金属材への塗料転写装置および塗料転写方法
【課題】 アルミニウム形材などの金属材の表面に塗料を有利に転写できる金属材への塗料転写装置および塗料転写方法を提供すること。
【解決手段】 剥離フィルム２に塗料４を塗布した転写フィルム１を供給リール３５から繰り出し、熱圧着ローラ２６により、予熱部２３で予め予熱された金属材１０の表面に熱圧着する。金属材１０は搬送ローラ１１により転写ユニット２０の下方を搬送される。塗料４は金属材１０の表面に転写される。剥離フィルム２は剥離ローラ３４により金属材１０の表面から剥離され、巻取りリール３６に巻取られる。
【解決手段】 剥離フィルム２に塗料４を塗布した転写フィルム１を供給リール３５から繰り出し、熱圧着ローラ２６により、予熱部２３で予め予熱された金属材１０の表面に熱圧着する。金属材１０は搬送ローラ１１により転写ユニット２０の下方を搬送される。塗料４は金属材１０の表面に転写される。剥離フィルム２は剥離ローラ３４により金属材１０の表面から剥離され、巻取りリール３６に巻取られる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム形材などの金属材の表面に塗料を転写する金属材への塗料転写装置および塗料転写方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム形材などの金属材は、住宅用の建材、家具、道路のガイド板、小型船舶の外板などに広く使用されている。
【０００３】従来、金属材を塗装する方法としては、着色塗料を塗布する方法、メッキ法、着色されたラミネートフィルムを接着剤で金属材の表面に貼付ける方法などが実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら着色塗料を塗布する方法は色むらが生じやすく、また複雑な模様は形成しにくい。またメッキ法は、単一のカラーしか形成できないので意匠性に劣り、しかも排液処理にコストを要する。また着色されたラミネートフィルムを貼付ける方法は、リサイクル上の問題がある。すなわちラミネートフィルムを貼付した金属材をリサイクル処理する場合、ラミネートフィルムを金属材の表面から剥ぎ取らねばならないが、ラミネートフィルムを金属材の表面から完全に剥ぎ取ることは困難であり、またこの剥ぎ取りに多大な手間とコストを要する。
【０００５】そこで本発明は、アルミニウム板などの金属材の表面に塗料を有利に転写できる金属材への塗料転写装置および塗料転写方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の金属材への塗料転写装置は、金属材の表面に塗料を転写するための着色担体として、剥離フィルムの表面に塗料を塗布した転写フィルムを用いる。そして転写フィルムの供給部と、この供給部から供給された転写フィルムを金属材の表面に熱圧着して塗料をこの表面に転写する熱圧着ローラと、剥離フィルムを金属材の表面から剥離する剥離部と、剥離された剥離フィルムを回収する回収部と、金属材を前記熱圧着ローラおよび前記剥離部に対して相対的に移動させる移動手段とを備えたものである。
【０００７】また望ましくは、前記熱圧着ローラよりも上流に、金属材を予熱する予熱部を設けた。また望ましくは、前記熱圧着ローラと前記剥離部の間に、金属材の表面に貼着された転写フィルムを冷却する冷却部を設けた。また望ましくは、塗料を金属材の表面に転写した後、この転写された塗料の表面に、保護用塗料を塗布するようにした。
【０００８】上記構成において、供給部から供給された転写フィルムは熱圧着ローラにより金属材の表面に熱圧着され、塗料は金属材の表面に転写される。この場合、望ましくは、塗料が金属材の表面に転写されやすいように、予熱部により金属材を予め加熱しておく。次いで剥離部により剥離フィルムを金属材の表面から剥離する。この場合、望ましくは、剥離フィルムを剥離しやすいように、冷却部により転写フィルムを冷却する。また更に望ましくは、金属材の表面に転写された塗料の表面に保護用塗料を塗布する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は金属材への塗料転写装置の側面図、図２は金属材への塗料転写装置の要部側面図、図３は転写フィルムの断面図、図４は熱圧着ローラの正面図、図５は金属材への塗料転写装置の要部側面図、図６R>６は熱圧着ローラの側面図、図７は金属材の部分斜視図である。
