配送伝票
【課題】 配達中に剥離片が剥離し難く、剥離片を剥離しようとする際には、剥離片が破損する危険性を低減することが可能な配送伝票を提供する。
【解決手段】 剥離片２ａを有する表面基材２と基礎基材６とが接着層１０を介して接着されており、剥離片２ａと基礎基材６の間には、剥離層３が設けられて、基礎基材６から剥離片２ａが剥離可能な配送伝票１において、剥離片２ａは、表面基材２に形成された分離線９ａ、９ｂにより分離可能に形成されており、剥離片２ａの下層においては、剥離片２ａを基礎基材６に剥離可能に接着するための剥離層３および接着層４が、剥離片２ａの側から順に設けられており、剥離層３には、剥離剤が厚く塗布されている所定の大きさの第１厚塗布部３ａが所定の規則に従って配置されていることを特徴とする。
【解決手段】 剥離片２ａを有する表面基材２と基礎基材６とが接着層１０を介して接着されており、剥離片２ａと基礎基材６の間には、剥離層３が設けられて、基礎基材６から剥離片２ａが剥離可能な配送伝票１において、剥離片２ａは、表面基材２に形成された分離線９ａ、９ｂにより分離可能に形成されており、剥離片２ａの下層においては、剥離片２ａを基礎基材６に剥離可能に接着するための剥離層３および接着層４が、剥離片２ａの側から順に設けられており、剥離層３には、剥離剤が厚く塗布されている所定の大きさの第１厚塗布部３ａが所定の規則に従って配置されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、宅配荷物や配送商品を配送業者が配送する際に、配送物に貼付して使用する配送伝票に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンター印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（以下、１パート配送伝票という）が多く利用されるようになってきている。
【０００３】
その代表的な１パート配送伝票は、剥離紙、粘着層、タック基材の順に積層されてなるタック紙の粘着層の形成された面（以下、タック紙裏面という）と反対側の面（以下、タック紙表面という）に接着層を介して配達票と貼付票とを面状に配置して形成する伝票用紙が設けられ、少なくともその配達票はタック紙表面から剥離可能な構造を有している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
１パート配送伝票は、上記のように一枚の伝票用紙上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、お届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンター装置で配送伝票上の所定箇所に高速で印字することが可能である。その使用に当たっては、事前に所定事項がプリンターで印字された１パート配送伝票を用意し、当該１パート配送伝票を構成するタック紙裏面の剥離紙を剥がし、粘着層を介して所定の配送物に貼付する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１２６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
配送伝票の配送物への貼付後、配達票等の剥離片を剥がすことになるが、従来の配送伝票では、剥離片の接着力が強いと、剥離片の用紙が層間剥離して破れてしまうという問題がある。この層間剥離による破損は、特にクール便や雨に濡れた場合に、顕著に発生する。
【０００７】
そこで、本発明は、配達中に剥離片が剥離し難く、剥離片を剥離しようとする際には、剥離片が破損する危険性を低減することが可能な配送伝票を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１の配送伝票は、剥離片を有する表面基材と基礎基材とが接着層を介して接着されており、前記剥離片と基礎基材の間には、剥離層が設けられて、前記基礎基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票であって、前記剥離片は、前記表面基材に形成された分離線により分離可能に形成されており、前記剥離片の下層においては、前記剥離片を前記基礎基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、前記剥離片の側から順に設けられており、前記剥離層には、剥離剤が厚く塗布されている所定の大きさの厚塗布部が所定の規則に従って配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１の配送伝票によれば、剥離片の下層に順に剥離層、接着層が設けられており、剥離層には、剥離剤が厚く塗布されている所定の大きさの厚塗布部が所定の規則に従って配置されているので、配達中に剥離片が剥離し難く、剥離片を剥離しようとする際には、剥離片が破損する危険性を低減することが可能となる。
【００１０】
また、請求項２の配送伝票は、請求項１の配送伝票において、前記剥離層には、剥離剤が厚く塗布されている第２厚塗布部が、前記剥離片の各辺に平行な所定の幅で、前記厚塗布部全てを包囲する位置に形成されていることを特徴とする。請求項２の配送伝票によれば、剥離片を剥がす際に、剥離片の各辺に近い部分に剥離剤が厚く塗布されている部分が存在するため、剥離片を剥離しようとする際に、剥離片が破損する危険性を一層低減することが可能となる。
【００１１】
また、請求項３の配送伝票は、剥離片を有する表面基材と基礎基材とが接着層を介して接着されており、前記剥離片と基礎基材の間には、剥離層が設けられて、前記基礎基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票であって、前記剥離片は、前記表面基材に形成された分離線により分離可能に形成されており、前記剥離片の下層においては、前記剥離片を前記基礎基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、前記剥離片の側から順に設けられており、前記剥離片と剥離層の間には、アンカー層が厚塗布部として所定の大きさで所定の規則に従って形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の配送伝票によれば、剥離片を剥がす際に、剥離片と剥離層の厚塗布部の間にアンカー剤が塗布されたアンカー層が存在するため、剥離片を剥離しようとする際に、アンカー層に定着した剥離層が接着層から剥離し易くなり、剥離片が破損する危険性を低減することが可能となる。
【００１３】
また、請求項４の配送伝票は、請求項３の配送伝票において、前記剥離片と剥離層の間には、アンカー層が第２厚塗布部として、前記剥離片の各辺に平行な所定の幅で、前記厚塗布部全てを包囲する位置に形成されていることを特徴とする。請求項４の配送伝票によれば、剥離片を剥がす際に、剥離片の周囲にもアンカー剤が塗布されたアンカー層が存在するため、剥離片を剥離しようとする際に、剥離片が破損する危険性を一層低減することが可能となる。
【００１４】
また、請求項５の配送伝票は、請求項１から請求項４のいずれか一項の配送伝票において、前記基礎基材は、前記表面基材と反対側の面において、粘着層を介して剥離基材に貼り合わされていることを特徴とする。請求項５の配送伝票によれば、粘着層を介して基礎基材を配送物に貼付する１パート配送伝票に適用することも可能になる。
【００１５】
