金属製の建築用板及び金属製の建築用板の製造方法
【課題】耐火性能及び防水性能を向上させた金属製の建築用板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】この課題を解決するために、金属製の建築用板は、矩形状の本体５の外周辺７から裏面側に四つの側面部１０を延設すると共に、前記側面部１０の端部を連続部２６を介して一体とし、前記側面部１０に前記本体５の全周を囲む突条部１６を設けたものとした。
【解決手段】この課題を解決するために、金属製の建築用板は、矩形状の本体５の外周辺７から裏面側に四つの側面部１０を延設すると共に、前記側面部１０の端部を連続部２６を介して一体とし、前記側面部１０に前記本体５の全周を囲む突条部１６を設けたものとした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の建築用板及びその製造方法、殊に、サンドイッチパネル等の表面板に好適に用いられる金属製の建築用板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物等の構造物の壁はＡＬＣや押出成型セメント板、サイディング材等の窯業系材料や、金属製のサンドイッチパネル等で構成されている。該サンドイッチパネルは、石膏ボードやロックウール等の芯材を、表裏各一枚の金属製の表面板で挟んで構成されている。そして、表面板は、パネルの外装面や内装面を表面に有した本体と、本体に略直交し且つ本体の外周から裏面側に延設された側面部と、を有している（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
このような表面板は本体の上下端或いは左右端に側面部が延設されており、側面部は芯材の上下或いは左右の端面を夫々個別に覆い、該端面から本体表面に付着した水分や火災時の火炎がサンドイッチパネルの内部（芯材）に侵入することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−６４４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の表面板では、各側面部の端部が突き合わされる角部において、互いの端部を当接しただけであり、該端部の当接部位から水分や火炎が建築用板の裏面側（サンドイッチパネルの芯材側）に侵入するという問題がある。
【０００６】
そこで、この事情に鑑み、防火性能及び防水性能を向上させた金属製の建築用板及びその製造方法を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために、本発明の金属製の建築用板は、矩形状の本体５の外周辺７から裏面側に四つの側面部１０を延設すると共に、前記側面部１０の端部を連続部２６を介して一体とし、前記側面部１０に前記本体５の全周を囲む突条部１６を設けたことを特徴としている。このような特徴を有することで、建築用板の裏面側への水分や火災時の火炎等の侵入を抑制することができる。
【０００８】
また、本発明の金属製の建築用板の製造方法は、前述の金属製の建築用板を製造する方法であって、金属板３０の四隅３１を切り欠いて前記本体５となる部位の外周に四つの区画部３３を形成するプレカット工程と、前記区画部３３に前記突条部１６を形成する突条成形工程と、前記区画部３３を前記本体５の裏面側に屈曲させて前記側面部１０を形成する側面曲げ工程と、前記金属板３０に絞り加工を行い前記連続部２６を形成する絞り工程と、からなることを特徴としている。このような特徴を有することで、側面部１０の端部を一体にした連続部２６を容易に形成して、建築用板を製造することができる。
【０００９】
このような製造方法として、前記区画部３３を屈曲させる側面曲げ工程と前記絞り工程を並行して行うことで、絞り工程での皺等の不具合の発生を抑制して連続部２６を形成することができる。
【００１０】
更に、このような製造方法として、前記区画部３３のうち、平行に並ぶ一方の対をなす区画部３３を屈曲させる第１側面曲げ工程をロール成形加工で行い、他方の対をなす区画部３３を屈曲させる第２側面曲げ工程をプレス成形加工で行い、前記第１側面曲げ工程後に、前記第２側面曲げ工程と前記絞り工程を並行して行うことで、絞り工程での皺や疵や反り等の不具合の発生をより抑制することができる。
【００１１】
また更に、このような製造方法として、前記絞り工程が、前記連続部２６となる部位の前記一方の対をなす区画部３３側の部分に第１曲面を形成する第１加工処理工程と、前記連続部２６となる部位の他方の対をなす区画部３３側の部分に前記第１曲面と対をなす第２曲面を形成する第２加工処理工程と、前記第１加工処理工程及び前記第２加工処理工程後に、前記第１曲面及び前記第２曲面に絞り加工を行う第３加工処理工程と、を有することで、プレス成形加工後の第１部分とロール成形加工後の第２部分を略同形に整えた後、絞り加工を行うため、絞り工程での皺等の不具合の発生をより抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
このように、側面部に突条部を設けると共に、両側面部の端部を連続部を介して一体化したことで、突条部や連続部を備えていないものに比べて耐火性能及び防水性能を向上できて、本建築用板をサンドイッチパネルの表面板に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の金属製の建築用板の実施形態の一例の（ａ）平面図と（ｂ）Ｃ−Ｃ断面図と（ｃ）Ｂ−Ｂ断面図と（ｄ）角部の斜視図である。
【図２】同上の建築用板を表面板に用いたサンドイッチパネルの（ａ）斜視図と（ｂ）Ｄ−Ｄ断面図である。
【図３】同上の本体表面の断面図である。
【図４】同上の本体表面に凹凸を有した例の本体表面の断面図であり、（ａ）が波形のものであり、（ｂ）がエンボス加工を施したものである。
【図５】同上の変形例の角部の斜視図である。
【図６】同上の他例の角部の斜視図である。
【図７】図１の建築用板の製造工程の一例のフローチャートである。
【図８】第１工程後の金属板の（ａ）全体の平面図と（ｂ）切り欠いた部位の周辺を拡大した平面図である。
【図９】第２工程後の角部の斜視図である。
【図１０】第３工程の第１加工処理後の角部の（ａ）突条部を省略した平面図と（ｂ）斜視図である。
【図１１】第２加工処理後の角部の（ａ）突条部を省略した平面図と（ｂ）斜視図である。
【図１２】第３加工処理後の角部の（ａ）突条部を省略した平面図と（ｂ）斜視図である。
【図１３】製造方法の変形例の第４工程後の角部の（ａ）平面図と（ｂ）斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、実施形態の一例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
本実施形態における金属製の建築用板は、例えば、図１や図２に示すように、構造物の壁等を形成するサンドイッチパネル１の外装面や内装面を形成する表面板４として用いられている。該サンドイッチパネル１は、外装面と内装面の一方の面を形成する一方の表面板４と他方の面を形成する他方の表面板７０の間に、ロックウールやグラスウール或いは発泡合成樹脂等の芯材２や石膏ボードや木材等の補強材３を介在させて構成されている。以下、芯材２や補強材３をサンドイッチパネル１の内部とし、表面板４の外装面と内装面のいずれかになる面を夫々表面６とし、該表面板４の表面６の反対側の面である芯材２等の内部側を向く面を夫々裏面とする。
【００１６】
本例の建築用板である表面板４は、図１に示すように、一方の板面が表面６となる略長方形状の本体５と、本体５の各外周辺７から夫々裏面側に延設された四つの側面部１０と、からなり、側面部１０は本体５の板面に対して略直交して板面を有している。そして、本体５は長辺の寸法Ｌ１が約３００ｍｍ〜１００００ｍｍ程度であり、短辺の寸法Ｌ２が約２８０ｍｍ〜１１８０ｍｍ（働き幅Ｌ３：約３００ｍｍ〜１２００ｍｍ）程度である。なお、本例では長辺の寸法Ｌ１が約８００ｍｍで短辺の寸法Ｌ２が約５８０ｍｍ（働き幅Ｌ３が約６００ｍｍ）となっているが、これら例示の数値のみには限らない。
【００１７】
以下、各側面部１０を本体５から延設した方向を延設方向Ａとすると共に、側面部１０の延設方向Ａの寸法を幅寸法とし、各側面部１０の幅寸法に夫々直交する長辺方向Ｇ或いは短辺方向Ｆの寸法を辺寸法とする。そして、本体５の長い側の外周辺７（長方形の長辺９）から延設された側面部１０を長側面部１２とし、短い側の外周辺７（長方形の短辺８）から延設された側面部１０を短側面部１１として区別するが、特に区別しない際には単に、側面部１０とする。
