軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス及び壁構造
【課題】ＡＬＣパネルを下地材に強固で、且つ安定的に取り付けることが可能になる軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビスを提供することを目的とする。
【解決手段】スチールハウスの枠材３にＡＬＣパネル２を取り付けるための専用ビス１であって、ＡＬＣパネル２及び枠材３を貫通する軸部５と、軸部５の基端に設けられ、ＡＬＣパネル２に当接してＡＬＣパネル２を枠材３側に押圧する頭部７と、を備え、軸部５の先端側には、螺旋状のねじ山１５が形成された雄ねじ部１３が設けられ、雄ねじ部１３は、ねじ山１５のピッチＰが枠材３の板厚Ｔよりも大きく、ねじ山１５の形成によって生じる谷領域１７で枠材３を挟持する。
【解決手段】スチールハウスの枠材３にＡＬＣパネル２を取り付けるための専用ビス１であって、ＡＬＣパネル２及び枠材３を貫通する軸部５と、軸部５の基端に設けられ、ＡＬＣパネル２に当接してＡＬＣパネル２を枠材３側に押圧する頭部７と、を備え、軸部５の先端側には、螺旋状のねじ山１５が形成された雄ねじ部１３が設けられ、雄ねじ部１３は、ねじ山１５のピッチＰが枠材３の板厚Ｔよりも大きく、ねじ山１５の形成によって生じる谷領域１７で枠材３を挟持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板軽量形鋼造建築物の枠材となる軽量形鋼などの下地材に軽量気泡コンクリートパネルを取り付けるためのビス、及びそのビスによって軽量気泡コンクリートパネルが下地材に取り付けられた壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造ツー・バイ・フォー（２×４）工法に代えて薄板軽量形鋼造建築物（スチールハウス）工法が注目されている。スチールハウス工法では、枠材となる下地材として木材ではなく、剛性に勝る軽量形鋼またはリップ溝形鋼を使用し、さらに、木造で使用する釘よりも結合部の強度を高めるためにビスを使用する。このビスは、ＡＬＣパネルを貫通し、さらに、枠材にねじ立てするようにねじ込まれて枠材に螺合する。従って、一般的には、ねじ山のピッチが小さければ小さいほど、螺合結合部の強度が高まって有利であると考えられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、スチールハウス工法で使用される下地材は、板厚が、例えば０．８ｍｍ〜１．６ｍｍ程度の非常に薄い形鋼であり、下地材を貫通するビスと下地材との接触領域は非常に狭く、従って、下地材に切られたねじ（雌ねじ）とビスとの間での螺合結合では限界があり、ビスが下地材から抜け易くなってＡＬＣパネルの取り付けが不安定になる虞があった。
【０００４】
本発明は、以上の課題を解決することを目的としており、ＡＬＣパネルを下地材に強固で、且つ安定的に取り付けることが可能になる軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス、及び下地材にＡＬＣパネルが強固で、且つ安定的に取り付けられた壁構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、金属製の薄板からなる下地材に軽量気泡コンクリートパネルを取り付けるためのビスであって、軽量気泡コンクリートパネル及び下地材を貫通する軸部と、軸部の基端に設けられ、軽量気泡コンクリートパネルに当接して軽量気泡コンクリートパネルを下地材側に押圧する頭部と、を備え、軸部の先端側には、螺旋状のねじ山が形成された雄ねじ部が設けられ、雄ねじ部は、ねじ山のピッチが下地材の板厚よりも大きく、ねじ山の形成によって生じる谷領域で下地材を挟持することを特徴とする。
【０００６】
本発明に係る軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビスでは、軽量気泡コンクリートパネル及び下地材を貫通する軸部の先端側に雄ねじ部が形成されている。軸部の回転に伴って進行する雄ねじ部は、ねじ山のピッチが下地材の板厚よりも大きいため、下地材に形成する雌ねじとの螺合結合ではなく、谷領域で下地材を挟持することで下地材に結合される。従って、下地材が薄い場合であっても、雄ねじ部は下地材から抜けにくくなり、強固で、安定した係合状態を形成できる。さらに、軸部の基端には、軽量気泡コンクリートパネルを下地材側に押圧する頭部が設けられており、軸部の進行に伴って、下地材と頭部とは相対的に軽量気泡コンクリートパネルを挟み付ける方向に移動する。その結果として、軽量気泡コンクリートパネルは、下地材に対して強固で、且つ安定して取り付けられた状態になる。
【０００７】
さらに、軸部には、雄ねじ部よりも頭部寄りに配置されると共に、軸部の軸線に交差する方向に突き出したパネル浮上規制部が更に設けられていると好適である。雄ねじ部が形成された軸部は、軽量気泡コンクリートパネルにねじ込まれて貫通した後、下地材に孔を形成して貫通する。下地材に孔を形成する際、軸部は回転するものの、下地材の抵抗を受けて軸部の進行が一時的に停止する可能性がある。この場合、雄ねじ部に螺合している軽量気泡コンクリートパネルが軸部の進行方向とは逆方向である後退側に送り返され、結果的に、下地材に対して軽量気泡コンクリートパネルが浮き上がり易い。しかしながら、上記構成ではパネル浮上規制部が設けられているため、パネル浮上規制部が軽量気泡コンクリートパネルに形成されている雌ねじに干渉して浮き上がりを抑止でき、下地材への軽量気泡コンクリートパネルの確実な取り付けが可能になる。
【０００８】
さらに、軸部には、雄ねじ部よりも先端側に配置されると共に、下地材にパイロット孔を形成するドリル部が設けられていると好適である。下地材にパイロット孔が形成され、そのパイロット孔に雄ねじ部が進行して下地材に結合されるので、雄ねじ部の進行がスムーズになり、下地材への軽量気泡コンクリートパネルの確実な取り付けを可能にする。
【０００９】
さらに、雄ねじ部は、先端から基端側にかけて外径が漸次拡大するガイド部と、ガイド部よりも基端側に配置されると共に、下地材に結合される挟持部と、を有すると好適である。雄ねじ部にガイド部に設けることで、下地材に対する雄ねじ部の進行がスムーズになり、下地材への軽量気泡コンクリートパネルの確実な取り付けを可能にする。
【００１０】
