転がり軸受用部材および転がり軸受
【課題】転がり軸受を廃棄した際に高分子部材から発生する炭酸ガス量を低減し、大気中の炭酸ガス濃度の増加抑制・防止もしくは低減に貢献できる転がり軸受用部材およびこの部材を用いた転がり軸受を提供する。
【解決手段】外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪と、上記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器とを備えた転がり軸受に用いられる合成樹脂組成物の成形体からなる転がり軸受用部材であり、該部材は、内輪、外輪、転動体、および保持器から選ばれた少なくとも一つの部材であり、上記合成樹脂組成物を構成する高分子母材は、その製造原料の少なくとも一部がバイオマス由来の原料を用いている。また、シール部材を構成する高分子母材にもバイオマス由来の原料を用いている。
【解決手段】外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪と、上記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器とを備えた転がり軸受に用いられる合成樹脂組成物の成形体からなる転がり軸受用部材であり、該部材は、内輪、外輪、転動体、および保持器から選ばれた少なくとも一つの部材であり、上記合成樹脂組成物を構成する高分子母材は、その製造原料の少なくとも一部がバイオマス由来の原料を用いている。また、シール部材を構成する高分子母材にもバイオマス由来の原料を用いている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は転がり軸受用部材および転がり軸受に関し、特にバイオマス由来の原料を用いて合成された高分子を母材とする合成樹脂組成物の成形体からなる転がり軸受用部材およびこの部材を用いた転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受を構成する部材の中でも、特に保持器やシール部材は、合成樹脂組成物や高分子弾性体の成形体として構成される場合が多い。ここで合成樹脂組成物や高分子弾性体は化石資源由来のエンジニアリングプラスチックや合成ゴムが採用されてきた。
【０００３】
使用済み転がり軸受を産業廃棄物として処分するときの生物環境を害するおそれに対して、従来、生分解性を有する合成樹脂製保持器や樹脂性シールまたはグリースを適用した軸受が提案されている（特許文献１および特許文献２）。
しかし、生分解性を有する合成樹脂組成物を用いた場合であっても、該合成樹脂組成物を構成する高分子母材が化石資源由来のプラスチック等であると、生分解や燃焼等により最終的に炭酸ガス排出源となり、地球温暖化に悪影響を及ぼすという問題がある。
【特許文献１】特許第３９９３３７７号
【特許文献２】特開２００４−６８９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題に対処するためになされたもので、転がり軸受を廃棄した際に高分子部材から発生する炭酸ガス量を低減し、大気中の炭酸ガス濃度の増加抑制・防止もしくは低減に貢献できる転がり軸受用部材およびこの部材を用いた転がり軸受の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の転がり軸受用部材は、外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪と、上記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器とを備えた転がり軸受に用いられ、合成樹脂組成物の成形体からなり、該転がり軸受用部材は、内輪、外輪、転動体、および保持器から選ばれた少なくとも一つの部材であり、上記合成樹脂組成物を構成する高分子母材は、その製造原料の少なくとも一部がバイオマス由来の原料を用いていることを特徴とする。
特に、転がり軸受用部材が保持器であることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の転がり軸受用部材は、外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪と、前記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器と、シール部材とを備えた転がり軸受に用いられ、高分子弾性体または合成樹脂組成物からなり、該転がり軸受用部材は、上記シール部材であり、上記高分子弾性体または合成樹脂組成物を構成する高分子母材は、その製造原料の少なくとも一部がバイオマス由来の原料を用いていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の転がり軸受用部材に用いられる合成樹脂組成物の成形体または高分子弾性体を構成する高分子母材は、少なくとも放射性炭素１４（14Ｃ）が含まれることを特徴とする。
また、上記高分子母材は、ポリアミド類、ポリエステル類、セルロース誘導体類から選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする。特に、上記高分子母材は、ポリアミド１１、ポリアミド６−１０、ポリアミド６６、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロースから選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする。
【０００８】
本発明の転がり軸受は、外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪と、前記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器とを備え、上記内輪、外輪、転動体、および保持器から選ばれた少なくとも一つの部材は、製造原料の少なくとも一部がバイオマス由来の原料を用いて得られる高分子母材の合成樹脂組成物の成形体であることを特徴とする。
また、転がり軸受を構成するシール部材は、製造原料の少なくとも一部がバイオマス由来の原料を用いて得られる高分子を主母材とした高分子弾性体もしくは合成樹脂組成物であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の転がり軸受用部材は、製造原料の少なくとも一部にバイオマス由来の原料を用いて合成された高分子（以後、バイオプラスチックともいう）を主母材として用いるので、化石資源由来の高分子を用いた場合と比べて、転がり軸受の廃棄・リサイクルの過程で、これら部材から実質的に炭酸ガスを排出しない、または炭酸ガスの排出量を抑制できる、環境負荷の低い保持器および／またはシール等を用いた転がり軸受の提供ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において、バイオマスとは、平成１８年３月３１日に農林水産省で策定されたバイオマス・ニッポン総合戦略に定義されているように、再生可能な生物もしくは植物由来の有機性資源であり、化石資源を除いたものである。このようなバイオマスとしては、廃棄される紙、家畜排泄物、食品廃棄物、建設発生木材、製剤工場残材、黒液（パルプ工場廃液）、下水汚泥、し尿汚泥、稲わら、麦わら、もみ殻、林地残材（間伐材、被害木材等）、飼料作物、でん粉系作物や、蟹や海老等の甲殻類の殻等がある。
