透明プラスチック成形品の製造方法
【課題】透明プラスチック成形品を表面から視認したとき裏面たる凹凸面状の被転写面に塗膜が形成されていることにより光の乱反射によって立体的な色彩模様が透明プラスチックシートを介して視認され、立体的な深み感のある模様を感得することができる。
【解決手段】モデル型作製工程１と、モデル型Ｍから反転型Ｒを作製する反転型作製工程２と、反転型から基本母型Ｓを製作する母型製作工程３と、基本母型の表面に転写Ｆ1面となる織布Ｃを貼付してなる転写型Ｆを製作する転写型製作工程４と、転写型を用いて透明プラスチックシートＴを成形すると共に転写型の転写面を透明プラスチック成形品Ｗの裏面となる被転写面Ｗ1に転写する転写プラスチック成形工程５と、被転写面に塗膜Ｋを施す塗装工程６とからなる。
【解決手段】モデル型作製工程１と、モデル型Ｍから反転型Ｒを作製する反転型作製工程２と、反転型から基本母型Ｓを製作する母型製作工程３と、基本母型の表面に転写Ｆ1面となる織布Ｃを貼付してなる転写型Ｆを製作する転写型製作工程４と、転写型を用いて透明プラスチックシートＴを成形すると共に転写型の転写面を透明プラスチック成形品Ｗの裏面となる被転写面Ｗ1に転写する転写プラスチック成形工程５と、被転写面に塗膜Ｋを施す塗装工程６とからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば自動車、家庭電化製品、ゲーム機等の各種の外装部品等に用いられる透明プラスチック成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の透明プラスチック成形品の製造方法として、フィルムの一面に転写用インキによる印刷を施してなる転写フィルムを成形型の表面に貼付して転写型を作製し、この転写型により透明プラスチックシートを成形すると共に該転写型の転写面を透明プラスチック成形品の裏面となる被転写面に転写し、この被転写面に塗膜を設けてなる成形方法が知られている。
【特許文献１】特開平１０−１２８８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来構造の場合、フィルムの一面に転写用インキによる印刷を施してなる転写フィルムを用いているので、透明プラスチック成形品の裏面となる被転写面は実質的に平面的な面となり、このため、透明プラスチック成形品を表面から視認したとき被転写面に転写された模様が透明プラスチックシートを介して視認され、深み感を感得することができるものの模様は平面的に感得され、意匠感に乏しいことがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、モデル型を作製するモデル型作製工程と、該モデル型から反転型を作製する反転型作製工程と、該反転型から基本母型を製作する母型製作工程と、該基本母型の表面に転写面となる織布を貼付してなる転写型を製作する転写型製作工程と、該転写型を用いて透明プラスチックシートを成形すると共に該転写型の転写面を該透明プラスチック成形品の裏面となる被転写面に転写する転写プラスチック成形工程と、該透明プラスチック成形品の裏面となる被転写面に塗膜を施す塗装工程とからなることを特徴とする透明プラスチック成形品の製造方法にある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記織布は炭素繊維からなる織布であることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記反転型はＦＲＰ材を積層成形して形成されていることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記基本母型は砂利、砂等の粒状物を結合して形成された通気性を有する担体の表面にＦＲＰ材を積層成形して形成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
又、請求項５記載の発明は、上記転写プラスチック成形は上記転写型の転写面に軟化状態の上記透明プラスチックシートを真空圧力により密着させる真空成形であることを特徴とするものであり、又、請求項６記載の発明は、上記転写プラスチック成形は上記転写型の転写面に軟化状態の上記透明プラスチックシートを正圧圧力により密着させる圧空成形であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、モデル型作製工程において、モデル型を作製し、次いで、反転型作製工程において、モデル型から反転型を作製し、次いで、母型製作工程において、反転型から基本母型を製作し、次いで、転写型製作工程において、基本母型の表面に転写面となる織布を貼付してなる転写型を製作し、次いで、転写プラスチック成形工程において、転写型を用いて透明プラスチックシートを成形すると共に転写型の転写面を透明プラスチック成形品の裏面となる被転写面に転写し、次いで、塗装工程において、透明プラスチック成形品の裏面となる被転写面に塗膜を施すことになり、従って、透明プラスチック成形品の裏面たる被転写面は織布により凹凸面状に転写成形され、透明プラスチック成形品を表面から視認したとき裏面たる凹凸面状の被転写面に塗膜が形成されていることにより光の乱反射によって立体的な色彩模様が透明プラスチックシートを介して視認され、立体的な深み感のある模様を感得することができ、それだけ、印象的な奇抜な意匠感を得ることができ、高級感に溢れた透明プラスチック品を得ることができる。
