金属添加大豆粉を基にした食用粉末及びその調整方法
【課題】金属が添加され、動物に給餌するための大豆粉を基にした食用粉末および粉末の調製方法を提供する。
【解決手段】大豆粉と、１種または複数のアミノ酸金属錯体を含有する少なくとも１つの化合物とをそれぞれが含む粒子から成る粉末であり、その調整方法は、ａ）少なくとも１種のアミノ酸と少なくとも１種の金属とを含む水溶液を調製するステップと、ｂ）大豆粉粒子の流動床を作製するステップと、ｃ）ステップａ）で調製した溶液を大豆粉粒子の流動床上で粉末化するステップと、ｄ）得られた粉末を回収するステップと、を含むものである。
【解決手段】大豆粉と、１種または複数のアミノ酸金属錯体を含有する少なくとも１つの化合物とをそれぞれが含む粒子から成る粉末であり、その調整方法は、ａ）少なくとも１種のアミノ酸と少なくとも１種の金属とを含む水溶液を調製するステップと、ｂ）大豆粉粒子の流動床を作製するステップと、ｃ）ステップａ）で調製した溶液を大豆粉粒子の流動床上で粉末化するステップと、ｄ）得られた粉末を回収するステップと、を含むものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属が添加され、動物に給餌するための大豆粉を基にした食用粉末に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、１種または複数の金属を含む補助食品を動物に与えるにあたり、大豆粉粒子と、グリシン酸金属のような鉱物添加剤の粒子との混合物を食餌摂取量に加える。この混合物はウォーム歯車混合装置を使用して簡単に製造される。
【０００３】
しかしながら、鉱物添加剤の粒度および密度は大豆粉のそれらとは異なっているため、最終製品の均質性は不十分であり、これは、特に、グリシン酸銅のような鉱物添加剤が大豆粉の色に対しコントラストを成すときには裸眼でも確認することができる。
【０００４】
さらに、得られた混合物は安定性を欠き、一般的に粒子分離を生じさせる。
【０００５】
また、大豆粉の統計的（ｓｔａｔｉｓｔｉｑｕｅ）混合物と金属含有化合物とで構成される市販の製品は通常きわめて粉末化しやすく、したがって取り扱いが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】仏国特許第２８３３１８７号
【特許文献２】国際公開第０３／０４９８５０号（特表２００５−５１８３７２）
【特許文献３】仏国特許第２８４３７５２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の主たる目的は前出の欠点を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、大豆粉と、１種または複数のアミノ酸金属錯体を含有する少なくとも１種の化合物とをそれぞれが同時に含む粒子から成るという特徴を有する粉末によって達成される。
【０００９】
そのような粉末は「非統計的」でありすなわち完全に均質であり、埃がなく（英語ではダストフリー）、安定であり、構成粒子がほぼ同じ特性（金属率、窒素率、色、多孔率等）を有していることから、既知の製品と比べ真に進化したものとなっている。
【００１０】
本発明はまた、
ａ）少なくとも１種のアミノ酸と少なくとも１種の金属とを含む水溶液を調製するステップと、
ｂ）大豆粉粒子の流動床を作製するステップと、
ｃ）ステップａ）で調製した溶液を大豆粉粒子の流動床上で粉末化するステップと、
ｄ）得られた粉末を回収するステップと
を含む、本発明による粉末の調製方法にも関する。
【００１１】
この方法により満足のゆく粉末が得られるだけでなく、この方法は実施が容易である。
【００１２】
さらにこの方法により大豆粉粒子間の凝集がおき、驚くことに、この方法により粒度分布が変化し、粒度分布がより均質になり、より高い値に移動する。
【００１３】
以下、本発明のその他の特徴および長所を、添付の図面を参照して行う以下の説明においてより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】最初の大豆粉の粒子のサイズの分布を示す図である。
【図２】銅を添加した本発明による粉末の粒子のサイズの分布を示す図である。
【図３】鉄を添加した本発明による粉末の粒子のサイズの分布を示す図である。
【図４】亜鉛を添加した本発明による粉末の粒子のサイズの分布を示す図である。
【図５】マンガンを添加した本発明による粉末の粒子のサイズの分布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明による粉末は、大豆粉と、少なくとも１種のアミノ酸金属錯体を含有する粒子を含む。
【００１６】
「大豆粉」はここでは、通常または遺伝子組換えの任意の大豆粉を意味する。
【００１７】