さらに、雄ねじ部は、下地材に結合される挟持部と、挟持部よりも浮上規制部寄りに配置されると共に、挟持部から浮上規制部に近づくにしたがって外径が漸次縮小する離間部と、を有すると好適である。挟持部と離間部とを設けた場合と、離間部を設けることなく全て挟持部とした場合とを比較すると、後者の方が、軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビスと軽量気泡コンクリートパネルとの接触面が大きくなる分、軽量気泡コンクリートパネルが浮き上がり易くなる。すなわち、離間部を設けることによって、浮上規制部による浮き上がり抑止効果を更に高めることができる。
【００１１】
また、本発明は、金属製の薄板からなる下地材に、ビスによって軽量気泡コンクリートパネルが取り付けられた壁構造において、このビスは、軽量気泡コンクリートパネル及び前記下地材を貫通する軸部と、軸部の基端に設けられ、軽量気泡コンクリートパネルに当接して軽量気泡コンクリートパネルを下地材側に押圧する頭部と、を備え、軸部の先端側には、螺旋状のねじ山が形成された雄ねじ部が設けられ、雄ねじ部は、ねじ山のピッチが下地材の板厚よりも大きく、ねじ山の形成によって生じる谷領域で下地材を挟持することを特徴とする。本発明によれば、軽量気泡コンクリートパネルを、下地材に対して強固で、且つ安定的に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、軽量気泡コンクリートパネルを下地材に強固で、且つ安定的に取り付けることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビスの側面図である。
【図２】雄ねじ部を拡大して示す側面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】スチールハウス工法によって構築された壁構造の断面図である。
【図５】図４に示す壁構造の一部を拡大して示す断面図である。
【図６】軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビスによって軽量気泡コンクリートパネルを枠材に取り付けている状態を示し、（ａ）は、ドリル部が枠材に到達してパイロット孔を形成している状態を示す図であり、（ｂ）は雄ねじ部が枠材に結合されている状態を示す図である。
【図７】第２実施形態に係る壁構造の一部を拡大して示す断面図である。
【図８】第３実施形態に係る壁構造の一部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビスの側面図であり、図２は、雄ねじ部を拡大して示す側面図であり、図３は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。また、図４は、スチールハウス工法によって構築された壁構造の断面図であり、図５は、図４に示す壁構造の一部を拡大して示す断面図である。
（第１実施形態）
【００１５】
図１〜図３に示されるように、軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス（以下、「専用ビス」という）１は、軽量気泡コンクリートパネル（以下、「ＡＬＣパネル」という）２を薄板軽量形鋼造建築物（スチールハウス）の軽量形鋼やリップ溝形鋼からなる枠材（下地材）３に取り付けるために使用される。
【００１６】
専用ビス１は、少なくともＡＬＣパネル２及び枠材３を貫通する軸部５と、軸部５の基端に設けられた頭部７とを備えている。頭部７には、例えば、電動ドリル用の四角ビットが嵌合する四角穴や六角棒レンチが嵌合する六角穴が形成されており、さらに、軸部５に対して外径がテーパ状に拡大している側面部７ａを有する。側面部７ａには、回転に伴ってＡＬＣパネル２の気泡を押し潰し、頭部７を収容する穴２ａ（図５参照）を形成する直線状の切刃７ｂが複数形成されている。
【００１７】
軸部５の基端側には、ＡＬＣパネル２などの厚さに対応する寸法長さを確保するための丸棒部９が設けられ、先端側にはドリル部１１と雄ねじ部１３が設けられている。ドリル部１１は、枠材３にパイロット孔Ｈを形成する部分であり、雄ねじ部１３よりも先端側に配置されている。ドリル部１１は、先端で孔を穿つ尖形部１１ａと、リーマ部１１ｂとを有する。リーマ部１１ｂは、尖形部１１ａから基端側にかけて直線状に形成された二本の刃１１ｃを有し、尖形部１１ａで形成された下孔を拡大して雄ねじ部１３が進入するパイロット孔Ｈを形成する。
【００１８】
図２に示されるように、雄ねじ部１３には、螺旋状のねじ山１５が形成されている。ねじ山１５のピッチＰは、ＡＬＣパネル２が取り付けられる枠材３の板厚Ｔに対応して決められており、枠材３の板厚Ｔよりも大きくなっている。雄ねじ部１３には、ねじ山１５の形成によって谷領域１７が形成されている。谷領域１７は、軸部５の軸線Ｌに沿って平坦な谷底領域１７ａと、谷底領域１７ａに対して所定の勾配で直線状または湾曲して立ち上がっている傾斜面領域１７ｂ，１７ｃとを有する。傾斜面領域１７ｂ，１７ｃの頂上は、ねじ山１５の頂となる。枠材３は、傾斜面領域１７ｂ，１７ｃに挟まれるようにして雄ねじ部１３に挟持され、その結果、雄ねじ部１３は枠材３に結合される。
【００１９】
さらに、雄ねじ部１３は、先端側のガイド部１９と、ガイド部１９よりも基端側に配置された挟持部２１と、挟持部２１よりも基端側に配置された離間部２３と、に区分される。挟持部２１は、螺旋状のねじ山１５の高さが略同一であり、ねじ山１５の頂に接する仮想的な面Ｍ１が円筒状になる領域、すなわち、軸部５の軸線Ｌ方向に沿って外径が略同じ（略同径）に設けられた領域である。枠材３は、挟持部２１で挟持された状態になり、その結果、雄ねじ部１は枠材３に結合した状態で保持される。
【００２０】
ガイド部１９は、ねじ山１５の先端側の端部から挟持部２１に繋がるまでの領域である。螺旋状のねじ山１５は、先端側の端部から基端側の挟持部２１に到るまで、漸次高さが高くなるように形成されている。その結果、ガイド部１９でのねじ山１５の頂に接する仮想的な面Ｍ２は略円錐状、すなわちテーパ状になり、先端から基端側にかけて外径が漸次拡大する領域を形成する。ガイド部１９を形成することで、ドリル部１１で形成されたパイロット孔Ｈへの進入がスムーズになる。
【００２１】
離間部２３は、挟持部２１からねじ山１５の基端側の端部までの領域である。螺旋状のねじ山１５は、挟持部２１から基端側の端部に到るまで、漸次高さが低くなるように形成されている。その結果、離間部２３でのねじ山１５の頂に接する仮想的な面Ｍ３は、ガイド部１９とは逆のテーパ状になり、挟持部２１から離れるに従って外径が漸次縮小する領域となる。
【００２２】
