逆流防止口栓及び容器
【課題】逆流防止口栓及び容器において、高粘度乃至超高粘度の流動体にも好適に使用できるようにする。
【解決手段】赤道面１０ｃを最大径として上部半球面１０ａと下部半球面１０ｂとが形成されて成る栓部材１０と、栓部材１０に被嵌され、上部半球面１０ａを覆う部分に吐出口１３が形成され下部半球面１０ｂの下端部を下向きに開放させる流入口１４が形成された弾性膜体１１とを有し、栓部材１０の上部半球面１０ａと面接触する頭頂シール部１７と、栓部材１０の下部半球面１０ｂと接触する裾シール部１８とが設けられている。裾シール部１８から膨張スペース２５を経て頭頂シール部１７までを略同厚に設定することにより、ソフトに押しても内容物が出せ、しかも２重シールができ、細菌等の侵入を防ぐことができる。
【解決手段】赤道面１０ｃを最大径として上部半球面１０ａと下部半球面１０ｂとが形成されて成る栓部材１０と、栓部材１０に被嵌され、上部半球面１０ａを覆う部分に吐出口１３が形成され下部半球面１０ｂの下端部を下向きに開放させる流入口１４が形成された弾性膜体１１とを有し、栓部材１０の上部半球面１０ａと面接触する頭頂シール部１７と、栓部材１０の下部半球面１０ｂと接触する裾シール部１８とが設けられている。裾シール部１８から膨張スペース２５を経て頭頂シール部１７までを略同厚に設定することにより、ソフトに押しても内容物が出せ、しかも２重シールができ、細菌等の侵入を防ぐことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逆流防止口栓及びこの逆流防止口栓を具備して成る容器に関するものである。
本明細書では、容器１をその容器口部２が上を向くように起立させた姿勢を基準にして、容器１自体の上下方向を言うものとし、またこのとき容器口部２へ装着されている逆流防止口栓５の姿勢を基準にして、この逆流防止口栓５の上下方向を言うものとする。
【背景技術】
【０００２】
容器口部に設けられる逆流防止口栓として、吐出口を有する弾性膜体と、この弾性膜体内に配置された栓部材とを備え、栓部材は弾性膜体が弾力的に密着する球状シール面を有し、更に弾性膜体の吐出口側の周囲には、厚肉部と薄肉部とが周方向で交互配置で設けられものが知られている（特許文献１等参照）。
この公知の逆流防止口栓では、弾性材によって形成された弾性膜体は、その吐出口まわりにおいて厚肉部より薄肉部の方が膨れやすく且つ伸びやすくなっており、容器側に充填された流動体を押し出すようにしたとき、容器内圧の上昇に伴い、流動体は薄肉部を栓部材から押し開くようにしつつ通じて吐出口から吐出されるようになる。
【０００３】
なお、厚肉部は薄肉部よりも膨れ難く且つ伸び難くなっているため、流動体の吐出時には栓部材の吐出方向への移動を規制する作用を奏する。
この種の逆流防止口栓及びこの逆流防止口栓を具備して成る容器では、一旦、吐出した後の流動体が容器内へ逆流することがないため、容器内の流動体が大気中の雑菌によって汚染されてしまったり、酸化してしまったりすることがない利点がある。
【特許文献１】特開２００５−２１９７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来公知の逆流防止口栓は、目薬など、低粘度の流動体を対象とした容器で採用されている。ところが、この逆流防止口栓を具備する容器へ高粘度乃至超高粘度の流動体（例えば、トリートメントといった整髪剤等）を充填して使用すると、弾性膜体の吐出口まわりにおいて、薄肉部を栓部材から押し開くうえで強力な押出圧（容器内圧）が必要になり、吐出方向が定まらないなど、結果として、吐出が甚だ困難になるということがあった。殊に、女性や高齢者、子供などにとっては流動体の吐出が不可能であることもあった。
また、流動体が薄肉部と栓部材との間に残留してしまい、その後、栓部材に対する弾性膜体の密着性を低下又は悪化させ、逆流防止作用や容器内流動体の汚染防止といった基本的な作用が得られない場合もあった。
【０００５】
その他、流動体の吐出を終了させた後も、吐出口の外部側で流動体がジワジワと染み出すといったこともあった。このようになると、染み出た流動体が容器外面へと伝い流れて、容器自体が汚れるといったことに繋がっていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、高粘度乃至超高粘度の流動体にも好適に使用できるようにした逆流防止口栓及び容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る逆流防止口栓は栓部材と弾性膜体とを有している。栓部材は、平面視円形の胴体に対し、そのまわりに形成される赤道面が最大径となるように、胴体上部に上部半球面が形成され、また胴体下部に下部半球面が形成されて成る。弾性膜体は、栓部材に対して上部半球面から赤道面を超えて下部半球面へ及ぶ領域へ被嵌され、且つ上部半球面を覆う部分に外部へ連通する吐出口が形成され、下部半球面の下端部を下向きに開放させる流入口が形成されたものである。
【０００７】
このようにして成る本発明に係る逆流防止口栓は、弾性膜体のまわりに膨張スペースを保持しつつ外嵌されるキャップにより、容器口部へ装着される。
そして弾性膜体には、栓部材の上部半球面に対して弾性力を生じさせつつ面接触する頭頂シール部と、下部半球面に対して弾性力を生じさせつつ接触する裾シール部とが設けられている。
頭頂シール部は、上部半球面に対して少なくともその上端部に面接触するものであり、この面接触領域内に吐出口が配されるようになっている。また裾シール部は、下部半球面に対してこれを一周する状態で接触するものであり、この接触領域より下方で流入口が形成されるようになっている。裾シール部により、栓部材に吐出口へ向けた弾性力が作用する。
【０００８】
このような構成の逆流防止口栓であれば、弾性膜体が頭頂シール部と裾シール部との上下二箇所によって栓部材に接触する状態となる。このような上下２箇所の接触によって、栓部材は２重にシールされることになる。そのため流動体の確実なシールができる。また従来と異なり、弾性膜体に厚肉部は設けられていないので、高粘度乃至超高粘度の流動体であっても容易且つ確実に吐出できるようになる。これは、吐出時の押圧力で容器内圧が上昇し、弾性膜体が膨張スペースに膨らみ易くなって流路が広がることにより吐出圧力が下がるためである。
【０００９】
弾性膜体において、裾シール部から膨張スペースを経て頭頂シール部までは略同厚に形成するのが好適である。このようにすることで、高粘度乃至超高粘度の流動体であっても容易且つ確実に吐出できるようになる。これは、吐出時の押圧力で容器内圧が上昇し、弾性膜体が膨張スペースに膨らみ易くなって流路が広がることにより吐出圧力が下がるためである。また、吐出終了後のシールが確実に行えるので、吐出口の外部側で流動体がジワジワと染み出すといったことを防止でき、容器外面が染み出た流動体で汚れることもない。