【００１１】
本発明の転がり軸受用部材は、製造原料の少なくとも一部がバイオマス由来の原料を用いて得られる高分子母材から得られる合成樹脂組成物の成形体、または高分子弾性体から製造される。
上記高分子母材は、バイオマス由来の原料を少なくともその一部に用いて合成した高分子である。大気中の炭酸ガスを吸収して成長した植物それらを摂取した生物等から原料を抽出・変性し、重合過程を経て高分子材料としたものである。このため廃棄時に燃焼処分や生分解しても特に大気中の炭酸ガス濃度の増加に寄与しない、または従来の化石系原料から合成される高分子と比べて炭酸ガス排出量を抑制できる、カーボンニュートラル(炭素循環に対して中立（害を及ぼさない）)と呼ばれる特徴を持つ。
【００１２】
転がり軸受の多くは、内外輪および転動体が金属である軸受鋼であるため、その廃棄の場合には、通常、鉄としてリサイクルされる。このリサイクル過程で軸受に含まれる高分子部材は燃焼され、炭酸ガスとして処分される場合が多い。
転がり軸受用部材として用いられている高分子母材の炭素元素に着目した場合、その炭素元素は化石資源由来のものとバイオマス由来のものに区分することができる。高分子母材を構成する全炭素元素に占めるバイオマス由来の炭素元素の比率をバイオマス炭素含有率(以後、バイオカーボン度という)として、式（１）により算出することができる。
バイオカーボン度（％）＝（バイオマス由来の炭素元素数／高分子母材の全炭素元素数）×１００・・・・・・（１）
本発明で用いる高分子母材としては、バイオカーボン度が０％をこえていれば特に問題はないが、燃焼時の炭酸ガス排出量削減の効果を上げるためには、１５％以上のバイオカーボン度が好ましく、この値は高ければ高いほどよい。
【００１３】
高分子母材がバイオマス由来の原料から構成されているかどうかは、母材中に含まれる放射性炭素１４（以後、14Ｃともいう）の有無を調べることで判定できる。14Ｃの半減期は５７３０年であることから、１千万年以上の歳月を経て生成されるとされる化石資源由来の炭素には14Ｃが全く含まれない。このことから高分子部材中に14Ｃが含まれていれば、少なくともバイオマス由来の原料を用いていると判断できる。
【００１４】
高分子母材のバイオカーボン度は、加速器質量分析（ＡＭＳ）法やβ線測定法などによる14Ｃの濃度測定結果から求めることもできる（例えばＡＳＴＭ Ｄ６８６６）。しかしながら、大気中の14Ｃ濃度は変動するため、バイオプラスチックス中に含まれる14Ｃ濃度も例えば収穫年毎に変動することから、正確なバイオカーボン度を求めるにはそれらの補正を行なう必要がある。
【００１５】
化石資源由来の高分子と比べてバイオプラスチックスは、原料の種類が限られ、また醗酵による変換や化学変換を行なう際の自由度も小さい場合が多いことから、その多くはエステル系またアミド系高分子である。またこのことから得られたバイオプラスチックスは加水分解性や生分解性を有している場合が多く、加えて一般的に強度、靭性、耐熱性や耐劣化性が化石資源由来樹脂と比べて劣る場合が多いため、信頼性が要求される機械部品用途には適用しにくいという問題がある。
【００１６】
本発明に使用可能なバイオプラスチックスとしての高分子母材は、その原料の一部または全部がバイオマス由来の原料から構成された、ポリ乳酸（ＰＬＡ)、ポリ３−ヒドロキシブタン酸［Ｐ(３ＨＢ)］、ポリアミド１１(以下、ＰＡ１１という)、ポリアミド６−１０（以下、ＰＡ６−１０という）、ポリアミド６６（以下、ＰＡ６６という）などの一部のポリアミド類、ポリブチレンサクシネート（以下、ＰＢＳという）、ポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴという）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル類、酢酸セルロース（以下、ＣＡという）、酢酸プロピオン酸セルロース（以下、ＣＡＰという）、酢酸酪酸セルロース（以下、ＣＡＢという）などのセルロース誘導体類などが挙げられ、使用するモノマー成分の一部または全部にバイオマス原料を利用したものであればどのようなものでも使用できる。
例えば、上記に挙げたもの以外にも、３−ヒドロキシブタン酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体Ｐ[(３ＨＢ)−ｃｏ−(３ＨＶ)］や、ＰＢＳに共重合成分としてアジピン酸のモノマーを加えた共重合体（ＰＢＳＡ）、ＰＢＳに乳酸モノマーを加えた共重合体（ＰＢＳＬ）、ε−カプロラクトンを加えた共重合体（ＰＢＳＣＬ）、カーボネートを加えた共重合体（ＰＢＳＣ）、バイオマスであるポリフェノールやリグニン等から得られるフェノール類を用いたフェノール樹脂や、バイオマス由来のポリオールや有機酸を用いたエポキシ樹脂なども利用できる。さらには靭性向上などの目的で複数のバイオプラスチックス同士や、化石資源由来の高分子とのアロイ化技術も利用できる。
上記のうち、バイオマス由来原料から比較的経済的に合成・重合し易くて、バイオカーボン度も高く、かつ耐生分解性もしくは耐加水分解性に優れ信頼性を確保しやすいことから、ＰＡ１１、ＰＡ６−１０、ＰＡ６６、ＰＴＴ、またはＣＡ、ＣＡＰ、ＣＡＢなどのセルロース誘導体類が好ましい。
【００１７】
本発明に使用可能な高分子弾性体としての高分子母材は、天然ゴム、ヒマシ油由来の１１−アミノウンデカン酸などから合成されるアミド系熱可塑性エラストマーなどがあり、またはこれらと、化石資源由来の合成ゴムや例えばポリ塩化ビニルなどの合成樹脂とのブレンド品が挙げられる。天然ゴムは、通常耐油性や耐候性に劣るため必要に応じて、１５％以上のバイオカーボン度が得られるように化石資源由来の合成ゴムや合成樹脂とブレンドされる。
【００１８】
これら上述のバイオマス由来原料を用いた14Ｃを含む高分子母材に、転がり軸受の用途に応じて、粒状物、板状物、繊維状物等の補強材、熱、紫外線、酸化や加水分解等による劣化を抑制する劣化抑制剤や劣化防止剤、成形性や成形体の柔軟性を向上する為の可塑剤、柔軟剤、帯電防止剤や導電材等の添加剤、分散剤や顔料等を添加することもできる。
