送風式薬剤散布機
【課題】送風式薬剤散布機の防塵能力を改善する。
【解決手段】タンク６の薬剤を送風機３の空気流と混合して散布する送風式薬液散布機１において、送風機３の吸気口４１は隙間を開けて背負枠の背面と対向し、タンク６は送風機３と背負枠との間の隙間の上方に配置され、タンク６から下向きに延在する防塵カバー１１により、送風機３と背負枠との間の隙間を覆う。
【解決手段】タンク６の薬剤を送風機３の空気流と混合して散布する送風式薬液散布機１において、送風機３の吸気口４１は隙間を開けて背負枠の背面と対向し、タンク６は送風機３と背負枠との間の隙間の上方に配置され、タンク６から下向きに延在する防塵カバー１１により、送風機３と背負枠との間の隙間を覆う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体や粉体のような薬剤を送風機の空気流とを混合して先端から散布する送風式薬剤散布機に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬剤をタンクに入れ、送風機の空気流と混合して散布する薬剤散布機が知られている（たとえば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許２００９／０００８４７３号公報（ＵＳ２００９／０００８４７３ Ａ１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の送風式薬剤散布機では、背当てフレームの後ろに、送風機、エンジンが並べられ、送風機の上にタンクが載せられている。
しかしながら、このような構造の送風式薬剤散布機では、送風機の吸気口で、枯葉、塵などが詰まることがある。特に、送風機の上側から、枝や枯葉が落下して吸気口を塞ぎ易い。
吸気口を塞がれた送風機は、空気流を送れなくなり、薬剤を散布することができない。また、回転負荷が低下して、エンジン回転数が上がり、装置を痛める。
【０００５】
このように送風式薬剤散布機では、送風機が空気を吸い込めなくならないように、枯葉、塵などに対する防塵能力を改善することが求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の送風式薬剤散布機は、タンクの薬剤を送風機の空気流と混合して散布する送風式薬剤散布機であって、送風機の吸気口は、隙間を開けて背負枠の背面と対向し、タンクは、送風機と背負枠との間の隙間の上方に配置され、タンクから下向きに延在する防塵カバーにより、送風機と背負枠との間の隙間を覆う。
【０００７】
好適には、防塵カバーは、タンクに取り付けられたフレームに取り付けられてよい。
【０００８】
好適には、タンクは、送風機と背負枠との間の隙間の上方に配置される上タンク部と、上タンク部と一体に形成され、背負枠の背面部を構成して送風機の吸気口と対抗する下タンク部と、を有し、隙間を開けて送風機の前側および上側を覆い、送風式薬剤散布機の側面および背面に形成される、送風機の上部および側部とタンクとの隙間を、タンクに装着された防塵カバーにより覆ってよい。
【０００９】
好適には、防塵カバーは、可撓性を有する平板状の部材で一体形成されてよい。
【００１０】
好適には、送風機は、タンクに取り付けられたフレームに対して、サスペンション構造により取り付けられてよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、送風機と背負枠との間の隙間の上方にタンクを配置するので、枝や枯葉が上から落下しても、タンクにより吸気口が保護される。
また、タンクから下向きに防塵カバーを延在させているので、落下する枝や枯葉が防塵カバーに付着し難い。
よって、送風機が空気を吸い込めなくならないように、枯葉、塵などに対する、送風式薬剤散布機の防塵能力を改善できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る送風式薬液散布機の斜視図である。
【図２】図２は、図１の送風式薬液散布機の主要機能を説明する図である。
【図３】図３は、図１の送風式薬液散布機の装置本体について、防塵カバーを取り外した状態を示す図である。
【図４】図４は、図３のドーム型の吸気口カバーを示す図である。
【図５】図５は、送風式薬液散布機１から外した状態の防塵カバーの正面図である。
【図６】図６は、図５の防塵カバーを取り付けた状態での、送風式薬液散布機の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係る送風式薬液散布機１の斜視図である。送風式薬剤散布機には、この他にも粉剤や粒状肥料を散布するための送風式散粉機がある。
