道路舗装の補修方法及び貼付型舗装用補修材
【課題】補修材が剥離した場合にも走行の障害を引き起こすおそれがなく、また補修材が道路の走行性を低下させることがなく、敷設作業を短時間で行なうことができる道路舗装の補修方法と貼付型舗装用補修材を提供する。
【解決手段】６０℃の流動量が３．０ｍｍ以下、凝集破壊の割合が５０％以上で、石油アスファルトを構成材として含有し、骨材を含まないシート状をなす貼付型舗装用補修材を、補修対象面に貼付する。６０℃の流動量とは、舗装調査試験法便覧 Ａ１０２の流動試験による測定値である。凝集破壊の割合が５０％以上とは、ＪＩＳ Ｋ ６２５１の引張試験で、試験片がプライマーを介して被着材に貼り付けられたものを供試体とした場合の、プライマーと試験片の界面剥離以外の破壊において、供試体の試験片と被着材との接着面積に対する試験片の被着材側に残った部分の面積の割合が５０％以上であることを意味する。
【解決手段】６０℃の流動量が３．０ｍｍ以下、凝集破壊の割合が５０％以上で、石油アスファルトを構成材として含有し、骨材を含まないシート状をなす貼付型舗装用補修材を、補修対象面に貼付する。６０℃の流動量とは、舗装調査試験法便覧 Ａ１０２の流動試験による測定値である。凝集破壊の割合が５０％以上とは、ＪＩＳ Ｋ ６２５１の引張試験で、試験片がプライマーを介して被着材に貼り付けられたものを供試体とした場合の、プライマーと試験片の界面剥離以外の破壊において、供試体の試験片と被着材との接着面積に対する試験片の被着材側に残った部分の面積の割合が５０％以上であることを意味する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスファルト舗装路面の亀裂を補修するための道路舗装の補修方法及び貼付型舗装用補修材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アスファルト舗装路面は、加熱と冷却の繰り返しによる熱応力や、通過車両の質量による繰り返し応力により、時間の経過と共に亀裂が生じる。この亀裂は、走行車両に振動を与える他、そのまま放置すると、そこから侵入した水がやがて床版に達し深層の損傷を引き起こすという問題がある。そして、アスファルト舗装路面に亀裂の生じた部分は、発生から早い時期に補修することが必要となる。そこで、アスファルト舗装路面を部分的に補修する様々な方法が提案されている
【０００３】
例えば、特開昭６３−６０３０７号公報には、亀裂が発生した舗装部位の上部を掻き起こし、アスファルトやゴム等の混合材を敷設した後、掻き起こした舗装材で埋め戻し、転圧する補修方法が開示されている。また、特開平２−８８８０２号公報には、合成樹脂と骨材とからなる修復用材料を補修箇所に充填し硬化させる修復方法が開示されている。
【０００４】
ところが、補修部分を掻き起こす、或いは亀裂に補修材を充填するなど、補修現場における作業の多い方法では、施工に時間を要し、交通規制の時間が長くなるという問題がある。これに対し、シート状補修材を補修箇所に敷設し転圧するのみの方法であれば、施工時間を短縮できるという利点がある。そして、シート状補修材にも様々な改良の施されたものが提案されており、例えば、特開平２−２２９３０６号公報には、骨材を可撓性樹脂に混入して帯状態のマットを形成し、下面にホットメルトタイプの不織布の層が形成された修復用の道路マットが開示されている。また、特開平５−２１４７０７号公報には、可撓性を有する合成樹脂基材シートの片面に、耐摩耗性の粒状骨材を、その一部をシート外に露出した状態でシランカップリング剤を介して埋め込んだ簡易舗装用シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−６０３０７号公報
【特許文献２】特開平２−８８８０２号公報
【特許文献３】特開平２−２２９３０６号公報
【特許文献４】特開平５−２１４７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のシート状補修材を使用した補修方法では、補修材が何らかの理由で剥離した場合には骨材が飛散し、走行障害を引き起こすおそれがあった。また、敷設転圧後の補修材が路面から突出し、道路の走行性を低下させるという問題があった。更に、使用するシート状補修材が重く扱い辛いものであったため、敷設に時間を要するという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、補修材が剥離した場合にも走行の障害を引き起こすおそれがなく、また補修材が道路の走行性を低下させることがなく、敷設作業を短時間で行なうことができる道路舗装の補修方法と貼付型舗装用補修材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る道路舗装の補修方法では、６０℃の流動量が３．０ｍｍ以下、凝集破壊の割合が５０％以上で、石油アスファルトを構成材として含有し、骨材を含まないシート状の補修材を、補修対象面に貼付する。