また、請求項６の配送伝票は、請求項１から請求項５のいずれか一項の配送伝票において、前記所定の規則は、前記厚塗布部の中心同士の間隔が所定の距離であることを特徴とする。請求項６の配送伝票によれば、剥離層において全体的に均一なバランスで厚塗布部が配置されるため、全ての方向において接着力が均一となり、配達中に剥離片が剥離し難くなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、配達中に剥離片が剥離し難く、剥離片を剥離しようとする際には、剥離片を破損する危険性を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明第１の実施形態に係る配送伝票を示す図である。
【図２】配達票２ａの下層側の接着層４と、配達票２ａの裏面を示す図である。
【図３】本発明第２の実施形態に係る配送伝票を示す図である。
【図４】本発明第１の実施形態に係る配送伝票の変形例を示す図である。
【図５】本発明第２の実施形態に係る配送伝票の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明第１の実施形態に係る配送伝票を示す図である。このうち、図１（ａ）は表面側の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。図１（ｂ）においては、上側が表面（上層）側、図１（ｃ）においては、左側が表面（上層）側を示している。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態に係る配送伝票は、表面に配送情報記入部（図示省略）が印字された配達票２ａと、表面に配送情報記入部（図示省略）が印字された貼付票２ｂが図中横方向に配置された表面基材２が最上層に設けられている。この表面基材２は、図１（ａ）に示すように、横方向に形成された分離線９ａにより配達票２ａ、貼付票２ｂと周辺部２ｃに分離可能に形成され、図中縦方向に形成された分離線９ｂにより配達票２ａと貼付票２ｂに分離可能に形成されている。分離線９ａ、９ｂとしては、剥離片である配達票２ａを分離可能なものであれば、どのようなものであっても良いが、本実施形態では、表面基材２に施され、基礎基材６まで達していないハーフカット構造としている。
【００２０】
図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図に示すように、配達票２ａ（表面基材２）の下層には、剥離層３、接着層４を介して、表面に目止め層５、裏面に粘着層７が設けられた基礎基材６が重ね合わされており、粘着層７の下層には、剥離基材８が剥離可能な状態で積層されている。剥離層３と接着層４の２つの層により擬似的に接着可能な擬似接着層を形成している。また、貼付票２ｂ（表面基材２）の下層では、目止め層５、基礎基材６、粘着層７、剥離基材８の構成は、配達票２ａの下層と同じであるが、剥離層を有さず、強接着の接着層１０が設けられている。強接着の接着層１０により、貼付票２ｂは、基礎基材６から剥離することができないようになっている。本実施形態では、接着層４と接着層１０に用いられる接着剤として、同一のものを採用しているが、互いに異なるものを採用しても良い。配送伝票１は、剥離基材８を剥離させた後に、粘着層７により配送物に貼付して使用する。
【００２１】
また、図１（ｃ）のＢ−Ｂ断面図に示すように、周辺部２ｃの下層も貼付票２ｂの下層と同様の層構成となっている。なお、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図、図１（ｃ）のＢ−Ｂ断面図においては、図面の簡略化のため、各層の厚みを同一にして示してあるが、現実には、後述するように各層の厚みは異なっている。
【００２２】
配達票２ａ（表面基材２）の下層においては、剥離層３、接着層４、目止め層５、基礎基材６、粘着層７、剥離基材８は配達票２ａの全面に渡って設けられている。
【００２３】
図１（ａ）においては、配達票２ａの左下部が捲れて、裏面が見えた状態となっている。配達票２ａの裏面（下層）には、剥離層３が形成されているが、剥離層３においては、全面に剥離剤が均一に塗布されるのではなく、剥離剤が厚く塗布された第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂを有している。第１厚塗布部３ａとしては、所定の形状のものが多数形成されている。図１（ａ）の例では、円形状の第１厚塗布部３ａが所定の間隔で配置されている。第２厚塗布部３ｂは、剥離片である配達票２ａの４辺それぞれに平行に所定の幅で形成されている。
【００２４】
図２は、配達票２ａを剥離した状態を示す図である。図２（ａ）は、配達票２ａ剥離後に接着層４が露出した状態を示し、図２（ｂ）は、剥離された配達票２ａの裏面を示している。図２（ａ）に示すように、配達票２ａの下層では、接着層４が全面に渡って形成されている。
【００２５】
配達票２ａの裏面には、剥離層３が形成されている。図２（ｂ）に示すように、剥離層３には、円形状の第１厚塗布部３ａが所定の間隔で多数配置されている。第１厚塗布部３ａの形状、大きさ、および第１厚塗布部３ａが形成される間隔、個数は必要に応じて設定可能である。形状としては、円形や四角形その他の多角形とすることができる。大きさは、円形の場合は直径０．１ｍｍ〜１０ｍｍ、四角形の場合は１辺０．１ｍｍ〜１０ｍｍの正方形、もしくは同等の面積を有する長方形その他の四角形とするのが望ましい。四角形以外の多角形とする場合も、１辺０．１ｍｍ〜１０ｍｍの正方形と同等の面積を有することにするのが望ましい。
【００２６】
第１厚塗布部３ａ同士の間隔は、隣接する第１厚塗布部３ａとの中心同士の距離が０．２ｍｍ〜１．５ｍｍとするのが望ましい。当然のことながら、第１厚塗布部３ａの大きさによる制約を受ける。形状・大きさ等によっても異なるが、全体として、第１厚塗布部３ａ全ての合計面積を、接着層４の面積の２０％〜８５％（特に望ましくは３０％〜７０％）とするのが望ましい。
【００２７】
第２厚塗布部３ｂは、配達票２ａの各辺に接し、各辺と平行に所定の幅を持った領域として形成されている。本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、各辺から隙間なく所定の幅を持って形成されている。第２厚塗布部３ｂの幅は０．５ｍｍ〜４．０ｍｍ（特に望ましくは１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ）とするのが望ましい。図２（ｂ）に示すように、第２厚塗布部３ｂは、全ての第１厚塗布部３ａを包囲する位置に形成されている。
【００２８】
第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂにおける剥離剤の塗布厚を、剥離層３のその他の部分より厚くする手法は、公知の種々の手法を用いることができるが、本実施形態では、剥離層３全体に一度剥離剤を塗布し、その後、第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂにだけ再度剥離剤を塗布する手法を用いる。
【００２９】
＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態について説明する。
図３は、本発明第２の実施形態に係る配送伝票を示す図である。このうち、図３（ａ）は表面側の平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。図３（ｂ）においては、上側が表面（上層）側、図３（ｃ）においては、左側が表面（上層）側を示している。第２の実施形態における配送伝票１´は、第１の実施形態における配送伝票１の配達票２ａ（表面基材２）と剥離層３の間にアンカー層１２を追加した構成となっている。したがって、表面側から見た図３（ａ）は、図１（ａ）と同一である。
