軸付ブラシ及びブラシ用軸体
【課題】軸体に対しブラシを確実に取り付け得るようにする。
【解決手段】軸体７の溝部２０において、溝空間２１を挟む溝壁部２２及び２３の一部に押付部２２Ａ及び２３Ａを設け、また側面２１Ａ及び２１Ｂに突出部２４を設けた。そして軸付ブラシ部３の組立時には、幹状部８Ｂを溝部２０の溝空間２１に合わせるように軸体７にブラシ８を開放方向から挿入した後、押付部２２Ａ及び２３Ａの内側面を幹状部８Ｂに覆い被せるよう、当該押付部２２Ａ及び２３Ａを変形加工する。これにより軸付ブラシ部３は、軸体７に対しブラシ８を抜け落ちることがないよう強固に固定することができる。
【解決手段】軸体７の溝部２０において、溝空間２１を挟む溝壁部２２及び２３の一部に押付部２２Ａ及び２３Ａを設け、また側面２１Ａ及び２１Ｂに突出部２４を設けた。そして軸付ブラシ部３の組立時には、幹状部８Ｂを溝部２０の溝空間２１に合わせるように軸体７にブラシ８を開放方向から挿入した後、押付部２２Ａ及び２３Ａの内側面を幹状部８Ｂに覆い被せるよう、当該押付部２２Ａ及び２３Ａを変形加工する。これにより軸付ブラシ部３は、軸体７に対しブラシ８を抜け落ちることがないよう強固に固定することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軸付ブラシ及びブラシ用軸体に関し、例えばマスカラブラシや洗浄用ブラシのように、軸体にブラシを取り付けた軸付ブラシに適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸付ブラシにおいては、例えば液体の塗布や洗浄等に用いるブラシを、塗布箇所や洗浄箇所に到達させ或いは使用者に把持させるための軸体の端部に取り付けたものが、幅広く普及している。
【０００３】
この軸付ブラシは、化粧用のマスカラ液をまつ毛に塗布するマスカラブラシとしても利用される場合がある。かかるマスカラブラシは、例えば樹脂材料等でなる軸体の一端側に、２本又は４本の金属線の間に毛材を挟んで縒り合わせたブラシ（いわゆる捻りブラシ）を取り付けた構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
かかる軸付ブラシの製造時における、軸体に対するブラシの取付手法として、例えば軸体の一端に下孔を穿設し、当該下孔にブラシの金属線部分（以下これを芯線と呼ぶ）を捻り込むことにより固定する手法（以下これを捻込固定手法と呼ぶ）が知られている。
【０００５】
また軸体に対するブラシの取付手法として、例えばブラシの芯線を加熱し、或いは下孔を穿設した軸体の一端側を超音波や高周波等により加熱した状態で、当該下孔に当該芯材を挿入し、そのまま冷却することにより固定する手法（以下これを加熱固定手法と呼ぶ）も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−６９０２２号公報（第３頁、第２０図〜第２２図等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで軸付ブラシの一般的な形状としては、ブラシにおける略直線状の芯線を、棒状の軸体における長手方向に沿わせるように、すなわち全体として略直線状に構成したものが実施されている。
【０００８】
しかしながらマスカラブラシにおいては、瞼の端部に弓状に生えたまつ毛にマスカラ液を塗布する点を考慮して、ブラシ部分を弓状に湾曲させることや、軸体に対しブラシ部分を所定角度傾けること等が考えられる。
【０００９】
またマスカラブラシにおいては、マスカラ液を塗布したまつ毛を整えるための櫛状部を軸体の先端側に形成することにより、使い勝手を向上させることも考えられる。
【００１０】
このようなマスカラブラシの場合、その形状等によっては、上述した捻込固定手法や加熱固定手法を利用することができず、或いはこれらの手法では軸体に対しブラシを確実に固定できないおそれがあった。
【００１１】
またマスカラ液には、短時間で揮発するような各種溶剤やまつ毛に固着するための接着成分等が含まれる。すなわち、接着剤を用いて軸体にブラシ部分を固定した場合には、当該接着剤がマスカラ液に溶け出してしまう恐れがあるため、入念な試験や検査の上で溶け出さないような接着剤を選定する必要がある。このような観点から、事実上、軸体にブラシ部分を固定する際に接着剤を用いることは得策ではなかった。
【００１２】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、軸体にブラシを確実に取り付け得る軸付ブラシ及びブラシを確実に取り付け得るブラシ用軸体を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる課題を解決するため本発明においては、塑性を有する材料でなる軸体に、長手方向の一端に当該長手方向に沿った所定距離に渡りブラシの芯線の一部を内包し得ると共に当該長手方向と略直交する開放方向に開放された溝部と、溝部の溝空間を挟む溝壁部の一部分でなる押付部とを設け、略線状の芯線に当該芯線の周方向へ突出する毛材が固着されたブラシの当該芯線を溝部の溝空間に嵌め込んだ状態で押付部を当該芯線に押し付けるよう変形させることにより、当該軸体に当該ブラシを固定させるようにした。
【００１４】
これにより本発明は、ブラシの芯線を回転させることなく溝部に嵌め込ませた状態で、軸体の一部又は全面でなる押付部をプレス押圧して変形させることにより、当該軸体に対し当該ブラシの芯線を強固に固定できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ブラシの芯線を回転させることなく溝部に嵌め込ませた状態で、軸体の一部でなる押付部を組成変形させることにより、当該軸体に対し当該ブラシの芯線を強固に固定できる。かくして本発明は、軸体にブラシを確実に取り付け得る軸付ブラシ及びブラシを確実に取り付け得るブラシ用軸体を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】液塗布具の基本構成を示す略線的斜視図である。
【図２】ブラシの構成を示す略線図である。
【図３】第１の実施の形態による軸体及び軸付ブラシ部の構成（１）を示す略線的斜視図である。
【図４】第１の実施の形態による軸体の構成（２）を示す略線的平面図である。
【図５】第１の実施の形態による軸体の構成（３）を示す略線的断面図である。
【図６】第２の実施の形態による軸体及び軸付ブラシ部の構成を示す略線的斜視図である。
【図７】他の実施の形態による押付部の構成を示す略線的断面図である。
【図８】他の実施の形態による軸体の構成を示す略線的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、発明を実施するための形態（以下実施の形態とする）について、図面を用いて説明する。
【００１８】
［１．第１の実施の形態］
［１−１．液塗布具の構成］
図１（Ａ）において、液塗布具１は、塗布液を内部に保有する容器部２と、当該容器部２を密閉し、また当該塗布液を塗布対象物に塗布するための軸付ブラシ部３とにより構成されており、全体として細長い円柱状に形成されている。
【００１９】
因みに液塗布具１は、例えば化粧用のマスカラ液塗布具でなり、マスカラ液でなる塗布液を、軸付ブラシ部３の使用により塗布対象物としてのまつ毛に塗布することが想定されている。
【００２０】
容器部２は、塗布液容器４を中心に構成されている。塗布液容器４は、上面が開放された中空の円筒状でなり、液体状の塗布液をその内部に貯蔵するようになされている。また塗布液容器４の上端部近傍には、その下方よりも窄められた取出口４Ａが設けられ、その内側に比較的小さな内径を有するしごき部材５が取り付けられている。
【００２１】
軸付ブラシ部３は、キャップ６、軸体７及びブラシ８により構成されている。キャップ６は、底面が開放された中空の円筒状でなり、塗布液容器４の栓として密閉し得るようになされている。またキャップ６の内部では、所定の中間部材を介して軸体７が取り付けられている。
【００２２】
軸体７は、細長い円柱状に形成されており、キャップ６の下端よりも下方へ大きく突出している。また軸体７は、下方の先端部分に後述する溝部２０が形成されており、当該溝部２０を介してブラシ８が取り付けられている。
【００２３】
かかる構成により液塗布具１は、使用者に軸付ブラシ部３のキャップ６を把持させ、当該キャップ６に軸体７を介して取り付けられたブラシ８を容器部２の取出口４Ａから出し入れすることにより、当該ブラシ８を塗布液に浸して外部に取り出させる。
【００２４】
ここで液塗布具１は、軸付ブラシ部３を容器部２から引き抜くとき、ブラシ８の周囲に付着している余分な塗布液をしごき部材５によってしごき落とす。
【００２５】
その後軸付ブラシ部３は、使用者によりキャップ６が把持されたまま、塗布液が付着されたブラシ８が塗布対象物（すなわちまつ毛）を撫でるように移動、回転等されることにより、塗布液を塗布対象物に塗布することができる。
【００２６】
［１−２．ブラシの構成］
ブラシ８は、図２（Ａ）に示すように、いわゆる捻りブラシとなっている。すなわちブラシ８は、１本のステンレス線材を折り曲げて見かけ上２本の芯材１１Ａ及び１１Ｂとし、さらに両者を互いに捻り合わせてなる芯線１１を中心に構成されている。因みに第１の実施の形態では、芯線１１は全体として略直線状に整形されている。