【００１０】
弾性膜体の裾シール部及び頭頂シール部は、１．５ｍｍ以下（更に好ましくは０．３ｍｍ以下）の肉厚に形成するのが好適である。
弾性膜体の裾シール部は、弾性膜体の外周面全周に連続した周溝を形成させたことに伴い、径方向内方へ突出する状態となる環状突起によって形成すればよい。
このような環状突起で形成させる裾シール部では、栓部材に対する接触状態が線接触状となり、高面圧となってシール性が高められる。従って高粘度乃至超高粘度の流動体に好適となる。
【００１１】
弾性膜体の頭頂シール部と裾シール部との上下間に、栓部材の下部半球面に対し、その全周部にわたって離反した環状空間を形成するとよい。こうすることで、弾性膜体が膨張スペースに膨らみ易くなり、流路が広がるため吐出圧力が下がる。
弾性膜体には、頭頂シール部まわりの全周で径方向外方へ張り出すフランジ部を設けることができる。このフランジ部を設けることで、この取付時にはキャップや容器口部の上端まわりを隠すようにできるため、容器全体としての見栄えを良好にできる。
弾性膜体の上端面は、栓部材の赤道面中心を通る中心軸に対して垂直を成すフラット面として形成するのが好適である。
【００１２】
このようにすることで、吐出口まわりに流動体が付着した場合の拭き取りが容易となり、また綺麗な拭き取りができるものとなる。
弾性膜体は、ブチルゴムによって形成するのが好適である。弾性膜体はブチルゴムの他に、シリコンゴムや熱可塑性エラストマー等の高伸縮性材料によって形成されたものでもよく、容器に収容される内容物や流動体の物性により適宜選択される。また、使用用途に合わせて弾性膜体自体を着色して識別することや、弾性膜体にシリコンゴムを用いた場合に栓部材の色目を変えることで流動体の流れを視覚的に確認することも可能である。
【００１３】
一方、本発明に係る容器は、上記した本発明に係る逆流防止口栓が、その弾性膜体のまわりに膨張スペースを保持しつつ外嵌されるキャップを介して容器口部に装着されたものである。
弾性膜体には、裾シール部より下位置で径方向外方へ張り出す取付座が設けられており、キャップ及び容器口部で弾性膜体の取付座を挟持する構造とすればよい。これにより構造の簡潔化が図れ、また確実な取り付けができる。
またキャップには、弾性膜体の頭頂シール部に対してその周方向複数箇所に上方から当接するバックアップ部が設けられたものとすればよい。このバックアップ部を設けることで、弾性膜体の膨れすぎや、栓部材の吐出口方向への押出規制が可能となる。
【００１４】
この容器は高粘度乃至超高粘度流動体用とすることができる。超高粘度流動体としては、トリートメントといった整髪剤等の粘度を含むように、１０００ＣＰＳ（センチポイズ）以上１００００ＣＰＳ以下のものを対象とすればよい。
また、弾性膜体には、抗菌剤が含まれていることが望ましい。また、栓部材には、抗菌剤が含まれていることが望ましい。また、キャップには、抗菌剤が含まれていることが望ましい。これにより、口栓および容器をさらに衛生的に使用できる。この抗菌剤は質量百分率で３％以下とされていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る逆流防止口栓及び容器は、高粘度乃至超高粘度の流動体にも従来の不具合を生ずることなく、好適に使用できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は本発明に係る容器１の一実施形態を示しており、図２乃至図５はこの容器１において、容器口部２に樹脂製のキャップ３を介して装着された逆流防止口栓５を示している。容器口部２を備える容器本体６は、その腹部中央６ａを押すことで収縮変形が可能とされている。この容器１は、主としてコンディショナーといった調髪剤等、１０００ＣＰＳ以上１００００ＣＰＳ以下程度の超高粘度を示す流動体の収納及び吐出用として使用される。低粘度や高粘度の流動体を対象とする場合にも使用可能である。
【００１７】
逆流防止口栓５は栓部材１０と弾性膜体１１とを有している。
栓部材１０は樹脂、例えばポリエチレンやナイロン、ポリプロピレン等の合成樹脂やゴム（ブチルゴム等）等によって形成されたもので、その上下方向中間部を平面視円形の胴体として、この胴体の上部に上部半球面１０ａが形成され、また胴体の下部に下部半球面１０ｂが形成されている。胴体のまわり、すなわち上部半球面１０ａと下部半球面１０ｂとの上下間は、赤道面１０ｃとされ、この赤道面１０ｃが栓部材１０としての最大径位置となっている。
【００１８】
なお、上部半球面１０ａ、下部半球面１０ｂ及び赤道面１０ｃは、それぞれに物理的に明確な境界があるわけではなく、栓部材１０のなかで最大径となる領域を赤道面１０ｃ、それより上部で縮径する領域を上部半球面１０ａ、赤道面１０ｃより下部で縮径する領域を下部半球面１０ｂと定義する。図例の栓部材１０は全体が球形とされたものを示してあるが、上下方向を長軸とする長球形や楕円球としてもよい。
栓部材１０の大きさは、目薬等の低粘度流動体を対象とする場合よりも大きくするのが好ましく、直径４ｍｍの球形と同等、又はそれ以上とする。球形を採用した本実施形態ではその直径を約６ｍｍとした。
【００１９】
弾性膜体１１はゴム（ブチルゴム等）等によって形成されたもので、栓部材１０に対して上部半球面１０ａから赤道面１０ｃを超えて下部半球面１０ｂへ及ぶ領域へ被嵌されている。この弾性膜体１１は、ＪＩＳＡ硬度４０度以下とされるが望ましく、より好ましくはＪＩＳＡ硬度３０度以下とされるのがよい。この弾性膜体１１には、栓部材１０の上部半球面１０ａを覆う部分に、外部へ連通する吐出口１３が形成されている。また、栓部材１０の下方側へ向け、下部半球面１０ｂの下端部を下向きに開放させるように形成されており、これによってこの開放部分内で流入口１４を形成させている。
【００２０】
なお、前記キャップ３、栓部材１０、弾性膜体１１には抗菌剤が含まれている。抗菌剤は、キャップ３，栓部材１０、弾性膜体１１のそれぞれの成型時に主原料に添加される（練り込まれる）。
抗菌剤としては、例えば抗菌性ゼオライトが使用される。抗菌性ゼオライトとは、抗菌性金属イオンを有するゼオライトをいう。ゼオライトには例えばＡー型、Ｘ−型、Ｙー型等がある。ゼオライトは、その分子中に、Ｎａ、Ｃａ、Ｋ等の各種イオンを有しており、特定のイオン交換量を有しているので、例えば前記イオンを抗菌性金属イオンで置換することにより、抗菌性ゼオライトとすることができる。抗菌性金属イオンとしては、銀ゼオライトが好ましい。
【００２１】
