連結柱状体の分離方法及び柱状体
【課題】連結状態の柱状体同士を、キー部材を移動操作して連結解除できるようにする。
【解決手段】外嵌用管部２と内嵌用柱部３とを互いに嵌合させた状態で、内向き周溝５と外向き周溝６とに亘って装着するキー部材７を備え、内向き周溝５又は外向き周溝６の入り口から奥に引退した状態にキー部材７を収容可能に形成し、キー部材７を、内向き周溝５又は外向き周溝６の奥に収容した状態から、内向き周溝５と外向き周溝６間に亘る状態に移動操作する操作ボルトＡを設け、内向き周溝５と外嵌用管部２の外方とを連通自在にする挿通部を設けておいて、挿通部を介して内向き周溝５内に洗浄水を注入し、その洗浄水により内向き周溝５内又は外向き周溝６内に侵入した固形物を洗い出し、操作ボルトＡを操作してキー部材７を内向き周溝５の奥に引退させた後に、隣接する柱状体同士を分離する。
【解決手段】外嵌用管部２と内嵌用柱部３とを互いに嵌合させた状態で、内向き周溝５と外向き周溝６とに亘って装着するキー部材７を備え、内向き周溝５又は外向き周溝６の入り口から奥に引退した状態にキー部材７を収容可能に形成し、キー部材７を、内向き周溝５又は外向き周溝６の奥に収容した状態から、内向き周溝５と外向き周溝６間に亘る状態に移動操作する操作ボルトＡを設け、内向き周溝５と外嵌用管部２の外方とを連通自在にする挿通部を設けておいて、挿通部を介して内向き周溝５内に洗浄水を注入し、その洗浄水により内向き周溝５内又は外向き周溝６内に侵入した固形物を洗い出し、操作ボルトＡを操作してキー部材７を内向き周溝５の奥に引退させた後に、隣接する柱状体同士を分離する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両端部に、外嵌用管部と内嵌用柱部とを振り分けて設け、前記外嵌用管部の内周側には内向き周溝を形成してあると共に、前記内嵌用柱部の外周側には外向き周溝を形成し、前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを異なる柱状体同士の間で嵌合連結可能に構成し、前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを互いに嵌合させた状態で、前記内向き周溝と前記外向き周溝とに亘って装着するキー部材を備え、前記内向き周溝又は前記外向き周溝の入り口から奥に引退した状態に前記キー部材を収容可能に形成し、前記キー部材を、前記内向き周溝又は前記外向き周溝の奥に収容した状態から、前記内向き周溝と前記外向き周溝間に亘る状態に移動操作する操作ボルトを設けると共に、その操作ボルトを前記外嵌用管部の外側から操作可能に取り付けるボルト装着部を、前記外嵌用管部に設けてある複数の柱状体を、隣接するもの同士の前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを互いに嵌合させて、前記内向き周溝と前記外向き周溝間に亘る状態にキー部材を装着して連結柱状体を形成した後において、前記連結柱状体における複数の前記柱状体同士を分離する連結柱状体の分離方法及びその柱状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記柱状体においては、柱状体同士の溶接による連結工法に比べて、短時間で連結作業が行えると共に、熟練した溶接工などが不要で施工性が良いという利点がある。
そこで、従来の上記柱状体においては、操作ボルトの螺合操作自在なメネジ孔を、外嵌用管部に設けてボルト装着部に形成してあるだけであった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３３６４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の柱状体を複数本連結して連結柱状体を形成し、例えば杭などとして地中に立て込む作業を行う際に、修正などのために地中に立て込んだ連結柱状体を引き抜いて、その連結柱状体における柱状体同士の連結部を解除しようとする場合、施工地がベントナイト等の泥水やソイルセメントなどの使用環境下では、内向き周溝や外向き周溝とキー部材との間の隙間に泥や砂が侵入して付着し、そのためにボルト装着部での操作ボルトによるキー部材の移動操作ができなくなり、外嵌用管部と内嵌用柱部との嵌合連結状態を解除できない場合があるという問題があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、柱状体同士の連結部に、例え泥水や砂が侵入する使用環境であっても、再度キー部材を移動操作して柱状体同士を連結解除できるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明における第１の連結柱状体の分離方法の特徴構成は、両端部に、外嵌用管部と内嵌用柱部とを振り分けて設け、前記外嵌用管部の内周側には内向き周溝を形成してあると共に、前記内嵌用柱部の外周側には外向き周溝を形成し、前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを異なる柱状体同士の間で嵌合連結可能に構成し、前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを互いに嵌合させた状態で、前記内向き周溝と前記外向き周溝とに亘って装着するキー部材を備え、前記内向き周溝又は前記外向き周溝の入り口から奥に引退した状態に前記キー部材を収容可能に形成し、前記キー部材を、前記内向き周溝又は前記外向き周溝の奥に収容した状態から、前記内向き周溝と前記外向き周溝間に亘る状態に移動操作する操作ボルトを設けると共に、その操作ボルトを前記外嵌用管部の外側から操作可能に取り付けるボルト装着部を、前記外嵌用管部に設けてある複数の柱状体を、隣接するもの同士の前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを互いに嵌合させて、前記内向き周溝と前記外向き周溝間に亘る状態にキー部材を装着して連結柱状体を形成した後において、前記連結柱状体における複数の前記柱状体同士を分離する連結柱状体の分離方法であって、前記柱状体に前記内向き周溝と外嵌用管部の外方とを連通自在にする挿通部を設けておいて、複数の前記柱状体同士を互いに嵌合連結した状態で、前記挿通部を介して前記内向き周溝内に洗浄水を注入し、その洗浄水により前記内向き周溝内又は前記外向き周溝内に侵入した固形物を洗い出し、前記ボルト装着部において前記操作ボルトを操作して前記キー部材を前記内向き周溝の奥に引退させた後に、隣接する前記柱状体同士を引き離して分離するところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、挿通部を介して洗浄水を注入して内向き周溝又は外向き周溝内に侵入した固形物を洗い出すことにより、労力をあまり要することなく、キー部材の操作ボルトによる移動操作がスムーズにできるようになり、前記キー部材を前記内向き周溝の奥に再び引退させて、連結柱状体における隣接する前記柱状体同士を引き離して分離することができる。