また、成形体の耐衝撃を向上するための、例えばゴム変性等の耐衝撃向上手法や、ラジカル発生剤、架橋剤、放射線や電子線等による架橋構造の導入による耐熱性向上手法を用いることもできる。
その他、ガスバリア性や防水性、撥水性、耐熱性、潤滑性、耐油性の向上等を目的に、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）やシリカなどの無機物系表面処理や、樹脂コーティングなどの有機物系表面処理を施してもよい。
【００１９】
本発明の転がり軸受の一例を図１により説明する。図１はグリース封入深溝玉軸受の断面図である。深溝玉軸受１は、外周面に内輪転走面２ａを有する内輪２と内周面に外輪転走面３ａを有する外輪３とが同心に配置され、内輪転走面２ａと外輪転走面３ａとの間に複数個の転動体４が配置される。この複数個の転動体４を保持する保持器５が設けられている。また、外輪３等に固定されるシール部材６が内輪２および外輪３の軸方向両端開口部８ａ、８ｂにそれぞれ設けられている。少なくとも転動体４の周囲にグリース７が封入される。
本発明においては、特に保持器５をバイオマス由来の原料を用いて得られる高分子母材の合成樹脂組成物の成形体として、シール部材６をバイオマス由来の原料を用いて得られる高分子母材の高分子弾性体もしくは合成樹脂組成物の成形体とすることが好ましく、また、内輪、外輪、転動体は鋼またはセラミックから構成することが好ましい。
【００２０】
また、図２に示すように、シール部材６は、上述の高分子弾性体もしくは合成樹脂組成物の成形体と、金属板、プラスチック板、セラミック板等との複合体としてもよい。
【００２１】
また、本発明の転がり軸受の潤滑方式は、既知の、例えばグリース潤滑、油潤滑、エアオイル潤滑、固体潤滑等、どのような方法を採用してもよい。またグリース潤滑や油を使った潤滑の場合、それらには、従来から用いられている鉱油等の化石資源由来材だけでなく、生分解性を付与したものやバイオマス由来材を適用したものを用いることもできる。
【００２２】
なお、転がり軸受として深溝玉軸受を例示して説明したが、本発明の転がり軸受は、他の種々の転がり軸受やこれらを組込んだ軸受ユニット部品に対して適用できる。例えば、アンギュラ玉軸受、自動調心玉軸受、円筒ころ軸受、円すいころ軸受、針状ころ軸受、自動調心ころ軸受等のラジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸受、スラストころ軸受等のスラスト形の転がり軸受に適用できる。
【実施例】
【００２３】
以下の各実施例に示す高分子部材を保持器およびシール部材に使用して、図１に示す構成の転がり軸受をそれぞれ製造できる。
【００２４】
実施例１
高分子成分を構成する全ての炭素元素が、バイオマス由来材（14Ｃを含む）よりなる高分子のみを用いた場合を示す（バイオカーボン度１００％）。バイオカーボン度が１００％であることから、焼却処分時に高分子成分が分解して発生する炭酸ガス量は実質的に皆無である。１００％化石資源原料を用いて製造された同高分子を用いた場合と比較すると、その焼却処分時の排出炭酸ガス削減率は１００％であり、転がり軸受に用いる高分子部材に用いた場合、炭酸ガス排出量低減の効果が著しく高い。
【００２５】
バイオカーボン度１００％の高分子として、天然物由来の糖分を経由して醗酵法から得られるＬ体やＤ体の乳酸から重合されるＰＬＡやこれらの混合物、ヒマシ油を経由して合成されるウンデシレン酸等から得られる１１−アミノウンデカン酸を重合して製造されるＰＡ１１、グルコース由来のピルビン酸等を経由して得られるコハク酸と、このようなコハク酸経由で合成される１,４−ブタンジオールから製造されるＰＢＳ、バイオマス由来原料で変性処理したセルロース類、セルロース類の糖化過程で得られるフルフラールからアジポニトリル等を経由して得られるヘキサメチレンジアミンとアジピン酸を重合して得られるＰＡ６６、フルフラール経由の前述のヘキサメチレンジアミンとヒマシ油を経由して合成されるセバシン酸を重合して得られるＰＡ６−１０が挙げられる。
これらの重合体は成形性があり、保持器およびシール部材を成形することができ、これらはバイオマス由来原料から重合されるため、その原理上高分子母材中に14Ｃが必ず含まれる。
【００２６】
実施例２
高分子成分を構成する炭素元素のうち、その６２.５％がバイオマス由来材（14Ｃを含む）、残りの３７.５％が化石資源由来材（14Ｃを全く含まない）よりなる高分子を用いた場合を示す（バイオカーボン度６２.５％）。
化石資源由来の炭素元素量が３７.５％であることから、焼却処分時に高分子成分が完全に分解した場合、全て化石資源由来の原料より製造した同高分子と比較すると、発生する炭酸ガス量は３７.５％である。
したがって、全て化石資源由来の原料より製造した同高分子を用いた場合と比較すると、その焼却処分時の排出炭酸ガス削減率は６２.５％であり、転がり軸受に用いる高分子母材に用いた場合、炭酸ガス排出量低減の効果が非常に高い。
【００２７】
バイオカーボン度６２.５％の高分子として、バイオマスであるヒマシ油から合成されるセバシン酸と化石資源由来のヘキサメチレンジアミンとを重合して製造されるＰＡ６−１０が挙げられる。
この重合体は成形性があり、保持器およびシール部材を成形することができ、これらはバイオマス由来原料から重合されるため、その原理上高分子母材中に14Ｃが必ず含まれる。
【００２８】
実施例３
高分子成分を構成する炭素元素のうち、その５０％がバイオマス由来材（14Ｃを含む）、残りの５０％が化石資源由来材（14Ｃを全く含まない）よりなる高分子を用いた場合を示す（バイオカーボン度５０％）。
化石資源由来の炭素元素量が５０％であることから、焼却処分時に高分子成分が完全に分解した場合、全て化石資源由来の原料より製造した同高分子と比較すると、発生する炭酸ガス量は５０％である。
したがって、全て化石資源由来の原料より製造した同高分子を用いた場合と比較すると、その焼却処分時の排出炭酸ガス削減率は５０％であり、転がり軸受に用いる高分子母材に用いた場合、炭酸ガス排出量低減の効果が非常に高い。
【００２９】
バイオカーボン度５０％の高分子として、コハク酸（もしくはコハク酸ジメチル）、１,４−ブタンジオールのうち、どちらか一方のみが上述のようなバイオマス由来材から製造されるＰＢＳ等が挙げられる。
この重合体は成形性があり、保持器およびシール部材を成形することができ、これらはバイオマス由来原料から重合されるため、その原理上高分子母材中に14Ｃが必ず含まれる。
【００３０】
実施例４
高分子成分を構成する炭素元素のうち、その約２７％がバイオマス由来材（14Ｃを含む）、残りの約７３％が化石資源由来材（14Ｃを全く含まない）よりなる高分子を用いた場合を示す（バイオカーボン度２７％）。
化石資源由来の炭素元素量が７３％であることから、焼却処分時に高分子成分が完全に分解した場合、全て化石資源由来の原料より製造した同高分子と比較すると、発生する炭酸ガス量は７３％である。
