部材把持構造及び把持具
【課題】着脱の際に工具を用いることなく部材の把持が可能な部材把持構造及び把持具を提供する。
【解決手段】収容部１２にゴム部材３を挿入した後に、止めねじ４を収容部１２の雌ねじ部１２ａを螺合させる。これにより、ゴム部材３は、受け入れ部１１から脱落することが防止される。その後、止めねじ４を回して受け入れ部１１の奥の方向に進める。そうすると、ゴム部材３は、止めねじ４により圧縮力を受けて、中間部３ａが開口部２から突出する。このため、被把持部材５を工具を用いることなく受け入れ部１１に着脱可能である。
【解決手段】収容部１２にゴム部材３を挿入した後に、止めねじ４を収容部１２の雌ねじ部１２ａを螺合させる。これにより、ゴム部材３は、受け入れ部１１から脱落することが防止される。その後、止めねじ４を回して受け入れ部１１の奥の方向に進める。そうすると、ゴム部材３は、止めねじ４により圧縮力を受けて、中間部３ａが開口部２から突出する。このため、被把持部材５を工具を用いることなく受け入れ部１１に着脱可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材を把持する部材把持構造及び把持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電極やフローセル等のメンテナンスが必要な部材を装置内に収容する際には、取り外しが可能であり、かつ容易であることがユーザにとって望ましい。しかし、取り外しの容易さを優先するあまり装置への部材の固定が十分でないと、装置の移送時や作動時の振動によって部材が脱落したり、ガタツキのためにノイズの原因になったりすることが懸念される。また、測定時の姿勢が想定されていたものと異なることになって正常な測定ができないことも懸念される。
【０００３】
ビス止めされた電極やフローセルを装置から取り外す作業は、工具を用いて行われる。また、装置のメンテナンスが屋外で行われる場合に、その現場が必ずしも作業性のよい環境であるとは限らず、例えば、固定用のビスを落としてしまうことも想定される。そのような場合には、ビスを探す手間が必要になり、ビスを見つけられなかったり、落とした場所が拾えない場所であったりする。このため、ローレットねじや装置から脱落しない構造のビス等の締結手段を使用することも考えられる。このような締結手段としては、例えば、特許文献１に提案されている。
【０００４】
この特許文献１には、頭部と、頭部の一端中央より突出し外周面にねじ山を有する軸部と、で構成されるねじが開示されている。そして、軸部は、頭部側より先端に向かって外周面に主ねじ山を有する主ねじ部と、主ねじ部の外径より小さい外径をもつと共にねじ山が形成されない首部を持っている。また、軸部は、従ねじ山を有すると共に雌ねじとの螺合がしにくい形状を備えた先端ねじ部を持っている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１８４６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の締結手段を用いたとしても、取り付けられる側にはビス用の穴を設けるため、測定に直接関与しない構造部分を大きくしなければならないという問題があり、装置の小型化が要請されている昨今のニーズに対応することが困難になる。
【０００７】
本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、着脱の際に工具を用いることなく部材の把持が可能な部材把持構造及び把持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的のもと、本発明が適用される部材把持構造は、把持すべき部材の形状に対応する形状に形成された受け入れ部と、受け入れ部に隣接して形成され、弾性部材を収容するための収容部と、を含み、収容部に弾性部材が収容されると、弾性部材の一部が受け入れ部に位置するように受け入れ部と収容部との間が部分的に開口していることを特徴とするものである。
【０００９】
収容部は、受け入れ部に部材が受け入れられる方向とは異なる方向に延びていることを特徴とすることができる。また、単一の受け入れ部について複数の収容部を含むことを特徴とすることができる。
【００１０】
