金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法
【課題】連続ライン中の２つのパスライン部Ｐ1，Ｐ2を少ない設備コストで効率的に切替できる方法を提供する。
【解決手段】(イ）金属帯Ｓを、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側の位置で切断し、先行材（金属帯）Ｓaと後行材（金属帯）Ｓbとに分離し、（ロ）先行材Ｓaを移動させて旧使用のパスライン部Ｐ1又はＰ2を通過させ、先行材Ｓaの尾端をパスライン部Ｐ1，Ｐ2の合流部ｆ近傍に位置させ、（ハ）パスライン内に導入され、新規使用のパスライン部Ｐ1又はＰ2内に通されたロープＲの先端を先行材Ｓaの尾端に連結した後、該ロープＲを巻取装置１で巻き取ることで、先行材Ｓaを牽引して新規使用のパスライン部Ｐ1又はＰ2内に引き込み、先行材Ｓaの尾端をパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側に位置させ、（ニ）先行材Ｓaの尾端とロープＲとの連結を解除した後、先行材Ｓaの尾端と後行材Ｓbの先端とを溶接により接合し、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の切替を完了する。
【解決手段】(イ）金属帯Ｓを、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側の位置で切断し、先行材（金属帯）Ｓaと後行材（金属帯）Ｓbとに分離し、（ロ）先行材Ｓaを移動させて旧使用のパスライン部Ｐ1又はＰ2を通過させ、先行材Ｓaの尾端をパスライン部Ｐ1，Ｐ2の合流部ｆ近傍に位置させ、（ハ）パスライン内に導入され、新規使用のパスライン部Ｐ1又はＰ2内に通されたロープＲの先端を先行材Ｓaの尾端に連結した後、該ロープＲを巻取装置１で巻き取ることで、先行材Ｓaを牽引して新規使用のパスライン部Ｐ1又はＰ2内に引き込み、先行材Ｓaの尾端をパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側に位置させ、（ニ）先行材Ｓaの尾端とロープＲとの連結を解除した後、先行材Ｓaの尾端と後行材Ｓbの先端とを溶接により接合し、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の切替を完了する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
鋼帯の連続処理ラインなどのような金属帯の連続ラインにおいて、金属帯を選択的に通板させる２つのパスライン部を切り替えるための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯の連続処理ラインのなかには、鋼帯を選択的に通板させる２つのパスライン部を備え、この２つのパスライン部を適宜切り替えて操業するものがある。例えば、冷延鋼帯とステンレス鋼帯の両方の焼鈍処理を行う連続焼鈍ライン（ＣＡＬ）では、連続焼鈍設備の下流側に、ステンレス鋼帯用の酸洗設備を備えたパスライン部と、このパスライン部をバイパスするための冷延鋼帯用のパスライン部を設け、処理する鋼帯（ステンレス鋼帯・冷延鋼帯）に応じてパスラインを切り替えて操業が行われる。また、鋼帯を選択的に通板させる２つのパスライン部がそれぞれ処理設備を備え、この２つのパスライン部を適宜切り替えて鋼帯の処理を行う場合もある。
【０００３】
このような２つのパスライン部の切替方式に関しては、例えば、所定の処理設備を有するパスライン部（ｐ1）と、その処理設備をバイパスするためのパスライン部（ｐ2）を有する連続ラインにおいて、２つのパスライン部（ｐ1），（ｐ2）の分岐部の上流側と合流部の下流側に、それぞれ鋼帯の切断装置と鋼帯接続用の溶接装置を設けるとともに、２つのパスライン部（ｐ1），（ｐ2）の分岐部と合流部に、鋼帯の方向転換用のデフレクター装置を設け、前記切断装置と溶接装置による鋼帯の切断・接合と、デフレクター装置による鋼帯の案内・方向転換により、両パスライン部（ｐ1），（ｐ2）の切替を行うようにしたものが、特許文献１において提案されている。
【特許文献１】特開平５−３１５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の切替方式は、２つのパスライン部（ｐ1），（ｐ2）の分岐部側と合流部側の各々に、鋼帯の切断装置、溶接装置及びデフレクター装置を設ける必要があるため、設備コストが大きくなる問題がある。
また、処理設備を備えたパスライン部（ｐ1）からバイパスであるパスライン部（ｐ2）に切り替える場合、切替時点でパスライン部（ｐ1）内にあった鋼帯部分は、次の切替時までそのままパスライン部（ｐ1）内に残留させられるが、この残留中に処理設備内の処理液などによる汚染や錆の発生などがあった場合には、次の切替時に当該鋼帯部分がライン下流側の搬送された際に、パスラインを汚染してしまい、製品の品質に悪影響を与えるおそれがある。
【０００５】
したがって本発明の目的は、金属帯の連続ラインにおいて２つのパスライン部を選択的に切り替えるための方法であって、少ない設備コストで且つライン内の汚染などの問題を生じることなく、効率的にライン切替を行うことができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の特徴は以下のとおりである。
［1］ライン内に、切替により金属帯（Ｓ）を選択的に通板させる２つのパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）を有する金属帯の連続ラインにおいて、金属帯（Ｓ）が通板するパスライン部（Ｐ1）,（Ｐ2）を切り替えるための方法であって、
金属帯牽引用のロープ（Ｒ）を保持し、該ロープ（Ｒ）の繰り出し・巻き取りが可能なロープ巻取装置（１）を設置し、下記［イ］〜［ニ］の工程でパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の切替を行うことを特徴とする、金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法（但し、切替により金属帯が通板しなくなるパスライン部を「旧使用のパスライン部」、切替により金属帯が通板することになるパスライン部を「新規使用のパスライン部」という。）。
［イ］ 停止状態の金属帯（Ｓ）を、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりもライン上流側の位置で切断し、先行金属帯（Ｓa）と後行金属帯（Ｓb）とに分離する。
［ロ］ 先行金属帯（Ｓa）を移動させて旧使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）を通過させ、先行金属帯（Ｓa）の尾端をパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の合流部（ｆ）近傍に位置させる。
［ハ］ パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりもライン上流側の位置からパスライン内に導入され、新規使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内に通されたロープ（Ｒ）の先端を先行金属帯（Ｓa）の尾端に連結した後、該ロープ（Ｒ）をロープ巻取装置（１）で巻き取ることにより、先行金属帯（Ｓa）を牽引して新規使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内に引き込み、先行金属帯（Ｓa）の尾端をパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりもライン上流側に位置させる。
［ニ］ 先行金属帯（Ｓa）の尾端とロープ（Ｒ）との連結を解除した後、先行金属帯（Ｓa）の尾端と後行金属帯（Ｓb）の先端とを溶接により接合し、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の切替を完了する。
【０００７】
［2］上記［1］のパスラインの切替方法において、下記［ｉ］〜［vi］の工程でパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の切替を行うことを特徴とする、金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法。
［ｉ］ 停止状態の金属帯（Ｓ）を、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりも上流側の位置で切断し、先行金属帯（Ｓa）と後行金属帯（Ｓb）とに分離した後、ロープ巻取装置（１）が保持するロープ（Ｒ）の先端を先行金属帯（Ｓa）の尾端に連結する。
