連続ロール、並びに、液晶表示素子の製造方法及び製造システム
【課題】ロール式貼り合せシステムで使用され、光学フィルム積層体が変形するのを防止することができる連続ロール、並びに、液晶表示素子の製造方法及び製造システムを提供する。
【解決手段】温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下においてロール式貼り合せシステムで使用される連続ロールＲ１，Ｒ２を、当該環境下で光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整する。これにより、連続ロールＲ１，Ｒ２から光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２が全て引き出されるまでに、偏光フィルムを含む光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の水分量が増加して変形するのを効果的に防止することができる。
【解決手段】温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下においてロール式貼り合せシステムで使用される連続ロールＲ１，Ｒ２を、当該環境下で光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整する。これにより、連続ロールＲ１，Ｒ２から光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２が全て引き出されるまでに、偏光フィルムを含む光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の水分量が増加して変形するのを効果的に防止することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも偏光フィルムを含む光学機能フィルムと、粘着層と、キャリアフィルムとがこの順に積層された長尺の光学フィルム積層体を巻回することにより形成され、前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せるための連続ロール、並びに、液晶表示素子の製造方法及び製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶パネルの表面に貼り合せられる光学機能フィルムは、予め液晶パネルに対応するサイズに打ち抜かれた状態で梱包され、光学機能フィルム製造メーカーからパネル加工メーカーへと搬送されていた。偏光フィルムを含む光学機能フィルムの場合には、偏光フィルムが吸湿性を有するため、比較的湿度の低い環境下で打ち抜き及び脱気、梱包を行い、液晶パネルに貼り合せる直前に光学機能フィルムを開封することにより、外部の湿度の影響で偏光フィルムの品質が劣化するのを防止することができる。また、偏光フィルムがカールするのを防止するために、偏光フィルムの水分率を調整することが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
一方、液晶表示素子の製造方法として、光学機能フィルムを含む長尺の光学フィルム積層体を巻回することにより形成された連続ロールから、前記光学フィルム積層体を引き出し、所定サイズに切断することにより枚葉の光学機能フィルムを形成して、当該光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せる方法が提案されている（例えば、特許文献２）。このようなロール式貼り合せシステムでは、連続ロールが梱包された状態で納品されたとしても、当該連続ロールを開封してシステムにセットした後は、特別の事情がない限り、当該連続ロールから光学フィルム積層体が全て引き出されるまで、連続ロールが外気に晒された状態で使用されることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２６５３１号公報
【特許文献２】特開２００７−１４００４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなロール式貼り合せシステムでは、連続ロールから光学フィルム積層体が全て引き出されるまで、吸湿性を有する偏光フィルムが長時間にわたって外気に晒される。そのため、当該偏光フィルムを含む光学フィルム積層体の水分量が増加して変形し、光学機能フィルムの品質が劣化するという問題がある。
【０００６】
また、ロール式貼り合せシステムでは、連続ロールがセットされているシステム内を液晶パネルが搬送され、連続ロールから引き出される光学フィルム積層体に含まれる光学機能フィルムが、同システム内で液晶パネルに貼り合せられる。液晶パネルは、静電気の影響で破損する場合があるため、湿潤環境で搬送されることが望ましい。ところが、このような湿潤環境のシステムでは、同システム内にセットされている連続ロールの周囲の湿度が高くなるため、光学フィルム積層体の水分量が増加しやすく、光学フィルム積層体の変形による光学機能フィルムの品質劣化が生じやすいという問題がある。
【０００７】
さらに、ロール状に巻回された光学フィルム積層体においては、その幅方向の両端部が常に外気に晒されるため、当該両端部において偏光フィルムが外気に含まれる水分を吸湿し、当該両端部がうねって波打った状態に変形してしまう場合がある。このように両端部が変形した光学フィルム積層体を用いて、当該光学フィルム積層体に含まれる光学機能フィルムの両端部を切り落とすことなく液晶パネルに貼り合せた場合には、当該両端部において光学機能フィルムと液晶パネルの間に気泡が発生しやすいという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、ロール式貼り合せシステムで使用され、光学フィルム積層体が変形するのを防止することができる連続ロール、並びに、液晶表示素子の製造方法及び製造システムを提供することを目的とする。また、本発明は、ロール式貼り合せシステムで使用され、液晶パネルに対して光学機能フィルムを良好に貼り合せることができる連続ロール、並びに、液晶表示素子の製造方法及び製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る連続ロールは、少なくとも偏光フィルムを含む光学機能フィルムと、粘着層と、キャリアフィルムとがこの順に積層された長尺の光学フィルム積層体を巻回することにより形成され、前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せるための連続ロールであって、温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下において使用され、当該環境下で前記光学フィルム積層体の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下においてロール式貼り合せシステムで使用される連続ロールを、当該連続ロールから光学フィルム積層体の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整することにより、連続ロールから光学フィルム積層体が全て引き出されるまでに、偏光フィルムを含む光学フィルム積層体の水分量が増加して変形するのを効果的に防止することができる。
【００１１】
また、湿度が８０％以下のある程度高い範囲で連続ロールが使用された場合でも、光学フィルム積層体が変形するのを防止することができる。そのため、液晶パネルを湿潤環境で搬送するような場合であっても、その湿度の影響によって光学フィルム積層体が変形するのを効果的に防止することができる。
【００１２】
本発明に係る液晶表示素子の製造方法は、液晶パネルと、前記液晶パネルの表面に貼り合せられた光学機能フィルムとを有する液晶表示素子の製造方法であって、少なくとも偏光フィルムを含む光学機能フィルムと、粘着層と、キャリアフィルムとがこの順に積層された長尺の光学フィルム積層体を巻回することにより形成された連続ロールから、前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せる貼合工程を含み、前記連続ロールは、温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下において使用され、当該環境下で前記光学フィルム積層体の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下においてロール式貼り合せシステムで使用される連続ロールを、当該連続ロールから光学フィルム積層体の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整することにより、連続ロールから光学フィルム積層体が全て引き出されるまでに、偏光フィルムを含む光学フィルム積層体の水分量が増加して変形するのを効果的に防止することができる。
【００１４】
また、湿度が８０％以下のある程度高い範囲で連続ロールが使用された場合でも、光学フィルム積層体が変形するのを防止することができる。そのため、液晶パネルを湿潤環境で搬送するような場合であっても、その湿度の影響によって光学フィルム積層体が変形するのを効果的に防止することができる。
【００１５】
前記連続ロールは、湿度４０％以下の環境下で１２時間以上保管する工程を経て、前記光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、連続ロールを湿度４０％以下の環境下で１２時間以上保管することにより、ロール状に巻回されている光学フィルム積層体を十分に乾燥させ、光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整することができる。これにより、光学フィルム積層体が変形するのをより効果的に防止することができる。
【００１７】
前記連続ロールは、長方形状の前記液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた前記光学フィルム積層体を巻回することにより形成されており、前記連続ロールから前記光学フィルム積層体を引き出して、当該光学フィルム積層体のうち少なくとも前記光学機能フィルムを、前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断した後、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せるようになっていてもよい。
【００１８】
本発明によれば、長方形状の液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた光学フィルム積層体を連続ロールから引き出して、当該光学フィルム積層体のうち少なくとも光学機能フィルムを液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断することにより、液晶パネルに対応する形状の光学機能フィルムを形成し、当該光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せることができる。このように光学フィルム積層体に含まれる光学機能フィルムの幅方向の両端部を切り落とすことなく液晶パネルに貼り合せる場合であっても、当該両端部の変形を防止することができるので、当該両端部において光学機能フィルムと液晶パネルの間に気泡が発生するのを防止することができ、液晶パネルに対して光学機能フィルムを良好に貼り合せることができる。
【００１９】
前記連続ロールは、長方形状の前記液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた前記光学フィルム積層体を、前記キャリアフィルムを除いて前記光学機能フィルム及び前記粘着層を前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断した状態で巻回することにより形成されており、前記連続ロールから前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せるようになっていてもよい。
【００２０】
本発明によれば、長方形状の液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた光学フィルム積層体を、前記キャリアフィルムを除いて前記光学機能フィルム及び前記粘着層を前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断することにより、液晶パネルに対応する形状の光学機能フィルムを形成し、当該光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せることができる。このように光学フィルム積層体に含まれる光学機能フィルムの幅方向の両端部を切り落とすことなく液晶パネルに貼り合せる場合であっても、当該両端部の変形を防止することができるので、当該両端部において光学機能フィルムと液晶パネルの間に気泡が発生するのを防止することができ、液晶パネルに対して光学機能フィルムを良好に貼り合せることができる。
【００２１】
本発明に係る液晶表示素子の製造システムは、液晶パネルと、前記液晶パネルの表面に貼り合せられた光学機能フィルムとを有する液晶表示素子の製造システムであって、少なくとも偏光フィルムを含む光学機能フィルムと、粘着層と、キャリアフィルムとがこの順に積層された長尺の光学フィルム積層体を巻回することにより形成された連続ロールから、前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せる貼合装置を含み、前記連続ロールは、温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下において使用され、当該環境下で前記光学フィルム積層体の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることを特徴とする。
