することによって、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されている。
【００２０】
ゴム糸３は、腹巻１の上側部１ａ、中間部１ｂ及び下側部１ｃの各部によって、短手方向である緯糸方向（腹巻１の上下方向）の縫い付けピッチ等が異なる。以下、腹巻１の各部１ａ〜１ｃにおけるゴム糸３の縫い付けについて詳しく説明する。
【００２１】
図２の（ａ）はちりめん２の上側部１ａ（下側部１ｃ）の表面を示す一部拡大図、（ｂ）は前記上側部１ａ（下側部１ｃ）の裏面を示す一部拡大図、（ｃ）は前記上端部１ａ（下側部１ｃ）の一部拡大断面図である。上側部１ａ（下側部１ｃ）において、ゴム糸３は、図２（ｃ）に示すように、その長手方向の所定間隔毎に収縮糸４がゴム糸３を跨ぐようにしてちりめん２に縫い付けられている。
【００２２】
その際、収縮糸４によるゴム糸３の縫い付けピッチは、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、ちりめん２の表面側を長く、裏面側を短くしている。図２（ａ）において、ちりめん２の表面側における収縮糸４によるゴム糸３の縫い付けピッチＰａ（Ｐｃ）、及び緯糸方向の縫い付け間隔Ｌａ（Ｌｃ）は、それぞれ例えば４ｍｍに設定されている。
【００２３】
図３の（ａ）はちりめん２の中間部１ｂの表面を示す一部拡大図、（ｂ）は前記中間部１ｂの裏面を示す一部拡大図、（ｃ）は前記中間部１ｂの一部拡大断面図である。中間部１ｂにおいても、前記上側部１ａ（下側部１ｃ）と同様に、収縮糸４によりゴム糸３が縫い付けられている。図３（ａ）において、ちりめん２の表面側における収縮糸４によるゴム糸３の縫い付けピッチＰｂ、及び緯糸方向の縫い付け間隔Ｌｂは、それぞれ例えば２ｍｍに設定されている。
【００２４】
このように、中間部１ｂのゴム糸３の縫い付けピッチＰｂ及び縫い付け間隔Ｌｂは、上側部１ａ（下側部１ｃ）のゴム糸３の縫い付けピッチＰａ（Ｐｃ）及び縫い付け間隔Ｌａ（Ｌｃ）よりも短いため、中間部１ｂの収縮力は、上側部１ａ及び下側部１ｃの収縮力よりも強く作用する。これにより、腹巻１は、中間部１ｂの収縮力により、患部（例えば腰部）を強く締め付けて温めることができる。また、腹巻１は、上側部１ａの収縮力が弱いので、患部よりも上側の心臓や肺が圧迫されるのを抑制することができる。
【００２５】
次に、上記のように構成された腹巻１の製造方法について、図４のフローチャートを参照して説明する。まず、帯状のちりめん２の長手方向両端部を縫合糸５により縫い合わせ、ちりめん２を筒状に形成する（形成工程Ｓ１）。そして、筒状に形成されたちりめん２に、上述の図２及び図３に示すように、ミシン（図示省略）を使用して、収縮糸４によりゴム糸３を伸ばした状態でちりめん２の経糸方向に縫い付ける（縫付工程Ｓ２）。これにより、ちりめん２は、ゴム糸３が収縮することにより、その断面形状が連続して小さく起伏する波形に形成される。この状態におけるちりめん２は、ゴム糸３を縫い付ける前に比べて柔らかさが若干失われる。
【００２６】
次に、ゴム糸３を縫い付けたちりめん２を、高温蒸気で所定時間蒸す（加湿工程Ｓ３）。その際、ちりめん２は加湿されて収縮するが、それ以上に収縮糸４が加湿されることによって収縮する。これにより、ちりめん２には、ゴム糸３及び収縮糸４の収縮力が作用するため、ちりめん２の断面形状は、起伏の小さい波形から起伏の大きい波形となる。
【００２７】
ちりめん２を蒸した後は、汎用の乾燥機（図示省略）によって、ちりめん２を乾燥させる（乾燥工程Ｓ４）。その際、ちりめん２は、乾燥工程Ｓ４前の水分含有率を１００％とした場合、当該水分含有比率が約２０％になるまで乾燥させる。
【００２８】
