軸受装置および情報記録再生装置
【課題】スペーサ７０の姿勢を安定的に保持するとともに、転がり軸受３０の性能を確保することが可能な、軸受装置１０を提供する。
【解決手段】スペーサ７０は、軸方向の外側に向かって外輪４０を押圧することで、転がり軸受３０に予圧を付与し、スペーサ７０の軸方向の端面に形成されたスペーサ突部７２が、外輪４０の内側の端部に形成されたスペーサ保持部４７に内挿されて、スペーサ７０がシャフト２０と同軸状に配置され、リテーナ５０のリング部５２は転動体３５の軸方向の外側に配置され、内側シールド６０ａと転動体３５の中心Ｑとの距離Ｗａが、外側シールド６０ｂと転動体３５の中心Ｑとの距離Ｗｂより短くなるように、内側シールド６０ａが配置されている。
【解決手段】スペーサ７０は、軸方向の外側に向かって外輪４０を押圧することで、転がり軸受３０に予圧を付与し、スペーサ７０の軸方向の端面に形成されたスペーサ突部７２が、外輪４０の内側の端部に形成されたスペーサ保持部４７に内挿されて、スペーサ７０がシャフト２０と同軸状に配置され、リテーナ５０のリング部５２は転動体３５の軸方向の外側に配置され、内側シールド６０ａと転動体３５の中心Ｑとの距離Ｗａが、外側シールド６０ｂと転動体３５の中心Ｑとの距離Ｗｂより短くなるように、内側シールド６０ａが配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受装置および情報記録再生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種の情報をディスク（磁気記録媒体）に記憶・再生させるハードディスクなどの情報記録再生装置が知られている。一般的に、情報記録再生装置は、ディスクに信号を記録再生するスライダを備えたヘッドジンバルアセンブリと、ヘッドジンバルアセンブリを先端側に装着したアーム（回動部材）とを備えている。このアームは、基端側に設けられた軸受装置によって回動可能とされている。アームを回動させることにより、スライダをディスクの所定位置に移動させ、信号の記録や再生を行うことができる。
【０００３】
特許文献１に記載された軸受装置は、シャフト（回転軸）と、シャフトに外挿され、シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受と、シャフトと同軸状に配置され、一対の転がり軸受の軸方向の内側に配置された円筒状のスペーサ（外輪間座）と、を備えている。この軸受装置における一対の転がり軸受およびスペーサの外周に、上述した情報記録再生装置のアームが外挿される。
【０００４】
図１３（ａ）は第１従来技術に係る軸受装置の説明図であり、図３のＰ部に相当する部分の拡大図である。図１３（ａ）に示すように、第１従来技術に係る軸受装置８１０は、特許文献１発明と同様にシャフト２０と、転がり軸受３０と、スペーサ７０とを備えている。転がり軸受３０は、シャフト２０に固定された内輪３６と、スペーサ７０の軸方向の端面に当接する外輪４０と、内輪３６と外輪４０との間に配置された複数の転動体３５と、転動体３５の前記軸方向の両側に配置され内輪３６と外輪４０との隙間を封止する一対のシールド（内側シールド６０ａおよび外側シールド６０ｂ）と、を備えている。内側シールド６０ａと転動体３５との距離Ｗａ１は、外側シールド６０ｂと転動体３５との距離Ｗｂ１と同等に形成されている。なお、転がり軸受３０の円滑な回転を補助するため、内輪３６と外輪４０との隙間にはグリースが充填されている。またスペーサ７０は、一対の転がり軸受３０の軸方向の外側に向かって外輪４０を押圧することで、一対の転がり軸受３０に予圧を付与し、転がり軸受３０のがたつきを防止している。
【０００５】
ところで、スペーサ７０の中心軸がシャフト２０の中心軸からずれて、転がり軸受３０の外輪４０の外周面からスペーサ７０がはみ出すと、情報記録再生装置のアームが外挿できなくなる。そこで、スペーサ７０の軸方向の端面に形成されたスペーサ突部７２を、外輪４０の軸方向の内側の端部に形成されたスペーサ保持部４７に内挿することで、スペーサ７０の姿勢をシャフト２０と同軸状態に保持している。
ただし、転がり軸受３０の外輪４０における軸方向の内側には内側シールド６０ａが配置されるので、スペーサ突部７２の挿入代Ｒ１を十分に確保することができない。そのため、スペーサ７０の中心軸がシャフト２０の中心軸からずれやすくなり、スペーサ７０の姿勢を安定的に保持するのが困難である。
【０００６】
図１３（ｂ）は第２従来技術に係る軸受装置の説明図であり、図３のＰ部に相当する部分の拡大図である。図１３（ｂ）に示すように、第２従来技術に係る軸受装置９１０は、内側シールドを廃止することで、外輪４０のスペーサ保持部４７へのスペーサ突部７２の挿入代Ｒ２を確保して、スペーサ７０の姿勢を安定的に保持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３６８９９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図１３（ｂ）に示す第２従来技術では、内側シールドが廃止され、内輪３６と外輪４０との隙間が開放されているので、その隙間に充填されたグリースが流出するおそれがある。なおグリースの流出を抑制するため、リテーナ５０のリング部５２を転動体３５の内側に配置しているが、グリースの流出を完全に防止することはできない。グリースが流出すると、転がり軸受３０が焼き付いて円滑な回転が不可能になり、転がり軸受３０の性能を確保できなくなるという問題がある。
また、内輪３６と外輪４０との隙間が開放されているので、その隙間にゴミが入り込むおそれがある。これにより、転がり軸受の円滑な回転が不可能になり、転がり軸受の性能を確保できなくなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、スペーサの姿勢を安定的に保持するとともに、転がり軸受の性能を確保することが可能な、軸受装置および情報記録再生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の問題を解決するために、本発明の軸受装置は、シャフトと、前記シャフトに外挿され、前記シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受と、前記シャフトと同軸状に配置され、前記一対の転がり軸受の前記軸方向の内側に配置された円筒状のスペーサと、を備え、前記転がり軸受は、前記シャフトに固定された内輪と、前記スペーサの前記軸方向の端面に当接する外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された複数の転動体と、前記転動体を転動自在に保持するリテーナと、前記転動体の前記軸方向の両側に配置され前記内輪と前記外輪との隙間を封止する一対のシールドと、を備え、前記リテーナは、前記シャフトと同軸状に配置されたリング部と、前記リング部から前記軸方向に伸びて前記転動体を保持する転動体保持部と、を備え、前記スペーサは、前記一対の転がり軸受の前記軸方向の外側に向かって前記外輪を押圧することで、前記一対の転がり軸受に予圧を付与し、前記スペーサの前記軸方向の端面に形成されたスペーサ突部が、前記外輪の前記内側の端部に形成されたスペーサ保持部に内挿されて、前記スペーサが前記シャフトと同軸状に配置され、前記リテーナの前記リング部は、前記転動体の前記外側に配置され、前記一対のシールドのうち前記内側に配置された内側シールドと前記転動体との距離が、前記一対のシールドのうち前記外側に配置された外側シールドと前記転動体との距離より短くなるように、前記内側シールドが配置されていることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、外側シールドに加えて内側シールドを備えているので、内輪と外輪との隙間が閉塞される。これにより、その隙間からのグリースの流出や、その隙間へのゴミの侵入等がなくなるので、転がり軸受の性能を確保することができる。しかも、リテーナのリング部が転動体の外側に配置されることで、内側シールドと転動体との距離が外側シールドと転動体との距離より短くなっている。そのため、内側シールドの軸方向の内側において、スペーサ突部を挿入するためのスペースが広くなる。これにより、スペーサ突部の軸方向の長さを長くして、外輪のスペーサ保持部への挿入代を確保することができる。したがって、スペーサの中心軸がシャフトの中心軸からずれにくくなり、スペーサの姿勢を安定的に保持することができる。
【００１２】
また、前記外輪の前記スペーサ保持部の前記外側には、前記内側シールドが内挿保持される内側シールド保持部が形成され、前記内側シールド保持部の内径は、前記スペーサ保持部の内径より小さく形成されていることが好ましい。
この場合、内側シールドを内側シールド保持部に挿入する際に、内側シールドの外周部がスペーサ保持部の内周面に当接することがない。そのため、スペーサ保持部の内周面が削れたり、スペーサ保持部の内周面に異物が付着したりすることがない。これにより、そのスペーサ保持部の内周面にスペーサ突部を挿入しても、スペーサの中心軸がシャフトの中心軸からずれることがない。したがって、スペーサの姿勢を安定的に保持することができる。
【００１３】
一方、本発明の情報記録再生装置は、上述した軸受装置と、前記シャフトに接続されたハウジングと、前記外輪に接続された回動部材と、前記回動部材に装着され、磁気記録媒体に情報の記録および再生を行うスライダと、を備えたことを特徴とする。
