軽金属またはその合金の表面層強化方法
【課題】強化層が母材から剥離する心配がなく、かつ、母材が表面に露出するように、アルミニウムやマグネシウムの軽金属とその合金の表面層を強化することである。
【解決手段】アルミニウム合金の母材Ｍよりも硬質で比重が大きく、母材Ｍの金属元素と合金を形成しないＷＣの強化粒子６を、重力によって溶融した母材Ｍ中に沈降させて溶融部の下部に堆積させ、この強化粒子６の堆積層９の上側に、溶融した母材Ｍを浮揚させて、堆積層９の強化粒子６の隙間を充填し、堆積層９の上側に浮揚させた母材Ｍを凝固後に除去することにより、強化粒子６の堆積層９が剥離しないようにするとともに、母材Ｍが表面に露出するようにした。
【解決手段】アルミニウム合金の母材Ｍよりも硬質で比重が大きく、母材Ｍの金属元素と合金を形成しないＷＣの強化粒子６を、重力によって溶融した母材Ｍ中に沈降させて溶融部の下部に堆積させ、この強化粒子６の堆積層９の上側に、溶融した母材Ｍを浮揚させて、堆積層９の強化粒子６の隙間を充填し、堆積層９の上側に浮揚させた母材Ｍを凝固後に除去することにより、強化粒子６の堆積層９が剥離しないようにするとともに、母材Ｍが表面に露出するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽金属またはその合金の表面層強化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムやマグネシウムの軽金属とその合金は、鉄鋼材料よりも比重が小さいことから、軽量化を要求される自動車用等の部品に多く使用されるようになっている。また、アルミニウムやマグネシウムの軽金属とその合金は熱伝導率も高いので、放熱冷却等のための熱伝導性を必要とする各種機械用等の部品にも使用されている。
【０００３】
しかしながら、これらの軽金属やその合金は、鉄鋼材料に比べて強度や耐摩耗性が劣るので、大きな曲げ荷重や局部面圧等が負荷されると表面層に割れや凹み変形が生じやすい問題や、摩耗に対する耐久寿命が短い問題がある。このような軽金属や合金の表面層を強化する手段としては、母材の表面に、肉盛等によって硬化層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１〜５参照）。なお、耐摩耗性を高める手段としては、ＰＶＤ(Physical Vapor Deposition)法、ＣＶＤ(Chemical Vapor Deposition)法、めっき法、窒化法等によって、表面に硬質皮膜を形成する方法が知られている（例えば、特許文献６参照）。
【０００４】
特許文献１に記載されたものは、アルミニウム合金材料の表面に、シリコンを含有する肉盛材料を供給しながら、レーザビーム等の高密度エネルギを照射して、硬質の肉盛金属層を形成している。この肉盛材料には、Ｎｉ、Ｃｒ等の硬質金属、ＷＣ、ＴｉＣ、ＭｏＣ等の硬質セラミック、Ｎｉ−Ｃｒ系合金、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｗ系合金等の硬質合金を混合してもよいとしている。
【０００５】
特許文献２、３に記載されたものは、アルミニウムまたはアルミニウム合金材料の表面に、熱源として交流プラズマアークを用い、肉盛材料として、それぞれＣｕを含有するアルミニウム合金粉末、または金属と微細な硬質セラミックを用いて、Ａｌ−Ｃｕ合金の硬化肉盛層、または硬質セラミックを分散させた硬化肉盛層を形成している。
【０００６】
特許文献４に記載されたものは、アルミニウム系材料の表面に、Ｃｕ系自溶性合金を肉盛し、その上にＣｏ系、Ｎｉ系、Ｆｅ系超合金等の耐熱性、耐摩耗性、耐食性に優れた肉盛合金を２層肉盛している。また、特許文献５に記載されたものは、アルミニウムまたはアルミニウム合金材料の表面に、溶融によってＦｅまたはＣｒを含有する硬質の合金層を形成するとともに、この合金層の表面にイオン窒化処理を施している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６３−２３５０８７号公報
【特許文献２】特開平３−２２６３９４号公報
【特許文献３】特開平５−３０９４７７号公報
【特許文献４】特公平５−５５８５号公報
【特許文献５】特開平６−８１１１３号公報
【特許文献６】特開２０００−２５６８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１〜４に記載された、肉盛によって母材の表面に硬質層を形成する表面層強化方法や、特許文献５に記載された、溶融によって母材の表面に硬質層を形成する表面層強化方法は、肉盛材料の合金や、肉盛材料と溶融した母材との合金で硬質層を形成しているので、合金で形成された硬質層と母材との間に境界が形成され、硬質層が剥離しやすい問題がある。
【０００９】
