金属容器
【課題】耐汚染性、耐浸透性及び耐薬品性に優れる金属容器
【解決手段】
容器本体の外面に下地塗装、印刷及びトップコート塗装を施して製造される金属容器において、少なくとも下地塗装に用いるサイジングニス又はホワイトコーティングを硬化する硬化剤に、アミノ系樹脂を用いることを特徴とする金属容器。
【解決手段】
容器本体の外面に下地塗装、印刷及びトップコート塗装を施して製造される金属容器において、少なくとも下地塗装に用いるサイジングニス又はホワイトコーティングを硬化する硬化剤に、アミノ系樹脂を用いることを特徴とする金属容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属容器の外面に下地塗装、印刷及びトップコート塗装を施して製造される
金属容器に関し、さらに詳しくは、耐汚染性、耐浸透性及び耐薬品性に優れる金属容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアゾール容器等の金属容器の製造工程において、容器本体の外面に印刷を施す印刷工程の前に、アルミニウム等の金属素材の傷や表面の荒れを覆い隠し、金属素材の保護を図ると共に、その上に施される印刷インクの本来の色相を正しく表現することを目的として、下地塗装であるサイジングニスを塗装している。特に、アルミニウム等の金属素材と、印刷インク及びトップコート層の強い密着性が要求される、比較的加工度が高い部分には、ホワイトコーティングのベースコートに代えて、ポリエステル系樹脂を主成分とする透明なサイジングニスが下地塗装されている。そして、従来、サイジングニスを、乾燥工程において速攻的に乾燥させるために、硬化剤として塗料イソシアネート系樹脂１〜１０重量％を混合して塗装し乾燥することが行われている。又従来、下地塗装であるサイジングニスの上に印刷される印刷インクを保護するために、透明なトップコート層が塗装されているが、このトップコート層の樹脂には、同様にポリエステル樹脂を主成分とする樹脂が使用されている。トップコート層の樹脂には、硬化剤としてアミノ系樹脂が使用されている。従来の文献としては特許文献１がある。
【特許文献１】特開２００３−２２１０３９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記した従来のエアゾール容器の外面に、誤って内容物である染毛剤、薬剤等が付着した場合に、外面が着色し印刷文字が読めなくなったり、ブリスター（水膨れ状態）又は剥離が発生するという欠点があった。
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、強アルカリ性、強酸性、硫化物又はハロゲン化物等の染毛剤、ヘアカラーやインドメタシン含有等の薬剤の内容物が充填されたエアゾール容器等の金属容器において、これらの内容物が、誤って金属容器の外面に付着した場合であっても、外面が着色することにより、印刷文字が読取り不可能になることを防止し、又内容物の浸透により、ブリスターの発生又は剥離を防止することにより、耐汚染性、耐浸透性及び耐薬品性に優れた金属容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、容器本体の外面に下地塗装、印刷及びトップコート塗装を施して製造される金属容器において、少なくとも下地塗装に用いるサイジングニス又はホワイトコーティングを硬化する硬化剤に、アミノ系樹脂を用いることを特徴とする金属容器である。
【０００５】
請求項２記載の発明の解決手段は、容器本体の外面に下地塗装、印刷及びトップコート塗装を施して製造される金属容器において、少なくともトップコート層の樹脂に、アクリル系樹脂を用いることを特徴とする金属容器である。
【０００６】
請求項４記載の発明の解決手段は、金属容器が、通常のエアゾール容器、二重エアゾール容器又は耐食性エアゾール容器から選択される１つであることを特徴とする。
【０００７】