好ましい銀ゼオライトとしては、例えばカネボウ、富士ケミカル株式会社製のバクテキラー等がある。抗菌剤の他の例として、大和化学工業株式会社製のバイオデンＳＫ４０Ｈ等がある。
キャップ３、栓部材１０、弾性膜体１１に練り込まれる抗菌剤は、質量百分率（重量％濃度）で、０．０３％以上３％以下が好ましく、より好ましくは、０．０３％以上２％以下がよく、さらに好ましくは０．０３％以上１％以下がよい。
キャップ３、栓部材１０、弾性膜体１１に抗菌剤が練り込まれることによって、大腸菌、黄色ブドウ球菌等の雑菌に対する抗菌性が向上する。
【００２２】
弾性膜体１１において、栓部材１０の上部半球面１０ａを覆う部分は、弾性力を生じさせつつこの上部半球面１０ａの少なくとも上端部に面接触して、頭頂シール部１７を形成させている。この頭頂シール部１７内（面接触領域内）に、上記した吐出口１３が配されている。この吐出口１３は、一文字状、三つ又（Ｙ字）状、十文字状などのスリットにより形成されている。なお流動体の粘度に応じて、例えば小孔状等としてもよい。
また弾性膜体１１において、栓部材１０の下部半球面１０ｂを覆う部分は、弾性力を生じさせつつこの下部半球面１０ｂを一周する状態で接触して、裾シール部１８を形成させている。この裾シール部１８により、栓部材１０は吐出口１３へ向けて押し上げられるような弾性付勢作用を受け、頭頂シール部１７と栓部材１０の上部半球面１０ａとの密着性が高められる。この裾シール部１８を境として、これより下方に、上記した流入口１４が形成されている。
【００２３】
この裾シール部１８は、弾性膜体１１の外周面全周に連続した周溝１９を形成させたことに伴い、径方向内方へ突出する状態となる環状突起２０によって形成されている。そのため裾シール部１８は、栓部材１０に対する接触状態が線接触状となり、高面圧となってシール性が高められる。
またこの環状突起２０の上周縁には環状空間２１が形成されている。この環状空間２１は、頭頂シール部１７と裾シール部１８との上下間を、下部半球面１０ｂに対して全周的に離反させるようになっている。このことから、この環状突起２０によって形成される裾シール部１８では、栓部材１０を吐出口１３へ向けて押し上げる弾性付勢作用は有効に作用し、頭頂シール部１７と栓部材１０の上部半球面１０ａとの密着性が一層、高められるという効果が得られる。これによって栓部材１０は二重にシールされて高いシール性が確保できる。
【００２４】
弾性膜体１１には更に、裾シール部１８より下位置で径方向外方へ張り出す取付座２３と、頭頂シール部１７まわりの全周で径方向外方へ張り出すフランジ部２４とが設けられている。取付座２３は、容器口部２への装着時に使用されるところである。
フランジ部２４は、その上面が弾性膜体１１としての上端面を形成するところであり、同時に、逆流防止口栓５を容器口部２へ装着した際には容器１としての先端部を形成するところである。そしてこのフランジ部２４の上面（弾性膜体１１の上端面）は、栓部材１０の赤道面１０ｃ中心を通る中心軸Ｐに対して垂直を成すフラット面として形成されている。
【００２５】
裾シール部１８と頭頂シール部１７とは略同厚に形成されており、この肉厚寸法は、１．５ｍｍ以下となるように形成されている。更に好ましくは０．３ｍｍ以下の肉厚とする。また、この肉厚寸法は、０．１ｍｍ以上とされるのがよい。
一方、キャップ３は、上記構成の逆流防止口栓５を外嵌可能な短筒状の中空体であって、且つ弾性膜体１１のまわりに膨張スペース２５を保持させることができる内径に設定されたものであって、その内側の裾部には、弾性膜体１１の取付座２３に上から当接可能な内向き段部面２６が形成されている。
【００２６】
この内向き段部面２６より裾側となる環状壁２７の内周面に、容器口部２との結合に用いられる雄ねじや凹凸係合部、或いは接着代部などが設けられている。
これに対し、容器口部２にはキャップ３の裾側の環状壁２７と嵌合関係を有する円筒首部３０が設けられ、この円筒首部３０の外周面に、キャップ３との結合に用いられる雌ねじや凹凸係合部、或いは接着代部などが設けられている。そして、この円筒首部３０の上部側には、キャップ３の内向き段部面２６と対面する肩部３１が設けられ、この肩部３１の中心部に貫通孔３２が形成されている。
【００２７】
従って、キャップ３内へ逆流防止口栓５を組み込んだ状態でこのキャップ３を容器口部２へ外嵌させ、結合させれば、逆流防止口栓５は、取付座２３がキャップ３の内向き段部面２６と容器口部２の肩部３１との間で挟持されるようになる。
キャップ３には、弾性膜体１１の頭頂シール部１７に対してその周方向複数箇所に上方から当接するバックアップ部３３が設けられており、逆流防止口栓５は、弾性膜体１１の膨れすぎや、栓部材１０の吐出口１３方向への押出規制がなされる。本実施形態ではバックアップ部３３が、周方向で９０°おきの４箇所から平面視長方形状に突出するものとした。なお、バックアップ部３３の形状や形成数などは限定されるものではない。
【００２８】
このようにして容器口部２へ逆流防止口栓５が装着され、そのまわりにキャップ３が外嵌された状態では、逆流防止口栓５の弾性膜体１１のまわりに膨張スペース２５が保持され、また弾性膜体１１の頭頂シール部１７にその上方からバックアップ部３３が当接する状態となっている。
なお、弾性膜体１１に設けられたフランジ部２４は、キャップ３に設けられたバックアップ部３３等を隠すようになり、容器１の全体として見栄えが良好になる。
このようにして成る容器１では、容器本体６内に高粘度乃至超高粘度の流動体が充填されていたとして、容器本体６の腹部中央６ａを押して収縮変形させると、容器本体６内に充填された流動体が逆流防止口栓５へ向け押し出され、貫通孔３２を介して逆流防止口栓５の流入口１４へと押し詰められる。そして流動体は、弾性膜体１１の裾シール部１８を栓部材１０の下部半球面１０ｂから押し開き、赤道面１０ｃを経て、頭頂シール部１７へと向かう。そして、バックアップ部３３の相互間となる頭頂シール部１７を上部半球面１０ａから押し開きつつ、吐出口１３から吐出されるようになる。
【００２９】
容器本体６の腹部中央６ａを押すのを止めれば、容器本体６は、逆流防止口栓５に対する流動体の押出圧もなくなる。そのため、弾性膜体１１は頭頂シール部１７と裾シール部１８との上下二箇所によって栓部材１０に面接触する状態に戻り、流動体の確実なシールがなされる。
なお、このとき吐出口１３まわりに流動体が付着していた場合でも、吐出口１３まわりに設けられたフランジ部２４の上端面がフラットに形成されていることから、付着した流動体の拭き取りは容易、且つ綺麗にできる。
【００３０】
弾性膜体１１において、裾シール部１８と頭頂シール部１７とが略同厚で、且つ１．５ｍｍ以下（好ましくは０．３ｍｍ以下）の肉厚とされていることで、高粘度乃至超高粘度の流動体であっても容易且つ確実に吐出できるようになる。また、吐出終了後のシールが確実に行えるので、吐出口１３の外部側で流動体がジワジワと染み出すといったことを防止でき、容器１の外面が染み出た流動体で汚れることもない。
