輸送箱
【課題】
段ボール製の輸送箱が工場から運ばれる際には、ピッキング用の取り出し孔を蓋により安定して閉鎖することができるとともに収納された物品が外部に出ることはなく、受け入れた側においてピッキングする場合、端壁に設けられた取り出し孔を介して収納された物品を容易にピッキングすることができる輸送箱を提供する。
【解決手段】
段ボール製の輸送箱１０は、端壁１３には箱体の内外を連通する取り出し孔が形成され、取り出し孔の周縁には取り出し孔を開閉する蓋３５が設けられている。蓋３５が閉鎖位置に位置する際に、両上部内フラップ１６が蓋３５を係止する。蓋３５が閉鎖位置に位置する際に、蓋３５を閉鎖位置に保持する突片１７ｂ、及び面ファスナーが、蓋と箱体の間に設けられている。
段ボール製の輸送箱が工場から運ばれる際には、ピッキング用の取り出し孔を蓋により安定して閉鎖することができるとともに収納された物品が外部に出ることはなく、受け入れた側においてピッキングする場合、端壁に設けられた取り出し孔を介して収納された物品を容易にピッキングすることができる輸送箱を提供する。
【解決手段】
段ボール製の輸送箱１０は、端壁１３には箱体の内外を連通する取り出し孔が形成され、取り出し孔の周縁には取り出し孔を開閉する蓋３５が設けられている。蓋３５が閉鎖位置に位置する際に、両上部内フラップ１６が蓋３５を係止する。蓋３５が閉鎖位置に位置する際に、蓋３５を閉鎖位置に保持する突片１７ｂ、及び面ファスナーが、蓋と箱体の間に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送箱に関し、特に、側面に取り出し孔を備えてピッキングが可能な輸送箱する。
【背景技術】
【０００２】
現在、物流・流通において、工場から物流倉庫へ物品の輸送箱（通箱）として使用でき、物流倉庫では物品を収容した容器を積み重ねて物品を取り出し可能な状態で陳列し、ピッキング可能な輸送箱は、例えば、特許文献１の折畳み容器（折り畳みコンテナ）が公知である。特許文献１の折畳み容器は、底部材と上枠部材間の周壁部分が折り畳み可能に構成されるとともに、周壁部分に、開口部が設けられて、該開口部には取り外し可能な閉鎖板が設けられている。この構成によって、前記閉鎖板を取り外すことにより、開口部からピッキングを行うことができる。特許文献１の構成は、プラスチックから前記底部材、上部枠材、閉鎖板等の各種の部材により構成されているため、部材点数が多くなり、又、前記各部材を連結、或いは、折り畳み可能な構成とするための組み付け工数が増大する問題がある。
【０００３】
上記の折り畳みコンテナに代えて、ピッキングが可能な輸送箱としては段ボールが考えられる。なお、従来の物流で使用される段ボールは、一般的にはワンウエイで使用されていることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３５６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、段ボールは、開梱した後、折り畳みすれば、容積が減って、再び工場に戻すことが容易にできることから、再利用することが可能である。しかし、物流倉庫において、段ボール製の輸送箱から物品をピッキングする場合、従来は、段ボール製の輸送箱は、上部開閉面を開梱した状態にしないとピッキングできないことから、不便であり、使用しずらい問題がある。特に輸送箱を段積みした状態では、上部開閉面からではピッキングできない。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決して、段ボール製の輸送箱が工場から運ばれる際には、ピッキング用の取り出し孔を蓋により安定して閉鎖することができるとともに収納された物品が外部に出ることはなく、受け入れた側においてピッキングする場合、端壁に設けられた取り出し孔を介して収納された物品を容易にピッキングすることができる輸送箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１の発明は、互いに対向する一対の端壁と、前記一対の端壁に連接されて互いに対向する一対の側壁とから四角筒状の箱体が形成され、前記各側壁の下縁に設けられた下部外フラップと、前記各端壁の下縁に設けられた下部内フラップとが封緘されて下部開閉面が構成され、前記各側壁の上縁に設けられた上部外フラップと、前記各端壁の上縁に設けられた上部内フラップとが封緘されて上部開閉面が構成された段ボールからなる輸送箱において、前記一対の端壁のうち少なくとも一方の端壁には、前記箱体の内外を連通する取り出し孔が形成され、前記取り出し孔の周縁には、該取り出し孔を開閉する蓋が設けられ、前記蓋が、前記取り出し孔を閉鎖する位置（以下、閉鎖位置という）に位置する際に、前記上部内フラップが前記蓋を係止し、前記蓋が閉鎖位置に位置する際に、前記蓋を閉鎖位置に保持する保持手段が、前記蓋と箱体の間に設けられていることを特徴とすることを特徴とする輸送箱を要旨としている。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記蓋は、上下に開放するように下端が前記端壁にヒンジ部を介して連結され、前記蓋は閉鎖位置に位置する際に、前記上部内フラップの一部に対して、上端が係止されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２において、前記取り出し孔を有する端壁は、前記取り出し孔を挟むようにして、上方からの荷重を支える一対の柱部が形成され、前記柱部の上部は応力集中を抑制する応力集中抑制部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３において、前記蓋は、前記端壁に対して上下方向に折り曲げ可能な部位を介して一体に設けられており、前記ヒンジ部が、前記折り曲げ可能な部位であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項２において、前記蓋は、前記端壁とは別体に設けられて、ヒンジ部としてのヒンジ部材を介して前記端壁に連結されていることを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項５において、前記蓋は、透明部材から形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項２乃至請求項６のうちいずれか１項において、前記蓋は、端壁の高さの半分以下の高さに形成されていることを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項１乃至請求項７のうちいずれか１項において、前記蓋は、１つの端壁に設けられた複数の取り出し孔に対して、それぞれ設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、段ボール製の輸送箱が工場から運ばれる際には、ピッキング用の取り出し孔を蓋により安定して閉鎖することができるとともに収納された物品が外部に出ることはなく、受け入れた側においてピッキングする場合、端壁に設けられた取り出し孔を介して収納された物品を容易にピッキングすることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、上下に開放動作する蓋を開放することにより、取り出し孔からピッキングが可能となり、開放した蓋は自重により下方に垂れるため、蓋が取り出し孔に自然に戻ることはなく、蓋に邪魔されることなくピッキングができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、段積みされた場合、柱部に生ずる応力集中を抑制でき、段積みを可能にすることができる。
請求項４の発明によれば、蓋を別体に設けて、後に取付けする場合と異なり、部品点数を少なくできる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、端壁にヒンジ部材を介して連結された蓋を備えた構成によっても、請求項２に記載の作用効果を容易に実現できる。
請求項６の発明によれば、ピッキング時に、蓋が閉められている場合、蓋を介して、内部を物品を確認した後、ピッキング作業を行うことができる。
【００１７】
請求項７の発明によれば、蓋が端壁の高さの半分以下の高さに形成されていると、輸送箱を積み重ねた状態で、上に位置する輸送箱の蓋が開放状態の際、下に位置する他の輸送箱の取り出し孔に被ることがない。このため、前記下に位置する他の輸送箱内の商品をピッキングする際に上に位置する輸送箱の開放状態の蓋が邪魔になることなくピッキングすることができる。
【００１８】
請求項８の発明によれば、小さな物品が、輸送箱に点在していると、取り出しやすい取り出し孔の蓋を開けるだけで、物品を取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態の輸送箱の斜視図。
【図２】第１実施形態の取り出し口を開放した状態の輸送箱の斜視図。
【図３】第１実施形態の上部外フラップを開いた状態の輸送箱の斜視図。
【図４】第１実施形態の輸送箱の展開図。
【図５】（ａ）は第１実施形態の輸送箱の平面図、（ｂ）は第１実施形態の輸送箱の正面図、（ｃ）は第２実施形態の平面図、（ｄ）は第２実施形態の輸送箱の正面図。
【図６】第１実施例の輸送箱を積み上げた状態の斜視図。
【図７】（ａ）は第３実施形態の輸送箱の斜視図、（ｂ）は第３実施形態の取り出し口を開放した状態の輸送箱の斜視図、（ｃ）は第３実施形態の輸送箱の展開図。
【図８】（ａ）は第４実施形態の取り出し口を開放した状態の輸送箱の斜視図、（ｂ）は第４実施形態において、第１実施形態の図３相当図、（ｃ）は第４実施形態の輸送箱の展開図。
