透明性及び防湿性に優れた樹脂組成物、並びに、それを成形してなるシート
【課題】 シート成形した時に十分な透明性と防湿性を付与することができる、新たな樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】 密度が０．９３０〜０．９４８ｇ／ｃｍ３、結晶融解熱量が１５０〜２００Ｊ／ｇであるメタロセンエチレン系重合体（Ａ）と、結晶核剤（Ｂ）とを含有する樹脂組成物であり、前記（Ａ）及び（Ｂ）の合計含有量に占める（Ｂ）の割合が０．０１〜３質量％であることを特徴とする樹脂組成物。
【解決手段】 密度が０．９３０〜０．９４８ｇ／ｃｍ３、結晶融解熱量が１５０〜２００Ｊ／ｇであるメタロセンエチレン系重合体（Ａ）と、結晶核剤（Ｂ）とを含有する樹脂組成物であり、前記（Ａ）及び（Ｂ）の合計含有量に占める（Ｂ）の割合が０．０１〜３質量％であることを特徴とする樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性、及び、防湿性が必要とされる用途に好適に用いることができる樹脂組成物、並びに、それを成形してなるシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱成形性、剛性、耐衝撃性などのほか、防湿性、透明性などが要求されるシートの主材料として、従来はポリ塩化ビニル（以下「ＰＶＣ」と言うこともある）が主に使用されてきた。しかし、ＰＶＣは、燃焼時に発生する塩化水素ガスが燃焼炉を劣化させたり、塩化水素ガスが環境を汚染したりする場合があるため、ＰＶＣの代替材料が検討されている。
【０００３】
このようなＰＶＣの代替材料として、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが提案されている。
しかしながら、直鎖状低密度ポリエチレンは、透明性に優れるものの、防湿性が十分ではなく、長期保存時の内容物の安定性の観点においては最適な樹脂とは言い難いものであった。
ポリプロピレンは、直鎖状低密度ポリエチレンと比較して防湿性に優れるものの、より高度な防湿性が要求される用途に使用するには十分な防湿性を有していないという課題を抱えていた。
【０００４】
他方、高密度ポリエチレンは、直鎖状低密度ポリエチレンやポリプロピレンに比べて防湿性に優れているものの、透明性に劣るという課題があった。
そこで、高密度ポリエチレンの透明性を向上させるために、特許文献１には、密度が０．９４２〜０．９６５ｇ／ｃｍ３である高密度ポリエチレンに造核剤を配合してなる樹脂組成物が開示されている。また、特許文献２には、密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３である高密度ポリエチレンに、極性基を含まない脂環族飽和炭化水素樹脂を配合してなる樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９２５１３号公報
【特許文献２】特開２００７−１３７９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１のように、高密度ポリエチレンに核剤を配合しても、シート成形した時に十分な透明性を得ることは困難であった。
また、前記特許文献２のように、高密度ポリエチレンに、極性基を含まない脂環族飽和炭化水素樹脂を配合することで、防湿性は若干向上するものの、シート成形した時に十分な透明性を得ることは困難であった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、このような従来技術の課題に鑑み、シート成形した時に十分な透明性と防湿性を付与することができる、新たな樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、密度が０．９３０〜０．９４８ｇ／ｃｍ３、結晶融解熱量が１５０〜２００Ｊ／ｇであるメタロセンエチレン系重合体（Ａ）と、結晶核剤（Ｂ）とを含有する樹脂組成物であり、前記（Ａ）及び（Ｂ）の合計含有量に占める（Ｂ）の割合が０．０１〜３．０質量％であることを特徴とする樹脂組成物を提案するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の樹脂組成物によれば、シート成形した時に十分な透明性と防湿性を付与することができるから、例えば医薬品やお菓子などの包装資材などのように、透明性と防湿性が要求される包装資材の材料として好適に用いることができる。また、太陽電池素子や表示素子などのように、高度な透明性と防湿性が要求される電子デバイスを保護するシート（たとえば、太陽電池用封止材）等にも好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態の一例としての樹脂組成物（「本樹脂組成物」と称する）について説明する。但し、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１１】
＜本樹脂組成物＞
本樹脂組成物は、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）と、結晶核剤（Ｂ）とを含有する樹脂組成物であって、必要に応じてさらにオレフィン相溶樹脂（Ｃ）、オレフィン系樹脂（Ｄ）を含有する樹脂組成物である。
【００１２】
＜メタロセンエチレン系重合体（Ａ）＞
本樹脂組成物に用いるエチレン系重合体は、メタロセンエチレン系重合体、すなわちメタロセン触媒を用いて重合されるエチレン重合体であることが重要である。
【００１３】
メタロセン触媒としては、メタロセン化合物とメチルアルミノオキサンとを組み合わせたシングルサイト触媒を挙げることができる。
メタロセン触媒を用いて重合されるエチレン重合体、すなわちメタロセンエチレン系重合体の特徴として、分子量分布が狭い点、同じ密度であっても結晶融解熱量が低い点などを挙げることができる。
【００１４】
このような特徴から、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）は、分子量分布指数（Ｍw／Ｍn）が２．５〜４．５、特に２．６以上或いは４．３以下、中でも３．０以上或いは４．０以下であるのが好ましい。このように分子量分布が狭いエチレン系重合体に核剤を添加することで、シート成形した時の透明性と防湿性より一層高くすることができる。
【００１５】
メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の密度は、０．９３０〜０．９４８ｇ／ｃｍ３であることが重要であり、中でも好ましくは０．９３２ｇ／ｃｍ３以上或いは０．９４７ｇ／ｃｍ３以下であり、その中でも好ましくは０．９３６ｇ／ｃｍ３以上或いは０．９４２ｇ／ｃｍ３未満である。
メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の結晶融解熱量は、１５０〜２００Ｊ／ｇであるのが重要であり、中でも１５５Ｊ／ｇ以上或いは１９０Ｊ／ｇ以下であり、その中でも１６０Ｊ／ｇ以上或いは１８５Ｊ／ｇ以下であるのが好ましい。
メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の密度及び結晶融解熱量がかかる範囲内であれば、シート成形した時に透明性と防湿性とを共に高めることができる。
【００１６】
また、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は、１０５〜１３０℃であるのが好ましく、中でも１１０℃以上或いは１２５℃以下、その中でも１１２℃以上或いは１２０℃以下であるのが好ましい。
メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の結晶化ピーク温度（Ｔｃ）が上記範囲内であれば、結晶化速度が十分に速く、微細な結晶が形成でき、透明性に優れた樹脂組成物が得られるため好ましい。
【００１７】
メタロセンエチレン系重合体（Ａ）は、エチレン単独重合体であってもよいし、或いは、エチレンとα―オレフィンの共重合体であってもよい。また、これらの混合物を用いることができる。これらの中でも、エチレン単独重合体、或いは、エチレンと、ブテン−１、ヘキセン−１、及び、オクテン−１のうちの少なくとも１種類以上のα−オレフィンとの共重合体、具体的にはエチレンとブテン−１との共重合体、エチレンとヘキセン−１との共重合体、エチレンとオクテン−１との共重合体、エチレンとブテン−１とヘキセン−１との共重合体、エチレンとブテン−１とオクテン−１との共重合体、エチレンとヘキセン−１とオクテン−１との共重合体、或いは、エチレンとブテン−１とヘキセン−１とオクテン−１との共重合体を用いるのが好ましい。
【００１８】
エチレンとα−オレフィンの共重合体を用いる場合、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）中に占めるブテン−１、ヘキセン−１、及び、オクテン−１の含有量の合計が０．１〜３．０質量％であるのが好ましく、中でも０．３質量％以上或いは２．８質量％以下、その中でも０．５質量％以上或いは２．６質量％以下であることがさらに好ましい。
α−オレフィンがかかる範囲内であれば、透明性と防湿性に優れた樹脂組成物を提供することができる。
メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の好ましい例として、エチレン、ブテン−１及びオクテン−１からなる重合体であり、且つ、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）中に占めるブテン−１の割合が０．１〜２．０質量％であり、オクテン−１の割合が０．１〜２．０質量％である重合体、或いは、エチレン、ヘキセン−１及びオクテン−１からなる重合体であり、且つ、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）中に占めるヘキセン−１の割合が０．１〜２．０質量％であり、オクテン−１の割合が０．１〜２．０質量％である重合体を挙げることができる。
【００１９】
＜結晶核剤（Ｂ）＞
本樹脂組成物に用いる結晶核剤（Ｂ）は、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の透明性を向上させる効果が認められれば、その種類を特に制限するものではない。例えばジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）化合物、１，３−Ｏ−ビス（３，４ジメチルベンジリデン）ソルビトール、ジアルキルベンジリデンソルビトール、少なくとも一つの塩素または臭素置換基を有するソルビトールのジアセタール、ジ（メチルまたはエチル置換ベンジリデン）ソルビトール、炭素環を形成する置換基を有するビス（３，４−ジアルキルベンジリデン）ソルビトール、脂肪族、脂環族、および芳香族のカルボン酸、ジカルボン酸または多塩基性ポリカルボン酸、相当する無水物および金属塩などの有機酸の金属塩化合物、環式ビス−フェノールホスフェート、２ナトリウムビシクロ［２．２．