透かし付和紙の製造方法及びこの方法で製造された透かし付和紙並びにこの和紙を用いた日射遮蔽装置又は間仕切り装置
【課題】透かし付和紙を比較的少ない作業工数で製造するとともに、昼夜を問わず和紙の透かし模様を出現させる。
【解決手段】先ず裏面に粘着剤が塗布された厚さ０．０５〜０．３０ｍｍのカッティングシート１２を所定の形状にカットして透かし模様シート１３を成形し、この透かし模様シート１３を粘着シート１４に仮り受けさせる。次いで粘着シート１４に仮り受けされた透かし模様シート１３を紙漉き具の簀網又は竹簀に貼り付け、紙漉き具の簀網又は竹簀の上に厚さが均一になるように和紙の原料を流し込んで凹状の透かし模様部分を有する和紙を成形する。更に和紙を乾燥室に入れて乾燥させる。
【解決手段】先ず裏面に粘着剤が塗布された厚さ０．０５〜０．３０ｍｍのカッティングシート１２を所定の形状にカットして透かし模様シート１３を成形し、この透かし模様シート１３を粘着シート１４に仮り受けさせる。次いで粘着シート１４に仮り受けされた透かし模様シート１３を紙漉き具の簀網又は竹簀に貼り付け、紙漉き具の簀網又は竹簀の上に厚さが均一になるように和紙の原料を流し込んで凹状の透かし模様部分を有する和紙を成形する。更に和紙を乾燥室に入れて乾燥させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透かし模様部分を有する和紙の製造方法と、この方法で製造された透かし付の和紙と、この透かし付和紙を用いたロールスクリーン、パネルスクリーン、ローマンシェード、障子等の日射遮蔽装置又は間仕切り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の和紙の製造方法として、スクリーン印刷技法による絵柄が写真製版されたスクリーンを竹す（金網す）に載せ糸で止めて固定し、すきたけに挟んで紙をすく際に透かしを作製する、手すき和紙製造における透かしの作製装置が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。このように構成された透かしの作製装置では、スクリーン印刷技法で写真製版されたスクリーンにおいて絵柄をスクリーンに焼付け製版したので、段差と水の通り抜ける部分と水の通り抜けない部分等が、紙をすいたときに作用して透かしを形成できるようになっている。
【特許文献１】実開平６−４２９９８号公報（請求項１、段落［０００４］、段落［０００５］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の特許文献１に示された手すき和紙製造における透かしの作製装置では、絵柄がスクリーン印刷技法により成形されるため、比較的多くの作業工数を要する不具合があった。また、上記従来の特許文献１に示された手すき和紙製造における透かしの作製装置では、絵柄がスクリーン印刷法で成形されており、この絵柄の厚さが比較的薄いため、紙をすいたときに形成される透かし模様部分の段差が小さくかつこの段差のエッジがダレてしまう。このため、夜、障子等に用いられた上記和紙に、室内の照明の光が照射されても、透かし模様部分のエッジに明暗が僅かしか生じないので、透かし模様を殆ど視認できない問題点もあった。本発明の目的は、比較的少ない作業工数で製造できるとともに、昼夜を問わず和紙の透かし模様を出現させることができる、透かし付和紙の製造方法及びこの方法で製造された透かし付和紙並びにこの和紙を用いた日射遮蔽装置又は間仕切り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に係る発明は、図１及び図２に示すように、裏面に粘着剤が塗布された厚さ０．０５〜０．３０ｍｍのカッティングシート１２を所定の形状にカットして透かし模様シート１３を成形する工程と、透かし模様シート１３を粘着シート１４に仮り受けさせる工程と、粘着シート１４に仮り受けされた透かし模様シート１３を紙漉き具１６の簀網１６ａ又は竹簀に貼り付ける工程と、紙漉き具１６の簀網１６ａ又は竹簀の上に厚さが均一になるように和紙の原料１８を流し込んで凹状の透かし模様部分１１ａを有する和紙１１を成形する工程と、和紙１１を乾燥室に入れて乾燥させる工程とを含む透かし付和紙の製造方法である。