車両用連結アーム
【課題】軽量で、引張り力と圧縮力の両方に耐える強度を有し、製造が容易でコスト的にも有利な、信頼性の高い複合材料からなる、車両用連結アームを提供する。
【解決手段】 相互に対設した少なくとも一対の金属薄板からなる骨格板７に内方に向かって膨出するエンボス部１３を形成し、このエンボス部１３に中間部材８の外側面に形成した凹部１８を嵌合するため、両軸部材Ｊ１，Ｊ２から車両用連結アームに捩り力、引張り力あるいは圧縮力が作用する場合、引張り力に対しては骨格板７が、圧縮力に対しては樹脂製の中間部材８及び外板部材９が、捩り力に対しては主として中間部材８と骨格板７が、それぞれこれに対抗し、いずれの力にも耐える強度を発揮するようにしたことを特徴とする。
【解決手段】 相互に対設した少なくとも一対の金属薄板からなる骨格板７に内方に向かって膨出するエンボス部１３を形成し、このエンボス部１３に中間部材８の外側面に形成した凹部１８を嵌合するため、両軸部材Ｊ１，Ｊ２から車両用連結アームに捩り力、引張り力あるいは圧縮力が作用する場合、引張り力に対しては骨格板７が、圧縮力に対しては樹脂製の中間部材８及び外板部材９が、捩り力に対しては主として中間部材８と骨格板７が、それぞれこれに対抗し、いずれの力にも耐える強度を発揮するようにしたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量で変形しにくい車両用連結アームに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のサスペンションには、コントロールアーム、トレーリングアームなどのように、軸端部にゴムブッシュやボールジョイントなどの連結部が設けられている連結アームがある。
【０００３】
このような連結アームは、一般に、全体が鉄系の金属により形成されているが、最近では、軽量化の要請から樹脂と金属からなる複合材料により構成したものが種々提案されている。
【０００４】
例えば、下記特許文献１には、車体側と車輪側に連結されるアームの、車体側と車輪側の端部となるエンド部材を鉄製のものにより形成し、両エンド部材間を軽量な発泡スチロールの部材とし、エンド部材と発泡スチロールの部材を上下から成形板によりサンドイッチ状に挟圧保持して接着すると共に、外部を炭素系の強化樹脂織物で被覆したサスペンションアームが開示されている。
【０００５】
下記特許文献２には、力の作用点となる部分を金属材料により構成し、作用点から遠ざかる距離に応じて金属材料の占める体積の割合が減少し、樹脂材料の占める体積の割合が増加する構成とし、全体として軽量で剛性の高いロボットなどのリンク構造体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１０９５１１号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このようなリンクあるいはアームは、鉄系の金属材料と樹脂材料とから構成されていることから、いわゆる複合アームと称され、車両部品の軽量化を図る上では有効であるが、車両用連結アームとしては強度的信頼性の面で問題を有している。
【０００８】
例えば、軸線が相互に平行状態の一対の軸部材と連結するアーム（以下「軸直アーム」と略称する）や、場合によっては軸線が直交あるいは所定の交差角となっている軸部材と連結するアームの場合、車両の走行中に両軸部材から捩り力、引張り力あるいは圧縮力が作用することがあるが、このようなアームでは、単に軽量化すればよいものではなく、いずれの力にも耐える強度を有するものでなければならない。
【０００９】
ところが、上述の複合アームは、軸と連結される部位を構成するものは金属であっても、中間に配置されるものは樹脂により構成され、金属材料からなる部材が両軸部材間に全長にわたって存在しない関係上、前記いずれの力に対しても優れた強度を有するものといえず、信頼性の面で不十分なものである。また、樹脂材料を用いた連結アームは、概して、樹脂を補強するものとして繊維を使用しなければならず、製造が面倒で、コスト的にも満足できるものではない。