１］ヘプテンジカルボン酸などの二環式ジカルボン酸及び塩化合物、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−ジカルボキシレートなどの二環式ジカルボキシレートの飽和の金属または有機の塩化合物、１，３：２，４−Ｏ−ジベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｍ−メチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｍ−エチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｍ−イソプロピルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｍ−ｎ−プロピルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｍ−ｎ−ブチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−メチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−エチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−イソプロピルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−ｎ−プロピルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−ｎ−ブチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，３−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，４−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，５−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，４−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，５−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，３−ジエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，４−ジエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，５−ジエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，４−ジエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，５−ジエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，４，５−トリメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，４，５−トリメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，４，５−トリエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，４，５−トリエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−メチルオキシカルボニルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−エチルオキシカルボニルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−イソプロピルオキシカルボニルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｏ−ｎ−プロピルオキシカルボニルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｏ−ｎ−ブチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｏ−クロロベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−クロロベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−［（５，６，７，８,−テトラヒドロ−１−ナフタレン）−１−メチレン］−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−［（５，６，７，８,−テトラヒドロ−２−ナフタレン）−１−メチレン］−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−メチルベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−メチルベンジリデン−２，４−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−エチルベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−エチルベンジリデン−２，４−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−クロルベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−クロルベンジリデン−２，４−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ベンジリデン−２，４−Ｏ−（２，４−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−（２，４−ジメチルベンジリデン）−２，４−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ベンジリデン−２，４−Ｏ−（３，４−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−（３，４−ジメチルベンジリデン）−２，４−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−メチル−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−エチルベンジリデンソルビトール、１，３−ｐ−エチル−ベンジリデン−２，４−ｐ−メチルベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−メチル−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−クロルベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−クロル−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−メチルベンジリデン−Ｄ−ソルビトールなどのジアセタール化合物、ナトリウム２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、アルミニウムビス［２，２’−メチレン−ビス−（４−６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート］、燐酸２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ナトリウムや、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘニン酸、モンタン酸等の脂肪酸、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、ヘベニン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、シリカ、タルク、カオリン、炭化カルシウム等の無機粒子、グリセロール、グリセリンモノエステルなどの高級脂肪酸エステル、及び類似物を挙げることができる。
これらの中でも、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、ヘベニン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩が特に好ましい。
【００２０】
結晶核剤（Ｂ）の具体例としては、新日本理化（株）の商品名「ゲルオールＤ」シリーズ、（株）ＡＤＥＫＡの商品名「アデカスタブ」シリーズ、ミリケンケミカル社の商品名「Ｍｉｌｌａｄ」シリーズ、「Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ」シリーズ、ＢＡＳＦ社の商品名「ＩＲＧＡＣＬＥＡＲ」シリーズ等が挙げられ、また結晶核剤のマスターバッチとしては理研ビタミン（株）の商品名「リケマスターＣＮ」シリーズ、ミリケンケミカル社の商品名「ＨＬ３−４」等があげられる。この中でも特に透明性を向上する効果が高いものとして、ミリケンケミカル社の商品名「ＨＹＰＥＲＦＯＲＭ ＨＰＮ−２０Ｅ」、「ＨＬ３−４」、理研ビタミン（株）の商品名「リケマスターＣＮ−００１」「リケマスターＣＮ−００２」を挙げることができる。
【００２１】
結晶核剤（Ｂ）の含有量に関しては、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）及び結晶核剤（Ｂ）の合計含有量に占める（Ｂ）の割合が０．０１〜３．０質量％であるのが好ましく、中でも０．０３質量％以上或いは２．０質量％以下であるのがさらに好ましく、その中でも特に０．０５質量％以上或いは１．０質量％以下であるのがより一層好ましい。かかる範囲内で結晶核剤（Ｂ）を配合することにより、結晶核剤の過剰な添加による透明性の低下を生じることなく、効果的に透明性及び防湿性をさらに向上させることができる。
【００２２】
＜オレフィン相溶樹脂（Ｃ）＞
上記本樹脂組成物にオレフィン相溶樹脂（Ｃ）を配合することで防湿性をさらに高めることができる。
【００２３】
オレフィン相溶樹脂（Ｃ）としては、オレフィン系樹脂、特にメタロセンエチレン系重合体（Ａ）と相溶し、かつメタロセンエチレン系重合体（Ａ）よりもガラス転移温度が高い樹脂であるのが好ましい。例えば石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、及び、これらの水素添加誘導体からなる群から選ばれる１種類の樹脂又は２種類以上の樹脂を挙げることができる。
【００２４】
前記石油樹脂としては、例えばシクロペンタジエンもしくはその二量体からの脂環式石油樹脂、Ｃ９成分からの芳香族石油樹脂等を挙げることができる。
前記テルペン樹脂としては、例えばβ−ピネンからのテルペン−フェノール樹脂などを挙げることができる。
前記クマロン−インデン樹脂としては、例えば、クマロン−インデン共重合体や、クマロン−インデン−スチレン共重合体などを挙げることができる。
前記ロジン系樹脂としては、例えばガムロジン、ウッドロジン等のロジン樹脂、グリセリン、ペンタエリスリトールなどで変性したエステル化ロジン樹脂等を挙げることができる。
【００２５】
該オレフィン相溶樹脂（Ｃ）は、前記メタロセンエチレン系重合体（Ａ）に混合した場合の相溶性、色調、熱安定性などの観点から、水素添加物誘導体、特に水素添加率（以下「水添率」と略することがある、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルからフェニル基を基準とした共役ジエンの不飽和二重結合の割合から求められる）が９５％以上であり、また水酸基、カルボキシル基、ハロゲンなどの極性基、あるいは二重結合などの不飽和結合を実質上含有しない、水添石油樹脂または水添テルペン樹脂を用いることが好ましい。
【００２６】
本樹脂組成物においては、オレフィン相溶樹脂（Ｃ）のＪＩＳ Ｋ２２０７に準拠して測定した軟化温度Ｔｓ（Ｃ）は、前記メタロセンエチレン系重合体（Ａ）のＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して測定した示差走査熱量測定における冷却速度１０℃／分で測定される結晶化ピーク温度Ｔｃ（Ａ）＋３０℃以下、すなわち結晶化ピーク温度Ｔｃ（Ａ）が仮に１００℃であれば１３０℃以下であることが好ましく、より好ましくは該Ｔｃ（Ａ）＋２０℃以下であり、さらに好ましくは該Ｔｃ（Ａ）＋１０℃以下であり、特に好ましくは該Ｔｃ（Ａ）＋５℃以下である。なお、該Ｔｓ（Ｃ）の下限は８０℃である。