この発明によれば、スペーサの姿勢が安定的に保持された軸受装置を備えているので、軸受装置の外輪に対して回動部材を簡単かつ確実に接続することができる。また、転がり軸受の性能を確保することが可能な軸受装置を備えているので、回動部材を円滑に回動させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の軸受装置によれば、外側シールドに加えて内側シールドを備えているので、内輪と外輪との隙間が閉塞される。これにより、その隙間からのグリースの流出や、その隙間へのゴミの侵入等がなくなるので、転がり軸受の性能を確保することができる。しかも、リテーナのリング部が転動体の外側に配置されることで、内側シールドと転動体との距離が外側シールドと転動体との距離より短くなっている。そのため、内側シールドの軸方向の内側において、スペーサ突部を挿入するためのスペースが広くなる。これにより、スペーサ突部の軸方向の長さを長くして、外輪のスペーサ保持部への挿入代を確保することができる。したがって、スペーサの中心軸がシャフトの中心軸からずれにくくなり、スペーサの姿勢を安定的に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】情報記録再生装置の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における側面断面図である。
【図３】第１実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。
【図４】図３のＰ部の拡大図である。
【図５】リテーナの説明図であり、（ｂ）は平面図であり、（ａ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線における側面断面図である。
【図６】シールドの説明図であり、（ａ）は平面図である。（ｂ）はシールドの装着方法の説明図であり、（ａ）のＣ−Ｃ線に相当する部分における側面断面図である。
【図７】第１実施形態に係る軸受装置の製造方法の説明図である。
【図８】第１実施形態に係る軸受装置の製造方法の説明図である。
【図９】第１実施形態に係る軸受装置の製造方法の説明図である。
【図１０】第１実施形態に係る軸受装置の製造方法の説明図である。
【図１１】転がり軸受に予圧が付与された状態の説明図であり、図３のＰ部に相当する部分の拡大図である。
【図１２】第２実施形態に係る軸受装置の説明図であり、図３のＰ部に相当する部分の拡大図である。
【図１３】（ａ）は第１従来技術に係る軸受装置の説明図であり、図３のＰ部に相当する部分の拡大図である。（ｂ）は第２従来技術に係る軸受装置の説明図であり、図３のＰ部に相当する部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
（情報記録再生装置）
図１は情報記録再生装置の斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線における側面断面図である。図１に示すように、この情報記録再生装置１は、記録層を有するディスク（磁気記録媒体）Ｄに対して、書き込みおよび読み取りを行う装置である。情報記録再生装置１は、アーム（回動部材）８と、アーム８の先端側に支持されたヘッドジンバルアセンブリ４と、ヘッドジンバルアセンブリ４の先端に装着されたスライダ２と、ヘッドジンバルアセンブリ４をスキャン移動させるアクチュエータ（ＶＣＭ：ボイスコイルモータ）６と、ディスクＤを回転させるスピンドルモータ７と、情報に応じて変調した電流をスライダ２に供給する制御部５と、これら各構成品を内部に収容するハウジング９と、を備えている。
【００１７】
ハウジング９は、アルミニウム等の金属材料からなり、上部に開口部を有する箱型形状のものであって、平面視四角形状の底部９ａと、底部９ａの周縁部から垂直に立設された周壁（不図示）とで構成されている。周壁に囲まれたハウジング９の内側には、上述した各構成品を収容する凹部が形成される。底部９ａの略中心には、上記スピンドルモータ７が取り付けられており、該スピンドルモータ７に中心孔を嵌め込むことでディスクＤが着脱自在に固定されている。
【００１８】
ディスクＤの側方には、軸受装置１０が配置されている。図２に示すように、軸受装置１０はスリーブ８ａに挿入され、スリーブ８ａの外周面にアーム８が固着されている。図１に示すように、軸受装置１０を挟んでアーム８の一方側は、上述したアクチュエータ６に接続されている。またアーム８の他方側はディスクＤの表面と平行に延設され、その先端にヘッドジンバルアセンブリ４が接続されている。ヘッドジンバルアセンブリ４は、サスペンション３と、サスペンション３の先端に装着され、ディスクＤの表面に対向配置されたスライダ２とを備えている。スライダ２は、ディスクＤに対する情報の書き込み（記録）を行う記録素子と、ディスクＤから情報の読み取り（再生）を行う再生素子とを備えている。
【００１９】
上記のように構成された情報記録再生装置１において、情報の記録または再生を行うには、まずスピンドルモータ７を駆動して、中心軸Ｌ２の周りにディスクＤを回転させる。またアクチュエータ６を駆動して、軸受装置１０の中心軸Ｌ１の周りにアーム８を回動させる。これにより、ヘッドジンバルアセンブリ４の先端に配置されたスライダ２を、ディスクＤの表面の各部にスキャン移動させることができる。そして、スライダ２の記録素子または再生素子を駆動することにより、ディスクＤに対する情報の記録または再生を行うことができる。
【００２０】
（第１実施形態、軸受装置）
図３は、第１実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。第１実施形態に係る軸受装置１０は、シャフト２０と、シャフト２０に外挿され、シャフト２０の軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受（第１転がり軸受３１および第２転がり軸受３２）と、シャフト２０と同軸状に配置され、一対の転がり軸受３１，３２の前記軸方向の内側に配置された円筒状のスペーサ７０と、を備えている。
【００２１】
なお本願では、軸受装置１０の中心軸（すなわちシャフト２０の中心軸）Ｌ１に沿った方向を「軸方向」と呼ぶ。また本願では、一対の転がり軸受３１，３２の軸方向の内側（一対の転がり軸受３１，３２のうち一方の転がり軸受から見て他方の転がり軸受側、各転がり軸受３１，３２のスペーサ７０側）を「軸方向の内側」と呼び、一対の転がり軸受３１，３２の軸方向の外側（一対の転がり軸受３１，３２のうち一方の転がり軸受から見て他方の転がり軸受の反対側、各転がり軸受３１，３２のスペーサ７０とは反対側）を「軸方向の外側」と呼ぶ。
【００２２】
シャフト２０は、アルミニウムやステンレス等の金属材料により略円柱形状に形成されている。シャフト２０の軸方向の一方側にはフランジ２５が形成され、フランジ２５の前記一方側には雄ねじ２７ａが形成されている。図２に示すように、シャフト２０に形成された雄ねじ２７が、ハウジング９の底部９ａに形成された雌ねじ９ｂに螺合することで、シャフト２０がハウジング９に固定される。
【００２３】
（転がり軸受）
図２に示すように、転がり軸受３０として、シャフト２０の軸方向の一方側に配置された第１転がり軸受３１と、シャフト２０の軸方向の他方側に配置された第２転がり軸受３２とを備えている。なお、第１転がり軸受３１および第２転がり軸受３２は同形状であって、面対象に配置されている。第１転がり軸受３１は、内輪３６の側面がフランジ２５に当接した状態で配置されている。
【００２４】
図４は、図３のＰ部の拡大図である。図４に示すように、転がり軸受３０は、シャフト２０に固定された内輪３６と、スペーサ７０の軸方向の端面に当接する外輪４０と、内輪３６と外輪４０との間に配置された複数の転動体３５と、転動体３５を転動自在に保持するリテーナ５０と、転動体３５の軸方向の両側に配置され内輪３６と外輪４０との隙間を封止する一対のシールド（内側シールド６０ａおよび外側シールド６０ｂ）と、を備えている。
【００２５】
内輪３６および外輪４０は、金属材料により略円筒形状に形成されている。
内輪３６の外周面における軸方向の中心には、転動溝３８が形成されている。転動溝３８は、内輪３６の全周にわたって形成されている。転動溝３８の内面が転動面３８ｆとされ、転動面３８ｆの断面は円弧状に形成されている。
外輪４０の軸方向の中央付近には、外輪本体部４５が形成されている。外輪本体部４５の内周面のうち外輪４０の軸方向の中心には、転動溝４８が形成されている。転動溝４８は、外輪本体部４５の全周にわたって形成されている。転動溝４８の内面が転動面４８ｆとされ、転動面４８ｆの断面は円弧状に形成されている。
【００２６】
転動体３５は、金属材料により球状に形成されている。転動体３５は、各転動溝３８，４８の内部に配置され、各転動溝３８，４８に沿って転動するようになっている。各転動面３８ｆ，４８ｆの曲率半径は、転動体３５の外面の曲率半径と同等に形成されている。
【００２７】
外輪本体部４５における軸方向の内側の側面４５ａと転動体３５の中心Ｑとの距離は、外輪本体部４５における軸方向の外側の側面４５ｂと転動体３５の中心Ｑとの距離より短くなっている。そして、外輪本体部４５の軸方向の外側には、外側シールド６０ｂを保持する外側シールド保持部４０ｂが形成されている。一方、外輪本体部４５の軸方向の内側には、内側シールド６０ａを保持する内側シールド保持部４０ａが形成されている。内側シールド保持部４０ａの軸方向の内側には、後述するスペーサ突部７２を保持するスペーサ保持部４７が形成されている。
【００２８】
外輪４０の外径は、外輪４０の軸方向の全体について同等に形成されている。一方、外輪４０の内径は、外輪本体部４５の内径が最小となるように形成されている。内側シールド保持部４０ａの内径および外側シールド保持部４０ｂの内径は同等であって、外輪本体部４５の内径より大きく形成されている。またスペーサ保持部４７の内径は、内側シールド保持部４０ａの内径と同等に形成されている。
【００２９】
（リテーナ）
図５はリテーナの説明図であり、図５（ｂ）は平面図であり、図５（ａ）は図５（ｂ）のＢ−Ｂ線における側面断面図である。図５に示すように、リテーナ５０は、樹脂材料等により王冠状に一体成型されている。リテーナ５０は、シャフトと同軸状に配置されるリング部５２と、リング部５２から軸方向の一方側に伸びて転動体を保持する転動体保持部５４と、を備えている。