請求項５記載の発明の解決手段は、金属容器を組み合わせて、２連式エアゾール容器とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る下地塗装に用いるサイジングニス又はホワイトコーティングを硬化する硬化剤に、アミノ系樹脂硬化剤を用い、又はトップコート塗装の樹脂に、アクリル系樹脂を用いることにより、充填される内容物が染毛剤や薬剤等である場合、これらの内容物が、誤って金属容器の外面に付着した場合であっても、外面が着色することにより、印刷文字が読取り不可能になることを防止できる効果を有する。又内容物の浸透により、ブリスター発生又は剥離を防止することにより、耐汚染性、耐浸透性及び耐薬品性に優れた金属容器を提供できる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、この発明に係る実施例１を示す図面である。図中１は容器本体であり、バルブ２が、口部先端のカール部３にクリンチされるタイプの通常のエアゾール容器（以下「カール部を有するエアゾール容器」という）である。この容器本体１内には、内容物４が充填されており、内容物４は、例えば金属腐食性の強い染毛剤（染料等）、ヘアカラー又はインドメタシンを含有する薬剤等である。容器本体１のＡ−A線拡大断面図を、図５に示す。図中５は容器本体１を構成するアルミニウム層であり、このアルミニウム層５の上には、順次サイズニス６、印刷インク層７及びトップコート層８が各々塗装されている。この発明の特徴は、サイズニス６に、アミノ系樹脂の硬化剤を１〜１０重量％混合した点が特徴である。硬化剤は、乾燥工程においてサイズニス６を、速攻的に乾燥させる役割を有する。実施例１では、サイズニス６はポリエステル系樹脂を用いるが、その他エポキシ系、アクリル系、ビニル系の塗料であってもよい。サイズニス６の塗装後の焼付け温度は、１３０〜２００℃であり、１００〜１８０℃が適する。さらに、発明者は、トップコート層８の樹脂に、アクリル系樹脂を用いた場合に、さらに効果的に、容器本体１外面の着色を防止でき、かつブリスターの発生及び剥離を防止できることを見出したのである。このトップコート層８のアクリル系樹脂には、同様にアミノ系樹脂の硬化剤が、塗料として１０〜３０重量％混合される。トップコート層８の塗装後の焼付け温度は、１７０〜２３０℃であり、１８０〜２２０℃が適する。なお、サイズニス６の硬化剤とトップコート層８の硬化剤は、共にアミノ系樹脂が用いられるが、その配合量が異なる。
【実施例２】
【００１１】
図２は、この発明に係る実施例２を示す図面である。実施例２が実施例１と異なるのは、容器本体２１内に、ポリエチレン等を素材とする内袋２２が挿入されている点である。同様に、この内袋２２内には、内容物として染毛剤、薬剤等が充填される。内袋２２と容器本体２１の間隙には、内袋２２を押圧するプロペラント２５が充填されている。内袋２２は、容器本体２１内に懸吊されるか、又は容器本体２１の底部に載置されている。プロペラントの充填方法は、例えば、容器本体２１のカール部２３と内袋２２の開口部のフランジ部との隙間から充填する、所謂アンダーカップ充填方法がある。
【実施例３】
【００１２】
図３は、この発明に係る実施例３を示す図面である。実施例３が実施例２と異なる点は、実施例３は、カール部を有するエアゾール容器ではなく、容器本体３１内にバルブ（図示せず）が挿入され、バルブに上蓋３３を被せて、外側からカシメることによりバルブを固定するエアゾール容器（以下「上蓋を被せてカシメるエアゾール容器」という）である。この上蓋を被せてカシメるエアゾール容器は、容量の小さな小型エアゾールであり、この容器本体３１の内袋３２の素材及び充填される内容物３４は、実施例２と同様に、染毛剤、薬剤等である。同様に内袋３２と容器本体３１の間隙には、プロペラント３５が充填されている。内袋３２は、容器本体３１内に懸吊されるか、又は容器本体３１の底部に載置されている。プロペラントの充填方法は、同様に、例えばアンダーカップ充填方法である。
【実施例４】
【００１３】
