軸受け構造、及び定着装置
【課題】異音の発生を低減することが可能な軸受け構造及び定着装置を提供すること。
【解決手段】ローラ部材６の端部分に固定されている環状部材１１と、環状部材１１の外周に遊嵌され、加熱ローラ１及び環状部材１１を回転可能に支持するベアリング部材１２と、環状部材１１の外周面に設けられ、ベアリング部材１２が、ローラ部材６の軸に沿って中央方向へ移動することを規制する規制部材１１ｂと、ローラ部材６が配置されている筐体に固定され、且つベアリング部材１２を遊嵌保持するベアリング保持部材１３と、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂに当接して、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂの方向に付勢する弾性部材１５とを備えた、軸受け構造１０である。
【解決手段】ローラ部材６の端部分に固定されている環状部材１１と、環状部材１１の外周に遊嵌され、加熱ローラ１及び環状部材１１を回転可能に支持するベアリング部材１２と、環状部材１１の外周面に設けられ、ベアリング部材１２が、ローラ部材６の軸に沿って中央方向へ移動することを規制する規制部材１１ｂと、ローラ部材６が配置されている筐体に固定され、且つベアリング部材１２を遊嵌保持するベアリング保持部材１３と、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂに当接して、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂの方向に付勢する弾性部材１５とを備えた、軸受け構造１０である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受け構造、及びそれを用いた定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、及びファクシミリ等の画像形成装置では、給紙カセットに収納されている紙が、転写装置に搬送されて、トナー画像が転写される。次に、紙は定着装置に搬送され、定着装置において加熱及び加圧されることにより、転写されたトナー画像が紙に定着される。そして、最後にトナー画像が形成された紙は、装置外へと排出される。
【０００３】
この定着装置としては、例えば、図１１に示すような、ベルトを用いた構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
図１１に示す定着装置には、加熱ローラ１００１と、定着ローラ１００２と、加熱ローラ１００１と定着ローラ１００２の間に巻き掛けられている無端ベルト１００３と、無端ベルト１００３を挟んで定着ローラ１００２に圧接された加圧ローラ１００４が設けられている。
【０００５】
この加熱ローラ１００１を回転可能とするために、環状部材やベアリング部材等が設けられている。
【０００６】
図１２は、加熱ローラ１００１及びそれを支持する軸受け構造１１００を示す断面構成図である。加熱ローラ１００１は、筒状部材１００５と、筒状部材１００５の内側に設けられているハロゲンヒーター１００６から構成されている。又、従来の軸受け構造は、筒状部材１００５の端に固定された環状部材１００７と、環状部材１００７に嵌め込まれたベアリング部材１００８とを有している。環状部材１００７の表面には、ベアリング部材１００８が軸１００１ａに沿って中央側へ移動することを規制する規制部材１００７ａが形成されている。
【０００７】
また、円形状の開口を有する板状のベアリング保持部材１００９が設けられており、その開口内にベアリング部材１００８が配置されている。更に、このベアリング保持部材１００９は、定着装置の筐体に固定されている。
【０００８】
また、加熱ローラ１００１の軸１００１ａ方向への移動を制限するカバー部材１０１０が設けられており、このカバー部材１０１０は、ベアリング保持部材１００９に固定されている。更に、ベアリング保持部材１００９は、定着装置の筐体に固定されている。
【０００９】
以上のような構成によって、ベアリング部材１００８は、その上下左右の移動が制限されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２６３０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述のような定着装置では、部品の製造誤差及び熱膨張などを考慮して、ベアリング部材１００８の内径は、環状部材１００７の外径よりも若干大きく設計されている。又、ベアリング保持部材１００９の開口部分の径もベアリング部材１００８の外径よりも若干大きく形成されている。
【００１２】
そのため、ベアリング部材１００８と環状部材１００７の間（図中Ｓ参照）、及びベアリング部材１００８とベアリング保持部材１００９の間（図中Ｔ参照）に隙間が生じることになる。
【００１３】
このような状態で、筒状部材１００５が回転すると、ベアリング部材１００８が左右に傾き、環状部材１００７やベアリング保持部材１００９に接触して異音が発生していた。
【００１４】
本発明は、従来の軸受け構造の課題を考慮して、異音の発生を低減することが可能な軸受け構造及び定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、第１の本発明は、
ローラ部材の端部分に固定されている環状部材と、
前記環状部材の外周に遊嵌され、前記ローラ部材及び前記環状部材を回転可能に支持するベアリング部材と、
前記環状部材の外周面に設けられ、前記ベアリング部材が、前記ローラ部材の軸に沿って中央方向へ移動することを規制する規制部材と、
前記ローラ部材が配置されている筐体に固定され、且つ前記ベアリング部材を遊嵌保持するベアリング保持部材と、
前記ベアリング部材を前記規制部材に当接させ、前記ベアリング部材を前記規制部材の方向に付勢する弾性部材とを備えた、軸受け構造である。
【００１６】
又、第２の本発明は、
前記ローラ部材が、その軸方向に移動することを制限するカバー部材を備え、
前記カバー部材は、前記筐体又は前記ベアリング保持部材に固定され、
前記弾性部材は、前記カバー部材に固定されている、第１の本発明の軸受け構造である。
【００１７】
又、第３の本発明は、
前記弾性部材は、前記環状部材に固定されている、第１の本発明の軸受け構造である。
【００１８】
又、第４の本発明は、
