連結具
【課題】 簡単な構成で板材を強固に連結ことができ、また、板材への係合の有無を容易に認識することができる板材の連結具を提供する。
【解決手段】 第１の板材１１０に固定される固定部２の周縁に立壁部３を有する係合本体部５０と、前記立壁３に、前記係合本体部の挿入方向上流側から下流側に向けて外側に広がるように延設され、前記第２の板材１００との接合位置において第２の板材１００の表面側に位置可能な弾性変形可能な係合部６を備える。前記立壁３は、互いに前記第１の板材１００に対する立ち上がり角度が異なるようにそれぞれ構成され、挿入方向上流側から下流側外側に広がるように構成された上部面４と弾性を有し挿入方向上流側から下流側に向けて内側に狭まるように構成された下部面５を備える。
【解決手段】 第１の板材１１０に固定される固定部２の周縁に立壁部３を有する係合本体部５０と、前記立壁３に、前記係合本体部の挿入方向上流側から下流側に向けて外側に広がるように延設され、前記第２の板材１００との接合位置において第２の板材１００の表面側に位置可能な弾性変形可能な係合部６を備える。前記立壁３は、互いに前記第１の板材１００に対する立ち上がり角度が異なるようにそれぞれ構成され、挿入方向上流側から下流側外側に広がるように構成された上部面４と弾性を有し挿入方向上流側から下流側に向けて内側に狭まるように構成された下部面５を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば、建材などの板材同士、特に中空部材同士を接合する板材の連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二つの部材を連結するための接合具として、特許文献１（特開２００７−１２０６８０号公報）のものが開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示の接合具は、板材に設けられた孔に係合部を嵌入させて２つの板材同士を連結するものである。係合部は、挿入方向に向けて外側に漸次広がるように設けられた係合片を有し、当該係合片が板材の孔部の周縁に係合されるように構成されている。
【０００４】
この接合具は、係合部と保持部とが２枚の板材に設けられた孔部を通して板材を狭持するようにして固定し、板材同士を接合するものである。このため、板材を強固に接合するためには、係合片の下端と保持部との間の間隔が２枚の板材の厚み寸法とほぼ一致するようにする必要があり、この間隔を調整可能にするためのパッキン（弾性部材）が設けられている。
【０００５】
係合片と保持部との間隔をパッキン（弾性部材)で調整するようにすると、パッキンの弾性力にもよるが、係合片を板材に係合させるために板材同士を強力に密着させる必要がある。そして、係合片の下端が板材の孔を通過したとき、係合片は外向きに広がり、板材に設けられた孔の周縁に係合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１２０６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記のようにパッキンが設けられていることにより、係合片の下端が孔を通過しないような向きの力を受けることとなる。板材を接合させる動作を行なう者がこのパッキンの弾性力に抗して接合具を孔にねじ込む場合、係合片が完全に孔を通過するかどうかが十分に確認できないという問題があった。
【０００８】
また、パッキンが設けられていない接合具であったとしても、接合させる２枚の板材をガタツキなく接合するためには、係合片の下端と係合部の隙間を板材の厚み寸法にできるだけ近づけることが求められる。そして、この隙間が板材の厚み寸法に近づくほど、孔を通過させにくくなり、係合片を孔の周縁に完全に係合させることが困難となる。
【０００９】
係合片が完全に孔を通過せず、係合片がしっかりと孔の周縁に係合しない場合、２つの板材の接合は不十分であり、ガタツキ、脱落の問題が生じる。
【００１０】
さらに、板材が中空部材である場合、中空部材を構成する壁板に孔が設けられているため、孔を通過した係合部は外部から視認することができない。したがって、係合部が完全に孔の周縁に係合しているかどうかは、接合具の差し込み量、又は接合具と板材とのわずかな遊びにより判断するしかないという状況であった。
【００１１】
しかも、一般に、板材はその材質などにもよるが、寸法の精度が必ずしも高いものとはいえない。一般に金属製の板材はその寸法精度を高くすることができるが、樹脂、特に押し出し成形により形成された樹脂加工品は、その厚み寸法に部分的ムラが生じることがある。この板材を用いて係合片の下端が孔の周縁にしっかりと係合しているかどうかは、接合具と板材との遊びによっては判断しにくいという問題があった。
【００１２】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、簡単な構成で板材を強固に連結することができ、また、板材への係合の有無を容易に認識することができる板材の連結具及び当該連結具を用いた板材の連結構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の板材の連結具を提供する。
【００１４】
本発明の第１態様によれば、第１の板材に固定され、第２の板材の接合面に形成された孔部に挿通する対向配置された立設面を有する係合本体部と、
前記係合本体部の立設面に、前記係合本体部の挿入方向上流側から下流側に向けて外側に広がるように延設され、前記第２の板材との接合位置において前記第２の板材の表面側に位置可能な弾性変形可能な係合部を備え、
前記立設面は、互いに前記第１の板材に対する立ち上がり角度が異なるように構成された連続する上部面と下部面を備え、
前記上部面は挿入方向上流側から下流側外側に広がるように構成され、前記下部面は前記立設面の立ち上がり角度を変化可能な弾性を有し挿入方向上流側から下流側に向けて内側に狭まるような傾斜角度を有していることを特徴とする、板材の連結具を提供する。
【００１５】
本発明の第２態様によれば、前記下部面は、その下端が第２の板材の接合面に形成された孔部に内接する内接多角形よりも小さく、上端が内接多角形より大きくなるように構成されていることを特徴とする、第１態様の板材の連結具を提供する。
【００１６】
本発明の第３態様によれば、前記係合本体部は、前記第１の板材の接合面に固定される固定部と、前記固定部に対して立設され前記立設面を有する立壁部で構成されることを特徴とする、第１又は第２態様の板材の連結具を提供する。
【００１７】
本発明の第４態様によれば、前記係合本体部は、前記固定部と立壁部が一体的に設けられた板状部材で構成され、固定部の周縁部において前記固定部に対して立設するように屈曲して設けられた立壁部を備え、
前記立壁部は、中間に設けられた屈曲部位において屈曲して前記上部面と下部面を形成することを特徴とする、第３態様の板材の連結具を提供する。
【００１８】
本発明の第６態様によれば、前記立壁部の中間に設けられた屈曲部位は、前記係合部を画定するスリットの中間部位に設けられ、
前記係合部の下端は、前記立壁部の前記上部面と下部面の境界部分から外側に突出することを特徴とする、第５態様のいずれか１つの板材の連結具を提供する。
【００１９】
本発明の第７態様によれば、前記固定部は、矩形に構成され、中央部分に前記第１の板材に固定するための貫通孔が設けられていることを特徴とする、第３から第６態様のいずれか１つに記載の板材の連結具を提供する。
【００２０】
本発明の第８態様によれば、さらに、前記係合本体部の挿入方向上流側から下流側に向けて外側に広がるように延設され、前記第２の板材との接合位置において前記第２の板材の孔部内に下端が位置するように構成された弾性変形可能なずれ防止部と、
前記立設面に対して交差する方向に対向配置され第２の板材の接合面に形成された孔部に挿通するように立設し、前記ずれ防止部を支持するずれ防止支持面と、
を備えることを特徴とする、第１から第７態様のいずれか１つの板材の連結具を提供する。
【００２１】
本発明の第９態様によれば、固定部は矩形に構成され、前記対向配置される前記立設面及びずれ防止部は前記固定部の互いに対向する２対の周縁にそれぞれ設けられる、第８態様の板材の連結具を提供する。
【００２２】
本発明の第１０態様によれば、第１から第９態様のいずれか１つの板材の連結具を用い、
前記連結具が接合面に固定された第１の中空部材と、接合面が含まれる壁板に孔部が形成された第２の中空部材とを連結する連結構造を提供する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、係合本体部が第１の板材に固定されており、また、第２の板材の孔部を挿通した立設面に設けられた係合部が、第２の板材の表面側に係合しているため、第２の板材を係合し脱落を防止して、２つの板材を連結することができる。また、係合部が設けられている立設面は、上部面が外側へ広がって構成されているため、第２の板材の連結時において孔部挿通のために、上部面又は係合部が孔部の縁によって内向きに押圧され、立設面が全体として下部面から内側に湾曲する。そして、係合部が孔部を完全に通過したとき、上記押圧は開放され立設面が元の形態に復帰する。そして、立設面の形態復帰に伴い音が発生するため、当該音の有無により係合部の係合を判断することができる。