【図９】（ａ）は第５実施形態の輸送箱の斜視図、（ｂ）は第５実施形態の取り出し口を開放した状態の輸送箱の斜視図。
【図１０】（ａ）は第５実施形態の変形例の斜視図、（ｂ）は第５実施形態の変形例取り出し口を開放した状態の輸送箱の斜視図。
【図１１】（ａ）は第６実施形態の輸送箱の斜視図、（ｂ）は第６実施形態の取り出し口を開放した状態の輸送箱の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態の輸送箱を図１〜図６を参照して説明する。
図１に示すように、輸送箱１０は、封緘状態で直方体状に形成されて箱体を構成する。本実施形態では、通箱としての輸送箱１０は、プラスチック段ボールからなるが、材質は限定するものではなく、段ボール原紙、ポリエチレン発泡シート、ポリプロピレン発泡シート、プラスチック段ボール、ポリエチレンシート（ボード）、ポリプロピレンシート（ボード）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート（ボード）などの合成樹脂製であってもよい。
【００２１】
図１、図４に示すように、輸送箱１０は、左右一対の側壁１１，１２と、両側壁１１，１２間に位置する前後一対の端壁１３，１４とにより、箱状態で四角筒状となる側壁部１５を有する。又、輸送箱１０は、各側壁１１，１２の上縁を基端としてそれぞれ延出された一対の上部内フラップ１６，１７、及び各端壁１３，１４の上縁を基端としてそれぞれ延出された一対の上部外フラップ１８，１９を備える。前記上部外フラップ１８，１９の先端の両角部には、差し込み片１８ａ，１９ａがそれぞれ形成されている。本実施形態では、側壁１１，１２の幅Ｗ１は、端壁１３，１４の幅Ｗ２よりも長くされている。
【００２２】
上記輸送箱１０は、両上部内フラップ１６，１７の外側に両上部外フラップ１８，１９が重ねられた状態で封緘されるように構成された上部開閉面３０を有する。
以下に、上部開閉面３０の封緘について説明する。
【００２３】
本実施形態では、上部内フラップ１６の先端において、長手方向の特定部位Ｐから端壁１４に近い部位は、遠い部位よりも短手方向（図１，３において左右方向）の長さが長くなるように突片１６ａが形成されている。
【００２４】
又、上部内フラップ１７の先端において、長手方向の特定部位Ｑから端壁１３に近い部位は、遠い部位よりも短手方向（図１，３において左右方向）が長くなるように突片１７ａが形成されている。
【００２５】
なお、前記特定部位Ｐ，Ｑは、図３に示すように上部内フラップ１６，１７を略水平状態になるように折り畳んだ際に互いに接する部位となる。上記のように上部内フラップ１６，１７同士が折り畳まれた際、上部内フラップ１６の先端において、特定部位Ｐから端壁１３側迄の部位は、上部内フラップ１７の突片１７ａの下面に位置するように重ね合わされている。従って、上部内フラップ１６の先端において、特定部位Ｐから端壁１３側迄の部位は、上部内フラップ１７の突片１７ａが略水平状態となるため、図５（ｂ）に示すように水平面よりも斜め下方に斜状に位置する。
【００２６】
一方、上記のように略水平状態になるように上部内フラップ１６，１７同士が折り畳まれた際、上部内フラップ１７の先端において、特定部位Ｑから端壁１４側迄の部位は、上部内フラップ１６の突片１６ａの下面に位置するように重ね合わされている。
【００２７】
又、上部内フラップ１６，１７には、各側壁１１，１２に近い部分を斜めにハ字状に配置した一対の差込スリット２４、２５がそれぞれ形成されている。差込スリット２４，２５は略コ字状をなしている。そして、該差込スリット２４，２５の切断により図４に示すように基端が点線で示されたガイドフラップ２４ａ，２５ａが設けられている。そして、上部内フラップ１６，１７に対して重ね方向に折り曲げられた上部外フラップ１８，１９の両差し込み片１８ａ，１９ａが、ガイドフラップ２４ａ，２５ａにガイドされるとともに差込スリット２４、２５を介して上部内フラップ１６，１７の内側に挿入されている。
【００２８】
上部外フラップ１８、１９の両上部内フラップ１６、１７に対する両差し込み片１８ａ，１９ａの差込スリット２４、２５への差し込みの解除は、前記挿入方向とは逆方向に行うことにより、容易に解除が可能である。又、図３の状態で、両上部内フラップ１６，１７同士の係合の解除も、上部内フラップ１６，１７同士の係合とは反対方向に移動すれば、両者の係合の解除が可能である。
【００２９】
上記のように上部開閉面３０が形成されて、上部開閉面３０が封緘されている。
又、輸送箱１０は、各側壁１１，１２の下縁を基端としてそれぞれ延出された一対の下部外フラップ２０，２１、及び各端壁１３，１４の下縁を基端としてそれぞれ延出された一対の下部内フラップ２２，２３を備える。前記下部外フラップ２０，２１及び下部内フラップ２２，２３はアメリカンロック式で開梱可能に封緘されている。この封緘状態で輸送箱１０は下部開閉面４０を有する。
【００３０】
端壁１３には、ピッキング用の取り出し孔３４が形成されている。本実施形態では取り出し孔３４の形状は、略四角形状に形成されている。
本実施形態の取り出し孔３４は、端壁１３の上下方向長さ、すなわち高さの半分（１／２）に位置して左右方向に延びる下縁３４ａ（図５（ｂ）参照と、端壁１３の上部高さと同じ高さに位置して左右方向に延びる上縁３４ｂを有する。上縁３４ｂは、上部外フラップ１８の下端面と一致する。
【００３１】
又、下縁３４ａと上縁３４ｂの左右両端は、一対の左右両側縁３４ｃ，３４ｄで連結されている。左側縁３４ｃ及び右側縁３４ｄの上部は、徐々に互いに接近するように斜めに形成されている。この結果、図１に示すように、端壁１３において、取り出し孔３４を除く、高さ方向の中央部から上方の部位は柱部３７が形成されている。柱部３７の上部において、左側縁３４ｃ及び右側縁３４ｄが斜めに形成された部分は、左右幅が上方にいくほど徐々に長くなるように形成されている。以下、この部分を拡幅部３８という。
【００３２】
このように、複数の輸送箱１０を互いに積み重ねた際、下方に位置する輸送箱１０は上方に位置する輸送箱１０及び輸送箱１０内の商品の荷重を支える。このとき、取り出し孔３４を有する端壁１３は、上方から加わる荷重を、柱部３７により支えるようにされている。又、上部に拡幅部３８を有することにより、柱部３７に生ずる応力集中を抑制するようにしている。拡幅部３８、応力集中抑制部に相当する。
【００３３】
又、取り出し孔３４の下縁３４ａには、取り出し孔３４を開閉する蓋３５が折れ曲がり可能に連結されて、上下に開閉可能になっている。蓋３５が折れ曲がり可能な端壁１３の部位（図３において点線で示す部位）は、ヒンジ部３５ａに相当する。蓋３５は、平板状の端壁１３に対して取り出し孔３４の上縁３４ｂ，左右両側縁３４ｃ，３４ｄを切り込むことにより形成されている。蓋３５は、端壁１３の高さ方向の長さの１／２としている。この長さは、取り出し孔３４の上下方向の長さに対応して設けられている。
【００３４】
取り出し孔３４の上縁３４ｂは、図５に示すように、上部外フラップ１８の下端面と一致し、かつ、上部内フラップ１６の先端において、特定部位Ｐから端壁１３側迄の部位は、上部内フラップ１７の突片１７ａが略水平状態となるため、図５（ｂ）に示すように水平面よりも斜め下方に斜状に位置する。このため、図５（ｂ）に示すように取り出し孔３４の上縁３４ｂの下方には、突片１７ａの下方に位置する上部内フラップ１６の先端の端壁１３側の側面が位置する。この状態で、蓋３５が取り出し孔３４を閉鎖する位置（以下、閉鎖位置という）に位置した際、蓋３５は、上部内フラップ１６の先端の端壁１３側の側面に当接して、蓋３５の輸送箱１０内への進入を防止している。すなわち、上部内フラップ１６の先端の端壁１３側の側面は蓋３５の輸送箱１０内への進入を防止するストッパの機能を有している。
【００３５】
図１、図４に示すように、上部外フラップ１８の基端において左右方向の中央部には、取り出し孔３４に連通して凹状の切り欠孔１８ｂが形成されている。一方、図４に示すように、上部内フラップ１７の先端において端壁１３側の側面には、突片１７ｂが突出されている。前記突片１７ｂは、上部内フラップ１７に対して基端にて折れ曲がり自在にされている。図２、図３、図５（ａ）に示すように突片１７ｂの下面には、雌又は雄の面ファスナー２８が設けられている。
【００３６】
図３に示すように、突片１７ｂは、上部外フラップ１８の切り欠孔１８ｂに挿通されて下方へ折り曲げることにより、図１に示すように、閉鎖位置の蓋３５の上部外面に設けられた雄又は雌の面ファスナー２９（図４参照）に対して、着脱自在に接合する。なお、図２に示すように、蓋３５の上端の左右方向の中央部には突片１７ｂの厚み深さ分の凹部３５ｃが凹設され、閉鎖位置に蓋３５が位置した状態で、突片１７ｂが折り曲げされた際、この凹部３５ｃ内に突片１７ｂが挿通された状態となる。
【００３７】
突片１７ｂ、及び面ファスナー２８及び蓋３５に設けられた面ファスナー２９は保持手段に相当する。蓋３５及び端壁１４には、それぞれ指挿入孔３５ｂ、１４ａが形成されている。
【００３８】
（実施形態の作用）
上記のように構成された輸送箱１０は、商品を工場から出荷する場合に、使用される。図３は、輸送箱１０内に商品を収納した後、上部内フラップ１６，１７を略水平状態にして折り曲げでその先端を互いに重ね合わせた状態を示している。又、図３に示すように、上部内フラップ１７の突片１７ｂを、上部外フラップ１８の切り欠孔１８ｂに挿入した状態になるように作業員が行う。この後、突片１７ｂを下方へ折り曲げることにより、突片１７ｂを閉鎖位置にある蓋３５と前記面ファスナー（図示しない）により接合する。この接合により、蓋３５は閉鎖位置に保持される。
【００３９】