次に、乾燥したちりめん２全体を手でほぐし（ほぐし工程Ｓ５）、ちりめん２の経糸や緯糸を柔らかくする。ほぐし工程Ｓ５が終了すると、ちりめん２が、縫付工程Ｓ２後と比べて、柔らかくなって肌触りが良くなったか否かを手触りで判定する（判定工程Ｓ６）。そして、ちりめん２の肌触りが良いと判定した場合は、腹巻１の製造工程が終了する。
【００２９】
一方、判定工程Ｓ６において、ちりめん２の肌触りが良くないと判定した場合は、肌触りが良いと判定されるまで、加湿工程Ｓ３からほぐし工程Ｓ５までの工程を複数回繰り返す。本実施形態のちりめん２の場合は、上記工程Ｓ３〜Ｓ５を３回繰り返すことによって、ちりめん２の肌触りを良くすることができる。
【００３０】
以上のように構成された本実施形態によれば、経糸及び緯糸により織り込まれた帯状の絹織物を用いているため、肌触りの良い腹巻１を提供することができる。また、絹織物には、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるようにゴム糸３が縫い付けられているため、隣接する波形部分の間に空気層が形成されることにより、腹巻１の保温性を高めることができる。
【００３１】
また、本実施形態では、絹織物としてちりめん２を用いているため、腹巻１の保湿性を向上させることができる。さらに、一般的に和装着物の生地として用いられるちりめん２にゴム糸３を縫い付けることにより腹巻１等の身体装着具を製造することができるため、ちりめん２の利用用途を広げることができる。
【００３２】
さらに、ちりめん２には、当該ちりめん２よりも収縮する収縮糸４によりゴム糸３が縫い付けられているため、収縮糸４が収縮することにより、ちりめん２の断面形状を起伏の大きい波形にすることができる。これにより、隣接する波形部分間の空気層を大きくすることができるため、腹巻１の保温性をさらに高めることができる。また、ちりめん２の断面形状が起伏の大きい波形となることによって、腹巻１の肌触りを向上させることができる。
【００３３】
本実施形態の腹巻１の製造方法によれば、ちりめん２を筒状に形成する形成工程Ｓ１、及びちりめん２にゴム糸３を縫い付ける縫付工程Ｓ２の後、ちりめん２の肌触りが良くなるまで、加湿工程Ｓ３からほぐし工程Ｓ５までを複数回繰り返すようにしたので、ちりめん２からなる腹巻１の肌触りを向上させることができる。
【００３４】
図５は、本発明の第２の実施形態に係る身体装着具を示す斜視図である。本実施形態の身体装着具である腹巻１１は、経糸及び緯糸により織り込まれた帯状の絹織物１２を用いて、当該絹織物１２の長手方向両端部を縫合糸１５により縫い合わせて筒状に形成したものである。
【００３５】
絹織物１２は、経糸に下撚りの強い駒撚糸が用いられ、緯糸に下撚りの甘い諸撚糸が用いられている。具体的には、経糸は、３１中の太さの生糸であって、１６００Ｔ／ｍの下撚りをかけたものを２本引き揃えて１２００Ｔ／ｍの上撚りをかけたものが用いられている。緯糸は、２１中の太さの生糸であって、６００Ｔ／ｍの下撚りをかけたものを２本引き揃えて５００Ｔ／ｍの上撚りをかけたものが用いられている。経糸の織密度は、略８５本／ｃｍ（好ましくは８５．１本／ｃｍ）であり、緯糸の織密度は、略３５本／ｃｍ（好ましくは３４．６本／ｃｍ）である。
【００３６】
このように、本実施形態の絹織物１２は、経糸及び緯糸の織密度が、第１の実施形態のちりめん２の経糸及び緯糸の織密度よりも低いため、ちりめん２よりも柔らかく、肌触りに優れている。
【００３７】
絹織物１２には、その長手方向に伸縮加工が施されている。具体的には、絹織物１２の長手方向である経糸方向（腹巻１１の周方向）に弾性糸であるゴム糸１３が収縮糸１４により螺旋状に縫い付けられている。収縮糸１４は、２１／２駒の太さの生糸を２本合わせにしたものであり、加湿すると、絹織物１２よりも収縮するようになっている。その加湿による収縮率は、絹織物１２の加湿による収縮率よりも高い。これにより、絹織物１２は、ゴム糸１３と収縮糸１４とが収縮することによって、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されている。
