部品の表面処理のためのプラント
本発明は列内に配された複数のタンク(101,102,103)を含む処理タンクに収容された処理液中への金属部品の浸漬によるその表面処理装置およびタンク間で部品を移送するデバイスに関し、タンクは部品の浸漬で生じる気泡が表面から排除されるよう構造体の回転で沈められる部品を受け取るための回転軸(810,820,830)に設けられた構造体(801,802,803)を含み、回転軸は共通駆動デバイスに結合されかつそれによって駆動される。列内に配されたタンクは隣接していてもよく、構造体の回転軸は装置全体を貫通する共通回転軸を形成するよう整列させられかつ組み合わされてもよい。回転軸(810)は他の軸(820,830)から絶縁され、軸端に配された回転コネクター(806)を介して動力発生機に連結される。列内の下流側タンクは高温空気が供給される蒸気洗いタンク(112)である。装置は、そこからの全ての流体を閉じ込めかつ再処理する手段を備えたケーシング内に収まる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の処理タンク内に収容された連続する液中に、これら部品を浸漬することによる、そしてこれらのタンク間での部品の移送による部品の表面処理、たとえばアルミニウム部品の電気化学処理の分野に属する。そうした電気化学処理の実例として、バリア陽極酸化あるいはアノード不動態化、酸性媒体中での多孔質陽極酸化、酸性溶解、硬質あるいは内部着色陽極酸化、電解研磨、そしてニッケルメッキなどの電気メッキが挙げられる。処理液には、電解液だけでなく、脱脂液、着色液および、すすぎ液などの前処理液が含まれる。
【０００２】
さらに詳しくは、本発明は、処理タンクに収容された少なくとも１種の処理液中への金属部品の浸漬による部品の表面処理のための設備を提供し、当該設備は、列内に配置された複数のタンクと、このタンク間での部品の移送のためのデバイスとを含み、タンクは、それぞれ、回転アクスル上に設けられると共に部品を受け取ることができる回転構造体を具備してなり、部品は、この部品の浸漬の間に生じ得る気泡が、部品の表面から排除されるように選択された処理タンクの回転要素の回転動作によって処理液中に沈められる。
【背景技術】
【０００３】
アルミニウム部品の表面の処理のために最も広範に使用されている設備は、バッチ方式で、すなわち大きな体積のチャージによって運転される。特許文献１には、複数の処理タンク上を移動する動力化されたカートリッジを備えた、そうした設備の例が開示されている。このカートリッジは、処理される物体の重要なチャージを浸漬するために、そして連続タンク内へと可動カートリッジから垂れ下がり、そこからそれらを引き上げるために、大きなストロークを伴った垂直動作を実行するための可動アームを備える。この種の設備には、いくつかの欠点がある。
・処理される部品が中空である場合、処理液中への浸漬ステップの間に、その表面のある領域に気泡あるいはエアポケットが出現することがある。これによって、処理ムラが、したがって部品の品質欠陥が生じる。
・タンクの容積は重要であり、これは、廃棄前に再処理される汚染液状放出物の重要な体積につながる。
・タンク上でのチャージの垂直動作は、これらのタンクの重要な開口表面と同様、処理ユニットの雰囲気中で、活性製品の蒸気および液滴、特に酸性蒸気を発生させるが、これは、こうしたガス状放出物の処理のための強力かつ高価な通気・ろ過システムを必要とする。
【０００４】
この結果、そうした処理ユニットは表面処理および加工に特化した化学プラント内にしか設置できず、それゆえ厳しい環境安全基準を守ることできる。したがって部品は、それらが機械加工される金属工場から、表面処理が実施される工場へと、続いてエンドユーザーへと、輸送される必要があり、パッケージングおよび輸送のための高いコストが発生する。
【０００５】
その開示内容はこの引用によって本明細書中に組み込まれる特許文献２においては、出願人は、そのそれぞれが動力化された回転ドラムを備え、かつ、その回転軸線はドラムの大部分が対応するタンク内に収容された処理液内に浸漬されるように水平に配置された複数の処理タンクから形成された、部品の連続した表面処理のための設備を既に説明している。処理される部品は、特にそれが小さなものである場合、ボックス、たとえば出願人名義の特許出願(特許文献３参照)の開示されたものの形状を有するサポート上で小さなバッチとして予め置くことができ、そしてこれらのボックスは続いて、処理される部品を各タンクへと供給し、そして既に処理された部品を下流側へと移送するためのコンベアシステムによって移送される。コンベアシステムは、タンクの上側部分の両側に配置された二つの平行なコンベアチェーンを有し、ドラム軸線は、二つのコンベアチェーンに対して垂直に配置される。各タンクは、コンベアチェーンの軸線に対して垂直する水平プッシュによる油圧シリンダーによって、それらが回転ドラムの周縁に配置されたスライドレール上に一時的に固定されかつそれらが処理液中で１回以上回転させられるタンクを通過した後、あるコンベアチェーンから別のものへと交互に、次々に、ボックスを移送するデバイスを備える。各回転ドラムは、歯付きディスクの周縁と、あるいは２枚のディスク間に配置された一連のピンと噛み合う、そのモーターのシャフト上の歯車を介して駆動され、これらのディスクはドラムの終端面を構成している。ギアポイントは、タンク内に収容された液体のレベルの上に位置させられる。ドラムには、出願人名義の国際出願(特許文献４参照)において説明された様式で、これらディスクに載りかつ処理液のレベルの上でタンク内に配置されたスライドコンタクトシューによって、これらのディスクを介して電流が供給される。電流が、続いて、ドラムによって部品のサポートに、続いて処理される部品に供給される。
【０００６】
処理液内で部品の回転によって、部品の表面から気泡あるいはエアポケットが排除され、優れた表面品質を実現することが可能となる。タンク上でのかなりの程度の部品の垂直変位の排除によって、設備の全体スペース要求ならびに液滴および蒸気の生成が低減され、それゆえ処理ユニットにおける空気ろ過システムの出力を低減することが可能なる。だが、各タンクは、その動力化されたドラムおよびその移送デバイスを備えた自律処理サブユニットを構成するので、上記設備は比較的複雑なコンベアシステムおよび移送システムを使用し、全てのこれらのコンポーネントの良好な同期を必要とする。上記設備はまた、各コンベアチェーン用の駆動デバイスと、チェーンとタンクとの間の移送のための複数のデバイスとを必要とし、こうしたデバイスのコストは無視できない。
【０００７】
特許文献５(その内容はこの引用によって本明細書に組み込まれる)によれば、出願人は、上記種類の、そして特許文献２に記載されたものと類似の動力化された回転ドラムを収容するタンクからなる、部品の連続表面処理のための設備を説明しており、そして電気化学処理ステップを実施するタンクに関して、それは、特許文献４に記載されたものと類似の給電システムを含む。各タンクは、その動力化されたドラムと共に、それゆえ、設備の、他のタンクから機械的に独立した自律サブユニットのみを構成する。だが、この設備は、各タンクに処理される部品を供給するために、既に処理された部品を収集するために、そしてそれらを次の処理ステーションへと移送するために、独特のコンベアチェーンを使用する。部品の輸送は水平方向にかつドラム軸線と平行に実施される。コンベアチェーンはタンク間に配置された水平移送スライドレールを備え、それに対して、回転ドラムのスライドレールは、それが処理液から出現するその最も上方のポジションに達するときに整列させられる。これらのスライドレール上に配置された動力化された移送レールは、軸線と平行な一つのガイドレール上で往復運動を行う。各カートリッジは連結されたロッカーバーシステムを備えるが、これは垂直アームを備え、これは、その上側ポジションにあるボックスを押しやることを、そして、ドラムのスライドレール上でかつ移送スライドレール上で長さ方向に各往復サイクルにおいて、それらを駆動することを可能とする。この設備においては、それが二つのタンク間のおよび／または最後のタンクの後の移送スライドレール上に配置されたとき、ジェットによる部品のすすぎを実現することが意図されている。
【０００８】
この設備は、特許文献２に記載されたものと同じ利点を有し、コンベアシステムの構造を簡素化する。だが、それは、ドラムと同じ位多くの駆動モーターを、そして少なくともタンクと同じ位多くの連結カートリッジを使用し、こうしたデバイスのコストは無視できない。当該設備はまた、コンポーネントの良好な同期を必要とする。とういのは、全ての変位はクロック方式で動作させる必要があるからである。
【０００９】
上記二つの設備において、グラファイトからなる電気コンタクトプロットは、電解処理タンクの非常に内部に配置された損耗部品であり、かつ、給電部とのそして機械的駆動部とのドラムディスクのコンタクト領域は処理液にさらされるが、そのいくつかは腐食性を有することは明らかである。また、ドラムの各駆動モーターは後者の付近に、タンクの上側開口に、したがってその中に収容された液体の表面に隣接して配置されることに留意されたい。モーターのキャビネットはそれゆえ蒸気に、特に当該タンクからの腐食性蒸気にさらされる。それゆえ、メンテナンス、特にコンタクト部品およびモーター部品の交換のコストが生じ、こうしたコストは無視できない。
【００１０】
上述した連続処理のための二つの設備において、コンベアチェーンは、これら設備の下流側に配置された乾燥トンネル内へと、最後のすすぎステップ後の処理された部品を輸送する。乾燥トンネルからの空気は、表面処理プラントの空気ろ過システム内に導かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】独国特許発明第2 119 401号明細書
【特許文献２】国際公開第2006/084973号パンフレット
【特許文献３】欧州特許出願公開第1 433 537号明細書
【特許文献４】国際公開第2007/122471号パンフレット
【特許文献５】国際公開第2008/035199号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の第１の目的は、部品の変位の同期をより簡単に実現できる上記種類の設備を提供することである。
【００１３】
本発明の別な目的は、タンク内での部品の回転のためのデバイスに加えて、処理される部品に対する電力の供給を実現するためのデバイスのメンテナンスコストが最小限に抑えられる設備を提供することである。
【００１４】
本発明の第３の目的は、電気化学処理のためのプラントが必要とする基準に対応する溶出液の処理のためのデバイスを備えていない、金属部品の製造および加工のためのプラント内で稼働できる設備、特に、アルミニウム部品を陽極酸化処理するための設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第１の対象は、処理タンクに収容された少なくとも１種の処理液中への金属部品の浸漬による当該部品の表面処理のための装置であり、当該装置は、列内に配置された複数のタンクと、これらタンク間での部品の移送デバイスとを含み、タンクは、それぞれ、回転アクスル上に設けられると共に部品を受け取ることができる回転構造体を具備してなり、部品は、当該部品の浸漬の間に生じ得る気泡が部品の表面から排除されるように選択された処理タンクの回転要素の回転動作によって処理液中に沈められ、当該装置のタンクの列における回転構造体の回転アクスルは、回転連動状態にあり、かつ、共通駆動デバイスによって駆動される。
【００１６】
独特のデバイスによる回転構造体のアクスルと、その駆動機構との回転結合は、回転構造体の動作の同期の困難さを排除する。
【００１７】
本発明はまた、別の対象として、金属部品の表面処理のための設備を包含し、これは、上記装置から流出する流体のための閉じ込め・再処理手段を含むコンテナ内に設けられた、上記特徴を有する装置を具備してなる。したがってコンテナは、表面処理のために特殊化されていないプラント内に設置され、そしてその中で作動させることができる処理ユニットである。
【００１８】
本発明に基づく装置において、列内のタンクは隣接状態であってもよい。タンクの蒸気回転構造体の回転アクスルは、装置全体を横断する共通回転シャフトあるいはアクスルを形成するように整列させられ組み合わされてもよい。
【００１９】
本発明に基づく装置において、共通駆動デバイスは、共通回転シャフトあるいはカップリングを用いた回転インターロックによって一つにされた、そのセグメントを直に駆動する電気モーターによって実現されてもよい。この駆動モーターは、タンク列の第１の端に、特に下流側端に配置されてもよい。
【００２０】
好ましくは、電気化学処理ステップを実現するよう意図された処理タンクの回転構造体は、処理タンクの回転アクスルを介して、発電機に接続され、かつ、上記処理タンクの上記回転アクスルは装置アクスルの別のセグメントから電気的に絶縁される。現実化のモードによれば、接続は、処理タンクの上記回転アクスル上に設けられた回転コネクターによって実施される。特別な実現化のモードによれば、回転コネクターはタンク列の第２の端に配置される。
【００２１】
本発明に基づく設備において、共通の駆動デバイス、特に回転構造体のアクスルおよび／またはこのアクスル上に設けられた電気コネクターを駆動する電気モーターが、このアクスルの端部に配置される場合、これら末端部分の長さは、駆動デバイスあるいはデバイス群および／または電気接続デバイスがコンテナの外部に配置されるように、それらがコンテナの壁を横切るように選択されてもよい。そうした形態においては、これらのデバイスは腐食性蒸気と接触することはなく、部品の交換の頻度が低減し、そしてデバイスのメンテナンスが一層容易なものとなる。
【００２２】