従って、連結柱状体の使用によって、柱状体同士の嵌合連結部に、たとえ泥や砂などが侵入しても、キー部材を良好に移動操作して柱状体同士を楽に分離できる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記連結柱状体は、複数の前記柱状体同士を連結した後に地中に埋め込むものであり、前記柱状体同士を分離する際には、前記連結柱状体を引き抜いて前記柱状体同士の嵌合連結部を地上に出してから、前記挿通部を介して前記内向き周溝内に洗浄水を注入して洗浄した後に、隣接する前記柱状体同士を引き離して分離するものであるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、一旦複数の柱状体同士を嵌合連結して連結柱状体を形成した後において、その連結柱状体を土中に立て込んだ後においても、土中から連結柱状体を引き抜いて柱状体同士を分離し、再度連結操作を行いながら土中への立て込み施工の修正などが簡単にできるようになった。
【００１０】
本発明の第３の柱状体の特徴構成は、両端部に、外嵌用管部と内嵌用柱部とを振り分けて設け、前記外嵌用管部の内周側には内向き周溝を形成してあると共に、前記内嵌用柱部の外周側には外向き周溝を形成し、前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを異なる柱状体同士の間で嵌合連結可能に構成し、前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを互いに嵌合させた状態で、前記内向き周溝と前記外向き周溝とに亘って装着するキー部材を備え、前記内向き周溝又は前記外向き周溝の入り口から奥に引退した状態に前記キー部材を収容可能に形成し、前記キー部材を、前記内向き周溝又は前記外向き周溝の奥に収容した状態から、前記内向き周溝と前記外向き周溝間に亘る状態に移動操作する操作ボルトを設けると共に、その操作ボルトを前記外嵌用管部の外側から操作可能に取り付けるボルト装着部を、前記外嵌用管部に設けてある柱状体であって、前記ボルト装着部に取り付ける前記操作ボルトに、前記内向き周溝と外嵌用管部の外方とを連通自在にする挿通部を設けてあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、柱状体同士の外嵌用管部と内嵌用柱部とが嵌合した状態で、キー部材が内向き周溝と外向き周溝とに亘る位置に装着されていても、キー部材を移動操作する操作ボルトに、前記内向き周溝と外嵌用管部の外方とを連通自在にする挿通部を設けてあるために、その挿通部を介して洗浄水を侵入させれば、内向き周溝や外向き周溝とキー部材との間の隙間に付着している泥や砂等を、洗い出すことが出来る。
従って、簡単にキー部材を移動操作して柱状体同士を分離できる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記操作ボルトを、ボルト本体とそのボルト本体の頭部に螺合するナットとから構成し、前記ナットを内嵌する貫通孔を前記外嵌用管部に形成し、前記貫通孔に対して前記ナットを脱着可能に保持し、前記貫通孔及び前記ボルト本体から前記ナットを取り外すことにより前記挿通部を形成可能にしてあるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、前記貫通孔及び前記ボルト本体から前記ナットを取り外すことにより前記挿通部を形成可能にしてあるために、ナットを取り外して前記挿通部から洗浄水を侵入させれば、内向き周溝や外向き周溝とキー部材との間の隙間に付着している泥や砂等を、洗い出すことが出来る。
従って、柱状体同士の連結時には、ナットの存在により挿通部からキー部材周辺部への泥水などの固形物含有物の侵入を防止できながら、ナットの取り外しにより形成される挿通部を介して、洗浄水を内向き周溝や外向き周溝とキー部材との間の隙間に侵入させて、洗浄することができる。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成は、前記ナットの外周部にオネジ部を形成し、前記オネジ部が螺合するメネジ部を前記貫通孔に形成してあるところにある。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成によれば、外周部にオネジ部を形成したナットは、貫通孔のメネジ部に対する着脱固定が、簡単で確実に行える。
【００１６】
本発明の第６の特徴構成は、前記ナットを前記貫通孔に対して軸心方向に摺動自在に内嵌し、前記ナットを前記貫通孔に内嵌した状態で回り止め可能にする回り止め機構を設けると共に、前記ナットを前記貫通孔から抜け止め阻止するストッパーを前記貫通孔に着脱自在に設けてあるところにある。
【００１７】
本発明の第６の特徴構成によれば、ストッパーを外せば貫通孔からナットを簡単に取り出すことができる。しかも、貫通孔内では、内嵌したナットは、回り止め機構により回り止めした状態で保持されるために、貫通孔内でのナットが共回りすることなく、操作ボルトを回動操作してキー部材の移動操作が確実に行える。
【００１８】
本発明の第７の特徴構成は、前記ナットを前記貫通孔に内嵌した状態で、前記外嵌用管部の外方から前記キー部材を臨む挿通部を、前記ナットと前記貫通孔との間に形成するように前記ナットを成形してある
【００１９】
本発明の第７の特徴構成によれば、ナットを貫通孔から取り外さなくとも、ナットと貫通孔との間に形成された挿通部を通して、内向き周溝や外向き周溝とキー部材との間の隙間に洗浄水を侵入させて付着した泥や砂などを洗い出すことができ、柱状体同士の分離のためのキー部材の移動操作がより簡単に行えるようになる。
【００２０】
本発明の第８の特徴構成は、前記操作ボルトの頭部を内嵌する貫通孔を、前記外嵌用管部に設け、前記操作ボルトの頭部にオネジ部を設けると共に、前記オネジ部が螺合するメネジ部を前記貫通孔に設け、前記操作ボルトの頭部に前記挿通部を形成してあるところにある。
【００２１】
本発明の第８の特徴構成によれば、操作ボルトをボルト装着部に取り付けるだけで、キー部材の引退操作を行えながら、柱状体同士の連結を解除する際には、操作ボルトの頭部に形成してある挿通部を介して洗浄水を内向き周溝や外向き周溝とキー部材との間の隙間に侵入させれば、付着した泥や砂などを簡単に洗い出すことができ、少ない手間で、操作ボルトによるキー部材の移動操作ができ、柱状体同士の連結を解除できる。
【００２２】
本発明の第９の特徴構成は、前記挿通部を介して前記内向き周溝内に侵入させた洗浄水の排出路を、前記外嵌用管部又は前記内嵌用柱部の少なくとも一方に形成してあるところにある。
【００２３】