この請求項１に記載された透かし付和紙の製造方法では、透かし模様シート１３が比較的厚いカッティングシート１２により成形されており、この透かし模様シート１３の厚さが比較的厚いため、和紙１１を漉いたときに形成される透かし模様部分１１ａの段差が比較的大きくかつこの段差のエッジが直角に形成される。このため、昼はロールスクリーンのスクリーン本体や障子の障子紙等に用いられた上記和紙１１に室外の太陽光が照射されると、太陽光の一部が透過して透かし模様がくっきりと浮び上がり、夜は上記和紙１１に室内の照明の光が照射されると、透かし模様部分１１ａのエッジに明暗がくっきりと生じるので、照明の光が透過しなくても透かし模様をはっきり視認できる。
【０００５】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、更に図１及び図２に示すように、透かし模様シートを紙漉き具の簀網又は竹簀に貼り付けた後であって和紙の原料を流し込む前に、簀網又は竹簀の上で、縦横に延びる木枠で堰き止めて和紙の大きさを設定する工程を更に含むことを特徴とする。この請求項２に記載された透かし付和紙の製造方法では、透かし付和紙１１を所望の大きさに成形できる。またカッティングシート１２を塩化ビニール、ポリオレフィン、ポリプロピレン及びポリエステルからなる群より選ばれた１種又は２種以上の単層フィルム又は積層フィルムにより形成することができる。更に凹状の透かし模様部分１１ａの厚さｔを０．０５〜０．３５ｍｍに設定し、透かし模様部分１１ａ以外の部分１１ｄの厚さＴを０．１０〜０．４０ｍｍに設定し、かつｔ＜Ｔに設定することが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、裏面に粘着剤が塗布された厚さ０．０５〜０．３０ｍｍのカッティングシートをカットして透かし模様シートを成形し、この透かし模様シートを粘着シートに仮り受けさせた後に紙漉き具の簀網又は竹簀に貼り付け、紙漉き具の簀網又は竹簀の上に和紙の原料を流し込んで和紙を成形し、更にこの和紙を乾燥室に入れて乾燥させたので、透かし模様部分の段差が比較的大きくかつこの段差のエッジが直角に形成される。この結果、昼は室外の太陽光が上記和紙に照射されると、太陽光の一部が透過して透かし模様がくっきりと浮び上がり、夜は上記和紙に室内の照明の光が照射されると、透かし模様部分のエッジに明暗がくっきりと生じるので、照明の光が透過してなくも透かし模様をはっきり視認できる。従って、昼夜を問わず和紙の透かし模様を出現させることができる。また透かし模様シートを紙漉き具の簀網又は竹簀に貼り付けた後であって和紙の原料を流し込む前に、簀網又は竹簀の上で、縦横に延びる木枠で堰き止めて和紙の大きさを設定すれば、透かし付和紙を所望の大きさに成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、透かし付和紙１１の製造方法は、裏面に粘着剤が塗布されたカッティングシート１２を所定の形状にカットして透かし模様シート１３を成形する工程と、透かし模様シート１３を粘着シート１４に仮り受けさせる工程と、粘着シート１４に仮り受けされた透かし模様シート１３を紙漉き具１６の簀網１６ａに貼り付ける工程と、簀網１６ａの上で木枠１７で堰き止めて透かし付和紙１１の大きさを設定する工程と、簀網１６ａの上に厚さが均一になるように和紙の原料１８を流し込んで凹状の透かし模様部分１１ａを有する和紙１１を成形する工程と、和紙１１を乾燥室に入れて乾燥させる工程と含む。
【０００８】