【００２７】
芯線１１のうち屈曲点側の所定範囲では、捻り合わされた芯材１１Ａ及び１１Ｂの間に形成された螺旋状保持部１１Ｃに、繊維状の合成樹脂材料（ナイロン、テトロン（登録商標）、ポリエステル、ポリプロピレン等）でなり所定の剛性を有する毛材１２を、芯線１１からその周方向へ伸びるように挟着保持している。以下では、ブラシ８のうち芯線１１により毛材１２を挟着保持している部分を毛材挟着部８Ａと呼ぶ。
【００２８】
またブラシ８のうち毛材挟着部８Ａに含まれない部分は、螺旋状に捻り合わされた芯材１１Ａ及び１１Ｂにより略円柱状に構成されている。以下では、この部分を幹状部８Ｂと呼ぶ。
【００２９】
幹状部８Ｂは、芯材１１Ａ及び１１Ｂが螺旋状に縒り合わされているため、図２（Ｂ）に示すように、見かけ上の直径が周期的に変化する。すなわち幹状部８Ｂは、見かけ上は外径Ｒ１となるものの、局所的には直径Ｒ２のように外径Ｒ１よりも細くなる。
【００３０】
［１−３．軸体の構成］
軸体７は、塑性を有する樹脂材料により構成されており、図３（Ａ）、図４及び図５（Ａ）に示すように、全体として細長い円柱状に形成されている。
【００３１】
軸体７の先端側に設けられた溝部２０は、長手方向に沿って断面Ｕ字状に形成されることにより、軸体７における所定の側面方向（以下これを開放方向と呼ぶ）及び先端方向を開放するように溝空間２１が形成されている。
【００３２】
すなわち溝空間２１は、側面２１Ａ及び２１Ｂ、底面２１Ｃ並びに側端面２１Ｄにより４方向から囲まれ、開放方向及び先端方向に開放されている。因みに底面２１Ｃは、図５（Ａ）に示したように、円筒状に湾曲している。また溝空間２１の長手方向に関する長さは、ブラシ８の幹状部８Ｂにおける長手方向の長さとほぼ同等となっている。
【００３３】
溝空間２１を両側から挟む溝壁部２２及び２３は、キャップ６側から先端方向へ進むに連れて、固定壁部２２Ｃ及び２３Ｃとの間に隙間２２Ｂ及び２３Ｂを介して突出部２２Ａ及び２３Ａが形成されている。押付部２２Ａ及び２３Ａは、開放方向へ向けて周囲よりも長く延設されており、また開放方向へ進むに連れて徐々に薄くなるような板状に形成されている。
【００３４】
溝壁部２２側の側面２１Ａには、軸体７の中心軸へ向けて周囲よりも突出した突出部２４Ａ１及び２４Ａ２が形成されている。これと対向するように溝壁部２３側の側面２１Ｂには、軸体７の中心軸へ向けて周囲よりも突出した突出部２４Ｂ１及び２４Ｂ２が形成されている。
【００３５】
図４（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、突出部２４Ａ１、２４Ａ２、２４Ｂ１及び２４Ｂ２（以下これらをまとめて突出部２４と呼ぶ）は、いずれも開放方向を長手方向とする半円柱状に形成されている。
【００３６】
ここで突出部２４Ａ２及び２４Ｂ２（又は突出部２４Ａ１及び２４Ｂ１）における突出端同士の間隔Ｗ２は、溝空間２１の溝幅Ｗ１よりも十分に狭くなっている。
【００３７】
さらに溝空間２１とブラシ８（図２）の幹状部８Ｂ（すなわち芯線１１）との間では、間隔Ｗ２及び外径Ｒ１について次の（１）式の関係が成立するようになされている。
【００３８】
Ｒ１＞Ｗ２ …（１）
【００３９】
このように軸体７は、溝部２０において、溝空間２１を挟む溝壁部２２及び２３にそれぞれ押付部２２Ａ及び２３Ａが設けられ、また内側の側面２１Ａ及び２１Ｂに突出部２４がそれぞれ設けられている。
【００４０】
［１−４．軸付ブラシの組立］
軸付ブラシ部３は、軸体７（図３（Ａ））にブラシ８（図２（Ａ））を取り付ける際、溝部２０の溝空間２１に対し開放方向から当該ブラシ８の幹状部８Ｂが挿入される。
【００４１】
ここで溝空間２１の溝幅Ｗ１が幹状部８Ｂの外径Ｒ１よりも広い場合には、特に抵抗なく幹状部８Ｂを溝空間２１へ挿入することができる。
【００４２】
一方、溝空間２１の溝幅Ｗ１が幹状部８Ｂの外径Ｒ１とほぼ同等若しくは当該外径Ｒ１よりも僅かに狭い場合には、軸体７の構成材料が有する性質を利用して溝空間２１の溝幅を押し広げるように幹状部８Ｂを押し込むことにより、当該幹状部８Ｂを当該溝空間２１へ挿入することができる。
【００４３】
このとき軸体７は、幹状部８Ｂを溝空間２１に嵌め込んだような状態となり、溝部２０全体の構造により当該幹状部８Ｂを側面２１Ａ及び２１Ｂ、底面２１Ｃ並びに側端面７ＡＤの４方向から囲み、当該４方向への動きを規制することになる。
【００４４】
また溝部２０は、突出部２４により幹状部８Ｂを挟持する。これにより軸体７は、ブラシ８の長手方向（先端方向）への移動を規制することができる。
【００４５】
続いて軸付ブラシ部３は、押付部２２Ａ及び２３Ａに対し、図５（Ａ）に示す矢印Ｐ１及びＰ２の方向へ、すなわち軸体７のほぼ中心軸へ向かう方向へ所定の圧力が印加される。
【００４６】
このとき軸体７は、図５（Ｂ）に断面図を示すように、押付部２２Ａ及び２３Ａを互いに近接させるよう、すなわち当該押付部２２Ａ及び２３Ａの内側面を幹状部８Ｂに覆い被せるように変形させる。これにより軸付ブラシ部３は、図３（Ｂ）に示すように、いわゆる「かしめた」状態となる。
【００４７】
また押付部２２Ａ及び２３Ａは、軸体７を構成する樹脂材料の性質やその肉厚等により塑性を呈し、変形された状態をそのまま維持する。これにより押付部２２Ａ及び２３Ａは、幹状部８Ｂの開放方向への移動を規制することができる。
【００４８】
すなわち軸付ブラシ部３は、押付部２２Ａ及び２３Ａの変形により、軸体７に対するブラシ８における全ての方向への移動を規制することができ、その結果として当該軸体７に当該ブラシ８を固定することができる。
【００４９】
［１−５．動作及び効果］
以上の構成において、第１の実施の形態では、軸体７の溝部２０に、溝空間２１を挟む溝壁部２２及び２３の一部に押付部２２Ａ及び２３Ａを設け、また内側の側面２１Ａ及び２１Ｂに突出部２４Ａ１、２４Ａ２、２４Ｂ１及び２４Ｂ２を設けた。
【００５０】
軸付ブラシ部３は、その組立時に、軸体７に形成した溝部２０の溝空間２１にブラシ８の幹状部８Ｂが開放方向から挿入され、押付部２２Ａ及び２３Ａ（すなわち溝壁部２２及び２３の一部）が、その内側面を幹状部８Ｂに覆い被せるように変形加工されることにより、当該軸体７に対し当該ブラシ８が強固に固定される。
【００５１】
また軸体７の溝空間２１には、側面２１Ａ及び２１Ｂに突出部２４を形成し、（１）式を満たすよう間隔Ｗ２（図４（Ｂ））を設定した。
【００５２】
これにより軸付ブラシ部３は、幹状部８Ｂを開放方向から溝空間２１へ挿入させるだけで、幹状部８Ｂの螺旋構造における周期的に変化する外径部分と当該突出部２４とを適切に係合させ、長手方向に関しブラシ８を確実に規制することができる。
【００５３】
例えば、仮に軸付ブラシ部３において突出部２４Ａ等を設けず、押付部２２Ａ及び２３Ａの変形のみによって幹状部８Ｂを固定する場合には、当該押付部２２Ａ及び２３Ａを幹状部８Ｂに対し強力に押し付けた状態を保持する必要がある。
【００５４】
この場合、押付部２２Ａ及び２３Ａをより肉厚に形成しておき、且つ強力な圧力により変形させる必要があるため、例えば軸体７の軸径を太くし、或いは強度の高い材料を用いるといった対策が必要であった。又この変形加工処理が不十分であった場合、軸体７からブラシ８が容易に脱落する恐れもあった。
【００５５】
これに対し本実施の形態では、ブラシ８の先端方向への脱落を防止し得る突出部２４を設けたため、押付部２２Ａ及び２３Ａにより幹状部８Ｂを開放方向へ脱落させない程度に保持できれば、ブラシ８の脱落を確実に防止することができる。
【００５６】
すなわち本実施の形態では、幹状部８に対し押付部２２Ａ及び２３Ａをそれほど強力に押し付けておく必要はなく、これに伴い当該押付部２２Ａ及び２３Ａをそれほど肉厚に形成する必要もなく、変形加工処理における圧力もそれほど強力にする必要がない。
【００５７】
またこの変形加工処理についても、少なくとも幹状部８Ｂを開放方向へ脱落させない程度に押付部２２Ａ及び２３Ａを変形できれば良いため、加工精度を高める必要が無く、加工不良の発生割合を極めて低く抑えることができる。
【００５８】
特に軸付ブラシ部３は、容器部２（図１（Ａ））から引き抜かれる際、塗布液の付着量を調整するべく、しごき部材５によりブラシ８が強くしごかれる。これに対し軸付ブラシ３は、上述したように軸体７に対しブラシ８を強固に固定しているため、このようなしごきによる脱落の恐れを確実に回避できる。
【００５９】
さらに軸体７の溝壁部２２には、押付部２２Ａと固定壁部２２Ｃとの間に隙間２２Ｂを設け、溝壁部２３には、押付部２３Ａと固定壁部２３Ｃとの間に隙間２３Ｂを設けた。
【００６０】
これにより、隙間２２Ａ及び２２Ｂを設けなかった場合に生じ得る、押付部２２Ａ及び２３Ａに引っ張られて固定壁部２２Ｃ及び２３Ｃが不必要に変形することや、形状を維持する固定壁部２２Ｃ及び２３Ｃに抑えられて押付部２２Ａ及び２３Ａを十分に変形できなくなることを未然に回避することができる。
【００６１】