【００３０】
図５（ａ）に示すように、リング部５２の径方向の厚さは、転動体の直径よりも小さく形成されている。リング部５２の軸方向の一方側の端部には、複数の半円状の切り欠き５３が形成されている。切り欠き５３の曲率半径は、転動体の外面の曲率半径と同等に形成されている。
【００３１】
転動体保持部５４は舌片状に形成され、一対の転動体保持部５４が、リング部５２の周方向における切り欠き５３の両端部から、軸方向の一方側に向かって延設されている。一対の転動体保持部５４の内面は、切り欠き５３と同等の曲率半径で、切り欠き５３から連続して、切り欠き５３を覆うように形成されている。図５（ｂ）に示すように、一対の転動体保持部５４の内面および切り欠き５３の内面は、転動体の外面と同等の曲面に形成されている。
【００３２】
一対の転動体保持部５４および切り欠き５３の内側には、転動体収容部５５が形成されている。一対の転動体保持部５４の先端の開口から、転動体収容部５５に転動体を挿入すると、挿入された転動体は一対の転動体保持部５４によって転動体収容部５５に保持される。なお、金属材料からなる転動体と樹脂材料からなるリテーナ５０との摩擦係数は小さいので、転動体は転動体収容部５５に回動自在に保持される。
【００３３】
図５に示すように、本願では、リング部５２の軸方向の一方側（転動体が挿入される開口が形成された側）を、リテーナオープン側５０ａと呼ぶ。図４に示すように、本実施形態の軸受装置では、リテーナ５０のリング部５２が転動体３５の外側に配置され、リテーナオープン側５０ａが転動体３５の内側に配置されている。
【００３４】
なお図５（ａ）に示すように、リング部５２の軸方向の一方側であって、隣接する転動体収容部５５の間の谷部は、グリースが供給されるグリース供給部５８として機能する。グリース供給部５８に供給されたグリースは、隣接する転動体収容部５５の間の谷部で保持されつつ、少しずつ転動体に向かって流出し、転動体の潤滑に寄与する。
【００３５】
（シールド）
図６はシールドの説明図であり、図６（ａ）は平面図である。また図６（ｂ）は、シールドの装着方法の説明図であり、図６（ａ）のＣ−Ｃ線に相当する部分における側面断面図である。図６（ａ）に示すように、シールド６０はリング状に形成されている。
【００３６】
図６（ｂ）に示すように、シールド６０は、外輪本体部４５の軸方向の側面４５ａ，４５ｂに当接する当接部６３と、当接部６３の径方向の内側に配置され、内輪３６と外輪４０との隙間を封止する封止部６１と、当接部６３と封止部６１との間を連結する連結部６２とを備えている。またシールド６０は、当接部６３の外周から、転動体３５とは反対方向に立設された爪部６５を備えている。なお第１実施形態では、内側シールド６０ａおよび外側シールド６０ｂは同形状であって、面対象に配置されている。
【００３７】
図６（ａ）に示すように、爪部６５は、シールド６０の周方向に等角度間隔で複数（本実施形態では５個）形成されている。図６（ｂ）に示すように、内輪３６と外輪４０との間に内側シールド６０ａを圧入すると、外輪４０の内側シールド保持部４０ａの内周面に爪部６５が当接し、内側シールド６０ａの径方向の内側に向かって爪部６５が屈曲（弾性）変形する。これにより、内側シールド保持部４０ａの内周面に内側シールド６０ａが保持される。外側シールド６０ｂについても同様に保持されている。
【００３８】
このように、図６（ｂ）に示す本実施形態に係る軸受装置は、外側シールド６０ｂに加えて内側シールド６０ａを備えている。これにより、内輪３６と外輪４０との隙間が閉塞されるので、その隙間に充填されたグリースが流出するのを防止することができる。これにより、転がり軸受３０が焼き付いて円滑な回転が不可能になることがなく、転がり軸受３０の性能を確保することができる。また、流出したグリースが磁気記録媒体の表面に付着して書き込みエラーや読み取りエラーが発生するのを防止することができる。さらに、内輪３６と外輪４０との隙間が閉塞されるので、その隙間にゴミが入り込むのを防止することができる。これにより、転がり軸受３０の円滑な回転が不可能になることがなく、転がり軸受３０の性能を確保することができる。
【００３９】
なお図６（ｂ）に示すように、転がり軸受３０の外輪４０に外側シールド６０ｂを圧入すると、外側シールド６０ｂの爪部６５が外輪４０の内周面を径方向の外側に押圧するので、外輪４０が拡径する。図１３（ｂ）に示す第２従来技術では、内側シールドが廃止され外側シールド６０ｂだけが装着されているので、外輪４０の軸方向の外側だけが拡径することになる。これにより、転動面４８ｆに歪が生じて、転がり軸受３０の円滑な回転が不可能になり、転がり軸受３０の性能が低下するおそれがある。なお図２に示すように、外輪４０とスリーブ８ａとの間を接着剤で固定する場合に、歪が生じた外輪４０とスリーブ８ａとの間には接着剤が過剰に入り込む。そのため、接着剤を加熱して硬化させる際に、接着剤が膨張および収縮し、転動面の歪が助長されるおそれがある。
【００４０】
これに対して、図６（ｂ）に示す本実施形態に係る軸受装置は、外側シールド６０ｂに加えて内側シールド６０ａを備えている。これにより、外輪４０の軸方向の内側および外側の両側が拡径することになる。そのため、転動面４８ｆの歪が抑制され、転がり軸受が円滑に回転するので、転がり軸受の性能を確保することができる。また図２に示すように、外輪４０とスリーブ８ａとの間を接着剤で固定する場合でも、歪のない外輪４０とスリーブ８ａとの間には接着剤が過剰に入り込まない。したがって、接着剤の膨張および収縮により転動面の歪が助長されるのを防止することができる。
【００４１】
上述したように、図４に示す外輪本体部４５の軸方向の内側の側面４５ａと転動体３５の中心Ｑとの距離は、軸方向の外側の側面４５ｂと転動体３５の中心Ｑとの距離より短くなっている。そして、軸方向の内側の側面４５ａに内側シールド６０ａの当接部６３が当接し、軸方向の外側の側面４５ｂに外側シールド６０ｂの当接部６３が当接している。これにより、内側シールド６０ａと転動体３５との距離は、外側シールド６０ｂと転動体３５との距離より短くなっている。すなわち、内側シールド６０ａの封止部６１と転動体３５の中心Ｑとの距離Ｗａは、外側シールド６０ｂの封止部６１と転動体３５の中心Ｑとの距離Ｗｂより短くなっている。なお上述したように、リテーナ５０のリング部５２が転動体３５の軸方向の外側に配置され、リテーナオープン側５０ａが転動体３５の軸方向の内側に配置されているので、内側シールド６０ａはリテーナ５０と干渉しない。そのため、内側シールド６０ａと転動体３５との距離を、外側シールド６０ｂと転動体３５との距離より短くすることができる。
【００４２】
このように、本実施形態の軸受装置１０では、内側シールド６０ａと転動体３５との距離が、外側シールド６０ｂと転動体３５との距離より短くなっている。これにより、図１３（ａ）に示す第１従来技術と比べて、転がり軸受３０の内輪３６と外輪４０との隙間のうち、一対のシールド６０ａ，６０ｂで閉塞された空間（以下「転動空間」という。）Ｓの体積が小さくなる。そのため、転動空間Ｓ内へのグリース充填量を第１従来技術と同じにしても、転動空間Ｓ内のグリース充填率を増加させることができる。これにより、転動体３５の潤滑性能を向上させるさせことができる。逆に、転動空間Ｓ内のグリース充填率を第１従来技術と同じにすれば、転動空間Ｓ内へのグリース充填量を少なくすることができる。これにより、転動体３５の潤滑性能を同等に維持しつつ、グリースから放出されるアウトガス量を少なくすることができる。
【００４３】
図３に示すように、スペーサ７０は、金属材料により円筒状に形成されている。スペーサ７０の外径は、転がり軸受３０の外輪４０の外径より若干小さく形成されている。図４に示すように、スペーサ７０の軸方向の両端面には、スペーサ突部７２が形成されている。スペーサ突部７２は、スペーサ７０と同軸のリング状に形成されている。スペーサ突部７２の外径は、外輪４０の内側シールド保持部（スペーサ保持部）４０ａの内径と同等に形成されている。
【００４４】
（軸受装置の製造方法）
次に、第１実施形態に係る軸受装置の製造方法について説明する。
図７〜図１０は、第１実施形態に係る軸受装置の製造方法の説明図である。
まず図７に示すように、シャフト２０に第１転がり軸受３１を固定する。具体的には、まずシャフト２０に第１転がり軸受３１を外挿し、シャフト２０のフランジ２５に第１転がり軸受３１の内輪３６を当接させる。次に、シャフト２０の外周と第１転がり軸受３１の内輪３６とを接着剤で固定する。
【００４５】
次に図８に示すように、シャフト２０にスペーサ７０を外挿する。このとき図３に示すように、スペーサ７０のスペーサ突部７２を、第１転がり軸受３１の外輪４０のスペーサ保持部４７に内挿する。
次に図９に示すように、シャフト２０に第２転がり軸受３２を外挿する。このとき図３に示すように、スペーサ７０のスペーサ突部７２を、第２転がり軸受３２の外輪４０のスペーサ保持部４７に内挿する。
【００４６】
上述したように、図４に示す本実施形態の軸受装置１０では、内側シールド６０ａと転動体３５との距離が、外側シールド６０ｂと転動体３５との距離より短くなっている。そのため、内側シールド６０ａの軸方向の内側において、スペーサ突部７２を挿入するためのスペースが広くなる。これにより、スペーサ突部７２の軸方向の長さを長くして、外輪４０のスペーサ保持部４７への挿入代Ｒを確保することができる。したがって、スペーサ７０の中心軸がシャフト２０の中心軸からずれにくくなり、スペーサ７０の姿勢を安定的に保持することができる。
【００４７】