【０００８】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記織布は炭素繊維からなる織布であるから、斬新性に富んだカーボン模様を得ることができ、一層高級感を得ることができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記反転型はＦＲＰ材を積層成形して形成されているから、反転型の製作が容易となり、又、請求項４記載の発明にあっては、上記基本母型は砂利、砂等の粒状物を結合して形成された通気性を有する担体の表面にＦＲＰ材を積層成形して形成されているから、転写プラスチック成形工程において、上記転写型の転写面に軟化状態の透明プラスチックシートを確実に密着させることができ、転写成形を良好に行うことができる。
【０００９】
又、請求項５記載の発明にあっては、上記転写プラスチック成形は上記転写型の転写面に軟化状態の上記透明プラスチックシートを真空圧力により密着させる真空成形であるから、転写プラスチック成形を良好に行うことができ、又、請求項６記載の発明にあっては、上記転写プラスチック成形は上記転写型の転写面に軟化状態の上記透明プラスチックシートを正圧圧力により密着させる圧空成形であるから、転写プラスチック成形を良好に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図１３は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図１１は第一形態例、図１２、図１３は第二形態例である。
【００１１】
図１乃至図１１の第一形態例にあっては、モデル型Ｍを作製するモデル型作製工程１と、モデル型Ｍから反転型Ｒを作製する反転型作製工程２と、反転型Ｒから基本母型Ｓを製作する母型製作工程３と、基本母型Ｓの表面に転写面Ｆ1となる織布Ｃを貼付してなる転写型Ｆを製作する転写型製作工程４と、転写型Ｆを用いて透明プラスチックシートＴを成形すると共に転写型Ｆの転写面Ｆ1を透明プラスチック成形品Ｗの裏面となる被転写面Ｗ1に転写する転写プラスチック成形工程５と、透明プラスチック成形品Ｗの裏面となる被転写面Ｗ1に塗膜Ｋを施す塗装工程６と、透明プラスチック成形品Ｗを所定形状にトリミング加工する仕上工程７からなる。
【００１２】
この場合、モデル型作製工程１においては、図２の如く、木材、ＦＲＰ材、合成樹脂材等の形状保形可能な材質により所定形状のモデル型Ｍを作製することになる。
【００１３】
又、この場合、反転型作製工程２においては、図３の如く、モデル型Ｍを容器２ａ内に載置し、このモデル型Ｍの表面及び容器２ａ内面にビニルエステル樹脂からなるゲルコート層２ｂを形成し、その後、ゲルコート層２ｂの上面にガラス繊維にポリエステル樹脂を含浸させてなるマット状のＦＲＰ材２ｃを積層成形し、図４の如く、容器２ａを取り去って凹状の反転型Ｒを作製することになる。
【００１４】
又、この場合、母型製作工程３においては、図５の如く、上記反転型Ｒの凹状内面にエポキシ樹脂からなるゲルコート層３ａを形成し、その後、ゲルコート層３ａの上面にガラス繊維にエポキシ樹脂を含浸させてなるマット状のＦＲＰ材３ｂを積層成形し、更に、その上に例えば粒径３〜４ｍｍ程度の砂利、砂等の粒状物を合成樹脂等の結合剤３ｃにより結合して通気性を有する担体３ｄを形成し、図６の如く、反転型Ｒを取り外し、基本母型Ｓを製作することになる。しかして、基本母型Ｓは砂利、砂等の粒状物を結合して形成された通気性を有する担体３ｄの表面にＦＲＰ材３ｂを積層成形して形成されていることになる。
【００１５】
又、この場合、転写型製作工程４においては、図７の如く、上記基本母型Ｓの表面に転写面Ｆ1となる、例えば、図８のような平織組織の織布Ｃを貼付し、転写型Ｆを製作することになり、この場合、上記織布Ｃは炭素繊維からなる織布が用いられている。
【００１６】