図１及び図３に示されるように、軸部５には、雄ねじ部１３よりも頭部７寄りに丸棒部９が配置されており、丸棒部９には、雄ねじ部１３の離間部２３に近接して浮上規制羽根（浮上規制部）２５が設けられている。浮上規制羽根２５は、軸部５の軸線Ｌに対して直交する方向に突き出しており、雄ねじ部１３と一緒に回転しながら進行し、雄ねじ部１３が形成するＡＬＣパネル２の雌ねじに干渉する。
【００２３】
次に、図４及び図５を参照して、上述の専用ビス１を用いた壁構造３０Ａについて説明する。スチールハウス工法は、木造ツー・バイ・フォー工法での木製の枠材に代えて亜鉛めっきされたリップ溝形鋼（「Ｃ形鋼」ともいう）を枠材（下地材）３として用いている。枠材３は板厚Ｔが０．８ｍｍ〜１．６ｍｍ程度と非常に薄く、一方の端部側には、石膏ボード２６が固定されている。枠材３の他方の端部側には、フェノールフォーム等の断熱材からなる断熱プレート２７とＡＬＣパネル２とが二層構造を形成して取り付けられている。本実施形態に係る壁構造３０Ａは、石膏ボード２６が固定された複数の枠材３、断熱プレート２７、ＡＬＣパネル２、断熱プレート２７とＡＬＣパネル２とを枠材３に取り付ける専用ビス１を備えて構成される。
【００２４】
専用ビス１は、頭部７の外径が１０〜１２ｍｍ、雄ねじ部１３の最大外径が７．５ｍｍ程度、丸棒部９の軸径が４．０ｍｍ程度、全長が７０ｍｍ〜１３０ｍｍ程度である。専用ビス１は、ＡＬＣパネル２及び断熱プレート２７にねじ込まれて貫通し、さらに、枠材３を貫通している。専用ビス１の軸部５に形成された雄ねじ部１３は、ねじ山１５のピッチＰが枠材３の板厚Ｔよりも大きくなっており、ねじ山１５によって形成される谷領域１７において枠材３を挟持した状態を形成し、その結果として、専用ビス１は、枠材３に強固に結合されている。
【００２５】
また、専用ビス１は、頭部７がＡＬＣパネル２内に潜り込むまでねじ込まれており、その状態で頭部７はＡＬＣパネル２に当接してＡＬＣパネル２及び断熱プレート２７を枠材３側に押圧している。その結果、ＡＬＣパネル２及び断熱プレート２７は、専用ビス１の頭部７と枠材３とによって挟み付けられ、枠材３の所定位置に強固に固定され、安定的に枠材３に取り付けられている。
【００２６】
次に、専用ビス１によってＡＬＣパネル２及び断熱プレート２７を枠材３に取り付ける工程について説明する。図６（ａ）に示されるように、断熱プレート２７及びＡＬＣパネル２を枠材３の所定位置に位置決めした後、枠材３を狙って専用ビス１をねじ込む。ここで、専用ビス１の軸部５の回転に伴って雄ねじ部１３が進行し、断熱プレート２７及びＡＬＣパネル２には雌ねじが形成される。雄ねじ部１３は、この雌ねじと螺合結合した状態を形成しながら進行し、軸部５の先端に設けたドリル部１１が枠材３まで到達する。
【００２７】
枠材３に当接したドリル部１１は、回転によって枠材３を削り、パイロット孔Ｈを形成する。ここで、軸部５は、枠材３からの抵抗を受けて進行が一時的に停止する。軸部５の進行が停止している状態であっても、軸部５の雄ねじ部１３は回転しており、さらに、断熱プレート２７及びＡＬＣパネル２の少なくとも一方と雄ねじ部１３とは螺合しているため、断熱プレート２７またはＡＬＣパネル２には、枠材３に対して浮き上がろうとする力Ｆが働く。この力Ｆは枠材３と断熱プレート２７との間または断熱プレート２７とＡＬＣパネル２との間に隙間を生じさせる力である。さらに、枠材３は、非常に薄いために僅かな撓みが生じる可能性もあり、枠材３と断熱プレート２７との間には隙間が生じ易い状態でもある。
【００２８】
しかしながら、本実施形態に係る専用ビス１では、浮上規制羽根２５が設けられているので、浮上規制羽根２５が断熱プレート２７またはＡＬＣパネル２に形成された雌ねじに干渉し、断熱プレート２７またはＡＬＣパネル２の浮き上がりを抑止し、枠材３と断熱プレート２７との間または断熱プレート２７とＡＬＣパネル２との間の隙間の発生を効果的に抑えることができる。その結果として、枠材３へのＡＬＣパネル２の確実な取り付けが可能になる。
【００２９】
さらに、本実施形態に係る雄ねじ部１３には、挟持部２１から浮上規制羽根２５に近づくにしたがって外径が漸次縮小する離間部２３が設けられている。雄ねじ部１３に挟持部２１と離間部２３とを設けた場合と、離間部２３を設けることなく全て挟持部２１とした場合とを比較すると、後者の方が、専用ビス１と断熱プレート２７またはＡＬＣパネル２との接触面が大きくなる分、断熱プレート２７やＡＬＣパネル２が浮き上がり易くなると想定できる。従って、本実施形態の如く、離間部２３を設けることによって、浮上規制羽根２５による浮き上がり抑止効果を更に高めることができる。
【００３０】
図６（ｂ）に示されるように、パイロット孔Ｈが形成された後、雄ねじ部１３のガイド部１９がパイロット孔Ｈに進入する。雄ねじ部１３は、ねじ山１５のピッチＰが枠材３の板厚Ｔよりも大きいため、谷領域１７で枠材３を挟持することで枠材３に結合される。さらに、雄ねじ部１３が進行すると、枠材３は谷領域１７で挟持されたまま、雄ねじ部１３の進行方向とは逆になる後退方向に相対的に送り返され、雄ねじ部１３の挟持部２１まで到達する。専用ビス１は、枠材３での雌ねじと雄ねじ部１３との螺合結合ではなく、雄ねじ部１３の谷領域１７で枠材３を挟持するような状態で枠材３に結合されている。従って、枠材３が薄い場合であっても、雄ねじ部１３は枠材３から抜けにくくなり、強固で、安定した係合状態を形成できる。
【００３１】
一方で、軸部５の基端には、断熱プレート２７及びＡＬＣパネル２を枠材３側に押圧する頭部７が設けられており、軸部５の進行に伴って、枠材３と頭部７とは相対的に断熱プレート２７及びＡＬＣパネル２を挟み付ける方向に移動する。その結果として、断熱プレート２７及びＡＬＣパネル２は、枠材３に対して強固で、且つ安定して取り付けられた状態になる。
【００３２】
本実施形態に係る専用ビス１及び壁構造３０Ａによれば、ＡＬＣパネル２及び断熱プレート２７を枠材３に強固で、且つ安定的に取り付けることが可能になる。
（第２実施形態）
【００３３】
次に、図７を参照して第２実施形態に係る壁構造３０Ｂについて説明する。本実施形態に係る壁構造３０Ｂについて、第１実施形態と同様の要素や部材については、第１実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図７は、本実施形態に係る壁構造３０Ｂの一部を拡大して示す断面図である。
【００３４】