次に図１０に示すように、予圧付与治具９０を使用して、第１転がり軸受３１および第２転がり軸受３２に予圧を付与する。予圧付与治具９０は円筒状に形成され、その内径はシャフト２０の外径より大きく形成され、その外径は内輪３６の外径より小さく形成されている。予圧付与治具９０により、第２転がり軸受３２の内輪３６を軸方向の内側に向かって押圧する。これにより、一対の転がり軸受３１，３２の内輪３６間の距離は短くなるが、外輪４０間の距離はスペーサ７０によって維持される。その結果、各転がり軸受３１，３２の外輪４０は、内輪３６より軸方向の外側にずれた状態となる。すなわちスペーサ７０は、一対の転がり軸受３１，３２の軸方向の外側に向かって外輪４０を押圧することで、一対の転がり軸受３１，３２に予圧を付与している。この状態で、シャフト２０の外周と第２転がり軸受３２の内輪３６とを接着剤で固定する。
【００４８】
図１１は転がり軸受に予圧が付与された状態の説明図であり、図３のＰ部に相当する部分の拡大図である。図１１に示すように、予圧付与治具９０によって第２転がり軸受３２の内輪３６を軸方向の内側に押圧することで、内輪３６は外輪４０より軸方向の内側にずれた状態となる。これにより、内輪３６の転動面３８ｆと転動体３５とは、常に転動体３５の中心Ｑより軸方向の外側の接触点３９で点接触する。また、外輪４０の転動面４８ｆと転動体３５とは、常に転動体３５の中心より軸方向の内側の接触点４９で点接触する。これにより、第２転がり軸受３２の内輪３６および外輪４０と、転動体３５とのがたつきがなくなり、第２転がり軸受３２の剛性を向上させることができる。第１転がり軸受についても同様である。
以上により、本実施形態に係る軸受装置１０が完成する。
【００４９】
上述したように、外輪４０の転動面４８ｆと転動体３５とは、常に転動体３５の中心より軸方向の内側の接触点４９で点接触する。しかも、本実施形態の軸受装置１０では、内側シールド６０ａと転動体３５との距離が、外側シールド６０ｂと転動体３５との距離より短くなっている。そのため、内側シールド６０ａの爪部６５が外輪を径方向の外側に押圧するときの作用点６９ａは、外側シールド６０ｂの爪部６５が外輪を径方向の外側に押圧するときの作用点６９ｂより転動体３５に近くなる。これにより、支点である接触点４９から作用点６９ａまでの距離（モーメントの腕の長さ）Ｍａが極めて短くなるので、内側シールド保持部４０ａに内側シールド６０ａを圧入しても、転動面４８ｆに歪を発生させることがない。したがって、転がり軸受が円滑に回転するので、転がり軸受の性能を確保することができる。
【００５０】
以上に詳述したように、図４に示す本実施形態に係る軸受装置では、外側シールド６０ｂに加えて内側シールド６０ａを備えているので、内輪３６と外輪４０との隙間が閉塞される。これにより、グリースの流出やゴミの侵入等がなくなるので、転がり軸受の性能を確保することができる。しかも、リテーナ５０のリング部５２が転動体３５の外側に配置されることで、内側シールド６０ａと転動体３５との距離が外側シールド６０ｂと転動体３５との距離より短くなっている。そのため、内側シールド６０ａの軸方向の内側において、スペーサ突部７２を挿入するためのスペースが広くなる。これにより、スペーサ突部７２の軸方向の長さを長くして、外輪４０のスペーサ保持部４７との挿入代Ｒを確保することができる。したがって、スペーサ７０の中心軸がシャフト２０の中心軸からずれにくくなり、スペーサ７０の姿勢を安定的に保持することができる。
【００５１】
（第２実施形態）
図１２は、第２実施形態に係る軸受装置の説明図であり、図３のＰ部に相当する部分の拡大図である。図４に示す第１実施形態では、転がり軸受３０の外輪４０における内側シールド保持部４０ａの内径とスペーサ保持部４７の内径とが同等に形成されていたが、図１２に示す第２実施形態では、内側シールド保持部４０ａの内径Ｄａがスペーサ保持部４７の内径Ｄｓより小さく形成されている点で異なっている。なお第１実施形態と同様の構成となる部分については、その詳細な説明を省略する。
【００５２】
図１２に示す第２実施形態では、内側シールド保持部４０ａの内径Ｄａが、スペーサ保持部４７の内径Ｄｓより小さく形成されている。なおスペーサ保持部４７の内径Ｄｓは、外側シールド保持部４０ｂの内径Ｄｂと同等に形成されている。これに伴って、内側シールド６０ａの外径が、外側シールド６０ｂの外径より小さく形成されている。そして、内側シールド６０ａの爪部６５で内側シールド保持部４０ａの内周面を押圧しつつ、内側シールド６０ａが内側シールド保持部４０ａに圧入されている。
【００５３】
図４に示す第１実施形態では、内側シールド６０ａを内側シールド保持部４０ａに圧入する際に、内側シールド６０ａの爪部６５をスペーサ保持部４７の内周面に当接させながら圧入するので、スペーサ保持部４７の内周面が削れたり、スペーサ保持部４７の内周面に異物が付着したりする可能性がある。そのスペーサ保持部４７の内周面にスペーサ突部７２を挿入すると、スペーサ７０の中心軸がシャフト２０の中心軸からずれて、スペーサ７０の姿勢を安定的に保持することが困難になる。
【００５４】
これに対して、図１２に示す第２実施形態では、内側シールド保持部４０ａの内径Ｄａがスペーサ保持部４７の内径Ｄｓより小さく形成されているので、内側シールド６０ａを内側シールド保持部４０ａに挿入する際に、内側シールド６０ａの爪部６５がスペーサ保持部４７の内周面に当接することがない。そのため、スペーサ保持部４７の内周面が削れたり、スペーサ保持部４７の内周面に異物が付着したりすることがなくなる。これにより、スペーサ保持部４７の内周面にスペーサ突部７２を挿入する際に、スペーサ７０の中心軸がシャフト２０の中心軸からずれるのを防止することができる。したがって、スペーサ７０の姿勢を安定的に保持することができる。
【００５５】
また第２実施形態では、内側シールド保持部４０ａの内径Ｄａをスペーサ保持部４７の内径Ｄｓより小さく形成しつつ、スペーサ保持部４７の内径Ｄｓを外側シールド保持部４０ｂの内径Ｄｂと同等に形成した。これにより、内側シールド保持部４０ａおよびスペーサ保持部４７が径方向に厚くなって、両者の剛性が高くなる。内側シールド保持部４０ａの剛性が高くなるので、内側シールド保持部４０ａに内側シールド６０ａを圧入しても、転動面４８ｆに歪を発生させることがない。したがって、転がり軸受３０が円滑に回転し、転がり軸受３０の性能を確保することができる。またスペーサ保持部４７の剛性が高くなるので、スペーサ７０の姿勢を安定的に保持することができる。
【００５６】
なお第２実施形態の変形例として、内側シールド保持部４０ａの内径Ｄａをスペーサ保持部４７の内径Ｄｓより小さく形成しつつ、内側シールド保持部４０ａの内径Ｄａを外側シールド保持部４０ｂの内径Ｄｂと同等に形成してもよい。この場合には、内側シールド６０ａを外側シールド６０ｂと共用できるので、コストを削減することができる。
【００５７】
なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な材料や構造などはほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
例えば、情報記録再生装置の具体的な構成は、実施形態の構成に限られない。また、軸受装置のシャフトの具体的な形状も、実施形態の形状に限られない。また、実施形態では転がり軸受のシールドを外輪に固定したが、内輪に固定してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
Ｄ…ディスク（磁気記録媒体） １…情報記録再生装置 ２…スライダ ８…アーム（回動部材） ９…ハウジング １０…軸受装置 ２０…シャフト ３０…転がり軸受 ３１…第１転がり軸受 ３２…第２転がり軸受 ３５…転動体 ３６…内輪 ４０…外輪 ４０ａ…内側シールド保持部 ４０ｂ…外側シールド保持部 ４７…スペーサ保持部 ５０…リテーナ ５２…リング部 ５４…転動体保持部 ６０…シールド ６０ａ…内側シールド ６０ｂ…外側シールド ７０…スペーサ ７２…スペーサ突部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受装置および情報記録再生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種の情報をディスク（磁気記録媒体）に記憶・再生させるハードディスクなどの情報記録再生装置が知られている。一般的に、情報記録再生装置は、ディスクに信号を記録再生するスライダを備えたヘッドジンバルアセンブリと、ヘッドジンバルアセンブリを先端側に装着したアーム（回動部材）とを備えている。このアームは、基端側に設けられた軸受装置によって回動可能とされている。アームを回動させることにより、スライダをディスクの所定位置に移動させ、信号の記録や再生を行うことができる。
【０００３】
特許文献１に記載された軸受装置は、シャフト（回転軸）と、シャフトに外挿され、シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受と、シャフトと同軸状に配置され、一対の転がり軸受の軸方向の内側に配置された円筒状のスペーサ（外輪間座）と、を備えている。この軸受装置における一対の転がり軸受およびスペーサの外周に、上述した情報記録再生装置のアームが外挿される。
【０００４】
図１３（ａ）は第１従来技術に係る軸受装置の説明図であり、図３のＰ部に相当する部分の拡大図である。図１３（ａ）に示すように、第１従来技術に係る軸受装置８１０は、特許文献１発明と同様にシャフト２０と、転がり軸受３０と、スペーサ７０とを備えている。転がり軸受３０は、シャフト２０に固定された内輪３６と、スペーサ７０の軸方向の端面に当接する外輪４０と、内輪３６と外輪４０との間に配置された複数の転動体３５と、転動体３５の前記軸方向の両側に配置され内輪３６と外輪４０との隙間を封止する一対のシールド（内側シールド６０ａおよび外側シールド６０ｂ）と、を備えている。内側シールド６０ａと転動体３５との距離Ｗａ１は、外側シールド６０ｂと転動体３５との距離Ｗｂ１と同等に形成されている。なお、転がり軸受３０の円滑な回転を補助するため、内輪３６と外輪４０との隙間にはグリースが充填されている。またスペーサ７０は、一対の転がり軸受３０の軸方向の外側に向かって外輪４０を押圧することで、一対の転がり軸受３０に予圧を付与し、転がり軸受３０のがたつきを防止している。