【００１０】図１において、金属材１０は、搬送手段である搬送ローラ１１により左方へ搬送される（矢印Ａ参照）。搬送ローラ１１は多数個が水平に並設されており、チェン１２やベルトにより駆動される。金属材１０は、長尺のアルミニウム形材である。図３は、金属材１０の表面に貼着される転写フィルムを示している。転写フィルム１は、剥離フィルム２の表面に剥離被膜３、塗料層４、接着層５を積層して構成されている。剥離フィルム２は透明な合成樹脂フィルムである。また塗料層４には、木目模様や大理石模様などの所望の模様が形成されている。
【００１１】図１において、搬送ローラ１１の上方には転写ユニット２０が設けられている。すなわち搬送ローラ１１は、金属材１０を転写ユニット２０に対して移動させる移動手段となっている。搬送ローラ１１の上流部には接着材の塗布器１４が設けられており、金属材１０に転写フィルム１を貼着する前に、金属材１０の表面に接着材を薄く塗布する。この接着材は、上記接着層５の接着力不足を補うためのものである。以下、転写ユニット２０について説明する。水平なフレーム２１の先端にはセンサ２２が設けられている。センサ２２は搬送ローラ１１により搬送されてきた金属材１０を検知する。センサ２２の後方には予熱部２３が設けられている。予熱部２３は、ケース２４にヒータ２５を収納して構成されており、搬送ローラ１１上の金属材１０を予熱する。
【００１２】図１および図２において、フレーム２１の略中央下部には熱圧着ローラ２６が設けられている。熱圧着ローラ２６は複数個設けてもよい。予熱部２３は、熱圧着ローラ２６よりも上流に設けられている。熱圧着ローラ２６はシリコンゴムなどの弾性を有し、且つ耐熱性の大きい素材から成っている。熱圧着ローラ２６はケース２７に収納されている。ケース２７にはヒータ２８が配設されており、熱圧着ローラ２６はヒータ２８により１５０℃〜２００℃程度に加熱される。図４において、２９は熱圧着ローラ２６の軸受け、１３は搬送ローラ１１の軸受けである。
【００１３】熱圧着ローラ２６の後方には、ノズルから成る冷却部３０が設けられている。フレーム２１には送風機３１が設けられている。送風機３１は、パイプ３２を通して冷却部３０に冷風を送る。冷却部３０は冷風を金属材１０へ吹き出し、金属材１０に貼着された転写フィルム１を冷却する。
【００１４】熱圧着ローラ２６の前方にはガイドローラ３３が設けられており、また後方には剥離ローラ３４が設けられている。冷却部３０は、熱圧着ローラ２６と剥離ローラ３４の間に設けられている。フレーム２１の前部上面には供給リール３５が設けられている。またフレーム２１の後部上面には巻取りリール３６が設けられている。供給リール３５には転写フィルム１が巻回されている。供給リール３５から繰り出された転着フィルム１は、ガイドローラ３３、熱圧着ローラ２６に沿って走行する。剥離フィルム２は剥離ローラ３４を周回しながら、金属材１０の表面から剥離され、巻取りリール３６に巻取られる。供給リール３５とガイドローラ３３の間には、熱風を吹出す予熱部３７が設けられている。予熱部３７で転写フィルム１を予熱することにより、転写フィルム１は金属材１０に貼着されやすくなる。以上のように、転写ユニット２０は、センサ２２、予熱部２３、熱圧着ローラ２６、冷却部３０、ガイドローラ３３、剥離ローラ３４、予熱部３７などをフレーム２１に一体的に組み付けて構成されている。
【００１５】図１において、フレーム２１はシリンダ４０のロッド４１に結合されている。シリンダ４０のロッド４１が突出すると、フレーム２１は下降し、ロッド４１が引き込むと、フレーム２１は上昇する。すなわちシリンダ４０は熱転写ユニット２０を金属材１０に対して相対的に上下動させる上下動手段となっている。
【００１６】図１および図５において、熱転写ユニット２０の後方には、レーザユニット５０、ＣＣＤカメラやラインイメージセンサなどの撮像装置５１、バッドマークのマーカー５２、保護用塗料の塗布部５３、乾燥炉５４が順に並設されている。レーザユニット５０は、金属材１０の表面へ向ってレーザ光Ｌを照射し、その反射光を受光することにより、金属材１０の表面の高さを測定する。図５に示すように、塗料４が金属材１０の表面に正しく転写されず、その内側に気泡６０が生じて塗料４が浮き上っている場合には、この浮き上りを検出する。