他の観点から捉えると、本発明が適用される把持具は、把持すべき被把持部材を受け入れる受け入れ空間を形成するベース部材と、受け入れ空間に受け入れられる被把持部材の把持に用いられる弾性体と、を含み、ベース部材は、受け入れ空間に隣接し弾性体を収容する収容空間を備え、かつ、収容空間に収容される弾性体の一部が受け入れ空間に位置するように受け入れ空間と収容空間とを互いに連通させるための開口部を備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
ベース部材の収容空間に収容されている弾性体と係合する係合部材を更に含み、係合部材は、弾性体がベース部材の収容空間からの脱落を防止することを特徴とすることができる。そして、この係合部材は、弾性体が受け入れ空間に位置する弾性体の部分が増えるように、弾性体を変形させることを特徴とすることができる。
【００１２】
また、ベース部材は、板状部材であり、受け入れ空間は、板状部材の厚さ方向に延びて板状部材を貫通して形成され、収容空間は、板状部材の端面から厚さ方向に交差するように延びて形成されていることを特徴とすることができる。また、ベース部材は、受け入れ空間を複数含み、かつ、複数の受け入れ空間の各々に対応する収容空間を含むことを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、着脱の際に工具を用いることなく部材の把持が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係る部材把持構造及び把持具（以下、部材把持構造という）の固定板１を説明するための概略構成図であり、（ａ）は固定板１の平面図であり、（ｂ）は固定板１の正面図である。
図１に示す固定板（ベース部材）１は、部材把持構造の一部を成すものであり、把持される部材（例えば電極やフローセル等）の外形形状に対応するように形成された受け入れ部１１，１３，１５を有する。受け入れ部１１，１３，１５は、固定板１の厚さ方向に貫通して形成されている。そして、これら受け入れ部１１，１３，１５は、把持すべき部材を受け入れる受け入れ空間を形成している。
【００１５】
受け入れ部１１は、固定板１の端面１ａの一部を切り欠いて形成されている。すなわち、受け入れ部１１は、円弧部分１１ａと、円弧部分１１ａの各端から固定板１の端面１ａに延びる直線部分１１ｂと、を有する。また、受け入れ部１３は、円形状に形成され、受け入れ部１５は、四角形状（矩形状、正方形）に形成されている。
【００１６】
また、固定板１は、端面１ａに穿設された穴形状の収容部１２，１４，１６を有する。収容部１２，１４，１６は、端面１ａとは反対側に位置する端面１ｂに貫通して形成されていない。このようにして、収容部１２，１４，１６は、受け入れ空間に隣接して収容空間を形成している。この収容空間は、後述するゴム部材（弾性部材、弾性体）３を収容するための空間である。更に説明すると、収容部１２，１４，１６は、固定板１の端面１ａから固定板の厚さ方向に交差するように延びて形成されている。
収容部１２は、受け入れ部１１に隣接して形成されている。収容部１４は、受け入れ部１３に隣接して形成されている。収容部１６は、受け入れ部１５に隣接して形成されている。
【００１７】
図２は、図１の矢印Ａの方向から固定板１の受け入れ部１１及び収容部１２を見た図である。なお、受け入れ部１３，１５については、図２に示す受け入れ部１１の構造と略同一ゆえ、その説明を省略する。また、収容部１４，１６については、図２に示す収容部１２の構造と略同一ゆえ、その説明を省略する。
図２に示すように、受け入れ部１１と収容部１２とは、開口部（スリット）２で互いに連通している。すなわち、受け入れ部１１による受け入れ空間と収容部１２による収容空間とが開口部２を通じて互いに連通している。更に説明すると、開口部２は、収容部１２の長手方向の途中に位置している。
【００１８】
ここで、収容部１２には、端面１ａから所定の区間に雌ねじ部１２ａが形成されている。雌ねじ部１２ａの奥側端は、開口部２の手前に位置している。
【００１９】
図３は、部材把持構造の構成部材を説明するための図である。なお、説明の便宜のため、図３には、図１の受け入れ部１１及び収容部１２のみを図示している。
図３に示すように、部材把持構造は、上述した固定板１のほかに、ゴム部材３及び止めねじ４を含んで構成されている。
ゴム部材３は棒状部材であり、固定板１の受け入れ部１１に端面１ａ側から挿入されるものである。ゴム部材３としては、例えば、シリコン、バイトン（登録商標）等のフッ素系ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴムなどを用いることができる。なお、耐候性の点では、シリコン、フッ素系ゴム、エチレンプロピレンゴムが好ましいが、耐熱性、耐寒性、耐薬品性、耐水性、耐油性等の優劣があるので、使用環境に合わせて適宜選択すればよい。