又、この場合、転写プラスチック成形工程５においては、所謂、真空成形が用いられ、図９の如く、透明プラスチックシートＴを図示省略のヒータにより軟化状態に加熱し、この軟化状態の透明プラスチックシートＴに上記転写型Ｆを突き上げると共に図１０の如く、真空圧力Ｇを用いて上記転写型Ｆの転写面Ｆ1に軟化状態の透明プラスチックシートＴを密着させ、しかして、転写型Ｆを用いて透明プラスチックシートＴを所定形状に成形すると共に転写型Ｆの転写面Ｆ1を透明プラスチック成形品Ｗの裏面となる被転写面Ｗ1に転写するようにしている。
【００１７】
又、この場合、塗装工程６においては、図１１の如く、脱型した透明プラスチック成形品Ｗの裏面となる被転写面Ｗ1に各種色のメタリック塗料、ウレタン塗料、ラッカー塗料を用いて吹き付けにより塗膜Ｋを施すことになる。
【００１８】
又、この場合、仕上工程７においては、上記透明プラスチック成形品ＷをＮＣ機械等により所定形状にトリミング加工することになる。
【００１９】
この実施の第一形態例にあっては、モデル型作製工程１において、モデル型Ｍを作製し、次いで、反転型作製工程２において、モデル型Ｍから反転型Ｒを作製し、次いで、母型製作工程２において、反転型Ｒから基本母型Ｓを製作し、次いで、転写型製作工程４において、基本母型Ｓの表面に転写面Ｆ1となる織布Ｃを貼付してなる転写型Ｆを製作し、次いで、転写プラスチック成形工程５において、転写型Ｆを用いて透明プラスチックシートＴを成形すると共に転写型Ｆの転写面Ｆ1を透明プラスチック成形品Ｗの裏面となる被転写面Ｗ1に転写し、次いで、塗装工程６において、透明プラスチック成形品Ｗの裏面となる被転写面Ｗ1に塗膜Ｋを施すことになり、従って、透明プラスチック成形品Ｗの裏面たる被転写面Ｗ1は織布Ｃにより凹凸面状に転写成形され、透明プラスチック成形品Ｗを表面から視認したとき裏面たる凹凸面状の被転写面Ｗ1に塗膜Ｋが形成されていることにより光の乱反射によって立体的な色彩模様が透明プラスチックシートＴを介して視認され、立体的な深み感のある模様を感得することができ、それだけ、印象的な奇抜な意匠感を得ることができ、高級感に溢れた透明プラスチック品Ｗを得ることができる。
【００２０】
又、この場合、上記織布Ｃは炭素繊維からなる織布であるから、メタリック塗装からなる塗膜Ｋと相俟って、斬新性に富んだカーボン模様を得ることができ、一層高級感を得ることができ、又、この場合、上記反転型ＲはＦＲＰ材２ｃを積層成形して形成されているから、反転型Ｒの製作が容易となり、又、この場合、上記基本母型Ｓは砂利、砂等の粒状物を結合して形成された通気性を有する担体３ｄの表面にＦＲＰ材３ｂを積層成形して形成されているから、転写プラスチック成形工程５において、上記転写型Ｆの転写面Ｆ1に軟化状態の透明プラスチックシートＴを確実に密着させることができ、転写成形を良好に行うことができ、又、上記転写プラスチック成形は上記転写型Ｆの転写面Ｆ1に軟化状態の上記透明プラスチックシートＴを真空圧力により密着させる真空成形であるから、転写プラスチック成形を良好に行うことができる。
【００２１】
図１２、図１３の第二形態例は転写プラスチック成形工程５の別例を示し、この場合、所謂、圧空成形が用いられ、図１２の如く、上記転写型Ｆの転写面Ｆ1に軟化状態の上記透明プラスチックシートＴを押接すると共に図１３の如く、正圧圧力Ｐを用いて密着させ、しかして、転写型Ｆを用いて透明プラスチックシートＴを所定形状に成形すると共に転写型Ｆの転写面Ｆ1を透明プラスチック成形品Ｗの裏面となる被転写面Ｗ1に転写するようにしている。
【００２２】
この第二形態例にあっても、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができる。
【００２３】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、例えば、各工程の具体的内容やプラスチック成形品の形態、材質、大きさ等は適宜設計して変更されるものである。
【００２４】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の第一形態例のモデル型の斜視図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図４】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図５】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図６】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図７】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図８】本発明の実施の第二形態例の工程説明図である。
【図９】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図１０】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図１１】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図１２】本発明の実施の第二形態例の工程説明図である。
