透明カード
【課題】 視覚的に優れた透明感を有しながら、ＡＴＭ、ＣＤ等の機械読み取り適性をも有する透明カードを提供する。
【解決手段】
本透明カード１は、透明コアシート１１，１２の外面に透明オーバーシート１３，１４を積層したカードからなり、透明コアシート１３の１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキを全面に塗工し、透明コアシートの他の表面に、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを全面に塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層したことを特徴とする。透明コアシートは単層であってもよく、赤外線吸収剤含有印刷インキは、ＪＩＳＸ６３０５が規定する光透過性測定領域の少なくとも一部に双方の塗工位置が一致するように重ねて塗工してもよい。
【解決手段】
本透明カード１は、透明コアシート１１，１２の外面に透明オーバーシート１３，１４を積層したカードからなり、透明コアシート１３の１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキを全面に塗工し、透明コアシートの他の表面に、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを全面に塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層したことを特徴とする。透明コアシートは単層であってもよく、赤外線吸収剤含有印刷インキは、ＪＩＳＸ６３０５が規定する光透過性測定領域の少なくとも一部に双方の塗工位置が一致するように重ねて塗工してもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレジットカード、キャッシュカード、ポイントカード、社員証等の透明なカード基材を使用したカードであって、デザインの少なくとも一部に透明部分を有する透明カードに関する。
従って、本発明の利用分野は、キャッシュカード、クレジットカード等のカードの製造または使用等の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気記録部を有するクレジットカード、キャッシュカード、ポイントカード、社員証等のカードは、磁気記録データの読み取りのためにカード読み取り装置内で駆動される。
例えば、ＡＴＭ（現金自動預け払い機）にカードを挿入すると、ＡＴＭは、カードの先端を検知してカードが挿入されたことを検知し、磁気記録部の読み取りを開始する。
【０００３】
このため、ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１０に準拠するＪＩＳＸ６３０１の８．１．１０には、カードの光透過性が規定され「すべての機械読取りカードは、規定された領域で、１．５以上の光透過濃度をもたなければならない。」ことを規定している。
当該領域は、ＪＩＳＸ６３０５に規定されていて、札入れサイズカード（幅８５．４ｍｍ、高さ５３．９８ｍｍ、厚み０．７６ｍｍのＩＤ−１型）において、カード上部端縁から２１．０ｍｍの領域と、カード下部端縁から１０．０ｍｍの領域とされている。
また、試験装置としては、波長が９００ｎｍまでの感度をもつ光透過濃度計が指定されている。
【０００４】
したがって、このカードの先端を検知するためには、多くの場合、透過型赤外線センサーが用いられる。透過型赤外線センサーは、ＡＴＭのカード走行経路に沿って、例えば、カードの表面側に赤外線の投光部が、裏面側に受光部が取り付けられる。カードが前記投光部と受光部の間を通過すると、受光部は投光部から照射されている赤外線がカードによって遮られるので、カードが通過したことを検知する。
ただし、外部読み取り装置によっては、上記光透過度規制領域以外の位置で赤外線センサーを使用してカードを検知している場合がある。この場合には、カードの全面が赤外線吸収特性を有する必要がある。
【０００５】
カードが検知されるためには、カード基体は赤外線を遮断するものでなければならず、通常のカードの場合は、基材に不透明な白色顔料が練り込まれているので、赤外線を遮断する。一方、透明カードは、スケルトンカードとも言われ、おしゃれな感覚を有することから従来から愛好者が多い。したがって、視覚的には十分な透明感を有し、かつ、ＡＴＭ等の光透過濃度の規定を満たす透明カードを供給する必要がある。
【０００６】
このようなニーズを満たすために、従来から赤外線吸収剤をカード基体樹脂に練り込みして使用するか、印刷インキ化してカード基体に塗工することが行われている。
例えば、特許文献１は、「透明カード」に関するが、フタロシアニン系化合物、アントラキノン系化合物、ポリメチン系化合物、シアニン系化合物、アミニウム系化合物、ジイモニウム系化合物等の光吸収材料をカード基材に、単独または混合使用して、波長５５０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下の光を吸収する透明カードを提案している。
しかし、赤外線吸収剤や光吸収剤はそれ自身が濃色であるものが多く、これら吸収剤を混入したカードは色がついた半透明カードのようになってしまい、カード全面が目視で透明度の高い透明カードの製造は困難である。また、カード基材に赤外線吸収剤を練り込みする場合は、あらかじめ大量の基材を製造しておくことが必要であって、小ロットの対応が困難である。
【０００７】
特許文献２は、「透明磁気カード」に関するが、８００ｎｍ〜１０００ｎｍの赤外領域を吸収する染料を含有するインキ層をカード基材に印刷することを提案している。しかし、赤外線吸収材料の具体的内容は明らかにされていない。
特許文献３は、本願出願人による先出願であるが、波長８００ｎｍ〜１０５０ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤を使用した印刷インキを用いた透明カードであって、当該印刷インキには２種の赤外線吸収剤を混合して使用することを提案している。特許文献３は、具体的な赤外線吸収剤として、ビスチオベンジルニッケルやフタロシアニン化合物を挙げている。しかし、これによるカードも赤外線吸収剤インキ印刷部の透明感が十分でない問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３０１３６９号公報
【特許文献２】特開２００１−３１９３２５号公報
【特許文献３】特願２００３−３２７６４６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、カード基材に赤外線吸収剤を練り込みするのではなく、赤外線吸収効果の高い吸収剤を選んで印刷インキ化することによって小ロット生産に対応可能とし、かつ透明カードの透明感が視覚的に十分に得られるカードを達成すべく鋭意研究して、完成したものである。
すなわち、視覚で認識し易い可視光領域の透過率を高くし、かつ、ＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域において、１０００ｎｍ超の赤外線をも遮断して十分な濃度が得られることを課題としてなされた発明である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明の要旨の第１は、透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキを全面に塗工し、透明コアシートの他の表面に、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを全面に塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層した透明カードであって、双方の赤外線吸収剤含有印刷インキ塗工部分の分光透過率を測定した場合に、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に６０％以上の分光透過率を示す部分を有し、かつ当該波長領域において５０％以上の分光透過率を示す部分を連続して有することを特徴とする透明カード、にある。
【００１１】
本発明の要旨の第２は、透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキを、透明コアシートの他の表面に、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを、それぞれＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域の少なくとも一部に双方の塗工位置が重なるように塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層した透明カードであって、双方の赤外線吸収剤含有印刷インキ塗工部分の分光透過率を測定した場合に、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に６０％以上の分光透過率を示す部分を有し、かつ当該波長領域において５０％以上の分光透過率を示す部分を連続して有することを特徴とする透明カード、にある。
【００１２】
本発明の要旨の第３は、透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキと、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキと、が重ねて全面に塗工され、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層した透明カードであって、双方の赤外線吸収剤含有印刷インキ塗工部分の分光透過率を測定した場合に、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に６０％以上の分光透過率を示す部分を有し、かつ当該波長領域において５０％以上の分光透過率を示す部分を連続して有することを特徴とする透明カード、にある。
【００１３】
本発明の要旨の第４は、透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキと、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを、それぞれＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域の少なくとも一部に双方の塗工位置が重なるように塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層した透明カードであって、双方の赤外線吸収剤含有印刷インキ塗工部分の分光透過率を測定した場合に、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に６０％以上の分光透過率を示す部分を有し、かつ当該波長領域において５０％以上の分光透過率を示す部分を連続して有することを特徴とする透明カード、にある。
【００１４】
上記透明カードにおいて、ＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域において波長８００ｎｍ〜１１５０ｎｍの領域にわたる分光光度計による光透過率が５．０％以下である、ようにでき、その場合には、近赤外域の大半において赤外線遮光特性が得られる。
【００１５】
本発明の要旨の第５は、透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層するかオーバーコートを塗工したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを全面または一部に塗工し、透明コアシートの他の１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキを全面または一部に塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層するかオーバーコートを塗工したしたことを特徴とする透明カード、にある。
【００１６】
