通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを作るプロセスおよび工場
本発明は、通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを準備するためのプロセスに関し、プロセスは、延伸による多孔性の生成を容易にするために、オレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマおよび充填材の混合物をブロー成形するステップと、フラットフィルムを得るためにチューブ状のものを圧搾するステップと、フラットフィルムを軟化点まで加熱するステップと、フラットフィルムをプレスするステップと、フラットフィルムを８度から３０度に冷却するステップと、通気性をもたせるためにフィルムを横および／または縦方向に延伸するステップとを含む。さらに本発明は、通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを生産するための工場と、通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを生産するためのオレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマおよび充填材の混合物の使用とを示す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気性のある弾性フィルムを準備するプロセスと、そのようなプロセスを実現するための工場と、通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを作るためのポリオレフィンおよび熱可塑性エラストマの混合物の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
通気性のあるポリオレフィンフィルムは、特にフィルムが空気と蒸気を通すことが可能である一方で液体に対して不浸透性であるように設計された製品を作るため、さまざまな技術分野で用いられる。
【０００３】
先行技術についてのよりよい理解のため参照される、本願の出願人名義による特許ＥＰ−Ｂ１−１ ２２６ ０１３から、ＣａＣ０３充填材または等価的な材料を加えたポリオレフィンフィルムを横および／または縦方向に延伸することにより、通気性のあるポリオレフィンフィルムを作るプロセスが公知である。
【０００４】
特許ＥＰ−Ｂ１−１ ２２６ ０１３の教示によれば、延伸されるポリオレフィンフィルムは、ブロー押出成形によってチューブ状のもの（tubular）を生成するステップと、２つの重ねられた層を得るためにチューブ状のものを圧搾するステップと、２つの重ねられた層を軟化点まで加熱するステップと、強く連結するために２つの層を一緒にプレスするステップと、このように得られたフィルムを冷却するステップとを含むプロセスから得られる。
【０００５】
このプロセスによって得られたフィルムは、フィルムの液体不透性特性に影響し得る微小孔を生成する危険を増大することなく、より高いフィルム延伸速度および延伸率を可能にする利点を有する。
【０００６】
特許ＥＰ−Ｂ１−１ ２２６ ０１３のプロセスの結果としての通気性のあるポリオレフィンフィルムは、さらなる欠点を有する。
【０００７】
特にフィルムが適切な液体密封性を与える一方、破損する危険を生じることなく覆われる表面に容易に適合されないことがあり得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、先行技術の課題、特に上述の課題の解決策を与えることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのような目的は、請求項１の原理によるプロセス、請求項１０の原理による工場、ならびに請求項１２の原理による、ポリオレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマおよび充填材の混合物の使用によって達成される。
【００１０】
プロセスのさらなる実施形態は従属請求項２から９の原理に従って与えられることができ、工場のさらなる実施形態は従属請求項１１の原理に従って与えられることができ、さらなる用途が請求項１３の原理に従って作られ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のプロセスおよび装置は、本発明による生産工場を概略的に示すための図面とと
もに提案される、以下の可能な実施形態の記載からより明らかになる。
【００１２】
下記に記載されるプロセスは、好ましくはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥタイプのポリエチレンと、スチレン系熱可塑性エラストマと、延伸することによりフィルムを多孔性にする、通常はＣａＣ０３ベースの充填材との混合物を用いる。
