配管補修装置及び配管補修方法
【課題】本発明は、配管の狭隘部や枝分かれ部等の複雑な形状又は配管の径によらず、損傷部を短時間かつ簡易に修復することを目的とするものである。
【解決手段】損傷部１０ａを補修する場合、まず流入口５ｄが損傷部１０ａに臨むようにコネクタ５を配管１０に当て、固定用テープ３を用いてコネクタ５を配管１０に固定する。このとき、開閉バルブ２は開いておく。この後、コネクタ５と配管１０との間の隙間を未硬化の封止樹脂４により封止し、損傷部１０ａから配管１０ａ外に漏れている流体をキャピラリーチューブ１に通す。そして、封止樹脂４を硬化させる。この後、開閉バルブ２を閉じることにより、流出口６ａを閉じる。
【解決手段】損傷部１０ａを補修する場合、まず流入口５ｄが損傷部１０ａに臨むようにコネクタ５を配管１０に当て、固定用テープ３を用いてコネクタ５を配管１０に固定する。このとき、開閉バルブ２は開いておく。この後、コネクタ５と配管１０との間の隙間を未硬化の封止樹脂４により封止し、損傷部１０ａから配管１０ａ外に漏れている流体をキャピラリーチューブ１に通す。そして、封止樹脂４を硬化させる。この後、開閉バルブ２を閉じることにより、流出口６ａを閉じる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧力流体を搬送する配管に生じた損傷を、配管内に圧力がかかった状態で補修する配管補修装置及び配管補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調・冷熱機器の冷媒管の補修にあたっては、機器を一旦全停止させた後、補修時に大気中に冷媒を放出させないように冷媒銅管内の冷媒を抜き取り、漏洩が発生している配管の再溶接又は取り替えを行っている。
【０００３】
しかしながら、上記方法では、補修中、空調・冷熱機器が使用できないこと、配管内の冷媒を一旦抜き取る必要があること、さらに機材の準備等に時間を要するなどの理由から、より簡易な方法で冷媒漏洩を処置することが求められている。
【０００４】
これに対し、従来の漏洩応急補修方法では、パッドの内部にニトリルゴムを充填した後、配管の漏洩箇所上に設置し、パッドに荷重を加える。これにより、パッドに加えられた荷重及びニトリルゴムの弾性力によって、配管の流体漏洩箇所が補修される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−４１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような従来の漏洩応急補修方法は、平坦面に生じた漏洩箇所の補修には適用できるが、配管の狭隘部や枝分かれ部に生じた漏洩箇所の修復には適用できない。また、ニトリルゴムを用いているので、高温の流体には適用することができない。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、配管の狭隘部や枝分かれ部等の複雑な形状又は配管の径によらず、損傷部を短時間かつ簡易に修復することができる配管補修装置及び配管補修方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る配管補修装置は、流入口が設けられている筒状のコネクタと、コネクタに接続されており、かつ流出口が設けられている可撓性のキャピラリーチューブ本体とを有し、流入口が配管の損傷部に臨むように配管に取り付けられるキャピラリーチューブ、及びコネクタと配管との間の隙間を封止する封止樹脂を備えている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の配管補修装置は、筒状のコネクタと可撓性のキャピラリーチューブ本体とを有するキャピラリーチューブのコネクタを、流入口が配管の損傷部に臨むように配管に取り付け、コネクタと配管との間の隙間を封止樹脂により封止し、キャピラリーチューブ本体の流出口を閉じることにより、配管の狭隘部や枝分かれ部等の複雑な形状又は配管の径によらず、損傷部を短時間かつ簡易に修復することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１による配管補修装置を一部断面で示す構成図である。
【図２】図１のコネクタを示す側面図である。
【図３】実施の形態１による配管補修方法の手順を示す工程図である。
【図４】この発明の実施例１〜３の構成及び評価結果を示す表である。
【図５】比較例１、２の構成及び評価結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による配管補修装置を一部断面で示す構成図、図２は図１のコネクタを示す側面図である。図において、配管補修装置（流体漏れ応急補修装置）は、キャピラリーチューブ（内部流体圧力回避装置）１と、開閉バルブ２と、固定用テープ３と、封止樹脂４とを有している。