上記透明カードにおいて、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキが、フタロシアニン系化合物を、２．０質量％〜３．５質量％の範囲で含有するシルクスクリーン印刷用インキと、とすることができ、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキが、該インモニウム塩系化合物を、２．０質量％〜３．５質量％の範囲で含有するシルクスクリーン印刷用インキであるようにすることができる。
【００１７】
また、上記透明カードにおいて、金属原子を含まないインモニウム塩が、化学式［Ｃ66Ｈ92Ｎ8 Ｆ12Ｏ8 Ｓ4］で示されるものであるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の透明カードは、カードの未印刷部が透明であるため、いわゆるスケルトンと言われる視覚効果がある。ただし、実際には赤外線吸収効果があり、国際または国内規格を満足し、機械読み取り可能であるという特徴と効果を有する。
本発明の透明カードは、赤外線吸収剤含有印刷インキの塗工部が、オーバーシートとコアシートの間に設けられているので、カードの使用中において塗工部が磨耗し、赤外線吸収効果が次第に減少することがない。
請求項１、請求項３記載の発明の透明カードように、赤外線吸収剤含有印刷インキを全面に塗工した場合であっても従来のカードにない十分な視覚透明感が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の透明カードの第１実施形態の層構成を示す図である。
【図２】同第２実施形態の層構成を示す図である。
【図３】同第３実施形態の層構成を示す図である。
【図４】同第４実施形態の層構成を示す図である。
【図５】第２実施形態の透明カードの平面図である。
【図６】各赤外線吸収インキの分光透過率曲線を示すである。
【図７】本発明の透明カードの分光透過率を測定したチャートである。
【図８】赤外線吸収剤添加量の変化による「Ａインキ」の分光透過率を測定したチャートである。
【図９】赤外線吸収剤添加量の変化による「Ｂインキ」の分光透過率を測定したチャートである。
【図１０】「Ａインキ」と「Ｂインキ」重ね刷りの分光透過率を測定したチャートである。
【図１１】従来の透明カードの分光透過率を測定したチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の透明カードは、大別して４種の実施形態があるので、以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の透明カードの第１実施形態の層構成を示す図、図２は、同第２実施形態の層構成を示す図、図３は、第３実施形態の層構成を示す図、図４は、第４実施形態の層構成を示す図、図５は、第２実施形態の透明カードの平面図、図６は、各赤外線吸収インキの分光透過率曲線を示す図、図７は、本発明の透明カードの分光透過率を測定したチャート、図８は、赤外線吸収剤添加量の変化による「Ａインキ」の分光透過率を測定したチャート、図９は、赤外線吸収剤添加量の変化による「Ｂインキ」の分光透過率を測定したチャート、図１０は、「Ａインキ」と「Ｂインキ」重ね刷りの分光透過率を測定したチャート、図１１は、従来の透明カードの分光透過率を測定したチャート、である。
なお、図１（Ａ）はカード基材を熱圧プレスする前の状態、図１（Ｂ）はプレス後の状態を示している。図２（Ａ）、（Ｂ）も同様の関係である。図３、図４は、プレス後の状態のみを図示している。
【００２１】
本発明の透明カードの第１実施形態は、図１のように、透明コアシート１１，１２を中心層に有し、その両面に透明オーバーシート１３，１４が積層されている。透明オーバーシート１３，１４は、磁気テープ５，６を担持するとともに、印刷層や赤外線吸収剤塗工層を保護する役割をするが、同等の機能をするものであれば、印刷によるオーバーコート層であってもよいものである。第２実施形態においても同様である。
また、透明コアシートは２枚を用いる状態を図示しているが、２枚の合計厚みに相当する単層のシートであってもよい。カードの表裏の印刷（赤外以外の通常の印刷）を表裏分けて印刷する方が、工程上利点がある場合は、コアシートを２枚使用する場合が多い。
なお、透明コアシート、透明オーバーシートとは、透明性の高い樹脂シートをいう。
【００２２】
図１（Ａ）において、透明コアシート１１の透明オーバーシート１３面側には、１の赤外線吸収材料含有印刷インキ（便宜的に「Ａインキ」とする。）による全面印刷２ａがされている。同様に、透明コアシート１２の透明オーバーシート１４面側には、他の１の赤外線吸収材料含有印刷インキ（便宜的に「Ｂインキ」とする。）による全面印刷２ｂがされている。「Ａインキ」と「Ｂインキ」の内容については後述する。
オーバーシート１３，１４には、磁気テープ５，６が転写されているが、双方の磁気テープを設けることは必須ではない。また、磁気テープの全くないものも本願発明の範囲に含まれるものである。
【００２３】
通常、カードの発行主体やカードの使用者氏名を表示する面をカード表面というが、このカード表面側には、さらに他の印刷絵柄８が設けられる。これは、磁気テープ５を隠蔽する隠蔽印刷や装飾的デザイン等である。図１（Ａ）の場合、転写紙７により絵柄８を転写する状態が図示されているが、直接印刷するものであっても構わない。
【００２４】
図１（Ｂ）は、カード基体を熱圧プレスした後の状態を示している。転写紙７のベース基材７ｆ自体は剥離除去され、絵柄８のみがオーバーシート１３に転写される。
カード基体材料が自己融着性の場合は、熱圧プレスにより接着するが、自己融着性ではない材料、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の場合は接着剤や接着テープを併用して接着させる。したがって、赤外線吸収剤入りインキの「Ａインキ」や「Ｂインキ」の場合も熱融着性について考慮する必要がある。
【００２５】
本発明の透明カードの第２実施形態は、図２のように、「Ａインキ」と「Ｂインキ」が部分的に塗工されている違いがある。この塗工部分は、主としてＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域である。当該領域において、視覚透明感を有し、かつ赤外線を透過させない特性が求められるからである。また、当該領域の全面を塗工するものとも限られない。他の模様印刷用インキも用いられる場合があるからである。
光透過性測定領域ではないカードの中央領域は測定されないので、透明であるためには印刷を設けず基材の透明状態のままにしておけば良いが、絵柄の連続性のために当該中央領域にかけて透明赤外線遮光パターンを印刷するものであってもよい。
【００２６】
第２実施形態の透明カードの平面図は、図５のようになる。カードの光透過性測定領域は、前記のようにＪＩＳＸ６３０５が規定する、カードの上部端縁から２１．０ｍｍの領域Ａ１と、下部端縁から１０．０ｍｍの領域Ａ２となる。
領域Ａ１と領域Ａ２に挟まれた中間域は光透過度規制区域外であるが、エンボス情報が打刻されたり、ＩＣモジュールが実装されたり、シグネチュアパネルが形成される領域であるため、これらの要素が全部取り入れられた場合、透明領域が浸食されてしまう。
領域Ａ１と領域Ａ２は、かなり、広い面積なので、当該域の全体を白インキ等で印刷すると透明カードとは言えなくなってしまう問題がある。
【００２７】
したがって、赤外線吸収剤入りインキの「Ａインキ」と「Ｂインキ」の表裏重ね刷りによる透明赤外線遮光パターン３は、主として上記領域Ａ１または領域Ａ２に印刷されるが、領域Ａ１または領域Ａ２からカード中央領域にわたるものであってもよい。転写紙７による絵柄８や背景パターン９も設けられるが、透明領域を多く残すようにする。
帯状に斜線を付した部分は表面側の磁気テープ５が埋設される部分であり、埋設位置が規定されている。図１のように、カードの裏面にも磁気テープ６を入れる場合がある。
透明カード１は磁気カードにかぎらず、ＩＣモジュール接触端子４を有するＩＣカードであってもよい。また、カード基体内に埋設したアンテナコイルをさらに有する接触・非接触両用ＩＣカードであってもよい。
【００２８】
第１実施形態の場合も同様であるが、「Ａインキ」と「Ｂインキ」はいずれをカードの表面側にしても、カードの裏面側に用いても構わない。「Ａインキ」と「Ｂインキ」の双方の塗工層を透過した光が所定の透過率になれば良いからである。
第１実施形態のように、カードの全面に塗工する場合の利点は、カードの印刷デザインにとらわれず、あらかじめ塗工済みの透明カード基体を準備しておけることである。逆にやや問題となる点は、カードの裏面から観察した場合に赤外遮光層（「Ａインキ」、「Ｂインキ」の層）を透過または反射した光が淡い黄緑色に着色して見えることである。
第２実施形態のように、部分的に塗工する場合は、黄緑色の着色問題は目立たないが、品目毎に異なる塗工工程が行うことが必要になる。
【００２９】
前記のように、ＪＩＳＸ６３０５はカードの光透過性測定領域を規定しているが、実際にセンサーが測定する域は必ずしも統一されていないで、ユーザーによって測定位置が変えられることが多い。従って、視覚外観ではどこも透明であって、センサーで測定した場合はカードのどの部位も赤外線吸収特性を有するカードが望ましいことになる。
【００３０】
本発明の透明カードの第３、第４実施形態は、それぞれ第１、第２実施形態の変形ともいうべき形態である。
すなわち第３実施形態は、図３のように透明コアシート１１のオーバーシート積層側の１の面に「Ａインキ」と「Ｂインキ」とが、全面に重ねて塗工されている。「Ａインキ」と「Ｂインキ」は、いずれが、透明コアシート１１側であっても構わない。
また、第４実施形態は、図４のように、透明コアシート１１のオーバーシート積層側の１の面に「Ａインキ」と「Ｂインキ」とが、部分的に重ねて塗工されている。この塗工域は前記のようにＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域である。「Ａインキ」と「Ｂインキ」は、いずれが、透明コアシート１１側であっても構わない。
【００３１】
以上のように、本発明の透明カード１の各実施形態では、赤外線吸収剤含有印刷インキの塗工層がオーバーシートまたはオーバーコートで被覆されているので、カードの使用途上において、塗工層が磨滅して赤外線遮光効果が低減するという問題がない。
また、赤外線吸収剤を基材に練り込むのは、一般に基材を大量に準備する必要があるが、本発明の透明カードでは、受注量に応じて任意の基材に必要に応じて必要な量を塗工して使用できる利便性がある。
【００３２】
ここで、「Ａインキ」と「Ｂインキ」の内容について、図６を参照して説明する。
図６には、「Ａインキ」と「Ｂインキ」の分光透過率曲線が示されているが、参考のため、従来使用している「Ｃインキ」の分光透過率曲線も図示されている。いずれも、後述の実施例と同一の条件で、シルクスクリーン印刷用インキにインキ化し、コアシートに印刷後、コアシート、オーバーシートを熱圧プレスして一体化し、透明カード化した後の状態での測定である。測定は、株式会社島津製作所製の分光光度計によるものである。なお、カード基材による吸収はないものと考えてよい。
【００３３】
「Ａインキ」は、山本化成株式会社製の赤外線吸収剤「ＹＫＲ−５０１０」（フタロシアニン系化合物）をビニル系樹脂と溶剤中に、４．０％（質量比）添加してシルクスクリーン印刷用インキにインキ化したものである。図６中、「Ａインキ」は、曲線Ａの分光透過率曲線を示し、最大吸収波長域は、８００ｎｍ〜９００ｎｍの範囲に認められる。
「Ｂインキ」は、日本カーリット株式会社製の赤外線吸収剤「ＣＩＲ−１０８５」（インモニウム（ｉｍｍｏｎｉｕｍ）塩）をビニル系樹脂と溶剤中に、３．０％（質量比）添加してシルクスクリーン印刷用インキにインキ化したものである。「Ｂインキ」は、曲線Ｂの分光透過率曲線を示し、最大吸収波長域は、１０００ｎｍ以上の波長領域に認められるが、どの点が最大吸収波長であるかは明瞭ではない。
「Ｃインキ」は、山本化成株式会社製の赤外線吸収剤「ＹＫＲ−３０８０」（フタロシアニン系化合物）をビニル系樹脂と溶剤中に、８．０％（質量比）添加してシルクスクリーン印刷用インキにインキ化したものである。「Ｃインキ」は、曲線Ｃの分光透過率曲線を示し、最大吸収波長域は、１０００ｎｍ〜１０５０ｎｍの範囲に認められる。
【００３４】