軟化温度Ｔｓ（Ｃ）の上限が該条件を満たすことで、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の結晶化過程においては、オレフィン相溶樹脂（Ｃ）の分子鎖の自由度が高いため、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の結晶化が阻害されにくく、微細な結晶が形成され、防湿性や透明性などに優れた樹脂組成物が得られるため好ましい。
また、オレフィン相溶樹脂（Ｃ）の軟化温度Ｔｓ（Ｃ）は８０℃以上、好ましくは９０℃以上であれば、成形時における原料のブロッキングや、二次加工時、あるいは、輸送時、使用時において樹脂組成物の表面へのブリードアウトが生じにくいため好ましい。
該オレフィン相溶樹脂（Ｃ）の軟化温度Ｔｓ（Ｃ）は、主に、分子量を選択することにより、所望の軟化温度のものを得ることができる。
【００２７】
オレフィン相溶樹脂（Ｃ）の具体例としては、例えば、三井化学（株）の商品名「ハイレッツ」シリーズ、「ペトロジン」シリーズ、荒川化学工業（株）の商品名「アルコン」シリーズ、ヤスハラケミカル（株）の商品名「クリアロン」シリーズ、出光興産（株）の商品名「アイマーブ」シリーズ、トーネックス（株）の商品名「エスコレッツ」シリーズ等があげられる。
【００２８】
オレフィン相溶樹脂（Ｃ）の含有量としては、本樹脂組成物中に占める割合が５〜３０質量％であることが好ましく、中でも１０質量％以上或いは２５質量％以下、その中でも１５質量％以上或いは２０質量％以下の割合であることがさらに好ましい。かかる範囲内で前記（Ｃ）を配合することにより、前記（Ｃ）の成形品表面へのブリード、機械物性の低下等を生じることなく、防湿性をさらに向上することができる。
【００２９】
＜オレフィン系樹脂（Ｄ）＞
本樹脂組成物に特定のオレフィン系樹脂（Ｄ）を配合することで透明性をさらに高めることができる。
【００３０】
オレフィン系樹脂（Ｄ）としては、透明性を向上させる観点から、結晶融解熱量が０〜１００Ｊ／ｇ、中でも８０Ｊ／ｇ以下であり、さらにその中でも５０Ｊ／ｇ以下のオレフィン系樹脂が好ましい。
【００３１】
オレフィン系樹脂（Ｄ）としては、例えばエチレンとα−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂等を挙げることができる。この中でも、環状オレフィン系樹脂を用いることが特に好ましい。オレフィン系樹脂（Ｄ）として環状オレフィン系樹脂を用いることで、防湿性をほとんど低下させることなく、透明性を向上させることができる。
【００３２】
前記環状オレフィン系樹脂としては、（ｉ）環状オレフィンの開環（共）重合体を必要に応じ水素添加した重合体、（ｉｉ）環状オレフィンの付加（共）重合体、（ｉｉｉ）環状オレフィンとエチレン、プロピレン等のα−オレフィンとのランダム共重合体、（ｉｖ）前記（ｉ）〜（ｉｉｉ）を無水マレイン酸、マレイン酸、無水イタコン酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸あるいはその無水物の変性剤で変性したグラフト共重合体等が例示できる。これらは１種のみを単独でまたは２種以上を組み合わせて用いてもかまわない。
【００３３】
前記環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは５０〜１１０℃であり、より好ましくは６０〜９０℃、さらに好ましくは６５〜８５℃である。ここで、ガラス転移温度（Ｔｇ）が該範囲内であれば耐熱性、加工性を大幅に低下させることなく、本発明の樹脂組成物の透明性を向上させることができるため好ましい。
【００３４】
前記環状オレフィン系樹脂は、前記メタロセンエチレン系重合体（Ａ）との相溶性が低いため、透明性を考慮すると、常温における平均屈折率が１．５１０〜１．５４０であることが好ましく、より好ましくは、１．５１５〜１．５３５であり、また、用いるメタロセンエチレン系重合体（Ａ）の平均屈折率との差の絶対値が０．０１０以下であることが好ましく、より好ましくは、０．００５以下であり、さらに好ましくは、０．００３以下である。
平均屈折率差の絶対値が該範囲内であれば、本樹脂組成物中における環状オレフィン系樹脂の分散径に大きく影響されることなく、透明性が向上できるため好ましい。なお、平均屈折率は、周知の方法、例えば、アッベ屈折計を用いて測定することができる。
【００３５】
前記オレフィン系樹脂（Ｄ）の具体例として、前記直鎖状低密度ポリエチレンとしては、宇部丸善ポリエチレン（株）の商品名「ユメリット」シリーズ、日本ユニカー（株）の商品名「ＮＵＣポリエチレン」シリーズ等を挙げることができる。
前記ポリプロピレン系樹脂としては、日本ポリプロ（株）の商品名「ノバテックＰＰ」シリーズ、住友化学（株）の商品名「ノーブレン」シリーズ等を挙げることができる。
前記環状オレフィン系樹脂としては、ポリプラスチックス（株）の商品名「ＴＯＰＡＳ」シリーズ、三井化学（株）の商品名「アペル」シリーズ、日本ゼオン（株）の商品名「ＺＥＯＮＯＲ」シリーズ等を挙げることができる。
なお、前記オレフィン系樹脂（Ｄ）は、１種類の樹脂を単独で用いても、複数の樹脂を混合して用いても、どちらでも構わない。
【００３６】
前記オレフィン系樹脂（Ｄ）の含有量としては、防湿性を損なうことなく、透明性をさらに向上させる観点から、本樹脂組成物中に占める割合が１０〜５０質量％であることが好ましく、中でも２０質量％以上或いは４５質量％以下、その中でも２５質量％以上或いは３０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００３７】
＜その他の成分＞
また、本発明の効果を損なわない範囲で、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、抗菌・防かび剤、帯電防止剤、滑剤等の添加剤を配合することができる。
【００３８】
＜用途＞
次に、本樹脂組成物を用いたシートの製造方法について説明する。
【００３９】
本樹脂組成物を用いたシートの成形方法は特に限定されるものではない。例えば、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）、結晶核剤（Ｂ）、必要に応じてさらにオレフィン相溶樹脂（Ｃ）、オレフィン系樹脂（Ｄ）及びその他の添加剤を、単軸或いは二軸押出機等で溶融混合し、Ｔダイにより押出し、キャストロールで急冷、固化することにより無延伸シートを作製することができる。
ここで、無延伸シートとは、シートの強度を高める目的で積極的に延伸しないシートを意味し、例えば、押出成形の際に延伸ロールによって２倍未満に延伸されたものは無延伸シートに含むものとする。
【００４０】
この際、シートの厚さを特に限定するものではない。加工性、実用性を考慮した場合、０．０１ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。かかる範囲内であれば、シートの剛性を必要十分とすることができ、二次加工性が劣ることもないし、また、各種包装材として用いる際のハンドリング性も不具合となることもなく、透明性も確保することができる。
【００４１】
また、前記無延伸シートの耐熱性、各種機械特性、防湿性のさらなる向上を目的として、共押出、押出ラミネート、熱ラミネート、ドライラミネート等の方法により、本樹脂組成物からなるシートを複数積層したり、本発明の樹脂組成物以外の樹脂組成物（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂と石油樹脂との混合物、ポリスチレン系樹脂）を、本樹脂組成物を成形してなるシートの片面或いは両面に、１層以上積層することもできる。加えて、前記無延伸シート、あるいは、積層シートの耐熱性、防湿性のさらなる向上を目的として、ロール法、テンター法、チューブラー法等を用いて一軸若しくは二軸に延伸することもできる。
【００４２】
本樹脂組成物を各種包装材用途へ使用する場合、意匠性、内容物の視認性等の観点から、厚み０．１ｍｍのシート状に製膜した時、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて測定される内部ヘーズが１０％以下であることが好ましく、９％以下であることがより好ましく、８％以下であることがさらに好ましい。内部ヘーズが係る範囲であれば、十分な視認性が得られ、意匠性に優れた製品を得ることができる。
【００４３】
本樹脂組成物を成形してなるシートは、真空成形、圧空成形、圧空真空成形、プレス成形、その他の熱成形によって、各種形状の成形体に形成したり、他の樹脂や金属、ガラス等と多層化して使用したりすることもできる。本樹脂組成物を成形してなるシートは優れた透明性、防湿性を有するため、各種分野、例えば、医療、食品、電子機器、エネルギー分野等において、透明性、防湿性が要求される用途に好適に使用することができる。具体的には、例えば医薬品やお菓子などの包装資材などのように、透明性と防湿性が要求される包装資材の材料や、高度な透明性と防湿性が要求される電子デバイスを保護するシート、例えば太陽電池用封止材等に好適に用いることができる。
【００４４】
また、製品の意匠性や二次加工性等を高める目的で、シート表面にエンボス加工や、艶消し加工等の加工を行ってもよい。この場合、一旦鏡面状のシートを作製してからエンボスロールや艶消しロールで加工を施すようにしても、押出成形の際にキャストロールをエンボスロールや艶消しロールに変更して成形するようにしてもよい。本発明の趣旨を損なわない限り、シート表面に帯電防止剤、シリコーン、ワックスなどをコーティングすることも、傷付着防止などの目的で表面保護シートを用いて皮膜を形成することも、印刷層を設けることも可能である。なお、印刷層の形成手段は公知の任意の手段を採用可能である。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例を示すが、本発明が下記実施例に何ら制限を受けるものではない。
【００４６】
（１）分子量分布指数（Ｍｗ／Ｍｎ）
日本ウォーター社製高温ＧＰＣシステムを用いて重量平均分子量（Ｍｗ）、及び、数平均分子量（Ｍｎ）を測定し、分子量分布指数（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。
【００４７】
（２）透明性（内部ヘーズ）
「内部ヘーズ」とは、フィルム全体のヘーズ値から外部ヘーズ値を引いた値を意味する。
内部ヘーズは、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき、厚み０．１ｍｍのシート（サンプル）の両表面にジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を塗布して外部ヘーズをゼロに調整することで測定を行った。内部ヘーズが１０％以下のものを合格とした。
【００４８】
（３）防湿性（水蒸気透過率）
ＪＩＳ Ｋ７１２９Ｂに基づき、ＭＯＣＯＮ社製ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ Ｗ ３／３１を用いて、４０℃、９０％ＲＨの雰囲気下において厚み０．１ｍｍでの水蒸気透過率を測定した。水蒸気透過率が１．２０ｇ／（ｍ２・２４時間）以下であるものを合格とした。
【００４９】
（４）結晶融解熱量（ΔＨｍ）
示差走査熱量計「ＤＳＣ−７」（パーキンエルマー製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２２に準拠して、試料約１０ｍｇを加熱速度１０℃／分で−４０℃から２００℃まで昇温し、２００℃で１分間保持した後、冷却速度１０℃／分で−４０℃まで降温し、再度、加熱速度１０℃／分で２００℃まで昇温した時に測定されたサーモグラムから結晶融解熱量（ΔＨｍ）（Ｊ／ｇ）を求めた。
【００５０】
（５）結晶化ピーク温度（Ｔｃ）
示差走査熱量計「ＤＳＣ−７」（パーキンエルマー製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して、試料約１０ｍｇを加熱速度１０℃／分で−４０℃から２００℃まで昇温し、２００℃で１分間保持した後、冷却速度１０℃／分で−４０℃まで降温した時に測定されたサーモグラムから結晶化ピーク温度（Ｔｃ）（℃）を求めた。