また、母材の表面が異質な合金の硬質層で覆われ、母材が表面に露出しないので、軽金属やその合金の母材が有する優れた熱伝導性等の特性が損なわれる問題もある。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、強化層が母材から剥離する心配がなく、かつ、母材が表面に露出するように、アルミニウムやマグネシウムの軽金属とその合金の表面層を強化することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明に係る軽金属またはその合金の表面層強化方法は、アルミニウムもしくはマグネシウムの軽金属またはその合金で形成された母材の表面を熱源によって溶融して、この母材の表面の溶融部に、母材よりも硬質で比重が大きく、母材に溶融しない金属粒子、セラミック粒子およびサーメット粒子のいずれか１種または２種以上からなる強化粒子を供給し、この供給した強化粒子を重力によって溶融した母材中に沈降させて、前記溶融部の下部に堆積させ、この強化粒子を堆積させた堆積層の上側に、前記溶融した母材の軽金属またはその合金を浮揚させて、堆積層の強化粒子の隙間を充填し、前記堆積層の上側に浮揚させた母材を凝固後に除去する方法を採用した。
【００１２】
すなわち、母材よりも硬質で比重が大きく、母材に溶融しない金属粒子、セラミック粒子およびサーメット粒子のいずれか１種または２種以上からなる強化粒子を、重力によって溶融した母材中に沈降させて溶融部の下部に堆積させ、この強化粒子の堆積層の上側に、溶融した母材の軽金属またはその合金を浮揚させて、堆積層の強化粒子の隙間を充填し、堆積層の上側に浮揚させた母材を凝固後に除去することにより、堆積層の強化粒子の隙間に充填され、堆積層の下側の母材と一体に連なる母材によって、強化層としての堆積層が剥離しないようにするとともに、強化粒子の隙間に充填された母材が表面に露出するようにした。
【００１３】
前記母材よりも硬質で比重が大きく、母材に溶融しない金属粒子としては、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｒｅ等を挙げることができ、セラミック粒子としては、ＴｉＣ、ＴａＣ、ＮｂＣ、ＺｒＣ、ＭｏＣ、ＷＣ、Ｗ２Ｃ、Ｃｒ３Ｃ２等の炭化物、ＴｉＢ２、ＺｒＢ２、ＨｆＢ２、ＶＢ２、ＴａＢ２、ＮｂＢ２、ＣｒＢ２、ＭｏＢ２、ＷＢ等の硼化物、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、ＴａＯ２等の酸化物を挙げることができる。また、サーメット粒子としては、これらの各種セラミック粒子をＮｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｒｅ等の金属で結合したものを挙げることができる。さらに、これらのセラミック粒子やサーメットの粒子の表面の一部または全部に、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ等をめっきしたものも強化粒子として使用することができる。
【００１４】
また、前記堆積層の上側に浮揚させた母材を凝固後に除去する手段としては、旋盤、フライス盤等による研削加工や放電加工を挙げることができ、さらに、バフ研磨、ベルト研磨、ラップ研磨、化学研磨、電解研磨等によって研磨することもできる。
【００１５】
前記堆積層の上側に浮揚させた母材を除去した後の表面に露出する母材の面積割合は２０〜８０％とするのが好ましい。母材の面積割合が２０％未満では、強化粒子が脱落しやすくなるとともに、母材の特性を十分に生かすことができず、母材の面積割合が８０％を越えると、表面に露出する強化粒子の面積割合が少なくなるからである。
【００１６】
前記強化粒子の粒径を１０〜３００μｍとすることにより、強化粒子を溶融部へ安定して供給することができ、好ましくは４０〜１５０μｍとすることにより、より均一に堆積層中に分散させることができる。
【００１７】
前記強化粒子の堆積層の厚みを、０．３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上とすることにより、表面層を十分な深さまで強化することができる。
【００１８】
前記母材の表面を溶融する熱源を、プラズマ、レーザビームまたは電子ビームのいずれかの高密度エネルギを前記母材の表面に照射するものとすることにより、溶融部を所定の単位面積当たりの体積で精度よく溶融することができる。
【００１９】
前記堆積層の上側に浮揚させた母材を除去した後の表面に、溶射法、溶接法、めっき法、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法、ＤＬＣ(Diamond Like Carbon)法、窒化法、陽極酸化法、テフロンライニング法または化学緻密化法のいずれか１種または２種以上の表面処理によって硬質皮膜を形成することにより、耐摩耗性、耐焼付き性、耐食性等の特性を高めることができる。これらの硬質皮膜を形成する際には、事前にサンドブラストやショットブラスト等によって、浮揚させた母材を除去した後の表面の粗度を調整してもよい。
【００２０】