前記ローラ部材は、定着装置の加熱ローラに用いられる筒状の部材である、第１〜３のいずれかの本発明の軸受け構造である。
【００１９】
又、第５の本発明は、
転写材に現像剤を定着するための定着装置であって、
定着ローラと、
第４の本発明の軸受け構造と、
前記軸受け構造によって前記定着装置の筐体に配置されたローラ部材、及び前記ローラ部材の内側に設けられた加熱部を有する加熱ローラと、
前記定着ローラと前記加熱ローラの間に捲き掛けられている無端ベルトと、
前記無端ベルトを挟んで前記定着ローラを押圧している加圧ローラとを備えた、定着装置である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、異音の発生を低減することが可能な軸受け構造及び定着装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明にかかる実施の形態１における定着装置の正面構成図
【図２】本発明にかかる実施の形態１における定着装置の加熱ローラ１及び定着ローラ２が取り付けられた部分の外観図
【図３】本発明にかかる実施の形態１における軸受け構造１０の分解図
【図４（ａ）】本発明にかかる実施の形態１における加熱ローラ１及び軸受け構造１０の平断面図
【図４（ｂ）】図４（ａ）の部分拡大図
【図５】本発明にかかる実施の形態１における軸受け構造１０の正面図
【図６】本発明にかかる実施の形態２における加熱ローラ１及び軸受け構造２０の平断面図
【図７】本発明にかかる実施の形態２における弾性部材２５及び取付部材２６の外観図
【図８】図６の部分拡大図
【図９】（ａ）本発明にかかる実施の形態２における軸受け構造２０の変形例を示す部分拡大平断面図、（ｂ）本発明にかかる実施の形態２における軸受け構造２０の変形例を示す部分拡大平断面図
【図１０】本発明にかかる実施の形態１の変形例における加熱ローラ１及び軸受け構造１０の平断面図
【図１１】従来の定着装置の正面構成図
【図１２】従来の軸受け構造を説明するための平断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明にかかる実施の形態の定着装置について説明するとともに、本発明の軸受け構造の一例についても述べる。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明にかかる実施の形態１における定着装置の正面構成図である。
【００２４】
図１に示すように、本実施の形態１の定着装置には、加熱ローラ１と、定着ローラ２と、加熱ローラ１と定着ローラ２の間に巻き掛けられた無端ベルト３と、無端ベルト３を介して定着ローラ２を押圧する加圧ローラ４が設けられている。又、加熱ローラ１には、その内側にハロゲンヒーター５が設けられている。
【００２５】
本実施の形態１の定着装置では、ハロゲンヒーター５の熱によって無端ベルト３が加熱され、その熱によって、定着ローラ２と加圧ローラ４の間のニップ部Ｎを通過する紙３０が加熱される。又、ニップ部Ｎを通過する紙３０は、加圧ローラ４によって圧力も加えられる。この加熱と加圧によって、転写されたトナー３１が紙に定着される。このトナー３１が本発明の現像剤の一例に相当し、紙３０が本発明の転写材の一例に相当する。
【００２６】
尚、定着ローラ２は、鉄、ステンレスなどが基材として用いられ、基材の表面上にＳｉゴムなどで形成された断熱弾性層が形成されている。また、無端ベルト３の蛇行を防ぐために、基材または断熱弾性層の表面にフッ素樹脂加工が施されていても良い。
【００２７】
又、加圧ローラ４も基材としての金属層が用いられ、金属層上にニップ部Ｎを形成するための弾性層であるシリコンゴム層が形成されている。更に、シリコンゴム層上にフッ素樹脂加工が施されている。
【００２８】
又、無端ベルト３の基材としては、例えば、ポリイミド樹脂ベルトや、ステンレス鋼、ニッケル鋼などの薄肉金属ベルトが用いられる。無端ベルト３の基材上に弾性層となるシリコンゴム層が形成され、シリコンゴム層の表面には、紙が貼り付かないようにするためにフッ素樹脂加工が施されている。
【００２９】
又、加熱ローラ１は、筒状のローラ部材６と、筒状のローラ部材６の内側に配置された２本のハロゲンヒーター５によって構成されている。このローラ部材６には、鉄、ステンレス、アルミニウム等が基材として用いられ、ＰＦＡなどのフッ素樹脂加工が施されている。尚、本実施の形態２のハロゲンヒーター５が、本発明の加熱部の一例に相当する。
【００３０】
この加熱ローラ１は、軸受け構造によって定着装置の筐体に回転可能に取り付けられている。
【００３１】
図２は、本実施の形態における定着装置の加熱ローラ１及び定着ローラ２が取り付けられた部分の外観図である。加熱ローラ１は、軸受け構造１０によって筐体９に取り付けられている。図２に示されているバネ部材８は、加熱ローラ１を定着ローラ２の反対方向に付勢することによって、無端ベルト３のテンションを保つために設けられている。
【００３２】
図３は、加熱ローラ１と軸受け構造１０の分解図である。又、図４（ａ）は、加熱ローラ１及び軸受け構造１０の一方の端近傍の拡大構成図である。又、図４（ｂ）は、図４（ａ）の部分拡大図である。尚、図３では、ハロゲンヒーター５は省略している。
【００３３】
図３及び図４に示すように、軸受け構造１０には、筒状のローラ部材６の端部分に嵌め込まれる環状部材１１が設けられている。この環状部材１１の内径は、ローラ部材６の外径よりも若干小さく形成されており、環状部材１１には、その軸方向に形成された切り込み１１ｃが形成されている。この切り込み１１ｃを開いて、ローラ部材６の端を環状部材１１の内側に差し込むことによって、ローラ部材６の端に環状部材１１が固定される。
【００３４】
また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、環状部材１１の端部１１ａは、軸１ａ方向に向かって突出しており、この端部１１ａにローラ部材６の端６ａが当接している。尚、図４（ａ）中、７はフッ素樹脂加工が施されているコーティング部を示しており、ローラ部材６の表面の、環状部材１１が取り付けられる部分には、フッ素樹脂加工は施されていない。
【００３５】
また、環状部材１１の外周面にはベアリング部材１２が設けられている。図４（ｂ）に示すように、このベアリング部材１２は、内輪１２１と、外輪１２２と、端面部１２３が設けられており、外輪１２２と端面部１２３は固定されている。すなわち、外輪１２２と端面部１２３は一体として動作する。この内輪１２１と外輪１２２の間にボール１２４が設けられている。この構成により、例えば外輪１２２及び端面部１２３を固定した状態で、内輪１２１を動かすことが出来る。