【００１８】
側面部１０は夫々パネル内部から離れる向きに突出した突条部１６が突設されている。突条部１６は本体５から延設方向Ａに所定の距離（所定の幅寸法）離れた位置に、略同じ幅寸法で且つ略同形状で各側面部１０から突出している。そして、突条部１６は夫々突設された側面部１０の辺寸法の略全体に亘って形成されており、各突条部１６は略同形のパネル内部側に開口した断面コ字状となっている。なお、以下の説明において、長側面部１２に設けられた突条部１６を長突条部１８とし、短側面部１１に設けられた突条部１６を短突条部１７として区別するが、特に区別しない際には単に、突条部１６とする。
【００１９】
詳しくは、上記突条部１６のうち、短突条部１７は、短辺方向Ｆに視て断面コ字状で短辺方向Ｆに沿って長い突部となっており、短辺方向Ｆの寸法は短側面部１１の辺寸法と略同寸となっている。そして、短突条部１７はコ字の平行した二辺の端部で形成される開口がパネル内部側を向いており、残りの一辺が短側面部１１から突出した先端側に位置している。そのため、短突条部１７は突出先端が短側面部１１と略平行な端面１９となっている。更に、短突条部１７は短辺方向Ｆの両端に夫々端部開口２０を有している。
【００２０】
一方、長突条部１８は、長辺方向Ｇに視て断面コ字状で長辺方向Ｇに沿って長い突部となっている。そして、長突条部１８はコ字の平行した二辺の端部で形成される開口がパネル内部側を向いており、残りの一辺が長側面部１２から突出した先端側に位置している。そのため、長突条部１８は突出先端が長側面部１２と略平行な端面１９となっている。更に、長突条部１８は長辺方向Ｇの端部に、長突条部１８と同形のコ字状で長側面部１２より長辺方向Ｇに突出した突端部２１を備えており、長辺方向Ｇの寸法が長側面部１２の辺寸法より長くなっている。
【００２１】
該突端部２１は長辺方向Ｇの先端に矩形状の閉塞片２３を備えており、閉塞片２３は突端部２１の上記先端から短突条部１７側に曲げられており、突端部２１は夫々長辺方向Ｇの端部開口２２が閉塞片２３によって閉塞されている。そして、突端部２１の長辺方向Ｇに沿った二辺と、閉塞片２３の短突条部１７を向く一辺は、短突条部１７の短辺方向Ｆのコ字状に並ぶ端辺に、夫々一辺ずつ当接されている。
【００２２】
そのため、各突条部１６はコ字の開口がパネルの内部側に位置すると共に、短突条部１７の各端部開口２０が長突条部１８の突端部２１及び閉塞片２３によって閉塞されており、いずれの突条部１６も開口がパネルの外側に露出しない形状となっている。すなわち、突条部１６は四つの側面部１０に沿って本体５の全周に亘って設けられており、建築用板は、本体５より一回り大きい長方形の枠状に突条を、本体５から所定の距離離れた位置に備えたものとなっている。
【００２３】
また、長側面部１２は、長突条部１８によって、本体５の長辺９と長突条部１８の間の面である前部２４と、長突条部１８より延設方向Ａの先端側（背向した他方の表面板７０側）の面である後部２５と、に区画されている。
【００２４】
なお、本例では、長側面部１２が前部２４と後部２５を備え、短側面部１１が前部２４のみを備えた構成となっているが、長側面部１２が後部２５を備えず短側面部１１が前部２４と後部２５を備えるものや、両側面部１０とも後部２５を備えない或いは両側面部１０とも後部２５を備えるもの等であってもよい。
【００２５】
また、本体５は各角が夫々円弧状となっている。そのため、側面部１０の前部２４側における側面部１０の辺方向の端部どうしが突き合わされる角部１５は、両側面部１０を本体５の角に沿って一体に連続させた連続部２６と、両端部を略直角に当接させた当接部２７と、連続部２６と当接部２７を分割するスリット部２８と、からなっている。
【００２６】
スリット部２８は延設方向Ａにおいて、連続部２６と当接部２７の間に位置しており、夫々側面部１０の端部から中央側に向けてＵ字状に切り欠いた切欠き部２９からなり、切欠き部２９の開口が互いに付き合わされて連通している。詳しくは、長側面部１２の切欠き部２９は短辺方向Ｆに板面を貫通すると共に、長側面部１２の長辺方向Ｇの端部１４から長辺方向Ｇに沿って辺寸法の中点側に向けて所定の寸法で略Ｕ字状に切り欠かれている。そして、短側面部１１の切欠き部２９は長辺方向Ｇに板面を貫通すると共に、短側面部１１の短辺方向Ｆの端部１３から短辺方向Ｆに沿って辺寸法の中点側に向けて所定の寸法で略Ｕ字状に切り欠かれている。更に、該切欠き部２９からなるスリット部２８は、パネル内部側からシート状の止水材（特に図示しない）が取り付けられており、スリット部２８のパネル内部側への開口が封止されている。なお、切欠き部２９はＵ字状に限らず、コ字状のものや、楔状のもの等であってもよく、ましてや各切欠き部２９の形状が短側面部１１側と長側面部１２側で夫々異なるものであってもよい。もちろん、シート状の止水材に限らず、シーリング材等のシール部材でスリット部２８を封止したものであればよい。
【００２７】
また、連続部２６は略均一な幅寸法を有する板状で且つ短側面部１１と長側面部１２を滑らかな曲線で繋いだ円弧状の曲面となっており、短側面部１１の端部１３と長側面部１２の端部１４を区別できない一体で連続させたものとなっている。
【００２８】
一方、スリット部２８によって連続部２６から分割された当接部２７は、短側面部１１の端部１３と長側面部１２の端部１４を互いにＬ字状に突き合わせて形成されている。そのため、当接部２７は、区別のない一体の連続部２６と異なり、二つの部材を突き合わせて組み合わせた構成となっている。詳しくは、Ｌ字の一方の辺が短側面部１１の端部１３で構成されており、他方の辺が長側面部１２の端部１４で構成されており、一方の側面部１０のパネル内部側の板面に他方の側面部１０の辺方向の先端（端辺）が略直交して当接されている。なお、当接部２７は、二つの部材を接触させて組み合わせたものが好ましい。
【００２９】
また、側面部１０の前部２４はシーリング材等のシール部材（特に図示しない）が取り付けられるシール部となっており、シール部材を配置することで、表面６側から内部やサンドイッチパネル１の他方の表面側（背向した他方の表面板７０側）への浸水を防止することができる。
【００３０】
このように、二側面部１０の突き合わされた端部に一体に繋がった連続部２６を形成したことで、角部１５の側面部１０と本体５の延設部位からパネル内部への浸水を抑制することができる。そのため、シーリング材等の追加部材の付け忘れや充填不足等の取付不備や経年劣化を生じて角部１５の本体５側の部位が外部に露出しても、連続部２６によって裏面側への浸水を抑制でき、防水性能及び防水性能の耐久性を向上させることができる。
【００３１】
また、建築用板をサンドイッチパネル１の表面板４に用いることで、シーリング材の切れ等でシール部を水が越えた際に、枠状に設けた突条部１６で表面側に水を返すことができて、サンドイッチパネル１の防水性能を向上させることができる。そして、火災時等では、突条部１６がサンドイッチパネル１の他方の表面側への火災時の火炎等の進行を抑制する抑制部となり、突条部１６を備えないサンドイッチパネルに比べて、火災に対する耐久性能（耐火性能）を向上することができる。そして、角部１５が二側面部１０の端部を一体化して連続させた連続部２６を備えるため、火災時の火炎等が角部１５からパネル内部に侵入し難くできて、連続部２６を備えていないサンドイッチパネルに比べて、角部１５の耐火性能も向上することができる。そのため、本建築用板を表面板４に用いることでサンドイッチパネル１を耐火パネルとして良好に用いることができる。
【００３２】
また、本体５の表面６は、図３に示すように、凹凸の無い平滑面に形成されたものが好ましいが、図４（ａ）に示すように断面略波形に成形されたものや、図４（ｂ）に示すようにエンボス加工を施したもの等の表面に凹凸を有したものであってもよい。
【００３３】
なお、図５に示すように、長突条部１８が突端部２１に閉塞片２３を備えないものであってもよい。このものでは、突端部２１の端部開口２２に内部側からシート状の止水材等（特に図示しない）を取り付けて、突端部２１の端部開口２２を封止してシールすることが好ましい。更に、閉塞片２３を備えない突端部２１を長突条部１８に設けて閉塞片２３を短突条部１７に設けたものや、突端部２１を短突条部１７に設けたもの等であってもよい。ましてや、突端部２１を短突条部１７と長突条部１８で二分割して、両突条部１６に夫々設けた部位を組み合わせて突端部２１を構成したもの等であってもよい。また、本体５の角を、図６に示すように、略直角形状として連続部２６が当接部２７と略同形の平面視Ｌ字形状のものとしてもよい。