以上の構成によれば、第１の実施の形態においては、軸体７の溝部２０に溝空間２１を挟む溝壁部２２及び２３に押付部２２Ａ及び２３Ａを設け、また内側の側面２１Ａ及び２１Ｂに突出部２４を設けた。そして軸付ブラシ部３の組立時には、溝部２０の溝空間２１にブラシ８の幹状部８Ｂを開放方向から挿入し、押付部２２Ａ及び２３Ａに圧力を加えてその内側面を幹状部８Ｂに覆い被せるように変形加工する。これにより軸付ブラシ部３は、軸体７に対しブラシ８を抜け落ちることがないよう強固に固定することができる。
【００６２】
［２．第２の実施の形態］
［２−１．液塗布具及びブラシの構成］
図１（Ｂ）に示すように、第２の実施の形態による液塗布具３０は、第１の実施の形態による液塗布具１の軸付ブラシ部３に代わる軸付ブラシ部３３が設けられている。この軸付ブラシ部３３は、軸付ブラシ部３と比較して、軸体７およびブラシ８に代わる軸体３７及びブラシ３８を有している点が相違している。
【００６３】
ブラシ３８は、図２（Ｃ）に示すように、ブラシ８と比較して、毛材挟着部３８Ａが弓状に湾曲されている点が相違するものの、幹状部８Ｂと対応する幹状部３８Ｂ等の他の部分は同様に構成されている。
【００６４】
［２−２．軸体の構成］
図３（Ａ）と対応する図６（Ａ）に示すように、軸体３７は、軸体７の溝部２０と対応する溝部４０の先端側に、アーチ状のガイド部５０が延設され、さらにその先端側に仮止部６０が設けられたような形状となっている。
【００６５】
溝部４０には、溝部２０の溝空間２１と対応する溝空間４１及び当該溝空間４１を両側から挟む溝壁部４２及び４３が設けられている。
【００６６】
側壁部４２及び４３には、押付部２２Ａ及び２３Ａ、隙間２２Ｂ及び２３Ｂ並びに固定壁部２２Ｃ及び２３Ｃとそれぞれ対応する押付部４２Ａ及び４３Ａ、隙間４２Ｂ及び４３Ｂ並びに固定壁部４２Ｃ及び４３Ｃが設けられている。
【００６７】
また固定壁部４２Ｃ及び４３Ｃにおける内側の側面には、突出部２４と対応する突出部４４（４４Ａ１、４４Ａ２、４４Ｂ１及び４４Ｂ２）が設けられている。
【００６８】
さらに溝壁部４２及び４３には、押付部４２Ａ及び４３Ａの先端側に、隙間４２Ｄ及び４３Ｄを介して固定壁部４２Ｅ及び４３Ｅが設けられている。
【００６９】
一方、ガイド部５０は、溝部４０と同様に長手方向に沿って断面Ｕ字状に形成され、且つ、中央部分が開放方向へ突出するよう弓状に湾曲された溝空間５１が形成されている。
【００７０】
側壁部５２及び５３には、その開放方向側の面上に、開放方向へ向けて微小な突起が長手方向に沿って所定数突設されている。またガイド部５０の下面（開放方向と反対側の面）には、複数の櫛歯を有する櫛状部５５が形成されている。
【００７１】
仮止部６０は、端面から見てＵ字状に形成されており、さらに開放方向側の規制部６２における間隔が中央部分の保持空間６１における間隔よりも狭くなっている。
【００７２】
また軸体３７は、その構成材料がある程度の弾性を有している。このため仮止部６０は、外力が加えられた場合、一時的に弾性変形して規制部６２の間隔を拡大し、この外力が加えられなくなると、弾性作用により規制部６２を元の状態に戻すようになされている。
【００７３】
［２−３．軸付ブラシの組立］
軸付ブラシ部３３は、軸体３７（図６（Ａ））にブラシ３８（図２（Ｃ））を取り付ける際、まず幹状部３８Ｂを溝部４０の溝空間４１に合わせ、且つ毛材挟着部３８Ａの湾曲部分をガイド部５０の溝空間５１に合わせるよう、開放方向から当該ブラシ３８が挿入される。
【００７４】
この結果軸付ブラシ部３３は、ブラシ３８の幹状部３８Ｂを溝部４０の溝空間４１内で突出部４４により挟持すると共に、毛材挟着部３８Ａの一部をガイド部５０の溝空間５１及び仮止部６０の保持空間６１に位置させた状態となる。
【００７５】
このときガイド部５０は、側壁部５２及び５３の形状等により、毛材１２が伸びる方向を、全周囲のうち開放方向を中心としたおよそ６０°〜１８０°の比較的狭い範囲に規制し、且つ長手方向に関し所定の間隔ごとに分散させる。
【００７６】
因みにこのとき軸付ブラシ部３３は、仮止部６０の規制部６２によって毛材挟着部３８Ａの一部を保持空間６１内に保持すると共に、突出部４４によって幹状部３８Ｂを挟持することにより、軸体３７に対しブラシ３８を比較的弱い力で固定する状態、いわば仮止めした状態となる。
【００７７】
続いて軸付ブラシ部３３は、押付部４２Ａ及び４３Ａに対し、矢印Ｐ１及びＰ２（図５（Ａ））の方向へ、すなわち軸体３７のほぼ中心へ向かう方向へ所定の圧力が印加される。
【００７８】
これにより軸付ブラシ部３３は、図６（Ｂ）に示すように、押付部４２Ａ及び４３Ａの内側面を幹状部３８Ｂに覆い被せるように変形させ、いわゆる「かしめた」状態となり、塑性によりその状態を維持して幹状部３８Ｂの開放方向への移動を規制する。
【００７９】
この結果軸付ブラシ部３３は、毛材挟着部３８Ａの一部及び当該ガイド部５０を弓状に湾曲させた状態で、当該ブラシ３８を軸体３７に固定することができる。
【００８０】
［２−４．動作及び効果］
以上の構成において、第２の実施の形態では、軸付ブラシ部３３の組立時に、幹状部３８Ｂを溝部４０の溝空間４１に合わせ、且つ毛材挟着部３８Ａの湾曲部分をガイド部５０の溝空間５１に合わせるよう、軸体３７にブラシ３８が開放方向から挿入される。
【００８１】
この状態で軸付ブラシ部３３は、押付部４２Ａ及び４３Ａ（すなわち溝壁部４２及び４３の一部）が、その内側面を幹状部３８Ｂに覆い被せるように変形加工されることにより、当該軸体３７に対し当該ブラシ３８が強固に固定される。
【００８２】
特に軸体３７は、溝部４０の先端側に湾曲したガイド部５０が形成され、且つブラシ３８も予め湾曲しているため、従来の「下孔を穿設しておきブラシをねじ込む」といった組立手法をとることが極めて困難である。また上述したように、接着剤を用いることも得策ではない。
【００８３】
この点において軸付ブラシ部３３は、ガイド部５０の湾曲部分とブラシ３８の毛材挟着部３８Ａにおける湾曲部分とを合わせるように、軸体３７に対し開放方向からブラシ３８を挿入させれば良く、組立時にブラシ３８又は軸体３７を回転させる必要なく容易に組み立てることができる。
【００８４】
その他の点においても、第２の実施の形態による軸付ブラシ部３３は、第１の実施の形態による軸付ブラシ部３と同様の作用効果を奏し得る。
【００８５】
以上の構成によれば、第２の実施の形態では、軸付ブラシ部３３の組立時に、幹状部３８Ｂを溝部４０の溝空間４１に合わせ、且つ毛材挟着部３８Ａの湾曲部分をガイド部５０の溝空間５１に合わせるよう、軸体３７にブラシ３８を開放方向から挿入し、押付部４２Ａ及び４３Ａの内側面を幹状部３８Ｂに覆い被せるように変形加工する。これにより軸付ブラシ部３３は、第１の実施の形態と同様に、軸体３７に対しブラシ３８を抜け落ちることがないよう強固に固定することができる。
【００８６】
［３．他の実施の形態］
なお上述した第１実施の形態においては、溝空間２１を両側から挟む溝壁部２２及び２３に押付部２２Ａ及び２３Ａ（図３等）を設けるようにした場合について述べた。
【００８７】
本発明はこれに限らず、例えば図７（Ａ）及び（Ｂ）に断面図を示すように、軸体８０において片側の溝壁部８２のみに押付部８２Ａを形成し、矢印Ｐ１の方向へ圧力を加えることにより当該押付部８２Ａのみを変形加工するようにしても良い。
【００８８】
或いは、図７（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、軸体９０において押付部９２Ａ及び９３Ａの開放方向側の先端部分を丸めておき、矢印Ｐ１及びＰ２の方向へ圧力を加えることにより、当該押付部９２Ａ及び９３Ａを変形加工するようにしても良い。この場合、溝空間９１にブラシ８の幹状部８Ｂを挿入する際に、押付部９１Ａ及び９１Ｂの先端部分が当該溝空間９１内へ案内するため、当該幹状部８Ｂの位置合わせを容易化できる。
【００８９】
さらには、図７（Ｅ）及び（Ｆ）に示すように、軸体１００において、開放方向へ向かうに連れて肉厚が徐々に薄くなる押付部１０２Ａ及び１０３Ａを形成しておき、矢印Ｐ１及びＰ２の方向へ圧力を加えることにより、当該押付部１０２Ａ及び１０３Ａを変形加工するようにしても良い。この場合、肉厚を適切に調整することにより、圧力が加えられた際に変形する範囲を定めることができる。
【００９０】
また、図７（Ｇ）及び（Ｈ）に示すように、軸体１１０において、開放方向へ向かうに連れて肉厚が段階的に薄くなる押付部１１２Ａ及び１１３Ａを形成しておき、矢印Ｐ１及びＰ２の方向へ圧力を加えることにより、当該押付部１１２Ａ及び１１３Ａを変形加工するようにしても良い。この場合、圧力が加えられた際に変形する箇所を予め明確に特定することができる。
【００９１】
さらには、例えば図３（Ａ）及び（Ｂ）とそれぞれ対応する図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、軸体７と対応する軸体１２０において、溝部２０における固定壁部２２Ｃ及び２３Ｃを省略し、溝部１３０の溝壁部１３２及び１３３にそれぞれ押付部１３２Ａ及び１３３Ａ並びに隙間１３２Ｂ及び１３３Ｂを設けるようにしても良い。
【００９２】
この場合、押付部１２２Ａ及び１２３Ａによってブラシ８の幹状部８Ｂを強固に固定することにより、軸体１２０からのブラシ８の脱落を防止することができる。
【００９３】
