転写方式加飾シート、これを用いた外観部品の製造方法および外観部品、これを用いた家電製品
【課題】家電製品に用いる外観部品に係り、特に、メタリック光沢を備えた加飾層を有する転写方式加飾シートであっても、適切に加飾すること。
【解決手段】メタリック光沢を備えた加飾層を、樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有し、前記樹脂フィルムからなる支持体は熱線吸収剤を含有することを特徴とする転写方式加飾シートとしたものである。
これにより、波長７００〜４０００ｎｍを放出する赤外線ヒーターで加熱した場合に、樹脂フィルムからなる支持体中が含有する熱線吸収剤の作用により、樹脂フィルムからなる支持体の昇温速度が向上する。得られた熱がメタリック光沢を備えた加飾層、及び接着剤層に伝わることで加飾シート全体の昇温速度の向上が望める。
【解決手段】メタリック光沢を備えた加飾層を、樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有し、前記樹脂フィルムからなる支持体は熱線吸収剤を含有することを特徴とする転写方式加飾シートとしたものである。
これにより、波長７００〜４０００ｎｍを放出する赤外線ヒーターで加熱した場合に、樹脂フィルムからなる支持体中が含有する熱線吸収剤の作用により、樹脂フィルムからなる支持体の昇温速度が向上する。得られた熱がメタリック光沢を備えた加飾層、及び接着剤層に伝わることで加飾シート全体の昇温速度の向上が望める。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電製品に用いる外観部品に係り、特に、メタリック光沢を備えた加飾層を有する加飾シートであっても、生産性を損なうことなく、適切に加飾することができるものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、外観部品の塗装工程を省略することで、従来排出していた揮発性有機化合物を減らす取組が行なわれている。その一例として、家電製品、自動車製品等においては、加飾シートを用いて、外観部品を製造する方法が検討されている。
【０００３】
これら外観部品に加飾シートを用いる場合、赤外線ヒーターやハロゲンヒーターにより加飾シートを所定の温度まで加熱し、真空成形、真空圧空成形により貼り付ける方法が一般的に用いられている。
【０００４】
加飾シートの意匠として様々なものが用いられているが、その一つにメタリック光沢を備えた意匠がある。その一例として、樹脂フィルムに金属材料を蒸着した加飾シートが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このようなメタリック光沢を備えた加飾層を含有する加飾シートを、赤外線ヒーターにより成形する場合、金属材料が赤外線を反射、遮蔽するため、加飾シート全体が目的の温度に達するまでに時間を要し生産性が低いという欠点がある。
【０００６】
そのような中、成形部材用ポリエステルに赤外線吸収剤を含有させた組成物を用いる提案がなされている（例えば、特許文献２参照）。しかし、この提案では赤外線吸収剤濃度が５重量％以下に制限されているため、また有色の赤外線吸収剤を用いることができないために、赤外線ヒーター等を用いて加熱した場合、赤外線吸収剤の吸収能力が低く、目的の温度に適するまでに時間を要した。
【０００７】
また、加飾用シートとして転写方式加飾シートの使用が提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかし、家電製品の外観部品用途に転写方式加飾シートを用いる場合、加飾する面積が大きく、加熱時の温度ばらつきに起因して、部分的に転写方式加飾シートの成形性が低下し、部分的に剥離するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３６３７２９８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２９３７１号公報
【特許文献３】特許第３４１９８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は上記した問題点を解消することにある。すなわち、本発明は、転写方式加飾シートの昇温速度を向上させることにより成形性を向上することが可能な外観部品用転写方式加飾シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、メタリック光沢を備えた加飾層を、樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有し、前記樹脂フィルムからなる支持体は熱線吸収剤を含有することを特徴とする転写方式加飾シートを提供するものである。
