過張力検出表示装置
【課題】懸架物の荷重乃至張力を直接検出し、当該荷重乃至張力が閾値を越えているかどうかの目安となるようにこれを表示する。
【解決手段】過張力検出表示装置において、フレーム本体１に設けたシャフト３に吊り下げた作動体４に懸架物を直接又は間接に吊り下げ、作動体４は略縦板形状で、上部に作動孔４ｃを有し、当該作動孔４ｃの内周径より小径の環状体１０を当該作動孔４ｃに配置し、当該環状体１０の下端から前記作動孔４ｃの下部の内周縁まで達する小幅の連結片１１で一体に接続され、シャフト３を環状体１０の孔に嵌め入れて作動体４を吊り下げ、作動体４の下部に懸架孔４ａを設け、懸架物の荷重乃至張力が閾値を超えると連結片１１が破断し、これにより作動体４の作動孔４ｃの上部の内周縁が環状体１０の上縁に当たるまで作動体４が落下し、この作動体４の落下動作に連動して表示体が表示する。
【解決手段】過張力検出表示装置において、フレーム本体１に設けたシャフト３に吊り下げた作動体４に懸架物を直接又は間接に吊り下げ、作動体４は略縦板形状で、上部に作動孔４ｃを有し、当該作動孔４ｃの内周径より小径の環状体１０を当該作動孔４ｃに配置し、当該環状体１０の下端から前記作動孔４ｃの下部の内周縁まで達する小幅の連結片１１で一体に接続され、シャフト３を環状体１０の孔に嵌め入れて作動体４を吊り下げ、作動体４の下部に懸架孔４ａを設け、懸架物の荷重乃至張力が閾値を超えると連結片１１が破断し、これにより作動体４の作動孔４ｃの上部の内周縁が環状体１０の上縁に当たるまで作動体４が落下し、この作動体４の落下動作に連動して表示体が表示する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クレーン等の吊上げ重機で重い物を吊り上げて移動させる場合や、電線の移線の場合のような金車等に電線が懸架された場合、荷重乃至張力がある閾値を超えるとこれを検知し、その状態が危険であることを直ちに作業員に知らせるための表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クレーンで重いものを吊り上げて移動する場合、通常、クレーンには荷重計が装着されているため、作業員は、危険を予測することができる。しかし、一般的な道路工事、建築現場では、重いとは言え、荷重計付きのクレーンを使用するほど重くない物を吊り上げる場合の方が多いので、荷重計の装着されていないクレーンを使用することのほうが多い。
【０００３】
このような場合、作業員は荷重が何キロあるかを知ることよりも、吊り上げた状態で、荷重を支えきれないような危険な状態なのか否かを知ることの方が重要である。
【０００４】
また、荷重計が装着されたクレーンで吊り上げる場合でも、クレーンの運転者は運転席に装着されている荷重計で危険な状態か否かを常時知ることができるが、クレーンから離れて、玉掛け等荷物をクレーンに取り付ける作業員は、それを知ることができない。このため、クレーンを取り巻く作業員は、クレーンの懸架状態を勘で行わざるを得ず、事故を起こしやすい。
【０００５】
また、クレーンではなく、図１５のように、既設の鉄塔から仮鉄塔へ電線を移線する場合や、鉄塔に支持されている電線をその鉄塔の上部へ移線する場合には、金車を使用しているが、電線の移線作業中に、移線する電線の張力が変化して金車に掛る荷重が変化し、金車ごと落下する場合があるため、電線や金車の荷重が一定値を超えないようロードセルや張力計を介在させて、常時自動制御監視している。
【０００６】
しかしながら、このような電線の移線作業においては、山間部のような作業の困難な場合だけでなく、平地で人家が少なく、移線作業が簡単にできる場合もあり、このようなケースの方が多いが、いずれの場合も現在は、高価なロードセルや張力計を使用している。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１５１０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、重いとは言え、荷重計付きのクレーンを使用するほど重くはない物を吊り上げる場合、作業員は、荷重が何キロあるかを知ることよりも、吊り上げた状態が、荷重を支え切れないような危険な状態なのか否かを知りたいのに、これを簡単に知ることができる手段は、これまで開発されていない。
【０００９】
また、荷重計付きクレーンを使用して吊り上げる場合でも、クレーンの運転者は、荷重状態を常時知ることができるが、クレーンから離れてクレーンに荷物を取り付ける作業員は、クレーン運転者の合図等があっても、現場の騒音等によりキャッチすることができない状況である。
【００１０】
また、電線の移線作業のように、ロードセルや張力計で荷重や張力を常時測定し、これらの荷重や張力の変化に伴って駆動装置を自動的に制御するには、装置のコストがかかる。また、作業員が逐次変化する荷重を絶えず監視する場合は、作業員の労力の負担となり、作業が煩雑となる。
【００１１】
そこで、この発明はこれらの従来技術に鑑み、荷重計、ロードセル、張力計等を装着せずに、重い物を懸架する装置が懸架し、荷重乃至張力がある閾値を越えた場合に、それを表示する、簡易な過張力表示装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、懸架物が一定値以上の荷重乃至張力を受けた際これを検出して表示する、過張力検出表示装置において、装置本体に設けたシャフトに吊り下げた作動体に前記懸架物を直接又は間接に吊り下げ、前記作動体は略縦板形状で、上部に作動孔を有し、当該作動孔の内周径より小径の環状体を当該作動孔内に配置し、当該環状体の下端から前記作動孔の下部の内周縁まで達する小幅の連結片で一体に接続され、当該作動孔の内周縁と環状体の外周縁との間は前記連結片箇所を除いて透孔を有し、前記シャフトを前記環状体の孔に嵌め入れて前記作動体を吊り下げ、当該作動体の下部に前記懸架物を直接又は間接に吊り下げるための懸架孔を設け、前記懸架物の荷重乃至張力が閾値を超えると前記連結片が破断し、これにより前記作動体の作動孔の上部の内周縁が環状体の上縁に当たるまで前記作動体が落下し、この作動体の落下動作に連動して表示体が表示する構成である、過張力検出表示装置とした。
【００１３】
請求項２の発明は、前記作動体を、連結片の幅が異なるものを複数用意しておき、要求される荷重に応じた幅の連結片を有する作動体を選択的に取り替えることができる構成とした、請求項１に記載の過張力検出装置とした。
【００１４】
請求項３の発明は、前記作動体の前記懸架孔が、前記作動体の下部に設けた第２の作動孔内に設けた第２の環状体に設けられ、第２の環状体の外径は第２の作動孔の内周径より小さく、当該第２の環状体の上端から前記第２の作動孔の上部の内周縁まで達する小幅の第２の連結片で一体に接続され、当該第２の作動孔の内周縁と第２の環状体の外周縁との間は前記第２の連結片箇所を除いて透孔を有し、前記懸架物の荷重乃至張力が前記閾値より小さい値の第２の閾値を超えると前記第２の連結片が破断し、第２の環状体の下端が第２の作動孔の内周下端縁に落下する構成とした、請求項１又は２に記載の過張力検出器とした。
【００１５】
また、請求項４の発明は、前記作動体の両側に、前記作動体の前記懸架孔に相応する懸架孔を有する補助板を夫々重ねて設け、これらの各補助板には前記シャフトの通る長孔を設け、前記吊り下げた状態で各長孔の下部に前記シャフトが位置し、前記作動体が落下した時、各長孔の上端に前記シャフトが当接する構成である、請求項１〜３のいずれかに記載の過張力検出表示装置とした。
【００１６】
また、請求項５の発明は、前記表示体の表示が視覚的表示又は聴覚的表示のいずれか又は双方である、請求項１〜４のいずれかに記載の過張力検出表示装置とした。
【００１７】