「Ａインキ」、「Ｂインキ」、「Ｃインキ」ともに可視波長領域（概略４００〜７６０ｎｍ）では、かなりの透過率を示していることが認められる。「Ｂインキ」の透過率が特に優れている。また、いずれのインキも８００ｎｍ〜１０００ｎｍの近赤外では透過率が低下するが、「Ａインキ」と「Ｃインキ」は、１０５０ｎｍを超えると顕著に透過率が高くなる傾向が認められる。
前記した特許文献３の出願では、「Ａインキ」と「Ｃインキ」を混合使用していたが、やはり１０５０ｎｍを超えると透過率が高くなり、この領域に検知波長を有する赤外線センサには対応できない問題がある。
【００３５】
そこで、本発明においては、「Ｃインキ」に代えて「Ｂインキ」を用いることとした。 本発明においても、「Ａインキ」と「Ｂインキ」はあらかじめ混合し、１色の印刷インキにインキ化することもできるが、相互干渉により、各「Ａインキ」、「Ｂインキ」毎に印刷する場合と比較して、赤外線吸収効果が低下する傾向が認められた。そこで、本発明では、混合しないで印刷することを発明の要旨としている。
【００３６】
上記において、インモニウム塩とは、具体的には化学式が、Ｃ66Ｈ92Ｎ8 Ｆ12Ｏ8 Ｓ4 であって、化学名は、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（ｐ−ジブチルアミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミン−ビス（ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド酸）インモニウム塩、なるものである。人体に危険有害成分を含有せず、環境への影響は少ない、とされている。
【００３７】
透明コアシートや透明オーバーシートの材料としては、ポリ塩化ビニルやＰＥＴ−Ｇ（ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコール成分の一部をシクロヘキサンジメタノールで置換した共重合ポリエステル樹脂）、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ポリプロピレン、トリアセテートなどの透明性の高い樹脂が使用可能である。
透明コアシートの厚みは単層の場合は、０．５４〜０．６５ｍｍ程度、２層の場合は、０．２７〜０．３０ｍｍ程度となる。ただし、透明カードの全体厚みをＩＳＯが規定する０．７６〜０．８０ｍｍ程度とするため、用いるオーバーシートの厚みによっても変わるので、適宜なものを選択して使用する。
【００３８】
赤外線吸収剤をシルクスクリーン印刷用インキにインキ化するためのバインダ（樹脂）としては、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体や塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合体、繊維素系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル・アクリレート共重合体、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、等各種の樹脂が使用できる。赤外線吸収剤の添加量は多ければ多いほど赤外線の吸収に効果するので、特に上限を定めることはできないが、経済性やインキ化の困難性を考慮すれば、１５〜２０％程度が限界と考えられる。シルクスクリーン印刷の場合は、厚み５〜１５μｍ程度に塗工する。
【００３９】
図８は、赤外線吸収剤添加量の変化による「Ａインキ」の分光透過率を測定したチャート、図９は、同「Ｂインキ」の分光透過率を測定したチャート、図１０は、「Ａインキ」と「Ｂインキ」重ね刷りの分光透過率を測定したチャート、である。
それぞれ、「Ａインキ」は、山本化成株式会社製の赤外線吸収剤「ＹＫＲ−５０１０」（フタロシアニン系化合物）をビニル系樹脂と溶剤中に添加してシルクスクリーン印刷用インキにインキ化したものであり、「Ｂインキ」は、日本カーリット株式会社製の赤外線吸収剤「ＣＩＲ−１０８５」（インモニウム（ｉｍｍｏｎｉｕｍ）塩）をビニル系樹脂と溶剤中に添加してシルクスクリーン印刷用インキにインキ化したものである。
【００４０】
いずれも、後述の実施例と略同一の条件で、シルクスクリーン印刷用インキにインキ化した後、図８、図９は、コアシートに印刷後、図１０は、コアシート、オーバーシートを熱圧プレスして一体化し、透明カード化した後の状態で測定したものである。測定は、株式会社島津製作所製の分光光度計によるものである。なお、カード基材による吸収はないものと考えてよい。
【００４１】
図８も図９も、赤外線吸収剤添加量を２．０％、２．５％、３．０％、３．５％としたものの２００メッシュのシルクスクリーン刷による単色印刷であり、印刷厚みは９〜１０μｍのものである。図１０は、同一組成の同一条件による重ね刷りである。
「Ａインキ」の最大吸収波長域は、８００ｎｍ〜９００ｎｍの範囲と認められ、「Ｂインキ」の最大吸収波長域は、１０００ｎｍ〜１１５０ｎｍの範囲と認められるが、どの点が最大吸収波長であるかは明瞭ではない。
【００４２】
図１０の重ね刷りでは、２．０％の添加量の重ね刷り（Ｔ１）では、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍに６０％を超える透過率域を連続して有し、２．５％の重ね刷り（Ｔ２）も当該領域の一部が６０％を超えている。３．５％の重ね刷り（Ｔ４）で、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの範囲でおおむね５０％以上の透過率が得られている。また、波長８００ｎｍ〜１１５０ｎｍの範囲で、いずれも５％以下の透過率となる。
従って、２．０％から３．５％の添加量がほぼ最適な添加量であることが認められる。ただし、後述する実施例の結果からは、この範囲を多少超えるか、少ない添加量であっても実用的な透明カードが得られることが確認できる。
【００４３】
図１、図７、図１１を参照して本発明の実施例を比較例とともに説明する。
【実施例１】
【００４４】
（赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ａインキ」の準備）
赤外線吸収剤Ａとして、山本化成株式会社製のフタロシアニン系化合物「ＹＫＲ−５０１０」を使用し、昭和インク株式会社製の透明インキ「ＶＡＨＳメジューム」に、「早口溶剤」とともに混合して撹拌し、シルクスクリーン印刷用インキにインキ化した。その組成は以下のとおりである。
＜赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ａインキ」組成＞
赤外線吸収剤Ａ １ 質量部
ＶＡＨＳメジューム ５４．２質量部
早口溶剤 ７．２質量部
（なお、スクリーンインキの状態で、赤外線吸収剤Ａの割合は１．６質量％となる。）
【００４５】
なお、「ＶＡＨＳメジューム」は、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体：２０〜２５質量％、塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合体：５質量％以下、シクロヘキサノン：４０〜４５質量％、芳香族炭化水素混合物：３０〜３５質量％、からなるものである。この「ＶＡＨＳメジューム」の組成は、熱プレス時の融着性を考慮したものである。また、「早口溶剤」は、キシレン（エチルベンゼンを含む）：５５〜６５質量％、シクロヘキサノン：３５〜４５質量％、からなるものである。
【００４６】
（赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ｂインキ」の準備）
赤外線吸収剤Ｂとして、日本カーリット株式会社製のインモニウム塩化合物「ＣＩＲ−１０８５」を使用し、昭和インク株式会社製の透明インキ「ＶＡＨＳメジューム」に、溶剤メチルエチルケトンとともに混合して撹拌し、シルクスクリーン印刷用インキにインキ化した。その組成は以下のとおりである。
＜赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ｂインキ」組成＞
赤外線吸収剤Ｂ １ 質量部
ＶＡＨＳメジューム ３０ 質量部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ） １０ 質量部
（なお、スクリーンインキの状態で、赤外線吸収剤Ｂの割合は２．４質量％となる。）
【００４７】
（コアシートへの赤外線吸収剤含有印刷インキの印刷）
透明コアシート１１，１２として、厚み０．２８ｍｍの透明ＰＥＴＧ（非結晶ＰＥＴコポリマー）基材（三菱樹脂株式会社製「ディアフィクスＰＧ−ＳＫ２」）２枚を使用し、透明オーバーシート１３，１４として、厚み０．１０ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）と共重合ポリエステルからなるアロイシート（三菱樹脂株式会社製「ディアフィクスＰＧ−ＭＣＴ」）を使用した（図１（Ａ）参照）。なお、オーバーシート１３，１４には磁気テープ５，６を仮貼り転写済みのものである。
【００４８】
コアシート１１の面に磁気ストライプの位置決め用のトンボを印刷した後、先に準備した赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ａインキ」を前記早口溶剤を用いて、シルクスクリーン印刷により印刷した（以下、この面を「表面」ともいう。）。乾燥後の赤外遮蔽Ａインキ層の厚みは、９μｍであった。
コアシート１２の片面に文字を印刷し、先に準備した赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ｂインキ」を溶剤ＭＥＫを用いて、シルクスクリーン印刷により印刷した（以下、この面を「裏面」ともいう。）。乾燥後の赤外遮蔽Ｂインキ層の厚みは、９μｍであった。
コアシートの非印刷面間同士は後に融着する面とした。
なお、試験カードであるため、「Ａインキ」と「Ｂインキ」を単層で測定できる部分を透明カードの一部に残した。
【００４９】
オーバーシート１３，１４を、コアシートのトンボを基準に位置合わせして、カードの表裏面に重ね、さらに、スクリーン印刷による隠蔽層とオフセット印刷絵柄８を印刷済みの転写紙７をオーバーシート１３面側に載置してから、全体をクロムメッキ鋼板からなる鏡面板間に挟んで熱圧プレス（１２０°Ｃ、３８．４ｋｇｆ／ｃｍ2 、１２０秒）して、一体のカード基体にした（図１（Ｂ）参照）。転写紙の基材フィルム７ｆはその後、剥離除去した。
【００５０】
完成した実施例１の透明カードについて、前記分光光度計を使用して分光透過率を測定した。その結果は、図７のようになった。
「Ａインキ」と「Ｂインキ」の双方を塗工した本発明の透明カードの分光透過率曲線は、図７中、破線Ｔ１で示されている。また、「Ａインキ」単層の部分は実線Ａで、「Ｂインキ」単層の部分は実線Ｂで示されている。この結果からは、スクリーンインキの状態で、赤外線吸収剤Ａの割合は１．６質量％でもよいことになる。
破線Ｔ１のように、波長８００ｎｍ以上の領域では、ほぼ、５．０％以下の透過率となり良好な赤外線遮光特性を示している。また、可視光線領域の波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域の特定波長において一部６０％を超える透過率を示し、５０％を超える透過率が波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に連続して認められる。
【実施例２】
【００５１】
（赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ａインキ」の準備）
赤外線吸収剤Ａとして、山本化成株式会社製のフタロシアニン系化合物「ＹＫＲ−５０１０」を昭和インク株式会社製の「ＶＡＨＳメジューム」に混合したインキと、同じく昭和インク株式会社製の透明インキ「ＶＡＨＳメジューム」を、「遅口溶剤」とともに混合して撹拌し、シルクスクリーン印刷用インキにインキ化した。その組成は以下のとおりである。
【００５２】
＜赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ａインキ」組成＞
ＶＡＨＳ（赤外線吸収剤Ａ（２０％入り）） ９５．４ｇ