【００２０】
止めねじ４は、固定板１の受け入れ部１１に収容されているゴム部材３の抜け防止のために受け入れ部１１に取り付けられるものである。更に説明すると、この止めねじ４は、受け入れ部１１においてゴム部材３を押し込むのに用いられる。
止めねじ４としては、例えば六角穴付き止めねじ又はすりわり付き止めねじ等の所謂いもねじ（雌ねじ部１２ａの穴の中に雄ねじの一部又は全部が入り込むねじ）を用いることができる。なお、これらの頭のないねじの代わりに、十字穴つき小ねじやすりわり付き小ねじ（普通の皿ねじやなべ小ねじ）を用いてもよい。
【００２１】
図４〜図６は、部材把持構造の構成部材を組み立てる手順を説明するための図である。
図４に示すように、まず、収容部１２にゴム部材３を挿入する。そして、図５に示すように、止めねじ４を収容部１２の雌ねじ部１２ａに螺合させる。これにより、ゴム部材３は、収容部１２から脱落することが防止される。その後、止めねじ４を回して収容部１２の奥の方向に進める。
そうすると、図６に示すように、ゴム部材３は、止めねじ４により圧縮力を受けて、中間部３ａが開口部２から突出する。すなわち、ゴム部材３の一部が受け入れ部１１に位置する。別の言い方をすると、ゴム部材３は、受け入れ空間の一部を占めるように変形する。これにより、部材把持構造の構成部材の組み立てが完了する。
なお、止めねじ４の収容部１２における位置を変更することにより、中間部３ａの受け入れ部１１への突出量を調整することができる。
【００２２】
図６に示すように、破線で示す被把持部材（例えば電極やフローセル等）５が受け入れ部１１に受け入れられると、開口部２から突出するゴム部材３の中間部３ａは、被把持部材５の外面と当接（摩擦係合）し、これによって、被把持部材５は把持される。
【００２３】
ここで、被把持部材５が重量物であるときには、太いゴム部材３を用いることで対応可能である。太いゴム部材３を用いると、止めねじ４で押圧しない状態でも中間部３ａが開口部２から突出するようになる。
【００２４】
このように本実施の形態では、固定板１の、例えば電極やフローセル等を挿入する穴としての受け入れ部１１，１３，１５を形成し、これら受け入れ部１１，１３，１５と接した別のスリットとしての収容部１２，１４，１６を設け、その収容部１２，１４，１６内にシリコンゴム等の弾性体としてのゴム部材３を挿入することで、フリクション機構を構成している。そして、フリクション機構で電極やフローセル等を固定している。したがって、被把持部材５を固定板１に取り付ける際には、工具がなくても行うことができる。また、被把持部材５を固定板１から取り外すときにも工具を必要とせずに行うことができる。すなわち、被把持部材５の着脱を工具なし（工具レス）で行うことができる。
【００２５】
また、本実施の形態では、従来のような締結手段のためのビス用の穴を設ける必要がないため、省スペース化にも寄与するものであり、装置の小型化を容易に実現することが可能になる。
【００２６】
更には、本実施の形態では、受け入れ部１１を固定板１の端面１ａを切り欠く構成にすることにより、固定板１の外形を小さくすることが可能であり、また、受け入れ部１１に把持されている被把持部材５を遮る部分を減らすことができるので、被把持部材５をユーザが観察する必要がある場合には、好ましい形態である。
【００２７】
ここで、本実施の形態の変形例を説明する。本実施の形態では、１つの受け入れ部１１，１３，１５に１つの収容部１２，１４，１６が設けられているが、１つの受け入れ部１１，１３，１５の各々に複数の収容部１２，１４，１６を設ける構成を採用することができる。その場合には、重量物を把持することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施の形態に係る部材把持構造及び把持具の固定板を説明するための概略構成図である。
【図２】図１の矢印Ａの方向から固定板の受け入れ部及び収容部を見た図である。
【図３】部材把持構造の構成部材を説明するための図である。
【図４】部材把持構造の構成部材を組み立てる手順を説明するための図である。
【図５】部材把持構造の構成部材を組み立てる手順を説明するための図である。