［ii］ 先行金属帯（Ｓa）を移動させ、その尾端に連結されたロープ（Ｒ）を牽引しつつ、旧使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）を通過させ、先行金属帯（Ｓa）の尾端をパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の合流部（ｆ）近傍に位置させる。
［iii］ 先行金属帯（Ｓa）の尾端とロープ（Ｒ）との連結を解除するとともに、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）近傍の位置でロープ（Ｒ）を分断することにより、旧使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内にロープ部分（ＲＣ１）を残留させる。
［iv］ 前回の切替の際に、新規使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内に残留させておいたロープ部分（ＲＣ２）の一端を、先行金属帯（Ｓa）の尾端に連結するとともに、ロープ部分（ＲＣ２）の他端をロープ巻取装置（１）が保持するロープ（Ｒ）の先端に接続する。
［ｖ］ ロープ巻取装置（１）によりロープ（Ｒ）（但し、工程（iv）においてロープ（Ｒ）に接続されたロープ部分（ＲＣ２）を含む。）を巻き取ることにより、先行金属帯（Ｓa）を牽引して新規使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内に引き込み、先行金属帯（Ｓa）の尾端をパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりもライン上流側に位置させる。
［vi］ 先行金属帯（Ｓa）の尾端とロープ（Ｒ）との連結を解除した後、先行金属帯（Ｓa）の尾端と後行金属帯（Ｓb）の先端とを溶接により接合し、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の切替を完了する。
【０００８】
［3］上記［1］又は［2］のパスラインの切替方法において、パスライン部（Ｐ1）が金属帯用の処理設備を有するパスライン部であり、パスライン部（Ｐ2）が前記処理設備をバイパスするためのパスライン部であることを特徴とする、金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法。
［4］上記［1］又は［2］のパスラインの切替方法において、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）がそれぞれ金属帯の処理設備を有するパスライン部であることを特徴とする、金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、切替使用される２つのパスライン部を有する金属帯の連続ラインにおいて、パスラインの切替を効率的且つ迅速に行うことができるとともに、ロープ巻取装置と溶接機を１箇所に設置するだけでよいため、少ない設備コストで実施することができる。さらに、切替により使用しなくなるパスライン部には金属帯が残留しないので、従来技術のようにパスライン部に残留した金属帯が再通板する際にパスラインを汚染する、というような問題も生じるおそれがない。
また、請求項２の発明によれば、前回の切替時に一方のパスライン部に残しておいたロープ部分を、今回の切替において金属帯の牽引に用いるので、パスラインの切替をより効率的且つ迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態を示すもので、本発明を鋼帯の連続処理ラインにおけるパスライン切替に適用した場合の実施形態を示している。
この連続処理ラインは、切替により鋼帯Ｓを選択的に通板させる２つのパスライン部Ｐ1，Ｐ2を有しており、この実施形態では、パスライン部Ｐ1が鋼帯用の処理設備２を有し、パスライン部Ｐ2が前記処理設備２をバイパスするためのパスライン部となっている。
【００１１】
図において、ｅはパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部（各パスライン部の入側）、ｆはパスライン部Ｐ1，Ｐ2の合流部（各パスライン部の出側）である。また、１はロープ巻取装置、３は溶接機、４は通板ロール、５はロープガイドである。
前記ロープ巻取装置１は、鋼帯牽引用のロープＲを保持し、このロープＲの繰り出し・巻き取りが可能である。このロープ巻取装置１に保持されたロープＲは、前記ロープガイド５に案内されて、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅの上流側の位置からパスライン内に導入される。ロープ巻取装置１の設置場所に特別な制約はないが、上記のようにロープＲはパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅの上流側の位置からパスライン内に導入されるため、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅ近くに配置されることが好ましい。
前記ロープＲは、処理設備の種類に応じてその材質を選択することが好ましい。例えば、酸洗設備を有するパスラインの場合、酸洗液に対して十分な耐食性を有する材質、例えば、ナイロンやポリプロピレンなどが好ましい。また、耐食性の観点からは、特にポリプロピレンが好ましい。
【００１２】
前記溶接機３は鋼帯接合用の溶接機であり、前記パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅの上流側に設置されている。この溶接機３は、通常、鋼帯端部どうしのラップ部を溶接するスポット溶接機やシーム溶接機などの溶接機で構成される。なお、同じく分岐部ｅの上流側には、必要に応じて、鋼帯の切断装置が設けられる。
前記通板ロール４は、パスライン切替の際に鋼帯端部の位置調整を容易且つ迅速に行えるようにするため、正寸動・逆寸動機能（鋼帯をライン進行方向及び反ライン進行方向に寸動させる駆動機能）を有することが好ましい。また、同様の目的で、溶接機の入側と出側にそれぞれ、正寸動・逆寸動機能（鋼帯をライン進行方向及び反ライン進行方向に寸動させる駆動機能）を有するピンチロールを設置することが好ましい。
【００１３】
図１（Ｉ）〜（Ｖ）は、鋼帯Ｓが通板するパスライン部をパスライン部Ｐ1からパスライン部Ｐ2に切り替える工程を順に示したものである。ここで、以下の説明において、切替により鋼帯Ｓが通板しなくなるパスライン部を「旧使用のパスライン部」、切替により金属帯Ｓが通板することになるパスライン部を「新規使用のパスライン部」という。
図１（Ｉ）は、鋼帯Ｓがパスライン部Ｐ1を通板している状態を示している。この状態からパスラインを切り替える場合、鋼帯Ｓの通板を停止させた後、図１（II）に示すように、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側の位置で鋼帯Ｓを切断（手作業又は切断装置による切断）し、先行鋼帯Ｓaと後行鋼帯Ｓbとに分離する。次いで、図１（II），（III）に示すように、先行鋼帯Ｓaを移動させて旧使用のパスライン部Ｐ1を通過させ、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘをパスライン部Ｐ1，Ｐ2の合流部ｆの近傍に位置させる。
【００１４】
次いで、ロープ巻取装置１に保持され、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅの上流側の位置からパスライン内に導入され、且つ新規使用のパスライン部Ｐ2内に通されたロープＲの先端を先行鋼帯Ｓaの尾端ｘに連結する。この場合、ロープ巻取装置１から繰り出されるロープＲを、人力でパスライン内に導入してパスライン部Ｐ2の全長に通し、その先端を先行鋼帯Ｓaの尾端ｘに連結してもよいし、また、後述する図２〜図４の実施形態のように、前回の切替の際にパスライン部Ｐ2内の全長に残留させたロープを利用し、その一端を先行鋼帯Ｓaの尾端ｘに連結し、他端をロープ巻取装置１から繰り出されるロープＲの先端に接続するようにしてもよい。
【００１５】
以上のようにしてロープＲを先行鋼帯Ｓaの尾端ｘに連結した後、図１（IV）に示すように、ロープＲをロープ巻取装置１で巻き取ることにより、先行鋼帯Ｓaを牽引して新規使用のパスライン部Ｐ2内に引き込み、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘをパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側に位置させる。
そして、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘとロープＲとの連結を解除した後、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘと後行鋼帯Ｓbの先端ｙとを溶接機３で溶接して接合ｗし、パスライン部Ｐ1からパスライン部Ｐ2への切替を完了する。