【００５１】
（６）軟化温度（Ｔｓ）
ＪＩＳ Ｋ２２０７に準拠してオレフィン相溶樹脂（Ｃ）の軟化温度（℃）を求めた。
【００５２】
（７）平均屈折率
厚み０．１ｍｍに成形したサンプルについて、アタゴ社製アッベ屈折計を用いて、ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源とし、ＪＩＳ Ｋ７１２４に基づき雰囲気温度２３℃にてｎ＝５で測定を行い、屈折率の平均値を算出し平均屈折率とした。
【００５３】
［樹脂（Ａ）］
（Ａ）−１：メタロセンエチレン系重合体（樹脂（Ａ）−１中の各質量割合：エチレン／ブテン−１／オクテン−１＝９７．７／１．１／１．２質量％、密度＝０．９４１ｇ／ｃｍ３、結晶融解熱量＝１８３Ｊ／ｇ、結晶化ピーク温度（Ｔｃ（Ａ））＝１１４℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．１２、平均屈折率＝１．５２７）
（Ａ）−２：メタロセンエチレン系重合体（樹脂（Ａ）−２中の各質量割合：エチレン／ブテン−１／オクテン−１＝９７．９／０．８／１．３質量％、密度＝０．９４７ｇ／ｃｍ３、結晶融解熱量＝１８１Ｊ／ｇ、結晶化ピーク温度（Ｔｃ（Ａ））＝１１３℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８７、平均屈折率＝１．５３０）
（Ａ）−３：メタロセンエチレン系重合体（樹脂（Ａ）−３中の各質量割合：エチレン／ヘキセン−１／オクテン−１＝９７．６／１．４／１．０質量％、密度＝０．９４０ｇ／ｃｍ３、結晶融解熱量＝１８０Ｊ／ｇ、結晶化ピーク温度（Ｔｃ（Ａ））＝１１３℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．９０、平均屈折率＝１．５２６）
【００５４】
［結晶核剤（Ｂ）］
（Ｂ）−１：脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛／１，２−シクロヘキサンジカルボン酸カルシウム塩＝３４／６６質量％）
【００５５】
［オレフィン相溶樹脂（Ｃ）］
（Ｃ）−１：水素添加石油樹脂（荒川化学工業（株）の商品名アルコンＰ１１５、軟化温度（Ｔｓ（Ｃ））＝１１５℃）
（Ｃ）−２：水素添加石油樹脂（荒川化学工業（株）の商品名アルコンＰ１４０、軟化温度（Ｔｓ（Ｃ））＝１４０℃）
【００５６】
［オレフィン系樹脂（Ｄ）］
（Ｄ）−１：環状オレフィン系樹脂（ポリプラスチックス（株）の商品名ＴＯＰＡＳ９５０６Ｆ−０４、ガラス転移温度＝６８℃、結晶融解熱量＝０Ｊ／ｇ、平均屈折率＝１．５２９）
【００５７】
（実施例１）
（Ａ）−１、及び、（Ｂ）−１を混合質量比９９．９５：０．０５の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た後、４０ｍｍφ同方向二軸押出機を用いて２３０℃で混練し、次いでＴダイより押出した後、約５０℃のキャスティングロールにて急冷し、厚み０．１ｍｍのシート（サンプル）を作製した。
得られたシート（サンプル）について、透明性、防湿性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５８】
（実施例２）
（Ａ）−１、及び、（Ｂ）−１の混合質量比を９９．９：０．１とした以外は、実施例１と同様の方法で樹脂組成物及びシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００５９】
（実施例３）
（Ａ）−１、及び、（Ｂ）−１の混合質量比を９９．８：０．２とした以外は、実施例１と同様の方法で樹脂組成物及びシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６０】
（実施例４）
（Ａ）−１、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比７９．９：０．１：２０の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様の方法でシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６１】
（実施例５）
（Ａ）−１、（Ｂ）−１、（Ｃ）−１、及び、（Ｄ）−１を混合質量比４９．９：０．１：２０：３０の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様の方法でシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６２】
（実施例６）
（Ａ）−２、及び、（Ｂ）−１を混合質量比９９．９：０．１の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様の方法でシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６３】
（実施例７）
（Ａ）−３、及び、（Ｂ）−１を混合質量比９９．９：０．１の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様の方法でシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６４】
（実施例８）
（Ａ）−１、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−２を混合質量比７９．９：０．１：２０の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様の方法でシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６５】
（比較例１）
（Ａ）−１を単独で用い、実施例１と同様の方法でシートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００６６】
（比較例２）
（Ａ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比８０：２０の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様の方法でシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６７】
（比較例３）
樹脂（Ａ）の代わりに、プライムポリマー（株）の商品名ハイゼックス３６００Ｆ（高密度ポリエチレン、密度＝０．９５８ｇ／ｃｍ３、結晶融解熱量＝１９５Ｊ／ｇ、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）＝１１６℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．７２）を用い、ハイゼックス３６００Ｆ、及び、（Ｂ）−１を混合質量比９９．９：０．１の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様の方法でシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６８】
（比較例４）
樹脂（Ａ）の代わりに、宇部丸善ポリエチレン（株）の商品名ユメリット２０４０ＦＣ（直鎖状低密度ポリエチレン、密度＝０．９１８ｇ／ｃｍ３、結晶融解熱量＝１３４Ｊ／ｇ、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）＝１０５℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８０）を用い、ユメリット２０４０ＦＣ、及び、（Ｂ）−１を混合質量比９９．９：０．１の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様の方法でシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】
【００７０】
この結果とこれまでの試験結果から、実施例１〜８のように、密度が０．９３０〜０．９４８ｇ／ｃｍ３であり、結晶融解熱量が１５０〜２００Ｊ／ｇであるメタロセンエチレン系重合体（Ａ）と、結晶核剤（Ｂ）とを含有する樹脂組成物からシートを成形すると、防湿性と透明性がともに優れたシートを得られることが分かった。
この際、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）及び結晶核剤（Ｂ）合計含有量に占める（Ｂ）の割合を０．０１〜３．０質量％の範囲に調整することが重要であることも分かった。なお、実施例１〜８では、（Ｂ）の割合は０．０５〜０．２質量％の範囲であるが、これまでの試験結果から、０．０１〜３．０質量％の範囲で（Ｂ）を配合しても同様の効果を期待することができるものと考えることができる。
【００７１】
また、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）と相溶するオレフィン相溶樹脂（Ｃ）をさらに配合することで、防湿性と透明性をさらに高めることができることも分かった（実施例４、８参照）。
さらに、結晶融解熱量が０〜１００Ｊ／ｇのオレフィン系樹脂（Ｄ）をさらに配合することで、防湿性と透明性をさらに高めることができることも分かった（実施例５参照）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性、及び、防湿性が必要とされる用途に好適に用いることができる樹脂組成物、並びに、それを成形してなるシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱成形性、剛性、耐衝撃性などのほか、防湿性、透明性などが要求されるシートの主材料として、従来はポリ塩化ビニル（以下「ＰＶＣ」と言うこともある）が主に使用されてきた。しかし、ＰＶＣは、燃焼時に発生する塩化水素ガスが燃焼炉を劣化させたり、塩化水素ガスが環境を汚染したりする場合があるため、ＰＶＣの代替材料が検討されている。
【０００３】
このようなＰＶＣの代替材料として、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが提案されている。
しかしながら、直鎖状低密度ポリエチレンは、透明性に優れるものの、防湿性が十分ではなく、長期保存時の内容物の安定性の観点においては最適な樹脂とは言い難いものであった。
ポリプロピレンは、直鎖状低密度ポリエチレンと比較して防湿性に優れるものの、より高度な防湿性が要求される用途に使用するには十分な防湿性を有していないという課題を抱えていた。
【０００４】
他方、高密度ポリエチレンは、直鎖状低密度ポリエチレンやポリプロピレンに比べて防湿性に優れているものの、透明性に劣るという課題があった。
そこで、高密度ポリエチレンの透明性を向上させるために、特許文献１には、密度が０．９４２〜０．９６５ｇ／ｃｍ３である高密度ポリエチレンに造核剤を配合してなる樹脂組成物が開示されている。また、特許文献２には、密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３である高密度ポリエチレンに、極性基を含まない脂環族飽和炭化水素樹脂を配合してなる樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９２５１３号公報
【特許文献２】特開２００７−１３７９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１のように、高密度ポリエチレンに核剤を配合しても、シート成形した時に十分な透明性を得ることは困難であった。