ＶＡＨＳメジューム ３５９．６ｇ
遅口溶剤 ４５．５ｇ
インキ＋溶剤の総量 ５００．５ｇ
（なお、スクリーンインキの状態で、赤外線吸収剤Ａの割合は３．８質量％となる。）
【００５３】
なお、「ＶＡＨＳメジューム」の組成は実施例１と同一のものである。また、「遅口溶剤」は、キシレン（エチルベンゼンを含む）：３５〜４５質量％、シクロヘキサノン：５５〜６５質量％、からなるものである。
【００５４】
（赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ｂインキ」の準備）
赤外線吸収剤Ｂとして、日本カーリット株式会社製のインモニウム塩化合物「ＣＩＲ−１０８５」を昭和インク株式会社製の「ＶＡＨＳメジューム」に混合したインキと、同じく昭和インク株式会社製の透明インキ「ＶＡＨＳメジューム」に、溶剤メチルエチルケトンとともに混合して撹拌し、シルクスクリーン印刷用インキにインキ化した。その組成は以下のとおりである。
【００５５】
＜赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ｂインキ」組成＞
ＶＡＨＳ（赤外線吸収剤Ｂ（５％入り）） ３５０．０ｇ
ＶＡＨＳメジューム １１２．５ｇ
メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ３７．５ｇ
インキ＋溶剤の総量 ５００．０ｇ
（なお、スクリーンインキの状態で、赤外線吸収剤Ｂの割合は３．５質量％となる。）
【００５６】
（コアシートへの赤外線吸収剤含有印刷インキの印刷）
透明コアシート１１，１２として、厚み０．２８ｍｍの透明ＰＥＴＧ（非結晶ＰＥＴコポリマー）基材（三菱樹脂株式会社製「ディアフィクスＰＧ−ＳＫ２」）２枚を使用し、透明オーバーシート１３，１４として、厚み０．１０ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）と共重合ポリエステルからなるアロイシート（三菱樹脂株式会社製「ディアフィクスＰＧ−ＭＣＴ」）を使用した（図１（Ａ）参照）。なお、オーバーシート１３，１４には磁気テープ５，６を仮貼り転写済みのものである。
【００５７】
コアシート１１の面に磁気ストライプの位置決め用のトンボを印刷した後、先に準備した赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ａインキ」を前記遅口溶剤を用いて、２００メッシュのシルクスクリーン印刷により全面印刷した。乾燥後の赤外遮蔽Ａインキ層の厚みは、１０μｍであった。続いて、コアシート１１の「Ａインキ」印刷済面に先に準備した赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ｂインキ」を溶剤ＭＥＫを用いて、２００メッシュのシルクスクリーン印刷により印刷した。乾燥後の赤外遮蔽Ｂインキ層の厚みは、９μｍであった。
【００５８】
コアシート１２、およびオーバーシート１３，１４を、コアシートのトンボを基準に位置合わせして、カードの表裏面に重ね、さらに、スクリーン印刷による隠蔽層とオフセット印刷絵柄８を印刷済みの転写紙７をオーバーシート１３面側に載置してから、全体をクロムメッキ鋼板からなる鏡面板間に挟んで熱圧プレス（１２０°Ｃ、３８．４ｋｇｆ／ｃｍ2 、１２０秒）して、一体のカード基体にした（図３参照）。転写紙の基材フィルム７ｆはその後、剥離除去した。
【００５９】
完成した実施例の透明カードについて、前記分光光度計を使用して分光透過率を測定した。その結果は、ほぼ、図１０の曲線Ｔ４のようになった。
【００６０】
（比較例）
（赤外線吸収剤含有印刷インキの準備）
前記の「ＶＡＨＳメジューム」に対して、赤外線吸収剤Ａと赤外線吸収剤Ｃ、および「早口溶剤」を混合して撹拌し、シルクスクリーン印刷用インキにインキ化した。その組成は以下のとおりである。なお、赤外線吸収剤Ｃとは、山本化成株式会社製の赤外線吸収剤「ＹＫＲ−３０８０」（フタロシアニン系化合物）をいうものである。
【００６１】
＜赤外線吸収剤含有印刷インキ組成＞
赤外線吸収剤Ａ １５ 質量部
赤外線吸収剤Ｃ ５０ 質量部
ＶＡＨＳメジューム ５７０ 質量部
早口溶剤 １５ 質量部
【００６２】
なお、「ＶＡＨＳメジューム」と「早口溶剤」の内容は、実施例の場合と同一である。 上記の配合組成で、赤外線吸収剤Ａの割合は、２．３質量％、赤外線吸収剤Ｃの割合は、７．７質量％となる。
【００６３】
カード基材も実施例と同一のものを使用し、上記の赤外線吸収剤含有印刷インキを用いて、コアシート１１の表面側の全面に印刷した。乾燥後の赤外線吸収剤（Ａ＋Ｃ混合）インキ層の厚みは、１６μｍであった。その後、実施例と同一の条件で、コアシート１２、オーバーシート１３，１４、および転写紙７を一体にし、実施例と同一の条件で熱圧プレスして比較例の透明カードを完成した。
完成した比較例の透明カードについて、前記分光光度計を使用して分光透過率を測定した。その結果は、図１１のようになる。
【００６４】
「赤外線吸収剤Ａ」と「赤外線吸収剤Ｃ」を混合使用した比較例の透明カードの分光透過率曲線は、図１１中、破線Ｔ２で示されている。
破線Ｔ２のように、波長８００ｎｍ〜１０００ｎｍの領域では、ほぼ、５％以下の透過率となるが、１０００ｎｍ以上では透過率が高くなる。また、可視光線領域は波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域の一部において、４０％を僅かに超える透過率になるが、５０％を超える透過率になることはない。これが原因で、カードを視覚で視認した場合は半透明な状態となる。
【００６５】
「赤外線吸収剤Ａ」の単独インキによる印刷域と「赤外線吸収剤Ｃ」の単独インキによる印刷域は、比較例の透明カードでは得られないが、参考のため、それぞれの単独インキによる分光透過率曲線を、図１１中、それぞれ実線Ａと一点鎖線Ｃで図示している。
「赤外線吸収剤Ａ」の単独インキは、実施例と同一の「ＶＡＨＳメジューム」と「早口溶剤」を使用して、印刷インキ中における赤外線吸収剤Ａの割合が、３．０質量％となるように調整したもの、「赤外線吸収剤Ｃ」の単独インキは、同様に赤外線吸収剤Ｃの割合が、１０．０質量％となるように調整したものである。
【００６６】
以上の実施例と比較例から明らかなように、実施例では、可視光領域での光線透過率が従来例である比較例の透明カードより優れていて、これにより視覚透明感の優れた透明カードを実現することができる。また、赤外線領域では、波長８００ｎｍ〜１１５０ｎｍの領域で赤外線透過率の５．０％以上の上昇は認められず、どのような赤外線センサにも対応できることが明らかである。
【符号の説明】
【００６７】
１ 透明カード
２ａ，２ｂ 赤外線吸収材料含有印刷インキによる全面印刷
３ 透明赤外線遮光パターン
３ａ，３ｂ 赤外線吸収材料含有印刷インキによるパターン印刷
４ ＩＣモジュール接触端子
５，６ 磁気テープ
７ 転写紙
８ 絵柄
９ 背景パターン
１１，１２ 透明コアシート
１３，１４ 透明オーバーシート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレジットカード、キャッシュカード、ポイントカード、社員証等の透明なカード基材を使用したカードであって、デザインの少なくとも一部に透明部分を有する透明カードに関する。
従って、本発明の利用分野は、キャッシュカード、クレジットカード等のカードの製造または使用等の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気記録部を有するクレジットカード、キャッシュカード、ポイントカード、社員証等のカードは、磁気記録データの読み取りのためにカード読み取り装置内で駆動される。
例えば、ＡＴＭ（現金自動預け払い機）にカードを挿入すると、ＡＴＭは、カードの先端を検知してカードが挿入されたことを検知し、磁気記録部の読み取りを開始する。
【０００３】
このため、ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１０に準拠するＪＩＳＸ６３０１の８．１．１０には、カードの光透過性が規定され「すべての機械読取りカードは、規定された領域で、１．５以上の光透過濃度をもたなければならない。」ことを規定している。
当該領域は、ＪＩＳＸ６３０５に規定されていて、札入れサイズカード（幅８５．４ｍｍ、高さ５３．９８ｍｍ、厚み０．７６ｍｍのＩＤ−１型）において、カード上部端縁から２１．０ｍｍの領域と、カード下部端縁から１０．０ｍｍの領域とされている。
また、試験装置としては、波長が９００ｎｍまでの感度をもつ光透過濃度計が指定されている。
【０００４】
したがって、このカードの先端を検知するためには、多くの場合、透過型赤外線センサーが用いられる。透過型赤外線センサーは、ＡＴＭのカード走行経路に沿って、例えば、カードの表面側に赤外線の投光部が、裏面側に受光部が取り付けられる。カードが前記投光部と受光部の間を通過すると、受光部は投光部から照射されている赤外線がカードによって遮られるので、カードが通過したことを検知する。
ただし、外部読み取り装置によっては、上記光透過度規制領域以外の位置で赤外線センサーを使用してカードを検知している場合がある。この場合には、カードの全面が赤外線吸収特性を有する必要がある。
【０００５】
カードが検知されるためには、カード基体は赤外線を遮断するものでなければならず、通常のカードの場合は、基材に不透明な白色顔料が練り込まれているので、赤外線を遮断する。一方、透明カードは、スケルトンカードとも言われ、おしゃれな感覚を有することから従来から愛好者が多い。したがって、視覚的には十分な透明感を有し、かつ、ＡＴＭ等の光透過濃度の規定を満たす透明カードを供給する必要がある。
【０００６】
このようなニーズを満たすために、従来から赤外線吸収剤をカード基体樹脂に練り込みして使用するか、印刷インキ化してカード基体に塗工することが行われている。
例えば、特許文献１は、「透明カード」に関するが、フタロシアニン系化合物、アントラキノン系化合物、ポリメチン系化合物、シアニン系化合物、アミニウム系化合物、ジイモニウム系化合物等の光吸収材料をカード基材に、単独または混合使用して、波長５５０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下の光を吸収する透明カードを提案している。
しかし、赤外線吸収剤や光吸収剤はそれ自身が濃色であるものが多く、これら吸収剤を混入したカードは色がついた半透明カードのようになってしまい、カード全面が目視で透明度の高い透明カードの製造は困難である。また、カード基材に赤外線吸収剤を練り込みする場合は、あらかじめ大量の基材を製造しておくことが必要であって、小ロットの対応が困難である。
【０００７】
特許文献２は、「透明磁気カード」に関するが、８００ｎｍ〜１０００ｎｍの赤外領域を吸収する染料を含有するインキ層をカード基材に印刷することを提案している。しかし、赤外線吸収材料の具体的内容は明らかにされていない。
特許文献３は、本願出願人による先出願であるが、波長８００ｎｍ〜１０５０ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤を使用した印刷インキを用いた透明カードであって、当該印刷インキには２種の赤外線吸収剤を混合して使用することを提案している。特許文献３は、具体的な赤外線吸収剤として、ビスチオベンジルニッケルやフタロシアニン化合物を挙げている。しかし、これによるカードも赤外線吸収剤インキ印刷部の透明感が十分でない問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３０１３６９号公報
【特許文献２】特開２００１−３１９３２５号公報
【特許文献３】特願２００３−３２７６４６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、カード基材に赤外線吸収剤を練り込みするのではなく、赤外線吸収効果の高い吸収剤を選んで印刷インキ化することによって小ロット生産に対応可能とし、かつ透明カードの透明感が視覚的に十分に得られるカードを達成すべく鋭意研究して、完成したものである。