なお、鋼帯Ｓが通板するパスライン部をパスライン部Ｐ2からパスライン部Ｐ1に切り替える場合も、上記に準じた工程で行えばよい。
【００１６】
図２〜図４は、本発明のより具体的且つ好ましい実施形態を示すもので、本発明を鋼帯の連続焼鈍ラインにおけるパスライン切替に適用した場合の一実施形態を示している。この連続焼鈍ラインは、冷延鋼帯とステンレス鋼帯の両方の焼鈍処理を行うラインであり、連続焼鈍設備の下流側に、ステンレス鋼帯用の酸洗設備２０を備えたパスライン部Ｐ1と、この酸洗設備２０をバイパスするための冷延鋼帯用のパスライン部Ｐ2を有し、処理する鋼帯（ステンレス鋼帯・冷延鋼帯）に応じてパスライン部が切り替えられる。
【００１７】
図２は、パスライン部Ｐ1，Ｐ2とその上流側及び下流側パスラインの一部の設備構成を示すものであり、ｅはパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部（各パスライン部の入側）、ｆはパスライン部Ｐ1，Ｐ2の合流部（各パスライン部の出側）、１はロープ巻取装置、３は溶接機、４は通板ロールであり、これらの構成及び機能と配置は図１の実施形態と同様である。また、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅの上流側には、必要に応じて、鋼帯の切断装置が設けられる。
さらに、図２において、５はロープガイド、６Ａは溶接機入側のピンチロール、６Ｂは溶接機出側のピンチロール、７は鋼帯クランプ装置である。
【００１８】
前記溶接機入側・出側のピンチロール６Ａ，６Ｂは、鋼帯の端部どうしを溶接接合する際などに、鋼帯端部の位置調整を容易且つ迅速に行えるようにするため、正寸動・逆寸動機能（鋼帯をライン進行方向及び反ライン進行方向に寸動させる駆動機能）を有している。
前記ロープガイド５は、ロープ巻取装置１が保持するロープＲを案内し、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅと溶接機３との間の位置（溶接機出側のピンチロール６Ｂの位置）又は溶接機３とピンチロール６Ａとの間の位置からパスライン内に導入する。
前記鋼帯クランプ装置は、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の合流部ｆの下流側に設置され、先行鋼帯Ｓａの尾端ｘに対するロープＲの脱着の際などに、鋼帯を固定するのに用いられる。
また、前記酸洗設備２０は、入側から酸洗タンク２０ａ、リンスタンク２０ｂ及びドライヤー２０ｃを備えている。
【００１９】
図３（Ｉ）〜（VI）は、鋼帯Ｓが通板するパスライン部をパスライン部Ｐ1からパスライン部Ｐ2に切り替える工程を順に示したものである。ここで、以下の説明において、切替により鋼帯Ｓが通板しなくなるパスライン部を「旧使用のパスライン部」、切替により金属帯Ｓが通板することになるパスライン部を「新規使用のパスライン部」という。
パスラインを切り替える場合、鋼帯Ｓの通板を停止させた後、図３（Ｉ）に示すように、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側の位置で鋼帯Ｓを切断（手作業又は切断装置による切断）し、先行鋼帯Ｓaと後行鋼帯Ｓbとに分離する。その後、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘは、ロープＲを連結するために、例えば、図５（Ａ）に示すように加工（幅狭に加工し、且つロープ通し穴を設ける）される。
【００２０】
次いで、ロープ巻取装置１が保持するロープＲを、ロープガイド５を経由させてパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側の位置からパスライン内に引き込み、ロープＲの先端を先行鋼帯Ｓaの尾端ｘに連結する。しかる後、図３（II）に示すように先行鋼帯Ｓaを移動させ、その尾端ｘに連結されたロープＲを牽引しつつ、旧使用のパスライン部Ｐ1を通過させ、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘをパスライン部Ｐ1，Ｐ2の合流部ｆ近傍に位置させる。ここで、先行鋼帯Ｓaを移動させる際、ロープ巻取装置１及びライン内駆動ロールを制御することでロープＲ及び先行鋼帯Ｓaに張力を与えることにより、先行鋼帯Ｓaの尾端側を円滑に移動させることができる。
【００２１】
次いで、図３（III）に示すように、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘとロープＲとの連結を解除するとともに、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅ近傍の位置でロープＲを分断（ロープ切断またはロープ途中に予め設けられた継手部の切離し）することにより、旧使用のパスライン部Ｐ1内にロープ部分ＲＣ１を残留させる。この残留したロープ部分ＲＣ１は、次回の切替（パスライン部Ｐ2からパスライン部Ｐ1への切替）の際に、鋼帯を牽引するために用いられる。一方、前回の切替の際に、新規使用のパスライン部Ｐ2内に残留させておいたロープ部分ＲＣ２の一端を、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘに連結するとともに、当該ロープ部分ＲＣ２の他端をロープ巻取装置１が保持するロープＲの先端に接続する。
【００２２】
次いで、図３（IV），（Ｖ）に示すように、ロープ巻取装置１によりロープＲ（上記のようにロープＲに接続されたロープ部分ＲＣ２を含む。）を巻き取ることにより、先行鋼帯Ｓaを牽引して新規使用のパスライン部Ｐ2内に引き込み、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘをパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側に位置させる。次いで、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘとロープＲとの連結を解除した後、図５（Ｂ）に示すように先行鋼帯Ｓaの尾端ｘの加工箇所を切断除去する。
次いで、通板ロール４やピンチロール６Ａ，６Ｂにより先行鋼帯Ｓaと後行鋼帯Ｓｂとを適宜正寸動・逆寸動させることにより、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘと後行鋼帯Ｓbの先端ｙとを溶接機３に位置合わせし、図３（VI）に示すように両端部を溶接（通常、両端部のラップ部のスポット溶接）により接合ｗし、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の切替を完了する。
【００２３】
図４（Ｉ）〜（VI）は、図３（Ｉ）〜（VI）において切替がなされたパスライン部を再度切替する場合、すなわち、鋼帯Ｓが通板するパスライン部をパスライン部Ｐ2からパスライン部Ｐ1に切り替える工程を順に示したものである。
パスラインを切り替える場合、鋼帯Ｓの通板を停止させた後、図４（Ｉ）に示すように、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側の位置で鋼帯Ｓを切断（手作業又は切断装置による切断）し、先行鋼帯Ｓaと後行鋼帯Ｓbとに分離する。その後、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘは、ロープＲを連結するために、例えば、図５（Ａ）に示すように加工（幅狭に加工し、且つロープ通し穴を設ける）される。
【００２４】
次いで、ロープ巻取装置１が保持するロープＲを、ロープガイド５を経由させてパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側の位置からパスライン内に引き込み、ロープＲの先端を先行鋼帯Ｓaの尾端ｘに連結する。しかる後、図４（II）に示すように先行鋼帯Ｓaを移動させ、その尾端ｘに連結されたロープＲを牽引しつつ、旧使用のパスライン部Ｐ2を通過させ、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘをパスライン部Ｐ1，Ｐ2の合流部ｆ近傍に位置させる。ここで、先行鋼帯Ｓaを移動させる際、ロープ巻取装置１及びライン内駆動ロールを制御することでロープＲ及び先行鋼帯Ｓaに張力を与えることにより、先行鋼帯Ｓaの尾端側を円滑に移動させることができる。
【００２５】
次いで、図４（III）に示すように、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘとロープＲとの連結を解除するとともに、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅ近傍の位置でロープＲを分断（ロープ切断またはロープ途中に予め設けられた継手部の切離し）することにより、旧使用のパスライン部Ｐ2内にロープ部分ＲＣ１を残留させる。この残留したロープ部分ＲＣ１は、次回の切替（パスライン部Ｐ1からパスライン部Ｐ2への切替）の際に、鋼帯を牽引するために用いられる。一方、前回の切替（図３（Ｉ）〜（VI）の切替）の際に、新規使用のパスライン部Ｐ1内に残留させておいたロープ部分ＲＣ２の一端を、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘに連結するとともに、当該ロープ部分ＲＣ２の他端をロープ巻取装置１が保持するロープＲの先端に接続する。