したがって全て化石資源由来の原料より製造した同高分子を用いた場合と比較すると、その焼却処分時の排出炭酸ガス削減率は２７％であり、転がり軸受に用いる高分子部材に用いた場合、炭酸ガス排出量低減の効果が高い。
このような高分子として、バイオマスである澱粉から得られる１,３−プロパンジオールと化石資源由来のテレフタル酸（もしくはテレフタル酸ジメチル）から製造されるＰＴＴ等が挙げられる。
この重合体は成形性があり、保持器およびシール部材を成形することができ、これらはバイオマス由来原料から重合されるため、その原理上高分子母材中に14Ｃが必ず含まれる。
【００３１】
実施例５
高分子成分を構成する炭素元素のうち、その約１７％がバイオマス由来材（14Ｃを含む）、残りの約８３％が化石資源由来材（14Ｃを全く含まない）よりなる高分子を用いた場合を示す（バイオカーボン度１７％）。
化石資源由来の炭素元素量が８３％であることから、焼却処分時に高分子成分が完全に分解した場合、全て化石資源由来の原料より製造した同高分子と比較すると、発生する炭酸ガス量は８３％である。
したがって全て化石資源由来の原料より製造した同高分子を用いた場合と比較すると、その焼却処分時の排出炭酸ガス削減率は１７％であり、転がり軸受に用いる高分子部材に用いた場合、炭酸ガス排出量低減の効果が高い。
このような高分子として、用いる１,４−ブタンジオールの半分をバイオマスから合成される例えばコハク酸由来物（14Ｃを含む）、残りの半分を化石資源由来物とし、化石資源由来のテレフタル酸（もしくはテレフタル酸ジメチル）と重合することにより得られるＰＢＴ等が挙げられる。
この重合体は成形性があり、保持器およびシール部材を成形することができ、これらはバイオマス由来原料から重合されるため、その原理上高分子母材中に14Ｃが必ず含まれる。
【００３２】
比較例１
化石資源由来の、例えばプロピレンからアクリルニトリル等を経由して得られるヘキサメチレンジアミンとアジピン酸とを重合することにより得られるＰＡ６６（化石資源由来の高分子であり、14Ｃを全く含まない）を用いて保持器を作製し、化石資源由来のＮＢＲゴムを用いたシール部材を製作し、これらを用いて図１に示す構成の転がり軸受を製造する場合を示す。軸受に用いる全ての高分子部材が化石資源由来であるため、バイオカーボン度は０％である。
【００３３】
各実施例、比較例で製造される転がり軸受を廃棄する場合、用いた高分子製保持器および高分子製シールは燃焼分解し、炭酸ガスとして大気中に放出される。用いる高分子保持器および高分子シールを化石資源由来の原料から作製した場合を基準（比較例１）とし、全部もしくは一部をバイオマス由来の原料から作製したバイオプラを用いた場合（実施例１〜実施例５）のバイオマス度と炭酸ガス排出率を表１に示す。
排出される炭酸ガスの内、バイオマス由来の炭素（以下、バイオカーボン）からなる炭酸ガス分は、カーボンニュートラルの観点から大気中の炭酸ガスを増加しないため、排出される炭酸ガス量には含まれない。
【００３４】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のバイオマス由来の原料を用いた転がり軸受用部材およびこの部材を用いた転がり軸受は、転がり軸受の廃棄・リサイクルの過程で、これら部材から実質的に炭酸ガスを排出しない、または炭酸ガスの排出量を抑制でき、環境負荷の低い転がり軸受を提供できるので、今後の地球温暖化を抑制できる機械、装置に広く応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】グリース封入深溝玉軸受（シール部材の芯金なし）の断面図である。
【図２】グリース封入深溝玉軸受（シール部材の芯金あり）の断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 深溝玉軸受
２ 内輪
３ 外輪
４ 転動体
５ 保持器
６ シール部材
７ グリース
８ａ、８ｂ 軸方向開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は転がり軸受用部材および転がり軸受に関し、特にバイオマス由来の原料を用いて合成された高分子を母材とする合成樹脂組成物の成形体からなる転がり軸受用部材およびこの部材を用いた転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受を構成する部材の中でも、特に保持器やシール部材は、合成樹脂組成物や高分子弾性体の成形体として構成される場合が多い。ここで合成樹脂組成物や高分子弾性体は化石資源由来のエンジニアリングプラスチックや合成ゴムが採用されてきた。
【０００３】
使用済み転がり軸受を産業廃棄物として処分するときの生物環境を害するおそれに対して、従来、生分解性を有する合成樹脂製保持器や樹脂性シールまたはグリースを適用した軸受が提案されている（特許文献１および特許文献２）。
しかし、生分解性を有する合成樹脂組成物を用いた場合であっても、該合成樹脂組成物を構成する高分子母材が化石資源由来のプラスチック等であると、生分解や燃焼等により最終的に炭酸ガス排出源となり、地球温暖化に悪影響を及ぼすという問題がある。
【特許文献１】特許第３９９３３７７号
【特許文献２】特開２００４−６８９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題に対処するためになされたもので、転がり軸受を廃棄した際に高分子部材から発生する炭酸ガス量を低減し、大気中の炭酸ガス濃度の増加抑制・防止もしくは低減に貢献できる転がり軸受用部材およびこの部材を用いた転がり軸受の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の転がり軸受用部材は、外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪と、上記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器とを備えた転がり軸受に用いられ、合成樹脂組成物の成形体からなり、該転がり軸受用部材は、内輪、外輪、転動体、および保持器から選ばれた少なくとも一つの部材であり、上記合成樹脂組成物を構成する高分子母材は、その製造原料の少なくとも一部がバイオマス由来の原料を用いていることを特徴とする。