本発明に基づく装置が、処理される部品を保持するためのサポート、たとえばボックスの形態のサポートを使用する場合、上記回転構造体は、この回転構造体の回転動作の間、上記サポートを一時的に保持でき、かつ、二つの回転動作の間にサポートの移送動作を可能とすることができる、保持デバイスを備え、上記サポートの寸法は上記保持デバイスに適合させられる。上記サポートは、同様に、上記表面処理の間中、上記サポート上に上記部品を保持・固定するための構成を備えた取り付け手段を有する。
【００２３】
好ましい実現モードによれば、上記保持デバイスは、回転構造体の回転アクスルと平行に配置されたスライドレールを含み、タンクの各回転構造体は、移送手段の作用のもと、タンク上で、かつ、上記スライドレールに沿ったスライドによって、あるタンクから次のものへと上記サポートの移送を可能とするように、それぞれ直ぐ上流および／または下流で回転構造体と整列させられる。
【００２４】
本発明に基づく装置は、上記回転構造体上のその上方ポジションにあるサポートのための把持要素を備えた、タンクの上に配置されかつ装置アクスルの駆動デバイスと同期させられた移送デバイスを含み、上記移送デバイスはハイポジションでの上記サポートの同時移送動作をもたらし、ハイポジションにある各サポートは、移送動作の作用のもと、直ぐ下流側で、そのハイポジションにあるサポートによって上記移送動作前に占有されていた位置を獲得する。
【００２５】
現実化モードによれば、上記把持要素は、タンクの列にわたって延在する回転シャフトと、このシャフトに設けられたアームの群とを含み、各アームは、アームから離間しかつそれと直交する二つのピンをその自由端部において支持し、当該アームのこれら二つのピン間の距離は、上側ポジションにある二つの連続したサポートを分離している距離に対応し、二つのアーム間の距離は一つの上記サポートの長さに対応する。好ましくは、アームの長さは調整可能であり、かつ、ピンの高さも調整可能である。
【００２６】
好ましくは、移送デバイスは、上記把持要素の上流側および下流側間の交互変位のための手段を含み、かつ、特定の実現モードは、駆動ピニオンおよび歯付きラックからなる群を含み、当該ピニオンは、フレームおよびスライドレールに取り付けられており、かつ、スライダーブロックに対して取り付けられた歯付きラックと噛み合っており、交互変位のための上記手段のストロークは、ハイポジションにあるサポートの二つの連続した位置間の距離と等しい。
【００２７】
移送デバイスはまた、上記把持要素をリリースするための手段を具備してなり、これは、現実モードによれば、上側ポジションにある全てのサポートの上記把持要素を同時に作動させかつ同時にリリースするために、上記回転シャフトを駆動するための連結ロッドおよびクランクによって形成された動力化されたユニットを含む。
【００２８】
本発明の特定の対象は、上記のとおり規定され、かつ、アルミニウム部品を陽極酸化処理するために用いられる装置であって、これは、上流側から下流側へと、
電解処理液、たとえば硫酸を収容するための酸化処理タンクであって、この酸化タンクは、カソード、特に処理タンクの回転構造体の両側に配置された二つのカソードとして機能する一つ以上の電極を具備してなり、回転構造体はアノードとして機能する酸化処理タンクと、
すすぎ液、たとえば水を収容するためのすすぎタンクと、
高温空気が供給される加温・乾燥タンクとを具備する。
【００２９】
本発明の別の特定の対象は、上記のとおり規定され、かつ、スチール部品の電解ニッケルメッキのために使用される装置であり、これは、上流側から下流側へと、
酸洗い液を収容するための酸洗いタンクと、
水を収容するための第１のすすぎタンクと、
水性脱脂溶液を収容するための脱脂タンクと、
水を収容するための第２のすすぎタンクと、
硫酸脱不動態化液を収容するための脱不動態化タンクと、
水を収容するための第３のすすぎタンクと、
実電気メッキのためのニッケルメッキタンクであって、硫酸ニッケルを収容すると共に、ニッケルメッキを形成する電極、特にニッケルメッキタンクの回転構造体の両側に配置された二つのアノードを備えたニッケルメッキタンクと、
水を収容するための第４のすすぎタンクと、
高温空気が供給される加温・乾燥タンクと、を含む。
【００３０】
これらの装置においては、すすぎタンクは、当該すすぎタンクの回転アクスルによって横断された、一つ以上の横断分離壁によって実現された、その上流側および下流側部分間のコンパートメントを有することができ、当該回転アクスルは各コンパートメント内で回転構造体を支持している。下流側コンパートメントは新しいすすぎ液の導入のための入口を有し、かつ、上流側コンパートメントは使用されたすすぎ液のための出口を有し、かつ、分離壁は、すすぎ液用の通路を有する。こうした通路は、上記横断仕切りの上側部分に設けられたオーバーフロー開口の形態を取ることができる。
【００３１】
本発明に基づく設備においては、コンテナの底部は液用の貯蔵たらいを形成する。この貯蔵たらいの容量は、装置内に存在する全液の体積の総計を受け容れることができるように選択可能である。
【００３２】
好ましくは、コンテナは、処理液のためのリザーバと、使用された処理液のためのリザーバと、使用されたすすぎ液のためのリザーバとを含む。
【００３３】
好ましくは、使用された処理およびすすぎ液を再処理するためのデバイスはコンテナ内に設けられる。実現モードによれば、使用された液の再処理のためのデバイスは、蒸留および凝結によって、これら使用された液を処理するエバポレータである。
【００３４】
好ましくは、コンテナはガス洗浄ステーションを含む。特に、洗浄ガスのためのステーションは、水回路に接続され、そしてタンクの上方のスペース内に配置される。
【００３５】
本発明のその他の特徴および利点は、非限定的実施例として提示した以下の詳細な説明から、そして図面を参照することで、当業者にとって明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に基づく設備全体の外観図である。
【図２】図１に示す設備の斜視図であるが、コンベアチェーンが省略され、かつ、当該設備の外壁が省略されている。
【図３】本発明に基づく装置のタンクの列の斜視図であり、その回転構造体を示している。
【図４】電解処理タンクの回転構造体の斜視図である。
【図５】図２に基づく装置の移送デバイスの斜視図である。
【図６】図３に基づく処理タンクの回転構造体の上流側端、およびその電気コネクターを示す拡大斜視図である。
【図７】乾燥タンクの回転構造体の下流側端およびアクスルを駆動するモーターを示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１および図２は、本発明に基づく金属部品の表面処理のための、この例ではアルミニウム部品を陽極酸化処理するための設備を示しており、処理には、電解液およびすすぎ液の連続的な使用が必要である。
【００３８】
図１は設備７００の外観を示す斜視図である。流体を使用する全ての部分は貯蔵たらい７０２の上に載置されたコンテナ７０１内に配置されている。図１の右側に示すドア７０３はコンテナ７０１の内部へのアクセスをもたらす。タービンの空気導入口７０４がコンテナ７０１の前面に配置されている。コンテナ７０１内の装置に直流電流を供給するための整流ブロック７０５がコンテナの外部に配置されかつ図１において左側に示されている。陽極酸化処理される未処理部品は、支持ボックス(図示していない処理ステップ)上に予め固定され、左側コンベアバンド７０６上に載置され、そして。コンテナからの発散物を低減するためにその寸法が可能な限り小さなものとされた開口７０７を経てコンテナの導入口へと移送される。陽極酸化処理された部品を収容する支持ボックスは、図１の右側に示すコンベアバンド７０９によってコンテナの出口における類似の開口７０８を経て取り上げられ、続いて、下流側用途へと移送するために降ろされる。この種のコンベアバンドは、それ自体、当業者にとっては公知のものである。部品が積載された支持ボックス８５０,８５１は、全図において、簡単な直方体によってのみ示しているが、これは、その外面的空間要求を示すためである。そうした支持ボックスの例は、出願人名義の欧州特許第1 433 537号明細書において詳しく説明されており、その開示内容はこの引用によって本明細書中に組み込まれる。
【００３９】
図２は、図１に示すコンテナ７０１の内部の斜視図であり、アクセスキャットウォーク７１０および貯蔵たらい７０２を示しており、その上には、液体タンク５００,６００、流体の処理のためのそして以下で説明するデバイス３００,４００の群、および本発明に基づく表面処理のための装置１が配置されている。
【００４０】
処理装置１は、タンクの群１００、回転構造体８００の群、そして移送デバイス２００を備える。図２および図３から分かるように、タンク１００は直列的に配置され、かつ、連続している。以下で説明する移送デバイス２００は、タンクによって形成された群１００の上に配置される。移送デバイスは、コンテナ７０１のアーマチュア(分かり易くするために図２には示していない)に固定された三つのトラバース７１１上で支持されている。
【００４１】
図３は、図２におけるタンクの列１００を構成する三つのタンク１０１,１０２,１０３の斜視図であり、タンク内での支持ボックスが搭載された回転構造体の配置を示している。三つのタンクによって形成されたユニットは、上流側から下流側へと、そして図２および図３において左側から右側へと、
電解処理タンク１０１であって、その中には、この例ではカソードを構成する二つの電極を形成する２枚の金属プレート１０４,１０５が横方向に両側に配置された電解処理タンク１０１と、
その上流側部分とその下流側部分との間にコンパートメントを備えたすすぎタンク１０２であって、二つの交差分離壁１０６,１０７によって形成され、下流側コンパートメント１０８は新しいすすぎ液の供給のための導入口を有し、上流側コンパートメント１１０は使用されたすすぎ液のための出口を有し、かつ、分離壁は、その上側部分にオーバーフロー開口を有する、すすぎタンク１０２と、
案内部１１２を介してタービン１１１によって高温空気が供給される加温・乾燥タンク１０３とを含む。
【００４２】
図４は、電解処理タンク１０１の回転構造体８０１の拡大図である。回転構造体は、アクスル８１０を備えるが、これは、回転のために水平に設けられており、かつ、対応するタンクの上流側壁および下流側壁に配置されたベアリング間で支持されている。三つのタンク１０１,１０２および１０３のアクスル８１０,８２０および８３０は、互いに整列させられており、かつ、装置全体を横断すると共に三つのアクスル８１０,８２０および８３０から構成される独特の共通アクスル８４０が協同で形成されるように、その端部において固定される。電気モーター８０５が、乾燥タンク１０３の末端下流側壁に固定されているが、これは、組み合わされたアクスル８４０を、したがってタンク１０１,１０２,０よび１０３の回転構造体を直接駆動によって駆動する。
【００４３】
電解処理タンク１０１のアクスルセグメント８１０は、電気絶縁素材からなる要素を介して、すすぎタンク１０２のアクスルセグメント８２０に連結されている。このアクスルセグメント８１０は、電解処理タンクの上流側壁を越えて延在するその他端で支持されており、このアクスルセグメント８１０は、内部で回転し、かつ、直流電流を供給するためのデバイスを構成する整流ブロック７０５に接続されたコンタクトシリンダーと接触状態である三つのロールを含む回転コネクター８０４を支持している。
【００４４】
図３、図４、図６および図７から分かるように、各回転構造体は本質的に多角形輪郭を有する複数の交差プレート８０７,８０８,８１２を備え、それは、対応するアクスルセグメント８１０,８２０および８３０上に垂直に設けられ、かつ、組み合わされたアクスル８４０の回転のために互いに噛み合わされている(たとえば、参照数字８１９参照)。長手方向スライドレール８０９,８１１の対は、回転アクスルと平行な、これら交差プレートの周縁に設けられている。その寸法および距離は、既に説明したもののように、支持ボックス８５０,８５１を受けるために適合させられる。図３、図４、図６および図７に示す実現モードにおいて、交差プレート８０７,８０８および８１２は、互いに９０°で配置されたスライドレール８０９,８１１の四つの対を支持する。交差プレート８０７,８０８および８１２は、回転構造体からなるユニットの重量を低減するために、そして乾燥タンク１０３内のプレート８１２の場合には、空気流の通過をより容易にするために、切欠き８１７および８１８を備えてもよい。図３から分かるように、電解処理タンク１０１の各スライドレールは、下流側に配置されたタンクのスライドレールと整列させられており、この結果、当該スライドレールに沿ったスライドによる、あるタンクから次のものへの支持ボックスの移送が可能となっている。スライドレールのポジションのアライメントは、装置の組み立て間に、そしてアクスルセグメントの接続の間に実施され、そして、この処置によって、最初から、その後の同期問題が排除される。
【００４５】
図３に示す電解処理タンク１０１内において、スライドレール８０９,８１１はタンクの上流側から下流側へと連続している。対照的に、すすぎタンク１０２内のスライドレールは、短い距離で、三つのセクション８１４,８１５および８１６へと細分化されかつ整列させられており、スライドレールの各セクションは一対の交差プレート８２１,８２２上に固定され、そのようにして形成された三つの回転構造体は、すすぎタンク１０２の二つの分離壁１０６,１０７によって互いに分離させられている。
【００４６】
図３に示す加温タンク内において、スライドレール８２３,８２４もまた二つのセクションへと分割されており、これらセクションのそれぞれは一対の交差プレート８１２,８２５に固定されているが、このタンク内にこのようにして形成された二つの回転構造体は、区画手段によって互いに分離させられていない。