【００２２】
前記連続ロールは、湿度４０％以下の環境下で１２時間以上保管する工程を経て、前記光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることが好ましい。
【００２３】
前記連続ロールは、長方形状の前記液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた前記光学フィルム積層体を巻回することにより形成されており、前記連続ロールから前記光学フィルム積層体を引き出して、当該光学フィルム積層体のうち少なくとも前記光学機能フィルムを、前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断した後、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せるようになっていてもよい。
【００２４】
前記連続ロールは、長方形状の前記液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた前記光学フィルム積層体を、前記キャリアフィルムを除いて前記光学機能フィルム及び前記粘着層を前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断した状態で巻回することにより形成されており、前記連続ロールから前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せるようになっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示素子の製造方法の一例を示したフローチャートである。
【図２】液晶表示素子の製造システムの一例を示した概略平面図である。
【図３】光学機能フィルムを液晶パネルに貼り合せる際の態様の一例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の一実施形態について以下に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示素子の製造方法の一例を示したフローチャートである。図２は、液晶表示素子の製造システムの一例を示した概略平面図である。
【００２７】
（液晶パネル）
本発明により製造される液晶表示素子に用いられる液晶パネルＷは、例えば対向する１対のガラス基板間に液晶が配置されたガラス基板ユニットである。液晶パネルＷは、例えば長方形状に形成される。
【００２８】
（光学機能フィルム）
本発明により製造される液晶表示素子に用いられる光学機能フィルムは、偏光フィルムを有している。光学機能フィルムの一方の面には、液晶パネルＷに貼り合せるための粘着層が形成され、この粘着層を保護するためのキャリアフィルムが設けられる。すなわち、光学機能フィルムと、粘着層と、キャリアフィルムとが、この順に積層された構成となっている。また、光学機能フィルムの他方の面には、粘着層を介して表面保護フィルムが設けられる。以下において、表面保護フィルムおよびキャリアフィルムが積層された光学機能フィルムを光学フィルム積層体と称することがある。
【００２９】
図３は、光学機能フィルムを液晶パネルＷに貼り合せる際の態様の一例を示した断面図である。本実施形態では、液晶パネルＷの一方表面に貼り合せられる第１光学機能フィルムＦ１１を含む第１光学フィルム積層体Ｆ１と、液晶パネルＷの他方表面に貼り合せられる第２光学機能フィルムＦ２１を含む第２光学フィルム積層体Ｆ２とが用いられる。ただし、本発明は、液晶パネルＷの両面に光学機能フィルムが貼り合せられるような構成に限らず、液晶パネルＷの一方表面にのみ光学機能フィルムが貼り合せられるような構成にも適用可能である。
【００３０】
第１光学フィルム積層体Ｆ１は、第１光学機能フィルムＦ１１と、第１キャリアフィルムＦ１２と、表面保護フィルムＦ１３とが積層された構造を有する。本実施形態において、第１光学機能フィルムＦ１１は偏光フィルムを有している。第１光学機能フィルムＦ１１は、第１偏光子Ｆ１１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介して貼り合せられた第１フィルムＦ１１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介して貼り合せられた第２フィルムＦ１１ｃとで構成されている。第１偏光子Ｆ１１ａは、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを延伸することにより形成される。第１偏光子Ｆ１１ａは、ポリビニルアルコールフィルム以外のフィルムを用いて形成されるものであってもよいが、本発明は、第１偏光子Ｆ１１ａが吸湿率１０％以上の材料で形成されている場合により効果的である。ここで、「吸湿率」とは、温度２３℃、相対湿度４５％で飽和吸湿率を測定したときの値である。
【００３１】
第１、第２フィルムＦ１１ｂ、Ｆ１１ｃは、例えば、保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム、ＰＥＴフィルム等）である。第２フィルムＦ１１ｃは、第１粘着層Ｆ１４を介して液晶パネルＷに貼り合わされる。第１フィルムＦ１１ｂには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第１キャリアフィルムＦ１２は、第２フィルムＦ１１ｃに第１粘着層Ｆ１４を介して貼り合せられている。また、表面保護フィルムＦ１３は、第１フィルムＦ１１ｂに粘着層Ｆ１５を介して貼り合せられている。
【００３２】
また、第２光学フィルム積層体Ｆ２の積層構造は、第１光学フィルム積層体Ｆ１と同様の構成であるが、これに限定されない。第２光学フィルム積層体Ｆ２は、第２光学機能フィルムＦ２１と、第２キャリアフィルムＦ２２と、表面保護フィルムＦ２３とが積層された構造を有する。本実施形態において、第２光学機能フィルムＦ２１は偏光フィルムを有している。第２光学機能フィルムＦ２１は、第２偏光子Ｆ２１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介して貼り合せられた第３フィルムＦ２１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介して貼り合せられた第４フィルムＦ２１ｃとで構成されている。第２偏光子Ｆ２１ａは、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを乾燥することにより形成される。第２偏光子Ｆ２１ａは、ポリビニルアルコールフィルム以外のフィルムを用いて形成されるものであってもよいが、本発明は、第２偏光子Ｆ２１ａが吸湿率１０％以上の材料で形成されている場合により効果的である。
【００３３】
第３、第４フィルムＦ２１ｂ、Ｆ２１ｃは、例えば、保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム、ＰＥＴフィルム等）である。第４フィルムＦ２１ｃは、第２粘着層Ｆ２４を介して液晶パネルＷに貼り合わされる。第３フィルムＦ２１ｂには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第２キャリアフィルムＦ２２は、第４フィルムＦ２１ｃに第２粘着層Ｆ２４を介して貼り合せられている。また、表面保護フィルムＦ２３は、第３フィルムＦ２１ｂに粘着層Ｆ２５を介して貼り合せられている。
【００３４】
（製造フローチャート）
（１）第１連続ロール準備工程（図１、Ｓ１）。長尺の第１光学フィルム積層体Ｆ１がロール状に巻回されることにより形成された第１連続ロールＲ１を準備する。第１連続ロールＲ１の幅は、液晶パネルＷの貼り合せサイズに依存している。すなわち、第１連続ロールＲ１は、液晶パネルＷの短辺又は長辺に対応する幅の第１光学機能フィルムＦ１１を有する第１光学フィルム積層体Ｆ１を巻回することにより形成されている。より具体的には、第１連続ロールＲ１は、第１光学機能フィルムＦ１１と第１粘着層Ｆ１４と第１キャリアフィルムＦ１２とがこの順に積層された長尺原反を、液晶パネルＷの短辺又は長辺に対応する幅にスリットすることにより得られた長尺の第１光学フィルム積層体Ｆ１を巻回することにより形成されている。上記長尺原反に含まれる偏光フィルムは、長手方向に沿って延伸されることにより形成されていることが好ましく、この場合には、長手方向に沿って偏光フィルムの吸収軸が形成される。当該長尺原反を長手方向に平行にスリットすることにより、長手方向に沿って精度よく吸収軸が延びる第１光学フィルム積層体Ｆ１を形成することができる。なお、本実施形態では、液晶パネルＷの短辺に対応する幅の第１連続ロールＲ１が用いられている。
【００３５】
（２）搬送工程（図１、Ｓ２）。第１搬送装置１２が、準備され設置された第１連続ロールＲ１から第１光学フィルム積層体Ｆ１を繰り出し、下流側に搬送する。
【００３６】
（３）第１検査工程（図１、Ｓ３）。第１光学フィルム積層体Ｆ１の欠点を第１欠点検査装置１４を用いて検査する。ここでの欠点検査方法としては、第１光学フィルム積層体Ｆ１の両面に対し、透過光、反射光による画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光フィルムの吸収軸とクロスニコルとなるように配置（０度クロスと称することがある）して画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光フィルムの吸収軸と所定角度（例えば、０度より大きく１０度以内の範囲）になるように配置（ｘ度クロスと称することがある）して画像撮影・画像処理する方法が挙げられる。なお、画像処理のアルゴリズムとしては、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。
【００３７】
第１欠点検査装置１４で得られた欠点の情報は、その位置情報（例えば、位置座標）とともに紐付けされて、制御装置に送信され、第１切断装置１６による切断方法に寄与させることができる。
【００３８】
（４）第１切断工程（図１、Ｓ４）。第１切断装置１６は、第１連続ロールＲ１から引き出された第１光学フィルム積層体Ｆ１のうち少なくとも第１光学機能フィルムＦ１１を切断する。この例では、第１キャリアフィルムＦ１２を切断せずに、当該第１キャリアフィルムＦ１２が貼り合せられている第１光学機能フィルムＦ１１と、第１光学機能フィルムＦ１１に貼り合せられている表面保護フィルムＦ１３とを所定サイズに切断する。ただし、このような構成に限らず、例えば第１光学フィルム積層体Ｆ１を完全に切断して、枚葉の第１光学フィルム積層体Ｆ１を形成するような構成であってもよい。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッターなどが挙げられる。第１欠点検査装置１４で得られた欠点の情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成されることが好ましい。これにより、第１光学フィルム積層体Ｆ１の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第１光学フィルム積層体Ｆ１は、第１排除装置（図示せず）によって排除され、液晶パネルＷには貼り付けされないように構成される。本実施形態では、第１光学機能フィルムＦ１１が液晶パネルＷの長辺に対応する長さで切断されるようになっているが、第１連続ロールＲ１の幅が液晶パネルＷの長辺に対応している場合には、液晶パネルＷの短辺に対応する長さで切断されてもよい。
【００３９】
これらの第１連続ロール準備工程、第１検査工程、第１切断工程のそれぞれの工程は連続した製造ラインとされることが好ましい。以上の一連の製造工程において、液晶パネルＷの一方表面に貼り合せるための切断された第１光学機能フィルムＦ１１が形成される。以下では、液晶パネルＷの他方表面に貼り合せるための切断された第２光学機能フィルムＦ２１を形成する工程について説明する。
【００４０】
（５）第２連続ロール準備工程（図１、Ｓ１１）。長尺の第２光学フィルム積層体Ｆ２がロール状に巻回されることにより形成された第２連続ロールＲ２を準備する。第２連続ロールＲ２の幅は、液晶パネルＷの貼り合せサイズに依存している。すなわち、第２連続ロールＲ２は、液晶パネルＷの長辺又は短辺に対応する幅の第２光学機能フィルムＦ２１を有する第２光学フィルム積層体Ｆ２を巻回することにより形成されている。より具体的には、第２連続ロールＲ２は、第２光学機能フィルムＦ２１と第２粘着層Ｆ２４と第２キャリアフィルムＦ２２とがこの順に積層された長尺原反を、液晶パネルＷの長辺又は短辺に対応する幅にスリットすることにより得られた長尺の第２光学フィルム積層体Ｆ２を巻回することにより形成されている。上記長尺原反に含まれる偏光フィルムは、長手方向に沿って延伸されることにより形成されていることが好ましく、この場合には、長手方向に沿って偏光フィルムの吸収軸が形成される。当該長尺原反を長手方向に平行にスリットすることにより、長手方向に沿って精度よく吸収軸が延びる第２光学フィルム積層体Ｆ２を形成することができる。第２連続ロールＲ２は、例えば第１連続ロールＲ１とは異なる幅で形成されている。すなわち、第１連続ロールＲ１が液晶パネルＷの長辺に対応する幅で形成されている場合には、第２連続ロールＲ２が液晶パネルＷの短辺に対応する幅で形成されており、第１連続ロールＲ１が液晶パネルＷの短辺に対応する幅で形成されている場合には、第２連続ロールＲ２が液晶パネルＷの長辺に対応する幅で形成されている。なお、本実施形態では、液晶パネルＷの長辺に対応する幅の第２連続ロールＲ２が用いられている。本実施形態において、「液晶パネルＷの長辺又は短辺に対応させる」とは、液晶パネルＷの長辺又は短辺の長さに対応する光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１の貼り合わせの長さ（露出部分を除いた長さ）を指し、液晶パネルＷの長辺又は短辺の長さと光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１の幅とが同じである必要はない。
