金属容器及びその製造方法
【課題】胴部外面に複数の色調のベースコートが設けられている金属容器において、胴部外面での疵の発生が有効に防止された金属容器を提供することにある。
【解決手段】色調の異なる塗料によって形成された複数のベースコート３ａ，３ｂが胴部の外面に施されており、ベースコート３ａ、３ｂは、それぞれ、胴部外面の全周にわたってストライプ状に延びていると共に、隣り合うベースコートは、互いに重ならずに延びており、両者の間に帯状の隙間５が形成されていることを特徴とする。
【解決手段】色調の異なる塗料によって形成された複数のベースコート３ａ，３ｂが胴部の外面に施されており、ベースコート３ａ、３ｂは、それぞれ、胴部外面の全周にわたってストライプ状に延びていると共に、隣り合うベースコートは、互いに重ならずに延びており、両者の間に帯状の隙間５が形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色調の異なる塗料によって形成された複数のベースコートが胴部の外面に施されている金属容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属缶のような金属容器は、その胴部の外面に印刷を施すにあたり、ベースコートを設け、このベースコート上に印刷を施す手法が一般に採用されている。即ち、ベースコートにより、下地金属の表面を隠ぺいしておくことにより、印刷の加飾性を高めるためである。
【０００３】
前記のようなベースコートは、塗装ローラ（アプリケーターローラ）を用いて金属缶の外面全体に施されるものであるが、従来においては、ベースコートは１種単独であり、例えば色の異なる２種以上のベースコートを設けるという手法はほとんど採用されていなかった。２種以上のベースコートを設けた場合、塗装ローラの塗布位置のばらつきが生じるため、色の異なるベースコートの境界部分にムラなどが生じてしまうためである。
【０００４】
しかるに、最近では、塗装ローラの位置決め精度が向上しており、このため、複数のベースコートを設け、色の異なるバックグラウンド上に印刷を施す手法も提案されている（例えば特許文献１参照）。
複数のベースコートを設ける場合には、例えば、白色のベースコートにより印刷像を鮮明にすると同時に、シルバー色のベースコートを設けることによりメタリック感を付与し、これにより加飾性が一段と向上し、金属缶の商品価値を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２１８００１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、胴部外面に複数のベースコートが設けられている金属容器では外面疵が発生し易いという問題が発生しており、その改善が求められている。
【０００７】
従って、本発明の目的は、胴部外面に複数の色調のベースコートが設けられている金属容器において、胴部外面での疵の発生が有効に防止された金属容器及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、色調の異なる塗料によって形成された複数のベースコートが胴部の外面に施されており、各ベースコートは、それぞれ、胴部外面の全周にわたってストライプ状に延びていると共に、隣り合うベースコートは、互いに重ならずに延びており、両者の間に帯状の隙間が形成されていることを特徴とする金属容器が提供される。
【０００９】
本発明の金属容器においては、
（１）前記複数のベースコートが、ホワイト塗料とシルバー塗料で形成されていること、
（２）前記隙間が印刷層により遮蔽されていること、
（３）前記ベースコートは、胴部の上端部分には形成されていないこと、
（４）前記胴部の外面にポリエステルフィルム層が設けられており、前記ベースコートが該ポリエステルフィルム層上に施されていること、
（５）前記ポリエステルフィルム層が、白色顔料含有ポリエステルフィルム層であること、
が好ましい。
【００１０】
本発明によれば、また、色調の異なる塗料によって形成された複数のベースコートが胴部外面に施されている金属容器の製造方法において、複数の塗装ローラを用いて、金属容器の胴部外面の全周にわたってストライプ状に延びている複数のベースコートを、隣り合うベースコート同士が互いに重ならずに且つ両者の間に帯状の隙間が存在するように、順次、形成することを特徴とする金属容器の製造方法が提供される。
【００１１】
本発明の製造方法においては、
（６）前記ベースコートを形成した後、印刷により、前記隙間を遮蔽すること、
（７）前記塗装ローラを、前記金属容器の胴部の上端部を避けて該胴部外面に接触させてベースコートを形成すること、
（８）前記金属容器は、胴部外面にポリエステルフィルム層が設けられていること、
（９）前記ポリエステルフィルム層が、白色顔料含有ポリエステルフィルム層であること、
（１０）前記複数のベースコートを、ホワイト塗料とシルバー塗料を用いて形成すること、
という手段を好適に採用することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の金属容器によれば、外面疵の発生が有効に防止されている。即ち、隣り合うベースコートの境界部分に帯状の隙間が形成されベースコート同士の重なり合いによる突出部が形成されておらず、この結果、金属容器の搬送時等における胴部外面同士の接触が有効に抑制され、このような接触の抑制が外面疵の発生防止をもたらしているものと思われる。
【００１３】
また、本発明の金属容器においては、好適には複数のベースコートをホワイト塗料またはシルバー塗料により形成することにより、ホワイト塗料による白地上に形成される印刷像が鮮明となり、且つシルバー塗料によるシルバー色によって下地にメタリック感を付与し、印刷像の加飾性を高めることができる。
【００１４】
また、本発明の金属容器においては、隣り合うベースコート同士の間に存在する隙間が印刷層で遮蔽されていることが最も好適であり、このような構成とすることによって隙間の下地金属の表面を隠ぺいし、隙間の存在による加飾性の低下を有効に回避することができる。
【００１５】
また、本発明の金属容器においては、前記ベースコートが胴部の上端部分に形成されていないことが好適であり、このような構成とすることよって、胴部の上端との接触による塗装ローラの摩耗や傷付きを回避することができる。
【００１６】
また、本発明の金属容器においては、胴部外面にポリエステルフィルム層を設け、前記ベースコートを該ポリエステルフィルム層上に設けることが好適であり、このような構成とすることよって、絞り−ストレッチドロー加工、絞り−ストレッチアイアニングドロー加工、或いは絞り−しごき加工等の成形により成形された金属容器の表面の荒れが防止され、且つ前記ベースコートが胴部の上端部分に形成されていない金属容器の後加工をスムーズに行うことができる。