【００３８】
ゴム糸１３は、腹巻１１の上側部１１ａ、中間部１１ｂ及び下側部１１ｃの各部によって、短手方向である緯糸方向（腹巻１１の上下方向）の縫い付けピッチ等が異なる。以下、腹巻１１の各部１１ａ〜１１ｃにおけるゴム糸１３の縫い付けについて詳しく説明する。
【００３９】
図６の（ａ）は絹織物１２の上側部１１ａ（下側部１１ｃ）の表面を示す一部拡大図、（ｂ）は前記上側部１１ａ（下側部１１ｃ）の裏面を示す一部拡大図、（ｃ）は前記上端部１１ａ（下側部１１ｃ）の一部拡大断面図である。上側部１１ａ（下側部１１ｃ）において、ゴム糸１３は、図６（ｃ）に示すように、その長手方向の所定間隔毎に収縮糸１４がゴム糸１３を跨ぐようにして絹織物１２に縫い付けられている。
【００４０】
その際、収縮糸１４によるゴム糸１３の縫い付けピッチは、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、絹織物１２の表面側を長く、裏面側を短くしている。図６（ａ）において、絹織物１２の表面側における収縮糸１４によるゴム糸１３の縫い付けピッチＰａ’（Ｐｃ’）、及び緯糸方向の縫い付け間隔Ｌａ’（Ｌｃ’）は、それぞれ例えば４ｍｍに設定されている。また、下側部１１ｃのゴム糸１３は、上側部１１ａのゴム糸１３よりも太いものが用いられている。
【００４１】
図７の（ａ）は絹織物１２の中間部１１ｂの表面を示す一部拡大図、（ｂ）は前記中間部１１ｂの裏面を示す一部拡大図、（ｃ）は前記中間部１１ｂの一部拡大断面図である。中間部１１ｂにおいても、前記上側部１１ａ（下側部１１ｃ）と同様に、収縮糸１４によりゴム糸１３が縫い付けられている。図７（ａ）において、絹織物１２の表面側における収縮糸１４によるゴム糸１３の縫い付けピッチＰｂ’、及び緯糸方向の縫い付け間隔Ｌｂ’は、それぞれ例えば２ｍｍに設定されている。また、中間部１１ｂのゴム糸１３は、下側部１１ｃのゴム糸１３と同じ太さのものが用いられている。
【００４２】
このように、中間部１１ｂ及び下側部１１ｃのゴム糸１３は、上側部１１ａのゴム糸１３よりも太いので、中間部１１ｂ及び下側部１１ｃの収縮力は、上側部１１ａ及び下側部１１ｃの収縮力よりも強く作用する。また、中間部１１ｂのゴム糸１３の縫い付けピッチＰｂ’及び縫い付け間隔Ｌｂ’は、下側部１１ｃのゴム糸１３の縫い付けピッチＰｃ’ 及び縫い付け間隔Ｌｃ’よりも短いため、中間部１１ｂの収縮力は、下側部１１ｃの収縮力よりもさらに強く作用する。
【００４３】
これにより、腹巻１１は、中間部１１ｂ及び下側部１１ｃの収縮力により、患部（例えば腰部）を強く締め付けて温めることができる。また、腹巻１１は、上側部１１ａの収縮力が弱いので、患部よりも上側に位置する心臓や肺が圧迫されるのを抑制することができる。
【００４４】
次に、上記のように構成された腹巻１１の製造方法について、図８のフローチャートを参照して説明する。まず、帯状の絹織物１２の長手方向両端部を縫合糸１５により縫い合わせ、絹織物１２を筒状に形成する（形成工程Ｓ１１）。そして、筒状に形成された絹織物１２に、上述の図６及び図７に示すように、ミシン（図示省略）を使用して、収縮糸４によりゴム糸１３を伸ばした状態で絹織物１２の経糸方向に縫い付ける（縫付工程Ｓ１２）。これにより、絹織物１２は、ゴム糸１３が収縮することにより、その断面形状が連続して小さく起伏する波形に形成される。この状態における絹織物１２は、ゴム糸１３を縫い付ける前に比べて柔らかさが若干失われる。
【００４５】