【００１７】カメラ５１は、金属材１０の表面を撮像し、塗料４の欠け６１を検出する。レーザユニット５０や撮像装置５１により転写不良が検出された場合には、望ましくは、ブザーや警報灯などの報知手段により、オペレータにその旨報知する。マーカー５２はスタンプピンであり、転写不良箇所若しくはその近傍にバッドマークをスタンプする。オペレータは、バッドマークを視認することにより、不良箇所を容易に確認できる。
【００１８】塗布部５３は、そのノズル５３ａから透明樹脂などの保護用塗料６を噴出し、塗料４の表面に塗布する。乾燥炉５４は塗料６を乾燥硬化させるものであり、ヒータ５５やファン５６を備えている。なお保護用塗料としては、紫外線硬化樹脂などの光硬化樹脂も適用できる。この場合、乾燥炉５４に替えて、光硬化樹脂を硬化させるための光照射器を設ける。
【００１９】この金属材への塗料転写装置は上記のような構成より成り、次に動作の説明を行う。図１において、当初、シリンダ４０のロッド４１は引き込み、転写ユニット２０は上方に退避している。金属材１０は搬送ローラ１１上を転写ユニット２０へ向って搬送され、接着材の塗布器１４により接着材が塗布される。センサ２２が金属材１０を検出すると、この検出信号によりシリンダ４０のロッド４１は突出し、転写ユニット２０は熱圧着ローラ２６が金属材１０の表面に当接する位置まで下降する。
【００２０】すると、予熱部２３は金属材１０に接近し、金属材１０を加熱する。また供給リール３５と巻取りリール３６が回転することにより、転写フィルム１は供給リール３５から繰り出される。そして予熱部３７で予熱された後、ガイドローラ３３を周回し、熱圧着ローラ２６により金属材１０の表面に熱圧着されて、転写フィルム１は金属材１０の表面に貼着される。続いて冷却部３０から吹き出された冷風により転写フィルム１は冷却され、塗料４は金属材１０の表面に十分に付着する。次いで剥離フィルム２は塗料４から剥離され、巻取りリール３６に巻取られる。この場合、剥離フィルム２は冷却部３０で冷却されているので剥がれやすい。
【００２１】以上のようにして塗料４が転写された金属材１０は検査手段であるレーザユニット５０や撮像装置５１の下方へ送られて所定の外観検査が行われる。なお、レーザユニット５０や撮像装置５１による外観検査は、周知の光学処理や画像処理技術等により行うことができるので、その説明は省略する。次に塗布部５３により保護用の塗料６が塗布され、乾燥炉５４により塗料６は硬化する。
【００２２】図４は、熱圧着ローラ２６により転写フィルム１を金属材１０の上面に熱圧着している様子を示している。熱圧着ローラ２６は弾性ローラであるから、熱圧着ローラ２６は金属材１０の上面に沿うように弾性変形する。したがって断面Ｕ字形の金属材１０の両肩部にも転写フィルム１は押し付けられる。このように、熱圧着ローラ２６として弾性ローラを用いれば金属材１０の表面形状に応じて弾性変形することにより、転写フィルム１を金属材１０の表面に均一な力で押し付けて熱圧着することができる。
【００２３】金属材１０の表面（上面）に塗料４と塗料６を転写・塗布した後、金属材１０の両側面にも塗料４と塗料６を塗布する。図６はその様子を示している。金属材１０の両側面に塗料４と塗料６を転写・塗布する装置は、図１に示すものと同様であるが、熱圧着ローラ２６’の横幅は図４に示すものよりも小さい。
【００２４】本発明は様々な設計変更が可能であって、例えば上記実施の形態では、転写ユニットを固定し、金属材を搬送ローラにより搬送するようにしているが、金属材を固定台上に固定し、転写ユニットを金属材に沿うように水平方向に移動させるようにしてもよい。また転写フィルムが貼着される金属材の形状に応じて、熱圧着ローラの形状も自由に変更できる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、アルミニウム形材などの金属材の表面に塗料をきれいに転写することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】金属材への塗料転写装置の側面図
【図２】金属材への塗料転写装置の要部側面図
【図３】転写フィルムの断面図
【図４】熱圧着ローラの正面図
【図５】金属材への塗料転写装置の要部側面図
【図６】熱圧着ローラの側面図
【図７】金属材の部分斜視図
【符号の説明】
１ 転写フィルム
２ 剥離フィルム
４ 塗料
６ 保護用の塗料
１０ 金属材
１１ 搬送ローラ
２０ 転写ユニット
２１ フレーム
２２ センサ
２３ 予熱部
２６ 熱圧着ローラ
３４ 剥離ローラ
３５ 供給リール
３６ 巻取りリール