【００４１】
（６）搬送工程（図１、Ｓ１２）。第２搬送装置２２が、準備され設置された第２連続ロールＲ２から第２光学フィルム積層体Ｆ２を繰り出し、下流側に搬送する。
【００４２】
（７）第２検査工程（図１、Ｓ１３）。第２光学フィルム積層体Ｆ２の欠点を第２欠点検査装置２４を用いて検査する。ここでの欠点検査方法は、上述した第１欠点検査装置１４による方法と同様である。ただし、第１検査工程（Ｓ３）及び第２検査工程（Ｓ１３）を省略することも可能である。この場合、第１連続ロールＲ１及び第２連続ロールＲ２を製造する段階で、第１光学フィルム積層体Ｆ１及び第２光学フィルム積層体Ｆ２の欠点検査が行われ、その欠点検査により得られた欠点情報が付された第１連続ロールＲ１及び第２連続ロールＲ２を用いて液晶表示素子が製造されるような構成であってもよい。
【００４３】
（８）第２切断工程（図１、Ｓ１４）。第２切断装置２６は、第２連続ロールＲ２から引き出された第２光学フィルム積層体Ｆ２のうち少なくとも第２光学機能フィルムＦ２１を切断する。この例では、第２キャリアフィルムＦ２２を切断せずに、当該第２キャリアフィルムＦ２２が貼り合せられている第２光学機能フィルムＦ２１と、第２光学機能フィルムＦ２１に貼り合せられている表面保護フィルムＦ２３とを所定サイズに切断する。ただし、このような構成に限らず、例えば第２光学フィルム積層体Ｆ２を完全に切断して、枚葉の第２光学フィルム積層体Ｆ２を形成するような構成であってもよい。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッターなどが挙げられる。第２欠点検査装置２４で得られた欠点の情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成されることが好ましい。これにより、第２光学フィルム積層体Ｆ２の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第２光学フィルム積層体Ｆ２は、第２排除装置（図示せず）によって排除され、液晶パネルＷには貼り付けされないように構成される。本実施形態では、第２光学機能フィルムＦ２１が液晶パネルＷの短辺に対応する長さで切断されるようになっているが、第２連続ロールＲ２の幅が液晶パネルＷの短辺に対応している場合には、液晶パネルＷの長辺に対応する長さで切断されてもよい。
【００４４】
上記のような切断された第１光学機能フィルムＦ１１及び第２光学機能フィルムＦ２１をそれぞれ形成する工程と並行して、液晶パネルＷを搬送する工程が行われる。液晶パネルＷには、その搬送中に下記のような処理が行われる。
【００４５】
（９）洗浄工程（図１、Ｓ６）。液晶パネルＷは、研磨洗浄、水洗浄等によって、その表面が洗浄される。
【００４６】
（１０）第１光学機能フィルム貼合工程（図１、Ｓ５）。切断された第１光学機能フィルムＦ１１は、第１キャリアフィルムＦ１２が剥離されながら、第１貼合装置１８により粘着層Ｆ１４を介して液晶パネルＷの一方表面に貼り合せられる。貼り合せの際には、互いに対向する１対のロールの間に第１光学機能フィルムＦ１１及び液晶パネルＷを挟持して圧着する。
【００４７】
（１１）第２光学機能フィルム貼合工程（図１、Ｓ１５）。切断された第２光学機能フィルムＦ２１は、第２キャリアフィルムＦ２２が剥離されながら、第２貼合装置２８により粘着層Ｆ２４を介して液晶パネルＷの他方表面に貼り合せられる。貼り合せの際には、互いに対向する１対のロールの間に第２光学機能フィルムＦ２１及び液晶パネルＷを挟持して圧着する。なお、第２光学機能フィルムＦ２１を液晶パネルＷに貼り合せる前には、第１光学機能フィルムＦ１１と第２光学機能フィルムＦ２１がクロスニコルの関係になるように、第１光学機能フィルムＦ１１を貼り合せた後の液晶パネルＷが旋回機構２０により９０度回転されるようになっている。ただし、液晶パネルＷを９０度回転させるような構成に限らず、第１光学フィルム積層体Ｆ１と第２光学フィルム積層体Ｆ２とが互いに直交する方向に搬送されるような構成であっても、第１光学機能フィルムＦ１１と第２光学機能フィルムＦ２１をクロスニコルの関係にすることができる。
【００４８】
（１２）液晶パネルの検査工程（図１、Ｓ１６）。光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１が両面に貼着された液晶パネルＷは、検査装置により検査される。検査方法としては、液晶パネルＷの両面に対し、透過光及び反射光による画像撮影・画像処理する方法が例示される。また他の方法として、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に設置する方法も例示される。なお、画像処理のアルゴリズムとしては、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。
【００４９】
（１３）検査装置で得られた欠点の情報に基づいて、液晶パネルＷの良品判定がなされる。良品判定された液晶パネルＷは、次の実装工程に搬送される。不良品判定された場合、リワーク処理が施され、新たに光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１が貼られ、次いで検査され、良品判定の場合、実装工程に移行し、不良品判定の場合、再度リワーク処理に移行するかあるいは廃棄処分される。
【００５０】
以上の一連の製造工程において、第１光学機能フィルムＦ１１の貼合工程と第２光学機能フィルムＦ２１の貼合工程とを連続した製造ラインとすることによって、液晶表示素子を好適に製造することができる。
【００５１】
上記第１及び第２切断工程では、キャリアフィルムＦ１２，Ｆ２２を切断せずに、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２のその他の部材を切断する方式（ハーフカット方式）について説明した。しかし、このような構成に限らず、例えば光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２におけるキャリアフィルムＦ１２，Ｆ２２以外の部材が予め切断されたハーフカット済みの連続ロールを用いることも可能である。この場合、連続ロールは、長方形状の液晶パネルＷの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた長尺の光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２を、キャリアフィルムＦ１２，Ｆ２２を除いて光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１及び粘着層Ｆ１４，Ｆ２４を液晶パネルＷの長辺又は短辺に対応する長さに切断した状態で巻回することにより形成される。このような連続ロールから光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２を引き出して、キャリアフィルムＦ１２，Ｆ２２を剥離しながら、粘着層Ｆ１４，Ｆ２４を介して光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１を液晶パネルＷの表面に貼り合せることにより、液晶表示素子を製造することができる。また、光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１を切断した後に貼り合せるような構成に限らず、貼り合せ中又は貼り合せ後に切断するような構成であってもよい。
【００５２】
本実施形態では、液晶パネルＷに対して上方から第１光学機能フィルムＦ１１が貼り合せられ、液晶パネルＷに対して下方から第２光学機能フィルムＦ２１が貼り合せられるようになっている。ただし、液晶パネルＷに対して下方から第１光学機能フィルムＦ１１が貼り合せられ、液晶パネルＷに対して上方から第２光学機能フィルムＦ２１が貼り合せられるような構成であってもよい。また、第１光学機能フィルムＦ１１が貼り合せられた後の液晶パネルＷを上下反転させる機構を設けた場合には、第１光学機能フィルムＦ１１及び第２光学機能フィルムＦ２１がいずれも同じ方向から液晶パネルＷに貼り合せられるような構成とすることも可能である。液晶パネルＷを上下反転させる機構を設ける場合には、液晶パネルＷを９０度回転させるための上記旋回機構２０とは別個に上下反転機構を設けてもよいし、液晶パネルＷを上下反転させながら９０度回転させるような機構を設けてもよい。
【００５３】
以上のようなロール式貼り合せシステムでは、連続ロールＲ１，Ｒ２から光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２が全て引き出されるまで、吸湿性を有する偏光フィルムが長時間にわたって外気に晒される。具体的には、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の長さは、例えば３０００〜１５０００ｍであることが好ましく、例えば２〜１０ｍ／ｍｉｎの速度で搬送されることが好ましい。連続ロールＲ１，Ｒ２から光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２が全て引き出されるまでの時間は、少なくとも２０時間以上、好ましくは２５時間以上、より好ましくは３０時間以上である。このような長時間にわたって偏光フィルムが外気に晒される場合には、当該偏光フィルムを含む光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の水分量が増加して変形し、光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１の品質が劣化するという問題がある。
【００５４】
また、図２に示すように、ロール式貼り合せシステムでは、連続ロールＲ１，Ｒ２がセットされているシステム内を液晶パネルＷが搬送され、連続ロールＲ１，Ｒ２から引き出される光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２に含まれる光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１が、同システム内で液晶パネルＷに貼り合せられる。当該システムは、隔壁構造Ｄ（例えばクリーンルーム）の内部に設けられることが好ましく、これにより、清浄度が確保された環境で光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１を液晶パネルＷに貼り合わせることができ、高品質の液晶表示素子を製造することができる。
【００５５】
液晶パネルＷは、静電気の影響で破損する場合があるため、湿潤環境で搬送されることが好ましい。そこで、本実施形態では、上記隔壁構造Ｄの内部の温度を２３±５℃、湿度を３５〜８０％とすることにより、液晶パネルＷが乾燥環境下で搬送されないようになっている。ただし、上記隔壁構造Ｄを設けないような構成であっても、液晶パネルＷが搬送される領域を上記環境とすることは可能である。
【００５６】
しかしながら、上記のようなシステムでは、同システム内にセットされている連続ロールＲ１，Ｒ２の周囲の湿度が高くなるため、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の水分量が増加しやすく、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の変形による光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１の品質劣化が生じやすいという問題がある。
【００５７】
また、ロール状に巻回された光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２においては、その幅方向の両端部が常に外気に晒されるため、当該両端部において偏光フィルムが外気に含まれる水分を吸湿し、当該両端部がうねって波打った状態に変形してしまう場合がある。このように両端部が変形した光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２を用いて、当該光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２に含まれる光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１の両端部を切り落とすことなく液晶パネルＷに貼り合せた場合には、当該両端部において光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１と液晶パネルＷの間に気泡が発生しやすいという問題がある。