本発明の第９の特徴構成によれば、挿通部を介して内向き周溝に侵入させる洗浄水は、排出路から排出されるために、洗浄水がスムーズに流れ、その洗浄水の流れに伴って、内向き周溝や外向き周溝内に侵入した泥や砂などの固形物が流出され、キー部材の移動操作を良好にできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】柱状体における外嵌用管部と内嵌用柱部の縦断面図を示し、(ａ)は両者の連結前、（ｂ）は両者の嵌合連結後の状態を示す。
【図２】要部の分解斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は、ボルト装着部における連結操作用の縦断作用説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、ボルト装着部における洗浄時の縦断作用説明図である。
【図５】（ｄ）〜（ｆ）は、ボルト装着部における柱状体同士の分離操作時の縦断作用説明図である。
【図６】別実施形態の要部分解斜視図である。
【図７】(ａ)は別実施形態のナットの斜視図で、（ｂ）は別実施形態のナット装着時の斜視図である。
【図８】ボルト装着時の柱状体における別実施形態の要部縦断面図である。
【図９】ボルト装着時の柱状体における別実施形態の要部縦断面図である。
【図１０】別実施形態の操作ボルトの斜視図である。
【図１１】別実施形態の操作ボルトの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１(ａ)〜図１（ｂ）に示すように、鋼管で形成された柱状体本体部１の両端部に、同様に鋼管で形成された継手として外嵌用管部２と内嵌用柱部３とを振り分けて溶接して、全体として柱状体４を構成してあり、この柱状体４同士を複数連結することで、連結柱状体を形成して、複数の柱状体４から成る連結柱状体が、土留壁形成用の鋼管矢板や、建造物支持用の鋼管支持杭として使用されている。
【００２６】
前記外嵌用管部２の内周側には内向き周溝５を、軸心方向に複数形成してあると共に、内嵌用柱部３の外周側には外向き周溝６を、軸心方向に複数形成し、外嵌用管部２と内嵌用柱部３とを異なる柱状体４同士の間で嵌合連結可能に構成し、外嵌用管部２と内嵌用柱部３とを互いに嵌合させた状態で、内向き周溝５と外向き周溝６とに亘って装着する鋼製の円弧状キー部材７を、複数備えて、内向き周溝５の入り口から奥に引退した状態にキー部材７を収容可能に形成し、
キー部材７を、内向き周溝５の奥に収容した状態から、内向き周溝５と外向き周溝６間に亘る状態に移動操作する操作ボルトＡを設けると共に、その操作ボルトＡを外嵌用管部２の外側から操作可能に取り付けるボルト装着部９を、外嵌用管部２の周方向の複数箇所に設けてある。
【００２７】
図２に示すように、前記ボルト装着部９に取り付ける操作ボルトＡは、ボルト本体８と、ボルト本体８の頭部に螺合するナット１０とから構成し、そのナット１０を内嵌する貫通孔１１を外嵌用管部２に形成し、貫通孔１１に対してナット１０を脱着可能に保持すべく、ナット１０の外周部にオネジ部１２を形成し、オネジ部１２が螺合するメネジ部１３を貫通孔１１に形成してあり、更にナット１０を貫通孔１１に内嵌した状態で回り止めすると共に、ナット１０を貫通孔１１から抜け止め阻止するＣ字形のストッパー１４を、貫通孔１１の内側の溝２６に着脱自在に係止するように設けてある。つまり、貫通孔１１からナット１０を外せば、貫通孔１１とボルト本体８との間の隙間に、内向き周溝５と外嵌用管部２の外方とを連通自在にする洗浄水注入用の挿通部が形成される。
【００２８】
尚、ストッパー１４は、図８に示すように、設けない場合であっても良い。また、図９に示すように、ストッパー１４とナット１０及びボルト本体８との間に押え板２７を介在させても良い。
【００２９】
前記ボルト本体８には、その両端部に、右ネジ式の第１オネジ部１５と左ネジ式の第２オネジ部１６とを設けて互いに逆ネジを構成してあり、第１オネジ部１５の端部に６角レンチにより回動操作可能な操作部１７を設けてある。
第１オネジ部１５には、ナット１０のメネジ部１９が螺合し、第２オネジ部１６は、キー部材７に形成したメネジ部１８に螺合する。従って、ナット１０に螺合させたボルト本体８を右回りに回動操作すると、ボルト本体８が外向き周溝６側に近接移動するとともに、キー部材７がボルト本体８に対して更に外向き周溝６側に進入移動する。
【００３０】
（キー部材７の柱状体４に対する装着手順を説明する。）（図３（ａ）〜図３（ｆ））
１． 外嵌用管部２に形成した内向き周溝５内に、入口から奥に引退した状態にキー部材７を収納する(図３（ａ）)。
２． キー部材７に形成したメネジ部１８に、貫通孔１１を通してボルト本体８の第２オネジ部１６を螺合させる(図３（ａ）→（ｂ）)。
３． ナット１０のオネジ部１２を貫通孔１１のメネジ部１３に螺合させながら、ナット１０のメネジ部１９を第１オネジ部１５に同時に螺合させて、貫通孔１１内に形成した段部２０に当たるまでナット１０を装着する。尚、ナット１０の端面部には、回動操作用の十字溝２１を形成してある（図３（ｃ））。
４． 外嵌用管部２を内嵌用柱部３に嵌合させる(図３（ｄ）)。
５． ボルト本体８を右回りに回動操作して、キー部材７を外向き周溝６と内向き周溝５とに亘る位置に移動させる(図３（ｅ）)。
６． ナット１０の抜け止めに、ストッパー１４を貫通孔１１内に係止させておく(図３（ｆ）)。
【００３１】
（外嵌用管部２と内嵌用柱部３との連結状態を解除する手順を説明する。）(図４（ａ）〜図４（ｃ）及び図５（ｄ）〜（ｆ）)
１． ストッパー１４を貫通孔１１内から外して取り出す(図４（ａ）)。
２． ナット１０を逆回転させて、貫通孔１１のメネジ部１３から取り出す（図４（ｂ））。
３． 貫通孔１１に給水管接続用のニップル２２を取り付けて、給水管を介してボルト本体８と貫通孔１１との隙間から洗浄水を流入させ、キー部材７と内向き周溝５内に溜まった泥や砂を洗い出す（図４（ｃ））。
４． ナット１０を段部２０まで螺入する（図５（ｄ））。
５． ボルト本体８を逆回転させて、キー部材７を内向き周溝５の奥まで引退させる（図５（ｅ））。
６． 外嵌用管部２を内嵌用柱部３から分離させる（図５（ｆ））。
【００３２】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３３】
〈１〉 キー部材７は、外向き周溝６の奥に引退させて収納する構造であっても良い。この場合には、外嵌用管部２と内嵌用柱部３との連結時には、ボルト本体８により内向き周溝５と外向き周溝６に亘る位置に、外嵌用管部２の外方から引戻す必要がある。
〈２〉 ナット１０の外周部には、図６に示すように、オネジ部１２を設けてないものでも良く、この場合、ボルト本体８の回動操作時の回り止め機構を設けると共に、ナット１０が貫通孔１１から抜け止め阻止するストッパー１４を設けてあれば良い。つまり、ナット１０の上端面部に、工具係止可能かもしくは取り出しボルトが螺合可能なメネジ２３を形成した係止穴２４を設け、係止穴２４に工具又はボルトを係止させてナット１０の回り止めを、行いながらボルト本体８を回動操作したり、ストッパー１４を取り外してナット１０を貫通孔１１から取り出すときに使用する。