【０００９】
前記補修材の前記補修対象面との接着面に、ブロンアスファルトが４０〜５０質量％、ＳＢＳエラストマーが０．５〜１．５質量％の、キシレンでカットバックしたカットバックアスファルトを塗布し、前記補修対象面に貼付してもよい。
【００１０】
本発明に係る貼付型舗装用補修材は、６０℃の流動量が３．０ｍｍ以下、凝集破壊の割合が５０％以上で、石油アスファルトを構成材として含有し、骨材を含まないシート状である。
【００１１】
なお、本発明において、６０℃の流動量とは、舗装調査試験法便覧 Ａ１０２の流動試験による測定値である。補修対象面となる舗装の温度が夏季に上昇したときに、補修材の熱による損耗を防ぐためには、流動量を３．０ｍｍ以下とする必要があり、１．５ｍｍ以下が好ましく、０ｍｍがより好ましい。
【００１２】
また、本発明において、凝集破壊の割合が５０％以上とは、ＪＩＳ Ｋ ６２５１の引張試験で、試験片がプライマーを介して被着材に貼り付けられたものを供試体とした場合の、プライマーと試験片の界面剥離以外の破壊において、試験片と被着材との接着面積に対する試験片の被着材側に残った部分の面積の割合が５０％以上であることを意味する。この値が低くなると、補修対象面に対する接着強度が小さくなるため、５０％以上であることが必要である。
【００１３】
本発明に係る補修方法に使用する補修材、及び本発明に係る貼付型舗装用補修材は、石油アスファルトが３２〜４０質量％、合成樹脂が５．８〜８．８質量％、合成ゴムが１０〜１２質量％、軟化材が１０〜１２質量％、無機質充填剤が２８〜３２質量％配合された混合物からなるものであってもよい。
【００１４】
或いは、石油アスファルトが６５〜７５質量％、合成ゴムが２１〜２７質量％、軟化材が１〜４質量％、無機質充填剤が１．２〜４．２質量％、軟化点向上剤が０．０１〜０．０２質量％配合された混合物からなるものであってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る道路舗装の補修方法によれば、補修対象面に貼付された補修材が、その上に通過する車両の重量により亀裂の隙間に入り込み亀裂を塞ぐ。そのため、亀裂からの水の浸入を防ぎ、舗装面下における損傷を防止できる。また、骨材を含まない補修材は薄いものとなる。そのため、補修対象面に貼付しても舗装面からの突出高さは極めて低いものとなり道路の走行性を低下させることもない。更に、補修材として凝集破壊の割合が５０％以上のものを採用することで、補修対象面への接着性が良いものとなり施工作業直後に車両を通行させることが可能となる。更にまた、補修材が骨材を含まないものであることから、軽く取り扱い性に優れたものとなり敷設作業を短時間で行なうことができ、仮に補修材が剥離した場合でも走行の障害を引き起こすおそれがない。
【００１６】
従来、補修対象面に敷設するシート状補修材は、それ自体に耐久性を持たせる発想から骨材を必ず含むものとされていた。これに対し、本発明に係る補修材は、それ自体が車両の通行により損耗しても、一部分が亀裂に入り込み亀裂を塞ぐことで補修の目的を果たすものである。すなわち、本発明は、補修材そのものに耐久性を求めない、全く新しい技術思想に基づくものである。なお、補修対象面となる舗装の温度は夏季に７０℃程度まで上昇するが、補修材の６０℃の流動量を３．０ｍｍ以下とし耐熱性を備えたものとすることで、熱による損耗を防止し補修の目的を果たすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る貼付型舗装用補修材が舗装対象面に貼付された状態を示す図面代用写真である。
【図２】図１に示す状態から２ヶ月後の状態を示す図面代用写真である。
【図３】骨材を含む従来のシート状補修材を示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１を参照しながら、本発明に係る道路舗装の補修方法の一実施形態を説明する。
この補修方法では、６０℃の流動量が３．０ｍｍ以下、凝集破壊の割合が５０％以上で、石油アスファルトを構成材として含有し、骨材を含まないシート状の補修材を使用する。なお、上記性状を満たすものとするには、石油アスファルト、合成ゴム、軟化材、無機質充填材、及び添加剤を含有する混合物をシート状とすればよい。