【００５８】
上記のような気泡発生の問題については、以下の理由が考えられる。すなわち、ロール状に巻回された光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２においては、幅方向中央部では表面からのみ外気に含まれる水分が吸湿されるのに対し、幅方向両端部では表面と端面の両方から吸湿される。そのため、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の幅方向両端部の吸湿量は、幅方向中央部と比較して多くなる。これにより、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の幅方向両端部の膨張率が大きくなり、その面積差により両端部にうねりが発生する結果、貼り合わせ時に当該両端部において気泡が発生するものと考えられる。
【００５９】
偏光フィルムの膨張は、主に、ＰＶＡなどにより形成された偏光子Ｆ１１ａ，Ｆ２１ａの吸湿によるところが大きい。連続ロールＲ１，Ｒ２の移動やスリット時など、外部環境の変化に応じて常に多少の吸湿が起こっており、徐々にではあるが上記のような連続ロールＲ１，Ｒ２の幅方向中央部と両端部との吸湿量の差が生じていく。その状態から連続ロールＲ１，Ｒ２をロール式貼り合せシステムにセットした場合には、連続ロールＲ１，Ｒ２の両端部からさらなる吸湿が起こり、当該両端部にうねりが発生しやすくなる。一方、ロール式貼り合せシステムにセットする際に連続ロールＲ１，Ｒ２を低い水分量とした場合には、各工程中又は搬送経路内で生じた連続ロールＲ１，Ｒ２の幅方向中央部と両端部との吸湿量の差を強制的になくすことができるため（もしくは、うねりが発生する水分量に到達するまでに時間的余裕があるため）、液晶表示素子の製造時間全体にわたって連続ロールＲ１，Ｒ２の幅方向両端部にうねりが発生するのを防止することができるものと推察される。
【００６０】
また、ＰＶＡなどにより形成された偏光子Ｆ１１ａ，Ｆ２１ａは、吸湿初期段階では、一度吸湿し始めればより吸湿しやすくなる性質を持っている。そのため、初期の水分量が多い連続ロールＲ１，Ｒ２ほど、その後に吸湿しやすくなる傾向がある。すなわち、初期の水分量が多い連続ロールＲ１，Ｒ２ほど、幅方向両端部がより吸湿しやすく、幅方向中央部と両端部との吸湿量の差が顕著になっていくものと推察される。
【００６１】
ロール式貼り合せシステムは、同一品種の光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１を高速で大量に液晶パネルＷに貼り合わせることが目的の１つであるため、１バッチあたりの連続製造時間は長い方がよく、その製造時間中の吸湿挙動によりうねりが発生する場合もある。
【００６２】
そこで、本実施形態では、温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下においてロール式貼り合せシステムで使用される連続ロールＲ１，Ｒ２を、当該環境下で光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整している。これにより、連続ロールＲ１，Ｒ２から光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２が全て引き出されるまでに、偏光フィルムを含む光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の水分量が増加して変形するのを効果的に防止することができる。
【００６３】
また、湿度が８０％以下のある程度高い範囲で連続ロールＲ１，Ｒ２が使用された場合でも、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２が変形するのを防止することができる。そのため、液晶パネルＷを湿潤環境で搬送するような場合であっても、その湿度の影響によって光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２が変形するのを効果的に防止することができる。
【００６４】
上記のような効果を奏する連続ロールＲ１，Ｒ２を製造する際には、例えば、湿度４０％以下の環境下で１２時間以上保管する工程を経て、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整される。連続ロールＲ１，Ｒ２を湿度４０％以下の環境下で１２時間以上保管することにより、ロール状に巻回されている光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２を十分に乾燥させ、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整することができる。これにより、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２が変形するのをより効果的に防止することができる。上記保管工程は、温度が２０〜２５℃、湿度が１８〜３０％に調湿された室内で行われることがより好ましい。
【００６５】
また、本実施形態では、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２に含まれる光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１の幅方向の両端部を切り落とすことなく液晶パネルＷに貼り合せるようになっているが、このような場合であっても、当該両端部の変形を防止することができるので、当該両端部において光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１と液晶パネルＷの間に気泡が発生するのを防止することができ、液晶パネルＷに対して光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１を良好に貼り合せることができる。
【００６６】
以下では、初期の水分量が異なる複数の連続ロールを用いてロール式貼り合せシステムで液晶表示素子を製造し、各連続ロールの幅方向両端部に生じるうねりによって液晶表示素子に異常が生じるまでの時間を測定した結果について説明する。上記測定は、温度が２５℃、湿度が７０％の環境下に連続ロールを設置し、当該連続ロールを用いて上述のロール式貼り合せシステムで液晶表示素子を製造することにより行った。連続ロールとしては、日東電工株式会社製ＶＥＧＱ１７２４ＤＵ１５０Ｔを使用し、予め光学機能フィルムが切断されておらず液晶表示素子の製造工程中に切断される連続ロール（切り目なし原反）と、光学フィルム積層体におけるキャリアフィルム以外の部材が予め切断されたハーフカット済みの連続ロール（切り目入り原反）とを用意した。
【００６７】
各連続ロールの初期の水分量については、ロール式貼り合せシステムにセットする直前に各連続ロールの幅方向中央部における５００ｃｍ２の領域をサンプリングし、キャリアフィルム及び表面保護フィルムを剥離した状態で重量を測定した後、１２０℃で２時間オーブンに投入して乾燥させ、乾燥前後の重量の差を水分量として測定した。このような水分量の測定を各連続ロールにつき５回ずつ行い、その平均値を各連続ロールの初期の水分量とした。
【００６８】
各連続ロールを用いて製造した液晶表示素子の異常については、各連続ロールを用いて液晶表示素子を３００枚製造し、その移動平均をとった不良率が１％を超えた時点の製造時間を０．５時間刻みで測定した。連続ロールから光学フィルム積層体が全て引き出されるまでの時間を最大３０時間とし、３０時間の製造に耐え得るか否かを判定した。
【００６９】
切り目なし原反を用いた測定結果を下記表１に示す。
【表１】
【００７０】
切り目入り原反を用いた測定結果を下記表２に示す。
【表２】
【００７１】
上記のような測定結果から、切り目なし原反及び切り目入り原反のいずれにおいても、初期の水分量が７．８ｇ／ｍ２以下であれば３０時間の製造に耐え得ることが推測される。
【符号の説明】
【００７２】
１２ 第１搬送装置
１４ 第１欠点検査装置
１６ 第１切断装置
１８ 第１貼合装置
２０ 旋回機構
２２ 第２搬送装置
２４ 第２欠点検査装置
２６ 第２切断装置
２８ 第２貼合装置
Ｆ１ 第１光学フィルム積層体
Ｆ１１ 第１光学機能フィルム
Ｆ１２ 第１キャリアフィルム
Ｆ２ 第２光学フィルム積層体
Ｆ２１ 第２光学機能フィルム
Ｆ２２ 第２キャリアフィルム
Ｒ１ 第１連続ロール
Ｒ２ 第２連続ロール
Ｗ 液晶パネル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも偏光フィルムを含む光学機能フィルムと、粘着層と、キャリアフィルムとがこの順に積層された長尺の光学フィルム積層体を巻回することにより形成され、前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せるための連続ロール、並びに、液晶表示素子の製造方法及び製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶パネルの表面に貼り合せられる光学機能フィルムは、予め液晶パネルに対応するサイズに打ち抜かれた状態で梱包され、光学機能フィルム製造メーカーからパネル加工メーカーへと搬送されていた。偏光フィルムを含む光学機能フィルムの場合には、偏光フィルムが吸湿性を有するため、比較的湿度の低い環境下で打ち抜き及び脱気、梱包を行い、液晶パネルに貼り合せる直前に光学機能フィルムを開封することにより、外部の湿度の影響で偏光フィルムの品質が劣化するのを防止することができる。また、偏光フィルムがカールするのを防止するために、偏光フィルムの水分率を調整することが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
一方、液晶表示素子の製造方法として、光学機能フィルムを含む長尺の光学フィルム積層体を巻回することにより形成された連続ロールから、前記光学フィルム積層体を引き出し、所定サイズに切断することにより枚葉の光学機能フィルムを形成して、当該光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せる方法が提案されている（例えば、特許文献２）。このようなロール式貼り合せシステムでは、連続ロールが梱包された状態で納品されたとしても、当該連続ロールを開封してシステムにセットした後は、特別の事情がない限り、当該連続ロールから光学フィルム積層体が全て引き出されるまで、連続ロールが外気に晒された状態で使用されることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２６５３１号公報
【特許文献２】特開２００７−１４００４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなロール式貼り合せシステムでは、連続ロールから光学フィルム積層体が全て引き出されるまで、吸湿性を有する偏光フィルムが長時間にわたって外気に晒される。そのため、当該偏光フィルムを含む光学フィルム積層体の水分量が増加して変形し、光学機能フィルムの品質が劣化するという問題がある。
【０００６】
また、ロール式貼り合せシステムでは、連続ロールがセットされているシステム内を液晶パネルが搬送され、連続ロールから引き出される光学フィルム積層体に含まれる光学機能フィルムが、同システム内で液晶パネルに貼り合せられる。液晶パネルは、静電気の影響で破損する場合があるため、湿潤環境で搬送されることが望ましい。ところが、このような湿潤環境のシステムでは、同システム内にセットされている連続ロールの周囲の湿度が高くなるため、光学フィルム積層体の水分量が増加しやすく、光学フィルム積層体の変形による光学機能フィルムの品質劣化が生じやすいという問題がある。
【０００７】
さらに、ロール状に巻回された光学フィルム積層体においては、その幅方向の両端部が常に外気に晒されるため、当該両端部において偏光フィルムが外気に含まれる水分を吸湿し、当該両端部がうねって波打った状態に変形してしまう場合がある。このように両端部が変形した光学フィルム積層体を用いて、当該光学フィルム積層体に含まれる光学機能フィルムの両端部を切り落とすことなく液晶パネルに貼り合せた場合には、当該両端部において光学機能フィルムと液晶パネルの間に気泡が発生しやすいという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、ロール式貼り合せシステムで使用され、光学フィルム積層体が変形するのを防止することができる連続ロール、並びに、液晶表示素子の製造方法及び製造システムを提供することを目的とする。また、本発明は、ロール式貼り合せシステムで使用され、液晶パネルに対して光学機能フィルムを良好に貼り合せることができる連続ロール、並びに、液晶表示素子の製造方法及び製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る連続ロールは、少なくとも偏光フィルムを含む光学機能フィルムと、粘着層と、キャリアフィルムとがこの順に積層された長尺の光学フィルム積層体を巻回することにより形成され、前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せるための連続ロールであって、温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下において使用され、当該環境下で前記光学フィルム積層体の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下においてロール式貼り合せシステムで使用される連続ロールを、当該連続ロールから光学フィルム積層体の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整することにより、連続ロールから光学フィルム積層体が全て引き出されるまでに、偏光フィルムを含む光学フィルム積層体の水分量が増加して変形するのを効果的に防止することができる。