この後、上部外フラップ１８、１９の差し込み片１８ａ，１９ａをそれぞれ上部内フラップ１６、１７の差込スリット２４，２５に差し込みすることにより、上部開閉面３０を封緘する。
【００４０】
工場から出荷された複数の輸送箱１０は、例えば物流倉庫に運ばれた場合、ピッキングを行うために、図６に示すように段積みされる。段積みされた輸送箱１０は、突片１７ｂを上方へ上げて、蓋との接合状態を解除した後、蓋３５を閉鎖位置から開放する（図２、図６参照）。
【００４１】
作業者は、この状態で開けられた取り出し孔３４を介して輸送箱１０内にある商品をピッキングすることができる。
本実施形態では、取り出し孔３４は、端壁１３の中央部から上方に設けられているため、例えばね積み重ねられた商品の場合、上方にある商品を引き出す際に、下方に位置する商品が端壁１３に干渉することになるため、下方に位置する商品が引きずられて輸送箱１０から外部にでることはない。
【００４２】
又、商品が小物等のようにバラで収納されている場合も同様に、作業者にピッキングされた商品に引きずられても、端壁１３が阻止するため、輸送箱１０から外部に出ることはない。
【００４３】
商品が全て出された場合には、輸送箱１０は、上部開閉面３０、及び下部開閉面４０のそれぞれのフラップ同士の係合を解除し、四角筒状の側壁部１５を折り畳み状態にして工場へ運ぶことにより、リターナブルで再使用が可能である。
【００４４】
本実施形態では、下記の特徴を有する。
（１） 本実施形態の輸送箱１０は、端壁１３には、箱体の内外を連通する取り出し孔３４が形成され、取り出し孔３４の周縁には取り出し孔３４を開閉する蓋３５が設けられている。又、蓋３５が、閉鎖位置に位置する際に、両上部内フラップ１６が蓋３５を係止する。又、蓋３５が閉鎖位置に位置する際に、蓋３５を閉鎖位置に保持する突片１７ｂ、及び面ファスナー２８，２９（保持手段）が、前記蓋と箱体の間に設けられている。
【００４５】
この結果、段ボール製の輸送箱が工場から運ばれる際には、ピッキング用の取り出し孔を蓋により安定して閉鎖することができるとともに収納された物品が外部に出ることはなく、受け入れた側においてピッキングする場合、端壁に設けられた取り出し孔を介して収納された物品を容易にピッキングすることができる。
【００４６】
（２） 本実施形態の輸送箱１０では、蓋３５が、上下に開放するように下端が端壁１３にヒンジ部３５ａを介して連結されている。又、蓋３５は閉鎖位置に位置する際に、上部内フラップ１６に対して、上端が係止される。この結果、上下に開放動作する蓋を開放することにより、取り出し孔からピッキングが可能となる。この場合、開放した蓋は自重により下方に垂れるため、蓋３５が取り出し孔に自然に戻ることはなく、蓋に邪魔されることなくピッキングができる。
【００４７】
（３） 本実施形態の輸送箱１０は、取り出し孔３４を有する端壁１３は、取り出し孔３４を挟むようにして、上方からの荷重を支える一対の柱部３７が形成され、柱部３７の上部は応力集中を抑制する拡幅部３８（応力集中抑制部）が設けられている。
【００４８】
（４） 本実施形態の輸送箱１０では、蓋３５は、端壁１３に対して上下方向に折り曲げ可能な部位を介して一体に設けられており、ヒンジ部３５ａが、折り曲げ可能な部位としている。この結果、蓋を別体に設けて、後に取付けする場合と異なり、部品点数を少なくできる。
【００４９】
（５） 本実施形態の輸送箱１０は、蓋３５が端壁１３の高さの半分の高さに形成されているため、輸送箱を積み重ねた状態で、上に位置する輸送箱の蓋が開放状態の際、下に位置する他の輸送箱の取り出し孔に被ることがない。
【００５０】
（第２実施形態）
次に第２実施形態の輸送箱１０を図５（ｃ）、（ｄ）を参照して説明する。第２実施形態では、第１実施形態と同一構成、又は、相当する構成については同一符号を付し、第１実施形態と異なる構成を中心に説明する。
【００５１】
本実施形態の端壁１３は、左右の幅Ｗ２が両側壁１１，１２の幅Ｗ１よりも長くされている。又、本実施形態では、突片１６ａ，１７ａが省略されて、上部内フラップ１６，１７は、四角板状に形成されて、輸送箱１０は、上部開閉面３０はいわゆる「みかん箱」形状であって上部外フラップ１８，１９が付け合わせフラップとして構成されている。図示はしないが、上部開閉面３０、公知の方法で、封緘可能であるとともに、開梱可能である。例えば、上部外フラップ１８，１９と、上部内フラップ１６，１７の互いの重ね合わせ面に、それぞれ雄雌の面ファスナーを設けることにより開梱可能に封緘可能である。又、下部開閉面４０は、第１実施形態度と同様の構成を有する。
【００５２】
上部内フラップ１６の先端部の下に上部内フラップ１７の先端部が位置するように重ね合わされている。そして、第２実施形態では、図５（ｄ）に示すように上部内フラップ１６，１７が取り出し孔３４から見える位置に位置している。特に、上部内フラップ１７の先端が水平状態の上部内フラップ１６の先端よりも斜め下方に位置する。このため、上部内フラップ１６，１７の端壁１３側の側面が、ストッパとして機能し、閉鎖位置に位置する蓋３５に係止して、蓋３５の内方への移動を阻止する。なお、蓋３５の上下の長さは、本実施形態では、図５（ｄ）に示すように端壁１３の上下高さよりも短く、かつ１／２以上の長さを有する。
【００５３】
なお、図５（ｃ）に示すように、差し込み片１８ａ，１９ａ、差込スリット２４，２５、ガイドフラップ２４ａ、２５ａは省略されている。
又、本実施形態では、突片１７ｂが省略される代わりに、上部外フラップ１８の基端部において、左右方向の中央部上面（外面）にフラップ３３が貼着されている。フラップ３３の先端部は端壁１３から前方へ突出されるとともに、端壁１３との境界近傍で下方へ折り曲げ可能となっている。フラップ３３の下面には、突片１７ｂの下面に設けられた面ファスナーと同様の面ファスナー（図示しない）が設けられている。フラップ３３下面の面ファスナーは、フラップ３３が下方に借り曲げされた際、閉鎖位置に位置する蓋３５の外面上部に設けられた図示しない面ファスナー（第１実施形態の面ファスナー２９に相当する）に脱着可能に接合可能となっている。
【００５４】
本実施形態では、フラップ３３、及びフラップ３３に設けられた面ファスナー、蓋３５に設けられた面ファスナーが保持手段に相当する。
上記のように構成された第２実施形態は、輸送箱１０の端壁１３，１４の幅Ｗ２が側壁１１，１２の幅Ｗ１よりも長くしている。
【００５５】
本実施形態においても、第１実施形態の上記（１）〜（３）の作用効果を奏することができる。
（第３実施形態）
次に、第３実施形態の輸送箱１０について図７（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。第３実施形態は、第２実施形態と同様に、上部開閉面３０、下部開閉面４０が構成されている。下部開閉面４０は、第１実施形態度と同様の構成を有する。すなわち、本実施形態では、図７（ｃ）に示すように下部内フラップ２２，２３は端壁１３，１４の下縁に連結され、下部外フラップ２０，２１は、側壁１１，１２の下縁に連結されている。前記下部外フラップ２０，２１及び下部内フラップ２２，２３はアメリカンロック式で開梱可能に封緘され、この封緘状態で輸送箱１０は下部開閉面４０を有する。
【００５６】
本実施形態では、第２実施形態と同様に、上部内フラップ１６，１７の端壁１３側の側面が、ストッパとして機能し、閉鎖位置に位置する蓋３５に係止して、蓋３５の内方への移動を阻止する。
【００５７】
本実施形態では、第２実施形態の構成において、上部外フラップ１８の基端側に一対の切り欠孔１８ｂが形成されているところが異なっている。又、一対の切り欠孔１８ｂには、図７（ｃ）に示すように、上部内フラップ１６、上部内フラップ１７のそれぞれ先端において、端壁１３側に位置する上面にフラップ３１，３２がそれぞれ貼着されている。フラップ３１，３２の下面には、面ファスナー２８がそれぞれ設けられている。
【００５８】
蓋３５の外面先端には、一対の面ファスナー２９が設けられている。又、上部外フラップ１８の基端には、フラップ３１，３２先端を外部へ通過させた一対の切り欠孔１８ｂが形成されている。フラップ３１，３２は、図７（ａ）に示すように閉鎖位置に位置する際、中間部で折れ曲がりされて、面ファスナー２８，２９とが接合されることにより、蓋３５の閉鎖位置の保持を安定的に行う。第３実施形態では、端壁１３の幅Ｗ２が側壁１１，１２の幅Ｗ１よりも長い幅を有する場合のように蓋３５の長さ方向（左右方向）が長い場合、その長さ方向に一対のフラップ３１，３２を有することにより、輸送箱１０に物品を収納して搬送する場合に、蓋３５を安定して保持することができる。
【００５９】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態の輸送箱１０について、図８（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。本実施形態の輸送箱１０は、第１実施形態の構成中、差し込み片１８ａ，１９ａ、及び
差込スリット２４，２５が省略され、その代わりに、図８（ｂ）に示すように、上部開閉面３０を封緘する手段として、上部外フラップ１８、１９の下面に雄又は雌の面ファスナー５０が設けられ、上部内フラップ１６，１７の上面に雌又は雄の面ファスナー５１が設けられている。そして、上部外フラップ１８，１９を上部内フラップ１６，１７に重ね合わされた際に、面ファスナー５０，５１が接合することにより、封緘状態となるようにされている。又、下部開閉面４０は、アメリカンロック式の代わりに、上部開閉面３０と同様に、下部外フラップ２０，２１の上面に図示はしないが雄又は雌の面ファスナーが設けられ、下部内フラップ２２，２３の下面に雌又は雄の図示はしないが面ファスナーが設けられている。そして、下部外フラップ２０を下部内フラップ２２，２３に重ね合わされた際に、図示しない面ファスナー同士が接合することにより、封緘状態となるようにされている。