【００４７】
スライドレールは弾性コンタクトプロット８１３を支持するが、そのポジションおよび距離は、支持ボックス８５０,８５１の長さに、そしてすすぎタンク１０２のコンパートメント１０８,１０９,１１０に対応し、これによって、回転動作の間、スライドレール上の所定の前後方向ポジションで上記支持ボックスを制止することが可能となり、そして支持ボックスのスライドは、二つの回転動作のみの間で、移送デバイスの作用のもと許容される。
【００４８】
本発明に基づく装置は移送デバイス２００を備えるが、タンク１００のセクション上のその搭載ポジションが図２に示されている。その構成要素は図５に示されている。それは、装置アクスルの駆動デバイス８０５と同期させられる。それは、支持ボックスの把持要素の群を含むが、これは、上記支持構造体上にその上側ポジションにおいて一時的に配置される。移送デバイスは、その上側ポジションにある全ての支持ボックス８５０,８５１の同時移送動作をもたらし、ハイポジションにある各サポート８５０は、上記移送動作の作用のもと、当該移送動作の前にそのハイポジションにある直ぐ下流の支持ボックス８５１によって占有された位置に着く。
【００４９】
図５に示すように、支持ボックス用の把持要素は、タンク１００の列の上で長さ方向に延在する水平シャフト２０１と、当該シャフト２１０上に垂直に設けられたアーム２０２,２０５の群とを含み、各アームは、このアームに対して直交するように方向付けられた二つのピン２０３,２０４をその自由端において支持し、二つのピン２０３,２０４間の距離は、その上側ポジションにある二つの連続した支持ボックスを隔てる距離に対応し、かつ、二つの隣接するアーム２０２,２０５間の距離は支持ボックスの長さに対応する。アーム２０２,２０５の長さおよびピン２０３,２０４の高さはまた調整可能である。したがって、移送デバイスは、それが前方からおよび後方から同時に各支持ボックス８５０,８５１を取り上げることができ、回転構造体のジオメトリーの起こり得る欠陥が補償され、そしてシステム全体の信頼性が改善されるように配置しかつ調整することができる。
【００５０】
図５に示すように、移送デバイス２００は、シャフト２０１の、したがって上記把持要素の群の上流側および下流側ポジション間での交互水平方向変位のための手段を含み、そして駆動ピニオンおよび歯付きラックの形態を取る。ピニオン２０６は、フレーム、および上記デバイスを支持するアーマチュアに対してトラバース７１１によって取り付けられたスライドレールに対して取り付けられ、そしてスライダーブロック２０７上に設けられた上記ラックと噛み合う。このスライダーブロック２０７はシャフト２０１に取り付けられ、上記交互変位手段のストロークは、そのハイポジションでの支持ボックスの二つの連続位置間の距離に等しい。
【００５１】
移送デバイス２００は、また、上記把持要素のリリースのためのシステムを備えるが、これは、コネクティングロッドおよびクランクからなる独特の群２０９を駆動する駆動モーター２１０を含み、後者は、シャフト２０１の、したがってアーム２０２,２０５の交互ピボットを駆動し、そしてこの回動動作は、ハイポジションにある全ての支持ボックスのピン２０３,２０４と同時に係合および分離し、そして回転構造体が回転することを可能とする。アーム２０２は、水平面付近の降下ポジションと上昇ポジションとの間で回動する。シャフト２０１、スライダーブロック２０７およびスライドレール２０８は、したがって、支持ボックスと平行であり、ただし、ハイポジションではスライドレール対に対して横方向にオフセットしている。把持システムがその上昇ポジションにあるとき、移送デバイスは、ピニオンおよびラックのシステムによって、上流側方向にシャフト２０１を並進移動させ、そして、それは、次の移送動作のために以前のポジションを取る。
【００５２】
先に説明した処理装置１を使用した陽極酸化処理のための方法において、電解処理タンク１０１は、たとえば、硫酸溶液で満たされ、そして、支持ボックスに対して取り付けられたアルミニウム部品の陽極酸化を実現することを可能とする。この種の処理のために、タンク１０１は、カソードを形成すると共にタンクの側壁付近で回転構造体８０１の両側に配置された２枚の金属プレートを含み、回転構造体には、電極に対して反対の極性を有する電流が供給され、この電流は、アクスル８１０、トラバースプレート８０７,８０８、スライドレール８０９,８１１および支持ボックス８５０を連続的に介して、処理される部品に対して供給される。本発明に基づく処理設備において上記方法を実施する間、部品と接触状態にあるタンクの内部に形成される気泡およびエアポケットが排除されるように、それを図に示す実現モードに基づいて完全に４回転させることによって、各部品はタンク１０１内に浸漬され、こうして、処理液が部品の表面を全体的に処理することが可能となり、処理が完全に均一なものとなる。
【００５３】
したがって、コンベアチェーン７０６によって運ばれた、まだ処理されていない部品を保持する支持ボックスは、浸漬させられておらずかつ回転構造体８０１の頂点に瞬間的に位置させられたスライドレールの対の上流側端において水平変位によって係合させられ、各支持ボックスは、スライドレールの対の弾性コンタクトデバイス８１３と協働する移送デバイス２００によって、スライドレールの上側対上で長手方向に位置決めされる。図２ないし図５に示す処理装置の全体は、一定順序の、クロック式でかつ同期させられた動作によって機能する。図示された実現モードによれば、回転構造体８０１はその周縁に、互いに９０°で配置されかつ、処理される部品を保持する支持ボックス８５０,８５１を受けるために設けられたスライドレール８０９,８１１の四つの対を備える。各９０°の回転の後、その露出したハイポジションに瞬間的に配置される全ての支持ブロック８５０,８５１は長手方向に並進移動させられるが、その長さは二つの隣接する支持ボックス間の距離に対応し、一方、浸漬された別な支持ボックスはスライドレール上で変位させられない。図３および図４に示すように、各支持ボックスは、２回の並進移動の間、それぞれ９０°ずつ４回の回動へと細分された３６０°の完全な回転によって回転させられる。各支持ボックスは、したがって、部品の設置、前進、移送および回収を可能とするために支持ボックスが液体の外に瞬間的に位置させられる各回転中の上側部分を除いて、電解処理タンク１０１内に収容された液体内に、概ね４回の完全な回転の間、浸漬される。
【００５４】
各シーケンスにおいて、すなわち９０°毎の各回転の後、電解法によって処理された部品を収容する一つの支持ボックスは、完全な回転を行うために、電解処理タンク１０１から、すすぎタンク１０２の第１のコンパートメント１１０の回転構造体８０２へと移送され、そして続いて、次の回転の間、すすぎ液内に浸漬される。続いて、それは、第２のコンパートメント１０９内へと輸送され、その中で３６０°の回転を行い、そして続いて、第３のコンパートメント１０８内へと移動するが、ここで、それは、加温タンク１０３内へと輸送される前に３６０°の最終回転を行う。すすぎタンクには、すすぎ液が連続的に供給される。このすすぎ液は、まず、すすぎタンクの第３のコンパートメント１０３内へと流入し、続いて、これら二つのコンパートメント間の分離壁１００７の開口を経て第２のコンパートメント１０９内に流入し、続いて、使用された液体用の貯蔵タンク内へと吸い出される前に第１のコンパートメント１１０内へと流入する。こうした構成によって、すすぎ作業は、化学的分離の分野の用語に基づく一種の「逆流洗浄」として実施されることは当業者にとって自明である。
【００５５】
その長さが支持ボックスの二つの部分と等しい回転構造体８０３を含む第３のタンク１０３内で、これら後者は、設備下流のコンベアチェーン７０９に対して移送デバイス２００によって係合される前に２度の完全な回転を行う。この加温タンクは、いかなる液体も収容しておらず、タービン１１１,１１２によって供給される高温空気流が通過する。空気流の方向に対するタンク１０３内で部品の回転によって、たとえば部品がキャビティおよび中空部分を有していても、すすぎ液の滴は部品の壁から効果的に除去される。そうした回転は従来の乾燥トンネル内では行われない。
【００５６】
湿気が加えられかつ乾燥タンク１０３を出て行く空気は収集され、そして、酸化タンク１０１の上に、そしてすすぎタンク１０２の上に配置されたフード４０１によって吸い出された蒸気が供給された空気と混合させられ、そして続いて、コンテナ７０１内に設置された、ファンおよびガススクラバーを収容するブロック４０２内で処理される。フード４０１およびファンおよびスクラバーブロック４０２の毎時間の吸気能力は、コンテナの内部容積の２ないし８倍であるように、通常は４倍に設定される。この種の装置はそれ自体、表面処理の分野における当業者には公知である。このガス収集・洗浄ステーション４００から出てくる空気は、周囲の大気中へと制限を伴わずに放出することができる。
【００５７】
ガススクラバーから吐出する水は、中間貯蔵タンク内で収集される。この水は、使用されたすすぎ液体と混合され、かつ、小型蒸留凝縮ユニットを形成するエバポレータ３００内で再処理される。蒸留液はすすぎ液として再使用される。酸性電解液からなる残留物は中間貯蔵タンクへと輸送され、そして続いて新しい電解液と混合される。
【００５８】
使用された電解液もまた中間貯蔵タンク内に貯蔵され、続いてエバポレータ内で再処理される。蒸留液は新しい電解液と混合され、そしてその体積が小さなものである蒸留液残留物は外的再処理のために貯蔵される。全体として見ると、本発明に基づく設備は、現場で処理できない僅かな量の廃棄物しか生み出さず、したがって本設備は、電気化学表面処理のためのプラントの機能を持たない工場において使用可能である。
【００５９】
本発明に基づく装置を往来する各支持ボックスは、概ね螺旋として見なすことができる経路を形成するが、それは、実際、一連の回転および並進移動から構成される。さらに、各支持ボックスの経路は、これらの動作のクロックシーケンスからなるが、多数の支持ボックスを処理することによる全体処理は連続プロセスと見なされるべきである。したがって、確立された連続処理を実施するために、流体、処理液、すすぎ液および空気の供給の流量を調整することが可能であり、列の全てのタンク１００内の流体の体積および濃度は一定のままである。したがって、処理された部品の品質は、完全に一定のままである。
【００６０】
さらに、ガススクラバー設備によって棄却された空気の質もまた完全に一定のままである。コンテナ内の液体溶出物の再処理は、中間貯蔵を可能とするタンク５００,６００によって、連続的あるいはバッチ式処理として実施できる。
【００６１】
[実施例]
１．アルミニウム部品の陽極処理の実施例
上述し、そしてそのタンクの群が図２および図３に示されている設備が特に以下のものを処理するために使用された。
・化粧品ボトル用のキャップ
・圧力インジケータ用のナット
・ブレーキピストン
・ギアボックスケーシング
・自転車のハブ用の変速機
・ハンドバッグ用のバックル
・自動車の雨検出器用のサポート
・オートマチックギアボックス用のカプラー
【００６２】
図１に示す当該設備のコンテナは約５メートルの長さを有し、一方、同じ処理を実施するための国際公開第2008/035199号パンフレットに記載の設備は約１２メートルの長さを有する(乾燥トンネルを含む)。
【００６３】
２．電気メッキ処理の実施例
本発明に基づく設備を、自動車製造業者用のスチール部品の電解ニッケルメッキ(すなわち転化方法ではなく電気メッキ方法)のために使用した。部品は、溶剤中で、先に脱脂した。
【００６４】
このプロセスを実施するために、本設備は、合計１４個のコンパートメントを備えた９個のタンクを使用する。
・第１のタンクはスルホリン酸酸洗い(ピックリング)用のタンクである。
・第２のタンクは、純水を用いた二重すすぎのためのタンクである。
・第３のタンクは、水酸化ナトリウムの使用を伴う電気陽極脱脂用のタンクである。
・第４のタンクは、純水を収容する二重すすぎのためのタンクである。
・第５のタンクは、硫酸脱不動態化用のタンクである。
・第６のタンクは、純水を収容する二重すすぎのためのタンクである。
・第７のタンクは、実際の電気メッキが生じるニッケルスルファメートを用いたニッケルメッキのためのタンクであり、このタンクは６０℃まで温められた硫酸ニッケル溶液を収容する。このタンクは、電極を形成すると共に当該タンクの回転構造体の両側に配置された２枚のニッケルプレートを備える。このタンクの回転構造体のアクスルのセクションは、上流側および下流側に配置された当該アクスルのセクションから電気的に絶縁される。
・第８のタンクは、「死すすぎ」と呼ばれる、すすぎを含む三重すすぎのためのタンクであり、三つのコンパートメントは純水を含んでいる。
・第９のタンクは、高温空気が供給される加温・乾燥タンクである。
【００６５】
ニッケルメッキタンク内の電極および部品に対して供給される電流の強さは、約０.５Ａ／平方デシメートルである。部品の表面に形成されたニッケル付着物は、３ないし５マイクロメートルの本質的に平均な厚みを呈する。欠陥部品の不良率は０.１％未満である。
【００６６】
全てのすすぎタンクは、上流側に配置された処理タンク内の活性溶液の残滓を可能な限り完全に除去する目的で対向流れによって部品を洗浄し、すすぐための、そして下流側処理タンク内の活性溶液の汚染を回避するための二つあるいは三つのコンパートメントを含むことに留意されたい。
【００６７】
３．本発明に基づく装置および設備において実施可能な処理の実施例
ａ)電解処理
以下のもののカソード電解コーティング
ニッケルワッツ(Watts)およびニッケルスルファメート
亜鉛および亜鉛ニッケル
スズ
銅
貴金属(銀、金、ロジウム、白金属...)