具体的には、先ず厚さ０．０５〜０．３０ｍｍ、好ましくは０．０８〜０．２０ｍｍ、更に好ましくは０．１ｍｍのカッティングシート１２をカッティングマシン１９のベース１９ａに載せて固定する（図１（ａ））。このときカッティングシート１２の裏面に塗布された粘着剤によりカッティングシート１２がベース１９ａに固定される。またカッティングシート１２は塩化ビニール、ポリオレフィン、ポリプロピレン及びポリエステルからなる群より選ばれた１種又は２種以上の単層フィルム又は積層フィルムにより形成される。ここで、カッティングシート１２の厚さを０．０５〜０．３０ｍｍの範囲に限定したのは、０．０５ｍｍ未満では和紙１１を漉いたときに形成される透かし模様部分１１ａの段差１１ｂが小さくかつこの段差１１ｂのエッジ１１ｃがダレてしまい、０．３０ｍｍを越えると和紙１１の厚さが必要以上に厚くなってしまうからである。この状態でカッティングシート１２をカッティングマシン１９により所定の形状、例えば複数枚の木の葉の形状にカットして透かし模様シート１３を成形した後に（図１（ｂ））、カッティングシート１２の余分な部分（木の葉以外の部分）をベース１９ａから剥がして、ベース１９ａ上に透かし模様シート１３のみ（木の葉部分のみ）を残す（図１（ｃ））。次いで透かし模様シート１３を、下面に弱い粘着性のあるリタック紙と呼ばれる粘着シート１４に仮り受けさせる（図１（ｄ））。これにより透かし模様シート１３の独立した部分の位置がバラバラになるのを防止できる。
【０００９】
次に粘着シート１４に仮り受けされた透かし模様シート１３を、このシート１３の裏面に塗布された粘着剤により紙漉き具１６の簀網１６ａに貼り付ける。このとき透かし模様シート１３の簀網１６ａへの粘着力は接着面積が小さく比較的弱いため、アイロンなどで熱を加えて粘着力を向上させて行う。なお、透かし模様シート１３の簀網１６ａへの粘着力を更に向上させるために、簀網１６ａの裏面から透かし模様シート１３を接着剤で補強接着してもよい。また紙漉き具１６の簀網１６ａは大判の漉き枠１６ｂにより保持される。この漉き枠１６ｂは縦及び横が２〜３ｍの長方形状に形成されているため、成形する和紙１１の大きさが小さい場合には、漉き枠１６ｂの簀網１６ａ上で上記透かし模様シート１３を含む所望の大きさの和紙１１となるように縦横に延びる木枠１７で堰き止める（図２（ｅ））。この状態で木枠１７で囲まれた簀網１６ａの上に厚さが均一になるように和紙の原料１８を流し込む（図２（ｆ））。和紙の原料１８としては、楮（こうぞ）、三椏（みつまた）などが挙げられる。この原料１８は、楮（こうぞ）などの靱皮繊維を十分に叩解し、染料などで染色した後に、色止めした繊維を水に溶き、更にトロロアオイ等のネリと呼ばれる粘液を混ぜて調製される。これにより透かし模様シート１３上の厚さが他の部分より薄く形成される（図３）。更に水分を十分に取り除いた後、未乾燥の和紙を紙漉き具１６から外して乾燥室に入れて乾燥させる。これにより透かし付和紙１１が得られる（図２（ｇ）及び図４）。
【００１０】
上記透かし付和紙１１は、この実施の形態では、窓の室内側に巻取り及び繰出し可能に取付けられたロールスクリーン（日射遮蔽装置）のスクリーン本体として用いられる。この場合、透かし付和紙１１の透かし模様部分１１ａの凹状面が室内側に位置するようにスクリーン本体が設置される。この和紙１１の凹状の透かし模様部分１１ａの厚さｔは０．０５〜０．３５ｍｍ、好ましくは０．１０〜０．２０ｍｍに設定され、透かし模様部分１１ａ以外の部分１１ｄの厚さＴは０．１０〜０．４０ｍｍ、好ましくは０．２０〜０．３０ｍｍに設定され、かつｔ＜Ｔに設定される（図４）。ここで、透かし模様部分１１ａの厚さｔを０．０５〜０．３５ｍｍの範囲に限定したのは、０．０５ｍｍ未満では透かし模様部分１１ａが破け易くなり、０．３５ｍｍを越えると太陽光を照射しても太陽光の一部が透過しないからである。また透かし模様部分１１ａ以外の部分１１ｄの厚さＴを０．１０〜０．４０ｍｍの範囲に限定したのは、０．１０ｍｍ未満では透かし模様部分１１ａとの段差１１ｂを大きく確保できず、０．４０ｍｍを越えるとロールスクリーンのスクリーン本体として巻取りが困難になるからである。
【００１１】