図２は、図１の送風式薬液散布機１の主要機能を説明する図である。
図１の送風式薬液散布機１は、エンジン２、送風機３、送風管４、加圧管５、タンク６、供給管７、混合部８を有する。
作業者は、送風式薬液散布機１を背負い、送風管４を持って使用する。
タンク６に貯蔵された薬液は、送風管４の空気流と混合されて霧状化し、空気流とともに送風管４から吹き出され、農地などに散布される。
【００１４】
タンク６、送風機３およびエンジン２は、送風式薬液散布機１のフレーム９に固定される。これにより、背負って使用される背負枠としての装置本体１０が構成される。
フレーム９は、金属管を矩形枠形状に組み、さらにその矩形の上部および下部を同じ方向（背面側）へ曲げた形状を有する。上部と下部との間に、側部が形成される。
装置本体１０は、フレーム９の下部により地面に載置できる。
装置本体１０は、フレーム９の上部を手で持って持ち上げることができる。
【００１５】
タンク６は、たとえばプラスチック材料で形成された薬液の収容容器である。
図３は、図１の送風式薬液散布機１の装置本体１０について、防塵カバー１１を取り外した状態を示す図である。
図３のタンク６は、箱形状の上タンク部２１と、上タンク部２１の下側に薄板形状で一体に形成された下タンク部２２と、を有する。上タンク部２１と下タンク部２２とは、内部で連通し、１つの収容容器を構成する。
上タンク部２１の正面側の側面と、下タンク部２２の正面側の側面とは、面一に形成され、背当て面２３を形成する。このようにタンク６は、背負枠として機能する。背当て面２３には、背当て部材３１と二本の背負いベルト３２が配置される。作業者は、背負いベルト３２に腕を通し、背当て面２３の背当て部材３１が背中に当たる状態で、送風式薬液散布機１を背負う。
薄板形状の下タンク部２２は、箱形状の上タンク部２１の底面から下方へ延在するように形成される。
下タンク部２２の両側面の中央には、左右方向へ突出する一対のリブ部２４が立設される。リブ部２４は、下タンク部２２の両側面において、上下方向に延在する。
上タンク部２１の上面には、薬液の投入口２５に対して、タンクキャップ２６が取り外し可能に取り付けられる。タンクキャップ２６を開けて、タンク６の投入口２５から薬液を入れる。タンクキャップ２６を閉じて、タンク６を密閉する。密閉されたタンク６は、送風機３の空気流で加圧できる。
【００１６】
送風機３およびエンジン２は、空気流を発生するものである。エンジン２の替わりにモータを使用してよい。エンジン２は、送風機３を回転駆動する。駆動された送風機３は、内蔵するファンで吸気口４１から外気を吸引し、空気流を発生する。
送風機３とエンジン２とは、フレーム９の下部に配置される。送風機３およびエンジン２は、フレーム９の上部と下部との間に収容される。
たとえば送風機３は、スプリングサスペンション５１により、フレーム９の下部に固定される。エンジン２は、送風機３の背面側に固定される。
このような支持構造とすることで、送風機３およびエンジン２をタンク６にしっかりと固定しつつ、エンジン２の振動が送風機３を通じてフレーム９へ伝わり難くなる。タンク６に取り付けられる防塵カバー１１と送風機３との隙間が必要最小限となるように、位置決めできる。
送風機３は、吸気口４１がタンク６側（前面側）となる向きで、フレーム９の下部に固定される。送風機３の前面の吸気口４１を、背負枠の背面部を構成する下タンク部２２に対向する位置に、位置決めできる。送風機３は、タンク６と送風機３の間の隙間から、空気を吸引する。
【００１７】
送風機３の吸気口４１には、ドーム型の吸気口カバー６１が取り付けられる。
図４は、図３のドーム型の吸気口カバー６１を示す図である。
図４（Ａ）は、吸気口カバー６１の正面図である。図４（Ｂ）は、吸気口カバー６１の側面図である。
ドーム型の吸気口カバー６１は、凸球面形状を有するカバー本体６２と、カバー本体に形成された多数のスリット６３と、を有する。
カバー本体６２は、吸気口４１の全体を覆うように送風機３に取り付けられ、タンク６側（前面側）へ突出する。
ドーム型の吸気口カバー６１は、仕切り板６４を有する。仕切り板６４は、ドーム型の吸気口カバー６１の右端から左端にかけてその全幅にわたって延在する。仕切り板６４は、ドーム型の吸気口カバー６１の中央より下側の位置に一体に形成される。図３に示すように、仕切り板６４により、吸気口４１は、中央部および上部と、下部とに仕切られる。吸気口カバー６１の下側から吸い込んだ枯葉、塵などが、中央部まで到達し難くなる。
なお、仕切り板６４は、送風機３についての吸気口４１の下側の部位に設けてもよい。
【００１８】