【００１３】
しかしながら、従来の触媒作用方法（チーグラー、チーグラー−ナッタ、フィリップス（Ｚｉｅｇｌｅｒ、Ｚｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ））またはメタロセン触媒作用によって得ることができる他のポリエチレンベースおよび／またはポリプロピレンベースのオレフィンが用いられてもよく、特に、４から１０の炭素原子を備えたαオレフィンを有するポリエチレン共重合体（１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテンなど）であってもよい。
【００１４】
追加される充填材の量は所望の通気性にも依存し、典型的には充填材は混合物の３０重量％から７０重量％である。
【００１５】
より好ましくは、充填材は混合物の４０重量％から５０重量％である。
他の種類の有機的または無機的充填材がＣａＣ０３の代りに用いられてもよい。
【００１６】
特に、以下の充填材が用いられてもよい。粘土、カオリン、ゼオライト、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃａ、ＣａＳ０４、ＢａＳ０４、ＭｇＯ、Ｍｇ（ＯＨ）２、ＴｉＯ２である。
【００１７】
好ましくは充填材は、０．５μｍから２μｍの平均粒度を有し、その表面を疎水性にするよう処理される。
【００１８】
充填材は、ポリマにおいてよりよい分散を得るために、例えばステアリン酸などの脂肪酸でさらに被膜されてもよい。
【００１９】
可能な実施形態によれば、スチレン系熱可塑性エラストマは、クラトン（ＫＲＡＴＯＮ）（登録商標）（クラトンポリマリサーチ社）（KRATON POLYMERS RESEARCH S.A.- Avenue Jean Monnet 1-B-1348 Ottignies-Louvain-la-Neuve）販売）、またはセプトン（ＳＥＰＴＯＮ）（登録商標）（クラレ社）（KURARAY Co.,LTD - Kuraray Nihonbashi BLDG., 3-1-6, Nihonbashi, CHUO-KU, TOKYO, 103-8254）販売）であってもよい。
【００２０】
スチレン系熱可塑性エラストマの量は、混合物の１０重量％から４０重量％であってもよい。
【００２１】
より好ましくは、スチレン系熱可塑性エラストマの量は混合物の２０重量％から３０重量％であってもよい。
【００２２】
いずれにしても、スチレン系熱可塑性エラストマの量は、弾性ヒステリシス図において、５０％の伸びにおいて検知される第１のサイクルと第２のサイクルとの間では３０％から７０％（好ましくは４０％未満）のヒステリシス損失値、および、２サイクル後には、３０％未満（好ましくは１０％未満）の残留変形を得るような量である。
【００２３】
これらのパラメータは、３インチの見本について、ターミナルを１００ｍｍ間隔で配置し、伸び速度５００ｍｍ／分で、インストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）（登録商標）動力計シリーズ５５６４を用いることにより標準環境条件で行われたテストから得られた。
【００２４】
オレフィンの量は、要求される弾性および通気性に依存して変動し得る。
好ましくは、オレフィンの量は混合物の１０重量％から５０重量％であってもよい。
【００２５】
より好ましくは、オレフィンの量は混合物の２５重量％から３８重量％であってもよい。
【００２６】
さらにより好ましくは、オレフィンの量は混合物の２７重量％から３４重量％であってもよい。
【００２７】
混合物の３つの成分（オレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマおよび充填材）の重量百分率の範囲を参照すると、１つの成分のいかなる重量偏差も少なくとも１つの別の成分の等しく反対の重量偏差を示すことが理解され、その結果、重量百分率の合計は常に１００％である。
【００２８】
プロセスの可能な実施形態では、重量百分率は実質的に以下のとおりである。２７％のオレフィン、２７％のスチレン系熱可塑性エラストマおよび４６％の充填材である。
【００２９】
この混合物は、円形ヘッド押出機１によってブロー成形され、それによりチューブ状のもの１０を得る。
【００３０】
押出機１によって供給されるチューブ状のもの１０の温度は１５０度から２３０度、好ましくは１７０度から１９０度である。
【００３１】
チューブ状のもの１０のブロー率は、１：２から１：４、好ましくは１：３である。
ブロー押出成形されたチューブ状のもの１０はさらにカレンダ加工される。
【００３２】