【００３０】
図３（ｂ）（ｃ）に示すように、アンカー層１２は、配達票２ａ（表面基材２）と剥離層３の間に形成されている。本実施形態では、第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂの位置に、第１の実施形態の剥離剤に代えてアンカー剤を塗布することによりアンカー層１２を形成する。アンカー剤を塗布する手法は、公知の種々の手法を用いることができる。アンカー剤を第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂに塗布した後、剥離層３全体に剥離剤を塗布することにより、剥離層３に凹凸が生じ、アンカー層１２と剥離層３を合わせた厚みが第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂにおいて厚くなることになる。第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂの形状、大きさ、配置位置等は、第１の実施形態と同様である。
【００３１】
＜変形例＞
次に、第１の実施形態、第２の実施形態の変形例について説明する。図４は、第１の実施形態の変形例を示す図である。図４（ａ）は表面側の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。図４（ｂ）においては、上側が表面（上層）側、図４（ｃ）においては、左側が表面（上層）側を示している。第２の実施形態における配送伝票２１は、第１の実施形態における配送伝票１から、粘着層７、剥離基材８を除外した構成となっている。したがって、表面側から見た図４（ａ）は、図１（ａ）と同一である。
【００３２】
図４の変形例においては、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、基礎基材６が最下層であり、第１の実施形態のように、粘着層により配送伝票１´を配送物に貼付できるようにはなっていない。
【００３３】
図５は、第２の実施形態の変形例を示す図である。図５（ａ）は表面側の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。図５（ｂ）においては、上側が表面（上層）側、図５（ｃ）においては、左側が表面（上層）側を示している。第２の実施形態における配送伝票２１´は、第２の実施形態における配送伝票１´から、粘着層７、剥離基材８を除外した構成となっている。したがって、表面側から見た図５（ａ）は、図３（ａ）と同一である。
【００３４】
図５の変形例においては、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、基礎基材６が最下層であり、第２の実施形態のように、粘着層により配送伝票２１´を配送物に貼付できるようにはなっていない。
【００３５】
＜配送伝票の製造＞
上記第１の実施形態に係る配送伝票１は、表面基材２、剥離層３、接着層４、接着層１０により構成される１枚目シートと、目止め層５、基礎基材６、粘着層７、剥離基材８により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。２枚目シートは、市販のタックシートに目止め層５を設けたものを用いることもできる。製造前には、１枚目シート、２枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっており、さらに側片を備えている。そして製造工程においては、１枚目シートと２枚目シートの４つの角を合わせて貼り合わされた後、貼り合わされた上側片と下側片は、切除される。その後、各配送伝票の境界を切断することにより各配送伝票は分離される。
【００３６】
上記第２の実施形態に係る配送伝票１´は、表面基材２、アンカー層１２、剥離層３、接着層４、接着層１０により構成される１枚目シートと、目止め層５、基礎基材６、粘着層７、剥離基材８により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。製造前には、１枚目シート、２枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっており、さらに側片を備えている。そして製造工程においては、１枚目シートと２枚目シートの４つの角を合わせて貼り合わされた後、貼り合わされた上側片と下側片は、切除される。その後、各配送伝票の境界を切断することにより各配送伝票は分離される。
【００３７】
上記第１の実施形態の変形例に係る配送伝票２１は、表面基材２、剥離層３、接着層４、接着層１０により構成される１枚目シートと、目止め層５、基礎基材６により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。製造前には、１枚目シート、２枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっており、さらに側片を備えている。そして製造工程においては、１枚目シートと２枚目シートの４つの角を合わせて貼り合わされた後、貼り合わされた上側片と下側片は、切除される。その後、各配送伝票の境界を切断することにより各配送伝票は分離される。
【００３８】
上記第２の実施形態の変形例に係る配送伝票２１´は、表面基材２、アンカー層１２、剥離層３、接着層４、接着層１０により構成される１枚目シートと、目止め層５、基礎基材６により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。製造前には、１枚目シート、２枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっており、さらに側片を備えている。そして製造工程においては、１枚目シートと２枚目シートの４つの角を合わせて貼り合わされた後、貼り合わされた上側片と下側片は、切除される。その後、各配送伝票の境界を切断することにより各配送伝票は分離される。
【００３９】
＜各層の構成＞
表面基材２としては、充分な強度とプリンターによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。表面基材２の厚さは２０〜２００μｍ程度が好ましい。さらに、控票などを配送伝票１等の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けても良い。
【００４０】
上記剥離層３、接着層４、粘着層７は、本発明に係る配送伝票に適したものであれば、その組成については特に限定されるものではないが、好ましい例を以下に列挙する。
【００４１】
剥離層３としては、配達票２ａが基礎基材６から容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでも良い。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いても良い。さらに、所望に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていても良い。剥離層３を形成するための樹脂の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましい塗布厚は、第１厚塗布部、第２厚塗布部では、１．０μｍ〜１０．０μｍ、それ以外の部分では０．１μｍ〜５．０μｍである。当然のことながら、第１厚塗布部、第２厚塗布部では、それ以外の部分より厚くなっている。