アミノ酸金属錯体は好ましくは、大豆粉の粒子間の凝集を可能にすること、および、好ましくは動物の体が吸収可能な形態の金属を供給することという２つの機能を有する。
【００１８】
アミノ酸金属錯体の例としてはグリシン金属錯体を挙げることができる。ここで問題となっているグリシンは、公式には２アミノエタン酸と呼ばれているアミノ酸である。
【００１９】
金属は通常、亜鉛、銅、鉄またはマンガンである。
【００２０】
グリシン金属錯体はよく知られており、特に特許文献１、特許文献２、および特許文献３に記載されている。
【００２１】
グリシンと、硫酸銅五水和物、硫酸亜鉛一水和物、硫酸鉄七水和物または硫酸マンガン一水和物とから得られる錯体を特に挙げることができる。
【００２２】
好ましくは、本発明による粉末は、
− 粉末の合計重量に対して９重量％から１１重量％の間の金属と、
− 粉末の合計重量に対して５重量％から１１重量％の間の窒素と
を含む。
【００２３】
一般的に、本発明による粒子のうちの８０％が４０μｍから５１０μｍの間に含まれるサイズを有し、９０％以上が５１０μｍ未満のサイズを有する。
【００２４】
本発明による粉末は、上で主なステップａ）からｄ）を説明した本発明による方法によって調製することができる。
【００２５】
ステップａ）では、水溶液を調製するために、水、少なくとも１種のアミノ酸、および少なくとも１種の硫酸金属塩を混合することができる。すると、適切なモル比にて溶解させたアミノ酸および硫酸金属塩は水溶性のアミノ酸金属錯体を形成する。
【００２６】
ステップｂ）では、好ましくは、通常８０度から２００度の間に含まれる温度を有する空気流を使用して、例えば５０ｍ３／ｈから２００ｍ３／ｈの間に含まれる流量にて、既知の方法により流動床が作製される。
【００２７】
ステップｃ）では、ステップａ）において調製した水溶液を、４０度から８０度の温度で加熱してから粉末化するのが望ましい。
【００２８】
この百分率は、金属の種類、金属が固定または結合される化合物の性質、最終製品の粒子が目標とする最終金属含有量、および溶液の温度に応じて決定される。
【００２９】
粉末化溶液の流量は、例えば２０ｇ／ｍｉｎから１００ｇ／ｍｉｎの間である。
【００３０】
粉末化ノズル内の水溶液の圧力は通常、１バールから４バールの間である。
【００３１】
得られた粉末の粒子が小さ過ぎる場合、最終製品が求める粒度を有するように、これら粒子を機械に再投入することによりリサイクルすることができる。
【００３２】
通常ハロゲンまたは赤外線乾燥により測定する、本発明による方法によって得られる粉末の水分率は、通常４％から１５％の間、特に６％から１２％の間である。
【００３３】
本発明による方法は連続的または断続的に実施することができる。
【００３４】
本方法は、連続的に実施される場合には、好ましくは
ａ’）少なくとも１種のアミノ酸と少なくとも１種の金属とを含む水溶液を調製するステップと、
ｂ’）それに大豆粉粒子を加えるステップと、
ｃ’）ガス流束、特に例えば８０度から２００度の間に含まれる温度および５０ｍ３／ｈから２００ｍ３／ｈの流量を有する空気流をつくるステップと、
ｄ’）ステップｂ’）の終了時に得られた懸濁液をガス流束内で例えば２０ｇ／ｍｉｎから１００ｇ／ｍｉｎの間の流量にて粉末化するステップと、
ｅ’）得られた粉末を回収するステップと
を含む。
【００３５】
本発明による連続的または断続的な方法のステップａ）またはａ’）では、グリシンのような少なくとも１種のアミノ酸と、少なくとも１種の金属源を連続的に存在させることにより１種または複数のアミノ酸金属錯体を含む化合物を形成することができ、その結果、少なくとも１種のアミノ酸金属錯体が形成される。
【００３６】
好ましくは、ステップａ）またはａ’）の水溶液において、アミノ酸の濃度と金属の濃度との合計は２０重量％から６０重量％の間に含まれる。
【００３７】
例えば、少なくとも１種のアミノ酸と少なくとも１種の硫酸金属塩とを水中で混合させることができる。
【００３８】
出発物質として、窒素含有率が８．５重量％の大豆粉を使用する。
【００３９】
この粉末の粒子サイズの分布は２μｍから３００μｍまでと比較的広い。この分布を図１に示し、その特徴的な値は以下の通りである：
− 粒子のうちの１０％は７．４μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの５０％は１８．０μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの９０％は７４．４μｍ未満のサイズを有する
【００４０】
その結果、粒子のうちの８０％は７．４μｍから７４μｍの間に含まれるサイズを有する。
【実施例１】
【００４１】
銅の添加
５８．５重量％の水、９．５重量％のグリシン、および３２．０重量％の硫酸銅五水和物を含む水溶液を調製する。
