金属製体毛処理具の製造方法
【課題】 薄型軽量でかつ強靱性を備え手軽かつ安全に体毛を処理できると共に量産性に優れた体毛処理具の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の金属製体毛処理具１の製造方法は、先端部に設けられた体毛処理部２と、体毛処理部２の後方に連続して設けられた手持ち部３とを備えた二枚の板状本体部４ａ，４ｂが後端側で一体化された金属製体毛処理具の製造方法であって、板状本体部４ａ，４ｂを冷間鍛造工程を経て成形することを特徴とするものである。
【解決手段】本発明の金属製体毛処理具１の製造方法は、先端部に設けられた体毛処理部２と、体毛処理部２の後方に連続して設けられた手持ち部３とを備えた二枚の板状本体部４ａ，４ｂが後端側で一体化された金属製体毛処理具の製造方法であって、板状本体部４ａ，４ｂを冷間鍛造工程を経て成形することを特徴とするものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材料で形成され余分な体毛を除去するための体毛処理具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、先端部に設けられた一対の体毛処理部と、体毛処理部の後方に連続して設けられた一対の手持ち部とを備え、後端側で一体化された体毛処理具が種々使用されている。例えば、そのようなものとして、図１３に示した毛抜き２０（特開２００７−８２９２３号公報参照）がある。
【０００３】
このような毛抜き等体毛処理具を金属材料で作製する場合、細い体毛を確実に捕捉または切除するために鋭利性と強靱性が求められることから、形状加工は切削加工を中心に行われていた。
【０００４】
しかし、切削加工で成形された体毛処理具は、肉厚となって重量があり堅牢となり過ぎる傾向にあり、切削工程も多く量産に不向きであると共に、肌に直接接触する体毛処理具としては安全性に問題があり使い勝手も悪かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−８２９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本願発明者はソフトな形状で手軽かつ安全に体毛を処理できる体毛処理具を鋭意研究した結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の課題は、薄型軽量でかつ強靱性を備え手軽かつ安全に体毛を処理できると共に量産性に優れた体毛処理具の製造方法を提供することにある。
【０００７】
上記課題を解決するものは、先端部に設けられた体毛処理部と、該体毛処理部の後方に連続して設けられた手持ち部とを備えた二枚の板状本体部が後端側で一体化された金属製体毛処理具の製造方法であって、前記板状本体部は冷間鍛造工程を経て成形されていることを特徴とする金属製体毛処理具の製造方法である。
【０００８】
前記二枚の板状本体部を冷間鍛造する工程では、それぞれの前記板状本体部の前記体毛処理部の内側に面当接可能な体毛処理面が形成されることが好ましい。
【０００９】
前記金属製体毛処理具の製造方法は、前記体毛処理部の内側面にそれぞれ凹状部を切削形成し、さらに前記凹状部の上端周縁部に沿って凹状部内側に向かって下降する傾斜面を形成することにより環状鋭利部を形成する切削工程を有していることが好ましい。
【００１０】
前記金属製体毛処理具の製造方法は、前記金属製体毛処理具の全体を塗装する塗装工程を有し、該塗装工程の後、前記体毛処理面を露呈させるための体毛処理面研削工程を有していることが好ましい。
【００１１】
前記金属製体毛処理具の製造方法は、塗装工程を有し、該塗装工程は、前記凹状部内面以外を塗装するものであることが好ましい。
【００１２】
前記金属製体毛処理具の製造方法は、前記板状本体部の前記体毛処理部を先端側から後端側に向かって徐々に当接させるための曲げ工程を有していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載した発明によれば、薄型軽量でかつ強靱性を備え手軽かつ安全に体毛を処理できると共に量産性に優れた体毛処理具となる。
請求項２に記載した発明によれば、体毛を容易かつ確実に捕捉可能な体毛処理具となる。
請求項３に記載した発明によれば、体毛を容易かつ確実に切断できると共に、環状鋭利部にて体毛を安全に切断可能な体毛処理具となる。
体毛処理具となる。