陽極変容
酸化アルミニウム
酸化チタニウム...
塗装
ケミカル
陽極泳動
電気泳動
ステンレススチールの電解研磨
ｂ)プラスチックの電気メッキ
プラスチックへの銅メッキ
プラスチックへのニッケルメッキ
プラスチックへのクロムメッキ
ｃ)以下のようなさまざまな化学処理
アルミニウム合金およびその他の基材の化学的バリ除去および／または鏡面仕上げによる変容
スチールおよびアルミニウム不動態化などの化学的変容
(ニトロフッ化水素混合物を用いた)チタニウム合金の化学的ストリッピング
一般的なスチールの化学的ニッケルメッキ
【００６８】
もちろん、処理の上記リストは全てを列挙したものではなく、非限定的な実例として提示したに過ぎない。当業者にとっては、全ての具体的な用途に関して、溶出物の処理のために提供された設備だけでなく、タンクのそして装置のコンパートメントの数をどのように適応させるかは明らかである。
【００６９】
もちろん、本発明は上述した実現モードに限定されるものではなく、それは、数多くの技術的変形例およびその組み合わせを含む。
・したがって、図４はボックスのための四つの取り付けポジションを含む回転構造体を示している。この数は異なるものであってもよい。たとえば僅か二つの固定ポジションを用いて、各交差プレートを二つのアームによって代替させることができる。
・上記支持ボックスは、小さな寸法を有する一連の部品の処理に特に良好に適合させられる。大きいが一定の寸法を有する部品の処理のためのユニットの場合、これらの部品は回転構造体にスライダー以外の取り付け手段を介して直に取り付けることができる。
・二つの連続したタンクの回転構造体のアクスルは、強制的なアライメントを伴わずに、それらを回転インターロック状態とするギアを介して連結可能である。
・タンク体１００は、別個に構成され、その後、列内に設置された複数のタンクを含んでいてもよい。それはまた、大きな長さを有するタンクによって実現され、かつ、異なる機能を提供する複数のコンパートメントを形成するために分離壁によって分割されてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１ 処理装置
１００ タンクの群
１０１,１０２,１０３ タンク
１０４,１０５ 金属プレート
１０６,１０７ 交差分離壁
１０８,１０９,１１０ コンパートメント
１１１,１１２ タービン
２００ 移送デバイス
２０１ 水平シャフト
２０２,２０５ アーム
２０３,２０４ ピン
２０６ ピニオン
２０７ スライダーブロック
２０８ スライドレール
２１０ 駆動モーター
３００ エバポレータ
４００ ガス収集・洗浄ステーション
４０１ フード
４０２ スクラバーブロック
５００,６００ 液体タンク
７００ 設備
７０１ コンテナ
７０２ 貯蔵たらい
７０３ ドア
７０４ 空気導入口
７０５ 整流ブロック
７０６ 左側コンベアバンド
７０７,７０８ 開口
７０９ コンベアチェーン
７１０ アクセスキャットウォーク
７１１ トラバース
８００,８０１ 回転構造体
８０４ 回転コネクター
８０５ 電気モーター
８０７,８０８,８１２ 交差プレート
８０９,８１１ 長手方向スライドレール
８１０,８２０,８３０ アクスルセグメント
８１２,８２５ 交差プレート
８１３ 弾性コンタクトプロット
８１４,８１５,８１６ セクション
８１７,８１８ 切欠き
８２１,８２２ 交差プレート
８２３,８２４ スライドレール
８４０ 共通アクスル
８５０,８５１ 支持ボックス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の処理タンク内に収容された連続する液中に、これら部品を浸漬することによる、そしてこれらのタンク間での部品の移送による部品の表面処理、たとえばアルミニウム部品の電気化学処理の分野に属する。そうした電気化学処理の実例として、バリア陽極酸化あるいはアノード不動態化、酸性媒体中での多孔質陽極酸化、酸性溶解、硬質あるいは内部着色陽極酸化、電解研磨、そしてニッケルメッキなどの電気メッキが挙げられる。処理液には、電解液だけでなく、脱脂液、着色液および、すすぎ液などの前処理液が含まれる。
【０００２】
さらに詳しくは、本発明は、処理タンクに収容された少なくとも１種の処理液中への金属部品の浸漬による部品の表面処理のための設備を提供し、当該設備は、列内に配置された複数のタンクと、このタンク間での部品の移送のためのデバイスとを含み、タンクは、それぞれ、回転アクスル上に設けられると共に部品を受け取ることができる回転構造体を具備してなり、部品は、この部品の浸漬の間に生じ得る気泡が、部品の表面から排除されるように選択された処理タンクの回転要素の回転動作によって処理液中に沈められる。
【背景技術】
【０００３】
アルミニウム部品の表面の処理のために最も広範に使用されている設備は、バッチ方式で、すなわち大きな体積のチャージによって運転される。特許文献１には、複数の処理タンク上を移動する動力化されたカートリッジを備えた、そうした設備の例が開示されている。このカートリッジは、処理される物体の重要なチャージを浸漬するために、そして連続タンク内へと可動カートリッジから垂れ下がり、そこからそれらを引き上げるために、大きなストロークを伴った垂直動作を実行するための可動アームを備える。この種の設備には、いくつかの欠点がある。
・処理される部品が中空である場合、処理液中への浸漬ステップの間に、その表面のある領域に気泡あるいはエアポケットが出現することがある。これによって、処理ムラが、したがって部品の品質欠陥が生じる。
・タンクの容積は重要であり、これは、廃棄前に再処理される汚染液状放出物の重要な体積につながる。
・タンク上でのチャージの垂直動作は、これらのタンクの重要な開口表面と同様、処理ユニットの雰囲気中で、活性製品の蒸気および液滴、特に酸性蒸気を発生させるが、これは、こうしたガス状放出物の処理のための強力かつ高価な通気・ろ過システムを必要とする。
【０００４】
この結果、そうした処理ユニットは表面処理および加工に特化した化学プラント内にしか設置できず、それゆえ厳しい環境安全基準を守ることできる。したがって部品は、それらが機械加工される金属工場から、表面処理が実施される工場へと、続いてエンドユーザーへと、輸送される必要があり、パッケージングおよび輸送のための高いコストが発生する。
【０００５】
その開示内容はこの引用によって本明細書中に組み込まれる特許文献２においては、出願人は、そのそれぞれが動力化された回転ドラムを備え、かつ、その回転軸線はドラムの大部分が対応するタンク内に収容された処理液内に浸漬されるように水平に配置された複数の処理タンクから形成された、部品の連続した表面処理のための設備を既に説明している。処理される部品は、特にそれが小さなものである場合、ボックス、たとえば出願人名義の特許出願(特許文献３参照)の開示されたものの形状を有するサポート上で小さなバッチとして予め置くことができ、そしてこれらのボックスは続いて、処理される部品を各タンクへと供給し、そして既に処理された部品を下流側へと移送するためのコンベアシステムによって移送される。コンベアシステムは、タンクの上側部分の両側に配置された二つの平行なコンベアチェーンを有し、ドラム軸線は、二つのコンベアチェーンに対して垂直に配置される。各タンクは、コンベアチェーンの軸線に対して垂直する水平プッシュによる油圧シリンダーによって、それらが回転ドラムの周縁に配置されたスライドレール上に一時的に固定されかつそれらが処理液中で１回以上回転させられるタンクを通過した後、あるコンベアチェーンから別のものへと交互に、次々に、ボックスを移送するデバイスを備える。各回転ドラムは、歯付きディスクの周縁と、あるいは２枚のディスク間に配置された一連のピンと噛み合う、そのモーターのシャフト上の歯車を介して駆動され、これらのディスクはドラムの終端面を構成している。ギアポイントは、タンク内に収容された液体のレベルの上に位置させられる。ドラムには、出願人名義の国際出願(特許文献４参照)において説明された様式で、これらディスクに載りかつ処理液のレベルの上でタンク内に配置されたスライドコンタクトシューによって、これらのディスクを介して電流が供給される。電流が、続いて、ドラムによって部品のサポートに、続いて処理される部品に供給される。
【０００６】
処理液内で部品の回転によって、部品の表面から気泡あるいはエアポケットが排除され、優れた表面品質を実現することが可能となる。タンク上でのかなりの程度の部品の垂直変位の排除によって、設備の全体スペース要求ならびに液滴および蒸気の生成が低減され、それゆえ処理ユニットにおける空気ろ過システムの出力を低減することが可能なる。だが、各タンクは、その動力化されたドラムおよびその移送デバイスを備えた自律処理サブユニットを構成するので、上記設備は比較的複雑なコンベアシステムおよび移送システムを使用し、全てのこれらのコンポーネントの良好な同期を必要とする。上記設備はまた、各コンベアチェーン用の駆動デバイスと、チェーンとタンクとの間の移送のための複数のデバイスとを必要とし、こうしたデバイスのコストは無視できない。
【０００７】
特許文献５(その内容はこの引用によって本明細書に組み込まれる)によれば、出願人は、上記種類の、そして特許文献２に記載されたものと類似の動力化された回転ドラムを収容するタンクからなる、部品の連続表面処理のための設備を説明しており、そして電気化学処理ステップを実施するタンクに関して、それは、特許文献４に記載されたものと類似の給電システムを含む。各タンクは、その動力化されたドラムと共に、それゆえ、設備の、他のタンクから機械的に独立した自律サブユニットのみを構成する。だが、この設備は、各タンクに処理される部品を供給するために、既に処理された部品を収集するために、そしてそれらを次の処理ステーションへと移送するために、独特のコンベアチェーンを使用する。部品の輸送は水平方向にかつドラム軸線と平行に実施される。コンベアチェーンはタンク間に配置された水平移送スライドレールを備え、それに対して、回転ドラムのスライドレールは、それが処理液から出現するその最も上方のポジションに達するときに整列させられる。これらのスライドレール上に配置された動力化された移送レールは、軸線と平行な一つのガイドレール上で往復運動を行う。各カートリッジは連結されたロッカーバーシステムを備えるが、これは垂直アームを備え、これは、その上側ポジションにあるボックスを押しやることを、そして、ドラムのスライドレール上でかつ移送スライドレール上で長さ方向に各往復サイクルにおいて、それらを駆動することを可能とする。この設備においては、それが二つのタンク間のおよび／または最後のタンクの後の移送スライドレール上に配置されたとき、ジェットによる部品のすすぎを実現することが意図されている。
【０００８】
この設備は、特許文献２に記載されたものと同じ利点を有し、コンベアシステムの構造を簡素化する。だが、それは、ドラムと同じ位多くの駆動モーターを、そして少なくともタンクと同じ位多くの連結カートリッジを使用し、こうしたデバイスのコストは無視できない。当該設備はまた、コンポーネントの良好な同期を必要とする。とういのは、全ての変位はクロック方式で動作させる必要があるからである。
【０００９】
上記二つの設備において、グラファイトからなる電気コンタクトプロットは、電解処理タンクの非常に内部に配置された損耗部品であり、かつ、給電部とのそして機械的駆動部とのドラムディスクのコンタクト領域は処理液にさらされるが、そのいくつかは腐食性を有することは明らかである。また、ドラムの各駆動モーターは後者の付近に、タンクの上側開口に、したがってその中に収容された液体の表面に隣接して配置されることに留意されたい。モーターのキャビネットはそれゆえ蒸気に、特に当該タンクからの腐食性蒸気にさらされる。それゆえ、メンテナンス、特にコンタクト部品およびモーター部品の交換のコストが生じ、こうしたコストは無視できない。
【００１０】
上述した連続処理のための二つの設備において、コンベアチェーンは、これら設備の下流側に配置された乾燥トンネル内へと、最後のすすぎステップ後の処理された部品を輸送する。乾燥トンネルからの空気は、表面処理プラントの空気ろ過システム内に導かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】独国特許発明第2 119 401号明細書
【特許文献２】国際公開第2006/084973号パンフレット
【特許文献３】欧州特許出願公開第1 433 537号明細書
【特許文献４】国際公開第2007/122471号パンフレット
【特許文献５】国際公開第2008/035199号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の第１の目的は、部品の変位の同期をより簡単に実現できる上記種類の設備を提供することである。
【００１３】
本発明の別な目的は、タンク内での部品の回転のためのデバイスに加えて、処理される部品に対する電力の供給を実現するためのデバイスのメンテナンスコストが最小限に抑えられる設備を提供することである。
【００１４】
本発明の第３の目的は、電気化学処理のためのプラントが必要とする基準に対応する溶出液の処理のためのデバイスを備えていない、金属部品の製造および加工のためのプラント内で稼働できる設備、特に、アルミニウム部品を陽極酸化処理するための設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第１の対象は、処理タンクに収容された少なくとも１種の処理液中への金属部品の浸漬による当該部品の表面処理のための装置であり、当該装置は、列内に配置された複数のタンクと、これらタンク間での部品の移送デバイスとを含み、タンクは、それぞれ、回転アクスル上に設けられると共に部品を受け取ることができる回転構造体を具備してなり、部品は、当該部品の浸漬の間に生じ得る気泡が部品の表面から排除されるように選択された処理タンクの回転要素の回転動作によって処理液中に沈められ、当該装置のタンクの列における回転構造体の回転アクスルは、回転連動状態にあり、かつ、共通駆動デバイスによって駆動される。