４０ シリンダ
５０ レーザユニット
５１ 撮像装置
５２ バッドマークのマーカー
５３ 保護用塗料の塗布部
５４ 乾燥炉
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム形材などの金属材の表面に塗料を転写する金属材への塗料転写装置および塗料転写方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム形材などの金属材は、住宅用の建材、家具、道路のガイド板、小型船舶の外板などに広く使用されている。
【０００３】従来、金属材を塗装する方法としては、着色塗料を塗布する方法、メッキ法、着色されたラミネートフィルムを接着剤で金属材の表面に貼付ける方法などが実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら着色塗料を塗布する方法は色むらが生じやすく、また複雑な模様は形成しにくい。またメッキ法は、単一のカラーしか形成できないので意匠性に劣り、しかも排液処理にコストを要する。また着色されたラミネートフィルムを貼付ける方法は、リサイクル上の問題がある。すなわちラミネートフィルムを貼付した金属材をリサイクル処理する場合、ラミネートフィルムを金属材の表面から剥ぎ取らねばならないが、ラミネートフィルムを金属材の表面から完全に剥ぎ取ることは困難であり、またこの剥ぎ取りに多大な手間とコストを要する。
【０００５】そこで本発明は、アルミニウム板などの金属材の表面に塗料を有利に転写できる金属材への塗料転写装置および塗料転写方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の金属材への塗料転写装置は、金属材の表面に塗料を転写するための着色担体として、剥離フィルムの表面に塗料を塗布した転写フィルムを用いる。そして転写フィルムの供給部と、この供給部から供給された転写フィルムを金属材の表面に熱圧着して塗料をこの表面に転写する熱圧着ローラと、剥離フィルムを金属材の表面から剥離する剥離部と、剥離された剥離フィルムを回収する回収部と、金属材を前記熱圧着ローラおよび前記剥離部に対して相対的に移動させる移動手段とを備えたものである。
【０００７】また望ましくは、前記熱圧着ローラよりも上流に、金属材を予熱する予熱部を設けた。また望ましくは、前記熱圧着ローラと前記剥離部の間に、金属材の表面に貼着された転写フィルムを冷却する冷却部を設けた。また望ましくは、塗料を金属材の表面に転写した後、この転写された塗料の表面に、保護用塗料を塗布するようにした。
【０００８】上記構成において、供給部から供給された転写フィルムは熱圧着ローラにより金属材の表面に熱圧着され、塗料は金属材の表面に転写される。この場合、望ましくは、塗料が金属材の表面に転写されやすいように、予熱部により金属材を予め加熱しておく。次いで剥離部により剥離フィルムを金属材の表面から剥離する。この場合、望ましくは、剥離フィルムを剥離しやすいように、冷却部により転写フィルムを冷却する。また更に望ましくは、金属材の表面に転写された塗料の表面に保護用塗料を塗布する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は金属材への塗料転写装置の側面図、図２は金属材への塗料転写装置の要部側面図、図３は転写フィルムの断面図、図４は熱圧着ローラの正面図、図５は金属材への塗料転写装置の要部側面図、図６R>６は熱圧着ローラの側面図、図７は金属材の部分斜視図である。
【００１０】図１において、金属材１０は、搬送手段である搬送ローラ１１により左方へ搬送される（矢印Ａ参照）。搬送ローラ１１は多数個が水平に並設されており、チェン１２やベルトにより駆動される。金属材１０は、長尺のアルミニウム形材である。図３は、金属材１０の表面に貼着される転写フィルムを示している。転写フィルム１は、剥離フィルム２の表面に剥離被膜３、塗料層４、接着層５を積層して構成されている。剥離フィルム２は透明な合成樹脂フィルムである。また塗料層４には、木目模様や大理石模様などの所望の模様が形成されている。