【図１３】本発明の実施の第二形態例の工程説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ｍ モデル型
Ｒ 反転型
Ｓ 基本母型
Ｆ 転写型
Ｆ1 転写面
Ｃ 織布
Ｔ 透明プラスチックシート
Ｗ 透明プラスチック成形品
Ｗ1 被転写面
Ｋ 塗膜
Ｇ 真空圧力
Ｐ 正圧圧力
１ モデル型作製工程
２ 反転型作製工程
２ｃ ＦＲＰ材
３ 母型製作工程
３ｂ ＦＲＰ材
３ｄ 担体
４ 転写型製作工程
５ 転写プラスチック成形工程
６ 塗装工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば自動車、家庭電化製品、ゲーム機等の各種の外装部品等に用いられる透明プラスチック成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の透明プラスチック成形品の製造方法として、フィルムの一面に転写用インキによる印刷を施してなる転写フィルムを成形型の表面に貼付して転写型を作製し、この転写型により透明プラスチックシートを成形すると共に該転写型の転写面を透明プラスチック成形品の裏面となる被転写面に転写し、この被転写面に塗膜を設けてなる成形方法が知られている。
【特許文献１】特開平１０−１２８８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来構造の場合、フィルムの一面に転写用インキによる印刷を施してなる転写フィルムを用いているので、透明プラスチック成形品の裏面となる被転写面は実質的に平面的な面となり、このため、透明プラスチック成形品を表面から視認したとき被転写面に転写された模様が透明プラスチックシートを介して視認され、深み感を感得することができるものの模様は平面的に感得され、意匠感に乏しいことがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、モデル型を作製するモデル型作製工程と、該モデル型から反転型を作製する反転型作製工程と、該反転型から基本母型を製作する母型製作工程と、該基本母型の表面に転写面となる織布を貼付してなる転写型を製作する転写型製作工程と、該転写型を用いて透明プラスチックシートを成形すると共に該転写型の転写面を該透明プラスチック成形品の裏面となる被転写面に転写する転写プラスチック成形工程と、該透明プラスチック成形品の裏面となる被転写面に塗膜を施す塗装工程とからなることを特徴とする透明プラスチック成形品の製造方法にある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記織布は炭素繊維からなる織布であることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記反転型はＦＲＰ材を積層成形して形成されていることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記基本母型は砂利、砂等の粒状物を結合して形成された通気性を有する担体の表面にＦＲＰ材を積層成形して形成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
又、請求項５記載の発明は、上記転写プラスチック成形は上記転写型の転写面に軟化状態の上記透明プラスチックシートを真空圧力により密着させる真空成形であることを特徴とするものであり、又、請求項６記載の発明は、上記転写プラスチック成形は上記転写型の転写面に軟化状態の上記透明プラスチックシートを正圧圧力により密着させる圧空成形であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、モデル型作製工程において、モデル型を作製し、次いで、反転型作製工程において、モデル型から反転型を作製し、次いで、母型製作工程において、反転型から基本母型を製作し、次いで、転写型製作工程において、基本母型の表面に転写面となる織布を貼付してなる転写型を製作し、次いで、転写プラスチック成形工程において、転写型を用いて透明プラスチックシートを成形すると共に転写型の転写面を透明プラスチック成形品の裏面となる被転写面に転写し、次いで、塗装工程において、透明プラスチック成形品の裏面となる被転写面に塗膜を施すことになり、従って、透明プラスチック成形品の裏面たる被転写面は織布により凹凸面状に転写成形され、透明プラスチック成形品を表面から視認したとき裏面たる凹凸面状の被転写面に塗膜が形成されていることにより光の乱反射によって立体的な色彩模様が透明プラスチックシートを介して視認され、立体的な深み感のある模様を感得することができ、それだけ、印象的な奇抜な意匠感を得ることができ、高級感に溢れた透明プラスチック品を得ることができる。