すなわち、視覚で認識し易い可視光領域の透過率を高くし、かつ、ＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域において、１０００ｎｍ超の赤外線をも遮断して十分な濃度が得られることを課題としてなされた発明である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明の要旨の第１は、透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキを全面に塗工し、透明コアシートの他の表面に、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを全面に塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層した透明カードであって、双方の赤外線吸収剤含有印刷インキ塗工部分の分光透過率を測定した場合に、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に６０％以上の分光透過率を示す部分を有し、かつ当該波長領域において５０％以上の分光透過率を示す部分を連続して有することを特徴とする透明カード、にある。
【００１１】
本発明の要旨の第２は、透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキを、透明コアシートの他の表面に、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを、それぞれＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域の少なくとも一部に双方の塗工位置が重なるように塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層した透明カードであって、双方の赤外線吸収剤含有印刷インキ塗工部分の分光透過率を測定した場合に、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に６０％以上の分光透過率を示す部分を有し、かつ当該波長領域において５０％以上の分光透過率を示す部分を連続して有することを特徴とする透明カード、にある。
【００１２】
本発明の要旨の第３は、透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキと、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキと、が重ねて全面に塗工され、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層した透明カードであって、双方の赤外線吸収剤含有印刷インキ塗工部分の分光透過率を測定した場合に、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に６０％以上の分光透過率を示す部分を有し、かつ当該波長領域において５０％以上の分光透過率を示す部分を連続して有することを特徴とする透明カード、にある。
【００１３】
本発明の要旨の第４は、透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキと、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを、それぞれＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域の少なくとも一部に双方の塗工位置が重なるように塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層した透明カードであって、双方の赤外線吸収剤含有印刷インキ塗工部分の分光透過率を測定した場合に、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に６０％以上の分光透過率を示す部分を有し、かつ当該波長領域において５０％以上の分光透過率を示す部分を連続して有することを特徴とする透明カード、にある。
【００１４】
上記透明カードにおいて、ＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域において波長８００ｎｍ〜１１５０ｎｍの領域にわたる分光光度計による光透過率が５．０％以下である、ようにでき、その場合には、近赤外域の大半において赤外線遮光特性が得られる。
【００１５】
本発明の要旨の第５は、透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層するかオーバーコートを塗工したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを全面または一部に塗工し、透明コアシートの他の１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキを全面または一部に塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層するかオーバーコートを塗工したしたことを特徴とする透明カード、にある。
【００１６】
上記透明カードにおいて、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキが、フタロシアニン系化合物を、２．０質量％〜３．５質量％の範囲で含有するシルクスクリーン印刷用インキと、とすることができ、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキが、該インモニウム塩系化合物を、２．０質量％〜３．５質量％の範囲で含有するシルクスクリーン印刷用インキであるようにすることができる。
【００１７】
また、上記透明カードにおいて、金属原子を含まないインモニウム塩が、化学式［Ｃ66Ｈ92Ｎ8 Ｆ12Ｏ8 Ｓ4］で示されるものであるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の透明カードは、カードの未印刷部が透明であるため、いわゆるスケルトンと言われる視覚効果がある。ただし、実際には赤外線吸収効果があり、国際または国内規格を満足し、機械読み取り可能であるという特徴と効果を有する。
本発明の透明カードは、赤外線吸収剤含有印刷インキの塗工部が、オーバーシートとコアシートの間に設けられているので、カードの使用中において塗工部が磨耗し、赤外線吸収効果が次第に減少することがない。
請求項１、請求項３記載の発明の透明カードように、赤外線吸収剤含有印刷インキを全面に塗工した場合であっても従来のカードにない十分な視覚透明感が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の透明カードの第１実施形態の層構成を示す図である。
【図２】同第２実施形態の層構成を示す図である。
【図３】同第３実施形態の層構成を示す図である。
【図４】同第４実施形態の層構成を示す図である。
【図５】第２実施形態の透明カードの平面図である。
【図６】各赤外線吸収インキの分光透過率曲線を示すである。
【図７】本発明の透明カードの分光透過率を測定したチャートである。
【図８】赤外線吸収剤添加量の変化による「Ａインキ」の分光透過率を測定したチャートである。
【図９】赤外線吸収剤添加量の変化による「Ｂインキ」の分光透過率を測定したチャートである。
【図１０】「Ａインキ」と「Ｂインキ」重ね刷りの分光透過率を測定したチャートである。
【図１１】従来の透明カードの分光透過率を測定したチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の透明カードは、大別して４種の実施形態があるので、以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の透明カードの第１実施形態の層構成を示す図、図２は、同第２実施形態の層構成を示す図、図３は、第３実施形態の層構成を示す図、図４は、第４実施形態の層構成を示す図、図５は、第２実施形態の透明カードの平面図、図６は、各赤外線吸収インキの分光透過率曲線を示す図、図７は、本発明の透明カードの分光透過率を測定したチャート、図８は、赤外線吸収剤添加量の変化による「Ａインキ」の分光透過率を測定したチャート、図９は、赤外線吸収剤添加量の変化による「Ｂインキ」の分光透過率を測定したチャート、図１０は、「Ａインキ」と「Ｂインキ」重ね刷りの分光透過率を測定したチャート、図１１は、従来の透明カードの分光透過率を測定したチャート、である。
なお、図１（Ａ）はカード基材を熱圧プレスする前の状態、図１（Ｂ）はプレス後の状態を示している。図２（Ａ）、（Ｂ）も同様の関係である。図３、図４は、プレス後の状態のみを図示している。
【００２１】
本発明の透明カードの第１実施形態は、図１のように、透明コアシート１１，１２を中心層に有し、その両面に透明オーバーシート１３，１４が積層されている。透明オーバーシート１３，１４は、磁気テープ５，６を担持するとともに、印刷層や赤外線吸収剤塗工層を保護する役割をするが、同等の機能をするものであれば、印刷によるオーバーコート層であってもよいものである。第２実施形態においても同様である。
また、透明コアシートは２枚を用いる状態を図示しているが、２枚の合計厚みに相当する単層のシートであってもよい。カードの表裏の印刷（赤外以外の通常の印刷）を表裏分けて印刷する方が、工程上利点がある場合は、コアシートを２枚使用する場合が多い。
なお、透明コアシート、透明オーバーシートとは、透明性の高い樹脂シートをいう。
【００２２】
図１（Ａ）において、透明コアシート１１の透明オーバーシート１３面側には、１の赤外線吸収材料含有印刷インキ（便宜的に「Ａインキ」とする。）による全面印刷２ａがされている。同様に、透明コアシート１２の透明オーバーシート１４面側には、他の１の赤外線吸収材料含有印刷インキ（便宜的に「Ｂインキ」とする。）による全面印刷２ｂがされている。「Ａインキ」と「Ｂインキ」の内容については後述する。
オーバーシート１３，１４には、磁気テープ５，６が転写されているが、双方の磁気テープを設けることは必須ではない。また、磁気テープの全くないものも本願発明の範囲に含まれるものである。
【００２３】
通常、カードの発行主体やカードの使用者氏名を表示する面をカード表面というが、このカード表面側には、さらに他の印刷絵柄８が設けられる。これは、磁気テープ５を隠蔽する隠蔽印刷や装飾的デザイン等である。図１（Ａ）の場合、転写紙７により絵柄８を転写する状態が図示されているが、直接印刷するものであっても構わない。
【００２４】
図１（Ｂ）は、カード基体を熱圧プレスした後の状態を示している。転写紙７のベース基材７ｆ自体は剥離除去され、絵柄８のみがオーバーシート１３に転写される。
カード基体材料が自己融着性の場合は、熱圧プレスにより接着するが、自己融着性ではない材料、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の場合は接着剤や接着テープを併用して接着させる。したがって、赤外線吸収剤入りインキの「Ａインキ」や「Ｂインキ」の場合も熱融着性について考慮する必要がある。
【００２５】
本発明の透明カードの第２実施形態は、図２のように、「Ａインキ」と「Ｂインキ」が部分的に塗工されている違いがある。この塗工部分は、主としてＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域である。当該領域において、視覚透明感を有し、かつ赤外線を透過させない特性が求められるからである。また、当該領域の全面を塗工するものとも限られない。他の模様印刷用インキも用いられる場合があるからである。
光透過性測定領域ではないカードの中央領域は測定されないので、透明であるためには印刷を設けず基材の透明状態のままにしておけば良いが、絵柄の連続性のために当該中央領域にかけて透明赤外線遮光パターンを印刷するものであってもよい。
【００２６】
第２実施形態の透明カードの平面図は、図５のようになる。カードの光透過性測定領域は、前記のようにＪＩＳＸ６３０５が規定する、カードの上部端縁から２１．０ｍｍの領域Ａ１と、下部端縁から１０．０ｍｍの領域Ａ２となる。
領域Ａ１と領域Ａ２に挟まれた中間域は光透過度規制区域外であるが、エンボス情報が打刻されたり、ＩＣモジュールが実装されたり、シグネチュアパネルが形成される領域であるため、これらの要素が全部取り入れられた場合、透明領域が浸食されてしまう。