送風管４は、空気流を放出するものであり、送風機３に接続される。送風機３の空気流は、送風管４の先端から外へ放出される。
送風管４は、蛇腹管部７１と、ハンドル７２とを有する。
送風管４は、蛇腹管部７１により曲げることができる。作業者は、送風式薬液散布機１を背負った状態で、ハンドル７２を操作して蛇腹管部７１を曲げ、送風管４の向きを調整できる。
なお、蛇腹管部７１の替わりに、たとえば可撓性を有するビニールチューブなどを使用してよい。
【００１９】
加圧管５は、送風機３とタンク６との間に接続される。送風機３の空気流の一部は、加圧管５を通じてタンク６へ導入される。この空気流により、タンク６は加圧される。
加圧管５の先端は、タンク６内に延び、逆止弁を内蔵した噴出部８１に接続される。空気は、噴出部８１からタンク６内へ放出される。タンク６内の薬液は、放出された空気の泡により撹拌される。
【００２０】
供給管７は、タンク６の薬液を送風管４へ供給するものであり、タンク６と混合部８との間に接続される。
供給管７は、タンク６の底部に形成された供給口２７に接続される。タンク６の供給口２７には、供給管７と一体化された図示外のストレーナがタンク６内部に突出する。
供給管７の途中には、開閉弁９１が設けられる。開閉弁９１は、ハンドル７２の横に固定される。
【００２１】
混合部８は、送風管４の空気流に薬液を混合するものであり、送風管４の先端部分に配置される。
混合部８は、図２に示すように、絞り部１０１を有する。絞り部１０１は、供給される空気流についてベンチュリ効果を発揮する。供給管７の他端に接続されたノズル１０２の先端は、絞り部１０１の上流側に配置される。
加圧されたタンク６から供給される薬液は、ノズル１０２から吐出され、絞り部１０１において霧状になる。霧状になった薬液は、送風管４の空気流により、送風管４の先端から放出される。
【００２２】
使用時には、作業者は、タンク６に薬液を入れた送風式薬液散布機１を背負い、ハンドル７２を把持する。作業者は、開閉弁９１のコックを開き、ハンドル７２の操作レバーを操作してエンジン２および送風機３を操作する。これにより、ミスト化された薬液が送風管４の先端から吹き出す。作業者は、送風管４の向きを調整して、薬液を所望の土地に散布できる。
保管時には、作業者は、送風式薬液散布機１を床に置く。また、開閉弁９１のコックを閉じる。これにより、タンク６の薬液が、漏れ出さなくなる。図１のように、送風管４が床の上に置かれた状態であっても、タンク６の薬液がノズル１０２から漏れ出さなくなる。
なお、保管時または運搬時には、送風管４を曲げて、ハンドル７２を、たとえばフレーム９の上部に固定された環状ストラップ１１１に掛けてもよい。これにより、送風管４を立てて、混合部８のノズル１０２をタンク６より上側に位置させることができる。開閉弁９１のコックを閉じ忘れたとしても、タンク６の薬液が漏れなくなる。
【００２３】
図５は、送風式薬液散布機１から外した状態の防塵カバー１１の正面図である。
図６は、図５の防塵カバー１１を取り付けた状態での、送風式薬液散布機１の背面図である。
【００２４】
図５に示すように、防塵カバー１１は、平板状であって、中央面部１２１と、一対の側面部１２２と、を有する。
中央面部１２１および一対の側面部１２２には、通気性を確保するために複数のスリット１２３が形成される。防塵カバー１１を送風式薬液散布機１に装着しても、送風機３への空気の通気口を確保できる。
中央面部１２１の上部の二か所、各側面部１２２の上下の二か所に、防塵カバー１１をフレーム９へ固定するための取付孔１２４が形成される。
そして、防塵カバー１１は、可撓性のプラスチック材料により、一枚の板部材に形成される。これにより、防塵カバー１１を容易に折り曲げて装着できる。防塵カバー１１を容易に一体成型できる。防塵カバー１１の製造が容易になる。
なお、防塵カバー１１には、スリット１２３の替わりに多数の孔が形成されても、または、その全体がメッシュ状若しくはネット状に形成されてもよい。
【００２５】
図１および図６に示すように、防塵カバー１１は、中央面部１２１に対して一対の側面部１２２を前側へ折り曲げた状態で、フレーム９に固定される。
防塵カバー１１の中央面部１２１は、上部の二か所の取付孔１２４により、フレーム９の上部にねじ止めされる。各側面部１２２は、上下の二か所の取付孔１２４により、フレーム９の上部および下部にねじ止めされる。
