軸受シールの耐水構造
【課題】大水量の冷却下においても、充分な耐水性を確保することができる軸受シールの耐水構造を提供する。
【解決手段】軸受ボックス２０内の軸受に対して水が浸入することを防止するための軸受シールとして、軸受ボックス２０内に、三段のオイルシール（一段目オイルシール２１、二段目オイルシール２２、三段目オイルシール２３）が配置されているとともに、ロール胴部１１と一段目オイルシール２１との間の空間に向かってガス（例えば、エアや窒素等）を吹き込むためのガス供給穴２４が設けられている。
【解決手段】軸受ボックス２０内の軸受に対して水が浸入することを防止するための軸受シールとして、軸受ボックス２０内に、三段のオイルシール（一段目オイルシール２１、二段目オイルシール２２、三段目オイルシール２３）が配置されているとともに、ロール胴部１１と一段目オイルシール２１との間の空間に向かってガス（例えば、エアや窒素等）を吹き込むためのガス供給穴２４が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受シールの耐水構造に関し、特に大水量の水冷装置の直下に位置している鋼材搬送ロールにおける軸受シールの耐水構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延ラインにおいて制御圧延を行う場合、圧延途中の段階で大水量の水冷装置によって圧延材（鋼材）を所定温度まで冷却することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
その際に、水冷装置の直下に位置している搬送ロールの軸受内に水が浸入し、軸受故障を引き起こすことがある。
【０００４】
そのような、搬送ロールの軸受内への水の浸入を防ぐためには、例えば、特許文献２、３に記載されているように、搬送ロールの軸受シールの構造を、シールを二段に配置した二段シール構造（二重シール構造）とすることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２０３３７０号公報
【特許文献２】特開２００３−０８３４５６号公報
【特許文献３】特開２００７−１４６８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１、２に記載されているような二段シール構造の軸受シールでは、大水量の冷却下における搬送ロールの軸受内潤滑の信頼性が確保されていない。大水量の冷却下においても、通常の冷却下と同等以上の耐水性を確保することができる軸受シールの耐水構造が必要である。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、大水量の冷却下においても、充分な耐水性を確保することができる軸受シールの耐水構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有している。
【０００９】
［１］ロールのネック部に設置された軸受における軸受シールの耐水構造であって、接触式シールが二段以上配置されているとともに、前記ロールの胴部と前記接触式シールとの間の空間にガスを吹き込むようになっていることを特徴とする軸受シールの耐水構造。
【００１０】
［２］ロールの胴部側から見て一段目のシールと二段目のシールの間からもガスを吹き込むようになっていることを特徴とする前記［１］に記載の軸受シールの耐水構造。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、大水量の冷却下においても、充分な耐水性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態１を示す図である。
【図２】本発明の実施形態２を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、ここでは、熱間圧延ラインで制御圧延を行う場合等のように、大水量の水冷装置によって圧延材（鋼材）を所定温度まで冷却するに際して、その大水量の水冷装置の直下に位置している搬送ロールを対象にしている。
【００１４】
［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１における軸受シールの耐水構造を示す図である。
【００１５】
図１に示すように、この実施形態１においては、搬送ロール１０のロールネック部１２に、その搬送ロール１０を支持する軸受（図示せず）を内蔵した軸受ボックス２０が設置されている。なお、図１中の１１は搬送ロール１０のロール胴部である。
【００１６】
そして、軸受ボックス２０内の軸受に対して水が浸入することを防止するための接触式シールとして、軸受ボックス２０内に、三段のオイルシール（ロールの胴部１１側から見て、一段目オイルシール２１、二段目オイルシール２２、三段目オイルシール２３）が配置されている。
【００１７】
その上で、ロール胴部１１と一段目オイルシール２１との間の空間に向かってガス（例えば、エアや窒素等）を吹き込むためのガス供給穴２４が設けられている。ここで、ガス供給穴２４から吹き込まれたガスは、ロールネック１２側からロール胴部１１側へガス流れが生じるように構成することが好ましい。
【００１８】
このような構造の軸受シールとすることで、まず、ロール胴部１１と一段目オイルシール２１と間の空間に浸入してロールネック１２の表面に滞留している水に対して、ガス供給穴２４から吹き込まれたガスによってガスパージがなされる。そして、ガスパージで残留した水に対しては、一段目オイルシール２１、二段目オイルシール２２、三段目オイルシール２３による三段シール構造（三重シール構造）によって軸受方向への浸入が防止される。
【００１９】