【００１１】
更に、本発明は、樹脂成形体と転写方式加飾シートとを用いて外観部品を製造する製造方法において、真空成形機内に、メタリック光沢を備えた加飾層を、熱吸収剤を有する樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有した転写方式加飾シートと樹脂成形体とを配置する工程と、前記転写方式加飾シートに波長４００〜７０００ｎｍの赤外線を照射して加熱する工程と、前記転写方式加飾シートを前記樹脂成形体に真空密着させる工程と、密着させた前記転写方式加飾シートと前記樹脂成形体とから樹脂フィルムからなる支持体を剥離する工程とを備えた外観部品の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の転写方式加飾シートは、赤外線吸収粒子を含有した、フィルムからなる支持体のみを選択的に熱吸収を促進させることで、成形性を損なうことなく、メタリック光沢を備えた加飾層を樹脂成形体に転写することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】真空成形法の概略図
【図２】転写方式加飾シートの概略図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
第１の発明は、メタリック光沢を備えた加飾層を、樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有する転写方式加飾シートであって、前記樹脂フィルムからなる支持体が熱線吸収剤を含有することを特徴とするとしたものである。
【００１５】
これにより、波長７００〜４０００ｎｍを放出する赤外線ヒーターで加熱した場合に、樹脂フィルムからなる支持体中が含有する熱線吸収剤の作用により、樹脂フィルムからなる支持体の昇温速度が向上する。得られた熱がメタリック光沢を備えた加飾層、及び接着剤層に伝わることで加飾シート全体の昇温速度の向上が望める。
【００１６】
第２の発明は、特に、第１の発明の転写方式加飾シートにおいて、前記樹脂フィルムからなる支持体は、波長７００〜４０００ｎｍにおける透過率の最大値が８０％以下であることを特徴とするとしたものである。
【００１７】
これにより、熱線吸収剤の作用による昇温速度の向上を担保することが可能となる。
【００１８】
第３の発明は、特に、第１または２の発明の転写方式加飾シートにおいて、熱線吸収剤としてランタン系粒子、アンチモン系粒子、インジウム系粒子、亜鉛系粒子、イモニウム系粒子、ジイモニウム系粒子、フタロシアニン系粒子、アミニウム系粒子、ポリメチン系粒子、カーボンブラック粒子、ケッチェンブラック粒子からなる群から選ばれる１種以上の粒子を含有することを特徴とするとしたものである。
【００１９】
これにより、樹脂フィルムからなる支持体の強度を損なうことなく、熱線吸収機能を付与することが可能となる。
【００２０】
第４の発明は、特に、第１から３いずれか１項の発明の転写方式加飾シートにおいて、加飾層が、メタリック光沢を備えた加飾層であって、波長７００〜４０００ｎｍにおける反射率の最小値が６０％以上であることを特徴とするとしたものである。
【００２１】
これにより、樹脂フィルムからなる支持体を一旦透過した赤外線のうち、少なくとも６０％が反射され、樹脂フィルムからなる支持体に再度入射し、熱線吸収剤の作用により樹脂フィルムからなる支持体の昇温速度がさらに向上する。得られた熱がメタリック光沢を備えた加飾層、及び接着剤層に伝わることで加飾シート全体の昇温速度のさらなる向上が望める。
【００２２】
第５の発明は、樹脂成形体と転写方式加飾シートとを用いて外観部品を製造する製造方法において、メタリック光沢を備えた加飾層を、樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有する転写方式加飾シートであって、前記樹脂フィルムからなる支持体が熱線吸収剤を含有するものとし、真空成形機内に、メタリック光沢を備えた加飾層を、熱吸収剤を有する樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有した転写方式加飾シートと樹脂成形体とを配置する工程と、前記転写方式加飾シートに波長４００〜７０００ｎｍの赤外線を照射して加熱する工程と、前記転写方式加飾シートを前記樹脂成形体に真空密着させる工程と、密着させた前記転写方式加飾シートと前記樹脂成形体とから樹脂フィルムからなる支持体を剥離する工程とを備えたことを特徴とする外観部品の製造方法としたものである。