【００１０】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたもので、軽量で、捩り力、引張り力あるいは圧縮力のいずれの力にも耐える強度を有し、変形しにくく信頼性の高い、製造が容易でコスト的にも有利な、複合材料からなる、車両用連結アームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成する本発明に係る車両用連結アームは、一端部の通孔に第１軸部材が、他端部の通孔に第２軸部材がそれぞれ挿通され、前記両軸部材から捩じり力、引張り力あるいは圧縮力が作用する車両用連結アームであって、相互に対設された少なくとも一対の金属薄板からなり、端部に前記第１、第２の軸部材が挿通する通孔が開設された骨格板と、当該骨格板相互間に設けられる樹脂製の中間部材と、前記各骨格板の外側面に設けられ、前記中間部材との間で前記各骨格板を挟持する樹脂製の外板部材と、から構成され、前記骨格板に、前記一方の通孔から他方の通孔まで伸延し、かつ、内方に向かって膨出されるエンボス部を形成し、該エンボス部に前記中間部材の外側面に形成された凹部を嵌合させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、相互に対設した少なくとも一対の金属薄板からなる骨格板に内方に向かって膨出するエンボス部を形成し、このエンボス部に中間部材の外側面に形成した凹部を嵌合するため、両軸部材から車両用連結アームに捩り力、引張り力あるいは圧縮力が作用する場合、引張り力に対しては骨格板が、圧縮力に対しては樹脂製の中間部材及び外板部材が、捩り力に対しては主として中間部材と骨格板が、それぞれこれに対抗し、いずれの力にも耐える強度を発揮することになる。したがって、車両用連結アームは、軽量となるのみでなく、変形しにくく、信頼性の高いものとなる。また、骨格板、中間部材及び外板部材を重ねるようにして製造できるので、製造が容易でコスト的に不利ではない。
【００１３】
請求項２の発明によれば、エンボス部を骨格板の一方の通孔から他方の通孔まで伸延するように形成したので、骨格板全体がエンボス部により補強されたものとなり、引張り力、捩り力に対し大きな強度を発揮することになる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、外板部材に骨格板のエンボス部に嵌合する凸部を内面に形成したので、外板部材に骨格板にぴったりと合致し、外板部材が外方から骨格板の変形を防止することになる。また、全体的にコンパクトになり、外観も良好な車両用連結アームとなる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、前記中間部材及び外側部材が前記骨格部材を覆うように一体的に形成したので、成形及び製造が容易な車両用連結アームとなる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、骨格板を同じ形状としたので、コスト的に有利な車両用連結アームとなる。
【００１７】
請求項６の発明によれば、前記第１軸部材及び第２軸部材の軸線が相互に平行状態としたので、軽量で、捩り力、引張り力あるいは圧縮力のいずれの力にも耐える強度を有し、変形しにくく信頼性の高い、製造が容易でコスト的にも有利な、扁平でコンパクトな軸直アームとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る車両用連結アームを示す斜視図である。
【図２】同車両用連結アームの分解斜視図である。
【図３】図１の３−３線に沿う断面図である。
【図４】図１の４−４線に沿う断面図である。
【図５】骨格板のエンボス部を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
本実施形態に係る車両用連結アームは、乗用車のサスペンションに使用されるサスペンションアームであり、一端はサブフレーム（不図示）側に連結され、他端は車輪側に取付けられる。図１に示すように、車両用連結アーム１は、半円状をした両端部２，３と、なだらかな円弧状とされた中間部分４とを有し、全体的に細長い形状をしているが、両端部２，３にはそれぞれ通孔５，６が開設されている。
【００２１】
この車両用連結アーム１の構成は、図２に示すように、相互に対設された一対の鋼板（例えば、薄肉の高張力鋼板）などの金属薄板からなり、かつアーム全体を補強するように全長に亘り設けられた、当該アームの骨格をなす骨格板７と、両骨格板７相互間に全長に亘り設けられた樹脂製の中間部材８と、各骨格板７の外側面に設けられた樹脂製の外板部材９と、から構成されている。
