金属缶
【課題】デザイン性を損なうことなく赤外線の放射および吸収による伝熱量を増大させ、冷却性および加温性に優れる金属缶を提供する。
【解決手段】金属缶１は、金属製の缶本体部２と、缶本体部２の缶外面側に被覆され、二酸化チタン３ａ：１０〜６５質量％、二酸化ケイ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウムおよび酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも一種からなる無機化合物３ｂ：５〜６０質量％、二酸化チタン３ａと無機化合物３ｂの合計：２０〜７０質量％を含み、残部が樹脂材料からなるベースコート層３とを備え、缶本体部２の缶外面側の表面積に対するベースコート層３の被覆面積率が７０％以上であって、ベースコート層３の厚さが、５μｍ以上であることを特徴とする。
【解決手段】金属缶１は、金属製の缶本体部２と、缶本体部２の缶外面側に被覆され、二酸化チタン３ａ：１０〜６５質量％、二酸化ケイ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウムおよび酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも一種からなる無機化合物３ｂ：５〜６０質量％、二酸化チタン３ａと無機化合物３ｂの合計：２０〜７０質量％を含み、残部が樹脂材料からなるベースコート層３とを備え、缶本体部２の缶外面側の表面積に対するベースコート層３の被覆面積率が７０％以上であって、ベースコート層３の厚さが、５μｍ以上であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料用、食品用容器として使用される金属缶に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属缶入りの飲料または食品が店頭や自動販売機で販売される際、多くの場合ではそれぞれの飲料または食品に適した温度に冷却または加温されて販売されている。また、消費者が購入した後、家庭の冷蔵庫等よって冷却することがある。このように冷却または加温される場合では、熱伝導率の高い金属缶は効率がよく、ガラスビン等と比較すると短時間で所定の温度に冷却、加温することができる。
【０００３】
通常の飲料用金属缶の外面側には、デザインを印刷した印刷層が設けられているほか、光沢の付与、疵付き防止、表面の潤滑性向上などを目的としたトップコート層が印刷層の上に形成されている。また、印刷層の密着性、デザインの鮮明性などを向上させるため、印刷層の下にベースコート層を形成しておくこともある。デザインの鮮明性を向上させるためのベースコート層には、二酸化チタンなどの白色顔料を添加するのが一般的である。例えば、特許文献１では、印刷層およびベースコート層に二酸化チタンを添加することによって、多様な光輝表現を可能にした金属缶が記載されている。ベースコート層の二酸化チタンは、以上のような目的で添加されているが、付随的な効果として、金属缶と周囲との間の赤外線による熱移動（赤外線の放射および吸収）を起こり易くさせる効果があり、未処理の金属缶と比べると冷却性や加温性をある程度高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−５７０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、そもそも金属自体は赤外線の放射率および吸収率が非常に小さいため、従来の金属缶のように付随的な効果での二酸化チタンの添加では、赤外線の放射および吸収による十分な伝熱量の確保ができないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、このような問題を解決すべく創案されたもので、その課題は、デザイン性を損なうことなく赤外線の放射および吸収による伝熱量を増大させ、冷却性および加温性に優れる金属缶を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明に係る金属缶は、金属製の缶本体部と、前記缶本体部の缶外面側に被覆され、二酸化チタン：１０〜６５質量％、二酸化ケイ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウムおよび酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも一種からなる無機化合物：５〜６０質量％、前記二酸化チタンと前記無機化合物の合計：２０〜７０質量％を含み、残部が樹脂材料からなるベースコート層とを備え、前記缶本体部の缶外面側の表面積に対する前記ベースコート層の被覆面積率が７０％以上であって、前記ベースコート層の厚さが、５μｍ以上であることを特徴とする。
【０００８】
前記構成によれば、所定範囲の二酸化チタンと無機化合物を含有するベースコート層を備え、そのベースコート層が所定の被覆面積率と、所定厚さを有することによって、ベースコート層が、赤外線の放射率および吸収率の高い二酸化チタンに加えて、放射および吸収する赤外線の波長領域が二酸化チタンと異なる無機化合物を含有するため、ベースコート層が放射および吸収する赤外線の波長領域が広がる。それにより、赤外線の放射および吸収による金属缶と周囲との間の伝熱量が増大する。また、金属缶のデザイン性が損なわれることもない。
【０００９】
本発明に係る金属缶は、前記二酸化チタンが、ルチル型の結晶構造を持つことを特徴とする。
前記構成によれば、二酸化チタンがルチル型の結晶構造を持つことによって、二酸化チタンの赤外線の放射率および吸収率が高くなるため、赤外線の放射および吸収による金属缶と周囲との間の伝熱量がさらに増大する。
【００１０】
本発明に係る金属缶は、前記ベースコート層の上に、デザインを印刷したインキ基材からなる印刷層をさらに備え、前記印刷層の厚さが３μｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
前記構成によれば、ベースコート層の上に所定厚さの印刷層をさらに備えることによって、金属缶の伝熱量が低下せずに、デザイン性が向上する。
【００１２】
本発明に係る金属缶は、前記ベースコート層の上に、樹脂材料からなるトップコート層をさらに備え、前記トップコート層の厚さが５μｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
前記構成によれば、ベースコート層の上に所定厚さのトップコート層をさらに備えることによって、金属缶の伝熱量が低下せずに、金属缶の光沢性、耐疵付き性および潤滑性が向上する。
【００１４】