また、図８（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、軸体７と対応する軸体１４０において、溝部２０における隙間２２Ｂ及び２３Ｂを省略し、溝部１５０における溝壁部１５２及び１５３の一部を押付部１５２Ａ及び１５３Ａとするように、換言すれば押付部と固定壁部とを一体化しても良い。
【００９４】
この場合、ブラシ８を固定する際には、押付部１５２Ａ及び１５３Ａに圧力を加えることにより、溝壁部１５２及び１５３をそれぞれ捻りながら、少なくとも当該押付部１５２Ａ及び１５３Ａが幹状部８Ｂを覆うように変形させれば良い。
【００９５】
このように溝部の溝空間を両側から挟む溝壁部に設ける押付部としては、溝壁部の一部又は全部であれば良い。すなわち押付部は、溝壁部の両側又は片側のいずれに設けても良く、また種々の形状としても良く、さらには長手方向に関し複数箇所に設けるようにしても良く、また固定壁部との間に隙間を設けなくても良い。
【００９６】
また押付部の長手方向に関する長さは適宜定めれば良く、開放方向に関する長さは、変形後に必ずしも幹状部８Ｂを覆う必要はなく、少なくとも幹状部８Ｂの開放方向への脱落を防止できれば良い。
【００９７】
要は、押付部としては、変形加工前にはブラシ８の幹状部８Ｂを溝空間２１内で少なくとも開放方向又はその反対方向へ移動させることができ、且つ変形加工後に当該幹状部８Ｂを開放方向へ脱落させないよう保持できれば良い。
【００９８】
また押付部に対し圧力を加える方向としては、軸体７のほぼ中心へ向かう矢印Ｐ１及びＰ２（図５）の方向以外にも、側方から互いに近接する矢印Ｐ３及びＰ４の方向や開放方向の反対方向へ向かう矢印Ｐ５及びＰ６の方向等、種々の方向としても良い。要は、押付部をブラシ８の幹状部８Ｂに押し付けて当該幹状部８Ｂを覆うように変形加工できれば良い。第２の実施の形態についても同様である。
【００９９】
さらに押付部を変形加工させる際には、圧力を加えるのみに限らず、圧力を加える際に治具を加温し、或いは超音波や高周波により当該押付部を加熱する等、種々の加工技術を適宜組み合わせて用いるようにしても良い。第２の実施の形態についても同様である。
【０１００】
また上述した第１の実施の形態においては、軸体７の溝部２０において固定壁部２２Ｃ及び２３Ｃの内側面（すなわち側面２１Ａ及び２１Ｂ）に突出部２４を設けるようにした場合について述べた。
【０１０１】
本発明はこれに限らず、図８（Ａ）〜（Ｄ）に示したように、溝部２０における突出部２４（図４等）を省略しても良い。この場合、押付部１２２Ａ及び１２３Ａ等によってブラシ８の幹状部８Ｂを強固に固定することにより、軸体１２０からのブラシ８の脱落を防止できれば良い。第２の実施の形態についても同様である。
【０１０２】
さらに上述した第１の実施の形態においては、図４に示したように、溝部２０において、固定壁部２２Ｃ及び２３Ｃの内側面に突出部２４Ａ１及び２４Ｂ１を互いに対向させ、また突出部２４Ａ２及び２４Ｂ２を互いに対向させる場合について述べた。
【０１０３】
本発明はこれに限らず、例えば幹状部８Ｂを一側面方向から見た場合における形状に合わせて突出部２４Ａ１及び２４Ｂ１を長手方向に関し互いにずらすように配置し、或いはどちらか一方の側壁部にのみ突出部２４を設ける等、種々の位置に配置するようにしても良い。またその形状についても、半円柱状に限らず、例えば半球状や角柱状等、種々の形状としても良い。
【０１０４】
要は、突出部２４が、対向する突出部２４又は側壁部の内側面等との間に幹状部８Ｂを挟持し、且つ幹状部８Ｂにおいて長手方向に関し外径や凹凸が変化する箇所と適切に係合できれば良い。第２の実施の形態についても同様である。
【０１０５】
さらに上述した第１の実施の形態においては、軸体７を円柱状とするようにした場合について述べた。
【０１０６】
本発明はこれに限らず、例えば角柱状や楕円柱状等、種々の形状としても良い。またその断面形状や太さは長手方向に関して一様とする場合に限らず、例えば先端側が徐々に細くなるようにしても良い。
【０１０７】
さらに上述した第１の実施の形態においては、軸体７を所定の樹脂材料により構成する場合について述べた。
【０１０８】
本発明はこれに限らず、例えば所定の金属材料により軸体７を構成するようにしても良く、要は塑性を有し溝壁部の一部でなる押付部を変形加工し得るような材料により当該軸体７を構成すれば良い。この場合の押付部に対する変形加工については、材料に応じて、加える圧力を調整し、或いは加熱加工等を併用するようにしても良い。第２の実施の形態についても同様である。
【０１０９】
さらに上述した第１の実施の形態においては、ブラシ８をいわゆる捻りブラシにより構成し、芯材１１Ａ及び１１Ｂを螺旋状に捻り合わせることにより幹状部８Ｂを略螺旋状とするようにした場合について述べた。
【０１１０】
本発明はこれに限らず、幹状部８Ｂを円柱状や角柱状等、細長い種々の形状とするようにしても良い。この場合、長手方向に関し断面形状が一様でなければ、溝部２０の溝空間２１内において突出部２４によりブラシの長手方向への移動を規制することができる。また芯線１１の材料としては、金属に限らず、樹脂等であっても良い。
【０１１１】
さらに、例えば図２（Ｄ）に示すように、繊維状の毛材１２に代えてシリコン樹脂等の柔らかい材料による毛材１７２が形成されたブラシ１６８を用いるようにしても良い。このブラシ１６８は、突起形成部１６８Ａにおいて金属製の芯線１７１の周囲にシリコン樹脂による柱状部１７１Ａが形成され、その周側面に例えば円錐状でなる毛材１７２が８列に渡って放射状に伸びるよう形成されている。また幹状部１６８Ｂは、その直径が一様ではなく、部分ごとに相違している。
【０１１２】
この場合軸体７の溝部２０は、幹状部１６８Ｂが溝空間２１内に挿入された状態で押付部２２Ａ及び２３Ａが変形加工されることにより、当該幹状部１６８Ｂを強固に固定することができる。
【０１１３】
このように本発明では、ブラシとして種々の構成のものを用いることができる。すなわちブラシとしては、芯線等の軸状の部分を中心に構成され、当該軸状部分のうち先端側の範囲に周方向へ伸びる複数の毛材が設けられ、当該毛材同士の隙間等に塗布液を保有して塗布対象物へ塗布することができれば良い。第２の実施の形態についても同様である。
【０１１４】
さらに上述した第１の実施の形態においては、化粧用のマスカラ液を塗布するマスカラブラシに本発明を適用する場合について述べた。
【０１１５】
本発明はこれに限らず、例えば歯間ブラシやモールブラシ等、液体の塗布以外にも洗浄等の種々の用途に用いる種々のブラシにおけるブラシ部分を軸体や柄等の一端に固定する場合に適用しても良い。第２の実施の形態についても同様である。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明は、マスカラブラシや洗浄用ブラシ等でも利用できる。
【符号の説明】
【０１１７】
１、３０……液塗布具、３、３３……軸付ブラシ部、７、３７……軸体、８、３８……ブラシ、８Ａ、３８Ａ……毛材挟着部、８Ｂ、３８Ｂ……幹状部、１１……芯線、１１Ａ、１１Ｂ……線材、１２、１７２……毛材、２０、４０……溝部、２１、４１、５１……溝空間、２２、２３、４２、４３……溝壁部、２２Ａ、２３Ａ、４２Ａ、４３Ａ……押付部、２２Ｂ、２３Ｂ、４２Ｂ、４３Ｂ……隙間、２２Ｃ、２３Ｃ、４２Ｃ、４３Ｃ、４２Ｅ、４３Ｅ……固定壁部、２４、２４Ａ１、２４Ａ２、２４Ｂ１、２４Ｂ２……突出部、５０……ガイド部、５５……櫛状部、５５Ａ……櫛歯、６０……仮止部、６２……規制部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は軸付ブラシ及びブラシ用軸体に関し、例えばマスカラブラシや洗浄用ブラシのように、軸体にブラシを取り付けた軸付ブラシに適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸付ブラシにおいては、例えば液体の塗布や洗浄等に用いるブラシを、塗布箇所や洗浄箇所に到達させ或いは使用者に把持させるための軸体の端部に取り付けたものが、幅広く普及している。
【０００３】
この軸付ブラシは、化粧用のマスカラ液をまつ毛に塗布するマスカラブラシとしても利用される場合がある。かかるマスカラブラシは、例えば樹脂材料等でなる軸体の一端側に、２本又は４本の金属線の間に毛材を挟んで縒り合わせたブラシ（いわゆる捻りブラシ）を取り付けた構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
かかる軸付ブラシの製造時における、軸体に対するブラシの取付手法として、例えば軸体の一端に下孔を穿設し、当該下孔にブラシの金属線部分（以下これを芯線と呼ぶ）を捻り込むことにより固定する手法（以下これを捻込固定手法と呼ぶ）が知られている。
【０００５】
また軸体に対するブラシの取付手法として、例えばブラシの芯線を加熱し、或いは下孔を穿設した軸体の一端側を超音波や高周波等により加熱した状態で、当該下孔に当該芯材を挿入し、そのまま冷却することにより固定する手法（以下これを加熱固定手法と呼ぶ）も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−６９０２２号公報（第３頁、第２０図〜第２２図等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで軸付ブラシの一般的な形状としては、ブラシにおける略直線状の芯線を、棒状の軸体における長手方向に沿わせるように、すなわち全体として略直線状に構成したものが実施されている。