【００２４】
本発明の第２態様によれば、下部面の上端が孔部より大きいことで連結時に下部面が孔部の周縁を押圧する。また、下部面が内側に狭まるように設けられているため、第２の板材には、第１の板材に密着する方向の力が加わる。したがって、２つの板材をしっかりと固定することができる。
【００２５】
本発明の第３態様によれば、固定部が第１の板材の接合面に重なるように固定されるため、連結具と第１の板材の固定を強固にすることができ、また、第２の板材に挿通される立壁部の構成を簡単にすることができる。また、固定部と立壁部を一体的に構成することで、製造を容易にすることができる。
【００２６】
本発明の第５態様によればコの字状、Ｕ字状、Ｖ字状など固定部側が凸になるように設けたスリットによって係合部及びずれ防止部を構成することで、係合部及びずれ防止部を容易に構成することができる。
【００２７】
本発明の第６態様によれば、スリットの中間部に屈曲部位を設けることで、容易に係合部を外側に突出させることができ、係合部の形成を容易にすることができる。
【００２８】
本発明の第７態様によれば、固定部の中央に設けられた貫通孔にビスなどの手段を用いて、第１の板材に係合本体部を簡単に固定することができる。
【００２９】
本発明の第８態様によれば、ずれ防止部の下端が第２の板材の孔部内の厚み内に当接し、孔部接合面に沿った方向に第２の板材を押圧しているため、第２の板材が連結具に対して厚み方向及び接合面方向にずれることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１Ａ】本発明の実施形態にかかる板材の連結具を使用した板材の連結構造を示す分解斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａの部分拡大図である。
【図２Ａ】本発明の第１実施形態にかかる板材の連結具の構成を示す斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ａの板材の連結具の展開図である。
【図３Ａ】図２Ａの板材の連結具の正面図である。
【図３Ｂ】図２Ａの板材の連結具の平面図である。
【図４Ａ】図２Ａの板材の連結具の連結工程を示す断面図である。
【図４Ｂ】図４Ａの続きの連結具の連結工程を示す断面図である。
【図４Ｃ】図４Ｂの続きの連結具の連結工程を示す断面図である。
【図４Ｄ】図４Ｃの続きの連結具の連結工程を示す断面図である。
【図４Ｅ】図４Ｄの続きの連結具の連結工程を示す断面図である。
【図５Ａ】本発明の第２実施形態にかかる板材の連結具の構成を示す斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ａの板材の連結具の展開図である。
【図６】図５Ａの板材の連結具の連結状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の各実施形態に係る板材の連結具について、図面を参照しながら説明する。
【００３２】
図１Ａは、本発明の実施形態にかかる板材の連結具を使用した板材の連結構造を示す分解斜視図である。図１Ｂは、図１Ａの部分拡大図である。本実施形態にかかる板材の連結具は、図１Ａに示すように、２枚の板材１００、１１０を連結するための部材である。２枚の板材１００、１１０は、それぞれ平滑な接合面同士が接触するように連結具によって連結される。なお、連結具の材質は、金属材料を用いるのが好ましい。例えば合成樹脂材料等からも連結具を形成することが可能であるが、板材が合成樹脂を被覆した金属材料のような場合、連結具自体の強度も要求される。したがって、金属材料、例えばステンレス、亜鉛鋼板等を用いるのが好ましい。
【００３３】
図１Ｂに示すように、板材の連結具１によって連結される第１の板材１１０、第２の板材１００はそれぞれ中空の部材であり、板材１００，１１０を構成する壁板１０１，１１１に設けられた孔部１０２，１１２を用いて板材１００，１１０を固定する。本実施形態では、板材１００，１１０は、アルミ芯材の外面に合成樹脂を被覆した押出成形体で構成されている。連結具１は、第１の板材１１０の壁板１１１に設けられたネジ穴１１２にネジ９０で固定され、第２の板材１００の壁板１０１に設けられた孔部１０２に挿通して、孔部１０２の周縁に係合し、両者を連結する。
【００３４】
本実施形態にかかる連結具は、中空状の板材、特に押出成形により得られる断面中空状長方形の板材を連結するのに有用である。単なる平板状部材であれば、いわゆる汎用的なビス固定、ネジ固定が可能だからである。特に連結する２つの板材が、共に断面中空状長方形押出成形体の場合等、ネジ固定、ビス固定が非常に困難な場合、本実施形態にかかる連結具は極めて有用である。
【００３５】
また、本実施形態にかかる連結具は、中空状の金属製芯材に合成樹脂を被覆したような成形体、例えば特開２００７−６２２７６号公報や特開２００７−１７５９４９号公報に開示されるような一体押出成形体に用いる場合、極めて有効である。上記公報に開示されるような、厚み１〜５ｍｍのアルミ芯材に対して、厚み０．０５〜３ｍｍの合成樹脂を被覆した一体押出成形体は、外観性を必要とする用途に使用されることが多く、当該中空状成形体同士をビス固定、ネジ固定できない場合が多いためである。また、合成樹脂単体と比べると寸法精度が良いため、弾性力を用いた連結具が使用可能であるが、金属単体に比べると寸法精度は落ちるため、固定後のズレが生じるおそれがある。したがって、本実施形態にかかる連結具が非常に有効となる。
【００３６】
図２Ａは、本発明の第１実施形態にかかる板材の連結具の構成を示す斜視図である。本発明の板材の連結具は、第１の板材１１０に固定され、第２の板材１００の接合面に形成された孔部１０２に挿通する対向配置された立設面を有する係合本体部を備える。係合本体部５１の立設面５０には、係合本体部５１の挿入方向上流側から下流側に向けて外側に広がるように延設され、第２の板材１００との接合位置において前記第２の板材１００の表面側に位置可能な弾性変形可能な係合部６を備える。立設面５０は、互いに第１の板材１１０に対する立ち上がり角度が異なるように構成された連続する上部面と下部面が設けられており、上部面は挿入方向上流側から下流側外側に広がるように構成され、下部面５は立設面５０の立ち上がり角度を変化可能な弾性を有し挿入方向上流側から下流側に向けて内側に狭まるような傾斜角度を有している。
【００３７】
板材の連結具１ａは、第１の板材１１０に固定された係合本体部５１に立設面５０が設けられている。立設面５０は第２の板材１００に設けられた孔部１０２を挿通するように設けられている。立設面５０は、それぞれ上部面と下部面の第１の板材１１０に対する立ち上がり角度が異なる２つの領域が設けられている。
【００３８】
下部面５は、弾性可能に構成されており、立設面５０の傾斜（立ち上がり）角度を変化できるようにまた、挿入方向上流側から下流側に向けて内側に狭まるような傾斜角度を有して構成されていればよく、例えば板バネなどにより構成されていてもよい。
【００３９】
立設面５０には、係合部６が設けられている。係合部６は、立設面５０が孔部１０２を挿通して第２の板材１００が接合位置に存在するとき、その下端が第２の板材１００の表面側１０３（図４Ｅ参照）に位置し、孔部１０２の周縁に係合するように構成されている。ずれ防止部は、立設面５０が孔部１０２を挿通して第２の板材１００が接合位置に存在するとき、その下端が板材の孔部１０２内の壁板１０１の厚み内に位置し、壁板１０１が立設面５０から脱落しないように防止する機能を有している。
【００４０】
（第１実施形態）
次に本発明の実施形態の具体的構成について説明する。図２Ａに示す本発明の第１実施形態にかかる板材の連結具は、図２Ｂの展開図に示すように、一枚のステンレス板（厚み約０．８ｍｍ）で構成された板状部材５２を折り曲げ線５５，５６で折り曲げて作成されている。連結具１ａは、第１の板材１１０の表面に配置される固定部２と固定部２の対向する２つの周縁に設けられた立壁部３とを備えている。また、立壁部３には、係合部６が設けられている。なお、第１及び第２の板材共に、１．２ｍｍの断面中空状長方形のアルミ芯材に、厚み０．２ｍｍのポリエステル樹脂層及び厚み０．６ｍｍのアクリル樹脂層が一体押出成形により被覆されたものであり、合計厚み（肉厚）は約２ｍｍである。
【００４１】
固定部２は、平板状の部材であり、中央部分に貫通孔７が設けられている。本実施形態では、固定部２は矩形に構成されているが、例えば、三角形などの多角形で構成されていてもよいし、円形に構成されていてもよい。固定部２は、第２の板材の壁板１０１の孔部１０２に収まるような寸法に構成されていることが好ましく、さらに好ましくは、孔部１０２に内接する形状より若干小さく構成されている。
【００４２】
貫通孔７は、第２の板材１００との固定のために設けられており、当該貫通孔７にネジを挿入して固定部２の裏面とを板材１１０の表面が密着するように固定する。
【００４３】