【図６】部材把持構造の構成部材を組み立てる手順を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…固定板、１ａ…端面、１１，１３，１５…受け入れ部、１１ａ…円弧部分、１１ｂ…直線部分、１２，１４，１６…収容部、１２ａ…雌ねじ部、２…開口部、３…ゴム部材、４…止めねじ、５…被把持部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材を把持する部材把持構造及び把持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電極やフローセル等のメンテナンスが必要な部材を装置内に収容する際には、取り外しが可能であり、かつ容易であることがユーザにとって望ましい。しかし、取り外しの容易さを優先するあまり装置への部材の固定が十分でないと、装置の移送時や作動時の振動によって部材が脱落したり、ガタツキのためにノイズの原因になったりすることが懸念される。また、測定時の姿勢が想定されていたものと異なることになって正常な測定ができないことも懸念される。
【０００３】
ビス止めされた電極やフローセルを装置から取り外す作業は、工具を用いて行われる。また、装置のメンテナンスが屋外で行われる場合に、その現場が必ずしも作業性のよい環境であるとは限らず、例えば、固定用のビスを落としてしまうことも想定される。そのような場合には、ビスを探す手間が必要になり、ビスを見つけられなかったり、落とした場所が拾えない場所であったりする。このため、ローレットねじや装置から脱落しない構造のビス等の締結手段を使用することも考えられる。このような締結手段としては、例えば、特許文献１に提案されている。
【０００４】
この特許文献１には、頭部と、頭部の一端中央より突出し外周面にねじ山を有する軸部と、で構成されるねじが開示されている。そして、軸部は、頭部側より先端に向かって外周面に主ねじ山を有する主ねじ部と、主ねじ部の外径より小さい外径をもつと共にねじ山が形成されない首部を持っている。また、軸部は、従ねじ山を有すると共に雌ねじとの螺合がしにくい形状を備えた先端ねじ部を持っている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１８４６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の締結手段を用いたとしても、取り付けられる側にはビス用の穴を設けるため、測定に直接関与しない構造部分を大きくしなければならないという問題があり、装置の小型化が要請されている昨今のニーズに対応することが困難になる。
【０００７】
本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、着脱の際に工具を用いることなく部材の把持が可能な部材把持構造及び把持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的のもと、本発明が適用される部材把持構造は、把持すべき部材の形状に対応する形状に形成された受け入れ部と、受け入れ部に隣接して形成され、弾性部材を収容するための収容部と、を含み、収容部に弾性部材が収容されると、弾性部材の一部が受け入れ部に位置するように受け入れ部と収容部との間が部分的に開口していることを特徴とするものである。
【０００９】
収容部は、受け入れ部に部材が受け入れられる方向とは異なる方向に延びていることを特徴とすることができる。また、単一の受け入れ部について複数の収容部を含むことを特徴とすることができる。
【００１０】
他の観点から捉えると、本発明が適用される把持具は、把持すべき被把持部材を受け入れる受け入れ空間を形成するベース部材と、受け入れ空間に受け入れられる被把持部材の把持に用いられる弾性体と、を含み、ベース部材は、受け入れ空間に隣接し弾性体を収容する収容空間を備え、かつ、収容空間に収容される弾性体の一部が受け入れ空間に位置するように受け入れ空間と収容空間とを互いに連通させるための開口部を備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
ベース部材の収容空間に収容されている弾性体と係合する係合部材を更に含み、係合部材は、弾性体がベース部材の収容空間からの脱落を防止することを特徴とすることができる。そして、この係合部材は、弾性体が受け入れ空間に位置する弾性体の部分が増えるように、弾性体を変形させることを特徴とすることができる。
【００１２】