【００４２】
接着層４は、例えば、ウレタン系、アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。表面基材２と基礎基材６は、接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。
【００４３】
粘着層７は、配送物に配送伝票１を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着層７を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。配送物等の被着体に対する粘着層７の接着力は、剥離層３と接着層４との接着力よりも大きくする必要があり、配送物等の被着体に応じて、適宜、調整が必要である。
【００４４】
アンカー層１２は、配達票２ａと、剥離層３および接着層４との密着性を高めるために設けられる層である。アンカー層１２を形成するために塗布されるアンカー剤としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレンと酢酸ビニル、あるいはアクリル酸等との共重合体、エポキシ樹脂等が適用できる。
【００４５】
これらの樹脂を、公知のコーティング法で塗布し乾燥してアンカー層１２とする。また、樹脂にモノマー、オリゴマー、プレポリマーなどと、反応開始剤、硬化剤、架橋剤などを、適宜組み合わせたり、あるいは、主剤と硬化剤とを組み合わせる場合には、塗布し乾燥して、乾燥または乾燥した後のエージング処理によって反応させて、形成しても良い。
【００４６】
＜配送伝票の使用方法の説明＞
第１の実施形態の配送伝票１、第２の実施形態の配送伝票１´の使用方法について説明する。配送物に貼付する際には、従来の配送伝票と同様、剥離基材８を基礎基材６から剥がして配送物に貼付する。配達中は、配達票２ａの下層に存在する第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂにおける剥離剤により配達票２ａが剥がれ易くなる。そして、受け取り人が受け取る際に、配達者が、配達票２ａを分離線９ａ、９ｂが交わる角から剥離する。分離線９ａ、９ｂと接する配達票２ａの部分の下層は、第２厚塗布部３ｂとなっており、剥離剤が厚く塗布されているため、剥がし易い。また、剥離の際、第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂの存在により、比較的力を入れずに容易に剥離することができる。このため、配達票２ａを剥離する際、配達票２ａに大きな力が掛かることがないため、配達票２ａが破れ難くなる。また、配達票２ａを剥離する際に、大きな力を加えないため、剥離後の配達票２ａがカールしてしまう度合いが低減される。
【００４７】
第１の実施形態、第２の実施形態の変形例である配送伝票２１、２１´の使用方法について説明する。第２の実施形態の配送伝票２１、２１´は、配送物に貼付しないため、配達者が所持して配送物とともに運ぶ。配達中は、配達票２ａの下層に存在する第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂにおける剥離剤により配達票２ａが剥がれ易くなる。そして、受け取り人が受け取る際に、配達者が、配達票２ａを分離線９ａ、９ｂが交わる角から剥離する。分離線９ａ、９ｂと接する配達票２ａの部分の下層は、第２厚塗布部３ｂとなっており、剥離剤が厚く塗布されているため、剥がし易い。また、剥離の際、第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂの存在により、比較的力を入れずに容易に剥離することができる。このため、配達票２ａを剥離する際、配達票２ａに大きな力が掛かることがないため、配達票２ａが破れ難くなる。また、配達票２ａを剥離する際に、大きな力を加えないため、剥離後の配達票２ａがカールしてしまう度合いが低減される。
【００４８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、第１厚塗布部３ａと、第２厚塗布部３ｂの２箇所において、剥離剤を厚く塗布したり、アンカー剤を塗布したりしているが、第２厚塗布部３ｂには、剥離剤を厚く塗布したり、アンカー剤を塗布したりせず、第１厚塗布部３ａにのみ剥離剤を厚く塗布したり、アンカー剤を塗布したりしても良い。
【００４９】
また、上記実施形態では、第１の実施形態、第２の実施形態とその変形例で同様の基礎基材６を用いているが、変形例では粘着層７を有しておらず、剥離基材８の剥離や配送物への貼付を行うことがない。そのため、これらを考慮した素材とする必要がなく、基礎基材６として、より多くの素材の中から選択して採用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１、１´、２１、２１´・・・配送伝票
２・・・表面基材
２ａ・・・配達票
２ｂ・・・貼付票
２ｃ・・・周辺部
３・・・剥離層
３ａ・・・第１厚塗布部
３ｂ・・・第２厚塗布部
４・・・接着層
５・・・目止め層
６・・・基礎基材
７・・・粘着層
８・・・剥離基材
９ａ、９ｂ・・・分離線
１０・・・接着層
１２・・・アンカー層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、宅配荷物や配送商品を配送業者が配送する際に、配送物に貼付して使用する配送伝票に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンター印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（以下、１パート配送伝票という）が多く利用されるようになってきている。
【０００３】
その代表的な１パート配送伝票は、剥離紙、粘着層、タック基材の順に積層されてなるタック紙の粘着層の形成された面（以下、タック紙裏面という）と反対側の面（以下、タック紙表面という）に接着層を介して配達票と貼付票とを面状に配置して形成する伝票用紙が設けられ、少なくともその配達票はタック紙表面から剥離可能な構造を有している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
１パート配送伝票は、上記のように一枚の伝票用紙上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、お届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンター装置で配送伝票上の所定箇所に高速で印字することが可能である。その使用に当たっては、事前に所定事項がプリンターで印字された１パート配送伝票を用意し、当該１パート配送伝票を構成するタック紙裏面の剥離紙を剥がし、粘着層を介して所定の配送物に貼付する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１２６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
配送伝票の配送物への貼付後、配達票等の剥離片を剥がすことになるが、従来の配送伝票では、剥離片の接着力が強いと、剥離片の用紙が層間剥離して破れてしまうという問題がある。この層間剥離による破損は、特にクール便や雨に濡れた場合に、顕著に発生する。
【０００７】