立壁部３は、板状部材５２を折り曲げ線５５、５６で折り曲げ、固定部２に対して立設された部材である。立壁部３の外側表面は、係合本体部５１の立設面５０として機能する。立壁部３は、使用時に第２の板材壁板１０１の孔部１０２内に挿通する。このため、立壁部３の外縁形状は、第２の板材壁板１０１の孔部１０２に内接する形状よりも小さく構成されていることが必要である。なお、立壁部３の外縁形状が孔部１０２に対して小さすぎると、２つの板材の連結時にがたつきの原因となりやすい。
【００４４】
また、立壁部３は、立壁部を構成する板部材の中間位置に存在する折り曲げ線５６で折り曲げられて、それぞれ上部立壁４及び下部立壁５を有する。上部立壁４及び下部立壁５は図３Ａに示すように、固定部２となす角度、すなわち、板材１１０に対する立ち上がり角度θ１，θ２が異なるように構成されている。
【００４５】
下部立壁５は、固定部２となす角度θ１が鈍角となり、上方に向かうにつれて広がるように構成されている。角度θ１は、おおむね１００〜１４５度程度になるように構成されている。図３Ｂに示すように、対向する下部立壁５の下端間の距離、すなわち、固定部２の幅Ｗ１は第２の板材壁板１０１の孔部１０２に内接する四角形よりも小さくなるように構成されている。一方で、対向する下部立壁５の上端間の距離Ｗ２は、第２の板材壁板１０１の孔部１０２に内接する四角形よりも大きくなるように構成されている。
【００４６】
上部立壁４は、固定部２となす角度θ２が鋭角となり、上方に向かうにつれて狭まるように構成されている。角度θ２は、おおむね６０〜８０度程度になるように構成されている。上記のように、下部立壁５の上端間の距離Ｗ２は、第２の板材壁板１０１の孔部１０２に内接する四角形よりも大きくなるように構成されているため、上部立壁４の下端の一部は、孔部１０２の外側に位置する。
【００４７】
また、下部立壁５は、固定部２となす角度θ１が変更できる程度の弾性を有している。上記のように、上部立壁４と固定部２がなす角度θ２が鋭角になるように構成されているため、上部立壁４が上側から押圧されると、角度θ１が小さくなるように立壁部３が全体として内側に傾斜する。
【００４８】
係合部６は、対向する立壁部３に１つずつ設けられている。立壁部３に設けられた係合部６は、立壁部３に設けられたスリット５３で区画された部分によって構成される。スリット５３は、固定部２側に凸になるように構成されており、本実施形態では、コの字状に設けられている。また、スリット５３の幅は特に限定されるものではなく、本実施形態では、板状部材に設けられた切り込みをスリットとしている。
【００４９】
本実施形態では、折り曲げ線５６が高さ方向に伸びるスリット５４の途中に設けられているため、折り曲げ線５６で上部立壁４を内側に折り曲げることにより、係合部６は外側へ突出する。
【００５０】
なお、係合部６の外側への突出量は、後述する係合部６の機能を実現できる程度にすることが好ましく、折り曲げ量が多すぎても少なすぎても十分な機能を実現することが困難になる。
【００５１】
図３Ａに示すように、係合部６の下端９は、固定部２の下端から板材壁板１０１の厚み寸法分よりも高い位置となるように構成されている。このため、図３Ａに示すように、板材１０１が接合位置に存在するとき孔部１０２を通過して板材の表面１０３側に配置され、係合部６の下端９が壁板１０１に突き当たって、壁板１０１の連結具１からの脱落を防止する。
【００５２】
したがって、係合部６は、対向する下端９間の距離が板材壁板１０１の孔部１０２の直径よりも大きくなるように外側へ突出される。また、係合部６の突出量が大きいと、連結具１を孔部１０２に挿通させるために大きい力が必要となり、使用時の手間が大きくなる。
【００５３】
次に、図４Ａ〜図４Ｅを用いて第１実施形態にかかる連結具１ａの取り付け工程について説明する。
【００５４】
第１実施形態にかかる連結具１ａは、図４Ａに示すように、第１の板材１１０の壁板１１１表面に固定部２が当接するようにネジ９０で固定される。このとき、図４Ａに示すように、立壁部３は第１の板材壁板１１１に対して立設するので、第２の板材壁板１０１に設けられた孔部１０２に立壁部３を挿通させる。
【００５５】
立壁部３の上部立壁４は、内側に傾斜するように設けられており、また、その下端は、孔部１０２よりも幅広に設けられているため、矢印８０に示すように第２の板材壁板１０１が下降すると、孔部１０２の周縁１０２ａが上部立壁４に当接する。
【００５６】
第２の板材１００が当接位置にまで移動したあとは、上部立壁４が内側へ傾斜しているため、図４Ｂに示すように、立壁部３の下部立壁５が矢印８１に示すように内側へ弾性変形する。第２の板材１００のさらなる下降に伴い、立壁部３の傾斜角度は大きくなり、孔部１０２の周縁が下部立壁５の上端に到達する。
【００５７】
さらに、第２の板材１００が下降すると、下部立壁５の上端１５よりも突出して設けられている係合部６は、図４Ｃの矢印８２に示すように下側に弾性変形する。係合部６の変形に伴い、係合部６の下端９は孔部１０２を通過する。なお、第２の板材１００の下降にともない、対向する立壁部３の下部立壁５の間の距離が短くなるので、立壁部３は徐々に元の形状へ復帰する。
【００５８】
係合部６の下端９が、孔部１０２を完全に通過すると、図４Ｄの矢印８３に示すように係合部６は急激に上方へはじかれる。このとき、係合部６の元の形状への復帰に伴い、はじかれ音が発生する。
【００５９】
最終的に、図４Ｅに示すように、第１の板材１１０と第２の板材１００が当接位置にまで移動すると、係合部６の下端９は孔部１０２を通過し、また、立壁部３の下部立壁５が外向きに孔部１０２の周縁１０２ａを押圧するので、第２の板材壁板１０１を図示下向きに押圧する。また、係合部６が、孔部１０２の周縁に係合し、第２の板材壁板１０１が脱落することを防止する。
【００６０】
上記のように連結具１は、第１の板材壁板１１１にネジ９０で位置ずれしないように強固に固定されているため、第１の板材１１０と第２の板材１００は、連結具１を介して位置ずれなく連結される。
【００６１】
本実施形態の連結具によれば、固定部２が第１の板材に固定されており、固定部と一体的に構成された立壁部３が、第２の板材壁板１０１の孔部を挿通し、係合部６が表面側に係合して第２の板材１００の脱落を防止しているため、簡単な構成で２つの板材を連結することができる。また、板材の押しつけ自体を立壁部３が行ない、係合部６は脱落防止をするために、係合部６の下端９の位置を第２の板材１００の厚みに対して厳密に構成しなくてもよい。したがって、係合時に係合部６の下端位置の調整をある程度の遊びを持って設計することができ、係合部６が形状復帰するときのはじかれ音を発生させやすくすることができる。これにより、係合したか否かの判断を容易に行なうことができる。
【００６２】
（第２実施形態）
図５Ａは、本発明の第２実施形態にかかる板材の連結具の構成を示す斜視図である。図５に示す本発明の第２実施形態にかかる板材の連結具１ｂは、図５Ｂの展開図に示すように、一枚の金属板で構成された板状部材５２を折り曲げ線５５，５６，５７で折り曲げて作成されている。
【００６３】
連結具１ｂは、第１の板材１１０の表面に配置される固定部２と固定部２のそれぞれ周縁４箇所に設けられた立壁部３，１０とを備えている。また、立壁部３，１０には、係合部６及びずれ防止部８が設けられている。
【００６４】
固定部２は、平板状の部材であり、中央部分に貫通孔７が設けられている。本実施形態では、固定部２は矩形に構成されているが、例えば、３角形などの多角形で構成されていてもよいし、円形に構成されていてもよい。固定部２は、第２の板材の壁板１０１の孔部１０２に収まるような寸法に構成されていることが好ましく、さらに好ましくは、孔部１０２に内接する形状より若干小さく構成されている。
【００６５】
貫通孔７は、第１の板材１１０との固定のために設けられており、当該貫通孔７にネジを挿入して固定部２の裏面とを第１の板材１１０の表面が密着するように固定する。
【００６６】
立壁部３，１０は、板状部材５２を折り曲げ線５５、５７で折り曲げ、固定部２に対して立設された部材である。立壁部１０は、固定部に対して略垂直になるように構成されている。
【００６７】
立壁部３，１０の外側表面は、係合本体部５１の立設面５０として機能する。立壁部３，１０は、固定部の周縁に互いに対向するように２対設けられており、使用時に第２の板材壁板１０１の孔部１０２内に挿通する。このため、立壁部３，１０の外縁形状は、第２の板材壁板１０１の孔部１０２に内接する形状よりも小さく構成されていることが必要である。なお、立壁部３，１０の外縁形状が孔部１０２に対して小さすぎると、２つの板材の連結時にがたつきの原因となりやすい。
【００６８】
係合部６及びずれ防止部８は、それぞれ対向する立壁部３，１０に１つずつ設けられている。立壁部３，１０に設けられた係合部６及びずれ防止部８は、立壁部３，１０に設けられたスリット５３で区画された部分によって構成される。スリット５３は、固定部２側に凸になるように構成されており、本実施形態では、コの字状に設けられている。また、スリットの幅は特に限定されるものではなく、本実施形態では、板状部材に設けられた切り込みをスリットとしている。折り曲げ線５６が高さ方向に伸びるスリット５４の途中に設けられているため、折り曲げ線５６で上部立壁４を内側に折り曲げることにより、係合部６は外側へ突出する。
【００６９】
なお、係合部６及びずれ防止部８の外側への折り曲げ量は、後述する係合部６及びずれ防止部８の機能を実現できる程度にすることが好ましく、折り曲げ量が多すぎても少なすぎても十分な機能を実現することが困難になる。