また、請求項６の発明は、前記作動体の落下動作に連動して表示体が表示する構成が、前記装置本体の一側上部に回転自在に設けられ、常時バネの力で回転するように付勢された回動係止体が設けられ、前記作動体の一側に設けられた突出片が前記回転係止体をバネの力に抗して係止し、前記装置本体の一側の回転係止体の下方に二つ割の横長筒体が設けられ、当該筒体は、上半分が装置本体に固定され、下半分がシャフトにより回転自在に装置本体に設けられ、この筒体内に、上半分に一端を固定され他端を筒状に巻き付けた帯状の表示体が挿入され、当該筒体の下半分の開口部に一端を固定した紐状体の他端が前記回転係止体に係止され、前記作動体の落下動作により、前記突出片の回転係止体に対する係止が解かれ、当該回転係止体は前記バネの力で回転し、当該回転係止体に係止されていた紐状片の他端が前記回転係止体から外れ、これにより紐状体が垂下して筒体の下半分が開き、筒体の中から帯状の表示体が筒体下方に垂れさがる構成とした、請求項１〜４のいずれかに記載の過張力検出表示装置とした。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１〜５の発明では、懸架物の荷重乃至張力が閾値を越えると、当該懸架物を吊っている前記作動体の作動孔内の環状体の連結片が破断するように、当該作動体を構成しているので、前記懸架物の荷重乃至張力が閾値を超えると確実に作動体が落下動作を起こし、これにより確実に表示が行われることとなる。この表示は、帯状の表示体の出現や、ランプ等の点灯や点滅による視覚的な表示や、音声による聴覚的な表示でも良く、また、これらの双方による表示であっても良い。従って、この表示があると、作業者は前記懸架物の荷重乃至張力を直ちに緩めるように作業し、安全を確保することができる。また、従来のように作業者が常に荷重乃至張力を監視している必要がない。また、前記作動体の連結片はヒューズの作用をするものであり、前記作動体の連結片の幅を変えることにより所望の荷重乃至張力で破断させて、当該過張力を表示することができる。
【００１９】
また、請求項２の発明によれば、連結片の幅が異なる作動体を複数用意してあるため、要求される荷重に応じた幅の連結片を有する作動体を選択して取り替えることができるため、装置全体を代えることなく、作動体のみを代えれば懸架物の所望の荷重乃至は張力の過張力を表示できる。
【００２０】
また、請求項３の発明によれば、前記作動体の、シャフトを支持している環状体と作動孔とを繋いでいる連結片が破断する前に、懸架物を支持する懸架孔が設けられた第２の環状体と第２の作動孔とを繋ぐ第２の連結片が破断するので、当該装置を使用する前に、作動体の第２の連結片を点検し、当該第２の連結片が変形又は破断していれば、当該作動体を取り替える等の処置が行え、さらに安全である。また、この作動体の第２の連結片の破断を気付かずに使用した場合でも前記作動体のシャフトを支持する環状体と作動孔の連結片が破断して過張力を表示するため、二重の安全策を施していることとなる。
【００２１】
また、請求項４によれば、前記作動体の両側に、前記作動体の前記懸架孔に相応する懸架孔を有する補助板を夫々重ねて設けているため、懸架物の荷重乃至張力が一定値を超え作動体が落下動作をした際、両側の補助板の長孔の上端で装置本体のシャフトに係止するため、懸架物を作動体とその両側の補助板で支持する構成となっている。従って、一定の荷重乃至張力を越えた場合であっても、懸架物は、作動体と補助板の二つによって当該装置本体に二重に支持され、落下するおそれはない。
【００２２】
また、請求項６の発明によれば、作動体の落下動作により、回転係止体の係止が解けて、回転係止体はバネの力で勢いよく回転し、これにより紐状体の一端が回転係止体から外れ、当該紐状体は筒体の下半分の開口部に設けられた他端を中心に回転し、垂下し、筒体の下半分が前記紐状体の回転、垂下により開き、筒体内の帯状の表示体が筒体から垂れさがる。従って、作業者は表示体の垂下によって前記懸架物の荷重乃至張力が一定値を超えていることを検知し、次の対策が打つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
この発明は、懸架物が一定値以上の荷重乃至張力を受けた際これを検出して表示する、過張力検出表示装置において、装置本体に設けたシャフトに吊り下げた作動体に前記懸架物を直接又は間接に吊り下げ、前記作動体は略縦板形状で、上部に作動孔を有し、当該作動孔の内周径より小径の環状体を当該作動孔に配置し、当該環状体の下端から前記作動孔の下部の内周縁まで達する小幅の連結片で一体に接続され、当該作動孔の内周縁と環状体の外周縁との間は前記連結片箇所を除いて透孔を有し、前記シャフトを前記環状体の孔に嵌め入れて前記作動体を吊り下げ、当該作動体の下部に前記懸架物を直接又は間接に吊り下げるための懸架孔を設け、前記懸架物の荷重乃至張力が閾値を超えると前記連結片が破断し、これにより前記作動体の作動孔の上部の内周縁が環状体の上縁に当たるまで前記作動体が落下し、この作動体の落下動作に連動して表示体が表示する構成である、過張力検出表示装置とした。
【００２４】
これにより、当該懸架物の荷重乃至張力が閾値を超えた場合、懸架物を支持している作動体が動作し、表示が確実に行われることとなる。
【実施例１】
【００２５】
以下、この発明の実施例１を図に基づいて説明する。図１はこの発明の過張力検出表示装置の断面図、図２は同斜視図、図３は同正面図、図４は同一部省略背面図、図５は同過張力検出表示装置の作動体及び補助板箇所の断面図である。
【００２６】
断面門型のフレーム本体１の上面から吊り下げ体２が設けられ、当該フレーム本体１の両側板に渡したシャフト３に作動体４の上部が吊されている。当該作動体４の下部には、懸架物を直接又は他物を介して間接的に懸架する懸架孔４ａが設けられ、さらに当該作動体４の上部一側から横方向に突出片４ｂが設けられている。
【００２７】
また、フレーム本体１の開口する一側に、当該フレーム本体１の両側板に渡した小径シャフト５に一端を回転自在に支持した回転係止体６が設けられている。この回転係止体６の両側の各上向き係止片６ａに対向するように、前記フレーム本体１の開口両側縁から下向き係止片７が設けられている。さらに当該回転係止体６の下方の、フレーム本体１の開口する一側下部に表示体８を丸めて収納した筒体９が設けられている。
【００２８】
前記作動体４は、図５に示すように、略縦板形状のヒューズ金具で、上部に作動孔４ｃを有し、当該作動孔４ｃの内周径より小径の環状体１０を当該作動孔４ｃに配置し、当該環状体１０の下端から前記作動孔４ｃの下部の内周縁まで達する小幅の連結片１１で一体に接続され、当該作動孔４ｃの内周縁と環状体１０の外周縁との間は前記連結片１１箇所を除いてＣ字型の透孔１２を有し、前記シャフト３を前記環状体１０の孔に嵌め入れて前記作動体４を吊り下げている。この作動体４の材質は、降伏比（降伏点又は耐力／引張強さ）の高い材料、つまり伸びが少なくて一気に破断するような材質のものが好ましい。
【００２９】
この作動体４の作動孔４ｃに挿入された環状体１０及び連結片１１は、作動体４と同じ材質で一体に成形されている。そして前記連結片１１が、当該作動体４に懸架した懸架物の荷重乃至張力が閾値以上になった際に破断する、ヒューズの働きをする構成となっている。従って、連結片１１の幅を変えることにより、破断する荷重値乃至張力値を変えることができる。また、この実施例１では、１本の連結片１１を設けたが、複数本の連結片１１を設け、これらが破断すると作動体４が落下する構成としても良い。
【００３０】
また、当該作動体４の、前記作動孔４ｃの側方には長孔から成るガイド孔４ｄが設けられ、当該ガイド孔４ｄ内に、フレーム本体１の両側板に渡した小径シャフト１３が通っており、前記連結片１１の破断の際、当該ガイド孔４ｄによって作動体4が垂直に落下できるようになっている。
【００３１】
前記回転係止体６は縦板形状で、中央に縦長の透孔６ｂが穿ってあり、前記作動体４の突出片４ｂのフック部４ｅが当該透孔６ｂに入り、フック部４ｅが透孔６ｂの上端縁に係止され、これにより回転係止体６は係止されている。また、この回転係止体６の小径シャフト５との軸支部にはバネ１４が設けられ、当該バネ１４により回転係止体６は、図１において時計方向に回転し、下方に回転するよう常時付勢されている。従って、前記突出片４ｂのフック部４ｅの透孔６ｂとの係止が解けた場合、回転係止体６はバネの力により回転する。