このように製造された透かし付和紙１１では、透かし模様シート１３が比較的厚いカッティングシート１２により成形されており、この透かし模様シート１３の厚さが比較的厚いため、和紙１１を漉いたときに形成される透かし模様部分１１ａの段差１１ｂが比較的大きくかつこの段差１１ｂのエッジ１１ｃが直角に形成される。この結果、昼はロールスクリーンに用いられた和紙１１に室外の太陽光が照射されると、太陽光の一部が透過して透かし模様がくっきりと浮び上がり、夜はロールスクリーンに用いられた和紙１１に室内の照明の光が照射されると、透かし模様部分１１ａのエッジ１１ｃに明暗がくっきりと生じるので、照明の光が透過しなくても透かし模様をはっきり視認できる。従って、昼夜を問わず和紙１１の透かし模様を出現させることができるので、室内のインテリア（室内装飾）を向上できる。また本発明では、今まで作製できなかった或いは極めて手間の掛った最大２×３ｍの透かし付和紙１１を比較的容易に作ることができる。またカッティングシート１２の厚さを所定の範囲に設定することにより、エッジ１１ｃにダレの発生しない凹状の透かし模様部分１１ａを和紙１１に形成し、光を透過させない場合でも、くっきりと模様（柄）を出現させることができる。更に手彫りではないため、カッティングマシン１９に正確なデータを入力すれば、どのように複雑な模様（柄）でも作製できる。なお、上記実施の形態では、紙漉き具に簀網を用いたが、竹簀を用いてもよい。また、上記実施の形態では、本発明の透かし付和紙を、日射遮蔽装置としてのロールスクリーンのスクリーン本体に適用したが、本発明の透かし付和紙を、部屋内を仕切る間仕切り装置としてのロールスクリーンのスクリーン本体に適用してもよく、また本発明の透かし付和紙を、日射遮蔽装置又は間仕切り装置としてのパネルスクリーンのスクリーン本体やローマンシェードの生地や障子の障子紙に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明実施形態の透かし付和紙を製造するための前半の工程図である。
【図２】その透かし付和紙を製造するための後半の工程図である。
【図３】図２（ｆ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２（ｇ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１１ 透かし付和紙
１１ａ 透かし模様部分
１１ｄ 透かし模様部分以外の部分
１２ カッティングシート
１３ 透かし模様シート
１４ 粘着シート
１６ 紙漉き具
１６ａ 簀網
１７ 木枠
１８ 和紙の原料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透かし模様部分を有する和紙の製造方法と、この方法で製造された透かし付の和紙と、この透かし付和紙を用いたロールスクリーン、パネルスクリーン、ローマンシェード、障子等の日射遮蔽装置又は間仕切り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の和紙の製造方法として、スクリーン印刷技法による絵柄が写真製版されたスクリーンを竹す（金網す）に載せ糸で止めて固定し、すきたけに挟んで紙をすく際に透かしを作製する、手すき和紙製造における透かしの作製装置が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。このように構成された透かしの作製装置では、スクリーン印刷技法で写真製版されたスクリーンにおいて絵柄をスクリーンに焼付け製版したので、段差と水の通り抜ける部分と水の通り抜けない部分等が、紙をすいたときに作用して透かしを形成できるようになっている。