【００１１】
また、湿度が８０％以下のある程度高い範囲で連続ロールが使用された場合でも、光学フィルム積層体が変形するのを防止することができる。そのため、液晶パネルを湿潤環境で搬送するような場合であっても、その湿度の影響によって光学フィルム積層体が変形するのを効果的に防止することができる。
【００１２】
本発明に係る液晶表示素子の製造方法は、液晶パネルと、前記液晶パネルの表面に貼り合せられた光学機能フィルムとを有する液晶表示素子の製造方法であって、少なくとも偏光フィルムを含む光学機能フィルムと、粘着層と、キャリアフィルムとがこの順に積層された長尺の光学フィルム積層体を巻回することにより形成された連続ロールから、前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せる貼合工程を含み、前記連続ロールは、温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下において使用され、当該環境下で前記光学フィルム積層体の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下においてロール式貼り合せシステムで使用される連続ロールを、当該連続ロールから光学フィルム積層体の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整することにより、連続ロールから光学フィルム積層体が全て引き出されるまでに、偏光フィルムを含む光学フィルム積層体の水分量が増加して変形するのを効果的に防止することができる。
【００１４】
また、湿度が８０％以下のある程度高い範囲で連続ロールが使用された場合でも、光学フィルム積層体が変形するのを防止することができる。そのため、液晶パネルを湿潤環境で搬送するような場合であっても、その湿度の影響によって光学フィルム積層体が変形するのを効果的に防止することができる。
【００１５】
前記連続ロールは、湿度４０％以下の環境下で１２時間以上保管する工程を経て、前記光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、連続ロールを湿度４０％以下の環境下で１２時間以上保管することにより、ロール状に巻回されている光学フィルム積層体を十分に乾燥させ、光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整することができる。これにより、光学フィルム積層体が変形するのをより効果的に防止することができる。
【００１７】
前記連続ロールは、長方形状の前記液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた前記光学フィルム積層体を巻回することにより形成されており、前記連続ロールから前記光学フィルム積層体を引き出して、当該光学フィルム積層体のうち少なくとも前記光学機能フィルムを、前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断した後、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せるようになっていてもよい。
【００１８】
本発明によれば、長方形状の液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた光学フィルム積層体を連続ロールから引き出して、当該光学フィルム積層体のうち少なくとも光学機能フィルムを液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断することにより、液晶パネルに対応する形状の光学機能フィルムを形成し、当該光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せることができる。このように光学フィルム積層体に含まれる光学機能フィルムの幅方向の両端部を切り落とすことなく液晶パネルに貼り合せる場合であっても、当該両端部の変形を防止することができるので、当該両端部において光学機能フィルムと液晶パネルの間に気泡が発生するのを防止することができ、液晶パネルに対して光学機能フィルムを良好に貼り合せることができる。
【００１９】
前記連続ロールは、長方形状の前記液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた前記光学フィルム積層体を、前記キャリアフィルムを除いて前記光学機能フィルム及び前記粘着層を前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断した状態で巻回することにより形成されており、前記連続ロールから前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せるようになっていてもよい。
【００２０】
本発明によれば、長方形状の液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた光学フィルム積層体を、前記キャリアフィルムを除いて前記光学機能フィルム及び前記粘着層を前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断することにより、液晶パネルに対応する形状の光学機能フィルムを形成し、当該光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せることができる。このように光学フィルム積層体に含まれる光学機能フィルムの幅方向の両端部を切り落とすことなく液晶パネルに貼り合せる場合であっても、当該両端部の変形を防止することができるので、当該両端部において光学機能フィルムと液晶パネルの間に気泡が発生するのを防止することができ、液晶パネルに対して光学機能フィルムを良好に貼り合せることができる。
【００２１】
本発明に係る液晶表示素子の製造システムは、液晶パネルと、前記液晶パネルの表面に貼り合せられた光学機能フィルムとを有する液晶表示素子の製造システムであって、少なくとも偏光フィルムを含む光学機能フィルムと、粘着層と、キャリアフィルムとがこの順に積層された長尺の光学フィルム積層体を巻回することにより形成された連続ロールから、前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せる貼合装置を含み、前記連続ロールは、温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下において使用され、当該環境下で前記光学フィルム積層体の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることを特徴とする。
【００２２】
前記連続ロールは、湿度４０％以下の環境下で１２時間以上保管する工程を経て、前記光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることが好ましい。
【００２３】
前記連続ロールは、長方形状の前記液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた前記光学フィルム積層体を巻回することにより形成されており、前記連続ロールから前記光学フィルム積層体を引き出して、当該光学フィルム積層体のうち少なくとも前記光学機能フィルムを、前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断した後、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せるようになっていてもよい。
【００２４】
前記連続ロールは、長方形状の前記液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた前記光学フィルム積層体を、前記キャリアフィルムを除いて前記光学機能フィルム及び前記粘着層を前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断した状態で巻回することにより形成されており、前記連続ロールから前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せるようになっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示素子の製造方法の一例を示したフローチャートである。
【図２】液晶表示素子の製造システムの一例を示した概略平面図である。
【図３】光学機能フィルムを液晶パネルに貼り合せる際の態様の一例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の一実施形態について以下に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示素子の製造方法の一例を示したフローチャートである。図２は、液晶表示素子の製造システムの一例を示した概略平面図である。
【００２７】
（液晶パネル）
本発明により製造される液晶表示素子に用いられる液晶パネルＷは、例えば対向する１対のガラス基板間に液晶が配置されたガラス基板ユニットである。液晶パネルＷは、例えば長方形状に形成される。
【００２８】
（光学機能フィルム）
本発明により製造される液晶表示素子に用いられる光学機能フィルムは、偏光フィルムを有している。光学機能フィルムの一方の面には、液晶パネルＷに貼り合せるための粘着層が形成され、この粘着層を保護するためのキャリアフィルムが設けられる。すなわち、光学機能フィルムと、粘着層と、キャリアフィルムとが、この順に積層された構成となっている。また、光学機能フィルムの他方の面には、粘着層を介して表面保護フィルムが設けられる。以下において、表面保護フィルムおよびキャリアフィルムが積層された光学機能フィルムを光学フィルム積層体と称することがある。
【００２９】
図３は、光学機能フィルムを液晶パネルＷに貼り合せる際の態様の一例を示した断面図である。本実施形態では、液晶パネルＷの一方表面に貼り合せられる第１光学機能フィルムＦ１１を含む第１光学フィルム積層体Ｆ１と、液晶パネルＷの他方表面に貼り合せられる第２光学機能フィルムＦ２１を含む第２光学フィルム積層体Ｆ２とが用いられる。ただし、本発明は、液晶パネルＷの両面に光学機能フィルムが貼り合せられるような構成に限らず、液晶パネルＷの一方表面にのみ光学機能フィルムが貼り合せられるような構成にも適用可能である。
【００３０】
第１光学フィルム積層体Ｆ１は、第１光学機能フィルムＦ１１と、第１キャリアフィルムＦ１２と、表面保護フィルムＦ１３とが積層された構造を有する。本実施形態において、第１光学機能フィルムＦ１１は偏光フィルムを有している。第１光学機能フィルムＦ１１は、第１偏光子Ｆ１１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介して貼り合せられた第１フィルムＦ１１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介して貼り合せられた第２フィルムＦ１１ｃとで構成されている。第１偏光子Ｆ１１ａは、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを延伸することにより形成される。第１偏光子Ｆ１１ａは、ポリビニルアルコールフィルム以外のフィルムを用いて形成されるものであってもよいが、本発明は、第１偏光子Ｆ１１ａが吸湿率１０％以上の材料で形成されている場合により効果的である。ここで、「吸湿率」とは、温度２３℃、相対湿度４５％で飽和吸湿率を測定したときの値である。
【００３１】
第１、第２フィルムＦ１１ｂ、Ｆ１１ｃは、例えば、保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム、ＰＥＴフィルム等）である。第２フィルムＦ１１ｃは、第１粘着層Ｆ１４を介して液晶パネルＷに貼り合わされる。第１フィルムＦ１１ｂには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第１キャリアフィルムＦ１２は、第２フィルムＦ１１ｃに第１粘着層Ｆ１４を介して貼り合せられている。また、表面保護フィルムＦ１３は、第１フィルムＦ１１ｂに粘着層Ｆ１５を介して貼り合せられている。
【００３２】
また、第２光学フィルム積層体Ｆ２の積層構造は、第１光学フィルム積層体Ｆ１と同様の構成であるが、これに限定されない。第２光学フィルム積層体Ｆ２は、第２光学機能フィルムＦ２１と、第２キャリアフィルムＦ２２と、表面保護フィルムＦ２３とが積層された構造を有する。本実施形態において、第２光学機能フィルムＦ２１は偏光フィルムを有している。第２光学機能フィルムＦ２１は、第２偏光子Ｆ２１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介して貼り合せられた第３フィルムＦ２１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介して貼り合せられた第４フィルムＦ２１ｃとで構成されている。第２偏光子Ｆ２１ａは、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを乾燥することにより形成される。第２偏光子Ｆ２１ａは、ポリビニルアルコールフィルム以外のフィルムを用いて形成されるものであってもよいが、本発明は、第２偏光子Ｆ２１ａが吸湿率１０％以上の材料で形成されている場合により効果的である。