図６に示すように、逆流防止口栓５において、弾性膜体１１は栓部材１０の直径よりも内径が径小とされた筒状を成すものとして形成され、その筒内へ栓部材１０を挿入することにより、弾性力を生じつつ栓部材５の外面に密着するようにしてもよい。
【００３１】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る容器の一実施形態を示した一部破砕側面図である。
【図２】図１の一部（逆流防止口栓の周辺）を拡大して示した側断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線に相当する部分でキャップを示した平面図である。
【図５】図２の状態からの使用状況を説明した側断面図である。
【図６】逆流防止口栓の別実施形態を示したもので（Ａ）は組み立て前の側断面図であり（Ｂ）は組み立て後の側断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 容器
２ 容器口部
３ キャップ
５ 逆流防止口栓
１０ 栓部材
１０ａ 上部半球面
１０ｂ 下部半球面
１０ｃ 赤道面
１１ 弾性膜体
１３ 吐出口
１４ 流入口
１７ 頭頂シール部
１８ 裾シール部
１９ 周溝
２０ 環状突起
２１ 環状空間
２３ 取付座
２４ フランジ部
２５ 膨張スペース
３３ バックアップ部
Ｐ 中心軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逆流防止口栓及びこの逆流防止口栓を具備して成る容器に関するものである。
本明細書では、容器１をその容器口部２が上を向くように起立させた姿勢を基準にして、容器１自体の上下方向を言うものとし、またこのとき容器口部２へ装着されている逆流防止口栓５の姿勢を基準にして、この逆流防止口栓５の上下方向を言うものとする。
【背景技術】
【０００２】
容器口部に設けられる逆流防止口栓として、吐出口を有する弾性膜体と、この弾性膜体内に配置された栓部材とを備え、栓部材は弾性膜体が弾力的に密着する球状シール面を有し、更に弾性膜体の吐出口側の周囲には、厚肉部と薄肉部とが周方向で交互配置で設けられものが知られている（特許文献１等参照）。
この公知の逆流防止口栓では、弾性材によって形成された弾性膜体は、その吐出口まわりにおいて厚肉部より薄肉部の方が膨れやすく且つ伸びやすくなっており、容器側に充填された流動体を押し出すようにしたとき、容器内圧の上昇に伴い、流動体は薄肉部を栓部材から押し開くようにしつつ通じて吐出口から吐出されるようになる。
【０００３】
なお、厚肉部は薄肉部よりも膨れ難く且つ伸び難くなっているため、流動体の吐出時には栓部材の吐出方向への移動を規制する作用を奏する。
この種の逆流防止口栓及びこの逆流防止口栓を具備して成る容器では、一旦、吐出した後の流動体が容器内へ逆流することがないため、容器内の流動体が大気中の雑菌によって汚染されてしまったり、酸化してしまったりすることがない利点がある。
【特許文献１】特開２００５−２１９７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来公知の逆流防止口栓は、目薬など、低粘度の流動体を対象とした容器で採用されている。ところが、この逆流防止口栓を具備する容器へ高粘度乃至超高粘度の流動体（例えば、トリートメントといった整髪剤等）を充填して使用すると、弾性膜体の吐出口まわりにおいて、薄肉部を栓部材から押し開くうえで強力な押出圧（容器内圧）が必要になり、吐出方向が定まらないなど、結果として、吐出が甚だ困難になるということがあった。殊に、女性や高齢者、子供などにとっては流動体の吐出が不可能であることもあった。
また、流動体が薄肉部と栓部材との間に残留してしまい、その後、栓部材に対する弾性膜体の密着性を低下又は悪化させ、逆流防止作用や容器内流動体の汚染防止といった基本的な作用が得られない場合もあった。
【０００５】
その他、流動体の吐出を終了させた後も、吐出口の外部側で流動体がジワジワと染み出すといったこともあった。このようになると、染み出た流動体が容器外面へと伝い流れて、容器自体が汚れるといったことに繋がっていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、高粘度乃至超高粘度の流動体にも好適に使用できるようにした逆流防止口栓及び容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る逆流防止口栓は栓部材と弾性膜体とを有している。栓部材は、平面視円形の胴体に対し、そのまわりに形成される赤道面が最大径となるように、胴体上部に上部半球面が形成され、また胴体下部に下部半球面が形成されて成る。弾性膜体は、栓部材に対して上部半球面から赤道面を超えて下部半球面へ及ぶ領域へ被嵌され、且つ上部半球面を覆う部分に外部へ連通する吐出口が形成され、下部半球面の下端部を下向きに開放させる流入口が形成されたものである。
【０００７】
このようにして成る本発明に係る逆流防止口栓は、弾性膜体のまわりに膨張スペースを保持しつつ外嵌されるキャップにより、容器口部へ装着される。
そして弾性膜体には、栓部材の上部半球面に対して弾性力を生じさせつつ面接触する頭頂シール部と、下部半球面に対して弾性力を生じさせつつ接触する裾シール部とが設けられている。
頭頂シール部は、上部半球面に対して少なくともその上端部に面接触するものであり、この面接触領域内に吐出口が配されるようになっている。また裾シール部は、下部半球面に対してこれを一周する状態で接触するものであり、この接触領域より下方で流入口が形成されるようになっている。裾シール部により、栓部材に吐出口へ向けた弾性力が作用する。
【０００８】
このような構成の逆流防止口栓であれば、弾性膜体が頭頂シール部と裾シール部との上下二箇所によって栓部材に接触する状態となる。このような上下２箇所の接触によって、栓部材は２重にシールされることになる。そのため流動体の確実なシールができる。また従来と異なり、弾性膜体に厚肉部は設けられていないので、高粘度乃至超高粘度の流動体であっても容易且つ確実に吐出できるようになる。これは、吐出時の押圧力で容器内圧が上昇し、弾性膜体が膨張スペースに膨らみ易くなって流路が広がることにより吐出圧力が下がるためである。
【０００９】