【００１７】
さらに、本発明の金属容器においては、前記ポリエステルフィルム層を白色顔料含有ポリエステルフィルム層とすることが好適であり、このような構成とすることよって、より一層、下地金属の表面が有効に隠ぺいされ、印刷像の鮮明化と加飾性が向上する。
【００１８】
本発明の金属容器の製造方法によれば、ベースコート同士の重なり合いによる突出部が形成されず、金属容器の搬送時等における胴部外面同士の接触による外面疵の発生が有効に防止され、また、印刷像の加飾性を高めた金属容器を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の金属容器の代表的な形態を示す図である。
【図２】２種のベースコートの境界部分の断面図であり、（ａ）は、従来公知の金属容器でのベースコート境界部分を示し、（ｂ）は、本発明の金属容器におけるベースコート境界部分を示す。
【図３】本発明の金属容器の他の形態を示す図である。
【図４】図１の金属容器を製造する工程でのベースコートの塗布工程を示す図である。
【図５】図３の金属容器を製造する工程でのベースコートの塗布工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の金属容器及びその製造方法においては、色調の異なる塗料によって胴部外面の全周にわたってストライプ状に延びているベースコートが複数形成され、複数のベースコートの内、隣り合うベースコートは互いに重ならずに延びており、両者の間に隙間が形成されるように設けられている点に顕著な特徴を有するものである。
【００２１】
即ち、色の異なる塗料によって複数のベースコートが胴部外面に形成されている金属容器について、その外面に発生する疵を観察した結果、このような疵は、その殆んどが隣り合うベースコートの境界部分に発生していること及びベースコートが紫外線硬化型の塗料の場合には、特に疵の発生が顕著であることが認められた。このベースコートは、金属容器の下地の金属素材の表面を隠ぺいするために設けられる塗装であり、低粘度の塗料を使用し、塗装ローラにより重ねて塗布され、塗布後、乾燥及び硬化を行うことによって形成される。
従って、ベースコートの厚みは、印刷により形成される印刷層に比してかなり厚く、このため、複数のベースコートを隙間無く胴部外面に設けた場合、隣り合うベースコートの境界部分には、両者の重なりによって線状の突出部が厚く形成されてしまう。そして、このような厚い突出部が胴部外面に形成されていると、金属容器の搬送時等において、この突出部が他の金属容器の胴部外面に頻繁に接触し、この結果、この部分に疵が発生するものと思われる。特に、ベースコートの硬化が紫外線照射により行われる場合には、ベースコート同士が重なり合った突出部での硬化が不十分となり、膜強度が低く且つ密着性も不十分となり、この結果、疵の発生が顕著になるものと考えられる。
【００２２】
図１は、本発明の金属容器の代表的な形態を示す図であり、全体として１で示す金属容器の胴部外面には、互いに異なる色調を有する２種のベースコート３ａ，３ｂが設けられており、これらのベースコート３ａ，３ｂは、それぞれ、胴部外面の全周にわたってストライプ状に延びており、さらに、これらのベースコート３ａ，３ｂは、互いに重ならずに延びており、両者の間に隙間５が形成されている。
【００２３】
即ち、互いに色調の異なる２種のベースコート３ａ，３ｂを金属容器１の胴部外面に形成しておくことにより、この上に印刷像（図示せず）を形成したとき、下地金属の表面が隠ぺいされているため、印刷像がより鮮明になるなど、印刷像の加飾性が高められるわけである。
【００２４】
ところで、ベースコート３ａ，３ｂは、下地金属の表面を隠ぺいするために設けられるものであり、後述する塗布ローラを用いて施され、その厚みは一般に１乃至１０μｍ程度である。
通常、このようにしてベースコート３ａ，３ｂを設ける場合には、胴部外面の下地金属の表面を完全に隠ぺいするために、ベースコート３ａ，３ｂを隙間なく形成することとなる。従って、図２（ａ）に示されているように、塗布ローラの塗布位置のばらつき等の理由からベースコート３ａ，３ｂの境界部には、オーバーラップ部Ａが形成され、オーバーラップ部Ａでの塗膜が厚くなってしまう。即ち、ベースコート３ａ，３ｂ上には、一般に印刷層７が設けられ、更にその上に透明なニス層８が設けられるが、オーバーラップ部Ａに対応して線状の突出部Ｂが形成されてしまう。このため、このような金属容器１の搬送時等において、その突出部Ｂが他の金属容器１の胴部外面に接触してしまい、この結果、その境界部に外面疵が頻繁に発生するようになってしまう。特に、ベースコート３ａ，３ｂの硬化が紫外線照射により行われている場合には、この突出部Ｂで硬化不良を生じ易く、突出部Ｂでの強度が低く且つ胴部外面との密着性も低下してしまい、このため、突出部Ｂ（オーバーラップ部Ａ）自体が剥がれ易くなっており、この結果、外面疵の発生が一層顕著になってしまう。
しかるに、本発明では、図２（ｂ）に示されているように、ベースコート３ａ，３ｂの間に隙間５（ベースコートが施されていない部分）が帯状に形成されており、ベースコート３ａ，３ｂは、全く重なり合っていない。即ち、ベースコート３ａ，３ｂのオーバーラップ部Ａは全く形成されておらず、従って、オーバーラップ部Ａに由来する突出部Ｂも形成されず、この結果、金属容器１の搬送時等における外面疵の発生を確実に防止することができる。
【００２５】
本発明において、前記のような隙間５の幅ｔの大きさは（図１参照）、後述する塗装ローラの位置決め精度に応じて、ベースコート３ａ，３ｂの重なりが確実に防止されるような大きさに設定されていればよいが、必要以上に幅ｔを大きくすると、ベースコート３ａ，３ｂによる加飾性向上効果が低減してしまうこととなる。従って、この幅ｔは、一般に０．５乃至５．０ｍｍ、特に１．０乃至３．０ｍｍ程度の大きさに設定されることが好ましい。
【００２６】
また、図２（ｂ）の断面図を参照して、前記のような隙間５による金属容器１の外観低下を回避するために、ベースコート３ａ，３ｂ上に印刷層７ａを形成すると共に、隙間５（即ち、下地金属の表面）を印刷層７ｂにより遮蔽しておくことが好適である。この場合、印刷層７ｂとベースコート３ａ，３ｂとの重なりを生じるが、印刷層７ａ，７ｂは、所定の版型を用いての印刷インキの転写等により形成されるものであり、その厚みは、例えば１乃至４μｍ程度であり、この印刷インキは、ベースコート３ａ、３ｂの間の隙間５（凹部）に入りこみ、さらに外面ニス（仕上げニス）が塗装されてニス層８が形成されるため、ベースコート３ａ，３ｂの隙間に生じる凹凸は緩和され、外面疵が発生することはない。