これによって、この実施形態１においては、大水量の冷却下においても、搬送ロール１０のロールネック部１２に設置されている軸受ボックス２０内の軸受に対する水の浸入を的確に防止することができる。
【００２０】
［実施形態２］
図２は、本発明の実施形態２における軸受シールの耐水構造を示す図である。
【００２１】
図２に示すように、この実施形態２は、基本的には上記の実施形態１と同様であるが、一段目シール２１と二段目シール２２の間にも、ロールネック１２の表面に向かって、ガス（例えば、エアや窒素等）を吹き込むためのガス供給穴２５が設けられている。ここで、ガス供給穴２５から吹き込まれたガスは、二段目シール２２側から一段目シール２１側へガス流れが生じるように構成することが好ましい。
【００２２】
これにより、一段目オイルシール２１を突破した水に対して、ガス供給穴２５からガスを吹き込んでガスパージを行うことができる。
【００２３】
したがって、この実施形態２は、上記の実施形態１に比べて、より一層耐水性が高まった構造となっている。
【００２４】
なお、実施形態１、２では、オイルシールが三段配置されているが、本発明はそれに限定されるものではなく、オイルシールが二段以上配置されていればよい。
【００２５】
また、実施形態１、２では、大水量の水冷装置の直下に位置している搬送ロールを対象にしているが、本発明はそれに限定されるものではなく、高い耐水性が要求されるロール用軸受に対して適用することができることはいうまでもない。
【実施例】
【００２６】
本発明の実施例として、熱間圧延ラインにおいて、制御圧延を行うために設置されている大水量の水冷装置の直下に位置している搬送ロールについて、そのロール用の軸受シールの耐水性を検証した。
【００２７】
その際に、本発明例として、上記の本発明の実施形態１（エア吹き込み＋三段シール構造）を適用した。一方、従来例として、前述の特許文献１、２に記載されている軸受シール（二段シール構造）を用いた。
【００２８】
その結果、本発明例においては、従来例に比べて、軸受内への浸水量を９０％削減することができた。
【００２９】
これによって、本発明の有効性を確認することができた。
【符号の説明】
【００３０】
１０ 搬送ロール
１１ 搬送ロールのロール胴部
１２ 搬送ロールのロールネック部
２０ 軸受ボックス
２１ 一段目オイルシール（接触式シール）
２２ 二段目オイルシール（接触式シール）
２３ 三段目オイルシール（接触式シール）
２４ ガス供給穴
２５ ガス供給穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受シールの耐水構造に関し、特に大水量の水冷装置の直下に位置している鋼材搬送ロールにおける軸受シールの耐水構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延ラインにおいて制御圧延を行う場合、圧延途中の段階で大水量の水冷装置によって圧延材（鋼材）を所定温度まで冷却することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
その際に、水冷装置の直下に位置している搬送ロールの軸受内に水が浸入し、軸受故障を引き起こすことがある。
【０００４】
そのような、搬送ロールの軸受内への水の浸入を防ぐためには、例えば、特許文献２、３に記載されているように、搬送ロールの軸受シールの構造を、シールを二段に配置した二段シール構造（二重シール構造）とすることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２０３３７０号公報
【特許文献２】特開２００３−０８３４５６号公報
【特許文献３】特開２００７−１４６８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１、２に記載されているような二段シール構造の軸受シールでは、大水量の冷却下における搬送ロールの軸受内潤滑の信頼性が確保されていない。大水量の冷却下においても、通常の冷却下と同等以上の耐水性を確保することができる軸受シールの耐水構造が必要である。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、大水量の冷却下においても、充分な耐水性を確保することができる軸受シールの耐水構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有している。
【０００９】
［１］ロールのネック部に設置された軸受における軸受シールの耐水構造であって、接触式シールが二段以上配置されているとともに、前記ロールの胴部と前記接触式シールとの間の空間にガスを吹き込むようになっていることを特徴とする軸受シールの耐水構造。
【００１０】
［２］ロールの胴部側から見て一段目のシールと二段目のシールの間からもガスを吹き込むようになっていることを特徴とする前記［１］に記載の軸受シールの耐水構造。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、大水量の冷却下においても、充分な耐水性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態１を示す図である。
【図２】本発明の実施形態２を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、ここでは、熱間圧延ラインで制御圧延を行う場合等のように、大水量の水冷装置によって圧延材（鋼材）を所定温度まで冷却するに際して、その大水量の水冷装置の直下に位置している搬送ロールを対象にしている。
【００１４】
［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１における軸受シールの耐水構造を示す図である。