【特許文献１】実開平６−４２９９８号公報（請求項１、段落［０００４］、段落［０００５］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の特許文献１に示された手すき和紙製造における透かしの作製装置では、絵柄がスクリーン印刷技法により成形されるため、比較的多くの作業工数を要する不具合があった。また、上記従来の特許文献１に示された手すき和紙製造における透かしの作製装置では、絵柄がスクリーン印刷法で成形されており、この絵柄の厚さが比較的薄いため、紙をすいたときに形成される透かし模様部分の段差が小さくかつこの段差のエッジがダレてしまう。このため、夜、障子等に用いられた上記和紙に、室内の照明の光が照射されても、透かし模様部分のエッジに明暗が僅かしか生じないので、透かし模様を殆ど視認できない問題点もあった。本発明の目的は、比較的少ない作業工数で製造できるとともに、昼夜を問わず和紙の透かし模様を出現させることができる、透かし付和紙の製造方法及びこの方法で製造された透かし付和紙並びにこの和紙を用いた日射遮蔽装置又は間仕切り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に係る発明は、図１及び図２に示すように、裏面に粘着剤が塗布された厚さ０．０５〜０．３０ｍｍのカッティングシート１２を所定の形状にカットして透かし模様シート１３を成形する工程と、透かし模様シート１３を粘着シート１４に仮り受けさせる工程と、粘着シート１４に仮り受けされた透かし模様シート１３を紙漉き具１６の簀網１６ａ又は竹簀に貼り付ける工程と、紙漉き具１６の簀網１６ａ又は竹簀の上に厚さが均一になるように和紙の原料１８を流し込んで凹状の透かし模様部分１１ａを有する和紙１１を成形する工程と、和紙１１を乾燥室に入れて乾燥させる工程とを含む透かし付和紙の製造方法である。この請求項１に記載された透かし付和紙の製造方法では、透かし模様シート１３が比較的厚いカッティングシート１２により成形されており、この透かし模様シート１３の厚さが比較的厚いため、和紙１１を漉いたときに形成される透かし模様部分１１ａの段差が比較的大きくかつこの段差のエッジが直角に形成される。このため、昼はロールスクリーンのスクリーン本体や障子の障子紙等に用いられた上記和紙１１に室外の太陽光が照射されると、太陽光の一部が透過して透かし模様がくっきりと浮び上がり、夜は上記和紙１１に室内の照明の光が照射されると、透かし模様部分１１ａのエッジに明暗がくっきりと生じるので、照明の光が透過しなくても透かし模様をはっきり視認できる。
【０００５】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、更に図１及び図２に示すように、透かし模様シートを紙漉き具の簀網又は竹簀に貼り付けた後であって和紙の原料を流し込む前に、簀網又は竹簀の上で、縦横に延びる木枠で堰き止めて和紙の大きさを設定する工程を更に含むことを特徴とする。この請求項２に記載された透かし付和紙の製造方法では、透かし付和紙１１を所望の大きさに成形できる。またカッティングシート１２を塩化ビニール、ポリオレフィン、ポリプロピレン及びポリエステルからなる群より選ばれた１種又は２種以上の単層フィルム又は積層フィルムにより形成することができる。更に凹状の透かし模様部分１１ａの厚さｔを０．０５〜０．３５ｍｍに設定し、透かし模様部分１１ａ以外の部分１１ｄの厚さＴを０．１０〜０．４０ｍｍに設定し、かつｔ＜Ｔに設定することが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、裏面に粘着剤が塗布された厚さ０．０５〜０．３０ｍｍのカッティングシートをカットして透かし模様シートを成形し、この透かし模様シートを粘着シートに仮り受けさせた後に紙漉き具の簀網又は竹簀に貼り付け、紙漉き具の簀網又は竹簀の上に和紙の原料を流し込んで和紙を成形し、更にこの和紙を乾燥室に入れて乾燥させたので、透かし模様部分の段差が比較的大きくかつこの段差のエッジが直角に形成される。この結果、昼は室外の太陽光が上記和紙に照射されると、太陽光の一部が透過して透かし模様がくっきりと浮び上がり、夜は上記和紙に室内の照明の光が照射されると、透かし模様部分のエッジに明暗がくっきりと生じるので、照明の光が透過してなくも透かし模様をはっきり視認できる。従って、昼夜を問わず和紙の透かし模様を出現させることができる。