また、前記特許文献２のように、高密度ポリエチレンに、極性基を含まない脂環族飽和炭化水素樹脂を配合することで、防湿性は若干向上するものの、シート成形した時に十分な透明性を得ることは困難であった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、このような従来技術の課題に鑑み、シート成形した時に十分な透明性と防湿性を付与することができる、新たな樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、密度が０．９３０〜０．９４８ｇ／ｃｍ３、結晶融解熱量が１５０〜２００Ｊ／ｇであるメタロセンエチレン系重合体（Ａ）と、結晶核剤（Ｂ）とを含有する樹脂組成物であり、前記（Ａ）及び（Ｂ）の合計含有量に占める（Ｂ）の割合が０．０１〜３．０質量％であることを特徴とする樹脂組成物を提案するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の樹脂組成物によれば、シート成形した時に十分な透明性と防湿性を付与することができるから、例えば医薬品やお菓子などの包装資材などのように、透明性と防湿性が要求される包装資材の材料として好適に用いることができる。また、太陽電池素子や表示素子などのように、高度な透明性と防湿性が要求される電子デバイスを保護するシート（たとえば、太陽電池用封止材）等にも好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態の一例としての樹脂組成物（「本樹脂組成物」と称する）について説明する。但し、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１１】
＜本樹脂組成物＞
本樹脂組成物は、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）と、結晶核剤（Ｂ）とを含有する樹脂組成物であって、必要に応じてさらにオレフィン相溶樹脂（Ｃ）、オレフィン系樹脂（Ｄ）を含有する樹脂組成物である。
【００１２】
＜メタロセンエチレン系重合体（Ａ）＞
本樹脂組成物に用いるエチレン系重合体は、メタロセンエチレン系重合体、すなわちメタロセン触媒を用いて重合されるエチレン重合体であることが重要である。
【００１３】
メタロセン触媒としては、メタロセン化合物とメチルアルミノオキサンとを組み合わせたシングルサイト触媒を挙げることができる。
メタロセン触媒を用いて重合されるエチレン重合体、すなわちメタロセンエチレン系重合体の特徴として、分子量分布が狭い点、同じ密度であっても結晶融解熱量が低い点などを挙げることができる。
【００１４】
このような特徴から、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）は、分子量分布指数（Ｍw／Ｍn）が２．５〜４．５、特に２．６以上或いは４．３以下、中でも３．０以上或いは４．０以下であるのが好ましい。このように分子量分布が狭いエチレン系重合体に核剤を添加することで、シート成形した時の透明性と防湿性より一層高くすることができる。
【００１５】
メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の密度は、０．９３０〜０．９４８ｇ／ｃｍ３であることが重要であり、中でも好ましくは０．９３２ｇ／ｃｍ３以上或いは０．９４７ｇ／ｃｍ３以下であり、その中でも好ましくは０．９３６ｇ／ｃｍ３以上或いは０．９４２ｇ／ｃｍ３未満である。
メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の結晶融解熱量は、１５０〜２００Ｊ／ｇであるのが重要であり、中でも１５５Ｊ／ｇ以上或いは１９０Ｊ／ｇ以下であり、その中でも１６０Ｊ／ｇ以上或いは１８５Ｊ／ｇ以下であるのが好ましい。
メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の密度及び結晶融解熱量がかかる範囲内であれば、シート成形した時に透明性と防湿性とを共に高めることができる。
【００１６】
また、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は、１０５〜１３０℃であるのが好ましく、中でも１１０℃以上或いは１２５℃以下、その中でも１１２℃以上或いは１２０℃以下であるのが好ましい。
メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の結晶化ピーク温度（Ｔｃ）が上記範囲内であれば、結晶化速度が十分に速く、微細な結晶が形成でき、透明性に優れた樹脂組成物が得られるため好ましい。
【００１７】
メタロセンエチレン系重合体（Ａ）は、エチレン単独重合体であってもよいし、或いは、エチレンとα―オレフィンの共重合体であってもよい。また、これらの混合物を用いることができる。これらの中でも、エチレン単独重合体、或いは、エチレンと、ブテン−１、ヘキセン−１、及び、オクテン−１のうちの少なくとも１種類以上のα−オレフィンとの共重合体、具体的にはエチレンとブテン−１との共重合体、エチレンとヘキセン−１との共重合体、エチレンとオクテン−１との共重合体、エチレンとブテン−１とヘキセン−１との共重合体、エチレンとブテン−１とオクテン−１との共重合体、エチレンとヘキセン−１とオクテン−１との共重合体、或いは、エチレンとブテン−１とヘキセン−１とオクテン−１との共重合体を用いるのが好ましい。
【００１８】
エチレンとα−オレフィンの共重合体を用いる場合、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）中に占めるブテン−１、ヘキセン−１、及び、オクテン−１の含有量の合計が０．１〜３．０質量％であるのが好ましく、中でも０．３質量％以上或いは２．８質量％以下、その中でも０．５質量％以上或いは２．６質量％以下であることがさらに好ましい。
α−オレフィンがかかる範囲内であれば、透明性と防湿性に優れた樹脂組成物を提供することができる。
メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の好ましい例として、エチレン、ブテン−１及びオクテン−１からなる重合体であり、且つ、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）中に占めるブテン−１の割合が０．１〜２．０質量％であり、オクテン−１の割合が０．１〜２．０質量％である重合体、或いは、エチレン、ヘキセン−１及びオクテン−１からなる重合体であり、且つ、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）中に占めるヘキセン−１の割合が０．１〜２．０質量％であり、オクテン−１の割合が０．１〜２．０質量％である重合体を挙げることができる。
【００１９】
＜結晶核剤（Ｂ）＞
本樹脂組成物に用いる結晶核剤（Ｂ）は、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の透明性を向上させる効果が認められれば、その種類を特に制限するものではない。例えばジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）化合物、１，３−Ｏ−ビス（３，４ジメチルベンジリデン）ソルビトール、ジアルキルベンジリデンソルビトール、少なくとも一つの塩素または臭素置換基を有するソルビトールのジアセタール、ジ（メチルまたはエチル置換ベンジリデン）ソルビトール、炭素環を形成する置換基を有するビス（３，４−ジアルキルベンジリデン）ソルビトール、脂肪族、脂環族、および芳香族のカルボン酸、ジカルボン酸または多塩基性ポリカルボン酸、相当する無水物および金属塩などの有機酸の金属塩化合物、環式ビス−フェノールホスフェート、２ナトリウムビシクロ［２．２．１］ヘプテンジカルボン酸などの二環式ジカルボン酸及び塩化合物、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−ジカルボキシレートなどの二環式ジカルボキシレートの飽和の金属または有機の塩化合物、１，３：２，４−Ｏ−ジベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｍ−メチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｍ−エチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｍ−イソプロピルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｍ−ｎ−プロピルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｍ−ｎ−ブチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−メチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−エチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−イソプロピルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−ｎ−プロピルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−ｎ−ブチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，３−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，４−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，５−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，４−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，５−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，３−ジエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，４−ジエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，５−ジエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，４−ジエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，５−ジエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，４，５−トリメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，４，５−トリメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，４，５−トリエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，４，５−トリエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−メチルオキシカルボニルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−エチルオキシカルボニルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−イソプロピルオキシカルボニルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｏ−ｎ−プロピルオキシカルボニルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｏ−ｎ−ブチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｏ−クロロベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−クロロベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