【００２３】
これにより、加飾シートを成形した後のいわゆるトリミング処理が不要となり、生産性を向上できる。
【００２４】
第６の発明は、第１から４いずれか１項の発明の転写方式加飾シートのメタリック光沢を備えた加飾層を、第５の発明の外観部品の製造方法によって、製造したことを特徴とする外観部品としたものである。これにより、メタリック光沢を備えた加飾層を有する外観部品を、生産性を損なうことなく製造することが可能になる。
【００２５】
第７の発明は、第６の発明の加飾部品を用いたことを特徴とする家電製品としたものである。これにより家電製品の外観品位向上を図ることができる。
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２７】
（実施の形態）
以下、真空成形を行う工程について説明する。図１は、真空成形をする工程を示す説明図である。
【００２８】
まず、図１（Ａ）に示すように、昇降台２４上に配置した位置固定を目的とした受け冶具２５に樹脂成形体３９を配置し、その上方にメタリック光沢を備えた加飾層３１を、樹脂フィルムからなる支持体４０と接着剤層４１とで挟み込む構成の転写方式加飾シート３７を接着剤層４１が下方を向くように配置する。このとき転写方式加飾シート３７をクランプ２１等によりチャンバーボックス２２内に固定する。
【００２９】
次いで、蓋室２３により転写方式加飾シート３７を覆った状態で、ヒーターを作動して転写方式加飾シート３７を加熱する。昇温に伴って転写方式加飾シート３７が軟化し、中央部が下方に変形するため、圧縮空気をチャンバーボックス内に導入し転写方式加飾シート３７が水平になるように調整する。
【００３０】
次いで、図１（Ｂ）に示すように、エアシリンダ２７により昇降台を上昇させ、樹脂成形体３９の表面が転写方式加飾シート３７に接触する寸前で停止させる。
【００３１】
次いで、図１（Ｃ）に示すように、チャンバーボックス２２内を大気圧以下に減圧する
。このとき転写方式加飾シート３７は軟化しており、樹脂成形体３９の表面に密着させられる。
【００３２】
次いで、図１（Ｄ）に示すように、チャンバーボックス２２内を大気圧状態に戻した後、冷却し、密着させた転写方式加飾シート３７と樹脂成形体３９とから、樹脂フィルムからなる支持体４０を剥離、除去する。このとき、転写方式加飾シート３７の加飾層３１のうち樹脂成形体３９と密着させられなかった部分の加飾層３１は支持体４０と共に除去される。これにより、樹脂成形体３９の表面に加飾層３１を密着させた外観部品３６を得る。
【００３３】
こうして得た外観部品３６について、成形性、メタリック感について評価した。
【実施例】
【００３４】
［材料物性の測定方法、外観部品の評価方法］
赤外線波長領域での透過率、及び反射率の測定は、日立製作所製の分光光度計（Ｕ３４１０ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍａｔｅｒ）にφ６０積分球１３０−０６３２（（株）日立製作所）および１０°傾斜スペーサーを取り付け透過率を測定した。バンドパスは２ｎｍ／ｓｅｒｖｏとし、ゲインは３と設定し、７００ｎｍ〜４０００ｎｍの範囲を１２０ｎｍ／ｍｉｎ．の走査速度で測定した。また、標準白色板としては、Ｕ３４１０に付属の物を用いて測定した。
【００３５】
成形性は、樹脂成形体３９の側面までメタリック光沢を備えた加飾層３１がいきわたらない、あるいは樹脂成形体３９から部分的に剥離する等の不良品発生を目視により判断した。成形品１００個当たりの不良品発生率が５個未満であれば良好なレベル“Ａ”、５個を超え２０個未満であればやや不良発生率が高いレベル“Ｂ”、２０個以上では問題あるレベル”Ｃ”で表す。
【００３６】
メタリック感はいわゆる明度のフリップフロップ値で評価した。フリップフロップ値は、株式会社東洋精機製ＢＹＫ‐ｍａｃを用いて測定した。フリップフロップ値が１５以上であればメタリック感を十分に感じる良好なレベル”Ａ”、１０以上１５未満であればメタリック感がやや不足するレベル”Ｂ”、１０未満であればメタリック感を感じられず問題あるレベル”Ｃ”で表す。
［材料物性の測定結果、および外観部品の評価結果］
（表１）は、本発明に係る転写方式加飾シートＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、ｒ５、ｒ６、ｒ７、ｒ８、ｒ９、ｒ１０の支持体４０の波長７００〜４０００ｎｍにおける透過率の最大値、およびメタリック光沢を備えた加飾層３１の波長Ｒ７００〜４０００ｎｍにおける反射率、樹脂成形体３９に各々の転写方式加飾シート３７を貼り付けて得た外観部品３６の成形性の指標として成形不良率、メタリック感の指標としてフリップフロップ値を各々評価した結果を示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