補修材の厚みは２〜４ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００１９】
混合物の配合割合は、石油アスファルトとしてストレートアスファルトのみを採用する場合は、石油アスファルトを３２〜４０質量％、合成樹脂を５．８〜８．８質量％、合成ゴムを１０〜１２質量％、軟化材を１０〜１２質量％、無機質充填剤を２８〜３２質量％とすることが好ましい。そして、合成樹脂は、ポリプロピレンを３．０〜５．０質量％、低密度ポリエチレンを２．８〜３．８質量％とすることが好ましい。また、石油アスファルトには６０／８０ストレートアスファルトが、合成ゴムには粉末ゴム粒（大型タイヤ粉砕品）が、軟化材には減圧蒸留残渣油が、無機質充填材には微粉炭酸カルシウムが好適である。
【００２０】
一方、石油アスファルトとしてストレートアスファルトとブロンアスファルトの双方を混ぜたものを採用する場合は、石油アスファルトを６５〜７５質量％、合成ゴムを２１〜２７質量％、軟化材を１〜４質量％、無機質充填剤を１．２〜４．２質量％、軟化点向上剤を０．０１〜０．０２質量％とすることが好ましい。そして、石油アスファルトは、１０／２０ブロンアスファルトを４７．５〜５２．５質量％、６０／８０ストレートアスファルトを１７．５〜２２．５質量％とすることが好ましい。なお、補修材の弾性が低下する傾向にある冬季の施工において必要な施工性を維持するには、ストレートアスファルとの比率を高めることが好ましい。また、合成ゴムは、ＳＢＳ系熱可塑性エラストマーを３．０〜５．０質量％、粉末ゴム粒（大型タイヤ粉砕品）を１８．０〜２２．０質量％とすることが好ましい。軟化材には減圧蒸留残渣油が、無機質充填材には微粉炭酸カルシウムが、軟化点向上剤にはジベンジリデンソルビトールを成分に含む有機性ゲル化剤が好適である。
【００２１】
補修材は、亀裂の生じた補修対象面に対し、亀裂を覆う状態で貼付する。貼付にあたっては、補修材の補修対象面に接着させる面に、プライマーを塗布する。プライマーは、補修材を補修対象面に付着させることができるものであればよいが、例えば、ブロンアスファルトが４０〜５０質量％、ＳＢＳエラストマーが０．５〜１．５質量％の、キシレンでカットバックしたカットバックアスファルトが好適である。この場合、補修材の表面が溶解して接着剤の機能を果たすものとなる。
【００２２】
補修材は、補修対象面に貼付されるのみであるため、従来の補修方法における補修材とは異なり、通過車両の重量等に対する耐久力は無く舗装面を構成するものとはならない。そのため、時間の経過とともに損耗するが、その一部は亀裂の隙間に入り込み亀裂を塞ぎ、亀裂からの水の浸入を防ぎ、舗装面下における損傷を防止する機能を果たすことができる。また、骨材を含む従来のシート状補修材は、図３に示すように厚みを有するが、この補修方法に使用する骨材を含まない補修材は、図１に示すように薄いものとなる。そのため、補修対象面に貼付しても舗装面からの突出高さは極めて低いものとなり道路の走行性を低下させることもなく、補修対象面への接着性が良いものとなり施工作業直後に車両を通行させることが可能となる。更に、補修材が骨材を含まないものであることから、軽く取り扱い性に優れたものとなり敷設作業を短時間で行なうことができ、仮に補修材が剥離した場合でも走行の障害を引き起こすおそれがない。
【実施例】
【００２３】
以下に示すシート状補修材を作成した。各補修材の性状を表１に示す。
＜実施例１＞
６０／８０ストーレートアスファルトを３７質量％、ポリプロビレンを４質量％、低密度ポリエチレンを３質量％、粉末ゴム粒を１２質量％、減圧蒸留残渣油を１２質量％、微粉炭酸カルシウムを３２質量％配合した混合物を厚さ２ｍｍのシート状にし固化させた。
＜実施例２＞
１０／２０ブロンアスファルトを４９．９８質量％、６０／８０ストレートアスファルトを２０質量％、ＳＢＳ系熱可塑性エラストマーを４質量％、粉末ゴム粒を１８質量％、減圧蒸留残渣油を４質量％、微粉炭酸カルシウムを４質量％、ジベンジリデンソルビトールを成分に含む有機性ゲル化剤を０．０２質量％配合した混合物を厚さ２ｍｍのシート状にし固化させた。
【表１】
【００２４】
なお、表１に示す各性状の測定方法は以下に示す通りである。
＜円錐針入度＞
舗装調査試験法便覧 Ａ１０２の測定方法。
＜軟化点＞
ＪＩＳ Ｋ ２２０７の試験方法。温度上昇法を採用し、昇温速度は５℃／ｍｉｎとした。
＜抗張力、伸び＞