【００３４】
以下、上記建築用板の製造方法を説明する。なお、該製造方法で製造する建築用板の各部の説明において、前述した内容と重複する説明は省略する。
【００３５】
本製造方法は、帯状或いは略矩形状の金属板３０を材料として用いて、本体５となる矩形部３２の外周に、突条部１６を設けた側面部１０を形成すると共に、側面部１０間に端部を一体にした連続部２６を形成して、建築用板を製造する方法である。そして、該製造方法における加工は、大きく分けて、金属板３０の四隅３１を切り欠いて四つの区画部３３を形成するプレカット加工と、向かい合う２対の区画部３３に夫々突条部１６を形成する突条成形加工と、区画部３３を屈曲させて側面部１０を形成する側面曲げ加工と、角部１５となる部分を絞り連続部２６を形成する絞り加工と、当接部２７の形状調整等の後処理を行う仕上げ加工と、の五つの加工を有している。
【００３６】
本例では、図７に示すように、プレカット加工を行う第１工程Ｓ１と、長突条部１８成形加工と長側面部１２曲げ加工を行う第２工程Ｓ２と、短突条部１７成形加工と短側面部１１曲げ加工と絞り加工を行う第３工程Ｓ３と、仕上げ加工を行う第４工程Ｓ４と、の工程で製造している。なお、金属板３０は絞り加工等に対する加工優位性から鉄板や鋼板等の鉄系の金属板が好ましいが、皺や疵や反り等の不具合の発生を抑制して各加工を行える材料特性を有するものであれば、アルミニウムやマグネシウムやチタン或いはそれらを主成分とする合金等の鉄より比重の軽い軽金属系の金属板であってもよい。
【００３７】
第１工程Ｓ１は、プレス加工装置で打ち抜く等で金属板３０の四隅３１を略同様の所定形状に切り欠く工程となっている。そして、該加工によって金属板３０は、外周が四つの区画部３３に区画されると共に、切り欠かれた四隅３１に、スリット部２８となる二つの切欠き部２９と、連続部２６となる角延部４２と、突端部２１及び閉塞片２３となる凸部３９と、が形成される。更に、本例では、四隅３１のうち、二箇所を所定形状に切り欠いた後、金属板３０を板面に沿った平面上で略１８０度回転させる等で向きを変え、残りの二箇所を所定形状に切り欠いて、四隅３１を所定形状に加工している。もちろん、四隅３１を同時に切り欠いたり、向きを変えずに二箇所ずつ切り欠いたり、或いは一箇所ずつ切り欠いたりして、四隅３１を所定形状に加工してもよい。
【００３８】
詳しくは、該加工後の金属板３０が、図８に示すように、切り欠かれた四隅３１より中央側が建築用板（表面板４）の本体５となる長方形状の矩形部３２となっており、矩形部３２の四つの辺（本体５の外周辺７）から外側の各部位が夫々区画部３３となっている。そして、四つの区画部３３は、矩形部３２の平行で対をなす二長辺９の夫々外側に位置する二つの長辺延部３５と、矩形部３２の平行で対をなす二短辺８の夫々外側に位置する二つの短辺延部３４と、に分けられ、長辺延部３５の長辺方向Ｇの各端部３７と短辺延部３４の短辺方向Ｆの各端部３６の間は角延部４２を除き夫々分断されている。以下、長辺延部３５と短辺延部３４を区別しない際には区画部３３とする。
【００３９】
そして、角延部４２は矩形部３２と一体で矩形部３２の各角から外周に延設された円弧状の部位であり、角延部４２は長辺延部３５の端部３７と短辺延部３４の端部３６を一体に繋いでいる。更に、切欠き部２９は、建築用板完成時に夫々Ｕ字状の切欠き部２９となって、スリット部２８を構成する部位であり、角延部４２の外周に位置している。そのため、各区画部３３の端部は、他の区画部３３の端部と一体で連続された角延部４２と、建築用板完成時に突条部１６と側面部１０の後部２５と当接部２７のＬ字の各一辺となる部位と、に分割されている。
【００４０】
また、長辺延部３５の端部３７には幅寸法の略中央から長辺延部３５と一体で凸部３９が長辺方向Ｇに突出している。該凸部３９は、長辺方向Ｇに最も突出した中央部４１と、長辺延部３５の端部３７と中央部４１の間に位置し中央部４１より幅広の帯状部４０と、からなり、帯状部４０は建築用板完成時に突端部２１となる部位である。そして、中央部４１は帯状部４０の幅寸法の略中央から突出しており、建築用板完成時に閉塞片２３となる部位である。
【００４１】
第２工程Ｓ２は、長辺延部３５にロール成形加工を行って、コ字状の長突条部１８を長辺延部３５に形成すると共に、長辺延部３５を矩形部３２に対して略直角に屈曲させて長側面部１２を形成する工程である。
【００４２】
詳しくは、ロール加工装置がローラを二輪以上有するローラ組を少なくとも二つ備えている。そして、一方のローラ組の間に長辺延部３５を長辺方向Ｇに沿って流すことで、長辺延部３５の長辺９から所定の距離離れた部分が屈曲されて、長辺方向Ｇに視て長辺延部３５から外周側に凸となるコ字状の長突条部１８が形成される。
【００４３】
該長突条部１８形成後、長辺延部３５を、長突条部１８を形成したローラと異なる他方のローラ組の間に長辺方向Ｇに沿って流すことで、長辺延部３５と矩形部３２の境界である長辺９上を長側面部１２側の屈曲部３８として、長辺延部３５を矩形部３２から略直角に折り曲げられる。
【００４４】
そして、凸部３９は、長突条部１８形成時に、帯状部４０が長突条部１８と略同形のコ字状に曲げられており、帯状部４０は長突条部１８の端部３７から長辺方向Ｇに突出した突端部２１となる。このとき、中央部４１は長辺方向Ｇに沿って平面を有した状態を保っており、突端部２１は長辺方向Ｇの端部開口２２が開いている。
【００４５】
そのため、金属板３０は、図９に示すように、長辺９に沿った屈曲部３８が形成されると共に、各長辺９の延設方向Ａに長側面部１２及び突端部２１が形成される。そして、角延部４２は矩形部３２の長辺９の外周側に位置する長側面部１２側の部分４３がローラによって長側面部１２と略面一の平面状に加工されている。
【００４６】
このように、該工程で長突条部１８と長側面部１２が形成されるため、長辺延部３５は、長突条部１８によって、長側面部１２の前部２４となる部位と、長側面部１２の後部２５となる部位と、に区画される。更に、前述の前部２４のうち、切欠き部２９と長突条部１８の間に位置する部位が、当接部２７のＬ字の一方の辺を構成する長辺延部３５側の当接用の端部４６となる。
【００４７】
なお、対をなす二つの長辺延部３５を加工するにあたって、各長辺延部３５のローラ組を短辺方向Ｆに対をなして設置して、両長辺延部３５の加工を同時に行い、製造時間を短縮することが好ましいが、一方ずつ順に加工を行ってもよい。もちろん、該工程において、長突条部１８の形成と長側面部１２の形成のいずれを先に行うかの順序は特に限定しない。
【００４８】
第３工程Ｓ３は、プレス加工装置を用いて、プレス加工と曲げ加工と絞り加工を行い、短突条部１７と、短側面部１１と、連続部２６を並行して形成する工程である。そして、該工程は、絞り加工による皺等の不具合の発生を抑えるため、第１加工処理Ｓ３１と、第２加工処理Ｓ３２と、第３加工処理Ｓ３３と、からなる三段階のプレス加工処理で構成されている。
【００４９】
詳しくは、短突条部１７が第１加工処理Ｓ３１時に形成され、短側面部１１が各加工処理時に段階的に角度を変えて短辺延部３４を本体５に対して折り曲げて形成され、連続部２６は第１加工処理Ｓ３１及び第２加工処理Ｓ３２で角延部４２の形状を調整した後第３加工処理Ｓ３３で深絞り加工を行い形成されている。すなわち、第１加工処理Ｓ３１及び第２加工処理Ｓ３２が上記深絞り加工の準備加工処理となっており、短側面部１１及び連続部２６は三段階の加工処理を経て形成されている。
【００５０】
なお、本例では、一方の短辺延部３４に第１加工処理Ｓ３１から第３加工処理Ｓ３３までを行った後、金属板３０を本体５の表面６に沿った平面上で略１８０度回転させて、未加工である他方の短辺延部３４に第１加工処理Ｓ３１から第３加工処理Ｓ３３を行って、各短辺延部３４を短側面部１１に成形しているが、以下、一方の短辺延部３４の加工処理のみ説明し、略同様の説明となる他方の短辺延部３４の加工の説明は省略する。
【００５１】
第１加工処理Ｓ３１は、短辺延部３４の矩形部３２との境界から所定の距離離れた位置にプレス加工を行い、図１０に示すように、短辺延部３４に、短辺方向Ｆに視て短辺延部３４からコ字状に突出した短突条部１７を形成している。そして、短突条部１７の形成によって、短辺延部３４の分断部に短側面部１１の前部２４となる部位が規定されて、分断部の前部２４となる部位の端部における切欠き部２９と短突条部１７の間の部位が、当接部２７のＬ字の他方の辺を構成する短辺延部３４側の当接用の端部４５となる。