そして、図６に示すように、防塵カバー１１をフレーム９に固定することにより、防塵カバー１１がタンク６（背負枠）と送風機３との間の隙間を覆う。両側面を側面部１２２が覆い、送風機３と上タンク部２１を上下に覆うように中央面部１２１が覆う。防塵カバー１１は、タンク６についてのフレーム９の内側へ突出する部分と重なり、これらの間に隙間が形成されない。防塵カバー１１は、タンク６と送風機３との隙間を、余分な隙間を残さないように覆うことができる。タンク６に取付孔を開設する必要がないので、タンク６の気密性を損なうことなく、タンク６に対して防塵カバー１１を取り付けることができる。
また、フレーム９をタンク６に取り付けた後、そのフレーム９の外側に防塵カバー１１を曲げて取り付けることができる。一枚の可撓性の板部材からなる防塵カバー１１を、タンク６の周囲を覆うように曲げた状態で、タンク６の周囲に取り付けることができる。
一連の組み立てが容易である。
【００２６】
以上のように、本実施形態では、送風機３の前面の吸気口４１は、タンク６（背負枠）との間に挟まれ、送風機３の前面および上面がタンク６により覆われ、さらに、送風機３の上部および側部とタンク６と間の隙間が、防塵カバー１１により覆われる。タンク６の下タンク部２２は、背負枠の背面部を構成している。
また、防塵カバー１１は、タンク６側のフレーム９に装着されている。特に、防塵カバー１１は、フレーム９を用いて、タンク６に隙間なく取り付ける。
よって、送風機３が空気を吸い込めなくならないように、枯葉、塵などに対する、送風式薬剤散布機１の防塵能力を改善できる。
また、送風機３が振動したとしても、防塵カバー１１を送風機３側に装着した場合のように防塵カバー１１が揺れることがない。防塵カバー１１がタンク６などに当たって異音が発生することを抑制できる。そして、このような異音の発生を抑制するためには、防塵カバー１１とタンク６との間に隙間を確保する必要があるが、そのような余分な隙間を確保することにより、タンク６と防塵カバー１１による防塵効果が低下してしまう。本実施形態では、このような弊害もない。
また、本実施形態では、送風機３とタンク６（背負枠）との間の隙間の上方にタンク６を配置するので、枝や枯葉が上から落下しても、タンク６により吸気口４１が保護される。
また、タンク６から下向きに防塵カバー１１を延在させているので、落下する枝や枯葉が防塵カバー１１に付着し難い。
よって、送風機３が空気を吸い込めなくならないように、枯葉、塵などに対する、送風式薬剤散布機１の防塵能力を改善できる。
【００２７】
以上の実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形または変更が可能である。
たとえば上記実施形態では、タンク６にフレーム９を取り付け、このフレーム９に防塵カバー１１を取り付けている。この他にもたとえば、防塵カバー１１をタンク６に直接取り付けてもよい。
上記実施形態では、タンク６は、箱形状の上タンク部２１と、その下側の薄板形状の下タンク部２２とからなる。この他にもたとえば、タンク６を上タンク部２１に相当する部分のみで構成し、背負枠をタンク６と別に設けてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１…送風式薬液散布機（送風式薬剤散布機）
３…送風機
６…タンク
９…フレーム
１０…装置本体（背負枠）
１１…防塵カバー
２１…上タンク部
２２…下タンク部
２４…リブ部
４１…吸気口
６１…吸気口カバー
１２１…中央面部
１２２…側面部
１２３…スリット（通気孔）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体や粉体のような薬剤を送風機の空気流とを混合して先端から散布する送風式薬剤散布機に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬剤をタンクに入れ、送風機の空気流と混合して散布する薬剤散布機が知られている（たとえば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許２００９／０００８４７３号公報（ＵＳ２００９／０００８４７３ Ａ１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の送風式薬剤散布機では、背当てフレームの後ろに、送風機、エンジンが並べられ、送風機の上にタンクが載せられている。
しかしながら、このような構造の送風式薬剤散布機では、送風機の吸気口で、枯葉、塵などが詰まることがある。特に、送風機の上側から、枝や枯葉が落下して吸気口を塞ぎ易い。
吸気口を塞がれた送風機は、空気流を送れなくなり、薬剤を散布することができない。また、回転負荷が低下して、エンジン回転数が上がり、装置を痛める。
【０００５】