【００７０】
図６は、図５Ａの板材の連結具の連結状態を示す正面図である。係合部６の下端９は、固定部２の下端から第２の板材壁板１０１の厚み寸法分よりも高い位置となるように構成されている。このため、第１実施形態にかかる連結具と同様に、係合部６の下端９が壁板１０１に突き当たって第２の板材壁板１０１に設けられた孔部１０２の周縁１０２ａに係合し、壁板１０１の連結具１ｂからの脱落を防止する。
【００７１】
ずれ防止部８は、図６に示すように、第２の板材壁板１０１に設けられた孔部１０２内に残るように構成される。ずれ防止部８の下端１１は、固定部２の下端から第２の板材壁板１０１の厚み寸法分よりも低い位置となるように構成されている。このため、図６に示すように、板材１００が接合位置に存在するとき孔部１０２を通過せずに孔部１０２内に残り、ずれ防止部８の下端９が板材壁板１０１の孔部１０２の外壁１０２ｂを外側に押圧して板材１００と連結具１の位置ずれを防止する。特に、ずれ防止部８は、第２の板材１００の挿通方向に対して下端９が返し方向になっているため、ずれ防止部８の下端１１によって第２の板材１００が脱落する方向への移動（位置ずれ）を防止することができる。また、第２の板材１００の面方向への位置ずれについても、ずれ防止部８の弾性力による押圧により防止することができる。
【００７２】
したがって、ずれ防止部８は、対向する下端１１間の距離が第２の板材壁板１０１の孔部１０２の直径よりも大きくなるように外側へ突出される。また、ずれ防止部８の突出量が大きいと、連結具１を孔部１０２に挿通させるために大きい力が必要となり、使用時の手間が大きくなるという問題が生じる。
【００７３】
第２実施形態にかかる連結具１ｂは、図６に示すように、ずれ防止部８が第２の板材１００が当接位置にまで移動する段階において、その下端９が孔部１０２を通過せずに孔部１０２内に残る。したがって、ずれ防止部８は、孔部１０２を押圧し、第２の板材１００の連結具１に対する位置ずれを防止する。
【００７４】
上記のように連結具１ｂは、第１の板材壁板１１１にネジ９０で位置ずれしないように強固に固定されているため、第１の板材１１０と第２の板材１００は、連結具１を介して位置ずれなく連結される。
【００７５】
本実施形態の連結具によれば、固定部２が第１の板材１１０に固定されており、固定部と一体的に構成された立壁部３，１０が、第２の板材壁板１０１の孔部を挿通し、係合部６が表面側に係合して板材１００の脱落を防止しているため、簡単な構成で２つの板材を連結することができる。また、その下端が孔部１０２内に当接しているずれ防止部８が板材の挿通方向に対して下方外向きの応力で第２の板材壁板１０１を押圧しているため、第２の板材が連結具１ｂに対して厚み方向にも接合面方向にもずれることを防止することができる。
【００７６】
以上説明したように、本発明の各実施形態にかかる発明によれば、第１の板材壁板１１１及び第２の板材壁板１０１に係合する係合部６によって、第１の板材１１０及び第２の板材１００を厚み方向にがたつくことなく連結できる。また、板材の押しつけ自体を立壁部３が行ない、係合部６は脱落防止をするために、係合部６の下端９の位置を第２の板材１００の厚みに対して厳密に構成しなくてもよい。したがって、係合時に係合部６の下端位置の調整をある程度の遊びを持って設計することができ、係合部６が形状復帰するときのはじかれ音を発生させやすくすることができる。これにより、係合したか否かの判断を容易に行なうことができる。
【００７７】
また、いずれの実施形態も、一枚の金属板から構成される板状部材５２を折り曲げるだけで作成することができるため、容易に作成することができる。
【００７８】
また、第２実施形態にかかる連結具によれば、ずれ防止部８によって第１の板材１１０及び第２の板材１００の孔部内を面方向に沿った応力で押し圧しているので、両板材の面方向に沿った位置ずれも防止することができる。
【００７９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。例えば、各実施例では２枚の板材を連結する場合について説明しているが、３枚以上の板材を連結することもできる。この場合は、各実施形態にかかる第１の板材と第２の板材の間に、孔部を設けた第３の板材を配置し、第１の板材と第２の板材によって第３の板材を狭持するようにすればよい。
【００８０】
また、例えば、各実施形態では、いずれも係合部及びずれ防止部を構成するためにコの字状のスリットを設けているが、Ｖ字型などのスリットなどで構成されていてもよい。特にずれ防止部をＶ字型のスリットで構成すれば、ずれ防止部の下端が尖端になるため、板材に食い込みやすくなる。
【００８１】
さらに、第１実施形態及び第２実施形態において、固定部はいずれも矩形に構成されているが、例えば、八角形などに構成し、それぞれ任意の周縁、例えば、対向する周縁に立壁部を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の板材の連結具は、例えば、板材を位置ズレなく連結することができるため、例えば、建材の連結などの好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００８３】
１ａ，１ｂ 板材の連結具
２ｂ 固定部
３，１０ 立壁部
４ 上部立壁
５ 下部立壁
６ 係合部
７ 貫通孔
８ ずれ防止部
９，１１下端
５０ 立設面
５１ 係合本体部
５２ 板状部材
５３，５４ スリット
５５，５６，５７ 折り曲げ線
９０ ネジ
１００ 第２の板材
１０１，１１１ 壁板
１０２ 孔部
１０３，１１３ 連結孔
１１０ 第１の板材
１１２ ネジ孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば、建材などの板材同士、特に中空部材同士を接合する板材の連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二つの部材を連結するための接合具として、特許文献１（特開２００７−１２０６８０号公報）のものが開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示の接合具は、板材に設けられた孔に係合部を嵌入させて２つの板材同士を連結するものである。係合部は、挿入方向に向けて外側に漸次広がるように設けられた係合片を有し、当該係合片が板材の孔部の周縁に係合されるように構成されている。
【０００４】
この接合具は、係合部と保持部とが２枚の板材に設けられた孔部を通して板材を狭持するようにして固定し、板材同士を接合するものである。このため、板材を強固に接合するためには、係合片の下端と保持部との間の間隔が２枚の板材の厚み寸法とほぼ一致するようにする必要があり、この間隔を調整可能にするためのパッキン（弾性部材）が設けられている。
【０００５】
係合片と保持部との間隔をパッキン（弾性部材)で調整するようにすると、パッキンの弾性力にもよるが、係合片を板材に係合させるために板材同士を強力に密着させる必要がある。そして、係合片の下端が板材の孔を通過したとき、係合片は外向きに広がり、板材に設けられた孔の周縁に係合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１２０６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記のようにパッキンが設けられていることにより、係合片の下端が孔を通過しないような向きの力を受けることとなる。板材を接合させる動作を行なう者がこのパッキンの弾性力に抗して接合具を孔にねじ込む場合、係合片が完全に孔を通過するかどうかが十分に確認できないという問題があった。
【０００８】
また、パッキンが設けられていない接合具であったとしても、接合させる２枚の板材をガタツキなく接合するためには、係合片の下端と係合部の隙間を板材の厚み寸法にできるだけ近づけることが求められる。そして、この隙間が板材の厚み寸法に近づくほど、孔を通過させにくくなり、係合片を孔の周縁に完全に係合させることが困難となる。
【０００９】
係合片が完全に孔を通過せず、係合片がしっかりと孔の周縁に係合しない場合、２つの板材の接合は不十分であり、ガタツキ、脱落の問題が生じる。
【００１０】
さらに、板材が中空部材である場合、中空部材を構成する壁板に孔が設けられているため、孔を通過した係合部は外部から視認することができない。したがって、係合部が完全に孔の周縁に係合しているかどうかは、接合具の差し込み量、又は接合具と板材とのわずかな遊びにより判断するしかないという状況であった。
【００１１】
しかも、一般に、板材はその材質などにもよるが、寸法の精度が必ずしも高いものとはいえない。一般に金属製の板材はその寸法精度を高くすることができるが、樹脂、特に押し出し成形により形成された樹脂加工品は、その厚み寸法に部分的ムラが生じることがある。この板材を用いて係合片の下端が孔の周縁にしっかりと係合しているかどうかは、接合具と板材との遊びによっては判断しにくいという問題があった。