【００３６】
又、図３及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ローラ部材６の回転に伴って、ベアリング部材１２が、軸１ａの中央側（図４（ａ）中矢印Ａ参照）へ移動することを規制するために突起状の規制部材１１ｂが、環状部材１１の外周表面に形成されている。
【００３７】
また、図３及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、円形状の開口部１３ａが形成されている板状のベアリング保持部材１３が設けられており、この開口部１３ａ内にベアリング部材１２が配置されている。
【００３８】
ここで、部品の交差を考慮して、ベアリング部材１２の内径は、環状部材１１の外径よりも若干大きく設計されている。そのため、環状部材１１の外周面とベアリング部材１２の内周面の間に隙間Ｓが形成される部分が生じる。また、部品交差を考慮して、開口部１３aの径も、ベアリング部材１２の外径よりも若干大きく設計されている。このため、ベアリング部材１２の外面とベアリング保持部材１３の内面の間には、隙間Ｔが形成される部分が生じる。尚、図４（ａ）、（ｂ）では、説明のために隙間Ｓ、Ｔは強調して示されている。又、この隙間Ｓ、Ｔは、部品毎によって大きさが異なる。
【００３９】
尚、本発明の環状部材の外周に遊嵌されることの一例は、本実施の形態では、隙間Ｓが生じた状態で、ベアリング部材１２が環状部材１１に嵌め込まれることに相当する。更に、本発明のベアリング部材を遊嵌保持することの一例は、本実施の形態では、隙間Ｔが生じている状態で、ベアリング保持部材１３の開口部１３ａにベアリング部材１２が配置されていることに相当する。
【００４０】
又、軸受け構造１０には、加熱ローラ１及びベアリング部材１２の軸１ａの端方向（図４（ａ）中矢印Ｂ参照）への移動を制限するためのカバー部材１４が設けられている。このカバー部材１４には、図３に示すようにネジ孔１４ｂ、凹部１４ｃ、突起１４ｄ等が形成されている。一方、ベアリング保持部材１３には、ネジ孔１３ｂ、凸部１３ｃ、及び貫通孔１３ｄが形成されている。このネジ孔１３ｂ、１４ｂを通してネジが挿入され、凸部１３ｃが凹部１４ｃに嵌合し、貫通孔１３ｄに突起１４ｄが挿入されること等により、ベアリング保持部材１３にカバー部材１４が固定される。尚、図２では、カバー部材１４のネジ孔１４ｂ及び突起１４ｄ近傍は省略されている。又、他にネジ止め箇所などが設けられていても良い。
【００４１】
このカバー部材１４には、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂに当接させ、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂ方向に付勢する弾性部材１５が設けられている。
【００４２】
図５は、加熱ローラ１及び軸受け構造１０の正面図である。図５では、カバー部材１４のネジ孔１４ｂ及び突起１４ｄの周囲は省略されている。
【００４３】
図２〜５に示すように、弾性部材１５は、カバー部材１４の左右のそれぞれの端に設けられており、折れ曲がった細長い部材によって形成されている。この弾性部材１５は、図４（ｂ）に示すように、加熱ローラ１の軸１ａと垂直に、カバー部材１４の外側に向けて突出した第１部分１５ｂと、第１部分１５ｂの先端から加熱ローラ１側に向けて内側に折れ曲がった第２部分１５ｃによって構成されており、第２部分１５ｃの先端１５ａがベアリング部材１２を押圧している。ここで、内側とは、図４（ａ）中、カバー部材１４の周縁１４ａから軸１ａの方向（矢印Ｃ方向）を示し、外側とは、カバー部材１４の周縁１４ａから軸１ａの反対方向（矢印Ｄ方向）を示すものとする。
【００４４】
この弾性部材１５は、このような形状によって第１部分の根元を基準に全体が矢印Ｂ方向に撓むことにより弾性力が生じ、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂに当接させ、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂの方向に付勢している。尚、弾性部材１５は、その先端１５ａがベアリング部材１２の端面部１２３に当接している。
【００４５】
本実施の形態では、定着ローラ２又は加圧ローラ４が、図示しない駆動手段によって回転することによって無端ベルト３が回転し、加熱ローラ１のローラ部材６が回転することになる。
【００４６】
ここで、ローラ部材６の回転とともにローラ部材６に固定されている環状部材１１も回転する。この際、内輪１２１は、環状部材１１に伴って回転し、外輪１２２及び端面部１２３はベアリング保持部材１３及び弾性部材１５によって位置が保持されるため静止することになる。
【００４７】
以上のように、本実施の形態の軸受け構造１０では、ベアリング部材１２が弾性部材１５によって規制部材１１ｂに当接され、ベアリング部材１２が規制部材１１ｂの方向に付勢されているため、製造時の部品交差を考慮した設計を行った場合でも、ベアリング部材１２のスラスト方向の移動が規制され、ローラ部材６の回転によってベアリング部材１２が傾かないため、異音の発生を低減することが可能となる。
【００４８】
また、本実施の形態１の軸受け構造１０は加熱ローラ１に適用されていたが、加熱ローラに限らず、加圧ローラ４及び定着ローラ２に適用してもよく、筒状でないローラにも適用することが出来る。
【００４９】
（実施の形態２）
以下に、本発明にかかる実施の形態２の軸受け構造について説明する。本実施の形態２の軸受け構造は、実施の形態１と基本的な構造は同様であるが、実施の形態１と異なり、弾性部材１５が環状部材１１側に固定されている点が異なる。そのため、本相違点を中心に説明する。
【００５０】
図６は、本実施の形態２の軸受け構造２０の平断面図である。図６に示すように、本実施の形態２の軸受け構造２０には、実施の形態１の軸受け構造１０のカバー部材１４と異なり、弾性部材を備えていないカバー部材２４が設けられている。又、本実施の形態２の軸受け構造２０では、弾性部材２５は、取付部材２６を介して環状部材１１の端部１１ａに固定されている。
【００５１】