【００２２】
両端部２，３の通孔５，６内には、図３に示すように、カラー部材１０が圧入され、カラー部材１０内には防振部材１１を介して内筒カラー１２が設けられている。
【００２３】
骨格板７は、軽量化のため薄板により形成されているが、軸線方向からの圧縮力に対し座屈しやすいので、図２、４に示すように、エンボス部１３が形成されている。エンボス部１３は、図４に示すように、通孔５，６間の骨格板７を内方に向かって僅かに膨出することによって形成されている。
【００２４】
このように内方に向かって膨出するエンボス部１３とすれば、仮に、軸線方向から作用する圧縮力によって座屈しても、外方に向かって変形せず、必ず内方に向かって変形することになる。この場合、両骨格板７間に、圧縮力に対抗する能力の高い樹脂製の中間部材８を設けると、中間部材８により骨格板７の座屈を確実に防止できることになる。したがって、本実施形態では、骨格板７の座屈を防止する一助として一対の骨格板７間に樹脂製の中間部材８を設けている。
【００２５】
また、この骨格板７は、樹脂製の中間部材８と外板部材９とにより挟持されており、この挟持によっても骨格板７の変形が規制されるようにしている。骨格板７は、一対設けられているが、両者同一形状のものを使用することが好ましい。相互に相違する形状のものより量産可能で、コスト的に有利となる。
【００２６】
中間部材８は、図２に示すように、上下一対のピース部材８ａ、８ｂからなり、各ピース部材８ａ、８ｂは、両端部に設けられ半円状の抱持部１６と、抱持部１６相互間に一体的に形成された軸直角断面略Ｕ字状の中間板部１７とから構成されている。抱持部１６は、通孔５，６内に設けられたカラー部材１０の外周を上下から抱持する部分であり、中間板部１７は、両骨格板７間に位置し、図４に示すように、その外側面には骨格板７のエンボス部１３が嵌合する凹部１８が形成されている。中間板部１７の上縁部及び下縁部には、後述の外板部材９の係合爪２１が係合する被係合縁部２１が形成されている。中間板部１７は、軸直角断面が略Ｕ字状であり、側板部１９と底板部２０から構成されているが、このようにＵ字状に成形することにより、内部の余肉を除去し、車両用連結アーム１の軽量化を図っている。
【００２７】
外板部材９は、図２、４に示すように、骨格板７と中間部材８とを覆うように設けられているが、内側面には骨格板７のエンボス部１３内に入り込む凸部２２が形成されており、またその上下両端部には、内方に突出する縁部９ａ，９ｂが設けられ、縁部９ａ，９ｂの内端部には、中間部材８の被係合縁部２１と係合する係合爪２３が形成されている。
【００２８】
次に作用を説明する。
【００２９】
このように構成された車両用連結アーム１を組み立てるには、まず、外板部材５内に骨格板７を収納し、外板部材５の凸部２２と骨格板７のエンボス部１３とを嵌合したものを２つ準備する。次に、この両者間に中間部材８を配置し、中間部材８の凹部１８と骨格板７のエンボス部１３とを嵌合する。そして、両外板部材５の係合爪２１を中間部材８の被係合縁部２１と係合すると、外板部材５、骨格板７及び中間部材８を一体的に組み立てることができる。
【００３０】
このようにして組み立てられたものの両端部２，３の通孔５，６にカラー部材１０を圧入し、カラー部材１０内に防振部材１１を有するブッシュ８を押し込めば車両用連結アーム１となる。
【００３１】
なお、このような組み立てによる場合のみでなく、骨格板７の通孔５，６にカラー部材１０を圧入したものを予め形成し、これを型内に設置し、樹脂材料を注入して全体を鋳包み、中間部材８と外板部材９を一体的に形成してもよい。
【００３２】
いずれの場合も、軽量な車両用連結アーム１を容易に製造でき、コスト的にも有利であるが、前者の組み立てる場合は、コスト的に有利となり、後者の鋳包む場合は、作業性の点で有利となる。
【００３３】
車両用連結アーム１は、例えば、端部２の通孔５には、車両のサブフレームと連結するためボルトなどの第１軸部材Ｊ１が挿通され、端部３の通孔６には車輪側と連結するためボルトなどの第２軸部材Ｊ２が挿通され、車両に軸直アームとして取付けられる。
【００３４】