【００２７】
尚、隙間５の遮蔽のために形成される印刷層７ｂの色調は、ベースコート３ａ，３ｂ上に形成される印刷像の形態に応じて適宜の色に設定されるが、一般的には、濃い色調とし、隙間５での下地金属の表面を隠ぺいすることが好ましい。
【００２８】
さらに、本発明においては、図１に示されているように、金属容器１の胴部の上端部９には、ベースコートを施さないことが好適である。即ち、この上端部９にベースコートを施すと、塗装ローラが鋭利な端部と接触して摩耗したり或いは傷が付いたりなどの不都合を生じるおそれがあるが、この部分にベースコートを設けないことにより、このような不都合を確実に回避することができる。
尚、この上端部９の幅ｄ（図１において、上方のベースコート３ａの上端と胴部上端との間隔）は、通常、１．５乃至３．５ｍｍ程度である。
【００２９】
上述した本発明において、色調の異なるベースコートの数や大きさ等は、ベースコートの上に形成される印刷像の形態等に応じて適宜のものとすることができる。例えば、図１の例では、色調の異なる２つのベースコート３ａ，３ｂが形成されているが、図３に示すように、３つのベースコート３ａ，３ｂ，３ｃを形成することもできる。この場合、３つのベースコート３ａ，３ｂ，３ｃの全てが色調の異なる塗料により形成されていてもよいし、また、ベースコート３ａ，３ｃを同一の塗料により同じ色調のものとし、中間のベースコート３ｂを他の塗料により、色調の異なるものとすることもできる。何れにしろ、隣り合うベースコートの色調が異なるように、各ベースコートの色調を設定することができる。
【００３０】
勿論、図３の態様においても、隣り合うベースコートの境界部分、具体的には、ベースコート３ａ，３ｂの間及びベースコート３ｂ，３ｃの間には、図１の態様と全く同様、隙間５を形成することが必要であり、さらに、この隙間５を遮蔽するように印刷層（図示せず）を設けること及び胴部上端部９には、ベースコートを設けないことが好ましい。
【００３１】
上述したベースコートは、例えば、熱硬化性、紫外線硬化性或いは電子線硬化性の樹脂成分、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等や、イソシアネート或いはメラミン樹脂などの硬化剤成分、ラジカル重合開始剤、所定の色調を有する各種の顔料を、所定の有機溶剤に分散乃至溶解して適宜の粘度に調整した塗料を塗布し、乾燥し、さらに、樹脂成分のタイプに応じて、加熱、紫外線照射、電子線照射等により硬化することにより形成される。
【００３２】
本発明において、最も好適に使用されるものは、白地のベースコートを形成するホワイト塗料及びメタリックなシルバー色のベースコートを形成するシルバー塗料である。
即ち、ホワイト塗料は、前記の顔料として、酸化チタンや酸化亜鉛等の白色顔料を含むものであり、また、シルバー塗料は、前記の顔料として、アルミニウム粉などの金属粉顔料、薄板状の雲母粒子の表面を二酸化チタンや酸化鉄などによりコートして得られるパール顔料、或いはガラスフレークやそれに金属などをコーテイングしたガラスフレーク顔料などを含むものであり、特にはアルミニウム粉を用いたものが好適である。
【００３３】
例えば、図１の例では、ベースコート３ａをホワイト塗料で形成して白地のベースコートとし、ベースコート３ｂをシルバー塗料により形成し、メタリックなシルバー色とする。勿論、この逆に、上方のベースコート３ａをシルバー塗料により形成し、下方のベースコート３ｂをホワイト塗料により形成することもできる。
また、図３の例では、上方及び下方のベースコート３ａ，３ｃをシルバー塗料により形成し、中間のベースコート３ｂを、ホワイト塗料に形成することが好適であり、この逆の形態とすることも好適である。
特に、従来においては、ベースコートの数が多くなるほどベースコートの境界部分に突出部が形成され、疵の発生頻度が増える傾向があるが、本発明においては、図３のように、ベースコートの数を３つとした場合においても、或いはさらにベースコートの数を増やした場合においても、色調の異なるベースコートの境界部に隙間５を形成することにより、疵の発生を確実に防止することができる。
【００３４】
前記のようなベースコートが施される金属容器としては、特に制限されず、各種金属板、例えばアルミニウム板、アルミニウム合金板、ティンフリースチールなどの表面処理鋼板、ブリキ板、クロムメッキ鋼板、アルミメッキ鋼板、ニッケルメッキ鋼板、スズニッケルメッキ鋼板、その各種の合金メッキ鋼板などを、絞り−ストレッチドロー加工、絞り−ストレッチアイアニングドロー加工、或いは絞り−しごき加工などによって成形したシームレス缶など、各種のタイプの金属缶であってよいが、特に、内外面にポリエステルフィルム層が形成されているシームレス缶に本発明を適用することが最適である。
即ち、絞り−ストレッチ加工、絞り−ストレッチアイアニング加工、或いは絞り−しごき加工より極薄肉化されたシームレス缶の内面には耐食性、飲料等の内容物保護の観点から、一方外面には、成形性を向上させ且つ成形時における金属素材の表面の荒れ等を防止するためにポリエステルフィルム層がラミネートされている。
そして、胴部外面にポリエステルフィルム層を設け、前記ベースコートを該ポリエステルフィルム層上に設けることにより、前記ベースコートが胴部の上端部分に形成されていない金属容器の後加工をスムーズに行うことができる。
さらに、前記シームレス缶の外面のポリエステルフィルム層は、従来公知の酸化チタン等の着色剤粒子からなる白色顔料を含有するポリエステルフィルム層とすることより、より一層、シームレス缶の下地金属の表面が有効に隠ぺいされ、上述したベースコートによる印刷像の鮮明化と加飾性を向上させることができる。尚、このような白色顔料は、通常、ポリエステル樹脂１００重量部当り、３乃至４０重量部の量で配合するのがよい。
【００３５】
上述した本発明の金属容器において、ベースコートの形成は、塗布ローラを用いて、色の異なるベースコートを順次塗布し、乾燥し、硬化することによって行われる。
例えば、図１に示す態様の金属容器１にベースコート３ａ，３ｂを形成するには、図４に示すように、ベースコート３ａを形成するための塗料（例えばホワイト塗料）を塗布するための塗布ローラ１１とベースコート３ｂを形成するための塗料（例えばシルバー塗料）を塗布するための塗布ローラ１３とを用いて、各塗料を、金属容器１の胴部外面に順次塗布していけばよい。
【００３６】