また、ベース部材は、板状部材であり、受け入れ空間は、板状部材の厚さ方向に延びて板状部材を貫通して形成され、収容空間は、板状部材の端面から厚さ方向に交差するように延びて形成されていることを特徴とすることができる。また、ベース部材は、受け入れ空間を複数含み、かつ、複数の受け入れ空間の各々に対応する収容空間を含むことを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、着脱の際に工具を用いることなく部材の把持が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係る部材把持構造及び把持具（以下、部材把持構造という）の固定板１を説明するための概略構成図であり、（ａ）は固定板１の平面図であり、（ｂ）は固定板１の正面図である。
図１に示す固定板（ベース部材）１は、部材把持構造の一部を成すものであり、把持される部材（例えば電極やフローセル等）の外形形状に対応するように形成された受け入れ部１１，１３，１５を有する。受け入れ部１１，１３，１５は、固定板１の厚さ方向に貫通して形成されている。そして、これら受け入れ部１１，１３，１５は、把持すべき部材を受け入れる受け入れ空間を形成している。
【００１５】
受け入れ部１１は、固定板１の端面１ａの一部を切り欠いて形成されている。すなわち、受け入れ部１１は、円弧部分１１ａと、円弧部分１１ａの各端から固定板１の端面１ａに延びる直線部分１１ｂと、を有する。また、受け入れ部１３は、円形状に形成され、受け入れ部１５は、四角形状（矩形状、正方形）に形成されている。
【００１６】
また、固定板１は、端面１ａに穿設された穴形状の収容部１２，１４，１６を有する。収容部１２，１４，１６は、端面１ａとは反対側に位置する端面１ｂに貫通して形成されていない。このようにして、収容部１２，１４，１６は、受け入れ空間に隣接して収容空間を形成している。この収容空間は、後述するゴム部材（弾性部材、弾性体）３を収容するための空間である。更に説明すると、収容部１２，１４，１６は、固定板１の端面１ａから固定板の厚さ方向に交差するように延びて形成されている。
収容部１２は、受け入れ部１１に隣接して形成されている。収容部１４は、受け入れ部１３に隣接して形成されている。収容部１６は、受け入れ部１５に隣接して形成されている。
【００１７】
図２は、図１の矢印Ａの方向から固定板１の受け入れ部１１及び収容部１２を見た図である。なお、受け入れ部１３，１５については、図２に示す受け入れ部１１の構造と略同一ゆえ、その説明を省略する。また、収容部１４，１６については、図２に示す収容部１２の構造と略同一ゆえ、その説明を省略する。
図２に示すように、受け入れ部１１と収容部１２とは、開口部（スリット）２で互いに連通している。すなわち、受け入れ部１１による受け入れ空間と収容部１２による収容空間とが開口部２を通じて互いに連通している。更に説明すると、開口部２は、収容部１２の長手方向の途中に位置している。
【００１８】
ここで、収容部１２には、端面１ａから所定の区間に雌ねじ部１２ａが形成されている。雌ねじ部１２ａの奥側端は、開口部２の手前に位置している。
【００１９】
図３は、部材把持構造の構成部材を説明するための図である。なお、説明の便宜のため、図３には、図１の受け入れ部１１及び収容部１２のみを図示している。
図３に示すように、部材把持構造は、上述した固定板１のほかに、ゴム部材３及び止めねじ４を含んで構成されている。
ゴム部材３は棒状部材であり、固定板１の受け入れ部１１に端面１ａ側から挿入されるものである。ゴム部材３としては、例えば、シリコン、バイトン（登録商標）等のフッ素系ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴムなどを用いることができる。なお、耐候性の点では、シリコン、フッ素系ゴム、エチレンプロピレンゴムが好ましいが、耐熱性、耐寒性、耐薬品性、耐水性、耐油性等の優劣があるので、使用環境に合わせて適宜選択すればよい。
【００２０】
止めねじ４は、固定板１の受け入れ部１１に収容されているゴム部材３の抜け防止のために受け入れ部１１に取り付けられるものである。更に説明すると、この止めねじ４は、受け入れ部１１においてゴム部材３を押し込むのに用いられる。
止めねじ４としては、例えば六角穴付き止めねじ又はすりわり付き止めねじ等の所謂いもねじ（雌ねじ部１２ａの穴の中に雄ねじの一部又は全部が入り込むねじ）を用いることができる。なお、これらの頭のないねじの代わりに、十字穴つき小ねじやすりわり付き小ねじ（普通の皿ねじやなべ小ねじ）を用いてもよい。
【００２１】
図４〜図６は、部材把持構造の構成部材を組み立てる手順を説明するための図である。