図７は、弾性部材２５と取付部材２６の斜視図である。取付部材２６は、円環部２７と、環状部材１１の端部１１ａに嵌合する嵌合部２８とから構成されている。弾性部材２５は、円環部２７の左右から外側に向けて突出した第１部分２５ｂと、第１部分１５ｂの先端から加熱ローラ１側に向けて内側に折れ曲がった第２部分２５ｃによって構成されている。
【００５２】
また、図６及び図７に示すように、嵌合部２８は対向して２つ形成されており、加熱ローラ１の中央方向（図６の矢印Ａ参照）に向かって円環部２７から突出し、その先端部２８ａは矢印の形状に形成されている。この２つの嵌合部２８は、円環部２７の中心方向（矢印Ｅ参照）に撓むことが可能であり、この撓みによって嵌合部２８を環状部材１１の端部１１ａに差し込むことが出来る。
【００５３】
図８は、図６の部分拡大図である。
【００５４】
図７及び図８に示すように、先端部２８ａの根元から円環部２７までの幅Ｌａが、環状部材１１の端部１１ａの幅Ｌｂと同じ幅に形成されている。また、本実施の形態２では、弾性部材２５の先端２５ａは、実施の形態１と異なり内輪１２１に当接しており、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂに当接させ、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂの方向に付勢している。
【００５５】
本実施の形態２では、ローラ部材６の回転とともにローラ部材６に固定されている環状部材１１も回転する。この環状部材１１の回転に伴って、内輪１２１と、内輪１２１に当接している弾性部材２５も回転する。一方、外輪１２２及び端面部１２３はベアリング保持部材１３によって位置が保持されるため静止することになる。
【００５６】
以上のように、本実施の形態２の軸受け構造２０においても、ベアリング部材１２のスラスト方向の移動が規制され、ローラ部材６の回転によってベアリング部材１２が傾かないため、異音の発生を低減することが可能となる。
【００５７】
尚、部品交差を考慮して、矢印形状の先端部２８ａから円環部２７までの幅Ｌａを端部１１ａの幅Ｌｂより若干大きく形成しておいてもよい。このような場合でも、図９（ａ）に示すように、弾性部材１５のベアリング部材１２に対する押圧により、弾性部材１５が矢印Ｂ方向に撓み、先端部２８ａにも矢印Ｂ方向に力が働いて先端部２８ａが端部１１ａに押し付けられることになるため、弾性部材２５を環状部材１１に取り付けることが可能となる。尚、図９（ａ）における弾性部材２５の撓みは、強調して示されたものであり、上述した図２〜８の弾性部材１５、２５では撓みを強調して示していないが、同様に撓んでいるものとする。
【００５８】
又、本実施の形態２では、端面部１２３が外輪１２２と固定されているベアリング部材１２を用いたが、端面部１２３が内輪１２１と固定されているベアリング部材１２´を用いても良い。この場合、端面部１２３は内輪１２１とともに回転するため図９（ｂ）に示すように、弾性部材２５´は、その先端２５ａ´で端面部１２３を押圧するように形成されていてもよい。
【００５９】
又、本実施の形態２では、弾性部材２５は取付部材２６を介して環状部材１１に間接的に固定されているが、弾性部材２５を環状部材１１に直接固定するようにしても良い。
【００６０】
尚、上記実施の形態１、２では、弾性部材１５、２５は、その全体が撓むと説明したが、第１部分１５ｂ、２５ｂが剛性を有し、内側に折れ曲がった第２部分１５ｃ、２５ｃのみが撓むように形成されていても良い。
【００６１】
更に、上記実施の形態１、２で示した弾性部材１５、２５の形状に限らなくても良く、要するにベアリング部材１２を規制部材１１ｂに当接させ、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂ側に付勢することが出来さえすればよい。例えば、図１０に示すような形状であってもよい。図１０は、図４に示す弾性部材１５の形状を変更したものである。図１０に示す弾性部材１５´は、板バネのようにＶの字形状に形成されている。
【００６２】
また、上記実施の形態１、２では、カバー部材１４、２４はベアリング保持部材１３に固定されていたが、直接筐体９に固定されていても良い。
【００６３】
また、上記実施の形態１、２では、カバー部材１４、２４と、ベアリング保持部材１３は別々の部材であるが、一体化された部材であってもよい。
【００６４】
また、上記実施の形態で説明した定着装置に限らず、無端ベルト３を用いない構成であってもよい。この構成では、加熱ローラ１の表面に弾性層を設け、更にフッ素樹脂加工を施したローラが、定着ローラ２の代わりに配置される。尚、この場合、図２に示したバネ部材８は設ける必要がない。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の軸受け構造及び定着装置は、異音の発生を低減することが可能な効果を有し、プリンタ、複写機およびファクシミリなどの画像形成装置、およびそれらに用いる定着装置等として有用である。
【符号の説明】
【００６６】
１ 加熱ローラ
２ 定着ローラ
３ 無端ベルト
４ 加圧ローラ
５ ハロゲンヒーター
６ ローラ部材
７ コーティング部
８ バネ部材
９ 筐体
１０ 軸受け構造
１１ 環状部材
１２ ベアリング部材
１３ ベアリング保持部材
１４ カバー部材
１５、２５ 弾性部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受け構造、及びそれを用いた定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、及びファクシミリ等の画像形成装置では、給紙カセットに収納されている紙が、転写装置に搬送されて、トナー画像が転写される。次に、紙は定着装置に搬送され、定着装置において加熱及び加圧されることにより、転写されたトナー画像が紙に定着される。そして、最後にトナー画像が形成された紙は、装置外へと排出される。
【０００３】
この定着装置としては、例えば、図１１に示すような、ベルトを用いた構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
図１１に示す定着装置には、加熱ローラ１００１と、定着ローラ１００２と、加熱ローラ１００１と定着ローラ１００２の間に巻き掛けられている無端ベルト１００３と、無端ベルト１００３を挟んで定着ローラ１００２に圧接された加圧ローラ１００４が設けられている。
【０００５】
この加熱ローラ１００１を回転可能とするために、環状部材やベアリング部材等が設けられている。