【００３２】
また、この回転係止体６の両側の上向き係止片６ａには棒状体１５の両端部が係止され、この棒状体１５のさらに両端部が前記上向き係止片７に係止されている。また、この棒状体１５の両端には連結体１６が設けられ、各連結体１６に紐状体１７の一端が接続され。当該紐状体１７の他端は前記筒体９に固定されている。
【００３３】
また、前記筒体９は、二つ割の横長の筒体であり、上半分９ａが前記フレーム本体１に固定され、下半分９ｂがシャフト１８により回転自在にフレーム本体１に設けられ、前記二つの紐状体１７の他端は下半分９ｂの開口部に固定されている。また、この筒体９内に、上半分９ａに一端を固定され他端を筒状に巻き付けた帯状の表示体８が挿入され、当該筒体９の下半分が回転して開くと、丸め込まれていた表示体８は自重で落下し、筒体９から下方に垂れさがる。
【００３４】
また、前記作動体４の両側には、図４に示すように、前記作動体４の前記懸架孔４ａと同じ箇所に、前記懸架孔４ａと一体になった懸架孔１９ｂを有する補助板１９を夫々重ねて、ボルトナット２０により固定されている。これらの各補助板１９には、図６に示すように、前記シャフト３の通る長孔１９ａを設け、前記吊り下げた状態で各長孔１９ａの下部に前記シャフト３が位置し、前記作動体４が落下した時、図１０に示すように、各長孔１９ａの上端に前記シャフト３が当接するようになっている。また、図４に示すように、両側に補助板１９を有する作動体４とフレーム本体１の両側板との間のシャフト３にはスペーサ２１が介在している。
【００３５】
この実施例１の過張力検出表示装置において、前記作動体４の懸架孔４ａに懸架物（図示省略）を直接又は他物を介して懸架する。そして当該懸架物の荷重乃至張力が、一定値を超えると、図７に示すように作動体４の作動孔４ｃ内の連結片１１がその張力に耐えかねて破断する。
【００３６】
連結片１１が破断すると作動体４は、図８（ａ）に示すように、作動孔４ｃの内周上縁に環状体１０の外周上縁が当たるまで落下する。その際、ガイド孔４ｄのシャフト１３にガイドされ、略垂直に落下する。すると図９の（ａ）図に示すように、作動体４の突出片４ｂのフック部４ｅが回転係止体６の透孔６ｂの上端縁に係止されていたが、これが図９の（ｂ）図に示すように、前記フック部４ｅが前記透孔６ｂの上端縁から外れ、フック部４ｅが透孔６ｂから横に抜けられる位置に成る。そして、図８（ｂ）及び図９の（ｃ）図に示すように、回転係止体６はバネ１４（図７参照）の力で回転し、上向き係止片６ａは倒れる。
【００３７】
これにより、前記回転係止体６の上向き係止片６ａに支持されていた棒状体１５が落下し、連結体１６及び紐状体１７が棒状体１５の重みで下方に引っ張られ、これにより図８（ｃ）に示すように、筒体９の下半分９ｂがシャフト１８を中心に回転して筒体９は開き、中から表示体８が拡がりつつ落下し、筒体９の上半分に一端を支持された表示体８が、図８（ｄ）に示すように、吊り下がる。これにより遠くからでも当該表示体８が認識され、前記懸架物の荷重乃至張力が閾値を超えたことが分かる。
【００３８】
この表示は、装置が破壊する前の段階であることの警報であるが、例えば、使用荷重の２倍の荷重が加わったときに作動して、警報する（安全率２）装置の安全率は３以上であるので、装置が破壊する前に対処することができる。
【００３９】
また、その際、作動体４の両側の補助板１９は、図１０に示すように、各長孔１９ａの上端に前記シャフト３が当接し、懸架物（図示省略）の荷重乃至張力を作動体４及び二枚の補助板１９で受けることとなり、懸架物を落下させることがないように備えている。
【００４０】
また、上記実施例１に代えて、図１１に示すように、作動体４の懸架孔４ａを、前記作動体４の下部に設けた第２の作動孔４１内に設けた第２の環状体４２に設けられ、第２の環状体４２の外径は第２の作動孔４１の内周径より小さく、当該第２の環状体４２の上端から前記第２の作動孔４１の上部の内周縁まで達する小幅の第２の連結片４３で一体に接続され、当該第２の作動孔４１の内周縁と第２の環状体４２の外周縁との間は前記第２の連結片４３箇所を除いてＣ字型の透孔４４を有し、懸架物の荷重乃至張力が前記閾値より小さい値の第２の閾値を超えると前記第２の連結片４３が破断し、第２の環状体４２の下端が第２の作動孔４１の内周下端縁に落下する構成としても良い。
【００４１】
これは作動体４に降伏比の高い材料を使用しても、耐力と引張強さの間の荷重が加わったとき、前記連結片１１は破断しないが永久変形が残ることがある。この永久変形が何度か起こると、想定していた荷重より低い荷重で前記連結片１１が破断してしまう。当該作動体４の破断の安全率が約２で良いのであれば問題ないが、正確に安全率２を求めるのであれば、連結片を２箇所設けることが有効である。そこで、図１１に示すように懸架孔４ａを第２の環状体４２に設け、この環境体４２を第２の作動孔４１の内周縁と第２の連結片４３で繋ぎ、当該第２の連結片４３は安全率１．５で破断するものとし、装置を使用する前の点検で当該第２の連結片４３に破断又は変形があれば交換し、安全を高めることができる。
【００４２】
さらに、前記作動体４の連結片１１又は第２の連結片４３の幅の異なるものを複数用意しておき、要求される荷重に応じて作動体４を選択して取り替えることができる。その際、前記補助板１９もセットで交換することにより、作動体４の連結片１１の幅だけではなく、板厚も変化させて各種の荷重に容易に対応することができる。
【実施例２】
【００４３】
図１２はこの発明の実施例２の過張力検出表示装置の断面図、図１３は同要部拡大断面図を示す。この実施例２の過張力表示装置は、作動体４の懸架構造は実施例１のものとほぼ同一であり、懸架物の荷重乃至張力が閾値を越え、作動体の連結片が破断し、作動体が落下した後の構造、作用が異なる。また、前記作動体４の形状も若干異なる。
【００４４】
作動体４の上部の一側に設けた突出片４ｂがない。その代わり、作動体４の上部に鍵型片４ｆを設け、フレーム本体１の両側板に渡したシャフト２２に中央部を回転自在に設けたレバー２３の一側が前記鍵型片４ｆの下に位置している。また、このレバー２３の他側は、フレーム本体１の一側開口部上部を塞ぐ前側板１ａの内側面と当該前側板１ａに平行に設けたガイド板２４との間に挿入された、上下方向に摺動自在に設けられた係止片２５の上端の舌片２５ａに当接している。また、前記係止片２５は、自体の透孔２５ｂに設けたバネ２６の力で常時下方に押し下げられるよう付勢されている。
【００４５】
この係止片２５の下端は、前記フレーム本体１の両側板間に渡した小径シャフト２７に回転自在に設けられた回転係止片２８の上縁段部２８ａに係止され、これにより当該回転係止片２８の下方への回転（図１２における時計方向の回転）が阻止されている。また、この回転係止片２８は略水平状態でその上縁が前記前側板１ａの下端縁に当接し、上方への回転（図１２における反時計方向の回転）が阻止されている。この回転係止片２８の先端には、上向き係止片２８ｂが設けられ、棒状体１５を、当該上向き係止片２８ｂで支持している。
【００４６】
また、この実施例２では、帯状の表示体８は、フレーム本体１の一側下端に、その一端を固定され、フレーム本体１の一側下端に一側縁を回転自在に支持された断面半円形の半円筒体２９に挿入され、前記棒状体１５に一端を固定された紐状体１７はこの半円筒体２９の開口部に固定されている。
【００４７】
そして、前記作動体４に懸架した懸架物（図示省略）の荷重乃至張力が予め定めた閾値を超えると、図１４（ａ）に示すように、作動体１の連結片１１が破断する。すると作動体４の鍵型片４ｆが下方にさがり、レバー２３が反時計方向に回転する。これにより、図１４（ｂ）に示すように、係止片２５の舌片２５ａの下面に当接していたレバー２３の他端が、係止片２５のバネ２６の力に抗して係止片２５を持ち上げ、回転係止片２８の上縁段部２８ａを係止していた係止片２５の下端が当該上縁段部２８ａから外れ、回転係止片２８は、シャフト２７を中心に、時計方向に回転する。