次に、筒状に形成された絹織物１２を、所定時間（例えば約３時間）の間、常温の水に浸して加湿する（加湿工程Ｓ１３）。その際、絹織物１２は加湿されて収縮するが、それ以上に収縮糸１４が加湿されることによって収縮する。これにより、絹織物１２には、ゴム糸１３及び収縮糸１４の収縮力が作用するため、絹織物１２の断面形状は、起伏の小さい波形から起伏の大きい波形となる。
【００４６】
加湿した後は、絹織物１２を水から取り出し、汎用の乾燥機（図示省略）によって、絹織物１２を乾燥させ（乾燥工程Ｓ１４）、腹巻１１の製造工程が終了する。これにより、腹巻１１は、縫付工程Ｓ１２後と比べて柔らかくなり、肌触りが良いものとなる。
【００４７】
以上のように構成された本実施形態においても、経糸及び緯糸により織り込まれた帯状の絹織物１２を用いているため、肌触りの良い腹巻１１を提供することができる。また、絹織物１２には、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるようにゴム糸１３が縫い付けられているため、隣接する波形部分の間に空気層が形成されることにより、腹巻１１の保温性を高めることができるとともに、腹巻１１の肌触りが良くなって柔らかく感じることができる。
【００４８】
また、絹織物１２には、当該絹織物１２よりも収縮する収縮糸１４によりゴム糸３が縫い付けられているため、この収縮糸１４が収縮することにより、絹織物１２の断面形状を起伏の大きい波形にすることができる。これにより、隣接する波形部分間の空気層を大きくすることができるため、腹巻１１の保温性をさらに高めることができる。また、絹織物１２の断面形状が起伏の大きい波形となることによって、腹巻１１の肌触りを向上させることができる。
【００４９】
また、本実施形態では、絹織物１２の緯糸に下撚りの甘い諸撚糸を用いているため、下撚りの強い駒撚糸を用いる場合に比べて、絹織物１２を柔らかくすることができる。これにより、腹巻１１の肌触りを向上させることができる。
また、絹織物１２の経糸及び緯糸の織密度を低くしたので、絹織物１２を柔らかくすることができる。これにより、腹巻１１の肌触りをさらに向上させることができる。
【００５０】
本実施形態の腹巻１１の製造方法によれば、形成工程Ｓ１１から乾燥工程Ｓ１４までの工程を一度行うだけで腹巻１１を製造することができるため、第１の実施形態のように加湿工程Ｓ３からほぐし工程Ｓ５までを複数回繰り返す製造方法に比べて、腹巻１１の製造効率を向上させることができる。
【００５１】
図９は、第１の実施形態のちりめん２及び第２の実施形態の絹織物１２の各保温率の測定結果を示す表である。保温率の測定は、精密迅速熱物性測定装置（カトーテック（株）製，「ＫＥＳ−Ｆ７サーモラボ２Ｂ型」）を使用した。この精密迅速熱物性測定装置は、試料設置の有無による熱板からの熱量消失の差を測定するものであり、この測定結果から下記式（１）により保温率（％）を算出することができる。
保温率＝（１−Ｗ／Ｗ０）×１００ ・・・（１）
ここで、Ｗは試料非設置時の消費電力、Ｗ０は試料設置時の消費電力である。
【００５２】
本測定では、雰囲気温度を約２０度、風速を０．３ｍ／ｓとした測定環境下において、６種類の試料Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３について、試料設置時の消費電力Ｗ０、試料非設置時の消費電力Ｗの複数回測定し、各消費電力Ｗ，Ｗ０及び保温率の平均値を算出した。ここで、試料Ａ１はゴム糸３を縫い付けていないちりめん２、試料Ａ２はゴム糸３を縫い付けピッチ２ｍｍで縫い付けたちりめん２、試料Ａ３はゴム糸３を縫い付けピッチ４ｍｍで縫い付けたちりめん２である。また、試料Ｂ１はゴム糸１３を縫い付けていない絹織物１２、試料Ｂ２はゴム糸１３を縫い付けピッチ２ｍｍで縫い付けた絹織物１２、試料Ｂ３はゴム糸１３を縫い付けピッチ４ｍｍで縫い付けた絹織物１２である。