【００１１】図１において、搬送ローラ１１の上方には転写ユニット２０が設けられている。すなわち搬送ローラ１１は、金属材１０を転写ユニット２０に対して移動させる移動手段となっている。搬送ローラ１１の上流部には接着材の塗布器１４が設けられており、金属材１０に転写フィルム１を貼着する前に、金属材１０の表面に接着材を薄く塗布する。この接着材は、上記接着層５の接着力不足を補うためのものである。以下、転写ユニット２０について説明する。水平なフレーム２１の先端にはセンサ２２が設けられている。センサ２２は搬送ローラ１１により搬送されてきた金属材１０を検知する。センサ２２の後方には予熱部２３が設けられている。予熱部２３は、ケース２４にヒータ２５を収納して構成されており、搬送ローラ１１上の金属材１０を予熱する。
【００１２】図１および図２において、フレーム２１の略中央下部には熱圧着ローラ２６が設けられている。熱圧着ローラ２６は複数個設けてもよい。予熱部２３は、熱圧着ローラ２６よりも上流に設けられている。熱圧着ローラ２６はシリコンゴムなどの弾性を有し、且つ耐熱性の大きい素材から成っている。熱圧着ローラ２６はケース２７に収納されている。ケース２７にはヒータ２８が配設されており、熱圧着ローラ２６はヒータ２８により１５０℃〜２００℃程度に加熱される。図４において、２９は熱圧着ローラ２６の軸受け、１３は搬送ローラ１１の軸受けである。
【００１３】熱圧着ローラ２６の後方には、ノズルから成る冷却部３０が設けられている。フレーム２１には送風機３１が設けられている。送風機３１は、パイプ３２を通して冷却部３０に冷風を送る。冷却部３０は冷風を金属材１０へ吹き出し、金属材１０に貼着された転写フィルム１を冷却する。
【００１４】熱圧着ローラ２６の前方にはガイドローラ３３が設けられており、また後方には剥離ローラ３４が設けられている。冷却部３０は、熱圧着ローラ２６と剥離ローラ３４の間に設けられている。フレーム２１の前部上面には供給リール３５が設けられている。またフレーム２１の後部上面には巻取りリール３６が設けられている。供給リール３５には転写フィルム１が巻回されている。供給リール３５から繰り出された転着フィルム１は、ガイドローラ３３、熱圧着ローラ２６に沿って走行する。剥離フィルム２は剥離ローラ３４を周回しながら、金属材１０の表面から剥離され、巻取りリール３６に巻取られる。供給リール３５とガイドローラ３３の間には、熱風を吹出す予熱部３７が設けられている。予熱部３７で転写フィルム１を予熱することにより、転写フィルム１は金属材１０に貼着されやすくなる。以上のように、転写ユニット２０は、センサ２２、予熱部２３、熱圧着ローラ２６、冷却部３０、ガイドローラ３３、剥離ローラ３４、予熱部３７などをフレーム２１に一体的に組み付けて構成されている。
【００１５】図１において、フレーム２１はシリンダ４０のロッド４１に結合されている。シリンダ４０のロッド４１が突出すると、フレーム２１は下降し、ロッド４１が引き込むと、フレーム２１は上昇する。すなわちシリンダ４０は熱転写ユニット２０を金属材１０に対して相対的に上下動させる上下動手段となっている。
【００１６】図１および図５において、熱転写ユニット２０の後方には、レーザユニット５０、ＣＣＤカメラやラインイメージセンサなどの撮像装置５１、バッドマークのマーカー５２、保護用塗料の塗布部５３、乾燥炉５４が順に並設されている。レーザユニット５０は、金属材１０の表面へ向ってレーザ光Ｌを照射し、その反射光を受光することにより、金属材１０の表面の高さを測定する。図５に示すように、塗料４が金属材１０の表面に正しく転写されず、その内側に気泡６０が生じて塗料４が浮き上っている場合には、この浮き上りを検出する。
【００１７】カメラ５１は、金属材１０の表面を撮像し、塗料４の欠け６１を検出する。レーザユニット５０や撮像装置５１により転写不良が検出された場合には、望ましくは、ブザーや警報灯などの報知手段により、オペレータにその旨報知する。マーカー５２はスタンプピンであり、転写不良箇所若しくはその近傍にバッドマークをスタンプする。オペレータは、バッドマークを視認することにより、不良箇所を容易に確認できる。
【００１８】塗布部５３は、そのノズル５３ａから透明樹脂などの保護用塗料６を噴出し、塗料４の表面に塗布する。乾燥炉５４は塗料６を乾燥硬化させるものであり、ヒータ５５やファン５６を備えている。なお保護用塗料としては、紫外線硬化樹脂などの光硬化樹脂も適用できる。この場合、乾燥炉５４に替えて、光硬化樹脂を硬化させるための光照射器を設ける。