取付けられた車両用連結アーム１に対しては、車両走行中、捩じり力、引張り力あるいは圧縮力が両軸部材Ｊから作用することになる。このような各種力に対し、薄肉鋼板からなる骨格板７は、概して引張り力に対抗する強度を発揮し、樹脂製の中間部材８と樹脂製の外板部材９は、概して圧縮力に対抗する強度を発揮することになる。
【００３５】
特に、本実施形態の骨格板７は、車両側の第１軸部材Ｊ１から車輪側の第２軸部材Ｊ２まで、全長にわたり存在するように構成されているので、引張り力に対しては大きな強度を発揮することになる。
【００３６】
また、両骨格板７は、いずれも両端部間に内方に向かって僅かに膨出されたエンボス部１３が形成されているので、図５に示すように、エンボス部１３のある中央部分Ｃは変形しにくいが、上部Ｕあるいは下部Ｌは、捩じり力が作用すると、曲げ点Ｍ１あるいはＭ２を中心として外方あるいは内方に変形しようとする。
【００３７】
ところが、本実施形態では、骨格板７の内方側には、圧縮力に対抗する強度を発揮する樹脂製の中間部材８を設けているので、骨格板７の内方への撓み変形は中間部材８により規制される。また、骨格板７の外方側には、外板部材５が設けられ、この外板部材５の係合爪２２が中間部材８の被係合縁部２１と係合しているので、骨格板７の外方への撓み変形も外板部材５と中間部材８との係合連結により規制される。したがって、両骨格板７は、上下は勿論のこと、外方への開き変形あるいは内方への閉じ変形が生じることはなく、アーム全体を補強する骨格として機能することになる。
【００３８】
本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の技術的思想内において当業者により種々変更が可能である。例えば、上述した実施形態は、車両のサスペンションアームについて説明したが、本発明は、これのみに限定されるものではなく、種々の車両用連結アームに同様に実施可能である。また、軸直アームとして使用するのみでなく、種々の傾斜状態に軸部が挿通されたアームとして使用するもできる。さらに、前記骨格板７は、一対のみでなく、中間部材８が介在されていれば、多数個設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、軽量で変形しにくく、製造が容易でコスト的にも有利な、強度的に信頼性の高い複合材料からなる車両用連結アームとして好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１…車両用連結アーム、
５，６…通孔、
７…骨格板、
８…中間部材、
８ａ、８ｂ…ピース部材、
９…外板部材、
１３…エンボス部、
１６…抱持部、
１７…中間板部、
１８…凹部、
１９…側板部、
２０…底板部、
２１…係合爪、
２２…被係合縁部、
Ｊ１‥第１軸部材、
Ｊ２‥第２軸部材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量で変形しにくい車両用連結アームに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のサスペンションには、コントロールアーム、トレーリングアームなどのように、軸端部にゴムブッシュやボールジョイントなどの連結部が設けられている連結アームがある。
【０００３】
このような連結アームは、一般に、全体が鉄系の金属により形成されているが、最近では、軽量化の要請から樹脂と金属からなる複合材料により構成したものが種々提案されている。
【０００４】
例えば、下記特許文献１には、車体側と車輪側に連結されるアームの、車体側と車輪側の端部となるエンド部材を鉄製のものにより形成し、両エンド部材間を軽量な発泡スチロールの部材とし、エンド部材と発泡スチロールの部材を上下から成形板によりサンドイッチ状に挟圧保持して接着すると共に、外部を炭素系の強化樹脂織物で被覆したサスペンションアームが開示されている。
【０００５】
下記特許文献２には、力の作用点となる部分を金属材料により構成し、作用点から遠ざかる距離に応じて金属材料の占める体積の割合が減少し、樹脂材料の占める体積の割合が増加する構成とし、全体として軽量で剛性の高いロボットなどのリンク構造体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１０９５１１号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このようなリンクあるいはアームは、鉄系の金属材料と樹脂材料とから構成されていることから、いわゆる複合アームと称され、車両部品の軽量化を図る上では有効であるが、車両用連結アームとしては強度的信頼性の面で問題を有している。