ＪＩＳ Ｋ ６２５１の引張試験。なお、供試体形状はダンベル１号とし、引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎとした。
＜６０℃の流動量＞
舗装調査試験法便覧 Ａ１０２の測定方法。
【００２５】
また、上記実施例について、以下に示す接着剤による接着効果を、以下の試験方法により確認した。試験結果を表２に示す。
＜接着剤＞
ブロンアスファルトを４５質量％、ＳＢＳエラストマーを１．０％とし、キシレン５４質量％でカットバックしたカットバックアスファルト。
＜付着試験方法＞
ＪＩＳ Ｋ ６２５１の引張試験による。島津社製オートグラフ試験機により供試体を引張り、以下の試算式にて付着強度を算出した。
付着強度［Ｎ／ｍｍ２］＝最大強度［Ｎ］／付着面積［ｍｍ２］
また、供試体の生じた破壊箇所を目視で確認すると共に、プライマーと試験片の界面剥離を除く破壊箇所について、試験片の被着材側に残った部分の面積の割合（本発明の凝集破壊の割合）を目視で確認した。引張速度は１７５０Ｎ／ｍｉｎとし、供試体は以下に示す手順で作成したものを使用した。
１）ＩＳＯ標準モルタル（７０ｍｍ×７０ｍｍ×２０ｍｍ）にストレートアスファルトを塗布し被着材を作成した。
２）試験対象（実施例１及び実施例２）の試験片（５０ｍｍ×５０ｍｍ）にプライマーとして上記接着剤を刷毛にて塗布し、直ちに被着材に貼り付け、貼り付け荷重１ｋｇを１０分間加えた。
３）付着面積４０ｍｍ×４０ｍｍのつかみ治具を試験片にエポキシ接着剤で貼り付けた。
４）４８時間の養生後、つかみ治具の付着面周辺の試験片を除去した
【００２６】
【表２】
（表２の註）
破壊１：つかみ治具と試験片の界面剥離
破壊２：試験片の凝集破壊
破壊３：試験片の表装部破壊
破壊４：プライマーと試験片の界面剥離
【００２７】
上記表１に示す試験の結果、６０℃の流動量が３．０ｍｍ以下となり、十分な耐熱性を有するものであることが確認された。また、伸びが３００％以上確保されており、亀裂に対する追従性を確保できることが確認された。一方、試験片を被着材に貼付してから４８時間後の付着強度試験の結果、表２に示すように、実施例１及び実施例２のいずれも、プライマーと試験片の界面剥離（破壊４）以外の破壊（破壊１、２、３）が生じることが確認された。そして、これら破壊１、２、３における試験片の被着材側に残った部分の面積の割合すなわち、本発明の凝集破壊の割合が５０％以上であることが確認された。従って、実施例１及び実施例２のいずれにおいても、弾性が低く、シート上面に常時接着する被着体の存在しない実際の施工箇所において適正な接着効果があることが確認された。
【００２８】
実施例１及び実施例２の補修材を舗装の亀裂補修に使用した。図１は施工直後の状態を示す写真、図２は施工２ヵ月後の写真である。なお、図１、２において、中央の正方形が実施例１、右端の正方形が実施例２である。（左端の正方形は、本発明の貼付型舗装用補修材とは異なる舗装補修シートである。）施工された道路では、１日約８００００台（大型車混入率６０％）の交通量であったが、剥離や損耗はなく、路面付着状態は良好に保たれることが確認された。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスファルト舗装路面の亀裂を補修するための道路舗装の補修方法及び貼付型舗装用補修材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アスファルト舗装路面は、加熱と冷却の繰り返しによる熱応力や、通過車両の質量による繰り返し応力により、時間の経過と共に亀裂が生じる。この亀裂は、走行車両に振動を与える他、そのまま放置すると、そこから侵入した水がやがて床版に達し深層の損傷を引き起こすという問題がある。そして、アスファルト舗装路面に亀裂の生じた部分は、発生から早い時期に補修することが必要となる。そこで、アスファルト舗装路面を部分的に補修する様々な方法が提案されている
【０００３】
例えば、特開昭６３−６０３０７号公報には、亀裂が発生した舗装部位の上部を掻き起こし、アスファルトやゴム等の混合材を敷設した後、掻き起こした舗装材で埋め戻し、転圧する補修方法が開示されている。また、特開平２−８８８０２号公報には、合成樹脂と骨材とからなる修復用材料を補修箇所に充填し硬化させる修復方法が開示されている。
【０００４】