本発明に係る金属缶は、前記ベースコート層の上にデザインを印刷したインキ基材からなる印刷層と、前記印刷層の上に樹脂材料からなるトップコート層とをさらに備え、前記印刷層と前記トップコート層との合計厚さが５μｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
前記構成によれば、ベースコート層の上に印刷層とトップコート層とをこの順序でさらに備え、印刷層とトップコート層との合計厚さが所定厚さであることによって、金属缶の伝熱量が低下せずに、金属缶の光沢性、耐疵付き性、潤滑性およびデザイン性が向上する。
【００１６】
本発明に係る金属缶は、前記缶本体部が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする。
前記構成によれば、缶本体部がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることによって、缶本体部の熱伝導率が高くなり、金属缶の伝熱量が増大する。また、缶本体部が軽量化される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る金属缶によれば、二酸化チタンと無機化合物を含有するベースコート層を備えることによって、デザイン性を損なうことなく金属缶と周囲との間の伝熱量が増大し、冷却性または加温性が優れたものとなる。また、本発明に係る金属缶によれば、印刷層、トップコート層、または、印刷層の上に形成されたトップコート層を備えることによって、光沢性、耐疵付き性、潤滑性、デザイン性も優れたものとなる。本発明に係る金属缶によれば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製缶本体部とすることによって、冷却性または加温性がさらに優れたものとなると共に、金属缶の軽量化が達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る金属缶の一つであるＤＩ缶の構成を模式的示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は缶銅部の断面図である。
【図２】本発明に係る金属缶の一つであるボトル缶の構成を模式的に示す斜視図である。
【図３】（ａ）はＤＩ缶形状の金属缶の製造方法を示す模式図、（ｂ）はボトル缶形状の金属缶の製造方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る金属缶について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）に示すように、金属缶1は、飲料または食品用容器として使用されるもので、有底円筒状の缶胴部１２と、缶胴部１２に繋がり、この缶胴部１２より小さい外径を有するネック部１３と、このネック部１３の端部に形成されたフランジ部１４および開口部１５とを備えるＤＩ缶形状ものである。金属缶１の形状は、ストレート缶形状に限定されず、図２に示すように、ネック部２３の外径を、缶胴部２２の外径に対して、さらに絞ったボトル缶形状であってもよい。金属缶１Ａのネック部２３の端部（開口部２４）には、金属缶１Ａ中に充填された内容物（飲料等）を密封するためのスクリューキャップ（図示せず）を螺合するネジ部２５が設けられている。なお、図１（ａ）の金属缶１では、スクリューキャップの代わりにフランジ部１４に蓋部（図示せず）が巻締められる。また、金属缶１、１Ａの缶胴部１２、２２の軸方向に直交する断面形状は、円形状（楕円形状を含む）に限定されず、多角形状であってもよい。
【００２０】
図１（ｂ）に示すように、金属缶１は、缶本体部２と、ベースコート層３とを備える。また、金属缶１は、印刷層４、トップコート層５、または、印刷層４の上に形成されたトップコート層５をさらに備えることが好ましい。以下、各構成について説明する。
【００２１】
（缶本体部）
缶本体部２は、図３に示すように、金属板ＡをＤＩ缶形状、ボトル缶形状等に加工した容器である。缶本体部２は金属材料からなり、スチール、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属材料からなり、好ましくはアルミニウムまたはアルミニウム合金、さらに好ましくはＪＩＳ規定の３０００系合金、最適には３００４合金からなる。缶本体部２が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることによって、金属缶１の冷却性または加温性が向上する。これは、アルミニウムまたはアルミニウム合金の高い熱伝導率によるものである。また、缶本体部２が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることによって、軽量化を達成できる。缶本体部２の厚さは、金属缶１の強度および軽量化を考慮して適宜設定するが、例えば、０．１〜０．５ｍｍである。
【００２２】
なお、缶本体部２の表面には、塗装下地処理としてりん酸ジルコニウム処理やその他のジルコニウムを含む化成処理、りん酸クロメート処理、チタンを含む化成処理などの化成処理を行なってもよい。これにより、塗膜（ベースコート層３）との密着性や耐食性を高めることができる。
【００２３】
（ベースコート層）
ベースコート層３は、缶本体部２の缶外面側に被覆される樹脂塗膜であって、二酸化チタン３ａ：１０〜６５質量％、二酸化ケイ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウムおよび酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも一種からなる無機化合物３ｂ：５〜６０質量％、前記二酸化チタン３ａと前記無機化合物３ｂとの合計：２０〜７０質量％を含み、残部が樹脂材料３ｃからなる。
【００２４】
ベースコート層３の塗膜基材となる樹脂材料３ｃは、その樹脂の溶液または分散液に二酸化チタン３ａおよび無機化合物３ｂを分散させて塗料とし、塗布・焼付けによりベースコート層３を形成できれば、特に限定されないが、アクリル樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、アミノ系樹脂、それらの共重合体等を使用する。塗布はスプレー、ロールコータ等の従来公知の塗布方法を使用すればよい。焼付け条件は、樹脂材料３ｃが十分に硬化すれば特に限定されないが、例えば１７０〜２３０℃の焼付け温度で１０〜６０秒間行う。
【００２５】