【０００５】
ところで、スペーサ７０の中心軸がシャフト２０の中心軸からずれて、転がり軸受３０の外輪４０の外周面からスペーサ７０がはみ出すと、情報記録再生装置のアームが外挿できなくなる。そこで、スペーサ７０の軸方向の端面に形成されたスペーサ突部７２を、外輪４０の軸方向の内側の端部に形成されたスペーサ保持部４７に内挿することで、スペーサ７０の姿勢をシャフト２０と同軸状態に保持している。
ただし、転がり軸受３０の外輪４０における軸方向の内側には内側シールド６０ａが配置されるので、スペーサ突部７２の挿入代Ｒ１を十分に確保することができない。そのため、スペーサ７０の中心軸がシャフト２０の中心軸からずれやすくなり、スペーサ７０の姿勢を安定的に保持するのが困難である。
【０００６】
図１３（ｂ）は第２従来技術に係る軸受装置の説明図であり、図３のＰ部に相当する部分の拡大図である。図１３（ｂ）に示すように、第２従来技術に係る軸受装置９１０は、内側シールドを廃止することで、外輪４０のスペーサ保持部４７へのスペーサ突部７２の挿入代Ｒ２を確保して、スペーサ７０の姿勢を安定的に保持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３６８９９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図１３（ｂ）に示す第２従来技術では、内側シールドが廃止され、内輪３６と外輪４０との隙間が開放されているので、その隙間に充填されたグリースが流出するおそれがある。なおグリースの流出を抑制するため、リテーナ５０のリング部５２を転動体３５の内側に配置しているが、グリースの流出を完全に防止することはできない。グリースが流出すると、転がり軸受３０が焼き付いて円滑な回転が不可能になり、転がり軸受３０の性能を確保できなくなるという問題がある。
また、内輪３６と外輪４０との隙間が開放されているので、その隙間にゴミが入り込むおそれがある。これにより、転がり軸受の円滑な回転が不可能になり、転がり軸受の性能を確保できなくなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、スペーサの姿勢を安定的に保持するとともに、転がり軸受の性能を確保することが可能な、軸受装置および情報記録再生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の問題を解決するために、本発明の軸受装置は、シャフトと、前記シャフトに外挿され、前記シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受と、前記シャフトと同軸状に配置され、前記一対の転がり軸受の前記軸方向の内側に配置された円筒状のスペーサと、を備え、前記転がり軸受は、前記シャフトに固定された内輪と、前記スペーサの前記軸方向の端面に当接する外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された複数の転動体と、前記転動体を転動自在に保持するリテーナと、前記転動体の前記軸方向の両側に配置され前記内輪と前記外輪との隙間を封止する一対のシールドと、を備え、前記リテーナは、前記シャフトと同軸状に配置されたリング部と、前記リング部から前記軸方向に伸びて前記転動体を保持する転動体保持部と、を備え、前記スペーサは、前記一対の転がり軸受の前記軸方向の外側に向かって前記外輪を押圧することで、前記一対の転がり軸受に予圧を付与し、前記スペーサの前記軸方向の端面に形成されたスペーサ突部が、前記外輪の前記内側の端部に形成されたスペーサ保持部に内挿されて、前記スペーサが前記シャフトと同軸状に配置され、前記リテーナの前記リング部は、前記転動体の前記外側に配置され、前記一対のシールドのうち前記内側に配置された内側シールドと前記転動体との距離が、前記一対のシールドのうち前記外側に配置された外側シールドと前記転動体との距離より短くなるように、前記内側シールドが配置されていることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、外側シールドに加えて内側シールドを備えているので、内輪と外輪との隙間が閉塞される。これにより、その隙間からのグリースの流出や、その隙間へのゴミの侵入等がなくなるので、転がり軸受の性能を確保することができる。しかも、リテーナのリング部が転動体の外側に配置されることで、内側シールドと転動体との距離が外側シールドと転動体との距離より短くなっている。そのため、内側シールドの軸方向の内側において、スペーサ突部を挿入するためのスペースが広くなる。これにより、スペーサ突部の軸方向の長さを長くして、外輪のスペーサ保持部への挿入代を確保することができる。したがって、スペーサの中心軸がシャフトの中心軸からずれにくくなり、スペーサの姿勢を安定的に保持することができる。
【００１２】
また、前記外輪の前記スペーサ保持部の前記外側には、前記内側シールドが内挿保持される内側シールド保持部が形成され、前記内側シールド保持部の内径は、前記スペーサ保持部の内径より小さく形成されていることが好ましい。
この場合、内側シールドを内側シールド保持部に挿入する際に、内側シールドの外周部がスペーサ保持部の内周面に当接することがない。そのため、スペーサ保持部の内周面が削れたり、スペーサ保持部の内周面に異物が付着したりすることがない。これにより、そのスペーサ保持部の内周面にスペーサ突部を挿入しても、スペーサの中心軸がシャフトの中心軸からずれることがない。したがって、スペーサの姿勢を安定的に保持することができる。
【００１３】
一方、本発明の情報記録再生装置は、上述した軸受装置と、前記シャフトに接続されたハウジングと、前記外輪に接続された回動部材と、前記回動部材に装着され、磁気記録媒体に情報の記録および再生を行うスライダと、を備えたことを特徴とする。
この発明によれば、スペーサの姿勢が安定的に保持された軸受装置を備えているので、軸受装置の外輪に対して回動部材を簡単かつ確実に接続することができる。また、転がり軸受の性能を確保することが可能な軸受装置を備えているので、回動部材を円滑に回動させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の軸受装置によれば、外側シールドに加えて内側シールドを備えているので、内輪と外輪との隙間が閉塞される。これにより、その隙間からのグリースの流出や、その隙間へのゴミの侵入等がなくなるので、転がり軸受の性能を確保することができる。しかも、リテーナのリング部が転動体の外側に配置されることで、内側シールドと転動体との距離が外側シールドと転動体との距離より短くなっている。そのため、内側シールドの軸方向の内側において、スペーサ突部を挿入するためのスペースが広くなる。これにより、スペーサ突部の軸方向の長さを長くして、外輪のスペーサ保持部への挿入代を確保することができる。したがって、スペーサの中心軸がシャフトの中心軸からずれにくくなり、スペーサの姿勢を安定的に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】情報記録再生装置の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における側面断面図である。
【図３】第１実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。
【図４】図３のＰ部の拡大図である。
【図５】リテーナの説明図であり、（ｂ）は平面図であり、（ａ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線における側面断面図である。
【図６】シールドの説明図であり、（ａ）は平面図である。（ｂ）はシールドの装着方法の説明図であり、（ａ）のＣ−Ｃ線に相当する部分における側面断面図である。
【図７】第１実施形態に係る軸受装置の製造方法の説明図である。
【図８】第１実施形態に係る軸受装置の製造方法の説明図である。
【図９】第１実施形態に係る軸受装置の製造方法の説明図である。
【図１０】第１実施形態に係る軸受装置の製造方法の説明図である。
【図１１】転がり軸受に予圧が付与された状態の説明図であり、図３のＰ部に相当する部分の拡大図である。
【図１２】第２実施形態に係る軸受装置の説明図であり、図３のＰ部に相当する部分の拡大図である。
【図１３】（ａ）は第１従来技術に係る軸受装置の説明図であり、図３のＰ部に相当する部分の拡大図である。（ｂ）は第２従来技術に係る軸受装置の説明図であり、図３のＰ部に相当する部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
（情報記録再生装置）
図１は情報記録再生装置の斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線における側面断面図である。図１に示すように、この情報記録再生装置１は、記録層を有するディスク（磁気記録媒体）Ｄに対して、書き込みおよび読み取りを行う装置である。情報記録再生装置１は、アーム（回動部材）８と、アーム８の先端側に支持されたヘッドジンバルアセンブリ４と、ヘッドジンバルアセンブリ４の先端に装着されたスライダ２と、ヘッドジンバルアセンブリ４をスキャン移動させるアクチュエータ（ＶＣＭ：ボイスコイルモータ）６と、ディスクＤを回転させるスピンドルモータ７と、情報に応じて変調した電流をスライダ２に供給する制御部５と、これら各構成品を内部に収容するハウジング９と、を備えている。
【００１７】