【０００８】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記織布は炭素繊維からなる織布であるから、斬新性に富んだカーボン模様を得ることができ、一層高級感を得ることができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記反転型はＦＲＰ材を積層成形して形成されているから、反転型の製作が容易となり、又、請求項４記載の発明にあっては、上記基本母型は砂利、砂等の粒状物を結合して形成された通気性を有する担体の表面にＦＲＰ材を積層成形して形成されているから、転写プラスチック成形工程において、上記転写型の転写面に軟化状態の透明プラスチックシートを確実に密着させることができ、転写成形を良好に行うことができる。
【０００９】
又、請求項５記載の発明にあっては、上記転写プラスチック成形は上記転写型の転写面に軟化状態の上記透明プラスチックシートを真空圧力により密着させる真空成形であるから、転写プラスチック成形を良好に行うことができ、又、請求項６記載の発明にあっては、上記転写プラスチック成形は上記転写型の転写面に軟化状態の上記透明プラスチックシートを正圧圧力により密着させる圧空成形であるから、転写プラスチック成形を良好に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図１３は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図１１は第一形態例、図１２、図１３は第二形態例である。
【００１１】
図１乃至図１１の第一形態例にあっては、モデル型Ｍを作製するモデル型作製工程１と、モデル型Ｍから反転型Ｒを作製する反転型作製工程２と、反転型Ｒから基本母型Ｓを製作する母型製作工程３と、基本母型Ｓの表面に転写面Ｆ1となる織布Ｃを貼付してなる転写型Ｆを製作する転写型製作工程４と、転写型Ｆを用いて透明プラスチックシートＴを成形すると共に転写型Ｆの転写面Ｆ1を透明プラスチック成形品Ｗの裏面となる被転写面Ｗ1に転写する転写プラスチック成形工程５と、透明プラスチック成形品Ｗの裏面となる被転写面Ｗ1に塗膜Ｋを施す塗装工程６と、透明プラスチック成形品Ｗを所定形状にトリミング加工する仕上工程７からなる。
【００１２】
この場合、モデル型作製工程１においては、図２の如く、木材、ＦＲＰ材、合成樹脂材等の形状保形可能な材質により所定形状のモデル型Ｍを作製することになる。
【００１３】
又、この場合、反転型作製工程２においては、図３の如く、モデル型Ｍを容器２ａ内に載置し、このモデル型Ｍの表面及び容器２ａ内面にビニルエステル樹脂からなるゲルコート層２ｂを形成し、その後、ゲルコート層２ｂの上面にガラス繊維にポリエステル樹脂を含浸させてなるマット状のＦＲＰ材２ｃを積層成形し、図４の如く、容器２ａを取り去って凹状の反転型Ｒを作製することになる。
【００１４】
又、この場合、母型製作工程３においては、図５の如く、上記反転型Ｒの凹状内面にエポキシ樹脂からなるゲルコート層３ａを形成し、その後、ゲルコート層３ａの上面にガラス繊維にエポキシ樹脂を含浸させてなるマット状のＦＲＰ材３ｂを積層成形し、更に、その上に例えば粒径３〜４ｍｍ程度の砂利、砂等の粒状物を合成樹脂等の結合剤３ｃにより結合して通気性を有する担体３ｄを形成し、図６の如く、反転型Ｒを取り外し、基本母型Ｓを製作することになる。しかして、基本母型Ｓは砂利、砂等の粒状物を結合して形成された通気性を有する担体３ｄの表面にＦＲＰ材３ｂを積層成形して形成されていることになる。
【００１５】
又、この場合、転写型製作工程４においては、図７の如く、上記基本母型Ｓの表面に転写面Ｆ1となる、例えば、図８のような平織組織の織布Ｃを貼付し、転写型Ｆを製作することになり、この場合、上記織布Ｃは炭素繊維からなる織布が用いられている。
【００１６】
又、この場合、転写プラスチック成形工程５においては、所謂、真空成形が用いられ、図９の如く、透明プラスチックシートＴを図示省略のヒータにより軟化状態に加熱し、この軟化状態の透明プラスチックシートＴに上記転写型Ｆを突き上げると共に図１０の如く、真空圧力Ｇを用いて上記転写型Ｆの転写面Ｆ1に軟化状態の透明プラスチックシートＴを密着させ、しかして、転写型Ｆを用いて透明プラスチックシートＴを所定形状に成形すると共に転写型Ｆの転写面Ｆ1を透明プラスチック成形品Ｗの裏面となる被転写面Ｗ1に転写するようにしている。
【００１７】
又、この場合、塗装工程６においては、図１１の如く、脱型した透明プラスチック成形品Ｗの裏面となる被転写面Ｗ1に各種色のメタリック塗料、ウレタン塗料、ラッカー塗料を用いて吹き付けにより塗膜Ｋを施すことになる。