チューブ状のもの１０は、特に約８０度から１２０度、より好ましくは約１００度の温度で第１のカレンダ２に供給され、そこでチューブ状のものは２つの重ねられた層によって形成されるウェブ形状１１になるまでプレスされ延ばされ、その幅はチューブ状のものの周囲の半分であってその厚さはチューブ状のものの厚さの２倍である。
【００３３】
２つの重ねられた層を与えることは、続く延伸ステップの間、フィルムが損傷され得る危険、すなわち液体の不透性が不完全な領域を有し得る危険を減じる。
【００３４】
実際、フィルムが両方の層の同じ位置で引裂け得る可能性は非常にまれである。
チューブ状のもの１０を伸ばして薄くするために使用されるカレンダ２は、一対の合致する滑らかなローラを有し、前者はクロムメッキされた鋼からできており、後者は６０から８０ショア硬さのゴムでできている。加圧されたチューブ状のもの１０にカレンダローラ２によって働く圧力は５ｋｇ／ｃｍ２から１０ｋｇ／ｃｍ２である。
【００３５】
フィルム１１は、平らにされた後に軟化点まで加熱される。
この温度は押出された混合物の種類に依存し、８０度から１３０度を示し、より好ましくは約１００度である。
【００３６】
このような加熱プロセスは、押出し混合物の水分または低蒸発点添加物の除去を助ける。
【００３７】
さらに、このような加熱プロセスは、プロセスの前のステップによって引起されるフィルムの微小歪みの除去を助け、より一様なフィルム内部構造を与える。
【００３８】
したがって、続く延伸はフィルムの全体にわたって一様である。
加熱は、まず約６０度から１００度の温度を有するホットローラ３の間にフィルム１１を与えることによって得られ、次に、軟化点までさらに温度を上げる赤外線ランプ４の近くを通過する。
【００３９】
実際、通常は水または油で加熱されるホットローラを用いることのみによっては、軟化点に達することがあるとしてもほとんど達することはできない。
【００４０】
さらにＩＲランプは、フィルムのまわりの空気層を（典型的には３００度から４００度まで）加熱するという利点をもたらし、それによりフィルム１１から残留水分を完全に除去することが可能になる。
【００４１】
加熱後、フィルムはカレンダ５によってもう一度プレスされ、８度から３０度の温度に冷却される。
【００４２】
このような冷却プロセスは、好ましくは、８度から３０度の一定温度で維持されるカレンダ５のローラの１つとの接触によって生じる。
【００４３】
ローラ加圧により、この付加的なカレンダ加工ステップは元の２つの層を強く連結し、上記から得られたフィルムのいかなる層間剥離をも防ぐことを可能にし、フィルムに生成された熱衝撃が安定化処理を停止することを可能にする。
【００４４】
このステップでは、フィルムは、その基本重量を変更することなく美的な目的のために任意でエンボス加工されてもよい。
【００４５】
フィルムに生成される熱衝撃により、次の延伸ステップ中にフィルムによりよい通気性をもたらすことが判明した。
【００４６】
フィルム加圧は、クロムメッキした鋼ローラおよび（６０から８０ショア硬さを有する）ゴムローラを組合せることにより得られる。
【００４７】
安定化ステップの後、フィルム１１は、横および／または縦方向に延伸される。
この目的のため、フィルムの横および／または縦方向にフィルムを延伸するための適切な手段６，８が与えられる。
【００４８】
明らかに、これらの延伸ステップは逆でもよい。
好ましくは、延ばしローラ７が横方向延伸手段６および縦方向延伸手段８の間に与えられ、第１の延伸プロセスによって生成された折り目を除去する。
【００４９】
典型的な縦の延伸率は、１：１．５から１：４であって、最も好ましい比率は１：３．５である。
【００５０】
同様に、横縦の延伸率は、１：１．５から１：２．５である。
しかしながら、必要であれば、延伸はさらに１：４の比率にさえ達し得る。
【００５１】
このような範囲内では、透湿性レベルは、モコン−パーマトラン（Ｍｏｃｏｎ−Ｐｅｒｍａｔｒａｎ）Ｗ器具のモデル１００Ｋを用いてＩＮＤＡ ＩＳＴ ７０．４方法（９９）で検知される、５００から１００００（ｇ／ｍ２）２４ｈであり得る。
【００５２】
フィルム１１は、横および／または縦方向に延伸された後、フィルムスナップバックを最小限にするために延伸安定化ステーションを通過する。
【００５３】
したがって、延伸されたフィルムの表面上で動作が継続して実行されるとき、あらゆる望ましくない縮みまたはしわ効果を防ぐ。
【００５４】
あり得る公知の実施形態によれば、冷却安定化は、８度から３０度の温度に保たれた２つのローラの間にフィルムを通すことによって行われてもよい。
【００５５】
フィルムが一旦延伸されれば、いかなる公知の表面処理をも受けることができる。
フィルム１１は、表面処理がされる場合はその後に消費者システムに運ばれるか、または格納用に巻取り機９によって巻取られてもよい。
【００５６】
押出されたフィルムは高い表面接着力を有し、実際そのためにフィルムを損傷することなくロールを解くことが妨げられる。
【００５７】