ベースコート層３は、二酸化チタン３ａを含有することによって、赤外線の放射および吸収による伝熱量が増大し、金属缶１の冷却性または加温性が向上する。これは、二酸化チタン３ａの赤外線の放射率および吸収率が高いことに起因する。また、ベースコート層３は、二酸化チタン３ａに加えて、無機化合物３ｂを含有することによって、ベースコート層３が放射または吸収する赤外線の波長領域を広げることができる。これは、無機化合物３ｂが、二酸化チタン３ａと異なる波長領域の赤外線を放射または吸収するためである。その結果、デザイン性を損なうことなく赤外線の放射および吸収による伝熱量がさらに増大し、金属缶１の冷却性または加温性がさらに向上する。
【００２６】
したがって、二酸化チタン３ａの含有量が１０質量％未満、無機化合物３ｂの含有量が５質量％未満または二酸化チタン３ａと無機化合物３ｂの合計含有量が２０質量％未満であると十分な伝熱量が得られない。また、二酸化チタン３ａの含有量が６５質量％を超える、無機化合物３ｂの含有量が６０質量％を超える、または、二酸化チタン３ａと無機化合物３ｂの合計含有量が７０質量％を超えると塗膜の密着性が低下する。
【００２７】
二酸化チタン３ａは、その結晶構造として、正方晶系のルチル型またはアナターゼ型、斜方晶系のブルッカイト型の３種類がある。いずれの結晶構造でも、赤外線の放射および吸収による伝熱量を増大させる機能を有する。そして、結晶構造に起因する赤外線の放射率および吸収率はルチル型が最も高いため、ルチル型の二酸化チタン３ａを使用することが好ましい。
【００２８】
なお、二酸化チタン３ａおよび無機化合物３ｂの粒径は、樹脂溶液中に分散して塗料化できれば、特に限定されないが、赤外線を効率よく放射および吸収するためには、光学顕微鏡等で測定した粒径が３．０μｍ以下であることが好ましい。また、グラファイト等も赤外線の放射および吸収によって伝熱量を増加させる効果があるが、デザイン的な制約が大きくなってしまうため、グラファイト等は使用できない。
【００２９】
ベースコート層３は、缶本体部２の缶外面側の表面積に対する被覆面積率が７０％以上である。被覆面積率が７０％未満であると、赤外線の放射および吸収による伝熱量の増大が期待できず、金属缶１の冷却性または加温性が低下する。
【００３０】
ベースコート層３は、その厚さが、５μｍ以上である。厚さが５μｍ未満であると、赤外線の放射および吸収による伝熱量の増大が期待できない。また、厚さは、厚くするほど伝熱量の増大が期待できるが、ある程度以上になるとあまり変化しない。さらに、厚すぎると熱伝導を妨げる場合があり、かつ、コストアップにもつながる。したがって、厚さは、５〜３０μｍが好ましい。なお、厚さの制御は、樹脂の溶液または分散液中に二酸化チタン３ａおよび無機化合物３ｂを分散させた塗料の缶本体部２への塗布量で行う。
【００３１】
（印刷層）
印刷層４は、ベースコート層３の上に形成され、デザインを印刷したインキ基材からなる層であって、その厚さは３μｍ以下である。このような印刷層４を備えることによって、金属缶１の伝熱量を低下させずに、デザイン性を向上させることができる。インキ基材は、デザインを印刷できるものであれば、特に限定されないが、アルキッド樹脂を主成分とし、公知の顔料や添加剤を含んだ溶剤系のインキを例示できる。
【００３２】
印刷層４の厚さが３μｍを超えると、金属缶１の伝熱量が低下し、金属缶１の冷却性または加温性が低下する恐れがある。また、印刷層４の形成は、缶本体部２へインキを塗布・焼付けすることによって行われ、印刷層４の厚さはインキの塗布量で制御する。塗布方法は、従来公知の印刷方法で行なえばよい。焼付け条件は、インキが十分に硬化すれば特に限定されないが、例えば１７０〜２３０℃の焼付け温度で１０〜３０秒間行う。
【００３３】
（トップコート層）
トップコート層５は、ベースコート層３の上に形成され、樹脂材料からなる層であって、その厚さは５μｍ以下である。このようなトップコート層５を備えることによって、金属缶１の伝熱量を低下させずに、光沢性、耐疵付き性および潤滑性を向上させることができる。樹脂材料は、ベースコート層３の上に塗膜を形成できるものであれば、特に限定されないが、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、アミノ系樹脂、アクリル樹脂、それらの共重合体等を使用する。また、ワックス等の添加剤を配合してもよい。
【００３４】
トップコート層５の厚さが５μｍを超えると、金属缶１の伝熱量が低下し、金属缶１の冷却性または加温性が低下する恐れがある。また、トップコート層５の形成は、缶本体部２へ樹脂の溶液または分散液を塗布・焼付けすることによって行われ、トップコート層５の厚さは樹脂の溶液または分散液の塗布量で制御する。塗布方法は、スプレー、ロールコータ等の従来公知の塗布方法で行えばよい。焼付け条件は、トップコート層が十分に硬化すれば特に限定されないが、例えば１７０〜２３０℃の焼付け温度で１０〜３０秒間行う。
【００３５】
トップコート層５は、ベースコート層３の上に形成された印刷層４の上に形成してもよい。この場合には、印刷層４とトップコート層５との合計厚さは、５μｍ以下である。合計厚さが５μｍを超えると、金属缶１の伝熱量が低下し、金属缶１の冷却性または加温性が低下する恐れがある。なお、トップコート層５を印刷層４の上に形成する場合は、印刷層４を形成するためのインキを塗布した後、焼付けを行なわずに、トップコート層５を形成するための樹脂の溶液または分散液を塗布してもよい。その後、例えば１７０〜２３０℃の焼付け温度で１０〜３０秒間の焼付けを行なうことにより、印刷層4とトップコート層５を同時に形成することができる。
【００３６】
なお、本発明に係る金属缶１は、図示しないが、缶本体部２の缶内面側にも樹脂塗膜（内面コート層）を形成することが望ましい。これにより、内容物に対する耐食性を高めることができる。内面コート層に使用する樹脂は、内容物の種類等によって適宜選択できるが、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、アミノ系樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、それらの共重合体等を使用することができる。内面コート層の厚さも、内容物の種類等によって適宜選択できるが、厚すぎるとコストアップにつながるほか、熱伝導を妨げる恐れがあるため、１５μm以下が好ましい。内面コート層の形成は、缶本体部２の内面側へ樹脂の溶液または分散液を塗布・焼付けすることによって行なわれ、内面コート層の厚さは樹脂の溶液または分散液の塗布量で制御する。塗布方法は、スプレー等の従来公知の塗布方法で行なえばよい。焼付け条件は、内面コート層が十分に硬化すれば特に限定されないが、例えば１７０〜２３０℃の焼付け温度で３０〜９０秒間行う。
【００３７】
次に、金属缶の製造方法について、図面を参照して説明する。