【０００８】
しかしながらマスカラブラシにおいては、瞼の端部に弓状に生えたまつ毛にマスカラ液を塗布する点を考慮して、ブラシ部分を弓状に湾曲させることや、軸体に対しブラシ部分を所定角度傾けること等が考えられる。
【０００９】
またマスカラブラシにおいては、マスカラ液を塗布したまつ毛を整えるための櫛状部を軸体の先端側に形成することにより、使い勝手を向上させることも考えられる。
【００１０】
このようなマスカラブラシの場合、その形状等によっては、上述した捻込固定手法や加熱固定手法を利用することができず、或いはこれらの手法では軸体に対しブラシを確実に固定できないおそれがあった。
【００１１】
またマスカラ液には、短時間で揮発するような各種溶剤やまつ毛に固着するための接着成分等が含まれる。すなわち、接着剤を用いて軸体にブラシ部分を固定した場合には、当該接着剤がマスカラ液に溶け出してしまう恐れがあるため、入念な試験や検査の上で溶け出さないような接着剤を選定する必要がある。このような観点から、事実上、軸体にブラシ部分を固定する際に接着剤を用いることは得策ではなかった。
【００１２】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、軸体にブラシを確実に取り付け得る軸付ブラシ及びブラシを確実に取り付け得るブラシ用軸体を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる課題を解決するため本発明においては、塑性を有する材料でなる軸体に、長手方向の一端に当該長手方向に沿った所定距離に渡りブラシの芯線の一部を内包し得ると共に当該長手方向と略直交する開放方向に開放された溝部と、溝部の溝空間を挟む溝壁部の一部分でなる押付部とを設け、略線状の芯線に当該芯線の周方向へ突出する毛材が固着されたブラシの当該芯線を溝部の溝空間に嵌め込んだ状態で押付部を当該芯線に押し付けるよう変形させることにより、当該軸体に当該ブラシを固定させるようにした。
【００１４】
これにより本発明は、ブラシの芯線を回転させることなく溝部に嵌め込ませた状態で、軸体の一部又は全面でなる押付部をプレス押圧して変形させることにより、当該軸体に対し当該ブラシの芯線を強固に固定できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ブラシの芯線を回転させることなく溝部に嵌め込ませた状態で、軸体の一部でなる押付部を組成変形させることにより、当該軸体に対し当該ブラシの芯線を強固に固定できる。かくして本発明は、軸体にブラシを確実に取り付け得る軸付ブラシ及びブラシを確実に取り付け得るブラシ用軸体を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】液塗布具の基本構成を示す略線的斜視図である。
【図２】ブラシの構成を示す略線図である。
【図３】第１の実施の形態による軸体及び軸付ブラシ部の構成（１）を示す略線的斜視図である。
【図４】第１の実施の形態による軸体の構成（２）を示す略線的平面図である。
【図５】第１の実施の形態による軸体の構成（３）を示す略線的断面図である。
【図６】第２の実施の形態による軸体及び軸付ブラシ部の構成を示す略線的斜視図である。
【図７】他の実施の形態による押付部の構成を示す略線的断面図である。
【図８】他の実施の形態による軸体の構成を示す略線的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、発明を実施するための形態（以下実施の形態とする）について、図面を用いて説明する。
【００１８】
［１．第１の実施の形態］
［１−１．液塗布具の構成］
図１（Ａ）において、液塗布具１は、塗布液を内部に保有する容器部２と、当該容器部２を密閉し、また当該塗布液を塗布対象物に塗布するための軸付ブラシ部３とにより構成されており、全体として細長い円柱状に形成されている。
【００１９】
因みに液塗布具１は、例えば化粧用のマスカラ液塗布具でなり、マスカラ液でなる塗布液を、軸付ブラシ部３の使用により塗布対象物としてのまつ毛に塗布することが想定されている。
【００２０】
容器部２は、塗布液容器４を中心に構成されている。塗布液容器４は、上面が開放された中空の円筒状でなり、液体状の塗布液をその内部に貯蔵するようになされている。また塗布液容器４の上端部近傍には、その下方よりも窄められた取出口４Ａが設けられ、その内側に比較的小さな内径を有するしごき部材５が取り付けられている。
【００２１】
軸付ブラシ部３は、キャップ６、軸体７及びブラシ８により構成されている。キャップ６は、底面が開放された中空の円筒状でなり、塗布液容器４の栓として密閉し得るようになされている。またキャップ６の内部では、所定の中間部材を介して軸体７が取り付けられている。
【００２２】
軸体７は、細長い円柱状に形成されており、キャップ６の下端よりも下方へ大きく突出している。また軸体７は、下方の先端部分に後述する溝部２０が形成されており、当該溝部２０を介してブラシ８が取り付けられている。
【００２３】
かかる構成により液塗布具１は、使用者に軸付ブラシ部３のキャップ６を把持させ、当該キャップ６に軸体７を介して取り付けられたブラシ８を容器部２の取出口４Ａから出し入れすることにより、当該ブラシ８を塗布液に浸して外部に取り出させる。
【００２４】
ここで液塗布具１は、軸付ブラシ部３を容器部２から引き抜くとき、ブラシ８の周囲に付着している余分な塗布液をしごき部材５によってしごき落とす。
【００２５】
その後軸付ブラシ部３は、使用者によりキャップ６が把持されたまま、塗布液が付着されたブラシ８が塗布対象物（すなわちまつ毛）を撫でるように移動、回転等されることにより、塗布液を塗布対象物に塗布することができる。
【００２６】
［１−２．ブラシの構成］
ブラシ８は、図２（Ａ）に示すように、いわゆる捻りブラシとなっている。すなわちブラシ８は、１本のステンレス線材を折り曲げて見かけ上２本の芯材１１Ａ及び１１Ｂとし、さらに両者を互いに捻り合わせてなる芯線１１を中心に構成されている。因みに第１の実施の形態では、芯線１１は全体として略直線状に整形されている。
【００２７】
芯線１１のうち屈曲点側の所定範囲では、捻り合わされた芯材１１Ａ及び１１Ｂの間に形成された螺旋状保持部１１Ｃに、繊維状の合成樹脂材料（ナイロン、テトロン（登録商標）、ポリエステル、ポリプロピレン等）でなり所定の剛性を有する毛材１２を、芯線１１からその周方向へ伸びるように挟着保持している。以下では、ブラシ８のうち芯線１１により毛材１２を挟着保持している部分を毛材挟着部８Ａと呼ぶ。
【００２８】
またブラシ８のうち毛材挟着部８Ａに含まれない部分は、螺旋状に捻り合わされた芯材１１Ａ及び１１Ｂにより略円柱状に構成されている。以下では、この部分を幹状部８Ｂと呼ぶ。
【００２９】
幹状部８Ｂは、芯材１１Ａ及び１１Ｂが螺旋状に縒り合わされているため、図２（Ｂ）に示すように、見かけ上の直径が周期的に変化する。すなわち幹状部８Ｂは、見かけ上は外径Ｒ１となるものの、局所的には直径Ｒ２のように外径Ｒ１よりも細くなる。
【００３０】
［１−３．軸体の構成］
軸体７は、塑性を有する樹脂材料により構成されており、図３（Ａ）、図４及び図５（Ａ）に示すように、全体として細長い円柱状に形成されている。
【００３１】
軸体７の先端側に設けられた溝部２０は、長手方向に沿って断面Ｕ字状に形成されることにより、軸体７における所定の側面方向（以下これを開放方向と呼ぶ）及び先端方向を開放するように溝空間２１が形成されている。
【００３２】
すなわち溝空間２１は、側面２１Ａ及び２１Ｂ、底面２１Ｃ並びに側端面２１Ｄにより４方向から囲まれ、開放方向及び先端方向に開放されている。因みに底面２１Ｃは、図５（Ａ）に示したように、円筒状に湾曲している。また溝空間２１の長手方向に関する長さは、ブラシ８の幹状部８Ｂにおける長手方向の長さとほぼ同等となっている。
【００３３】
溝空間２１を両側から挟む溝壁部２２及び２３は、キャップ６側から先端方向へ進むに連れて、固定壁部２２Ｃ及び２３Ｃとの間に隙間２２Ｂ及び２３Ｂを介して突出部２２Ａ及び２３Ａが形成されている。押付部２２Ａ及び２３Ａは、開放方向へ向けて周囲よりも長く延設されており、また開放方向へ進むに連れて徐々に薄くなるような板状に形成されている。
【００３４】
溝壁部２２側の側面２１Ａには、軸体７の中心軸へ向けて周囲よりも突出した突出部２４Ａ１及び２４Ａ２が形成されている。これと対向するように溝壁部２３側の側面２１Ｂには、軸体７の中心軸へ向けて周囲よりも突出した突出部２４Ｂ１及び２４Ｂ２が形成されている。
【００３５】
図４（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、突出部２４Ａ１、２４Ａ２、２４Ｂ１及び２４Ｂ２（以下これらをまとめて突出部２４と呼ぶ）は、いずれも開放方向を長手方向とする半円柱状に形成されている。
【００３６】