特に、転がり軸受用部材が保持器であることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の転がり軸受用部材は、外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪と、前記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器と、シール部材とを備えた転がり軸受に用いられ、高分子弾性体または合成樹脂組成物からなり、該転がり軸受用部材は、上記シール部材であり、上記高分子弾性体または合成樹脂組成物を構成する高分子母材は、その製造原料の少なくとも一部がバイオマス由来の原料を用いていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の転がり軸受用部材に用いられる合成樹脂組成物の成形体または高分子弾性体を構成する高分子母材は、少なくとも放射性炭素１４（14Ｃ）が含まれることを特徴とする。
また、上記高分子母材は、ポリアミド類、ポリエステル類、セルロース誘導体類から選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする。特に、上記高分子母材は、ポリアミド１１、ポリアミド６−１０、ポリアミド６６、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロースから選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする。
【０００８】
本発明の転がり軸受は、外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪と、前記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器とを備え、上記内輪、外輪、転動体、および保持器から選ばれた少なくとも一つの部材は、製造原料の少なくとも一部がバイオマス由来の原料を用いて得られる高分子母材の合成樹脂組成物の成形体であることを特徴とする。
また、転がり軸受を構成するシール部材は、製造原料の少なくとも一部がバイオマス由来の原料を用いて得られる高分子を主母材とした高分子弾性体もしくは合成樹脂組成物であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の転がり軸受用部材は、製造原料の少なくとも一部にバイオマス由来の原料を用いて合成された高分子（以後、バイオプラスチックともいう）を主母材として用いるので、化石資源由来の高分子を用いた場合と比べて、転がり軸受の廃棄・リサイクルの過程で、これら部材から実質的に炭酸ガスを排出しない、または炭酸ガスの排出量を抑制できる、環境負荷の低い保持器および／またはシール等を用いた転がり軸受の提供ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において、バイオマスとは、平成１８年３月３１日に農林水産省で策定されたバイオマス・ニッポン総合戦略に定義されているように、再生可能な生物もしくは植物由来の有機性資源であり、化石資源を除いたものである。このようなバイオマスとしては、廃棄される紙、家畜排泄物、食品廃棄物、建設発生木材、製剤工場残材、黒液（パルプ工場廃液）、下水汚泥、し尿汚泥、稲わら、麦わら、もみ殻、林地残材（間伐材、被害木材等）、飼料作物、でん粉系作物や、蟹や海老等の甲殻類の殻等がある。
【００１１】
本発明の転がり軸受用部材は、製造原料の少なくとも一部がバイオマス由来の原料を用いて得られる高分子母材から得られる合成樹脂組成物の成形体、または高分子弾性体から製造される。
上記高分子母材は、バイオマス由来の原料を少なくともその一部に用いて合成した高分子である。大気中の炭酸ガスを吸収して成長した植物それらを摂取した生物等から原料を抽出・変性し、重合過程を経て高分子材料としたものである。このため廃棄時に燃焼処分や生分解しても特に大気中の炭酸ガス濃度の増加に寄与しない、または従来の化石系原料から合成される高分子と比べて炭酸ガス排出量を抑制できる、カーボンニュートラル(炭素循環に対して中立（害を及ぼさない）)と呼ばれる特徴を持つ。
【００１２】
転がり軸受の多くは、内外輪および転動体が金属である軸受鋼であるため、その廃棄の場合には、通常、鉄としてリサイクルされる。このリサイクル過程で軸受に含まれる高分子部材は燃焼され、炭酸ガスとして処分される場合が多い。
転がり軸受用部材として用いられている高分子母材の炭素元素に着目した場合、その炭素元素は化石資源由来のものとバイオマス由来のものに区分することができる。高分子母材を構成する全炭素元素に占めるバイオマス由来の炭素元素の比率をバイオマス炭素含有率(以後、バイオカーボン度という)として、式（１）により算出することができる。
バイオカーボン度（％）＝（バイオマス由来の炭素元素数／高分子母材の全炭素元素数）×１００・・・・・・（１）
本発明で用いる高分子母材としては、バイオカーボン度が０％をこえていれば特に問題はないが、燃焼時の炭酸ガス排出量削減の効果を上げるためには、１５％以上のバイオカーボン度が好ましく、この値は高ければ高いほどよい。
【００１３】
高分子母材がバイオマス由来の原料から構成されているかどうかは、母材中に含まれる放射性炭素１４（以後、14Ｃともいう）の有無を調べることで判定できる。14Ｃの半減期は５７３０年であることから、１千万年以上の歳月を経て生成されるとされる化石資源由来の炭素には14Ｃが全く含まれない。このことから高分子部材中に14Ｃが含まれていれば、少なくともバイオマス由来の原料を用いていると判断できる。
【００１４】
高分子母材のバイオカーボン度は、加速器質量分析（ＡＭＳ）法やβ線測定法などによる14Ｃの濃度測定結果から求めることもできる（例えばＡＳＴＭ Ｄ６８６６）。しかしながら、大気中の14Ｃ濃度は変動するため、バイオプラスチックス中に含まれる14Ｃ濃度も例えば収穫年毎に変動することから、正確なバイオカーボン度を求めるにはそれらの補正を行なう必要がある。
【００１５】
化石資源由来の高分子と比べてバイオプラスチックスは、原料の種類が限られ、また醗酵による変換や化学変換を行なう際の自由度も小さい場合が多いことから、その多くはエステル系またアミド系高分子である。またこのことから得られたバイオプラスチックスは加水分解性や生分解性を有している場合が多く、加えて一般的に強度、靭性、耐熱性や耐劣化性が化石資源由来樹脂と比べて劣る場合が多いため、信頼性が要求される機械部品用途には適用しにくいという問題がある。
【００１６】
本発明に使用可能なバイオプラスチックスとしての高分子母材は、その原料の一部または全部がバイオマス由来の原料から構成された、ポリ乳酸（ＰＬＡ)、ポリ３−ヒドロキシブタン酸［Ｐ(３ＨＢ)］、ポリアミド１１(以下、ＰＡ１１という)、ポリアミド６−１０（以下、ＰＡ６−１０という）、ポリアミド６６（以下、ＰＡ６６という）などの一部のポリアミド類、ポリブチレンサクシネート（以下、ＰＢＳという）、ポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴという）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル類、酢酸セルロース（以下、ＣＡという）、酢酸プロピオン酸セルロース（以下、ＣＡＰという）、酢酸酪酸セルロース（以下、ＣＡＢという）などのセルロース誘導体類などが挙げられ、使用するモノマー成分の一部または全部にバイオマス原料を利用したものであればどのようなものでも使用できる。