【００６０】
又、本実施形態では、端壁１４に、端壁１３に設けられた蓋３５と同様に取り出し孔及び蓋が設けられている。端壁１４に設けられた蓋、取り出し孔、及び該蓋を閉鎖位置に保持する保持手段は、端壁１３側に設けられたそれぞれの構成部材と同様であるため、第１実施形態に付したそれらの構成部材に「１００」を付加した符号を付けて説明を省略する。又、上部外フラップ１９の基端には、上部外フラップ１８に設けられた切り欠孔１８ｂと同様に切り欠孔１９ｂが設けられている。又、上部内フラップ１６には、上部内フラップ１７に設けられた突片１７ｂと同様に突片１６ｂが設けられている。突片１６ｂには、突片１７ｂの下面には、図示はしないが、突片１７ｂと同様に面ファスナーが設けられている。又、蓋１３５には、蓋３５と同様に面ファスナー１２９が設けられている。そして、蓋１３５が端壁１４の取り出し孔の閉鎖位置に位置する際、突片１６ｂが、上部外フラップ１９の切り欠孔１９ｂに挿通されて下方へ折り曲げられることにより、閉鎖位置の蓋１３５の上部外面に設けられた面ファスナー１２８に対して、着脱自在に接合する。突片１６ｂ、及び１６ｂに設けられた面ファスナー１２８及び蓋１３５に設けられた面ファスナー１２９は保持手段に相当する。
【００６１】
なお、蓋１３５は、蓋３５と同様に、閉鎖位置に位置する際に、上部内フラップ１６，１７における端壁１４側の側面に係止された状態になる。
本実施形態では、両端壁１３，１４に取り出し孔３４，１３４、蓋３５，１３５、及び保持手段がそれぞれが設けられることにより、工場から運ばれる際には、ピッキング用の取り出し孔３４，１３４を蓋３５，１３５により安定して閉鎖することができるとともに収納された物品が外部に出ることはなく、受け入れた側においてピッキングする場合、端壁１３，１４に設けられた取り出し孔３４，１３４を介して収納された物品を容易にピッキングすることができる。
【００６２】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態を、図９（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。第５実施形態の輸送箱１０は、第４実施形態の構成を変更したものである。第４実施形態では、第５実施形態の構成中、蓋１３５、取り出し孔１３４、切り欠孔１９ｂ、突片１６ｂが省略されるとともに、端壁１３に対して切り込みより形成した蓋３５の代わりに、剛性を有する透明部材からなる蓋４５が基端を取り出し孔３４下縁に対してヒンジ部としてのヒンジ部材４６を介して取付けされている。蓋４５は、例えば、アクリル樹脂等の透明な材質からなり、取り出し孔３４内に嵌合可能な形状に形成されている。このため、蓋４５は、第４実施形態の蓋３５と同様に、閉鎖位置に位置する際に、上部内フラップ１６，１７の端壁１３側側面に係止可能である。蓋４５の上部外面には、突片１７ｂの面ファスナー２８に接合する面ファスナー２９が設けられている。
【００６３】
本実施形態においても、突片１７ｂ、及び面ファスナー２８及び蓋４５に設けられた面ファスナー２９は保持手段に相当する。蓋３５及び端壁１４には、それぞれ指挿入孔４５ａが形成されている。
【００６４】
第５実施形態は、下記の特徴がある。
（６） 本実施形態では、蓋４５が、端壁１３とは別体に設けられて、ヒンジ部材４６を介して端壁１３に連結されている。この結果、上下に開放動作する蓋を開放することにより、取り出し孔からピッキングが可能となり、開放した蓋は自重により下方に垂れるため、蓋が取り出し孔に自然に戻ることはなく、蓋に邪魔されることなくピッキングができる。
【００６５】
（７） 本実施形態では、蓋４５は、透明部材から形成されている。この結果、ピッキング時に、蓋４５が閉められている場合、蓋４５を介して、内部を物品を確認した後、ピッキング作業を行うことができる。
【００６６】
（第５実施形態の変形例）
図１０（ａ）、（ｂ）は、第５実施形態の変形例である。この変形例は、図９（ａ）、（ｂ）の実施形態が、輸送箱１０の高さが低くしたものに対して、変形例の輸送箱１０はね高さが高くなるようにしているところが異なっている。他の構成は、第５実施形態と同様である。このように構成すると、比較的、高さを有する物品の運送及びピッキングが可能となる。
【００６７】
なお、本発明の実施形態は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更しても良い。
・ 前記実施形態において、アメリカンロック式で封緘する代わりに、アメリカンロック式以外の他の公知の封緘形態で行っても良い。
【００６８】
・ 前記各実施形態では、取り出し孔３４は、略四角形状としているが、取り出し孔３４の形状は限定するものではない。なお、取り出し孔３４を有する端壁（又は側壁）の柱部の上部に拡幅部を有するように形成できる形状であればよい。例えば、正五角形、上部に半円部を有する半円形等を挙げることができる。
【００６９】
・ 第１実施形態では、重なり合った両上部内フラップ１６，１７のうち、先端が上部内フラップ１７よりも下方に位置する上部内フラップ１６を、蓋３５の輸送箱１０内への進入を防止するストッパとしている。しかし、この構成に限定するものではなく、閉鎖位置から、蓋３５が箱体の内部に移動しようとする際に干渉する位置に、いずれか一方、又は両上部内フラップ１６、１７が位置するのであればよい。
【００７０】
・ 第１実施形態では、蓋３５の高さが端壁１３の高さの半分に形成したが、蓋３５の上下長さを端壁１３の高さの半分以下の長さにしてもよい。蓋３５が端壁１３の高さの半分以下の上下長さに形成されていると、輸送箱を積み重ねた状態で、上に位置する輸送箱の蓋が開放状態の際、下に位置する他の輸送箱の取り出し孔に被ることがない。このため、前記下に位置する他の輸送箱内の商品をピッキングする際に上に位置する輸送箱の開放状態の蓋が邪魔になることなくピッキングすることができる。
【００７１】
・ 図７（ａ）、（ｂ）の第３実施形態では、１つの取り出し孔３４、１つの蓋３５を設ける代わりに、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、端壁１３に２個以上の取り出し孔３４Ａ，３４Ｂとその数に合わせた蓋３５Ａ，３５Ｂ等を併設するようにしてもよい。なお、図１１（ａ）では、２個の蓋を設けた例である。この場合、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、取り出し孔３４Ａ，３４Ｂ間に柱部３７Ａ、拡幅部３８Ａを設けるものとする。このように構成されていると、小さな物品が、輸送箱１０に点在していると、取り出しやすい取り出し孔の蓋を開けるだけで、物品を取り出すことができる。
【００７２】
・ 第５実施形態の透明部材の代わりに、段ポール等の不透明な部材、或いは合成樹脂からなる半透明な部材から形成してもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１０…輸送箱、１１，１２…側壁、１３，１４…端壁、１５…側壁部、
１６，１７…上部内フラップ、１８，１９…上部外フラップ、
２０，２１…下部外フラップ、２２，２３…下部内フラップ、
３０…上部開閉面、３５ａ…ヒンジ部、４０…下部開閉面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送箱に関し、特に、側面に取り出し孔を備えてピッキングが可能な輸送箱する。
【背景技術】
【０００２】
現在、物流・流通において、工場から物流倉庫へ物品の輸送箱（通箱）として使用でき、物流倉庫では物品を収容した容器を積み重ねて物品を取り出し可能な状態で陳列し、ピッキング可能な輸送箱は、例えば、特許文献１の折畳み容器（折り畳みコンテナ）が公知である。特許文献１の折畳み容器は、底部材と上枠部材間の周壁部分が折り畳み可能に構成されるとともに、周壁部分に、開口部が設けられて、該開口部には取り外し可能な閉鎖板が設けられている。この構成によって、前記閉鎖板を取り外すことにより、開口部からピッキングを行うことができる。特許文献１の構成は、プラスチックから前記底部材、上部枠材、閉鎖板等の各種の部材により構成されているため、部材点数が多くなり、又、前記各部材を連結、或いは、折り畳み可能な構成とするための組み付け工数が増大する問題がある。
【０００３】