【００２６】
次いで、図４（IV），（Ｖ）に示すように、ロープ巻取装置１によりロープＲ（上記のようにロープＲに接続されたロープ部分ＲＣ２を含む。）を巻き取ることにより、先行鋼帯Ｓaを牽引して新規使用のパスライン部Ｐ1内に引き込み、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘをパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側に位置させる。次いで、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘとロープＲとの連結を解除した後、図５（Ｂ）に示すように先行鋼帯Ｓaの尾端ｘの加工箇所を切断除去する。
次いで、通板ロール４やピンチロール６Ａ，６Ｂにより先行鋼帯Ｓaと後行鋼帯Ｓｂとを適宜正寸動・逆寸動させることにより、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘと後行鋼帯Ｓbの先端ｙとを溶接機３に位置合わせし、図４（VI）に示すように両端部を溶接（通常、両端部のラップ部のスポット溶接）により接合ｗし、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の切替を完了する。
【００２７】
なお、以上述べた実施形態の連続ラインは、パスライン部Ｐ1が鋼帯用の処理設備を有するパスライン部であり、パスライン部Ｐ2が前記処理設備をバイパスするためのパスライン部であるが、パスライン部Ｐ1，Ｐ2がそれぞれ鋼帯の処理設備を有するパスライン部であるような連続ラインであってもよい。
本発明のパスラインの切替方法は、金属帯用のあらゆる種類の連続ラインに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を鋼帯の連続処理ラインにおけるパスライン切替に適用した場合の一実施形態を示すもので、鋼帯が通板するパスライン部をパスライン部Ｐ1からパスライン部Ｐ2に切り替える工程を順に示した説明図
【図２】本発明を鋼帯の連続焼鈍ラインにおけるパスライン切替に適用した場合の一実施形態を示すもので、パスライン部Ｐ1，Ｐ2とその上流側及び下流側パスラインの一部の設備構成を示す説明図
【図３】図２の実施形態において、鋼帯Ｓが通板するパスライン部をパスライン部Ｐ1からパスライン部Ｐ2に切り替える工程を順に示した説明図
【図４】図２の実施形態において、鋼帯Ｓが通板するパスライン部をパスライン部Ｐ2からパスライン部Ｐ1に切り替える工程を順に示した説明図
【図５】図３及び図４の工程において、先行鋼帯Ｓａの尾端の加工形態を示す説明図
【符号の説明】
【００２９】
１ ロープ巻取装置
２ 処理設備
３ 溶接機
４ 通板ロール
５ ロープガイド
６Ａ，６Ｂ ピンチロール
７ 鋼帯クランプ装置
２０ 酸洗設備
２０ａ 酸洗タンク
２０ｂ リンスタンク
２０ｃ ドライヤー
Ｐ1，Ｐ2パスライン部
ｅ 分岐部
ｆ 合流部
Ｓ 鋼帯
Ｓａ 先行鋼帯
Ｓｂ 後行鋼帯
ｘ 尾端
ｙ 先端
ｗ 接合部
Ｒ ロープ
ＲＣ１，ＲＣ２ ロープ部分
【技術分野】
【０００１】
鋼帯の連続処理ラインなどのような金属帯の連続ラインにおいて、金属帯を選択的に通板させる２つのパスライン部を切り替えるための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯の連続処理ラインのなかには、鋼帯を選択的に通板させる２つのパスライン部を備え、この２つのパスライン部を適宜切り替えて操業するものがある。例えば、冷延鋼帯とステンレス鋼帯の両方の焼鈍処理を行う連続焼鈍ライン（ＣＡＬ）では、連続焼鈍設備の下流側に、ステンレス鋼帯用の酸洗設備を備えたパスライン部と、このパスライン部をバイパスするための冷延鋼帯用のパスライン部を設け、処理する鋼帯（ステンレス鋼帯・冷延鋼帯）に応じてパスラインを切り替えて操業が行われる。また、鋼帯を選択的に通板させる２つのパスライン部がそれぞれ処理設備を備え、この２つのパスライン部を適宜切り替えて鋼帯の処理を行う場合もある。
【０００３】
このような２つのパスライン部の切替方式に関しては、例えば、所定の処理設備を有するパスライン部（ｐ1）と、その処理設備をバイパスするためのパスライン部（ｐ2）を有する連続ラインにおいて、２つのパスライン部（ｐ1），（ｐ2）の分岐部の上流側と合流部の下流側に、それぞれ鋼帯の切断装置と鋼帯接続用の溶接装置を設けるとともに、２つのパスライン部（ｐ1），（ｐ2）の分岐部と合流部に、鋼帯の方向転換用のデフレクター装置を設け、前記切断装置と溶接装置による鋼帯の切断・接合と、デフレクター装置による鋼帯の案内・方向転換により、両パスライン部（ｐ1），（ｐ2）の切替を行うようにしたものが、特許文献１において提案されている。
【特許文献１】特開平５−３１５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の切替方式は、２つのパスライン部（ｐ1），（ｐ2）の分岐部側と合流部側の各々に、鋼帯の切断装置、溶接装置及びデフレクター装置を設ける必要があるため、設備コストが大きくなる問題がある。
また、処理設備を備えたパスライン部（ｐ1）からバイパスであるパスライン部（ｐ2）に切り替える場合、切替時点でパスライン部（ｐ1）内にあった鋼帯部分は、次の切替時までそのままパスライン部（ｐ1）内に残留させられるが、この残留中に処理設備内の処理液などによる汚染や錆の発生などがあった場合には、次の切替時に当該鋼帯部分がライン下流側の搬送された際に、パスラインを汚染してしまい、製品の品質に悪影響を与えるおそれがある。
【０００５】
したがって本発明の目的は、金属帯の連続ラインにおいて２つのパスライン部を選択的に切り替えるための方法であって、少ない設備コストで且つライン内の汚染などの問題を生じることなく、効率的にライン切替を行うことができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の特徴は以下のとおりである。
［1］ライン内に、切替により金属帯（Ｓ）を選択的に通板させる２つのパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）を有する金属帯の連続ラインにおいて、金属帯（Ｓ）が通板するパスライン部（Ｐ1）,（Ｐ2）を切り替えるための方法であって、
金属帯牽引用のロープ（Ｒ）を保持し、該ロープ（Ｒ）の繰り出し・巻き取りが可能なロープ巻取装置（１）を設置し、下記［イ］〜［ニ］の工程でパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の切替を行うことを特徴とする、金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法（但し、切替により金属帯が通板しなくなるパスライン部を「旧使用のパスライン部」、切替により金属帯が通板することになるパスライン部を「新規使用のパスライン部」という。）。
［イ］ 停止状態の金属帯（Ｓ）を、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりもライン上流側の位置で切断し、先行金属帯（Ｓa）と後行金属帯（Ｓb）とに分離する。
［ロ］ 先行金属帯（Ｓa）を移動させて旧使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）を通過させ、先行金属帯（Ｓa）の尾端をパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の合流部（ｆ）近傍に位置させる。
［ハ］ パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりもライン上流側の位置からパスライン内に導入され、新規使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内に通されたロープ（Ｒ）の先端を先行金属帯（Ｓa）の尾端に連結した後、該ロープ（Ｒ）をロープ巻取装置（１）で巻き取ることにより、先行金属帯（Ｓa）を牽引して新規使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内に引き込み、先行金属帯（Ｓa）の尾端をパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりもライン上流側に位置させる。