【０００８】
例えば、軸線が相互に平行状態の一対の軸部材と連結するアーム（以下「軸直アーム」と略称する）や、場合によっては軸線が直交あるいは所定の交差角となっている軸部材と連結するアームの場合、車両の走行中に両軸部材から捩り力、引張り力あるいは圧縮力が作用することがあるが、このようなアームでは、単に軽量化すればよいものではなく、いずれの力にも耐える強度を有するものでなければならない。
【０００９】
ところが、上述の複合アームは、軸と連結される部位を構成するものは金属であっても、中間に配置されるものは樹脂により構成され、金属材料からなる部材が両軸部材間に全長にわたって存在しない関係上、前記いずれの力に対しても優れた強度を有するものといえず、信頼性の面で不十分なものである。また、樹脂材料を用いた連結アームは、概して、樹脂を補強するものとして繊維を使用しなければならず、製造が面倒で、コスト的にも満足できるものではない。
【００１０】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたもので、軽量で、捩り力、引張り力あるいは圧縮力のいずれの力にも耐える強度を有し、変形しにくく信頼性の高い、製造が容易でコスト的にも有利な、複合材料からなる、車両用連結アームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成する本発明に係る車両用連結アームは、一端部の通孔に第１軸部材が、他端部の通孔に第２軸部材がそれぞれ挿通され、前記両軸部材から捩じり力、引張り力あるいは圧縮力が作用する車両用連結アームであって、相互に対設された少なくとも一対の金属薄板からなり、端部に前記第１、第２の軸部材が挿通する通孔が開設された骨格板と、当該骨格板相互間に設けられる樹脂製の中間部材と、前記各骨格板の外側面に設けられ、前記中間部材との間で前記各骨格板を挟持する樹脂製の外板部材と、から構成され、前記骨格板に、前記一方の通孔から他方の通孔まで伸延し、かつ、内方に向かって膨出されるエンボス部を形成し、該エンボス部に前記中間部材の外側面に形成された凹部を嵌合させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、相互に対設した少なくとも一対の金属薄板からなる骨格板に内方に向かって膨出するエンボス部を形成し、このエンボス部に中間部材の外側面に形成した凹部を嵌合するため、両軸部材から車両用連結アームに捩り力、引張り力あるいは圧縮力が作用する場合、引張り力に対しては骨格板が、圧縮力に対しては樹脂製の中間部材及び外板部材が、捩り力に対しては主として中間部材と骨格板が、それぞれこれに対抗し、いずれの力にも耐える強度を発揮することになる。したがって、車両用連結アームは、軽量となるのみでなく、変形しにくく、信頼性の高いものとなる。また、骨格板、中間部材及び外板部材を重ねるようにして製造できるので、製造が容易でコスト的に不利ではない。
【００１３】
請求項２の発明によれば、エンボス部を骨格板の一方の通孔から他方の通孔まで伸延するように形成したので、骨格板全体がエンボス部により補強されたものとなり、引張り力、捩り力に対し大きな強度を発揮することになる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、外板部材に骨格板のエンボス部に嵌合する凸部を内面に形成したので、外板部材に骨格板にぴったりと合致し、外板部材が外方から骨格板の変形を防止することになる。また、全体的にコンパクトになり、外観も良好な車両用連結アームとなる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、前記中間部材及び外側部材が前記骨格部材を覆うように一体的に形成したので、成形及び製造が容易な車両用連結アームとなる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、骨格板を同じ形状としたので、コスト的に有利な車両用連結アームとなる。
【００１７】