本発明に係る加飾部品は、メタリック光沢を備えた加飾層を、樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有し、前記樹脂フィルムからなる支持体が熱線吸収剤を含有することを特徴とする転写方式加飾シートのメタリック光沢を備えた加飾層を、真空成形機内に、メタリック光沢を備えた加飾層を、熱吸収剤を有する樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有した転写方式加飾シートと樹脂成形体とを配置する工程と、前記転写方式加飾シートに波長４００〜７０００ｎｍの赤外線を照射して加熱する工程と、前記転写方式加飾シートを前記樹脂成形体に真空密着させる工程と、密着させた前記転写方式加飾シートと前記樹脂成形体とから樹脂フィルムからなる支持体を剥離する工程とを備えた外観部品の製造方法により製造したものであって、該支持体４０が熱線吸収剤４２を含有し、該支持体の波長７００〜４０００ｎｍにおける透過率の最大値が８０％以下であり、メタリック光沢を備えた加飾層の波長７００〜４０００ｎｍにおける反射率の最小値が６０％以下であることを特徴としたものである。
【００３９】
該支持体４０の波長７００〜４０００ｎｍにおける透過率の最大値が８０％以上である場合、熱線吸収剤の作用による樹脂フィルムからなる支持体の昇温速度が向上せず、生産性が低下した。また、接着剤層４１が十分に暖められないため部分的に加飾層が剥離した。
【００４０】
該メタリック光沢を備えた加飾層３１の波長７００〜４０００ｎｍにおける反射率の最小値が６０％以下である場合、外観部品のメタリック感が低下した。
【００４１】
本発明に用いられる赤外線吸収粒子４２としては、ランタン系粒子、アンチモン系粒子、インジウム系粒子、亜鉛系粒子、イモニウム系粒子、ジイモニウム系粒子、フタロシアニン系粒子、アミニウム系粒子、ポリメチン系粒子、カーボンブラック粒子、ケッチェンブラック粒子を好ましく用いることができるが、これに限定されるものではない。これら赤外線吸収無機粒子を利用することにより、効率よく赤外線を吸収することが可能となるため好ましい。中でも、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、インジウム添加酸化錫（ＩＴＯ）、カーボンブラック粒子がより好ましく用いられ
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、家電製品等々の外観を容易に形成することが出来るとともに、高級感を確保することが出来る。
【符号の説明】
【００４３】
２１ クランプ
２２ チャンバーボックス
２３ 蓋室
２４ 昇降台
２５ 受け冶具
２６ ヒーター
２７ エアシリンダ
３１ 加飾層
３６ 外観部品
３７ 転写方式加飾シート
３９ 樹脂成形体
４０ 支持体
４１ 接着剤層
４２ 熱線吸収剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電製品に用いる外観部品に係り、特に、メタリック光沢を備えた加飾層を有する加飾シートであっても、生産性を損なうことなく、適切に加飾することができるものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、外観部品の塗装工程を省略することで、従来排出していた揮発性有機化合物を減らす取組が行なわれている。その一例として、家電製品、自動車製品等においては、加飾シートを用いて、外観部品を製造する方法が検討されている。
【０００３】
これら外観部品に加飾シートを用いる場合、赤外線ヒーターやハロゲンヒーターにより加飾シートを所定の温度まで加熱し、真空成形、真空圧空成形により貼り付ける方法が一般的に用いられている。
【０００４】
加飾シートの意匠として様々なものが用いられているが、その一つにメタリック光沢を備えた意匠がある。その一例として、樹脂フィルムに金属材料を蒸着した加飾シートが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このようなメタリック光沢を備えた加飾層を含有する加飾シートを、赤外線ヒーターにより成形する場合、金属材料が赤外線を反射、遮蔽するため、加飾シート全体が目的の温度に達するまでに時間を要し生産性が低いという欠点がある。
【０００６】