［ニ］ 先行金属帯（Ｓa）の尾端とロープ（Ｒ）との連結を解除した後、先行金属帯（Ｓa）の尾端と後行金属帯（Ｓb）の先端とを溶接により接合し、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の切替を完了する。
【０００７】
［2］上記［1］のパスラインの切替方法において、下記［ｉ］〜［vi］の工程でパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の切替を行うことを特徴とする、金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法。
［ｉ］ 停止状態の金属帯（Ｓ）を、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりも上流側の位置で切断し、先行金属帯（Ｓa）と後行金属帯（Ｓb）とに分離した後、ロープ巻取装置（１）が保持するロープ（Ｒ）の先端を先行金属帯（Ｓa）の尾端に連結する。
［ii］ 先行金属帯（Ｓa）を移動させ、その尾端に連結されたロープ（Ｒ）を牽引しつつ、旧使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）を通過させ、先行金属帯（Ｓa）の尾端をパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の合流部（ｆ）近傍に位置させる。
［iii］ 先行金属帯（Ｓa）の尾端とロープ（Ｒ）との連結を解除するとともに、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）近傍の位置でロープ（Ｒ）を分断することにより、旧使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内にロープ部分（ＲＣ１）を残留させる。
［iv］ 前回の切替の際に、新規使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内に残留させておいたロープ部分（ＲＣ２）の一端を、先行金属帯（Ｓa）の尾端に連結するとともに、ロープ部分（ＲＣ２）の他端をロープ巻取装置（１）が保持するロープ（Ｒ）の先端に接続する。
［ｖ］ ロープ巻取装置（１）によりロープ（Ｒ）（但し、工程（iv）においてロープ（Ｒ）に接続されたロープ部分（ＲＣ２）を含む。）を巻き取ることにより、先行金属帯（Ｓa）を牽引して新規使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内に引き込み、先行金属帯（Ｓa）の尾端をパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりもライン上流側に位置させる。
［vi］ 先行金属帯（Ｓa）の尾端とロープ（Ｒ）との連結を解除した後、先行金属帯（Ｓa）の尾端と後行金属帯（Ｓb）の先端とを溶接により接合し、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の切替を完了する。
【０００８】
［3］上記［1］又は［2］のパスラインの切替方法において、パスライン部（Ｐ1）が金属帯用の処理設備を有するパスライン部であり、パスライン部（Ｐ2）が前記処理設備をバイパスするためのパスライン部であることを特徴とする、金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法。
［4］上記［1］又は［2］のパスラインの切替方法において、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）がそれぞれ金属帯の処理設備を有するパスライン部であることを特徴とする、金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、切替使用される２つのパスライン部を有する金属帯の連続ラインにおいて、パスラインの切替を効率的且つ迅速に行うことができるとともに、ロープ巻取装置と溶接機を１箇所に設置するだけでよいため、少ない設備コストで実施することができる。さらに、切替により使用しなくなるパスライン部には金属帯が残留しないので、従来技術のようにパスライン部に残留した金属帯が再通板する際にパスラインを汚染する、というような問題も生じるおそれがない。
また、請求項２の発明によれば、前回の切替時に一方のパスライン部に残しておいたロープ部分を、今回の切替において金属帯の牽引に用いるので、パスラインの切替をより効率的且つ迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態を示すもので、本発明を鋼帯の連続処理ラインにおけるパスライン切替に適用した場合の実施形態を示している。
この連続処理ラインは、切替により鋼帯Ｓを選択的に通板させる２つのパスライン部Ｐ1，Ｐ2を有しており、この実施形態では、パスライン部Ｐ1が鋼帯用の処理設備２を有し、パスライン部Ｐ2が前記処理設備２をバイパスするためのパスライン部となっている。
【００１１】
図において、ｅはパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部（各パスライン部の入側）、ｆはパスライン部Ｐ1，Ｐ2の合流部（各パスライン部の出側）である。また、１はロープ巻取装置、３は溶接機、４は通板ロール、５はロープガイドである。
前記ロープ巻取装置１は、鋼帯牽引用のロープＲを保持し、このロープＲの繰り出し・巻き取りが可能である。このロープ巻取装置１に保持されたロープＲは、前記ロープガイド５に案内されて、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅの上流側の位置からパスライン内に導入される。ロープ巻取装置１の設置場所に特別な制約はないが、上記のようにロープＲはパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅの上流側の位置からパスライン内に導入されるため、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅ近くに配置されることが好ましい。
前記ロープＲは、処理設備の種類に応じてその材質を選択することが好ましい。例えば、酸洗設備を有するパスラインの場合、酸洗液に対して十分な耐食性を有する材質、例えば、ナイロンやポリプロピレンなどが好ましい。また、耐食性の観点からは、特にポリプロピレンが好ましい。
【００１２】
前記溶接機３は鋼帯接合用の溶接機であり、前記パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅの上流側に設置されている。この溶接機３は、通常、鋼帯端部どうしのラップ部を溶接するスポット溶接機やシーム溶接機などの溶接機で構成される。なお、同じく分岐部ｅの上流側には、必要に応じて、鋼帯の切断装置が設けられる。
前記通板ロール４は、パスライン切替の際に鋼帯端部の位置調整を容易且つ迅速に行えるようにするため、正寸動・逆寸動機能（鋼帯をライン進行方向及び反ライン進行方向に寸動させる駆動機能）を有することが好ましい。また、同様の目的で、溶接機の入側と出側にそれぞれ、正寸動・逆寸動機能（鋼帯をライン進行方向及び反ライン進行方向に寸動させる駆動機能）を有するピンチロールを設置することが好ましい。
【００１３】
図１（Ｉ）〜（Ｖ）は、鋼帯Ｓが通板するパスライン部をパスライン部Ｐ1からパスライン部Ｐ2に切り替える工程を順に示したものである。ここで、以下の説明において、切替により鋼帯Ｓが通板しなくなるパスライン部を「旧使用のパスライン部」、切替により金属帯Ｓが通板することになるパスライン部を「新規使用のパスライン部」という。
図１（Ｉ）は、鋼帯Ｓがパスライン部Ｐ1を通板している状態を示している。この状態からパスラインを切り替える場合、鋼帯Ｓの通板を停止させた後、図１（II）に示すように、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側の位置で鋼帯Ｓを切断（手作業又は切断装置による切断）し、先行鋼帯Ｓaと後行鋼帯Ｓbとに分離する。次いで、図１（II），（III）に示すように、先行鋼帯Ｓaを移動させて旧使用のパスライン部Ｐ1を通過させ、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘをパスライン部Ｐ1，Ｐ2の合流部ｆの近傍に位置させる。
【００１４】
次いで、ロープ巻取装置１に保持され、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅの上流側の位置からパスライン内に導入され、且つ新規使用のパスライン部Ｐ2内に通されたロープＲの先端を先行鋼帯Ｓaの尾端ｘに連結する。この場合、ロープ巻取装置１から繰り出されるロープＲを、人力でパスライン内に導入してパスライン部Ｐ2の全長に通し、その先端を先行鋼帯Ｓaの尾端ｘに連結してもよいし、また、後述する図２〜図４の実施形態のように、前回の切替の際にパスライン部Ｐ2内の全長に残留させたロープを利用し、その一端を先行鋼帯Ｓaの尾端ｘに連結し、他端をロープ巻取装置１から繰り出されるロープＲの先端に接続するようにしてもよい。