したがって、フィルムをロールに巻く前に、押出されたフィルム１１に分離物質が与えられ、ロールの連続する巻きの間のいかなる直接接触をも防ぐ。
【００５８】
この目的のため、延伸された弾性フィルム１１と分離物質とを結合するための特別なステーション１２が与えられる。
【００５９】
したがって、フィルムがそれ自体に接着することに関連する問題を招くことなく、ロール１８の巻きを連続的に解くことができる。
【００６０】
第１の可能な実施形態によれば、分離層は連続的な構造を有する。
典型的にはこの層は、フィルムの最終使用に依存して、その間に接着手段を配置するか、または配置することなくフィルムに結合され得る、紙または不織布でできている。
【００６１】
接着手段は、特別な装置１４によって送達されてもよい。
代替的には分離物質は、不連続な構造を有する。
【００６２】
この場合には、分離物質は押出されたフィルムの表面に与えられる粉末状の物質でできていてもよい。
【００６３】
使用可能な粉末の物質は、例えば、タルク、石膏または大理石を含む。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明による生産工場を概略的に示す図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気性のある弾性フィルムを準備するプロセスと、そのようなプロセスを実現するための工場と、通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを作るためのポリオレフィンおよび熱可塑性エラストマの混合物の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
通気性のあるポリオレフィンフィルムは、特にフィルムが空気と蒸気を通すことが可能である一方で液体に対して不浸透性であるように設計された製品を作るため、さまざまな技術分野で用いられる。
【０００３】
先行技術についてのよりよい理解のため参照される、本願の出願人名義による特許ＥＰ−Ｂ１−１ ２２６ ０１３から、ＣａＣ０３充填材または等価的な材料を加えたポリオレフィンフィルムを横および／または縦方向に延伸することにより、通気性のあるポリオレフィンフィルムを作るプロセスが公知である。
【０００４】
特許ＥＰ−Ｂ１−１ ２２６ ０１３の教示によれば、延伸されるポリオレフィンフィルムは、ブロー押出成形によってチューブ状のもの（tubular）を生成するステップと、２つの重ねられた層を得るためにチューブ状のものを圧搾するステップと、２つの重ねられた層を軟化点まで加熱するステップと、強く連結するために２つの層を一緒にプレスするステップと、このように得られたフィルムを冷却するステップとを含むプロセスから得られる。
【０００５】
このプロセスによって得られたフィルムは、フィルムの液体不透性特性に影響し得る微小孔を生成する危険を増大することなく、より高いフィルム延伸速度および延伸率を可能にする利点を有する。
【０００６】
特許ＥＰ−Ｂ１−１ ２２６ ０１３のプロセスの結果としての通気性のあるポリオレフィンフィルムは、さらなる欠点を有する。
【０００７】
特にフィルムが適切な液体密封性を与える一方、破損する危険を生じることなく覆われる表面に容易に適合されないことがあり得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、先行技術の課題、特に上述の課題の解決策を与えることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのような目的は、請求項１の原理によるプロセス、請求項１０の原理による工場、ならびに請求項１２の原理による、ポリオレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマおよび充填材の混合物の使用によって達成される。
【００１０】
プロセスのさらなる実施形態は従属請求項２から９の原理に従って与えられることができ、工場のさらなる実施形態は従属請求項１１の原理に従って与えられることができ、さらなる用途が請求項１３の原理に従って作られ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のプロセスおよび装置は、本発明による生産工場を概略的に示すための図面とと
もに提案される、以下の可能な実施形態の記載からより明らかになる。
【００１２】
下記に記載されるプロセスは、好ましくはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥタイプのポリエチレンと、スチレン系熱可塑性エラストマと、延伸することによりフィルムを多孔性にする、通常はＣａＣ０３ベースの充填材との混合物を用いる。
【００１３】