【００３３】
第３、第４フィルムＦ２１ｂ、Ｆ２１ｃは、例えば、保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム、ＰＥＴフィルム等）である。第４フィルムＦ２１ｃは、第２粘着層Ｆ２４を介して液晶パネルＷに貼り合わされる。第３フィルムＦ２１ｂには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第２キャリアフィルムＦ２２は、第４フィルムＦ２１ｃに第２粘着層Ｆ２４を介して貼り合せられている。また、表面保護フィルムＦ２３は、第３フィルムＦ２１ｂに粘着層Ｆ２５を介して貼り合せられている。
【００３４】
（製造フローチャート）
（１）第１連続ロール準備工程（図１、Ｓ１）。長尺の第１光学フィルム積層体Ｆ１がロール状に巻回されることにより形成された第１連続ロールＲ１を準備する。第１連続ロールＲ１の幅は、液晶パネルＷの貼り合せサイズに依存している。すなわち、第１連続ロールＲ１は、液晶パネルＷの短辺又は長辺に対応する幅の第１光学機能フィルムＦ１１を有する第１光学フィルム積層体Ｆ１を巻回することにより形成されている。より具体的には、第１連続ロールＲ１は、第１光学機能フィルムＦ１１と第１粘着層Ｆ１４と第１キャリアフィルムＦ１２とがこの順に積層された長尺原反を、液晶パネルＷの短辺又は長辺に対応する幅にスリットすることにより得られた長尺の第１光学フィルム積層体Ｆ１を巻回することにより形成されている。上記長尺原反に含まれる偏光フィルムは、長手方向に沿って延伸されることにより形成されていることが好ましく、この場合には、長手方向に沿って偏光フィルムの吸収軸が形成される。当該長尺原反を長手方向に平行にスリットすることにより、長手方向に沿って精度よく吸収軸が延びる第１光学フィルム積層体Ｆ１を形成することができる。なお、本実施形態では、液晶パネルＷの短辺に対応する幅の第１連続ロールＲ１が用いられている。
【００３５】
（２）搬送工程（図１、Ｓ２）。第１搬送装置１２が、準備され設置された第１連続ロールＲ１から第１光学フィルム積層体Ｆ１を繰り出し、下流側に搬送する。
【００３６】
（３）第１検査工程（図１、Ｓ３）。第１光学フィルム積層体Ｆ１の欠点を第１欠点検査装置１４を用いて検査する。ここでの欠点検査方法としては、第１光学フィルム積層体Ｆ１の両面に対し、透過光、反射光による画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光フィルムの吸収軸とクロスニコルとなるように配置（０度クロスと称することがある）して画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光フィルムの吸収軸と所定角度（例えば、０度より大きく１０度以内の範囲）になるように配置（ｘ度クロスと称することがある）して画像撮影・画像処理する方法が挙げられる。なお、画像処理のアルゴリズムとしては、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。
【００３７】
第１欠点検査装置１４で得られた欠点の情報は、その位置情報（例えば、位置座標）とともに紐付けされて、制御装置に送信され、第１切断装置１６による切断方法に寄与させることができる。
【００３８】
（４）第１切断工程（図１、Ｓ４）。第１切断装置１６は、第１連続ロールＲ１から引き出された第１光学フィルム積層体Ｆ１のうち少なくとも第１光学機能フィルムＦ１１を切断する。この例では、第１キャリアフィルムＦ１２を切断せずに、当該第１キャリアフィルムＦ１２が貼り合せられている第１光学機能フィルムＦ１１と、第１光学機能フィルムＦ１１に貼り合せられている表面保護フィルムＦ１３とを所定サイズに切断する。ただし、このような構成に限らず、例えば第１光学フィルム積層体Ｆ１を完全に切断して、枚葉の第１光学フィルム積層体Ｆ１を形成するような構成であってもよい。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッターなどが挙げられる。第１欠点検査装置１４で得られた欠点の情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成されることが好ましい。これにより、第１光学フィルム積層体Ｆ１の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第１光学フィルム積層体Ｆ１は、第１排除装置（図示せず）によって排除され、液晶パネルＷには貼り付けされないように構成される。本実施形態では、第１光学機能フィルムＦ１１が液晶パネルＷの長辺に対応する長さで切断されるようになっているが、第１連続ロールＲ１の幅が液晶パネルＷの長辺に対応している場合には、液晶パネルＷの短辺に対応する長さで切断されてもよい。
【００３９】
これらの第１連続ロール準備工程、第１検査工程、第１切断工程のそれぞれの工程は連続した製造ラインとされることが好ましい。以上の一連の製造工程において、液晶パネルＷの一方表面に貼り合せるための切断された第１光学機能フィルムＦ１１が形成される。以下では、液晶パネルＷの他方表面に貼り合せるための切断された第２光学機能フィルムＦ２１を形成する工程について説明する。
【００４０】
（５）第２連続ロール準備工程（図１、Ｓ１１）。長尺の第２光学フィルム積層体Ｆ２がロール状に巻回されることにより形成された第２連続ロールＲ２を準備する。第２連続ロールＲ２の幅は、液晶パネルＷの貼り合せサイズに依存している。すなわち、第２連続ロールＲ２は、液晶パネルＷの長辺又は短辺に対応する幅の第２光学機能フィルムＦ２１を有する第２光学フィルム積層体Ｆ２を巻回することにより形成されている。より具体的には、第２連続ロールＲ２は、第２光学機能フィルムＦ２１と第２粘着層Ｆ２４と第２キャリアフィルムＦ２２とがこの順に積層された長尺原反を、液晶パネルＷの長辺又は短辺に対応する幅にスリットすることにより得られた長尺の第２光学フィルム積層体Ｆ２を巻回することにより形成されている。上記長尺原反に含まれる偏光フィルムは、長手方向に沿って延伸されることにより形成されていることが好ましく、この場合には、長手方向に沿って偏光フィルムの吸収軸が形成される。当該長尺原反を長手方向に平行にスリットすることにより、長手方向に沿って精度よく吸収軸が延びる第２光学フィルム積層体Ｆ２を形成することができる。第２連続ロールＲ２は、例えば第１連続ロールＲ１とは異なる幅で形成されている。すなわち、第１連続ロールＲ１が液晶パネルＷの長辺に対応する幅で形成されている場合には、第２連続ロールＲ２が液晶パネルＷの短辺に対応する幅で形成されており、第１連続ロールＲ１が液晶パネルＷの短辺に対応する幅で形成されている場合には、第２連続ロールＲ２が液晶パネルＷの長辺に対応する幅で形成されている。なお、本実施形態では、液晶パネルＷの長辺に対応する幅の第２連続ロールＲ２が用いられている。本実施形態において、「液晶パネルＷの長辺又は短辺に対応させる」とは、液晶パネルＷの長辺又は短辺の長さに対応する光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１の貼り合わせの長さ（露出部分を除いた長さ）を指し、液晶パネルＷの長辺又は短辺の長さと光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１の幅とが同じである必要はない。
【００４１】
（６）搬送工程（図１、Ｓ１２）。第２搬送装置２２が、準備され設置された第２連続ロールＲ２から第２光学フィルム積層体Ｆ２を繰り出し、下流側に搬送する。
【００４２】
（７）第２検査工程（図１、Ｓ１３）。第２光学フィルム積層体Ｆ２の欠点を第２欠点検査装置２４を用いて検査する。ここでの欠点検査方法は、上述した第１欠点検査装置１４による方法と同様である。ただし、第１検査工程（Ｓ３）及び第２検査工程（Ｓ１３）を省略することも可能である。この場合、第１連続ロールＲ１及び第２連続ロールＲ２を製造する段階で、第１光学フィルム積層体Ｆ１及び第２光学フィルム積層体Ｆ２の欠点検査が行われ、その欠点検査により得られた欠点情報が付された第１連続ロールＲ１及び第２連続ロールＲ２を用いて液晶表示素子が製造されるような構成であってもよい。
【００４３】
（８）第２切断工程（図１、Ｓ１４）。第２切断装置２６は、第２連続ロールＲ２から引き出された第２光学フィルム積層体Ｆ２のうち少なくとも第２光学機能フィルムＦ２１を切断する。この例では、第２キャリアフィルムＦ２２を切断せずに、当該第２キャリアフィルムＦ２２が貼り合せられている第２光学機能フィルムＦ２１と、第２光学機能フィルムＦ２１に貼り合せられている表面保護フィルムＦ２３とを所定サイズに切断する。ただし、このような構成に限らず、例えば第２光学フィルム積層体Ｆ２を完全に切断して、枚葉の第２光学フィルム積層体Ｆ２を形成するような構成であってもよい。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッターなどが挙げられる。第２欠点検査装置２４で得られた欠点の情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成されることが好ましい。これにより、第２光学フィルム積層体Ｆ２の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第２光学フィルム積層体Ｆ２は、第２排除装置（図示せず）によって排除され、液晶パネルＷには貼り付けされないように構成される。本実施形態では、第２光学機能フィルムＦ２１が液晶パネルＷの短辺に対応する長さで切断されるようになっているが、第２連続ロールＲ２の幅が液晶パネルＷの短辺に対応している場合には、液晶パネルＷの長辺に対応する長さで切断されてもよい。
【００４４】
上記のような切断された第１光学機能フィルムＦ１１及び第２光学機能フィルムＦ２１をそれぞれ形成する工程と並行して、液晶パネルＷを搬送する工程が行われる。液晶パネルＷには、その搬送中に下記のような処理が行われる。
【００４５】
（９）洗浄工程（図１、Ｓ６）。液晶パネルＷは、研磨洗浄、水洗浄等によって、その表面が洗浄される。
【００４６】
（１０）第１光学機能フィルム貼合工程（図１、Ｓ５）。切断された第１光学機能フィルムＦ１１は、第１キャリアフィルムＦ１２が剥離されながら、第１貼合装置１８により粘着層Ｆ１４を介して液晶パネルＷの一方表面に貼り合せられる。貼り合せの際には、互いに対向する１対のロールの間に第１光学機能フィルムＦ１１及び液晶パネルＷを挟持して圧着する。
【００４７】
（１１）第２光学機能フィルム貼合工程（図１、Ｓ１５）。切断された第２光学機能フィルムＦ２１は、第２キャリアフィルムＦ２２が剥離されながら、第２貼合装置２８により粘着層Ｆ２４を介して液晶パネルＷの他方表面に貼り合せられる。貼り合せの際には、互いに対向する１対のロールの間に第２光学機能フィルムＦ２１及び液晶パネルＷを挟持して圧着する。なお、第２光学機能フィルムＦ２１を液晶パネルＷに貼り合せる前には、第１光学機能フィルムＦ１１と第２光学機能フィルムＦ２１がクロスニコルの関係になるように、第１光学機能フィルムＦ１１を貼り合せた後の液晶パネルＷが旋回機構２０により９０度回転されるようになっている。ただし、液晶パネルＷを９０度回転させるような構成に限らず、第１光学フィルム積層体Ｆ１と第２光学フィルム積層体Ｆ２とが互いに直交する方向に搬送されるような構成であっても、第１光学機能フィルムＦ１１と第２光学機能フィルムＦ２１をクロスニコルの関係にすることができる。
【００４８】
（１２）液晶パネルの検査工程（図１、Ｓ１６）。光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１が両面に貼着された液晶パネルＷは、検査装置により検査される。検査方法としては、液晶パネルＷの両面に対し、透過光及び反射光による画像撮影・画像処理する方法が例示される。また他の方法として、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に設置する方法も例示される。なお、画像処理のアルゴリズムとしては、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。
【００４９】
（１３）検査装置で得られた欠点の情報に基づいて、液晶パネルＷの良品判定がなされる。良品判定された液晶パネルＷは、次の実装工程に搬送される。不良品判定された場合、リワーク処理が施され、新たに光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１が貼られ、次いで検査され、良品判定の場合、実装工程に移行し、不良品判定の場合、再度リワーク処理に移行するかあるいは廃棄処分される。
【００５０】
以上の一連の製造工程において、第１光学機能フィルムＦ１１の貼合工程と第２光学機能フィルムＦ２１の貼合工程とを連続した製造ラインとすることによって、液晶表示素子を好適に製造することができる。
【００５１】