前記溶射法としては、大気プラズマ溶射法、減圧プラズマ溶射法、水安定化プラズマ溶射法、加圧プラズマ溶射法、レーザ溶射法、レーザプラズマ溶射法、コールドスプレー、高速フレーム溶射法、粉末式フレーム溶射法、溶線式フレーム溶射法、溶棒式フレーム溶射法、アーク溶射法等を挙げることができる。なお、化学緻密化法は、酸化クロムによって化学的に緻密化されたＳｉＯ２−ＣｒＯ３からなる組成を有する硬質皮膜を形成する方法である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る軽金属またはその合金の表面層強化方法は、母材よりも硬質で比重が大きく、母材に溶融しない金属粒子、セラミック粒子およびサーメット粒子のいずれか１種または２種以上からなる強化粒子を、重力によって溶融した母材中に沈降させて溶融部の下部に堆積させ、この強化粒子の堆積層の上側に、溶融した母材の軽金属またはその合金を浮揚させて、堆積層の強化粒子の隙間を充填し、堆積層の上側に浮揚させた母材を凝固後に除去するようにしたので、堆積層の強化粒子の隙間に充填され、堆積層の下側の母材と一体に連なる母材によって、強化層としての堆積層の剥離を防止できるとともに、強化粒子の隙間に充填された母材が表面に露出させて、母材が有する優れた特性を生かすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る表面層強化方法に採用したＰＴＡ法を示す概念図
【図２】（ａ）は図１のＰＴＡ法で強化した母材の表面層を示す電子顕微鏡写真、（ｂ）は（ａ）の堆積層の一部を拡大した電子顕微鏡写真
【図３】（ａ）は図２（ａ）の母材の浮揚層を除去した状態を示す電子顕微鏡写真、（ｂ）は（ａ）の表面部を拡大した電子顕微鏡写真
【図４】図３の浮揚層を除去した表面に硬質皮膜を形成した状態を示す電子顕微鏡写真
【図５】実施例の摩耗試験方法を示す概念図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明に係る軽金属の合金としてのアルミニウム合金（Ａ５０５６）の母材Ｍの表面層強化方法に採用したＰＴＡ(Plasma Transferred Arc)法を示す。このＰＴＡ法は、アルゴンガス１が流れる水冷ノズル２の中にタングステン電極３を配置し、タングステン電極３と水冷ノズル２間にアークをとばしてアルゴンガス１をプラズマ化させ、このプラズマ化したプラズマアーク４を高密度エネルギとして母材Ｍの表面に照射し、プラズマアーク４で溶融される母材Ｍの溶融部５に、母材Ｍよりも硬質で比重の大きい強化粒子６をキャリアガス７で供給するものであり、プラズマアーク４の周囲は、シールドガス８によってシールドされるようになっている。
【００２４】
この実施形態では、図１に示したＰＴＡ法によって、前記強化粒子６を粒径が４０〜１５０μｍのＷＣ（比重：１５．０〜１６．０）のセラミック粒子として、Ａ５０５６（比重：２．６４）の母材Ｍの表面層を強化し、この後、後述する堆積層９の上側に形成された母材Ｍの表面の凝固した浮揚層１０を、研削によって除去した。
【００２５】
図２（ａ）は、前記ＰＴＡ法によって強化した状態の母材Ｍの表面層の断面を示す電子顕微鏡写真である。この写真から分かるように、母材Ｍ中には、比重が大きい強化粒子６が重力によって沈降した堆積層９が形成され、その上側に浮揚した母材Ｍによって浮揚層１０が形成されている。強化粒子６の堆積層９の厚みは約１．６ｍｍ、浮揚層１０の厚みは約０．４ｍｍと、堆積層９の厚みよりも薄くなっている。これは、単位面積当たりの溶融部５の体積と強化粒子６の総体積が略等しいものの、溶融した母材Ｍの一部が、堆積した強化粒子６間の隙間にも充填されるからである。なお、浮揚層１０の表面には、強化粒子６がわずかに存在するが、これは、浮揚層１０が表面から凝固を開始するため、表面の凝固開始後に供給された強化粒子６が沈降せずに残ったものである。
【００２６】
図２（ｂ）は、図２（ａ）の堆積層９の一部を拡大した電子顕微鏡写真である。前記堆積層９の強化粒子６間の隙間には溶融した母材Ｍが充填され、この堆積層９の隙間に充填された母材Ｍが、浮揚層１０の母材Ｍは堆積層９の下側の母材Ｍと一体に連なって、堆積層９の強化粒子６を強固に保持している。
【００２７】
図３（ａ）、（ｂ）は、前記母材Ｍの浮揚層１０を研削加工で除去した状態を示す電子顕微鏡写真である。浮揚層１０の表面に残っていた強化粒子６は、浮揚層１０と一緒に除去されている。図３（ａ）を拡大した図３（ｂ）の写真から分かるように、浮揚層１０を除去した後の表面には、堆積層９の強化粒子６は隙間に充填された母材Ｍが露出しており、この実施例では、その面積割合が４５％とされている。したがって、堆積層９の強化粒子６は隙間に充填された母材Ｍで強固に保持されているので、強化層としての堆積層９が剥離することはなく、表面に堆積層９の下側の母材Ｍと一体に連なる母材Ｍが露出するので、Ａ５０５６の母材Ｍの優れた熱伝導性も確保することができる。
【００２８】
図４は、前記浮揚層１０を除去した表面に、さらにＷＣ−１０質量％Ｃｏ−４質量％Ｃｒを溶射材料とした溶射処理の表面処理を施し、硬質皮膜１１を形成した状態を示す。
【実施例】
【００２９】
実施例として、図３（ａ）に示したように、強化粒子をＷＣのセラミック粒子としてＰＴＡ法で表面層を強化して、表面の浮揚層を除去した平板サンプルを用意した。また、比較例として、何も処理を施さないＡ５０５６のままの平板サンプルも用意した。これらの実施例と比較例の各平板サンプルについて、表面層強度試験、摩耗試験および熱伝導性試験を行った。
【００３０】