図４は、この発明に係る実施例４を示す図面である。実施例４が実施例３と異なる点は、実施例４は、上蓋を被せてカシメるエアゾール容器ではなく、容器本体４１内にバルブ（図示せず）が挿入され、容器本体４１の開口部４３を、バルブの天面において、内側に折り曲げてカシメることにより、バルブを固定するエアゾール容器（以下「容器先端を内側で折り曲げてカシメるエアゾール容器」という）である。この容器先端を内側で折り曲げてカシメるエアゾール容器は、容量の小さな小型エアゾールであり、容器本体４１に充填される内容物４４は、実施例３と同様に、染毛剤、薬剤等である。そして、実施例４のさらなる特徴は、耐食性エアゾール容器であり、アルミニウム等の容器本体４１の内面に、ポリオレフィン系、ポリアミド系又はポリ塩化ビニール系の樹脂層４２を、スプレー塗装、或いは粉体塗装したものである。
【実施例５】
【００１４】
図６は、この発明に係る実施例５を示す図面である。実施例５は、実施例１〜４まで
の中のエアゾール容器、例えば、上蓋を被せてカシメるエアゾール容器又は容器先端を内側で折り曲げてカシメるエアゾール容器を任意に選択し、２本組合せた２連式エアゾール容器５０を示す実施例である。２連式エアゾール容器５０は、例えば染毛１剤を充填した第１容器５１と、染毛２剤を充填した第２容器５２とを一対として構成し、カバー部材５３で、第１容器５１及び第２容器５２を連結し固定したものである。カバー部材５３は、第１容器５１と第２容器５２の各々のバルブから連通する吐出口５４と吐出ボタン５５を有する。そして、吐出口５４から染毛１剤と染毛２剤を同時に混合して吐出することができる。混合液はブラシ上に取り、頭髪を梳くことにより染毛剤を塗布することができる。
以上、本発明は、例えば実施例１〜実施例５にあげた、エアゾール容器等の金属容器の外面に適用することができる。
【００１５】
次に、本発明に係る金属容器の外面における内容物付着試験結果を、以下の表１に示す。
以下の目的、試験条件で試験を行う。
（１）目的
本発明に係るサイジングニスとトップコート層の組合せと、従来のサイジングニスと
トップコート層の組合せについて、金属容器外面の内容物付着評価試験を行う。
（２）試験条件
・サイジングの条件
１）樹脂・・・ポリエステル系樹脂、塗膜厚・・・５〜８μｍ
２）硬化剤・・・アミノ系樹脂、混合割合・・・８重量％（塗料中）
３）焼き付け温度条件・・・１７０℃で約３分
・印刷層の条件
印刷層の焼き付け温度条件・・・１９０℃で約４分
・トップコート層の条件
１）樹脂・・・アクリル系樹脂、塗膜厚・・・１０〜１３μｍ
２）硬化剤・・・アミノ系樹脂、混合割合・・・２２重量％（塗料中）
３）焼き付け温度条件・・・２００℃又は２２０℃で約５分
・テスト液・・・水、乳酸、エタノール、グリセリン、水酸化ナトリウム、リンゴ酸等を主成分とする染毛料
・金属容器・・・アルミエアゾール容器の外面に、サイジングニス、印刷層、トップコート層を順次塗装。
（３）試験方法
金属容器を、テスト液に４０°で２４時間浸漬後、浸透性、ブリスター、剥離状態の有無を目視で観察した。
【表１】
【００１６】
（試験結果）
実験において、表１に示すように、従来の金属容器の資料Ｎｏ．１は、評価テストにお
いて、容器外面の印刷文字の読取りが不可能であり、かつ外面が剥離していた。しかし、
本発明に係る金属容器の資料Ｎｏ．２、Ｎｏ．３は、若干の着色があったものの、印刷文字を
読むことができ、又微小のブリスターの発生が観察されたが、概ね外面の状態は良好であった。又同様に本発明に係る金属容器の資料Ｎｏ．４、Ｎｏ．５は、若干の着色があったが、
印刷文字を読むことができ、外面の状態は良好であった。以上のテスト結果から、少なくとも、サイジングニスの硬化剤をアミノ系樹脂にすることで、外面の状態は良好になることが判明した。そして、サイジングニスの硬化剤をアミノ系樹脂とすることに加え、トップコート層の樹脂をアクリル樹脂にすることにより、さらに大きな効果を得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明に係る金属容器の外面は、耐汚染性、耐浸透性及び耐薬品性に優れるので、染毛剤、薬剤の他、脱色剤、保湿剤、鎮痛剤、制汗剤、育毛剤等、又殺虫剤、消臭剤、芳香剤等の浸透性の強い内容物を充填できるエアゾール容器等の金属容器として、広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明に係る実施例１のカール部を有するエアゾール容器を示す、一部切り欠き正面図。