このように送風式薬剤散布機では、送風機が空気を吸い込めなくならないように、枯葉、塵などに対する防塵能力を改善することが求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の送風式薬剤散布機は、タンクの薬剤を送風機の空気流と混合して散布する送風式薬剤散布機であって、送風機の吸気口は、隙間を開けて背負枠の背面と対向し、タンクは、送風機と背負枠との間の隙間の上方に配置され、タンクから下向きに延在する防塵カバーにより、送風機と背負枠との間の隙間を覆う。
【０００７】
好適には、防塵カバーは、タンクに取り付けられたフレームに取り付けられてよい。
【０００８】
好適には、タンクは、送風機と背負枠との間の隙間の上方に配置される上タンク部と、上タンク部と一体に形成され、背負枠の背面部を構成して送風機の吸気口と対抗する下タンク部と、を有し、隙間を開けて送風機の前側および上側を覆い、送風式薬剤散布機の側面および背面に形成される、送風機の上部および側部とタンクとの隙間を、タンクに装着された防塵カバーにより覆ってよい。
【０００９】
好適には、防塵カバーは、可撓性を有する平板状の部材で一体形成されてよい。
【００１０】
好適には、送風機は、タンクに取り付けられたフレームに対して、サスペンション構造により取り付けられてよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、送風機と背負枠との間の隙間の上方にタンクを配置するので、枝や枯葉が上から落下しても、タンクにより吸気口が保護される。
また、タンクから下向きに防塵カバーを延在させているので、落下する枝や枯葉が防塵カバーに付着し難い。
よって、送風機が空気を吸い込めなくならないように、枯葉、塵などに対する、送風式薬剤散布機の防塵能力を改善できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る送風式薬液散布機の斜視図である。
【図２】図２は、図１の送風式薬液散布機の主要機能を説明する図である。
【図３】図３は、図１の送風式薬液散布機の装置本体について、防塵カバーを取り外した状態を示す図である。
【図４】図４は、図３のドーム型の吸気口カバーを示す図である。
【図５】図５は、送風式薬液散布機１から外した状態の防塵カバーの正面図である。
【図６】図６は、図５の防塵カバーを取り付けた状態での、送風式薬液散布機の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係る送風式薬液散布機１の斜視図である。送風式薬剤散布機には、この他にも粉剤や粒状肥料を散布するための送風式散粉機がある。
図２は、図１の送風式薬液散布機１の主要機能を説明する図である。
図１の送風式薬液散布機１は、エンジン２、送風機３、送風管４、加圧管５、タンク６、供給管７、混合部８を有する。
作業者は、送風式薬液散布機１を背負い、送風管４を持って使用する。
タンク６に貯蔵された薬液は、送風管４の空気流と混合されて霧状化し、空気流とともに送風管４から吹き出され、農地などに散布される。
【００１４】
タンク６、送風機３およびエンジン２は、送風式薬液散布機１のフレーム９に固定される。これにより、背負って使用される背負枠としての装置本体１０が構成される。
フレーム９は、金属管を矩形枠形状に組み、さらにその矩形の上部および下部を同じ方向（背面側）へ曲げた形状を有する。上部と下部との間に、側部が形成される。
装置本体１０は、フレーム９の下部により地面に載置できる。
装置本体１０は、フレーム９の上部を手で持って持ち上げることができる。
【００１５】
タンク６は、たとえばプラスチック材料で形成された薬液の収容容器である。
図３は、図１の送風式薬液散布機１の装置本体１０について、防塵カバー１１を取り外した状態を示す図である。
図３のタンク６は、箱形状の上タンク部２１と、上タンク部２１の下側に薄板形状で一体に形成された下タンク部２２と、を有する。上タンク部２１と下タンク部２２とは、内部で連通し、１つの収容容器を構成する。
上タンク部２１の正面側の側面と、下タンク部２２の正面側の側面とは、面一に形成され、背当て面２３を形成する。このようにタンク６は、背負枠として機能する。背当て面２３には、背当て部材３１と二本の背負いベルト３２が配置される。作業者は、背負いベルト３２に腕を通し、背当て面２３の背当て部材３１が背中に当たる状態で、送風式薬液散布機１を背負う。
薄板形状の下タンク部２２は、箱形状の上タンク部２１の底面から下方へ延在するように形成される。
下タンク部２２の両側面の中央には、左右方向へ突出する一対のリブ部２４が立設される。リブ部２４は、下タンク部２２の両側面において、上下方向に延在する。