例えば、上記に挙げたもの以外にも、３−ヒドロキシブタン酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体Ｐ[(３ＨＢ)−ｃｏ−(３ＨＶ)］や、ＰＢＳに共重合成分としてアジピン酸のモノマーを加えた共重合体（ＰＢＳＡ）、ＰＢＳに乳酸モノマーを加えた共重合体（ＰＢＳＬ）、ε−カプロラクトンを加えた共重合体（ＰＢＳＣＬ）、カーボネートを加えた共重合体（ＰＢＳＣ）、バイオマスであるポリフェノールやリグニン等から得られるフェノール類を用いたフェノール樹脂や、バイオマス由来のポリオールや有機酸を用いたエポキシ樹脂なども利用できる。さらには靭性向上などの目的で複数のバイオプラスチックス同士や、化石資源由来の高分子とのアロイ化技術も利用できる。
上記のうち、バイオマス由来原料から比較的経済的に合成・重合し易くて、バイオカーボン度も高く、かつ耐生分解性もしくは耐加水分解性に優れ信頼性を確保しやすいことから、ＰＡ１１、ＰＡ６−１０、ＰＡ６６、ＰＴＴ、またはＣＡ、ＣＡＰ、ＣＡＢなどのセルロース誘導体類が好ましい。
【００１７】
本発明に使用可能な高分子弾性体としての高分子母材は、天然ゴム、ヒマシ油由来の１１−アミノウンデカン酸などから合成されるアミド系熱可塑性エラストマーなどがあり、またはこれらと、化石資源由来の合成ゴムや例えばポリ塩化ビニルなどの合成樹脂とのブレンド品が挙げられる。天然ゴムは、通常耐油性や耐候性に劣るため必要に応じて、１５％以上のバイオカーボン度が得られるように化石資源由来の合成ゴムや合成樹脂とブレンドされる。
【００１８】
これら上述のバイオマス由来原料を用いた14Ｃを含む高分子母材に、転がり軸受の用途に応じて、粒状物、板状物、繊維状物等の補強材、熱、紫外線、酸化や加水分解等による劣化を抑制する劣化抑制剤や劣化防止剤、成形性や成形体の柔軟性を向上する為の可塑剤、柔軟剤、帯電防止剤や導電材等の添加剤、分散剤や顔料等を添加することもできる。
また、成形体の耐衝撃を向上するための、例えばゴム変性等の耐衝撃向上手法や、ラジカル発生剤、架橋剤、放射線や電子線等による架橋構造の導入による耐熱性向上手法を用いることもできる。
その他、ガスバリア性や防水性、撥水性、耐熱性、潤滑性、耐油性の向上等を目的に、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）やシリカなどの無機物系表面処理や、樹脂コーティングなどの有機物系表面処理を施してもよい。
【００１９】
本発明の転がり軸受の一例を図１により説明する。図１はグリース封入深溝玉軸受の断面図である。深溝玉軸受１は、外周面に内輪転走面２ａを有する内輪２と内周面に外輪転走面３ａを有する外輪３とが同心に配置され、内輪転走面２ａと外輪転走面３ａとの間に複数個の転動体４が配置される。この複数個の転動体４を保持する保持器５が設けられている。また、外輪３等に固定されるシール部材６が内輪２および外輪３の軸方向両端開口部８ａ、８ｂにそれぞれ設けられている。少なくとも転動体４の周囲にグリース７が封入される。
本発明においては、特に保持器５をバイオマス由来の原料を用いて得られる高分子母材の合成樹脂組成物の成形体として、シール部材６をバイオマス由来の原料を用いて得られる高分子母材の高分子弾性体もしくは合成樹脂組成物の成形体とすることが好ましく、また、内輪、外輪、転動体は鋼またはセラミックから構成することが好ましい。
【００２０】
また、図２に示すように、シール部材６は、上述の高分子弾性体もしくは合成樹脂組成物の成形体と、金属板、プラスチック板、セラミック板等との複合体としてもよい。
【００２１】
また、本発明の転がり軸受の潤滑方式は、既知の、例えばグリース潤滑、油潤滑、エアオイル潤滑、固体潤滑等、どのような方法を採用してもよい。またグリース潤滑や油を使った潤滑の場合、それらには、従来から用いられている鉱油等の化石資源由来材だけでなく、生分解性を付与したものやバイオマス由来材を適用したものを用いることもできる。
【００２２】
なお、転がり軸受として深溝玉軸受を例示して説明したが、本発明の転がり軸受は、他の種々の転がり軸受やこれらを組込んだ軸受ユニット部品に対して適用できる。例えば、アンギュラ玉軸受、自動調心玉軸受、円筒ころ軸受、円すいころ軸受、針状ころ軸受、自動調心ころ軸受等のラジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸受、スラストころ軸受等のスラスト形の転がり軸受に適用できる。
【実施例】
【００２３】
以下の各実施例に示す高分子部材を保持器およびシール部材に使用して、図１に示す構成の転がり軸受をそれぞれ製造できる。
【００２４】
実施例１
高分子成分を構成する全ての炭素元素が、バイオマス由来材（14Ｃを含む）よりなる高分子のみを用いた場合を示す（バイオカーボン度１００％）。バイオカーボン度が１００％であることから、焼却処分時に高分子成分が分解して発生する炭酸ガス量は実質的に皆無である。１００％化石資源原料を用いて製造された同高分子を用いた場合と比較すると、その焼却処分時の排出炭酸ガス削減率は１００％であり、転がり軸受に用いる高分子部材に用いた場合、炭酸ガス排出量低減の効果が著しく高い。
【００２５】
バイオカーボン度１００％の高分子として、天然物由来の糖分を経由して醗酵法から得られるＬ体やＤ体の乳酸から重合されるＰＬＡやこれらの混合物、ヒマシ油を経由して合成されるウンデシレン酸等から得られる１１−アミノウンデカン酸を重合して製造されるＰＡ１１、グルコース由来のピルビン酸等を経由して得られるコハク酸と、このようなコハク酸経由で合成される１,４−ブタンジオールから製造されるＰＢＳ、バイオマス由来原料で変性処理したセルロース類、セルロース類の糖化過程で得られるフルフラールからアジポニトリル等を経由して得られるヘキサメチレンジアミンとアジピン酸を重合して得られるＰＡ６６、フルフラール経由の前述のヘキサメチレンジアミンとヒマシ油を経由して合成されるセバシン酸を重合して得られるＰＡ６−１０が挙げられる。
これらの重合体は成形性があり、保持器およびシール部材を成形することができ、これらはバイオマス由来原料から重合されるため、その原理上高分子母材中に14Ｃが必ず含まれる。
【００２６】
実施例２
高分子成分を構成する炭素元素のうち、その６２.５％がバイオマス由来材（14Ｃを含む）、残りの３７.５％が化石資源由来材（14Ｃを全く含まない）よりなる高分子を用いた場合を示す（バイオカーボン度６２.５％）。