前記表面層強度試験は、ロックウェル硬さ試験法（ＪＩＳ Ｚ２２４５−０５）に準じた方法で行い、Ｂスケールのロックウェル硬さで評価した。表１に、表面強度試験の結果を示す。この試験結果より、比較例のもののロックウェル硬さが３５．４ＨＲＢであるのに対して、実施例のもののロックウェル硬さは８７．３ＨＲＢと２倍以上に表面層の硬さが増大しており、本発明に係る表面層強化方法が著しい表面層強化効果を有することが分かる。
【００３１】
【表１】
【００３２】
前記摩耗試験は、スガ式摩耗試験機を使用し、ＪＩＳ Ｈ８６１５に準拠した摩耗試験を実施した。この摩耗試験は、図５に示すように、取り付け台２１に押さえ板２２で固定した平板サンプル２３の表面に、研磨紙２４を外周に装着した摩耗輪２５を所定の押し付け荷重Ｐで押し付けて、取り付け台２１と平板サンプル２３を所定のストロークＳで往復運動させ、平板サンプル２３の１往復毎に摩耗輪２５を０．９°ずつ回転して研磨紙２４を新しい研磨面で平板サンプル２３に当接するものである。研磨紙２４にはＪＩＳ Ｒ６２５２に規定されたＣＣ３２０を使用し、押し付け荷重Ｐは３ｋｇｆ、ストロークＳは３０ｍｍとした。各往復(Double Stroke)毎に平板サンプル２３の重量変化を電子天秤で測定し、この重量変化から算出される平板サンプル２３の摩耗量が１ｍｇとなるのに要した往復回数（ＤＳ/ｍｇ）で耐摩耗性を評価した。
【００３３】
表１に、前記摩耗試験の結果を併せて示す。この試験結果より、比較例のものが１ｍｇ摩耗するまでの往復回数が８．８ＤＳ/ｍｇであるのに対して、実施例のものは１ｍｇ摩耗するまでの往復回数が２４２．４ＤＳ/ｍｇと、３０倍程度に増加しており、本発明に係る表面層強化方法が耐摩耗性の向上にも著しい効果を有することが分かる。
【００３４】
前記熱伝導性試験は、直径１０ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤状平板サンプルを用い、レーザフラッシュ法により、室温における表裏面間の熱伝導率を測定した。表１に、熱伝導性試験の結果を併せて示す。Ａ５０５６のままの比較例のものの熱伝導率が１０９Ｗ／（ｍ・Ｋ）であるのに対して、実施例のものの熱伝導率は８５Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、ＷＣの強化粒子６の堆積層９を形成したことによる熱伝導率の低下は比較的少ないことが分かる。これは、表面に露出する母材Ｍが堆積層９の下側の母材Ｍと一体に連なるためと考えられる。
【００３５】
上述した実施形態では、母材をアルミニウム合金とし、ＰＴＡ法によるプラズマアークを熱源として母材を溶融したが、母材はアルミニウム、マグネシウム、チタン、マグネシウム合金またはチタン合金とすることもでき、母材を溶融する熱源は、レーザビーム、電子ビーム等の他の高密度エネルギとすることもできる。
【００３６】
また、上述した実施形態では、強化粒子をＷＣのセラミック粒子としたが、強化粒子は母材よりも硬質で比重が大きく、母材の金属元素と合金を形成しないものであればよく、他のセラミック粒子、金属粒子、サーメット粒子とすることもでき、これらの粒子を２種以上混合したものとすることもできる。
【符号の説明】
【００３７】
Ｍ 母材
１ アルゴンガス
２ 水冷ノズル
３ タングステン電極
４ プラズマアーク
５ 溶融部
６ 強化粒子
７ キャリアガス
８ シールドガス
９ 堆積層
１０ 浮揚層
１１ 硬質皮膜
２１ 取り付け台
２２ 押さえ板
２３ 平板サンプル
２４ 研磨紙
２５ 摩耗輪
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽金属またはその合金の表面層強化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムやマグネシウムの軽金属とその合金は、鉄鋼材料よりも比重が小さいことから、軽量化を要求される自動車用等の部品に多く使用されるようになっている。また、アルミニウムやマグネシウムの軽金属とその合金は熱伝導率も高いので、放熱冷却等のための熱伝導性を必要とする各種機械用等の部品にも使用されている。
【０００３】
しかしながら、これらの軽金属やその合金は、鉄鋼材料に比べて強度や耐摩耗性が劣るので、大きな曲げ荷重や局部面圧等が負荷されると表面層に割れや凹み変形が生じやすい問題や、摩耗に対する耐久寿命が短い問題がある。このような軽金属や合金の表面層を強化する手段としては、母材の表面に、肉盛等によって硬化層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１〜５参照）。なお、耐摩耗性を高める手段としては、ＰＶＤ(Physical Vapor Deposition)法、ＣＶＤ(Chemical Vapor Deposition)法、めっき法、窒化法等によって、表面に硬質皮膜を形成する方法が知られている（例えば、特許文献６参照）。
【０００４】
特許文献１に記載されたものは、アルミニウム合金材料の表面に、シリコンを含有する肉盛材料を供給しながら、レーザビーム等の高密度エネルギを照射して、硬質の肉盛金属層を形成している。この肉盛材料には、Ｎｉ、Ｃｒ等の硬質金属、ＷＣ、ＴｉＣ、ＭｏＣ等の硬質セラミック、Ｎｉ−Ｃｒ系合金、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｗ系合金等の硬質合金を混合してもよいとしている。