即ち、塗料供給ローラ１５を塗布ローラ１１に圧接して塗料を供給しながら塗布ローラ１１を金属容器１の胴部外面に回転下に接触させて塗布し、未硬化のベースコート３ａを形成する（図４（ａ）参照）。この際、塗装ローラ１１が鋭利な金属容器１の胴部上端部９の端縁と接触して摩耗や傷つきを防止するため、金属容器１の胴部上端部９には、塗布ローラ１１の塗布面が接触しないように、塗布ローラ１１の位置調整を行っておく。
次いで、同様にして、塗料供給ローラ１５を塗布ローラ１３に圧接して塗料を供給しながら塗布ローラ１３を金属容器１の胴部外面に回転下に接触させて塗布し、未硬化のベースコート３ｂを形成する（図４（ｂ）参照）。この際には、先に形成された未硬化のベースコート３ａとの間に所定の隙間５が形成されるようにして塗布ローラ１３を金属容器１の胴部外面に接触させることが必要である。
【００３７】
前記のようにしてベースコート３ａ用の塗料及びベースコート３ｂ用の塗料を順次塗布した後、加熱、紫外線照射或いは電子線照射等、塗料中のバインダー樹脂成分のタイプに応じて硬化を行うことにより、ベースコート３ａ及び３ｂを形成することができる。
【００３８】
また、図３に示す態様の金属容器１にベースコート３ａ〜３ｃを形成するには、例えば図５に示すように、ベースコート３ｂを形成するための塗料（例えばホワイト塗料）を塗布するための塗布ローラ２１と、ベースコート３ａ、３ｃを形成するための塗料（例えばシルバー塗料）を塗布するための塗布ローラ２３と用いて、上述した場合と同様に、各塗料を、塗料供給ローラ１５から塗布ローラ２１，２３に供給しながら、金属容器１の胴部外面に順次塗布していく。この場合、塗布ローラ２３は、塗料供給面を２つ有しており、ベースコート３ａ、３ｃ用の塗料（両者は同一塗料である）を同時に塗布することができる（図５（ａ）、（ｂ）参照）。
尚、塗布ローラ２３を用いての塗布にあたっては、金属容器１の胴部上端部９に、その塗布面が接触しないように位置調整を行っておき、且つ予め塗布されたベースコート３ｂの塗布層との間に所定の隙間５が形成されるように塗布を行うことは、上述した図４の例と全く同様である。
【００３９】
ベースコート３ｂ用の塗料及びベースコート３ａ，３ｃ用の塗料を順次塗布した後、乾燥を行い、次いで、加熱、紫外線照射或いは電子線照射等によって硬化を行うことにより、ベースコート３ａ〜３ｃを形成することができる。
【００４０】
本発明においては、金属容器１の胴部外面の所定の位置にベースコートを形成した後は、印刷により、色調の異なるベースコートの間の隙間５に印刷を施して印刷層７ｂを形成すると同時に、各ベースコートの上に所定の印刷像（７ａ）が形成される。この印刷像（７ａ）は、ベースコート上全て覆うようにする必要はなく、ベースコートの一部がそのまま見える部分印刷であってもよい。このような印刷は、各色の顔料乃至染料を、バインダー樹脂成分及び分散剤と共に所定の溶剤に溶解乃至分散させた油性或いは水性インキを用いて行われる。バインダー樹脂成分は、基本的には、ベースコートを形成するための塗料と同じものであってよい。
印刷手法としては、スクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビアローラを用いたグラビア印刷、オフセット印刷、インキジェットプリンタを用いてのインキジェット方式による印刷などの手段により行うことができる。
【００４１】
前記のようにして印刷が行われた後は、必要により、艶出しや印刷像保護のために仕上げニスを塗布して乾燥硬化させてニス層８を形成した後（図２（ｂ）参照）、胴部の上端部９に、ネッキング、フランジング等の後加工を行い、ツーピース缶用の缶胴とし、内容物の充填後、蓋体を装着し、市販に供される。
尚、仕上げニスとしては、従来公知の透明な熱硬化性樹脂が使用され、例えば、熱硬化性のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などを熱硬化性樹脂成分として含み、さらに、硬化剤成分としてフェノール樹脂やメラミン樹脂などのアミノ樹脂或いはイソシアネート樹脂等を含有しているものであり、これらの樹脂成分を、適宜、有機溶剤に溶解させたものである。
【００４２】
上述した本発明の金属容器では、複数色のベースコートが胴部外面に施されているため、その加飾性が極めて高いと同時に、従来、この種のタイプの金属容器に頻繁に生じていた外面疵の発生が有効に防止される。
【符号の説明】
【００４３】
１：金属容器
３ａ，３ｂ，３ｃ：ベースコート
５：隙間
７：印刷層
９：上端部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色調の異なる塗料によって形成された複数のベースコートが胴部の外面に施されている金属容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属缶のような金属容器は、その胴部の外面に印刷を施すにあたり、ベースコートを設け、このベースコート上に印刷を施す手法が一般に採用されている。即ち、ベースコートにより、下地金属の表面を隠ぺいしておくことにより、印刷の加飾性を高めるためである。
【０００３】
前記のようなベースコートは、塗装ローラ（アプリケーターローラ）を用いて金属缶の外面全体に施されるものであるが、従来においては、ベースコートは１種単独であり、例えば色の異なる２種以上のベースコートを設けるという手法はほとんど採用されていなかった。２種以上のベースコートを設けた場合、塗装ローラの塗布位置のばらつきが生じるため、色の異なるベースコートの境界部分にムラなどが生じてしまうためである。
【０００４】
しかるに、最近では、塗装ローラの位置決め精度が向上しており、このため、複数のベースコートを設け、色の異なるバックグラウンド上に印刷を施す手法も提案されている（例えば特許文献１参照）。
複数のベースコートを設ける場合には、例えば、白色のベースコートにより印刷像を鮮明にすると同時に、シルバー色のベースコートを設けることによりメタリック感を付与し、これにより加飾性が一段と向上し、金属缶の商品価値を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２１８００１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、胴部外面に複数のベースコートが設けられている金属容器では外面疵が発生し易いという問題が発生しており、その改善が求められている。
【０００７】