【００１６】
独特のデバイスによる回転構造体のアクスルと、その駆動機構との回転結合は、回転構造体の動作の同期の困難さを排除する。
【００１７】
本発明はまた、別の対象として、金属部品の表面処理のための設備を包含し、これは、上記装置から流出する流体のための閉じ込め・再処理手段を含むコンテナ内に設けられた、上記特徴を有する装置を具備してなる。したがってコンテナは、表面処理のために特殊化されていないプラント内に設置され、そしてその中で作動させることができる処理ユニットである。
【００１８】
本発明に基づく装置において、列内のタンクは隣接状態であってもよい。タンクの蒸気回転構造体の回転アクスルは、装置全体を横断する共通回転シャフトあるいはアクスルを形成するように整列させられ組み合わされてもよい。
【００１９】
本発明に基づく装置において、共通駆動デバイスは、共通回転シャフトあるいはカップリングを用いた回転インターロックによって一つにされた、そのセグメントを直に駆動する電気モーターによって実現されてもよい。この駆動モーターは、タンク列の第１の端に、特に下流側端に配置されてもよい。
【００２０】
好ましくは、電気化学処理ステップを実現するよう意図された処理タンクの回転構造体は、処理タンクの回転アクスルを介して、発電機に接続され、かつ、上記処理タンクの上記回転アクスルは装置アクスルの別のセグメントから電気的に絶縁される。現実化のモードによれば、接続は、処理タンクの上記回転アクスル上に設けられた回転コネクターによって実施される。特別な実現化のモードによれば、回転コネクターはタンク列の第２の端に配置される。
【００２１】
本発明に基づく設備において、共通の駆動デバイス、特に回転構造体のアクスルおよび／またはこのアクスル上に設けられた電気コネクターを駆動する電気モーターが、このアクスルの端部に配置される場合、これら末端部分の長さは、駆動デバイスあるいはデバイス群および／または電気接続デバイスがコンテナの外部に配置されるように、それらがコンテナの壁を横切るように選択されてもよい。そうした形態においては、これらのデバイスは腐食性蒸気と接触することはなく、部品の交換の頻度が低減し、そしてデバイスのメンテナンスが一層容易なものとなる。
【００２２】
本発明に基づく装置が、処理される部品を保持するためのサポート、たとえばボックスの形態のサポートを使用する場合、上記回転構造体は、この回転構造体の回転動作の間、上記サポートを一時的に保持でき、かつ、二つの回転動作の間にサポートの移送動作を可能とすることができる、保持デバイスを備え、上記サポートの寸法は上記保持デバイスに適合させられる。上記サポートは、同様に、上記表面処理の間中、上記サポート上に上記部品を保持・固定するための構成を備えた取り付け手段を有する。
【００２３】
好ましい実現モードによれば、上記保持デバイスは、回転構造体の回転アクスルと平行に配置されたスライドレールを含み、タンクの各回転構造体は、移送手段の作用のもと、タンク上で、かつ、上記スライドレールに沿ったスライドによって、あるタンクから次のものへと上記サポートの移送を可能とするように、それぞれ直ぐ上流および／または下流で回転構造体と整列させられる。
【００２４】
本発明に基づく装置は、上記回転構造体上のその上方ポジションにあるサポートのための把持要素を備えた、タンクの上に配置されかつ装置アクスルの駆動デバイスと同期させられた移送デバイスを含み、上記移送デバイスはハイポジションでの上記サポートの同時移送動作をもたらし、ハイポジションにある各サポートは、移送動作の作用のもと、直ぐ下流側で、そのハイポジションにあるサポートによって上記移送動作前に占有されていた位置を獲得する。
【００２５】
現実化モードによれば、上記把持要素は、タンクの列にわたって延在する回転シャフトと、このシャフトに設けられたアームの群とを含み、各アームは、アームから離間しかつそれと直交する二つのピンをその自由端部において支持し、当該アームのこれら二つのピン間の距離は、上側ポジションにある二つの連続したサポートを分離している距離に対応し、二つのアーム間の距離は一つの上記サポートの長さに対応する。好ましくは、アームの長さは調整可能であり、かつ、ピンの高さも調整可能である。
【００２６】
好ましくは、移送デバイスは、上記把持要素の上流側および下流側間の交互変位のための手段を含み、かつ、特定の実現モードは、駆動ピニオンおよび歯付きラックからなる群を含み、当該ピニオンは、フレームおよびスライドレールに取り付けられており、かつ、スライダーブロックに対して取り付けられた歯付きラックと噛み合っており、交互変位のための上記手段のストロークは、ハイポジションにあるサポートの二つの連続した位置間の距離と等しい。
【００２７】
移送デバイスはまた、上記把持要素をリリースするための手段を具備してなり、これは、現実モードによれば、上側ポジションにある全てのサポートの上記把持要素を同時に作動させかつ同時にリリースするために、上記回転シャフトを駆動するための連結ロッドおよびクランクによって形成された動力化されたユニットを含む。
【００２８】
本発明の特定の対象は、上記のとおり規定され、かつ、アルミニウム部品を陽極酸化処理するために用いられる装置であって、これは、上流側から下流側へと、
電解処理液、たとえば硫酸を収容するための酸化処理タンクであって、この酸化タンクは、カソード、特に処理タンクの回転構造体の両側に配置された二つのカソードとして機能する一つ以上の電極を具備してなり、回転構造体はアノードとして機能する酸化処理タンクと、
すすぎ液、たとえば水を収容するためのすすぎタンクと、
高温空気が供給される加温・乾燥タンクとを具備する。
【００２９】
本発明の別の特定の対象は、上記のとおり規定され、かつ、スチール部品の電解ニッケルメッキのために使用される装置であり、これは、上流側から下流側へと、
酸洗い液を収容するための酸洗いタンクと、
水を収容するための第１のすすぎタンクと、
水性脱脂溶液を収容するための脱脂タンクと、
水を収容するための第２のすすぎタンクと、
硫酸脱不動態化液を収容するための脱不動態化タンクと、
水を収容するための第３のすすぎタンクと、
実電気メッキのためのニッケルメッキタンクであって、硫酸ニッケルを収容すると共に、ニッケルメッキを形成する電極、特にニッケルメッキタンクの回転構造体の両側に配置された二つのアノードを備えたニッケルメッキタンクと、
水を収容するための第４のすすぎタンクと、
高温空気が供給される加温・乾燥タンクと、を含む。
【００３０】
これらの装置においては、すすぎタンクは、当該すすぎタンクの回転アクスルによって横断された、一つ以上の横断分離壁によって実現された、その上流側および下流側部分間のコンパートメントを有することができ、当該回転アクスルは各コンパートメント内で回転構造体を支持している。下流側コンパートメントは新しいすすぎ液の導入のための入口を有し、かつ、上流側コンパートメントは使用されたすすぎ液のための出口を有し、かつ、分離壁は、すすぎ液用の通路を有する。こうした通路は、上記横断仕切りの上側部分に設けられたオーバーフロー開口の形態を取ることができる。
【００３１】
本発明に基づく設備においては、コンテナの底部は液用の貯蔵たらいを形成する。この貯蔵たらいの容量は、装置内に存在する全液の体積の総計を受け容れることができるように選択可能である。
【００３２】
好ましくは、コンテナは、処理液のためのリザーバと、使用された処理液のためのリザーバと、使用されたすすぎ液のためのリザーバとを含む。
【００３３】
好ましくは、使用された処理およびすすぎ液を再処理するためのデバイスはコンテナ内に設けられる。実現モードによれば、使用された液の再処理のためのデバイスは、蒸留および凝結によって、これら使用された液を処理するエバポレータである。
【００３４】
好ましくは、コンテナはガス洗浄ステーションを含む。特に、洗浄ガスのためのステーションは、水回路に接続され、そしてタンクの上方のスペース内に配置される。
【００３５】
本発明のその他の特徴および利点は、非限定的実施例として提示した以下の詳細な説明から、そして図面を参照することで、当業者にとって明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に基づく設備全体の外観図である。
【図２】図１に示す設備の斜視図であるが、コンベアチェーンが省略され、かつ、当該設備の外壁が省略されている。
【図３】本発明に基づく装置のタンクの列の斜視図であり、その回転構造体を示している。
【図４】電解処理タンクの回転構造体の斜視図である。
【図５】図２に基づく装置の移送デバイスの斜視図である。
【図６】図３に基づく処理タンクの回転構造体の上流側端、およびその電気コネクターを示す拡大斜視図である。
【図７】乾燥タンクの回転構造体の下流側端およびアクスルを駆動するモーターを示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１および図２は、本発明に基づく金属部品の表面処理のための、この例ではアルミニウム部品を陽極酸化処理するための設備を示しており、処理には、電解液およびすすぎ液の連続的な使用が必要である。
【００３８】
図１は設備７００の外観を示す斜視図である。流体を使用する全ての部分は貯蔵たらい７０２の上に載置されたコンテナ７０１内に配置されている。図１の右側に示すドア７０３はコンテナ７０１の内部へのアクセスをもたらす。タービンの空気導入口７０４がコンテナ７０１の前面に配置されている。コンテナ７０１内の装置に直流電流を供給するための整流ブロック７０５がコンテナの外部に配置されかつ図１において左側に示されている。陽極酸化処理される未処理部品は、支持ボックス(図示していない処理ステップ)上に予め固定され、左側コンベアバンド７０６上に載置され、そして。コンテナからの発散物を低減するためにその寸法が可能な限り小さなものとされた開口７０７を経てコンテナの導入口へと移送される。陽極酸化処理された部品を収容する支持ボックスは、図１の右側に示すコンベアバンド７０９によってコンテナの出口における類似の開口７０８を経て取り上げられ、続いて、下流側用途へと移送するために降ろされる。この種のコンベアバンドは、それ自体、当業者にとっては公知のものである。部品が積載された支持ボックス８５０,８５１は、全図において、簡単な直方体によってのみ示しているが、これは、その外面的空間要求を示すためである。そうした支持ボックスの例は、出願人名義の欧州特許第1 433 537号明細書において詳しく説明されており、その開示内容はこの引用によって本明細書中に組み込まれる。
【００３９】
図２は、図１に示すコンテナ７０１の内部の斜視図であり、アクセスキャットウォーク７１０および貯蔵たらい７０２を示しており、その上には、液体タンク５００,６００、流体の処理のためのそして以下で説明するデバイス３００,４００の群、および本発明に基づく表面処理のための装置１が配置されている。
【００４０】
処理装置１は、タンクの群１００、回転構造体８００の群、そして移送デバイス２００を備える。図２および図３から分かるように、タンク１００は直列的に配置され、かつ、連続している。以下で説明する移送デバイス２００は、タンクによって形成された群１００の上に配置される。移送デバイスは、コンテナ７０１のアーマチュア(分かり易くするために図２には示していない)に固定された三つのトラバース７１１上で支持されている。
【００４１】
図３は、図２におけるタンクの列１００を構成する三つのタンク１０１,１０２,１０３の斜視図であり、タンク内での支持ボックスが搭載された回転構造体の配置を示している。三つのタンクによって形成されたユニットは、上流側から下流側へと、そして図２および図３において左側から右側へと、
電解処理タンク１０１であって、その中には、この例ではカソードを構成する二つの電極を形成する２枚の金属プレート１０４,１０５が横方向に両側に配置された電解処理タンク１０１と、
その上流側部分とその下流側部分との間にコンパートメントを備えたすすぎタンク１０２であって、二つの交差分離壁１０６,１０７によって形成され、下流側コンパートメント１０８は新しいすすぎ液の供給のための導入口を有し、上流側コンパートメント１１０は使用されたすすぎ液のための出口を有し、かつ、分離壁は、その上側部分にオーバーフロー開口を有する、すすぎタンク１０２と、
案内部１１２を介してタービン１１１によって高温空気が供給される加温・乾燥タンク１０３とを含む。
【００４２】
図４は、電解処理タンク１０１の回転構造体８０１の拡大図である。回転構造体は、アクスル８１０を備えるが、これは、回転のために水平に設けられており、かつ、対応するタンクの上流側壁および下流側壁に配置されたベアリング間で支持されている。三つのタンク１０１,１０２および１０３のアクスル８１０,８２０および８３０は、互いに整列させられており、かつ、装置全体を横断すると共に三つのアクスル８１０,８２０および８３０から構成される独特の共通アクスル８４０が協同で形成されるように、その端部において固定される。電気モーター８０５が、乾燥タンク１０３の末端下流側壁に固定されているが、これは、組み合わされたアクスル８４０を、したがってタンク１０１,１０２,０よび１０３の回転構造体を直接駆動によって駆動する。
【００４３】