【００１５】
以上のようにしてロープＲを先行鋼帯Ｓaの尾端ｘに連結した後、図１（IV）に示すように、ロープＲをロープ巻取装置１で巻き取ることにより、先行鋼帯Ｓaを牽引して新規使用のパスライン部Ｐ2内に引き込み、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘをパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側に位置させる。
そして、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘとロープＲとの連結を解除した後、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘと後行鋼帯Ｓbの先端ｙとを溶接機３で溶接して接合ｗし、パスライン部Ｐ1からパスライン部Ｐ2への切替を完了する。
なお、鋼帯Ｓが通板するパスライン部をパスライン部Ｐ2からパスライン部Ｐ1に切り替える場合も、上記に準じた工程で行えばよい。
【００１６】
図２〜図４は、本発明のより具体的且つ好ましい実施形態を示すもので、本発明を鋼帯の連続焼鈍ラインにおけるパスライン切替に適用した場合の一実施形態を示している。この連続焼鈍ラインは、冷延鋼帯とステンレス鋼帯の両方の焼鈍処理を行うラインであり、連続焼鈍設備の下流側に、ステンレス鋼帯用の酸洗設備２０を備えたパスライン部Ｐ1と、この酸洗設備２０をバイパスするための冷延鋼帯用のパスライン部Ｐ2を有し、処理する鋼帯（ステンレス鋼帯・冷延鋼帯）に応じてパスライン部が切り替えられる。
【００１７】
図２は、パスライン部Ｐ1，Ｐ2とその上流側及び下流側パスラインの一部の設備構成を示すものであり、ｅはパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部（各パスライン部の入側）、ｆはパスライン部Ｐ1，Ｐ2の合流部（各パスライン部の出側）、１はロープ巻取装置、３は溶接機、４は通板ロールであり、これらの構成及び機能と配置は図１の実施形態と同様である。また、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅの上流側には、必要に応じて、鋼帯の切断装置が設けられる。
さらに、図２において、５はロープガイド、６Ａは溶接機入側のピンチロール、６Ｂは溶接機出側のピンチロール、７は鋼帯クランプ装置である。
【００１８】
前記溶接機入側・出側のピンチロール６Ａ，６Ｂは、鋼帯の端部どうしを溶接接合する際などに、鋼帯端部の位置調整を容易且つ迅速に行えるようにするため、正寸動・逆寸動機能（鋼帯をライン進行方向及び反ライン進行方向に寸動させる駆動機能）を有している。
前記ロープガイド５は、ロープ巻取装置１が保持するロープＲを案内し、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅと溶接機３との間の位置（溶接機出側のピンチロール６Ｂの位置）又は溶接機３とピンチロール６Ａとの間の位置からパスライン内に導入する。
前記鋼帯クランプ装置は、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の合流部ｆの下流側に設置され、先行鋼帯Ｓａの尾端ｘに対するロープＲの脱着の際などに、鋼帯を固定するのに用いられる。
また、前記酸洗設備２０は、入側から酸洗タンク２０ａ、リンスタンク２０ｂ及びドライヤー２０ｃを備えている。
【００１９】
図３（Ｉ）〜（VI）は、鋼帯Ｓが通板するパスライン部をパスライン部Ｐ1からパスライン部Ｐ2に切り替える工程を順に示したものである。ここで、以下の説明において、切替により鋼帯Ｓが通板しなくなるパスライン部を「旧使用のパスライン部」、切替により金属帯Ｓが通板することになるパスライン部を「新規使用のパスライン部」という。
パスラインを切り替える場合、鋼帯Ｓの通板を停止させた後、図３（Ｉ）に示すように、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側の位置で鋼帯Ｓを切断（手作業又は切断装置による切断）し、先行鋼帯Ｓaと後行鋼帯Ｓbとに分離する。その後、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘは、ロープＲを連結するために、例えば、図５（Ａ）に示すように加工（幅狭に加工し、且つロープ通し穴を設ける）される。
【００２０】
次いで、ロープ巻取装置１が保持するロープＲを、ロープガイド５を経由させてパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側の位置からパスライン内に引き込み、ロープＲの先端を先行鋼帯Ｓaの尾端ｘに連結する。しかる後、図３（II）に示すように先行鋼帯Ｓaを移動させ、その尾端ｘに連結されたロープＲを牽引しつつ、旧使用のパスライン部Ｐ1を通過させ、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘをパスライン部Ｐ1，Ｐ2の合流部ｆ近傍に位置させる。ここで、先行鋼帯Ｓaを移動させる際、ロープ巻取装置１及びライン内駆動ロールを制御することでロープＲ及び先行鋼帯Ｓaに張力を与えることにより、先行鋼帯Ｓaの尾端側を円滑に移動させることができる。
【００２１】
次いで、図３（III）に示すように、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘとロープＲとの連結を解除するとともに、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅ近傍の位置でロープＲを分断（ロープ切断またはロープ途中に予め設けられた継手部の切離し）することにより、旧使用のパスライン部Ｐ1内にロープ部分ＲＣ１を残留させる。この残留したロープ部分ＲＣ１は、次回の切替（パスライン部Ｐ2からパスライン部Ｐ1への切替）の際に、鋼帯を牽引するために用いられる。一方、前回の切替の際に、新規使用のパスライン部Ｐ2内に残留させておいたロープ部分ＲＣ２の一端を、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘに連結するとともに、当該ロープ部分ＲＣ２の他端をロープ巻取装置１が保持するロープＲの先端に接続する。
【００２２】
次いで、図３（IV），（Ｖ）に示すように、ロープ巻取装置１によりロープＲ（上記のようにロープＲに接続されたロープ部分ＲＣ２を含む。）を巻き取ることにより、先行鋼帯Ｓaを牽引して新規使用のパスライン部Ｐ2内に引き込み、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘをパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側に位置させる。次いで、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘとロープＲとの連結を解除した後、図５（Ｂ）に示すように先行鋼帯Ｓaの尾端ｘの加工箇所を切断除去する。
次いで、通板ロール４やピンチロール６Ａ，６Ｂにより先行鋼帯Ｓaと後行鋼帯Ｓｂとを適宜正寸動・逆寸動させることにより、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘと後行鋼帯Ｓbの先端ｙとを溶接機３に位置合わせし、図３（VI）に示すように両端部を溶接（通常、両端部のラップ部のスポット溶接）により接合ｗし、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の切替を完了する。
【００２３】
図４（Ｉ）〜（VI）は、図３（Ｉ）〜（VI）において切替がなされたパスライン部を再度切替する場合、すなわち、鋼帯Ｓが通板するパスライン部をパスライン部Ｐ2からパスライン部Ｐ1に切り替える工程を順に示したものである。
パスラインを切り替える場合、鋼帯Ｓの通板を停止させた後、図４（Ｉ）に示すように、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側の位置で鋼帯Ｓを切断（手作業又は切断装置による切断）し、先行鋼帯Ｓaと後行鋼帯Ｓbとに分離する。その後、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘは、ロープＲを連結するために、例えば、図５（Ａ）に示すように加工（幅狭に加工し、且つロープ通し穴を設ける）される。
【００２４】