上記の折り畳みコンテナに代えて、ピッキングが可能な輸送箱としては段ボールが考えられる。なお、従来の物流で使用される段ボールは、一般的にはワンウエイで使用されていることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３５６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、段ボールは、開梱した後、折り畳みすれば、容積が減って、再び工場に戻すことが容易にできることから、再利用することが可能である。しかし、物流倉庫において、段ボール製の輸送箱から物品をピッキングする場合、従来は、段ボール製の輸送箱は、上部開閉面を開梱した状態にしないとピッキングできないことから、不便であり、使用しずらい問題がある。特に輸送箱を段積みした状態では、上部開閉面からではピッキングできない。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決して、段ボール製の輸送箱が工場から運ばれる際には、ピッキング用の取り出し孔を蓋により安定して閉鎖することができるとともに収納された物品が外部に出ることはなく、受け入れた側においてピッキングする場合、端壁に設けられた取り出し孔を介して収納された物品を容易にピッキングすることができる輸送箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１の発明は、互いに対向する一対の端壁と、前記一対の端壁に連接されて互いに対向する一対の側壁とから四角筒状の箱体が形成され、前記各側壁の下縁に設けられた下部外フラップと、前記各端壁の下縁に設けられた下部内フラップとが封緘されて下部開閉面が構成され、前記各側壁の上縁に設けられた上部外フラップと、前記各端壁の上縁に設けられた上部内フラップとが封緘されて上部開閉面が構成された段ボールからなる輸送箱において、前記一対の端壁のうち少なくとも一方の端壁には、前記箱体の内外を連通する取り出し孔が形成され、前記取り出し孔の周縁には、該取り出し孔を開閉する蓋が設けられ、前記蓋が、前記取り出し孔を閉鎖する位置（以下、閉鎖位置という）に位置する際に、前記上部内フラップが前記蓋を係止し、前記蓋が閉鎖位置に位置する際に、前記蓋を閉鎖位置に保持する保持手段が、前記蓋と箱体の間に設けられていることを特徴とすることを特徴とする輸送箱を要旨としている。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記蓋は、上下に開放するように下端が前記端壁にヒンジ部を介して連結され、前記蓋は閉鎖位置に位置する際に、前記上部内フラップの一部に対して、上端が係止されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２において、前記取り出し孔を有する端壁は、前記取り出し孔を挟むようにして、上方からの荷重を支える一対の柱部が形成され、前記柱部の上部は応力集中を抑制する応力集中抑制部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３において、前記蓋は、前記端壁に対して上下方向に折り曲げ可能な部位を介して一体に設けられており、前記ヒンジ部が、前記折り曲げ可能な部位であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項２において、前記蓋は、前記端壁とは別体に設けられて、ヒンジ部としてのヒンジ部材を介して前記端壁に連結されていることを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項５において、前記蓋は、透明部材から形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項２乃至請求項６のうちいずれか１項において、前記蓋は、端壁の高さの半分以下の高さに形成されていることを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項１乃至請求項７のうちいずれか１項において、前記蓋は、１つの端壁に設けられた複数の取り出し孔に対して、それぞれ設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、段ボール製の輸送箱が工場から運ばれる際には、ピッキング用の取り出し孔を蓋により安定して閉鎖することができるとともに収納された物品が外部に出ることはなく、受け入れた側においてピッキングする場合、端壁に設けられた取り出し孔を介して収納された物品を容易にピッキングすることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、上下に開放動作する蓋を開放することにより、取り出し孔からピッキングが可能となり、開放した蓋は自重により下方に垂れるため、蓋が取り出し孔に自然に戻ることはなく、蓋に邪魔されることなくピッキングができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、段積みされた場合、柱部に生ずる応力集中を抑制でき、段積みを可能にすることができる。
請求項４の発明によれば、蓋を別体に設けて、後に取付けする場合と異なり、部品点数を少なくできる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、端壁にヒンジ部材を介して連結された蓋を備えた構成によっても、請求項２に記載の作用効果を容易に実現できる。
請求項６の発明によれば、ピッキング時に、蓋が閉められている場合、蓋を介して、内部を物品を確認した後、ピッキング作業を行うことができる。
【００１７】
請求項７の発明によれば、蓋が端壁の高さの半分以下の高さに形成されていると、輸送箱を積み重ねた状態で、上に位置する輸送箱の蓋が開放状態の際、下に位置する他の輸送箱の取り出し孔に被ることがない。このため、前記下に位置する他の輸送箱内の商品をピッキングする際に上に位置する輸送箱の開放状態の蓋が邪魔になることなくピッキングすることができる。
【００１８】
請求項８の発明によれば、小さな物品が、輸送箱に点在していると、取り出しやすい取り出し孔の蓋を開けるだけで、物品を取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態の輸送箱の斜視図。
【図２】第１実施形態の取り出し口を開放した状態の輸送箱の斜視図。
【図３】第１実施形態の上部外フラップを開いた状態の輸送箱の斜視図。
【図４】第１実施形態の輸送箱の展開図。
【図５】（ａ）は第１実施形態の輸送箱の平面図、（ｂ）は第１実施形態の輸送箱の正面図、（ｃ）は第２実施形態の平面図、（ｄ）は第２実施形態の輸送箱の正面図。
【図６】第１実施例の輸送箱を積み上げた状態の斜視図。
【図７】（ａ）は第３実施形態の輸送箱の斜視図、（ｂ）は第３実施形態の取り出し口を開放した状態の輸送箱の斜視図、（ｃ）は第３実施形態の輸送箱の展開図。
【図８】（ａ）は第４実施形態の取り出し口を開放した状態の輸送箱の斜視図、（ｂ）は第４実施形態において、第１実施形態の図３相当図、（ｃ）は第４実施形態の輸送箱の展開図。
【図９】（ａ）は第５実施形態の輸送箱の斜視図、（ｂ）は第５実施形態の取り出し口を開放した状態の輸送箱の斜視図。
【図１０】（ａ）は第５実施形態の変形例の斜視図、（ｂ）は第５実施形態の変形例取り出し口を開放した状態の輸送箱の斜視図。
【図１１】（ａ）は第６実施形態の輸送箱の斜視図、（ｂ）は第６実施形態の取り出し口を開放した状態の輸送箱の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態の輸送箱を図１〜図６を参照して説明する。
図１に示すように、輸送箱１０は、封緘状態で直方体状に形成されて箱体を構成する。本実施形態では、通箱としての輸送箱１０は、プラスチック段ボールからなるが、材質は限定するものではなく、段ボール原紙、ポリエチレン発泡シート、ポリプロピレン発泡シート、プラスチック段ボール、ポリエチレンシート（ボード）、ポリプロピレンシート（ボード）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート（ボード）などの合成樹脂製であってもよい。
【００２１】
図１、図４に示すように、輸送箱１０は、左右一対の側壁１１，１２と、両側壁１１，１２間に位置する前後一対の端壁１３，１４とにより、箱状態で四角筒状となる側壁部１５を有する。又、輸送箱１０は、各側壁１１，１２の上縁を基端としてそれぞれ延出された一対の上部内フラップ１６，１７、及び各端壁１３，１４の上縁を基端としてそれぞれ延出された一対の上部外フラップ１８，１９を備える。前記上部外フラップ１８，１９の先端の両角部には、差し込み片１８ａ，１９ａがそれぞれ形成されている。本実施形態では、側壁１１，１２の幅Ｗ１は、端壁１３，１４の幅Ｗ２よりも長くされている。
【００２２】
上記輸送箱１０は、両上部内フラップ１６，１７の外側に両上部外フラップ１８，１９が重ねられた状態で封緘されるように構成された上部開閉面３０を有する。
以下に、上部開閉面３０の封緘について説明する。
【００２３】
本実施形態では、上部内フラップ１６の先端において、長手方向の特定部位Ｐから端壁１４に近い部位は、遠い部位よりも短手方向（図１，３において左右方向）の長さが長くなるように突片１６ａが形成されている。
【００２４】
又、上部内フラップ１７の先端において、長手方向の特定部位Ｑから端壁１３に近い部位は、遠い部位よりも短手方向（図１，３において左右方向）が長くなるように突片１７ａが形成されている。
【００２５】
なお、前記特定部位Ｐ，Ｑは、図３に示すように上部内フラップ１６，１７を略水平状態になるように折り畳んだ際に互いに接する部位となる。上記のように上部内フラップ１６，１７同士が折り畳まれた際、上部内フラップ１６の先端において、特定部位Ｐから端壁１３側迄の部位は、上部内フラップ１７の突片１７ａの下面に位置するように重ね合わされている。従って、上部内フラップ１６の先端において、特定部位Ｐから端壁１３側迄の部位は、上部内フラップ１７の突片１７ａが略水平状態となるため、図５（ｂ）に示すように水平面よりも斜め下方に斜状に位置する。
【００２６】
一方、上記のように略水平状態になるように上部内フラップ１６，１７同士が折り畳まれた際、上部内フラップ１７の先端において、特定部位Ｑから端壁１４側迄の部位は、上部内フラップ１６の突片１６ａの下面に位置するように重ね合わされている。
【００２７】
又、上部内フラップ１６，１７には、各側壁１１，１２に近い部分を斜めにハ字状に配置した一対の差込スリット２４、２５がそれぞれ形成されている。差込スリット２４，２５は略コ字状をなしている。そして、該差込スリット２４，２５の切断により図４に示すように基端が点線で示されたガイドフラップ２４ａ，２５ａが設けられている。そして、上部内フラップ１６，１７に対して重ね方向に折り曲げられた上部外フラップ１８，１９の両差し込み片１８ａ，１９ａが、ガイドフラップ２４ａ，２５ａにガイドされるとともに差込スリット２４、２５を介して上部内フラップ１６，１７の内側に挿入されている。