上記第１及び第２切断工程では、キャリアフィルムＦ１２，Ｆ２２を切断せずに、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２のその他の部材を切断する方式（ハーフカット方式）について説明した。しかし、このような構成に限らず、例えば光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２におけるキャリアフィルムＦ１２，Ｆ２２以外の部材が予め切断されたハーフカット済みの連続ロールを用いることも可能である。この場合、連続ロールは、長方形状の液晶パネルＷの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた長尺の光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２を、キャリアフィルムＦ１２，Ｆ２２を除いて光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１及び粘着層Ｆ１４，Ｆ２４を液晶パネルＷの長辺又は短辺に対応する長さに切断した状態で巻回することにより形成される。このような連続ロールから光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２を引き出して、キャリアフィルムＦ１２，Ｆ２２を剥離しながら、粘着層Ｆ１４，Ｆ２４を介して光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１を液晶パネルＷの表面に貼り合せることにより、液晶表示素子を製造することができる。また、光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１を切断した後に貼り合せるような構成に限らず、貼り合せ中又は貼り合せ後に切断するような構成であってもよい。
【００５２】
本実施形態では、液晶パネルＷに対して上方から第１光学機能フィルムＦ１１が貼り合せられ、液晶パネルＷに対して下方から第２光学機能フィルムＦ２１が貼り合せられるようになっている。ただし、液晶パネルＷに対して下方から第１光学機能フィルムＦ１１が貼り合せられ、液晶パネルＷに対して上方から第２光学機能フィルムＦ２１が貼り合せられるような構成であってもよい。また、第１光学機能フィルムＦ１１が貼り合せられた後の液晶パネルＷを上下反転させる機構を設けた場合には、第１光学機能フィルムＦ１１及び第２光学機能フィルムＦ２１がいずれも同じ方向から液晶パネルＷに貼り合せられるような構成とすることも可能である。液晶パネルＷを上下反転させる機構を設ける場合には、液晶パネルＷを９０度回転させるための上記旋回機構２０とは別個に上下反転機構を設けてもよいし、液晶パネルＷを上下反転させながら９０度回転させるような機構を設けてもよい。
【００５３】
以上のようなロール式貼り合せシステムでは、連続ロールＲ１，Ｒ２から光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２が全て引き出されるまで、吸湿性を有する偏光フィルムが長時間にわたって外気に晒される。具体的には、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の長さは、例えば３０００〜１５０００ｍであることが好ましく、例えば２〜１０ｍ／ｍｉｎの速度で搬送されることが好ましい。連続ロールＲ１，Ｒ２から光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２が全て引き出されるまでの時間は、少なくとも２０時間以上、好ましくは２５時間以上、より好ましくは３０時間以上である。このような長時間にわたって偏光フィルムが外気に晒される場合には、当該偏光フィルムを含む光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の水分量が増加して変形し、光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１の品質が劣化するという問題がある。
【００５４】
また、図２に示すように、ロール式貼り合せシステムでは、連続ロールＲ１，Ｒ２がセットされているシステム内を液晶パネルＷが搬送され、連続ロールＲ１，Ｒ２から引き出される光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２に含まれる光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１が、同システム内で液晶パネルＷに貼り合せられる。当該システムは、隔壁構造Ｄ（例えばクリーンルーム）の内部に設けられることが好ましく、これにより、清浄度が確保された環境で光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１を液晶パネルＷに貼り合わせることができ、高品質の液晶表示素子を製造することができる。
【００５５】
液晶パネルＷは、静電気の影響で破損する場合があるため、湿潤環境で搬送されることが好ましい。そこで、本実施形態では、上記隔壁構造Ｄの内部の温度を２３±５℃、湿度を３５〜８０％とすることにより、液晶パネルＷが乾燥環境下で搬送されないようになっている。ただし、上記隔壁構造Ｄを設けないような構成であっても、液晶パネルＷが搬送される領域を上記環境とすることは可能である。
【００５６】
しかしながら、上記のようなシステムでは、同システム内にセットされている連続ロールＲ１，Ｒ２の周囲の湿度が高くなるため、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の水分量が増加しやすく、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の変形による光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１の品質劣化が生じやすいという問題がある。
【００５７】
また、ロール状に巻回された光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２においては、その幅方向の両端部が常に外気に晒されるため、当該両端部において偏光フィルムが外気に含まれる水分を吸湿し、当該両端部がうねって波打った状態に変形してしまう場合がある。このように両端部が変形した光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２を用いて、当該光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２に含まれる光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１の両端部を切り落とすことなく液晶パネルＷに貼り合せた場合には、当該両端部において光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１と液晶パネルＷの間に気泡が発生しやすいという問題がある。
【００５８】
上記のような気泡発生の問題については、以下の理由が考えられる。すなわち、ロール状に巻回された光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２においては、幅方向中央部では表面からのみ外気に含まれる水分が吸湿されるのに対し、幅方向両端部では表面と端面の両方から吸湿される。そのため、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の幅方向両端部の吸湿量は、幅方向中央部と比較して多くなる。これにより、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の幅方向両端部の膨張率が大きくなり、その面積差により両端部にうねりが発生する結果、貼り合わせ時に当該両端部において気泡が発生するものと考えられる。
【００５９】
偏光フィルムの膨張は、主に、ＰＶＡなどにより形成された偏光子Ｆ１１ａ，Ｆ２１ａの吸湿によるところが大きい。連続ロールＲ１，Ｒ２の移動やスリット時など、外部環境の変化に応じて常に多少の吸湿が起こっており、徐々にではあるが上記のような連続ロールＲ１，Ｒ２の幅方向中央部と両端部との吸湿量の差が生じていく。その状態から連続ロールＲ１，Ｒ２をロール式貼り合せシステムにセットした場合には、連続ロールＲ１，Ｒ２の両端部からさらなる吸湿が起こり、当該両端部にうねりが発生しやすくなる。一方、ロール式貼り合せシステムにセットする際に連続ロールＲ１，Ｒ２を低い水分量とした場合には、各工程中又は搬送経路内で生じた連続ロールＲ１，Ｒ２の幅方向中央部と両端部との吸湿量の差を強制的になくすことができるため（もしくは、うねりが発生する水分量に到達するまでに時間的余裕があるため）、液晶表示素子の製造時間全体にわたって連続ロールＲ１，Ｒ２の幅方向両端部にうねりが発生するのを防止することができるものと推察される。
【００６０】
また、ＰＶＡなどにより形成された偏光子Ｆ１１ａ，Ｆ２１ａは、吸湿初期段階では、一度吸湿し始めればより吸湿しやすくなる性質を持っている。そのため、初期の水分量が多い連続ロールＲ１，Ｒ２ほど、その後に吸湿しやすくなる傾向がある。すなわち、初期の水分量が多い連続ロールＲ１，Ｒ２ほど、幅方向両端部がより吸湿しやすく、幅方向中央部と両端部との吸湿量の差が顕著になっていくものと推察される。
【００６１】
ロール式貼り合せシステムは、同一品種の光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１を高速で大量に液晶パネルＷに貼り合わせることが目的の１つであるため、１バッチあたりの連続製造時間は長い方がよく、その製造時間中の吸湿挙動によりうねりが発生する場合もある。
【００６２】
そこで、本実施形態では、温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下においてロール式貼り合せシステムで使用される連続ロールＲ１，Ｒ２を、当該環境下で光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整している。これにより、連続ロールＲ１，Ｒ２から光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２が全て引き出されるまでに、偏光フィルムを含む光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の水分量が増加して変形するのを効果的に防止することができる。
【００６３】
また、湿度が８０％以下のある程度高い範囲で連続ロールＲ１，Ｒ２が使用された場合でも、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２が変形するのを防止することができる。そのため、液晶パネルＷを湿潤環境で搬送するような場合であっても、その湿度の影響によって光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２が変形するのを効果的に防止することができる。
【００６４】
上記のような効果を奏する連続ロールＲ１，Ｒ２を製造する際には、例えば、湿度４０％以下の環境下で１２時間以上保管する工程を経て、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整される。連続ロールＲ１，Ｒ２を湿度４０％以下の環境下で１２時間以上保管することにより、ロール状に巻回されている光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２を十分に乾燥させ、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２の１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整することができる。これにより、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２が変形するのをより効果的に防止することができる。上記保管工程は、温度が２０〜２５℃、湿度が１８〜３０％に調湿された室内で行われることがより好ましい。
【００６５】
また、本実施形態では、光学フィルム積層体Ｆ１，Ｆ２に含まれる光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１の幅方向の両端部を切り落とすことなく液晶パネルＷに貼り合せるようになっているが、このような場合であっても、当該両端部の変形を防止することができるので、当該両端部において光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１と液晶パネルＷの間に気泡が発生するのを防止することができ、液晶パネルＷに対して光学機能フィルムＦ１１，Ｆ２１を良好に貼り合せることができる。
【００６６】
以下では、初期の水分量が異なる複数の連続ロールを用いてロール式貼り合せシステムで液晶表示素子を製造し、各連続ロールの幅方向両端部に生じるうねりによって液晶表示素子に異常が生じるまでの時間を測定した結果について説明する。上記測定は、温度が２５℃、湿度が７０％の環境下に連続ロールを設置し、当該連続ロールを用いて上述のロール式貼り合せシステムで液晶表示素子を製造することにより行った。連続ロールとしては、日東電工株式会社製ＶＥＧＱ１７２４ＤＵ１５０Ｔを使用し、予め光学機能フィルムが切断されておらず液晶表示素子の製造工程中に切断される連続ロール（切り目なし原反）と、光学フィルム積層体におけるキャリアフィルム以外の部材が予め切断されたハーフカット済みの連続ロール（切り目入り原反）とを用意した。
【００６７】