【０００６】
図１２は、加熱ローラ１００１及びそれを支持する軸受け構造１１００を示す断面構成図である。加熱ローラ１００１は、筒状部材１００５と、筒状部材１００５の内側に設けられているハロゲンヒーター１００６から構成されている。又、従来の軸受け構造は、筒状部材１００５の端に固定された環状部材１００７と、環状部材１００７に嵌め込まれたベアリング部材１００８とを有している。環状部材１００７の表面には、ベアリング部材１００８が軸１００１ａに沿って中央側へ移動することを規制する規制部材１００７ａが形成されている。
【０００７】
また、円形状の開口を有する板状のベアリング保持部材１００９が設けられており、その開口内にベアリング部材１００８が配置されている。更に、このベアリング保持部材１００９は、定着装置の筐体に固定されている。
【０００８】
また、加熱ローラ１００１の軸１００１ａ方向への移動を制限するカバー部材１０１０が設けられており、このカバー部材１０１０は、ベアリング保持部材１００９に固定されている。更に、ベアリング保持部材１００９は、定着装置の筐体に固定されている。
【０００９】
以上のような構成によって、ベアリング部材１００８は、その上下左右の移動が制限されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２６３０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述のような定着装置では、部品の製造誤差及び熱膨張などを考慮して、ベアリング部材１００８の内径は、環状部材１００７の外径よりも若干大きく設計されている。又、ベアリング保持部材１００９の開口部分の径もベアリング部材１００８の外径よりも若干大きく形成されている。
【００１２】
そのため、ベアリング部材１００８と環状部材１００７の間（図中Ｓ参照）、及びベアリング部材１００８とベアリング保持部材１００９の間（図中Ｔ参照）に隙間が生じることになる。
【００１３】
このような状態で、筒状部材１００５が回転すると、ベアリング部材１００８が左右に傾き、環状部材１００７やベアリング保持部材１００９に接触して異音が発生していた。
【００１４】
本発明は、従来の軸受け構造の課題を考慮して、異音の発生を低減することが可能な軸受け構造及び定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、第１の本発明は、
ローラ部材の端部分に固定されている環状部材と、
前記環状部材の外周に遊嵌され、前記ローラ部材及び前記環状部材を回転可能に支持するベアリング部材と、
前記環状部材の外周面に設けられ、前記ベアリング部材が、前記ローラ部材の軸に沿って中央方向へ移動することを規制する規制部材と、
前記ローラ部材が配置されている筐体に固定され、且つ前記ベアリング部材を遊嵌保持するベアリング保持部材と、
前記ベアリング部材を前記規制部材に当接させ、前記ベアリング部材を前記規制部材の方向に付勢する弾性部材とを備えた、軸受け構造である。
【００１６】
又、第２の本発明は、
前記ローラ部材が、その軸方向に移動することを制限するカバー部材を備え、
前記カバー部材は、前記筐体又は前記ベアリング保持部材に固定され、
前記弾性部材は、前記カバー部材に固定されている、第１の本発明の軸受け構造である。
【００１７】
又、第３の本発明は、
前記弾性部材は、前記環状部材に固定されている、第１の本発明の軸受け構造である。
【００１８】
又、第４の本発明は、
前記ローラ部材は、定着装置の加熱ローラに用いられる筒状の部材である、第１〜３のいずれかの本発明の軸受け構造である。
【００１９】
又、第５の本発明は、
転写材に現像剤を定着するための定着装置であって、
定着ローラと、
第４の本発明の軸受け構造と、
前記軸受け構造によって前記定着装置の筐体に配置されたローラ部材、及び前記ローラ部材の内側に設けられた加熱部を有する加熱ローラと、
前記定着ローラと前記加熱ローラの間に捲き掛けられている無端ベルトと、
前記無端ベルトを挟んで前記定着ローラを押圧している加圧ローラとを備えた、定着装置である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、異音の発生を低減することが可能な軸受け構造及び定着装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明にかかる実施の形態１における定着装置の正面構成図
【図２】本発明にかかる実施の形態１における定着装置の加熱ローラ１及び定着ローラ２が取り付けられた部分の外観図
【図３】本発明にかかる実施の形態１における軸受け構造１０の分解図
【図４（ａ）】本発明にかかる実施の形態１における加熱ローラ１及び軸受け構造１０の平断面図
【図４（ｂ）】図４（ａ）の部分拡大図
【図５】本発明にかかる実施の形態１における軸受け構造１０の正面図
【図６】本発明にかかる実施の形態２における加熱ローラ１及び軸受け構造２０の平断面図
【図７】本発明にかかる実施の形態２における弾性部材２５及び取付部材２６の外観図
【図８】図６の部分拡大図
【図９】（ａ）本発明にかかる実施の形態２における軸受け構造２０の変形例を示す部分拡大平断面図、（ｂ）本発明にかかる実施の形態２における軸受け構造２０の変形例を示す部分拡大平断面図
【図１０】本発明にかかる実施の形態１の変形例における加熱ローラ１及び軸受け構造１０の平断面図
【図１１】従来の定着装置の正面構成図
【図１２】従来の軸受け構造を説明するための平断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明にかかる実施の形態の定着装置について説明するとともに、本発明の軸受け構造の一例についても述べる。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明にかかる実施の形態１における定着装置の正面構成図である。
【００２４】
図１に示すように、本実施の形態１の定着装置には、加熱ローラ１と、定着ローラ２と、加熱ローラ１と定着ローラ２の間に巻き掛けられた無端ベルト３と、無端ベルト３を介して定着ローラ２を押圧する加圧ローラ４が設けられている。又、加熱ローラ１には、その内側にハロゲンヒーター５が設けられている。
【００２５】