【００５３】
図９において、ちりめん２の試料Ａ１，Ａ２，Ａ３を比較すると、ゴム糸３を縫い付けた試料Ａ２及びＡ３は、ゴム糸３を縫い付けていない試料Ａ１よりも、保温率が高い値を示している。また、ゴム糸３を縫い付けている試料Ａ２と試料Ａ３とを比較すると、縫い付けピッチの長い試料Ａ３は、縫い付けピッチの短い試料Ａ２よりも、保温率が高い値を示している。
【００５４】
また、絹織物１２の試料Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を比較すると、ゴム糸１３を縫い付けている試料Ｂ２及びＢ３は、ゴム糸１３を縫い付けていない試料Ｂ１よりも、保温率が高い値を示している。また、ゴム糸１３を縫い付けている試料Ｂ２と試料Ｂ３とを比較すると、縫い付けピッチの長い試料Ｂ３は、縫い付けピッチの短い試料Ｂ２よりも、保温率が高い値を示している。
【００５５】
さらに、ちりめん２の試料Ａ１，Ａ２，Ａ３と、これに対応する絹織物１２の試料Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３とをそれぞれ比較すると、ちりめん２の試料Ａ１，Ａ２，Ａ３は、絹織物１２の試料Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３よりも保温率が高い値を示している。
【００５６】
以上の測定結果より、ちりめん２及び絹織物１２にゴム糸３，１３を縫い付けることにより、ちりめん２及び絹織物１２の保温率が高まることが分かる。そして、ゴム糸３，１３の縫い付けピッチを長くすることにより、その保温率がさらに高まることが分かる。また、ちりめん２は、絹織物１２よりも保温率が高いことが分かる。
【００５７】
図１０は、第１の実施形態のちりめん２及び第２の実施形態の絹織物１２の各肌触りの官能評価を示す表である。本評価では、８種類の試料Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４について、肌触りが良いものから順に◎、○、△の３段階で評価した。具体的には、非常に柔らかくて肌触りが良いものを◎、柔らかくて肌触りが良いものを○、それほど柔らかさはないが肌触りが良いものを△として評価した。
【００５８】
ここで、試料Ｃ１はゴム糸３を縫い付けピッチ２ｍｍで縫い付けて縫付工程Ｓ２を終えたちりめん２、試料Ｃ２はゴム糸３を縫い付けピッチ４ｍｍで縫い付けて縫付工程Ｓ２を終えたちりめん２、試料Ｃ３はゴム糸３を縫い付けピッチ２ｍｍで縫い付けて加湿工程Ｓ３〜ほぐし工程Ｓ５を複数回繰り返す工程を終えたちりめん２、試料Ｃ４はゴム糸３を縫い付けピッチ４ｍｍで縫い付けて加湿工程Ｓ３〜ほぐし工程Ｓ５を複数回繰り返す工程を終えたちりめん２である。
【００５９】
また、試料Ｄ１はゴム糸１３を縫い付けピッチ２ｍｍで縫い付けて縫付工程Ｓ１２を終えた絹織物１２、試料Ｄ２はゴム糸１３を縫い付けピッチ４ｍｍで縫い付けて縫付工程Ｓ１２を終えた絹織物１２、試料Ｄ３はゴム糸１３を縫い付けピッチ２ｍｍで縫い付けて加湿工程Ｓ１３及び乾燥工程Ｓ１４を終えた絹織物１２、試料Ｄ４はゴム糸１３を縫い付けピッチ４ｍｍで縫い付けて加湿工程Ｓ１３及び乾燥工程Ｓ１４を終えた絹織物１２である。
【００６０】
図１２において、ちりめん２の試料Ｃ１〜Ｃ４を比較すると、加湿工程Ｓ３〜ほぐし工程Ｓ５を複数回繰り返す工程を終えた試料Ｃ３及びＣ４は、縫付工程Ｓ２を終えた試料Ｃ１及びＣ２よりも肌触りが良くなっている。また、絹織物１２の試料Ｄ１〜Ｄ４を比較すると、加湿工程Ｓ１３及び乾燥工程Ｓ１４を終えた試料Ｄ３及びＤ４は、縫付工程Ｓ１２を終えた試料Ｄ１及びＤ２よりも肌触りが良くなっている。さらに、ちりめん２の試料Ｃ１〜Ｃ４と絹織物１２の試料Ｄ１〜Ｄ４とを比較すると、絹織物１２の試料Ｄ１〜Ｄ４は、ちりめん２の試料Ｃ１〜Ｃ４よりも肌触りがさらに良くなっている。