【００５２】
更に、短辺延部３４と矩形部３２の境界である短辺８上を短側面部１１側の屈曲部３８として、短辺延部３４を矩形部３２から所定の第１角度に折り曲げている。該第１角度は、例えば、未加工の位置（矩形部３２と略面一の状態）から約３０度〜４５度程度屈曲させた角度となっている。また、該第１加工処理Ｓ３１において、角延部４２は、第２工程Ｓ２での長側面部１２と略面一となっている長側面部１２側の部分４３が外周側（未加工時の位置）に向けて曲げ戻されており、該部分４３が長側面部１２から円弧状に膨らんだ曲面形状に拡径されている。
【００５３】
第２加工処理Ｓ３２は、短辺延部３４を矩形部３２に対して所定の第２角度となるまで屈曲部３８で更に折り曲げており、該第２角度は、第１角度より深く且つ直角より浅い角度であり、例えば、約６０度程度となっている。
【００５４】
そして、該第２加工処理Ｓ３２において、角延部４２は、延設方向Ａに浅く絞られて、第３加工処理Ｓ３３の深絞り時に皺等の不具合の発生を抑制した中間形状に調整されている。該中間形状は、図１１に示すように、短辺延部３４側の部位４４を曲面形状とした部分４３の形状と略同形の曲面に成形されている。
【００５５】
すなわち、第２加工処理Ｓ３２後の角延部４２は、矩形部３２の角の円弧の中心から該円弧の周方向の寸法の中点を通るラジアル方向に沿った仮想線Ｅを基準に、角延部４２（部分４３，４４）の形状が平面視略線対称の形状に調整されている。
【００５６】
第３加工処理Ｓ３３は、本体の角の曲率半径を調整すると共に、線対称に調整した角延部４２（部分４３，４４）に深絞り加工を行い、延設方向Ａに曲面を有した円弧状の連続部２６を角部１５に形成している。そして、該加工処理では、第１加工処理Ｓ３１時に外方に曲げた長側面部１２側の当接用の端部４６の面を、長側面部１２の外面に沿って並ぶように短側面部１１側に曲げている。
【００５７】
そのため、該第３加工処理Ｓ３３後の角部１５は、図１２に示すように、長側面部１２の端部３７と短側面部１１の端部３６を一体に連続させた連続部２６と、当接用の端部４５，４６を略直角に当接して突き合わせた当接部２７と、各区画部３３の端部を夫々延設方向Ａにおいて連続部２６と当接部２７に分割するスリット部２８と、を有した形状に成形されている。
【００５８】
第４工程Ｓ４は、凸部３９の中央部４１に曲げ加工を行って閉塞片２３を形成して、長突条部１８（突端部２１）の端部開口２２を閉塞する等の後処理を行う仕上げ工程であり、各側面部１０及び各突条部１６の形成完了後に行う仕上げ加工を行う工程である。なお、仕上げ工程は、以下に例示する構成に限らず、第１〜第３工程Ｓ３の内容に応じて、工程の有無や内容を適宜決定するものである。
【００５９】
本例では、帯状部４０の延設方向Ａの中央と略面一で並ぶ中央部４１に曲げ加工を行い、中央部４１で長突条部１８（突端部２１）の端部開口２２を閉塞させて、閉塞片２３を形成している。詳しくは、中央部４１を中央部４１と帯状部４０の境界で短側面部１１側に屈曲させて、端部開口２２を形成する帯状部４０の各端辺に中央部４１の平面を当接させている。
【００６０】
このように、角延部４２を設けると共に、角延部４２に絞り加工を行ったことで、突き合わされた二側面部１０の端部を一体にした連続部２６を容易に形成できて、角部１５に連続部２６を備えた建築用板を容易に製造することができる。そして、側面曲げ工程に伴って絞り工程を行い、連続部２６と側面部１０を同時或いは並行して形成したことで、絞り加工による皺等の不具合の発生を抑制できて、良好な表面６及び側面を有した建築用板を製造することができる。
【００６１】
更に、切欠き部２９で角延部４２を当接用の端部４５，４６から分割したことで、連続部２６形成時に絞り加工用の金型等と端部４５，４６の干渉を軽減できると共に、絞り加工時に角延部４２に生じる負荷（応力）が端部４５，４６に加わり難くできる。そのため、絞り加工前に形成した突条部１６が、絞り加工時に折れ曲り等の形状変形や割れ等の破損が生じることを抑制できて、連続部２６及び突条部１６を良好に所望の形状に成形して、建築用板を製造することができる。
【００６２】
そして、長側面部１２をロール成形加工によって形成したことで、長辺延部３５の辺寸法以上のサイズとなる長側面部１２形成用の金型及びプレス加工装置を廃止できて、装置コストを低減することができる。更に、絞り工程を第１加工処理Ｓ３１と第２加工処理Ｓ３２と第３加工処理Ｓ３３からなる工程としたことで、角延部４２は、プレス成形加工後の短辺延部３４側の部分４４とロール成形加工後の長辺延部３５側の部分４３を略同形の線対称で対をなす形状に整えた後、深絞り加工を行うことができる。
【００６３】
そのため、絞り工程での皺等の不具合の発生をより抑制することができる。なお、側面曲げ工程及び絞り工程の前或いは後に突条形成工程を行う等の突条部１６を形成する突条形成工程を、側面部１０を形成する側面曲げ工程から独立した作業工程として、建築用板を製造してもよい。
【００６４】
また、図１３に示す変形例では、第４工程Ｓ４で、各当接部２７に絞り加工を行って、各当接用の端部４５，４６のスリット部２８側に、連続部２６側に向かう程内部側に位置する傾斜面４７，４８を形成している。該絞り加工後の当接部２７は、スリット部２８側が平面視で連続部２６と略同寸或いは若干大径で且つ同心の円弧形状となっており、突条部１６側が平面視で互いの端部４５，４６を略直交して当接した略Ｌ字状となっている。
【００６５】
すなわち、当接部２７はスリット部２８側に角が無く、延設方向Ａに向かって、円弧形状から直角形状に滑らかに連続して変化した形状となっている。そのため、シール部に充填したシール部材が当接部２７の角で疵や破損等を生じることを抑制できて、シール部材を確実に且つ安定して充填できて、取付不備の発生を低減すると共に、シール部の取付不備による防水性能の低下を抑制することができる。
【００６６】
なお、前述した各例における各部の寸法値や角度は、単なる好ましい数値の例示にすぎず、各部の寸法値や角度は、サンドイッチパネルの寸法や用途或いは製造装置の性能や工順等に応じて適宜設定すればよく、例示の数値に限らない。
【符号の説明】
【００６７】
５ 本体
６ 表面
７ 外周辺
１０ 側面部（短側面部，長側面部）
１３ 端部（短側面部）
１４ 端部（長側面部）
１５ 角部
１６ 突条部
２６ 連続部
３０ 金属板
３１ 四隅
３３ 区画部（短辺延部，長辺延部）
３６ 端部（短辺延部）
３７ 端部（長辺延部）
４２ 角延部
Ｆ 延設方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の建築用板及びその製造方法、殊に、サンドイッチパネル等の表面板に好適に用いられる金属製の建築用板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物等の構造物の壁はＡＬＣや押出成型セメント板、サイディング材等の窯業系材料や、金属製のサンドイッチパネル等で構成されている。該サンドイッチパネルは、石膏ボードやロックウール等の芯材を、表裏各一枚の金属製の表面板で挟んで構成されている。そして、表面板は、パネルの外装面や内装面を表面に有した本体と、本体に略直交し且つ本体の外周から裏面側に延設された側面部と、を有している（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
このような表面板は本体の上下端或いは左右端に側面部が延設されており、側面部は芯材の上下或いは左右の端面を夫々個別に覆い、該端面から本体表面に付着した水分や火災時の火炎がサンドイッチパネルの内部（芯材）に侵入することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−６４４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の表面板では、各側面部の端部が突き合わされる角部において、互いの端部を当接しただけであり、該端部の当接部位から水分や火炎が建築用板の裏面側（サンドイッチパネルの芯材側）に侵入するという問題がある。
【０００６】