弾性膜体において、裾シール部から膨張スペースを経て頭頂シール部までは略同厚に形成するのが好適である。このようにすることで、高粘度乃至超高粘度の流動体であっても容易且つ確実に吐出できるようになる。これは、吐出時の押圧力で容器内圧が上昇し、弾性膜体が膨張スペースに膨らみ易くなって流路が広がることにより吐出圧力が下がるためである。また、吐出終了後のシールが確実に行えるので、吐出口の外部側で流動体がジワジワと染み出すといったことを防止でき、容器外面が染み出た流動体で汚れることもない。
【００１０】
弾性膜体の裾シール部及び頭頂シール部は、１．５ｍｍ以下（更に好ましくは０．３ｍｍ以下）の肉厚に形成するのが好適である。
弾性膜体の裾シール部は、弾性膜体の外周面全周に連続した周溝を形成させたことに伴い、径方向内方へ突出する状態となる環状突起によって形成すればよい。
このような環状突起で形成させる裾シール部では、栓部材に対する接触状態が線接触状となり、高面圧となってシール性が高められる。従って高粘度乃至超高粘度の流動体に好適となる。
【００１１】
弾性膜体の頭頂シール部と裾シール部との上下間に、栓部材の下部半球面に対し、その全周部にわたって離反した環状空間を形成するとよい。こうすることで、弾性膜体が膨張スペースに膨らみ易くなり、流路が広がるため吐出圧力が下がる。
弾性膜体には、頭頂シール部まわりの全周で径方向外方へ張り出すフランジ部を設けることができる。このフランジ部を設けることで、この取付時にはキャップや容器口部の上端まわりを隠すようにできるため、容器全体としての見栄えを良好にできる。
弾性膜体の上端面は、栓部材の赤道面中心を通る中心軸に対して垂直を成すフラット面として形成するのが好適である。
【００１２】
このようにすることで、吐出口まわりに流動体が付着した場合の拭き取りが容易となり、また綺麗な拭き取りができるものとなる。
弾性膜体は、ブチルゴムによって形成するのが好適である。弾性膜体はブチルゴムの他に、シリコンゴムや熱可塑性エラストマー等の高伸縮性材料によって形成されたものでもよく、容器に収容される内容物や流動体の物性により適宜選択される。また、使用用途に合わせて弾性膜体自体を着色して識別することや、弾性膜体にシリコンゴムを用いた場合に栓部材の色目を変えることで流動体の流れを視覚的に確認することも可能である。
【００１３】
一方、本発明に係る容器は、上記した本発明に係る逆流防止口栓が、その弾性膜体のまわりに膨張スペースを保持しつつ外嵌されるキャップを介して容器口部に装着されたものである。
弾性膜体には、裾シール部より下位置で径方向外方へ張り出す取付座が設けられており、キャップ及び容器口部で弾性膜体の取付座を挟持する構造とすればよい。これにより構造の簡潔化が図れ、また確実な取り付けができる。
またキャップには、弾性膜体の頭頂シール部に対してその周方向複数箇所に上方から当接するバックアップ部が設けられたものとすればよい。このバックアップ部を設けることで、弾性膜体の膨れすぎや、栓部材の吐出口方向への押出規制が可能となる。
【００１４】
この容器は高粘度乃至超高粘度流動体用とすることができる。超高粘度流動体としては、トリートメントといった整髪剤等の粘度を含むように、１０００ＣＰＳ（センチポイズ）以上１００００ＣＰＳ以下のものを対象とすればよい。
また、弾性膜体には、抗菌剤が含まれていることが望ましい。また、栓部材には、抗菌剤が含まれていることが望ましい。また、キャップには、抗菌剤が含まれていることが望ましい。これにより、口栓および容器をさらに衛生的に使用できる。この抗菌剤は質量百分率で３％以下とされていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る逆流防止口栓及び容器は、高粘度乃至超高粘度の流動体にも従来の不具合を生ずることなく、好適に使用できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は本発明に係る容器１の一実施形態を示しており、図２乃至図５はこの容器１において、容器口部２に樹脂製のキャップ３を介して装着された逆流防止口栓５を示している。容器口部２を備える容器本体６は、その腹部中央６ａを押すことで収縮変形が可能とされている。この容器１は、主としてコンディショナーといった調髪剤等、１０００ＣＰＳ以上１００００ＣＰＳ以下程度の超高粘度を示す流動体の収納及び吐出用として使用される。低粘度や高粘度の流動体を対象とする場合にも使用可能である。
【００１７】
逆流防止口栓５は栓部材１０と弾性膜体１１とを有している。
栓部材１０は樹脂、例えばポリエチレンやナイロン、ポリプロピレン等の合成樹脂やゴム（ブチルゴム等）等によって形成されたもので、その上下方向中間部を平面視円形の胴体として、この胴体の上部に上部半球面１０ａが形成され、また胴体の下部に下部半球面１０ｂが形成されている。胴体のまわり、すなわち上部半球面１０ａと下部半球面１０ｂとの上下間は、赤道面１０ｃとされ、この赤道面１０ｃが栓部材１０としての最大径位置となっている。
【００１８】
なお、上部半球面１０ａ、下部半球面１０ｂ及び赤道面１０ｃは、それぞれに物理的に明確な境界があるわけではなく、栓部材１０のなかで最大径となる領域を赤道面１０ｃ、それより上部で縮径する領域を上部半球面１０ａ、赤道面１０ｃより下部で縮径する領域を下部半球面１０ｂと定義する。図例の栓部材１０は全体が球形とされたものを示してあるが、上下方向を長軸とする長球形や楕円球としてもよい。
栓部材１０の大きさは、目薬等の低粘度流動体を対象とする場合よりも大きくするのが好ましく、直径４ｍｍの球形と同等、又はそれ以上とする。球形を採用した本実施形態ではその直径を約６ｍｍとした。
【００１９】
弾性膜体１１はゴム（ブチルゴム等）等によって形成されたもので、栓部材１０に対して上部半球面１０ａから赤道面１０ｃを超えて下部半球面１０ｂへ及ぶ領域へ被嵌されている。この弾性膜体１１は、ＪＩＳＡ硬度４０度以下とされるが望ましく、より好ましくはＪＩＳＡ硬度３０度以下とされるのがよい。この弾性膜体１１には、栓部材１０の上部半球面１０ａを覆う部分に、外部へ連通する吐出口１３が形成されている。また、栓部材１０の下方側へ向け、下部半球面１０ｂの下端部を下向きに開放させるように形成されており、これによってこの開放部分内で流入口１４を形成させている。
【００２０】
なお、前記キャップ３、栓部材１０、弾性膜体１１には抗菌剤が含まれている。抗菌剤は、キャップ３，栓部材１０、弾性膜体１１のそれぞれの成型時に主原料に添加される（練り込まれる）。
抗菌剤としては、例えば抗菌性ゼオライトが使用される。抗菌性ゼオライトとは、抗菌性金属イオンを有するゼオライトをいう。ゼオライトには例えばＡー型、Ｘ−型、Ｙー型等がある。ゼオライトは、その分子中に、Ｎａ、Ｃａ、Ｋ等の各種イオンを有しており、特定のイオン交換量を有しているので、例えば前記イオンを抗菌性金属イオンで置換することにより、抗菌性ゼオライトとすることができる。抗菌性金属イオンとしては、銀ゼオライトが好ましい。