【０００５】
特許文献２、３に記載されたものは、アルミニウムまたはアルミニウム合金材料の表面に、熱源として交流プラズマアークを用い、肉盛材料として、それぞれＣｕを含有するアルミニウム合金粉末、または金属と微細な硬質セラミックを用いて、Ａｌ−Ｃｕ合金の硬化肉盛層、または硬質セラミックを分散させた硬化肉盛層を形成している。
【０００６】
特許文献４に記載されたものは、アルミニウム系材料の表面に、Ｃｕ系自溶性合金を肉盛し、その上にＣｏ系、Ｎｉ系、Ｆｅ系超合金等の耐熱性、耐摩耗性、耐食性に優れた肉盛合金を２層肉盛している。また、特許文献５に記載されたものは、アルミニウムまたはアルミニウム合金材料の表面に、溶融によってＦｅまたはＣｒを含有する硬質の合金層を形成するとともに、この合金層の表面にイオン窒化処理を施している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６３−２３５０８７号公報
【特許文献２】特開平３−２２６３９４号公報
【特許文献３】特開平５−３０９４７７号公報
【特許文献４】特公平５−５５８５号公報
【特許文献５】特開平６−８１１１３号公報
【特許文献６】特開２０００−２５６８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１〜４に記載された、肉盛によって母材の表面に硬質層を形成する表面層強化方法や、特許文献５に記載された、溶融によって母材の表面に硬質層を形成する表面層強化方法は、肉盛材料の合金や、肉盛材料と溶融した母材との合金で硬質層を形成しているので、合金で形成された硬質層と母材との間に境界が形成され、硬質層が剥離しやすい問題がある。
【０００９】
また、母材の表面が異質な合金の硬質層で覆われ、母材が表面に露出しないので、軽金属やその合金の母材が有する優れた熱伝導性等の特性が損なわれる問題もある。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、強化層が母材から剥離する心配がなく、かつ、母材が表面に露出するように、アルミニウムやマグネシウムの軽金属とその合金の表面層を強化することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明に係る軽金属またはその合金の表面層強化方法は、アルミニウムもしくはマグネシウムの軽金属またはその合金で形成された母材の表面を熱源によって溶融して、この母材の表面の溶融部に、母材よりも硬質で比重が大きく、母材に溶融しない金属粒子、セラミック粒子およびサーメット粒子のいずれか１種または２種以上からなる強化粒子を供給し、この供給した強化粒子を重力によって溶融した母材中に沈降させて、前記溶融部の下部に堆積させ、この強化粒子を堆積させた堆積層の上側に、前記溶融した母材の軽金属またはその合金を浮揚させて、堆積層の強化粒子の隙間を充填し、前記堆積層の上側に浮揚させた母材を凝固後に除去する方法を採用した。
【００１２】
すなわち、母材よりも硬質で比重が大きく、母材に溶融しない金属粒子、セラミック粒子およびサーメット粒子のいずれか１種または２種以上からなる強化粒子を、重力によって溶融した母材中に沈降させて溶融部の下部に堆積させ、この強化粒子の堆積層の上側に、溶融した母材の軽金属またはその合金を浮揚させて、堆積層の強化粒子の隙間を充填し、堆積層の上側に浮揚させた母材を凝固後に除去することにより、堆積層の強化粒子の隙間に充填され、堆積層の下側の母材と一体に連なる母材によって、強化層としての堆積層が剥離しないようにするとともに、強化粒子の隙間に充填された母材が表面に露出するようにした。
【００１３】
前記母材よりも硬質で比重が大きく、母材に溶融しない金属粒子としては、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｒｅ等を挙げることができ、セラミック粒子としては、ＴｉＣ、ＴａＣ、ＮｂＣ、ＺｒＣ、ＭｏＣ、ＷＣ、Ｗ２Ｃ、Ｃｒ３Ｃ２等の炭化物、ＴｉＢ２、ＺｒＢ２、ＨｆＢ２、ＶＢ２、ＴａＢ２、ＮｂＢ２、ＣｒＢ２、ＭｏＢ２、ＷＢ等の硼化物、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、ＴａＯ２等の酸化物を挙げることができる。また、サーメット粒子としては、これらの各種セラミック粒子をＮｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｒｅ等の金属で結合したものを挙げることができる。さらに、これらのセラミック粒子やサーメットの粒子の表面の一部または全部に、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ等をめっきしたものも強化粒子として使用することができる。
【００１４】
また、前記堆積層の上側に浮揚させた母材を凝固後に除去する手段としては、旋盤、フライス盤等による研削加工や放電加工を挙げることができ、さらに、バフ研磨、ベルト研磨、ラップ研磨、化学研磨、電解研磨等によって研磨することもできる。