【００１２】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、簡単な構成で板材を強固に連結することができ、また、板材への係合の有無を容易に認識することができる板材の連結具及び当該連結具を用いた板材の連結構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の板材の連結具を提供する。
【００１４】
本発明の第１態様によれば、第１の板材に固定され、第２の板材の接合面に形成された孔部に挿通する対向配置された立設面を有する係合本体部と、
前記係合本体部の立設面に、前記係合本体部の挿入方向上流側から下流側に向けて外側に広がるように延設され、前記第２の板材との接合位置において前記第２の板材の表面側に位置可能な弾性変形可能な係合部を備え、
前記立設面は、互いに前記第１の板材に対する立ち上がり角度が異なるように構成された連続する上部面と下部面を備え、
前記上部面は挿入方向上流側から下流側外側に広がるように構成され、前記下部面は前記立設面の立ち上がり角度を変化可能な弾性を有し挿入方向上流側から下流側に向けて内側に狭まるような傾斜角度を有していることを特徴とする、板材の連結具を提供する。
【００１５】
本発明の第２態様によれば、前記下部面は、その下端が第２の板材の接合面に形成された孔部に内接する内接多角形よりも小さく、上端が内接多角形より大きくなるように構成されていることを特徴とする、第１態様の板材の連結具を提供する。
【００１６】
本発明の第３態様によれば、前記係合本体部は、前記第１の板材の接合面に固定される固定部と、前記固定部に対して立設され前記立設面を有する立壁部で構成されることを特徴とする、第１又は第２態様の板材の連結具を提供する。
【００１７】
本発明の第４態様によれば、前記係合本体部は、前記固定部と立壁部が一体的に設けられた板状部材で構成され、固定部の周縁部において前記固定部に対して立設するように屈曲して設けられた立壁部を備え、
前記立壁部は、中間に設けられた屈曲部位において屈曲して前記上部面と下部面を形成することを特徴とする、第３態様の板材の連結具を提供する。
【００１８】
本発明の第６態様によれば、前記立壁部の中間に設けられた屈曲部位は、前記係合部を画定するスリットの中間部位に設けられ、
前記係合部の下端は、前記立壁部の前記上部面と下部面の境界部分から外側に突出することを特徴とする、第５態様のいずれか１つの板材の連結具を提供する。
【００１９】
本発明の第７態様によれば、前記固定部は、矩形に構成され、中央部分に前記第１の板材に固定するための貫通孔が設けられていることを特徴とする、第３から第６態様のいずれか１つに記載の板材の連結具を提供する。
【００２０】
本発明の第８態様によれば、さらに、前記係合本体部の挿入方向上流側から下流側に向けて外側に広がるように延設され、前記第２の板材との接合位置において前記第２の板材の孔部内に下端が位置するように構成された弾性変形可能なずれ防止部と、
前記立設面に対して交差する方向に対向配置され第２の板材の接合面に形成された孔部に挿通するように立設し、前記ずれ防止部を支持するずれ防止支持面と、
を備えることを特徴とする、第１から第７態様のいずれか１つの板材の連結具を提供する。
【００２１】
本発明の第９態様によれば、固定部は矩形に構成され、前記対向配置される前記立設面及びずれ防止部は前記固定部の互いに対向する２対の周縁にそれぞれ設けられる、第８態様の板材の連結具を提供する。
【００２２】
本発明の第１０態様によれば、第１から第９態様のいずれか１つの板材の連結具を用い、
前記連結具が接合面に固定された第１の中空部材と、接合面が含まれる壁板に孔部が形成された第２の中空部材とを連結する連結構造を提供する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、係合本体部が第１の板材に固定されており、また、第２の板材の孔部を挿通した立設面に設けられた係合部が、第２の板材の表面側に係合しているため、第２の板材を係合し脱落を防止して、２つの板材を連結することができる。また、係合部が設けられている立設面は、上部面が外側へ広がって構成されているため、第２の板材の連結時において孔部挿通のために、上部面又は係合部が孔部の縁によって内向きに押圧され、立設面が全体として下部面から内側に湾曲する。そして、係合部が孔部を完全に通過したとき、上記押圧は開放され立設面が元の形態に復帰する。そして、立設面の形態復帰に伴い音が発生するため、当該音の有無により係合部の係合を判断することができる。
【００２４】
本発明の第２態様によれば、下部面の上端が孔部より大きいことで連結時に下部面が孔部の周縁を押圧する。また、下部面が内側に狭まるように設けられているため、第２の板材には、第１の板材に密着する方向の力が加わる。したがって、２つの板材をしっかりと固定することができる。
【００２５】
本発明の第３態様によれば、固定部が第１の板材の接合面に重なるように固定されるため、連結具と第１の板材の固定を強固にすることができ、また、第２の板材に挿通される立壁部の構成を簡単にすることができる。また、固定部と立壁部を一体的に構成することで、製造を容易にすることができる。
【００２６】
本発明の第５態様によればコの字状、Ｕ字状、Ｖ字状など固定部側が凸になるように設けたスリットによって係合部及びずれ防止部を構成することで、係合部及びずれ防止部を容易に構成することができる。
【００２７】
本発明の第６態様によれば、スリットの中間部に屈曲部位を設けることで、容易に係合部を外側に突出させることができ、係合部の形成を容易にすることができる。
【００２８】
本発明の第７態様によれば、固定部の中央に設けられた貫通孔にビスなどの手段を用いて、第１の板材に係合本体部を簡単に固定することができる。
【００２９】
本発明の第８態様によれば、ずれ防止部の下端が第２の板材の孔部内の厚み内に当接し、孔部接合面に沿った方向に第２の板材を押圧しているため、第２の板材が連結具に対して厚み方向及び接合面方向にずれることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１Ａ】本発明の実施形態にかかる板材の連結具を使用した板材の連結構造を示す分解斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａの部分拡大図である。
【図２Ａ】本発明の第１実施形態にかかる板材の連結具の構成を示す斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ａの板材の連結具の展開図である。
【図３Ａ】図２Ａの板材の連結具の正面図である。
【図３Ｂ】図２Ａの板材の連結具の平面図である。
【図４Ａ】図２Ａの板材の連結具の連結工程を示す断面図である。
【図４Ｂ】図４Ａの続きの連結具の連結工程を示す断面図である。
【図４Ｃ】図４Ｂの続きの連結具の連結工程を示す断面図である。
【図４Ｄ】図４Ｃの続きの連結具の連結工程を示す断面図である。
【図４Ｅ】図４Ｄの続きの連結具の連結工程を示す断面図である。
【図５Ａ】本発明の第２実施形態にかかる板材の連結具の構成を示す斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ａの板材の連結具の展開図である。
【図６】図５Ａの板材の連結具の連結状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の各実施形態に係る板材の連結具について、図面を参照しながら説明する。
【００３２】
図１Ａは、本発明の実施形態にかかる板材の連結具を使用した板材の連結構造を示す分解斜視図である。図１Ｂは、図１Ａの部分拡大図である。本実施形態にかかる板材の連結具は、図１Ａに示すように、２枚の板材１００、１１０を連結するための部材である。２枚の板材１００、１１０は、それぞれ平滑な接合面同士が接触するように連結具によって連結される。なお、連結具の材質は、金属材料を用いるのが好ましい。例えば合成樹脂材料等からも連結具を形成することが可能であるが、板材が合成樹脂を被覆した金属材料のような場合、連結具自体の強度も要求される。したがって、金属材料、例えばステンレス、亜鉛鋼板等を用いるのが好ましい。
【００３３】
図１Ｂに示すように、板材の連結具１によって連結される第１の板材１１０、第２の板材１００はそれぞれ中空の部材であり、板材１００，１１０を構成する壁板１０１，１１１に設けられた孔部１０２，１１２を用いて板材１００，１１０を固定する。本実施形態では、板材１００，１１０は、アルミ芯材の外面に合成樹脂を被覆した押出成形体で構成されている。連結具１は、第１の板材１１０の壁板１１１に設けられたネジ穴１１２にネジ９０で固定され、第２の板材１００の壁板１０１に設けられた孔部１０２に挿通して、孔部１０２の周縁に係合し、両者を連結する。
【００３４】
本実施形態にかかる連結具は、中空状の板材、特に押出成形により得られる断面中空状長方形の板材を連結するのに有用である。単なる平板状部材であれば、いわゆる汎用的なビス固定、ネジ固定が可能だからである。特に連結する２つの板材が、共に断面中空状長方形押出成形体の場合等、ネジ固定、ビス固定が非常に困難な場合、本実施形態にかかる連結具は極めて有用である。
【００３５】