金属缶がＤＩ缶形状の場合には、例えば、図３（ａ）に示すように、金属板Ａに対し、カップ成形やＤＩ成形等の缶体成形を施して有底円筒状の缶胴部１２を形成する。その後、必要に応じて洗浄処理、りん酸ジルコニウムなどの塗装下地処理を行なう。続いて缶胴部１２の外面側にベースコート層３、必要に応じて印刷層４、トップコート層５、または、その両層（図１（ｂ）参照）を塗布・焼付けによって形成する。さらに、必要な場合は、缶胴部１２の内面側に内面コート層を塗布・焼付けによって形成する。そして、有底円筒状の缶胴部１２にネック部１３を形成するためのネッキング加工やフランジ部を形成するためのフランジ加工を施すことにより、ＤＩ缶形状の金属缶１を製造することができる。
【００３８】
また、金属缶がボトル缶形状（ここでは、２ピースボトル缶形状を例に説明する）の場合には、例えば、図３（ｂ）に示すように、金属板Ａに対し、カップ成形やＤＩ成形等の缶体成形を施して有底円筒状の缶胴部２２を形成する。その後、必要に応じて洗浄処理、りん酸ジルコニウムなどの塗装下地処理を行なう。続いて缶胴部２２の外面側にベースコート層３、必要に応じて印刷層４、トップコート層５、または、その両層（図１（ｂ）参照）を塗布・焼付けによって形成する。さらに、必要な場合は、缶胴部２２の内面側に内面コート層を塗布・焼付けによって形成する。そして、有底円筒状の缶胴部２２に、ネック部２３を形成するためのネッキング加工、ネジ部２５を形成するためのネジ切り加工、端部２４のカール成形を施すことによりボトル缶形状の金属缶１Ａを製造することができる。
【実施例】
【００３９】
次に、本発明の実施例について説明する。
缶胴部の直径が６６ｍｍ、容量が３５０ｍｌのＤＩ缶形状（図１（ａ）参照）のアルミニウム合金（３００４合金）製の缶本体部を作製した。
この缶本体部の缶外面側にアクリル樹脂を主成分とする樹脂塗料を塗布し、２００℃で１分間の焼付を行なうことによりベースコート層を形成した。なお、樹脂塗料中には、焼付後のベースコート層中の二酸化チタン（Ａ）および無機化合物（Ｂ）の含有量が表１に示す量となるように、予め二酸化チタン（Ａ）および無機化合物（Ｂ）を添加した。また、缶外面側の全表面積に占めるベースコート層の被覆面積率、厚さは表１に示すとおりとした。
次に、ベースコート層の上に、ポリエステルを主成分とする樹脂塗料を塗布し、２００℃で３０秒間の焼付を行なうことによりトップコート層を形成し、金属缶（試料）とした。トップコート層の厚さは表１に示すとおりとした。
【００４０】
作製した金属缶（試料）について、以下の方法で、冷却性、ベースコート層またはトップコート層の密着性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４１】
（冷却性の評価方法）
金属缶（試料）内に４０℃の水を３５０ｍｌ入れた後、庫内温度が５℃の家庭用冷蔵庫で冷却し、冷却を開始してから水温が１０℃になるまでの時間を計測する冷却試験を行った。また、ベースコート層およびトップコート層のない金属缶でも同様な冷却試験を行なった。水温が１０℃となるまでの時間が、ベースコート層およびトップコート層のない金属缶よりも１０分以上短縮され、効果が大きかった場合を「○：合格」、１０分以上短縮されず、効果が小さかった場合を「×：不合格」とした。
【００４２】
（密着性評価）
金属缶（試料）の外表面にテープを貼り付け、その後、テープを剥離するテープ剥離試験を行なった。テープにベースコート層またはトップコート層が全く付着せず、密着性が良好であったものを「○：合格」、テープにベースコート層またはトップコート層が付着し、密着性が劣るものを「×：不合格」とした。
【００４３】
【表１】
【００４４】
表１の結果から、本発明の要件を満足する試料Ｎｏ．１〜１５（実施例）は、冷却性および密着性が合格であった。
【００４５】
これに対し、試料Ｎｏ．１６（比較例）は、二酸化チタンの含有量が上限値を超え、無機化合物も含有していないため、冷却性および密着性が不合格であった。試料Ｎｏ．１７（比較例）は、無機化合物の含有量が下限値未満であるため、冷却性が不合格であった。試料Ｎｏ．１８（比較例）は、二酸化チタンを含有せず、無機化合物の含有量も上限値を超えるため、冷却性および密着性が不合格であった。
【００４６】
試料Ｎｏ．１９（比較例）は、二酸化チタンの含有量が下限値未満であるため、冷却性が不合格であった。試料Ｎｏ．２０（比較例）は、二酸化チタンと無機化合物との合計含有量が下限値未満であるため、冷却性が不合格であった。試料Ｎｏ．２１（比較例）は、ベースコート層の被覆面積率が下限値未満であるため、冷却性が不合格であった。
【００４７】
試料Ｎｏ．２２（比較例）は、ベースコート層の厚さが下限値未満であるため、冷却性が不合格であった。試料Ｎｏ．２３（比較例）は、二酸化チタンの含有量が上限値を超え、二酸化チタンと無機化合物との合計含有量も上限値を超えるため、密着性が不合格であった。試料Ｎｏ．２４（比較例）は、無機化合物の含有量が上限値を超え、二酸化チタンと無機化合物との合計含有量も上限値を超えるため、密着性が不合格であった。試料Ｎｏ．２５（比較例）は、二酸化チタンおよび無機化合物を含有していないため、冷却性が不合格であった。試料Ｎｏ．２６（比較例）は、無機化合物を含有していないため、冷却性が不合格であった。
【符号の説明】
【００４８】
１ 金属缶
２ 缶本体部
３ ベースコート層
３ａ 二酸化チタン
３ｂ 無機化合物
３ｃ 樹脂材料
４ 印刷層
５ トップコート層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料用、食品用容器として使用される金属缶に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属缶入りの飲料または食品が店頭や自動販売機で販売される際、多くの場合ではそれぞれの飲料または食品に適した温度に冷却または加温されて販売されている。また、消費者が購入した後、家庭の冷蔵庫等よって冷却することがある。このように冷却または加温される場合では、熱伝導率の高い金属缶は効率がよく、ガラスビン等と比較すると短時間で所定の温度に冷却、加温することができる。
【０００３】