しかしながら、従来の触媒作用方法（チーグラー、チーグラー−ナッタ、フィリップス（Ｚｉｅｇｌｅｒ、Ｚｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ））またはメタロセン触媒作用によって得ることができる他のポリエチレンベースおよび／またはポリプロピレンベースのオレフィンが用いられてもよく、特に、４から１０の炭素原子を備えたαオレフィンを有するポリエチレン共重合体（１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテンなど）であってもよい。
【００１４】
追加される充填材の量は所望の通気性にも依存し、典型的には充填材は混合物の３０重量％から７０重量％である。
【００１５】
より好ましくは、充填材は混合物の４０重量％から５０重量％である。
他の種類の有機的または無機的充填材がＣａＣ０３の代りに用いられてもよい。
【００１６】
特に、以下の充填材が用いられてもよい。粘土、カオリン、ゼオライト、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃａ、ＣａＳ０４、ＢａＳ０４、ＭｇＯ、Ｍｇ（ＯＨ）２、ＴｉＯ２である。
【００１７】
好ましくは充填材は、０．５μｍから２μｍの平均粒度を有し、その表面を疎水性にするよう処理される。
【００１８】
充填材は、ポリマにおいてよりよい分散を得るために、例えばステアリン酸などの脂肪酸でさらに被膜されてもよい。
【００１９】
可能な実施形態によれば、スチレン系熱可塑性エラストマは、クラトン（ＫＲＡＴＯＮ）（登録商標）（クラトンポリマリサーチ社）（KRATON POLYMERS RESEARCH S.A.- Avenue Jean Monnet 1-B-1348 Ottignies-Louvain-la-Neuve）販売）、またはセプトン（ＳＥＰＴＯＮ）（登録商標）（クラレ社）（KURARAY Co.,LTD - Kuraray Nihonbashi BLDG., 3-1-6, Nihonbashi, CHUO-KU, TOKYO, 103-8254）販売）であってもよい。
【００２０】
スチレン系熱可塑性エラストマの量は、混合物の１０重量％から４０重量％であってもよい。
【００２１】
より好ましくは、スチレン系熱可塑性エラストマの量は混合物の２０重量％から３０重量％であってもよい。
【００２２】
いずれにしても、スチレン系熱可塑性エラストマの量は、弾性ヒステリシス図において、５０％の伸びにおいて検知される第１のサイクルと第２のサイクルとの間では３０％から７０％（好ましくは４０％未満）のヒステリシス損失値、および、２サイクル後には、３０％未満（好ましくは１０％未満）の残留変形を得るような量である。
【００２３】
これらのパラメータは、３インチの見本について、ターミナルを１００ｍｍ間隔で配置し、伸び速度５００ｍｍ／分で、インストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）（登録商標）動力計シリーズ５５６４を用いることにより標準環境条件で行われたテストから得られた。
【００２４】
オレフィンの量は、要求される弾性および通気性に依存して変動し得る。
好ましくは、オレフィンの量は混合物の１０重量％から５０重量％であってもよい。
【００２５】
より好ましくは、オレフィンの量は混合物の２５重量％から３８重量％であってもよい。
【００２６】
さらにより好ましくは、オレフィンの量は混合物の２７重量％から３４重量％であってもよい。
【００２７】
混合物の３つの成分（オレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマおよび充填材）の重量百分率の範囲を参照すると、１つの成分のいかなる重量偏差も少なくとも１つの別の成分の等しく反対の重量偏差を示すことが理解され、その結果、重量百分率の合計は常に１００％である。
【００２８】
プロセスの可能な実施形態では、重量百分率は実質的に以下のとおりである。２７％のオレフィン、２７％のスチレン系熱可塑性エラストマおよび４６％の充填材である。
【００２９】
この混合物は、円形ヘッド押出機１によってブロー成形され、それによりチューブ状のもの１０を得る。
【００３０】
押出機１によって供給されるチューブ状のもの１０の温度は１５０度から２３０度、好ましくは１７０度から１９０度である。
【００３１】
チューブ状のもの１０のブロー率は、１：２から１：４、好ましくは１：３である。
ブロー押出成形されたチューブ状のもの１０はさらにカレンダ加工される。
【００３２】
チューブ状のもの１０は、特に約８０度から１２０度、より好ましくは約１００度の温度で第１のカレンダ２に供給され、そこでチューブ状のものは２つの重ねられた層によって形成されるウェブ形状１１になるまでプレスされ延ばされ、その幅はチューブ状のものの周囲の半分であってその厚さはチューブ状のものの厚さの２倍である。