【００４２】
次に、この水溶液を４５℃で加熱する。
【００４３】
次に、Ｐｒｏｃｅｌｌ ５ Ｇｌａｔｔ（登録商標）という名称の機器を使用して、４５℃の温度および６０ｍ３／ｈの流量を有する空気により大豆粉粒子流動床を作製し、１２００ｋｇの大豆粉上で１９６０ｇの前記水溶液を粉末化する。
【００４４】
水溶液の粉末化流量は３３ｇ／ｍｉｎであり、ノズルの圧力は１．５バールである。
【００４５】
得られた粒子は、Ｍｅｔｔｌｅｒ Ｔｏｌｅｄｏ社（スイス）のＨＲ７３型ハロゲン乾燥器内で乾燥され、ホリバ社（フランス）の「レーザ回析／散乱式粒子径分布測定装置（ＬＳＰＳＤ）ＬＡ９５０」と呼ばれる機器を使用して粒子の粒度分布を測定する。
【００４６】
図２に示す粒度分布が得られる。その特徴的な値は以下の通りである：
− 粒子のうちの１０％は４９．４μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの５０％は１１２．５μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの９０％は２１４．７μｍ未満のサイズを有する
【００４７】
その結果、粒子のうちの８０％は４９．４μｍから２１４．７μｍの間に含まれるサイズを有する。
【００４８】
したがって、得られた粉末の粒子サイズの分布は出発時の大豆粉のそれよりも均質である。分布の頂点はより大きなサイズの側に移動している。
【００４９】
その結果、出発時の大豆粉の粒子と比較し、
− 最小粒子のうちの１０％はそのサイズが５００％以上増加したこと
− 最小粒子のうちの５０％はそのサイズが５００％以上増加したこと
− 最小粒子のうちの９０％はそのサイズが２００％程度増加したこと
が確認された。
【００５０】
ＵＦＡＧ研究所（スルセー、スイス）によって測定された銅の比率および窒素の比率は、それぞれ８．９重量％、７．２重量％である。
【００５１】
同じくハロゲン乾燥で測定した粉末の水分率は６．６重量％である。
【実施例２】
【００５２】
鉄の添加
５３．４重量％の水、９．７重量％のグリシン、および３６．９重量％の硫酸鉄七水和物を含む水溶液を調製する。次に、実施例１と同様に、１０００ｋｇの大豆粉上で、２５００ｇの調製済水溶液を粉末化する。
【００５３】
図３に示す粒度分布が得られる。その特徴的な値は以下の通りである：
− 粒子のうちの１０％は１２０．８μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの５０％は２６９．０μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの９０％は５０３．７μｍ未満のサイズを有する
【００５４】
その結果、粒子のうちの８０％は１２０．８μｍから５０３．７μｍの間に含まれるサイズを有する。
【００５５】
したがって、得られた粉末の粒子サイズの分布は出発時の大豆粉のそれよりも均質である。分布の頂点はより大きなサイズの側に移動している。
【００５６】
その結果、出発時の大豆粉の粒子と比較し、
− 最小粒子のうちの１０％はそのサイズが１５００％以上増加したこと
− 最小粒子のうちの５０％はそのサイズが１４００％程度増加したこと
− 最小粒子のうちの９０％はそのサイズが６００％程度増加したこと
が確認された。
【００５７】
実施例１のようにして測定された鉄および窒素の比率は、それぞれ１０．６重量％、６．５重量％である。
【００５８】
実施例１のようにして測定された水分率は１０．４重量％である。
【実施例３】
【００５９】
Ｚｎの添加
６８．０重量％の水、９．５重量％のグリシン、および２２．５重量％の硫酸亜鉛一水和物を含む水溶液を調製する。
【００６０】
次に、実施例１と同様に、１０００ｋｇの大豆粉上で、２０００ｇの調製済水溶液を粉末化する。
【００６１】
図４に示す粒度分布が得られる。その特徴的な値は以下の通りである：
− 粒子のうちの１０％は１１４．０μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの５０％は２４０．５μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの９０％は４６８．３μｍ未満のサイズを有する
【００６２】
その結果、粒子のうちの８０％は１１４．８μｍから４６８．３μｍの間に含まれるサイズを有する。
【００６３】
したがって、得られた粉末の粒子サイズの分布は出発時の大豆粉のそれよりも均質である。分布の頂点はより大きなサイズの側に移動している。
【００６４】
その結果、出発時の大豆粉の粒子と比較し、
− 最小粒子のうちの１０％はそのサイズが１４００％以上増加したこと
− 最小粒子のうちの５０％はそのサイズが１２００％程度増加したこと