請求項６の発明によれば、前記第１軸部材及び第２軸部材の軸線が相互に平行状態としたので、軽量で、捩り力、引張り力あるいは圧縮力のいずれの力にも耐える強度を有し、変形しにくく信頼性の高い、製造が容易でコスト的にも有利な、扁平でコンパクトな軸直アームとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る車両用連結アームを示す斜視図である。
【図２】同車両用連結アームの分解斜視図である。
【図３】図１の３−３線に沿う断面図である。
【図４】図１の４−４線に沿う断面図である。
【図５】骨格板のエンボス部を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
本実施形態に係る車両用連結アームは、乗用車のサスペンションに使用されるサスペンションアームであり、一端はサブフレーム（不図示）側に連結され、他端は車輪側に取付けられる。図１に示すように、車両用連結アーム１は、半円状をした両端部２，３と、なだらかな円弧状とされた中間部分４とを有し、全体的に細長い形状をしているが、両端部２，３にはそれぞれ通孔５，６が開設されている。
【００２１】
この車両用連結アーム１の構成は、図２に示すように、相互に対設された一対の鋼板（例えば、薄肉の高張力鋼板）などの金属薄板からなり、かつアーム全体を補強するように全長に亘り設けられた、当該アームの骨格をなす骨格板７と、両骨格板７相互間に全長に亘り設けられた樹脂製の中間部材８と、各骨格板７の外側面に設けられた樹脂製の外板部材９と、から構成されている。
【００２２】
両端部２，３の通孔５，６内には、図３に示すように、カラー部材１０が圧入され、カラー部材１０内には防振部材１１を介して内筒カラー１２が設けられている。
【００２３】
骨格板７は、軽量化のため薄板により形成されているが、軸線方向からの圧縮力に対し座屈しやすいので、図２、４に示すように、エンボス部１３が形成されている。エンボス部１３は、図４に示すように、通孔５，６間の骨格板７を内方に向かって僅かに膨出することによって形成されている。
【００２４】
このように内方に向かって膨出するエンボス部１３とすれば、仮に、軸線方向から作用する圧縮力によって座屈しても、外方に向かって変形せず、必ず内方に向かって変形することになる。この場合、両骨格板７間に、圧縮力に対抗する能力の高い樹脂製の中間部材８を設けると、中間部材８により骨格板７の座屈を確実に防止できることになる。したがって、本実施形態では、骨格板７の座屈を防止する一助として一対の骨格板７間に樹脂製の中間部材８を設けている。
【００２５】
また、この骨格板７は、樹脂製の中間部材８と外板部材９とにより挟持されており、この挟持によっても骨格板７の変形が規制されるようにしている。骨格板７は、一対設けられているが、両者同一形状のものを使用することが好ましい。相互に相違する形状のものより量産可能で、コスト的に有利となる。
【００２６】
中間部材８は、図２に示すように、上下一対のピース部材８ａ、８ｂからなり、各ピース部材８ａ、８ｂは、両端部に設けられ半円状の抱持部１６と、抱持部１６相互間に一体的に形成された軸直角断面略Ｕ字状の中間板部１７とから構成されている。抱持部１６は、通孔５，６内に設けられたカラー部材１０の外周を上下から抱持する部分であり、中間板部１７は、両骨格板７間に位置し、図４に示すように、その外側面には骨格板７のエンボス部１３が嵌合する凹部１８が形成されている。中間板部１７の上縁部及び下縁部には、後述の外板部材９の係合爪２１が係合する被係合縁部２１が形成されている。中間板部１７は、軸直角断面が略Ｕ字状であり、側板部１９と底板部２０から構成されているが、このようにＵ字状に成形することにより、内部の余肉を除去し、車両用連結アーム１の軽量化を図っている。
【００２７】
外板部材９は、図２、４に示すように、骨格板７と中間部材８とを覆うように設けられているが、内側面には骨格板７のエンボス部１３内に入り込む凸部２２が形成されており、またその上下両端部には、内方に突出する縁部９ａ，９ｂが設けられ、縁部９ａ，９ｂの内端部には、中間部材８の被係合縁部２１と係合する係合爪２３が形成されている。
【００２８】
次に作用を説明する。
【００２９】