【００４８】
これにより、図１４（ｃ）に示すように、回転係止片２８の上向き係止片２８ｂで支持していた棒状体１５は回転係止片２８から外れて落下し、紐状体１７が棒状体１５の重みで下方に引っ張られ、これにより図１４（ｄ）に示すように、半円筒体２９が回転して下方に吊り下がり、中の表示体８が拡がりつつ落下し、吊り下がる。これにより遠くからでも当該表示体８が認識され、前記懸架物の荷重乃至張力が閾値を超えたことが分かる。
【００４９】
なお、この発明は、前記実施例に限定されるものではなく、作動体４が落下動作をすることに連動して、表示体が表示する構成としても良い。例えば、作動体４の落下動作により、スイッチがオンとなり警報器が鳴ったり、ランプが点灯又は点滅する等、適宜の聴覚的表示や視覚的表示をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の断面図である。
【図２】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の斜視図である。
【図３】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の正面図である。
【図４】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の一部省略背面図である。
【図５】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の作動体の正面図である。
【図６】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の作動体及び補助板箇所の断面図である。
【図７】この発明の実施例1の過張力検出表示装置が過張力を表示した状態の断面図である。
【図８】この発明の実施例1の過張力検出表示装置の作動体の連結片が破断した状態での表示体での表示までの各部の作動工程を示す説明図で、（ａ）図は作動体の連結片が破断した状態を示す、（ｂ）図は回転係止体が作動体のフック部から離れた状態を示す、（ｃ）図は回転係止体から棒状体が外れて落下した状態を示す、（ｄ）図は、表示体の下端が下方に落下して表示された状態を示す説明図である。
【図９】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の作動体と回転係止体の係止、作動状態を示す説明図であり、（ａ）図は係止状態、（ｂ）図は係止状態が解かれた状態、（ｃ）図は係止状態が解かれて回転係止体が回転した状態を夫々示すものである。
【図１０】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の作動後の作動体及び補助板箇所の断面図である。
【図１１】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の作動体の他の例の正面図である。
【図１２】この発明の実施例２の過張力検出表示装置の断面図である。
【図１３】この発明の実施例２の過張力検出表示装置の要部拡大断面図である。
【図１４】この発明の実施例２の過張力検出表示装置の作動体の連結片が破断した状態での表示までの各部の作動工程を示す説明図で、（ａ）図は作動体の連結片が破断し、係止片が回転係止片から外れた状態を示す、（ｂ）図は回転係止片が下方に回転した状態を示す、（ｃ）図は回転係止片から棒状体が外れて落下した状態を示す、（ｄ）図は、表示体に下端が下方に落下して表示された状態を示す説明図である。
【図１５】鉄塔間の電線の移線工法を示す概略構成斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ フレーム本体 ２ 吊り下げ体
３ シャフト ４ 作動体
４ａ 懸架孔 ４ｂ 突出片
４ｃ 作動孔 ４ｄ 長孔
４ｅ フック部 ５ 小径シャフト
６ 回転係止体 ６ａ 上向き係止片
６ｂ 透孔 ７ 下向き係止片
８ 表示体 ９ 筒体
９ａ 上半分 ９ｂ 下半分
１０ 環状体 １１ 連結片
１２ 透孔 １３ 小径シャフト
１４ バネ １５ 棒状体
１６ 連結体 １７ 紐状体
１８ シャフト １９ 補助板
１９ａ 長孔 １９ｂ 懸架孔
２０ ボルトナット ２１ スペーサ
２２ シャフト ２３ レバー
２４ ガイド板 ２５ 係止片
２５ａ 舌片 ２５ｂ 透孔
２６ バネ ２７ 小径シャフト
２８ 回転係止片 ２８ａ 上縁段部
２８ｂ 上向き係止片 ２９ 半円筒体
４１ 第２の作動孔 ４２ 第２の環状体
４３ 第２の連結片 ４４ 透孔
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クレーン等の吊上げ重機で重い物を吊り上げて移動させる場合や、電線の移線の場合のような金車等に電線が懸架された場合、荷重乃至張力がある閾値を超えるとこれを検知し、その状態が危険であることを直ちに作業員に知らせるための表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クレーンで重いものを吊り上げて移動する場合、通常、クレーンには荷重計が装着されているため、作業員は、危険を予測することができる。しかし、一般的な道路工事、建築現場では、重いとは言え、荷重計付きのクレーンを使用するほど重くない物を吊り上げる場合の方が多いので、荷重計の装着されていないクレーンを使用することのほうが多い。
【０００３】
このような場合、作業員は荷重が何キロあるかを知ることよりも、吊り上げた状態で、荷重を支えきれないような危険な状態なのか否かを知ることの方が重要である。
【０００４】
また、荷重計が装着されたクレーンで吊り上げる場合でも、クレーンの運転者は運転席に装着されている荷重計で危険な状態か否かを常時知ることができるが、クレーンから離れて、玉掛け等荷物をクレーンに取り付ける作業員は、それを知ることができない。このため、クレーンを取り巻く作業員は、クレーンの懸架状態を勘で行わざるを得ず、事故を起こしやすい。
【０００５】
また、クレーンではなく、図１５のように、既設の鉄塔から仮鉄塔へ電線を移線する場合や、鉄塔に支持されている電線をその鉄塔の上部へ移線する場合には、金車を使用しているが、電線の移線作業中に、移線する電線の張力が変化して金車に掛る荷重が変化し、金車ごと落下する場合があるため、電線や金車の荷重が一定値を超えないようロードセルや張力計を介在させて、常時自動制御監視している。
【０００６】
しかしながら、このような電線の移線作業においては、山間部のような作業の困難な場合だけでなく、平地で人家が少なく、移線作業が簡単にできる場合もあり、このようなケースの方が多いが、いずれの場合も現在は、高価なロードセルや張力計を使用している。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１５１０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、重いとは言え、荷重計付きのクレーンを使用するほど重くはない物を吊り上げる場合、作業員は、荷重が何キロあるかを知ることよりも、吊り上げた状態が、荷重を支え切れないような危険な状態なのか否かを知りたいのに、これを簡単に知ることができる手段は、これまで開発されていない。
【０００９】
また、荷重計付きクレーンを使用して吊り上げる場合でも、クレーンの運転者は、荷重状態を常時知ることができるが、クレーンから離れてクレーンに荷物を取り付ける作業員は、クレーン運転者の合図等があっても、現場の騒音等によりキャッチすることができない状況である。
【００１０】
また、電線の移線作業のように、ロードセルや張力計で荷重や張力を常時測定し、これらの荷重や張力の変化に伴って駆動装置を自動的に制御するには、装置のコストがかかる。また、作業員が逐次変化する荷重を絶えず監視する場合は、作業員の労力の負担となり、作業が煩雑となる。
【００１１】