次いで、ロープ巻取装置１が保持するロープＲを、ロープガイド５を経由させてパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側の位置からパスライン内に引き込み、ロープＲの先端を先行鋼帯Ｓaの尾端ｘに連結する。しかる後、図４（II）に示すように先行鋼帯Ｓaを移動させ、その尾端ｘに連結されたロープＲを牽引しつつ、旧使用のパスライン部Ｐ2を通過させ、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘをパスライン部Ｐ1，Ｐ2の合流部ｆ近傍に位置させる。ここで、先行鋼帯Ｓaを移動させる際、ロープ巻取装置１及びライン内駆動ロールを制御することでロープＲ及び先行鋼帯Ｓaに張力を与えることにより、先行鋼帯Ｓaの尾端側を円滑に移動させることができる。
【００２５】
次いで、図４（III）に示すように、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘとロープＲとの連結を解除するとともに、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅ近傍の位置でロープＲを分断（ロープ切断またはロープ途中に予め設けられた継手部の切離し）することにより、旧使用のパスライン部Ｐ2内にロープ部分ＲＣ１を残留させる。この残留したロープ部分ＲＣ１は、次回の切替（パスライン部Ｐ1からパスライン部Ｐ2への切替）の際に、鋼帯を牽引するために用いられる。一方、前回の切替（図３（Ｉ）〜（VI）の切替）の際に、新規使用のパスライン部Ｐ1内に残留させておいたロープ部分ＲＣ２の一端を、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘに連結するとともに、当該ロープ部分ＲＣ２の他端をロープ巻取装置１が保持するロープＲの先端に接続する。
【００２６】
次いで、図４（IV），（Ｖ）に示すように、ロープ巻取装置１によりロープＲ（上記のようにロープＲに接続されたロープ部分ＲＣ２を含む。）を巻き取ることにより、先行鋼帯Ｓaを牽引して新規使用のパスライン部Ｐ1内に引き込み、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘをパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側に位置させる。次いで、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘとロープＲとの連結を解除した後、図５（Ｂ）に示すように先行鋼帯Ｓaの尾端ｘの加工箇所を切断除去する。
次いで、通板ロール４やピンチロール６Ａ，６Ｂにより先行鋼帯Ｓaと後行鋼帯Ｓｂとを適宜正寸動・逆寸動させることにより、先行鋼帯Ｓaの尾端ｘと後行鋼帯Ｓbの先端ｙとを溶接機３に位置合わせし、図４（VI）に示すように両端部を溶接（通常、両端部のラップ部のスポット溶接）により接合ｗし、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の切替を完了する。
【００２７】
なお、以上述べた実施形態の連続ラインは、パスライン部Ｐ1が鋼帯用の処理設備を有するパスライン部であり、パスライン部Ｐ2が前記処理設備をバイパスするためのパスライン部であるが、パスライン部Ｐ1，Ｐ2がそれぞれ鋼帯の処理設備を有するパスライン部であるような連続ラインであってもよい。
本発明のパスラインの切替方法は、金属帯用のあらゆる種類の連続ラインに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を鋼帯の連続処理ラインにおけるパスライン切替に適用した場合の一実施形態を示すもので、鋼帯が通板するパスライン部をパスライン部Ｐ1からパスライン部Ｐ2に切り替える工程を順に示した説明図
【図２】本発明を鋼帯の連続焼鈍ラインにおけるパスライン切替に適用した場合の一実施形態を示すもので、パスライン部Ｐ1，Ｐ2とその上流側及び下流側パスラインの一部の設備構成を示す説明図
【図３】図２の実施形態において、鋼帯Ｓが通板するパスライン部をパスライン部Ｐ1からパスライン部Ｐ2に切り替える工程を順に示した説明図
【図４】図２の実施形態において、鋼帯Ｓが通板するパスライン部をパスライン部Ｐ2からパスライン部Ｐ1に切り替える工程を順に示した説明図
【図５】図３及び図４の工程において、先行鋼帯Ｓａの尾端の加工形態を示す説明図
【符号の説明】
【００２９】
１ ロープ巻取装置
２ 処理設備
３ 溶接機
４ 通板ロール
５ ロープガイド
６Ａ，６Ｂ ピンチロール
７ 鋼帯クランプ装置
２０ 酸洗設備
２０ａ 酸洗タンク
２０ｂ リンスタンク
２０ｃ ドライヤー
Ｐ1，Ｐ2パスライン部
ｅ 分岐部
ｆ 合流部
Ｓ 鋼帯
Ｓａ 先行鋼帯
Ｓｂ 後行鋼帯
ｘ 尾端
ｙ 先端
ｗ 接合部
Ｒ ロープ
ＲＣ１，ＲＣ２ ロープ部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライン内に、切替により金属帯（Ｓ）を選択的に通板させる２つのパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）を有する金属帯の連続ラインにおいて、金属帯（Ｓ）が通板するパスライン部（Ｐ1）,（Ｐ2）を切り替えるための方法であって、
金属帯牽引用のロープ（Ｒ）を保持し、該ロープ（Ｒ）の繰り出し・巻き取りが可能なロープ巻取装置（１）を設置し、下記［イ］〜［ニ］の工程でパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の切替を行うことを特徴とする、金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法（但し、切替により金属帯が通板しなくなるパスライン部を「旧使用のパスライン部」、切替により金属帯が通板することになるパスライン部を「新規使用のパスライン部」という。）。
［イ］ 停止状態の金属帯（Ｓ）を、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりもライン上流側の位置で切断し、先行金属帯（Ｓa）と後行金属帯（Ｓb）とに分離する。
［ロ］ 先行金属帯（Ｓa）を移動させて旧使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）を通過させ、先行金属帯（Ｓa）の尾端をパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の合流部（ｆ）近傍に位置させる。
［ハ］ パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりもライン上流側の位置からパスライン内に導入され、新規使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内に通されたロープ（Ｒ）の先端を先行金属帯（Ｓa）の尾端に連結した後、該ロープ（Ｒ）をロープ巻取装置（１）で巻き取ることにより、先行金属帯（Ｓa）を牽引して新規使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内に引き込み、先行金属帯（Ｓa）の尾端をパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりもライン上流側に位置させる。
［ニ］ 先行金属帯（Ｓa）の尾端とロープ（Ｒ）との連結を解除した後、先行金属帯（Ｓa）の尾端と後行金属帯（Ｓb）の先端とを溶接により接合し、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の切替を完了する。
【請求項２】
下記［ｉ］〜［vi］の工程でパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の切替を行うことを特徴とする、請求項１に記載の金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法。
［ｉ］ 停止状態の金属帯（Ｓ）を、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりも上流側の位置で切断し、先行金属帯（Ｓa）と後行金属帯（Ｓb）とに分離した後、ロープ巻取装置（１）が保持するロープ（Ｒ）の先端を先行金属帯（Ｓa）の尾端に連結する。
［ii］ 先行金属帯（Ｓa）を移動させ、その尾端に連結されたロープ（Ｒ）を牽引しつつ、旧使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）を通過させ、先行金属帯（Ｓa）の尾端をパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の合流部（ｆ）近傍に位置させる。
［iii］ 先行金属帯（Ｓa）の尾端とロープ（Ｒ）との連結を解除するとともに、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）近傍の位置でロープ（Ｒ）を分断することにより、旧使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内にロープ部分（ＲＣ１）を残留させる。