【００２８】
上部外フラップ１８、１９の両上部内フラップ１６、１７に対する両差し込み片１８ａ，１９ａの差込スリット２４、２５への差し込みの解除は、前記挿入方向とは逆方向に行うことにより、容易に解除が可能である。又、図３の状態で、両上部内フラップ１６，１７同士の係合の解除も、上部内フラップ１６，１７同士の係合とは反対方向に移動すれば、両者の係合の解除が可能である。
【００２９】
上記のように上部開閉面３０が形成されて、上部開閉面３０が封緘されている。
又、輸送箱１０は、各側壁１１，１２の下縁を基端としてそれぞれ延出された一対の下部外フラップ２０，２１、及び各端壁１３，１４の下縁を基端としてそれぞれ延出された一対の下部内フラップ２２，２３を備える。前記下部外フラップ２０，２１及び下部内フラップ２２，２３はアメリカンロック式で開梱可能に封緘されている。この封緘状態で輸送箱１０は下部開閉面４０を有する。
【００３０】
端壁１３には、ピッキング用の取り出し孔３４が形成されている。本実施形態では取り出し孔３４の形状は、略四角形状に形成されている。
本実施形態の取り出し孔３４は、端壁１３の上下方向長さ、すなわち高さの半分（１／２）に位置して左右方向に延びる下縁３４ａ（図５（ｂ）参照と、端壁１３の上部高さと同じ高さに位置して左右方向に延びる上縁３４ｂを有する。上縁３４ｂは、上部外フラップ１８の下端面と一致する。
【００３１】
又、下縁３４ａと上縁３４ｂの左右両端は、一対の左右両側縁３４ｃ，３４ｄで連結されている。左側縁３４ｃ及び右側縁３４ｄの上部は、徐々に互いに接近するように斜めに形成されている。この結果、図１に示すように、端壁１３において、取り出し孔３４を除く、高さ方向の中央部から上方の部位は柱部３７が形成されている。柱部３７の上部において、左側縁３４ｃ及び右側縁３４ｄが斜めに形成された部分は、左右幅が上方にいくほど徐々に長くなるように形成されている。以下、この部分を拡幅部３８という。
【００３２】
このように、複数の輸送箱１０を互いに積み重ねた際、下方に位置する輸送箱１０は上方に位置する輸送箱１０及び輸送箱１０内の商品の荷重を支える。このとき、取り出し孔３４を有する端壁１３は、上方から加わる荷重を、柱部３７により支えるようにされている。又、上部に拡幅部３８を有することにより、柱部３７に生ずる応力集中を抑制するようにしている。拡幅部３８、応力集中抑制部に相当する。
【００３３】
又、取り出し孔３４の下縁３４ａには、取り出し孔３４を開閉する蓋３５が折れ曲がり可能に連結されて、上下に開閉可能になっている。蓋３５が折れ曲がり可能な端壁１３の部位（図３において点線で示す部位）は、ヒンジ部３５ａに相当する。蓋３５は、平板状の端壁１３に対して取り出し孔３４の上縁３４ｂ，左右両側縁３４ｃ，３４ｄを切り込むことにより形成されている。蓋３５は、端壁１３の高さ方向の長さの１／２としている。この長さは、取り出し孔３４の上下方向の長さに対応して設けられている。
【００３４】
取り出し孔３４の上縁３４ｂは、図５に示すように、上部外フラップ１８の下端面と一致し、かつ、上部内フラップ１６の先端において、特定部位Ｐから端壁１３側迄の部位は、上部内フラップ１７の突片１７ａが略水平状態となるため、図５（ｂ）に示すように水平面よりも斜め下方に斜状に位置する。このため、図５（ｂ）に示すように取り出し孔３４の上縁３４ｂの下方には、突片１７ａの下方に位置する上部内フラップ１６の先端の端壁１３側の側面が位置する。この状態で、蓋３５が取り出し孔３４を閉鎖する位置（以下、閉鎖位置という）に位置した際、蓋３５は、上部内フラップ１６の先端の端壁１３側の側面に当接して、蓋３５の輸送箱１０内への進入を防止している。すなわち、上部内フラップ１６の先端の端壁１３側の側面は蓋３５の輸送箱１０内への進入を防止するストッパの機能を有している。
【００３５】
図１、図４に示すように、上部外フラップ１８の基端において左右方向の中央部には、取り出し孔３４に連通して凹状の切り欠孔１８ｂが形成されている。一方、図４に示すように、上部内フラップ１７の先端において端壁１３側の側面には、突片１７ｂが突出されている。前記突片１７ｂは、上部内フラップ１７に対して基端にて折れ曲がり自在にされている。図２、図３、図５（ａ）に示すように突片１７ｂの下面には、雌又は雄の面ファスナー２８が設けられている。
【００３６】
図３に示すように、突片１７ｂは、上部外フラップ１８の切り欠孔１８ｂに挿通されて下方へ折り曲げることにより、図１に示すように、閉鎖位置の蓋３５の上部外面に設けられた雄又は雌の面ファスナー２９（図４参照）に対して、着脱自在に接合する。なお、図２に示すように、蓋３５の上端の左右方向の中央部には突片１７ｂの厚み深さ分の凹部３５ｃが凹設され、閉鎖位置に蓋３５が位置した状態で、突片１７ｂが折り曲げされた際、この凹部３５ｃ内に突片１７ｂが挿通された状態となる。
【００３７】
突片１７ｂ、及び面ファスナー２８及び蓋３５に設けられた面ファスナー２９は保持手段に相当する。蓋３５及び端壁１４には、それぞれ指挿入孔３５ｂ、１４ａが形成されている。
【００３８】
（実施形態の作用）
上記のように構成された輸送箱１０は、商品を工場から出荷する場合に、使用される。図３は、輸送箱１０内に商品を収納した後、上部内フラップ１６，１７を略水平状態にして折り曲げでその先端を互いに重ね合わせた状態を示している。又、図３に示すように、上部内フラップ１７の突片１７ｂを、上部外フラップ１８の切り欠孔１８ｂに挿入した状態になるように作業員が行う。この後、突片１７ｂを下方へ折り曲げることにより、突片１７ｂを閉鎖位置にある蓋３５と前記面ファスナー（図示しない）により接合する。この接合により、蓋３５は閉鎖位置に保持される。
【００３９】
この後、上部外フラップ１８、１９の差し込み片１８ａ，１９ａをそれぞれ上部内フラップ１６、１７の差込スリット２４，２５に差し込みすることにより、上部開閉面３０を封緘する。
【００４０】
工場から出荷された複数の輸送箱１０は、例えば物流倉庫に運ばれた場合、ピッキングを行うために、図６に示すように段積みされる。段積みされた輸送箱１０は、突片１７ｂを上方へ上げて、蓋との接合状態を解除した後、蓋３５を閉鎖位置から開放する（図２、図６参照）。
【００４１】
作業者は、この状態で開けられた取り出し孔３４を介して輸送箱１０内にある商品をピッキングすることができる。
本実施形態では、取り出し孔３４は、端壁１３の中央部から上方に設けられているため、例えばね積み重ねられた商品の場合、上方にある商品を引き出す際に、下方に位置する商品が端壁１３に干渉することになるため、下方に位置する商品が引きずられて輸送箱１０から外部にでることはない。
【００４２】
又、商品が小物等のようにバラで収納されている場合も同様に、作業者にピッキングされた商品に引きずられても、端壁１３が阻止するため、輸送箱１０から外部に出ることはない。
【００４３】
商品が全て出された場合には、輸送箱１０は、上部開閉面３０、及び下部開閉面４０のそれぞれのフラップ同士の係合を解除し、四角筒状の側壁部１５を折り畳み状態にして工場へ運ぶことにより、リターナブルで再使用が可能である。
【００４４】
本実施形態では、下記の特徴を有する。
（１） 本実施形態の輸送箱１０は、端壁１３には、箱体の内外を連通する取り出し孔３４が形成され、取り出し孔３４の周縁には取り出し孔３４を開閉する蓋３５が設けられている。又、蓋３５が、閉鎖位置に位置する際に、両上部内フラップ１６が蓋３５を係止する。又、蓋３５が閉鎖位置に位置する際に、蓋３５を閉鎖位置に保持する突片１７ｂ、及び面ファスナー２８，２９（保持手段）が、前記蓋と箱体の間に設けられている。
【００４５】
この結果、段ボール製の輸送箱が工場から運ばれる際には、ピッキング用の取り出し孔を蓋により安定して閉鎖することができるとともに収納された物品が外部に出ることはなく、受け入れた側においてピッキングする場合、端壁に設けられた取り出し孔を介して収納された物品を容易にピッキングすることができる。
【００４６】
（２） 本実施形態の輸送箱１０では、蓋３５が、上下に開放するように下端が端壁１３にヒンジ部３５ａを介して連結されている。又、蓋３５は閉鎖位置に位置する際に、上部内フラップ１６に対して、上端が係止される。この結果、上下に開放動作する蓋を開放することにより、取り出し孔からピッキングが可能となる。この場合、開放した蓋は自重により下方に垂れるため、蓋３５が取り出し孔に自然に戻ることはなく、蓋に邪魔されることなくピッキングができる。
【００４７】
（３） 本実施形態の輸送箱１０は、取り出し孔３４を有する端壁１３は、取り出し孔３４を挟むようにして、上方からの荷重を支える一対の柱部３７が形成され、柱部３７の上部は応力集中を抑制する拡幅部３８（応力集中抑制部）が設けられている。
【００４８】
（４） 本実施形態の輸送箱１０では、蓋３５は、端壁１３に対して上下方向に折り曲げ可能な部位を介して一体に設けられており、ヒンジ部３５ａが、折り曲げ可能な部位としている。この結果、蓋を別体に設けて、後に取付けする場合と異なり、部品点数を少なくできる。
【００４９】
（５） 本実施形態の輸送箱１０は、蓋３５が端壁１３の高さの半分の高さに形成されているため、輸送箱を積み重ねた状態で、上に位置する輸送箱の蓋が開放状態の際、下に位置する他の輸送箱の取り出し孔に被ることがない。
【００５０】
（第２実施形態）
次に第２実施形態の輸送箱１０を図５（ｃ）、（ｄ）を参照して説明する。第２実施形態では、第１実施形態と同一構成、又は、相当する構成については同一符号を付し、第１実施形態と異なる構成を中心に説明する。
【００５１】