そのような中、成形部材用ポリエステルに赤外線吸収剤を含有させた組成物を用いる提案がなされている（例えば、特許文献２参照）。しかし、この提案では赤外線吸収剤濃度が５重量％以下に制限されているため、また有色の赤外線吸収剤を用いることができないために、赤外線ヒーター等を用いて加熱した場合、赤外線吸収剤の吸収能力が低く、目的の温度に適するまでに時間を要した。
【０００７】
また、加飾用シートとして転写方式加飾シートの使用が提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかし、家電製品の外観部品用途に転写方式加飾シートを用いる場合、加飾する面積が大きく、加熱時の温度ばらつきに起因して、部分的に転写方式加飾シートの成形性が低下し、部分的に剥離するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３６３７２９８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２９３７１号公報
【特許文献３】特許第３４１９８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は上記した問題点を解消することにある。すなわち、本発明は、転写方式加飾シートの昇温速度を向上させることにより成形性を向上することが可能な外観部品用転写方式加飾シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、メタリック光沢を備えた加飾層を、樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有し、前記樹脂フィルムからなる支持体は熱線吸収剤を含有することを特徴とする転写方式加飾シートを提供するものである。
【００１１】
更に、本発明は、樹脂成形体と転写方式加飾シートとを用いて外観部品を製造する製造方法において、真空成形機内に、メタリック光沢を備えた加飾層を、熱吸収剤を有する樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有した転写方式加飾シートと樹脂成形体とを配置する工程と、前記転写方式加飾シートに波長４００〜７０００ｎｍの赤外線を照射して加熱する工程と、前記転写方式加飾シートを前記樹脂成形体に真空密着させる工程と、密着させた前記転写方式加飾シートと前記樹脂成形体とから樹脂フィルムからなる支持体を剥離する工程とを備えた外観部品の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の転写方式加飾シートは、赤外線吸収粒子を含有した、フィルムからなる支持体のみを選択的に熱吸収を促進させることで、成形性を損なうことなく、メタリック光沢を備えた加飾層を樹脂成形体に転写することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】真空成形法の概略図
【図２】転写方式加飾シートの概略図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
第１の発明は、メタリック光沢を備えた加飾層を、樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有する転写方式加飾シートであって、前記樹脂フィルムからなる支持体が熱線吸収剤を含有することを特徴とするとしたものである。
【００１５】
これにより、波長７００〜４０００ｎｍを放出する赤外線ヒーターで加熱した場合に、樹脂フィルムからなる支持体中が含有する熱線吸収剤の作用により、樹脂フィルムからなる支持体の昇温速度が向上する。得られた熱がメタリック光沢を備えた加飾層、及び接着剤層に伝わることで加飾シート全体の昇温速度の向上が望める。
【００１６】
第２の発明は、特に、第１の発明の転写方式加飾シートにおいて、前記樹脂フィルムからなる支持体は、波長７００〜４０００ｎｍにおける透過率の最大値が８０％以下であることを特徴とするとしたものである。
【００１７】
これにより、熱線吸収剤の作用による昇温速度の向上を担保することが可能となる。
【００１８】
第３の発明は、特に、第１または２の発明の転写方式加飾シートにおいて、熱線吸収剤としてランタン系粒子、アンチモン系粒子、インジウム系粒子、亜鉛系粒子、イモニウム系粒子、ジイモニウム系粒子、フタロシアニン系粒子、アミニウム系粒子、ポリメチン系粒子、カーボンブラック粒子、ケッチェンブラック粒子からなる群から選ばれる１種以上の粒子を含有することを特徴とするとしたものである。
【００１９】
これにより、樹脂フィルムからなる支持体の強度を損なうことなく、熱線吸収機能を付与することが可能となる。
【００２０】