【００１２】
キャピラリーチューブ１は、円筒状のコネクタ５と、コネクタ５に接続（溶接）された可撓性のカラム（細管）６とを有している。コネクタ５は、円筒状の大径部５ａと、大径部５ａよりも小径でカラム６が接続されている接続部５ｂと、大径部５ａと接続部５ｂとの間に設けられているテーパ部５ｃとを有している。
【００１３】
大径部５ａには、漏洩流体が流入する流入口５ｄが設けられている。コネクタ５は、流入口５ｄが配管１０の損傷部（流体漏洩箇所）１０ａに臨むように配管１０に取り付けられている。テーパ部５ｃの内面の断面は、テーパ状になっている。即ち、テーパ部５ｃは、円錐状の内部孔を有している。
【００１４】
カラム６の第１の端部は、接続部５ｂに接続されている。カラム６の第２の端部には、漏洩流体を外部へ流出させるための流出口６ａが設けられている。カラム６の中間部は、配管１０に螺旋状に巻き付けられている。
【００１５】
開閉バルブ２は、カラム６の第２の端部に接続されている。流出口６ａは、開閉バルブ２を操作することにより開閉される。
【００１６】
固定用テープ３は、必要に応じて用いられ、コネクタ５を配管１０に固定する。封止樹脂４は、配管１０の損傷部１０ａの周辺部とコネクタ５とを覆って、コネクタ５と配管１０との間の隙間を封止する。封止樹脂４としては、例えば熱硬化性樹脂が用いられている。また、封止樹脂４としては、ホットメルト（熱可塑性樹脂）を用いることもできる。
【００１７】
次に、損傷部１０ａの補修手順について説明する。図３は実施の形態１による配管補修方法の手順を示す工程図である。損傷部１０ａを補修する場合、まず流入口５ｄが損傷部１０ａに臨むようにコネクタ５を配管１０に当てるとともに（ステップＳ１）、カラム６の中間部は、配管１０に巻き付ける。そして、固定用テープ３を用いてコネクタ５を配管１０に固定する（ステップＳ２）。このとき、開閉バルブ２は開いておく。
【００１８】
この後、コネクタ５と配管１０との間の隙間を未硬化の封止樹脂４により封止し、損傷部１０ａから配管１０ａ外に漏れている流体をキャピラリーチューブ１に通す（ステップＳ３）。そして、封止樹脂４を硬化させる（ステップＳ４）。このとき、補修時間を短縮するために、加熱装置により封止樹脂４を加熱して封止樹脂４の硬化を促進（加速）させてもよい。
【００１９】
この後、開閉バルブ２を閉じることにより、流出口６ａを閉じる（ステップＳ５）。これにより、配管１０からの流体の漏洩が止められ、損傷部１０ａの応急補修が完了する。
【００２０】
このような配管補修装置及び配管補修方法によれば、コネクタ５に可撓性のカラム６が接続されているので、コネクタ５を損傷部１０ａに固定し樹脂封止した後、流出口６ａを閉じる作業は、損傷部１０ａから離れた位置で行うことができ、また、必要に応じてカラム６を配管１０に巻き付けておくこともできる。このため、配管１０の狭隘部や枝分かれ部等の複雑な形状又は配管１０の径によらず、損傷部１０ａを短時間かつ簡易に修復することができる。また、例えば空調装置の室外機の内部など、多くの配管１０が複雑に配置されている箇所においても、配管補修作業を容易に行うことができる。
【００２１】
また、接続部５ｂよりも大径の大径部５ａに流入口５ｄが設けられているコネクタ５を用いたので、損傷部１０ａに流入口５ｄを容易に連通させることができる。
【実施例】
【００２２】
以下、この発明の配管補修装置及び配管補修方法の具体的な実施例及び比較例について説明する。図４はこの発明の実施例１〜３の構成及び評価結果を示す表である。また、図５は比較例１、２の構成及び評価結果を示す表である。
【００２３】
（１）基材
配管：銅管（φ１／４インチ（６．３５ｍｍ））、住友金属社製
キャピラリーチューブ：銅管（φ１／４インチ（６．３５ｍｍ））、TASCO社製、TA147W-2
開閉バルブ：ボールバルブ（φ１／４インチ（６．３５ｍｍ））、ROTEX社製、RP4203（1/4”×1/4”BV）
固定用テープ：自己融着ブチルゴムテープ（登録商標）T300、日東シンコー社製
封止樹脂：２液スティック型エポキシパテ、レクターシール社製、EP-200
ガス：窒素ガス（≧99.99%）、イワタニ社製
【００２４】
（２）実験装置
冷媒が漏洩した状況を模擬する系として、φ５０μｍのピンホールを有する冷媒用銅管にレギュレータを介して所定の圧力（３．５ＭＰａ）の窒素ガスを供給できるリーク試験装置を用意した。
【００２５】
（３）評価手法
流体が漏洩している際の配管も内部圧力を３．５ＭＰａとし、実施例１〜３及び比較例１、２で示す構成で流体漏洩部を補修した。補修が完了した時点では、圧力が必然的に初期の圧力よりも低下している。このため、補修の良否判断については、補修完了時点での圧力に対する７日後の残圧の残率で評価した。なお、補修時間は樹脂を混練した時点からの時間と定義した。