【００１５】
前記堆積層の上側に浮揚させた母材を除去した後の表面に露出する母材の面積割合は２０〜８０％とするのが好ましい。母材の面積割合が２０％未満では、強化粒子が脱落しやすくなるとともに、母材の特性を十分に生かすことができず、母材の面積割合が８０％を越えると、表面に露出する強化粒子の面積割合が少なくなるからである。
【００１６】
前記強化粒子の粒径を１０〜３００μｍとすることにより、強化粒子を溶融部へ安定して供給することができ、好ましくは４０〜１５０μｍとすることにより、より均一に堆積層中に分散させることができる。
【００１７】
前記強化粒子の堆積層の厚みを、０．３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上とすることにより、表面層を十分な深さまで強化することができる。
【００１８】
前記母材の表面を溶融する熱源を、プラズマ、レーザビームまたは電子ビームのいずれかの高密度エネルギを前記母材の表面に照射するものとすることにより、溶融部を所定の単位面積当たりの体積で精度よく溶融することができる。
【００１９】
前記堆積層の上側に浮揚させた母材を除去した後の表面に、溶射法、溶接法、めっき法、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法、ＤＬＣ(Diamond Like Carbon)法、窒化法、陽極酸化法、テフロンライニング法または化学緻密化法のいずれか１種または２種以上の表面処理によって硬質皮膜を形成することにより、耐摩耗性、耐焼付き性、耐食性等の特性を高めることができる。これらの硬質皮膜を形成する際には、事前にサンドブラストやショットブラスト等によって、浮揚させた母材を除去した後の表面の粗度を調整してもよい。
【００２０】
前記溶射法としては、大気プラズマ溶射法、減圧プラズマ溶射法、水安定化プラズマ溶射法、加圧プラズマ溶射法、レーザ溶射法、レーザプラズマ溶射法、コールドスプレー、高速フレーム溶射法、粉末式フレーム溶射法、溶線式フレーム溶射法、溶棒式フレーム溶射法、アーク溶射法等を挙げることができる。なお、化学緻密化法は、酸化クロムによって化学的に緻密化されたＳｉＯ２−ＣｒＯ３からなる組成を有する硬質皮膜を形成する方法である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る軽金属またはその合金の表面層強化方法は、母材よりも硬質で比重が大きく、母材に溶融しない金属粒子、セラミック粒子およびサーメット粒子のいずれか１種または２種以上からなる強化粒子を、重力によって溶融した母材中に沈降させて溶融部の下部に堆積させ、この強化粒子の堆積層の上側に、溶融した母材の軽金属またはその合金を浮揚させて、堆積層の強化粒子の隙間を充填し、堆積層の上側に浮揚させた母材を凝固後に除去するようにしたので、堆積層の強化粒子の隙間に充填され、堆積層の下側の母材と一体に連なる母材によって、強化層としての堆積層の剥離を防止できるとともに、強化粒子の隙間に充填された母材が表面に露出させて、母材が有する優れた特性を生かすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る表面層強化方法に採用したＰＴＡ法を示す概念図
【図２】（ａ）は図１のＰＴＡ法で強化した母材の表面層を示す電子顕微鏡写真、（ｂ）は（ａ）の堆積層の一部を拡大した電子顕微鏡写真
【図３】（ａ）は図２（ａ）の母材の浮揚層を除去した状態を示す電子顕微鏡写真、（ｂ）は（ａ）の表面部を拡大した電子顕微鏡写真
【図４】図３の浮揚層を除去した表面に硬質皮膜を形成した状態を示す電子顕微鏡写真
【図５】実施例の摩耗試験方法を示す概念図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明に係る軽金属の合金としてのアルミニウム合金（Ａ５０５６）の母材Ｍの表面層強化方法に採用したＰＴＡ(Plasma Transferred Arc)法を示す。このＰＴＡ法は、アルゴンガス１が流れる水冷ノズル２の中にタングステン電極３を配置し、タングステン電極３と水冷ノズル２間にアークをとばしてアルゴンガス１をプラズマ化させ、このプラズマ化したプラズマアーク４を高密度エネルギとして母材Ｍの表面に照射し、プラズマアーク４で溶融される母材Ｍの溶融部５に、母材Ｍよりも硬質で比重の大きい強化粒子６をキャリアガス７で供給するものであり、プラズマアーク４の周囲は、シールドガス８によってシールドされるようになっている。
【００２４】
この実施形態では、図１に示したＰＴＡ法によって、前記強化粒子６を粒径が４０〜１５０μｍのＷＣ（比重：１５．０〜１６．０）のセラミック粒子として、Ａ５０５６（比重：２．６４）の母材Ｍの表面層を強化し、この後、後述する堆積層９の上側に形成された母材Ｍの表面の凝固した浮揚層１０を、研削によって除去した。
【００２５】