また、本実施形態にかかる連結具は、中空状の金属製芯材に合成樹脂を被覆したような成形体、例えば特開２００７−６２２７６号公報や特開２００７−１７５９４９号公報に開示されるような一体押出成形体に用いる場合、極めて有効である。上記公報に開示されるような、厚み１〜５ｍｍのアルミ芯材に対して、厚み０．０５〜３ｍｍの合成樹脂を被覆した一体押出成形体は、外観性を必要とする用途に使用されることが多く、当該中空状成形体同士をビス固定、ネジ固定できない場合が多いためである。また、合成樹脂単体と比べると寸法精度が良いため、弾性力を用いた連結具が使用可能であるが、金属単体に比べると寸法精度は落ちるため、固定後のズレが生じるおそれがある。したがって、本実施形態にかかる連結具が非常に有効となる。
【００３６】
図２Ａは、本発明の第１実施形態にかかる板材の連結具の構成を示す斜視図である。本発明の板材の連結具は、第１の板材１１０に固定され、第２の板材１００の接合面に形成された孔部１０２に挿通する対向配置された立設面を有する係合本体部を備える。係合本体部５１の立設面５０には、係合本体部５１の挿入方向上流側から下流側に向けて外側に広がるように延設され、第２の板材１００との接合位置において前記第２の板材１００の表面側に位置可能な弾性変形可能な係合部６を備える。立設面５０は、互いに第１の板材１１０に対する立ち上がり角度が異なるように構成された連続する上部面と下部面が設けられており、上部面は挿入方向上流側から下流側外側に広がるように構成され、下部面５は立設面５０の立ち上がり角度を変化可能な弾性を有し挿入方向上流側から下流側に向けて内側に狭まるような傾斜角度を有している。
【００３７】
板材の連結具１ａは、第１の板材１１０に固定された係合本体部５１に立設面５０が設けられている。立設面５０は第２の板材１００に設けられた孔部１０２を挿通するように設けられている。立設面５０は、それぞれ上部面と下部面の第１の板材１１０に対する立ち上がり角度が異なる２つの領域が設けられている。
【００３８】
下部面５は、弾性可能に構成されており、立設面５０の傾斜（立ち上がり）角度を変化できるようにまた、挿入方向上流側から下流側に向けて内側に狭まるような傾斜角度を有して構成されていればよく、例えば板バネなどにより構成されていてもよい。
【００３９】
立設面５０には、係合部６が設けられている。係合部６は、立設面５０が孔部１０２を挿通して第２の板材１００が接合位置に存在するとき、その下端が第２の板材１００の表面側１０３（図４Ｅ参照）に位置し、孔部１０２の周縁に係合するように構成されている。ずれ防止部は、立設面５０が孔部１０２を挿通して第２の板材１００が接合位置に存在するとき、その下端が板材の孔部１０２内の壁板１０１の厚み内に位置し、壁板１０１が立設面５０から脱落しないように防止する機能を有している。
【００４０】
（第１実施形態）
次に本発明の実施形態の具体的構成について説明する。図２Ａに示す本発明の第１実施形態にかかる板材の連結具は、図２Ｂの展開図に示すように、一枚のステンレス板（厚み約０．８ｍｍ）で構成された板状部材５２を折り曲げ線５５，５６で折り曲げて作成されている。連結具１ａは、第１の板材１１０の表面に配置される固定部２と固定部２の対向する２つの周縁に設けられた立壁部３とを備えている。また、立壁部３には、係合部６が設けられている。なお、第１及び第２の板材共に、１．２ｍｍの断面中空状長方形のアルミ芯材に、厚み０．２ｍｍのポリエステル樹脂層及び厚み０．６ｍｍのアクリル樹脂層が一体押出成形により被覆されたものであり、合計厚み（肉厚）は約２ｍｍである。
【００４１】
固定部２は、平板状の部材であり、中央部分に貫通孔７が設けられている。本実施形態では、固定部２は矩形に構成されているが、例えば、三角形などの多角形で構成されていてもよいし、円形に構成されていてもよい。固定部２は、第２の板材の壁板１０１の孔部１０２に収まるような寸法に構成されていることが好ましく、さらに好ましくは、孔部１０２に内接する形状より若干小さく構成されている。
【００４２】
貫通孔７は、第２の板材１００との固定のために設けられており、当該貫通孔７にネジを挿入して固定部２の裏面とを板材１１０の表面が密着するように固定する。
【００４３】
立壁部３は、板状部材５２を折り曲げ線５５、５６で折り曲げ、固定部２に対して立設された部材である。立壁部３の外側表面は、係合本体部５１の立設面５０として機能する。立壁部３は、使用時に第２の板材壁板１０１の孔部１０２内に挿通する。このため、立壁部３の外縁形状は、第２の板材壁板１０１の孔部１０２に内接する形状よりも小さく構成されていることが必要である。なお、立壁部３の外縁形状が孔部１０２に対して小さすぎると、２つの板材の連結時にがたつきの原因となりやすい。
【００４４】
また、立壁部３は、立壁部を構成する板部材の中間位置に存在する折り曲げ線５６で折り曲げられて、それぞれ上部立壁４及び下部立壁５を有する。上部立壁４及び下部立壁５は図３Ａに示すように、固定部２となす角度、すなわち、板材１１０に対する立ち上がり角度θ１，θ２が異なるように構成されている。
【００４５】
下部立壁５は、固定部２となす角度θ１が鈍角となり、上方に向かうにつれて広がるように構成されている。角度θ１は、おおむね１００〜１４５度程度になるように構成されている。図３Ｂに示すように、対向する下部立壁５の下端間の距離、すなわち、固定部２の幅Ｗ１は第２の板材壁板１０１の孔部１０２に内接する四角形よりも小さくなるように構成されている。一方で、対向する下部立壁５の上端間の距離Ｗ２は、第２の板材壁板１０１の孔部１０２に内接する四角形よりも大きくなるように構成されている。
【００４６】
上部立壁４は、固定部２となす角度θ２が鋭角となり、上方に向かうにつれて狭まるように構成されている。角度θ２は、おおむね６０〜８０度程度になるように構成されている。上記のように、下部立壁５の上端間の距離Ｗ２は、第２の板材壁板１０１の孔部１０２に内接する四角形よりも大きくなるように構成されているため、上部立壁４の下端の一部は、孔部１０２の外側に位置する。
【００４７】
また、下部立壁５は、固定部２となす角度θ１が変更できる程度の弾性を有している。上記のように、上部立壁４と固定部２がなす角度θ２が鋭角になるように構成されているため、上部立壁４が上側から押圧されると、角度θ１が小さくなるように立壁部３が全体として内側に傾斜する。
【００４８】
係合部６は、対向する立壁部３に１つずつ設けられている。立壁部３に設けられた係合部６は、立壁部３に設けられたスリット５３で区画された部分によって構成される。スリット５３は、固定部２側に凸になるように構成されており、本実施形態では、コの字状に設けられている。また、スリット５３の幅は特に限定されるものではなく、本実施形態では、板状部材に設けられた切り込みをスリットとしている。
【００４９】
本実施形態では、折り曲げ線５６が高さ方向に伸びるスリット５４の途中に設けられているため、折り曲げ線５６で上部立壁４を内側に折り曲げることにより、係合部６は外側へ突出する。
【００５０】
なお、係合部６の外側への突出量は、後述する係合部６の機能を実現できる程度にすることが好ましく、折り曲げ量が多すぎても少なすぎても十分な機能を実現することが困難になる。
【００５１】
図３Ａに示すように、係合部６の下端９は、固定部２の下端から板材壁板１０１の厚み寸法分よりも高い位置となるように構成されている。このため、図３Ａに示すように、板材１０１が接合位置に存在するとき孔部１０２を通過して板材の表面１０３側に配置され、係合部６の下端９が壁板１０１に突き当たって、壁板１０１の連結具１からの脱落を防止する。
【００５２】
したがって、係合部６は、対向する下端９間の距離が板材壁板１０１の孔部１０２の直径よりも大きくなるように外側へ突出される。また、係合部６の突出量が大きいと、連結具１を孔部１０２に挿通させるために大きい力が必要となり、使用時の手間が大きくなる。
【００５３】
次に、図４Ａ〜図４Ｅを用いて第１実施形態にかかる連結具１ａの取り付け工程について説明する。
【００５４】
第１実施形態にかかる連結具１ａは、図４Ａに示すように、第１の板材１１０の壁板１１１表面に固定部２が当接するようにネジ９０で固定される。このとき、図４Ａに示すように、立壁部３は第１の板材壁板１１１に対して立設するので、第２の板材壁板１０１に設けられた孔部１０２に立壁部３を挿通させる。
【００５５】
立壁部３の上部立壁４は、内側に傾斜するように設けられており、また、その下端は、孔部１０２よりも幅広に設けられているため、矢印８０に示すように第２の板材壁板１０１が下降すると、孔部１０２の周縁１０２ａが上部立壁４に当接する。
【００５６】
第２の板材１００が当接位置にまで移動したあとは、上部立壁４が内側へ傾斜しているため、図４Ｂに示すように、立壁部３の下部立壁５が矢印８１に示すように内側へ弾性変形する。第２の板材１００のさらなる下降に伴い、立壁部３の傾斜角度は大きくなり、孔部１０２の周縁が下部立壁５の上端に到達する。
【００５７】
さらに、第２の板材１００が下降すると、下部立壁５の上端１５よりも突出して設けられている係合部６は、図４Ｃの矢印８２に示すように下側に弾性変形する。係合部６の変形に伴い、係合部６の下端９は孔部１０２を通過する。なお、第２の板材１００の下降にともない、対向する立壁部３の下部立壁５の間の距離が短くなるので、立壁部３は徐々に元の形状へ復帰する。