そこで、本発明は、配達中に剥離片が剥離し難く、剥離片を剥離しようとする際には、剥離片が破損する危険性を低減することが可能な配送伝票を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１の配送伝票は、剥離片を有する表面基材と基礎基材とが接着層を介して接着されており、前記剥離片と基礎基材の間には、剥離層が設けられて、前記基礎基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票であって、前記剥離片は、前記表面基材に形成された分離線により分離可能に形成されており、前記剥離片の下層においては、前記剥離片を前記基礎基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、前記剥離片の側から順に設けられており、前記剥離層には、剥離剤が厚く塗布されている所定の大きさの厚塗布部が所定の規則に従って配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１の配送伝票によれば、剥離片の下層に順に剥離層、接着層が設けられており、剥離層には、剥離剤が厚く塗布されている所定の大きさの厚塗布部が所定の規則に従って配置されているので、配達中に剥離片が剥離し難く、剥離片を剥離しようとする際には、剥離片が破損する危険性を低減することが可能となる。
【００１０】
また、請求項２の配送伝票は、請求項１の配送伝票において、前記剥離層には、剥離剤が厚く塗布されている第２厚塗布部が、前記剥離片の各辺に平行な所定の幅で、前記厚塗布部全てを包囲する位置に形成されていることを特徴とする。請求項２の配送伝票によれば、剥離片を剥がす際に、剥離片の各辺に近い部分に剥離剤が厚く塗布されている部分が存在するため、剥離片を剥離しようとする際に、剥離片が破損する危険性を一層低減することが可能となる。
【００１１】
また、請求項３の配送伝票は、剥離片を有する表面基材と基礎基材とが接着層を介して接着されており、前記剥離片と基礎基材の間には、剥離層が設けられて、前記基礎基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票であって、前記剥離片は、前記表面基材に形成された分離線により分離可能に形成されており、前記剥離片の下層においては、前記剥離片を前記基礎基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、前記剥離片の側から順に設けられており、前記剥離片と剥離層の間には、アンカー層が厚塗布部として所定の大きさで所定の規則に従って形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の配送伝票によれば、剥離片を剥がす際に、剥離片と剥離層の厚塗布部の間にアンカー剤が塗布されたアンカー層が存在するため、剥離片を剥離しようとする際に、アンカー層に定着した剥離層が接着層から剥離し易くなり、剥離片が破損する危険性を低減することが可能となる。
【００１３】
また、請求項４の配送伝票は、請求項３の配送伝票において、前記剥離片と剥離層の間には、アンカー層が第２厚塗布部として、前記剥離片の各辺に平行な所定の幅で、前記厚塗布部全てを包囲する位置に形成されていることを特徴とする。請求項４の配送伝票によれば、剥離片を剥がす際に、剥離片の周囲にもアンカー剤が塗布されたアンカー層が存在するため、剥離片を剥離しようとする際に、剥離片が破損する危険性を一層低減することが可能となる。
【００１４】
また、請求項５の配送伝票は、請求項１から請求項４のいずれか一項の配送伝票において、前記基礎基材は、前記表面基材と反対側の面において、粘着層を介して剥離基材に貼り合わされていることを特徴とする。請求項５の配送伝票によれば、粘着層を介して基礎基材を配送物に貼付する１パート配送伝票に適用することも可能になる。
【００１５】
また、請求項６の配送伝票は、請求項１から請求項５のいずれか一項の配送伝票において、前記所定の規則は、前記厚塗布部の中心同士の間隔が所定の距離であることを特徴とする。請求項６の配送伝票によれば、剥離層において全体的に均一なバランスで厚塗布部が配置されるため、全ての方向において接着力が均一となり、配達中に剥離片が剥離し難くなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、配達中に剥離片が剥離し難く、剥離片を剥離しようとする際には、剥離片を破損する危険性を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明第１の実施形態に係る配送伝票を示す図である。
【図２】配達票２ａの下層側の接着層４と、配達票２ａの裏面を示す図である。
【図３】本発明第２の実施形態に係る配送伝票を示す図である。
【図４】本発明第１の実施形態に係る配送伝票の変形例を示す図である。
【図５】本発明第２の実施形態に係る配送伝票の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明第１の実施形態に係る配送伝票を示す図である。このうち、図１（ａ）は表面側の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。図１（ｂ）においては、上側が表面（上層）側、図１（ｃ）においては、左側が表面（上層）側を示している。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態に係る配送伝票は、表面に配送情報記入部（図示省略）が印字された配達票２ａと、表面に配送情報記入部（図示省略）が印字された貼付票２ｂが図中横方向に配置された表面基材２が最上層に設けられている。この表面基材２は、図１（ａ）に示すように、横方向に形成された分離線９ａにより配達票２ａ、貼付票２ｂと周辺部２ｃに分離可能に形成され、図中縦方向に形成された分離線９ｂにより配達票２ａと貼付票２ｂに分離可能に形成されている。分離線９ａ、９ｂとしては、剥離片である配達票２ａを分離可能なものであれば、どのようなものであっても良いが、本実施形態では、表面基材２に施され、基礎基材６まで達していないハーフカット構造としている。
【００２０】
図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図に示すように、配達票２ａ（表面基材２）の下層には、剥離層３、接着層４を介して、表面に目止め層５、裏面に粘着層７が設けられた基礎基材６が重ね合わされており、粘着層７の下層には、剥離基材８が剥離可能な状態で積層されている。剥離層３と接着層４の２つの層により擬似的に接着可能な擬似接着層を形成している。また、貼付票２ｂ（表面基材２）の下層では、目止め層５、基礎基材６、粘着層７、剥離基材８の構成は、配達票２ａの下層と同じであるが、剥離層を有さず、強接着の接着層１０が設けられている。強接着の接着層１０により、貼付票２ｂは、基礎基材６から剥離することができないようになっている。本実施形態では、接着層４と接着層１０に用いられる接着剤として、同一のものを採用しているが、互いに異なるものを採用しても良い。配送伝票１は、剥離基材８を剥離させた後に、粘着層７により配送物に貼付して使用する。
【００２１】
また、図１（ｃ）のＢ−Ｂ断面図に示すように、周辺部２ｃの下層も貼付票２ｂの下層と同様の層構成となっている。なお、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図、図１（ｃ）のＢ−Ｂ断面図においては、図面の簡略化のため、各層の厚みを同一にして示してあるが、現実には、後述するように各層の厚みは異なっている。
【００２２】