【００２６】
実施例１．
図１に示したように、流体漏洩部にコネクタを当てて固定用テープで固定した。この後、EP-200（Rector seal社）５６ｇを混練し、コネクタの周囲を封止した。そして、室温で１０分間放置した後、９０〜１２０℃／１０分ホットブラスターにより封止樹脂を加熱して硬化促進させた。この後、１０分間自然冷却し、ボールバルブを閉じた。この結果、封止樹脂から内部ガスがリークすることなく、耐久日数７日間以上を達成した。
【００２７】
実施例２．
実施例１と同様の工程により、EP-200（Rector seal社）５６ｇを混練し、コネクタの周囲を封止した。そして、室温で２４時間放置した後、ボールバルブを閉じた。この結果、封止樹脂から内部ガスがリークすることなく、耐久日数７日間以上を達成した。
【００２８】
実施例３．
実施例２においてボールバルブを接続しない系で、同様の補修作業を実施した。封止樹脂を室温で２４時間放置した後、キャピラリーチューブ本体の先端にピンチでかしめ作業を施した。この結果、封止樹脂から内部ガスがリークすることなく、耐久日数７日間以上を達成した。
【００２９】
比較例１．
EP-200（Rector seal社）５６ｇを混練し、流体漏洩部を直接封止した。この結果、直ちに内部ガスがリークした。
【００３０】
比較例２．
図１のキャピラリーチューブを固定用テープにより配管に固定した後、封止樹脂による封止を行わず、ボールバルブを閉じた。この結果、内部ガスがリークした。
【符号の説明】
【００３１】
１ キャピラリーチューブ、２ 開閉バルブ、３ 固定用テープ、４ 封止樹脂、５ コネクタ、５ａ 大径部、５ｂ 接続部、５ｃ テーパ部、５ｄ 流入口、６ 毛細管カラム、６ａ 流出口、１０ 配管、１０ａ 損傷部。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧力流体を搬送する配管に生じた損傷を、配管内に圧力がかかった状態で補修する配管補修装置及び配管補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調・冷熱機器の冷媒管の補修にあたっては、機器を一旦全停止させた後、補修時に大気中に冷媒を放出させないように冷媒銅管内の冷媒を抜き取り、漏洩が発生している配管の再溶接又は取り替えを行っている。
【０００３】
しかしながら、上記方法では、補修中、空調・冷熱機器が使用できないこと、配管内の冷媒を一旦抜き取る必要があること、さらに機材の準備等に時間を要するなどの理由から、より簡易な方法で冷媒漏洩を処置することが求められている。
【０００４】
これに対し、従来の漏洩応急補修方法では、パッドの内部にニトリルゴムを充填した後、配管の漏洩箇所上に設置し、パッドに荷重を加える。これにより、パッドに加えられた荷重及びニトリルゴムの弾性力によって、配管の流体漏洩箇所が補修される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−４１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような従来の漏洩応急補修方法は、平坦面に生じた漏洩箇所の補修には適用できるが、配管の狭隘部や枝分かれ部に生じた漏洩箇所の修復には適用できない。また、ニトリルゴムを用いているので、高温の流体には適用することができない。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、配管の狭隘部や枝分かれ部等の複雑な形状又は配管の径によらず、損傷部を短時間かつ簡易に修復することができる配管補修装置及び配管補修方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る配管補修装置は、流入口が設けられている筒状のコネクタと、コネクタに接続されており、かつ流出口が設けられている可撓性のキャピラリーチューブ本体とを有し、流入口が配管の損傷部に臨むように配管に取り付けられるキャピラリーチューブ、及びコネクタと配管との間の隙間を封止する封止樹脂を備えている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の配管補修装置は、筒状のコネクタと可撓性のキャピラリーチューブ本体とを有するキャピラリーチューブのコネクタを、流入口が配管の損傷部に臨むように配管に取り付け、コネクタと配管との間の隙間を封止樹脂により封止し、キャピラリーチューブ本体の流出口を閉じることにより、配管の狭隘部や枝分かれ部等の複雑な形状又は配管の径によらず、損傷部を短時間かつ簡易に修復することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１による配管補修装置を一部断面で示す構成図である。