従って、本発明の目的は、胴部外面に複数の色調のベースコートが設けられている金属容器において、胴部外面での疵の発生が有効に防止された金属容器及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、色調の異なる塗料によって形成された複数のベースコートが胴部の外面に施されており、各ベースコートは、それぞれ、胴部外面の全周にわたってストライプ状に延びていると共に、隣り合うベースコートは、互いに重ならずに延びており、両者の間に帯状の隙間が形成されていることを特徴とする金属容器が提供される。
【０００９】
本発明の金属容器においては、
（１）前記複数のベースコートが、ホワイト塗料とシルバー塗料で形成されていること、
（２）前記隙間が印刷層により遮蔽されていること、
（３）前記ベースコートは、胴部の上端部分には形成されていないこと、
（４）前記胴部の外面にポリエステルフィルム層が設けられており、前記ベースコートが該ポリエステルフィルム層上に施されていること、
（５）前記ポリエステルフィルム層が、白色顔料含有ポリエステルフィルム層であること、
が好ましい。
【００１０】
本発明によれば、また、色調の異なる塗料によって形成された複数のベースコートが胴部外面に施されている金属容器の製造方法において、複数の塗装ローラを用いて、金属容器の胴部外面の全周にわたってストライプ状に延びている複数のベースコートを、隣り合うベースコート同士が互いに重ならずに且つ両者の間に帯状の隙間が存在するように、順次、形成することを特徴とする金属容器の製造方法が提供される。
【００１１】
本発明の製造方法においては、
（６）前記ベースコートを形成した後、印刷により、前記隙間を遮蔽すること、
（７）前記塗装ローラを、前記金属容器の胴部の上端部を避けて該胴部外面に接触させてベースコートを形成すること、
（８）前記金属容器は、胴部外面にポリエステルフィルム層が設けられていること、
（９）前記ポリエステルフィルム層が、白色顔料含有ポリエステルフィルム層であること、
（１０）前記複数のベースコートを、ホワイト塗料とシルバー塗料を用いて形成すること、
という手段を好適に採用することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の金属容器によれば、外面疵の発生が有効に防止されている。即ち、隣り合うベースコートの境界部分に帯状の隙間が形成されベースコート同士の重なり合いによる突出部が形成されておらず、この結果、金属容器の搬送時等における胴部外面同士の接触が有効に抑制され、このような接触の抑制が外面疵の発生防止をもたらしているものと思われる。
【００１３】
また、本発明の金属容器においては、好適には複数のベースコートをホワイト塗料またはシルバー塗料により形成することにより、ホワイト塗料による白地上に形成される印刷像が鮮明となり、且つシルバー塗料によるシルバー色によって下地にメタリック感を付与し、印刷像の加飾性を高めることができる。
【００１４】
また、本発明の金属容器においては、隣り合うベースコート同士の間に存在する隙間が印刷層で遮蔽されていることが最も好適であり、このような構成とすることによって隙間の下地金属の表面を隠ぺいし、隙間の存在による加飾性の低下を有効に回避することができる。
【００１５】
また、本発明の金属容器においては、前記ベースコートが胴部の上端部分に形成されていないことが好適であり、このような構成とすることよって、胴部の上端との接触による塗装ローラの摩耗や傷付きを回避することができる。
【００１６】
また、本発明の金属容器においては、胴部外面にポリエステルフィルム層を設け、前記ベースコートを該ポリエステルフィルム層上に設けることが好適であり、このような構成とすることよって、絞り−ストレッチドロー加工、絞り−ストレッチアイアニングドロー加工、或いは絞り−しごき加工等の成形により成形された金属容器の表面の荒れが防止され、且つ前記ベースコートが胴部の上端部分に形成されていない金属容器の後加工をスムーズに行うことができる。
【００１７】
さらに、本発明の金属容器においては、前記ポリエステルフィルム層を白色顔料含有ポリエステルフィルム層とすることが好適であり、このような構成とすることよって、より一層、下地金属の表面が有効に隠ぺいされ、印刷像の鮮明化と加飾性が向上する。
【００１８】
本発明の金属容器の製造方法によれば、ベースコート同士の重なり合いによる突出部が形成されず、金属容器の搬送時等における胴部外面同士の接触による外面疵の発生が有効に防止され、また、印刷像の加飾性を高めた金属容器を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の金属容器の代表的な形態を示す図である。
【図２】２種のベースコートの境界部分の断面図であり、（ａ）は、従来公知の金属容器でのベースコート境界部分を示し、（ｂ）は、本発明の金属容器におけるベースコート境界部分を示す。
【図３】本発明の金属容器の他の形態を示す図である。
【図４】図１の金属容器を製造する工程でのベースコートの塗布工程を示す図である。
【図５】図３の金属容器を製造する工程でのベースコートの塗布工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の金属容器及びその製造方法においては、色調の異なる塗料によって胴部外面の全周にわたってストライプ状に延びているベースコートが複数形成され、複数のベースコートの内、隣り合うベースコートは互いに重ならずに延びており、両者の間に隙間が形成されるように設けられている点に顕著な特徴を有するものである。
【００２１】
即ち、色の異なる塗料によって複数のベースコートが胴部外面に形成されている金属容器について、その外面に発生する疵を観察した結果、このような疵は、その殆んどが隣り合うベースコートの境界部分に発生していること及びベースコートが紫外線硬化型の塗料の場合には、特に疵の発生が顕著であることが認められた。このベースコートは、金属容器の下地の金属素材の表面を隠ぺいするために設けられる塗装であり、低粘度の塗料を使用し、塗装ローラにより重ねて塗布され、塗布後、乾燥及び硬化を行うことによって形成される。
従って、ベースコートの厚みは、印刷により形成される印刷層に比してかなり厚く、このため、複数のベースコートを隙間無く胴部外面に設けた場合、隣り合うベースコートの境界部分には、両者の重なりによって線状の突出部が厚く形成されてしまう。そして、このような厚い突出部が胴部外面に形成されていると、金属容器の搬送時等において、この突出部が他の金属容器の胴部外面に頻繁に接触し、この結果、この部分に疵が発生するものと思われる。特に、ベースコートの硬化が紫外線照射により行われる場合には、ベースコート同士が重なり合った突出部での硬化が不十分となり、膜強度が低く且つ密着性も不十分となり、この結果、疵の発生が顕著になるものと考えられる。