上タンク部２１の上面には、薬液の投入口２５に対して、タンクキャップ２６が取り外し可能に取り付けられる。タンクキャップ２６を開けて、タンク６の投入口２５から薬液を入れる。タンクキャップ２６を閉じて、タンク６を密閉する。密閉されたタンク６は、送風機３の空気流で加圧できる。
【００１６】
送風機３およびエンジン２は、空気流を発生するものである。エンジン２の替わりにモータを使用してよい。エンジン２は、送風機３を回転駆動する。駆動された送風機３は、内蔵するファンで吸気口４１から外気を吸引し、空気流を発生する。
送風機３とエンジン２とは、フレーム９の下部に配置される。送風機３およびエンジン２は、フレーム９の上部と下部との間に収容される。
たとえば送風機３は、スプリングサスペンション５１により、フレーム９の下部に固定される。エンジン２は、送風機３の背面側に固定される。
このような支持構造とすることで、送風機３およびエンジン２をタンク６にしっかりと固定しつつ、エンジン２の振動が送風機３を通じてフレーム９へ伝わり難くなる。タンク６に取り付けられる防塵カバー１１と送風機３との隙間が必要最小限となるように、位置決めできる。
送風機３は、吸気口４１がタンク６側（前面側）となる向きで、フレーム９の下部に固定される。送風機３の前面の吸気口４１を、背負枠の背面部を構成する下タンク部２２に対向する位置に、位置決めできる。送風機３は、タンク６と送風機３の間の隙間から、空気を吸引する。
【００１７】
送風機３の吸気口４１には、ドーム型の吸気口カバー６１が取り付けられる。
図４は、図３のドーム型の吸気口カバー６１を示す図である。
図４（Ａ）は、吸気口カバー６１の正面図である。図４（Ｂ）は、吸気口カバー６１の側面図である。
ドーム型の吸気口カバー６１は、凸球面形状を有するカバー本体６２と、カバー本体に形成された多数のスリット６３と、を有する。
カバー本体６２は、吸気口４１の全体を覆うように送風機３に取り付けられ、タンク６側（前面側）へ突出する。
ドーム型の吸気口カバー６１は、仕切り板６４を有する。仕切り板６４は、ドーム型の吸気口カバー６１の右端から左端にかけてその全幅にわたって延在する。仕切り板６４は、ドーム型の吸気口カバー６１の中央より下側の位置に一体に形成される。図３に示すように、仕切り板６４により、吸気口４１は、中央部および上部と、下部とに仕切られる。吸気口カバー６１の下側から吸い込んだ枯葉、塵などが、中央部まで到達し難くなる。
なお、仕切り板６４は、送風機３についての吸気口４１の下側の部位に設けてもよい。
【００１８】
送風管４は、空気流を放出するものであり、送風機３に接続される。送風機３の空気流は、送風管４の先端から外へ放出される。
送風管４は、蛇腹管部７１と、ハンドル７２とを有する。
送風管４は、蛇腹管部７１により曲げることができる。作業者は、送風式薬液散布機１を背負った状態で、ハンドル７２を操作して蛇腹管部７１を曲げ、送風管４の向きを調整できる。
なお、蛇腹管部７１の替わりに、たとえば可撓性を有するビニールチューブなどを使用してよい。
【００１９】
加圧管５は、送風機３とタンク６との間に接続される。送風機３の空気流の一部は、加圧管５を通じてタンク６へ導入される。この空気流により、タンク６は加圧される。
加圧管５の先端は、タンク６内に延び、逆止弁を内蔵した噴出部８１に接続される。空気は、噴出部８１からタンク６内へ放出される。タンク６内の薬液は、放出された空気の泡により撹拌される。
【００２０】
供給管７は、タンク６の薬液を送風管４へ供給するものであり、タンク６と混合部８との間に接続される。
供給管７は、タンク６の底部に形成された供給口２７に接続される。タンク６の供給口２７には、供給管７と一体化された図示外のストレーナがタンク６内部に突出する。
供給管７の途中には、開閉弁９１が設けられる。開閉弁９１は、ハンドル７２の横に固定される。
【００２１】
混合部８は、送風管４の空気流に薬液を混合するものであり、送風管４の先端部分に配置される。
混合部８は、図２に示すように、絞り部１０１を有する。絞り部１０１は、供給される空気流についてベンチュリ効果を発揮する。供給管７の他端に接続されたノズル１０２の先端は、絞り部１０１の上流側に配置される。
加圧されたタンク６から供給される薬液は、ノズル１０２から吐出され、絞り部１０１において霧状になる。霧状になった薬液は、送風管４の空気流により、送風管４の先端から放出される。
【００２２】
使用時には、作業者は、タンク６に薬液を入れた送風式薬液散布機１を背負い、ハンドル７２を把持する。作業者は、開閉弁９１のコックを開き、ハンドル７２の操作レバーを操作してエンジン２および送風機３を操作する。これにより、ミスト化された薬液が送風管４の先端から吹き出す。作業者は、送風管４の向きを調整して、薬液を所望の土地に散布できる。