〈３〉 図７に示すように、前記ナット１０を貫通孔１１に内嵌した状態で、外嵌用管部２の外方からキー部材７を臨む挿通部２５を、前記ナット１０と前記貫通孔１１との間に形成するように前記ナット１０を成形してあっても良い。つまり、貫通孔１１に形成するメネジ部１３に螺合可能なオネジ部１２を、ナット１０の外周部の互いに対向する周部にのみ設け、そのオネジ部１２以外の外周部分に、前記挿通部２５を形成する特殊なナット１０を形成することで、その挿通部２５を通してキー部材７と内向き周溝５又は、外向き周溝６との間に洗浄水を供給することができる。
〈４〉 前記操作ボルトＡは、ボルト本体８とナット１０とで構成する以外に、図１０に示すように、ボルト本体８のみから構成しても良く、この場合には、貫通孔１１にメネジ部１３を形成すると共に、そのメネジ部１３に螺合する第１オネジ部１５をボルト本体８の頭部の一部に形成して、貫通孔１１内でボルト本体８との間に挿通部２５が形成される形状にボルト本体８を構成してある。
〈５〉 また、上記と同様に、ボルト本体８に挿通部２５を形成するに、図１１に示すように、貫通孔１１にメネジ部１３を形成すると共に、そのメネジ部１３に螺合する第１オネジ部１５をボルト本体８の頭部に形成すると共に、そのボルト本体８の頭部に挿通孔２８を複数形成して、その挿通孔２８で前記挿通部２５を構成してあっても良い。なお、挿通孔２８には、通常時には栓をしておいて、洗浄時に栓を抜き取って、それらの挿通孔２８から洗浄水を注入する。
〈６〉 前記挿通部２５を介して内向き周溝５内に侵入させた洗浄水の排出路を、外嵌用管部２又は内嵌用柱部３の少なくとも一方に形成してあっても良い（図示せず）。
〈７〉 前記内嵌用柱部３は、鋼管以外に、中実の鋼製棒状体で形成してあっても良い。
【００３４】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３５】
２ 外嵌用管部
３ 内嵌用柱部
５ 内向き周溝
６ 外向き周溝
７ キー部材
８ ボルト本体
９ ボルト装着部
１０ ナット
１１ 貫通孔
１２ オネジ部
１３ メネジ部
１４ ストッパー
２５ 挿通部
Ａ 操作ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両端部に、外嵌用管部と内嵌用柱部とを振り分けて設け、前記外嵌用管部の内周側には内向き周溝を形成してあると共に、前記内嵌用柱部の外周側には外向き周溝を形成し、前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを異なる柱状体同士の間で嵌合連結可能に構成し、前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを互いに嵌合させた状態で、前記内向き周溝と前記外向き周溝とに亘って装着するキー部材を備え、前記内向き周溝又は前記外向き周溝の入り口から奥に引退した状態に前記キー部材を収容可能に形成し、前記キー部材を、前記内向き周溝又は前記外向き周溝の奥に収容した状態から、前記内向き周溝と前記外向き周溝間に亘る状態に移動操作する操作ボルトを設けると共に、その操作ボルトを前記外嵌用管部の外側から操作可能に取り付けるボルト装着部を、前記外嵌用管部に設けてある複数の柱状体を、隣接するもの同士の前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを互いに嵌合させて、前記内向き周溝と前記外向き周溝間に亘る状態にキー部材を装着して連結柱状体を形成した後において、前記連結柱状体における複数の前記柱状体同士を分離する連結柱状体の分離方法及びその柱状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記柱状体においては、柱状体同士の溶接による連結工法に比べて、短時間で連結作業が行えると共に、熟練した溶接工などが不要で施工性が良いという利点がある。
そこで、従来の上記柱状体においては、操作ボルトの螺合操作自在なメネジ孔を、外嵌用管部に設けてボルト装着部に形成してあるだけであった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３３６４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の柱状体を複数本連結して連結柱状体を形成し、例えば杭などとして地中に立て込む作業を行う際に、修正などのために地中に立て込んだ連結柱状体を引き抜いて、その連結柱状体における柱状体同士の連結部を解除しようとする場合、施工地がベントナイト等の泥水やソイルセメントなどの使用環境下では、内向き周溝や外向き周溝とキー部材との間の隙間に泥や砂が侵入して付着し、そのためにボルト装着部での操作ボルトによるキー部材の移動操作ができなくなり、外嵌用管部と内嵌用柱部との嵌合連結状態を解除できない場合があるという問題があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、柱状体同士の連結部に、例え泥水や砂が侵入する使用環境であっても、再度キー部材を移動操作して柱状体同士を連結解除できるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明における第１の連結柱状体の分離方法の特徴構成は、両端部に、外嵌用管部と内嵌用柱部とを振り分けて設け、前記外嵌用管部の内周側には内向き周溝を形成してあると共に、前記内嵌用柱部の外周側には外向き周溝を形成し、前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを異なる柱状体同士の間で嵌合連結可能に構成し、前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを互いに嵌合させた状態で、前記内向き周溝と前記外向き周溝とに亘って装着するキー部材を備え、前記内向き周溝又は前記外向き周溝の入り口から奥に引退した状態に前記キー部材を収容可能に形成し、前記キー部材を、前記内向き周溝又は前記外向き周溝の奥に収容した状態から、前記内向き周溝と前記外向き周溝間に亘る状態に移動操作する操作ボルトを設けると共に、その操作ボルトを前記外嵌用管部の外側から操作可能に取り付けるボルト装着部を、前記外嵌用管部に設けてある複数の柱状体を、隣接するもの同士の前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを互いに嵌合させて、前記内向き周溝と前記外向き周溝間に亘る状態にキー部材を装着して連結柱状体を形成した後において、前記連結柱状体における複数の前記柱状体同士を分離する連結柱状体の分離方法であって、前記柱状体に前記内向き周溝と外嵌用管部の外方とを連通自在にする挿通部を設けておいて、複数の前記柱状体同士を互いに嵌合連結した状態で、前記挿通部を介して前記内向き周溝内に洗浄水を注入し、その洗浄水により前記内向き周溝内又は前記外向き周溝内に侵入した固形物を洗い出し、前記ボルト装着部において前記操作ボルトを操作して前記キー部材を前記内向き周溝の奥に引退させた後に、隣接する前記柱状体同士を引き離して分離するところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、挿通部を介して洗浄水を注入して内向き周溝又は外向き周溝内に侵入した固形物を洗い出すことにより、労力をあまり要することなく、キー部材の操作ボルトによる移動操作がスムーズにできるようになり、前記キー部材を前記内向き周溝の奥に再び引退させて、連結柱状体における隣接する前記柱状体同士を引き離して分離することができる。