− 最小粒子のうちの９０％はそのサイズが５００％以上増加したこと
が確認された。
【００６５】
実施例１のようにして測定された亜鉛および窒素の比率は、それぞれ１１．８重量％、６．８重量％である。
【００６６】
実施例１のようにして測定された粉末の水分率は６．４重量％である。
【実施例４】
【００６７】
Ｍｎの添加
６８．０重量％の水、９．６重量％のグリシン、および２２．４重量％の硫酸亜鉛一水和物を含む水溶液を調製する。
【００６８】
次に、実施例１と同様に、１０００ｋｇの大豆粉上で、２５００ｇの調製済水溶液を粉末化する。
【００６９】
図５に示す粒度分布が得られる。その特徴的な値は以下の通りである：
− 粒子のうちの１０％は１１０．５μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの５０％は２１７．９μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの９０％は３９０．３μｍ未満のサイズを有する
【００７０】
その結果、粒子のうちの８０％は１１０．５μｍから３９０．３μｍの間に含まれるサイズを有する。
【００７１】
したがって、得られた粉末の粒子サイズの分布は出発時の大豆粉のそれよりも均質である。分布の頂点はより大きなサイズの側に移動している。
【００７２】
その結果、出発時の大豆粉の粒子と比較し、
− 最小粒子のうちの１０％はそのサイズが１４００％程度増加したこと
− 最小粒子のうちの５０％はそのサイズが１１００％以上増加したこと
− 最小粒子のうちの９０％はそのサイズが４００％以上増加したこと
が確認された。
【００７３】
実施例１のようにして測定されたマンガンおよび窒素の比率は、それぞれ１０．１重量％、７．１重量％である。
【００７４】
実施例１のようにして測定された粉末の水分率は７．５重量％である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属が添加され、動物に給餌するための大豆粉を基にした食用粉末に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、１種または複数の金属を含む補助食品を動物に与えるにあたり、大豆粉粒子と、グリシン酸金属のような鉱物添加剤の粒子との混合物を食餌摂取量に加える。この混合物はウォーム歯車混合装置を使用して簡単に製造される。
【０００３】
しかしながら、鉱物添加剤の粒度および密度は大豆粉のそれらとは異なっているため、最終製品の均質性は不十分であり、これは、特に、グリシン酸銅のような鉱物添加剤が大豆粉の色に対しコントラストを成すときには裸眼でも確認することができる。
【０００４】
さらに、得られた混合物は安定性を欠き、一般的に粒子分離を生じさせる。
【０００５】
また、大豆粉の統計的（ｓｔａｔｉｓｔｉｑｕｅ）混合物と金属含有化合物とで構成される市販の製品は通常きわめて粉末化しやすく、したがって取り扱いが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】仏国特許第２８３３１８７号
【特許文献２】国際公開第０３／０４９８５０号（特表２００５−５１８３７２）
【特許文献３】仏国特許第２８４３７５２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の主たる目的は前出の欠点を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、大豆粉と、１種または複数のアミノ酸金属錯体を含有する少なくとも１種の化合物とをそれぞれが同時に含む粒子から成るという特徴を有する粉末によって達成される。
【０００９】
そのような粉末は「非統計的」でありすなわち完全に均質であり、埃がなく（英語ではダストフリー）、安定であり、構成粒子がほぼ同じ特性（金属率、窒素率、色、多孔率等）を有していることから、既知の製品と比べ真に進化したものとなっている。
【００１０】
本発明はまた、
ａ）少なくとも１種のアミノ酸と少なくとも１種の金属とを含む水溶液を調製するステップと、
ｂ）大豆粉粒子の流動床を作製するステップと、
ｃ）ステップａ）で調製した溶液を大豆粉粒子の流動床上で粉末化するステップと、
ｄ）得られた粉末を回収するステップと
を含む、本発明による粉末の調製方法にも関する。
【００１１】
この方法により満足のゆく粉末が得られるだけでなく、この方法は実施が容易である。
【００１２】
さらにこの方法により大豆粉粒子間の凝集がおき、驚くことに、この方法により粒度分布が変化し、粒度分布がより均質になり、より高い値に移動する。
【００１３】
以下、本発明のその他の特徴および長所を、添付の図面を参照して行う以下の説明においてより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】最初の大豆粉の粒子のサイズの分布を示す図である。