【００１８】
又、この場合、仕上工程７においては、上記透明プラスチック成形品ＷをＮＣ機械等により所定形状にトリミング加工することになる。
【００１９】
この実施の第一形態例にあっては、モデル型作製工程１において、モデル型Ｍを作製し、次いで、反転型作製工程２において、モデル型Ｍから反転型Ｒを作製し、次いで、母型製作工程２において、反転型Ｒから基本母型Ｓを製作し、次いで、転写型製作工程４において、基本母型Ｓの表面に転写面Ｆ1となる織布Ｃを貼付してなる転写型Ｆを製作し、次いで、転写プラスチック成形工程５において、転写型Ｆを用いて透明プラスチックシートＴを成形すると共に転写型Ｆの転写面Ｆ1を透明プラスチック成形品Ｗの裏面となる被転写面Ｗ1に転写し、次いで、塗装工程６において、透明プラスチック成形品Ｗの裏面となる被転写面Ｗ1に塗膜Ｋを施すことになり、従って、透明プラスチック成形品Ｗの裏面たる被転写面Ｗ1は織布Ｃにより凹凸面状に転写成形され、透明プラスチック成形品Ｗを表面から視認したとき裏面たる凹凸面状の被転写面Ｗ1に塗膜Ｋが形成されていることにより光の乱反射によって立体的な色彩模様が透明プラスチックシートＴを介して視認され、立体的な深み感のある模様を感得することができ、それだけ、印象的な奇抜な意匠感を得ることができ、高級感に溢れた透明プラスチック品Ｗを得ることができる。
【００２０】
又、この場合、上記織布Ｃは炭素繊維からなる織布であるから、メタリック塗装からなる塗膜Ｋと相俟って、斬新性に富んだカーボン模様を得ることができ、一層高級感を得ることができ、又、この場合、上記反転型ＲはＦＲＰ材２ｃを積層成形して形成されているから、反転型Ｒの製作が容易となり、又、この場合、上記基本母型Ｓは砂利、砂等の粒状物を結合して形成された通気性を有する担体３ｄの表面にＦＲＰ材３ｂを積層成形して形成されているから、転写プラスチック成形工程５において、上記転写型Ｆの転写面Ｆ1に軟化状態の透明プラスチックシートＴを確実に密着させることができ、転写成形を良好に行うことができ、又、上記転写プラスチック成形は上記転写型Ｆの転写面Ｆ1に軟化状態の上記透明プラスチックシートＴを真空圧力により密着させる真空成形であるから、転写プラスチック成形を良好に行うことができる。
【００２１】
図１２、図１３の第二形態例は転写プラスチック成形工程５の別例を示し、この場合、所謂、圧空成形が用いられ、図１２の如く、上記転写型Ｆの転写面Ｆ1に軟化状態の上記透明プラスチックシートＴを押接すると共に図１３の如く、正圧圧力Ｐを用いて密着させ、しかして、転写型Ｆを用いて透明プラスチックシートＴを所定形状に成形すると共に転写型Ｆの転写面Ｆ1を透明プラスチック成形品Ｗの裏面となる被転写面Ｗ1に転写するようにしている。
【００２２】
この第二形態例にあっても、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができる。
【００２３】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、例えば、各工程の具体的内容やプラスチック成形品の形態、材質、大きさ等は適宜設計して変更されるものである。
【００２４】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の第一形態例のモデル型の斜視図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図４】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図５】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図６】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図７】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図８】本発明の実施の第二形態例の工程説明図である。
【図９】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図１０】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図１１】本発明の実施の第一形態例の工程説明図である。
【図１２】本発明の実施の第二形態例の工程説明図である。
【図１３】本発明の実施の第二形態例の工程説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ｍ モデル型
Ｒ 反転型
Ｓ 基本母型
Ｆ 転写型
Ｆ1 転写面
Ｃ 織布
Ｔ 透明プラスチックシート
Ｗ 透明プラスチック成形品
Ｗ1 被転写面
Ｋ 塗膜
Ｇ 真空圧力
Ｐ 正圧圧力