ところが、補修部分を掻き起こす、或いは亀裂に補修材を充填するなど、補修現場における作業の多い方法では、施工に時間を要し、交通規制の時間が長くなるという問題がある。これに対し、シート状補修材を補修箇所に敷設し転圧するのみの方法であれば、施工時間を短縮できるという利点がある。そして、シート状補修材にも様々な改良の施されたものが提案されており、例えば、特開平２−２２９３０６号公報には、骨材を可撓性樹脂に混入して帯状態のマットを形成し、下面にホットメルトタイプの不織布の層が形成された修復用の道路マットが開示されている。また、特開平５−２１４７０７号公報には、可撓性を有する合成樹脂基材シートの片面に、耐摩耗性の粒状骨材を、その一部をシート外に露出した状態でシランカップリング剤を介して埋め込んだ簡易舗装用シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−６０３０７号公報
【特許文献２】特開平２−８８８０２号公報
【特許文献３】特開平２−２２９３０６号公報
【特許文献４】特開平５−２１４７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のシート状補修材を使用した補修方法では、補修材が何らかの理由で剥離した場合には骨材が飛散し、走行障害を引き起こすおそれがあった。また、敷設転圧後の補修材が路面から突出し、道路の走行性を低下させるという問題があった。更に、使用するシート状補修材が重く扱い辛いものであったため、敷設に時間を要するという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、補修材が剥離した場合にも走行の障害を引き起こすおそれがなく、また補修材が道路の走行性を低下させることがなく、敷設作業を短時間で行なうことができる道路舗装の補修方法と貼付型舗装用補修材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る道路舗装の補修方法では、６０℃の流動量が３．０ｍｍ以下、凝集破壊の割合が５０％以上で、石油アスファルトを構成材として含有し、骨材を含まないシート状の補修材を、補修対象面に貼付する。
【０００９】
前記補修材の前記補修対象面との接着面に、ブロンアスファルトが４０〜５０質量％、ＳＢＳエラストマーが０．５〜１．５質量％の、キシレンでカットバックしたカットバックアスファルトを塗布し、前記補修対象面に貼付してもよい。
【００１０】
本発明に係る貼付型舗装用補修材は、６０℃の流動量が３．０ｍｍ以下、凝集破壊の割合が５０％以上で、石油アスファルトを構成材として含有し、骨材を含まないシート状である。
【００１１】
なお、本発明において、６０℃の流動量とは、舗装調査試験法便覧 Ａ１０２の流動試験による測定値である。補修対象面となる舗装の温度が夏季に上昇したときに、補修材の熱による損耗を防ぐためには、流動量を３．０ｍｍ以下とする必要があり、１．５ｍｍ以下が好ましく、０ｍｍがより好ましい。
【００１２】
また、本発明において、凝集破壊の割合が５０％以上とは、ＪＩＳ Ｋ ６２５１の引張試験で、試験片がプライマーを介して被着材に貼り付けられたものを供試体とした場合の、プライマーと試験片の界面剥離以外の破壊において、試験片と被着材との接着面積に対する試験片の被着材側に残った部分の面積の割合が５０％以上であることを意味する。この値が低くなると、補修対象面に対する接着強度が小さくなるため、５０％以上であることが必要である。
【００１３】
本発明に係る補修方法に使用する補修材、及び本発明に係る貼付型舗装用補修材は、石油アスファルトが３２〜４０質量％、合成樹脂が５．８〜８．８質量％、合成ゴムが１０〜１２質量％、軟化材が１０〜１２質量％、無機質充填剤が２８〜３２質量％配合された混合物からなるものであってもよい。
【００１４】
或いは、石油アスファルトが６５〜７５質量％、合成ゴムが２１〜２７質量％、軟化材が１〜４質量％、無機質充填剤が１．２〜４．２質量％、軟化点向上剤が０．０１〜０．０２質量％配合された混合物からなるものであってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る道路舗装の補修方法によれば、補修対象面に貼付された補修材が、その上に通過する車両の重量により亀裂の隙間に入り込み亀裂を塞ぐ。そのため、亀裂からの水の浸入を防ぎ、舗装面下における損傷を防止できる。また、骨材を含まない補修材は薄いものとなる。そのため、補修対象面に貼付しても舗装面からの突出高さは極めて低いものとなり道路の走行性を低下させることもない。更に、補修材として凝集破壊の割合が５０％以上のものを採用することで、補修対象面への接着性が良いものとなり施工作業直後に車両を通行させることが可能となる。更にまた、補修材が骨材を含まないものであることから、軽く取り扱い性に優れたものとなり敷設作業を短時間で行なうことができ、仮に補修材が剥離した場合でも走行の障害を引き起こすおそれがない。