【図２】銅を添加した本発明による粉末の粒子のサイズの分布を示す図である。
【図３】鉄を添加した本発明による粉末の粒子のサイズの分布を示す図である。
【図４】亜鉛を添加した本発明による粉末の粒子のサイズの分布を示す図である。
【図５】マンガンを添加した本発明による粉末の粒子のサイズの分布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明による粉末は、大豆粉と、少なくとも１種のアミノ酸金属錯体を含有する粒子を含む。
【００１６】
「大豆粉」はここでは、通常または遺伝子組換えの任意の大豆粉を意味する。
【００１７】
アミノ酸金属錯体は好ましくは、大豆粉の粒子間の凝集を可能にすること、および、好ましくは動物の体が吸収可能な形態の金属を供給することという２つの機能を有する。
【００１８】
アミノ酸金属錯体の例としてはグリシン金属錯体を挙げることができる。ここで問題となっているグリシンは、公式には２アミノエタン酸と呼ばれているアミノ酸である。
【００１９】
金属は通常、亜鉛、銅、鉄またはマンガンである。
【００２０】
グリシン金属錯体はよく知られており、特に特許文献１、特許文献２、および特許文献３に記載されている。
【００２１】
グリシンと、硫酸銅五水和物、硫酸亜鉛一水和物、硫酸鉄七水和物または硫酸マンガン一水和物とから得られる錯体を特に挙げることができる。
【００２２】
好ましくは、本発明による粉末は、
− 粉末の合計重量に対して９重量％から１１重量％の間の金属と、
− 粉末の合計重量に対して５重量％から１１重量％の間の窒素と
を含む。
【００２３】
一般的に、本発明による粒子のうちの８０％が４０μｍから５１０μｍの間に含まれるサイズを有し、９０％以上が５１０μｍ未満のサイズを有する。
【００２４】
本発明による粉末は、上で主なステップａ）からｄ）を説明した本発明による方法によって調製することができる。
【００２５】
ステップａ）では、水溶液を調製するために、水、少なくとも１種のアミノ酸、および少なくとも１種の硫酸金属塩を混合することができる。すると、適切なモル比にて溶解させたアミノ酸および硫酸金属塩は水溶性のアミノ酸金属錯体を形成する。
【００２６】
ステップｂ）では、好ましくは、通常８０度から２００度の間に含まれる温度を有する空気流を使用して、例えば５０ｍ３／ｈから２００ｍ３／ｈの間に含まれる流量にて、既知の方法により流動床が作製される。
【００２７】
ステップｃ）では、ステップａ）において調製した水溶液を、４０度から８０度の温度で加熱してから粉末化するのが望ましい。
【００２８】
この百分率は、金属の種類、金属が固定または結合される化合物の性質、最終製品の粒子が目標とする最終金属含有量、および溶液の温度に応じて決定される。
【００２９】
粉末化溶液の流量は、例えば２０ｇ／ｍｉｎから１００ｇ／ｍｉｎの間である。
【００３０】
粉末化ノズル内の水溶液の圧力は通常、１バールから４バールの間である。
【００３１】
得られた粉末の粒子が小さ過ぎる場合、最終製品が求める粒度を有するように、これら粒子を機械に再投入することによりリサイクルすることができる。
【００３２】
通常ハロゲンまたは赤外線乾燥により測定する、本発明による方法によって得られる粉末の水分率は、通常４％から１５％の間、特に６％から１２％の間である。
【００３３】
本発明による方法は連続的または断続的に実施することができる。
【００３４】
本方法は、連続的に実施される場合には、好ましくは
ａ’）少なくとも１種のアミノ酸と少なくとも１種の金属とを含む水溶液を調製するステップと、
ｂ’）それに大豆粉粒子を加えるステップと、
ｃ’）ガス流束、特に例えば８０度から２００度の間に含まれる温度および５０ｍ３／ｈから２００ｍ３／ｈの流量を有する空気流をつくるステップと、
ｄ’）ステップｂ’）の終了時に得られた懸濁液をガス流束内で例えば２０ｇ／ｍｉｎから１００ｇ／ｍｉｎの間の流量にて粉末化するステップと、
ｅ’）得られた粉末を回収するステップと
を含む。
【００３５】
本発明による連続的または断続的な方法のステップａ）またはａ’）では、グリシンのような少なくとも１種のアミノ酸と、少なくとも１種の金属源を連続的に存在させることにより１種または複数のアミノ酸金属錯体を含む化合物を形成することができ、その結果、少なくとも１種のアミノ酸金属錯体が形成される。
【００３６】
好ましくは、ステップａ）またはａ’）の水溶液において、アミノ酸の濃度と金属の濃度との合計は２０重量％から６０重量％の間に含まれる。
【００３７】
例えば、少なくとも１種のアミノ酸と少なくとも１種の硫酸金属塩とを水中で混合させることができる。
【００３８】
出発物質として、窒素含有率が８．５重量％の大豆粉を使用する。