通常の飲料用金属缶の外面側には、デザインを印刷した印刷層が設けられているほか、光沢の付与、疵付き防止、表面の潤滑性向上などを目的としたトップコート層が印刷層の上に形成されている。また、印刷層の密着性、デザインの鮮明性などを向上させるため、印刷層の下にベースコート層を形成しておくこともある。デザインの鮮明性を向上させるためのベースコート層には、二酸化チタンなどの白色顔料を添加するのが一般的である。例えば、特許文献１では、印刷層およびベースコート層に二酸化チタンを添加することによって、多様な光輝表現を可能にした金属缶が記載されている。ベースコート層の二酸化チタンは、以上のような目的で添加されているが、付随的な効果として、金属缶と周囲との間の赤外線による熱移動（赤外線の放射および吸収）を起こり易くさせる効果があり、未処理の金属缶と比べると冷却性や加温性をある程度高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−５７０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、そもそも金属自体は赤外線の放射率および吸収率が非常に小さいため、従来の金属缶のように付随的な効果での二酸化チタンの添加では、赤外線の放射および吸収による十分な伝熱量の確保ができないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、このような問題を解決すべく創案されたもので、その課題は、デザイン性を損なうことなく赤外線の放射および吸収による伝熱量を増大させ、冷却性および加温性に優れる金属缶を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明に係る金属缶は、金属製の缶本体部と、前記缶本体部の缶外面側に被覆され、二酸化チタン：１０〜６５質量％、二酸化ケイ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウムおよび酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも一種からなる無機化合物：５〜６０質量％、前記二酸化チタンと前記無機化合物の合計：２０〜７０質量％を含み、残部が樹脂材料からなるベースコート層とを備え、前記缶本体部の缶外面側の表面積に対する前記ベースコート層の被覆面積率が７０％以上であって、前記ベースコート層の厚さが、５μｍ以上であることを特徴とする。
【０００８】
前記構成によれば、所定範囲の二酸化チタンと無機化合物を含有するベースコート層を備え、そのベースコート層が所定の被覆面積率と、所定厚さを有することによって、ベースコート層が、赤外線の放射率および吸収率の高い二酸化チタンに加えて、放射および吸収する赤外線の波長領域が二酸化チタンと異なる無機化合物を含有するため、ベースコート層が放射および吸収する赤外線の波長領域が広がる。それにより、赤外線の放射および吸収による金属缶と周囲との間の伝熱量が増大する。また、金属缶のデザイン性が損なわれることもない。
【０００９】
本発明に係る金属缶は、前記二酸化チタンが、ルチル型の結晶構造を持つことを特徴とする。
前記構成によれば、二酸化チタンがルチル型の結晶構造を持つことによって、二酸化チタンの赤外線の放射率および吸収率が高くなるため、赤外線の放射および吸収による金属缶と周囲との間の伝熱量がさらに増大する。
【００１０】
本発明に係る金属缶は、前記ベースコート層の上に、デザインを印刷したインキ基材からなる印刷層をさらに備え、前記印刷層の厚さが３μｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
前記構成によれば、ベースコート層の上に所定厚さの印刷層をさらに備えることによって、金属缶の伝熱量が低下せずに、デザイン性が向上する。
【００１２】
本発明に係る金属缶は、前記ベースコート層の上に、樹脂材料からなるトップコート層をさらに備え、前記トップコート層の厚さが５μｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
前記構成によれば、ベースコート層の上に所定厚さのトップコート層をさらに備えることによって、金属缶の伝熱量が低下せずに、金属缶の光沢性、耐疵付き性および潤滑性が向上する。
【００１４】
本発明に係る金属缶は、前記ベースコート層の上にデザインを印刷したインキ基材からなる印刷層と、前記印刷層の上に樹脂材料からなるトップコート層とをさらに備え、前記印刷層と前記トップコート層との合計厚さが５μｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
前記構成によれば、ベースコート層の上に印刷層とトップコート層とをこの順序でさらに備え、印刷層とトップコート層との合計厚さが所定厚さであることによって、金属缶の伝熱量が低下せずに、金属缶の光沢性、耐疵付き性、潤滑性およびデザイン性が向上する。
【００１６】
本発明に係る金属缶は、前記缶本体部が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする。
前記構成によれば、缶本体部がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることによって、缶本体部の熱伝導率が高くなり、金属缶の伝熱量が増大する。また、缶本体部が軽量化される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る金属缶によれば、二酸化チタンと無機化合物を含有するベースコート層を備えることによって、デザイン性を損なうことなく金属缶と周囲との間の伝熱量が増大し、冷却性または加温性が優れたものとなる。また、本発明に係る金属缶によれば、印刷層、トップコート層、または、印刷層の上に形成されたトップコート層を備えることによって、光沢性、耐疵付き性、潤滑性、デザイン性も優れたものとなる。本発明に係る金属缶によれば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製缶本体部とすることによって、冷却性または加温性がさらに優れたものとなると共に、金属缶の軽量化が達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る金属缶の一つであるＤＩ缶の構成を模式的示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は缶銅部の断面図である。
【図２】本発明に係る金属缶の一つであるボトル缶の構成を模式的に示す斜視図である。
【図３】（ａ）はＤＩ缶形状の金属缶の製造方法を示す模式図、（ｂ）はボトル缶形状の金属缶の製造方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る金属缶について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）に示すように、金属缶1は、飲料または食品用容器として使用されるもので、有底円筒状の缶胴部１２と、缶胴部１２に繋がり、この缶胴部１２より小さい外径を有するネック部１３と、このネック部１３の端部に形成されたフランジ部１４および開口部１５とを備えるＤＩ缶形状ものである。金属缶１の形状は、ストレート缶形状に限定されず、図２に示すように、ネック部２３の外径を、缶胴部２２の外径に対して、さらに絞ったボトル缶形状であってもよい。金属缶１Ａのネック部２３の端部（開口部２４）には、金属缶１Ａ中に充填された内容物（飲料等）を密封するためのスクリューキャップ（図示せず）を螺合するネジ部２５が設けられている。なお、図１（ａ）の金属缶１では、スクリューキャップの代わりにフランジ部１４に蓋部（図示せず）が巻締められる。また、金属缶１、１Ａの缶胴部１２、２２の軸方向に直交する断面形状は、円形状（楕円形状を含む）に限定されず、多角形状であってもよい。