請求項４に記載した発明によれば、体毛処理面以外は塗装面となり、金属部位が肌に直接触れない体毛処理具となる。
請求項５に記載した発明によれば、金属部位が肌に直接触れない体毛処理具となる。
請求項６に記載した発明によれば、体毛を確実に捕捉あるいは切断可能な体毛処理具となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の金属製体毛処理具の製造方法で作製された金属製体毛処理具の斜視図である。
【図２】図１に示した金属製体毛処理具の板状本体部の平面図である。
【図３】図２に示した金属製体毛処理具の正面図である。
【図４】図１に示した金属製体毛処理具の作用を説明するための正面図である。
【図５】図１に示した金属製体毛処理具の作用を説明するための正面図である。
【図６】図１に示した金属製体毛処理具の体毛処理部の拡大断面図である。
【図７】本発明の金属製体毛処理具の製造方法で作製された金属製体毛処理具の他の実施例の斜視図である。
【図８】図７に示した金属製体毛処理具の板状本体部の平面図である。
【図９】図７に示した金属製体毛処理具の正面図である。
【図１０】図７に示した金属製体毛処理具の作用を説明するための正面図である。
【図１１】図７に示した金属製体毛処理具の作用を説明するための正面図である。
【図１２】図７に示した金属製体毛処理具の体毛処理部の拡大断面図である。
【図１３】従来の金属製体毛処理具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明では、板状本体部が冷間鍛造工程を経て成形されることで、薄型軽量でかつ強靱性を備え手軽かつ安全に体毛を処理できると共に量産性に優れた体毛処理具を実現した。
【実施例１】
【００１６】
本発明の金属製体毛処理具１の製造方法を図１ないし図６を用いて説明する。
この実施例の金属製体毛処理具１の製造方法は、先端部に設けられた体毛処理部２と、体毛処理部２の後方に連続して設けられた手持ち部３とを備えた二枚の板状本体部４ａ，４ｂが後端側で一体化された金属製体毛処理具の製造方法であって、板状本体部４ａ，４ｂを冷間鍛造工程を経て成形する成形工程と、二枚の板状本体部４ａ，４ｂをそれぞれ曲げて塑性変形させる曲げ工程と、二枚の板状本体部４ａ，４ｂを後端側で一体化する接合工程と、塗装工程と、体毛処理面を露呈させる研削工程とを経て金属製体毛処理具１を製造するものである。以下、各工程について順次詳述する。
【００１７】
金属製体毛処理具１は、図１に示すように、先端部に設けられた体毛処理部２と、体毛処理部２の後方に連続して設けられた手持ち部３とを備えた二枚の板状本体部４ａ，４ｂが後端側で一体化された金属製体毛処理具であり、体毛処理面２ａ，２ｂ間で体毛を挟持して引き抜く毛抜きである。
【００１８】
金属製体毛処理具１の成形工程では、二枚の板状体を冷間鍛造により肉薄に形成する。この際に、図６に示すように、先端部には内側に向かってそれぞれ若干突出する凸部を形成する。この凸部の上面（この実施例では、図２に示すように平面視円形）がそれぞれ面当接可能な体毛処理面２ａ，２ｂとなり、両者間で体毛を挟持する部位が構成される。
【００１９】
なお、冷間鍛造とは、金属素材を室温で金型を用いて圧縮成型するものであり、素材から最終形態に近い状態の加工品または表面仕上げされた加工品を高い寸法精度で効率的に成形できると共に、非常に大きな圧縮応力を受けて塑性変形された加工品は組織が微細化されファイバーフローが切断されないため耐摩耗性および強靱性に優れたものとなる。よって、本発明では、板状本体部４ａ，４ｂが冷間鍛造によって成形されることにより、薄型軽量でかつ強靱性を備え手軽かつ安全に体毛を処理できると共に量産性に優れた体毛処理具が作製される。
【００２０】
冷間鍛造された二枚の板状体は、プレス機による抜き加工で、図２に示すように、平面視で先端形状および後端形状が半円形の板状体に成形された後、バレル加工によりバリ取りされて板状本体部４ａ，４ｂが成形されている。
【００２１】
板状本体部４ａ，４ｂの形成材料としては、ステンレスと銅との合金が好適に使用でき、銅の殺菌性により衛生的な体毛処理具が作製できる。
【００２２】
曲げ工程では、二枚の板状本体部４ａ，４ｂをそれぞれプレス機を用いて曲げることにより塑性変形させる。具体的には、図３ないし図５に示すように、板状本体部４ａ，４ｂの体毛処理部２を先端側から後端側に向かって徐々に当接可能に曲げ加工が施されている。これにより、二枚の板状本体部４ａ，４ｂにしなりを与えると共に、図４の状態でまず体毛を点で捉え、さらに手持ち部３を両側から押圧することにより徐々に面で捉えて、最終的には図５に示すように、体毛処理面２ａ，２ｂ全面同士で体毛を確実に捕捉する体毛処理具となる。