【００３９】
この粉末の粒子サイズの分布は２μｍから３００μｍまでと比較的広い。この分布を図１に示し、その特徴的な値は以下の通りである：
− 粒子のうちの１０％は７．４μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの５０％は１８．０μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの９０％は７４．４μｍ未満のサイズを有する
【００４０】
その結果、粒子のうちの８０％は７．４μｍから７４μｍの間に含まれるサイズを有する。
【実施例１】
【００４１】
銅の添加
５８．５重量％の水、９．５重量％のグリシン、および３２．０重量％の硫酸銅五水和物を含む水溶液を調製する。
【００４２】
次に、この水溶液を４５℃で加熱する。
【００４３】
次に、Ｐｒｏｃｅｌｌ ５ Ｇｌａｔｔ（登録商標）という名称の機器を使用して、４５℃の温度および６０ｍ３／ｈの流量を有する空気により大豆粉粒子流動床を作製し、１２００ｋｇの大豆粉上で１９６０ｇの前記水溶液を粉末化する。
【００４４】
水溶液の粉末化流量は３３ｇ／ｍｉｎであり、ノズルの圧力は１．５バールである。
【００４５】
得られた粒子は、Ｍｅｔｔｌｅｒ Ｔｏｌｅｄｏ社（スイス）のＨＲ７３型ハロゲン乾燥器内で乾燥され、ホリバ社（フランス）の「レーザ回析／散乱式粒子径分布測定装置（ＬＳＰＳＤ）ＬＡ９５０」と呼ばれる機器を使用して粒子の粒度分布を測定する。
【００４６】
図２に示す粒度分布が得られる。その特徴的な値は以下の通りである：
− 粒子のうちの１０％は４９．４μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの５０％は１１２．５μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの９０％は２１４．７μｍ未満のサイズを有する
【００４７】
その結果、粒子のうちの８０％は４９．４μｍから２１４．７μｍの間に含まれるサイズを有する。
【００４８】
したがって、得られた粉末の粒子サイズの分布は出発時の大豆粉のそれよりも均質である。分布の頂点はより大きなサイズの側に移動している。
【００４９】
その結果、出発時の大豆粉の粒子と比較し、
− 最小粒子のうちの１０％はそのサイズが５００％以上増加したこと
− 最小粒子のうちの５０％はそのサイズが５００％以上増加したこと
− 最小粒子のうちの９０％はそのサイズが２００％程度増加したこと
が確認された。
【００５０】
ＵＦＡＧ研究所（スルセー、スイス）によって測定された銅の比率および窒素の比率は、それぞれ８．９重量％、７．２重量％である。
【００５１】
同じくハロゲン乾燥で測定した粉末の水分率は６．６重量％である。
【実施例２】
【００５２】
鉄の添加
５３．４重量％の水、９．７重量％のグリシン、および３６．９重量％の硫酸鉄七水和物を含む水溶液を調製する。次に、実施例１と同様に、１０００ｋｇの大豆粉上で、２５００ｇの調製済水溶液を粉末化する。
【００５３】
図３に示す粒度分布が得られる。その特徴的な値は以下の通りである：
− 粒子のうちの１０％は１２０．８μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの５０％は２６９．０μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの９０％は５０３．７μｍ未満のサイズを有する
【００５４】
その結果、粒子のうちの８０％は１２０．８μｍから５０３．７μｍの間に含まれるサイズを有する。
【００５５】
したがって、得られた粉末の粒子サイズの分布は出発時の大豆粉のそれよりも均質である。分布の頂点はより大きなサイズの側に移動している。
【００５６】
その結果、出発時の大豆粉の粒子と比較し、
− 最小粒子のうちの１０％はそのサイズが１５００％以上増加したこと
− 最小粒子のうちの５０％はそのサイズが１４００％程度増加したこと
− 最小粒子のうちの９０％はそのサイズが６００％程度増加したこと
が確認された。
【００５７】
実施例１のようにして測定された鉄および窒素の比率は、それぞれ１０．６重量％、６．５重量％である。
【００５８】
実施例１のようにして測定された水分率は１０．４重量％である。
【実施例３】
【００５９】
Ｚｎの添加
６８．０重量％の水、９．５重量％のグリシン、および２２．５重量％の硫酸亜鉛一水和物を含む水溶液を調製する。
【００６０】
次に、実施例１と同様に、１０００ｋｇの大豆粉上で、２０００ｇの調製済水溶液を粉末化する。
【００６１】
図４に示す粒度分布が得られる。その特徴的な値は以下の通りである：