図４に示すように、まず、収容部１２にゴム部材３を挿入する。そして、図５に示すように、止めねじ４を収容部１２の雌ねじ部１２ａに螺合させる。これにより、ゴム部材３は、収容部１２から脱落することが防止される。その後、止めねじ４を回して収容部１２の奥の方向に進める。
そうすると、図６に示すように、ゴム部材３は、止めねじ４により圧縮力を受けて、中間部３ａが開口部２から突出する。すなわち、ゴム部材３の一部が受け入れ部１１に位置する。別の言い方をすると、ゴム部材３は、受け入れ空間の一部を占めるように変形する。これにより、部材把持構造の構成部材の組み立てが完了する。
なお、止めねじ４の収容部１２における位置を変更することにより、中間部３ａの受け入れ部１１への突出量を調整することができる。
【００２２】
図６に示すように、破線で示す被把持部材（例えば電極やフローセル等）５が受け入れ部１１に受け入れられると、開口部２から突出するゴム部材３の中間部３ａは、被把持部材５の外面と当接（摩擦係合）し、これによって、被把持部材５は把持される。
【００２３】
ここで、被把持部材５が重量物であるときには、太いゴム部材３を用いることで対応可能である。太いゴム部材３を用いると、止めねじ４で押圧しない状態でも中間部３ａが開口部２から突出するようになる。
【００２４】
このように本実施の形態では、固定板１の、例えば電極やフローセル等を挿入する穴としての受け入れ部１１，１３，１５を形成し、これら受け入れ部１１，１３，１５と接した別のスリットとしての収容部１２，１４，１６を設け、その収容部１２，１４，１６内にシリコンゴム等の弾性体としてのゴム部材３を挿入することで、フリクション機構を構成している。そして、フリクション機構で電極やフローセル等を固定している。したがって、被把持部材５を固定板１に取り付ける際には、工具がなくても行うことができる。また、被把持部材５を固定板１から取り外すときにも工具を必要とせずに行うことができる。すなわち、被把持部材５の着脱を工具なし（工具レス）で行うことができる。
【００２５】
また、本実施の形態では、従来のような締結手段のためのビス用の穴を設ける必要がないため、省スペース化にも寄与するものであり、装置の小型化を容易に実現することが可能になる。
【００２６】
更には、本実施の形態では、受け入れ部１１を固定板１の端面１ａを切り欠く構成にすることにより、固定板１の外形を小さくすることが可能であり、また、受け入れ部１１に把持されている被把持部材５を遮る部分を減らすことができるので、被把持部材５をユーザが観察する必要がある場合には、好ましい形態である。
【００２７】
ここで、本実施の形態の変形例を説明する。本実施の形態では、１つの受け入れ部１１，１３，１５に１つの収容部１２，１４，１６が設けられているが、１つの受け入れ部１１，１３，１５の各々に複数の収容部１２，１４，１６を設ける構成を採用することができる。その場合には、重量物を把持することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施の形態に係る部材把持構造及び把持具の固定板を説明するための概略構成図である。
【図２】図１の矢印Ａの方向から固定板の受け入れ部及び収容部を見た図である。
【図３】部材把持構造の構成部材を説明するための図である。
【図４】部材把持構造の構成部材を組み立てる手順を説明するための図である。
【図５】部材把持構造の構成部材を組み立てる手順を説明するための図である。
【図６】部材把持構造の構成部材を組み立てる手順を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…固定板、１ａ…端面、１１，１３，１５…受け入れ部、１１ａ…円弧部分、１１ｂ…直線部分、１２，１４，１６…収容部、１２ａ…雌ねじ部、２…開口部、３…ゴム部材、４…止めねじ、５…被把持部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持すべき部材の形状に対応する形状に形成された受け入れ部と、
前記受け入れ部に隣接して形成され、弾性部材を収容するための収容部と、
を含み、
前記収容部に弾性部材が収容されると、当該弾性部材の一部が前記受け入れ部に位置するように当該受け入れ部と当該収容部との間が部分的に開口していることを特徴とする部材把持構造。
【請求項２】
前記収容部は、前記受け入れ部に部材が受け入れられる方向とは異なる方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載の部材把持構造。
【請求項３】