各連続ロールの初期の水分量については、ロール式貼り合せシステムにセットする直前に各連続ロールの幅方向中央部における５００ｃｍ２の領域をサンプリングし、キャリアフィルム及び表面保護フィルムを剥離した状態で重量を測定した後、１２０℃で２時間オーブンに投入して乾燥させ、乾燥前後の重量の差を水分量として測定した。このような水分量の測定を各連続ロールにつき５回ずつ行い、その平均値を各連続ロールの初期の水分量とした。
【００６８】
各連続ロールを用いて製造した液晶表示素子の異常については、各連続ロールを用いて液晶表示素子を３００枚製造し、その移動平均をとった不良率が１％を超えた時点の製造時間を０．５時間刻みで測定した。連続ロールから光学フィルム積層体が全て引き出されるまでの時間を最大３０時間とし、３０時間の製造に耐え得るか否かを判定した。
【００６９】
切り目なし原反を用いた測定結果を下記表１に示す。
【表１】
【００７０】
切り目入り原反を用いた測定結果を下記表２に示す。
【表２】
【００７１】
上記のような測定結果から、切り目なし原反及び切り目入り原反のいずれにおいても、初期の水分量が７．８ｇ／ｍ２以下であれば３０時間の製造に耐え得ることが推測される。
【符号の説明】
【００７２】
１２ 第１搬送装置
１４ 第１欠点検査装置
１６ 第１切断装置
１８ 第１貼合装置
２０ 旋回機構
２２ 第２搬送装置
２４ 第２欠点検査装置
２６ 第２切断装置
２８ 第２貼合装置
Ｆ１ 第１光学フィルム積層体
Ｆ１１ 第１光学機能フィルム
Ｆ１２ 第１キャリアフィルム
Ｆ２ 第２光学フィルム積層体
Ｆ２１ 第２光学機能フィルム
Ｆ２２ 第２キャリアフィルム
Ｒ１ 第１連続ロール
Ｒ２ 第２連続ロール
Ｗ 液晶パネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも偏光フィルムを含む光学機能フィルムと、粘着層と、キャリアフィルムとがこの順に積層された長尺の光学フィルム積層体を巻回することにより形成され、前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せるための連続ロールであって、
温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下において使用され、当該環境下で前記光学フィルム積層体の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることを特徴とする連続ロール。
【請求項２】
液晶パネルと、前記液晶パネルの表面に貼り合せられた光学機能フィルムとを有する液晶表示素子の製造方法であって、
少なくとも偏光フィルムを含む光学機能フィルムと、粘着層と、キャリアフィルムとがこの順に積層された長尺の光学フィルム積層体を巻回することにより形成された連続ロールから、前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せる貼合工程を含み、
前記連続ロールは、温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下において使用され、当該環境下で前記光学フィルム積層体の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
【請求項３】
前記連続ロールは、湿度４０％以下の環境下で１２時間以上保管する工程を経て、前記光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項４】
前記連続ロールは、長方形状の前記液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた前記光学フィルム積層体を巻回することにより形成されており、
前記連続ロールから前記光学フィルム積層体を引き出して、当該光学フィルム積層体のうち少なくとも前記光学機能フィルムを、前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断した後、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せることを特徴とする請求項２又は３に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項５】
前記連続ロールは、長方形状の前記液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた前記光学フィルム積層体を、前記キャリアフィルムを除いて前記光学機能フィルム及び前記粘着層を前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断した状態で巻回することにより形成されており、
前記連続ロールから前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せることを特徴とする請求項２又は３に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項６】
液晶パネルと、前記液晶パネルの表面に貼り合せられた光学機能フィルムとを有する液晶表示素子の製造システムであって、
少なくとも偏光フィルムを含む光学機能フィルムと、粘着層と、キャリアフィルムとがこの順に積層された長尺の光学フィルム積層体を巻回することにより形成された連続ロールから、前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せる貼合装置を含み、
前記連続ロールは、温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下において使用され、当該環境下で前記光学フィルム積層体の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることを特徴とする液晶表示素子の製造システム。
【請求項７】
前記連続ロールは、湿度４０％以下の環境下で１２時間以上保管する工程を経て、前記光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示素子の製造システム。
【請求項８】
前記連続ロールは、長方形状の前記液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた前記光学フィルム積層体を巻回することにより形成されており、
前記連続ロールから前記光学フィルム積層体を引き出して、当該光学フィルム積層体のうち少なくとも前記光学機能フィルムを、前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断した後、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せることを特徴とする請求項６又は７に記載の液晶表示素子の製造システム。
【請求項９】
前記連続ロールは、長方形状の前記液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた前記光学フィルム積層体を、前記キャリアフィルムを除いて前記光学機能フィルム及び前記粘着層を前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断した状態で巻回することにより形成されており、
前記連続ロールから前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せることを特徴とする請求項６又は７に記載の液晶表示素子の製造システム。
【請求項１】
少なくとも偏光フィルムを含む光学機能フィルムと、粘着層と、キャリアフィルムとがこの順に積層された長尺の光学フィルム積層体を巻回することにより形成され、前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せるための連続ロールであって、
温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下において使用され、当該環境下で前記光学フィルム積層体の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることを特徴とする連続ロール。
【請求項２】
液晶パネルと、前記液晶パネルの表面に貼り合せられた光学機能フィルムとを有する液晶表示素子の製造方法であって、
少なくとも偏光フィルムを含む光学機能フィルムと、粘着層と、キャリアフィルムとがこの順に積層された長尺の光学フィルム積層体を巻回することにより形成された連続ロールから、前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せる貼合工程を含み、
前記連続ロールは、温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下において使用され、当該環境下で前記光学フィルム積層体の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
【請求項３】
前記連続ロールは、湿度４０％以下の環境下で１２時間以上保管する工程を経て、前記光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項４】
前記連続ロールは、長方形状の前記液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた前記光学フィルム積層体を巻回することにより形成されており、
前記連続ロールから前記光学フィルム積層体を引き出して、当該光学フィルム積層体のうち少なくとも前記光学機能フィルムを、前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断した後、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せることを特徴とする請求項２又は３に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項５】
前記連続ロールは、長方形状の前記液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた前記光学フィルム積層体を、前記キャリアフィルムを除いて前記光学機能フィルム及び前記粘着層を前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断した状態で巻回することにより形成されており、
前記連続ロールから前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せることを特徴とする請求項２又は３に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項６】
液晶パネルと、前記液晶パネルの表面に貼り合せられた光学機能フィルムとを有する液晶表示素子の製造システムであって、
少なくとも偏光フィルムを含む光学機能フィルムと、粘着層と、キャリアフィルムとがこの順に積層された長尺の光学フィルム積層体を巻回することにより形成された連続ロールから、前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せる貼合装置を含み、
前記連続ロールは、温度が２３±５℃、湿度が３５〜８０％の環境下において使用され、当該環境下で前記光学フィルム積層体の引き出しを開始する際の当該光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることを特徴とする液晶表示素子の製造システム。
【請求項７】
前記連続ロールは、湿度４０％以下の環境下で１２時間以上保管する工程を経て、前記光学フィルム積層体１ｍ２当たりの水分量が７．８ｇ以下となるように調整されていることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示素子の製造システム。
【請求項８】
前記連続ロールは、長方形状の前記液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた前記光学フィルム積層体を巻回することにより形成されており、
前記連続ロールから前記光学フィルム積層体を引き出して、当該光学フィルム積層体のうち少なくとも前記光学機能フィルムを、前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断した後、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せることを特徴とする請求項６又は７に記載の液晶表示素子の製造システム。
【請求項９】
前記連続ロールは、長方形状の前記液晶パネルの短辺又は長辺に対応する幅に長尺原反をスリットすることにより得られた前記光学フィルム積層体を、前記キャリアフィルムを除いて前記光学機能フィルム及び前記粘着層を前記液晶パネルの長辺又は短辺に対応する長さに切断した状態で巻回することにより形成されており、
前記連続ロールから前記光学フィルム積層体を引き出して、前記粘着層を介して前記光学機能フィルムを液晶パネルの表面に貼り合せることを特徴とする請求項６又は７に記載の液晶表示素子の製造システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−５３３４９（Ｐ２０１２−５３３４９Ａ）
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９６８６４（Ｐ２０１０−１９６８６４）
【出願日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]