【００２０】
図１（ｂ）に示すように、金属缶１は、缶本体部２と、ベースコート層３とを備える。また、金属缶１は、印刷層４、トップコート層５、または、印刷層４の上に形成されたトップコート層５をさらに備えることが好ましい。以下、各構成について説明する。
【００２１】
（缶本体部）
缶本体部２は、図３に示すように、金属板ＡをＤＩ缶形状、ボトル缶形状等に加工した容器である。缶本体部２は金属材料からなり、スチール、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属材料からなり、好ましくはアルミニウムまたはアルミニウム合金、さらに好ましくはＪＩＳ規定の３０００系合金、最適には３００４合金からなる。缶本体部２が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることによって、金属缶１の冷却性または加温性が向上する。これは、アルミニウムまたはアルミニウム合金の高い熱伝導率によるものである。また、缶本体部２が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることによって、軽量化を達成できる。缶本体部２の厚さは、金属缶１の強度および軽量化を考慮して適宜設定するが、例えば、０．１〜０．５ｍｍである。
【００２２】
なお、缶本体部２の表面には、塗装下地処理としてりん酸ジルコニウム処理やその他のジルコニウムを含む化成処理、りん酸クロメート処理、チタンを含む化成処理などの化成処理を行なってもよい。これにより、塗膜（ベースコート層３）との密着性や耐食性を高めることができる。
【００２３】
（ベースコート層）
ベースコート層３は、缶本体部２の缶外面側に被覆される樹脂塗膜であって、二酸化チタン３ａ：１０〜６５質量％、二酸化ケイ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウムおよび酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも一種からなる無機化合物３ｂ：５〜６０質量％、前記二酸化チタン３ａと前記無機化合物３ｂとの合計：２０〜７０質量％を含み、残部が樹脂材料３ｃからなる。
【００２４】
ベースコート層３の塗膜基材となる樹脂材料３ｃは、その樹脂の溶液または分散液に二酸化チタン３ａおよび無機化合物３ｂを分散させて塗料とし、塗布・焼付けによりベースコート層３を形成できれば、特に限定されないが、アクリル樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、アミノ系樹脂、それらの共重合体等を使用する。塗布はスプレー、ロールコータ等の従来公知の塗布方法を使用すればよい。焼付け条件は、樹脂材料３ｃが十分に硬化すれば特に限定されないが、例えば１７０〜２３０℃の焼付け温度で１０〜６０秒間行う。
【００２５】
ベースコート層３は、二酸化チタン３ａを含有することによって、赤外線の放射および吸収による伝熱量が増大し、金属缶１の冷却性または加温性が向上する。これは、二酸化チタン３ａの赤外線の放射率および吸収率が高いことに起因する。また、ベースコート層３は、二酸化チタン３ａに加えて、無機化合物３ｂを含有することによって、ベースコート層３が放射または吸収する赤外線の波長領域を広げることができる。これは、無機化合物３ｂが、二酸化チタン３ａと異なる波長領域の赤外線を放射または吸収するためである。その結果、デザイン性を損なうことなく赤外線の放射および吸収による伝熱量がさらに増大し、金属缶１の冷却性または加温性がさらに向上する。
【００２６】
したがって、二酸化チタン３ａの含有量が１０質量％未満、無機化合物３ｂの含有量が５質量％未満または二酸化チタン３ａと無機化合物３ｂの合計含有量が２０質量％未満であると十分な伝熱量が得られない。また、二酸化チタン３ａの含有量が６５質量％を超える、無機化合物３ｂの含有量が６０質量％を超える、または、二酸化チタン３ａと無機化合物３ｂの合計含有量が７０質量％を超えると塗膜の密着性が低下する。
【００２７】
二酸化チタン３ａは、その結晶構造として、正方晶系のルチル型またはアナターゼ型、斜方晶系のブルッカイト型の３種類がある。いずれの結晶構造でも、赤外線の放射および吸収による伝熱量を増大させる機能を有する。そして、結晶構造に起因する赤外線の放射率および吸収率はルチル型が最も高いため、ルチル型の二酸化チタン３ａを使用することが好ましい。
【００２８】
なお、二酸化チタン３ａおよび無機化合物３ｂの粒径は、樹脂溶液中に分散して塗料化できれば、特に限定されないが、赤外線を効率よく放射および吸収するためには、光学顕微鏡等で測定した粒径が３．０μｍ以下であることが好ましい。また、グラファイト等も赤外線の放射および吸収によって伝熱量を増加させる効果があるが、デザイン的な制約が大きくなってしまうため、グラファイト等は使用できない。
【００２９】
ベースコート層３は、缶本体部２の缶外面側の表面積に対する被覆面積率が７０％以上である。被覆面積率が７０％未満であると、赤外線の放射および吸収による伝熱量の増大が期待できず、金属缶１の冷却性または加温性が低下する。
【００３０】
ベースコート層３は、その厚さが、５μｍ以上である。厚さが５μｍ未満であると、赤外線の放射および吸収による伝熱量の増大が期待できない。また、厚さは、厚くするほど伝熱量の増大が期待できるが、ある程度以上になるとあまり変化しない。さらに、厚すぎると熱伝導を妨げる場合があり、かつ、コストアップにもつながる。したがって、厚さは、５〜３０μｍが好ましい。なお、厚さの制御は、樹脂の溶液または分散液中に二酸化チタン３ａおよび無機化合物３ｂを分散させた塗料の缶本体部２への塗布量で行う。
【００３１】
（印刷層）
印刷層４は、ベースコート層３の上に形成され、デザインを印刷したインキ基材からなる層であって、その厚さは３μｍ以下である。このような印刷層４を備えることによって、金属缶１の伝熱量を低下させずに、デザイン性を向上させることができる。インキ基材は、デザインを印刷できるものであれば、特に限定されないが、アルキッド樹脂を主成分とし、公知の顔料や添加剤を含んだ溶剤系のインキを例示できる。
【００３２】