【００２２】
図１は、本発明の金属容器の代表的な形態を示す図であり、全体として１で示す金属容器の胴部外面には、互いに異なる色調を有する２種のベースコート３ａ，３ｂが設けられており、これらのベースコート３ａ，３ｂは、それぞれ、胴部外面の全周にわたってストライプ状に延びており、さらに、これらのベースコート３ａ，３ｂは、互いに重ならずに延びており、両者の間に隙間５が形成されている。
【００２３】
即ち、互いに色調の異なる２種のベースコート３ａ，３ｂを金属容器１の胴部外面に形成しておくことにより、この上に印刷像（図示せず）を形成したとき、下地金属の表面が隠ぺいされているため、印刷像がより鮮明になるなど、印刷像の加飾性が高められるわけである。
【００２４】
ところで、ベースコート３ａ，３ｂは、下地金属の表面を隠ぺいするために設けられるものであり、後述する塗布ローラを用いて施され、その厚みは一般に１乃至１０μｍ程度である。
通常、このようにしてベースコート３ａ，３ｂを設ける場合には、胴部外面の下地金属の表面を完全に隠ぺいするために、ベースコート３ａ，３ｂを隙間なく形成することとなる。従って、図２（ａ）に示されているように、塗布ローラの塗布位置のばらつき等の理由からベースコート３ａ，３ｂの境界部には、オーバーラップ部Ａが形成され、オーバーラップ部Ａでの塗膜が厚くなってしまう。即ち、ベースコート３ａ，３ｂ上には、一般に印刷層７が設けられ、更にその上に透明なニス層８が設けられるが、オーバーラップ部Ａに対応して線状の突出部Ｂが形成されてしまう。このため、このような金属容器１の搬送時等において、その突出部Ｂが他の金属容器１の胴部外面に接触してしまい、この結果、その境界部に外面疵が頻繁に発生するようになってしまう。特に、ベースコート３ａ，３ｂの硬化が紫外線照射により行われている場合には、この突出部Ｂで硬化不良を生じ易く、突出部Ｂでの強度が低く且つ胴部外面との密着性も低下してしまい、このため、突出部Ｂ（オーバーラップ部Ａ）自体が剥がれ易くなっており、この結果、外面疵の発生が一層顕著になってしまう。
しかるに、本発明では、図２（ｂ）に示されているように、ベースコート３ａ，３ｂの間に隙間５（ベースコートが施されていない部分）が帯状に形成されており、ベースコート３ａ，３ｂは、全く重なり合っていない。即ち、ベースコート３ａ，３ｂのオーバーラップ部Ａは全く形成されておらず、従って、オーバーラップ部Ａに由来する突出部Ｂも形成されず、この結果、金属容器１の搬送時等における外面疵の発生を確実に防止することができる。
【００２５】
本発明において、前記のような隙間５の幅ｔの大きさは（図１参照）、後述する塗装ローラの位置決め精度に応じて、ベースコート３ａ，３ｂの重なりが確実に防止されるような大きさに設定されていればよいが、必要以上に幅ｔを大きくすると、ベースコート３ａ，３ｂによる加飾性向上効果が低減してしまうこととなる。従って、この幅ｔは、一般に０．５乃至５．０ｍｍ、特に１．０乃至３．０ｍｍ程度の大きさに設定されることが好ましい。
【００２６】
また、図２（ｂ）の断面図を参照して、前記のような隙間５による金属容器１の外観低下を回避するために、ベースコート３ａ，３ｂ上に印刷層７ａを形成すると共に、隙間５（即ち、下地金属の表面）を印刷層７ｂにより遮蔽しておくことが好適である。この場合、印刷層７ｂとベースコート３ａ，３ｂとの重なりを生じるが、印刷層７ａ，７ｂは、所定の版型を用いての印刷インキの転写等により形成されるものであり、その厚みは、例えば１乃至４μｍ程度であり、この印刷インキは、ベースコート３ａ、３ｂの間の隙間５（凹部）に入りこみ、さらに外面ニス（仕上げニス）が塗装されてニス層８が形成されるため、ベースコート３ａ，３ｂの隙間に生じる凹凸は緩和され、外面疵が発生することはない。
【００２７】
尚、隙間５の遮蔽のために形成される印刷層７ｂの色調は、ベースコート３ａ，３ｂ上に形成される印刷像の形態に応じて適宜の色に設定されるが、一般的には、濃い色調とし、隙間５での下地金属の表面を隠ぺいすることが好ましい。
【００２８】
さらに、本発明においては、図１に示されているように、金属容器１の胴部の上端部９には、ベースコートを施さないことが好適である。即ち、この上端部９にベースコートを施すと、塗装ローラが鋭利な端部と接触して摩耗したり或いは傷が付いたりなどの不都合を生じるおそれがあるが、この部分にベースコートを設けないことにより、このような不都合を確実に回避することができる。
尚、この上端部９の幅ｄ（図１において、上方のベースコート３ａの上端と胴部上端との間隔）は、通常、１．５乃至３．５ｍｍ程度である。
【００２９】
上述した本発明において、色調の異なるベースコートの数や大きさ等は、ベースコートの上に形成される印刷像の形態等に応じて適宜のものとすることができる。例えば、図１の例では、色調の異なる２つのベースコート３ａ，３ｂが形成されているが、図３に示すように、３つのベースコート３ａ，３ｂ，３ｃを形成することもできる。この場合、３つのベースコート３ａ，３ｂ，３ｃの全てが色調の異なる塗料により形成されていてもよいし、また、ベースコート３ａ，３ｃを同一の塗料により同じ色調のものとし、中間のベースコート３ｂを他の塗料により、色調の異なるものとすることもできる。何れにしろ、隣り合うベースコートの色調が異なるように、各ベースコートの色調を設定することができる。
【００３０】
勿論、図３の態様においても、隣り合うベースコートの境界部分、具体的には、ベースコート３ａ，３ｂの間及びベースコート３ｂ，３ｃの間には、図１の態様と全く同様、隙間５を形成することが必要であり、さらに、この隙間５を遮蔽するように印刷層（図示せず）を設けること及び胴部上端部９には、ベースコートを設けないことが好ましい。
【００３１】
上述したベースコートは、例えば、熱硬化性、紫外線硬化性或いは電子線硬化性の樹脂成分、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等や、イソシアネート或いはメラミン樹脂などの硬化剤成分、ラジカル重合開始剤、所定の色調を有する各種の顔料を、所定の有機溶剤に分散乃至溶解して適宜の粘度に調整した塗料を塗布し、乾燥し、さらに、樹脂成分のタイプに応じて、加熱、紫外線照射、電子線照射等により硬化することにより形成される。
【００３２】
本発明において、最も好適に使用されるものは、白地のベースコートを形成するホワイト塗料及びメタリックなシルバー色のベースコートを形成するシルバー塗料である。