− 粒子のうちの１０％は１１４．０μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの５０％は２４０．５μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの９０％は４６８．３μｍ未満のサイズを有する
【００６２】
その結果、粒子のうちの８０％は１１４．８μｍから４６８．３μｍの間に含まれるサイズを有する。
【００６３】
したがって、得られた粉末の粒子サイズの分布は出発時の大豆粉のそれよりも均質である。分布の頂点はより大きなサイズの側に移動している。
【００６４】
その結果、出発時の大豆粉の粒子と比較し、
− 最小粒子のうちの１０％はそのサイズが１４００％以上増加したこと
− 最小粒子のうちの５０％はそのサイズが１２００％程度増加したこと
− 最小粒子のうちの９０％はそのサイズが５００％以上増加したこと
が確認された。
【００６５】
実施例１のようにして測定された亜鉛および窒素の比率は、それぞれ１１．８重量％、６．８重量％である。
【００６６】
実施例１のようにして測定された粉末の水分率は６．４重量％である。
【実施例４】
【００６７】
Ｍｎの添加
６８．０重量％の水、９．６重量％のグリシン、および２２．４重量％の硫酸亜鉛一水和物を含む水溶液を調製する。
【００６８】
次に、実施例１と同様に、１０００ｋｇの大豆粉上で、２５００ｇの調製済水溶液を粉末化する。
【００６９】
図５に示す粒度分布が得られる。その特徴的な値は以下の通りである：
− 粒子のうちの１０％は１１０．５μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの５０％は２１７．９μｍ未満のサイズを有する
− 粒子のうちの９０％は３９０．３μｍ未満のサイズを有する
【００７０】
その結果、粒子のうちの８０％は１１０．５μｍから３９０．３μｍの間に含まれるサイズを有する。
【００７１】
したがって、得られた粉末の粒子サイズの分布は出発時の大豆粉のそれよりも均質である。分布の頂点はより大きなサイズの側に移動している。
【００７２】
その結果、出発時の大豆粉の粒子と比較し、
− 最小粒子のうちの１０％はそのサイズが１４００％程度増加したこと
− 最小粒子のうちの５０％はそのサイズが１１００％以上増加したこと
− 最小粒子のうちの９０％はそのサイズが４００％以上増加したこと
が確認された。
【００７３】
実施例１のようにして測定されたマンガンおよび窒素の比率は、それぞれ１０．１重量％、７．１重量％である。
【００７４】
実施例１のようにして測定された粉末の水分率は７．５重量％である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大豆粉と、１種または複数のアミノ酸金属錯体を含有する少なくとも１つの化合物とをそれぞれが含む粒子から成る粉末。
【請求項２】
アミノ酸がグリシンであり、金属が金属硫酸塩に由来する請求項１に記載の粉末。
【請求項３】
金属が、亜鉛、銅、鉄、マンガンで構成される群の中から選択される請求項１から２のいずれか一項に記載の粉末。
【請求項４】
粉末の合計質量に対して９重量％から１１重量％の間の金属を含む請求項１から３のいずれか一項に記載の粉末。
【請求項５】
粉末の合計質量に対して５重量％から１１重量％の間の窒素を含む請求項１から４のいずれか一項に記載の粉末。
【請求項６】
粒子のうちの少なくとも８０％が４０μｍから５１０μｍの間に含まれるサイズを有する請求項１から５のいずれか一項に記載の粉末。
【請求項７】
ａ）少なくとも１種のアミノ酸と少なくとも１種の金属とを含む水溶液を調製するステップと、
ｂ）大豆粉粒子の流動床を作製するステップと、
ｃ）ステップａ）で調製した溶液を大豆粉粒子の流動床上で粉末化するステップと、
ｄ）得られた粉末を回収するステップと
を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の粉末の調製方法。
【請求項８】
ａ’）少なくとも１種のアミノ酸と少なくとも１種の金属とを含む水溶液を調製するステップと、
ｂ’）それに大豆粉粒子を加えるステップと、
ｃ’）ガス流束を作製するステップと、
ｄ’）ステップｂ’）の終了時に得られた懸濁液をガス流束内で粉末化するステップと、
ｅ’）得られた粉末を回収するステップと
を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の粉末の調製方法。
【請求項９】
ステップａ）またはａ’）において、少なくとも１種のアミノ酸と少なくとも１種の金属とを含む水溶液の調製が、少なくとも１種のアミノ酸と少なくとも１種の金属硫酸とを水中に混合することにより行われる、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