【図２】この発明に係る実施例２のカール部を有するエアゾール容器を示す、一部切り欠き正面図。
【図３】この発明に係る実施例３の上蓋を被せてカシメるエアゾール容器を示す、一部切り欠き正面図。
【図４】この発明に係る実施例４の容器先端を内側で折り曲げてカシメるエアゾール容器を示す、一部切り欠き正面図。
【図５】この発明に係る実施例１〜実施例４のエアゾール容器において、外面の層構成を示す拡大断面図。
【図６】この発明に係る実施例１〜実施例４のエアゾール容器を、２本組み合わせた２連式エアゾール容器を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１９】
１、２１、３１、４１ 容器本体
６ サイジングニス
７ 印刷層
８ トップコート層
５０ ２連式エアゾール容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属容器の外面に下地塗装、印刷及びトップコート塗装を施して製造される
金属容器に関し、さらに詳しくは、耐汚染性、耐浸透性及び耐薬品性に優れる金属容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアゾール容器等の金属容器の製造工程において、容器本体の外面に印刷を施す印刷工程の前に、アルミニウム等の金属素材の傷や表面の荒れを覆い隠し、金属素材の保護を図ると共に、その上に施される印刷インクの本来の色相を正しく表現することを目的として、下地塗装であるサイジングニスを塗装している。特に、アルミニウム等の金属素材と、印刷インク及びトップコート層の強い密着性が要求される、比較的加工度が高い部分には、ホワイトコーティングのベースコートに代えて、ポリエステル系樹脂を主成分とする透明なサイジングニスが下地塗装されている。そして、従来、サイジングニスを、乾燥工程において速攻的に乾燥させるために、硬化剤として塗料イソシアネート系樹脂１〜１０重量％を混合して塗装し乾燥することが行われている。又従来、下地塗装であるサイジングニスの上に印刷される印刷インクを保護するために、透明なトップコート層が塗装されているが、このトップコート層の樹脂には、同様にポリエステル樹脂を主成分とする樹脂が使用されている。トップコート層の樹脂には、硬化剤としてアミノ系樹脂が使用されている。従来の文献としては特許文献１がある。
【特許文献１】特開２００３−２２１０３９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記した従来のエアゾール容器の外面に、誤って内容物である染毛剤、薬剤等が付着した場合に、外面が着色し印刷文字が読めなくなったり、ブリスター（水膨れ状態）又は剥離が発生するという欠点があった。
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、強アルカリ性、強酸性、硫化物又はハロゲン化物等の染毛剤、ヘアカラーやインドメタシン含有等の薬剤の内容物が充填されたエアゾール容器等の金属容器において、これらの内容物が、誤って金属容器の外面に付着した場合であっても、外面が着色することにより、印刷文字が読取り不可能になることを防止し、又内容物の浸透により、ブリスターの発生又は剥離を防止することにより、耐汚染性、耐浸透性及び耐薬品性に優れた金属容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、容器本体の外面に下地塗装、印刷及びトップコート塗装を施して製造される金属容器において、少なくとも下地塗装に用いるサイジングニス又はホワイトコーティングを硬化する硬化剤に、アミノ系樹脂を用いることを特徴とする金属容器である。
【０００５】