第４の発明は、特に、第１から３いずれか１項の発明の転写方式加飾シートにおいて、加飾層が、メタリック光沢を備えた加飾層であって、波長７００〜４０００ｎｍにおける反射率の最小値が６０％以上であることを特徴とするとしたものである。
【００２１】
これにより、樹脂フィルムからなる支持体を一旦透過した赤外線のうち、少なくとも６０％が反射され、樹脂フィルムからなる支持体に再度入射し、熱線吸収剤の作用により樹脂フィルムからなる支持体の昇温速度がさらに向上する。得られた熱がメタリック光沢を備えた加飾層、及び接着剤層に伝わることで加飾シート全体の昇温速度のさらなる向上が望める。
【００２２】
第５の発明は、樹脂成形体と転写方式加飾シートとを用いて外観部品を製造する製造方法において、メタリック光沢を備えた加飾層を、樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有する転写方式加飾シートであって、前記樹脂フィルムからなる支持体が熱線吸収剤を含有するものとし、真空成形機内に、メタリック光沢を備えた加飾層を、熱吸収剤を有する樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有した転写方式加飾シートと樹脂成形体とを配置する工程と、前記転写方式加飾シートに波長４００〜７０００ｎｍの赤外線を照射して加熱する工程と、前記転写方式加飾シートを前記樹脂成形体に真空密着させる工程と、密着させた前記転写方式加飾シートと前記樹脂成形体とから樹脂フィルムからなる支持体を剥離する工程とを備えたことを特徴とする外観部品の製造方法としたものである。
【００２３】
これにより、加飾シートを成形した後のいわゆるトリミング処理が不要となり、生産性を向上できる。
【００２４】
第６の発明は、第１から４いずれか１項の発明の転写方式加飾シートのメタリック光沢を備えた加飾層を、第５の発明の外観部品の製造方法によって、製造したことを特徴とする外観部品としたものである。これにより、メタリック光沢を備えた加飾層を有する外観部品を、生産性を損なうことなく製造することが可能になる。
【００２５】
第７の発明は、第６の発明の加飾部品を用いたことを特徴とする家電製品としたものである。これにより家電製品の外観品位向上を図ることができる。
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２７】
（実施の形態）
以下、真空成形を行う工程について説明する。図１は、真空成形をする工程を示す説明図である。
【００２８】
まず、図１（Ａ）に示すように、昇降台２４上に配置した位置固定を目的とした受け冶具２５に樹脂成形体３９を配置し、その上方にメタリック光沢を備えた加飾層３１を、樹脂フィルムからなる支持体４０と接着剤層４１とで挟み込む構成の転写方式加飾シート３７を接着剤層４１が下方を向くように配置する。このとき転写方式加飾シート３７をクランプ２１等によりチャンバーボックス２２内に固定する。
【００２９】
次いで、蓋室２３により転写方式加飾シート３７を覆った状態で、ヒーターを作動して転写方式加飾シート３７を加熱する。昇温に伴って転写方式加飾シート３７が軟化し、中央部が下方に変形するため、圧縮空気をチャンバーボックス内に導入し転写方式加飾シート３７が水平になるように調整する。
【００３０】
次いで、図１（Ｂ）に示すように、エアシリンダ２７により昇降台を上昇させ、樹脂成形体３９の表面が転写方式加飾シート３７に接触する寸前で停止させる。
【００３１】
次いで、図１（Ｃ）に示すように、チャンバーボックス２２内を大気圧以下に減圧する
。このとき転写方式加飾シート３７は軟化しており、樹脂成形体３９の表面に密着させられる。
【００３２】
次いで、図１（Ｄ）に示すように、チャンバーボックス２２内を大気圧状態に戻した後、冷却し、密着させた転写方式加飾シート３７と樹脂成形体３９とから、樹脂フィルムからなる支持体４０を剥離、除去する。このとき、転写方式加飾シート３７の加飾層３１のうち樹脂成形体３９と密着させられなかった部分の加飾層３１は支持体４０と共に除去される。これにより、樹脂成形体３９の表面に加飾層３１を密着させた外観部品３６を得る。
【００３３】
こうして得た外観部品３６について、成形性、メタリック感について評価した。
【実施例】
【００３４】
［材料物性の測定方法、外観部品の評価方法］
赤外線波長領域での透過率、及び反射率の測定は、日立製作所製の分光光度計（Ｕ３４１０ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍａｔｅｒ）にφ６０積分球１３０−０６３２（（株）日立製作所）および１０°傾斜スペーサーを取り付け透過率を測定した。バンドパスは２ｎｍ／ｓｅｒｖｏとし、ゲインは３と設定し、７００ｎｍ〜４０００ｎｍの範囲を１２０ｎｍ／ｍｉｎ．の走査速度で測定した。また、標準白色板としては、Ｕ３４１０に付属の物を用いて測定した。