−［（５，６，７，８,−テトラヒドロ−１−ナフタレン）−１−メチレン］−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−［（５，６，７，８,−テトラヒドロ−２−ナフタレン）−１−メチレン］−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−メチルベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−メチルベンジリデン−２，４−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−エチルベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−エチルベンジリデン−２，４−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−クロルベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−クロルベンジリデン−２，４−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ベンジリデン−２，４−Ｏ−（２，４−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−（２，４−ジメチルベンジリデン）−２，４−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ベンジリデン−２，４−Ｏ−（３，４−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−（３，４−ジメチルベンジリデン）−２，４−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−メチル−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−エチルベンジリデンソルビトール、１，３−ｐ−エチル−ベンジリデン−２，４−ｐ−メチルベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−メチル−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−クロルベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−クロル−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−メチルベンジリデン−Ｄ−ソルビトールなどのジアセタール化合物、ナトリウム２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、アルミニウムビス［２，２’−メチレン−ビス−（４−６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート］、燐酸２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ナトリウムや、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘニン酸、モンタン酸等の脂肪酸、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、ヘベニン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、シリカ、タルク、カオリン、炭化カルシウム等の無機粒子、グリセロール、グリセリンモノエステルなどの高級脂肪酸エステル、及び類似物を挙げることができる。
これらの中でも、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、ヘベニン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩が特に好ましい。
【００２０】
結晶核剤（Ｂ）の具体例としては、新日本理化（株）の商品名「ゲルオールＤ」シリーズ、（株）ＡＤＥＫＡの商品名「アデカスタブ」シリーズ、ミリケンケミカル社の商品名「Ｍｉｌｌａｄ」シリーズ、「Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ」シリーズ、ＢＡＳＦ社の商品名「ＩＲＧＡＣＬＥＡＲ」シリーズ等が挙げられ、また結晶核剤のマスターバッチとしては理研ビタミン（株）の商品名「リケマスターＣＮ」シリーズ、ミリケンケミカル社の商品名「ＨＬ３−４」等があげられる。この中でも特に透明性を向上する効果が高いものとして、ミリケンケミカル社の商品名「ＨＹＰＥＲＦＯＲＭ ＨＰＮ−２０Ｅ」、「ＨＬ３−４」、理研ビタミン（株）の商品名「リケマスターＣＮ−００１」「リケマスターＣＮ−００２」を挙げることができる。
【００２１】
結晶核剤（Ｂ）の含有量に関しては、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）及び結晶核剤（Ｂ）の合計含有量に占める（Ｂ）の割合が０．０１〜３．０質量％であるのが好ましく、中でも０．０３質量％以上或いは２．０質量％以下であるのがさらに好ましく、その中でも特に０．０５質量％以上或いは１．０質量％以下であるのがより一層好ましい。かかる範囲内で結晶核剤（Ｂ）を配合することにより、結晶核剤の過剰な添加による透明性の低下を生じることなく、効果的に透明性及び防湿性をさらに向上させることができる。
【００２２】
＜オレフィン相溶樹脂（Ｃ）＞
上記本樹脂組成物にオレフィン相溶樹脂（Ｃ）を配合することで防湿性をさらに高めることができる。
【００２３】
オレフィン相溶樹脂（Ｃ）としては、オレフィン系樹脂、特にメタロセンエチレン系重合体（Ａ）と相溶し、かつメタロセンエチレン系重合体（Ａ）よりもガラス転移温度が高い樹脂であるのが好ましい。例えば石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、及び、これらの水素添加誘導体からなる群から選ばれる１種類の樹脂又は２種類以上の樹脂を挙げることができる。
【００２４】
前記石油樹脂としては、例えばシクロペンタジエンもしくはその二量体からの脂環式石油樹脂、Ｃ９成分からの芳香族石油樹脂等を挙げることができる。
前記テルペン樹脂としては、例えばβ−ピネンからのテルペン−フェノール樹脂などを挙げることができる。
前記クマロン−インデン樹脂としては、例えば、クマロン−インデン共重合体や、クマロン−インデン−スチレン共重合体などを挙げることができる。
前記ロジン系樹脂としては、例えばガムロジン、ウッドロジン等のロジン樹脂、グリセリン、ペンタエリスリトールなどで変性したエステル化ロジン樹脂等を挙げることができる。
【００２５】
該オレフィン相溶樹脂（Ｃ）は、前記メタロセンエチレン系重合体（Ａ）に混合した場合の相溶性、色調、熱安定性などの観点から、水素添加物誘導体、特に水素添加率（以下「水添率」と略することがある、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルからフェニル基を基準とした共役ジエンの不飽和二重結合の割合から求められる）が９５％以上であり、また水酸基、カルボキシル基、ハロゲンなどの極性基、あるいは二重結合などの不飽和結合を実質上含有しない、水添石油樹脂または水添テルペン樹脂を用いることが好ましい。
【００２６】
本樹脂組成物においては、オレフィン相溶樹脂（Ｃ）のＪＩＳ Ｋ２２０７に準拠して測定した軟化温度Ｔｓ（Ｃ）は、前記メタロセンエチレン系重合体（Ａ）のＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して測定した示差走査熱量測定における冷却速度１０℃／分で測定される結晶化ピーク温度Ｔｃ（Ａ）＋３０℃以下、すなわち結晶化ピーク温度Ｔｃ（Ａ）が仮に１００℃であれば１３０℃以下であることが好ましく、より好ましくは該Ｔｃ（Ａ）＋２０℃以下であり、さらに好ましくは該Ｔｃ（Ａ）＋１０℃以下であり、特に好ましくは該Ｔｃ（Ａ）＋５℃以下である。なお、該Ｔｓ（Ｃ）の下限は８０℃である。
軟化温度Ｔｓ（Ｃ）の上限が該条件を満たすことで、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の結晶化過程においては、オレフィン相溶樹脂（Ｃ）の分子鎖の自由度が高いため、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の結晶化が阻害されにくく、微細な結晶が形成され、防湿性や透明性などに優れた樹脂組成物が得られるため好ましい。
また、オレフィン相溶樹脂（Ｃ）の軟化温度Ｔｓ（Ｃ）は８０℃以上、好ましくは９０℃以上であれば、成形時における原料のブロッキングや、二次加工時、あるいは、輸送時、使用時において樹脂組成物の表面へのブリードアウトが生じにくいため好ましい。
該オレフィン相溶樹脂（Ｃ）の軟化温度Ｔｓ（Ｃ）は、主に、分子量を選択することにより、所望の軟化温度のものを得ることができる。
【００２７】
オレフィン相溶樹脂（Ｃ）の具体例としては、例えば、三井化学（株）の商品名「ハイレッツ」シリーズ、「ペトロジン」シリーズ、荒川化学工業（株）の商品名「アルコン」シリーズ、ヤスハラケミカル（株）の商品名「クリアロン」シリーズ、出光興産（株）の商品名「アイマーブ」シリーズ、トーネックス（株）の商品名「エスコレッツ」シリーズ等があげられる。
【００２８】
オレフィン相溶樹脂（Ｃ）の含有量としては、本樹脂組成物中に占める割合が５〜３０質量％であることが好ましく、中でも１０質量％以上或いは２５質量％以下、その中でも１５質量％以上或いは２０質量％以下の割合であることがさらに好ましい。かかる範囲内で前記（Ｃ）を配合することにより、前記（Ｃ）の成形品表面へのブリード、機械物性の低下等を生じることなく、防湿性をさらに向上することができる。
【００２９】
＜オレフィン系樹脂（Ｄ）＞
本樹脂組成物に特定のオレフィン系樹脂（Ｄ）を配合することで透明性をさらに高めることができる。
【００３０】
オレフィン系樹脂（Ｄ）としては、透明性を向上させる観点から、結晶融解熱量が０〜１００Ｊ／ｇ、中でも８０Ｊ／ｇ以下であり、さらにその中でも５０Ｊ／ｇ以下のオレフィン系樹脂が好ましい。
【００３１】
オレフィン系樹脂（Ｄ）としては、例えばエチレンとα−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂等を挙げることができる。この中でも、環状オレフィン系樹脂を用いることが特に好ましい。オレフィン系樹脂（Ｄ）として環状オレフィン系樹脂を用いることで、防湿性をほとんど低下させることなく、透明性を向上させることができる。
【００３２】
前記環状オレフィン系樹脂としては、（ｉ）環状オレフィンの開環（共）重合体を必要に応じ水素添加した重合体、（ｉｉ）環状オレフィンの付加（共）重合体、（ｉｉｉ）環状オレフィンとエチレン、プロピレン等のα−オレフィンとのランダム共重合体、（ｉｖ）前記（ｉ）〜（ｉｉｉ）を無水マレイン酸、マレイン酸、無水イタコン酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸あるいはその無水物の変性剤で変性したグラフト共重合体等が例示できる。これらは１種のみを単独でまたは２種以上を組み合わせて用いてもかまわない。
【００３３】
前記環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは５０〜１１０℃であり、より好ましくは６０〜９０℃、さらに好ましくは６５〜８５℃である。ここで、ガラス転移温度（Ｔｇ）が該範囲内であれば耐熱性、加工性を大幅に低下させることなく、本発明の樹脂組成物の透明性を向上させることができるため好ましい。
【００３４】