本実施形態に係る壁構造３０Ｂでは、断熱プレート２７は設けられておらず、専用ビス１によってＡＬＣパネル２が直接的に枠材３に取り付けられている。専用ビス（軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス）１は、第１実施形態に係る専用ビス１と同様に、軸部５及び頭部７を備えており、軸部５の先端側には、ドリル部１１及び雄ねじ部１３が設けられ、基端側には、丸棒部９が設けられている。なお、本実施形態では、断熱プレート２７が設けられていない分だけ、丸棒部９の寸法が第１実施形態に係る丸棒部９の寸法よりも短くなっている。
【００３５】
本実施形態に係る専用ビス１及び壁構造３０Ｂによれば、ＡＬＣパネル２を枠材３に強固で、且つ安定的に取り付けることが可能になる。
（第３実施形態）
【００３６】
次に、図８を参照して第３実施形態に係る壁構造３０Ｃについて説明する。本実施形態に係る壁構造３０Ｃについて、第１実施形態と同様の要素や部材については、第１実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図８は、本実施形態に係る壁構造３０Ｃの一部を拡大して示す断面図である。
【００３７】
本実施形態に係る壁構造３０Ｃでは、第２実施形態に係る壁構造３０Ｂと同様に断熱プレート２７は設けられておらず、専用ビス１によってＡＬＣパネル２が直接的に下地材３１に取り付けられている。また、下地材３１は、二枚の枠材３３，３５が重ねられて構成されており、この二枚の枠材３３，３５に対し、ＡＬＣパネル２が専用ビス１によって取り付けられている。専用ビス（軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス）１は、第１実施形態に係る専用ビス１と同様に、軸部５及び頭部７を備えており、軸部５の先端側には、ドリル部１１及び雄ねじ部１３が設けられ、基端側には、丸棒部９が設けられている。
【００３８】
本実施形態では、二枚に重なる枠材３３，３５によって下地材３１が構成され、専用ビス１の雄ねじ部１３のピッチＰ（図２参照）は、二枚重ねの枠材３３，３５からなる下地材３１の板厚Ｔよりも大きくなっている。従って、専用ビス１の雄ねじ部１３を下地材３１にねじ込むと、ねじ山１５の形成によって生じる谷領域１７で下地材３１が挟持され、雄ねじ部１３は下地材３１に結合される。
【００３９】
下地材３１が二枚以上の複数枚の枠材３３，３５からなる場合、各枠材３３，３５での雌ねじそれぞれと雄ねじ部１３とを螺合結合させようとすると、どうしても、枠材３３，３５同士の間に隙間が形成され易くなってしまう。しかしながら、本実施形態では、雄ねじ部１３の谷領域１７で下地材３１を挟持するように雄ねじ部１３が下地材３１に結合されるため、枠材３３，３５同士の間に隙間が生じることなく、より、強固で確実な係合状態を形成できる。なお、本実施形態では、下地材３１が二枚の枠材３３，３５からなる場合を例示したが、３枚以上の枠材が重なり合って下地材を形成する態様であっても良く、この態様の場合には、複数枚の枠材全ての厚みが下地材の板厚Ｔとなり、専用ビス１の雄ねじ部１３のピッチＰは、この板厚Ｔよりも大きいものとなる。
【００４０】
本発明は、以上の実施形態のみに限定されず、例えば、下地材と軽量気泡コンクリートパネルとの間に、断熱プレート以外に他のプレート体を介在させてもよい。さらに、上記の実施形態では、雄ねじ部にガイド部、挟持部及び離間部を全て設けた態様にて説明したが、挟持部のみ、ガイド部と挟持部のみ、または、挟持部と離間部のみを設けた態様であってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１…専用ビス（軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス）、３…枠材（下地材）、２…ＡＬＣ（軽量気泡コンクリートパネル）、５…軸部、７…頭部、１１…ドリル部、１３…雄ねじ部、１５…ねじ山、１７…谷領域、１９…ガイド部、２１…挟持部、２３…離間部、２５…浮上規制羽根（浮上規制部）、３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ…壁構造、３１…下地材、Ｈ…パイロット孔、Ｐ…ピッチ、Ｔ…板厚。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板軽量形鋼造建築物の枠材となる軽量形鋼などの下地材に軽量気泡コンクリートパネルを取り付けるためのビス、及びそのビスによって軽量気泡コンクリートパネルが下地材に取り付けられた壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造ツー・バイ・フォー（２×４）工法に代えて薄板軽量形鋼造建築物（スチールハウス）工法が注目されている。スチールハウス工法では、枠材となる下地材として木材ではなく、剛性に勝る軽量形鋼またはリップ溝形鋼を使用し、さらに、木造で使用する釘よりも結合部の強度を高めるためにビスを使用する。このビスは、ＡＬＣパネルを貫通し、さらに、枠材にねじ立てするようにねじ込まれて枠材に螺合する。従って、一般的には、ねじ山のピッチが小さければ小さいほど、螺合結合部の強度が高まって有利であると考えられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、スチールハウス工法で使用される下地材は、板厚が、例えば０．８ｍｍ〜１．６ｍｍ程度の非常に薄い形鋼であり、下地材を貫通するビスと下地材との接触領域は非常に狭く、従って、下地材に切られたねじ（雌ねじ）とビスとの間での螺合結合では限界があり、ビスが下地材から抜け易くなってＡＬＣパネルの取り付けが不安定になる虞があった。
【０００４】
本発明は、以上の課題を解決することを目的としており、ＡＬＣパネルを下地材に強固で、且つ安定的に取り付けることが可能になる軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス、及び下地材にＡＬＣパネルが強固で、且つ安定的に取り付けられた壁構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、金属製の薄板からなる下地材に軽量気泡コンクリートパネルを取り付けるためのビスであって、軽量気泡コンクリートパネル及び下地材を貫通する軸部と、軸部の基端に設けられ、軽量気泡コンクリートパネルに当接して軽量気泡コンクリートパネルを下地材側に押圧する頭部と、を備え、軸部の先端側には、螺旋状のねじ山が形成された雄ねじ部が設けられ、雄ねじ部は、ねじ山のピッチが下地材の板厚よりも大きく、ねじ山の形成によって生じる谷領域で下地材を挟持することを特徴とする。