【００１５】
図１に示すように、この実施形態１においては、搬送ロール１０のロールネック部１２に、その搬送ロール１０を支持する軸受（図示せず）を内蔵した軸受ボックス２０が設置されている。なお、図１中の１１は搬送ロール１０のロール胴部である。
【００１６】
そして、軸受ボックス２０内の軸受に対して水が浸入することを防止するための接触式シールとして、軸受ボックス２０内に、三段のオイルシール（ロールの胴部１１側から見て、一段目オイルシール２１、二段目オイルシール２２、三段目オイルシール２３）が配置されている。
【００１７】
その上で、ロール胴部１１と一段目オイルシール２１との間の空間に向かってガス（例えば、エアや窒素等）を吹き込むためのガス供給穴２４が設けられている。ここで、ガス供給穴２４から吹き込まれたガスは、ロールネック１２側からロール胴部１１側へガス流れが生じるように構成することが好ましい。
【００１８】
このような構造の軸受シールとすることで、まず、ロール胴部１１と一段目オイルシール２１と間の空間に浸入してロールネック１２の表面に滞留している水に対して、ガス供給穴２４から吹き込まれたガスによってガスパージがなされる。そして、ガスパージで残留した水に対しては、一段目オイルシール２１、二段目オイルシール２２、三段目オイルシール２３による三段シール構造（三重シール構造）によって軸受方向への浸入が防止される。
【００１９】
これによって、この実施形態１においては、大水量の冷却下においても、搬送ロール１０のロールネック部１２に設置されている軸受ボックス２０内の軸受に対する水の浸入を的確に防止することができる。
【００２０】
［実施形態２］
図２は、本発明の実施形態２における軸受シールの耐水構造を示す図である。
【００２１】
図２に示すように、この実施形態２は、基本的には上記の実施形態１と同様であるが、一段目シール２１と二段目シール２２の間にも、ロールネック１２の表面に向かって、ガス（例えば、エアや窒素等）を吹き込むためのガス供給穴２５が設けられている。ここで、ガス供給穴２５から吹き込まれたガスは、二段目シール２２側から一段目シール２１側へガス流れが生じるように構成することが好ましい。
【００２２】
これにより、一段目オイルシール２１を突破した水に対して、ガス供給穴２５からガスを吹き込んでガスパージを行うことができる。
【００２３】
したがって、この実施形態２は、上記の実施形態１に比べて、より一層耐水性が高まった構造となっている。
【００２４】
なお、実施形態１、２では、オイルシールが三段配置されているが、本発明はそれに限定されるものではなく、オイルシールが二段以上配置されていればよい。
【００２５】
また、実施形態１、２では、大水量の水冷装置の直下に位置している搬送ロールを対象にしているが、本発明はそれに限定されるものではなく、高い耐水性が要求されるロール用軸受に対して適用することができることはいうまでもない。
【実施例】
【００２６】
本発明の実施例として、熱間圧延ラインにおいて、制御圧延を行うために設置されている大水量の水冷装置の直下に位置している搬送ロールについて、そのロール用の軸受シールの耐水性を検証した。
【００２７】
その際に、本発明例として、上記の本発明の実施形態１（エア吹き込み＋三段シール構造）を適用した。一方、従来例として、前述の特許文献１、２に記載されている軸受シール（二段シール構造）を用いた。
【００２８】
その結果、本発明例においては、従来例に比べて、軸受内への浸水量を９０％削減することができた。
【００２９】
これによって、本発明の有効性を確認することができた。
【符号の説明】
【００３０】
１０ 搬送ロール
１１ 搬送ロールのロール胴部
１２ 搬送ロールのロールネック部
２０ 軸受ボックス
２１ 一段目オイルシール（接触式シール）
２２ 二段目オイルシール（接触式シール）
２３ 三段目オイルシール（接触式シール）
２４ ガス供給穴
２５ ガス供給穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールのネック部に設置された軸受における軸受シールの耐水構造であって、接触式シールが二段以上配置されているとともに、前記ロールの胴部と前記接触式シールとの間の空間にガスを吹き込むようになっていることを特徴とする軸受シールの耐水構造。
【請求項２】
ロールの胴部側から見て一段目のシールと二段目のシールの間からもガスを吹き込むようになっていることを特徴とする請求項１に記載の軸受シールの耐水構造。
【請求項１】
ロールのネック部に設置された軸受における軸受シールの耐水構造であって、接触式シールが二段以上配置されているとともに、前記ロールの胴部と前記接触式シールとの間の空間にガスを吹き込むようになっていることを特徴とする軸受シールの耐水構造。
【請求項２】
ロールの胴部側から見て一段目のシールと二段目のシールの間からもガスを吹き込むようになっていることを特徴とする請求項１に記載の軸受シールの耐水構造。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−１８５３６１（Ｐ２０１１−１８５３６１Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５１４１０（Ｐ２０１０−５１４１０）
【出願日】平成２２年３月９日（２０１０．３．９）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月９日（２０１０．３．９）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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