図２（ａ）は、前記ＰＴＡ法によって強化した状態の母材Ｍの表面層の断面を示す電子顕微鏡写真である。この写真から分かるように、母材Ｍ中には、比重が大きい強化粒子６が重力によって沈降した堆積層９が形成され、その上側に浮揚した母材Ｍによって浮揚層１０が形成されている。強化粒子６の堆積層９の厚みは約１．６ｍｍ、浮揚層１０の厚みは約０．４ｍｍと、堆積層９の厚みよりも薄くなっている。これは、単位面積当たりの溶融部５の体積と強化粒子６の総体積が略等しいものの、溶融した母材Ｍの一部が、堆積した強化粒子６間の隙間にも充填されるからである。なお、浮揚層１０の表面には、強化粒子６がわずかに存在するが、これは、浮揚層１０が表面から凝固を開始するため、表面の凝固開始後に供給された強化粒子６が沈降せずに残ったものである。
【００２６】
図２（ｂ）は、図２（ａ）の堆積層９の一部を拡大した電子顕微鏡写真である。前記堆積層９の強化粒子６間の隙間には溶融した母材Ｍが充填され、この堆積層９の隙間に充填された母材Ｍが、浮揚層１０の母材Ｍは堆積層９の下側の母材Ｍと一体に連なって、堆積層９の強化粒子６を強固に保持している。
【００２７】
図３（ａ）、（ｂ）は、前記母材Ｍの浮揚層１０を研削加工で除去した状態を示す電子顕微鏡写真である。浮揚層１０の表面に残っていた強化粒子６は、浮揚層１０と一緒に除去されている。図３（ａ）を拡大した図３（ｂ）の写真から分かるように、浮揚層１０を除去した後の表面には、堆積層９の強化粒子６は隙間に充填された母材Ｍが露出しており、この実施例では、その面積割合が４５％とされている。したがって、堆積層９の強化粒子６は隙間に充填された母材Ｍで強固に保持されているので、強化層としての堆積層９が剥離することはなく、表面に堆積層９の下側の母材Ｍと一体に連なる母材Ｍが露出するので、Ａ５０５６の母材Ｍの優れた熱伝導性も確保することができる。
【００２８】
図４は、前記浮揚層１０を除去した表面に、さらにＷＣ−１０質量％Ｃｏ−４質量％Ｃｒを溶射材料とした溶射処理の表面処理を施し、硬質皮膜１１を形成した状態を示す。
【実施例】
【００２９】
実施例として、図３（ａ）に示したように、強化粒子をＷＣのセラミック粒子としてＰＴＡ法で表面層を強化して、表面の浮揚層を除去した平板サンプルを用意した。また、比較例として、何も処理を施さないＡ５０５６のままの平板サンプルも用意した。これらの実施例と比較例の各平板サンプルについて、表面層強度試験、摩耗試験および熱伝導性試験を行った。
【００３０】
前記表面層強度試験は、ロックウェル硬さ試験法（ＪＩＳ Ｚ２２４５−０５）に準じた方法で行い、Ｂスケールのロックウェル硬さで評価した。表１に、表面強度試験の結果を示す。この試験結果より、比較例のもののロックウェル硬さが３５．４ＨＲＢであるのに対して、実施例のもののロックウェル硬さは８７．３ＨＲＢと２倍以上に表面層の硬さが増大しており、本発明に係る表面層強化方法が著しい表面層強化効果を有することが分かる。
【００３１】
【表１】
【００３２】
前記摩耗試験は、スガ式摩耗試験機を使用し、ＪＩＳ Ｈ８６１５に準拠した摩耗試験を実施した。この摩耗試験は、図５に示すように、取り付け台２１に押さえ板２２で固定した平板サンプル２３の表面に、研磨紙２４を外周に装着した摩耗輪２５を所定の押し付け荷重Ｐで押し付けて、取り付け台２１と平板サンプル２３を所定のストロークＳで往復運動させ、平板サンプル２３の１往復毎に摩耗輪２５を０．９°ずつ回転して研磨紙２４を新しい研磨面で平板サンプル２３に当接するものである。研磨紙２４にはＪＩＳ Ｒ６２５２に規定されたＣＣ３２０を使用し、押し付け荷重Ｐは３ｋｇｆ、ストロークＳは３０ｍｍとした。各往復(Double Stroke)毎に平板サンプル２３の重量変化を電子天秤で測定し、この重量変化から算出される平板サンプル２３の摩耗量が１ｍｇとなるのに要した往復回数（ＤＳ/ｍｇ）で耐摩耗性を評価した。
【００３３】
表１に、前記摩耗試験の結果を併せて示す。この試験結果より、比較例のものが１ｍｇ摩耗するまでの往復回数が８．８ＤＳ/ｍｇであるのに対して、実施例のものは１ｍｇ摩耗するまでの往復回数が２４２．４ＤＳ/ｍｇと、３０倍程度に増加しており、本発明に係る表面層強化方法が耐摩耗性の向上にも著しい効果を有することが分かる。
【００３４】
前記熱伝導性試験は、直径１０ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤状平板サンプルを用い、レーザフラッシュ法により、室温における表裏面間の熱伝導率を測定した。表１に、熱伝導性試験の結果を併せて示す。Ａ５０５６のままの比較例のものの熱伝導率が１０９Ｗ／（ｍ・Ｋ）であるのに対して、実施例のものの熱伝導率は８５Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、ＷＣの強化粒子６の堆積層９を形成したことによる熱伝導率の低下は比較的少ないことが分かる。これは、表面に露出する母材Ｍが堆積層９の下側の母材Ｍと一体に連なるためと考えられる。
【００３５】
上述した実施形態では、母材をアルミニウム合金とし、ＰＴＡ法によるプラズマアークを熱源として母材を溶融したが、母材はアルミニウム、マグネシウム、チタン、マグネシウム合金またはチタン合金とすることもでき、母材を溶融する熱源は、レーザビーム、電子ビーム等の他の高密度エネルギとすることもできる。
【００３６】