本実施形態の端壁１３は、左右の幅Ｗ２が両側壁１１，１２の幅Ｗ１よりも長くされている。又、本実施形態では、突片１６ａ，１７ａが省略されて、上部内フラップ１６，１７は、四角板状に形成されて、輸送箱１０は、上部開閉面３０はいわゆる「みかん箱」形状であって上部外フラップ１８，１９が付け合わせフラップとして構成されている。図示はしないが、上部開閉面３０、公知の方法で、封緘可能であるとともに、開梱可能である。例えば、上部外フラップ１８，１９と、上部内フラップ１６，１７の互いの重ね合わせ面に、それぞれ雄雌の面ファスナーを設けることにより開梱可能に封緘可能である。又、下部開閉面４０は、第１実施形態度と同様の構成を有する。
【００５２】
上部内フラップ１６の先端部の下に上部内フラップ１７の先端部が位置するように重ね合わされている。そして、第２実施形態では、図５（ｄ）に示すように上部内フラップ１６，１７が取り出し孔３４から見える位置に位置している。特に、上部内フラップ１７の先端が水平状態の上部内フラップ１６の先端よりも斜め下方に位置する。このため、上部内フラップ１６，１７の端壁１３側の側面が、ストッパとして機能し、閉鎖位置に位置する蓋３５に係止して、蓋３５の内方への移動を阻止する。なお、蓋３５の上下の長さは、本実施形態では、図５（ｄ）に示すように端壁１３の上下高さよりも短く、かつ１／２以上の長さを有する。
【００５３】
なお、図５（ｃ）に示すように、差し込み片１８ａ，１９ａ、差込スリット２４，２５、ガイドフラップ２４ａ、２５ａは省略されている。
又、本実施形態では、突片１７ｂが省略される代わりに、上部外フラップ１８の基端部において、左右方向の中央部上面（外面）にフラップ３３が貼着されている。フラップ３３の先端部は端壁１３から前方へ突出されるとともに、端壁１３との境界近傍で下方へ折り曲げ可能となっている。フラップ３３の下面には、突片１７ｂの下面に設けられた面ファスナーと同様の面ファスナー（図示しない）が設けられている。フラップ３３下面の面ファスナーは、フラップ３３が下方に借り曲げされた際、閉鎖位置に位置する蓋３５の外面上部に設けられた図示しない面ファスナー（第１実施形態の面ファスナー２９に相当する）に脱着可能に接合可能となっている。
【００５４】
本実施形態では、フラップ３３、及びフラップ３３に設けられた面ファスナー、蓋３５に設けられた面ファスナーが保持手段に相当する。
上記のように構成された第２実施形態は、輸送箱１０の端壁１３，１４の幅Ｗ２が側壁１１，１２の幅Ｗ１よりも長くしている。
【００５５】
本実施形態においても、第１実施形態の上記（１）〜（３）の作用効果を奏することができる。
（第３実施形態）
次に、第３実施形態の輸送箱１０について図７（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。第３実施形態は、第２実施形態と同様に、上部開閉面３０、下部開閉面４０が構成されている。下部開閉面４０は、第１実施形態度と同様の構成を有する。すなわち、本実施形態では、図７（ｃ）に示すように下部内フラップ２２，２３は端壁１３，１４の下縁に連結され、下部外フラップ２０，２１は、側壁１１，１２の下縁に連結されている。前記下部外フラップ２０，２１及び下部内フラップ２２，２３はアメリカンロック式で開梱可能に封緘され、この封緘状態で輸送箱１０は下部開閉面４０を有する。
【００５６】
本実施形態では、第２実施形態と同様に、上部内フラップ１６，１７の端壁１３側の側面が、ストッパとして機能し、閉鎖位置に位置する蓋３５に係止して、蓋３５の内方への移動を阻止する。
【００５７】
本実施形態では、第２実施形態の構成において、上部外フラップ１８の基端側に一対の切り欠孔１８ｂが形成されているところが異なっている。又、一対の切り欠孔１８ｂには、図７（ｃ）に示すように、上部内フラップ１６、上部内フラップ１７のそれぞれ先端において、端壁１３側に位置する上面にフラップ３１，３２がそれぞれ貼着されている。フラップ３１，３２の下面には、面ファスナー２８がそれぞれ設けられている。
【００５８】
蓋３５の外面先端には、一対の面ファスナー２９が設けられている。又、上部外フラップ１８の基端には、フラップ３１，３２先端を外部へ通過させた一対の切り欠孔１８ｂが形成されている。フラップ３１，３２は、図７（ａ）に示すように閉鎖位置に位置する際、中間部で折れ曲がりされて、面ファスナー２８，２９とが接合されることにより、蓋３５の閉鎖位置の保持を安定的に行う。第３実施形態では、端壁１３の幅Ｗ２が側壁１１，１２の幅Ｗ１よりも長い幅を有する場合のように蓋３５の長さ方向（左右方向）が長い場合、その長さ方向に一対のフラップ３１，３２を有することにより、輸送箱１０に物品を収納して搬送する場合に、蓋３５を安定して保持することができる。
【００５９】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態の輸送箱１０について、図８（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。本実施形態の輸送箱１０は、第１実施形態の構成中、差し込み片１８ａ，１９ａ、及び
差込スリット２４，２５が省略され、その代わりに、図８（ｂ）に示すように、上部開閉面３０を封緘する手段として、上部外フラップ１８、１９の下面に雄又は雌の面ファスナー５０が設けられ、上部内フラップ１６，１７の上面に雌又は雄の面ファスナー５１が設けられている。そして、上部外フラップ１８，１９を上部内フラップ１６，１７に重ね合わされた際に、面ファスナー５０，５１が接合することにより、封緘状態となるようにされている。又、下部開閉面４０は、アメリカンロック式の代わりに、上部開閉面３０と同様に、下部外フラップ２０，２１の上面に図示はしないが雄又は雌の面ファスナーが設けられ、下部内フラップ２２，２３の下面に雌又は雄の図示はしないが面ファスナーが設けられている。そして、下部外フラップ２０を下部内フラップ２２，２３に重ね合わされた際に、図示しない面ファスナー同士が接合することにより、封緘状態となるようにされている。
【００６０】
又、本実施形態では、端壁１４に、端壁１３に設けられた蓋３５と同様に取り出し孔及び蓋が設けられている。端壁１４に設けられた蓋、取り出し孔、及び該蓋を閉鎖位置に保持する保持手段は、端壁１３側に設けられたそれぞれの構成部材と同様であるため、第１実施形態に付したそれらの構成部材に「１００」を付加した符号を付けて説明を省略する。又、上部外フラップ１９の基端には、上部外フラップ１８に設けられた切り欠孔１８ｂと同様に切り欠孔１９ｂが設けられている。又、上部内フラップ１６には、上部内フラップ１７に設けられた突片１７ｂと同様に突片１６ｂが設けられている。突片１６ｂには、突片１７ｂの下面には、図示はしないが、突片１７ｂと同様に面ファスナーが設けられている。又、蓋１３５には、蓋３５と同様に面ファスナー１２９が設けられている。そして、蓋１３５が端壁１４の取り出し孔の閉鎖位置に位置する際、突片１６ｂが、上部外フラップ１９の切り欠孔１９ｂに挿通されて下方へ折り曲げられることにより、閉鎖位置の蓋１３５の上部外面に設けられた面ファスナー１２８に対して、着脱自在に接合する。突片１６ｂ、及び１６ｂに設けられた面ファスナー１２８及び蓋１３５に設けられた面ファスナー１２９は保持手段に相当する。
【００６１】
なお、蓋１３５は、蓋３５と同様に、閉鎖位置に位置する際に、上部内フラップ１６，１７における端壁１４側の側面に係止された状態になる。
本実施形態では、両端壁１３，１４に取り出し孔３４，１３４、蓋３５，１３５、及び保持手段がそれぞれが設けられることにより、工場から運ばれる際には、ピッキング用の取り出し孔３４，１３４を蓋３５，１３５により安定して閉鎖することができるとともに収納された物品が外部に出ることはなく、受け入れた側においてピッキングする場合、端壁１３，１４に設けられた取り出し孔３４，１３４を介して収納された物品を容易にピッキングすることができる。
【００６２】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態を、図９（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。第５実施形態の輸送箱１０は、第４実施形態の構成を変更したものである。第４実施形態では、第５実施形態の構成中、蓋１３５、取り出し孔１３４、切り欠孔１９ｂ、突片１６ｂが省略されるとともに、端壁１３に対して切り込みより形成した蓋３５の代わりに、剛性を有する透明部材からなる蓋４５が基端を取り出し孔３４下縁に対してヒンジ部としてのヒンジ部材４６を介して取付けされている。蓋４５は、例えば、アクリル樹脂等の透明な材質からなり、取り出し孔３４内に嵌合可能な形状に形成されている。このため、蓋４５は、第４実施形態の蓋３５と同様に、閉鎖位置に位置する際に、上部内フラップ１６，１７の端壁１３側側面に係止可能である。蓋４５の上部外面には、突片１７ｂの面ファスナー２８に接合する面ファスナー２９が設けられている。
【００６３】
本実施形態においても、突片１７ｂ、及び面ファスナー２８及び蓋４５に設けられた面ファスナー２９は保持手段に相当する。蓋３５及び端壁１４には、それぞれ指挿入孔４５ａが形成されている。
【００６４】
第５実施形態は、下記の特徴がある。
（６） 本実施形態では、蓋４５が、端壁１３とは別体に設けられて、ヒンジ部材４６を介して端壁１３に連結されている。この結果、上下に開放動作する蓋を開放することにより、取り出し孔からピッキングが可能となり、開放した蓋は自重により下方に垂れるため、蓋が取り出し孔に自然に戻ることはなく、蓋に邪魔されることなくピッキングができる。
【００６５】