請求項２記載の発明の解決手段は、容器本体の外面に下地塗装、印刷及びトップコート塗装を施して製造される金属容器において、少なくともトップコート層の樹脂に、アクリル系樹脂を用いることを特徴とする金属容器である。
【０００６】
請求項４記載の発明の解決手段は、金属容器が、通常のエアゾール容器、二重エアゾール容器又は耐食性エアゾール容器から選択される１つであることを特徴とする。
【０００７】
請求項５記載の発明の解決手段は、金属容器を組み合わせて、２連式エアゾール容器とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る下地塗装に用いるサイジングニス又はホワイトコーティングを硬化する硬化剤に、アミノ系樹脂硬化剤を用い、又はトップコート塗装の樹脂に、アクリル系樹脂を用いることにより、充填される内容物が染毛剤や薬剤等である場合、これらの内容物が、誤って金属容器の外面に付着した場合であっても、外面が着色することにより、印刷文字が読取り不可能になることを防止できる効果を有する。又内容物の浸透により、ブリスター発生又は剥離を防止することにより、耐汚染性、耐浸透性及び耐薬品性に優れた金属容器を提供できる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、この発明に係る実施例１を示す図面である。図中１は容器本体であり、バルブ２が、口部先端のカール部３にクリンチされるタイプの通常のエアゾール容器（以下「カール部を有するエアゾール容器」という）である。この容器本体１内には、内容物４が充填されており、内容物４は、例えば金属腐食性の強い染毛剤（染料等）、ヘアカラー又はインドメタシンを含有する薬剤等である。容器本体１のＡ−A線拡大断面図を、図５に示す。図中５は容器本体１を構成するアルミニウム層であり、このアルミニウム層５の上には、順次サイズニス６、印刷インク層７及びトップコート層８が各々塗装されている。この発明の特徴は、サイズニス６に、アミノ系樹脂の硬化剤を１〜１０重量％混合した点が特徴である。硬化剤は、乾燥工程においてサイズニス６を、速攻的に乾燥させる役割を有する。実施例１では、サイズニス６はポリエステル系樹脂を用いるが、その他エポキシ系、アクリル系、ビニル系の塗料であってもよい。サイズニス６の塗装後の焼付け温度は、１３０〜２００℃であり、１００〜１８０℃が適する。さらに、発明者は、トップコート層８の樹脂に、アクリル系樹脂を用いた場合に、さらに効果的に、容器本体１外面の着色を防止でき、かつブリスターの発生及び剥離を防止できることを見出したのである。このトップコート層８のアクリル系樹脂には、同様にアミノ系樹脂の硬化剤が、塗料として１０〜３０重量％混合される。トップコート層８の塗装後の焼付け温度は、１７０〜２３０℃であり、１８０〜２２０℃が適する。なお、サイズニス６の硬化剤とトップコート層８の硬化剤は、共にアミノ系樹脂が用いられるが、その配合量が異なる。
【実施例２】
【００１１】
図２は、この発明に係る実施例２を示す図面である。実施例２が実施例１と異なるのは、容器本体２１内に、ポリエチレン等を素材とする内袋２２が挿入されている点である。同様に、この内袋２２内には、内容物として染毛剤、薬剤等が充填される。内袋２２と容器本体２１の間隙には、内袋２２を押圧するプロペラント２５が充填されている。内袋２２は、容器本体２１内に懸吊されるか、又は容器本体２１の底部に載置されている。プロペラントの充填方法は、例えば、容器本体２１のカール部２３と内袋２２の開口部のフランジ部との隙間から充填する、所謂アンダーカップ充填方法がある。
【実施例３】
【００１２】
図３は、この発明に係る実施例３を示す図面である。実施例３が実施例２と異なる点は、実施例３は、カール部を有するエアゾール容器ではなく、容器本体３１内にバルブ（図示せず）が挿入され、バルブに上蓋３３を被せて、外側からカシメることによりバルブを固定するエアゾール容器（以下「上蓋を被せてカシメるエアゾール容器」という）である。この上蓋を被せてカシメるエアゾール容器は、容量の小さな小型エアゾールであり、この容器本体３１の内袋３２の素材及び充填される内容物３４は、実施例２と同様に、染毛剤、薬剤等である。同様に内袋３２と容器本体３１の間隙には、プロペラント３５が充填されている。内袋３２は、容器本体３１内に懸吊されるか、又は容器本体３１の底部に載置されている。プロペラントの充填方法は、同様に、例えばアンダーカップ充填方法である。