配達票２ａ（表面基材２）の下層においては、剥離層３、接着層４、目止め層５、基礎基材６、粘着層７、剥離基材８は配達票２ａの全面に渡って設けられている。
【００２３】
図１（ａ）においては、配達票２ａの左下部が捲れて、裏面が見えた状態となっている。配達票２ａの裏面（下層）には、剥離層３が形成されているが、剥離層３においては、全面に剥離剤が均一に塗布されるのではなく、剥離剤が厚く塗布された第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂを有している。第１厚塗布部３ａとしては、所定の形状のものが多数形成されている。図１（ａ）の例では、円形状の第１厚塗布部３ａが所定の間隔で配置されている。第２厚塗布部３ｂは、剥離片である配達票２ａの４辺それぞれに平行に所定の幅で形成されている。
【００２４】
図２は、配達票２ａを剥離した状態を示す図である。図２（ａ）は、配達票２ａ剥離後に接着層４が露出した状態を示し、図２（ｂ）は、剥離された配達票２ａの裏面を示している。図２（ａ）に示すように、配達票２ａの下層では、接着層４が全面に渡って形成されている。
【００２５】
配達票２ａの裏面には、剥離層３が形成されている。図２（ｂ）に示すように、剥離層３には、円形状の第１厚塗布部３ａが所定の間隔で多数配置されている。第１厚塗布部３ａの形状、大きさ、および第１厚塗布部３ａが形成される間隔、個数は必要に応じて設定可能である。形状としては、円形や四角形その他の多角形とすることができる。大きさは、円形の場合は直径０．１ｍｍ〜１０ｍｍ、四角形の場合は１辺０．１ｍｍ〜１０ｍｍの正方形、もしくは同等の面積を有する長方形その他の四角形とするのが望ましい。四角形以外の多角形とする場合も、１辺０．１ｍｍ〜１０ｍｍの正方形と同等の面積を有することにするのが望ましい。
【００２６】
第１厚塗布部３ａ同士の間隔は、隣接する第１厚塗布部３ａとの中心同士の距離が０．２ｍｍ〜１．５ｍｍとするのが望ましい。当然のことながら、第１厚塗布部３ａの大きさによる制約を受ける。形状・大きさ等によっても異なるが、全体として、第１厚塗布部３ａ全ての合計面積を、接着層４の面積の２０％〜８５％（特に望ましくは３０％〜７０％）とするのが望ましい。
【００２７】
第２厚塗布部３ｂは、配達票２ａの各辺に接し、各辺と平行に所定の幅を持った領域として形成されている。本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、各辺から隙間なく所定の幅を持って形成されている。第２厚塗布部３ｂの幅は０．５ｍｍ〜４．０ｍｍ（特に望ましくは１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ）とするのが望ましい。図２（ｂ）に示すように、第２厚塗布部３ｂは、全ての第１厚塗布部３ａを包囲する位置に形成されている。
【００２８】
第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂにおける剥離剤の塗布厚を、剥離層３のその他の部分より厚くする手法は、公知の種々の手法を用いることができるが、本実施形態では、剥離層３全体に一度剥離剤を塗布し、その後、第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂにだけ再度剥離剤を塗布する手法を用いる。
【００２９】
＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態について説明する。
図３は、本発明第２の実施形態に係る配送伝票を示す図である。このうち、図３（ａ）は表面側の平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。図３（ｂ）においては、上側が表面（上層）側、図３（ｃ）においては、左側が表面（上層）側を示している。第２の実施形態における配送伝票１´は、第１の実施形態における配送伝票１の配達票２ａ（表面基材２）と剥離層３の間にアンカー層１２を追加した構成となっている。したがって、表面側から見た図３（ａ）は、図１（ａ）と同一である。
【００３０】
図３（ｂ）（ｃ）に示すように、アンカー層１２は、配達票２ａ（表面基材２）と剥離層３の間に形成されている。本実施形態では、第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂの位置に、第１の実施形態の剥離剤に代えてアンカー剤を塗布することによりアンカー層１２を形成する。アンカー剤を塗布する手法は、公知の種々の手法を用いることができる。アンカー剤を第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂに塗布した後、剥離層３全体に剥離剤を塗布することにより、剥離層３に凹凸が生じ、アンカー層１２と剥離層３を合わせた厚みが第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂにおいて厚くなることになる。第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂの形状、大きさ、配置位置等は、第１の実施形態と同様である。
【００３１】
＜変形例＞
次に、第１の実施形態、第２の実施形態の変形例について説明する。図４は、第１の実施形態の変形例を示す図である。図４（ａ）は表面側の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。図４（ｂ）においては、上側が表面（上層）側、図４（ｃ）においては、左側が表面（上層）側を示している。第２の実施形態における配送伝票２１は、第１の実施形態における配送伝票１から、粘着層７、剥離基材８を除外した構成となっている。したがって、表面側から見た図４（ａ）は、図１（ａ）と同一である。
【００３２】
図４の変形例においては、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、基礎基材６が最下層であり、第１の実施形態のように、粘着層により配送伝票１´を配送物に貼付できるようにはなっていない。
【００３３】
図５は、第２の実施形態の変形例を示す図である。図５（ａ）は表面側の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。図５（ｂ）においては、上側が表面（上層）側、図５（ｃ）においては、左側が表面（上層）側を示している。第２の実施形態における配送伝票２１´は、第２の実施形態における配送伝票１´から、粘着層７、剥離基材８を除外した構成となっている。したがって、表面側から見た図５（ａ）は、図３（ａ）と同一である。
【００３４】
図５の変形例においては、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、基礎基材６が最下層であり、第２の実施形態のように、粘着層により配送伝票２１´を配送物に貼付できるようにはなっていない。
【００３５】
＜配送伝票の製造＞
上記第１の実施形態に係る配送伝票１は、表面基材２、剥離層３、接着層４、接着層１０により構成される１枚目シートと、目止め層５、基礎基材６、粘着層７、剥離基材８により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。２枚目シートは、市販のタックシートに目止め層５を設けたものを用いることもできる。製造前には、１枚目シート、２枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっており、さらに側片を備えている。そして製造工程においては、１枚目シートと２枚目シートの４つの角を合わせて貼り合わされた後、貼り合わされた上側片と下側片は、切除される。その後、各配送伝票の境界を切断することにより各配送伝票は分離される。