そこで、この事情に鑑み、防火性能及び防水性能を向上させた金属製の建築用板及びその製造方法を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために、本発明の金属製の建築用板は、矩形状の本体５の外周辺７から裏面側に四つの側面部１０を延設すると共に、前記側面部１０の端部を連続部２６を介して一体とし、前記側面部１０に前記本体５の全周を囲む突条部１６を設けたことを特徴としている。このような特徴を有することで、建築用板の裏面側への水分や火災時の火炎等の侵入を抑制することができる。
【０００８】
また、本発明の金属製の建築用板の製造方法は、前述の金属製の建築用板を製造する方法であって、金属板３０の四隅３１を切り欠いて前記本体５となる部位の外周に四つの区画部３３を形成するプレカット工程と、前記区画部３３に前記突条部１６を形成する突条成形工程と、前記区画部３３を前記本体５の裏面側に屈曲させて前記側面部１０を形成する側面曲げ工程と、前記金属板３０に絞り加工を行い前記連続部２６を形成する絞り工程と、からなることを特徴としている。このような特徴を有することで、側面部１０の端部を一体にした連続部２６を容易に形成して、建築用板を製造することができる。
【０００９】
このような製造方法として、前記区画部３３を屈曲させる側面曲げ工程と前記絞り工程を並行して行うことで、絞り工程での皺等の不具合の発生を抑制して連続部２６を形成することができる。
【００１０】
更に、このような製造方法として、前記区画部３３のうち、平行に並ぶ一方の対をなす区画部３３を屈曲させる第１側面曲げ工程をロール成形加工で行い、他方の対をなす区画部３３を屈曲させる第２側面曲げ工程をプレス成形加工で行い、前記第１側面曲げ工程後に、前記第２側面曲げ工程と前記絞り工程を並行して行うことで、絞り工程での皺や疵や反り等の不具合の発生をより抑制することができる。
【００１１】
また更に、このような製造方法として、前記絞り工程が、前記連続部２６となる部位の前記一方の対をなす区画部３３側の部分に第１曲面を形成する第１加工処理工程と、前記連続部２６となる部位の他方の対をなす区画部３３側の部分に前記第１曲面と対をなす第２曲面を形成する第２加工処理工程と、前記第１加工処理工程及び前記第２加工処理工程後に、前記第１曲面及び前記第２曲面に絞り加工を行う第３加工処理工程と、を有することで、プレス成形加工後の第１部分とロール成形加工後の第２部分を略同形に整えた後、絞り加工を行うため、絞り工程での皺等の不具合の発生をより抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
このように、側面部に突条部を設けると共に、両側面部の端部を連続部を介して一体化したことで、突条部や連続部を備えていないものに比べて耐火性能及び防水性能を向上できて、本建築用板をサンドイッチパネルの表面板に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の金属製の建築用板の実施形態の一例の（ａ）平面図と（ｂ）Ｃ−Ｃ断面図と（ｃ）Ｂ−Ｂ断面図と（ｄ）角部の斜視図である。
【図２】同上の建築用板を表面板に用いたサンドイッチパネルの（ａ）斜視図と（ｂ）Ｄ−Ｄ断面図である。
【図３】同上の本体表面の断面図である。
【図４】同上の本体表面に凹凸を有した例の本体表面の断面図であり、（ａ）が波形のものであり、（ｂ）がエンボス加工を施したものである。
【図５】同上の変形例の角部の斜視図である。
【図６】同上の他例の角部の斜視図である。
【図７】図１の建築用板の製造工程の一例のフローチャートである。
【図８】第１工程後の金属板の（ａ）全体の平面図と（ｂ）切り欠いた部位の周辺を拡大した平面図である。
【図９】第２工程後の角部の斜視図である。
【図１０】第３工程の第１加工処理後の角部の（ａ）突条部を省略した平面図と（ｂ）斜視図である。
【図１１】第２加工処理後の角部の（ａ）突条部を省略した平面図と（ｂ）斜視図である。
【図１２】第３加工処理後の角部の（ａ）突条部を省略した平面図と（ｂ）斜視図である。
【図１３】製造方法の変形例の第４工程後の角部の（ａ）平面図と（ｂ）斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、実施形態の一例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
本実施形態における金属製の建築用板は、例えば、図１や図２に示すように、構造物の壁等を形成するサンドイッチパネル１の外装面や内装面を形成する表面板４として用いられている。該サンドイッチパネル１は、外装面と内装面の一方の面を形成する一方の表面板４と他方の面を形成する他方の表面板７０の間に、ロックウールやグラスウール或いは発泡合成樹脂等の芯材２や石膏ボードや木材等の補強材３を介在させて構成されている。以下、芯材２や補強材３をサンドイッチパネル１の内部とし、表面板４の外装面と内装面のいずれかになる面を夫々表面６とし、該表面板４の表面６の反対側の面である芯材２等の内部側を向く面を夫々裏面とする。
【００１６】
本例の建築用板である表面板４は、図１に示すように、一方の板面が表面６となる略長方形状の本体５と、本体５の各外周辺７から夫々裏面側に延設された四つの側面部１０と、からなり、側面部１０は本体５の板面に対して略直交して板面を有している。そして、本体５は長辺の寸法Ｌ１が約３００ｍｍ〜１００００ｍｍ程度であり、短辺の寸法Ｌ２が約２８０ｍｍ〜１１８０ｍｍ（働き幅Ｌ３：約３００ｍｍ〜１２００ｍｍ）程度である。なお、本例では長辺の寸法Ｌ１が約８００ｍｍで短辺の寸法Ｌ２が約５８０ｍｍ（働き幅Ｌ３が約６００ｍｍ）となっているが、これら例示の数値のみには限らない。
【００１７】
以下、各側面部１０を本体５から延設した方向を延設方向Ａとすると共に、側面部１０の延設方向Ａの寸法を幅寸法とし、各側面部１０の幅寸法に夫々直交する長辺方向Ｇ或いは短辺方向Ｆの寸法を辺寸法とする。そして、本体５の長い側の外周辺７（長方形の長辺９）から延設された側面部１０を長側面部１２とし、短い側の外周辺７（長方形の短辺８）から延設された側面部１０を短側面部１１として区別するが、特に区別しない際には単に、側面部１０とする。
【００１８】
側面部１０は夫々パネル内部から離れる向きに突出した突条部１６が突設されている。突条部１６は本体５から延設方向Ａに所定の距離（所定の幅寸法）離れた位置に、略同じ幅寸法で且つ略同形状で各側面部１０から突出している。そして、突条部１６は夫々突設された側面部１０の辺寸法の略全体に亘って形成されており、各突条部１６は略同形のパネル内部側に開口した断面コ字状となっている。なお、以下の説明において、長側面部１２に設けられた突条部１６を長突条部１８とし、短側面部１１に設けられた突条部１６を短突条部１７として区別するが、特に区別しない際には単に、突条部１６とする。
【００１９】
詳しくは、上記突条部１６のうち、短突条部１７は、短辺方向Ｆに視て断面コ字状で短辺方向Ｆに沿って長い突部となっており、短辺方向Ｆの寸法は短側面部１１の辺寸法と略同寸となっている。そして、短突条部１７はコ字の平行した二辺の端部で形成される開口がパネル内部側を向いており、残りの一辺が短側面部１１から突出した先端側に位置している。そのため、短突条部１７は突出先端が短側面部１１と略平行な端面１９となっている。更に、短突条部１７は短辺方向Ｆの両端に夫々端部開口２０を有している。
【００２０】
一方、長突条部１８は、長辺方向Ｇに視て断面コ字状で長辺方向Ｇに沿って長い突部となっている。そして、長突条部１８はコ字の平行した二辺の端部で形成される開口がパネル内部側を向いており、残りの一辺が長側面部１２から突出した先端側に位置している。そのため、長突条部１８は突出先端が長側面部１２と略平行な端面１９となっている。更に、長突条部１８は長辺方向Ｇの端部に、長突条部１８と同形のコ字状で長側面部１２より長辺方向Ｇに突出した突端部２１を備えており、長辺方向Ｇの寸法が長側面部１２の辺寸法より長くなっている。
【００２１】
該突端部２１は長辺方向Ｇの先端に矩形状の閉塞片２３を備えており、閉塞片２３は突端部２１の上記先端から短突条部１７側に曲げられており、突端部２１は夫々長辺方向Ｇの端部開口２２が閉塞片２３によって閉塞されている。そして、突端部２１の長辺方向Ｇに沿った二辺と、閉塞片２３の短突条部１７を向く一辺は、短突条部１７の短辺方向Ｆのコ字状に並ぶ端辺に、夫々一辺ずつ当接されている。
【００２２】