［iv］ 前回の切替の際に、新規使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内に残留させておいたロープ部分（ＲＣ２）の一端を、先行金属帯（Ｓa）の尾端に連結するとともに、ロープ部分（ＲＣ２）の他端をロープ巻取装置（１）が保持するロープ（Ｒ）の先端に接続する。
［ｖ］ ロープ巻取装置（１）によりロープ（Ｒ）（但し、工程（iv）においてロープ（Ｒ）に接続されたロープ部分（ＲＣ２）を含む。）を巻き取ることにより、先行金属帯（Ｓa）を牽引して新規使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内に引き込み、先行金属帯（Ｓa）の尾端をパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりもライン上流側に位置させる。
［vi］ 先行金属帯（Ｓa）の尾端とロープ（Ｒ）との連結を解除した後、先行金属帯（Ｓa）の尾端と後行金属帯（Ｓb）の先端とを溶接により接合し、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の切替を完了する。
【請求項３】
パスライン部（Ｐ1）が金属帯用の処理設備を有するパスライン部であり、パスライン部（Ｐ2）が前記処理設備をバイパスするためのパスライン部であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法。
【請求項４】
パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）がそれぞれ金属帯の処理設備を有するパスライン部であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法。
【請求項１】
ライン内に、切替により金属帯（Ｓ）を選択的に通板させる２つのパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）を有する金属帯の連続ラインにおいて、金属帯（Ｓ）が通板するパスライン部（Ｐ1）,（Ｐ2）を切り替えるための方法であって、
金属帯牽引用のロープ（Ｒ）を保持し、該ロープ（Ｒ）の繰り出し・巻き取りが可能なロープ巻取装置（１）を設置し、下記［イ］〜［ニ］の工程でパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の切替を行うことを特徴とする、金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法（但し、切替により金属帯が通板しなくなるパスライン部を「旧使用のパスライン部」、切替により金属帯が通板することになるパスライン部を「新規使用のパスライン部」という。）。
［イ］ 停止状態の金属帯（Ｓ）を、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりもライン上流側の位置で切断し、先行金属帯（Ｓa）と後行金属帯（Ｓb）とに分離する。
［ロ］ 先行金属帯（Ｓa）を移動させて旧使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）を通過させ、先行金属帯（Ｓa）の尾端をパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の合流部（ｆ）近傍に位置させる。
［ハ］ パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりもライン上流側の位置からパスライン内に導入され、新規使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内に通されたロープ（Ｒ）の先端を先行金属帯（Ｓa）の尾端に連結した後、該ロープ（Ｒ）をロープ巻取装置（１）で巻き取ることにより、先行金属帯（Ｓa）を牽引して新規使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内に引き込み、先行金属帯（Ｓa）の尾端をパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりもライン上流側に位置させる。
［ニ］ 先行金属帯（Ｓa）の尾端とロープ（Ｒ）との連結を解除した後、先行金属帯（Ｓa）の尾端と後行金属帯（Ｓb）の先端とを溶接により接合し、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の切替を完了する。
【請求項２】
下記［ｉ］〜［vi］の工程でパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の切替を行うことを特徴とする、請求項１に記載の金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法。
［ｉ］ 停止状態の金属帯（Ｓ）を、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりも上流側の位置で切断し、先行金属帯（Ｓa）と後行金属帯（Ｓb）とに分離した後、ロープ巻取装置（１）が保持するロープ（Ｒ）の先端を先行金属帯（Ｓa）の尾端に連結する。
［ii］ 先行金属帯（Ｓa）を移動させ、その尾端に連結されたロープ（Ｒ）を牽引しつつ、旧使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）を通過させ、先行金属帯（Ｓa）の尾端をパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の合流部（ｆ）近傍に位置させる。
［iii］ 先行金属帯（Ｓa）の尾端とロープ（Ｒ）との連結を解除するとともに、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）近傍の位置でロープ（Ｒ）を分断することにより、旧使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内にロープ部分（ＲＣ１）を残留させる。
［iv］ 前回の切替の際に、新規使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内に残留させておいたロープ部分（ＲＣ２）の一端を、先行金属帯（Ｓa）の尾端に連結するとともに、ロープ部分（ＲＣ２）の他端をロープ巻取装置（１）が保持するロープ（Ｒ）の先端に接続する。
［ｖ］ ロープ巻取装置（１）によりロープ（Ｒ）（但し、工程（iv）においてロープ（Ｒ）に接続されたロープ部分（ＲＣ２）を含む。）を巻き取ることにより、先行金属帯（Ｓa）を牽引して新規使用のパスライン部（Ｐ1）又は（Ｐ2）内に引き込み、先行金属帯（Ｓa）の尾端をパスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の分岐部（ｅ）よりもライン上流側に位置させる。
［vi］ 先行金属帯（Ｓa）の尾端とロープ（Ｒ）との連結を解除した後、先行金属帯（Ｓa）の尾端と後行金属帯（Ｓb）の先端とを溶接により接合し、パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）の切替を完了する。
【請求項３】
パスライン部（Ｐ1）が金属帯用の処理設備を有するパスライン部であり、パスライン部（Ｐ2）が前記処理設備をバイパスするためのパスライン部であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法。
【請求項４】
パスライン部（Ｐ1），（Ｐ2）がそれぞれ金属帯の処理設備を有するパスライン部であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の金属帯の連続ラインにおけるパスラインの切替方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１７８９００（Ｐ２００８−１７８９００Ａ）
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５６８０（Ｐ２００７−１５６８０）
【出願日】平成１９年１月２６日（２００７．１．２６）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【出願人】（０００２００３３４）ＪＦＥメカニカル株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月２６日（２００７．１．２６）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【出願人】（０００２００３３４）ＪＦＥメカニカル株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
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