電解処理タンク１０１のアクスルセグメント８１０は、電気絶縁素材からなる要素を介して、すすぎタンク１０２のアクスルセグメント８２０に連結されている。このアクスルセグメント８１０は、電解処理タンクの上流側壁を越えて延在するその他端で支持されており、このアクスルセグメント８１０は、内部で回転し、かつ、直流電流を供給するためのデバイスを構成する整流ブロック７０５に接続されたコンタクトシリンダーと接触状態である三つのロールを含む回転コネクター８０４を支持している。
【００４４】
図３、図４、図６および図７から分かるように、各回転構造体は本質的に多角形輪郭を有する複数の交差プレート８０７,８０８,８１２を備え、それは、対応するアクスルセグメント８１０,８２０および８３０上に垂直に設けられ、かつ、組み合わされたアクスル８４０の回転のために互いに噛み合わされている(たとえば、参照数字８１９参照)。長手方向スライドレール８０９,８１１の対は、回転アクスルと平行な、これら交差プレートの周縁に設けられている。その寸法および距離は、既に説明したもののように、支持ボックス８５０,８５１を受けるために適合させられる。図３、図４、図６および図７に示す実現モードにおいて、交差プレート８０７,８０８および８１２は、互いに９０°で配置されたスライドレール８０９,８１１の四つの対を支持する。交差プレート８０７,８０８および８１２は、回転構造体からなるユニットの重量を低減するために、そして乾燥タンク１０３内のプレート８１２の場合には、空気流の通過をより容易にするために、切欠き８１７および８１８を備えてもよい。図３から分かるように、電解処理タンク１０１の各スライドレールは、下流側に配置されたタンクのスライドレールと整列させられており、この結果、当該スライドレールに沿ったスライドによる、あるタンクから次のものへの支持ボックスの移送が可能となっている。スライドレールのポジションのアライメントは、装置の組み立て間に、そしてアクスルセグメントの接続の間に実施され、そして、この処置によって、最初から、その後の同期問題が排除される。
【００４５】
図３に示す電解処理タンク１０１内において、スライドレール８０９,８１１はタンクの上流側から下流側へと連続している。対照的に、すすぎタンク１０２内のスライドレールは、短い距離で、三つのセクション８１４,８１５および８１６へと細分化されかつ整列させられており、スライドレールの各セクションは一対の交差プレート８２１,８２２上に固定され、そのようにして形成された三つの回転構造体は、すすぎタンク１０２の二つの分離壁１０６,１０７によって互いに分離させられている。
【００４６】
図３に示す加温タンク内において、スライドレール８２３,８２４もまた二つのセクションへと分割されており、これらセクションのそれぞれは一対の交差プレート８１２,８２５に固定されているが、このタンク内にこのようにして形成された二つの回転構造体は、区画手段によって互いに分離させられていない。
【００４７】
スライドレールは弾性コンタクトプロット８１３を支持するが、そのポジションおよび距離は、支持ボックス８５０,８５１の長さに、そしてすすぎタンク１０２のコンパートメント１０８,１０９,１１０に対応し、これによって、回転動作の間、スライドレール上の所定の前後方向ポジションで上記支持ボックスを制止することが可能となり、そして支持ボックスのスライドは、二つの回転動作のみの間で、移送デバイスの作用のもと許容される。
【００４８】
本発明に基づく装置は移送デバイス２００を備えるが、タンク１００のセクション上のその搭載ポジションが図２に示されている。その構成要素は図５に示されている。それは、装置アクスルの駆動デバイス８０５と同期させられる。それは、支持ボックスの把持要素の群を含むが、これは、上記支持構造体上にその上側ポジションにおいて一時的に配置される。移送デバイスは、その上側ポジションにある全ての支持ボックス８５０,８５１の同時移送動作をもたらし、ハイポジションにある各サポート８５０は、上記移送動作の作用のもと、当該移送動作の前にそのハイポジションにある直ぐ下流の支持ボックス８５１によって占有された位置に着く。
【００４９】
図５に示すように、支持ボックス用の把持要素は、タンク１００の列の上で長さ方向に延在する水平シャフト２０１と、当該シャフト２１０上に垂直に設けられたアーム２０２,２０５の群とを含み、各アームは、このアームに対して直交するように方向付けられた二つのピン２０３,２０４をその自由端において支持し、二つのピン２０３,２０４間の距離は、その上側ポジションにある二つの連続した支持ボックスを隔てる距離に対応し、かつ、二つの隣接するアーム２０２,２０５間の距離は支持ボックスの長さに対応する。アーム２０２,２０５の長さおよびピン２０３,２０４の高さはまた調整可能である。したがって、移送デバイスは、それが前方からおよび後方から同時に各支持ボックス８５０,８５１を取り上げることができ、回転構造体のジオメトリーの起こり得る欠陥が補償され、そしてシステム全体の信頼性が改善されるように配置しかつ調整することができる。
【００５０】
図５に示すように、移送デバイス２００は、シャフト２０１の、したがって上記把持要素の群の上流側および下流側ポジション間での交互水平方向変位のための手段を含み、そして駆動ピニオンおよび歯付きラックの形態を取る。ピニオン２０６は、フレーム、および上記デバイスを支持するアーマチュアに対してトラバース７１１によって取り付けられたスライドレールに対して取り付けられ、そしてスライダーブロック２０７上に設けられた上記ラックと噛み合う。このスライダーブロック２０７はシャフト２０１に取り付けられ、上記交互変位手段のストロークは、そのハイポジションでの支持ボックスの二つの連続位置間の距離に等しい。
【００５１】
移送デバイス２００は、また、上記把持要素のリリースのためのシステムを備えるが、これは、コネクティングロッドおよびクランクからなる独特の群２０９を駆動する駆動モーター２１０を含み、後者は、シャフト２０１の、したがってアーム２０２,２０５の交互ピボットを駆動し、そしてこの回動動作は、ハイポジションにある全ての支持ボックスのピン２０３,２０４と同時に係合および分離し、そして回転構造体が回転することを可能とする。アーム２０２は、水平面付近の降下ポジションと上昇ポジションとの間で回動する。シャフト２０１、スライダーブロック２０７およびスライドレール２０８は、したがって、支持ボックスと平行であり、ただし、ハイポジションではスライドレール対に対して横方向にオフセットしている。把持システムがその上昇ポジションにあるとき、移送デバイスは、ピニオンおよびラックのシステムによって、上流側方向にシャフト２０１を並進移動させ、そして、それは、次の移送動作のために以前のポジションを取る。
【００５２】
先に説明した処理装置１を使用した陽極酸化処理のための方法において、電解処理タンク１０１は、たとえば、硫酸溶液で満たされ、そして、支持ボックスに対して取り付けられたアルミニウム部品の陽極酸化を実現することを可能とする。この種の処理のために、タンク１０１は、カソードを形成すると共にタンクの側壁付近で回転構造体８０１の両側に配置された２枚の金属プレートを含み、回転構造体には、電極に対して反対の極性を有する電流が供給され、この電流は、アクスル８１０、トラバースプレート８０７,８０８、スライドレール８０９,８１１および支持ボックス８５０を連続的に介して、処理される部品に対して供給される。本発明に基づく処理設備において上記方法を実施する間、部品と接触状態にあるタンクの内部に形成される気泡およびエアポケットが排除されるように、それを図に示す実現モードに基づいて完全に４回転させることによって、各部品はタンク１０１内に浸漬され、こうして、処理液が部品の表面を全体的に処理することが可能となり、処理が完全に均一なものとなる。
【００５３】
したがって、コンベアチェーン７０６によって運ばれた、まだ処理されていない部品を保持する支持ボックスは、浸漬させられておらずかつ回転構造体８０１の頂点に瞬間的に位置させられたスライドレールの対の上流側端において水平変位によって係合させられ、各支持ボックスは、スライドレールの対の弾性コンタクトデバイス８１３と協働する移送デバイス２００によって、スライドレールの上側対上で長手方向に位置決めされる。図２ないし図５に示す処理装置の全体は、一定順序の、クロック式でかつ同期させられた動作によって機能する。図示された実現モードによれば、回転構造体８０１はその周縁に、互いに９０°で配置されかつ、処理される部品を保持する支持ボックス８５０,８５１を受けるために設けられたスライドレール８０９,８１１の四つの対を備える。各９０°の回転の後、その露出したハイポジションに瞬間的に配置される全ての支持ブロック８５０,８５１は長手方向に並進移動させられるが、その長さは二つの隣接する支持ボックス間の距離に対応し、一方、浸漬された別な支持ボックスはスライドレール上で変位させられない。図３および図４に示すように、各支持ボックスは、２回の並進移動の間、それぞれ９０°ずつ４回の回動へと細分された３６０°の完全な回転によって回転させられる。各支持ボックスは、したがって、部品の設置、前進、移送および回収を可能とするために支持ボックスが液体の外に瞬間的に位置させられる各回転中の上側部分を除いて、電解処理タンク１０１内に収容された液体内に、概ね４回の完全な回転の間、浸漬される。
【００５４】
各シーケンスにおいて、すなわち９０°毎の各回転の後、電解法によって処理された部品を収容する一つの支持ボックスは、完全な回転を行うために、電解処理タンク１０１から、すすぎタンク１０２の第１のコンパートメント１１０の回転構造体８０２へと移送され、そして続いて、次の回転の間、すすぎ液内に浸漬される。続いて、それは、第２のコンパートメント１０９内へと輸送され、その中で３６０°の回転を行い、そして続いて、第３のコンパートメント１０８内へと移動するが、ここで、それは、加温タンク１０３内へと輸送される前に３６０°の最終回転を行う。すすぎタンクには、すすぎ液が連続的に供給される。このすすぎ液は、まず、すすぎタンクの第３のコンパートメント１０３内へと流入し、続いて、これら二つのコンパートメント間の分離壁１００７の開口を経て第２のコンパートメント１０９内に流入し、続いて、使用された液体用の貯蔵タンク内へと吸い出される前に第１のコンパートメント１１０内へと流入する。こうした構成によって、すすぎ作業は、化学的分離の分野の用語に基づく一種の「逆流洗浄」として実施されることは当業者にとって自明である。
【００５５】
その長さが支持ボックスの二つの部分と等しい回転構造体８０３を含む第３のタンク１０３内で、これら後者は、設備下流のコンベアチェーン７０９に対して移送デバイス２００によって係合される前に２度の完全な回転を行う。この加温タンクは、いかなる液体も収容しておらず、タービン１１１,１１２によって供給される高温空気流が通過する。空気流の方向に対するタンク１０３内で部品の回転によって、たとえば部品がキャビティおよび中空部分を有していても、すすぎ液の滴は部品の壁から効果的に除去される。そうした回転は従来の乾燥トンネル内では行われない。
【００５６】
湿気が加えられかつ乾燥タンク１０３を出て行く空気は収集され、そして、酸化タンク１０１の上に、そしてすすぎタンク１０２の上に配置されたフード４０１によって吸い出された蒸気が供給された空気と混合させられ、そして続いて、コンテナ７０１内に設置された、ファンおよびガススクラバーを収容するブロック４０２内で処理される。フード４０１およびファンおよびスクラバーブロック４０２の毎時間の吸気能力は、コンテナの内部容積の２ないし８倍であるように、通常は４倍に設定される。この種の装置はそれ自体、表面処理の分野における当業者には公知である。このガス収集・洗浄ステーション４００から出てくる空気は、周囲の大気中へと制限を伴わずに放出することができる。
【００５７】
ガススクラバーから吐出する水は、中間貯蔵タンク内で収集される。この水は、使用されたすすぎ液体と混合され、かつ、小型蒸留凝縮ユニットを形成するエバポレータ３００内で再処理される。蒸留液はすすぎ液として再使用される。酸性電解液からなる残留物は中間貯蔵タンクへと輸送され、そして続いて新しい電解液と混合される。
【００５８】
使用された電解液もまた中間貯蔵タンク内に貯蔵され、続いてエバポレータ内で再処理される。蒸留液は新しい電解液と混合され、そしてその体積が小さなものである蒸留液残留物は外的再処理のために貯蔵される。全体として見ると、本発明に基づく設備は、現場で処理できない僅かな量の廃棄物しか生み出さず、したがって本設備は、電気化学表面処理のためのプラントの機能を持たない工場において使用可能である。
【００５９】
本発明に基づく装置を往来する各支持ボックスは、概ね螺旋として見なすことができる経路を形成するが、それは、実際、一連の回転および並進移動から構成される。さらに、各支持ボックスの経路は、これらの動作のクロックシーケンスからなるが、多数の支持ボックスを処理することによる全体処理は連続プロセスと見なされるべきである。したがって、確立された連続処理を実施するために、流体、処理液、すすぎ液および空気の供給の流量を調整することが可能であり、列の全てのタンク１００内の流体の体積および濃度は一定のままである。したがって、処理された部品の品質は、完全に一定のままである。
【００６０】
さらに、ガススクラバー設備によって棄却された空気の質もまた完全に一定のままである。コンテナ内の液体溶出物の再処理は、中間貯蔵を可能とするタンク５００,６００によって、連続的あるいはバッチ式処理として実施できる。
【００６１】
[実施例]
１．アルミニウム部品の陽極処理の実施例
上述し、そしてそのタンクの群が図２および図３に示されている設備が特に以下のものを処理するために使用された。
・化粧品ボトル用のキャップ
・圧力インジケータ用のナット
・ブレーキピストン
・ギアボックスケーシング
・自転車のハブ用の変速機
・ハンドバッグ用のバックル