また透かし模様シートを紙漉き具の簀網又は竹簀に貼り付けた後であって和紙の原料を流し込む前に、簀網又は竹簀の上で、縦横に延びる木枠で堰き止めて和紙の大きさを設定すれば、透かし付和紙を所望の大きさに成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、透かし付和紙１１の製造方法は、裏面に粘着剤が塗布されたカッティングシート１２を所定の形状にカットして透かし模様シート１３を成形する工程と、透かし模様シート１３を粘着シート１４に仮り受けさせる工程と、粘着シート１４に仮り受けされた透かし模様シート１３を紙漉き具１６の簀網１６ａに貼り付ける工程と、簀網１６ａの上で木枠１７で堰き止めて透かし付和紙１１の大きさを設定する工程と、簀網１６ａの上に厚さが均一になるように和紙の原料１８を流し込んで凹状の透かし模様部分１１ａを有する和紙１１を成形する工程と、和紙１１を乾燥室に入れて乾燥させる工程と含む。
【０００８】
具体的には、先ず厚さ０．０５〜０．３０ｍｍ、好ましくは０．０８〜０．２０ｍｍ、更に好ましくは０．１ｍｍのカッティングシート１２をカッティングマシン１９のベース１９ａに載せて固定する（図１（ａ））。このときカッティングシート１２の裏面に塗布された粘着剤によりカッティングシート１２がベース１９ａに固定される。またカッティングシート１２は塩化ビニール、ポリオレフィン、ポリプロピレン及びポリエステルからなる群より選ばれた１種又は２種以上の単層フィルム又は積層フィルムにより形成される。ここで、カッティングシート１２の厚さを０．０５〜０．３０ｍｍの範囲に限定したのは、０．０５ｍｍ未満では和紙１１を漉いたときに形成される透かし模様部分１１ａの段差１１ｂが小さくかつこの段差１１ｂのエッジ１１ｃがダレてしまい、０．３０ｍｍを越えると和紙１１の厚さが必要以上に厚くなってしまうからである。この状態でカッティングシート１２をカッティングマシン１９により所定の形状、例えば複数枚の木の葉の形状にカットして透かし模様シート１３を成形した後に（図１（ｂ））、カッティングシート１２の余分な部分（木の葉以外の部分）をベース１９ａから剥がして、ベース１９ａ上に透かし模様シート１３のみ（木の葉部分のみ）を残す（図１（ｃ））。次いで透かし模様シート１３を、下面に弱い粘着性のあるリタック紙と呼ばれる粘着シート１４に仮り受けさせる（図１（ｄ））。これにより透かし模様シート１３の独立した部分の位置がバラバラになるのを防止できる。
【０００９】
次に粘着シート１４に仮り受けされた透かし模様シート１３を、このシート１３の裏面に塗布された粘着剤により紙漉き具１６の簀網１６ａに貼り付ける。このとき透かし模様シート１３の簀網１６ａへの粘着力は接着面積が小さく比較的弱いため、アイロンなどで熱を加えて粘着力を向上させて行う。なお、透かし模様シート１３の簀網１６ａへの粘着力を更に向上させるために、簀網１６ａの裏面から透かし模様シート１３を接着剤で補強接着してもよい。また紙漉き具１６の簀網１６ａは大判の漉き枠１６ｂにより保持される。この漉き枠１６ｂは縦及び横が２〜３ｍの長方形状に形成されているため、成形する和紙１１の大きさが小さい場合には、漉き枠１６ｂの簀網１６ａ上で上記透かし模様シート１３を含む所望の大きさの和紙１１となるように縦横に延びる木枠１７で堰き止める（図２（ｅ））。この状態で木枠１７で囲まれた簀網１６ａの上に厚さが均一になるように和紙の原料１８を流し込む（図２（ｆ））。和紙の原料１８としては、楮（こうぞ）、三椏（みつまた）などが挙げられる。この原料１８は、楮（こうぞ）などの靱皮繊維を十分に叩解し、染料などで染色した後に、色止めした繊維を水に溶き、更にトロロアオイ等のネリと呼ばれる粘液を混ぜて調製される。これにより透かし模様シート１３上の厚さが他の部分より薄く形成される（図３）。更に水分を十分に取り除いた後、未乾燥の和紙を紙漉き具１６から外して乾燥室に入れて乾燥させる。これにより透かし付和紙１１が得られる（図２（ｇ）及び図４）。
【００１０】