【００１６】
従来、補修対象面に敷設するシート状補修材は、それ自体に耐久性を持たせる発想から骨材を必ず含むものとされていた。これに対し、本発明に係る補修材は、それ自体が車両の通行により損耗しても、一部分が亀裂に入り込み亀裂を塞ぐことで補修の目的を果たすものである。すなわち、本発明は、補修材そのものに耐久性を求めない、全く新しい技術思想に基づくものである。なお、補修対象面となる舗装の温度は夏季に７０℃程度まで上昇するが、補修材の６０℃の流動量を３．０ｍｍ以下とし耐熱性を備えたものとすることで、熱による損耗を防止し補修の目的を果たすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る貼付型舗装用補修材が舗装対象面に貼付された状態を示す図面代用写真である。
【図２】図１に示す状態から２ヶ月後の状態を示す図面代用写真である。
【図３】骨材を含む従来のシート状補修材を示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１を参照しながら、本発明に係る道路舗装の補修方法の一実施形態を説明する。
この補修方法では、６０℃の流動量が３．０ｍｍ以下、凝集破壊の割合が５０％以上で、石油アスファルトを構成材として含有し、骨材を含まないシート状の補修材を使用する。なお、上記性状を満たすものとするには、石油アスファルト、合成ゴム、軟化材、無機質充填材、及び添加剤を含有する混合物をシート状とすればよい。
補修材の厚みは２〜４ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００１９】
混合物の配合割合は、石油アスファルトとしてストレートアスファルトのみを採用する場合は、石油アスファルトを３２〜４０質量％、合成樹脂を５．８〜８．８質量％、合成ゴムを１０〜１２質量％、軟化材を１０〜１２質量％、無機質充填剤を２８〜３２質量％とすることが好ましい。そして、合成樹脂は、ポリプロピレンを３．０〜５．０質量％、低密度ポリエチレンを２．８〜３．８質量％とすることが好ましい。また、石油アスファルトには６０／８０ストレートアスファルトが、合成ゴムには粉末ゴム粒（大型タイヤ粉砕品）が、軟化材には減圧蒸留残渣油が、無機質充填材には微粉炭酸カルシウムが好適である。
【００２０】
一方、石油アスファルトとしてストレートアスファルトとブロンアスファルトの双方を混ぜたものを採用する場合は、石油アスファルトを６５〜７５質量％、合成ゴムを２１〜２７質量％、軟化材を１〜４質量％、無機質充填剤を１．２〜４．２質量％、軟化点向上剤を０．０１〜０．０２質量％とすることが好ましい。そして、石油アスファルトは、１０／２０ブロンアスファルトを４７．５〜５２．５質量％、６０／８０ストレートアスファルトを１７．５〜２２．５質量％とすることが好ましい。なお、補修材の弾性が低下する傾向にある冬季の施工において必要な施工性を維持するには、ストレートアスファルとの比率を高めることが好ましい。また、合成ゴムは、ＳＢＳ系熱可塑性エラストマーを３．０〜５．０質量％、粉末ゴム粒（大型タイヤ粉砕品）を１８．０〜２２．０質量％とすることが好ましい。軟化材には減圧蒸留残渣油が、無機質充填材には微粉炭酸カルシウムが、軟化点向上剤にはジベンジリデンソルビトールを成分に含む有機性ゲル化剤が好適である。
【００２１】
補修材は、亀裂の生じた補修対象面に対し、亀裂を覆う状態で貼付する。貼付にあたっては、補修材の補修対象面に接着させる面に、プライマーを塗布する。プライマーは、補修材を補修対象面に付着させることができるものであればよいが、例えば、ブロンアスファルトが４０〜５０質量％、ＳＢＳエラストマーが０．５〜１．５質量％の、キシレンでカットバックしたカットバックアスファルトが好適である。この場合、補修材の表面が溶解して接着剤の機能を果たすものとなる。
【００２２】
補修材は、補修対象面に貼付されるのみであるため、従来の補修方法における補修材とは異なり、通過車両の重量等に対する耐久力は無く舗装面を構成するものとはならない。そのため、時間の経過とともに損耗するが、その一部は亀裂の隙間に入り込み亀裂を塞ぎ、亀裂からの水の浸入を防ぎ、舗装面下における損傷を防止する機能を果たすことができる。また、骨材を含む従来のシート状補修材は、図３に示すように厚みを有するが、この補修方法に使用する骨材を含まない補修材は、図１に示すように薄いものとなる。そのため、補修対象面に貼付しても舗装面からの突出高さは極めて低いものとなり道路の走行性を低下させることもなく、補修対象面への接着性が良いものとなり施工作業直後に車両を通行させることが可能となる。更に、補修材が骨材を含まないものであることから、軽く取り扱い性に優れたものとなり敷設作業を短時間で行なうことができ、仮に補修材が剥離した場合でも走行の障害を引き起こすおそれがない。