そのため、各突条部１６はコ字の開口がパネルの内部側に位置すると共に、短突条部１７の各端部開口２０が長突条部１８の突端部２１及び閉塞片２３によって閉塞されており、いずれの突条部１６も開口がパネルの外側に露出しない形状となっている。すなわち、突条部１６は四つの側面部１０に沿って本体５の全周に亘って設けられており、建築用板は、本体５より一回り大きい長方形の枠状に突条を、本体５から所定の距離離れた位置に備えたものとなっている。
【００２３】
また、長側面部１２は、長突条部１８によって、本体５の長辺９と長突条部１８の間の面である前部２４と、長突条部１８より延設方向Ａの先端側（背向した他方の表面板７０側）の面である後部２５と、に区画されている。
【００２４】
なお、本例では、長側面部１２が前部２４と後部２５を備え、短側面部１１が前部２４のみを備えた構成となっているが、長側面部１２が後部２５を備えず短側面部１１が前部２４と後部２５を備えるものや、両側面部１０とも後部２５を備えない或いは両側面部１０とも後部２５を備えるもの等であってもよい。
【００２５】
また、本体５は各角が夫々円弧状となっている。そのため、側面部１０の前部２４側における側面部１０の辺方向の端部どうしが突き合わされる角部１５は、両側面部１０を本体５の角に沿って一体に連続させた連続部２６と、両端部を略直角に当接させた当接部２７と、連続部２６と当接部２７を分割するスリット部２８と、からなっている。
【００２６】
スリット部２８は延設方向Ａにおいて、連続部２６と当接部２７の間に位置しており、夫々側面部１０の端部から中央側に向けてＵ字状に切り欠いた切欠き部２９からなり、切欠き部２９の開口が互いに付き合わされて連通している。詳しくは、長側面部１２の切欠き部２９は短辺方向Ｆに板面を貫通すると共に、長側面部１２の長辺方向Ｇの端部１４から長辺方向Ｇに沿って辺寸法の中点側に向けて所定の寸法で略Ｕ字状に切り欠かれている。そして、短側面部１１の切欠き部２９は長辺方向Ｇに板面を貫通すると共に、短側面部１１の短辺方向Ｆの端部１３から短辺方向Ｆに沿って辺寸法の中点側に向けて所定の寸法で略Ｕ字状に切り欠かれている。更に、該切欠き部２９からなるスリット部２８は、パネル内部側からシート状の止水材（特に図示しない）が取り付けられており、スリット部２８のパネル内部側への開口が封止されている。なお、切欠き部２９はＵ字状に限らず、コ字状のものや、楔状のもの等であってもよく、ましてや各切欠き部２９の形状が短側面部１１側と長側面部１２側で夫々異なるものであってもよい。もちろん、シート状の止水材に限らず、シーリング材等のシール部材でスリット部２８を封止したものであればよい。
【００２７】
また、連続部２６は略均一な幅寸法を有する板状で且つ短側面部１１と長側面部１２を滑らかな曲線で繋いだ円弧状の曲面となっており、短側面部１１の端部１３と長側面部１２の端部１４を区別できない一体で連続させたものとなっている。
【００２８】
一方、スリット部２８によって連続部２６から分割された当接部２７は、短側面部１１の端部１３と長側面部１２の端部１４を互いにＬ字状に突き合わせて形成されている。そのため、当接部２７は、区別のない一体の連続部２６と異なり、二つの部材を突き合わせて組み合わせた構成となっている。詳しくは、Ｌ字の一方の辺が短側面部１１の端部１３で構成されており、他方の辺が長側面部１２の端部１４で構成されており、一方の側面部１０のパネル内部側の板面に他方の側面部１０の辺方向の先端（端辺）が略直交して当接されている。なお、当接部２７は、二つの部材を接触させて組み合わせたものが好ましい。
【００２９】
また、側面部１０の前部２４はシーリング材等のシール部材（特に図示しない）が取り付けられるシール部となっており、シール部材を配置することで、表面６側から内部やサンドイッチパネル１の他方の表面側（背向した他方の表面板７０側）への浸水を防止することができる。
【００３０】
このように、二側面部１０の突き合わされた端部に一体に繋がった連続部２６を形成したことで、角部１５の側面部１０と本体５の延設部位からパネル内部への浸水を抑制することができる。そのため、シーリング材等の追加部材の付け忘れや充填不足等の取付不備や経年劣化を生じて角部１５の本体５側の部位が外部に露出しても、連続部２６によって裏面側への浸水を抑制でき、防水性能及び防水性能の耐久性を向上させることができる。
【００３１】
また、建築用板をサンドイッチパネル１の表面板４に用いることで、シーリング材の切れ等でシール部を水が越えた際に、枠状に設けた突条部１６で表面側に水を返すことができて、サンドイッチパネル１の防水性能を向上させることができる。そして、火災時等では、突条部１６がサンドイッチパネル１の他方の表面側への火災時の火炎等の進行を抑制する抑制部となり、突条部１６を備えないサンドイッチパネルに比べて、火災に対する耐久性能（耐火性能）を向上することができる。そして、角部１５が二側面部１０の端部を一体化して連続させた連続部２６を備えるため、火災時の火炎等が角部１５からパネル内部に侵入し難くできて、連続部２６を備えていないサンドイッチパネルに比べて、角部１５の耐火性能も向上することができる。そのため、本建築用板を表面板４に用いることでサンドイッチパネル１を耐火パネルとして良好に用いることができる。
【００３２】
また、本体５の表面６は、図３に示すように、凹凸の無い平滑面に形成されたものが好ましいが、図４（ａ）に示すように断面略波形に成形されたものや、図４（ｂ）に示すようにエンボス加工を施したもの等の表面に凹凸を有したものであってもよい。
【００３３】
なお、図５に示すように、長突条部１８が突端部２１に閉塞片２３を備えないものであってもよい。このものでは、突端部２１の端部開口２２に内部側からシート状の止水材等（特に図示しない）を取り付けて、突端部２１の端部開口２２を封止してシールすることが好ましい。更に、閉塞片２３を備えない突端部２１を長突条部１８に設けて閉塞片２３を短突条部１７に設けたものや、突端部２１を短突条部１７に設けたもの等であってもよい。ましてや、突端部２１を短突条部１７と長突条部１８で二分割して、両突条部１６に夫々設けた部位を組み合わせて突端部２１を構成したもの等であってもよい。また、本体５の角を、図６に示すように、略直角形状として連続部２６が当接部２７と略同形の平面視Ｌ字形状のものとしてもよい。
【００３４】
以下、上記建築用板の製造方法を説明する。なお、該製造方法で製造する建築用板の各部の説明において、前述した内容と重複する説明は省略する。
【００３５】
本製造方法は、帯状或いは略矩形状の金属板３０を材料として用いて、本体５となる矩形部３２の外周に、突条部１６を設けた側面部１０を形成すると共に、側面部１０間に端部を一体にした連続部２６を形成して、建築用板を製造する方法である。そして、該製造方法における加工は、大きく分けて、金属板３０の四隅３１を切り欠いて四つの区画部３３を形成するプレカット加工と、向かい合う２対の区画部３３に夫々突条部１６を形成する突条成形加工と、区画部３３を屈曲させて側面部１０を形成する側面曲げ加工と、角部１５となる部分を絞り連続部２６を形成する絞り加工と、当接部２７の形状調整等の後処理を行う仕上げ加工と、の五つの加工を有している。
【００３６】
本例では、図７に示すように、プレカット加工を行う第１工程Ｓ１と、長突条部１８成形加工と長側面部１２曲げ加工を行う第２工程Ｓ２と、短突条部１７成形加工と短側面部１１曲げ加工と絞り加工を行う第３工程Ｓ３と、仕上げ加工を行う第４工程Ｓ４と、の工程で製造している。なお、金属板３０は絞り加工等に対する加工優位性から鉄板や鋼板等の鉄系の金属板が好ましいが、皺や疵や反り等の不具合の発生を抑制して各加工を行える材料特性を有するものであれば、アルミニウムやマグネシウムやチタン或いはそれらを主成分とする合金等の鉄より比重の軽い軽金属系の金属板であってもよい。
【００３７】
第１工程Ｓ１は、プレス加工装置で打ち抜く等で金属板３０の四隅３１を略同様の所定形状に切り欠く工程となっている。そして、該加工によって金属板３０は、外周が四つの区画部３３に区画されると共に、切り欠かれた四隅３１に、スリット部２８となる二つの切欠き部２９と、連続部２６となる角延部４２と、突端部２１及び閉塞片２３となる凸部３９と、が形成される。更に、本例では、四隅３１のうち、二箇所を所定形状に切り欠いた後、金属板３０を板面に沿った平面上で略１８０度回転させる等で向きを変え、残りの二箇所を所定形状に切り欠いて、四隅３１を所定形状に加工している。もちろん、四隅３１を同時に切り欠いたり、向きを変えずに二箇所ずつ切り欠いたり、或いは一箇所ずつ切り欠いたりして、四隅３１を所定形状に加工してもよい。