ハウジング９は、アルミニウム等の金属材料からなり、上部に開口部を有する箱型形状のものであって、平面視四角形状の底部９ａと、底部９ａの周縁部から垂直に立設された周壁（不図示）とで構成されている。周壁に囲まれたハウジング９の内側には、上述した各構成品を収容する凹部が形成される。底部９ａの略中心には、上記スピンドルモータ７が取り付けられており、該スピンドルモータ７に中心孔を嵌め込むことでディスクＤが着脱自在に固定されている。
【００１８】
ディスクＤの側方には、軸受装置１０が配置されている。図２に示すように、軸受装置１０はスリーブ８ａに挿入され、スリーブ８ａの外周面にアーム８が固着されている。図１に示すように、軸受装置１０を挟んでアーム８の一方側は、上述したアクチュエータ６に接続されている。またアーム８の他方側はディスクＤの表面と平行に延設され、その先端にヘッドジンバルアセンブリ４が接続されている。ヘッドジンバルアセンブリ４は、サスペンション３と、サスペンション３の先端に装着され、ディスクＤの表面に対向配置されたスライダ２とを備えている。スライダ２は、ディスクＤに対する情報の書き込み（記録）を行う記録素子と、ディスクＤから情報の読み取り（再生）を行う再生素子とを備えている。
【００１９】
上記のように構成された情報記録再生装置１において、情報の記録または再生を行うには、まずスピンドルモータ７を駆動して、中心軸Ｌ２の周りにディスクＤを回転させる。またアクチュエータ６を駆動して、軸受装置１０の中心軸Ｌ１の周りにアーム８を回動させる。これにより、ヘッドジンバルアセンブリ４の先端に配置されたスライダ２を、ディスクＤの表面の各部にスキャン移動させることができる。そして、スライダ２の記録素子または再生素子を駆動することにより、ディスクＤに対する情報の記録または再生を行うことができる。
【００２０】
（第１実施形態、軸受装置）
図３は、第１実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。第１実施形態に係る軸受装置１０は、シャフト２０と、シャフト２０に外挿され、シャフト２０の軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受（第１転がり軸受３１および第２転がり軸受３２）と、シャフト２０と同軸状に配置され、一対の転がり軸受３１，３２の前記軸方向の内側に配置された円筒状のスペーサ７０と、を備えている。
【００２１】
なお本願では、軸受装置１０の中心軸（すなわちシャフト２０の中心軸）Ｌ１に沿った方向を「軸方向」と呼ぶ。また本願では、一対の転がり軸受３１，３２の軸方向の内側（一対の転がり軸受３１，３２のうち一方の転がり軸受から見て他方の転がり軸受側、各転がり軸受３１，３２のスペーサ７０側）を「軸方向の内側」と呼び、一対の転がり軸受３１，３２の軸方向の外側（一対の転がり軸受３１，３２のうち一方の転がり軸受から見て他方の転がり軸受の反対側、各転がり軸受３１，３２のスペーサ７０とは反対側）を「軸方向の外側」と呼ぶ。
【００２２】
シャフト２０は、アルミニウムやステンレス等の金属材料により略円柱形状に形成されている。シャフト２０の軸方向の一方側にはフランジ２５が形成され、フランジ２５の前記一方側には雄ねじ２７ａが形成されている。図２に示すように、シャフト２０に形成された雄ねじ２７が、ハウジング９の底部９ａに形成された雌ねじ９ｂに螺合することで、シャフト２０がハウジング９に固定される。
【００２３】
（転がり軸受）
図２に示すように、転がり軸受３０として、シャフト２０の軸方向の一方側に配置された第１転がり軸受３１と、シャフト２０の軸方向の他方側に配置された第２転がり軸受３２とを備えている。なお、第１転がり軸受３１および第２転がり軸受３２は同形状であって、面対象に配置されている。第１転がり軸受３１は、内輪３６の側面がフランジ２５に当接した状態で配置されている。
【００２４】
図４は、図３のＰ部の拡大図である。図４に示すように、転がり軸受３０は、シャフト２０に固定された内輪３６と、スペーサ７０の軸方向の端面に当接する外輪４０と、内輪３６と外輪４０との間に配置された複数の転動体３５と、転動体３５を転動自在に保持するリテーナ５０と、転動体３５の軸方向の両側に配置され内輪３６と外輪４０との隙間を封止する一対のシールド（内側シールド６０ａおよび外側シールド６０ｂ）と、を備えている。
【００２５】
内輪３６および外輪４０は、金属材料により略円筒形状に形成されている。
内輪３６の外周面における軸方向の中心には、転動溝３８が形成されている。転動溝３８は、内輪３６の全周にわたって形成されている。転動溝３８の内面が転動面３８ｆとされ、転動面３８ｆの断面は円弧状に形成されている。
外輪４０の軸方向の中央付近には、外輪本体部４５が形成されている。外輪本体部４５の内周面のうち外輪４０の軸方向の中心には、転動溝４８が形成されている。転動溝４８は、外輪本体部４５の全周にわたって形成されている。転動溝４８の内面が転動面４８ｆとされ、転動面４８ｆの断面は円弧状に形成されている。
【００２６】
転動体３５は、金属材料により球状に形成されている。転動体３５は、各転動溝３８，４８の内部に配置され、各転動溝３８，４８に沿って転動するようになっている。各転動面３８ｆ，４８ｆの曲率半径は、転動体３５の外面の曲率半径と同等に形成されている。
【００２７】
外輪本体部４５における軸方向の内側の側面４５ａと転動体３５の中心Ｑとの距離は、外輪本体部４５における軸方向の外側の側面４５ｂと転動体３５の中心Ｑとの距離より短くなっている。そして、外輪本体部４５の軸方向の外側には、外側シールド６０ｂを保持する外側シールド保持部４０ｂが形成されている。一方、外輪本体部４５の軸方向の内側には、内側シールド６０ａを保持する内側シールド保持部４０ａが形成されている。内側シールド保持部４０ａの軸方向の内側には、後述するスペーサ突部７２を保持するスペーサ保持部４７が形成されている。
【００２８】
外輪４０の外径は、外輪４０の軸方向の全体について同等に形成されている。一方、外輪４０の内径は、外輪本体部４５の内径が最小となるように形成されている。内側シールド保持部４０ａの内径および外側シールド保持部４０ｂの内径は同等であって、外輪本体部４５の内径より大きく形成されている。またスペーサ保持部４７の内径は、内側シールド保持部４０ａの内径と同等に形成されている。
【００２９】
（リテーナ）
図５はリテーナの説明図であり、図５（ｂ）は平面図であり、図５（ａ）は図５（ｂ）のＢ−Ｂ線における側面断面図である。図５に示すように、リテーナ５０は、樹脂材料等により王冠状に一体成型されている。リテーナ５０は、シャフトと同軸状に配置されるリング部５２と、リング部５２から軸方向の一方側に伸びて転動体を保持する転動体保持部５４と、を備えている。
【００３０】
図５（ａ）に示すように、リング部５２の径方向の厚さは、転動体の直径よりも小さく形成されている。リング部５２の軸方向の一方側の端部には、複数の半円状の切り欠き５３が形成されている。切り欠き５３の曲率半径は、転動体の外面の曲率半径と同等に形成されている。
【００３１】
転動体保持部５４は舌片状に形成され、一対の転動体保持部５４が、リング部５２の周方向における切り欠き５３の両端部から、軸方向の一方側に向かって延設されている。一対の転動体保持部５４の内面は、切り欠き５３と同等の曲率半径で、切り欠き５３から連続して、切り欠き５３を覆うように形成されている。図５（ｂ）に示すように、一対の転動体保持部５４の内面および切り欠き５３の内面は、転動体の外面と同等の曲面に形成されている。
【００３２】
一対の転動体保持部５４および切り欠き５３の内側には、転動体収容部５５が形成されている。一対の転動体保持部５４の先端の開口から、転動体収容部５５に転動体を挿入すると、挿入された転動体は一対の転動体保持部５４によって転動体収容部５５に保持される。なお、金属材料からなる転動体と樹脂材料からなるリテーナ５０との摩擦係数は小さいので、転動体は転動体収容部５５に回動自在に保持される。
【００３３】
図５に示すように、本願では、リング部５２の軸方向の一方側（転動体が挿入される開口が形成された側）を、リテーナオープン側５０ａと呼ぶ。図４に示すように、本実施形態の軸受装置では、リテーナ５０のリング部５２が転動体３５の外側に配置され、リテーナオープン側５０ａが転動体３５の内側に配置されている。
【００３４】
なお図５（ａ）に示すように、リング部５２の軸方向の一方側であって、隣接する転動体収容部５５の間の谷部は、グリースが供給されるグリース供給部５８として機能する。グリース供給部５８に供給されたグリースは、隣接する転動体収容部５５の間の谷部で保持されつつ、少しずつ転動体に向かって流出し、転動体の潤滑に寄与する。
【００３５】
（シールド）
図６はシールドの説明図であり、図６（ａ）は平面図である。また図６（ｂ）は、シールドの装着方法の説明図であり、図６（ａ）のＣ−Ｃ線に相当する部分における側面断面図である。図６（ａ）に示すように、シールド６０はリング状に形成されている。
【００３６】
図６（ｂ）に示すように、シールド６０は、外輪本体部４５の軸方向の側面４５ａ，４５ｂに当接する当接部６３と、当接部６３の径方向の内側に配置され、内輪３６と外輪４０との隙間を封止する封止部６１と、当接部６３と封止部６１との間を連結する連結部６２とを備えている。またシールド６０は、当接部６３の外周から、転動体３５とは反対方向に立設された爪部６５を備えている。なお第１実施形態では、内側シールド６０ａおよび外側シールド６０ｂは同形状であって、面対象に配置されている。
【００３７】
図６（ａ）に示すように、爪部６５は、シールド６０の周方向に等角度間隔で複数（本実施形態では５個）形成されている。図６（ｂ）に示すように、内輪３６と外輪４０との間に内側シールド６０ａを圧入すると、外輪４０の内側シールド保持部４０ａの内周面に爪部６５が当接し、内側シールド６０ａの径方向の内側に向かって爪部６５が屈曲（弾性）変形する。これにより、内側シールド保持部４０ａの内周面に内側シールド６０ａが保持される。外側シールド６０ｂについても同様に保持されている。