前記環状オレフィン系樹脂は、前記メタロセンエチレン系重合体（Ａ）との相溶性が低いため、透明性を考慮すると、常温における平均屈折率が１．５１０〜１．５４０であることが好ましく、より好ましくは、１．５１５〜１．５３５であり、また、用いるメタロセンエチレン系重合体（Ａ）の平均屈折率との差の絶対値が０．０１０以下であることが好ましく、より好ましくは、０．００５以下であり、さらに好ましくは、０．００３以下である。
平均屈折率差の絶対値が該範囲内であれば、本樹脂組成物中における環状オレフィン系樹脂の分散径に大きく影響されることなく、透明性が向上できるため好ましい。なお、平均屈折率は、周知の方法、例えば、アッベ屈折計を用いて測定することができる。
【００３５】
前記オレフィン系樹脂（Ｄ）の具体例として、前記直鎖状低密度ポリエチレンとしては、宇部丸善ポリエチレン（株）の商品名「ユメリット」シリーズ、日本ユニカー（株）の商品名「ＮＵＣポリエチレン」シリーズ等を挙げることができる。
前記ポリプロピレン系樹脂としては、日本ポリプロ（株）の商品名「ノバテックＰＰ」シリーズ、住友化学（株）の商品名「ノーブレン」シリーズ等を挙げることができる。
前記環状オレフィン系樹脂としては、ポリプラスチックス（株）の商品名「ＴＯＰＡＳ」シリーズ、三井化学（株）の商品名「アペル」シリーズ、日本ゼオン（株）の商品名「ＺＥＯＮＯＲ」シリーズ等を挙げることができる。
なお、前記オレフィン系樹脂（Ｄ）は、１種類の樹脂を単独で用いても、複数の樹脂を混合して用いても、どちらでも構わない。
【００３６】
前記オレフィン系樹脂（Ｄ）の含有量としては、防湿性を損なうことなく、透明性をさらに向上させる観点から、本樹脂組成物中に占める割合が１０〜５０質量％であることが好ましく、中でも２０質量％以上或いは４５質量％以下、その中でも２５質量％以上或いは３０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００３７】
＜その他の成分＞
また、本発明の効果を損なわない範囲で、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、抗菌・防かび剤、帯電防止剤、滑剤等の添加剤を配合することができる。
【００３８】
＜用途＞
次に、本樹脂組成物を用いたシートの製造方法について説明する。
【００３９】
本樹脂組成物を用いたシートの成形方法は特に限定されるものではない。例えば、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）、結晶核剤（Ｂ）、必要に応じてさらにオレフィン相溶樹脂（Ｃ）、オレフィン系樹脂（Ｄ）及びその他の添加剤を、単軸或いは二軸押出機等で溶融混合し、Ｔダイにより押出し、キャストロールで急冷、固化することにより無延伸シートを作製することができる。
ここで、無延伸シートとは、シートの強度を高める目的で積極的に延伸しないシートを意味し、例えば、押出成形の際に延伸ロールによって２倍未満に延伸されたものは無延伸シートに含むものとする。
【００４０】
この際、シートの厚さを特に限定するものではない。加工性、実用性を考慮した場合、０．０１ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。かかる範囲内であれば、シートの剛性を必要十分とすることができ、二次加工性が劣ることもないし、また、各種包装材として用いる際のハンドリング性も不具合となることもなく、透明性も確保することができる。
【００４１】
また、前記無延伸シートの耐熱性、各種機械特性、防湿性のさらなる向上を目的として、共押出、押出ラミネート、熱ラミネート、ドライラミネート等の方法により、本樹脂組成物からなるシートを複数積層したり、本発明の樹脂組成物以外の樹脂組成物（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂と石油樹脂との混合物、ポリスチレン系樹脂）を、本樹脂組成物を成形してなるシートの片面或いは両面に、１層以上積層することもできる。加えて、前記無延伸シート、あるいは、積層シートの耐熱性、防湿性のさらなる向上を目的として、ロール法、テンター法、チューブラー法等を用いて一軸若しくは二軸に延伸することもできる。
【００４２】
本樹脂組成物を各種包装材用途へ使用する場合、意匠性、内容物の視認性等の観点から、厚み０．１ｍｍのシート状に製膜した時、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて測定される内部ヘーズが１０％以下であることが好ましく、９％以下であることがより好ましく、８％以下であることがさらに好ましい。内部ヘーズが係る範囲であれば、十分な視認性が得られ、意匠性に優れた製品を得ることができる。
【００４３】
本樹脂組成物を成形してなるシートは、真空成形、圧空成形、圧空真空成形、プレス成形、その他の熱成形によって、各種形状の成形体に形成したり、他の樹脂や金属、ガラス等と多層化して使用したりすることもできる。本樹脂組成物を成形してなるシートは優れた透明性、防湿性を有するため、各種分野、例えば、医療、食品、電子機器、エネルギー分野等において、透明性、防湿性が要求される用途に好適に使用することができる。具体的には、例えば医薬品やお菓子などの包装資材などのように、透明性と防湿性が要求される包装資材の材料や、高度な透明性と防湿性が要求される電子デバイスを保護するシート、例えば太陽電池用封止材等に好適に用いることができる。
【００４４】
また、製品の意匠性や二次加工性等を高める目的で、シート表面にエンボス加工や、艶消し加工等の加工を行ってもよい。この場合、一旦鏡面状のシートを作製してからエンボスロールや艶消しロールで加工を施すようにしても、押出成形の際にキャストロールをエンボスロールや艶消しロールに変更して成形するようにしてもよい。本発明の趣旨を損なわない限り、シート表面に帯電防止剤、シリコーン、ワックスなどをコーティングすることも、傷付着防止などの目的で表面保護シートを用いて皮膜を形成することも、印刷層を設けることも可能である。なお、印刷層の形成手段は公知の任意の手段を採用可能である。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例を示すが、本発明が下記実施例に何ら制限を受けるものではない。
【００４６】
（１）分子量分布指数（Ｍｗ／Ｍｎ）
日本ウォーター社製高温ＧＰＣシステムを用いて重量平均分子量（Ｍｗ）、及び、数平均分子量（Ｍｎ）を測定し、分子量分布指数（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。
【００４７】
（２）透明性（内部ヘーズ）
「内部ヘーズ」とは、フィルム全体のヘーズ値から外部ヘーズ値を引いた値を意味する。
内部ヘーズは、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき、厚み０．１ｍｍのシート（サンプル）の両表面にジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を塗布して外部ヘーズをゼロに調整することで測定を行った。内部ヘーズが１０％以下のものを合格とした。
【００４８】
（３）防湿性（水蒸気透過率）
ＪＩＳ Ｋ７１２９Ｂに基づき、ＭＯＣＯＮ社製ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ Ｗ ３／３１を用いて、４０℃、９０％ＲＨの雰囲気下において厚み０．１ｍｍでの水蒸気透過率を測定した。水蒸気透過率が１．２０ｇ／（ｍ２・２４時間）以下であるものを合格とした。
【００４９】
（４）結晶融解熱量（ΔＨｍ）
示差走査熱量計「ＤＳＣ−７」（パーキンエルマー製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２２に準拠して、試料約１０ｍｇを加熱速度１０℃／分で−４０℃から２００℃まで昇温し、２００℃で１分間保持した後、冷却速度１０℃／分で−４０℃まで降温し、再度、加熱速度１０℃／分で２００℃まで昇温した時に測定されたサーモグラムから結晶融解熱量（ΔＨｍ）（Ｊ／ｇ）を求めた。
【００５０】
（５）結晶化ピーク温度（Ｔｃ）
示差走査熱量計「ＤＳＣ−７」（パーキンエルマー製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して、試料約１０ｍｇを加熱速度１０℃／分で−４０℃から２００℃まで昇温し、２００℃で１分間保持した後、冷却速度１０℃／分で−４０℃まで降温した時に測定されたサーモグラムから結晶化ピーク温度（Ｔｃ）（℃）を求めた。
【００５１】
（６）軟化温度（Ｔｓ）
ＪＩＳ Ｋ２２０７に準拠してオレフィン相溶樹脂（Ｃ）の軟化温度（℃）を求めた。
【００５２】
（７）平均屈折率
厚み０．１ｍｍに成形したサンプルについて、アタゴ社製アッベ屈折計を用いて、ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源とし、ＪＩＳ Ｋ７１２４に基づき雰囲気温度２３℃にてｎ＝５で測定を行い、屈折率の平均値を算出し平均屈折率とした。
【００５３】
［樹脂（Ａ）］
（Ａ）−１：メタロセンエチレン系重合体（樹脂（Ａ）−１中の各質量割合：エチレン／ブテン−１／オクテン−１＝９７．７／１．１／１．２質量％、密度＝０．９４１ｇ／ｃｍ３、結晶融解熱量＝１８３Ｊ／ｇ、結晶化ピーク温度（Ｔｃ（Ａ））＝１１４℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．１２、平均屈折率＝１．５２７）
（Ａ）−２：メタロセンエチレン系重合体（樹脂（Ａ）−２中の各質量割合：エチレン／ブテン−１／オクテン−１＝９７．９／０．８／１．３質量％、密度＝０．９４７ｇ／ｃｍ３、結晶融解熱量＝１８１Ｊ／ｇ、結晶化ピーク温度（Ｔｃ（Ａ））＝１１３℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８７、平均屈折率＝１．５３０）
（Ａ）−３：メタロセンエチレン系重合体（樹脂（Ａ）−３中の各質量割合：エチレン／ヘキセン−１／オクテン−１＝９７．６／１．４／１．０質量％、密度＝０．９４０ｇ／ｃｍ３、結晶融解熱量＝１８０Ｊ／ｇ、結晶化ピーク温度（Ｔｃ（Ａ））＝１１３℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．９０、平均屈折率＝１．５２６）
【００５４】
［結晶核剤（Ｂ）］
（Ｂ）−１：脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛／１，２−シクロヘキサンジカルボン酸カルシウム塩＝３４／６６質量％）
【００５５】
［オレフィン相溶樹脂（Ｃ）］
（Ｃ）−１：水素添加石油樹脂（荒川化学工業（株）の商品名アルコンＰ１１５、軟化温度（Ｔｓ（Ｃ））＝１１５℃）
（Ｃ）−２：水素添加石油樹脂（荒川化学工業（株）の商品名アルコンＰ１４０、軟化温度（Ｔｓ（Ｃ））＝１４０℃）
【００５６】
［オレフィン系樹脂（Ｄ）］
（Ｄ）−１：環状オレフィン系樹脂（ポリプラスチックス（株）の商品名ＴＯＰＡＳ９５０６Ｆ−０４、ガラス転移温度＝６８℃、結晶融解熱量＝０Ｊ／ｇ、平均屈折率＝１．５２９）
【００５７】
（実施例１）
（Ａ）−１、及び、（Ｂ）−１を混合質量比９９．９５：０．０５の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た後、４０ｍｍφ同方向二軸押出機を用いて２３０℃で混練し、次いでＴダイより押出した後、約５０℃のキャスティングロールにて急冷し、厚み０．１ｍｍのシート（サンプル）を作製した。
得られたシート（サンプル）について、透明性、防湿性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５８】
（実施例２）
（Ａ）−１、及び、（Ｂ）−１の混合質量比を９９．９：０．１とした以外は、実施例１と同様の方法で樹脂組成物及びシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００５９】
（実施例３）