・自動車の雨検出器用のサポート
・オートマチックギアボックス用のカプラー
【００６２】
図１に示す当該設備のコンテナは約５メートルの長さを有し、一方、同じ処理を実施するための国際公開第2008/035199号パンフレットに記載の設備は約１２メートルの長さを有する(乾燥トンネルを含む)。
【００６３】
２．電気メッキ処理の実施例
本発明に基づく設備を、自動車製造業者用のスチール部品の電解ニッケルメッキ(すなわち転化方法ではなく電気メッキ方法)のために使用した。部品は、溶剤中で、先に脱脂した。
【００６４】
このプロセスを実施するために、本設備は、合計１４個のコンパートメントを備えた９個のタンクを使用する。
・第１のタンクはスルホリン酸酸洗い(ピックリング)用のタンクである。
・第２のタンクは、純水を用いた二重すすぎのためのタンクである。
・第３のタンクは、水酸化ナトリウムの使用を伴う電気陽極脱脂用のタンクである。
・第４のタンクは、純水を収容する二重すすぎのためのタンクである。
・第５のタンクは、硫酸脱不動態化用のタンクである。
・第６のタンクは、純水を収容する二重すすぎのためのタンクである。
・第７のタンクは、実際の電気メッキが生じるニッケルスルファメートを用いたニッケルメッキのためのタンクであり、このタンクは６０℃まで温められた硫酸ニッケル溶液を収容する。このタンクは、電極を形成すると共に当該タンクの回転構造体の両側に配置された２枚のニッケルプレートを備える。このタンクの回転構造体のアクスルのセクションは、上流側および下流側に配置された当該アクスルのセクションから電気的に絶縁される。
・第８のタンクは、「死すすぎ」と呼ばれる、すすぎを含む三重すすぎのためのタンクであり、三つのコンパートメントは純水を含んでいる。
・第９のタンクは、高温空気が供給される加温・乾燥タンクである。
【００６５】
ニッケルメッキタンク内の電極および部品に対して供給される電流の強さは、約０.５Ａ／平方デシメートルである。部品の表面に形成されたニッケル付着物は、３ないし５マイクロメートルの本質的に平均な厚みを呈する。欠陥部品の不良率は０.１％未満である。
【００６６】
全てのすすぎタンクは、上流側に配置された処理タンク内の活性溶液の残滓を可能な限り完全に除去する目的で対向流れによって部品を洗浄し、すすぐための、そして下流側処理タンク内の活性溶液の汚染を回避するための二つあるいは三つのコンパートメントを含むことに留意されたい。
【００６７】
３．本発明に基づく装置および設備において実施可能な処理の実施例
ａ)電解処理
以下のもののカソード電解コーティング
ニッケルワッツ(Watts)およびニッケルスルファメート
亜鉛および亜鉛ニッケル
スズ
銅
貴金属(銀、金、ロジウム、白金属...)
陽極変容
酸化アルミニウム
酸化チタニウム...
塗装
ケミカル
陽極泳動
電気泳動
ステンレススチールの電解研磨
ｂ)プラスチックの電気メッキ
プラスチックへの銅メッキ
プラスチックへのニッケルメッキ
プラスチックへのクロムメッキ
ｃ)以下のようなさまざまな化学処理
アルミニウム合金およびその他の基材の化学的バリ除去および／または鏡面仕上げによる変容
スチールおよびアルミニウム不動態化などの化学的変容
(ニトロフッ化水素混合物を用いた)チタニウム合金の化学的ストリッピング
一般的なスチールの化学的ニッケルメッキ
【００６８】
もちろん、処理の上記リストは全てを列挙したものではなく、非限定的な実例として提示したに過ぎない。当業者にとっては、全ての具体的な用途に関して、溶出物の処理のために提供された設備だけでなく、タンクのそして装置のコンパートメントの数をどのように適応させるかは明らかである。
【００６９】
もちろん、本発明は上述した実現モードに限定されるものではなく、それは、数多くの技術的変形例およびその組み合わせを含む。
・したがって、図４はボックスのための四つの取り付けポジションを含む回転構造体を示している。この数は異なるものであってもよい。たとえば僅か二つの固定ポジションを用いて、各交差プレートを二つのアームによって代替させることができる。
・上記支持ボックスは、小さな寸法を有する一連の部品の処理に特に良好に適合させられる。大きいが一定の寸法を有する部品の処理のためのユニットの場合、これらの部品は回転構造体にスライダー以外の取り付け手段を介して直に取り付けることができる。
・二つの連続したタンクの回転構造体のアクスルは、強制的なアライメントを伴わずに、それらを回転インターロック状態とするギアを介して連結可能である。
・タンク体１００は、別個に構成され、その後、列内に設置された複数のタンクを含んでいてもよい。それはまた、大きな長さを有するタンクによって実現され、かつ、異なる機能を提供する複数のコンパートメントを形成するために分離壁によって分割されてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１ 処理装置
１００ タンクの群
１０１,１０２,１０３ タンク
１０４,１０５ 金属プレート
１０６,１０７ 交差分離壁
１０８,１０９,１１０ コンパートメント
１１１,１１２ タービン
２００ 移送デバイス
２０１ 水平シャフト
２０２,２０５ アーム
２０３,２０４ ピン
２０６ ピニオン
２０７ スライダーブロック
２０８ スライドレール
２１０ 駆動モーター
３００ エバポレータ
４００ ガス収集・洗浄ステーション
４０１ フード
４０２ スクラバーブロック
５００,６００ 液体タンク
７００ 設備
７０１ コンテナ
７０２ 貯蔵たらい
７０３ ドア
７０４ 空気導入口
７０５ 整流ブロック
７０６ 左側コンベアバンド
７０７,７０８ 開口
７０９ コンベアチェーン
７１０ アクセスキャットウォーク
７１１ トラバース
８００,８０１ 回転構造体
８０４ 回転コネクター
８０５ 電気モーター
８０７,８０８,８１２ 交差プレート
８０９,８１１ 長手方向スライドレール
８１０,８２０,８３０ アクスルセグメント
８１２,８２５ 交差プレート
８１３ 弾性コンタクトプロット
８１４,８１５,８１６ セクション
８１７,８１８ 切欠き
８２１,８２２ 交差プレート
８２３,８２４ スライドレール
８４０ 共通アクスル
８５０,８５１ 支持ボックス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理タンクに収容された少なくとも１種の処理液中への金属部品の浸漬による前記部品の表面処理のための装置であって、前記装置(１)は、列(１００)内に配置された複数のタンク(１０１,１０２,１０３)と、前記タンク間での前記部品の移送デバイス(２００)とを含み、前記タンクは、それぞれ、回転アクスル(８１０,８２０,８３０)上に設けられると共に前記部品を受け取ることができる回転構造体(８０１,８０２,８０３)を具備してなり、前記部品は、前記部品の浸漬の間に生じ得る気泡が、前記部品の表面から排除されるように選択された前記処理タンク(１０１)の前記回転要素(８０１)の回転動作によって前記処理液中に沈められ、タンクの前記列(１００)における前記回転構造体の前記回転アクスルは、回転連動状態にあり、かつ、共通駆動デバイス(８０５)によって駆動されるようになっていることを特徴とする装置。
【請求項２】
列内に配置された前記タンクは隣接しており、かつ、前記タンク列の前記回転構造体の前記回転アクスルは、前記装置全体を横断する共通回転アクスル(８４０)が形成されるように整列させられかつ組み合わされていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記共通駆動デバイスは、前記回転アクスルの直接駆動を実現する電気モーター(８０５)を、特にタンクの前記列の第１の端に配置された電気モーター(８０５)を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記処理タンクの前記回転アクスル(８１０)は前記アクスル(８２０,８３０)の他の部分から電気的に絶縁されており、前記処理タンクの前記回転構造体(８０１)は、前記処理タンクの前記回転アクスル(８１０)の媒介によって、特に前記タンクの列の第２の端に配置された回転コネクター(８０４,８０６)によって、発電機(７０５)と連結されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記回転構造体は、部品のためのサポート(８５０,８５１)を一時的に保持できる保持デバイス(８０９,８１１,８１３,８１４,８１５,８１６,８２３,８２４)を備え、サポート寸法は前記回転構造体の回転動作の間、前記保持デバイスに適合させられ、前記保持デバイスは、前記移送デバイスの作用のもと、二つの回転動作の間で、サポート(８５０,８５１)の移送動作を可能とすることができ、前記サポートは、前記表面処理の間、前記金属部品を保持するよう構成された固定手段を支持するようになっていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記保持デバイスは、前記回転構造体の前記回転アクスルと平行に配置されたスライドレール(８０９,８１１,８１４,８１５,８１６,８２３,８２４)を含み、タンクの前記スライドレールのそれぞれのものは、前記スライドレールに沿ったスライドの際に前記移送デバイスの作用のもと、次のものへの、タンクの前記サポートの移送が許容されるように、上流側および下流側にそれぞれ配置された前記タンクのスライドレールに対して整列させられており、かつ、前記スライドレールの少なくとも一部は、移送デバイスの作用のもと、前記サポートの前記回転動作および前記スライドの間、前記スライドレール上の所定のポジションにおいて前記サポートを保持することを可能とする弾性接触デバイス(８１３)を支持するようになっていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記タンクの上に配置されかつ前記装置の駆動デバイス(８０５)と同期させられた移送デバイス(２００)を含み、これは、前記回転構造体上のその最も上方のポジションへと一時的に持ち上げられたサポート(８５０,８５１)を把持する把持要素(２０１,２０２,２０３,２０４,２０５)と、上側ポジションにおいて前記サポートから前記把持要素をリリースするための手段(２０９,２１０)と、交互の上流‐下流様式で前記把持要素を変位させるための手段(２０６,２０７,２０８)と、を具備してなり、前記交互変位手段のストロークは、その上側ポジションでのサポートの二つの連続した台座間の距離と等しく、前記移送デバイスは、その上側ポジションでの前記サポートの同時移送動作を行い、上側ポジションにある各サポートは、前記移送動作の作用のもと、上側ポジションにある直ぐ下流のサポートによって前記移送動作前に占有されていたポジションを取るようになっていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記把持要素は、タンクの前記列の上方で延在するシャフト(２０１)と、前記シャフト上に設けられたアーム(２０２,２０５)の群と、を含み、各アームは、前記アームから離間しかつそれと直交する二つのピン(２０３,２０４)をその自由端部において支持し、前記アーム(２０２)のこれら二つのピン(２０３,２０４)間の距離は、上側ポジションにある二つの連続したサポート(８５０,８５１)を分離している距離に対応し、二つのアーム(２０２,２０５)間の距離は一つの前記サポートの長さに対応し、前記移送デバイスは、駆動ピニオン(２０６)および歯付きラックからなる群を含み、前記ピニオンは、フレームおよびスライドレール(２０８)に取り付けられており、かつ、スライダーブロック(２０７)に対して取り付けられた前記歯付きラックと噛み合っており、前記スライダーブロックは、前記シャフト、および上側ポジションにある全てのサポートの前記把持要素を同時にリリースするために前記シャフトを駆動するための連結ロッドおよびクランクによって形成された動力化されたユニット(２０９)を支持していることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
金属部品を陽極酸化処理するための、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の装置であって、上流側から下流側へと、
電解処理液を収容するための酸化処理タンク(１０１)であって、前記酸化タンクは、カソード、特に前記処理タンク(１０１)の前記回転構造体(８０１)の両側に配置された二つのカソードとして機能する一つ以上の電極(１０４,１０５)を具備してなり、前記回転構造体はアノードとして機能するようになっている酸化処理タンク(１０１)と、
すすぎ液を収容するための、すすぎタンク(１０２)と、
高温空気が供給される加温タンク(１０３)と、を含むことを特徴とする装置。
【請求項１０】
スチール部品の電解ニッケルメッキのための、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の装置であって、上流側から下流側へと、
酸洗い液を収容するための酸洗いタンクと、
水を収容するための第１のすすぎタンクと、
水性脱脂溶液を収容するための脱脂タンクと、
水を収容するための第２のすすぎタンクと、
硫酸脱不動態化液を収容するための脱不動態化タンクと、
水を収容するための第３のすすぎタンクと、
実電気メッキのためのニッケルメッキタンクであって、硫酸ニッケルを収容すると共に、ニッケルメッキを形成する電極、特に前記ニッケルメッキタンクの回転構造体の両側に配置された二つのアノードを備えたニッケルメッキタンクと、
水を収容するための第４のすすぎタンクと、
高温空気が供給される加温・乾燥タンクと、を含むことを特徴とする装置。