本実施の形態１の定着装置では、ハロゲンヒーター５の熱によって無端ベルト３が加熱され、その熱によって、定着ローラ２と加圧ローラ４の間のニップ部Ｎを通過する紙３０が加熱される。又、ニップ部Ｎを通過する紙３０は、加圧ローラ４によって圧力も加えられる。この加熱と加圧によって、転写されたトナー３１が紙に定着される。このトナー３１が本発明の現像剤の一例に相当し、紙３０が本発明の転写材の一例に相当する。
【００２６】
尚、定着ローラ２は、鉄、ステンレスなどが基材として用いられ、基材の表面上にＳｉゴムなどで形成された断熱弾性層が形成されている。また、無端ベルト３の蛇行を防ぐために、基材または断熱弾性層の表面にフッ素樹脂加工が施されていても良い。
【００２７】
又、加圧ローラ４も基材としての金属層が用いられ、金属層上にニップ部Ｎを形成するための弾性層であるシリコンゴム層が形成されている。更に、シリコンゴム層上にフッ素樹脂加工が施されている。
【００２８】
又、無端ベルト３の基材としては、例えば、ポリイミド樹脂ベルトや、ステンレス鋼、ニッケル鋼などの薄肉金属ベルトが用いられる。無端ベルト３の基材上に弾性層となるシリコンゴム層が形成され、シリコンゴム層の表面には、紙が貼り付かないようにするためにフッ素樹脂加工が施されている。
【００２９】
又、加熱ローラ１は、筒状のローラ部材６と、筒状のローラ部材６の内側に配置された２本のハロゲンヒーター５によって構成されている。このローラ部材６には、鉄、ステンレス、アルミニウム等が基材として用いられ、ＰＦＡなどのフッ素樹脂加工が施されている。尚、本実施の形態２のハロゲンヒーター５が、本発明の加熱部の一例に相当する。
【００３０】
この加熱ローラ１は、軸受け構造によって定着装置の筐体に回転可能に取り付けられている。
【００３１】
図２は、本実施の形態における定着装置の加熱ローラ１及び定着ローラ２が取り付けられた部分の外観図である。加熱ローラ１は、軸受け構造１０によって筐体９に取り付けられている。図２に示されているバネ部材８は、加熱ローラ１を定着ローラ２の反対方向に付勢することによって、無端ベルト３のテンションを保つために設けられている。
【００３２】
図３は、加熱ローラ１と軸受け構造１０の分解図である。又、図４（ａ）は、加熱ローラ１及び軸受け構造１０の一方の端近傍の拡大構成図である。又、図４（ｂ）は、図４（ａ）の部分拡大図である。尚、図３では、ハロゲンヒーター５は省略している。
【００３３】
図３及び図４に示すように、軸受け構造１０には、筒状のローラ部材６の端部分に嵌め込まれる環状部材１１が設けられている。この環状部材１１の内径は、ローラ部材６の外径よりも若干小さく形成されており、環状部材１１には、その軸方向に形成された切り込み１１ｃが形成されている。この切り込み１１ｃを開いて、ローラ部材６の端を環状部材１１の内側に差し込むことによって、ローラ部材６の端に環状部材１１が固定される。
【００３４】
また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、環状部材１１の端部１１ａは、軸１ａ方向に向かって突出しており、この端部１１ａにローラ部材６の端６ａが当接している。尚、図４（ａ）中、７はフッ素樹脂加工が施されているコーティング部を示しており、ローラ部材６の表面の、環状部材１１が取り付けられる部分には、フッ素樹脂加工は施されていない。
【００３５】
また、環状部材１１の外周面にはベアリング部材１２が設けられている。図４（ｂ）に示すように、このベアリング部材１２は、内輪１２１と、外輪１２２と、端面部１２３が設けられており、外輪１２２と端面部１２３は固定されている。すなわち、外輪１２２と端面部１２３は一体として動作する。この内輪１２１と外輪１２２の間にボール１２４が設けられている。この構成により、例えば外輪１２２及び端面部１２３を固定した状態で、内輪１２１を動かすことが出来る。
【００３６】
又、図３及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ローラ部材６の回転に伴って、ベアリング部材１２が、軸１ａの中央側（図４（ａ）中矢印Ａ参照）へ移動することを規制するために突起状の規制部材１１ｂが、環状部材１１の外周表面に形成されている。
【００３７】
また、図３及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、円形状の開口部１３ａが形成されている板状のベアリング保持部材１３が設けられており、この開口部１３ａ内にベアリング部材１２が配置されている。
【００３８】
ここで、部品の交差を考慮して、ベアリング部材１２の内径は、環状部材１１の外径よりも若干大きく設計されている。そのため、環状部材１１の外周面とベアリング部材１２の内周面の間に隙間Ｓが形成される部分が生じる。また、部品交差を考慮して、開口部１３aの径も、ベアリング部材１２の外径よりも若干大きく設計されている。このため、ベアリング部材１２の外面とベアリング保持部材１３の内面の間には、隙間Ｔが形成される部分が生じる。尚、図４（ａ）、（ｂ）では、説明のために隙間Ｓ、Ｔは強調して示されている。又、この隙間Ｓ、Ｔは、部品毎によって大きさが異なる。
【００３９】
尚、本発明の環状部材の外周に遊嵌されることの一例は、本実施の形態では、隙間Ｓが生じた状態で、ベアリング部材１２が環状部材１１に嵌め込まれることに相当する。更に、本発明のベアリング部材を遊嵌保持することの一例は、本実施の形態では、隙間Ｔが生じている状態で、ベアリング保持部材１３の開口部１３ａにベアリング部材１２が配置されていることに相当する。
【００４０】
又、軸受け構造１０には、加熱ローラ１及びベアリング部材１２の軸１ａの端方向（図４（ａ）中矢印Ｂ参照）への移動を制限するためのカバー部材１４が設けられている。このカバー部材１４には、図３に示すようにネジ孔１４ｂ、凹部１４ｃ、突起１４ｄ等が形成されている。一方、ベアリング保持部材１３には、ネジ孔１３ｂ、凸部１３ｃ、及び貫通孔１３ｄが形成されている。このネジ孔１３ｂ、１４ｂを通してネジが挿入され、凸部１３ｃが凹部１４ｃに嵌合し、貫通孔１３ｄに突起１４ｄが挿入されること等により、ベアリング保持部材１３にカバー部材１４が固定される。尚、図２では、カバー部材１４のネジ孔１４ｂ及び突起１４ｄ近傍は省略されている。又、他にネジ止め箇所などが設けられていても良い。
【００４１】
このカバー部材１４には、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂに当接させ、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂ方向に付勢する弾性部材１５が設けられている。