上記透かし付和紙１１は、この実施の形態では、窓の室内側に巻取り及び繰出し可能に取付けられたロールスクリーン（日射遮蔽装置）のスクリーン本体として用いられる。この場合、透かし付和紙１１の透かし模様部分１１ａの凹状面が室内側に位置するようにスクリーン本体が設置される。この和紙１１の凹状の透かし模様部分１１ａの厚さｔは０．０５〜０．３５ｍｍ、好ましくは０．１０〜０．２０ｍｍに設定され、透かし模様部分１１ａ以外の部分１１ｄの厚さＴは０．１０〜０．４０ｍｍ、好ましくは０．２０〜０．３０ｍｍに設定され、かつｔ＜Ｔに設定される（図４）。ここで、透かし模様部分１１ａの厚さｔを０．０５〜０．３５ｍｍの範囲に限定したのは、０．０５ｍｍ未満では透かし模様部分１１ａが破け易くなり、０．３５ｍｍを越えると太陽光を照射しても太陽光の一部が透過しないからである。また透かし模様部分１１ａ以外の部分１１ｄの厚さＴを０．１０〜０．４０ｍｍの範囲に限定したのは、０．１０ｍｍ未満では透かし模様部分１１ａとの段差１１ｂを大きく確保できず、０．４０ｍｍを越えるとロールスクリーンのスクリーン本体として巻取りが困難になるからである。
【００１１】
このように製造された透かし付和紙１１では、透かし模様シート１３が比較的厚いカッティングシート１２により成形されており、この透かし模様シート１３の厚さが比較的厚いため、和紙１１を漉いたときに形成される透かし模様部分１１ａの段差１１ｂが比較的大きくかつこの段差１１ｂのエッジ１１ｃが直角に形成される。この結果、昼はロールスクリーンに用いられた和紙１１に室外の太陽光が照射されると、太陽光の一部が透過して透かし模様がくっきりと浮び上がり、夜はロールスクリーンに用いられた和紙１１に室内の照明の光が照射されると、透かし模様部分１１ａのエッジ１１ｃに明暗がくっきりと生じるので、照明の光が透過しなくても透かし模様をはっきり視認できる。従って、昼夜を問わず和紙１１の透かし模様を出現させることができるので、室内のインテリア（室内装飾）を向上できる。また本発明では、今まで作製できなかった或いは極めて手間の掛った最大２×３ｍの透かし付和紙１１を比較的容易に作ることができる。またカッティングシート１２の厚さを所定の範囲に設定することにより、エッジ１１ｃにダレの発生しない凹状の透かし模様部分１１ａを和紙１１に形成し、光を透過させない場合でも、くっきりと模様（柄）を出現させることができる。更に手彫りではないため、カッティングマシン１９に正確なデータを入力すれば、どのように複雑な模様（柄）でも作製できる。なお、上記実施の形態では、紙漉き具に簀網を用いたが、竹簀を用いてもよい。また、上記実施の形態では、本発明の透かし付和紙を、日射遮蔽装置としてのロールスクリーンのスクリーン本体に適用したが、本発明の透かし付和紙を、部屋内を仕切る間仕切り装置としてのロールスクリーンのスクリーン本体に適用してもよく、また本発明の透かし付和紙を、日射遮蔽装置又は間仕切り装置としてのパネルスクリーンのスクリーン本体やローマンシェードの生地や障子の障子紙に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明実施形態の透かし付和紙を製造するための前半の工程図である。
【図２】その透かし付和紙を製造するための後半の工程図である。
【図３】図２（ｆ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２（ｇ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１１ 透かし付和紙
１１ａ 透かし模様部分
１１ｄ 透かし模様部分以外の部分
１２ カッティングシート
１３ 透かし模様シート
１４ 粘着シート
１６ 紙漉き具
１６ａ 簀網
１７ 木枠
１８ 和紙の原料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に粘着剤が塗布された厚さ０．０５〜０．３０ｍｍのカッティングシート(12)を所定の形状にカットして透かし模様シート(13)を成形する工程と、
前記透かし模様シート(13)を粘着シート(14)に仮り受けさせる工程と、
前記粘着シート(14)に仮り受けされた透かし模様シート(13)を紙漉き具(16)の簀網(16a)又は竹簀に貼り付ける工程と、