【００２３】
接合工程では、二枚の板状本体部４ａ，４ｂの後端側の内面同士をスポット溶接にて一体化して接合する。
【００２４】
塗装工程では、靜電粉体塗装法により、図６に示すように、体毛処理具１の全面に塗装面５が形成される。これにより、金属が肌に接触することなく体毛を処理することができ、金属アレルギーの人でも安全に使用できる体毛処理具となる。
【００２５】
研削工程では、塗装工程により体毛処理面２ａ，２ｂを被覆した塗装面５を研削して除去し、体毛処理面２ａ，２ｂを露呈させることにより体毛処理具１が製造される。
【実施例２】
【００２６】
つぎに、図７ないし図１２に示した本発明の金属製体毛処理具１０の製造方法について説明する。
この実施例の金属製体毛処理具１０の製造方法は、先端部に設けられた体毛処理部１２と、体毛処理部１２の後方に連続して設けられた手持ち部１３とを備えた二枚の板状本体部１４ａ，１４ｂが後端側で一体化された金属製体毛処理具の製造方法であって、板状本体部１４ａ，１４ｂを冷間鍛造工程を経て成形する成形工程と、体毛処理部１４ａ，１４ｂの内側面をそれぞれ凹状に切削して凹状部１２ａ，１２ｂを形成し、さらに凹状部１２ａ，１２ｂの上端周縁部に沿って凹状部内側に向かって下降する傾斜面１５ａ，１５ｂを形成することにより環状鋭利部１６ａ，１６ｂを切削形成する切削工程と、二枚の板状本体部１４ａ，１４ｂをそれぞれ曲げて塑性変形させる曲げ工程と、二枚の板状本体部１４ａ，１４ｂを後端側で一体化する接合工程と、塗装工程を経て金属製体毛処理具１０を製造するものである。以下、各工程について順次詳述する。
【００２７】
金属製体毛処理具１０は、図７に示すよう、先端部に設けられた体毛処理部１２と、体毛処理部１２の後方に連続して設けられた手持ち部１３とを備えた二枚の板状本体部１４ａ，１４ｂが後端側で一体化された金属製体毛処理具であり、凹状部１２ａ，１２ｂ間で体毛を切断する毛切り具である。
【００２８】
金属製体毛処理具１０の成形工程では、二枚の板状体を冷間鍛造により肉薄に形成する。この際に、体毛処理部２の内面に内側に向かってそれぞれ若干突出する平面視円形の凸部（円柱部）を形成する。
【００２９】
なお、冷間鍛造とは、金属素材を室温で金型を用いて圧縮成型するものであり、素材から最終形態に近い状態の加工品または表面仕上げされた加工品を高い寸法精度で効率的に成形できると共に、非常に大きな圧縮応力を受けて塑性変形された加工品は組織が微細化されファイバーフローが切断されないため耐摩耗性および強靱性に優れたものとなる。よって、本発明では、板状本体部４ａ，４ｂが冷間鍛造によって成形されることにより、薄型軽量でかつ強靱性を備え手軽かつ安全に体毛を処理できると共に量産性に優れた体毛処理具が作製される。
【００３０】
冷間鍛造された二枚の板状体は、プレス機による抜き加工で、図８に示すように、平面視で先端形状および後端形状が半円形の板状体に成形された後、バレル加工によりバリ取りされて板状本体部１４ａ，１４ｂが成形されている。
【００３１】
板状本体部１４ａ，１４ｂの形成材料としては、ステンレスと銅との合金が好適に使用でき、銅の殺菌性により衛生的な体毛処理具が作製できる。
【００３２】
切削工程では、図１２に示すように、体毛処理部１２の内側面にそれぞれ凹状部１２ａ，１２ｂを切削形成する。具体的には、体毛処理部１２の内側面に成形工程でそれぞれ設けられた平面視円形の凸部（円柱部）をエンドミルで切削して平面視円形の凹状部１２ａ，１２ｂを形成し、さらに、これら凹状部１２ａ，１２ｂの上端周縁部に沿って小型のエンドミルにて凹状部１２ａ，１２ｂ内側に向かって下降する傾斜面１５ａ，１５ｂを形成することにより、それらの上端外縁部に環状鋭利部１６ａ，１６ｂを形成する。本発明では、このような切削工程によって体毛処理部１２の内側面にそれぞれ設けられた環状鋭利部１６ａ，１６ｂが形成されるため、体毛を安全に切断することができる。
【００３３】
なお、この実施例では、環状鋭利部１６ａ，１６ｂの切削形成工程が異なるサイズのエンドミルによる二工程で行われているが、一工程で形成されるもの、あるいはボールエンドミルにて環状鋭利部が形成されるものも本発明の範疇に包含される。
【００３４】