【００２１】
好ましい銀ゼオライトとしては、例えばカネボウ、富士ケミカル株式会社製のバクテキラー等がある。抗菌剤の他の例として、大和化学工業株式会社製のバイオデンＳＫ４０Ｈ等がある。
キャップ３、栓部材１０、弾性膜体１１に練り込まれる抗菌剤は、質量百分率（重量％濃度）で、０．０３％以上３％以下が好ましく、より好ましくは、０．０３％以上２％以下がよく、さらに好ましくは０．０３％以上１％以下がよい。
キャップ３、栓部材１０、弾性膜体１１に抗菌剤が練り込まれることによって、大腸菌、黄色ブドウ球菌等の雑菌に対する抗菌性が向上する。
【００２２】
弾性膜体１１において、栓部材１０の上部半球面１０ａを覆う部分は、弾性力を生じさせつつこの上部半球面１０ａの少なくとも上端部に面接触して、頭頂シール部１７を形成させている。この頭頂シール部１７内（面接触領域内）に、上記した吐出口１３が配されている。この吐出口１３は、一文字状、三つ又（Ｙ字）状、十文字状などのスリットにより形成されている。なお流動体の粘度に応じて、例えば小孔状等としてもよい。
また弾性膜体１１において、栓部材１０の下部半球面１０ｂを覆う部分は、弾性力を生じさせつつこの下部半球面１０ｂを一周する状態で接触して、裾シール部１８を形成させている。この裾シール部１８により、栓部材１０は吐出口１３へ向けて押し上げられるような弾性付勢作用を受け、頭頂シール部１７と栓部材１０の上部半球面１０ａとの密着性が高められる。この裾シール部１８を境として、これより下方に、上記した流入口１４が形成されている。
【００２３】
この裾シール部１８は、弾性膜体１１の外周面全周に連続した周溝１９を形成させたことに伴い、径方向内方へ突出する状態となる環状突起２０によって形成されている。そのため裾シール部１８は、栓部材１０に対する接触状態が線接触状となり、高面圧となってシール性が高められる。
またこの環状突起２０の上周縁には環状空間２１が形成されている。この環状空間２１は、頭頂シール部１７と裾シール部１８との上下間を、下部半球面１０ｂに対して全周的に離反させるようになっている。このことから、この環状突起２０によって形成される裾シール部１８では、栓部材１０を吐出口１３へ向けて押し上げる弾性付勢作用は有効に作用し、頭頂シール部１７と栓部材１０の上部半球面１０ａとの密着性が一層、高められるという効果が得られる。これによって栓部材１０は二重にシールされて高いシール性が確保できる。
【００２４】
弾性膜体１１には更に、裾シール部１８より下位置で径方向外方へ張り出す取付座２３と、頭頂シール部１７まわりの全周で径方向外方へ張り出すフランジ部２４とが設けられている。取付座２３は、容器口部２への装着時に使用されるところである。
フランジ部２４は、その上面が弾性膜体１１としての上端面を形成するところであり、同時に、逆流防止口栓５を容器口部２へ装着した際には容器１としての先端部を形成するところである。そしてこのフランジ部２４の上面（弾性膜体１１の上端面）は、栓部材１０の赤道面１０ｃ中心を通る中心軸Ｐに対して垂直を成すフラット面として形成されている。
【００２５】
裾シール部１８と頭頂シール部１７とは略同厚に形成されており、この肉厚寸法は、１．５ｍｍ以下となるように形成されている。更に好ましくは０．３ｍｍ以下の肉厚とする。また、この肉厚寸法は、０．１ｍｍ以上とされるのがよい。
一方、キャップ３は、上記構成の逆流防止口栓５を外嵌可能な短筒状の中空体であって、且つ弾性膜体１１のまわりに膨張スペース２５を保持させることができる内径に設定されたものであって、その内側の裾部には、弾性膜体１１の取付座２３に上から当接可能な内向き段部面２６が形成されている。
【００２６】
この内向き段部面２６より裾側となる環状壁２７の内周面に、容器口部２との結合に用いられる雄ねじや凹凸係合部、或いは接着代部などが設けられている。
これに対し、容器口部２にはキャップ３の裾側の環状壁２７と嵌合関係を有する円筒首部３０が設けられ、この円筒首部３０の外周面に、キャップ３との結合に用いられる雌ねじや凹凸係合部、或いは接着代部などが設けられている。そして、この円筒首部３０の上部側には、キャップ３の内向き段部面２６と対面する肩部３１が設けられ、この肩部３１の中心部に貫通孔３２が形成されている。
【００２７】
従って、キャップ３内へ逆流防止口栓５を組み込んだ状態でこのキャップ３を容器口部２へ外嵌させ、結合させれば、逆流防止口栓５は、取付座２３がキャップ３の内向き段部面２６と容器口部２の肩部３１との間で挟持されるようになる。
キャップ３には、弾性膜体１１の頭頂シール部１７に対してその周方向複数箇所に上方から当接するバックアップ部３３が設けられており、逆流防止口栓５は、弾性膜体１１の膨れすぎや、栓部材１０の吐出口１３方向への押出規制がなされる。本実施形態ではバックアップ部３３が、周方向で９０°おきの４箇所から平面視長方形状に突出するものとした。なお、バックアップ部３３の形状や形成数などは限定されるものではない。
【００２８】
このようにして容器口部２へ逆流防止口栓５が装着され、そのまわりにキャップ３が外嵌された状態では、逆流防止口栓５の弾性膜体１１のまわりに膨張スペース２５が保持され、また弾性膜体１１の頭頂シール部１７にその上方からバックアップ部３３が当接する状態となっている。
なお、弾性膜体１１に設けられたフランジ部２４は、キャップ３に設けられたバックアップ部３３等を隠すようになり、容器１の全体として見栄えが良好になる。
このようにして成る容器１では、容器本体６内に高粘度乃至超高粘度の流動体が充填されていたとして、容器本体６の腹部中央６ａを押して収縮変形させると、容器本体６内に充填された流動体が逆流防止口栓５へ向け押し出され、貫通孔３２を介して逆流防止口栓５の流入口１４へと押し詰められる。そして流動体は、弾性膜体１１の裾シール部１８を栓部材１０の下部半球面１０ｂから押し開き、赤道面１０ｃを経て、頭頂シール部１７へと向かう。そして、バックアップ部３３の相互間となる頭頂シール部１７を上部半球面１０ａから押し開きつつ、吐出口１３から吐出されるようになる。
【００２９】
容器本体６の腹部中央６ａを押すのを止めれば、容器本体６は、逆流防止口栓５に対する流動体の押出圧もなくなる。そのため、弾性膜体１１は頭頂シール部１７と裾シール部１８との上下二箇所によって栓部材１０に面接触する状態に戻り、流動体の確実なシールがなされる。
なお、このとき吐出口１３まわりに流動体が付着していた場合でも、吐出口１３まわりに設けられたフランジ部２４の上端面がフラットに形成されていることから、付着した流動体の拭き取りは容易、且つ綺麗にできる。
【００３０】