【０００６】
本発明に係る軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビスでは、軽量気泡コンクリートパネル及び下地材を貫通する軸部の先端側に雄ねじ部が形成されている。軸部の回転に伴って進行する雄ねじ部は、ねじ山のピッチが下地材の板厚よりも大きいため、下地材に形成する雌ねじとの螺合結合ではなく、谷領域で下地材を挟持することで下地材に結合される。従って、下地材が薄い場合であっても、雄ねじ部は下地材から抜けにくくなり、強固で、安定した係合状態を形成できる。さらに、軸部の基端には、軽量気泡コンクリートパネルを下地材側に押圧する頭部が設けられており、軸部の進行に伴って、下地材と頭部とは相対的に軽量気泡コンクリートパネルを挟み付ける方向に移動する。その結果として、軽量気泡コンクリートパネルは、下地材に対して強固で、且つ安定して取り付けられた状態になる。
【０００７】
さらに、軸部には、雄ねじ部よりも頭部寄りに配置されると共に、軸部の軸線に交差する方向に突き出したパネル浮上規制部が更に設けられていると好適である。雄ねじ部が形成された軸部は、軽量気泡コンクリートパネルにねじ込まれて貫通した後、下地材に孔を形成して貫通する。下地材に孔を形成する際、軸部は回転するものの、下地材の抵抗を受けて軸部の進行が一時的に停止する可能性がある。この場合、雄ねじ部に螺合している軽量気泡コンクリートパネルが軸部の進行方向とは逆方向である後退側に送り返され、結果的に、下地材に対して軽量気泡コンクリートパネルが浮き上がり易い。しかしながら、上記構成ではパネル浮上規制部が設けられているため、パネル浮上規制部が軽量気泡コンクリートパネルに形成されている雌ねじに干渉して浮き上がりを抑止でき、下地材への軽量気泡コンクリートパネルの確実な取り付けが可能になる。
【０００８】
さらに、軸部には、雄ねじ部よりも先端側に配置されると共に、下地材にパイロット孔を形成するドリル部が設けられていると好適である。下地材にパイロット孔が形成され、そのパイロット孔に雄ねじ部が進行して下地材に結合されるので、雄ねじ部の進行がスムーズになり、下地材への軽量気泡コンクリートパネルの確実な取り付けを可能にする。
【０００９】
さらに、雄ねじ部は、先端から基端側にかけて外径が漸次拡大するガイド部と、ガイド部よりも基端側に配置されると共に、下地材に結合される挟持部と、を有すると好適である。雄ねじ部にガイド部に設けることで、下地材に対する雄ねじ部の進行がスムーズになり、下地材への軽量気泡コンクリートパネルの確実な取り付けを可能にする。
【００１０】
さらに、雄ねじ部は、下地材に結合される挟持部と、挟持部よりも浮上規制部寄りに配置されると共に、挟持部から浮上規制部に近づくにしたがって外径が漸次縮小する離間部と、を有すると好適である。挟持部と離間部とを設けた場合と、離間部を設けることなく全て挟持部とした場合とを比較すると、後者の方が、軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビスと軽量気泡コンクリートパネルとの接触面が大きくなる分、軽量気泡コンクリートパネルが浮き上がり易くなる。すなわち、離間部を設けることによって、浮上規制部による浮き上がり抑止効果を更に高めることができる。
【００１１】
また、本発明は、金属製の薄板からなる下地材に、ビスによって軽量気泡コンクリートパネルが取り付けられた壁構造において、このビスは、軽量気泡コンクリートパネル及び前記下地材を貫通する軸部と、軸部の基端に設けられ、軽量気泡コンクリートパネルに当接して軽量気泡コンクリートパネルを下地材側に押圧する頭部と、を備え、軸部の先端側には、螺旋状のねじ山が形成された雄ねじ部が設けられ、雄ねじ部は、ねじ山のピッチが下地材の板厚よりも大きく、ねじ山の形成によって生じる谷領域で下地材を挟持することを特徴とする。本発明によれば、軽量気泡コンクリートパネルを、下地材に対して強固で、且つ安定的に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、軽量気泡コンクリートパネルを下地材に強固で、且つ安定的に取り付けることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビスの側面図である。
【図２】雄ねじ部を拡大して示す側面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】スチールハウス工法によって構築された壁構造の断面図である。
【図５】図４に示す壁構造の一部を拡大して示す断面図である。
【図６】軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビスによって軽量気泡コンクリートパネルを枠材に取り付けている状態を示し、（ａ）は、ドリル部が枠材に到達してパイロット孔を形成している状態を示す図であり、（ｂ）は雄ねじ部が枠材に結合されている状態を示す図である。
【図７】第２実施形態に係る壁構造の一部を拡大して示す断面図である。
【図８】第３実施形態に係る壁構造の一部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビスの側面図であり、図２は、雄ねじ部を拡大して示す側面図であり、図３は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。また、図４は、スチールハウス工法によって構築された壁構造の断面図であり、図５は、図４に示す壁構造の一部を拡大して示す断面図である。
（第１実施形態）
【００１５】
図１〜図３に示されるように、軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス（以下、「専用ビス」という）１は、軽量気泡コンクリートパネル（以下、「ＡＬＣパネル」という）２を薄板軽量形鋼造建築物（スチールハウス）の軽量形鋼やリップ溝形鋼からなる枠材（下地材）３に取り付けるために使用される。
【００１６】
専用ビス１は、少なくともＡＬＣパネル２及び枠材３を貫通する軸部５と、軸部５の基端に設けられた頭部７とを備えている。頭部７には、例えば、電動ドリル用の四角ビットが嵌合する四角穴や六角棒レンチが嵌合する六角穴が形成されており、さらに、軸部５に対して外径がテーパ状に拡大している側面部７ａを有する。側面部７ａには、回転に伴ってＡＬＣパネル２の気泡を押し潰し、頭部７を収容する穴２ａ（図５参照）を形成する直線状の切刃７ｂが複数形成されている。
【００１７】