１ モデル型作製工程
２ 反転型作製工程
２ｃ ＦＲＰ材
３ 母型製作工程
３ｂ ＦＲＰ材
３ｄ 担体
４ 転写型製作工程
５ 転写プラスチック成形工程
６ 塗装工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モデル型を作製するモデル型作製工程と、該モデル型から反転型を作製する反転型作製工程と、該反転型から基本母型を製作する母型製作工程と、該基本母型の表面に転写面となる織布を貼付してなる転写型を製作する転写型製作工程と、該転写型を用いて透明プラスチックシートを成形すると共に該転写型の転写面を該透明プラスチック成形品の裏面となる被転写面に転写する転写プラスチック成形工程と、該透明プラスチック成形品の裏面となる被転写面に塗膜を施す塗装工程とからなることを特徴とする透明プラスチック成形品の製造方法。
【請求項２】
上記織布は炭素繊維からなる織布であることを特徴とする請求項２記載の透明プラスチック成形品の製造方法。
【請求項３】
上記反転型はＦＲＰ材を積層成形して形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の透明プラスチック成形品の製造方法。
【請求項４】
上記基本母型は砂利、砂等の粒状物を結合して形成された通気性を有する担体の表面にＦＲＰ材を積層成形して形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の透明プラスチック成形品の製造方法。
【請求項５】
上記転写プラスチック成形は上記転写型の転写面に軟化状態の上記透明プラスチックシートを真空圧力により密着させる真空成形であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の透明プラスチック成形品の製造方法。
【請求項６】
上記転写プラスチック成形は上記転写型の転写面に軟化状態の上記透明プラスチックシートを正圧圧力により密着させる圧空成形であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の透明プラスチック成形品の製造方法。
【請求項１】
モデル型を作製するモデル型作製工程と、該モデル型から反転型を作製する反転型作製工程と、該反転型から基本母型を製作する母型製作工程と、該基本母型の表面に転写面となる織布を貼付してなる転写型を製作する転写型製作工程と、該転写型を用いて透明プラスチックシートを成形すると共に該転写型の転写面を該透明プラスチック成形品の裏面となる被転写面に転写する転写プラスチック成形工程と、該透明プラスチック成形品の裏面となる被転写面に塗膜を施す塗装工程とからなることを特徴とする透明プラスチック成形品の製造方法。
【請求項２】
上記織布は炭素繊維からなる織布であることを特徴とする請求項２記載の透明プラスチック成形品の製造方法。
【請求項３】
上記反転型はＦＲＰ材を積層成形して形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の透明プラスチック成形品の製造方法。
【請求項４】
上記基本母型は砂利、砂等の粒状物を結合して形成された通気性を有する担体の表面にＦＲＰ材を積層成形して形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の透明プラスチック成形品の製造方法。
【請求項５】
上記転写プラスチック成形は上記転写型の転写面に軟化状態の上記透明プラスチックシートを真空圧力により密着させる真空成形であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の透明プラスチック成形品の製造方法。
【請求項６】
上記転写プラスチック成形は上記転写型の転写面に軟化状態の上記透明プラスチックシートを正圧圧力により密着させる圧空成形であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の透明プラスチック成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−１５６９０（Ｐ２００６−１５６９０Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９７９８９（Ｐ２００４−１９７９８９）
【出願日】平成１６年７月５日（２００４．７．５）
【出願人】（５９１２８８１３７）株式会社東京島津 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月５日（２００４．７．５）
【出願人】（５９１２８８１３７）株式会社東京島津 (1)
【Ｆターム（参考）】
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