弾性膜体１１において、裾シール部１８と頭頂シール部１７とが略同厚で、且つ１．５ｍｍ以下（好ましくは０．３ｍｍ以下）の肉厚とされていることで、高粘度乃至超高粘度の流動体であっても容易且つ確実に吐出できるようになる。また、吐出終了後のシールが確実に行えるので、吐出口１３の外部側で流動体がジワジワと染み出すといったことを防止でき、容器１の外面が染み出た流動体で汚れることもない。
図６に示すように、逆流防止口栓５において、弾性膜体１１は栓部材１０の直径よりも内径が径小とされた筒状を成すものとして形成され、その筒内へ栓部材１０を挿入することにより、弾性力を生じつつ栓部材５の外面に密着するようにしてもよい。
【００３１】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る容器の一実施形態を示した一部破砕側面図である。
【図２】図１の一部（逆流防止口栓の周辺）を拡大して示した側断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線に相当する部分でキャップを示した平面図である。
【図５】図２の状態からの使用状況を説明した側断面図である。
【図６】逆流防止口栓の別実施形態を示したもので（Ａ）は組み立て前の側断面図であり（Ｂ）は組み立て後の側断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 容器
２ 容器口部
３ キャップ
５ 逆流防止口栓
１０ 栓部材
１０ａ 上部半球面
１０ｂ 下部半球面
１０ｃ 赤道面
１１ 弾性膜体
１３ 吐出口
１４ 流入口
１７ 頭頂シール部
１８ 裾シール部
１９ 周溝
２０ 環状突起
２１ 環状空間
２３ 取付座
２４ フランジ部
２５ 膨張スペース
３３ バックアップ部
Ｐ 中心軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視円形の胴体まわりを赤道面（１０ｃ）としてこの赤道面（１０ｃ）が最大径となるように胴体上下部に上部半球面（１０ａ）及び下部半球面（１０ｂ）が形成されて成る栓部材（１０）と、
この栓部材（１０）に対して上部半球面（１０ａ）から赤道面（１０ｃ）を超えて下部半球面（１０ｂ）へ及ぶ領域へ被嵌され且つ上部半球面（１０ａ）を覆う部分に外部へ連通する吐出口（１３）が形成され下部半球面（１０ｂ）の下端部を下向きに開放させる流入口（１４）が形成された弾性膜体（１１）とを有し、
この弾性膜体（１１）のまわりに膨張スペース（２５）を保持しつつ外嵌されるキャップ（３）により容器口部（２）へ装着される逆流防止口栓であって、
上記弾性膜体（１１）には、
栓部材（１０）の上部半球面（１０ａ）に対し少なくともその上端部に弾性力を生じさせつつ面接触してこの面接触領域内に上記吐出口（１３）を配した頭頂シール部（１７）と、
栓部材（１０）の下部半球面（１０ｂ）に対しこれを一周する状態で栓部材（１０）に吐出口（１３）へ向けた弾性力を生じさせつつ接触してこの接触領域より下方を上記流入口（１４）とさせる裾シール部（１８）とが設けられていることを特徴とする逆流防止口栓。
【請求項２】
前記弾性膜体（１１）の裾シール部（１８）から膨張スペース（２５）を経て頭頂シール部（１７）までは略同厚に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の逆流防止口栓。
【請求項３】
前記弾性膜体（１１）の裾シール部（１８）及び頭頂シール部（１７）は１．５ｍｍ以下の肉厚に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の逆流防止口栓。
【請求項４】
前記弾性膜体（１１）の裾シール部（１８）は、弾性膜体（１１）の外周面全周に連続した周溝（１９）を形成させたことに伴い径方向内方へ突出する状態となる環状突起（２０）によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の逆流防止口栓。
【請求項５】
前記弾性膜体（１１）の頭頂シール部（１７）と裾シール部（１８）との上下間に、栓部材（１０）の下部半球面（１０ｂ）に対し、その全周部にわたって離反した環状空間（２１）が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の逆流防止口栓。
【請求項６】
前記弾性膜体（１１）には、頭頂シール部（１７）まわりの全周で径方向外方へ張り出すフランジ部（２４）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の逆流防止口栓。
【請求項７】
前記弾性膜体（１１）の上端面が栓部材（１０）の赤道面（１０ｃ）中心を通る中心軸（Ｐ）に対して垂直を成すフラット面として形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の逆流防止口栓。
【請求項８】
前記弾性膜体（１１）は、高伸縮性材料によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の逆流防止口栓。
【請求項９】
前記弾性膜体（１１）は、ブチルゴムによって形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の逆流防止口栓。
【請求項１０】
前記弾性膜体（１１）に抗菌剤が含まれていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の逆流防止口栓。
【請求項１１】
前記栓部材（１０）に抗菌剤が含まれていることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の逆流防止口栓。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項７、請求項９のいずれか１項に記載の逆流防止口栓（５）が弾性膜体（１１）のまわりに膨張スペース（２５）を保持しつつ外嵌されるキャップ（３）を介して容器口部（２）に装着されていることを特徴とする容器。
【請求項１３】
前記弾性膜体（１１）には、裾シール部（１８）より下位置で径方向外方へ張り出す取付座（２３）が設けられており、キャップ（３）及び容器口部（２）で弾性膜体（１１）の取付座（２３）を挟持する構造であると共に、
上記キャップ（３）には、弾性膜体（１１）の頭頂シール部（１７）に対してその周方向複数箇所に上方から当接するバックアップ部（３３）が設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の容器。
【請求項１４】
高粘度乃至超高粘度流動体用とされる請求項１２又は請求項１３に記載の容器。
【請求項１５】
前記超高粘度流動体は１０００ＣＰＳ以上１００００ＣＰＳ以下であることを特徴とする請求項１４に記載の容器。