【００１９】この金属材への塗料転写装置は上記のような構成より成り、次に動作の説明を行う。図１において、当初、シリンダ４０のロッド４１は引き込み、転写ユニット２０は上方に退避している。金属材１０は搬送ローラ１１上を転写ユニット２０へ向って搬送され、接着材の塗布器１４により接着材が塗布される。センサ２２が金属材１０を検出すると、この検出信号によりシリンダ４０のロッド４１は突出し、転写ユニット２０は熱圧着ローラ２６が金属材１０の表面に当接する位置まで下降する。
【００２０】すると、予熱部２３は金属材１０に接近し、金属材１０を加熱する。また供給リール３５と巻取りリール３６が回転することにより、転写フィルム１は供給リール３５から繰り出される。そして予熱部３７で予熱された後、ガイドローラ３３を周回し、熱圧着ローラ２６により金属材１０の表面に熱圧着されて、転写フィルム１は金属材１０の表面に貼着される。続いて冷却部３０から吹き出された冷風により転写フィルム１は冷却され、塗料４は金属材１０の表面に十分に付着する。次いで剥離フィルム２は塗料４から剥離され、巻取りリール３６に巻取られる。この場合、剥離フィルム２は冷却部３０で冷却されているので剥がれやすい。
【００２１】以上のようにして塗料４が転写された金属材１０は検査手段であるレーザユニット５０や撮像装置５１の下方へ送られて所定の外観検査が行われる。なお、レーザユニット５０や撮像装置５１による外観検査は、周知の光学処理や画像処理技術等により行うことができるので、その説明は省略する。次に塗布部５３により保護用の塗料６が塗布され、乾燥炉５４により塗料６は硬化する。
【００２２】図４は、熱圧着ローラ２６により転写フィルム１を金属材１０の上面に熱圧着している様子を示している。熱圧着ローラ２６は弾性ローラであるから、熱圧着ローラ２６は金属材１０の上面に沿うように弾性変形する。したがって断面Ｕ字形の金属材１０の両肩部にも転写フィルム１は押し付けられる。このように、熱圧着ローラ２６として弾性ローラを用いれば金属材１０の表面形状に応じて弾性変形することにより、転写フィルム１を金属材１０の表面に均一な力で押し付けて熱圧着することができる。
【００２３】金属材１０の表面（上面）に塗料４と塗料６を転写・塗布した後、金属材１０の両側面にも塗料４と塗料６を塗布する。図６はその様子を示している。金属材１０の両側面に塗料４と塗料６を転写・塗布する装置は、図１に示すものと同様であるが、熱圧着ローラ２６’の横幅は図４に示すものよりも小さい。
【００２４】本発明は様々な設計変更が可能であって、例えば上記実施の形態では、転写ユニットを固定し、金属材を搬送ローラにより搬送するようにしているが、金属材を固定台上に固定し、転写ユニットを金属材に沿うように水平方向に移動させるようにしてもよい。また転写フィルムが貼着される金属材の形状に応じて、熱圧着ローラの形状も自由に変更できる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、アルミニウム形材などの金属材の表面に塗料をきれいに転写することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】金属材への塗料転写装置の側面図
【図２】金属材への塗料転写装置の要部側面図
【図３】転写フィルムの断面図
【図４】熱圧着ローラの正面図
【図５】金属材への塗料転写装置の要部側面図
【図６】熱圧着ローラの側面図
【図７】金属材の部分斜視図
【符号の説明】
１ 転写フィルム
２ 剥離フィルム
４ 塗料
６ 保護用の塗料
１０ 金属材
１１ 搬送ローラ
２０ 転写ユニット
２１ フレーム
２２ センサ
２３ 予熱部
２６ 熱圧着ローラ
３４ 剥離ローラ
３５ 供給リール
３６ 巻取りリール
４０ シリンダ
５０ レーザユニット
５１ 撮像装置
５２ バッドマークのマーカー
５３ 保護用塗料の塗布部
５４ 乾燥炉
【特許請求の範囲】
【請求項１】 剥離フィルムの表面に塗料を塗布した転写フィルムの供給部と、この供給部から供給された転写フィルムを金属材の表面に熱圧着して塗料をこの表面に転写する熱圧着ローラと、剥離フィルムを金属材の表面から剥離する剥離部と、剥離された剥離フィルムを回収する回収部と、金属材を前記熱圧着ローラおよび前記剥離部に対して相対的に移動させる移動手段とを備えたことを特徴とする金属材への塗料転写装置。
【請求項２】 前記熱圧着ローラと前記剥離部を一体的に組み付けて転写ユニットとし、この転写ユニットを金属材に対して相対的に上下動させる上下動手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の金属材への塗料転写装置。