単一の前記受け入れ部について複数の前記収容部を含むことを特徴とする請求項１に記載の部材把持構造。
【請求項４】
把持すべき被把持部材を受け入れる受け入れ空間を形成するベース部材と、
前記受け入れ空間に受け入れられる前記被把持部材の把持に用いられる弾性体と、
を含み、
前記ベース部材は、前記受け入れ空間に隣接し前記弾性体を収容する収容空間を備え、かつ、当該収容空間に収容される前記弾性体の一部が当該受け入れ空間に位置するように当該受け入れ空間と当該収容空間とを互いに連通させるための開口部を備えていることを特徴とする把持具。
【請求項５】
前記ベース部材の前記収容空間に収容されている前記弾性体と係合する係合部材を更に含み、
前記係合部材は、前記弾性体が前記ベース部材の前記収容空間からの脱落を防止することを特徴とする請求項４に記載の把持具。
【請求項６】
前記係合部材は、前記弾性体が前記受け入れ空間に位置する当該弾性体の部分が増えるように、当該弾性体を変形させることを特徴とする請求項５に記載の把持具。
【請求項７】
前記ベース部材は、板状部材であり、
前記受け入れ空間は、前記板状部材の厚さ方向に延びて当該板状部材を貫通して形成され、
前記収容空間は、前記板状部材の端面から前記厚さ方向に交差するように延びて形成されていることを特徴とする請求項４に記載の把持具。
【請求項８】
前記ベース部材は、前記受け入れ空間を複数含み、かつ、当該複数の受け入れ空間の各々に対応する前記収容空間を含むことを特徴とする請求項４に記載の把持具。
【請求項１】
把持すべき部材の形状に対応する形状に形成された受け入れ部と、
前記受け入れ部に隣接して形成され、弾性部材を収容するための収容部と、
を含み、
前記収容部に弾性部材が収容されると、当該弾性部材の一部が前記受け入れ部に位置するように当該受け入れ部と当該収容部との間が部分的に開口していることを特徴とする部材把持構造。
【請求項２】
前記収容部は、前記受け入れ部に部材が受け入れられる方向とは異なる方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載の部材把持構造。
【請求項３】
単一の前記受け入れ部について複数の前記収容部を含むことを特徴とする請求項１に記載の部材把持構造。
【請求項４】
把持すべき被把持部材を受け入れる受け入れ空間を形成するベース部材と、
前記受け入れ空間に受け入れられる前記被把持部材の把持に用いられる弾性体と、
を含み、
前記ベース部材は、前記受け入れ空間に隣接し前記弾性体を収容する収容空間を備え、かつ、当該収容空間に収容される前記弾性体の一部が当該受け入れ空間に位置するように当該受け入れ空間と当該収容空間とを互いに連通させるための開口部を備えていることを特徴とする把持具。
【請求項５】
前記ベース部材の前記収容空間に収容されている前記弾性体と係合する係合部材を更に含み、
前記係合部材は、前記弾性体が前記ベース部材の前記収容空間からの脱落を防止することを特徴とする請求項４に記載の把持具。
【請求項６】
前記係合部材は、前記弾性体が前記受け入れ空間に位置する当該弾性体の部分が増えるように、当該弾性体を変形させることを特徴とする請求項５に記載の把持具。
【請求項７】
前記ベース部材は、板状部材であり、
前記受け入れ空間は、前記板状部材の厚さ方向に延びて当該板状部材を貫通して形成され、
前記収容空間は、前記板状部材の端面から前記厚さ方向に交差するように延びて形成されていることを特徴とする請求項４に記載の把持具。
【請求項８】
前記ベース部材は、前記受け入れ空間を複数含み、かつ、当該複数の受け入れ空間の各々に対応する前記収容空間を含むことを特徴とする請求項４に記載の把持具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−８３９２（Ｐ２００８−８３９２Ａ）
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７９０２８（Ｐ２００６−１７９０２８）
【出願日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【出願人】（０００２１９４５１）東亜ディーケーケー株式会社 (204)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【出願人】（０００２１９４５１）東亜ディーケーケー株式会社 (204)
【Ｆターム（参考）】
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