即ち、ホワイト塗料は、前記の顔料として、酸化チタンや酸化亜鉛等の白色顔料を含むものであり、また、シルバー塗料は、前記の顔料として、アルミニウム粉などの金属粉顔料、薄板状の雲母粒子の表面を二酸化チタンや酸化鉄などによりコートして得られるパール顔料、或いはガラスフレークやそれに金属などをコーテイングしたガラスフレーク顔料などを含むものであり、特にはアルミニウム粉を用いたものが好適である。
【００３３】
例えば、図１の例では、ベースコート３ａをホワイト塗料で形成して白地のベースコートとし、ベースコート３ｂをシルバー塗料により形成し、メタリックなシルバー色とする。勿論、この逆に、上方のベースコート３ａをシルバー塗料により形成し、下方のベースコート３ｂをホワイト塗料により形成することもできる。
また、図３の例では、上方及び下方のベースコート３ａ，３ｃをシルバー塗料により形成し、中間のベースコート３ｂを、ホワイト塗料に形成することが好適であり、この逆の形態とすることも好適である。
特に、従来においては、ベースコートの数が多くなるほどベースコートの境界部分に突出部が形成され、疵の発生頻度が増える傾向があるが、本発明においては、図３のように、ベースコートの数を３つとした場合においても、或いはさらにベースコートの数を増やした場合においても、色調の異なるベースコートの境界部に隙間５を形成することにより、疵の発生を確実に防止することができる。
【００３４】
前記のようなベースコートが施される金属容器としては、特に制限されず、各種金属板、例えばアルミニウム板、アルミニウム合金板、ティンフリースチールなどの表面処理鋼板、ブリキ板、クロムメッキ鋼板、アルミメッキ鋼板、ニッケルメッキ鋼板、スズニッケルメッキ鋼板、その各種の合金メッキ鋼板などを、絞り−ストレッチドロー加工、絞り−ストレッチアイアニングドロー加工、或いは絞り−しごき加工などによって成形したシームレス缶など、各種のタイプの金属缶であってよいが、特に、内外面にポリエステルフィルム層が形成されているシームレス缶に本発明を適用することが最適である。
即ち、絞り−ストレッチ加工、絞り−ストレッチアイアニング加工、或いは絞り−しごき加工より極薄肉化されたシームレス缶の内面には耐食性、飲料等の内容物保護の観点から、一方外面には、成形性を向上させ且つ成形時における金属素材の表面の荒れ等を防止するためにポリエステルフィルム層がラミネートされている。
そして、胴部外面にポリエステルフィルム層を設け、前記ベースコートを該ポリエステルフィルム層上に設けることにより、前記ベースコートが胴部の上端部分に形成されていない金属容器の後加工をスムーズに行うことができる。
さらに、前記シームレス缶の外面のポリエステルフィルム層は、従来公知の酸化チタン等の着色剤粒子からなる白色顔料を含有するポリエステルフィルム層とすることより、より一層、シームレス缶の下地金属の表面が有効に隠ぺいされ、上述したベースコートによる印刷像の鮮明化と加飾性を向上させることができる。尚、このような白色顔料は、通常、ポリエステル樹脂１００重量部当り、３乃至４０重量部の量で配合するのがよい。
【００３５】
上述した本発明の金属容器において、ベースコートの形成は、塗布ローラを用いて、色の異なるベースコートを順次塗布し、乾燥し、硬化することによって行われる。
例えば、図１に示す態様の金属容器１にベースコート３ａ，３ｂを形成するには、図４に示すように、ベースコート３ａを形成するための塗料（例えばホワイト塗料）を塗布するための塗布ローラ１１とベースコート３ｂを形成するための塗料（例えばシルバー塗料）を塗布するための塗布ローラ１３とを用いて、各塗料を、金属容器１の胴部外面に順次塗布していけばよい。
【００３６】
即ち、塗料供給ローラ１５を塗布ローラ１１に圧接して塗料を供給しながら塗布ローラ１１を金属容器１の胴部外面に回転下に接触させて塗布し、未硬化のベースコート３ａを形成する（図４（ａ）参照）。この際、塗装ローラ１１が鋭利な金属容器１の胴部上端部９の端縁と接触して摩耗や傷つきを防止するため、金属容器１の胴部上端部９には、塗布ローラ１１の塗布面が接触しないように、塗布ローラ１１の位置調整を行っておく。
次いで、同様にして、塗料供給ローラ１５を塗布ローラ１３に圧接して塗料を供給しながら塗布ローラ１３を金属容器１の胴部外面に回転下に接触させて塗布し、未硬化のベースコート３ｂを形成する（図４（ｂ）参照）。この際には、先に形成された未硬化のベースコート３ａとの間に所定の隙間５が形成されるようにして塗布ローラ１３を金属容器１の胴部外面に接触させることが必要である。
【００３７】
前記のようにしてベースコート３ａ用の塗料及びベースコート３ｂ用の塗料を順次塗布した後、加熱、紫外線照射或いは電子線照射等、塗料中のバインダー樹脂成分のタイプに応じて硬化を行うことにより、ベースコート３ａ及び３ｂを形成することができる。
【００３８】
また、図３に示す態様の金属容器１にベースコート３ａ〜３ｃを形成するには、例えば図５に示すように、ベースコート３ｂを形成するための塗料（例えばホワイト塗料）を塗布するための塗布ローラ２１と、ベースコート３ａ、３ｃを形成するための塗料（例えばシルバー塗料）を塗布するための塗布ローラ２３と用いて、上述した場合と同様に、各塗料を、塗料供給ローラ１５から塗布ローラ２１，２３に供給しながら、金属容器１の胴部外面に順次塗布していく。この場合、塗布ローラ２３は、塗料供給面を２つ有しており、ベースコート３ａ、３ｃ用の塗料（両者は同一塗料である）を同時に塗布することができる（図５（ａ）、（ｂ）参照）。
尚、塗布ローラ２３を用いての塗布にあたっては、金属容器１の胴部上端部９に、その塗布面が接触しないように位置調整を行っておき、且つ予め塗布されたベースコート３ｂの塗布層との間に所定の隙間５が形成されるように塗布を行うことは、上述した図４の例と全く同様である。
【００３９】
ベースコート３ｂ用の塗料及びベースコート３ａ，３ｃ用の塗料を順次塗布した後、乾燥を行い、次いで、加熱、紫外線照射或いは電子線照射等によって硬化を行うことにより、ベースコート３ａ〜３ｃを形成することができる。
【００４０】
本発明においては、金属容器１の胴部外面の所定の位置にベースコートを形成した後は、印刷により、色調の異なるベースコートの間の隙間５に印刷を施して印刷層７ｂを形成すると同時に、各ベースコートの上に所定の印刷像（７ａ）が形成される。この印刷像（７ａ）は、ベースコート上全て覆うようにする必要はなく、ベースコートの一部がそのまま見える部分印刷であってもよい。このような印刷は、各色の顔料乃至染料を、バインダー樹脂成分及び分散剤と共に所定の溶剤に溶解乃至分散させた油性或いは水性インキを用いて行われる。バインダー樹脂成分は、基本的には、ベースコートを形成するための塗料と同じものであってよい。