領域Ａ１と領域Ａ２は、かなり、広い面積なので、当該域の全体を白インキ等で印刷すると透明カードとは言えなくなってしまう問題がある。
【００２７】
したがって、赤外線吸収剤入りインキの「Ａインキ」と「Ｂインキ」の表裏重ね刷りによる透明赤外線遮光パターン３は、主として上記領域Ａ１または領域Ａ２に印刷されるが、領域Ａ１または領域Ａ２からカード中央領域にわたるものであってもよい。転写紙７による絵柄８や背景パターン９も設けられるが、透明領域を多く残すようにする。
帯状に斜線を付した部分は表面側の磁気テープ５が埋設される部分であり、埋設位置が規定されている。図１のように、カードの裏面にも磁気テープ６を入れる場合がある。
透明カード１は磁気カードにかぎらず、ＩＣモジュール接触端子４を有するＩＣカードであってもよい。また、カード基体内に埋設したアンテナコイルをさらに有する接触・非接触両用ＩＣカードであってもよい。
【００２８】
第１実施形態の場合も同様であるが、「Ａインキ」と「Ｂインキ」はいずれをカードの表面側にしても、カードの裏面側に用いても構わない。「Ａインキ」と「Ｂインキ」の双方の塗工層を透過した光が所定の透過率になれば良いからである。
第１実施形態のように、カードの全面に塗工する場合の利点は、カードの印刷デザインにとらわれず、あらかじめ塗工済みの透明カード基体を準備しておけることである。逆にやや問題となる点は、カードの裏面から観察した場合に赤外遮光層（「Ａインキ」、「Ｂインキ」の層）を透過または反射した光が淡い黄緑色に着色して見えることである。
第２実施形態のように、部分的に塗工する場合は、黄緑色の着色問題は目立たないが、品目毎に異なる塗工工程が行うことが必要になる。
【００２９】
前記のように、ＪＩＳＸ６３０５はカードの光透過性測定領域を規定しているが、実際にセンサーが測定する域は必ずしも統一されていないで、ユーザーによって測定位置が変えられることが多い。従って、視覚外観ではどこも透明であって、センサーで測定した場合はカードのどの部位も赤外線吸収特性を有するカードが望ましいことになる。
【００３０】
本発明の透明カードの第３、第４実施形態は、それぞれ第１、第２実施形態の変形ともいうべき形態である。
すなわち第３実施形態は、図３のように透明コアシート１１のオーバーシート積層側の１の面に「Ａインキ」と「Ｂインキ」とが、全面に重ねて塗工されている。「Ａインキ」と「Ｂインキ」は、いずれが、透明コアシート１１側であっても構わない。
また、第４実施形態は、図４のように、透明コアシート１１のオーバーシート積層側の１の面に「Ａインキ」と「Ｂインキ」とが、部分的に重ねて塗工されている。この塗工域は前記のようにＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域である。「Ａインキ」と「Ｂインキ」は、いずれが、透明コアシート１１側であっても構わない。
【００３１】
以上のように、本発明の透明カード１の各実施形態では、赤外線吸収剤含有印刷インキの塗工層がオーバーシートまたはオーバーコートで被覆されているので、カードの使用途上において、塗工層が磨滅して赤外線遮光効果が低減するという問題がない。
また、赤外線吸収剤を基材に練り込むのは、一般に基材を大量に準備する必要があるが、本発明の透明カードでは、受注量に応じて任意の基材に必要に応じて必要な量を塗工して使用できる利便性がある。
【００３２】
ここで、「Ａインキ」と「Ｂインキ」の内容について、図６を参照して説明する。
図６には、「Ａインキ」と「Ｂインキ」の分光透過率曲線が示されているが、参考のため、従来使用している「Ｃインキ」の分光透過率曲線も図示されている。いずれも、後述の実施例と同一の条件で、シルクスクリーン印刷用インキにインキ化し、コアシートに印刷後、コアシート、オーバーシートを熱圧プレスして一体化し、透明カード化した後の状態での測定である。測定は、株式会社島津製作所製の分光光度計によるものである。なお、カード基材による吸収はないものと考えてよい。
【００３３】
「Ａインキ」は、山本化成株式会社製の赤外線吸収剤「ＹＫＲ−５０１０」（フタロシアニン系化合物）をビニル系樹脂と溶剤中に、４．０％（質量比）添加してシルクスクリーン印刷用インキにインキ化したものである。図６中、「Ａインキ」は、曲線Ａの分光透過率曲線を示し、最大吸収波長域は、８００ｎｍ〜９００ｎｍの範囲に認められる。
「Ｂインキ」は、日本カーリット株式会社製の赤外線吸収剤「ＣＩＲ−１０８５」（インモニウム（ｉｍｍｏｎｉｕｍ）塩）をビニル系樹脂と溶剤中に、３．０％（質量比）添加してシルクスクリーン印刷用インキにインキ化したものである。「Ｂインキ」は、曲線Ｂの分光透過率曲線を示し、最大吸収波長域は、１０００ｎｍ以上の波長領域に認められるが、どの点が最大吸収波長であるかは明瞭ではない。
「Ｃインキ」は、山本化成株式会社製の赤外線吸収剤「ＹＫＲ−３０８０」（フタロシアニン系化合物）をビニル系樹脂と溶剤中に、８．０％（質量比）添加してシルクスクリーン印刷用インキにインキ化したものである。「Ｃインキ」は、曲線Ｃの分光透過率曲線を示し、最大吸収波長域は、１０００ｎｍ〜１０５０ｎｍの範囲に認められる。
【００３４】
「Ａインキ」、「Ｂインキ」、「Ｃインキ」ともに可視波長領域（概略４００〜７６０ｎｍ）では、かなりの透過率を示していることが認められる。「Ｂインキ」の透過率が特に優れている。また、いずれのインキも８００ｎｍ〜１０００ｎｍの近赤外では透過率が低下するが、「Ａインキ」と「Ｃインキ」は、１０５０ｎｍを超えると顕著に透過率が高くなる傾向が認められる。
前記した特許文献３の出願では、「Ａインキ」と「Ｃインキ」を混合使用していたが、やはり１０５０ｎｍを超えると透過率が高くなり、この領域に検知波長を有する赤外線センサには対応できない問題がある。
【００３５】
そこで、本発明においては、「Ｃインキ」に代えて「Ｂインキ」を用いることとした。 本発明においても、「Ａインキ」と「Ｂインキ」はあらかじめ混合し、１色の印刷インキにインキ化することもできるが、相互干渉により、各「Ａインキ」、「Ｂインキ」毎に印刷する場合と比較して、赤外線吸収効果が低下する傾向が認められた。そこで、本発明では、混合しないで印刷することを発明の要旨としている。
【００３６】
上記において、インモニウム塩とは、具体的には化学式が、Ｃ66Ｈ92Ｎ8 Ｆ12Ｏ8 Ｓ4 であって、化学名は、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（ｐ−ジブチルアミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミン−ビス（ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド酸）インモニウム塩、なるものである。人体に危険有害成分を含有せず、環境への影響は少ない、とされている。
【００３７】
透明コアシートや透明オーバーシートの材料としては、ポリ塩化ビニルやＰＥＴ−Ｇ（ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコール成分の一部をシクロヘキサンジメタノールで置換した共重合ポリエステル樹脂）、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ポリプロピレン、トリアセテートなどの透明性の高い樹脂が使用可能である。
透明コアシートの厚みは単層の場合は、０．５４〜０．６５ｍｍ程度、２層の場合は、０．２７〜０．３０ｍｍ程度となる。ただし、透明カードの全体厚みをＩＳＯが規定する０．７６〜０．８０ｍｍ程度とするため、用いるオーバーシートの厚みによっても変わるので、適宜なものを選択して使用する。
【００３８】
赤外線吸収剤をシルクスクリーン印刷用インキにインキ化するためのバインダ（樹脂）としては、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体や塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合体、繊維素系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル・アクリレート共重合体、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、等各種の樹脂が使用できる。赤外線吸収剤の添加量は多ければ多いほど赤外線の吸収に効果するので、特に上限を定めることはできないが、経済性やインキ化の困難性を考慮すれば、１５〜２０％程度が限界と考えられる。シルクスクリーン印刷の場合は、厚み５〜１５μｍ程度に塗工する。
【００３９】
図８は、赤外線吸収剤添加量の変化による「Ａインキ」の分光透過率を測定したチャート、図９は、同「Ｂインキ」の分光透過率を測定したチャート、図１０は、「Ａインキ」と「Ｂインキ」重ね刷りの分光透過率を測定したチャート、である。
それぞれ、「Ａインキ」は、山本化成株式会社製の赤外線吸収剤「ＹＫＲ−５０１０」（フタロシアニン系化合物）をビニル系樹脂と溶剤中に添加してシルクスクリーン印刷用インキにインキ化したものであり、「Ｂインキ」は、日本カーリット株式会社製の赤外線吸収剤「ＣＩＲ−１０８５」（インモニウム（ｉｍｍｏｎｉｕｍ）塩）をビニル系樹脂と溶剤中に添加してシルクスクリーン印刷用インキにインキ化したものである。
【００４０】
いずれも、後述の実施例と略同一の条件で、シルクスクリーン印刷用インキにインキ化した後、図８、図９は、コアシートに印刷後、図１０は、コアシート、オーバーシートを熱圧プレスして一体化し、透明カード化した後の状態で測定したものである。測定は、株式会社島津製作所製の分光光度計によるものである。なお、カード基材による吸収はないものと考えてよい。
【００４１】
図８も図９も、赤外線吸収剤添加量を２．０％、２．５％、３．０％、３．５％としたものの２００メッシュのシルクスクリーン刷による単色印刷であり、印刷厚みは９〜１０μｍのものである。図１０は、同一組成の同一条件による重ね刷りである。
「Ａインキ」の最大吸収波長域は、８００ｎｍ〜９００ｎｍの範囲と認められ、「Ｂインキ」の最大吸収波長域は、１０００ｎｍ〜１１５０ｎｍの範囲と認められるが、どの点が最大吸収波長であるかは明瞭ではない。
【００４２】
図１０の重ね刷りでは、２．０％の添加量の重ね刷り（Ｔ１）では、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍに６０％を超える透過率域を連続して有し、２．５％の重ね刷り（Ｔ２）も当該領域の一部が６０％を超えている。３．５％の重ね刷り（Ｔ４）で、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの範囲でおおむね５０％以上の透過率が得られている。また、波長８００ｎｍ〜１１５０ｎｍの範囲で、いずれも５％以下の透過率となる。
従って、２．０％から３．５％の添加量がほぼ最適な添加量であることが認められる。ただし、後述する実施例の結果からは、この範囲を多少超えるか、少ない添加量であっても実用的な透明カードが得られることが確認できる。
【００４３】
図１、図７、図１１を参照して本発明の実施例を比較例とともに説明する。
【実施例１】
【００４４】
（赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ａインキ」の準備）
赤外線吸収剤Ａとして、山本化成株式会社製のフタロシアニン系化合物「ＹＫＲ−５０１０」を使用し、昭和インク株式会社製の透明インキ「ＶＡＨＳメジューム」に、「早口溶剤」とともに混合して撹拌し、シルクスクリーン印刷用インキにインキ化した。その組成は以下のとおりである。
＜赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ａインキ」組成＞
赤外線吸収剤Ａ １ 質量部
ＶＡＨＳメジューム ５４．２質量部
早口溶剤 ７．２質量部
（なお、スクリーンインキの状態で、赤外線吸収剤Ａの割合は１．６質量％となる。）
【００４５】