【図２】図１のコネクタを示す側面図である。
【図３】実施の形態１による配管補修方法の手順を示す工程図である。
【図４】この発明の実施例１〜３の構成及び評価結果を示す表である。
【図５】比較例１、２の構成及び評価結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による配管補修装置を一部断面で示す構成図、図２は図１のコネクタを示す側面図である。図において、配管補修装置（流体漏れ応急補修装置）は、キャピラリーチューブ（内部流体圧力回避装置）１と、開閉バルブ２と、固定用テープ３と、封止樹脂４とを有している。
【００１２】
キャピラリーチューブ１は、円筒状のコネクタ５と、コネクタ５に接続（溶接）された可撓性のカラム（細管）６とを有している。コネクタ５は、円筒状の大径部５ａと、大径部５ａよりも小径でカラム６が接続されている接続部５ｂと、大径部５ａと接続部５ｂとの間に設けられているテーパ部５ｃとを有している。
【００１３】
大径部５ａには、漏洩流体が流入する流入口５ｄが設けられている。コネクタ５は、流入口５ｄが配管１０の損傷部（流体漏洩箇所）１０ａに臨むように配管１０に取り付けられている。テーパ部５ｃの内面の断面は、テーパ状になっている。即ち、テーパ部５ｃは、円錐状の内部孔を有している。
【００１４】
カラム６の第１の端部は、接続部５ｂに接続されている。カラム６の第２の端部には、漏洩流体を外部へ流出させるための流出口６ａが設けられている。カラム６の中間部は、配管１０に螺旋状に巻き付けられている。
【００１５】
開閉バルブ２は、カラム６の第２の端部に接続されている。流出口６ａは、開閉バルブ２を操作することにより開閉される。
【００１６】
固定用テープ３は、必要に応じて用いられ、コネクタ５を配管１０に固定する。封止樹脂４は、配管１０の損傷部１０ａの周辺部とコネクタ５とを覆って、コネクタ５と配管１０との間の隙間を封止する。封止樹脂４としては、例えば熱硬化性樹脂が用いられている。また、封止樹脂４としては、ホットメルト（熱可塑性樹脂）を用いることもできる。
【００１７】
次に、損傷部１０ａの補修手順について説明する。図３は実施の形態１による配管補修方法の手順を示す工程図である。損傷部１０ａを補修する場合、まず流入口５ｄが損傷部１０ａに臨むようにコネクタ５を配管１０に当てるとともに（ステップＳ１）、カラム６の中間部は、配管１０に巻き付ける。そして、固定用テープ３を用いてコネクタ５を配管１０に固定する（ステップＳ２）。このとき、開閉バルブ２は開いておく。
【００１８】
この後、コネクタ５と配管１０との間の隙間を未硬化の封止樹脂４により封止し、損傷部１０ａから配管１０ａ外に漏れている流体をキャピラリーチューブ１に通す（ステップＳ３）。そして、封止樹脂４を硬化させる（ステップＳ４）。このとき、補修時間を短縮するために、加熱装置により封止樹脂４を加熱して封止樹脂４の硬化を促進（加速）させてもよい。
【００１９】
この後、開閉バルブ２を閉じることにより、流出口６ａを閉じる（ステップＳ５）。これにより、配管１０からの流体の漏洩が止められ、損傷部１０ａの応急補修が完了する。
【００２０】
このような配管補修装置及び配管補修方法によれば、コネクタ５に可撓性のカラム６が接続されているので、コネクタ５を損傷部１０ａに固定し樹脂封止した後、流出口６ａを閉じる作業は、損傷部１０ａから離れた位置で行うことができ、また、必要に応じてカラム６を配管１０に巻き付けておくこともできる。このため、配管１０の狭隘部や枝分かれ部等の複雑な形状又は配管１０の径によらず、損傷部１０ａを短時間かつ簡易に修復することができる。また、例えば空調装置の室外機の内部など、多くの配管１０が複雑に配置されている箇所においても、配管補修作業を容易に行うことができる。
【００２１】
また、接続部５ｂよりも大径の大径部５ａに流入口５ｄが設けられているコネクタ５を用いたので、損傷部１０ａに流入口５ｄを容易に連通させることができる。
【実施例】
【００２２】
以下、この発明の配管補修装置及び配管補修方法の具体的な実施例及び比較例について説明する。図４はこの発明の実施例１〜３の構成及び評価結果を示す表である。また、図５は比較例１、２の構成及び評価結果を示す表である。
【００２３】
（１）基材
配管：銅管（φ１／４インチ（６．３５ｍｍ））、住友金属社製
キャピラリーチューブ：銅管（φ１／４インチ（６．３５ｍｍ））、TASCO社製、TA147W-2
開閉バルブ：ボールバルブ（φ１／４インチ（６．３５ｍｍ））、ROTEX社製、RP4203（1/4”×1/4”BV）