【００６１】
以上の官能評価より、ちりめん２は、加湿工程Ｓ３〜ほぐし工程Ｓ５を複数回繰り返すことにより、縫付工程Ｓ２後よりも柔らかくなり、肌触りが良くなることが分かる。また、絹織物１２は、加湿工程Ｓ１３及び乾燥工程Ｓ１４を行うことにより、縫付工程Ｓ１２後よりも柔らかくなり、肌触りが良くなることが分かる。また、絹織物１２は、ちりめん２よりも肌触りが良いことが分かる。
【００６２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、帯状の絹織物（ちりめん）を筒状に形成する際に、絹織物の長手方向両端部を縫い合わせているが、絹織物の短手方向両端部を縫い合わせてもよい。
また、身体装着具として、腹巻を例示しているが、腰・腕・脚等の身体に装着されるサポーターや下着であってもよい。
【００６３】
さらに、収縮糸として、生糸を用いているが、加湿による収縮率が絹織物よりも高ければ、その他の糸であってもよい。
また、ゴム糸は、腹巻の上側部，中間部，下側部によって、縫い付けピッチ及び縫い付け間隔が異なるが、同一の縫い付けピッチ又は同一の縫い付け間隔としてもよい。
【００６４】
また、第１の実施形態では、加湿工程Ｓ３において、ちりめん２を高温蒸気で所定時間蒸しているが、ちりめん２を高温の熱水に所定時間浸してもよい。
また、第１の実施形態では、ゴム糸の縫い付けピッチを変えることにより、上側部、中間部，下側部の収縮力を変えているが、ゴム糸の太さを変えることにより、上側部、中間部，下側部の収縮力を変えてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１，１１ 腹巻（身体装着具）
２ ちりめん（絹織物）
３，１３ ゴム糸（弾性糸）
４，１４ 収縮糸
１２ 絹織物
Ｓ１，Ｓ１１ 形成工程
Ｓ２，Ｓ１２ 縫付工程
Ｓ３，Ｓ１３ 加湿工程
Ｓ４，Ｓ１４ 乾燥工程
Ｓ５ ほぐし工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸及び緯糸により織り込まれた帯状の絹織物が、その長手方向又は短手方向の両端部を縫い合わせて筒状に形成され、
前記絹織物には、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるように、加湿による収縮率が前記絹織物よりも高い収縮糸により、弾性糸が縫い付けられていることを特徴とする身体装着具。
【請求項２】
前記絹織物が、ちりめんである請求項１に記載の身体装着具。
【請求項３】
請求項２に記載のちりめんからなる身体装着具の製造方法であって、
以下に示す工程（ａ）〜（ｅ）の後、工程（ｃ）〜（ｅ）を複数回繰り返すことを特徴とする身体装着具の製造方法。
（ａ） 前記ちりめんの長手方向又は短手方向の両端部を縫い合わせて筒状に形成する形成工程
（ｂ） 筒状に形成された前記ちりめんに、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるように、加湿による収縮率が前記ちりめんよりも高い収縮糸により、弾性糸を縫い付ける縫付工程
（ｃ） 前記弾性糸が縫い付けられた前記ちりめんを所定時間加湿する加湿工程
（ｄ） 加湿した前記ちりめんを乾燥させる乾燥工程
（ｅ） 乾燥した前記ちりめんをほぐすほぐし工程
【請求項４】
前記絹織物は、経糸に駒撚糸が用いられ、緯糸に諸撚糸が用いられている請求項１に記載の身体装着具。
【請求項５】
前記経糸の織密度が、略８５本／ｃｍであり、