保管時には、作業者は、送風式薬液散布機１を床に置く。また、開閉弁９１のコックを閉じる。これにより、タンク６の薬液が、漏れ出さなくなる。図１のように、送風管４が床の上に置かれた状態であっても、タンク６の薬液がノズル１０２から漏れ出さなくなる。
なお、保管時または運搬時には、送風管４を曲げて、ハンドル７２を、たとえばフレーム９の上部に固定された環状ストラップ１１１に掛けてもよい。これにより、送風管４を立てて、混合部８のノズル１０２をタンク６より上側に位置させることができる。開閉弁９１のコックを閉じ忘れたとしても、タンク６の薬液が漏れなくなる。
【００２３】
図５は、送風式薬液散布機１から外した状態の防塵カバー１１の正面図である。
図６は、図５の防塵カバー１１を取り付けた状態での、送風式薬液散布機１の背面図である。
【００２４】
図５に示すように、防塵カバー１１は、平板状であって、中央面部１２１と、一対の側面部１２２と、を有する。
中央面部１２１および一対の側面部１２２には、通気性を確保するために複数のスリット１２３が形成される。防塵カバー１１を送風式薬液散布機１に装着しても、送風機３への空気の通気口を確保できる。
中央面部１２１の上部の二か所、各側面部１２２の上下の二か所に、防塵カバー１１をフレーム９へ固定するための取付孔１２４が形成される。
そして、防塵カバー１１は、可撓性のプラスチック材料により、一枚の板部材に形成される。これにより、防塵カバー１１を容易に折り曲げて装着できる。防塵カバー１１を容易に一体成型できる。防塵カバー１１の製造が容易になる。
なお、防塵カバー１１には、スリット１２３の替わりに多数の孔が形成されても、または、その全体がメッシュ状若しくはネット状に形成されてもよい。
【００２５】
図１および図６に示すように、防塵カバー１１は、中央面部１２１に対して一対の側面部１２２を前側へ折り曲げた状態で、フレーム９に固定される。
防塵カバー１１の中央面部１２１は、上部の二か所の取付孔１２４により、フレーム９の上部にねじ止めされる。各側面部１２２は、上下の二か所の取付孔１２４により、フレーム９の上部および下部にねじ止めされる。
そして、図６に示すように、防塵カバー１１をフレーム９に固定することにより、防塵カバー１１がタンク６（背負枠）と送風機３との間の隙間を覆う。両側面を側面部１２２が覆い、送風機３と上タンク部２１を上下に覆うように中央面部１２１が覆う。防塵カバー１１は、タンク６についてのフレーム９の内側へ突出する部分と重なり、これらの間に隙間が形成されない。防塵カバー１１は、タンク６と送風機３との隙間を、余分な隙間を残さないように覆うことができる。タンク６に取付孔を開設する必要がないので、タンク６の気密性を損なうことなく、タンク６に対して防塵カバー１１を取り付けることができる。
また、フレーム９をタンク６に取り付けた後、そのフレーム９の外側に防塵カバー１１を曲げて取り付けることができる。一枚の可撓性の板部材からなる防塵カバー１１を、タンク６の周囲を覆うように曲げた状態で、タンク６の周囲に取り付けることができる。
一連の組み立てが容易である。
【００２６】
以上のように、本実施形態では、送風機３の前面の吸気口４１は、タンク６（背負枠）との間に挟まれ、送風機３の前面および上面がタンク６により覆われ、さらに、送風機３の上部および側部とタンク６と間の隙間が、防塵カバー１１により覆われる。タンク６の下タンク部２２は、背負枠の背面部を構成している。
また、防塵カバー１１は、タンク６側のフレーム９に装着されている。特に、防塵カバー１１は、フレーム９を用いて、タンク６に隙間なく取り付ける。
よって、送風機３が空気を吸い込めなくならないように、枯葉、塵などに対する、送風式薬剤散布機１の防塵能力を改善できる。
また、送風機３が振動したとしても、防塵カバー１１を送風機３側に装着した場合のように防塵カバー１１が揺れることがない。防塵カバー１１がタンク６などに当たって異音が発生することを抑制できる。そして、このような異音の発生を抑制するためには、防塵カバー１１とタンク６との間に隙間を確保する必要があるが、そのような余分な隙間を確保することにより、タンク６と防塵カバー１１による防塵効果が低下してしまう。本実施形態では、このような弊害もない。
また、本実施形態では、送風機３とタンク６（背負枠）との間の隙間の上方にタンク６を配置するので、枝や枯葉が上から落下しても、タンク６により吸気口４１が保護される。
また、タンク６から下向きに防塵カバー１１を延在させているので、落下する枝や枯葉が防塵カバー１１に付着し難い。