ここで突出部２４Ａ２及び２４Ｂ２（又は突出部２４Ａ１及び２４Ｂ１）における突出端同士の間隔Ｗ２は、溝空間２１の溝幅Ｗ１よりも十分に狭くなっている。
【００３７】
さらに溝空間２１とブラシ８（図２）の幹状部８Ｂ（すなわち芯線１１）との間では、間隔Ｗ２及び外径Ｒ１について次の（１）式の関係が成立するようになされている。
【００３８】
Ｒ１＞Ｗ２ …（１）
【００３９】
このように軸体７は、溝部２０において、溝空間２１を挟む溝壁部２２及び２３にそれぞれ押付部２２Ａ及び２３Ａが設けられ、また内側の側面２１Ａ及び２１Ｂに突出部２４がそれぞれ設けられている。
【００４０】
［１−４．軸付ブラシの組立］
軸付ブラシ部３は、軸体７（図３（Ａ））にブラシ８（図２（Ａ））を取り付ける際、溝部２０の溝空間２１に対し開放方向から当該ブラシ８の幹状部８Ｂが挿入される。
【００４１】
ここで溝空間２１の溝幅Ｗ１が幹状部８Ｂの外径Ｒ１よりも広い場合には、特に抵抗なく幹状部８Ｂを溝空間２１へ挿入することができる。
【００４２】
一方、溝空間２１の溝幅Ｗ１が幹状部８Ｂの外径Ｒ１とほぼ同等若しくは当該外径Ｒ１よりも僅かに狭い場合には、軸体７の構成材料が有する性質を利用して溝空間２１の溝幅を押し広げるように幹状部８Ｂを押し込むことにより、当該幹状部８Ｂを当該溝空間２１へ挿入することができる。
【００４３】
このとき軸体７は、幹状部８Ｂを溝空間２１に嵌め込んだような状態となり、溝部２０全体の構造により当該幹状部８Ｂを側面２１Ａ及び２１Ｂ、底面２１Ｃ並びに側端面７ＡＤの４方向から囲み、当該４方向への動きを規制することになる。
【００４４】
また溝部２０は、突出部２４により幹状部８Ｂを挟持する。これにより軸体７は、ブラシ８の長手方向（先端方向）への移動を規制することができる。
【００４５】
続いて軸付ブラシ部３は、押付部２２Ａ及び２３Ａに対し、図５（Ａ）に示す矢印Ｐ１及びＰ２の方向へ、すなわち軸体７のほぼ中心軸へ向かう方向へ所定の圧力が印加される。
【００４６】
このとき軸体７は、図５（Ｂ）に断面図を示すように、押付部２２Ａ及び２３Ａを互いに近接させるよう、すなわち当該押付部２２Ａ及び２３Ａの内側面を幹状部８Ｂに覆い被せるように変形させる。これにより軸付ブラシ部３は、図３（Ｂ）に示すように、いわゆる「かしめた」状態となる。
【００４７】
また押付部２２Ａ及び２３Ａは、軸体７を構成する樹脂材料の性質やその肉厚等により塑性を呈し、変形された状態をそのまま維持する。これにより押付部２２Ａ及び２３Ａは、幹状部８Ｂの開放方向への移動を規制することができる。
【００４８】
すなわち軸付ブラシ部３は、押付部２２Ａ及び２３Ａの変形により、軸体７に対するブラシ８における全ての方向への移動を規制することができ、その結果として当該軸体７に当該ブラシ８を固定することができる。
【００４９】
［１−５．動作及び効果］
以上の構成において、第１の実施の形態では、軸体７の溝部２０に、溝空間２１を挟む溝壁部２２及び２３の一部に押付部２２Ａ及び２３Ａを設け、また内側の側面２１Ａ及び２１Ｂに突出部２４Ａ１、２４Ａ２、２４Ｂ１及び２４Ｂ２を設けた。
【００５０】
軸付ブラシ部３は、その組立時に、軸体７に形成した溝部２０の溝空間２１にブラシ８の幹状部８Ｂが開放方向から挿入され、押付部２２Ａ及び２３Ａ（すなわち溝壁部２２及び２３の一部）が、その内側面を幹状部８Ｂに覆い被せるように変形加工されることにより、当該軸体７に対し当該ブラシ８が強固に固定される。
【００５１】
また軸体７の溝空間２１には、側面２１Ａ及び２１Ｂに突出部２４を形成し、（１）式を満たすよう間隔Ｗ２（図４（Ｂ））を設定した。
【００５２】
これにより軸付ブラシ部３は、幹状部８Ｂを開放方向から溝空間２１へ挿入させるだけで、幹状部８Ｂの螺旋構造における周期的に変化する外径部分と当該突出部２４とを適切に係合させ、長手方向に関しブラシ８を確実に規制することができる。
【００５３】
例えば、仮に軸付ブラシ部３において突出部２４Ａ等を設けず、押付部２２Ａ及び２３Ａの変形のみによって幹状部８Ｂを固定する場合には、当該押付部２２Ａ及び２３Ａを幹状部８Ｂに対し強力に押し付けた状態を保持する必要がある。
【００５４】
この場合、押付部２２Ａ及び２３Ａをより肉厚に形成しておき、且つ強力な圧力により変形させる必要があるため、例えば軸体７の軸径を太くし、或いは強度の高い材料を用いるといった対策が必要であった。又この変形加工処理が不十分であった場合、軸体７からブラシ８が容易に脱落する恐れもあった。
【００５５】
これに対し本実施の形態では、ブラシ８の先端方向への脱落を防止し得る突出部２４を設けたため、押付部２２Ａ及び２３Ａにより幹状部８Ｂを開放方向へ脱落させない程度に保持できれば、ブラシ８の脱落を確実に防止することができる。
【００５６】
すなわち本実施の形態では、幹状部８に対し押付部２２Ａ及び２３Ａをそれほど強力に押し付けておく必要はなく、これに伴い当該押付部２２Ａ及び２３Ａをそれほど肉厚に形成する必要もなく、変形加工処理における圧力もそれほど強力にする必要がない。
【００５７】
またこの変形加工処理についても、少なくとも幹状部８Ｂを開放方向へ脱落させない程度に押付部２２Ａ及び２３Ａを変形できれば良いため、加工精度を高める必要が無く、加工不良の発生割合を極めて低く抑えることができる。
【００５８】
特に軸付ブラシ部３は、容器部２（図１（Ａ））から引き抜かれる際、塗布液の付着量を調整するべく、しごき部材５によりブラシ８が強くしごかれる。これに対し軸付ブラシ３は、上述したように軸体７に対しブラシ８を強固に固定しているため、このようなしごきによる脱落の恐れを確実に回避できる。
【００５９】
さらに軸体７の溝壁部２２には、押付部２２Ａと固定壁部２２Ｃとの間に隙間２２Ｂを設け、溝壁部２３には、押付部２３Ａと固定壁部２３Ｃとの間に隙間２３Ｂを設けた。
【００６０】
これにより、隙間２２Ａ及び２２Ｂを設けなかった場合に生じ得る、押付部２２Ａ及び２３Ａに引っ張られて固定壁部２２Ｃ及び２３Ｃが不必要に変形することや、形状を維持する固定壁部２２Ｃ及び２３Ｃに抑えられて押付部２２Ａ及び２３Ａを十分に変形できなくなることを未然に回避することができる。
【００６１】
以上の構成によれば、第１の実施の形態においては、軸体７の溝部２０に溝空間２１を挟む溝壁部２２及び２３に押付部２２Ａ及び２３Ａを設け、また内側の側面２１Ａ及び２１Ｂに突出部２４を設けた。そして軸付ブラシ部３の組立時には、溝部２０の溝空間２１にブラシ８の幹状部８Ｂを開放方向から挿入し、押付部２２Ａ及び２３Ａに圧力を加えてその内側面を幹状部８Ｂに覆い被せるように変形加工する。これにより軸付ブラシ部３は、軸体７に対しブラシ８を抜け落ちることがないよう強固に固定することができる。
【００６２】
［２．第２の実施の形態］
［２−１．液塗布具及びブラシの構成］
図１（Ｂ）に示すように、第２の実施の形態による液塗布具３０は、第１の実施の形態による液塗布具１の軸付ブラシ部３に代わる軸付ブラシ部３３が設けられている。この軸付ブラシ部３３は、軸付ブラシ部３と比較して、軸体７およびブラシ８に代わる軸体３７及びブラシ３８を有している点が相違している。
【００６３】
ブラシ３８は、図２（Ｃ）に示すように、ブラシ８と比較して、毛材挟着部３８Ａが弓状に湾曲されている点が相違するものの、幹状部８Ｂと対応する幹状部３８Ｂ等の他の部分は同様に構成されている。
【００６４】
［２−２．軸体の構成］
図３（Ａ）と対応する図６（Ａ）に示すように、軸体３７は、軸体７の溝部２０と対応する溝部４０の先端側に、アーチ状のガイド部５０が延設され、さらにその先端側に仮止部６０が設けられたような形状となっている。
【００６５】
溝部４０には、溝部２０の溝空間２１と対応する溝空間４１及び当該溝空間４１を両側から挟む溝壁部４２及び４３が設けられている。
【００６６】
側壁部４２及び４３には、押付部２２Ａ及び２３Ａ、隙間２２Ｂ及び２３Ｂ並びに固定壁部２２Ｃ及び２３Ｃとそれぞれ対応する押付部４２Ａ及び４３Ａ、隙間４２Ｂ及び４３Ｂ並びに固定壁部４２Ｃ及び４３Ｃが設けられている。
【００６７】
また固定壁部４２Ｃ及び４３Ｃにおける内側の側面には、突出部２４と対応する突出部４４（４４Ａ１、４４Ａ２、４４Ｂ１及び４４Ｂ２）が設けられている。
【００６８】
さらに溝壁部４２及び４３には、押付部４２Ａ及び４３Ａの先端側に、隙間４２Ｄ及び４３Ｄを介して固定壁部４２Ｅ及び４３Ｅが設けられている。
【００６９】
一方、ガイド部５０は、溝部４０と同様に長手方向に沿って断面Ｕ字状に形成され、且つ、中央部分が開放方向へ突出するよう弓状に湾曲された溝空間５１が形成されている。
【００７０】
側壁部５２及び５３には、その開放方向側の面上に、開放方向へ向けて微小な突起が長手方向に沿って所定数突設されている。またガイド部５０の下面（開放方向と反対側の面）には、複数の櫛歯を有する櫛状部５５が形成されている。
【００７１】
仮止部６０は、端面から見てＵ字状に形成されており、さらに開放方向側の規制部６２における間隔が中央部分の保持空間６１における間隔よりも狭くなっている。
【００７２】
また軸体３７は、その構成材料がある程度の弾性を有している。このため仮止部６０は、外力が加えられた場合、一時的に弾性変形して規制部６２の間隔を拡大し、この外力が加えられなくなると、弾性作用により規制部６２を元の状態に戻すようになされている。