【請求項１１】
前記すすぎタンクあるいはタンク群は、その上流側および下流側部分の間で、少なくとも一つの交差分離壁(１０６,１０７)によってコンパートメントへと細分され、かつ、前記すすぎタンクの前記回転アクスル(８２０)によって横断されており、前記回転アクスルは各コンパートメント(１０８,１０９,１１０)内で回転構造体(８１４,８２１,８２２)を支持しており、前記下流側コンパートメント(１０８)は新しいすすぎ液の導入のための入口を含み、前記上流側コンパートメント(１１０)は使用された、すすぎ液のための出口を含み、前記分離壁は、下流側から上流側への前記すすぎ液の通過を可能とする開口を具備してなることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
金属部品の表面処理のための設備であって、前記装置から流出する流体のための閉じ込め(７０２)および再処理(３００,４００)手段を含むコンテナ(７０１)内に設けられた、請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の前記装置(１)を具備してなることを特徴とする設備。
【請求項１３】
前記コンテナの底部は、液貯蔵たらい(７０２)を形成し、特に前記貯蔵たらいの容量は、それが前記装置内に存在する全液の体積の総計を受け容れることができるように選択されることを特徴とする請求項１２に記載の設備。
【請求項１４】
前記コンテナは前記処理液用のたらい(５００)と、使用された処理液用のたらいと、使用されたすすぎ液(６００)用のたらいと、を含むことを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の設備。
【請求項１５】
使用された処理およびすすぎ液の再処理のためのデバイスが前記コンテナの内部に設けられており、かつ、特に、使用された液の再処理のための前記デバイスはエバポレータ(３００)であり、ここで、前記使用された液は蒸留および凝結によって再処理されるようになっていることを特徴とする請求項１４に記載の設備。
【請求項１６】
前記コンテナは、前記タンク排出口の上に設置されたガス洗浄ステーション(４００)を、特に水回路に接続されたガス洗浄ステーションを含むことを特徴とする請求項１２ないし請求項１５のいずれか１項に記載の設備。
【請求項１】
処理タンクに収容された少なくとも１種の処理液中への金属部品の浸漬による前記部品の表面処理のための装置であって、前記装置(１)は、列(１００)内に配置された複数のタンク(１０１,１０２,１０３)と、前記タンク間での前記部品の移送デバイス(２００)とを含み、前記タンクは、それぞれ、回転アクスル(８１０,８２０,８３０)上に設けられると共に前記部品を受け取ることができる回転構造体(８０１,８０２,８０３)を具備してなり、前記部品は、前記部品の浸漬の間に生じ得る気泡が、前記部品の表面から排除されるように選択された前記処理タンク(１０１)の前記回転要素(８０１)の回転動作によって前記処理液中に沈められ、タンクの前記列(１００)における前記回転構造体の前記回転アクスルは、回転連動状態にあり、かつ、共通駆動デバイス(８０５)によって駆動されるようになっていることを特徴とする装置。
【請求項２】
列内に配置された前記タンクは隣接しており、かつ、前記タンク列の前記回転構造体の前記回転アクスルは、前記装置全体を横断する共通回転アクスル(８４０)が形成されるように整列させられかつ組み合わされていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記共通駆動デバイスは、前記回転アクスルの直接駆動を実現する電気モーター(８０５)を、特にタンクの前記列の第１の端に配置された電気モーター(８０５)を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記処理タンクの前記回転アクスル(８１０)は前記アクスル(８２０,８３０)の他の部分から電気的に絶縁されており、前記処理タンクの前記回転構造体(８０１)は、前記処理タンクの前記回転アクスル(８１０)の媒介によって、特に前記タンクの列の第２の端に配置された回転コネクター(８０４,８０６)によって、発電機(７０５)と連結されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記回転構造体は、部品のためのサポート(８５０,８５１)を一時的に保持できる保持デバイス(８０９,８１１,８１３,８１４,８１５,８１６,８２３,８２４)を備え、サポート寸法は前記回転構造体の回転動作の間、前記保持デバイスに適合させられ、前記保持デバイスは、前記移送デバイスの作用のもと、二つの回転動作の間で、サポート(８５０,８５１)の移送動作を可能とすることができ、前記サポートは、前記表面処理の間、前記金属部品を保持するよう構成された固定手段を支持するようになっていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記保持デバイスは、前記回転構造体の前記回転アクスルと平行に配置されたスライドレール(８０９,８１１,８１４,８１５,８１６,８２３,８２４)を含み、タンクの前記スライドレールのそれぞれのものは、前記スライドレールに沿ったスライドの際に前記移送デバイスの作用のもと、次のものへの、タンクの前記サポートの移送が許容されるように、上流側および下流側にそれぞれ配置された前記タンクのスライドレールに対して整列させられており、かつ、前記スライドレールの少なくとも一部は、移送デバイスの作用のもと、前記サポートの前記回転動作および前記スライドの間、前記スライドレール上の所定のポジションにおいて前記サポートを保持することを可能とする弾性接触デバイス(８１３)を支持するようになっていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記タンクの上に配置されかつ前記装置の駆動デバイス(８０５)と同期させられた移送デバイス(２００)を含み、これは、前記回転構造体上のその最も上方のポジションへと一時的に持ち上げられたサポート(８５０,８５１)を把持する把持要素(２０１,２０２,２０３,２０４,２０５)と、上側ポジションにおいて前記サポートから前記把持要素をリリースするための手段(２０９,２１０)と、交互の上流‐下流様式で前記把持要素を変位させるための手段(２０６,２０７,２０８)と、を具備してなり、前記交互変位手段のストロークは、その上側ポジションでのサポートの二つの連続した台座間の距離と等しく、前記移送デバイスは、その上側ポジションでの前記サポートの同時移送動作を行い、上側ポジションにある各サポートは、前記移送動作の作用のもと、上側ポジションにある直ぐ下流のサポートによって前記移送動作前に占有されていたポジションを取るようになっていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記把持要素は、タンクの前記列の上方で延在するシャフト(２０１)と、前記シャフト上に設けられたアーム(２０２,２０５)の群と、を含み、各アームは、前記アームから離間しかつそれと直交する二つのピン(２０３,２０４)をその自由端部において支持し、前記アーム(２０２)のこれら二つのピン(２０３,２０４)間の距離は、上側ポジションにある二つの連続したサポート(８５０,８５１)を分離している距離に対応し、二つのアーム(２０２,２０５)間の距離は一つの前記サポートの長さに対応し、前記移送デバイスは、駆動ピニオン(２０６)および歯付きラックからなる群を含み、前記ピニオンは、フレームおよびスライドレール(２０８)に取り付けられており、かつ、スライダーブロック(２０７)に対して取り付けられた前記歯付きラックと噛み合っており、前記スライダーブロックは、前記シャフト、および上側ポジションにある全てのサポートの前記把持要素を同時にリリースするために前記シャフトを駆動するための連結ロッドおよびクランクによって形成された動力化されたユニット(２０９)を支持していることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
金属部品を陽極酸化処理するための、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の装置であって、上流側から下流側へと、
電解処理液を収容するための酸化処理タンク(１０１)であって、前記酸化タンクは、カソード、特に前記処理タンク(１０１)の前記回転構造体(８０１)の両側に配置された二つのカソードとして機能する一つ以上の電極(１０４,１０５)を具備してなり、前記回転構造体はアノードとして機能するようになっている酸化処理タンク(１０１)と、
すすぎ液を収容するための、すすぎタンク(１０２)と、
高温空気が供給される加温タンク(１０３)と、を含むことを特徴とする装置。
【請求項１０】
スチール部品の電解ニッケルメッキのための、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の装置であって、上流側から下流側へと、
酸洗い液を収容するための酸洗いタンクと、
水を収容するための第１のすすぎタンクと、
水性脱脂溶液を収容するための脱脂タンクと、
水を収容するための第２のすすぎタンクと、
硫酸脱不動態化液を収容するための脱不動態化タンクと、
水を収容するための第３のすすぎタンクと、
実電気メッキのためのニッケルメッキタンクであって、硫酸ニッケルを収容すると共に、ニッケルメッキを形成する電極、特に前記ニッケルメッキタンクの回転構造体の両側に配置された二つのアノードを備えたニッケルメッキタンクと、
水を収容するための第４のすすぎタンクと、
高温空気が供給される加温・乾燥タンクと、を含むことを特徴とする装置。
【請求項１１】
前記すすぎタンクあるいはタンク群は、その上流側および下流側部分の間で、少なくとも一つの交差分離壁(１０６,１０７)によってコンパートメントへと細分され、かつ、前記すすぎタンクの前記回転アクスル(８２０)によって横断されており、前記回転アクスルは各コンパートメント(１０８,１０９,１１０)内で回転構造体(８１４,８２１,８２２)を支持しており、前記下流側コンパートメント(１０８)は新しいすすぎ液の導入のための入口を含み、前記上流側コンパートメント(１１０)は使用された、すすぎ液のための出口を含み、前記分離壁は、下流側から上流側への前記すすぎ液の通過を可能とする開口を具備してなることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
金属部品の表面処理のための設備であって、前記装置から流出する流体のための閉じ込め(７０２)および再処理(３００,４００)手段を含むコンテナ(７０１)内に設けられた、請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の前記装置(１)を具備してなることを特徴とする設備。
【請求項１３】
前記コンテナの底部は、液貯蔵たらい(７０２)を形成し、特に前記貯蔵たらいの容量は、それが前記装置内に存在する全液の体積の総計を受け容れることができるように選択されることを特徴とする請求項１２に記載の設備。
【請求項１４】
前記コンテナは前記処理液用のたらい(５００)と、使用された処理液用のたらいと、使用されたすすぎ液(６００)用のたらいと、を含むことを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の設備。
【請求項１５】
使用された処理およびすすぎ液の再処理のためのデバイスが前記コンテナの内部に設けられており、かつ、特に、使用された液の再処理のための前記デバイスはエバポレータ(３００)であり、ここで、前記使用された液は蒸留および凝結によって再処理されるようになっていることを特徴とする請求項１４に記載の設備。
【請求項１６】
前記コンテナは、前記タンク排出口の上に設置されたガス洗浄ステーション(４００)を、特に水回路に接続されたガス洗浄ステーションを含むことを特徴とする請求項１２ないし請求項１５のいずれか１項に記載の設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公表番号】特表２０１２−５２５４９８（Ｐ２０１２−５２５４９８Ａ）
【公表日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５０７８７１（Ｐ２０１２−５０７８７１）
【出願日】平成２２年４月２７日（２０１０．４．２７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２０１０／０５１８２７
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１２５５１５
【国際公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（５１１２６０７８０）トルノス・マネージメント・ホールディング・エスアー (1)
【公表日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２７日（２０１０．４．２７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２０１０／０５１８２７
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１２５５１５
【国際公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（５１１２６０７８０）トルノス・マネージメント・ホールディング・エスアー (1)
[ Back to top ]