【００５８】
係合部６の下端９が、孔部１０２を完全に通過すると、図４Ｄの矢印８３に示すように係合部６は急激に上方へはじかれる。このとき、係合部６の元の形状への復帰に伴い、はじかれ音が発生する。
【００５９】
最終的に、図４Ｅに示すように、第１の板材１１０と第２の板材１００が当接位置にまで移動すると、係合部６の下端９は孔部１０２を通過し、また、立壁部３の下部立壁５が外向きに孔部１０２の周縁１０２ａを押圧するので、第２の板材壁板１０１を図示下向きに押圧する。また、係合部６が、孔部１０２の周縁に係合し、第２の板材壁板１０１が脱落することを防止する。
【００６０】
上記のように連結具１は、第１の板材壁板１１１にネジ９０で位置ずれしないように強固に固定されているため、第１の板材１１０と第２の板材１００は、連結具１を介して位置ずれなく連結される。
【００６１】
本実施形態の連結具によれば、固定部２が第１の板材に固定されており、固定部と一体的に構成された立壁部３が、第２の板材壁板１０１の孔部を挿通し、係合部６が表面側に係合して第２の板材１００の脱落を防止しているため、簡単な構成で２つの板材を連結することができる。また、板材の押しつけ自体を立壁部３が行ない、係合部６は脱落防止をするために、係合部６の下端９の位置を第２の板材１００の厚みに対して厳密に構成しなくてもよい。したがって、係合時に係合部６の下端位置の調整をある程度の遊びを持って設計することができ、係合部６が形状復帰するときのはじかれ音を発生させやすくすることができる。これにより、係合したか否かの判断を容易に行なうことができる。
【００６２】
（第２実施形態）
図５Ａは、本発明の第２実施形態にかかる板材の連結具の構成を示す斜視図である。図５に示す本発明の第２実施形態にかかる板材の連結具１ｂは、図５Ｂの展開図に示すように、一枚の金属板で構成された板状部材５２を折り曲げ線５５，５６，５７で折り曲げて作成されている。
【００６３】
連結具１ｂは、第１の板材１１０の表面に配置される固定部２と固定部２のそれぞれ周縁４箇所に設けられた立壁部３，１０とを備えている。また、立壁部３，１０には、係合部６及びずれ防止部８が設けられている。
【００６４】
固定部２は、平板状の部材であり、中央部分に貫通孔７が設けられている。本実施形態では、固定部２は矩形に構成されているが、例えば、３角形などの多角形で構成されていてもよいし、円形に構成されていてもよい。固定部２は、第２の板材の壁板１０１の孔部１０２に収まるような寸法に構成されていることが好ましく、さらに好ましくは、孔部１０２に内接する形状より若干小さく構成されている。
【００６５】
貫通孔７は、第１の板材１１０との固定のために設けられており、当該貫通孔７にネジを挿入して固定部２の裏面とを第１の板材１１０の表面が密着するように固定する。
【００６６】
立壁部３，１０は、板状部材５２を折り曲げ線５５、５７で折り曲げ、固定部２に対して立設された部材である。立壁部１０は、固定部に対して略垂直になるように構成されている。
【００６７】
立壁部３，１０の外側表面は、係合本体部５１の立設面５０として機能する。立壁部３，１０は、固定部の周縁に互いに対向するように２対設けられており、使用時に第２の板材壁板１０１の孔部１０２内に挿通する。このため、立壁部３，１０の外縁形状は、第２の板材壁板１０１の孔部１０２に内接する形状よりも小さく構成されていることが必要である。なお、立壁部３，１０の外縁形状が孔部１０２に対して小さすぎると、２つの板材の連結時にがたつきの原因となりやすい。
【００６８】
係合部６及びずれ防止部８は、それぞれ対向する立壁部３，１０に１つずつ設けられている。立壁部３，１０に設けられた係合部６及びずれ防止部８は、立壁部３，１０に設けられたスリット５３で区画された部分によって構成される。スリット５３は、固定部２側に凸になるように構成されており、本実施形態では、コの字状に設けられている。また、スリットの幅は特に限定されるものではなく、本実施形態では、板状部材に設けられた切り込みをスリットとしている。折り曲げ線５６が高さ方向に伸びるスリット５４の途中に設けられているため、折り曲げ線５６で上部立壁４を内側に折り曲げることにより、係合部６は外側へ突出する。
【００６９】
なお、係合部６及びずれ防止部８の外側への折り曲げ量は、後述する係合部６及びずれ防止部８の機能を実現できる程度にすることが好ましく、折り曲げ量が多すぎても少なすぎても十分な機能を実現することが困難になる。
【００７０】
図６は、図５Ａの板材の連結具の連結状態を示す正面図である。係合部６の下端９は、固定部２の下端から第２の板材壁板１０１の厚み寸法分よりも高い位置となるように構成されている。このため、第１実施形態にかかる連結具と同様に、係合部６の下端９が壁板１０１に突き当たって第２の板材壁板１０１に設けられた孔部１０２の周縁１０２ａに係合し、壁板１０１の連結具１ｂからの脱落を防止する。
【００７１】
ずれ防止部８は、図６に示すように、第２の板材壁板１０１に設けられた孔部１０２内に残るように構成される。ずれ防止部８の下端１１は、固定部２の下端から第２の板材壁板１０１の厚み寸法分よりも低い位置となるように構成されている。このため、図６に示すように、板材１００が接合位置に存在するとき孔部１０２を通過せずに孔部１０２内に残り、ずれ防止部８の下端９が板材壁板１０１の孔部１０２の外壁１０２ｂを外側に押圧して板材１００と連結具１の位置ずれを防止する。特に、ずれ防止部８は、第２の板材１００の挿通方向に対して下端９が返し方向になっているため、ずれ防止部８の下端１１によって第２の板材１００が脱落する方向への移動（位置ずれ）を防止することができる。また、第２の板材１００の面方向への位置ずれについても、ずれ防止部８の弾性力による押圧により防止することができる。
【００７２】
したがって、ずれ防止部８は、対向する下端１１間の距離が第２の板材壁板１０１の孔部１０２の直径よりも大きくなるように外側へ突出される。また、ずれ防止部８の突出量が大きいと、連結具１を孔部１０２に挿通させるために大きい力が必要となり、使用時の手間が大きくなるという問題が生じる。
【００７３】
第２実施形態にかかる連結具１ｂは、図６に示すように、ずれ防止部８が第２の板材１００が当接位置にまで移動する段階において、その下端９が孔部１０２を通過せずに孔部１０２内に残る。したがって、ずれ防止部８は、孔部１０２を押圧し、第２の板材１００の連結具１に対する位置ずれを防止する。
【００７４】
上記のように連結具１ｂは、第１の板材壁板１１１にネジ９０で位置ずれしないように強固に固定されているため、第１の板材１１０と第２の板材１００は、連結具１を介して位置ずれなく連結される。
【００７５】
本実施形態の連結具によれば、固定部２が第１の板材１１０に固定されており、固定部と一体的に構成された立壁部３，１０が、第２の板材壁板１０１の孔部を挿通し、係合部６が表面側に係合して板材１００の脱落を防止しているため、簡単な構成で２つの板材を連結することができる。また、その下端が孔部１０２内に当接しているずれ防止部８が板材の挿通方向に対して下方外向きの応力で第２の板材壁板１０１を押圧しているため、第２の板材が連結具１ｂに対して厚み方向にも接合面方向にもずれることを防止することができる。
【００７６】
以上説明したように、本発明の各実施形態にかかる発明によれば、第１の板材壁板１１１及び第２の板材壁板１０１に係合する係合部６によって、第１の板材１１０及び第２の板材１００を厚み方向にがたつくことなく連結できる。また、板材の押しつけ自体を立壁部３が行ない、係合部６は脱落防止をするために、係合部６の下端９の位置を第２の板材１００の厚みに対して厳密に構成しなくてもよい。したがって、係合時に係合部６の下端位置の調整をある程度の遊びを持って設計することができ、係合部６が形状復帰するときのはじかれ音を発生させやすくすることができる。これにより、係合したか否かの判断を容易に行なうことができる。
【００７７】
また、いずれの実施形態も、一枚の金属板から構成される板状部材５２を折り曲げるだけで作成することができるため、容易に作成することができる。
【００７８】
また、第２実施形態にかかる連結具によれば、ずれ防止部８によって第１の板材１１０及び第２の板材１００の孔部内を面方向に沿った応力で押し圧しているので、両板材の面方向に沿った位置ずれも防止することができる。
【００７９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。例えば、各実施例では２枚の板材を連結する場合について説明しているが、３枚以上の板材を連結することもできる。この場合は、各実施形態にかかる第１の板材と第２の板材の間に、孔部を設けた第３の板材を配置し、第１の板材と第２の板材によって第３の板材を狭持するようにすればよい。
【００８０】
また、例えば、各実施形態では、いずれも係合部及びずれ防止部を構成するためにコの字状のスリットを設けているが、Ｖ字型などのスリットなどで構成されていてもよい。特にずれ防止部をＶ字型のスリットで構成すれば、ずれ防止部の下端が尖端になるため、板材に食い込みやすくなる。
【００８１】