軸部５の基端側には、ＡＬＣパネル２などの厚さに対応する寸法長さを確保するための丸棒部９が設けられ、先端側にはドリル部１１と雄ねじ部１３が設けられている。ドリル部１１は、枠材３にパイロット孔Ｈを形成する部分であり、雄ねじ部１３よりも先端側に配置されている。ドリル部１１は、先端で孔を穿つ尖形部１１ａと、リーマ部１１ｂとを有する。リーマ部１１ｂは、尖形部１１ａから基端側にかけて直線状に形成された二本の刃１１ｃを有し、尖形部１１ａで形成された下孔を拡大して雄ねじ部１３が進入するパイロット孔Ｈを形成する。
【００１８】
図２に示されるように、雄ねじ部１３には、螺旋状のねじ山１５が形成されている。ねじ山１５のピッチＰは、ＡＬＣパネル２が取り付けられる枠材３の板厚Ｔに対応して決められており、枠材３の板厚Ｔよりも大きくなっている。雄ねじ部１３には、ねじ山１５の形成によって谷領域１７が形成されている。谷領域１７は、軸部５の軸線Ｌに沿って平坦な谷底領域１７ａと、谷底領域１７ａに対して所定の勾配で直線状または湾曲して立ち上がっている傾斜面領域１７ｂ，１７ｃとを有する。傾斜面領域１７ｂ，１７ｃの頂上は、ねじ山１５の頂となる。枠材３は、傾斜面領域１７ｂ，１７ｃに挟まれるようにして雄ねじ部１３に挟持され、その結果、雄ねじ部１３は枠材３に結合される。
【００１９】
さらに、雄ねじ部１３は、先端側のガイド部１９と、ガイド部１９よりも基端側に配置された挟持部２１と、挟持部２１よりも基端側に配置された離間部２３と、に区分される。挟持部２１は、螺旋状のねじ山１５の高さが略同一であり、ねじ山１５の頂に接する仮想的な面Ｍ１が円筒状になる領域、すなわち、軸部５の軸線Ｌ方向に沿って外径が略同じ（略同径）に設けられた領域である。枠材３は、挟持部２１で挟持された状態になり、その結果、雄ねじ部１は枠材３に結合した状態で保持される。
【００２０】
ガイド部１９は、ねじ山１５の先端側の端部から挟持部２１に繋がるまでの領域である。螺旋状のねじ山１５は、先端側の端部から基端側の挟持部２１に到るまで、漸次高さが高くなるように形成されている。その結果、ガイド部１９でのねじ山１５の頂に接する仮想的な面Ｍ２は略円錐状、すなわちテーパ状になり、先端から基端側にかけて外径が漸次拡大する領域を形成する。ガイド部１９を形成することで、ドリル部１１で形成されたパイロット孔Ｈへの進入がスムーズになる。
【００２１】
離間部２３は、挟持部２１からねじ山１５の基端側の端部までの領域である。螺旋状のねじ山１５は、挟持部２１から基端側の端部に到るまで、漸次高さが低くなるように形成されている。その結果、離間部２３でのねじ山１５の頂に接する仮想的な面Ｍ３は、ガイド部１９とは逆のテーパ状になり、挟持部２１から離れるに従って外径が漸次縮小する領域となる。
【００２２】
図１及び図３に示されるように、軸部５には、雄ねじ部１３よりも頭部７寄りに丸棒部９が配置されており、丸棒部９には、雄ねじ部１３の離間部２３に近接して浮上規制羽根（浮上規制部）２５が設けられている。浮上規制羽根２５は、軸部５の軸線Ｌに対して直交する方向に突き出しており、雄ねじ部１３と一緒に回転しながら進行し、雄ねじ部１３が形成するＡＬＣパネル２の雌ねじに干渉する。
【００２３】
次に、図４及び図５を参照して、上述の専用ビス１を用いた壁構造３０Ａについて説明する。スチールハウス工法は、木造ツー・バイ・フォー工法での木製の枠材に代えて亜鉛めっきされたリップ溝形鋼（「Ｃ形鋼」ともいう）を枠材（下地材）３として用いている。枠材３は板厚Ｔが０．８ｍｍ〜１．６ｍｍ程度と非常に薄く、一方の端部側には、石膏ボード２６が固定されている。枠材３の他方の端部側には、フェノールフォーム等の断熱材からなる断熱プレート２７とＡＬＣパネル２とが二層構造を形成して取り付けられている。本実施形態に係る壁構造３０Ａは、石膏ボード２６が固定された複数の枠材３、断熱プレート２７、ＡＬＣパネル２、断熱プレート２７とＡＬＣパネル２とを枠材３に取り付ける専用ビス１を備えて構成される。
【００２４】
専用ビス１は、頭部７の外径が１０〜１２ｍｍ、雄ねじ部１３の最大外径が７．５ｍｍ程度、丸棒部９の軸径が４．０ｍｍ程度、全長が７０ｍｍ〜１３０ｍｍ程度である。専用ビス１は、ＡＬＣパネル２及び断熱プレート２７にねじ込まれて貫通し、さらに、枠材３を貫通している。専用ビス１の軸部５に形成された雄ねじ部１３は、ねじ山１５のピッチＰが枠材３の板厚Ｔよりも大きくなっており、ねじ山１５によって形成される谷領域１７において枠材３を挟持した状態を形成し、その結果として、専用ビス１は、枠材３に強固に結合されている。
【００２５】
また、専用ビス１は、頭部７がＡＬＣパネル２内に潜り込むまでねじ込まれており、その状態で頭部７はＡＬＣパネル２に当接してＡＬＣパネル２及び断熱プレート２７を枠材３側に押圧している。その結果、ＡＬＣパネル２及び断熱プレート２７は、専用ビス１の頭部７と枠材３とによって挟み付けられ、枠材３の所定位置に強固に固定され、安定的に枠材３に取り付けられている。
【００２６】
次に、専用ビス１によってＡＬＣパネル２及び断熱プレート２７を枠材３に取り付ける工程について説明する。図６（ａ）に示されるように、断熱プレート２７及びＡＬＣパネル２を枠材３の所定位置に位置決めした後、枠材３を狙って専用ビス１をねじ込む。ここで、専用ビス１の軸部５の回転に伴って雄ねじ部１３が進行し、断熱プレート２７及びＡＬＣパネル２には雌ねじが形成される。雄ねじ部１３は、この雌ねじと螺合結合した状態を形成しながら進行し、軸部５の先端に設けたドリル部１１が枠材３まで到達する。
【００２７】
枠材３に当接したドリル部１１は、回転によって枠材３を削り、パイロット孔Ｈを形成する。ここで、軸部５は、枠材３からの抵抗を受けて進行が一時的に停止する。軸部５の進行が停止している状態であっても、軸部５の雄ねじ部１３は回転しており、さらに、断熱プレート２７及びＡＬＣパネル２の少なくとも一方と雄ねじ部１３とは螺合しているため、断熱プレート２７またはＡＬＣパネル２には、枠材３に対して浮き上がろうとする力Ｆが働く。この力Ｆは枠材３と断熱プレート２７との間または断熱プレート２７とＡＬＣパネル２との間に隙間を生じさせる力である。さらに、枠材３は、非常に薄いために僅かな撓みが生じる可能性もあり、枠材３と断熱プレート２７との間には隙間が生じ易い状態でもある。
【００２８】
しかしながら、本実施形態に係る専用ビス１では、浮上規制羽根２５が設けられているので、浮上規制羽根２５が断熱プレート２７またはＡＬＣパネル２に形成された雌ねじに干渉し、断熱プレート２７またはＡＬＣパネル２の浮き上がりを抑止し、枠材３と断熱プレート２７との間または断熱プレート２７とＡＬＣパネル２との間の隙間の発生を効果的に抑えることができる。その結果として、枠材３へのＡＬＣパネル２の確実な取り付けが可能になる。