また、上述した実施形態では、強化粒子をＷＣのセラミック粒子としたが、強化粒子は母材よりも硬質で比重が大きく、母材の金属元素と合金を形成しないものであればよく、他のセラミック粒子、金属粒子、サーメット粒子とすることもでき、これらの粒子を２種以上混合したものとすることもできる。
【符号の説明】
【００３７】
Ｍ 母材
１ アルゴンガス
２ 水冷ノズル
３ タングステン電極
４ プラズマアーク
５ 溶融部
６ 強化粒子
７ キャリアガス
８ シールドガス
９ 堆積層
１０ 浮揚層
１１ 硬質皮膜
２１ 取り付け台
２２ 押さえ板
２３ 平板サンプル
２４ 研磨紙
２５ 摩耗輪
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムもしくはマグネシウムの軽金属またはその合金で形成された母材の表面を熱源によって溶融して、この母材の表面の溶融部に、母材よりも硬質で比重が大きく、母材に溶融しない金属粒子、セラミック粒子およびサーメット粒子のいずれか１種または２種以上からなる強化粒子を供給し、この供給した強化粒子を重力によって溶融した母材中に沈降させて、前記溶融部の下部に堆積させ、この強化粒子を堆積させた堆積層の上側に、前記溶融した母材の軽金属またはその合金を浮揚させて、堆積層の強化粒子の隙間を充填し、前記堆積層の上側に浮揚させた母材を凝固後に除去するようにした軽金属またはその合金の表面層強化方法。
【請求項２】
前記堆積層の上側に浮揚させた母材を除去した後の表面に露出する母材の面積割合を２０〜８０％とした請求項１に記載の軽金属またはその合金の表面層強化方法。
【請求項３】
前記強化粒子の粒径を１０〜３００μｍとした請求項１または２に記載の軽金属またはその合金の表面層強化方法。
【請求項４】
前記強化粒子の堆積層の厚みを０．３ｍｍ以上とした請求項１乃至３のいずれかに記載の軽金属またはその合金の表面層強化方法。
【請求項５】
前記母材の表面を溶融する熱源を、プラズマ、レーザビームまたは電子ビームのいずれかの高密度エネルギを前記母材の表面に照射するものとした請求項１乃至４のいずれかに記載の軽金属またはその合金の表面層強化方法。
【請求項６】
前記堆積層の上側に浮揚させた母材を除去した後の表面に、溶射法、溶接法、めっき法、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法、ＤＬＣ法、窒化法、陽極酸化法、テフロンライニング法または化学緻密化法のいずれか１種または２種以上の表面処理によって硬質皮膜を形成した請求項１乃至５のいずれかに記載の軽金属またはその合金の表面層強化方法。
【請求項１】
アルミニウムもしくはマグネシウムの軽金属またはその合金で形成された母材の表面を熱源によって溶融して、この母材の表面の溶融部に、母材よりも硬質で比重が大きく、母材に溶融しない金属粒子、セラミック粒子およびサーメット粒子のいずれか１種または２種以上からなる強化粒子を供給し、この供給した強化粒子を重力によって溶融した母材中に沈降させて、前記溶融部の下部に堆積させ、この強化粒子を堆積させた堆積層の上側に、前記溶融した母材の軽金属またはその合金を浮揚させて、堆積層の強化粒子の隙間を充填し、前記堆積層の上側に浮揚させた母材を凝固後に除去するようにした軽金属またはその合金の表面層強化方法。
【請求項２】
前記堆積層の上側に浮揚させた母材を除去した後の表面に露出する母材の面積割合を２０〜８０％とした請求項１に記載の軽金属またはその合金の表面層強化方法。
【請求項３】
前記強化粒子の粒径を１０〜３００μｍとした請求項１または２に記載の軽金属またはその合金の表面層強化方法。
【請求項４】
前記強化粒子の堆積層の厚みを０．３ｍｍ以上とした請求項１乃至３のいずれかに記載の軽金属またはその合金の表面層強化方法。
【請求項５】
前記母材の表面を溶融する熱源を、プラズマ、レーザビームまたは電子ビームのいずれかの高密度エネルギを前記母材の表面に照射するものとした請求項１乃至４のいずれかに記載の軽金属またはその合金の表面層強化方法。
【請求項６】
前記堆積層の上側に浮揚させた母材を除去した後の表面に、溶射法、溶接法、めっき法、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法、ＤＬＣ法、窒化法、陽極酸化法、テフロンライニング法または化学緻密化法のいずれか１種または２種以上の表面処理によって硬質皮膜を形成した請求項１乃至５のいずれかに記載の軽金属またはその合金の表面層強化方法。
【図１】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２２５９６０（Ｐ２０１１−２２５９６０Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９９４９８（Ｐ２０１０−９９４９８）
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（０００１０９８７５）トーカロ株式会社 (127)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（０００１０９８７５）トーカロ株式会社 (127)
【Ｆターム（参考）】
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