さらに、第１実施形態及び第２実施形態において、固定部はいずれも矩形に構成されているが、例えば、八角形などに構成し、それぞれ任意の周縁、例えば、対向する周縁に立壁部を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の板材の連結具は、例えば、板材を位置ズレなく連結することができるため、例えば、建材の連結などの好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００８３】
１ａ，１ｂ 板材の連結具
２ｂ 固定部
３，１０ 立壁部
４ 上部立壁
５ 下部立壁
６ 係合部
７ 貫通孔
８ ずれ防止部
９，１１下端
５０ 立設面
５１ 係合本体部
５２ 板状部材
５３，５４ スリット
５５，５６，５７ 折り曲げ線
９０ ネジ
１００ 第２の板材
１０１，１１１ 壁板
１０２ 孔部
１０３，１１３ 連結孔
１１０ 第１の板材
１１２ ネジ孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の板材に固定され、第２の板材の接合面に形成された孔部に挿通する対向配置された立設面を有する係合本体部と、
前記係合本体部の立設面に、前記係合本体部の挿入方向上流側から下流側に向けて外側に広がるように延設され、前記第２の板材との接合位置において前記第２の板材の表面側に位置可能な弾性変形可能な係合部を備え、
前記立設面は、互いに前記第１の板材に対する立ち上がり角度が異なるように構成された連続する上部面と下部面を備え、
前記上部面は挿入方向上流側から下流側外側に広がるように構成され、前記下部面は前記立設面の立ち上がり角度を変化可能な弾性を有し挿入方向上流側から下流側に向けて内側に狭まるような傾斜角度を有していることを特徴とする、板材の連結具。
【請求項２】
前記下部面は、その下端が第２の板材の接合面に形成された孔部に内接する内接多角形よりも小さく、上端が内接多角形より大きくなるように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の板材の連結具。
【請求項３】
前記係合本体部は、前記第１の板材の接合面に固定される固定部と、前記固定部に対して立設され前記立設面を有する立壁部で構成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の板材の連結具。
【請求項４】
前記係合本体部は、前記固定部と立壁部が一体的に設けられた板状部材で構成され、固定部の周縁部において前記固定部に対して立設するように屈曲して設けられた立壁部を備え、
前記立壁部は、中間に設けられた屈曲部位において屈曲して前記上部面と下部面を形成することを特徴とする、請求項３に記載の板材の連結具。
【請求項５】
前記係合部は、前記固定部側が凸になるように前記立壁部に設けられたスリットで区画され、前記板状部材の前記スリットで区画された部分を外側に屈曲して構成されることを特徴とする、請求項３又は４に記載の板材の連結具。
【請求項６】
前記立壁部の中間に設けられた屈曲部位は、前記係合部を画定するスリットの中間部位に設けられ、
前記係合部の下端は、前記立壁部の前記上部面と下部面の境界部分から外側に突出することを特徴とする、請求項５に記載の板材の連結具。
【請求項７】
前記固定部は、矩形に構成され、中央部分に前記第１の板材に固定するための貫通孔が設けられていることを特徴とする、請求項３から６のいずれか１つに記載の板材の連結具。
【請求項８】
さらに、前記係合本体部の挿入方向上流側から下流側に向けて外側に広がるように延設され、前記第２の板材との接合位置において前記第２の板材の孔部内に下端が位置するように構成された弾性変形可能なずれ防止部と、
前記立設面に対して交差する方向に対向配置され第２の板材の接合面に形成された孔部に挿通するように立設し、前記ずれ防止部を支持するずれ防止支持面と、
を備えることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１つに記載の板材の連結具。
【請求項９】
固定部は矩形に構成され、前記対向配置される前記立設面及びずれ防止部は前記固定部の互いに対向する２対の周縁にそれぞれ設けられる、請求項８に記載の板材の連結具。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１つに記載の板材の連結具を用い、
前記連結具が接合面に固定された第１の中空部材と、接合面が含まれる壁板に孔部が形成された第２の中空部材とを連結する連結構造。
【請求項１】
第１の板材に固定され、第２の板材の接合面に形成された孔部に挿通する対向配置された立設面を有する係合本体部と、
前記係合本体部の立設面に、前記係合本体部の挿入方向上流側から下流側に向けて外側に広がるように延設され、前記第２の板材との接合位置において前記第２の板材の表面側に位置可能な弾性変形可能な係合部を備え、
前記立設面は、互いに前記第１の板材に対する立ち上がり角度が異なるように構成された連続する上部面と下部面を備え、
前記上部面は挿入方向上流側から下流側外側に広がるように構成され、前記下部面は前記立設面の立ち上がり角度を変化可能な弾性を有し挿入方向上流側から下流側に向けて内側に狭まるような傾斜角度を有していることを特徴とする、板材の連結具。
【請求項２】
前記下部面は、その下端が第２の板材の接合面に形成された孔部に内接する内接多角形よりも小さく、上端が内接多角形より大きくなるように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の板材の連結具。
【請求項３】
前記係合本体部は、前記第１の板材の接合面に固定される固定部と、前記固定部に対して立設され前記立設面を有する立壁部で構成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の板材の連結具。
【請求項４】
前記係合本体部は、前記固定部と立壁部が一体的に設けられた板状部材で構成され、固定部の周縁部において前記固定部に対して立設するように屈曲して設けられた立壁部を備え、
前記立壁部は、中間に設けられた屈曲部位において屈曲して前記上部面と下部面を形成することを特徴とする、請求項３に記載の板材の連結具。
【請求項５】
前記係合部は、前記固定部側が凸になるように前記立壁部に設けられたスリットで区画され、前記板状部材の前記スリットで区画された部分を外側に屈曲して構成されることを特徴とする、請求項３又は４に記載の板材の連結具。
【請求項６】
前記立壁部の中間に設けられた屈曲部位は、前記係合部を画定するスリットの中間部位に設けられ、
前記係合部の下端は、前記立壁部の前記上部面と下部面の境界部分から外側に突出することを特徴とする、請求項５に記載の板材の連結具。
【請求項７】
前記固定部は、矩形に構成され、中央部分に前記第１の板材に固定するための貫通孔が設けられていることを特徴とする、請求項３から６のいずれか１つに記載の板材の連結具。
【請求項８】
さらに、前記係合本体部の挿入方向上流側から下流側に向けて外側に広がるように延設され、前記第２の板材との接合位置において前記第２の板材の孔部内に下端が位置するように構成された弾性変形可能なずれ防止部と、
前記立設面に対して交差する方向に対向配置され第２の板材の接合面に形成された孔部に挿通するように立設し、前記ずれ防止部を支持するずれ防止支持面と、
を備えることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１つに記載の板材の連結具。
【請求項９】
固定部は矩形に構成され、前記対向配置される前記立設面及びずれ防止部は前記固定部の互いに対向する２対の周縁にそれぞれ設けられる、請求項８に記載の板材の連結具。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１つに記載の板材の連結具を用い、
前記連結具が接合面に固定された第１の中空部材と、接合面が含まれる壁板に孔部が形成された第２の中空部材とを連結する連結構造。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図４Ｅ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図４Ｅ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１２２６３９（Ｐ２０１１−１２２６３９Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８０００２（Ｐ２００９−２８０００２）
【出願日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【出願人】（３９００３７１５４）大和ハウス工業株式会社 (946)
【出願人】（０００００１０９６）倉敷紡績株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【出願人】（３９００３７１５４）大和ハウス工業株式会社 (946)
【出願人】（０００００１０９６）倉敷紡績株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
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