ステップａ）またはａ’）の水溶液において、アミノ酸の濃度と金属の濃度との合計は２０重量％から６０重量％の間に含まれる、請求項７から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
ステップｃ）またはｄ’）において、ステップａ）またはａ’）において調製した水溶液を、４０度から８０度の温度で加熱してから粉末化する、請求項７から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
ステップｂ）において、大豆粉粒子の流動床が８０度から２００度の間に含まれる温度を有する空気流を用いて作製される、請求項７に記載の方法。
【請求項１３】
ステップｃ’）において、ガス流束が８０度から２００度の間に含まれる温度を有する空気流である、請求項８に記載の方法。
【請求項１】
大豆粉と、１種または複数のアミノ酸金属錯体を含有する少なくとも１つの化合物とをそれぞれが含む粒子から成る粉末。
【請求項２】
アミノ酸がグリシンであり、金属が金属硫酸塩に由来する請求項１に記載の粉末。
【請求項３】
金属が、亜鉛、銅、鉄、マンガンで構成される群の中から選択される請求項１から２のいずれか一項に記載の粉末。
【請求項４】
粉末の合計質量に対して９重量％から１１重量％の間の金属を含む請求項１から３のいずれか一項に記載の粉末。
【請求項５】
粉末の合計質量に対して５重量％から１１重量％の間の窒素を含む請求項１から４のいずれか一項に記載の粉末。
【請求項６】
粒子のうちの少なくとも８０％が４０μｍから５１０μｍの間に含まれるサイズを有する請求項１から５のいずれか一項に記載の粉末。
【請求項７】
ａ）少なくとも１種のアミノ酸と少なくとも１種の金属とを含む水溶液を調製するステップと、
ｂ）大豆粉粒子の流動床を作製するステップと、
ｃ）ステップａ）で調製した溶液を大豆粉粒子の流動床上で粉末化するステップと、
ｄ）得られた粉末を回収するステップと
を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の粉末の調製方法。
【請求項８】
ａ’）少なくとも１種のアミノ酸と少なくとも１種の金属とを含む水溶液を調製するステップと、
ｂ’）それに大豆粉粒子を加えるステップと、
ｃ’）ガス流束を作製するステップと、
ｄ’）ステップｂ’）の終了時に得られた懸濁液をガス流束内で粉末化するステップと、
ｅ’）得られた粉末を回収するステップと
を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の粉末の調製方法。
【請求項９】
ステップａ）またはａ’）において、少なくとも１種のアミノ酸と少なくとも１種の金属とを含む水溶液の調製が、少なくとも１種のアミノ酸と少なくとも１種の金属硫酸とを水中に混合することにより行われる、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
ステップａ）またはａ’）の水溶液において、アミノ酸の濃度と金属の濃度との合計は２０重量％から６０重量％の間に含まれる、請求項７から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
ステップｃ）またはｄ’）において、ステップａ）またはａ’）において調製した水溶液を、４０度から８０度の温度で加熱してから粉末化する、請求項７から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
ステップｂ）において、大豆粉粒子の流動床が８０度から２００度の間に含まれる温度を有する空気流を用いて作製される、請求項７に記載の方法。
【請求項１３】
ステップｃ’）において、ガス流束が８０度から２００度の間に含まれる温度を有する空気流である、請求項８に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−７８３６８（Ｐ２０１１−７８３６８Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３４３３４（Ｐ２００９−２３４３３４）
【出願日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【出願人】（５０４２２２４９２）パンコスマ ソシエテ アノニム プール ランデュストリ デ プロデュイ ビヨシミーケ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【出願人】（５０４２２２４９２）パンコスマ ソシエテ アノニム プール ランデュストリ デ プロデュイ ビヨシミーケ (1)
【Ｆターム（参考）】
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