【００３８】
このように、図６（ｂ）に示す本実施形態に係る軸受装置は、外側シールド６０ｂに加えて内側シールド６０ａを備えている。これにより、内輪３６と外輪４０との隙間が閉塞されるので、その隙間に充填されたグリースが流出するのを防止することができる。これにより、転がり軸受３０が焼き付いて円滑な回転が不可能になることがなく、転がり軸受３０の性能を確保することができる。また、流出したグリースが磁気記録媒体の表面に付着して書き込みエラーや読み取りエラーが発生するのを防止することができる。さらに、内輪３６と外輪４０との隙間が閉塞されるので、その隙間にゴミが入り込むのを防止することができる。これにより、転がり軸受３０の円滑な回転が不可能になることがなく、転がり軸受３０の性能を確保することができる。
【００３９】
なお図６（ｂ）に示すように、転がり軸受３０の外輪４０に外側シールド６０ｂを圧入すると、外側シールド６０ｂの爪部６５が外輪４０の内周面を径方向の外側に押圧するので、外輪４０が拡径する。図１３（ｂ）に示す第２従来技術では、内側シールドが廃止され外側シールド６０ｂだけが装着されているので、外輪４０の軸方向の外側だけが拡径することになる。これにより、転動面４８ｆに歪が生じて、転がり軸受３０の円滑な回転が不可能になり、転がり軸受３０の性能が低下するおそれがある。なお図２に示すように、外輪４０とスリーブ８ａとの間を接着剤で固定する場合に、歪が生じた外輪４０とスリーブ８ａとの間には接着剤が過剰に入り込む。そのため、接着剤を加熱して硬化させる際に、接着剤が膨張および収縮し、転動面の歪が助長されるおそれがある。
【００４０】
これに対して、図６（ｂ）に示す本実施形態に係る軸受装置は、外側シールド６０ｂに加えて内側シールド６０ａを備えている。これにより、外輪４０の軸方向の内側および外側の両側が拡径することになる。そのため、転動面４８ｆの歪が抑制され、転がり軸受が円滑に回転するので、転がり軸受の性能を確保することができる。また図２に示すように、外輪４０とスリーブ８ａとの間を接着剤で固定する場合でも、歪のない外輪４０とスリーブ８ａとの間には接着剤が過剰に入り込まない。したがって、接着剤の膨張および収縮により転動面の歪が助長されるのを防止することができる。
【００４１】
上述したように、図４に示す外輪本体部４５の軸方向の内側の側面４５ａと転動体３５の中心Ｑとの距離は、軸方向の外側の側面４５ｂと転動体３５の中心Ｑとの距離より短くなっている。そして、軸方向の内側の側面４５ａに内側シールド６０ａの当接部６３が当接し、軸方向の外側の側面４５ｂに外側シールド６０ｂの当接部６３が当接している。これにより、内側シールド６０ａと転動体３５との距離は、外側シールド６０ｂと転動体３５との距離より短くなっている。すなわち、内側シールド６０ａの封止部６１と転動体３５の中心Ｑとの距離Ｗａは、外側シールド６０ｂの封止部６１と転動体３５の中心Ｑとの距離Ｗｂより短くなっている。なお上述したように、リテーナ５０のリング部５２が転動体３５の軸方向の外側に配置され、リテーナオープン側５０ａが転動体３５の軸方向の内側に配置されているので、内側シールド６０ａはリテーナ５０と干渉しない。そのため、内側シールド６０ａと転動体３５との距離を、外側シールド６０ｂと転動体３５との距離より短くすることができる。
【００４２】
このように、本実施形態の軸受装置１０では、内側シールド６０ａと転動体３５との距離が、外側シールド６０ｂと転動体３５との距離より短くなっている。これにより、図１３（ａ）に示す第１従来技術と比べて、転がり軸受３０の内輪３６と外輪４０との隙間のうち、一対のシールド６０ａ，６０ｂで閉塞された空間（以下「転動空間」という。）Ｓの体積が小さくなる。そのため、転動空間Ｓ内へのグリース充填量を第１従来技術と同じにしても、転動空間Ｓ内のグリース充填率を増加させることができる。これにより、転動体３５の潤滑性能を向上させるさせことができる。逆に、転動空間Ｓ内のグリース充填率を第１従来技術と同じにすれば、転動空間Ｓ内へのグリース充填量を少なくすることができる。これにより、転動体３５の潤滑性能を同等に維持しつつ、グリースから放出されるアウトガス量を少なくすることができる。
【００４３】
図３に示すように、スペーサ７０は、金属材料により円筒状に形成されている。スペーサ７０の外径は、転がり軸受３０の外輪４０の外径より若干小さく形成されている。図４に示すように、スペーサ７０の軸方向の両端面には、スペーサ突部７２が形成されている。スペーサ突部７２は、スペーサ７０と同軸のリング状に形成されている。スペーサ突部７２の外径は、外輪４０の内側シールド保持部（スペーサ保持部）４０ａの内径と同等に形成されている。
【００４４】
（軸受装置の製造方法）
次に、第１実施形態に係る軸受装置の製造方法について説明する。
図７〜図１０は、第１実施形態に係る軸受装置の製造方法の説明図である。
まず図７に示すように、シャフト２０に第１転がり軸受３１を固定する。具体的には、まずシャフト２０に第１転がり軸受３１を外挿し、シャフト２０のフランジ２５に第１転がり軸受３１の内輪３６を当接させる。次に、シャフト２０の外周と第１転がり軸受３１の内輪３６とを接着剤で固定する。
【００４５】
次に図８に示すように、シャフト２０にスペーサ７０を外挿する。このとき図３に示すように、スペーサ７０のスペーサ突部７２を、第１転がり軸受３１の外輪４０のスペーサ保持部４７に内挿する。
次に図９に示すように、シャフト２０に第２転がり軸受３２を外挿する。このとき図３に示すように、スペーサ７０のスペーサ突部７２を、第２転がり軸受３２の外輪４０のスペーサ保持部４７に内挿する。
【００４６】
上述したように、図４に示す本実施形態の軸受装置１０では、内側シールド６０ａと転動体３５との距離が、外側シールド６０ｂと転動体３５との距離より短くなっている。そのため、内側シールド６０ａの軸方向の内側において、スペーサ突部７２を挿入するためのスペースが広くなる。これにより、スペーサ突部７２の軸方向の長さを長くして、外輪４０のスペーサ保持部４７への挿入代Ｒを確保することができる。したがって、スペーサ７０の中心軸がシャフト２０の中心軸からずれにくくなり、スペーサ７０の姿勢を安定的に保持することができる。
【００４７】
次に図１０に示すように、予圧付与治具９０を使用して、第１転がり軸受３１および第２転がり軸受３２に予圧を付与する。予圧付与治具９０は円筒状に形成され、その内径はシャフト２０の外径より大きく形成され、その外径は内輪３６の外径より小さく形成されている。予圧付与治具９０により、第２転がり軸受３２の内輪３６を軸方向の内側に向かって押圧する。これにより、一対の転がり軸受３１，３２の内輪３６間の距離は短くなるが、外輪４０間の距離はスペーサ７０によって維持される。その結果、各転がり軸受３１，３２の外輪４０は、内輪３６より軸方向の外側にずれた状態となる。すなわちスペーサ７０は、一対の転がり軸受３１，３２の軸方向の外側に向かって外輪４０を押圧することで、一対の転がり軸受３１，３２に予圧を付与している。この状態で、シャフト２０の外周と第２転がり軸受３２の内輪３６とを接着剤で固定する。
【００４８】
図１１は転がり軸受に予圧が付与された状態の説明図であり、図３のＰ部に相当する部分の拡大図である。図１１に示すように、予圧付与治具９０によって第２転がり軸受３２の内輪３６を軸方向の内側に押圧することで、内輪３６は外輪４０より軸方向の内側にずれた状態となる。これにより、内輪３６の転動面３８ｆと転動体３５とは、常に転動体３５の中心Ｑより軸方向の外側の接触点３９で点接触する。また、外輪４０の転動面４８ｆと転動体３５とは、常に転動体３５の中心より軸方向の内側の接触点４９で点接触する。これにより、第２転がり軸受３２の内輪３６および外輪４０と、転動体３５とのがたつきがなくなり、第２転がり軸受３２の剛性を向上させることができる。第１転がり軸受についても同様である。
以上により、本実施形態に係る軸受装置１０が完成する。
【００４９】
上述したように、外輪４０の転動面４８ｆと転動体３５とは、常に転動体３５の中心より軸方向の内側の接触点４９で点接触する。しかも、本実施形態の軸受装置１０では、内側シールド６０ａと転動体３５との距離が、外側シールド６０ｂと転動体３５との距離より短くなっている。そのため、内側シールド６０ａの爪部６５が外輪を径方向の外側に押圧するときの作用点６９ａは、外側シールド６０ｂの爪部６５が外輪を径方向の外側に押圧するときの作用点６９ｂより転動体３５に近くなる。これにより、支点である接触点４９から作用点６９ａまでの距離（モーメントの腕の長さ）Ｍａが極めて短くなるので、内側シールド保持部４０ａに内側シールド６０ａを圧入しても、転動面４８ｆに歪を発生させることがない。したがって、転がり軸受が円滑に回転するので、転がり軸受の性能を確保することができる。
【００５０】
以上に詳述したように、図４に示す本実施形態に係る軸受装置では、外側シールド６０ｂに加えて内側シールド６０ａを備えているので、内輪３６と外輪４０との隙間が閉塞される。これにより、グリースの流出やゴミの侵入等がなくなるので、転がり軸受の性能を確保することができる。しかも、リテーナ５０のリング部５２が転動体３５の外側に配置されることで、内側シールド６０ａと転動体３５との距離が外側シールド６０ｂと転動体３５との距離より短くなっている。そのため、内側シールド６０ａの軸方向の内側において、スペーサ突部７２を挿入するためのスペースが広くなる。これにより、スペーサ突部７２の軸方向の長さを長くして、外輪４０のスペーサ保持部４７との挿入代Ｒを確保することができる。したがって、スペーサ７０の中心軸がシャフト２０の中心軸からずれにくくなり、スペーサ７０の姿勢を安定的に保持することができる。
【００５１】
（第２実施形態）