化石資源由来の炭素元素量が３７.５％であることから、焼却処分時に高分子成分が完全に分解した場合、全て化石資源由来の原料より製造した同高分子と比較すると、発生する炭酸ガス量は３７.５％である。
したがって、全て化石資源由来の原料より製造した同高分子を用いた場合と比較すると、その焼却処分時の排出炭酸ガス削減率は６２.５％であり、転がり軸受に用いる高分子母材に用いた場合、炭酸ガス排出量低減の効果が非常に高い。
【００２７】
バイオカーボン度６２.５％の高分子として、バイオマスであるヒマシ油から合成されるセバシン酸と化石資源由来のヘキサメチレンジアミンとを重合して製造されるＰＡ６−１０が挙げられる。
この重合体は成形性があり、保持器およびシール部材を成形することができ、これらはバイオマス由来原料から重合されるため、その原理上高分子母材中に14Ｃが必ず含まれる。
【００２８】
実施例３
高分子成分を構成する炭素元素のうち、その５０％がバイオマス由来材（14Ｃを含む）、残りの５０％が化石資源由来材（14Ｃを全く含まない）よりなる高分子を用いた場合を示す（バイオカーボン度５０％）。
化石資源由来の炭素元素量が５０％であることから、焼却処分時に高分子成分が完全に分解した場合、全て化石資源由来の原料より製造した同高分子と比較すると、発生する炭酸ガス量は５０％である。
したがって、全て化石資源由来の原料より製造した同高分子を用いた場合と比較すると、その焼却処分時の排出炭酸ガス削減率は５０％であり、転がり軸受に用いる高分子母材に用いた場合、炭酸ガス排出量低減の効果が非常に高い。
【００２９】
バイオカーボン度５０％の高分子として、コハク酸（もしくはコハク酸ジメチル）、１,４−ブタンジオールのうち、どちらか一方のみが上述のようなバイオマス由来材から製造されるＰＢＳ等が挙げられる。
この重合体は成形性があり、保持器およびシール部材を成形することができ、これらはバイオマス由来原料から重合されるため、その原理上高分子母材中に14Ｃが必ず含まれる。
【００３０】
実施例４
高分子成分を構成する炭素元素のうち、その約２７％がバイオマス由来材（14Ｃを含む）、残りの約７３％が化石資源由来材（14Ｃを全く含まない）よりなる高分子を用いた場合を示す（バイオカーボン度２７％）。
化石資源由来の炭素元素量が７３％であることから、焼却処分時に高分子成分が完全に分解した場合、全て化石資源由来の原料より製造した同高分子と比較すると、発生する炭酸ガス量は７３％である。
したがって全て化石資源由来の原料より製造した同高分子を用いた場合と比較すると、その焼却処分時の排出炭酸ガス削減率は２７％であり、転がり軸受に用いる高分子部材に用いた場合、炭酸ガス排出量低減の効果が高い。
このような高分子として、バイオマスである澱粉から得られる１,３−プロパンジオールと化石資源由来のテレフタル酸（もしくはテレフタル酸ジメチル）から製造されるＰＴＴ等が挙げられる。
この重合体は成形性があり、保持器およびシール部材を成形することができ、これらはバイオマス由来原料から重合されるため、その原理上高分子母材中に14Ｃが必ず含まれる。
【００３１】
実施例５
高分子成分を構成する炭素元素のうち、その約１７％がバイオマス由来材（14Ｃを含む）、残りの約８３％が化石資源由来材（14Ｃを全く含まない）よりなる高分子を用いた場合を示す（バイオカーボン度１７％）。
化石資源由来の炭素元素量が８３％であることから、焼却処分時に高分子成分が完全に分解した場合、全て化石資源由来の原料より製造した同高分子と比較すると、発生する炭酸ガス量は８３％である。
したがって全て化石資源由来の原料より製造した同高分子を用いた場合と比較すると、その焼却処分時の排出炭酸ガス削減率は１７％であり、転がり軸受に用いる高分子部材に用いた場合、炭酸ガス排出量低減の効果が高い。
このような高分子として、用いる１,４−ブタンジオールの半分をバイオマスから合成される例えばコハク酸由来物（14Ｃを含む）、残りの半分を化石資源由来物とし、化石資源由来のテレフタル酸（もしくはテレフタル酸ジメチル）と重合することにより得られるＰＢＴ等が挙げられる。
この重合体は成形性があり、保持器およびシール部材を成形することができ、これらはバイオマス由来原料から重合されるため、その原理上高分子母材中に14Ｃが必ず含まれる。
【００３２】
比較例１
化石資源由来の、例えばプロピレンからアクリルニトリル等を経由して得られるヘキサメチレンジアミンとアジピン酸とを重合することにより得られるＰＡ６６（化石資源由来の高分子であり、14Ｃを全く含まない）を用いて保持器を作製し、化石資源由来のＮＢＲゴムを用いたシール部材を製作し、これらを用いて図１に示す構成の転がり軸受を製造する場合を示す。軸受に用いる全ての高分子部材が化石資源由来であるため、バイオカーボン度は０％である。
【００３３】
各実施例、比較例で製造される転がり軸受を廃棄する場合、用いた高分子製保持器および高分子製シールは燃焼分解し、炭酸ガスとして大気中に放出される。用いる高分子保持器および高分子シールを化石資源由来の原料から作製した場合を基準（比較例１）とし、全部もしくは一部をバイオマス由来の原料から作製したバイオプラを用いた場合（実施例１〜実施例５）のバイオマス度と炭酸ガス排出率を表１に示す。
排出される炭酸ガスの内、バイオマス由来の炭素（以下、バイオカーボン）からなる炭酸ガス分は、カーボンニュートラルの観点から大気中の炭酸ガスを増加しないため、排出される炭酸ガス量には含まれない。
【００３４】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のバイオマス由来の原料を用いた転がり軸受用部材およびこの部材を用いた転がり軸受は、転がり軸受の廃棄・リサイクルの過程で、これら部材から実質的に炭酸ガスを排出しない、または炭酸ガスの排出量を抑制でき、環境負荷の低い転がり軸受を提供できるので、今後の地球温暖化を抑制できる機械、装置に広く応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】グリース封入深溝玉軸受（シール部材の芯金なし）の断面図である。
【図２】グリース封入深溝玉軸受（シール部材の芯金あり）の断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 深溝玉軸受
２ 内輪
３ 外輪
４ 転動体
５ 保持器
６ シール部材
７ グリース
８ａ、８ｂ 軸方向開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪と、前記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器とを備えた転がり軸受に用いられる合成樹脂組成物の成形体からなる転がり軸受用部材であって、