【００７３】
［２−３．軸付ブラシの組立］
軸付ブラシ部３３は、軸体３７（図６（Ａ））にブラシ３８（図２（Ｃ））を取り付ける際、まず幹状部３８Ｂを溝部４０の溝空間４１に合わせ、且つ毛材挟着部３８Ａの湾曲部分をガイド部５０の溝空間５１に合わせるよう、開放方向から当該ブラシ３８が挿入される。
【００７４】
この結果軸付ブラシ部３３は、ブラシ３８の幹状部３８Ｂを溝部４０の溝空間４１内で突出部４４により挟持すると共に、毛材挟着部３８Ａの一部をガイド部５０の溝空間５１及び仮止部６０の保持空間６１に位置させた状態となる。
【００７５】
このときガイド部５０は、側壁部５２及び５３の形状等により、毛材１２が伸びる方向を、全周囲のうち開放方向を中心としたおよそ６０°〜１８０°の比較的狭い範囲に規制し、且つ長手方向に関し所定の間隔ごとに分散させる。
【００７６】
因みにこのとき軸付ブラシ部３３は、仮止部６０の規制部６２によって毛材挟着部３８Ａの一部を保持空間６１内に保持すると共に、突出部４４によって幹状部３８Ｂを挟持することにより、軸体３７に対しブラシ３８を比較的弱い力で固定する状態、いわば仮止めした状態となる。
【００７７】
続いて軸付ブラシ部３３は、押付部４２Ａ及び４３Ａに対し、矢印Ｐ１及びＰ２（図５（Ａ））の方向へ、すなわち軸体３７のほぼ中心へ向かう方向へ所定の圧力が印加される。
【００７８】
これにより軸付ブラシ部３３は、図６（Ｂ）に示すように、押付部４２Ａ及び４３Ａの内側面を幹状部３８Ｂに覆い被せるように変形させ、いわゆる「かしめた」状態となり、塑性によりその状態を維持して幹状部３８Ｂの開放方向への移動を規制する。
【００７９】
この結果軸付ブラシ部３３は、毛材挟着部３８Ａの一部及び当該ガイド部５０を弓状に湾曲させた状態で、当該ブラシ３８を軸体３７に固定することができる。
【００８０】
［２−４．動作及び効果］
以上の構成において、第２の実施の形態では、軸付ブラシ部３３の組立時に、幹状部３８Ｂを溝部４０の溝空間４１に合わせ、且つ毛材挟着部３８Ａの湾曲部分をガイド部５０の溝空間５１に合わせるよう、軸体３７にブラシ３８が開放方向から挿入される。
【００８１】
この状態で軸付ブラシ部３３は、押付部４２Ａ及び４３Ａ（すなわち溝壁部４２及び４３の一部）が、その内側面を幹状部３８Ｂに覆い被せるように変形加工されることにより、当該軸体３７に対し当該ブラシ３８が強固に固定される。
【００８２】
特に軸体３７は、溝部４０の先端側に湾曲したガイド部５０が形成され、且つブラシ３８も予め湾曲しているため、従来の「下孔を穿設しておきブラシをねじ込む」といった組立手法をとることが極めて困難である。また上述したように、接着剤を用いることも得策ではない。
【００８３】
この点において軸付ブラシ部３３は、ガイド部５０の湾曲部分とブラシ３８の毛材挟着部３８Ａにおける湾曲部分とを合わせるように、軸体３７に対し開放方向からブラシ３８を挿入させれば良く、組立時にブラシ３８又は軸体３７を回転させる必要なく容易に組み立てることができる。
【００８４】
その他の点においても、第２の実施の形態による軸付ブラシ部３３は、第１の実施の形態による軸付ブラシ部３と同様の作用効果を奏し得る。
【００８５】
以上の構成によれば、第２の実施の形態では、軸付ブラシ部３３の組立時に、幹状部３８Ｂを溝部４０の溝空間４１に合わせ、且つ毛材挟着部３８Ａの湾曲部分をガイド部５０の溝空間５１に合わせるよう、軸体３７にブラシ３８を開放方向から挿入し、押付部４２Ａ及び４３Ａの内側面を幹状部３８Ｂに覆い被せるように変形加工する。これにより軸付ブラシ部３３は、第１の実施の形態と同様に、軸体３７に対しブラシ３８を抜け落ちることがないよう強固に固定することができる。
【００８６】
［３．他の実施の形態］
なお上述した第１実施の形態においては、溝空間２１を両側から挟む溝壁部２２及び２３に押付部２２Ａ及び２３Ａ（図３等）を設けるようにした場合について述べた。
【００８７】
本発明はこれに限らず、例えば図７（Ａ）及び（Ｂ）に断面図を示すように、軸体８０において片側の溝壁部８２のみに押付部８２Ａを形成し、矢印Ｐ１の方向へ圧力を加えることにより当該押付部８２Ａのみを変形加工するようにしても良い。
【００８８】
或いは、図７（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、軸体９０において押付部９２Ａ及び９３Ａの開放方向側の先端部分を丸めておき、矢印Ｐ１及びＰ２の方向へ圧力を加えることにより、当該押付部９２Ａ及び９３Ａを変形加工するようにしても良い。この場合、溝空間９１にブラシ８の幹状部８Ｂを挿入する際に、押付部９１Ａ及び９１Ｂの先端部分が当該溝空間９１内へ案内するため、当該幹状部８Ｂの位置合わせを容易化できる。
【００８９】
さらには、図７（Ｅ）及び（Ｆ）に示すように、軸体１００において、開放方向へ向かうに連れて肉厚が徐々に薄くなる押付部１０２Ａ及び１０３Ａを形成しておき、矢印Ｐ１及びＰ２の方向へ圧力を加えることにより、当該押付部１０２Ａ及び１０３Ａを変形加工するようにしても良い。この場合、肉厚を適切に調整することにより、圧力が加えられた際に変形する範囲を定めることができる。
【００９０】
また、図７（Ｇ）及び（Ｈ）に示すように、軸体１１０において、開放方向へ向かうに連れて肉厚が段階的に薄くなる押付部１１２Ａ及び１１３Ａを形成しておき、矢印Ｐ１及びＰ２の方向へ圧力を加えることにより、当該押付部１１２Ａ及び１１３Ａを変形加工するようにしても良い。この場合、圧力が加えられた際に変形する箇所を予め明確に特定することができる。
【００９１】
さらには、例えば図３（Ａ）及び（Ｂ）とそれぞれ対応する図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、軸体７と対応する軸体１２０において、溝部２０における固定壁部２２Ｃ及び２３Ｃを省略し、溝部１３０の溝壁部１３２及び１３３にそれぞれ押付部１３２Ａ及び１３３Ａ並びに隙間１３２Ｂ及び１３３Ｂを設けるようにしても良い。
【００９２】
この場合、押付部１２２Ａ及び１２３Ａによってブラシ８の幹状部８Ｂを強固に固定することにより、軸体１２０からのブラシ８の脱落を防止することができる。
【００９３】
また、図８（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、軸体７と対応する軸体１４０において、溝部２０における隙間２２Ｂ及び２３Ｂを省略し、溝部１５０における溝壁部１５２及び１５３の一部を押付部１５２Ａ及び１５３Ａとするように、換言すれば押付部と固定壁部とを一体化しても良い。
【００９４】
この場合、ブラシ８を固定する際には、押付部１５２Ａ及び１５３Ａに圧力を加えることにより、溝壁部１５２及び１５３をそれぞれ捻りながら、少なくとも当該押付部１５２Ａ及び１５３Ａが幹状部８Ｂを覆うように変形させれば良い。
【００９５】
このように溝部の溝空間を両側から挟む溝壁部に設ける押付部としては、溝壁部の一部又は全部であれば良い。すなわち押付部は、溝壁部の両側又は片側のいずれに設けても良く、また種々の形状としても良く、さらには長手方向に関し複数箇所に設けるようにしても良く、また固定壁部との間に隙間を設けなくても良い。
【００９６】
また押付部の長手方向に関する長さは適宜定めれば良く、開放方向に関する長さは、変形後に必ずしも幹状部８Ｂを覆う必要はなく、少なくとも幹状部８Ｂの開放方向への脱落を防止できれば良い。
【００９７】
要は、押付部としては、変形加工前にはブラシ８の幹状部８Ｂを溝空間２１内で少なくとも開放方向又はその反対方向へ移動させることができ、且つ変形加工後に当該幹状部８Ｂを開放方向へ脱落させないよう保持できれば良い。
【００９８】
また押付部に対し圧力を加える方向としては、軸体７のほぼ中心へ向かう矢印Ｐ１及びＰ２（図５）の方向以外にも、側方から互いに近接する矢印Ｐ３及びＰ４の方向や開放方向の反対方向へ向かう矢印Ｐ５及びＰ６の方向等、種々の方向としても良い。要は、押付部をブラシ８の幹状部８Ｂに押し付けて当該幹状部８Ｂを覆うように変形加工できれば良い。第２の実施の形態についても同様である。
【００９９】
さらに押付部を変形加工させる際には、圧力を加えるのみに限らず、圧力を加える際に治具を加温し、或いは超音波や高周波により当該押付部を加熱する等、種々の加工技術を適宜組み合わせて用いるようにしても良い。第２の実施の形態についても同様である。
【０１００】
また上述した第１の実施の形態においては、軸体７の溝部２０において固定壁部２２Ｃ及び２３Ｃの内側面（すなわち側面２１Ａ及び２１Ｂ）に突出部２４を設けるようにした場合について述べた。
【０１０１】
本発明はこれに限らず、図８（Ａ）〜（Ｄ）に示したように、溝部２０における突出部２４（図４等）を省略しても良い。この場合、押付部１２２Ａ及び１２３Ａ等によってブラシ８の幹状部８Ｂを強固に固定することにより、軸体１２０からのブラシ８の脱落を防止できれば良い。第２の実施の形態についても同様である。
【０１０２】
さらに上述した第１の実施の形態においては、図４に示したように、溝部２０において、固定壁部２２Ｃ及び２３Ｃの内側面に突出部２４Ａ１及び２４Ｂ１を互いに対向させ、また突出部２４Ａ２及び２４Ｂ２を互いに対向させる場合について述べた。