前記紙漉き具(16)の簀網(16a)又は竹簀の上に厚さが均一になるように和紙の原料(18)を流し込んで凹状の透かし模様部分(11a)を有する和紙(11)を成形する工程と、
前記和紙(11)を乾燥室に入れて乾燥させる工程と
を含む透かし付和紙の製造方法。
【請求項２】
透かし模様シート(13)を紙漉き具(16)の簀網(16a)又は竹簀に貼り付けた後であって和紙の原料(18)を流し込む前に、前記簀網(16a)又は竹簀の上で、縦横に延びる木枠(17)で堰き止めて和紙(11)の大きさを設定する工程を更に含む請求項１記載の透かし付和紙の製造方法。
【請求項３】
カッティングシート(12)が塩化ビニール、ポリオレフィン、ポリプロピレン及びポリエステルからなる群より選ばれた１種又は２種以上の単層フィルム又は積層フィルムにより形成された請求項１記載の透かし付和紙の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか１項に記載の方法で製造され、凹状の透かし模様部分(11a)の厚さｔが０．０５〜０．３５ｍｍに設定され、前記透かし模様部分(11a)以外の部分(11d)の厚さＴが０．１０〜０．４０ｍｍに設定され、かつｔ＜Ｔに設定された透かし付和紙。
【請求項５】
請求項１ないし３いずれか１項に記載の方法で製造された透かし付和紙を用いた日射遮蔽装置又は間仕切り装置。
【請求項１】
裏面に粘着剤が塗布された厚さ０．０５〜０．３０ｍｍのカッティングシート(12)を所定の形状にカットして透かし模様シート(13)を成形する工程と、
前記透かし模様シート(13)を粘着シート(14)に仮り受けさせる工程と、
前記粘着シート(14)に仮り受けされた透かし模様シート(13)を紙漉き具(16)の簀網(16a)又は竹簀に貼り付ける工程と、
前記紙漉き具(16)の簀網(16a)又は竹簀の上に厚さが均一になるように和紙の原料(18)を流し込んで凹状の透かし模様部分(11a)を有する和紙(11)を成形する工程と、
前記和紙(11)を乾燥室に入れて乾燥させる工程と
を含む透かし付和紙の製造方法。
【請求項２】
透かし模様シート(13)を紙漉き具(16)の簀網(16a)又は竹簀に貼り付けた後であって和紙の原料(18)を流し込む前に、前記簀網(16a)又は竹簀の上で、縦横に延びる木枠(17)で堰き止めて和紙(11)の大きさを設定する工程を更に含む請求項１記載の透かし付和紙の製造方法。
【請求項３】
カッティングシート(12)が塩化ビニール、ポリオレフィン、ポリプロピレン及びポリエステルからなる群より選ばれた１種又は２種以上の単層フィルム又は積層フィルムにより形成された請求項１記載の透かし付和紙の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか１項に記載の方法で製造され、凹状の透かし模様部分(11a)の厚さｔが０．０５〜０．３５ｍｍに設定され、前記透かし模様部分(11a)以外の部分(11d)の厚さＴが０．１０〜０．４０ｍｍに設定され、かつｔ＜Ｔに設定された透かし付和紙。
【請求項５】
請求項１ないし３いずれか１項に記載の方法で製造された透かし付和紙を用いた日射遮蔽装置又は間仕切り装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−２９１３７６（Ｐ２００８−２９１３７６Ａ）
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３６１０３（Ｐ２００７−１３６１０３）
【出願日】平成１９年５月２３日（２００７．５．２３）
【出願人】（０００１０９９２３）トーソー株式会社 (84)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２３日（２００７．５．２３）
【出願人】（０００１０９９２３）トーソー株式会社 (84)
【Ｆターム（参考）】
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