印刷手法としては、スクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビアローラを用いたグラビア印刷、オフセット印刷、インキジェットプリンタを用いてのインキジェット方式による印刷などの手段により行うことができる。
【００４１】
前記のようにして印刷が行われた後は、必要により、艶出しや印刷像保護のために仕上げニスを塗布して乾燥硬化させてニス層８を形成した後（図２（ｂ）参照）、胴部の上端部９に、ネッキング、フランジング等の後加工を行い、ツーピース缶用の缶胴とし、内容物の充填後、蓋体を装着し、市販に供される。
尚、仕上げニスとしては、従来公知の透明な熱硬化性樹脂が使用され、例えば、熱硬化性のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などを熱硬化性樹脂成分として含み、さらに、硬化剤成分としてフェノール樹脂やメラミン樹脂などのアミノ樹脂或いはイソシアネート樹脂等を含有しているものであり、これらの樹脂成分を、適宜、有機溶剤に溶解させたものである。
【００４２】
上述した本発明の金属容器では、複数色のベースコートが胴部外面に施されているため、その加飾性が極めて高いと同時に、従来、この種のタイプの金属容器に頻繁に生じていた外面疵の発生が有効に防止される。
【符号の説明】
【００４３】
１：金属容器
３ａ，３ｂ，３ｃ：ベースコート
５：隙間
７：印刷層
９：上端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
色調の異なる塗料によって形成された複数のベースコートが胴部の外面に施されており、各ベースコートは、それぞれ、胴部外面の全周にわたってストライプ状に延びていると共に、隣り合うベースコートは、互いに重ならずに延びており、両者の間に帯状の隙間が形成されていることを特徴とする金属容器。
【請求項２】
前記複数のベースコートが、ホワイト塗料とシルバー塗料で形成されている請求項１に記載の金属容器。
【請求項３】
前記隙間が印刷層により遮蔽されている請求項１または２に記載の金属容器。
【請求項４】
前記ベースコートは、胴部の上端部分には形成されていない請求項１乃至３の何れかに記載の金属容器。
【請求項５】
前記胴部の外面にポリエステルフィルム層が設けられており、前記ベースコートが該ポリエステルフィルム層上に施されている請求項１乃至４の何れかに記載の金属容器。
【請求項６】
前記ポリエステルフィルム層が、白色顔料含有ポリエステルフィルム層である請求項５に記載の金属容器。
【請求項７】
色調の異なる塗料によって形成された複数のベースコートが胴部外面に施されている金属容器の製造方法において、複数の塗装ローラを用いて、金属容器の胴部外面の全周にわたってストライプ状に延びている複数のベースコートを、隣り合うベースコート同士が互いに重ならずに且つ両者の間に帯状の隙間が存在するように、順次、形成することを特徴とする金属容器の製造方法。
【請求項８】
前記ベースコートを形成した後、印刷により前記隙間を遮蔽する請求項７に記載の金属容器の製造方法。
【請求項９】
前記塗装ローラを、前記金属容器の胴部の上端部を避けて該胴部外面に接触させてベースコートを形成する請求項７または８に記載の金属容器の製造方法。
【請求項１０】
前記金属容器は、胴部外面にポリエステルフィルム層が設けられている請求項７乃至９の何れかに記載の金属容器の製造方法。
【請求項１１】
前記ポリエステルフィルム層が、白色顔料含有ポリエステルフィルム層である請求項１０に記載の金属容器の製造方法。
【請求項１２】
前記複数のベースコートを、ホワイト塗料とシルバー塗料を用いて形成する請求項７乃至の１１の何れかに記載の製造方法。
【請求項１】
色調の異なる塗料によって形成された複数のベースコートが胴部の外面に施されており、各ベースコートは、それぞれ、胴部外面の全周にわたってストライプ状に延びていると共に、隣り合うベースコートは、互いに重ならずに延びており、両者の間に帯状の隙間が形成されていることを特徴とする金属容器。
【請求項２】
前記複数のベースコートが、ホワイト塗料とシルバー塗料で形成されている請求項１に記載の金属容器。
【請求項３】
前記隙間が印刷層により遮蔽されている請求項１または２に記載の金属容器。
【請求項４】
前記ベースコートは、胴部の上端部分には形成されていない請求項１乃至３の何れかに記載の金属容器。
【請求項５】
前記胴部の外面にポリエステルフィルム層が設けられており、前記ベースコートが該ポリエステルフィルム層上に施されている請求項１乃至４の何れかに記載の金属容器。
【請求項６】
前記ポリエステルフィルム層が、白色顔料含有ポリエステルフィルム層である請求項５に記載の金属容器。
【請求項７】
色調の異なる塗料によって形成された複数のベースコートが胴部外面に施されている金属容器の製造方法において、複数の塗装ローラを用いて、金属容器の胴部外面の全周にわたってストライプ状に延びている複数のベースコートを、隣り合うベースコート同士が互いに重ならずに且つ両者の間に帯状の隙間が存在するように、順次、形成することを特徴とする金属容器の製造方法。
【請求項８】
前記ベースコートを形成した後、印刷により前記隙間を遮蔽する請求項７に記載の金属容器の製造方法。
【請求項９】
前記塗装ローラを、前記金属容器の胴部の上端部を避けて該胴部外面に接触させてベースコートを形成する請求項７または８に記載の金属容器の製造方法。
【請求項１０】
前記金属容器は、胴部外面にポリエステルフィルム層が設けられている請求項７乃至９の何れかに記載の金属容器の製造方法。
【請求項１１】
前記ポリエステルフィルム層が、白色顔料含有ポリエステルフィルム層である請求項１０に記載の金属容器の製造方法。
【請求項１２】
前記複数のベースコートを、ホワイト塗料とシルバー塗料を用いて形成する請求項７乃至の１１の何れかに記載の製造方法。
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−５６６０９（Ｐ２０１２−５６６０９Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０３３０２（Ｐ２０１０−２０３３０２）
【出願日】平成２２年９月１０日（２０１０．９．１０）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１０日（２０１０．９．１０）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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