このように構成された車両用連結アーム１を組み立てるには、まず、外板部材５内に骨格板７を収納し、外板部材５の凸部２２と骨格板７のエンボス部１３とを嵌合したものを２つ準備する。次に、この両者間に中間部材８を配置し、中間部材８の凹部１８と骨格板７のエンボス部１３とを嵌合する。そして、両外板部材５の係合爪２１を中間部材８の被係合縁部２１と係合すると、外板部材５、骨格板７及び中間部材８を一体的に組み立てることができる。
【００３０】
このようにして組み立てられたものの両端部２，３の通孔５，６にカラー部材１０を圧入し、カラー部材１０内に防振部材１１を有するブッシュ８を押し込めば車両用連結アーム１となる。
【００３１】
なお、このような組み立てによる場合のみでなく、骨格板７の通孔５，６にカラー部材１０を圧入したものを予め形成し、これを型内に設置し、樹脂材料を注入して全体を鋳包み、中間部材８と外板部材９を一体的に形成してもよい。
【００３２】
いずれの場合も、軽量な車両用連結アーム１を容易に製造でき、コスト的にも有利であるが、前者の組み立てる場合は、コスト的に有利となり、後者の鋳包む場合は、作業性の点で有利となる。
【００３３】
車両用連結アーム１は、例えば、端部２の通孔５には、車両のサブフレームと連結するためボルトなどの第１軸部材Ｊ１が挿通され、端部３の通孔６には車輪側と連結するためボルトなどの第２軸部材Ｊ２が挿通され、車両に軸直アームとして取付けられる。
【００３４】
取付けられた車両用連結アーム１に対しては、車両走行中、捩じり力、引張り力あるいは圧縮力が両軸部材Ｊから作用することになる。このような各種力に対し、薄肉鋼板からなる骨格板７は、概して引張り力に対抗する強度を発揮し、樹脂製の中間部材８と樹脂製の外板部材９は、概して圧縮力に対抗する強度を発揮することになる。
【００３５】
特に、本実施形態の骨格板７は、車両側の第１軸部材Ｊ１から車輪側の第２軸部材Ｊ２まで、全長にわたり存在するように構成されているので、引張り力に対しては大きな強度を発揮することになる。
【００３６】
また、両骨格板７は、いずれも両端部間に内方に向かって僅かに膨出されたエンボス部１３が形成されているので、図５に示すように、エンボス部１３のある中央部分Ｃは変形しにくいが、上部Ｕあるいは下部Ｌは、捩じり力が作用すると、曲げ点Ｍ１あるいはＭ２を中心として外方あるいは内方に変形しようとする。
【００３７】
ところが、本実施形態では、骨格板７の内方側には、圧縮力に対抗する強度を発揮する樹脂製の中間部材８を設けているので、骨格板７の内方への撓み変形は中間部材８により規制される。また、骨格板７の外方側には、外板部材５が設けられ、この外板部材５の係合爪２２が中間部材８の被係合縁部２１と係合しているので、骨格板７の外方への撓み変形も外板部材５と中間部材８との係合連結により規制される。したがって、両骨格板７は、上下は勿論のこと、外方への開き変形あるいは内方への閉じ変形が生じることはなく、アーム全体を補強する骨格として機能することになる。
【００３８】
本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の技術的思想内において当業者により種々変更が可能である。例えば、上述した実施形態は、車両のサスペンションアームについて説明したが、本発明は、これのみに限定されるものではなく、種々の車両用連結アームに同様に実施可能である。また、軸直アームとして使用するのみでなく、種々の傾斜状態に軸部が挿通されたアームとして使用するもできる。さらに、前記骨格板７は、一対のみでなく、中間部材８が介在されていれば、多数個設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、軽量で変形しにくく、製造が容易でコスト的にも有利な、強度的に信頼性の高い複合材料からなる車両用連結アームとして好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１…車両用連結アーム、
５，６…通孔、
７…骨格板、
８…中間部材、
８ａ、８ｂ…ピース部材、
９…外板部材、
１３…エンボス部、
１６…抱持部、
１７…中間板部、
１８…凹部、
１９…側板部、
２０…底板部、
２１…係合爪、
２２…被係合縁部、
Ｊ１‥第１軸部材、
Ｊ２‥第２軸部材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に開設された通孔に第１軸部材が挿通され、他端部に開設された通孔に第２軸部材が挿通され、前記両軸部材から捩じり力、引張り力あるいは圧縮力が作用する車両用連結アームであって、