【００３３】
２つの重ねられた層を与えることは、続く延伸ステップの間、フィルムが損傷され得る危険、すなわち液体の不透性が不完全な領域を有し得る危険を減じる。
【００３４】
実際、フィルムが両方の層の同じ位置で引裂け得る可能性は非常にまれである。
チューブ状のもの１０を伸ばして薄くするために使用されるカレンダ２は、一対の合致する滑らかなローラを有し、前者はクロムメッキされた鋼からできており、後者は６０から８０ショア硬さのゴムでできている。加圧されたチューブ状のもの１０にカレンダローラ２によって働く圧力は５ｋｇ／ｃｍ２から１０ｋｇ／ｃｍ２である。
【００３５】
フィルム１１は、平らにされた後に軟化点まで加熱される。
この温度は押出された混合物の種類に依存し、８０度から１３０度を示し、より好ましくは約１００度である。
【００３６】
このような加熱プロセスは、押出し混合物の水分または低蒸発点添加物の除去を助ける。
【００３７】
さらに、このような加熱プロセスは、プロセスの前のステップによって引起されるフィルムの微小歪みの除去を助け、より一様なフィルム内部構造を与える。
【００３８】
したがって、続く延伸はフィルムの全体にわたって一様である。
加熱は、まず約６０度から１００度の温度を有するホットローラ３の間にフィルム１１を与えることによって得られ、次に、軟化点までさらに温度を上げる赤外線ランプ４の近くを通過する。
【００３９】
実際、通常は水または油で加熱されるホットローラを用いることのみによっては、軟化点に達することがあるとしてもほとんど達することはできない。
【００４０】
さらにＩＲランプは、フィルムのまわりの空気層を（典型的には３００度から４００度まで）加熱するという利点をもたらし、それによりフィルム１１から残留水分を完全に除去することが可能になる。
【００４１】
加熱後、フィルムはカレンダ５によってもう一度プレスされ、８度から３０度の温度に冷却される。
【００４２】
このような冷却プロセスは、好ましくは、８度から３０度の一定温度で維持されるカレンダ５のローラの１つとの接触によって生じる。
【００４３】
ローラ加圧により、この付加的なカレンダ加工ステップは元の２つの層を強く連結し、上記から得られたフィルムのいかなる層間剥離をも防ぐことを可能にし、フィルムに生成された熱衝撃が安定化処理を停止することを可能にする。
【００４４】
このステップでは、フィルムは、その基本重量を変更することなく美的な目的のために任意でエンボス加工されてもよい。
【００４５】
フィルムに生成される熱衝撃により、次の延伸ステップ中にフィルムによりよい通気性をもたらすことが判明した。
【００４６】
フィルム加圧は、クロムメッキした鋼ローラおよび（６０から８０ショア硬さを有する）ゴムローラを組合せることにより得られる。
【００４７】
安定化ステップの後、フィルム１１は、横および／または縦方向に延伸される。
この目的のため、フィルムの横および／または縦方向にフィルムを延伸するための適切な手段６，８が与えられる。
【００４８】
明らかに、これらの延伸ステップは逆でもよい。
好ましくは、延ばしローラ７が横方向延伸手段６および縦方向延伸手段８の間に与えられ、第１の延伸プロセスによって生成された折り目を除去する。
【００４９】
典型的な縦の延伸率は、１：１．５から１：４であって、最も好ましい比率は１：３．５である。
【００５０】
同様に、横縦の延伸率は、１：１．５から１：２．５である。
しかしながら、必要であれば、延伸はさらに１：４の比率にさえ達し得る。
【００５１】
このような範囲内では、透湿性レベルは、モコン−パーマトラン（Ｍｏｃｏｎ−Ｐｅｒｍａｔｒａｎ）Ｗ器具のモデル１００Ｋを用いてＩＮＤＡ ＩＳＴ ７０．４方法（９９）で検知される、５００から１００００（ｇ／ｍ２）２４ｈであり得る。
【００５２】
フィルム１１は、横および／または縦方向に延伸された後、フィルムスナップバックを最小限にするために延伸安定化ステーションを通過する。
【００５３】
したがって、延伸されたフィルムの表面上で動作が継続して実行されるとき、あらゆる望ましくない縮みまたはしわ効果を防ぐ。
【００５４】
あり得る公知の実施形態によれば、冷却安定化は、８度から３０度の温度に保たれた２つのローラの間にフィルムを通すことによって行われてもよい。
【００５５】
フィルムが一旦延伸されれば、いかなる公知の表面処理をも受けることができる。
フィルム１１は、表面処理がされる場合はその後に消費者システムに運ばれるか、または格納用に巻取り機９によって巻取られてもよい。
【００５６】
押出されたフィルムは高い表面接着力を有し、実際そのためにフィルムを損傷することなくロールを解くことが妨げられる。
【００５７】
したがって、フィルムをロールに巻く前に、押出されたフィルム１１に分離物質が与えられ、ロールの連続する巻きの間のいかなる直接接触をも防ぐ。