（Ａ）−１、及び、（Ｂ）−１の混合質量比を９９．８：０．２とした以外は、実施例１と同様の方法で樹脂組成物及びシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６０】
（実施例４）
（Ａ）−１、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比７９．９：０．１：２０の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様の方法でシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６１】
（実施例５）
（Ａ）−１、（Ｂ）−１、（Ｃ）−１、及び、（Ｄ）−１を混合質量比４９．９：０．１：２０：３０の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様の方法でシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６２】
（実施例６）
（Ａ）−２、及び、（Ｂ）−１を混合質量比９９．９：０．１の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様の方法でシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６３】
（実施例７）
（Ａ）−３、及び、（Ｂ）−１を混合質量比９９．９：０．１の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様の方法でシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６４】
（実施例８）
（Ａ）−１、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−２を混合質量比７９．９：０．１：２０の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様の方法でシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６５】
（比較例１）
（Ａ）−１を単独で用い、実施例１と同様の方法でシートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００６６】
（比較例２）
（Ａ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比８０：２０の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様の方法でシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６７】
（比較例３）
樹脂（Ａ）の代わりに、プライムポリマー（株）の商品名ハイゼックス３６００Ｆ（高密度ポリエチレン、密度＝０．９５８ｇ／ｃｍ３、結晶融解熱量＝１９５Ｊ／ｇ、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）＝１１６℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．７２）を用い、ハイゼックス３６００Ｆ、及び、（Ｂ）−１を混合質量比９９．９：０．１の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様の方法でシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６８】
（比較例４）
樹脂（Ａ）の代わりに、宇部丸善ポリエチレン（株）の商品名ユメリット２０４０ＦＣ（直鎖状低密度ポリエチレン、密度＝０．９１８ｇ／ｃｍ３、結晶融解熱量＝１３４Ｊ／ｇ、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）＝１０５℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８０）を用い、ユメリット２０４０ＦＣ、及び、（Ｂ）−１を混合質量比９９．９：０．１の割合でドライブレンドして樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様の方法でシート（サンプル）を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】
【００７０】
この結果とこれまでの試験結果から、実施例１〜８のように、密度が０．９３０〜０．９４８ｇ／ｃｍ３であり、結晶融解熱量が１５０〜２００Ｊ／ｇであるメタロセンエチレン系重合体（Ａ）と、結晶核剤（Ｂ）とを含有する樹脂組成物からシートを成形すると、防湿性と透明性がともに優れたシートを得られることが分かった。
この際、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）及び結晶核剤（Ｂ）合計含有量に占める（Ｂ）の割合を０．０１〜３．０質量％の範囲に調整することが重要であることも分かった。なお、実施例１〜８では、（Ｂ）の割合は０．０５〜０．２質量％の範囲であるが、これまでの試験結果から、０．０１〜３．０質量％の範囲で（Ｂ）を配合しても同様の効果を期待することができるものと考えることができる。
【００７１】
また、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）と相溶するオレフィン相溶樹脂（Ｃ）をさらに配合することで、防湿性と透明性をさらに高めることができることも分かった（実施例４、８参照）。
さらに、結晶融解熱量が０〜１００Ｊ／ｇのオレフィン系樹脂（Ｄ）をさらに配合することで、防湿性と透明性をさらに高めることができることも分かった（実施例５参照）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度が０．９３０〜０．９４８ｇ／ｃｍ３、結晶融解熱量が１５０〜２００Ｊ／ｇであるメタロセンエチレン系重合体（Ａ）と、結晶核剤（Ｂ）とを含有する樹脂組成物であり、前記（Ａ）及び（Ｂ）の合計含有量に占める（Ｂ）の割合が０．０１〜３．０質量％であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の分子量分布指数が２．５〜４．５であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
メタロセンエチレン系重合体（Ａ）のエチレン以外の成分として、ブテン−１、ヘキセン−１、及び、オクテン−１のうちの少なくとも１種類以上のα−オレフィンを含有し、且つ、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）中に占めるブテン−１、ヘキセン−１、及び、オクテン−１の含有量の合計が０．１〜３．０質量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、及び、これらの水素添加誘導体からなる群から選ばれる１種類の樹脂又は２種類以上の樹脂からなるオレフィン相溶樹脂（Ｃ）をさらに含有する請求項１〜３の何れかに記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記オレフィン相溶樹脂（Ｃ）の軟化温度Ｔｓ（Ｃ）が、８０℃以上であって、かつ、前記エチレン系樹脂（Ａ）の示差走査熱量測定における冷却速度１０℃／分で測定される結晶化ピーク温度Ｔｃ（Ａ）＋３０℃以下であることを特徴とする請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
結晶融解熱量が０〜１００Ｊ／ｇのオレフィン系樹脂（Ｄ）をさらに含有することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の樹脂組成物。
【請求項７】
前記オレフィン系樹脂（Ｄ）は、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン系樹脂及び環状オレフィン系樹脂からなる群から選ばれる１種の樹脂又は２種類以上の混合樹脂であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の樹脂組成物。
【請求項８】
前記樹脂組成物を厚み０．１ｍｍに成膜した時のＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき測定される内部ヘーズが１０％以下であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の樹脂組成物を成形してなるシート。
【請求項１】
密度が０．９３０〜０．９４８ｇ／ｃｍ３、結晶融解熱量が１５０〜２００Ｊ／ｇであるメタロセンエチレン系重合体（Ａ）と、結晶核剤（Ｂ）とを含有する樹脂組成物であり、前記（Ａ）及び（Ｂ）の合計含有量に占める（Ｂ）の割合が０．０１〜３．０質量％であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
メタロセンエチレン系重合体（Ａ）の分子量分布指数が２．５〜４．５であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
メタロセンエチレン系重合体（Ａ）のエチレン以外の成分として、ブテン−１、ヘキセン−１、及び、オクテン−１のうちの少なくとも１種類以上のα−オレフィンを含有し、且つ、メタロセンエチレン系重合体（Ａ）中に占めるブテン−１、ヘキセン−１、及び、オクテン−１の含有量の合計が０．１〜３．０質量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、及び、これらの水素添加誘導体からなる群から選ばれる１種類の樹脂又は２種類以上の樹脂からなるオレフィン相溶樹脂（Ｃ）をさらに含有する請求項１〜３の何れかに記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記オレフィン相溶樹脂（Ｃ）の軟化温度Ｔｓ（Ｃ）が、８０℃以上であって、かつ、前記エチレン系樹脂（Ａ）の示差走査熱量測定における冷却速度１０℃／分で測定される結晶化ピーク温度Ｔｃ（Ａ）＋３０℃以下であることを特徴とする請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
結晶融解熱量が０〜１００Ｊ／ｇのオレフィン系樹脂（Ｄ）をさらに含有することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の樹脂組成物。
【請求項７】
前記オレフィン系樹脂（Ｄ）は、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン系樹脂及び環状オレフィン系樹脂からなる群から選ばれる１種の樹脂又は２種類以上の混合樹脂であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の樹脂組成物。
【請求項８】
前記樹脂組成物を厚み０．１ｍｍに成膜した時のＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき測定される内部ヘーズが１０％以下であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の樹脂組成物を成形してなるシート。
【公開番号】特開２０１３−３６０１８（Ｐ２０１３−３６０１８Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２２７３８（Ｐ２０１１−２２２７３８）
【出願日】平成２３年１０月７日（２０１１．１０．７）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月７日（２０１１．１０．７）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
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