【００２９】
さらに、本実施形態に係る雄ねじ部１３には、挟持部２１から浮上規制羽根２５に近づくにしたがって外径が漸次縮小する離間部２３が設けられている。雄ねじ部１３に挟持部２１と離間部２３とを設けた場合と、離間部２３を設けることなく全て挟持部２１とした場合とを比較すると、後者の方が、専用ビス１と断熱プレート２７またはＡＬＣパネル２との接触面が大きくなる分、断熱プレート２７やＡＬＣパネル２が浮き上がり易くなると想定できる。従って、本実施形態の如く、離間部２３を設けることによって、浮上規制羽根２５による浮き上がり抑止効果を更に高めることができる。
【００３０】
図６（ｂ）に示されるように、パイロット孔Ｈが形成された後、雄ねじ部１３のガイド部１９がパイロット孔Ｈに進入する。雄ねじ部１３は、ねじ山１５のピッチＰが枠材３の板厚Ｔよりも大きいため、谷領域１７で枠材３を挟持することで枠材３に結合される。さらに、雄ねじ部１３が進行すると、枠材３は谷領域１７で挟持されたまま、雄ねじ部１３の進行方向とは逆になる後退方向に相対的に送り返され、雄ねじ部１３の挟持部２１まで到達する。専用ビス１は、枠材３での雌ねじと雄ねじ部１３との螺合結合ではなく、雄ねじ部１３の谷領域１７で枠材３を挟持するような状態で枠材３に結合されている。従って、枠材３が薄い場合であっても、雄ねじ部１３は枠材３から抜けにくくなり、強固で、安定した係合状態を形成できる。
【００３１】
一方で、軸部５の基端には、断熱プレート２７及びＡＬＣパネル２を枠材３側に押圧する頭部７が設けられており、軸部５の進行に伴って、枠材３と頭部７とは相対的に断熱プレート２７及びＡＬＣパネル２を挟み付ける方向に移動する。その結果として、断熱プレート２７及びＡＬＣパネル２は、枠材３に対して強固で、且つ安定して取り付けられた状態になる。
【００３２】
本実施形態に係る専用ビス１及び壁構造３０Ａによれば、ＡＬＣパネル２及び断熱プレート２７を枠材３に強固で、且つ安定的に取り付けることが可能になる。
（第２実施形態）
【００３３】
次に、図７を参照して第２実施形態に係る壁構造３０Ｂについて説明する。本実施形態に係る壁構造３０Ｂについて、第１実施形態と同様の要素や部材については、第１実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図７は、本実施形態に係る壁構造３０Ｂの一部を拡大して示す断面図である。
【００３４】
本実施形態に係る壁構造３０Ｂでは、断熱プレート２７は設けられておらず、専用ビス１によってＡＬＣパネル２が直接的に枠材３に取り付けられている。専用ビス（軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス）１は、第１実施形態に係る専用ビス１と同様に、軸部５及び頭部７を備えており、軸部５の先端側には、ドリル部１１及び雄ねじ部１３が設けられ、基端側には、丸棒部９が設けられている。なお、本実施形態では、断熱プレート２７が設けられていない分だけ、丸棒部９の寸法が第１実施形態に係る丸棒部９の寸法よりも短くなっている。
【００３５】
本実施形態に係る専用ビス１及び壁構造３０Ｂによれば、ＡＬＣパネル２を枠材３に強固で、且つ安定的に取り付けることが可能になる。
（第３実施形態）
【００３６】
次に、図８を参照して第３実施形態に係る壁構造３０Ｃについて説明する。本実施形態に係る壁構造３０Ｃについて、第１実施形態と同様の要素や部材については、第１実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図８は、本実施形態に係る壁構造３０Ｃの一部を拡大して示す断面図である。
【００３７】
本実施形態に係る壁構造３０Ｃでは、第２実施形態に係る壁構造３０Ｂと同様に断熱プレート２７は設けられておらず、専用ビス１によってＡＬＣパネル２が直接的に下地材３１に取り付けられている。また、下地材３１は、二枚の枠材３３，３５が重ねられて構成されており、この二枚の枠材３３，３５に対し、ＡＬＣパネル２が専用ビス１によって取り付けられている。専用ビス（軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス）１は、第１実施形態に係る専用ビス１と同様に、軸部５及び頭部７を備えており、軸部５の先端側には、ドリル部１１及び雄ねじ部１３が設けられ、基端側には、丸棒部９が設けられている。
【００３８】
本実施形態では、二枚に重なる枠材３３，３５によって下地材３１が構成され、専用ビス１の雄ねじ部１３のピッチＰ（図２参照）は、二枚重ねの枠材３３，３５からなる下地材３１の板厚Ｔよりも大きくなっている。従って、専用ビス１の雄ねじ部１３を下地材３１にねじ込むと、ねじ山１５の形成によって生じる谷領域１７で下地材３１が挟持され、雄ねじ部１３は下地材３１に結合される。
【００３９】
下地材３１が二枚以上の複数枚の枠材３３，３５からなる場合、各枠材３３，３５での雌ねじそれぞれと雄ねじ部１３とを螺合結合させようとすると、どうしても、枠材３３，３５同士の間に隙間が形成され易くなってしまう。しかしながら、本実施形態では、雄ねじ部１３の谷領域１７で下地材３１を挟持するように雄ねじ部１３が下地材３１に結合されるため、枠材３３，３５同士の間に隙間が生じることなく、より、強固で確実な係合状態を形成できる。なお、本実施形態では、下地材３１が二枚の枠材３３，３５からなる場合を例示したが、３枚以上の枠材が重なり合って下地材を形成する態様であっても良く、この態様の場合には、複数枚の枠材全ての厚みが下地材の板厚Ｔとなり、専用ビス１の雄ねじ部１３のピッチＰは、この板厚Ｔよりも大きいものとなる。
【００４０】
本発明は、以上の実施形態のみに限定されず、例えば、下地材と軽量気泡コンクリートパネルとの間に、断熱プレート以外に他のプレート体を介在させてもよい。さらに、上記の実施形態では、雄ねじ部にガイド部、挟持部及び離間部を全て設けた態様にて説明したが、挟持部のみ、ガイド部と挟持部のみ、または、挟持部と離間部のみを設けた態様であってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１…専用ビス（軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス）、３…枠材（下地材）、２…ＡＬＣ（軽量気泡コンクリートパネル）、５…軸部、７…頭部、１１…ドリル部、１３…雄ねじ部、１５…ねじ山、１７…谷領域、１９…ガイド部、２１…挟持部、２３…離間部、２５…浮上規制羽根（浮上規制部）、３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ…壁構造、３１…下地材、Ｈ…パイロット孔、Ｐ…ピッチ、Ｔ…板厚。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の薄板からなる下地材に軽量気泡コンクリートパネルを取り付けるためのビスであって、