【実施例４】
【００１３】
図４は、この発明に係る実施例４を示す図面である。実施例４が実施例３と異なる点は、実施例４は、上蓋を被せてカシメるエアゾール容器ではなく、容器本体４１内にバルブ（図示せず）が挿入され、容器本体４１の開口部４３を、バルブの天面において、内側に折り曲げてカシメることにより、バルブを固定するエアゾール容器（以下「容器先端を内側で折り曲げてカシメるエアゾール容器」という）である。この容器先端を内側で折り曲げてカシメるエアゾール容器は、容量の小さな小型エアゾールであり、容器本体４１に充填される内容物４４は、実施例３と同様に、染毛剤、薬剤等である。そして、実施例４のさらなる特徴は、耐食性エアゾール容器であり、アルミニウム等の容器本体４１の内面に、ポリオレフィン系、ポリアミド系又はポリ塩化ビニール系の樹脂層４２を、スプレー塗装、或いは粉体塗装したものである。
【実施例５】
【００１４】
図６は、この発明に係る実施例５を示す図面である。実施例５は、実施例１〜４まで
の中のエアゾール容器、例えば、上蓋を被せてカシメるエアゾール容器又は容器先端を内側で折り曲げてカシメるエアゾール容器を任意に選択し、２本組合せた２連式エアゾール容器５０を示す実施例である。２連式エアゾール容器５０は、例えば染毛１剤を充填した第１容器５１と、染毛２剤を充填した第２容器５２とを一対として構成し、カバー部材５３で、第１容器５１及び第２容器５２を連結し固定したものである。カバー部材５３は、第１容器５１と第２容器５２の各々のバルブから連通する吐出口５４と吐出ボタン５５を有する。そして、吐出口５４から染毛１剤と染毛２剤を同時に混合して吐出することができる。混合液はブラシ上に取り、頭髪を梳くことにより染毛剤を塗布することができる。
以上、本発明は、例えば実施例１〜実施例５にあげた、エアゾール容器等の金属容器の外面に適用することができる。
【００１５】
次に、本発明に係る金属容器の外面における内容物付着試験結果を、以下の表１に示す。
以下の目的、試験条件で試験を行う。
（１）目的
本発明に係るサイジングニスとトップコート層の組合せと、従来のサイジングニスと
トップコート層の組合せについて、金属容器外面の内容物付着評価試験を行う。
（２）試験条件
・サイジングの条件
１）樹脂・・・ポリエステル系樹脂、塗膜厚・・・５〜８μｍ
２）硬化剤・・・アミノ系樹脂、混合割合・・・８重量％（塗料中）
３）焼き付け温度条件・・・１７０℃で約３分
・印刷層の条件
印刷層の焼き付け温度条件・・・１９０℃で約４分
・トップコート層の条件
１）樹脂・・・アクリル系樹脂、塗膜厚・・・１０〜１３μｍ
２）硬化剤・・・アミノ系樹脂、混合割合・・・２２重量％（塗料中）
３）焼き付け温度条件・・・２００℃又は２２０℃で約５分
・テスト液・・・水、乳酸、エタノール、グリセリン、水酸化ナトリウム、リンゴ酸等を主成分とする染毛料
・金属容器・・・アルミエアゾール容器の外面に、サイジングニス、印刷層、トップコート層を順次塗装。
（３）試験方法
金属容器を、テスト液に４０°で２４時間浸漬後、浸透性、ブリスター、剥離状態の有無を目視で観察した。
【表１】
【００１６】
（試験結果）
実験において、表１に示すように、従来の金属容器の資料Ｎｏ．１は、評価テストにお
いて、容器外面の印刷文字の読取りが不可能であり、かつ外面が剥離していた。しかし、
本発明に係る金属容器の資料Ｎｏ．２、Ｎｏ．３は、若干の着色があったものの、印刷文字を
読むことができ、又微小のブリスターの発生が観察されたが、概ね外面の状態は良好であった。又同様に本発明に係る金属容器の資料Ｎｏ．４、Ｎｏ．５は、若干の着色があったが、