（７） 本実施形態では、蓋４５は、透明部材から形成されている。この結果、ピッキング時に、蓋４５が閉められている場合、蓋４５を介して、内部を物品を確認した後、ピッキング作業を行うことができる。
【００６６】
（第５実施形態の変形例）
図１０（ａ）、（ｂ）は、第５実施形態の変形例である。この変形例は、図９（ａ）、（ｂ）の実施形態が、輸送箱１０の高さが低くしたものに対して、変形例の輸送箱１０はね高さが高くなるようにしているところが異なっている。他の構成は、第５実施形態と同様である。このように構成すると、比較的、高さを有する物品の運送及びピッキングが可能となる。
【００６７】
なお、本発明の実施形態は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更しても良い。
・ 前記実施形態において、アメリカンロック式で封緘する代わりに、アメリカンロック式以外の他の公知の封緘形態で行っても良い。
【００６８】
・ 前記各実施形態では、取り出し孔３４は、略四角形状としているが、取り出し孔３４の形状は限定するものではない。なお、取り出し孔３４を有する端壁（又は側壁）の柱部の上部に拡幅部を有するように形成できる形状であればよい。例えば、正五角形、上部に半円部を有する半円形等を挙げることができる。
【００６９】
・ 第１実施形態では、重なり合った両上部内フラップ１６，１７のうち、先端が上部内フラップ１７よりも下方に位置する上部内フラップ１６を、蓋３５の輸送箱１０内への進入を防止するストッパとしている。しかし、この構成に限定するものではなく、閉鎖位置から、蓋３５が箱体の内部に移動しようとする際に干渉する位置に、いずれか一方、又は両上部内フラップ１６、１７が位置するのであればよい。
【００７０】
・ 第１実施形態では、蓋３５の高さが端壁１３の高さの半分に形成したが、蓋３５の上下長さを端壁１３の高さの半分以下の長さにしてもよい。蓋３５が端壁１３の高さの半分以下の上下長さに形成されていると、輸送箱を積み重ねた状態で、上に位置する輸送箱の蓋が開放状態の際、下に位置する他の輸送箱の取り出し孔に被ることがない。このため、前記下に位置する他の輸送箱内の商品をピッキングする際に上に位置する輸送箱の開放状態の蓋が邪魔になることなくピッキングすることができる。
【００７１】
・ 図７（ａ）、（ｂ）の第３実施形態では、１つの取り出し孔３４、１つの蓋３５を設ける代わりに、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、端壁１３に２個以上の取り出し孔３４Ａ，３４Ｂとその数に合わせた蓋３５Ａ，３５Ｂ等を併設するようにしてもよい。なお、図１１（ａ）では、２個の蓋を設けた例である。この場合、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、取り出し孔３４Ａ，３４Ｂ間に柱部３７Ａ、拡幅部３８Ａを設けるものとする。このように構成されていると、小さな物品が、輸送箱１０に点在していると、取り出しやすい取り出し孔の蓋を開けるだけで、物品を取り出すことができる。
【００７２】
・ 第５実施形態の透明部材の代わりに、段ポール等の不透明な部材、或いは合成樹脂からなる半透明な部材から形成してもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１０…輸送箱、１１，１２…側壁、１３，１４…端壁、１５…側壁部、
１６，１７…上部内フラップ、１８，１９…上部外フラップ、
２０，２１…下部外フラップ、２２，２３…下部内フラップ、
３０…上部開閉面、３５ａ…ヒンジ部、４０…下部開閉面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する一対の端壁と、前記一対の端壁に連接されて互いに対向する一対の側壁とから四角筒状の箱体が形成され、前記各側壁の下縁に設けられた下部外フラップと、前記各端壁の下縁に設けられた下部内フラップとが封緘されて下部開閉面が構成され、前記各側壁の上縁に設けられた上部外フラップと、前記各端壁の上縁に設けられた上部内フラップとが封緘されて上部開閉面が構成された段ボールからなる輸送箱において、
前記一対の端壁のうち少なくとも一方の端壁には、前記箱体の内外を連通する取り出し孔が形成され、前記取り出し孔の周縁には、該取り出し孔を開閉する蓋が設けられ、前記蓋が、前記取り出し孔を閉鎖する位置（以下、閉鎖位置という）に位置する際に、前記上部内フラップが前記蓋を係止し、前記蓋が閉鎖位置に位置する際に、前記蓋を閉鎖位置に保持する保持手段が、前記蓋と箱体の間に設けられていることを特徴とする輸送箱。
【請求項２】
前記蓋は、上下に開放するように下端が前記端壁にヒンジ部を介して連結され、
前記蓋は閉鎖位置に位置する際に、前記上部内フラップの一部に対して、上端が係止されることを特徴とする請求項１に記載の輸送箱。
【請求項３】
前記取り出し孔を有する端壁は、前記取り出し孔を挟むようにして、上方からの荷重を支える一対の柱部が形成され、
前記柱部の上部は応力集中を抑制する応力集中抑制部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の輸送箱。
【請求項４】
前記蓋は、前記端壁に対して上下方向に折り曲げ可能な部位を介して一体に設けられており、前記ヒンジ部が、前記折り曲げ可能な部位であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の輸送箱。
【請求項５】
前記蓋は、前記端壁とは別体に設けられて、ヒンジ部としてのヒンジ部材を介して前記端壁に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の輸送箱。
【請求項６】
前記蓋は、透明部材から形成されていることを特徴とする請求項５に記載の輸送箱。
【請求項７】
前記蓋は、端壁の高さの半分以下の高さに形成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項６のうちいずれか１項に記載の輸送箱。
【請求項８】
前記蓋は、１つの端壁に設けられた複数の取り出し孔に対して、それぞれ設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のうちいずれか１項に記載の輸送箱。
【請求項１】
互いに対向する一対の端壁と、前記一対の端壁に連接されて互いに対向する一対の側壁とから四角筒状の箱体が形成され、前記各側壁の下縁に設けられた下部外フラップと、前記各端壁の下縁に設けられた下部内フラップとが封緘されて下部開閉面が構成され、前記各側壁の上縁に設けられた上部外フラップと、前記各端壁の上縁に設けられた上部内フラップとが封緘されて上部開閉面が構成された段ボールからなる輸送箱において、
前記一対の端壁のうち少なくとも一方の端壁には、前記箱体の内外を連通する取り出し孔が形成され、前記取り出し孔の周縁には、該取り出し孔を開閉する蓋が設けられ、前記蓋が、前記取り出し孔を閉鎖する位置（以下、閉鎖位置という）に位置する際に、前記上部内フラップが前記蓋を係止し、前記蓋が閉鎖位置に位置する際に、前記蓋を閉鎖位置に保持する保持手段が、前記蓋と箱体の間に設けられていることを特徴とする輸送箱。
【請求項２】
前記蓋は、上下に開放するように下端が前記端壁にヒンジ部を介して連結され、
前記蓋は閉鎖位置に位置する際に、前記上部内フラップの一部に対して、上端が係止されることを特徴とする請求項１に記載の輸送箱。
【請求項３】
前記取り出し孔を有する端壁は、前記取り出し孔を挟むようにして、上方からの荷重を支える一対の柱部が形成され、
前記柱部の上部は応力集中を抑制する応力集中抑制部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の輸送箱。
【請求項４】
前記蓋は、前記端壁に対して上下方向に折り曲げ可能な部位を介して一体に設けられており、前記ヒンジ部が、前記折り曲げ可能な部位であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の輸送箱。
【請求項５】
前記蓋は、前記端壁とは別体に設けられて、ヒンジ部としてのヒンジ部材を介して前記端壁に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の輸送箱。
【請求項６】
前記蓋は、透明部材から形成されていることを特徴とする請求項５に記載の輸送箱。
【請求項７】
前記蓋は、端壁の高さの半分以下の高さに形成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項６のうちいずれか１項に記載の輸送箱。
【請求項８】
前記蓋は、１つの端壁に設けられた複数の取り出し孔に対して、それぞれ設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のうちいずれか１項に記載の輸送箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−５６５８４（Ｐ２０１２−５６５８４Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９９００４（Ｐ２０１０−１９９００４）
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（５０９０３９４０４）パックス株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（５０９０３９４０４）パックス株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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