【００３６】
上記第２の実施形態に係る配送伝票１´は、表面基材２、アンカー層１２、剥離層３、接着層４、接着層１０により構成される１枚目シートと、目止め層５、基礎基材６、粘着層７、剥離基材８により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。製造前には、１枚目シート、２枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっており、さらに側片を備えている。そして製造工程においては、１枚目シートと２枚目シートの４つの角を合わせて貼り合わされた後、貼り合わされた上側片と下側片は、切除される。その後、各配送伝票の境界を切断することにより各配送伝票は分離される。
【００３７】
上記第１の実施形態の変形例に係る配送伝票２１は、表面基材２、剥離層３、接着層４、接着層１０により構成される１枚目シートと、目止め層５、基礎基材６により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。製造前には、１枚目シート、２枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっており、さらに側片を備えている。そして製造工程においては、１枚目シートと２枚目シートの４つの角を合わせて貼り合わされた後、貼り合わされた上側片と下側片は、切除される。その後、各配送伝票の境界を切断することにより各配送伝票は分離される。
【００３８】
上記第２の実施形態の変形例に係る配送伝票２１´は、表面基材２、アンカー層１２、剥離層３、接着層４、接着層１０により構成される１枚目シートと、目止め層５、基礎基材６により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。製造前には、１枚目シート、２枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっており、さらに側片を備えている。そして製造工程においては、１枚目シートと２枚目シートの４つの角を合わせて貼り合わされた後、貼り合わされた上側片と下側片は、切除される。その後、各配送伝票の境界を切断することにより各配送伝票は分離される。
【００３９】
＜各層の構成＞
表面基材２としては、充分な強度とプリンターによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。表面基材２の厚さは２０〜２００μｍ程度が好ましい。さらに、控票などを配送伝票１等の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けても良い。
【００４０】
上記剥離層３、接着層４、粘着層７は、本発明に係る配送伝票に適したものであれば、その組成については特に限定されるものではないが、好ましい例を以下に列挙する。
【００４１】
剥離層３としては、配達票２ａが基礎基材６から容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでも良い。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いても良い。さらに、所望に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていても良い。剥離層３を形成するための樹脂の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましい塗布厚は、第１厚塗布部、第２厚塗布部では、１．０μｍ〜１０．０μｍ、それ以外の部分では０．１μｍ〜５．０μｍである。当然のことながら、第１厚塗布部、第２厚塗布部では、それ以外の部分より厚くなっている。
【００４２】
接着層４は、例えば、ウレタン系、アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。表面基材２と基礎基材６は、接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。
【００４３】
粘着層７は、配送物に配送伝票１を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着層７を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。配送物等の被着体に対する粘着層７の接着力は、剥離層３と接着層４との接着力よりも大きくする必要があり、配送物等の被着体に応じて、適宜、調整が必要である。
【００４４】
アンカー層１２は、配達票２ａと、剥離層３および接着層４との密着性を高めるために設けられる層である。アンカー層１２を形成するために塗布されるアンカー剤としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレンと酢酸ビニル、あるいはアクリル酸等との共重合体、エポキシ樹脂等が適用できる。
【００４５】
これらの樹脂を、公知のコーティング法で塗布し乾燥してアンカー層１２とする。また、樹脂にモノマー、オリゴマー、プレポリマーなどと、反応開始剤、硬化剤、架橋剤などを、適宜組み合わせたり、あるいは、主剤と硬化剤とを組み合わせる場合には、塗布し乾燥して、乾燥または乾燥した後のエージング処理によって反応させて、形成しても良い。
【００４６】
＜配送伝票の使用方法の説明＞
第１の実施形態の配送伝票１、第２の実施形態の配送伝票１´の使用方法について説明する。配送物に貼付する際には、従来の配送伝票と同様、剥離基材８を基礎基材６から剥がして配送物に貼付する。配達中は、配達票２ａの下層に存在する第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂにおける剥離剤により配達票２ａが剥がれ易くなる。そして、受け取り人が受け取る際に、配達者が、配達票２ａを分離線９ａ、９ｂが交わる角から剥離する。分離線９ａ、９ｂと接する配達票２ａの部分の下層は、第２厚塗布部３ｂとなっており、剥離剤が厚く塗布されているため、剥がし易い。また、剥離の際、第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂの存在により、比較的力を入れずに容易に剥離することができる。このため、配達票２ａを剥離する際、配達票２ａに大きな力が掛かることがないため、配達票２ａが破れ難くなる。また、配達票２ａを剥離する際に、大きな力を加えないため、剥離後の配達票２ａがカールしてしまう度合いが低減される。
【００４７】
第１の実施形態、第２の実施形態の変形例である配送伝票２１、２１´の使用方法について説明する。第２の実施形態の配送伝票２１、２１´は、配送物に貼付しないため、配達者が所持して配送物とともに運ぶ。配達中は、配達票２ａの下層に存在する第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂにおける剥離剤により配達票２ａが剥がれ易くなる。そして、受け取り人が受け取る際に、配達者が、配達票２ａを分離線９ａ、９ｂが交わる角から剥離する。分離線９ａ、９ｂと接する配達票２ａの部分の下層は、第２厚塗布部３ｂとなっており、剥離剤が厚く塗布されているため、剥がし易い。また、剥離の際、第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂの存在により、比較的力を入れずに容易に剥離することができる。このため、配達票２ａを剥離する際、配達票２ａに大きな力が掛かることがないため、配達票２ａが破れ難くなる。また、配達票２ａを剥離する際に、大きな力を加えないため、剥離後の配達票２ａがカールしてしまう度合いが低減される。