前記緯糸の織密度が、略３５本／ｃｍである請求項４に記載の身体装着具。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の絹織物からなる身体装着具の製造方法であって、
以下に示す工程（ａ）〜（ｄ）を含むことを特徴とする身体装着具の製造方法。
（ａ） 前記絹織物の長手方向又は短手方向の両端部を縫い合わせて筒状に形成する形成工程
（ｂ） 筒状に形成された前記絹織物に、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるように、加湿による収縮率が前記絹織物よりも高い収縮糸により、弾性糸を縫い付ける縫付工程
（ｃ） 前記弾性糸が縫い付けられた前記絹織物を所定時間加湿する加湿工程
（ｄ） 加湿した前記絹織物を乾燥させる乾燥工程
【請求項１】
経糸及び緯糸により織り込まれた帯状の絹織物が、その長手方向又は短手方向の両端部を縫い合わせて筒状に形成され、
前記絹織物には、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるように、加湿による収縮率が前記絹織物よりも高い収縮糸により、弾性糸が縫い付けられていることを特徴とする身体装着具。
【請求項２】
前記絹織物が、ちりめんである請求項１に記載の身体装着具。
【請求項３】
請求項２に記載のちりめんからなる身体装着具の製造方法であって、
以下に示す工程（ａ）〜（ｅ）の後、工程（ｃ）〜（ｅ）を複数回繰り返すことを特徴とする身体装着具の製造方法。
（ａ） 前記ちりめんの長手方向又は短手方向の両端部を縫い合わせて筒状に形成する形成工程
（ｂ） 筒状に形成された前記ちりめんに、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるように、加湿による収縮率が前記ちりめんよりも高い収縮糸により、弾性糸を縫い付ける縫付工程
（ｃ） 前記弾性糸が縫い付けられた前記ちりめんを所定時間加湿する加湿工程
（ｄ） 加湿した前記ちりめんを乾燥させる乾燥工程
（ｅ） 乾燥した前記ちりめんをほぐすほぐし工程
【請求項４】
前記絹織物は、経糸に駒撚糸が用いられ、緯糸に諸撚糸が用いられている請求項１に記載の身体装着具。
【請求項５】
前記経糸の織密度が、略８５本／ｃｍであり、
前記緯糸の織密度が、略３５本／ｃｍである請求項４に記載の身体装着具。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の絹織物からなる身体装着具の製造方法であって、
以下に示す工程（ａ）〜（ｄ）を含むことを特徴とする身体装着具の製造方法。
（ａ） 前記絹織物の長手方向又は短手方向の両端部を縫い合わせて筒状に形成する形成工程
（ｂ） 筒状に形成された前記絹織物に、その断面形状が連続して起伏する波形に形成されるように、加湿による収縮率が前記絹織物よりも高い収縮糸により、弾性糸を縫い付ける縫付工程
（ｃ） 前記弾性糸が縫い付けられた前記絹織物を所定時間加湿する加湿工程
（ｄ） 加湿した前記絹織物を乾燥させる乾燥工程
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１０７３５８（Ｐ２０１２−１０７３５８Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５６９１８（Ｐ２０１０−２５６９１８）
【出願日】平成２２年１１月１７日（２０１０．１１．１７）
【出願人】（５１００３９９２１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１７日（２０１０．１１．１７）
【出願人】（５１００３９９２１）
【Ｆターム（参考）】
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