従って、連結柱状体の使用によって、柱状体同士の嵌合連結部に、たとえ泥や砂などが侵入しても、キー部材を良好に移動操作して柱状体同士を楽に分離できる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記連結柱状体は、複数の前記柱状体同士を連結した後に地中に埋め込むものであり、前記柱状体同士を分離する際には、前記連結柱状体を引き抜いて前記柱状体同士の嵌合連結部を地上に出してから、前記挿通部を介して前記内向き周溝内に洗浄水を注入して洗浄した後に、隣接する前記柱状体同士を引き離して分離するものであるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、一旦複数の柱状体同士を嵌合連結して連結柱状体を形成した後において、その連結柱状体を土中に立て込んだ後においても、土中から連結柱状体を引き抜いて柱状体同士を分離し、再度連結操作を行いながら土中への立て込み施工の修正などが簡単にできるようになった。
【００１０】
本発明の第３の柱状体の特徴構成は、両端部に、外嵌用管部と内嵌用柱部とを振り分けて設け、前記外嵌用管部の内周側には内向き周溝を形成してあると共に、前記内嵌用柱部の外周側には外向き周溝を形成し、前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを異なる柱状体同士の間で嵌合連結可能に構成し、前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを互いに嵌合させた状態で、前記内向き周溝と前記外向き周溝とに亘って装着するキー部材を備え、前記内向き周溝又は前記外向き周溝の入り口から奥に引退した状態に前記キー部材を収容可能に形成し、前記キー部材を、前記内向き周溝又は前記外向き周溝の奥に収容した状態から、前記内向き周溝と前記外向き周溝間に亘る状態に移動操作する操作ボルトを設けると共に、その操作ボルトを前記外嵌用管部の外側から操作可能に取り付けるボルト装着部を、前記外嵌用管部に設けてある柱状体であって、前記ボルト装着部に取り付ける前記操作ボルトに、前記内向き周溝と外嵌用管部の外方とを連通自在にする挿通部を設けてあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、柱状体同士の外嵌用管部と内嵌用柱部とが嵌合した状態で、キー部材が内向き周溝と外向き周溝とに亘る位置に装着されていても、キー部材を移動操作する操作ボルトに、前記内向き周溝と外嵌用管部の外方とを連通自在にする挿通部を設けてあるために、その挿通部を介して洗浄水を侵入させれば、内向き周溝や外向き周溝とキー部材との間の隙間に付着している泥や砂等を、洗い出すことが出来る。
従って、簡単にキー部材を移動操作して柱状体同士を分離できる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記操作ボルトを、ボルト本体とそのボルト本体の頭部に螺合するナットとから構成し、前記ナットを内嵌する貫通孔を前記外嵌用管部に形成し、前記貫通孔に対して前記ナットを脱着可能に保持し、前記貫通孔及び前記ボルト本体から前記ナットを取り外すことにより前記挿通部を形成可能にしてあるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、前記貫通孔及び前記ボルト本体から前記ナットを取り外すことにより前記挿通部を形成可能にしてあるために、ナットを取り外して前記挿通部から洗浄水を侵入させれば、内向き周溝や外向き周溝とキー部材との間の隙間に付着している泥や砂等を、洗い出すことが出来る。
従って、柱状体同士の連結時には、ナットの存在により挿通部からキー部材周辺部への泥水などの固形物含有物の侵入を防止できながら、ナットの取り外しにより形成される挿通部を介して、洗浄水を内向き周溝や外向き周溝とキー部材との間の隙間に侵入させて、洗浄することができる。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成は、前記ナットの外周部にオネジ部を形成し、前記オネジ部が螺合するメネジ部を前記貫通孔に形成してあるところにある。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成によれば、外周部にオネジ部を形成したナットは、貫通孔のメネジ部に対する着脱固定が、簡単で確実に行える。
【００１６】
本発明の第６の特徴構成は、前記ナットを前記貫通孔に対して軸心方向に摺動自在に内嵌し、前記ナットを前記貫通孔に内嵌した状態で回り止め可能にする回り止め機構を設けると共に、前記ナットを前記貫通孔から抜け止め阻止するストッパーを前記貫通孔に着脱自在に設けてあるところにある。
【００１７】
本発明の第６の特徴構成によれば、ストッパーを外せば貫通孔からナットを簡単に取り出すことができる。しかも、貫通孔内では、内嵌したナットは、回り止め機構により回り止めした状態で保持されるために、貫通孔内でのナットが共回りすることなく、操作ボルトを回動操作してキー部材の移動操作が確実に行える。
【００１８】
本発明の第７の特徴構成は、前記ナットを前記貫通孔に内嵌した状態で、前記外嵌用管部の外方から前記キー部材を臨む挿通部を、前記ナットと前記貫通孔との間に形成するように前記ナットを成形してある
【００１９】
本発明の第７の特徴構成によれば、ナットを貫通孔から取り外さなくとも、ナットと貫通孔との間に形成された挿通部を通して、内向き周溝や外向き周溝とキー部材との間の隙間に洗浄水を侵入させて付着した泥や砂などを洗い出すことができ、柱状体同士の分離のためのキー部材の移動操作がより簡単に行えるようになる。
【００２０】
本発明の第８の特徴構成は、前記操作ボルトの頭部を内嵌する貫通孔を、前記外嵌用管部に設け、前記操作ボルトの頭部にオネジ部を設けると共に、前記オネジ部が螺合するメネジ部を前記貫通孔に設け、前記操作ボルトの頭部に前記挿通部を形成してあるところにある。