【００３５】
成形性は、樹脂成形体３９の側面までメタリック光沢を備えた加飾層３１がいきわたらない、あるいは樹脂成形体３９から部分的に剥離する等の不良品発生を目視により判断した。成形品１００個当たりの不良品発生率が５個未満であれば良好なレベル“Ａ”、５個を超え２０個未満であればやや不良発生率が高いレベル“Ｂ”、２０個以上では問題あるレベル”Ｃ”で表す。
【００３６】
メタリック感はいわゆる明度のフリップフロップ値で評価した。フリップフロップ値は、株式会社東洋精機製ＢＹＫ‐ｍａｃを用いて測定した。フリップフロップ値が１５以上であればメタリック感を十分に感じる良好なレベル”Ａ”、１０以上１５未満であればメタリック感がやや不足するレベル”Ｂ”、１０未満であればメタリック感を感じられず問題あるレベル”Ｃ”で表す。
［材料物性の測定結果、および外観部品の評価結果］
（表１）は、本発明に係る転写方式加飾シートＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、ｒ５、ｒ６、ｒ７、ｒ８、ｒ９、ｒ１０の支持体４０の波長７００〜４０００ｎｍにおける透過率の最大値、およびメタリック光沢を備えた加飾層３１の波長Ｒ７００〜４０００ｎｍにおける反射率、樹脂成形体３９に各々の転写方式加飾シート３７を貼り付けて得た外観部品３６の成形性の指標として成形不良率、メタリック感の指標としてフリップフロップ値を各々評価した結果を示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
本発明に係る加飾部品は、メタリック光沢を備えた加飾層を、樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有し、前記樹脂フィルムからなる支持体が熱線吸収剤を含有することを特徴とする転写方式加飾シートのメタリック光沢を備えた加飾層を、真空成形機内に、メタリック光沢を備えた加飾層を、熱吸収剤を有する樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有した転写方式加飾シートと樹脂成形体とを配置する工程と、前記転写方式加飾シートに波長４００〜７０００ｎｍの赤外線を照射して加熱する工程と、前記転写方式加飾シートを前記樹脂成形体に真空密着させる工程と、密着させた前記転写方式加飾シートと前記樹脂成形体とから樹脂フィルムからなる支持体を剥離する工程とを備えた外観部品の製造方法により製造したものであって、該支持体４０が熱線吸収剤４２を含有し、該支持体の波長７００〜４０００ｎｍにおける透過率の最大値が８０％以下であり、メタリック光沢を備えた加飾層の波長７００〜４０００ｎｍにおける反射率の最小値が６０％以下であることを特徴としたものである。
【００３９】
該支持体４０の波長７００〜４０００ｎｍにおける透過率の最大値が８０％以上である場合、熱線吸収剤の作用による樹脂フィルムからなる支持体の昇温速度が向上せず、生産性が低下した。また、接着剤層４１が十分に暖められないため部分的に加飾層が剥離した。
【００４０】
該メタリック光沢を備えた加飾層３１の波長７００〜４０００ｎｍにおける反射率の最小値が６０％以下である場合、外観部品のメタリック感が低下した。
【００４１】
本発明に用いられる赤外線吸収粒子４２としては、ランタン系粒子、アンチモン系粒子、インジウム系粒子、亜鉛系粒子、イモニウム系粒子、ジイモニウム系粒子、フタロシアニン系粒子、アミニウム系粒子、ポリメチン系粒子、カーボンブラック粒子、ケッチェンブラック粒子を好ましく用いることができるが、これに限定されるものではない。これら赤外線吸収無機粒子を利用することにより、効率よく赤外線を吸収することが可能となるため好ましい。中でも、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、インジウム添加酸化錫（ＩＴＯ）、カーボンブラック粒子がより好ましく用いられ
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、家電製品等々の外観を容易に形成することが出来るとともに、高級感を確保することが出来る。
【符号の説明】
【００４３】
２１ クランプ
２２ チャンバーボックス
２３ 蓋室
２４ 昇降台
２５ 受け冶具
２６ ヒーター
２７ エアシリンダ
３１ 加飾層
３６ 外観部品
３７ 転写方式加飾シート
３９ 樹脂成形体
４０ 支持体