そこで、この発明はこれらの従来技術に鑑み、荷重計、ロードセル、張力計等を装着せずに、重い物を懸架する装置が懸架し、荷重乃至張力がある閾値を越えた場合に、それを表示する、簡易な過張力表示装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、懸架物が一定値以上の荷重乃至張力を受けた際これを検出して表示する、過張力検出表示装置において、装置本体に設けたシャフトに吊り下げた作動体に前記懸架物を直接又は間接に吊り下げ、前記作動体は略縦板形状で、上部に作動孔を有し、当該作動孔の内周径より小径の環状体を当該作動孔内に配置し、当該環状体の下端から前記作動孔の下部の内周縁まで達する小幅の連結片で一体に接続され、当該作動孔の内周縁と環状体の外周縁との間は前記連結片箇所を除いて透孔を有し、前記シャフトを前記環状体の孔に嵌め入れて前記作動体を吊り下げ、当該作動体の下部に前記懸架物を直接又は間接に吊り下げるための懸架孔を設け、前記懸架物の荷重乃至張力が閾値を超えると前記連結片が破断し、これにより前記作動体の作動孔の上部の内周縁が環状体の上縁に当たるまで前記作動体が落下し、この作動体の落下動作に連動して表示体が表示する構成である、過張力検出表示装置とした。
【００１３】
請求項２の発明は、前記作動体を、連結片の幅が異なるものを複数用意しておき、要求される荷重に応じた幅の連結片を有する作動体を選択的に取り替えることができる構成とした、請求項１に記載の過張力検出装置とした。
【００１４】
請求項３の発明は、前記作動体の前記懸架孔が、前記作動体の下部に設けた第２の作動孔内に設けた第２の環状体に設けられ、第２の環状体の外径は第２の作動孔の内周径より小さく、当該第２の環状体の上端から前記第２の作動孔の上部の内周縁まで達する小幅の第２の連結片で一体に接続され、当該第２の作動孔の内周縁と第２の環状体の外周縁との間は前記第２の連結片箇所を除いて透孔を有し、前記懸架物の荷重乃至張力が前記閾値より小さい値の第２の閾値を超えると前記第２の連結片が破断し、第２の環状体の下端が第２の作動孔の内周下端縁に落下する構成とした、請求項１又は２に記載の過張力検出器とした。
【００１５】
また、請求項４の発明は、前記作動体の両側に、前記作動体の前記懸架孔に相応する懸架孔を有する補助板を夫々重ねて設け、これらの各補助板には前記シャフトの通る長孔を設け、前記吊り下げた状態で各長孔の下部に前記シャフトが位置し、前記作動体が落下した時、各長孔の上端に前記シャフトが当接する構成である、請求項１〜３のいずれかに記載の過張力検出表示装置とした。
【００１６】
また、請求項５の発明は、前記表示体の表示が視覚的表示又は聴覚的表示のいずれか又は双方である、請求項１〜４のいずれかに記載の過張力検出表示装置とした。
【００１７】
また、請求項６の発明は、前記作動体の落下動作に連動して表示体が表示する構成が、前記装置本体の一側上部に回転自在に設けられ、常時バネの力で回転するように付勢された回動係止体が設けられ、前記作動体の一側に設けられた突出片が前記回転係止体をバネの力に抗して係止し、前記装置本体の一側の回転係止体の下方に二つ割の横長筒体が設けられ、当該筒体は、上半分が装置本体に固定され、下半分がシャフトにより回転自在に装置本体に設けられ、この筒体内に、上半分に一端を固定され他端を筒状に巻き付けた帯状の表示体が挿入され、当該筒体の下半分の開口部に一端を固定した紐状体の他端が前記回転係止体に係止され、前記作動体の落下動作により、前記突出片の回転係止体に対する係止が解かれ、当該回転係止体は前記バネの力で回転し、当該回転係止体に係止されていた紐状片の他端が前記回転係止体から外れ、これにより紐状体が垂下して筒体の下半分が開き、筒体の中から帯状の表示体が筒体下方に垂れさがる構成とした、請求項１〜４のいずれかに記載の過張力検出表示装置とした。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１〜５の発明では、懸架物の荷重乃至張力が閾値を越えると、当該懸架物を吊っている前記作動体の作動孔内の環状体の連結片が破断するように、当該作動体を構成しているので、前記懸架物の荷重乃至張力が閾値を超えると確実に作動体が落下動作を起こし、これにより確実に表示が行われることとなる。この表示は、帯状の表示体の出現や、ランプ等の点灯や点滅による視覚的な表示や、音声による聴覚的な表示でも良く、また、これらの双方による表示であっても良い。従って、この表示があると、作業者は前記懸架物の荷重乃至張力を直ちに緩めるように作業し、安全を確保することができる。また、従来のように作業者が常に荷重乃至張力を監視している必要がない。また、前記作動体の連結片はヒューズの作用をするものであり、前記作動体の連結片の幅を変えることにより所望の荷重乃至張力で破断させて、当該過張力を表示することができる。
【００１９】
また、請求項２の発明によれば、連結片の幅が異なる作動体を複数用意してあるため、要求される荷重に応じた幅の連結片を有する作動体を選択して取り替えることができるため、装置全体を代えることなく、作動体のみを代えれば懸架物の所望の荷重乃至は張力の過張力を表示できる。
【００２０】
また、請求項３の発明によれば、前記作動体の、シャフトを支持している環状体と作動孔とを繋いでいる連結片が破断する前に、懸架物を支持する懸架孔が設けられた第２の環状体と第２の作動孔とを繋ぐ第２の連結片が破断するので、当該装置を使用する前に、作動体の第２の連結片を点検し、当該第２の連結片が変形又は破断していれば、当該作動体を取り替える等の処置が行え、さらに安全である。また、この作動体の第２の連結片の破断を気付かずに使用した場合でも前記作動体のシャフトを支持する環状体と作動孔の連結片が破断して過張力を表示するため、二重の安全策を施していることとなる。
【００２１】
また、請求項４によれば、前記作動体の両側に、前記作動体の前記懸架孔に相応する懸架孔を有する補助板を夫々重ねて設けているため、懸架物の荷重乃至張力が一定値を超え作動体が落下動作をした際、両側の補助板の長孔の上端で装置本体のシャフトに係止するため、懸架物を作動体とその両側の補助板で支持する構成となっている。従って、一定の荷重乃至張力を越えた場合であっても、懸架物は、作動体と補助板の二つによって当該装置本体に二重に支持され、落下するおそれはない。
【００２２】
また、請求項６の発明によれば、作動体の落下動作により、回転係止体の係止が解けて、回転係止体はバネの力で勢いよく回転し、これにより紐状体の一端が回転係止体から外れ、当該紐状体は筒体の下半分の開口部に設けられた他端を中心に回転し、垂下し、筒体の下半分が前記紐状体の回転、垂下により開き、筒体内の帯状の表示体が筒体から垂れさがる。従って、作業者は表示体の垂下によって前記懸架物の荷重乃至張力が一定値を超えていることを検知し、次の対策が打つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
この発明は、懸架物が一定値以上の荷重乃至張力を受けた際これを検出して表示する、過張力検出表示装置において、装置本体に設けたシャフトに吊り下げた作動体に前記懸架物を直接又は間接に吊り下げ、前記作動体は略縦板形状で、上部に作動孔を有し、当該作動孔の内周径より小径の環状体を当該作動孔に配置し、当該環状体の下端から前記作動孔の下部の内周縁まで達する小幅の連結片で一体に接続され、当該作動孔の内周縁と環状体の外周縁との間は前記連結片箇所を除いて透孔を有し、前記シャフトを前記環状体の孔に嵌め入れて前記作動体を吊り下げ、当該作動体の下部に前記懸架物を直接又は間接に吊り下げるための懸架孔を設け、前記懸架物の荷重乃至張力が閾値を超えると前記連結片が破断し、これにより前記作動体の作動孔の上部の内周縁が環状体の上縁に当たるまで前記作動体が落下し、この作動体の落下動作に連動して表示体が表示する構成である、過張力検出表示装置とした。
【００２４】
これにより、当該懸架物の荷重乃至張力が閾値を超えた場合、懸架物を支持している作動体が動作し、表示が確実に行われることとなる。
【実施例１】
【００２５】