【００５８】
この目的のため、延伸された弾性フィルム１１と分離物質とを結合するための特別なステーション１２が与えられる。
【００５９】
したがって、フィルムがそれ自体に接着することに関連する問題を招くことなく、ロール１８の巻きを連続的に解くことができる。
【００６０】
第１の可能な実施形態によれば、分離層は連続的な構造を有する。
典型的にはこの層は、フィルムの最終使用に依存して、その間に接着手段を配置するか、または配置することなくフィルムに結合され得る、紙または不織布でできている。
【００６１】
接着手段は、特別な装置１４によって送達されてもよい。
代替的には分離物質は、不連続な構造を有する。
【００６２】
この場合には、分離物質は押出されたフィルムの表面に与えられる粉末状の物質でできていてもよい。
【００６３】
使用可能な粉末の物質は、例えば、タルク、石膏または大理石を含む。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明による生産工場を概略的に示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを準備するためのプロセスであって、
−延伸による多孔性の生成を容易にするために、オレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマおよび充填材の混合物をブロー成形するステップと、
−フラットフィルムを得るためにチューブ状のもの（tubular）を圧搾するステップと、
−フラットフィルムを軟化点まで加熱するステップと、
−フラットフィルムをプレスするステップと、
−フラットフィルムを８度から３０度に冷却するステップと、
−通気性をもたせるためにフィルムを横および／または縦方向に延伸するステップとを含む、プロセス。
【請求項２】
−通気性のある弾性フィルムに分離物質を結合するステップと、
−分離物質と結合されたフィルムをロールに巻取るステップとをさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記混合物は、３０重量％から７０重量％の充填材と、１０重量％から４０重量％のスチレン系熱可塑性エラストマと、１０重量％から５０重量％のオレフィンとを含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項４】
前記分離物質は連続的な構造を有する、請求項１、２または３に記載のプロセス。
【請求項５】
前記分離物質は紙または不織布フィルムである、請求項４に記載のプロセス。
【請求項６】
前記紙または不織布フィルムは接着剤によって前記押出されたフィルムに結合される、請求項５に記載のプロセス。
【請求項７】
前記紙または不織布フィルムは、接着剤を用いることなく前記押出されたフィルム（１１）に結合される、請求項５に記載のプロセス。
【請求項８】
前記分離層は不連続な構造を有する、請求項１、２または３に記載のプロセス。
【請求項９】
前記分離層は粉末状物質でできている、請求項８に記載のプロセス。
【請求項１０】
通気性のあるエラストマポリオレフィンフィルムを生産するための工場であって、
−チューブ状のもの（１１）を押出すためのブロー押出成形機（１）と、
−ブロー押出成形機から供給される、押出されたチューブ状のもの（１１）を圧搾するためのカレンダ（２）と、
−圧搾された押出されたチューブ状フィルムを軟化点まで加熱するための手段（３，４）と、
−以前に軟化点まで加熱されたフィルムをプレスするカレンダ（５）と、
−加圧されたフィルムを８度から３０度の温度に冷却するための手段（５）と、
−フィルム（１１）を横および／または縦方向に延伸するための手段（６，８）と、
−押出されたフィルム（１１）を冷却することによる延伸安定化のための手段（６，８）とを連続して含む、工場。
【請求項１１】
−押出されたフィルム（１１）を分離物質に結合するための手段（１２，１３，１４）と、
−前記分離物質に結合されたフィルム（１１）をロール（１８）に巻取るための巻取り
機（９）とをさらに含む、請求項１０に記載の工場。
【請求項１２】
通気性のある弾性フィルムを生産するための、オレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマおよび充填材の混合物の使用。
【請求項１３】
スチレン系熱可塑性エラストマの量は１０重量％から４０重量％、充填材の量は３０重量％から７０重量％、オレフィンの量は１０重量％から５０重量％である、請求項１２に記載の混合物の使用。
【請求項１】
通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを準備するためのプロセスであって、
−延伸による多孔性の生成を容易にするために、オレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマおよび充填材の混合物をブロー成形するステップと、