【請求項３】 前記熱圧着ローラよりも上流に、金属材を予熱する予熱部を設けたことを特徴とする請求項１記載の金属材への塗料転写装置。
【請求項４】 前記熱圧着ローラと前記剥離部と前記予熱部を一体的に組み付けて転写ユニットとし、この転写ユニットを金属材に対して相対的に上下動させる上下動手段を備えたことを特徴とする請求項３記載の金属材への塗料塗布装置。
【請求項５】 前記熱圧着ローラと前記剥離部の間に、金属材の表面に貼着された転写フィルムを冷却する冷却部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属材への塗料転写装置。
【請求項６】 前記熱圧着ローラと前記剥離部と前記冷却部を一体的に組み付けて転写ユニットとし、この転写ユニットを金属材に対して相対的に上下動させる上下動手段を備えたことを特徴とする請求項５記載の金属材への塗料転写装置。
【請求項７】 前記移動手段は金属材を搬送する搬送手段であり、前記転写ユニットはこの搬送手段の上方に設置されていることを特徴とする請求項２，４，６のいずれかに記載の金属材への塗料転写装置。
【請求項８】 前記剥離部よりも下流に、金属材に転写された塗料の外観検査部を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の金属材への塗料塗布装置。
【請求項９】 前記剥離部よりも下流に、保護用塗料の塗布部と、この塗布部において塗布された保護用塗料の硬化部を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の金属材への塗料転写装置。
【請求項１０】 前記熱圧着ローラが弾性ローラであることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の金属材への塗料転写装置。
【請求項１１】 剥離フィルムの表面に塗料を塗布した転写フィルムを供給部から供給して、この転写フィルムを熱圧着ローラにより金属材の表面に熱圧着して塗料をこの表面に転写した後、剥離部により金属材の表面から剥離フィルムを剥離して回収部に回収するようにしたことを特徴とする金属材への塗料転写方法。
【請求項１２】 前記転写フィルムを前記熱圧着ローラにより金属材の表面に熱圧着する前に、予熱部により金属材を予熱することを特徴とする請求項１１記載の金属材への塗料転写方法。
【請求項１３】 前記剥離部により剥離フィルムを金属材の表面から剥離する前に、金属材の表面に貼着された転写フィルムを冷却部により冷却することを特徴とする請求項１１または１２記載の金属材への塗料転写方法。
【請求項１４】 前記剥離部により剥離フィルムを金属材の表面から剥離した後、転写された塗料の表面に保護用塗料を塗布部により塗布し、次いで塗布された塗料を硬化部により硬化させることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の金属材への塗料転写方法。
【請求項１５】 前記熱圧着ローラと前記剥離部を一体化した転写ユニットに対して移動手段により金属材を相対的に移動させながら、転写フィルムを熱圧着ローラにより金属材の表面に熱圧着して塗料をこの表面に転写した後、剥離部により金属材の表面から剥離フィルムを剥離するようにしたことを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載の金属材への塗料転写方法。
【請求項１】 剥離フィルムの表面に塗料を塗布した転写フィルムの供給部と、この供給部から供給された転写フィルムを金属材の表面に熱圧着して塗料をこの表面に転写する熱圧着ローラと、剥離フィルムを金属材の表面から剥離する剥離部と、剥離された剥離フィルムを回収する回収部と、金属材を前記熱圧着ローラおよび前記剥離部に対して相対的に移動させる移動手段とを備えたことを特徴とする金属材への塗料転写装置。
【請求項２】 前記熱圧着ローラと前記剥離部を一体的に組み付けて転写ユニットとし、この転写ユニットを金属材に対して相対的に上下動させる上下動手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の金属材への塗料転写装置。
【請求項３】 前記熱圧着ローラよりも上流に、金属材を予熱する予熱部を設けたことを特徴とする請求項１記載の金属材への塗料転写装置。