【００２１】
本発明の第８の特徴構成によれば、操作ボルトをボルト装着部に取り付けるだけで、キー部材の引退操作を行えながら、柱状体同士の連結を解除する際には、操作ボルトの頭部に形成してある挿通部を介して洗浄水を内向き周溝や外向き周溝とキー部材との間の隙間に侵入させれば、付着した泥や砂などを簡単に洗い出すことができ、少ない手間で、操作ボルトによるキー部材の移動操作ができ、柱状体同士の連結を解除できる。
【００２２】
本発明の第９の特徴構成は、前記挿通部を介して前記内向き周溝内に侵入させた洗浄水の排出路を、前記外嵌用管部又は前記内嵌用柱部の少なくとも一方に形成してあるところにある。
【００２３】
本発明の第９の特徴構成によれば、挿通部を介して内向き周溝に侵入させる洗浄水は、排出路から排出されるために、洗浄水がスムーズに流れ、その洗浄水の流れに伴って、内向き周溝や外向き周溝内に侵入した泥や砂などの固形物が流出され、キー部材の移動操作を良好にできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】柱状体における外嵌用管部と内嵌用柱部の縦断面図を示し、(ａ)は両者の連結前、（ｂ）は両者の嵌合連結後の状態を示す。
【図２】要部の分解斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は、ボルト装着部における連結操作用の縦断作用説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、ボルト装着部における洗浄時の縦断作用説明図である。
【図５】（ｄ）〜（ｆ）は、ボルト装着部における柱状体同士の分離操作時の縦断作用説明図である。
【図６】別実施形態の要部分解斜視図である。
【図７】(ａ)は別実施形態のナットの斜視図で、（ｂ）は別実施形態のナット装着時の斜視図である。
【図８】ボルト装着時の柱状体における別実施形態の要部縦断面図である。
【図９】ボルト装着時の柱状体における別実施形態の要部縦断面図である。
【図１０】別実施形態の操作ボルトの斜視図である。
【図１１】別実施形態の操作ボルトの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１(ａ)〜図１（ｂ）に示すように、鋼管で形成された柱状体本体部１の両端部に、同様に鋼管で形成された継手として外嵌用管部２と内嵌用柱部３とを振り分けて溶接して、全体として柱状体４を構成してあり、この柱状体４同士を複数連結することで、連結柱状体を形成して、複数の柱状体４から成る連結柱状体が、土留壁形成用の鋼管矢板や、建造物支持用の鋼管支持杭として使用されている。
【００２６】
前記外嵌用管部２の内周側には内向き周溝５を、軸心方向に複数形成してあると共に、内嵌用柱部３の外周側には外向き周溝６を、軸心方向に複数形成し、外嵌用管部２と内嵌用柱部３とを異なる柱状体４同士の間で嵌合連結可能に構成し、外嵌用管部２と内嵌用柱部３とを互いに嵌合させた状態で、内向き周溝５と外向き周溝６とに亘って装着する鋼製の円弧状キー部材７を、複数備えて、内向き周溝５の入り口から奥に引退した状態にキー部材７を収容可能に形成し、
キー部材７を、内向き周溝５の奥に収容した状態から、内向き周溝５と外向き周溝６間に亘る状態に移動操作する操作ボルトＡを設けると共に、その操作ボルトＡを外嵌用管部２の外側から操作可能に取り付けるボルト装着部９を、外嵌用管部２の周方向の複数箇所に設けてある。
【００２７】
図２に示すように、前記ボルト装着部９に取り付ける操作ボルトＡは、ボルト本体８と、ボルト本体８の頭部に螺合するナット１０とから構成し、そのナット１０を内嵌する貫通孔１１を外嵌用管部２に形成し、貫通孔１１に対してナット１０を脱着可能に保持すべく、ナット１０の外周部にオネジ部１２を形成し、オネジ部１２が螺合するメネジ部１３を貫通孔１１に形成してあり、更にナット１０を貫通孔１１に内嵌した状態で回り止めすると共に、ナット１０を貫通孔１１から抜け止め阻止するＣ字形のストッパー１４を、貫通孔１１の内側の溝２６に着脱自在に係止するように設けてある。つまり、貫通孔１１からナット１０を外せば、貫通孔１１とボルト本体８との間の隙間に、内向き周溝５と外嵌用管部２の外方とを連通自在にする洗浄水注入用の挿通部が形成される。
【００２８】
尚、ストッパー１４は、図８に示すように、設けない場合であっても良い。また、図９に示すように、ストッパー１４とナット１０及びボルト本体８との間に押え板２７を介在させても良い。
【００２９】
前記ボルト本体８には、その両端部に、右ネジ式の第１オネジ部１５と左ネジ式の第２オネジ部１６とを設けて互いに逆ネジを構成してあり、第１オネジ部１５の端部に６角レンチにより回動操作可能な操作部１７を設けてある。
第１オネジ部１５には、ナット１０のメネジ部１９が螺合し、第２オネジ部１６は、キー部材７に形成したメネジ部１８に螺合する。従って、ナット１０に螺合させたボルト本体８を右回りに回動操作すると、ボルト本体８が外向き周溝６側に近接移動するとともに、キー部材７がボルト本体８に対して更に外向き周溝６側に進入移動する。
【００３０】
（キー部材７の柱状体４に対する装着手順を説明する。）（図３（ａ）〜図３（ｆ））
１． 外嵌用管部２に形成した内向き周溝５内に、入口から奥に引退した状態にキー部材７を収納する(図３（ａ）)。
２． キー部材７に形成したメネジ部１８に、貫通孔１１を通してボルト本体８の第２オネジ部１６を螺合させる(図３（ａ）→（ｂ）)。
３． ナット１０のオネジ部１２を貫通孔１１のメネジ部１３に螺合させながら、ナット１０のメネジ部１９を第１オネジ部１５に同時に螺合させて、貫通孔１１内に形成した段部２０に当たるまでナット１０を装着する。尚、ナット１０の端面部には、回動操作用の十字溝２１を形成してある（図３（ｃ））。
４． 外嵌用管部２を内嵌用柱部３に嵌合させる(図３（ｄ）)。
５． ボルト本体８を右回りに回動操作して、キー部材７を外向き周溝６と内向き周溝５とに亘る位置に移動させる(図３（ｅ）)。
６． ナット１０の抜け止めに、ストッパー１４を貫通孔１１内に係止させておく(図３（ｆ）)。
【００３１】
（外嵌用管部２と内嵌用柱部３との連結状態を解除する手順を説明する。）(図４（ａ）〜図４（ｃ）及び図５（ｄ）〜（ｆ）)
１． ストッパー１４を貫通孔１１内から外して取り出す(図４（ａ）)。
２． ナット１０を逆回転させて、貫通孔１１のメネジ部１３から取り出す（図４（ｂ））。
３． 貫通孔１１に給水管接続用のニップル２２を取り付けて、給水管を介してボルト本体８と貫通孔１１との隙間から洗浄水を流入させ、キー部材７と内向き周溝５内に溜まった泥や砂を洗い出す（図４（ｃ））。
４． ナット１０を段部２０まで螺入する（図５（ｄ））。
５． ボルト本体８を逆回転させて、キー部材７を内向き周溝５の奥まで引退させる（図５（ｅ））。