印刷層４の厚さが３μｍを超えると、金属缶１の伝熱量が低下し、金属缶１の冷却性または加温性が低下する恐れがある。また、印刷層４の形成は、缶本体部２へインキを塗布・焼付けすることによって行われ、印刷層４の厚さはインキの塗布量で制御する。塗布方法は、従来公知の印刷方法で行なえばよい。焼付け条件は、インキが十分に硬化すれば特に限定されないが、例えば１７０〜２３０℃の焼付け温度で１０〜３０秒間行う。
【００３３】
（トップコート層）
トップコート層５は、ベースコート層３の上に形成され、樹脂材料からなる層であって、その厚さは５μｍ以下である。このようなトップコート層５を備えることによって、金属缶１の伝熱量を低下させずに、光沢性、耐疵付き性および潤滑性を向上させることができる。樹脂材料は、ベースコート層３の上に塗膜を形成できるものであれば、特に限定されないが、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、アミノ系樹脂、アクリル樹脂、それらの共重合体等を使用する。また、ワックス等の添加剤を配合してもよい。
【００３４】
トップコート層５の厚さが５μｍを超えると、金属缶１の伝熱量が低下し、金属缶１の冷却性または加温性が低下する恐れがある。また、トップコート層５の形成は、缶本体部２へ樹脂の溶液または分散液を塗布・焼付けすることによって行われ、トップコート層５の厚さは樹脂の溶液または分散液の塗布量で制御する。塗布方法は、スプレー、ロールコータ等の従来公知の塗布方法で行えばよい。焼付け条件は、トップコート層が十分に硬化すれば特に限定されないが、例えば１７０〜２３０℃の焼付け温度で１０〜３０秒間行う。
【００３５】
トップコート層５は、ベースコート層３の上に形成された印刷層４の上に形成してもよい。この場合には、印刷層４とトップコート層５との合計厚さは、５μｍ以下である。合計厚さが５μｍを超えると、金属缶１の伝熱量が低下し、金属缶１の冷却性または加温性が低下する恐れがある。なお、トップコート層５を印刷層４の上に形成する場合は、印刷層４を形成するためのインキを塗布した後、焼付けを行なわずに、トップコート層５を形成するための樹脂の溶液または分散液を塗布してもよい。その後、例えば１７０〜２３０℃の焼付け温度で１０〜３０秒間の焼付けを行なうことにより、印刷層4とトップコート層５を同時に形成することができる。
【００３６】
なお、本発明に係る金属缶１は、図示しないが、缶本体部２の缶内面側にも樹脂塗膜（内面コート層）を形成することが望ましい。これにより、内容物に対する耐食性を高めることができる。内面コート層に使用する樹脂は、内容物の種類等によって適宜選択できるが、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、アミノ系樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、それらの共重合体等を使用することができる。内面コート層の厚さも、内容物の種類等によって適宜選択できるが、厚すぎるとコストアップにつながるほか、熱伝導を妨げる恐れがあるため、１５μm以下が好ましい。内面コート層の形成は、缶本体部２の内面側へ樹脂の溶液または分散液を塗布・焼付けすることによって行なわれ、内面コート層の厚さは樹脂の溶液または分散液の塗布量で制御する。塗布方法は、スプレー等の従来公知の塗布方法で行なえばよい。焼付け条件は、内面コート層が十分に硬化すれば特に限定されないが、例えば１７０〜２３０℃の焼付け温度で３０〜９０秒間行う。
【００３７】
次に、金属缶の製造方法について、図面を参照して説明する。
金属缶がＤＩ缶形状の場合には、例えば、図３（ａ）に示すように、金属板Ａに対し、カップ成形やＤＩ成形等の缶体成形を施して有底円筒状の缶胴部１２を形成する。その後、必要に応じて洗浄処理、りん酸ジルコニウムなどの塗装下地処理を行なう。続いて缶胴部１２の外面側にベースコート層３、必要に応じて印刷層４、トップコート層５、または、その両層（図１（ｂ）参照）を塗布・焼付けによって形成する。さらに、必要な場合は、缶胴部１２の内面側に内面コート層を塗布・焼付けによって形成する。そして、有底円筒状の缶胴部１２にネック部１３を形成するためのネッキング加工やフランジ部を形成するためのフランジ加工を施すことにより、ＤＩ缶形状の金属缶１を製造することができる。
【００３８】
また、金属缶がボトル缶形状（ここでは、２ピースボトル缶形状を例に説明する）の場合には、例えば、図３（ｂ）に示すように、金属板Ａに対し、カップ成形やＤＩ成形等の缶体成形を施して有底円筒状の缶胴部２２を形成する。その後、必要に応じて洗浄処理、りん酸ジルコニウムなどの塗装下地処理を行なう。続いて缶胴部２２の外面側にベースコート層３、必要に応じて印刷層４、トップコート層５、または、その両層（図１（ｂ）参照）を塗布・焼付けによって形成する。さらに、必要な場合は、缶胴部２２の内面側に内面コート層を塗布・焼付けによって形成する。そして、有底円筒状の缶胴部２２に、ネック部２３を形成するためのネッキング加工、ネジ部２５を形成するためのネジ切り加工、端部２４のカール成形を施すことによりボトル缶形状の金属缶１Ａを製造することができる。
【実施例】
【００３９】
次に、本発明の実施例について説明する。
缶胴部の直径が６６ｍｍ、容量が３５０ｍｌのＤＩ缶形状（図１（ａ）参照）のアルミニウム合金（３００４合金）製の缶本体部を作製した。
この缶本体部の缶外面側にアクリル樹脂を主成分とする樹脂塗料を塗布し、２００℃で１分間の焼付を行なうことによりベースコート層を形成した。なお、樹脂塗料中には、焼付後のベースコート層中の二酸化チタン（Ａ）および無機化合物（Ｂ）の含有量が表１に示す量となるように、予め二酸化チタン（Ａ）および無機化合物（Ｂ）を添加した。また、缶外面側の全表面積に占めるベースコート層の被覆面積率、厚さは表１に示すとおりとした。
次に、ベースコート層の上に、ポリエステルを主成分とする樹脂塗料を塗布し、２００℃で３０秒間の焼付を行なうことによりトップコート層を形成し、金属缶（試料）とした。トップコート層の厚さは表１に示すとおりとした。
【００４０】
作製した金属缶（試料）について、以下の方法で、冷却性、ベースコート層またはトップコート層の密着性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４１】
（冷却性の評価方法）
金属缶（試料）内に４０℃の水を３５０ｍｌ入れた後、庫内温度が５℃の家庭用冷蔵庫で冷却し、冷却を開始してから水温が１０℃になるまでの時間を計測する冷却試験を行った。また、ベースコート層およびトップコート層のない金属缶でも同様な冷却試験を行なった。水温が１０℃となるまでの時間が、ベースコート層およびトップコート層のない金属缶よりも１０分以上短縮され、効果が大きかった場合を「○：合格」、１０分以上短縮されず、効果が小さかった場合を「×：不合格」とした。