【請求項４】 前記熱圧着ローラと前記剥離部と前記予熱部を一体的に組み付けて転写ユニットとし、この転写ユニットを金属材に対して相対的に上下動させる上下動手段を備えたことを特徴とする請求項３記載の金属材への塗料塗布装置。
【請求項５】 前記熱圧着ローラと前記剥離部の間に、金属材の表面に貼着された転写フィルムを冷却する冷却部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属材への塗料転写装置。
【請求項６】 前記熱圧着ローラと前記剥離部と前記冷却部を一体的に組み付けて転写ユニットとし、この転写ユニットを金属材に対して相対的に上下動させる上下動手段を備えたことを特徴とする請求項５記載の金属材への塗料転写装置。
【請求項７】 前記移動手段は金属材を搬送する搬送手段であり、前記転写ユニットはこの搬送手段の上方に設置されていることを特徴とする請求項２，４，６のいずれかに記載の金属材への塗料転写装置。
【請求項８】 前記剥離部よりも下流に、金属材に転写された塗料の外観検査部を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の金属材への塗料塗布装置。
【請求項９】 前記剥離部よりも下流に、保護用塗料の塗布部と、この塗布部において塗布された保護用塗料の硬化部を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の金属材への塗料転写装置。
【請求項１０】 前記熱圧着ローラが弾性ローラであることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の金属材への塗料転写装置。
【請求項１１】 剥離フィルムの表面に塗料を塗布した転写フィルムを供給部から供給して、この転写フィルムを熱圧着ローラにより金属材の表面に熱圧着して塗料をこの表面に転写した後、剥離部により金属材の表面から剥離フィルムを剥離して回収部に回収するようにしたことを特徴とする金属材への塗料転写方法。
【請求項１２】 前記転写フィルムを前記熱圧着ローラにより金属材の表面に熱圧着する前に、予熱部により金属材を予熱することを特徴とする請求項１１記載の金属材への塗料転写方法。
【請求項１３】 前記剥離部により剥離フィルムを金属材の表面から剥離する前に、金属材の表面に貼着された転写フィルムを冷却部により冷却することを特徴とする請求項１１または１２記載の金属材への塗料転写方法。
【請求項１４】 前記剥離部により剥離フィルムを金属材の表面から剥離した後、転写された塗料の表面に保護用塗料を塗布部により塗布し、次いで塗布された塗料を硬化部により硬化させることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の金属材への塗料転写方法。
【請求項１５】 前記熱圧着ローラと前記剥離部を一体化した転写ユニットに対して移動手段により金属材を相対的に移動させながら、転写フィルムを熱圧着ローラにより金属材の表面に熱圧着して塗料をこの表面に転写した後、剥離部により金属材の表面から剥離フィルムを剥離するようにしたことを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載の金属材への塗料転写方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図６】
【図４】
【図５】
【図７】
【図２】
【図３】
【図６】
【図４】
【図５】
【図７】
【公開番号】特開２００２−１６０７１２（Ｐ２００２−１６０７１２Ａ）
【公開日】平成１４年６月４日（２００２．６．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０００−３５８２５０（Ｐ２０００−３５８２５０）
【出願日】平成１２年１１月２４日（２０００．１１．２４）
【出願人】（５０００４７８９３）株式会社山晃 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年６月４日（２００２．６．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１２年１１月２４日（２０００．１１．２４）
【出願人】（５０００４７８９３）株式会社山晃 (1)
【Ｆターム（参考）】
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