印刷文字を読むことができ、外面の状態は良好であった。以上のテスト結果から、少なくとも、サイジングニスの硬化剤をアミノ系樹脂にすることで、外面の状態は良好になることが判明した。そして、サイジングニスの硬化剤をアミノ系樹脂とすることに加え、トップコート層の樹脂をアクリル樹脂にすることにより、さらに大きな効果を得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明に係る金属容器の外面は、耐汚染性、耐浸透性及び耐薬品性に優れるので、染毛剤、薬剤の他、脱色剤、保湿剤、鎮痛剤、制汗剤、育毛剤等、又殺虫剤、消臭剤、芳香剤等の浸透性の強い内容物を充填できるエアゾール容器等の金属容器として、広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明に係る実施例１のカール部を有するエアゾール容器を示す、一部切り欠き正面図。
【図２】この発明に係る実施例２のカール部を有するエアゾール容器を示す、一部切り欠き正面図。
【図３】この発明に係る実施例３の上蓋を被せてカシメるエアゾール容器を示す、一部切り欠き正面図。
【図４】この発明に係る実施例４の容器先端を内側で折り曲げてカシメるエアゾール容器を示す、一部切り欠き正面図。
【図５】この発明に係る実施例１〜実施例４のエアゾール容器において、外面の層構成を示す拡大断面図。
【図６】この発明に係る実施例１〜実施例４のエアゾール容器を、２本組み合わせた２連式エアゾール容器を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１９】
１、２１、３１、４１ 容器本体
６ サイジングニス
７ 印刷層
８ トップコート層
５０ ２連式エアゾール容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の外面に下地塗装、印刷及びトップコート塗装を施して製造される金属容器において、少なくとも下地塗装に用いるサイジングニス又はホワイトコーティングを硬化する硬化剤に、アミノ系樹脂を用いることを特徴とする金属容器。
【請求項２】
容器本体の外面に下地塗装、印刷及びトップコート塗装を施して製造される金属容器において、少なくともトップコート層の樹脂に、アクリル系樹脂を用いることを特徴とする金属容器。
【請求項３】
前記金属容器が、通常のエアゾール容器、二重エアゾール容器又は耐食性エアゾール容器から選択される１つであることを特徴とする請求項１又は２記載の金属容器。
【請求項４】
前記金属容器を組み合わせて、２連式エアゾール容器とすることを特徴とする請求項３記載の金属容器。
【請求項１】
容器本体の外面に下地塗装、印刷及びトップコート塗装を施して製造される金属容器において、少なくとも下地塗装に用いるサイジングニス又はホワイトコーティングを硬化する硬化剤に、アミノ系樹脂を用いることを特徴とする金属容器。
【請求項２】
容器本体の外面に下地塗装、印刷及びトップコート塗装を施して製造される金属容器において、少なくともトップコート層の樹脂に、アクリル系樹脂を用いることを特徴とする金属容器。
【請求項３】
前記金属容器が、通常のエアゾール容器、二重エアゾール容器又は耐食性エアゾール容器から選択される１つであることを特徴とする請求項１又は２記載の金属容器。
【請求項４】
前記金属容器を組み合わせて、２連式エアゾール容器とすることを特徴とする請求項３記載の金属容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１０５７１３（Ｐ２０１０−１０５７１３Ａ）
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８１２３５（Ｐ２００８−２８１２３５）
【出願日】平成２０年１０月３１日（２００８．１０．３１）
【出願人】（０００２３８６１４）武内プレス工業株式会社 (72)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月３１日（２００８．１０．３１）
【出願人】（０００２３８６１４）武内プレス工業株式会社 (72)
【Ｆターム（参考）】
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