【実施例】
【００２３】
以下に示すシート状補修材を作成した。各補修材の性状を表１に示す。
＜実施例１＞
６０／８０ストーレートアスファルトを３７質量％、ポリプロビレンを４質量％、低密度ポリエチレンを３質量％、粉末ゴム粒を１２質量％、減圧蒸留残渣油を１２質量％、微粉炭酸カルシウムを３２質量％配合した混合物を厚さ２ｍｍのシート状にし固化させた。
＜実施例２＞
１０／２０ブロンアスファルトを４９．９８質量％、６０／８０ストレートアスファルトを２０質量％、ＳＢＳ系熱可塑性エラストマーを４質量％、粉末ゴム粒を１８質量％、減圧蒸留残渣油を４質量％、微粉炭酸カルシウムを４質量％、ジベンジリデンソルビトールを成分に含む有機性ゲル化剤を０．０２質量％配合した混合物を厚さ２ｍｍのシート状にし固化させた。
【表１】
【００２４】
なお、表１に示す各性状の測定方法は以下に示す通りである。
＜円錐針入度＞
舗装調査試験法便覧 Ａ１０２の測定方法。
＜軟化点＞
ＪＩＳ Ｋ ２２０７の試験方法。温度上昇法を採用し、昇温速度は５℃／ｍｉｎとした。
＜抗張力、伸び＞
ＪＩＳ Ｋ ６２５１の引張試験。なお、供試体形状はダンベル１号とし、引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎとした。
＜６０℃の流動量＞
舗装調査試験法便覧 Ａ１０２の測定方法。
【００２５】
また、上記実施例について、以下に示す接着剤による接着効果を、以下の試験方法により確認した。試験結果を表２に示す。
＜接着剤＞
ブロンアスファルトを４５質量％、ＳＢＳエラストマーを１．０％とし、キシレン５４質量％でカットバックしたカットバックアスファルト。
＜付着試験方法＞
ＪＩＳ Ｋ ６２５１の引張試験による。島津社製オートグラフ試験機により供試体を引張り、以下の試算式にて付着強度を算出した。
付着強度［Ｎ／ｍｍ２］＝最大強度［Ｎ］／付着面積［ｍｍ２］
また、供試体の生じた破壊箇所を目視で確認すると共に、プライマーと試験片の界面剥離を除く破壊箇所について、試験片の被着材側に残った部分の面積の割合（本発明の凝集破壊の割合）を目視で確認した。引張速度は１７５０Ｎ／ｍｉｎとし、供試体は以下に示す手順で作成したものを使用した。
１）ＩＳＯ標準モルタル（７０ｍｍ×７０ｍｍ×２０ｍｍ）にストレートアスファルトを塗布し被着材を作成した。
２）試験対象（実施例１及び実施例２）の試験片（５０ｍｍ×５０ｍｍ）にプライマーとして上記接着剤を刷毛にて塗布し、直ちに被着材に貼り付け、貼り付け荷重１ｋｇを１０分間加えた。
３）付着面積４０ｍｍ×４０ｍｍのつかみ治具を試験片にエポキシ接着剤で貼り付けた。
４）４８時間の養生後、つかみ治具の付着面周辺の試験片を除去した
【００２６】
【表２】
（表２の註）
破壊１：つかみ治具と試験片の界面剥離
破壊２：試験片の凝集破壊
破壊３：試験片の表装部破壊
破壊４：プライマーと試験片の界面剥離
【００２７】
上記表１に示す試験の結果、６０℃の流動量が３．０ｍｍ以下となり、十分な耐熱性を有するものであることが確認された。また、伸びが３００％以上確保されており、亀裂に対する追従性を確保できることが確認された。一方、試験片を被着材に貼付してから４８時間後の付着強度試験の結果、表２に示すように、実施例１及び実施例２のいずれも、プライマーと試験片の界面剥離（破壊４）以外の破壊（破壊１、２、３）が生じることが確認された。そして、これら破壊１、２、３における試験片の被着材側に残った部分の面積の割合すなわち、本発明の凝集破壊の割合が５０％以上であることが確認された。従って、実施例１及び実施例２のいずれにおいても、弾性が低く、シート上面に常時接着する被着体の存在しない実際の施工箇所において適正な接着効果があることが確認された。
【００２８】
実施例１及び実施例２の補修材を舗装の亀裂補修に使用した。図１は施工直後の状態を示す写真、図２は施工２ヵ月後の写真である。なお、図１、２において、中央の正方形が実施例１、右端の正方形が実施例２である。（左端の正方形は、本発明の貼付型舗装用補修材とは異なる舗装補修シートである。）施工された道路では、１日約８００００台（大型車混入率６０％）の交通量であったが、剥離や損耗はなく、路面付着状態は良好に保たれることが確認された。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