【００４２】
図５は、加熱ローラ１及び軸受け構造１０の正面図である。図５では、カバー部材１４のネジ孔１４ｂ及び突起１４ｄの周囲は省略されている。
【００４３】
図２〜５に示すように、弾性部材１５は、カバー部材１４の左右のそれぞれの端に設けられており、折れ曲がった細長い部材によって形成されている。この弾性部材１５は、図４（ｂ）に示すように、加熱ローラ１の軸１ａと垂直に、カバー部材１４の外側に向けて突出した第１部分１５ｂと、第１部分１５ｂの先端から加熱ローラ１側に向けて内側に折れ曲がった第２部分１５ｃによって構成されており、第２部分１５ｃの先端１５ａがベアリング部材１２を押圧している。ここで、内側とは、図４（ａ）中、カバー部材１４の周縁１４ａから軸１ａの方向（矢印Ｃ方向）を示し、外側とは、カバー部材１４の周縁１４ａから軸１ａの反対方向（矢印Ｄ方向）を示すものとする。
【００４４】
この弾性部材１５は、このような形状によって第１部分の根元を基準に全体が矢印Ｂ方向に撓むことにより弾性力が生じ、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂに当接させ、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂの方向に付勢している。尚、弾性部材１５は、その先端１５ａがベアリング部材１２の端面部１２３に当接している。
【００４５】
本実施の形態では、定着ローラ２又は加圧ローラ４が、図示しない駆動手段によって回転することによって無端ベルト３が回転し、加熱ローラ１のローラ部材６が回転することになる。
【００４６】
ここで、ローラ部材６の回転とともにローラ部材６に固定されている環状部材１１も回転する。この際、内輪１２１は、環状部材１１に伴って回転し、外輪１２２及び端面部１２３はベアリング保持部材１３及び弾性部材１５によって位置が保持されるため静止することになる。
【００４７】
以上のように、本実施の形態の軸受け構造１０では、ベアリング部材１２が弾性部材１５によって規制部材１１ｂに当接され、ベアリング部材１２が規制部材１１ｂの方向に付勢されているため、製造時の部品交差を考慮した設計を行った場合でも、ベアリング部材１２のスラスト方向の移動が規制され、ローラ部材６の回転によってベアリング部材１２が傾かないため、異音の発生を低減することが可能となる。
【００４８】
また、本実施の形態１の軸受け構造１０は加熱ローラ１に適用されていたが、加熱ローラに限らず、加圧ローラ４及び定着ローラ２に適用してもよく、筒状でないローラにも適用することが出来る。
【００４９】
（実施の形態２）
以下に、本発明にかかる実施の形態２の軸受け構造について説明する。本実施の形態２の軸受け構造は、実施の形態１と基本的な構造は同様であるが、実施の形態１と異なり、弾性部材１５が環状部材１１側に固定されている点が異なる。そのため、本相違点を中心に説明する。
【００５０】
図６は、本実施の形態２の軸受け構造２０の平断面図である。図６に示すように、本実施の形態２の軸受け構造２０には、実施の形態１の軸受け構造１０のカバー部材１４と異なり、弾性部材を備えていないカバー部材２４が設けられている。又、本実施の形態２の軸受け構造２０では、弾性部材２５は、取付部材２６を介して環状部材１１の端部１１ａに固定されている。
【００５１】
図７は、弾性部材２５と取付部材２６の斜視図である。取付部材２６は、円環部２７と、環状部材１１の端部１１ａに嵌合する嵌合部２８とから構成されている。弾性部材２５は、円環部２７の左右から外側に向けて突出した第１部分２５ｂと、第１部分１５ｂの先端から加熱ローラ１側に向けて内側に折れ曲がった第２部分２５ｃによって構成されている。
【００５２】
また、図６及び図７に示すように、嵌合部２８は対向して２つ形成されており、加熱ローラ１の中央方向（図６の矢印Ａ参照）に向かって円環部２７から突出し、その先端部２８ａは矢印の形状に形成されている。この２つの嵌合部２８は、円環部２７の中心方向（矢印Ｅ参照）に撓むことが可能であり、この撓みによって嵌合部２８を環状部材１１の端部１１ａに差し込むことが出来る。
【００５３】
図８は、図６の部分拡大図である。
【００５４】
図７及び図８に示すように、先端部２８ａの根元から円環部２７までの幅Ｌａが、環状部材１１の端部１１ａの幅Ｌｂと同じ幅に形成されている。また、本実施の形態２では、弾性部材２５の先端２５ａは、実施の形態１と異なり内輪１２１に当接しており、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂに当接させ、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂの方向に付勢している。
【００５５】
本実施の形態２では、ローラ部材６の回転とともにローラ部材６に固定されている環状部材１１も回転する。この環状部材１１の回転に伴って、内輪１２１と、内輪１２１に当接している弾性部材２５も回転する。一方、外輪１２２及び端面部１２３はベアリング保持部材１３によって位置が保持されるため静止することになる。
【００５６】
以上のように、本実施の形態２の軸受け構造２０においても、ベアリング部材１２のスラスト方向の移動が規制され、ローラ部材６の回転によってベアリング部材１２が傾かないため、異音の発生を低減することが可能となる。
【００５７】
尚、部品交差を考慮して、矢印形状の先端部２８ａから円環部２７までの幅Ｌａを端部１１ａの幅Ｌｂより若干大きく形成しておいてもよい。このような場合でも、図９（ａ）に示すように、弾性部材１５のベアリング部材１２に対する押圧により、弾性部材１５が矢印Ｂ方向に撓み、先端部２８ａにも矢印Ｂ方向に力が働いて先端部２８ａが端部１１ａに押し付けられることになるため、弾性部材２５を環状部材１１に取り付けることが可能となる。尚、図９（ａ）における弾性部材２５の撓みは、強調して示されたものであり、上述した図２〜８の弾性部材１５、２５では撓みを強調して示していないが、同様に撓んでいるものとする。
【００５８】
又、本実施の形態２では、端面部１２３が外輪１２２と固定されているベアリング部材１２を用いたが、端面部１２３が内輪１２１と固定されているベアリング部材１２´を用いても良い。この場合、端面部１２３は内輪１２１とともに回転するため図９（ｂ）に示すように、弾性部材２５´は、その先端２５ａ´で端面部１２３を押圧するように形成されていてもよい。