該転がり軸受用部材は、前記内輪、前記外輪、前記転動体、および前記保持器から選ばれた少なくとも一つの部材であり、
前記合成樹脂組成物を構成する高分子母材は、その製造原料の少なくとも一部がバイオマス由来の原料を用いていることを特徴とする転がり軸受用部材。
【請求項２】
前記転がり軸受用部材が保持器であることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受用部材。
【請求項３】
外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪と、前記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器と、シール部材とを備えた転がり軸受に用いられる高分子弾性体または合成樹脂組成物からなる転がり軸受用部材であって、
該転がり軸受用部材は、前記シール部材であり、前記高分子弾性体または合成樹脂組成物を構成する高分子母材は、その製造原料の少なくとも一部がバイオマス由来の原料を用いていることを特徴とする転がり軸受用部材。
【請求項４】
前記高分子母材は、少なくとも放射性炭素１４（14Ｃ）が含まれることを特徴とする請求項１または請求項３記載の転がり軸受用部材。
【請求項５】
前記高分子母材は、ポリアミド類、ポリエステル類、セルロース誘導体類から選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする請求項４記載の転がり軸受用部材。
【請求項６】
前記高分子母材は、ポリアミド１１、ポリアミド６−１０、ポリアミド６６、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロースから選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする請求項５記載の転がり軸受用部材。
【請求項７】
外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪と、前記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器とを備えた転がり軸受であって、
前記内輪、前記外輪、前記転動体、および前記保持器から選ばれた少なくとも一つの部材が請求項１記載の部材であることを特徴とする転がり軸受。
【請求項８】
外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪と、前記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器と、シール部材とを備えた転がり軸受であって、
前記シール部材が請求項３記載の部材であることを特徴とする転がり軸受。
【請求項１】
外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪と、前記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器とを備えた転がり軸受に用いられる合成樹脂組成物の成形体からなる転がり軸受用部材であって、
該転がり軸受用部材は、前記内輪、前記外輪、前記転動体、および前記保持器から選ばれた少なくとも一つの部材であり、
前記合成樹脂組成物を構成する高分子母材は、その製造原料の少なくとも一部がバイオマス由来の原料を用いていることを特徴とする転がり軸受用部材。
【請求項２】
前記転がり軸受用部材が保持器であることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受用部材。
【請求項３】
外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪と、前記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器と、シール部材とを備えた転がり軸受に用いられる高分子弾性体または合成樹脂組成物からなる転がり軸受用部材であって、
該転がり軸受用部材は、前記シール部材であり、前記高分子弾性体または合成樹脂組成物を構成する高分子母材は、その製造原料の少なくとも一部がバイオマス由来の原料を用いていることを特徴とする転がり軸受用部材。
【請求項４】
前記高分子母材は、少なくとも放射性炭素１４（14Ｃ）が含まれることを特徴とする請求項１または請求項３記載の転がり軸受用部材。
【請求項５】
前記高分子母材は、ポリアミド類、ポリエステル類、セルロース誘導体類から選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする請求項４記載の転がり軸受用部材。
【請求項６】
前記高分子母材は、ポリアミド１１、ポリアミド６−１０、ポリアミド６６、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロースから選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする請求項５記載の転がり軸受用部材。
【請求項７】
外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪と、前記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器とを備えた転がり軸受であって、
前記内輪、前記外輪、前記転動体、および前記保持器から選ばれた少なくとも一つの部材が請求項１記載の部材であることを特徴とする転がり軸受。
【請求項８】
外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪と、前記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器と、シール部材とを備えた転がり軸受であって、
前記シール部材が請求項３記載の部材であることを特徴とする転がり軸受。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−１９７９３８（Ｐ２００９−１９７９３８Ａ）
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４１４７５（Ｐ２００８−４１４７５）
【出願日】平成２０年２月２２日（２００８．２．２２）
【出願人】（０００１０２６９２）ＮＴＮ株式会社 (9,006)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２２日（２００８．２．２２）
【出願人】（０００１０２６９２）ＮＴＮ株式会社 (9,006)
【Ｆターム（参考）】
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