固定用テープ：自己融着ブチルゴムテープ（登録商標）T300、日東シンコー社製
封止樹脂：２液スティック型エポキシパテ、レクターシール社製、EP-200
ガス：窒素ガス（≧99.99%）、イワタニ社製
【００２４】
（２）実験装置
冷媒が漏洩した状況を模擬する系として、φ５０μｍのピンホールを有する冷媒用銅管にレギュレータを介して所定の圧力（３．５ＭＰａ）の窒素ガスを供給できるリーク試験装置を用意した。
【００２５】
（３）評価手法
流体が漏洩している際の配管も内部圧力を３．５ＭＰａとし、実施例１〜３及び比較例１、２で示す構成で流体漏洩部を補修した。補修が完了した時点では、圧力が必然的に初期の圧力よりも低下している。このため、補修の良否判断については、補修完了時点での圧力に対する７日後の残圧の残率で評価した。なお、補修時間は樹脂を混練した時点からの時間と定義した。
【００２６】
実施例１．
図１に示したように、流体漏洩部にコネクタを当てて固定用テープで固定した。この後、EP-200（Rector seal社）５６ｇを混練し、コネクタの周囲を封止した。そして、室温で１０分間放置した後、９０〜１２０℃／１０分ホットブラスターにより封止樹脂を加熱して硬化促進させた。この後、１０分間自然冷却し、ボールバルブを閉じた。この結果、封止樹脂から内部ガスがリークすることなく、耐久日数７日間以上を達成した。
【００２７】
実施例２．
実施例１と同様の工程により、EP-200（Rector seal社）５６ｇを混練し、コネクタの周囲を封止した。そして、室温で２４時間放置した後、ボールバルブを閉じた。この結果、封止樹脂から内部ガスがリークすることなく、耐久日数７日間以上を達成した。
【００２８】
実施例３．
実施例２においてボールバルブを接続しない系で、同様の補修作業を実施した。封止樹脂を室温で２４時間放置した後、キャピラリーチューブ本体の先端にピンチでかしめ作業を施した。この結果、封止樹脂から内部ガスがリークすることなく、耐久日数７日間以上を達成した。
【００２９】
比較例１．
EP-200（Rector seal社）５６ｇを混練し、流体漏洩部を直接封止した。この結果、直ちに内部ガスがリークした。
【００３０】
比較例２．
図１のキャピラリーチューブを固定用テープにより配管に固定した後、封止樹脂による封止を行わず、ボールバルブを閉じた。この結果、内部ガスがリークした。
【符号の説明】
【００３１】
１ キャピラリーチューブ、２ 開閉バルブ、３ 固定用テープ、４ 封止樹脂、５ コネクタ、５ａ 大径部、５ｂ 接続部、５ｃ テーパ部、５ｄ 流入口、６ 毛細管カラム、６ａ 流出口、１０ 配管、１０ａ 損傷部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入口が設けられている筒状のコネクタと、前記コネクタに接続されており、かつ流出口が設けられている可撓性のキャピラリーチューブ本体とを有し、前記流入口が配管の損傷部に臨むように前記配管に取り付けられるキャピラリーチューブ、及び
前記コネクタと前記配管との間の隙間を封止する封止樹脂
を備えていることを特徴とする配管補修装置。
【請求項２】
前記キャピラリーチューブ本体に設けられ、前記流出口を開閉する開閉バルブをさらに備えていることを特徴とする請求項１記載の配管補修装置。
【請求項３】
前記コネクタは、前記配管に当てられる円筒状の大径部と、前記大径部よりも小径で前記キャピラリーチューブ本体が接続されている毛細管カラムと、前記大径部と前記毛細管カラムとの間に設けられており、内面の断面がテーパ状の接続部とを有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管補修装置。
【請求項４】
前記封止樹脂は、熱硬化性樹脂又はホットメルトであることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の配管補修装置。
【請求項５】
流入口が設けられている筒状のコネクタと、前記コネクタに接続されており、かつ流出口が設けられている可撓性のキャピラリーチューブ本体とを有するキャピラリーチューブの前記コネクタを、前記流入口が配管の損傷部に臨むように前記配管に当てる工程、
前記コネクタと前記配管との間の隙間を未硬化の封止樹脂により封止し、前記損傷部から前記配管外に漏れている流体を前記キャピラリーチューブに通す工程、
前記封止樹脂を硬化させる工程、及び
前記流出口を閉じる工程
を含むことを特徴とする配管補修方法。
【請求項６】
前記コネクタを前記配管に当てた後、テープにより前記コネクタを前記配管に固定する工程をさらに含むことを特徴とする請求項５記載の配管補修方法。
【請求項７】