相互に対設された少なくとも一対の金属薄板からなり、端部に前記第１軸部材及び第２軸部材が挿通する通孔が開設された骨格板と、
当該骨格板相互間に設けられる樹脂製の中間部材と、
前記各骨格板の外側面に設けられ、前記中間部材との間で前記各骨格板を挟持する樹脂製の外板部材と、から構成され、
前記骨格板に内方に向かって膨出されるエンボス部を形成し、該エンボス部に前記中間部材の外側面に形成した凹部を嵌合させたことを特徴とする車両用連結アーム。
【請求項２】
前記エンボス部は、前記骨格板の一方の通孔から他方の通孔まで伸延するように形成したことを特徴とする請求項１に記載の車両用連結アーム。
【請求項３】
前記外板部材は、前記骨格板のエンボス部に嵌合する凸部を内面に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の車両用連結アーム。
【請求項４】
前記中間部材及び外側部材は、前記骨格部材を覆うように一体的に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の車両用連結アーム。
【請求項５】
前記骨格板は、それぞれ同じ形状としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の車両用連結アーム。
【請求項６】
前記第１軸部材及び第２軸部材は、軸線が相互に平行状態となるように構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の車両用連結アーム。
【請求項１】
一端部に開設された通孔に第１軸部材が挿通され、他端部に開設された通孔に第２軸部材が挿通され、前記両軸部材から捩じり力、引張り力あるいは圧縮力が作用する車両用連結アームであって、
相互に対設された少なくとも一対の金属薄板からなり、端部に前記第１軸部材及び第２軸部材が挿通する通孔が開設された骨格板と、
当該骨格板相互間に設けられる樹脂製の中間部材と、
前記各骨格板の外側面に設けられ、前記中間部材との間で前記各骨格板を挟持する樹脂製の外板部材と、から構成され、
前記骨格板に内方に向かって膨出されるエンボス部を形成し、該エンボス部に前記中間部材の外側面に形成した凹部を嵌合させたことを特徴とする車両用連結アーム。
【請求項２】
前記エンボス部は、前記骨格板の一方の通孔から他方の通孔まで伸延するように形成したことを特徴とする請求項１に記載の車両用連結アーム。
【請求項３】
前記外板部材は、前記骨格板のエンボス部に嵌合する凸部を内面に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の車両用連結アーム。
【請求項４】
前記中間部材及び外側部材は、前記骨格部材を覆うように一体的に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の車両用連結アーム。
【請求項５】
前記骨格板は、それぞれ同じ形状としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の車両用連結アーム。
【請求項６】
前記第１軸部材及び第２軸部材は、軸線が相互に平行状態となるように構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の車両用連結アーム。
【図３】
【図４】
【図５】
【図１】
【図２】
【図４】
【図５】
【図１】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１８８０７４（Ｐ２０１２−１８８０７４Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５５４７４（Ｐ２０１１−５５４７４）
【出願日】平成２３年３月１４日（２０１１．３．１４）
【出願人】（０００２５３４５５）株式会社ヨロズ (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１４日（２０１１．３．１４）
【出願人】（０００２５３４５５）株式会社ヨロズ (22)
【Ｆターム（参考）】
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