以下、この発明の実施例１を図に基づいて説明する。図１はこの発明の過張力検出表示装置の断面図、図２は同斜視図、図３は同正面図、図４は同一部省略背面図、図５は同過張力検出表示装置の作動体及び補助板箇所の断面図である。
【００２６】
断面門型のフレーム本体１の上面から吊り下げ体２が設けられ、当該フレーム本体１の両側板に渡したシャフト３に作動体４の上部が吊されている。当該作動体４の下部には、懸架物を直接又は他物を介して間接的に懸架する懸架孔４ａが設けられ、さらに当該作動体４の上部一側から横方向に突出片４ｂが設けられている。
【００２７】
また、フレーム本体１の開口する一側に、当該フレーム本体１の両側板に渡した小径シャフト５に一端を回転自在に支持した回転係止体６が設けられている。この回転係止体６の両側の各上向き係止片６ａに対向するように、前記フレーム本体１の開口両側縁から下向き係止片７が設けられている。さらに当該回転係止体６の下方の、フレーム本体１の開口する一側下部に表示体８を丸めて収納した筒体９が設けられている。
【００２８】
前記作動体４は、図５に示すように、略縦板形状のヒューズ金具で、上部に作動孔４ｃを有し、当該作動孔４ｃの内周径より小径の環状体１０を当該作動孔４ｃに配置し、当該環状体１０の下端から前記作動孔４ｃの下部の内周縁まで達する小幅の連結片１１で一体に接続され、当該作動孔４ｃの内周縁と環状体１０の外周縁との間は前記連結片１１箇所を除いてＣ字型の透孔１２を有し、前記シャフト３を前記環状体１０の孔に嵌め入れて前記作動体４を吊り下げている。この作動体４の材質は、降伏比（降伏点又は耐力／引張強さ）の高い材料、つまり伸びが少なくて一気に破断するような材質のものが好ましい。
【００２９】
この作動体４の作動孔４ｃに挿入された環状体１０及び連結片１１は、作動体４と同じ材質で一体に成形されている。そして前記連結片１１が、当該作動体４に懸架した懸架物の荷重乃至張力が閾値以上になった際に破断する、ヒューズの働きをする構成となっている。従って、連結片１１の幅を変えることにより、破断する荷重値乃至張力値を変えることができる。また、この実施例１では、１本の連結片１１を設けたが、複数本の連結片１１を設け、これらが破断すると作動体４が落下する構成としても良い。
【００３０】
また、当該作動体４の、前記作動孔４ｃの側方には長孔から成るガイド孔４ｄが設けられ、当該ガイド孔４ｄ内に、フレーム本体１の両側板に渡した小径シャフト１３が通っており、前記連結片１１の破断の際、当該ガイド孔４ｄによって作動体4が垂直に落下できるようになっている。
【００３１】
前記回転係止体６は縦板形状で、中央に縦長の透孔６ｂが穿ってあり、前記作動体４の突出片４ｂのフック部４ｅが当該透孔６ｂに入り、フック部４ｅが透孔６ｂの上端縁に係止され、これにより回転係止体６は係止されている。また、この回転係止体６の小径シャフト５との軸支部にはバネ１４が設けられ、当該バネ１４により回転係止体６は、図１において時計方向に回転し、下方に回転するよう常時付勢されている。従って、前記突出片４ｂのフック部４ｅの透孔６ｂとの係止が解けた場合、回転係止体６はバネの力により回転する。
【００３２】
また、この回転係止体６の両側の上向き係止片６ａには棒状体１５の両端部が係止され、この棒状体１５のさらに両端部が前記上向き係止片７に係止されている。また、この棒状体１５の両端には連結体１６が設けられ、各連結体１６に紐状体１７の一端が接続され。当該紐状体１７の他端は前記筒体９に固定されている。
【００３３】
また、前記筒体９は、二つ割の横長の筒体であり、上半分９ａが前記フレーム本体１に固定され、下半分９ｂがシャフト１８により回転自在にフレーム本体１に設けられ、前記二つの紐状体１７の他端は下半分９ｂの開口部に固定されている。また、この筒体９内に、上半分９ａに一端を固定され他端を筒状に巻き付けた帯状の表示体８が挿入され、当該筒体９の下半分が回転して開くと、丸め込まれていた表示体８は自重で落下し、筒体９から下方に垂れさがる。
【００３４】
また、前記作動体４の両側には、図４に示すように、前記作動体４の前記懸架孔４ａと同じ箇所に、前記懸架孔４ａと一体になった懸架孔１９ｂを有する補助板１９を夫々重ねて、ボルトナット２０により固定されている。これらの各補助板１９には、図６に示すように、前記シャフト３の通る長孔１９ａを設け、前記吊り下げた状態で各長孔１９ａの下部に前記シャフト３が位置し、前記作動体４が落下した時、図１０に示すように、各長孔１９ａの上端に前記シャフト３が当接するようになっている。また、図４に示すように、両側に補助板１９を有する作動体４とフレーム本体１の両側板との間のシャフト３にはスペーサ２１が介在している。
【００３５】
この実施例１の過張力検出表示装置において、前記作動体４の懸架孔４ａに懸架物（図示省略）を直接又は他物を介して懸架する。そして当該懸架物の荷重乃至張力が、一定値を超えると、図７に示すように作動体４の作動孔４ｃ内の連結片１１がその張力に耐えかねて破断する。
【００３６】
連結片１１が破断すると作動体４は、図８（ａ）に示すように、作動孔４ｃの内周上縁に環状体１０の外周上縁が当たるまで落下する。その際、ガイド孔４ｄのシャフト１３にガイドされ、略垂直に落下する。すると図９の（ａ）図に示すように、作動体４の突出片４ｂのフック部４ｅが回転係止体６の透孔６ｂの上端縁に係止されていたが、これが図９の（ｂ）図に示すように、前記フック部４ｅが前記透孔６ｂの上端縁から外れ、フック部４ｅが透孔６ｂから横に抜けられる位置に成る。そして、図８（ｂ）及び図９の（ｃ）図に示すように、回転係止体６はバネ１４（図７参照）の力で回転し、上向き係止片６ａは倒れる。
【００３７】
これにより、前記回転係止体６の上向き係止片６ａに支持されていた棒状体１５が落下し、連結体１６及び紐状体１７が棒状体１５の重みで下方に引っ張られ、これにより図８（ｃ）に示すように、筒体９の下半分９ｂがシャフト１８を中心に回転して筒体９は開き、中から表示体８が拡がりつつ落下し、筒体９の上半分に一端を支持された表示体８が、図８（ｄ）に示すように、吊り下がる。これにより遠くからでも当該表示体８が認識され、前記懸架物の荷重乃至張力が閾値を超えたことが分かる。
【００３８】
この表示は、装置が破壊する前の段階であることの警報であるが、例えば、使用荷重の２倍の荷重が加わったときに作動して、警報する（安全率２）装置の安全率は３以上であるので、装置が破壊する前に対処することができる。
【００３９】
また、その際、作動体４の両側の補助板１９は、図１０に示すように、各長孔１９ａの上端に前記シャフト３が当接し、懸架物（図示省略）の荷重乃至張力を作動体４及び二枚の補助板１９で受けることとなり、懸架物を落下させることがないように備えている。
【００４０】
また、上記実施例１に代えて、図１１に示すように、作動体４の懸架孔４ａを、前記作動体４の下部に設けた第２の作動孔４１内に設けた第２の環状体４２に設けられ、第２の環状体４２の外径は第２の作動孔４１の内周径より小さく、当該第２の環状体４２の上端から前記第２の作動孔４１の上部の内周縁まで達する小幅の第２の連結片４３で一体に接続され、当該第２の作動孔４１の内周縁と第２の環状体４２の外周縁との間は前記第２の連結片４３箇所を除いてＣ字型の透孔４４を有し、懸架物の荷重乃至張力が前記閾値より小さい値の第２の閾値を超えると前記第２の連結片４３が破断し、第２の環状体４２の下端が第２の作動孔４１の内周下端縁に落下する構成としても良い。
【００４１】
これは作動体４に降伏比の高い材料を使用しても、耐力と引張強さの間の荷重が加わったとき、前記連結片１１は破断しないが永久変形が残ることがある。この永久変形が何度か起こると、想定していた荷重より低い荷重で前記連結片１１が破断してしまう。当該作動体４の破断の安全率が約２で良いのであれば問題ないが、正確に安全率２を求めるのであれば、連結片を２箇所設けることが有効である。そこで、図１１に示すように懸架孔４ａを第２の環状体４２に設け、この環境体４２を第２の作動孔４１の内周縁と第２の連結片４３で繋ぎ、当該第２の連結片４３は安全率１．５で破断するものとし、装置を使用する前の点検で当該第２の連結片４３に破断又は変形があれば交換し、安全を高めることができる。