−フラットフィルムを得るためにチューブ状のもの（tubular）を圧搾するステップと、
−フラットフィルムを軟化点まで加熱するステップと、
−フラットフィルムをプレスするステップと、
−フラットフィルムを８度から３０度に冷却するステップと、
−通気性をもたせるためにフィルムを横および／または縦方向に延伸するステップとを含む、プロセス。
【請求項２】
−通気性のある弾性フィルムに分離物質を結合するステップと、
−分離物質と結合されたフィルムをロールに巻取るステップとをさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記混合物は、３０重量％から７０重量％の充填材と、１０重量％から４０重量％のスチレン系熱可塑性エラストマと、１０重量％から５０重量％のオレフィンとを含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項４】
前記分離物質は連続的な構造を有する、請求項１、２または３に記載のプロセス。
【請求項５】
前記分離物質は紙または不織布フィルムである、請求項４に記載のプロセス。
【請求項６】
前記紙または不織布フィルムは接着剤によって前記押出されたフィルムに結合される、請求項５に記載のプロセス。
【請求項７】
前記紙または不織布フィルムは、接着剤を用いることなく前記押出されたフィルム（１１）に結合される、請求項５に記載のプロセス。
【請求項８】
前記分離層は不連続な構造を有する、請求項１、２または３に記載のプロセス。
【請求項９】
前記分離層は粉末状物質でできている、請求項８に記載のプロセス。
【請求項１０】
通気性のあるエラストマポリオレフィンフィルムを生産するための工場であって、
−チューブ状のもの（１１）を押出すためのブロー押出成形機（１）と、
−ブロー押出成形機から供給される、押出されたチューブ状のもの（１１）を圧搾するためのカレンダ（２）と、
−圧搾された押出されたチューブ状フィルムを軟化点まで加熱するための手段（３，４）と、
−以前に軟化点まで加熱されたフィルムをプレスするカレンダ（５）と、
−加圧されたフィルムを８度から３０度の温度に冷却するための手段（５）と、
−フィルム（１１）を横および／または縦方向に延伸するための手段（６，８）と、
−押出されたフィルム（１１）を冷却することによる延伸安定化のための手段（６，８）とを連続して含む、工場。
【請求項１１】
−押出されたフィルム（１１）を分離物質に結合するための手段（１２，１３，１４）と、
−前記分離物質に結合されたフィルム（１１）をロール（１８）に巻取るための巻取り
機（９）とをさらに含む、請求項１０に記載の工場。
【請求項１２】
通気性のある弾性フィルムを生産するための、オレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマおよび充填材の混合物の使用。
【請求項１３】
スチレン系熱可塑性エラストマの量は１０重量％から４０重量％、充填材の量は３０重量％から７０重量％、オレフィンの量は１０重量％から５０重量％である、請求項１２に記載の混合物の使用。
【公表番号】特表２００７−５３３４８７（Ｐ２００７−５３３４８７Ａ）
【公表日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５４０６６７（Ｐ２００６−５４０６６７）
【出願日】平成１６年１１月２５日（２００４．１１．２５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００４／００３８７７
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０５１６３５
【国際公開日】平成１７年６月９日（２００５．６．９）
【出願人】（５０１１２５４３７）ヌオーバ・パンサック・ソシエタ・ペル・アチオニ (1)
【氏名又は名称原語表記】ＮＵＯＶＡ ＰＡＮＳＡＣ Ｓ．Ｐ．Ａ．
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２５日（２００４．１１．２５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００４／００３８７７
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０５１６３５
【国際公開日】平成１７年６月９日（２００５．６．９）
【出願人】（５０１１２５４３７）ヌオーバ・パンサック・ソシエタ・ペル・アチオニ (1)
【氏名又は名称原語表記】ＮＵＯＶＡ ＰＡＮＳＡＣ Ｓ．Ｐ．Ａ．
【Ｆターム（参考）】
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