【００４２】
（密着性評価）
金属缶（試料）の外表面にテープを貼り付け、その後、テープを剥離するテープ剥離試験を行なった。テープにベースコート層またはトップコート層が全く付着せず、密着性が良好であったものを「○：合格」、テープにベースコート層またはトップコート層が付着し、密着性が劣るものを「×：不合格」とした。
【００４３】
【表１】
【００４４】
表１の結果から、本発明の要件を満足する試料Ｎｏ．１〜１５（実施例）は、冷却性および密着性が合格であった。
【００４５】
これに対し、試料Ｎｏ．１６（比較例）は、二酸化チタンの含有量が上限値を超え、無機化合物も含有していないため、冷却性および密着性が不合格であった。試料Ｎｏ．１７（比較例）は、無機化合物の含有量が下限値未満であるため、冷却性が不合格であった。試料Ｎｏ．１８（比較例）は、二酸化チタンを含有せず、無機化合物の含有量も上限値を超えるため、冷却性および密着性が不合格であった。
【００４６】
試料Ｎｏ．１９（比較例）は、二酸化チタンの含有量が下限値未満であるため、冷却性が不合格であった。試料Ｎｏ．２０（比較例）は、二酸化チタンと無機化合物との合計含有量が下限値未満であるため、冷却性が不合格であった。試料Ｎｏ．２１（比較例）は、ベースコート層の被覆面積率が下限値未満であるため、冷却性が不合格であった。
【００４７】
試料Ｎｏ．２２（比較例）は、ベースコート層の厚さが下限値未満であるため、冷却性が不合格であった。試料Ｎｏ．２３（比較例）は、二酸化チタンの含有量が上限値を超え、二酸化チタンと無機化合物との合計含有量も上限値を超えるため、密着性が不合格であった。試料Ｎｏ．２４（比較例）は、無機化合物の含有量が上限値を超え、二酸化チタンと無機化合物との合計含有量も上限値を超えるため、密着性が不合格であった。試料Ｎｏ．２５（比較例）は、二酸化チタンおよび無機化合物を含有していないため、冷却性が不合格であった。試料Ｎｏ．２６（比較例）は、無機化合物を含有していないため、冷却性が不合格であった。
【符号の説明】
【００４８】
１ 金属缶
２ 缶本体部
３ ベースコート層
３ａ 二酸化チタン
３ｂ 無機化合物
３ｃ 樹脂材料
４ 印刷層
５ トップコート層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の缶本体部と、
前記缶本体部の缶外面側に被覆され、二酸化チタン：１０〜６５質量％、二酸化ケイ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウムおよび酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも一種からなる無機化合物：５〜６０質量％、前記二酸化チタンと前記無機化合物の合計：２０〜７０質量％を含み、残部が樹脂材料からなるベースコート層とを備え、
前記缶本体部の缶外面側の表面積に対する前記ベースコート層の被覆面積率が７０％以上であって、
前記ベースコート層の厚さが、５μｍ以上であることを特徴とする金属缶。
【請求項２】
前記二酸化チタンが、ルチル型の結晶構造を持つことを特徴とする請求項１に記載の金属缶。
【請求項３】
前記ベースコート層の上に、デザインを印刷したインキ基材からなる印刷層をさらに備え、
前記印刷層の厚さが３μｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属缶。
【請求項４】
前記ベースコート層の上に、樹脂材料からなるトップコート層をさらに備え、
前記トップコート層の厚さが５μｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属缶。
【請求項５】
前記ベースコート層の上にデザインを印刷したインキ基材からなる印刷層と、前記印刷層の上に樹脂材料からなるトップコート層とをさらに備え、
前記印刷層と前記トップコート層との合計厚さが５μｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属缶。
【請求項６】
前記缶本体部が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の金属缶。
【請求項１】
金属製の缶本体部と、
前記缶本体部の缶外面側に被覆され、二酸化チタン：１０〜６５質量％、二酸化ケイ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウムおよび酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも一種からなる無機化合物：５〜６０質量％、前記二酸化チタンと前記無機化合物の合計：２０〜７０質量％を含み、残部が樹脂材料からなるベースコート層とを備え、
前記缶本体部の缶外面側の表面積に対する前記ベースコート層の被覆面積率が７０％以上であって、
前記ベースコート層の厚さが、５μｍ以上であることを特徴とする金属缶。
【請求項２】
前記二酸化チタンが、ルチル型の結晶構造を持つことを特徴とする請求項１に記載の金属缶。
【請求項３】
前記ベースコート層の上に、デザインを印刷したインキ基材からなる印刷層をさらに備え、
前記印刷層の厚さが３μｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属缶。
【請求項４】
前記ベースコート層の上に、樹脂材料からなるトップコート層をさらに備え、
前記トップコート層の厚さが５μｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属缶。
【請求項５】
前記ベースコート層の上にデザインを印刷したインキ基材からなる印刷層と、前記印刷層の上に樹脂材料からなるトップコート層とをさらに備え、
前記印刷層と前記トップコート層との合計厚さが５μｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属缶。
【請求項６】
前記缶本体部が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の金属缶。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２１３３６４（Ｐ２０１１−２１３３６４Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８１３１８（Ｐ２０１０−８１３１８）
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
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