【請求項１６】
前記キャップ（３）に抗菌剤が含まれていることを特徴とする請求項１２乃至請求項１５のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１７】
前記抗菌剤は質量百分率で３％以下とされていることを特徴とする請求項１６に記載の容器。
【請求項１】
平面視円形の胴体まわりを赤道面（１０ｃ）としてこの赤道面（１０ｃ）が最大径となるように胴体上下部に上部半球面（１０ａ）及び下部半球面（１０ｂ）が形成されて成る栓部材（１０）と、
この栓部材（１０）に対して上部半球面（１０ａ）から赤道面（１０ｃ）を超えて下部半球面（１０ｂ）へ及ぶ領域へ被嵌され且つ上部半球面（１０ａ）を覆う部分に外部へ連通する吐出口（１３）が形成され下部半球面（１０ｂ）の下端部を下向きに開放させる流入口（１４）が形成された弾性膜体（１１）とを有し、
この弾性膜体（１１）のまわりに膨張スペース（２５）を保持しつつ外嵌されるキャップ（３）により容器口部（２）へ装着される逆流防止口栓であって、
上記弾性膜体（１１）には、
栓部材（１０）の上部半球面（１０ａ）に対し少なくともその上端部に弾性力を生じさせつつ面接触してこの面接触領域内に上記吐出口（１３）を配した頭頂シール部（１７）と、
栓部材（１０）の下部半球面（１０ｂ）に対しこれを一周する状態で栓部材（１０）に吐出口（１３）へ向けた弾性力を生じさせつつ接触してこの接触領域より下方を上記流入口（１４）とさせる裾シール部（１８）とが設けられていることを特徴とする逆流防止口栓。
【請求項２】
前記弾性膜体（１１）の裾シール部（１８）から膨張スペース（２５）を経て頭頂シール部（１７）までは略同厚に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の逆流防止口栓。
【請求項３】
前記弾性膜体（１１）の裾シール部（１８）及び頭頂シール部（１７）は１．５ｍｍ以下の肉厚に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の逆流防止口栓。
【請求項４】
前記弾性膜体（１１）の裾シール部（１８）は、弾性膜体（１１）の外周面全周に連続した周溝（１９）を形成させたことに伴い径方向内方へ突出する状態となる環状突起（２０）によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の逆流防止口栓。
【請求項５】
前記弾性膜体（１１）の頭頂シール部（１７）と裾シール部（１８）との上下間に、栓部材（１０）の下部半球面（１０ｂ）に対し、その全周部にわたって離反した環状空間（２１）が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の逆流防止口栓。
【請求項６】
前記弾性膜体（１１）には、頭頂シール部（１７）まわりの全周で径方向外方へ張り出すフランジ部（２４）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の逆流防止口栓。
【請求項７】
前記弾性膜体（１１）の上端面が栓部材（１０）の赤道面（１０ｃ）中心を通る中心軸（Ｐ）に対して垂直を成すフラット面として形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の逆流防止口栓。
【請求項８】
前記弾性膜体（１１）は、高伸縮性材料によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の逆流防止口栓。
【請求項９】
前記弾性膜体（１１）は、ブチルゴムによって形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の逆流防止口栓。
【請求項１０】
前記弾性膜体（１１）に抗菌剤が含まれていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の逆流防止口栓。
【請求項１１】
前記栓部材（１０）に抗菌剤が含まれていることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の逆流防止口栓。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項７、請求項９のいずれか１項に記載の逆流防止口栓（５）が弾性膜体（１１）のまわりに膨張スペース（２５）を保持しつつ外嵌されるキャップ（３）を介して容器口部（２）に装着されていることを特徴とする容器。
【請求項１３】
前記弾性膜体（１１）には、裾シール部（１８）より下位置で径方向外方へ張り出す取付座（２３）が設けられており、キャップ（３）及び容器口部（２）で弾性膜体（１１）の取付座（２３）を挟持する構造であると共に、
上記キャップ（３）には、弾性膜体（１１）の頭頂シール部（１７）に対してその周方向複数箇所に上方から当接するバックアップ部（３３）が設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の容器。
【請求項１４】
高粘度乃至超高粘度流動体用とされる請求項１２又は請求項１３に記載の容器。
【請求項１５】
前記超高粘度流動体は１０００ＣＰＳ以上１００００ＣＰＳ以下であることを特徴とする請求項１４に記載の容器。
【請求項１６】
前記キャップ（３）に抗菌剤が含まれていることを特徴とする請求項１２乃至請求項１５のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１７】
前記抗菌剤は質量百分率で３％以下とされていることを特徴とする請求項１６に記載の容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１９７０８７（Ｐ２００７−１９７０８７Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４５７４８（Ｐ２００６−２４５７４８）
【出願日】平成１８年９月１１日（２００６．９．１１）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【出願人】（０００２０６１８５）大成化工株式会社 (83)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１１日（２００６．９．１１）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【出願人】（０００２０６１８５）大成化工株式会社 (83)
【Ｆターム（参考）】
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