なお、「ＶＡＨＳメジューム」は、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体：２０〜２５質量％、塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合体：５質量％以下、シクロヘキサノン：４０〜４５質量％、芳香族炭化水素混合物：３０〜３５質量％、からなるものである。この「ＶＡＨＳメジューム」の組成は、熱プレス時の融着性を考慮したものである。また、「早口溶剤」は、キシレン（エチルベンゼンを含む）：５５〜６５質量％、シクロヘキサノン：３５〜４５質量％、からなるものである。
【００４６】
（赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ｂインキ」の準備）
赤外線吸収剤Ｂとして、日本カーリット株式会社製のインモニウム塩化合物「ＣＩＲ−１０８５」を使用し、昭和インク株式会社製の透明インキ「ＶＡＨＳメジューム」に、溶剤メチルエチルケトンとともに混合して撹拌し、シルクスクリーン印刷用インキにインキ化した。その組成は以下のとおりである。
＜赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ｂインキ」組成＞
赤外線吸収剤Ｂ １ 質量部
ＶＡＨＳメジューム ３０ 質量部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ） １０ 質量部
（なお、スクリーンインキの状態で、赤外線吸収剤Ｂの割合は２．４質量％となる。）
【００４７】
（コアシートへの赤外線吸収剤含有印刷インキの印刷）
透明コアシート１１，１２として、厚み０．２８ｍｍの透明ＰＥＴＧ（非結晶ＰＥＴコポリマー）基材（三菱樹脂株式会社製「ディアフィクスＰＧ−ＳＫ２」）２枚を使用し、透明オーバーシート１３，１４として、厚み０．１０ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）と共重合ポリエステルからなるアロイシート（三菱樹脂株式会社製「ディアフィクスＰＧ−ＭＣＴ」）を使用した（図１（Ａ）参照）。なお、オーバーシート１３，１４には磁気テープ５，６を仮貼り転写済みのものである。
【００４８】
コアシート１１の面に磁気ストライプの位置決め用のトンボを印刷した後、先に準備した赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ａインキ」を前記早口溶剤を用いて、シルクスクリーン印刷により印刷した（以下、この面を「表面」ともいう。）。乾燥後の赤外遮蔽Ａインキ層の厚みは、９μｍであった。
コアシート１２の片面に文字を印刷し、先に準備した赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ｂインキ」を溶剤ＭＥＫを用いて、シルクスクリーン印刷により印刷した（以下、この面を「裏面」ともいう。）。乾燥後の赤外遮蔽Ｂインキ層の厚みは、９μｍであった。
コアシートの非印刷面間同士は後に融着する面とした。
なお、試験カードであるため、「Ａインキ」と「Ｂインキ」を単層で測定できる部分を透明カードの一部に残した。
【００４９】
オーバーシート１３，１４を、コアシートのトンボを基準に位置合わせして、カードの表裏面に重ね、さらに、スクリーン印刷による隠蔽層とオフセット印刷絵柄８を印刷済みの転写紙７をオーバーシート１３面側に載置してから、全体をクロムメッキ鋼板からなる鏡面板間に挟んで熱圧プレス（１２０°Ｃ、３８．４ｋｇｆ／ｃｍ2 、１２０秒）して、一体のカード基体にした（図１（Ｂ）参照）。転写紙の基材フィルム７ｆはその後、剥離除去した。
【００５０】
完成した実施例１の透明カードについて、前記分光光度計を使用して分光透過率を測定した。その結果は、図７のようになった。
「Ａインキ」と「Ｂインキ」の双方を塗工した本発明の透明カードの分光透過率曲線は、図７中、破線Ｔ１で示されている。また、「Ａインキ」単層の部分は実線Ａで、「Ｂインキ」単層の部分は実線Ｂで示されている。この結果からは、スクリーンインキの状態で、赤外線吸収剤Ａの割合は１．６質量％でもよいことになる。
破線Ｔ１のように、波長８００ｎｍ以上の領域では、ほぼ、５．０％以下の透過率となり良好な赤外線遮光特性を示している。また、可視光線領域の波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域の特定波長において一部６０％を超える透過率を示し、５０％を超える透過率が波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に連続して認められる。
【実施例２】
【００５１】
（赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ａインキ」の準備）
赤外線吸収剤Ａとして、山本化成株式会社製のフタロシアニン系化合物「ＹＫＲ−５０１０」を昭和インク株式会社製の「ＶＡＨＳメジューム」に混合したインキと、同じく昭和インク株式会社製の透明インキ「ＶＡＨＳメジューム」を、「遅口溶剤」とともに混合して撹拌し、シルクスクリーン印刷用インキにインキ化した。その組成は以下のとおりである。
【００５２】
＜赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ａインキ」組成＞
ＶＡＨＳ（赤外線吸収剤Ａ（２０％入り）） ９５．４ｇ
ＶＡＨＳメジューム ３５９．６ｇ
遅口溶剤 ４５．５ｇ
インキ＋溶剤の総量 ５００．５ｇ
（なお、スクリーンインキの状態で、赤外線吸収剤Ａの割合は３．８質量％となる。）
【００５３】
なお、「ＶＡＨＳメジューム」の組成は実施例１と同一のものである。また、「遅口溶剤」は、キシレン（エチルベンゼンを含む）：３５〜４５質量％、シクロヘキサノン：５５〜６５質量％、からなるものである。
【００５４】
（赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ｂインキ」の準備）
赤外線吸収剤Ｂとして、日本カーリット株式会社製のインモニウム塩化合物「ＣＩＲ−１０８５」を昭和インク株式会社製の「ＶＡＨＳメジューム」に混合したインキと、同じく昭和インク株式会社製の透明インキ「ＶＡＨＳメジューム」に、溶剤メチルエチルケトンとともに混合して撹拌し、シルクスクリーン印刷用インキにインキ化した。その組成は以下のとおりである。
【００５５】
＜赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ｂインキ」組成＞
ＶＡＨＳ（赤外線吸収剤Ｂ（５％入り）） ３５０．０ｇ
ＶＡＨＳメジューム １１２．５ｇ
メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ３７．５ｇ
インキ＋溶剤の総量 ５００．０ｇ
（なお、スクリーンインキの状態で、赤外線吸収剤Ｂの割合は３．５質量％となる。）
【００５６】
（コアシートへの赤外線吸収剤含有印刷インキの印刷）
透明コアシート１１，１２として、厚み０．２８ｍｍの透明ＰＥＴＧ（非結晶ＰＥＴコポリマー）基材（三菱樹脂株式会社製「ディアフィクスＰＧ−ＳＫ２」）２枚を使用し、透明オーバーシート１３，１４として、厚み０．１０ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）と共重合ポリエステルからなるアロイシート（三菱樹脂株式会社製「ディアフィクスＰＧ−ＭＣＴ」）を使用した（図１（Ａ）参照）。なお、オーバーシート１３，１４には磁気テープ５，６を仮貼り転写済みのものである。
【００５７】
コアシート１１の面に磁気ストライプの位置決め用のトンボを印刷した後、先に準備した赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ａインキ」を前記遅口溶剤を用いて、２００メッシュのシルクスクリーン印刷により全面印刷した。乾燥後の赤外遮蔽Ａインキ層の厚みは、１０μｍであった。続いて、コアシート１１の「Ａインキ」印刷済面に先に準備した赤外線吸収剤含有印刷インキ「Ｂインキ」を溶剤ＭＥＫを用いて、２００メッシュのシルクスクリーン印刷により印刷した。乾燥後の赤外遮蔽Ｂインキ層の厚みは、９μｍであった。
【００５８】
コアシート１２、およびオーバーシート１３，１４を、コアシートのトンボを基準に位置合わせして、カードの表裏面に重ね、さらに、スクリーン印刷による隠蔽層とオフセット印刷絵柄８を印刷済みの転写紙７をオーバーシート１３面側に載置してから、全体をクロムメッキ鋼板からなる鏡面板間に挟んで熱圧プレス（１２０°Ｃ、３８．４ｋｇｆ／ｃｍ2 、１２０秒）して、一体のカード基体にした（図３参照）。転写紙の基材フィルム７ｆはその後、剥離除去した。
【００５９】
完成した実施例の透明カードについて、前記分光光度計を使用して分光透過率を測定した。その結果は、ほぼ、図１０の曲線Ｔ４のようになった。
【００６０】
（比較例）
（赤外線吸収剤含有印刷インキの準備）
前記の「ＶＡＨＳメジューム」に対して、赤外線吸収剤Ａと赤外線吸収剤Ｃ、および「早口溶剤」を混合して撹拌し、シルクスクリーン印刷用インキにインキ化した。その組成は以下のとおりである。なお、赤外線吸収剤Ｃとは、山本化成株式会社製の赤外線吸収剤「ＹＫＲ−３０８０」（フタロシアニン系化合物）をいうものである。
【００６１】
＜赤外線吸収剤含有印刷インキ組成＞
赤外線吸収剤Ａ １５ 質量部
赤外線吸収剤Ｃ ５０ 質量部
ＶＡＨＳメジューム ５７０ 質量部
早口溶剤 １５ 質量部
【００６２】
なお、「ＶＡＨＳメジューム」と「早口溶剤」の内容は、実施例の場合と同一である。 上記の配合組成で、赤外線吸収剤Ａの割合は、２．３質量％、赤外線吸収剤Ｃの割合は、７．７質量％となる。
【００６３】
カード基材も実施例と同一のものを使用し、上記の赤外線吸収剤含有印刷インキを用いて、コアシート１１の表面側の全面に印刷した。乾燥後の赤外線吸収剤（Ａ＋Ｃ混合）インキ層の厚みは、１６μｍであった。その後、実施例と同一の条件で、コアシート１２、オーバーシート１３，１４、および転写紙７を一体にし、実施例と同一の条件で熱圧プレスして比較例の透明カードを完成した。
完成した比較例の透明カードについて、前記分光光度計を使用して分光透過率を測定した。その結果は、図１１のようになる。
【００６４】
「赤外線吸収剤Ａ」と「赤外線吸収剤Ｃ」を混合使用した比較例の透明カードの分光透過率曲線は、図１１中、破線Ｔ２で示されている。
破線Ｔ２のように、波長８００ｎｍ〜１０００ｎｍの領域では、ほぼ、５％以下の透過率となるが、１０００ｎｍ以上では透過率が高くなる。また、可視光線領域は波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域の一部において、４０％を僅かに超える透過率になるが、５０％を超える透過率になることはない。これが原因で、カードを視覚で視認した場合は半透明な状態となる。
【００６５】
「赤外線吸収剤Ａ」の単独インキによる印刷域と「赤外線吸収剤Ｃ」の単独インキによる印刷域は、比較例の透明カードでは得られないが、参考のため、それぞれの単独インキによる分光透過率曲線を、図１１中、それぞれ実線Ａと一点鎖線Ｃで図示している。
「赤外線吸収剤Ａ」の単独インキは、実施例と同一の「ＶＡＨＳメジューム」と「早口溶剤」を使用して、印刷インキ中における赤外線吸収剤Ａの割合が、３．０質量％となるように調整したもの、「赤外線吸収剤Ｃ」の単独インキは、同様に赤外線吸収剤Ｃの割合が、１０．０質量％となるように調整したものである。
【００６６】
以上の実施例と比較例から明らかなように、実施例では、可視光領域での光線透過率が従来例である比較例の透明カードより優れていて、これにより視覚透明感の優れた透明カードを実現することができる。また、赤外線領域では、波長８００ｎｍ〜１１５０ｎｍの領域で赤外線透過率の５．０％以上の上昇は認められず、どのような赤外線センサにも対応できることが明らかである。
【符号の説明】
【００６７】
１ 透明カード
２ａ，２ｂ 赤外線吸収材料含有印刷インキによる全面印刷
３ 透明赤外線遮光パターン
３ａ，３ｂ 赤外線吸収材料含有印刷インキによるパターン印刷
４ ＩＣモジュール接触端子
５，６ 磁気テープ
７ 転写紙
８ 絵柄
９ 背景パターン
１１，１２ 透明コアシート