前記軽量気泡コンクリートパネル及び前記下地材を貫通する軸部と、
前記軸部の基端に設けられ、前記軽量気泡コンクリートパネルに当接して前記軽量気泡コンクリートパネルを前記下地材側に押圧する頭部と、を備え、
前記軸部の先端側には、螺旋状のねじ山が形成された雄ねじ部が設けられ、
前記雄ねじ部は、前記ねじ山のピッチが前記下地材の板厚よりも大きく、前記ねじ山の形成によって生じる谷領域で前記下地材を挟持することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス。
【請求項２】
前記軸部には、前記雄ねじ部よりも前記頭部寄りに配置されると共に、前記軸部の軸線に交差する方向に突き出した浮上規制部が更に設けられていることを特徴とする請求項１記載の軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス。
【請求項３】
前記軸部には、前記雄ねじ部よりも先端側に配置されると共に、前記下地材にパイロット孔を形成するドリル部が更に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス。
【請求項４】
前記雄ねじ部は、先端から基端側にかけて外径が漸次拡大するガイド部と、前記ガイド部よりも前記基端側に配置されると共に、前記下地材に結合される挟持部と、を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス。
【請求項５】
前記雄ねじ部は、前記下地材に結合される挟持部と、前記挟持部よりも前記浮上規制部寄りに配置されると共に、前記挟持部から前記浮上規制部に近づくにしたがって外径が漸次縮小する離間部と、を有することを特徴とする請求項２記載の軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス。
【請求項６】
金属製の薄板からなる下地材に、ビスによって軽量気泡コンクリートパネルが取り付けられた壁構造において、
前記ビスは、
前記軽量気泡コンクリートパネル及び前記下地材を貫通する軸部と、
前記軸部の基端に設けられ、前記軽量気泡コンクリートパネルに当接して前記軽量気泡コンクリートパネルを前記下地材側に押圧する頭部と、を備え、
前記軸部の先端側には、螺旋状のねじ山が形成された雄ねじ部が設けられ、
前記雄ねじ部は、前記ねじ山のピッチが前記下地材の板厚よりも大きく、前記ねじ山の形成によって生じる谷領域で前記下地材を挟持することを特徴とする壁構造。
【請求項１】
金属製の薄板からなる下地材に軽量気泡コンクリートパネルを取り付けるためのビスであって、
前記軽量気泡コンクリートパネル及び前記下地材を貫通する軸部と、
前記軸部の基端に設けられ、前記軽量気泡コンクリートパネルに当接して前記軽量気泡コンクリートパネルを前記下地材側に押圧する頭部と、を備え、
前記軸部の先端側には、螺旋状のねじ山が形成された雄ねじ部が設けられ、
前記雄ねじ部は、前記ねじ山のピッチが前記下地材の板厚よりも大きく、前記ねじ山の形成によって生じる谷領域で前記下地材を挟持することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス。
【請求項２】
前記軸部には、前記雄ねじ部よりも前記頭部寄りに配置されると共に、前記軸部の軸線に交差する方向に突き出した浮上規制部が更に設けられていることを特徴とする請求項１記載の軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス。
【請求項３】
前記軸部には、前記雄ねじ部よりも先端側に配置されると共に、前記下地材にパイロット孔を形成するドリル部が更に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス。
【請求項４】
前記雄ねじ部は、先端から基端側にかけて外径が漸次拡大するガイド部と、前記ガイド部よりも前記基端側に配置されると共に、前記下地材に結合される挟持部と、を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス。
【請求項５】
前記雄ねじ部は、前記下地材に結合される挟持部と、前記挟持部よりも前記浮上規制部寄りに配置されると共に、前記挟持部から前記浮上規制部に近づくにしたがって外径が漸次縮小する離間部と、を有することを特徴とする請求項２記載の軽量気泡コンクリートパネル取り付け用ビス。
【請求項６】
金属製の薄板からなる下地材に、ビスによって軽量気泡コンクリートパネルが取り付けられた壁構造において、
前記ビスは、
前記軽量気泡コンクリートパネル及び前記下地材を貫通する軸部と、
前記軸部の基端に設けられ、前記軽量気泡コンクリートパネルに当接して前記軽量気泡コンクリートパネルを前記下地材側に押圧する頭部と、を備え、
前記軸部の先端側には、螺旋状のねじ山が形成された雄ねじ部が設けられ、
前記雄ねじ部は、前記ねじ山のピッチが前記下地材の板厚よりも大きく、前記ねじ山の形成によって生じる谷領域で前記下地材を挟持することを特徴とする壁構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２２２９４１（Ｐ２０１０−２２２９４１Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７４４０６（Ｐ２００９−７４４０６）
【出願日】平成２１年３月２５日（２００９．３．２５）
【出願人】（３９００１８７１７）旭化成建材株式会社 (249)
【出願人】（０００１１０７８９）日本パワーファスニング株式会社 (30)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２５日（２００９．３．２５）
【出願人】（３９００１８７１７）旭化成建材株式会社 (249)
【出願人】（０００１１０７８９）日本パワーファスニング株式会社 (30)
【Ｆターム（参考）】
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