６． 外嵌用管部２を内嵌用柱部３から分離させる（図５（ｆ））。
【００３２】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３３】
〈１〉 キー部材７は、外向き周溝６の奥に引退させて収納する構造であっても良い。この場合には、外嵌用管部２と内嵌用柱部３との連結時には、ボルト本体８により内向き周溝５と外向き周溝６に亘る位置に、外嵌用管部２の外方から引戻す必要がある。
〈２〉 ナット１０の外周部には、図６に示すように、オネジ部１２を設けてないものでも良く、この場合、ボルト本体８の回動操作時の回り止め機構を設けると共に、ナット１０が貫通孔１１から抜け止め阻止するストッパー１４を設けてあれば良い。つまり、ナット１０の上端面部に、工具係止可能かもしくは取り出しボルトが螺合可能なメネジ２３を形成した係止穴２４を設け、係止穴２４に工具又はボルトを係止させてナット１０の回り止めを、行いながらボルト本体８を回動操作したり、ストッパー１４を取り外してナット１０を貫通孔１１から取り出すときに使用する。
〈３〉 図７に示すように、前記ナット１０を貫通孔１１に内嵌した状態で、外嵌用管部２の外方からキー部材７を臨む挿通部２５を、前記ナット１０と前記貫通孔１１との間に形成するように前記ナット１０を成形してあっても良い。つまり、貫通孔１１に形成するメネジ部１３に螺合可能なオネジ部１２を、ナット１０の外周部の互いに対向する周部にのみ設け、そのオネジ部１２以外の外周部分に、前記挿通部２５を形成する特殊なナット１０を形成することで、その挿通部２５を通してキー部材７と内向き周溝５又は、外向き周溝６との間に洗浄水を供給することができる。
〈４〉 前記操作ボルトＡは、ボルト本体８とナット１０とで構成する以外に、図１０に示すように、ボルト本体８のみから構成しても良く、この場合には、貫通孔１１にメネジ部１３を形成すると共に、そのメネジ部１３に螺合する第１オネジ部１５をボルト本体８の頭部の一部に形成して、貫通孔１１内でボルト本体８との間に挿通部２５が形成される形状にボルト本体８を構成してある。
〈５〉 また、上記と同様に、ボルト本体８に挿通部２５を形成するに、図１１に示すように、貫通孔１１にメネジ部１３を形成すると共に、そのメネジ部１３に螺合する第１オネジ部１５をボルト本体８の頭部に形成すると共に、そのボルト本体８の頭部に挿通孔２８を複数形成して、その挿通孔２８で前記挿通部２５を構成してあっても良い。なお、挿通孔２８には、通常時には栓をしておいて、洗浄時に栓を抜き取って、それらの挿通孔２８から洗浄水を注入する。
〈６〉 前記挿通部２５を介して内向き周溝５内に侵入させた洗浄水の排出路を、外嵌用管部２又は内嵌用柱部３の少なくとも一方に形成してあっても良い（図示せず）。
〈７〉 前記内嵌用柱部３は、鋼管以外に、中実の鋼製棒状体で形成してあっても良い。
【００３４】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３５】
２ 外嵌用管部
３ 内嵌用柱部
５ 内向き周溝
６ 外向き周溝
７ キー部材
８ ボルト本体
９ ボルト装着部
１０ ナット
１１ 貫通孔
１２ オネジ部
１３ メネジ部
１４ ストッパー
２５ 挿通部
Ａ 操作ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部に、外嵌用管部と内嵌用柱部とを振り分けて設け、
前記外嵌用管部の内周側には内向き周溝を形成してあると共に、前記内嵌用柱部の外周側には外向き周溝を形成し、
前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを異なる柱状体同士の間で嵌合連結可能に構成し、
前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを互いに嵌合させた状態で、前記内向き周溝と前記外向き周溝とに亘って装着するキー部材を備え、
前記内向き周溝又は前記外向き周溝の入り口から奥に引退した状態に前記キー部材を収容可能に形成し、
前記キー部材を、前記内向き周溝又は前記外向き周溝の奥に収容した状態から、前記内向き周溝と前記外向き周溝間に亘る状態に移動操作する操作ボルトを設けると共に、その操作ボルトを前記外嵌用管部の外側から操作可能に取り付けるボルト装着部を、前記外嵌用管部に設けてある複数の柱状体を、隣接するもの同士の前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを互いに嵌合させて、前記内向き周溝と前記外向き周溝間に亘る状態にキー部材を装着して連結柱状体を形成した後において、前記連結柱状体における複数の前記柱状体同士を分離する連結柱状体の分離方法であって、
前記柱状体に前記内向き周溝と外嵌用管部の外方とを連通自在にする挿通部を設けておいて、
複数の前記柱状体同士を互いに嵌合連結した状態で、
前記挿通部を介して前記内向き周溝内に洗浄水を注入し、その洗浄水により前記内向き周溝内又は前記外向き周溝内に侵入した固形物を洗い出し、
前記ボルト装着部において前記操作ボルトを操作して前記キー部材を前記内向き周溝の奥に引退させた後に、隣接する前記柱状体同士を引き離して分離する連結柱状体の分離方法。
【請求項２】
前記連結柱状体は、複数の前記柱状体同士を連結した後に地中に埋め込むものであり、前記柱状体同士を分離する際には、前記連結柱状体を引き抜いて前記柱状体同士の嵌合連結部を地上に出してから、前記挿通部を介して前記内向き周溝内に洗浄水を注入して洗浄した後に、隣接する前記柱状体同士を引き離して分離するものである請求項１に記載の連結柱状体の分離方法。
【請求項３】
両端部に、外嵌用管部と内嵌用柱部とを振り分けて設け、
前記外嵌用管部の内周側には内向き周溝を形成してあると共に、前記内嵌用柱部の外周側には外向き周溝を形成し、
前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを異なる柱状体同士の間で嵌合連結可能に構成し、
前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを互いに嵌合させた状態で、前記内向き周溝と前記外向き周溝とに亘って装着するキー部材を備え、
前記内向き周溝又は前記外向き周溝の入り口から奥に引退した状態に前記キー部材を収容可能に形成し、
前記キー部材を、前記内向き周溝又は前記外向き周溝の奥に収容した状態から、前記内向き周溝と前記外向き周溝間に亘る状態に移動操作する操作ボルトを設けると共に、その操作ボルトを前記外嵌用管部の外側から操作可能に取り付けるボルト装着部を、前記外嵌用管部に設けてある柱状体であって、
前記ボルト装着部に取り付ける前記操作ボルトに、前記内向き周溝と外嵌用管部の外方とを連通自在にする挿通部を設けてある柱状体。
【請求項４】
前記操作ボルトを、ボルト本体とそのボルト本体の頭部に螺合するナットとから構成し、
前記ナットを内嵌する貫通孔を前記外嵌用管部に形成し、