図１２は、第２実施形態に係る軸受装置の説明図であり、図３のＰ部に相当する部分の拡大図である。図４に示す第１実施形態では、転がり軸受３０の外輪４０における内側シールド保持部４０ａの内径とスペーサ保持部４７の内径とが同等に形成されていたが、図１２に示す第２実施形態では、内側シールド保持部４０ａの内径Ｄａがスペーサ保持部４７の内径Ｄｓより小さく形成されている点で異なっている。なお第１実施形態と同様の構成となる部分については、その詳細な説明を省略する。
【００５２】
図１２に示す第２実施形態では、内側シールド保持部４０ａの内径Ｄａが、スペーサ保持部４７の内径Ｄｓより小さく形成されている。なおスペーサ保持部４７の内径Ｄｓは、外側シールド保持部４０ｂの内径Ｄｂと同等に形成されている。これに伴って、内側シールド６０ａの外径が、外側シールド６０ｂの外径より小さく形成されている。そして、内側シールド６０ａの爪部６５で内側シールド保持部４０ａの内周面を押圧しつつ、内側シールド６０ａが内側シールド保持部４０ａに圧入されている。
【００５３】
図４に示す第１実施形態では、内側シールド６０ａを内側シールド保持部４０ａに圧入する際に、内側シールド６０ａの爪部６５をスペーサ保持部４７の内周面に当接させながら圧入するので、スペーサ保持部４７の内周面が削れたり、スペーサ保持部４７の内周面に異物が付着したりする可能性がある。そのスペーサ保持部４７の内周面にスペーサ突部７２を挿入すると、スペーサ７０の中心軸がシャフト２０の中心軸からずれて、スペーサ７０の姿勢を安定的に保持することが困難になる。
【００５４】
これに対して、図１２に示す第２実施形態では、内側シールド保持部４０ａの内径Ｄａがスペーサ保持部４７の内径Ｄｓより小さく形成されているので、内側シールド６０ａを内側シールド保持部４０ａに挿入する際に、内側シールド６０ａの爪部６５がスペーサ保持部４７の内周面に当接することがない。そのため、スペーサ保持部４７の内周面が削れたり、スペーサ保持部４７の内周面に異物が付着したりすることがなくなる。これにより、スペーサ保持部４７の内周面にスペーサ突部７２を挿入する際に、スペーサ７０の中心軸がシャフト２０の中心軸からずれるのを防止することができる。したがって、スペーサ７０の姿勢を安定的に保持することができる。
【００５５】
また第２実施形態では、内側シールド保持部４０ａの内径Ｄａをスペーサ保持部４７の内径Ｄｓより小さく形成しつつ、スペーサ保持部４７の内径Ｄｓを外側シールド保持部４０ｂの内径Ｄｂと同等に形成した。これにより、内側シールド保持部４０ａおよびスペーサ保持部４７が径方向に厚くなって、両者の剛性が高くなる。内側シールド保持部４０ａの剛性が高くなるので、内側シールド保持部４０ａに内側シールド６０ａを圧入しても、転動面４８ｆに歪を発生させることがない。したがって、転がり軸受３０が円滑に回転し、転がり軸受３０の性能を確保することができる。またスペーサ保持部４７の剛性が高くなるので、スペーサ７０の姿勢を安定的に保持することができる。
【００５６】
なお第２実施形態の変形例として、内側シールド保持部４０ａの内径Ｄａをスペーサ保持部４７の内径Ｄｓより小さく形成しつつ、内側シールド保持部４０ａの内径Ｄａを外側シールド保持部４０ｂの内径Ｄｂと同等に形成してもよい。この場合には、内側シールド６０ａを外側シールド６０ｂと共用できるので、コストを削減することができる。
【００５７】
なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な材料や構造などはほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
例えば、情報記録再生装置の具体的な構成は、実施形態の構成に限られない。また、軸受装置のシャフトの具体的な形状も、実施形態の形状に限られない。また、実施形態では転がり軸受のシールドを外輪に固定したが、内輪に固定してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
Ｄ…ディスク（磁気記録媒体） １…情報記録再生装置 ２…スライダ ８…アーム（回動部材） ９…ハウジング １０…軸受装置 ２０…シャフト ３０…転がり軸受 ３１…第１転がり軸受 ３２…第２転がり軸受 ３５…転動体 ３６…内輪 ４０…外輪 ４０ａ…内側シールド保持部 ４０ｂ…外側シールド保持部 ４７…スペーサ保持部 ５０…リテーナ ５２…リング部 ５４…転動体保持部 ６０…シールド ６０ａ…内側シールド ６０ｂ…外側シールド ７０…スペーサ ７２…スペーサ突部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、
前記シャフトに外挿され、前記シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受と、
前記シャフトと同軸状に配置され、前記一対の転がり軸受の前記軸方向の内側に配置された円筒状のスペーサと、を備え、
前記転がり軸受は、前記シャフトに固定された内輪と、前記スペーサの前記軸方向の端面に当接する外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された複数の転動体と、前記転動体を転動自在に保持するリテーナと、前記転動体の前記軸方向の両側に配置され前記内輪と前記外輪との隙間を封止する一対のシールドと、を備え、
前記リテーナは、前記シャフトと同軸状に配置されたリング部と、前記リング部から前記軸方向に伸びて前記転動体を保持する転動体保持部と、を備え、
前記スペーサは、前記一対の転がり軸受の前記軸方向の外側に向かって前記外輪を押圧することで、前記一対の転がり軸受に予圧を付与し、
前記スペーサの前記軸方向の端面に形成されたスペーサ突部が、前記外輪の前記内側の端部に形成されたスペーサ保持部に内挿されて、前記スペーサが前記シャフトと同軸状に配置され、
前記リテーナの前記リング部は、前記転動体の前記外側に配置され、
前記一対のシールドのうち前記内側に配置された内側シールドと前記転動体との距離が、前記一対のシールドのうち前記外側に配置された外側シールドと前記転動体との距離より短くなるように、前記内側シールドが配置されていることを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記外輪の前記スペーサ保持部の前記外側には、前記内側シールドが内挿保持される内側シールド保持部が形成され、
前記内側シールド保持部の内径は、前記スペーサ保持部の内径より小さく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
【請求項３】
請求項１に記載の軸受装置と、
前記シャフトに接続されたハウジングと、
前記外輪に接続された回動部材と、
前記回動部材に装着され、磁気記録媒体に情報の記録および再生を行うスライダと、
を備えたことを特徴とする情報記録再生装置。
【請求項１】
シャフトと、
前記シャフトに外挿され、前記シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受と、
前記シャフトと同軸状に配置され、前記一対の転がり軸受の前記軸方向の内側に配置された円筒状のスペーサと、を備え、
前記転がり軸受は、前記シャフトに固定された内輪と、前記スペーサの前記軸方向の端面に当接する外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された複数の転動体と、前記転動体を転動自在に保持するリテーナと、前記転動体の前記軸方向の両側に配置され前記内輪と前記外輪との隙間を封止する一対のシールドと、を備え、
前記リテーナは、前記シャフトと同軸状に配置されたリング部と、前記リング部から前記軸方向に伸びて前記転動体を保持する転動体保持部と、を備え、
前記スペーサは、前記一対の転がり軸受の前記軸方向の外側に向かって前記外輪を押圧することで、前記一対の転がり軸受に予圧を付与し、
前記スペーサの前記軸方向の端面に形成されたスペーサ突部が、前記外輪の前記内側の端部に形成されたスペーサ保持部に内挿されて、前記スペーサが前記シャフトと同軸状に配置され、
前記リテーナの前記リング部は、前記転動体の前記外側に配置され、
前記一対のシールドのうち前記内側に配置された内側シールドと前記転動体との距離が、前記一対のシールドのうち前記外側に配置された外側シールドと前記転動体との距離より短くなるように、前記内側シールドが配置されていることを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記外輪の前記スペーサ保持部の前記外側には、前記内側シールドが内挿保持される内側シールド保持部が形成され、
前記内側シールド保持部の内径は、前記スペーサ保持部の内径より小さく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
【請求項３】
請求項１に記載の軸受装置と、
前記シャフトに接続されたハウジングと、
前記外輪に接続された回動部材と、
前記回動部材に装着され、磁気記録媒体に情報の記録および再生を行うスライダと、
を備えたことを特徴とする情報記録再生装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−５０１２６（Ｐ２０１３−５０１２６Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８７１３８（Ｐ２０１１−１８７１３８）
【出願日】平成２３年８月３０日（２０１１．８．３０）
【出願人】（０００００２３２５）セイコーインスツル株式会社 (3,629)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月３０日（２０１１．８．３０）
【出願人】（０００００２３２５）セイコーインスツル株式会社 (3,629)
【Ｆターム（参考）】
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