【００４８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、第１厚塗布部３ａと、第２厚塗布部３ｂの２箇所において、剥離剤を厚く塗布したり、アンカー剤を塗布したりしているが、第２厚塗布部３ｂには、剥離剤を厚く塗布したり、アンカー剤を塗布したりせず、第１厚塗布部３ａにのみ剥離剤を厚く塗布したり、アンカー剤を塗布したりしても良い。
【００４９】
また、上記実施形態では、第１の実施形態、第２の実施形態とその変形例で同様の基礎基材６を用いているが、変形例では粘着層７を有しておらず、剥離基材８の剥離や配送物への貼付を行うことがない。そのため、これらを考慮した素材とする必要がなく、基礎基材６として、より多くの素材の中から選択して採用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１、１´、２１、２１´・・・配送伝票
２・・・表面基材
２ａ・・・配達票
２ｂ・・・貼付票
２ｃ・・・周辺部
３・・・剥離層
３ａ・・・第１厚塗布部
３ｂ・・・第２厚塗布部
４・・・接着層
５・・・目止め層
６・・・基礎基材
７・・・粘着層
８・・・剥離基材
９ａ、９ｂ・・・分離線
１０・・・接着層
１２・・・アンカー層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離片を有する表面基材と基礎基材とが接着層を介して接着されており、前記剥離片と基礎基材の間には、剥離層が設けられて、前記基礎基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票であって、
前記剥離片は、前記表面基材に形成された分離線により分離可能に形成されており、前記剥離片の下層においては、前記剥離片を前記基礎基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、前記剥離片の側から順に設けられており、前記剥離層には、剥離剤が厚く塗布されている所定の大きさの厚塗布部が所定の規則に従って配置されていることを特徴とする配送伝票。
【請求項２】
前記剥離層には、剥離剤が厚く塗布されている第２厚塗布部が、前記剥離片の各辺に平行な所定の幅で、前記厚塗布部全てを包囲する位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配送伝票。
【請求項３】
剥離片を有する表面基材と基礎基材とが接着層を介して接着されており、前記剥離片と基礎基材の間には、剥離層が設けられて、前記基礎基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票であって、
前記剥離片は、前記表面基材に形成された分離線により分離可能に形成されており、前記剥離片の下層においては、前記剥離片を前記基礎基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、前記剥離片の側から順に設けられており、前記剥離片と剥離層の間には、アンカー層が厚塗布部として所定の大きさで所定の規則に従って形成されていることを特徴とする配送伝票。
【請求項４】
前記剥離片と剥離層の間には、アンカー層が第２厚塗布部として、前記剥離片の各辺に平行な所定の幅で、前記厚塗布部全てを包囲する位置に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の配送伝票。
【請求項５】
前記基礎基材は、前記表面基材と反対側の面において、粘着層を介して剥離基材に貼り合わされていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の配送伝票。
【請求項６】
前記所定の規則は、前記厚塗布部の中心同士の間隔が所定の距離であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の配送伝票。
【請求項１】
剥離片を有する表面基材と基礎基材とが接着層を介して接着されており、前記剥離片と基礎基材の間には、剥離層が設けられて、前記基礎基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票であって、
前記剥離片は、前記表面基材に形成された分離線により分離可能に形成されており、前記剥離片の下層においては、前記剥離片を前記基礎基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、前記剥離片の側から順に設けられており、前記剥離層には、剥離剤が厚く塗布されている所定の大きさの厚塗布部が所定の規則に従って配置されていることを特徴とする配送伝票。
【請求項２】
前記剥離層には、剥離剤が厚く塗布されている第２厚塗布部が、前記剥離片の各辺に平行な所定の幅で、前記厚塗布部全てを包囲する位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配送伝票。
【請求項３】
剥離片を有する表面基材と基礎基材とが接着層を介して接着されており、前記剥離片と基礎基材の間には、剥離層が設けられて、前記基礎基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票であって、
前記剥離片は、前記表面基材に形成された分離線により分離可能に形成されており、前記剥離片の下層においては、前記剥離片を前記基礎基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、前記剥離片の側から順に設けられており、前記剥離片と剥離層の間には、アンカー層が厚塗布部として所定の大きさで所定の規則に従って形成されていることを特徴とする配送伝票。
【請求項４】
前記剥離片と剥離層の間には、アンカー層が第２厚塗布部として、前記剥離片の各辺に平行な所定の幅で、前記厚塗布部全てを包囲する位置に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の配送伝票。
【請求項５】
前記基礎基材は、前記表面基材と反対側の面において、粘着層を介して剥離基材に貼り合わされていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の配送伝票。
【請求項６】
前記所定の規則は、前記厚塗布部の中心同士の間隔が所定の距離であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の配送伝票。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−１１１７４９（Ｐ２０１３−１１１７４９Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５６８７４（Ｐ２０１１−２５６８７４）
【出願日】平成２３年１１月２５日（２０１１．１１．２５）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２５日（２０１１．１１．２５）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
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