【０１０３】
本発明はこれに限らず、例えば幹状部８Ｂを一側面方向から見た場合における形状に合わせて突出部２４Ａ１及び２４Ｂ１を長手方向に関し互いにずらすように配置し、或いはどちらか一方の側壁部にのみ突出部２４を設ける等、種々の位置に配置するようにしても良い。またその形状についても、半円柱状に限らず、例えば半球状や角柱状等、種々の形状としても良い。
【０１０４】
要は、突出部２４が、対向する突出部２４又は側壁部の内側面等との間に幹状部８Ｂを挟持し、且つ幹状部８Ｂにおいて長手方向に関し外径や凹凸が変化する箇所と適切に係合できれば良い。第２の実施の形態についても同様である。
【０１０５】
さらに上述した第１の実施の形態においては、軸体７を円柱状とするようにした場合について述べた。
【０１０６】
本発明はこれに限らず、例えば角柱状や楕円柱状等、種々の形状としても良い。またその断面形状や太さは長手方向に関して一様とする場合に限らず、例えば先端側が徐々に細くなるようにしても良い。
【０１０７】
さらに上述した第１の実施の形態においては、軸体７を所定の樹脂材料により構成する場合について述べた。
【０１０８】
本発明はこれに限らず、例えば所定の金属材料により軸体７を構成するようにしても良く、要は塑性を有し溝壁部の一部でなる押付部を変形加工し得るような材料により当該軸体７を構成すれば良い。この場合の押付部に対する変形加工については、材料に応じて、加える圧力を調整し、或いは加熱加工等を併用するようにしても良い。第２の実施の形態についても同様である。
【０１０９】
さらに上述した第１の実施の形態においては、ブラシ８をいわゆる捻りブラシにより構成し、芯材１１Ａ及び１１Ｂを螺旋状に捻り合わせることにより幹状部８Ｂを略螺旋状とするようにした場合について述べた。
【０１１０】
本発明はこれに限らず、幹状部８Ｂを円柱状や角柱状等、細長い種々の形状とするようにしても良い。この場合、長手方向に関し断面形状が一様でなければ、溝部２０の溝空間２１内において突出部２４によりブラシの長手方向への移動を規制することができる。また芯線１１の材料としては、金属に限らず、樹脂等であっても良い。
【０１１１】
さらに、例えば図２（Ｄ）に示すように、繊維状の毛材１２に代えてシリコン樹脂等の柔らかい材料による毛材１７２が形成されたブラシ１６８を用いるようにしても良い。このブラシ１６８は、突起形成部１６８Ａにおいて金属製の芯線１７１の周囲にシリコン樹脂による柱状部１７１Ａが形成され、その周側面に例えば円錐状でなる毛材１７２が８列に渡って放射状に伸びるよう形成されている。また幹状部１６８Ｂは、その直径が一様ではなく、部分ごとに相違している。
【０１１２】
この場合軸体７の溝部２０は、幹状部１６８Ｂが溝空間２１内に挿入された状態で押付部２２Ａ及び２３Ａが変形加工されることにより、当該幹状部１６８Ｂを強固に固定することができる。
【０１１３】
このように本発明では、ブラシとして種々の構成のものを用いることができる。すなわちブラシとしては、芯線等の軸状の部分を中心に構成され、当該軸状部分のうち先端側の範囲に周方向へ伸びる複数の毛材が設けられ、当該毛材同士の隙間等に塗布液を保有して塗布対象物へ塗布することができれば良い。第２の実施の形態についても同様である。
【０１１４】
さらに上述した第１の実施の形態においては、化粧用のマスカラ液を塗布するマスカラブラシに本発明を適用する場合について述べた。
【０１１５】
本発明はこれに限らず、例えば歯間ブラシやモールブラシ等、液体の塗布以外にも洗浄等の種々の用途に用いる種々のブラシにおけるブラシ部分を軸体や柄等の一端に固定する場合に適用しても良い。第２の実施の形態についても同様である。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明は、マスカラブラシや洗浄用ブラシ等でも利用できる。
【符号の説明】
【０１１７】
１、３０……液塗布具、３、３３……軸付ブラシ部、７、３７……軸体、８、３８……ブラシ、８Ａ、３８Ａ……毛材挟着部、８Ｂ、３８Ｂ……幹状部、１１……芯線、１１Ａ、１１Ｂ……線材、１２、１７２……毛材、２０、４０……溝部、２１、４１、５１……溝空間、２２、２３、４２、４３……溝壁部、２２Ａ、２３Ａ、４２Ａ、４３Ａ……押付部、２２Ｂ、２３Ｂ、４２Ｂ、４３Ｂ……隙間、２２Ｃ、２３Ｃ、４２Ｃ、４３Ｃ、４２Ｅ、４３Ｅ……固定壁部、２４、２４Ａ１、２４Ａ２、２４Ｂ１、２４Ｂ２……突出部、５０……ガイド部、５５……櫛状部、５５Ａ……櫛歯、６０……仮止部、６２……規制部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略線状の芯線に当該芯線の周方向へ突出する毛材が固着されたブラシと、
塑性を有する材料でなり、長手方向の一端に当該長手方向に沿った所定距離に渡り上記ブラシの上記芯線の一部を内包し得ると共に当該長手方向と略直交する開放方向に開放された溝部と、上記溝部の溝空間を挟む溝壁部でなる押付部とを有する軸体と
を有し、
上記溝部の溝空間に上記ブラシの上記芯線を嵌め込んだ状態で上記押付部を当該心材に押し付けるよう変形させることにより、当該軸体に当該ブラシを固定させた
軸付ブラシ。
【請求項２】
上記押付部は、
上記溝壁部の周囲よりも上記開放方向へ突出している
請求項１に記載の軸付ブラシ。
【請求項３】
上記軸体は
上記溝壁部における上記押付部と他の部分との間に切込が形成されている
請求項１に記載の軸付ブラシ。
【請求項４】
上記ブラシの上記芯線は、
長手方向に関する断面形状が一様でなく、
上記軸体は、
上記溝部の内側面に周囲よりも突出した突出部が形成されている
請求項１に記載の軸付ブラシ。
【請求項５】
上記軸体は、
上記ブラシが上記固定された場合における上記ブラシの上記毛材が固着された部分に沿うように上記一端から延設されたガイド部
を有する請求項１に記載の軸付ブラシ。
【請求項６】
上記ブラシの上記芯線は、
上記毛材が固着された部分が略弓状に湾曲されてなり、
上記軸体は、
上記ガイド部が上記芯線に合わせて湾曲されている
請求項５に記載の軸付ブラシ。
【請求項７】
塑性を有する材料でなり、長手方向の一端に当該長手方向に沿った所定距離に渡り、所定のブラシにおける略線状の芯線の一部を内包し得ると共に当該長手方向と略直交する開放方向に開放された溝部と、
上記溝部の溝空間を挟む溝壁部でなり、上記溝部の溝空間に上記ブラシの上記芯線が嵌め込まれた状態で当該心材に押し付けるよう変形される押付部と
を有するブラシ用軸体。
【請求項１】
略線状の芯線に当該芯線の周方向へ突出する毛材が固着されたブラシと、
塑性を有する材料でなり、長手方向の一端に当該長手方向に沿った所定距離に渡り上記ブラシの上記芯線の一部を内包し得ると共に当該長手方向と略直交する開放方向に開放された溝部と、上記溝部の溝空間を挟む溝壁部でなる押付部とを有する軸体と
を有し、
上記溝部の溝空間に上記ブラシの上記芯線を嵌め込んだ状態で上記押付部を当該心材に押し付けるよう変形させることにより、当該軸体に当該ブラシを固定させた
軸付ブラシ。
【請求項２】
上記押付部は、
上記溝壁部の周囲よりも上記開放方向へ突出している
請求項１に記載の軸付ブラシ。
【請求項３】
上記軸体は
上記溝壁部における上記押付部と他の部分との間に切込が形成されている
請求項１に記載の軸付ブラシ。
【請求項４】
上記ブラシの上記芯線は、
長手方向に関する断面形状が一様でなく、
上記軸体は、
上記溝部の内側面に周囲よりも突出した突出部が形成されている
請求項１に記載の軸付ブラシ。
【請求項５】
上記軸体は、
上記ブラシが上記固定された場合における上記ブラシの上記毛材が固着された部分に沿うように上記一端から延設されたガイド部
を有する請求項１に記載の軸付ブラシ。
【請求項６】
上記ブラシの上記芯線は、
上記毛材が固着された部分が略弓状に湾曲されてなり、
上記軸体は、
上記ガイド部が上記芯線に合わせて湾曲されている
請求項５に記載の軸付ブラシ。
【請求項７】
塑性を有する材料でなり、長手方向の一端に当該長手方向に沿った所定距離に渡り、所定のブラシにおける略線状の芯線の一部を内包し得ると共に当該長手方向と略直交する開放方向に開放された溝部と、
上記溝部の溝空間を挟む溝壁部でなり、上記溝部の溝空間に上記ブラシの上記芯線が嵌め込まれた状態で当該心材に押し付けるよう変形される押付部と
を有するブラシ用軸体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−５５４９２（Ｐ２０１２−５５４９２Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０１３５９（Ｐ２０１０−２０１３５９）
【出願日】平成２２年９月８日（２０１０．９．８）
【出願人】（５９４１９０８８４）東京パーツ株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月８日（２０１０．９．８）
【出願人】（５９４１９０８８４）東京パーツ株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
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