よって、送風機３が空気を吸い込めなくならないように、枯葉、塵などに対する、送風式薬剤散布機１の防塵能力を改善できる。
【００２７】
以上の実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形または変更が可能である。
たとえば上記実施形態では、タンク６にフレーム９を取り付け、このフレーム９に防塵カバー１１を取り付けている。この他にもたとえば、防塵カバー１１をタンク６に直接取り付けてもよい。
上記実施形態では、タンク６は、箱形状の上タンク部２１と、その下側の薄板形状の下タンク部２２とからなる。この他にもたとえば、タンク６を上タンク部２１に相当する部分のみで構成し、背負枠をタンク６と別に設けてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１…送風式薬液散布機（送風式薬剤散布機）
３…送風機
６…タンク
９…フレーム
１０…装置本体（背負枠）
１１…防塵カバー
２１…上タンク部
２２…下タンク部
２４…リブ部
４１…吸気口
６１…吸気口カバー
１２１…中央面部
１２２…側面部
１２３…スリット（通気孔）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクの薬剤を送風機の空気流と混合して散布する送風式薬剤散布機であって、
前記送風機の吸気口は、隙間を開けて背負枠の背面と対向し、
前記タンクは、前記送風機と前記背負枠との間の隙間の上方に配置され、
前記タンクから下向きに延在する防塵カバーにより、前記送風機と前記背負枠との間の隙間を覆う
送風式薬剤散布機。
【請求項２】
前記防塵カバーは、前記タンクに取り付けられたフレームに取り付けられる
請求項１記載の送風式薬剤散布機。
【請求項３】
前記タンクは、
前記送風機と前記背負枠との間の隙間の上方に配置される上タンク部と、
前記上タンク部と一体に形成され、前記背負枠の背面部を構成して前記送風機の吸気口と対抗する下タンク部と、
を有し、隙間を開けて前記送風機の前側および上側を覆い、
前記送風式薬剤散布機の側面および背面に形成される、前記送風機の上部および側部と前記タンクとの隙間を、前記タンクに装着された前記防塵カバーにより覆う
請求項１記載の送風式薬剤散布機。
【請求項４】
前記防塵カバーは、可撓性を有する平板状の部材で一体形成される
請求項１記載の送風式薬剤散布機。
【請求項５】
前記送風機は、前記タンクに取り付けられた前記フレームに対して、サスペンション構造により取り付けられる
請求項２記載の送風式薬剤散布機。
【請求項１】
タンクの薬剤を送風機の空気流と混合して散布する送風式薬剤散布機であって、
前記送風機の吸気口は、隙間を開けて背負枠の背面と対向し、
前記タンクは、前記送風機と前記背負枠との間の隙間の上方に配置され、
前記タンクから下向きに延在する防塵カバーにより、前記送風機と前記背負枠との間の隙間を覆う
送風式薬剤散布機。
【請求項２】
前記防塵カバーは、前記タンクに取り付けられたフレームに取り付けられる
請求項１記載の送風式薬剤散布機。
【請求項３】
前記タンクは、
前記送風機と前記背負枠との間の隙間の上方に配置される上タンク部と、
前記上タンク部と一体に形成され、前記背負枠の背面部を構成して前記送風機の吸気口と対抗する下タンク部と、
を有し、隙間を開けて前記送風機の前側および上側を覆い、
前記送風式薬剤散布機の側面および背面に形成される、前記送風機の上部および側部と前記タンクとの隙間を、前記タンクに装着された前記防塵カバーにより覆う
請求項１記載の送風式薬剤散布機。
【請求項４】
前記防塵カバーは、可撓性を有する平板状の部材で一体形成される
請求項１記載の送風式薬剤散布機。
【請求項５】
前記送風機は、前記タンクに取り付けられた前記フレームに対して、サスペンション構造により取り付けられる
請求項２記載の送風式薬剤散布機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−９１０２７（Ｐ２０１３−９１０２７Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３４４５０（Ｐ２０１１−２３４４５０）
【出願日】平成２３年１０月２５日（２０１１．１０．２５）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２５日（２０１１．１０．２５）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
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