【００４２】
さらに、前記作動体４の連結片１１又は第２の連結片４３の幅の異なるものを複数用意しておき、要求される荷重に応じて作動体４を選択して取り替えることができる。その際、前記補助板１９もセットで交換することにより、作動体４の連結片１１の幅だけではなく、板厚も変化させて各種の荷重に容易に対応することができる。
【実施例２】
【００４３】
図１２はこの発明の実施例２の過張力検出表示装置の断面図、図１３は同要部拡大断面図を示す。この実施例２の過張力表示装置は、作動体４の懸架構造は実施例１のものとほぼ同一であり、懸架物の荷重乃至張力が閾値を越え、作動体の連結片が破断し、作動体が落下した後の構造、作用が異なる。また、前記作動体４の形状も若干異なる。
【００４４】
作動体４の上部の一側に設けた突出片４ｂがない。その代わり、作動体４の上部に鍵型片４ｆを設け、フレーム本体１の両側板に渡したシャフト２２に中央部を回転自在に設けたレバー２３の一側が前記鍵型片４ｆの下に位置している。また、このレバー２３の他側は、フレーム本体１の一側開口部上部を塞ぐ前側板１ａの内側面と当該前側板１ａに平行に設けたガイド板２４との間に挿入された、上下方向に摺動自在に設けられた係止片２５の上端の舌片２５ａに当接している。また、前記係止片２５は、自体の透孔２５ｂに設けたバネ２６の力で常時下方に押し下げられるよう付勢されている。
【００４５】
この係止片２５の下端は、前記フレーム本体１の両側板間に渡した小径シャフト２７に回転自在に設けられた回転係止片２８の上縁段部２８ａに係止され、これにより当該回転係止片２８の下方への回転（図１２における時計方向の回転）が阻止されている。また、この回転係止片２８は略水平状態でその上縁が前記前側板１ａの下端縁に当接し、上方への回転（図１２における反時計方向の回転）が阻止されている。この回転係止片２８の先端には、上向き係止片２８ｂが設けられ、棒状体１５を、当該上向き係止片２８ｂで支持している。
【００４６】
また、この実施例２では、帯状の表示体８は、フレーム本体１の一側下端に、その一端を固定され、フレーム本体１の一側下端に一側縁を回転自在に支持された断面半円形の半円筒体２９に挿入され、前記棒状体１５に一端を固定された紐状体１７はこの半円筒体２９の開口部に固定されている。
【００４７】
そして、前記作動体４に懸架した懸架物（図示省略）の荷重乃至張力が予め定めた閾値を超えると、図１４（ａ）に示すように、作動体１の連結片１１が破断する。すると作動体４の鍵型片４ｆが下方にさがり、レバー２３が反時計方向に回転する。これにより、図１４（ｂ）に示すように、係止片２５の舌片２５ａの下面に当接していたレバー２３の他端が、係止片２５のバネ２６の力に抗して係止片２５を持ち上げ、回転係止片２８の上縁段部２８ａを係止していた係止片２５の下端が当該上縁段部２８ａから外れ、回転係止片２８は、シャフト２７を中心に、時計方向に回転する。
【００４８】
これにより、図１４（ｃ）に示すように、回転係止片２８の上向き係止片２８ｂで支持していた棒状体１５は回転係止片２８から外れて落下し、紐状体１７が棒状体１５の重みで下方に引っ張られ、これにより図１４（ｄ）に示すように、半円筒体２９が回転して下方に吊り下がり、中の表示体８が拡がりつつ落下し、吊り下がる。これにより遠くからでも当該表示体８が認識され、前記懸架物の荷重乃至張力が閾値を超えたことが分かる。
【００４９】
なお、この発明は、前記実施例に限定されるものではなく、作動体４が落下動作をすることに連動して、表示体が表示する構成としても良い。例えば、作動体４の落下動作により、スイッチがオンとなり警報器が鳴ったり、ランプが点灯又は点滅する等、適宜の聴覚的表示や視覚的表示をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の断面図である。
【図２】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の斜視図である。
【図３】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の正面図である。
【図４】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の一部省略背面図である。
【図５】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の作動体の正面図である。
【図６】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の作動体及び補助板箇所の断面図である。
【図７】この発明の実施例1の過張力検出表示装置が過張力を表示した状態の断面図である。
【図８】この発明の実施例1の過張力検出表示装置の作動体の連結片が破断した状態での表示体での表示までの各部の作動工程を示す説明図で、（ａ）図は作動体の連結片が破断した状態を示す、（ｂ）図は回転係止体が作動体のフック部から離れた状態を示す、（ｃ）図は回転係止体から棒状体が外れて落下した状態を示す、（ｄ）図は、表示体の下端が下方に落下して表示された状態を示す説明図である。
【図９】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の作動体と回転係止体の係止、作動状態を示す説明図であり、（ａ）図は係止状態、（ｂ）図は係止状態が解かれた状態、（ｃ）図は係止状態が解かれて回転係止体が回転した状態を夫々示すものである。
【図１０】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の作動後の作動体及び補助板箇所の断面図である。
【図１１】この発明の実施例１の過張力検出表示装置の作動体の他の例の正面図である。
【図１２】この発明の実施例２の過張力検出表示装置の断面図である。
【図１３】この発明の実施例２の過張力検出表示装置の要部拡大断面図である。
【図１４】この発明の実施例２の過張力検出表示装置の作動体の連結片が破断した状態での表示までの各部の作動工程を示す説明図で、（ａ）図は作動体の連結片が破断し、係止片が回転係止片から外れた状態を示す、（ｂ）図は回転係止片が下方に回転した状態を示す、（ｃ）図は回転係止片から棒状体が外れて落下した状態を示す、（ｄ）図は、表示体に下端が下方に落下して表示された状態を示す説明図である。
【図１５】鉄塔間の電線の移線工法を示す概略構成斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ フレーム本体 ２ 吊り下げ体
３ シャフト ４ 作動体
４ａ 懸架孔 ４ｂ 突出片
４ｃ 作動孔 ４ｄ 長孔
４ｅ フック部 ５ 小径シャフト
６ 回転係止体 ６ａ 上向き係止片
６ｂ 透孔 ７ 下向き係止片
８ 表示体 ９ 筒体
９ａ 上半分 ９ｂ 下半分
１０ 環状体 １１ 連結片
１２ 透孔 １３ 小径シャフト
１４ バネ １５ 棒状体
１６ 連結体 １７ 紐状体
１８ シャフト １９ 補助板
１９ａ 長孔 １９ｂ 懸架孔
２０ ボルトナット ２１ スペーサ
２２ シャフト ２３ レバー
２４ ガイド板 ２５ 係止片
２５ａ 舌片 ２５ｂ 透孔
２６ バネ ２７ 小径シャフト
２８ 回転係止片 ２８ａ 上縁段部
２８ｂ 上向き係止片 ２９ 半円筒体
４１ 第２の作動孔 ４２ 第２の環状体
４３ 第２の連結片 ４４ 透孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
懸架物が、一定値以上の荷重乃至張力を受けた際これを検出して表示する、過張力検出表示装置において、
装置本体に設けたシャフトに吊り下げた作動体に前記懸架物を直接又は間接に吊り下げ、