４１ 接着剤層
４２ 熱線吸収剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタリック光沢を備えた加飾層を、樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有し、前記樹脂フィルムからなる支持体は熱線吸収剤を含有することを特徴とする転写方式加飾シート。
【請求項２】
前記樹脂フィルムからなる支持体は、波長７００〜４０００ｎｍにおける透過率の最大値が８０％以下である請求項１に記載の転写方式加飾シート。
【請求項３】
熱線吸収剤としてランタン系粒子、アンチモン系粒子、インジウム系粒子、亜鉛系粒子、イモニウム系粒子、ジイモニウム系粒子、フタロシアニン系粒子、アミニウム系粒子、ポリメチン系粒子、カーボンブラック粒子、ケッチェンブラック粒子からなる群から選ばれる１種以上の粒子を含有する請求項１または２に記載の転写方式加飾シート。
【請求項４】
加飾層が、メタリック光沢を備えた加飾層であって、波長７００〜４０００ｎｍにおける反射率の最小値が６０％以上である請求項１〜３いずれか１項に記載の転写方式加飾シート。
【請求項５】
樹脂成形体と転写方式加飾シートとを用いて外観部品を製造する製造方法において、真空成形機内に、メタリック光沢を備えた加飾層を、熱吸収剤を有する樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有した転写方式加飾シートと樹脂成形体とを配置する工程と、前記転写方式加飾シートに波長４００〜７０００ｎｍの赤外線を照射して加熱する工程と、前記転写方式加飾シートを前記樹脂成形体に真空密着させる工程と、密着させた前記転写方式加飾シートと前記樹脂成形体とから樹脂フィルムからなる支持体を剥離する工程とを備えた外観部品の製造方法。
【請求項６】
前記メタリック光沢を備えた加飾層は、金属材料を含有し、波長７００〜４０００ｎｍの赤外線反射率の最小値が６０％以上である請求項５に記載の製造方法により製造した外観部品。
【請求項７】
請求項６に記載の外観部品からなる家電製品。
【請求項１】
メタリック光沢を備えた加飾層を、樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有し、前記樹脂フィルムからなる支持体は熱線吸収剤を含有することを特徴とする転写方式加飾シート。
【請求項２】
前記樹脂フィルムからなる支持体は、波長７００〜４０００ｎｍにおける透過率の最大値が８０％以下である請求項１に記載の転写方式加飾シート。
【請求項３】
熱線吸収剤としてランタン系粒子、アンチモン系粒子、インジウム系粒子、亜鉛系粒子、イモニウム系粒子、ジイモニウム系粒子、フタロシアニン系粒子、アミニウム系粒子、ポリメチン系粒子、カーボンブラック粒子、ケッチェンブラック粒子からなる群から選ばれる１種以上の粒子を含有する請求項１または２に記載の転写方式加飾シート。
【請求項４】
加飾層が、メタリック光沢を備えた加飾層であって、波長７００〜４０００ｎｍにおける反射率の最小値が６０％以上である請求項１〜３いずれか１項に記載の転写方式加飾シート。
【請求項５】
樹脂成形体と転写方式加飾シートとを用いて外観部品を製造する製造方法において、真空成形機内に、メタリック光沢を備えた加飾層を、熱吸収剤を有する樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有した転写方式加飾シートと樹脂成形体とを配置する工程と、前記転写方式加飾シートに波長４００〜７０００ｎｍの赤外線を照射して加熱する工程と、前記転写方式加飾シートを前記樹脂成形体に真空密着させる工程と、密着させた前記転写方式加飾シートと前記樹脂成形体とから樹脂フィルムからなる支持体を剥離する工程とを備えた外観部品の製造方法。
【請求項６】
前記メタリック光沢を備えた加飾層は、金属材料を含有し、波長７００〜４０００ｎｍの赤外線反射率の最小値が６０％以上である請求項５に記載の製造方法により製造した外観部品。
【請求項７】
請求項６に記載の外観部品からなる家電製品。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−７１４０３（Ｐ２０１３−７１４０３Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１３９５７（Ｐ２０１１−２１３９５７）
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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