前記キャピラリーチューブ本体に設けられているバルブを閉じることにより、前記流出口を閉じることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の配管補修方法。
【請求項８】
前記キャピラリーチューブ本体の前記流出口側の端部をかしめることにより、前記流出口を閉じることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の配管補修方法。
【請求項９】
前記封止樹脂の硬化を加速するために加熱装置により前記封止樹脂を加熱することを特徴とする請求項５から請求項８までのいずれか１項に記載の配管補修方法。
【請求項１０】
前記キャピラリーチューブ本体を前記配管に巻き付ける工程をさらに含むことを特徴とする請求項５から請求項９までのいずれか１項に記載の配管補修方法。
【請求項１】
流入口が設けられている筒状のコネクタと、前記コネクタに接続されており、かつ流出口が設けられている可撓性のキャピラリーチューブ本体とを有し、前記流入口が配管の損傷部に臨むように前記配管に取り付けられるキャピラリーチューブ、及び
前記コネクタと前記配管との間の隙間を封止する封止樹脂
を備えていることを特徴とする配管補修装置。
【請求項２】
前記キャピラリーチューブ本体に設けられ、前記流出口を開閉する開閉バルブをさらに備えていることを特徴とする請求項１記載の配管補修装置。
【請求項３】
前記コネクタは、前記配管に当てられる円筒状の大径部と、前記大径部よりも小径で前記キャピラリーチューブ本体が接続されている毛細管カラムと、前記大径部と前記毛細管カラムとの間に設けられており、内面の断面がテーパ状の接続部とを有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管補修装置。
【請求項４】
前記封止樹脂は、熱硬化性樹脂又はホットメルトであることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の配管補修装置。
【請求項５】
流入口が設けられている筒状のコネクタと、前記コネクタに接続されており、かつ流出口が設けられている可撓性のキャピラリーチューブ本体とを有するキャピラリーチューブの前記コネクタを、前記流入口が配管の損傷部に臨むように前記配管に当てる工程、
前記コネクタと前記配管との間の隙間を未硬化の封止樹脂により封止し、前記損傷部から前記配管外に漏れている流体を前記キャピラリーチューブに通す工程、
前記封止樹脂を硬化させる工程、及び
前記流出口を閉じる工程
を含むことを特徴とする配管補修方法。
【請求項６】
前記コネクタを前記配管に当てた後、テープにより前記コネクタを前記配管に固定する工程をさらに含むことを特徴とする請求項５記載の配管補修方法。
【請求項７】
前記キャピラリーチューブ本体に設けられているバルブを閉じることにより、前記流出口を閉じることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の配管補修方法。
【請求項８】
前記キャピラリーチューブ本体の前記流出口側の端部をかしめることにより、前記流出口を閉じることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の配管補修方法。
【請求項９】
前記封止樹脂の硬化を加速するために加熱装置により前記封止樹脂を加熱することを特徴とする請求項５から請求項８までのいずれか１項に記載の配管補修方法。
【請求項１０】
前記キャピラリーチューブ本体を前記配管に巻き付ける工程をさらに含むことを特徴とする請求項５から請求項９までのいずれか１項に記載の配管補修方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２２５３８８（Ｐ２０１２−２２５３８８Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９２０７５（Ｐ２０１１−９２０７５）
【出願日】平成２３年４月１８日（２０１１．４．１８）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【出願人】（０００２３６０５６）三菱電機ビルテクノサービス株式会社 (1,792)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１８日（２０１１．４．１８）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【出願人】（０００２３６０５６）三菱電機ビルテクノサービス株式会社 (1,792)
【Ｆターム（参考）】
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