前記作動体は略縦板形状で、上部に作動孔を有し、当該作動孔の内周径より小径の環状体を当該作動孔に配置し、当該環状体の下端から前記作動孔の下部の内周縁まで達する小幅の連結片で一体に接続され、当該作動孔の内周縁と環状体の外周縁との間は前記連結片箇所を除いて透孔を有し、前記シャフトを前記環状体の孔に嵌め入れて前記作動体を吊り下げ、当該作動体の下部に前記懸架物を直接又は間接に吊り下げるための懸架孔を設け、
前記懸架物の荷重乃至張力が閾値を超えると前記連結片が破断し、これにより前記作動体の作動孔の上部の内周縁が環状体の上縁に当たるまで前記作動体が落下し、この作動体の落下動作に連動して表示体が表示する構成であることを特徴とする、過張力検出表示装置。
【請求項２】
前記作動体を、連結片の幅が異なるものを複数用意しておき、要求される荷重に応じた幅の連結片を有する作動体を選択的に取り替えることができる構成としたことを特徴とする、請求項１に記載の過張力検出装置。
【請求項３】
前記作動体の前記懸架孔が、前記作動体の下部に設けた第２の作動孔内に設けた第２の環状体に設けられ、第２の環状体の外径は第２の作動孔の内周径より小さく、当該第２の環状体の上端から前記第２の作動孔の上部の内周縁まで達する小幅の第２の連結片で一体に接続され、当該第２の作動孔の内周縁と第２の環状体の外周縁との間は前記第２の連結片箇所を除いて透孔を有し、前記懸架物の荷重乃至張力が前記閾値より小さい値の第２の閾値を超えると前記第２の連結片が破断し、第２の環状体の下端が第２の作動孔の内周下端縁に落下する構成としたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の過張力検出器。
【請求項４】
前記作動体の両側に、前記作動体の前記懸架孔に相応する懸架孔を有する補助板を夫々重ねて設け、これらの各補助板には前記シャフトの通る長孔を設け、前記吊り下げた状態で各長孔の下部に前記シャフトが位置し、前記作動体が落下した時、各長孔の上端に前記シャフトが当接する構成であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の過張力検出表示装置。
【請求項５】
前記表示体の表示が、視覚的表示又は聴覚的表示のいずれか又は双方であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の過張力検出表示装置。
【請求項６】
前記作動体の落下動作に連動して表示体が表示する構成が、前記装置本体の一側上部に回転自在に設けられ、常時バネの力で回転するように付勢された回転係止体が設けられ、前記作動体の一側に設けられた突出片が前記回転係止体をバネの力に抗して係止し、前記装置本体の一側の回転係止体の下方に二つ割の横長筒体が設けられ、当該筒体は、上半分が装置本体に固定され、下半分がシャフトにより回転自在に装置本体に設けられ、この筒体内に、上半分に一端を固定され他端を筒状に巻き付けた帯状の表示体が挿入され、当該筒体の下半分の開口部に一端を固定した紐状体の他端が前記回転係止体に係止され、
前記作動体の落下動作により、前記突出片の回転係止体に対する係止が解かれ、当該回転係止体は前記バネの力で回転し、当該回転係止体に係止されていた紐状片の他端が前記回転係止体から外れ、これにより紐状体が垂下して筒体の下半分が開き、筒体の中から帯状の表示体が筒体下方に垂れさがる構成としたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の過張力検出表示装置。
【請求項１】
懸架物が、一定値以上の荷重乃至張力を受けた際これを検出して表示する、過張力検出表示装置において、
装置本体に設けたシャフトに吊り下げた作動体に前記懸架物を直接又は間接に吊り下げ、
前記作動体は略縦板形状で、上部に作動孔を有し、当該作動孔の内周径より小径の環状体を当該作動孔に配置し、当該環状体の下端から前記作動孔の下部の内周縁まで達する小幅の連結片で一体に接続され、当該作動孔の内周縁と環状体の外周縁との間は前記連結片箇所を除いて透孔を有し、前記シャフトを前記環状体の孔に嵌め入れて前記作動体を吊り下げ、当該作動体の下部に前記懸架物を直接又は間接に吊り下げるための懸架孔を設け、
前記懸架物の荷重乃至張力が閾値を超えると前記連結片が破断し、これにより前記作動体の作動孔の上部の内周縁が環状体の上縁に当たるまで前記作動体が落下し、この作動体の落下動作に連動して表示体が表示する構成であることを特徴とする、過張力検出表示装置。
【請求項２】
前記作動体を、連結片の幅が異なるものを複数用意しておき、要求される荷重に応じた幅の連結片を有する作動体を選択的に取り替えることができる構成としたことを特徴とする、請求項１に記載の過張力検出装置。
【請求項３】
前記作動体の前記懸架孔が、前記作動体の下部に設けた第２の作動孔内に設けた第２の環状体に設けられ、第２の環状体の外径は第２の作動孔の内周径より小さく、当該第２の環状体の上端から前記第２の作動孔の上部の内周縁まで達する小幅の第２の連結片で一体に接続され、当該第２の作動孔の内周縁と第２の環状体の外周縁との間は前記第２の連結片箇所を除いて透孔を有し、前記懸架物の荷重乃至張力が前記閾値より小さい値の第２の閾値を超えると前記第２の連結片が破断し、第２の環状体の下端が第２の作動孔の内周下端縁に落下する構成としたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の過張力検出器。
【請求項４】
前記作動体の両側に、前記作動体の前記懸架孔に相応する懸架孔を有する補助板を夫々重ねて設け、これらの各補助板には前記シャフトの通る長孔を設け、前記吊り下げた状態で各長孔の下部に前記シャフトが位置し、前記作動体が落下した時、各長孔の上端に前記シャフトが当接する構成であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の過張力検出表示装置。
【請求項５】
前記表示体の表示が、視覚的表示又は聴覚的表示のいずれか又は双方であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の過張力検出表示装置。
【請求項６】
前記作動体の落下動作に連動して表示体が表示する構成が、前記装置本体の一側上部に回転自在に設けられ、常時バネの力で回転するように付勢された回転係止体が設けられ、前記作動体の一側に設けられた突出片が前記回転係止体をバネの力に抗して係止し、前記装置本体の一側の回転係止体の下方に二つ割の横長筒体が設けられ、当該筒体は、上半分が装置本体に固定され、下半分がシャフトにより回転自在に装置本体に設けられ、この筒体内に、上半分に一端を固定され他端を筒状に巻き付けた帯状の表示体が挿入され、当該筒体の下半分の開口部に一端を固定した紐状体の他端が前記回転係止体に係止され、
前記作動体の落下動作により、前記突出片の回転係止体に対する係止が解かれ、当該回転係止体は前記バネの力で回転し、当該回転係止体に係止されていた紐状片の他端が前記回転係止体から外れ、これにより紐状体が垂下して筒体の下半分が開き、筒体の中から帯状の表示体が筒体下方に垂れさがる構成としたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の過張力検出表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−２１１０１１（Ｐ２０１２−２１１０１１Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７８４８９（Ｐ２０１１−７８４８９）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００１４１０６０）株式会社関電工 (115)
【出願人】（０００２２３６８７）藤井電工株式会社 (60)
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００１４１０６０）株式会社関電工 (115)
【出願人】（０００２２３６８７）藤井電工株式会社 (60)
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