前記貫通孔に対して前記ナットを脱着可能に保持し、
前記貫通孔及び前記ボルト本体から前記ナットを取り外すことにより前記挿通部を形成可能にしてある請求項３に記載の柱状体。
【請求項５】
前記ナットの外周部にオネジ部を形成し、前記オネジ部が螺合するメネジ部を前記貫通孔に形成してある請求項４に記載の柱状体。
【請求項６】
前記ナットを前記貫通孔に対して軸心方向に摺動自在に内嵌し、前記ナットを前記貫通孔に内嵌した状態で回り止め可能にする回り止め機構を設けると共に、
前記ナットを前記貫通孔から抜け止め阻止するストッパーを前記貫通孔に着脱自在に設けてある請求項４に記載の柱状体。
【請求項７】
前記ナットを前記貫通孔に内嵌した状態で、前記外嵌用管部の外方から前記キー部材を臨む挿通部を、前記ナットと前記貫通孔との間に形成するように前記ナットを成形してある請求項４〜６のいずれか１項に記載の柱状体。
【請求項８】
前記操作ボルトの頭部を内嵌する貫通孔を、前記外嵌用管部に設け、前記操作ボルトの頭部にオネジ部を設けると共に、前記オネジ部が螺合するメネジ部を前記貫通孔に設け、前記操作ボルトの頭部に前記挿通部を形成してある請求項３に記載の柱状体。
【請求項９】
前記挿通部を介して前記内向き周溝内に侵入させた洗浄水の排出路を、前記外嵌用管部又は前記内嵌用柱部の少なくとも一方に形成してある請求項３〜８のいずれか１項に記載の柱状体。
【請求項１】
両端部に、外嵌用管部と内嵌用柱部とを振り分けて設け、
前記外嵌用管部の内周側には内向き周溝を形成してあると共に、前記内嵌用柱部の外周側には外向き周溝を形成し、
前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを異なる柱状体同士の間で嵌合連結可能に構成し、
前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを互いに嵌合させた状態で、前記内向き周溝と前記外向き周溝とに亘って装着するキー部材を備え、
前記内向き周溝又は前記外向き周溝の入り口から奥に引退した状態に前記キー部材を収容可能に形成し、
前記キー部材を、前記内向き周溝又は前記外向き周溝の奥に収容した状態から、前記内向き周溝と前記外向き周溝間に亘る状態に移動操作する操作ボルトを設けると共に、その操作ボルトを前記外嵌用管部の外側から操作可能に取り付けるボルト装着部を、前記外嵌用管部に設けてある複数の柱状体を、隣接するもの同士の前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを互いに嵌合させて、前記内向き周溝と前記外向き周溝間に亘る状態にキー部材を装着して連結柱状体を形成した後において、前記連結柱状体における複数の前記柱状体同士を分離する連結柱状体の分離方法であって、
前記柱状体に前記内向き周溝と外嵌用管部の外方とを連通自在にする挿通部を設けておいて、
複数の前記柱状体同士を互いに嵌合連結した状態で、
前記挿通部を介して前記内向き周溝内に洗浄水を注入し、その洗浄水により前記内向き周溝内又は前記外向き周溝内に侵入した固形物を洗い出し、
前記ボルト装着部において前記操作ボルトを操作して前記キー部材を前記内向き周溝の奥に引退させた後に、隣接する前記柱状体同士を引き離して分離する連結柱状体の分離方法。
【請求項２】
前記連結柱状体は、複数の前記柱状体同士を連結した後に地中に埋め込むものであり、前記柱状体同士を分離する際には、前記連結柱状体を引き抜いて前記柱状体同士の嵌合連結部を地上に出してから、前記挿通部を介して前記内向き周溝内に洗浄水を注入して洗浄した後に、隣接する前記柱状体同士を引き離して分離するものである請求項１に記載の連結柱状体の分離方法。
【請求項３】
両端部に、外嵌用管部と内嵌用柱部とを振り分けて設け、
前記外嵌用管部の内周側には内向き周溝を形成してあると共に、前記内嵌用柱部の外周側には外向き周溝を形成し、
前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを異なる柱状体同士の間で嵌合連結可能に構成し、
前記外嵌用管部と前記内嵌用柱部とを互いに嵌合させた状態で、前記内向き周溝と前記外向き周溝とに亘って装着するキー部材を備え、
前記内向き周溝又は前記外向き周溝の入り口から奥に引退した状態に前記キー部材を収容可能に形成し、
前記キー部材を、前記内向き周溝又は前記外向き周溝の奥に収容した状態から、前記内向き周溝と前記外向き周溝間に亘る状態に移動操作する操作ボルトを設けると共に、その操作ボルトを前記外嵌用管部の外側から操作可能に取り付けるボルト装着部を、前記外嵌用管部に設けてある柱状体であって、
前記ボルト装着部に取り付ける前記操作ボルトに、前記内向き周溝と外嵌用管部の外方とを連通自在にする挿通部を設けてある柱状体。
【請求項４】
前記操作ボルトを、ボルト本体とそのボルト本体の頭部に螺合するナットとから構成し、
前記ナットを内嵌する貫通孔を前記外嵌用管部に形成し、
前記貫通孔に対して前記ナットを脱着可能に保持し、
前記貫通孔及び前記ボルト本体から前記ナットを取り外すことにより前記挿通部を形成可能にしてある請求項３に記載の柱状体。
【請求項５】
前記ナットの外周部にオネジ部を形成し、前記オネジ部が螺合するメネジ部を前記貫通孔に形成してある請求項４に記載の柱状体。
【請求項６】
前記ナットを前記貫通孔に対して軸心方向に摺動自在に内嵌し、前記ナットを前記貫通孔に内嵌した状態で回り止め可能にする回り止め機構を設けると共に、
前記ナットを前記貫通孔から抜け止め阻止するストッパーを前記貫通孔に着脱自在に設けてある請求項４に記載の柱状体。
【請求項７】
前記ナットを前記貫通孔に内嵌した状態で、前記外嵌用管部の外方から前記キー部材を臨む挿通部を、前記ナットと前記貫通孔との間に形成するように前記ナットを成形してある請求項４〜６のいずれか１項に記載の柱状体。
【請求項８】
前記操作ボルトの頭部を内嵌する貫通孔を、前記外嵌用管部に設け、前記操作ボルトの頭部にオネジ部を設けると共に、前記オネジ部が螺合するメネジ部を前記貫通孔に設け、前記操作ボルトの頭部に前記挿通部を形成してある請求項３に記載の柱状体。
【請求項９】
前記挿通部を介して前記内向き周溝内に侵入させた洗浄水の排出路を、前記外嵌用管部又は前記内嵌用柱部の少なくとも一方に形成してある請求項３〜８のいずれか１項に記載の柱状体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−４６９５２（Ｐ２０１２−４６９５２Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８９７９８（Ｐ２０１０−１８９７９８）
【出願日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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