【００３８】
詳しくは、該加工後の金属板３０が、図８に示すように、切り欠かれた四隅３１より中央側が建築用板（表面板４）の本体５となる長方形状の矩形部３２となっており、矩形部３２の四つの辺（本体５の外周辺７）から外側の各部位が夫々区画部３３となっている。そして、四つの区画部３３は、矩形部３２の平行で対をなす二長辺９の夫々外側に位置する二つの長辺延部３５と、矩形部３２の平行で対をなす二短辺８の夫々外側に位置する二つの短辺延部３４と、に分けられ、長辺延部３５の長辺方向Ｇの各端部３７と短辺延部３４の短辺方向Ｆの各端部３６の間は角延部４２を除き夫々分断されている。以下、長辺延部３５と短辺延部３４を区別しない際には区画部３３とする。
【００３９】
そして、角延部４２は矩形部３２と一体で矩形部３２の各角から外周に延設された円弧状の部位であり、角延部４２は長辺延部３５の端部３７と短辺延部３４の端部３６を一体に繋いでいる。更に、切欠き部２９は、建築用板完成時に夫々Ｕ字状の切欠き部２９となって、スリット部２８を構成する部位であり、角延部４２の外周に位置している。そのため、各区画部３３の端部は、他の区画部３３の端部と一体で連続された角延部４２と、建築用板完成時に突条部１６と側面部１０の後部２５と当接部２７のＬ字の各一辺となる部位と、に分割されている。
【００４０】
また、長辺延部３５の端部３７には幅寸法の略中央から長辺延部３５と一体で凸部３９が長辺方向Ｇに突出している。該凸部３９は、長辺方向Ｇに最も突出した中央部４１と、長辺延部３５の端部３７と中央部４１の間に位置し中央部４１より幅広の帯状部４０と、からなり、帯状部４０は建築用板完成時に突端部２１となる部位である。そして、中央部４１は帯状部４０の幅寸法の略中央から突出しており、建築用板完成時に閉塞片２３となる部位である。
【００４１】
第２工程Ｓ２は、長辺延部３５にロール成形加工を行って、コ字状の長突条部１８を長辺延部３５に形成すると共に、長辺延部３５を矩形部３２に対して略直角に屈曲させて長側面部１２を形成する工程である。
【００４２】
詳しくは、ロール加工装置がローラを二輪以上有するローラ組を少なくとも二つ備えている。そして、一方のローラ組の間に長辺延部３５を長辺方向Ｇに沿って流すことで、長辺延部３５の長辺９から所定の距離離れた部分が屈曲されて、長辺方向Ｇに視て長辺延部３５から外周側に凸となるコ字状の長突条部１８が形成される。
【００４３】
該長突条部１８形成後、長辺延部３５を、長突条部１８を形成したローラと異なる他方のローラ組の間に長辺方向Ｇに沿って流すことで、長辺延部３５と矩形部３２の境界である長辺９上を長側面部１２側の屈曲部３８として、長辺延部３５を矩形部３２から略直角に折り曲げられる。
【００４４】
そして、凸部３９は、長突条部１８形成時に、帯状部４０が長突条部１８と略同形のコ字状に曲げられており、帯状部４０は長突条部１８の端部３７から長辺方向Ｇに突出した突端部２１となる。このとき、中央部４１は長辺方向Ｇに沿って平面を有した状態を保っており、突端部２１は長辺方向Ｇの端部開口２２が開いている。
【００４５】
そのため、金属板３０は、図９に示すように、長辺９に沿った屈曲部３８が形成されると共に、各長辺９の延設方向Ａに長側面部１２及び突端部２１が形成される。そして、角延部４２は矩形部３２の長辺９の外周側に位置する長側面部１２側の部分４３がローラによって長側面部１２と略面一の平面状に加工されている。
【００４６】
このように、該工程で長突条部１８と長側面部１２が形成されるため、長辺延部３５は、長突条部１８によって、長側面部１２の前部２４となる部位と、長側面部１２の後部２５となる部位と、に区画される。更に、前述の前部２４のうち、切欠き部２９と長突条部１８の間に位置する部位が、当接部２７のＬ字の一方の辺を構成する長辺延部３５側の当接用の端部４６となる。
【００４７】
なお、対をなす二つの長辺延部３５を加工するにあたって、各長辺延部３５のローラ組を短辺方向Ｆに対をなして設置して、両長辺延部３５の加工を同時に行い、製造時間を短縮することが好ましいが、一方ずつ順に加工を行ってもよい。もちろん、該工程において、長突条部１８の形成と長側面部１２の形成のいずれを先に行うかの順序は特に限定しない。
【００４８】
第３工程Ｓ３は、プレス加工装置を用いて、プレス加工と曲げ加工と絞り加工を行い、短突条部１７と、短側面部１１と、連続部２６を並行して形成する工程である。そして、該工程は、絞り加工による皺等の不具合の発生を抑えるため、第１加工処理Ｓ３１と、第２加工処理Ｓ３２と、第３加工処理Ｓ３３と、からなる三段階のプレス加工処理で構成されている。
【００４９】
詳しくは、短突条部１７が第１加工処理Ｓ３１時に形成され、短側面部１１が各加工処理時に段階的に角度を変えて短辺延部３４を本体５に対して折り曲げて形成され、連続部２６は第１加工処理Ｓ３１及び第２加工処理Ｓ３２で角延部４２の形状を調整した後第３加工処理Ｓ３３で深絞り加工を行い形成されている。すなわち、第１加工処理Ｓ３１及び第２加工処理Ｓ３２が上記深絞り加工の準備加工処理となっており、短側面部１１及び連続部２６は三段階の加工処理を経て形成されている。
【００５０】
なお、本例では、一方の短辺延部３４に第１加工処理Ｓ３１から第３加工処理Ｓ３３までを行った後、金属板３０を本体５の表面６に沿った平面上で略１８０度回転させて、未加工である他方の短辺延部３４に第１加工処理Ｓ３１から第３加工処理Ｓ３３を行って、各短辺延部３４を短側面部１１に成形しているが、以下、一方の短辺延部３４の加工処理のみ説明し、略同様の説明となる他方の短辺延部３４の加工の説明は省略する。
【００５１】
第１加工処理Ｓ３１は、短辺延部３４の矩形部３２との境界から所定の距離離れた位置にプレス加工を行い、図１０に示すように、短辺延部３４に、短辺方向Ｆに視て短辺延部３４からコ字状に突出した短突条部１７を形成している。そして、短突条部１７の形成によって、短辺延部３４の分断部に短側面部１１の前部２４となる部位が規定されて、分断部の前部２４となる部位の端部における切欠き部２９と短突条部１７の間の部位が、当接部２７のＬ字の他方の辺を構成する短辺延部３４側の当接用の端部４５となる。
【００５２】
更に、短辺延部３４と矩形部３２の境界である短辺８上を短側面部１１側の屈曲部３８として、短辺延部３４を矩形部３２から所定の第１角度に折り曲げている。該第１角度は、例えば、未加工の位置（矩形部３２と略面一の状態）から約３０度〜４５度程度屈曲させた角度となっている。また、該第１加工処理Ｓ３１において、角延部４２は、第２工程Ｓ２での長側面部１２と略面一となっている長側面部１２側の部分４３が外周側（未加工時の位置）に向けて曲げ戻されており、該部分４３が長側面部１２から円弧状に膨らんだ曲面形状に拡径されている。
【００５３】
第２加工処理Ｓ３２は、短辺延部３４を矩形部３２に対して所定の第２角度となるまで屈曲部３８で更に折り曲げており、該第２角度は、第１角度より深く且つ直角より浅い角度であり、例えば、約６０度程度となっている。
【００５４】
そして、該第２加工処理Ｓ３２において、角延部４２は、延設方向Ａに浅く絞られて、第３加工処理Ｓ３３の深絞り時に皺等の不具合の発生を抑制した中間形状に調整されている。該中間形状は、図１１に示すように、短辺延部３４側の部位４４を曲面形状とした部分４３の形状と略同形の曲面に成形されている。
【００５５】
すなわち、第２加工処理Ｓ３２後の角延部４２は、矩形部３２の角の円弧の中心から該円弧の周方向の寸法の中点を通るラジアル方向に沿った仮想線Ｅを基準に、角延部４２（部分４３，４４）の形状が平面視略線対称の形状に調整されている。
【００５６】
第３加工処理Ｓ３３は、本体の角の曲率半径を調整すると共に、線対称に調整した角延部４２（部分４３，４４）に深絞り加工を行い、延設方向Ａに曲面を有した円弧状の連続部２６を角部１５に形成している。そして、該加工処理では、第１加工処理Ｓ３１時に外方に曲げた長側面部１２側の当接用の端部４６の面を、長側面部１２の外面に沿って並ぶように短側面部１１側に曲げている。
【００５７】
そのため、該第３加工処理Ｓ３３後の角部１５は、図１２に示すように、長側面部１２の端部３７と短側面部１１の端部３６を一体に連続させた連続部２６と、当接用の端部４５，４６を略直角に当接して突き合わせた当接部２７と、各区画部３３の端部を夫々延設方向Ａにおいて連続部２６と当接部２７に分割するスリット部２８と、を有した形状に成形されている。
【００５８】