６０℃の流動量が３．０ｍｍ以下、凝集破壊の割合が５０％以上で、石油アスファルトを構成材として含有し、骨材を含まないシート状の補修材を補修対象面に貼付することを特徴とする道路舗装の補修方法。
【請求項２】
前記補修材は、石油アスファルトが３２〜４０質量％、合成樹脂が５．８〜８．８質量％、合成ゴムが１０〜１２質量％、軟化材が１０〜１２質量％、無機質充填剤が２８〜３２質量％配合された混合物からなる請求項１に記載の道路舗装の補修方法。
【請求項３】
前記補修材は、石油アスファルトが６５〜７５質量％、合成ゴムが２１〜２７質量％、軟化材が１〜４質量％、無機質充填剤が１．２〜４．２質量％、軟化点向上剤が０．０１〜０．０２質量％配合された混合物からなる請求項１に記載の道路舗装の補修方法。
【請求項４】
前記補修材の前記補修対象面との接着面に、ブロンアスファルトが４０〜５０質量％、ＳＢＳエラストマーが０．５〜１．５質量％の、キシレンでカットバックしたカットバックアスファルトを塗布し、前記補修対象面に貼付する請求項１に記載の道路舗装の補修方法。
【請求項５】
６０℃の流動量が３．０ｍｍ以下、凝集破壊の割合が５０％以上で、石油アスファルトを構成材として含有し、骨材を含まないシート状であることを特徴とする貼付型舗装用補修材。
【請求項６】
石油アスファルトが３２〜４０質量％、合成樹脂が５．８〜８．８質量％、合成ゴムが１０〜１２質量％、軟化材が１０〜１２質量％、無機質充填剤が２８〜３２質量％配合された混合物からなる請求項５に記載の貼付型舗装用補修材。
【請求項７】
石油アスファルトが６５〜７５質量％、合成ゴムが２１〜２７質量％、軟化材が１〜４質量％、無機質充填剤が１．２〜４．２質量％、軟化点向上剤が０．０１〜０．０２質量％配合された混合物からなる請求項５に記載の貼付型舗装用補修材。
【請求項１】
６０℃の流動量が３．０ｍｍ以下、凝集破壊の割合が５０％以上で、石油アスファルトを構成材として含有し、骨材を含まないシート状の補修材を補修対象面に貼付することを特徴とする道路舗装の補修方法。
【請求項２】
前記補修材は、石油アスファルトが３２〜４０質量％、合成樹脂が５．８〜８．８質量％、合成ゴムが１０〜１２質量％、軟化材が１０〜１２質量％、無機質充填剤が２８〜３２質量％配合された混合物からなる請求項１に記載の道路舗装の補修方法。
【請求項３】
前記補修材は、石油アスファルトが６５〜７５質量％、合成ゴムが２１〜２７質量％、軟化材が１〜４質量％、無機質充填剤が１．２〜４．２質量％、軟化点向上剤が０．０１〜０．０２質量％配合された混合物からなる請求項１に記載の道路舗装の補修方法。
【請求項４】
前記補修材の前記補修対象面との接着面に、ブロンアスファルトが４０〜５０質量％、ＳＢＳエラストマーが０．５〜１．５質量％の、キシレンでカットバックしたカットバックアスファルトを塗布し、前記補修対象面に貼付する請求項１に記載の道路舗装の補修方法。
【請求項５】
６０℃の流動量が３．０ｍｍ以下、凝集破壊の割合が５０％以上で、石油アスファルトを構成材として含有し、骨材を含まないシート状であることを特徴とする貼付型舗装用補修材。
【請求項６】
石油アスファルトが３２〜４０質量％、合成樹脂が５．８〜８．８質量％、合成ゴムが１０〜１２質量％、軟化材が１０〜１２質量％、無機質充填剤が２８〜３２質量％配合された混合物からなる請求項５に記載の貼付型舗装用補修材。
【請求項７】
石油アスファルトが６５〜７５質量％、合成ゴムが２１〜２７質量％、軟化材が１〜４質量％、無機質充填剤が１．２〜４．２質量％、軟化点向上剤が０．０１〜０．０２質量％配合された混合物からなる請求項５に記載の貼付型舗装用補修材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−２３９４９（Ｐ２０１３−２３９４９Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６１１０２（Ｐ２０１１−１６１１０２）
【出願日】平成２３年７月２２日（２０１１．７．２２）
【出願人】（５０５３９８９５２）中日本高速道路株式会社 (94)
【出願人】（０００１００９８６）アオイ化学工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２２日（２０１１．７．２２）
【出願人】（５０５３９８９５２）中日本高速道路株式会社 (94)
【出願人】（０００１００９８６）アオイ化学工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]