【００５９】
又、本実施の形態２では、弾性部材２５は取付部材２６を介して環状部材１１に間接的に固定されているが、弾性部材２５を環状部材１１に直接固定するようにしても良い。
【００６０】
尚、上記実施の形態１、２では、弾性部材１５、２５は、その全体が撓むと説明したが、第１部分１５ｂ、２５ｂが剛性を有し、内側に折れ曲がった第２部分１５ｃ、２５ｃのみが撓むように形成されていても良い。
【００６１】
更に、上記実施の形態１、２で示した弾性部材１５、２５の形状に限らなくても良く、要するにベアリング部材１２を規制部材１１ｂに当接させ、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂ側に付勢することが出来さえすればよい。例えば、図１０に示すような形状であってもよい。図１０は、図４に示す弾性部材１５の形状を変更したものである。図１０に示す弾性部材１５´は、板バネのようにＶの字形状に形成されている。
【００６２】
また、上記実施の形態１、２では、カバー部材１４、２４はベアリング保持部材１３に固定されていたが、直接筐体９に固定されていても良い。
【００６３】
また、上記実施の形態１、２では、カバー部材１４、２４と、ベアリング保持部材１３は別々の部材であるが、一体化された部材であってもよい。
【００６４】
また、上記実施の形態で説明した定着装置に限らず、無端ベルト３を用いない構成であってもよい。この構成では、加熱ローラ１の表面に弾性層を設け、更にフッ素樹脂加工を施したローラが、定着ローラ２の代わりに配置される。尚、この場合、図２に示したバネ部材８は設ける必要がない。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の軸受け構造及び定着装置は、異音の発生を低減することが可能な効果を有し、プリンタ、複写機およびファクシミリなどの画像形成装置、およびそれらに用いる定着装置等として有用である。
【符号の説明】
【００６６】
１ 加熱ローラ
２ 定着ローラ
３ 無端ベルト
４ 加圧ローラ
５ ハロゲンヒーター
６ ローラ部材
７ コーティング部
８ バネ部材
９ 筐体
１０ 軸受け構造
１１ 環状部材
１２ ベアリング部材
１３ ベアリング保持部材
１４ カバー部材
１５、２５ 弾性部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ部材の端部分に固定されている環状部材と、
前記環状部材の外周に遊嵌され、前記ローラ部材及び前記環状部材を回転可能に支持するベアリング部材と、
前記環状部材の外周面に設けられ、前記ベアリング部材が、前記ローラ部材の軸に沿って中央方向へ移動することを規制する規制部材と、
前記ローラ部材が配置されている筐体に固定され、且つ前記ベアリング部材を遊嵌保持するベアリング保持部材と、
前記ベアリング部材を前記規制部材に当接させ、前記ベアリング部材を前記規制部材の方向に付勢する弾性部材とを備えた、軸受け構造。
【請求項２】
前記ローラ部材が、その軸方向に移動することを制限するカバー部材を備え、
前記カバー部材は、前記筐体又は前記ベアリング保持部材に固定され、
前記弾性部材は、前記カバー部材に固定されている、請求項１記載の軸受け構造。
【請求項３】
前記弾性部材は、前記環状部材に固定されている、請求項１記載の軸受け構造。
【請求項４】
前記ローラ部材は、定着装置の加熱ローラに用いられる筒状の部材である、請求項１〜３のいずれかに記載の軸受け構造。
【請求項５】
転写材に現像剤を定着するための定着装置であって、
定着ローラと、
請求項４記載の軸受け構造と、
前記軸受け構造によって前記定着装置の筐体に配置されたローラ部材、及び前記ローラ部材の内側に設けられた加熱部を有する加熱ローラと、
前記定着ローラと前記加熱ローラの間に捲き掛けられている無端ベルトと、
前記無端ベルトを挟んで前記定着ローラを押圧している加圧ローラとを備えた、定着装置。
【請求項１】
ローラ部材の端部分に固定されている環状部材と、
前記環状部材の外周に遊嵌され、前記ローラ部材及び前記環状部材を回転可能に支持するベアリング部材と、
前記環状部材の外周面に設けられ、前記ベアリング部材が、前記ローラ部材の軸に沿って中央方向へ移動することを規制する規制部材と、
前記ローラ部材が配置されている筐体に固定され、且つ前記ベアリング部材を遊嵌保持するベアリング保持部材と、
前記ベアリング部材を前記規制部材に当接させ、前記ベアリング部材を前記規制部材の方向に付勢する弾性部材とを備えた、軸受け構造。
【請求項２】
前記ローラ部材が、その軸方向に移動することを制限するカバー部材を備え、
前記カバー部材は、前記筐体又は前記ベアリング保持部材に固定され、
前記弾性部材は、前記カバー部材に固定されている、請求項１記載の軸受け構造。
【請求項３】
前記弾性部材は、前記環状部材に固定されている、請求項１記載の軸受け構造。
【請求項４】
前記ローラ部材は、定着装置の加熱ローラに用いられる筒状の部材である、請求項１〜３のいずれかに記載の軸受け構造。
【請求項５】
転写材に現像剤を定着するための定着装置であって、
定着ローラと、
請求項４記載の軸受け構造と、
前記軸受け構造によって前記定着装置の筐体に配置されたローラ部材、及び前記ローラ部材の内側に設けられた加熱部を有する加熱ローラと、
前記定着ローラと前記加熱ローラの間に捲き掛けられている無端ベルトと、
前記無端ベルトを挟んで前記定着ローラを押圧している加圧ローラとを備えた、定着装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４（ａ）】
【図４（ｂ）】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４（ａ）】
【図４（ｂ）】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−２１７５８７（Ｐ２０１０−２１７５８７Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６５０９７（Ｐ２００９−６５０９７）
【出願日】平成２１年３月１７日（２００９．３．１７）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１７日（２００９．３．１７）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]