第４工程Ｓ４は、凸部３９の中央部４１に曲げ加工を行って閉塞片２３を形成して、長突条部１８（突端部２１）の端部開口２２を閉塞する等の後処理を行う仕上げ工程であり、各側面部１０及び各突条部１６の形成完了後に行う仕上げ加工を行う工程である。なお、仕上げ工程は、以下に例示する構成に限らず、第１〜第３工程Ｓ３の内容に応じて、工程の有無や内容を適宜決定するものである。
【００５９】
本例では、帯状部４０の延設方向Ａの中央と略面一で並ぶ中央部４１に曲げ加工を行い、中央部４１で長突条部１８（突端部２１）の端部開口２２を閉塞させて、閉塞片２３を形成している。詳しくは、中央部４１を中央部４１と帯状部４０の境界で短側面部１１側に屈曲させて、端部開口２２を形成する帯状部４０の各端辺に中央部４１の平面を当接させている。
【００６０】
このように、角延部４２を設けると共に、角延部４２に絞り加工を行ったことで、突き合わされた二側面部１０の端部を一体にした連続部２６を容易に形成できて、角部１５に連続部２６を備えた建築用板を容易に製造することができる。そして、側面曲げ工程に伴って絞り工程を行い、連続部２６と側面部１０を同時或いは並行して形成したことで、絞り加工による皺等の不具合の発生を抑制できて、良好な表面６及び側面を有した建築用板を製造することができる。
【００６１】
更に、切欠き部２９で角延部４２を当接用の端部４５，４６から分割したことで、連続部２６形成時に絞り加工用の金型等と端部４５，４６の干渉を軽減できると共に、絞り加工時に角延部４２に生じる負荷（応力）が端部４５，４６に加わり難くできる。そのため、絞り加工前に形成した突条部１６が、絞り加工時に折れ曲り等の形状変形や割れ等の破損が生じることを抑制できて、連続部２６及び突条部１６を良好に所望の形状に成形して、建築用板を製造することができる。
【００６２】
そして、長側面部１２をロール成形加工によって形成したことで、長辺延部３５の辺寸法以上のサイズとなる長側面部１２形成用の金型及びプレス加工装置を廃止できて、装置コストを低減することができる。更に、絞り工程を第１加工処理Ｓ３１と第２加工処理Ｓ３２と第３加工処理Ｓ３３からなる工程としたことで、角延部４２は、プレス成形加工後の短辺延部３４側の部分４４とロール成形加工後の長辺延部３５側の部分４３を略同形の線対称で対をなす形状に整えた後、深絞り加工を行うことができる。
【００６３】
そのため、絞り工程での皺等の不具合の発生をより抑制することができる。なお、側面曲げ工程及び絞り工程の前或いは後に突条形成工程を行う等の突条部１６を形成する突条形成工程を、側面部１０を形成する側面曲げ工程から独立した作業工程として、建築用板を製造してもよい。
【００６４】
また、図１３に示す変形例では、第４工程Ｓ４で、各当接部２７に絞り加工を行って、各当接用の端部４５，４６のスリット部２８側に、連続部２６側に向かう程内部側に位置する傾斜面４７，４８を形成している。該絞り加工後の当接部２７は、スリット部２８側が平面視で連続部２６と略同寸或いは若干大径で且つ同心の円弧形状となっており、突条部１６側が平面視で互いの端部４５，４６を略直交して当接した略Ｌ字状となっている。
【００６５】
すなわち、当接部２７はスリット部２８側に角が無く、延設方向Ａに向かって、円弧形状から直角形状に滑らかに連続して変化した形状となっている。そのため、シール部に充填したシール部材が当接部２７の角で疵や破損等を生じることを抑制できて、シール部材を確実に且つ安定して充填できて、取付不備の発生を低減すると共に、シール部の取付不備による防水性能の低下を抑制することができる。
【００６６】
なお、前述した各例における各部の寸法値や角度は、単なる好ましい数値の例示にすぎず、各部の寸法値や角度は、サンドイッチパネルの寸法や用途或いは製造装置の性能や工順等に応じて適宜設定すればよく、例示の数値に限らない。
【符号の説明】
【００６７】
５ 本体
６ 表面
７ 外周辺
１０ 側面部（短側面部，長側面部）
１３ 端部（短側面部）
１４ 端部（長側面部）
１５ 角部
１６ 突条部
２６ 連続部
３０ 金属板
３１ 四隅
３３ 区画部（短辺延部，長辺延部）
３６ 端部（短辺延部）
３７ 端部（長辺延部）
４２ 角延部
Ｆ 延設方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の本体の外周辺から裏面側に四つの側面部を延設すると共に、前記側面部の端部を連続部を介して一体とし、前記側面部に前記本体の全周を囲む突条部を設けたことを特徴とする金属製の建築用板。
【請求項２】
請求項１に記載の金属製の建築用板を製造する方法であって、
金属板の四隅を切り欠いて前記本体となる部位の外周に四つの区画部を形成するプレカット工程と、
前記区画部に前記突条部を形成する突条成形工程と、
前記区画部を前記本体の裏面側に屈曲させて前記側面部を形成する側面曲げ工程と、
前記金属板に絞り加工を行い前記連続部を形成する絞り工程と、
を有することを特徴とする金属製の建築用板の製造方法。
【請求項３】
前記区画部を屈曲させる側面曲げ工程と前記絞り工程を並行して行うことを特徴とする請求項２に記載の金属製の建築用板の製造方法。
【請求項４】
前記区画部のうち、平行に並ぶ一方の対をなす区画部を屈曲させる第１側面曲げ工程をロール成形加工で行い、
他方の対をなす区画部を屈曲させる第２側面曲げ工程をプレス成形加工で行い、
前記第１側面曲げ工程後に、前記第２側面曲げ工程と前記絞り工程を並行して行うことを特徴とする請求項３に記載の金属製の建築用板の製造方法。
【請求項５】
前記絞り工程が、
前記連続部となる部位の前記一方の対をなす区画部側の部分に第１曲面を形成する第１加工処理工程と、
前記連続部となる部位の他方の対をなす区画部側の部分に前記第１曲面と対をなす第２曲面を形成する第２加工処理工程と、
前記第１加工処理工程及び前記第２加工処理工程後に、前記第１曲面及び前記第２曲面に絞り加工を行う第３加工処理工程と、
を有することを特徴とする請求項４に記載の金属製の建築用板の製造方法。
【請求項１】
矩形状の本体の外周辺から裏面側に四つの側面部を延設すると共に、前記側面部の端部を連続部を介して一体とし、前記側面部に前記本体の全周を囲む突条部を設けたことを特徴とする金属製の建築用板。
【請求項２】
請求項１に記載の金属製の建築用板を製造する方法であって、
金属板の四隅を切り欠いて前記本体となる部位の外周に四つの区画部を形成するプレカット工程と、
前記区画部に前記突条部を形成する突条成形工程と、
前記区画部を前記本体の裏面側に屈曲させて前記側面部を形成する側面曲げ工程と、
前記金属板に絞り加工を行い前記連続部を形成する絞り工程と、
を有することを特徴とする金属製の建築用板の製造方法。
【請求項３】
前記区画部を屈曲させる側面曲げ工程と前記絞り工程を並行して行うことを特徴とする請求項２に記載の金属製の建築用板の製造方法。
【請求項４】
前記区画部のうち、平行に並ぶ一方の対をなす区画部を屈曲させる第１側面曲げ工程をロール成形加工で行い、
他方の対をなす区画部を屈曲させる第２側面曲げ工程をプレス成形加工で行い、
前記第１側面曲げ工程後に、前記第２側面曲げ工程と前記絞り工程を並行して行うことを特徴とする請求項３に記載の金属製の建築用板の製造方法。
【請求項５】
前記絞り工程が、
前記連続部となる部位の前記一方の対をなす区画部側の部分に第１曲面を形成する第１加工処理工程と、
前記連続部となる部位の他方の対をなす区画部側の部分に前記第１曲面と対をなす第２曲面を形成する第２加工処理工程と、
前記第１加工処理工程及び前記第２加工処理工程後に、前記第１曲面及び前記第２曲面に絞り加工を行う第３加工処理工程と、
を有することを特徴とする請求項４に記載の金属製の建築用板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−９２４９８（Ｐ２０１２−９２４９８Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３７９３４（Ｐ２０１０−２３７９３４）
【出願日】平成２２年１０月２２日（２０１０．１０．２２）
【出願人】（０００２０７４３６）日鉄住金鋼板株式会社 (178)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２２日（２０１０．１０．２２）
【出願人】（０００２０７４３６）日鉄住金鋼板株式会社 (178)
【Ｆターム（参考）】
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