１３，１４ 透明オーバーシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキを全面に塗工し、透明コアシートの他の表面に、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを全面に塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層した透明カードであって、双方の赤外線吸収剤含有印刷インキ塗工部分の分光透過率を測定した場合に、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に６０％以上の分光透過率を示す部分を有し、かつ当該波長領域において５０％以上の分光透過率を示す部分を連続して有することを特徴とする透明カード。
【請求項２】
透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキを、透明コアシートの他の表面に、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを、それぞれＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域の少なくとも一部に双方の塗工位置が重なるように塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層した透明カードであって、双方の赤外線吸収剤含有印刷インキ塗工部分の分光透過率を測定した場合に、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に６０％以上の分光透過率を示す部分を有し、かつ当該波長領域において５０％以上の分光透過率を示す部分を連続して有することを特徴とする透明カード。
【請求項３】
透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキと、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキと、が重ねて全面に塗工され、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層した透明カードであって、双方の赤外線吸収剤含有印刷インキ塗工部分の分光透過率を測定した場合に、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に６０％以上の分光透過率を示す部分を有し、かつ当該波長領域において５０％以上の分光透過率を示す部分を連続して有することを特徴とする透明カード。
【請求項４】
透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキと、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを、それぞれＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域の少なくとも一部に双方の塗工位置が重なるように塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層した透明カードであって、双方の赤外線吸収剤含有印刷インキ塗工部分の分光透過率を測定した場合に、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に６０％以上の分光透過率を示す部分を有し、かつ当該波長領域において５０％以上の分光透過率を示す部分を連続して有することを特徴とする透明カード。
【請求項５】
ＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域において、波長８００ｎｍ〜１１５０ｎｍの領域にわたる分光光度計による分光透過率が５．０％以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１の請求項に記載の透明カード。
【請求項６】
透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層するかオーバーコートを塗工したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを全面または一部に塗工し、透明コアシートの他の１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキを全面または一部に塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層するかオーバーコートを塗工したしたことを特徴とする透明カード。
【請求項７】
波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキが、フタロシアニン系化合物を、２．０質量％〜３．５質量％の範囲で含有するシルクスクリーン印刷用インキであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１の請求項記載の透明カード。
【請求項８】
金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキが、該インモニウム塩系化合物を、２．０質量％〜３．５質量％の範囲で含有するシルクスクリーン印刷用インキであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１の請求項記載の透明カード。
【請求項９】
金属原子を含まないインモニウム塩が、化学式［Ｃ66Ｈ92Ｎ8 Ｆ12Ｏ8 Ｓ4］で示されるものであることを特徴とする請求項１、２、３、４、６、８のいずれか１の請求項記載の透明カード。
【請求項１】
透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキを全面に塗工し、透明コアシートの他の表面に、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを全面に塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層した透明カードであって、双方の赤外線吸収剤含有印刷インキ塗工部分の分光透過率を測定した場合に、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に６０％以上の分光透過率を示す部分を有し、かつ当該波長領域において５０％以上の分光透過率を示す部分を連続して有することを特徴とする透明カード。
【請求項２】
透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキを、透明コアシートの他の表面に、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを、それぞれＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域の少なくとも一部に双方の塗工位置が重なるように塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層した透明カードであって、双方の赤外線吸収剤含有印刷インキ塗工部分の分光透過率を測定した場合に、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に６０％以上の分光透過率を示す部分を有し、かつ当該波長領域において５０％以上の分光透過率を示す部分を連続して有することを特徴とする透明カード。
【請求項３】
透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキと、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキと、が重ねて全面に塗工され、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層した透明カードであって、双方の赤外線吸収剤含有印刷インキ塗工部分の分光透過率を測定した場合に、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に６０％以上の分光透過率を示す部分を有し、かつ当該波長領域において５０％以上の分光透過率を示す部分を連続して有することを特徴とする透明カード。
【請求項４】
透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキと、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを、それぞれＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域の少なくとも一部に双方の塗工位置が重なるように塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層した透明カードであって、双方の赤外線吸収剤含有印刷インキ塗工部分の分光透過率を測定した場合に、波長５５０ｎｍ〜６００ｎｍの領域に６０％以上の分光透過率を示す部分を有し、かつ当該波長領域において５０％以上の分光透過率を示す部分を連続して有することを特徴とする透明カード。
【請求項５】
ＪＩＳＸ６３０５が規定するカードの光透過性測定領域において、波長８００ｎｍ〜１１５０ｎｍの領域にわたる分光光度計による分光透過率が５．０％以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１の請求項に記載の透明カード。
【請求項６】
透明コアシートの外面に透明オーバーシートを積層するかオーバーコートを塗工したカードからなり、透明コアシートの１の表面に、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを全面または一部に塗工し、透明コアシートの他の１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキを全面または一部に塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層するかオーバーコートを塗工したしたことを特徴とする透明カード。
【請求項７】
波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキが、フタロシアニン系化合物を、２．０質量％〜３．５質量％の範囲で含有するシルクスクリーン印刷用インキであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１の請求項記載の透明カード。
【請求項８】
金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキが、該インモニウム塩系化合物を、２．０質量％〜３．５質量％の範囲で含有するシルクスクリーン印刷用インキであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１の請求項記載の透明カード。
【請求項９】
金属原子を含まないインモニウム塩が、化学式［Ｃ66Ｈ92Ｎ8 Ｆ12Ｏ8 Ｓ4］で示されるものであることを特徴とする請求項１、２、３、４、６、８のいずれか１の請求項記載の透明カード。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−２０６５１９（Ｐ２０１２−２０６５１９Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１５７９３９（Ｐ２０１２−１５７９３９）
【出願日】平成２４年７月１３日（２０１２．７．１３）
【分割の表示】特願２００７−３２２８１０（Ｐ２００７−３２２８１０）の分割
【原出願日】平成１９年１２月１４日（２００７．１２．１４）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年７月１３日（２０１２．７．１３）
【分割の表示】特願２００７−３２２８１０（Ｐ２００７−３２２８１０）の分割
【原出願日】平成１９年１２月１４日（２００７．１２．１４）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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