曲げ工程では、二枚の板状本体部１４ａ，１４ｂをそれぞれプレス機を用いて曲げ塑性変形させる。具体的には、図９ないし図１１に示すように、板状本体部１４ａ，１４ｂの体毛処理部１２の内側を先端側から後端側に向かって徐々に当接可能に曲げ加工が施されている。これにより、二枚の板状本体部１４ａ，１４ｂにしなりを与えると共に、図１０の状態でまず体毛を点で捉え、さらに手持ち部３を両側押圧することにより図１１に示すように環状鋭利部１６ａ，１６ｂ同士が接触して確実に切断可能な体毛処理具となる。
【００３５】
接合工程では、二枚の板状本体部１４ａ，１４ｂの後端側の内面同士をスポット溶接にて一体化して接合する。
【００３６】
塗装工程では、靜電粉体塗装法により、体毛処理具１０の凹状部１２ａ，１２ｂの内面以外が塗装面１７で被覆される。これにより、金属が肌に接触することなく体毛を処理することができ、金属アレルギーの人でも安全に使用できる体毛処理具１０が製造される。
【符号の説明】
【００３７】
１ 金属製体毛処理具（毛抜き）
２ 体毛処理部
２ａ，２ｂ 体毛処理面
３ 手持ち部
４ａ，４ｂ 板状本体部
５ 塗装面
１０ 金属製体毛処理具（毛切り具）
１２ 体毛処理部
１２ａ，１２ｂ 凹状部
１３ 手持ち部
１４ａ，１４ｂ 板状本体部
１５ａ，１５ｂ 傾斜面
１６ａ，１６ｂ 環状鋭利部
１７ 塗装面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材料で形成され余分な体毛を除去するための体毛処理具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、先端部に設けられた一対の体毛処理部と、体毛処理部の後方に連続して設けられた一対の手持ち部とを備え、後端側で一体化された体毛処理具が種々使用されている。例えば、そのようなものとして、図１３に示した毛抜き２０（特開２００７−８２９２３号公報参照）がある。
【０００３】
このような毛抜き等体毛処理具を金属材料で作製する場合、細い体毛を確実に捕捉または切除するために鋭利性と強靱性が求められることから、形状加工は切削加工を中心に行われていた。
【０００４】
しかし、切削加工で成形された体毛処理具は、肉厚となって重量があり堅牢となり過ぎる傾向にあり、切削工程も多く量産に不向きであると共に、肌に直接接触する体毛処理具としては安全性に問題があり使い勝手も悪かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−８２９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本願発明者はソフトな形状で手軽かつ安全に体毛を処理できる体毛処理具を鋭意研究した結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の課題は、薄型軽量でかつ強靱性を備え手軽かつ安全に体毛を処理できると共に量産性に優れた体毛処理具の製造方法を提供することにある。
【０００７】
上記課題を解決するものは、先端部に設けられた体毛処理部と、該体毛処理部の後方に連続して設けられた手持ち部とを備えた二枚の板状本体部が後端側で一体化された金属製体毛処理具の製造方法であって、前記板状本体部は冷間鍛造工程を経て成形されていることを特徴とする金属製体毛処理具の製造方法である。
【０００８】
前記二枚の板状本体部を冷間鍛造する工程では、それぞれの前記板状本体部の前記体毛処理部の内側に面当接可能な体毛処理面が形成されることが好ましい。
【０００９】
前記金属製体毛処理具の製造方法は、前記体毛処理部の内側面にそれぞれ凹状部を切削形成し、さらに前記凹状部の上端周縁部に沿って凹状部内側に向かって下降する傾斜面を形成することにより環状鋭利部を形成する切削工程を有していることが好ましい。
【００１０】
前記金属製体毛処理具の製造方法は、前記金属製体毛処理具の全体を塗装する塗装工程を有し、該塗装工程の後、前記体毛処理面を露呈させるための体毛処理面研削工程を有していることが好ましい。
【００１１】
前記金属製体毛処理具の製造方法は、塗装工程を有し、該塗装工程は、前記凹状部内面以外を塗装するものであることが好ましい。
【００１２】
前記金属製体毛処理具の製造方法は、前記板状本体部の前記体毛処理部を先端側から後端側に向かって徐々に当接させるための曲げ工程を有していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載した発明によれば、薄型軽量でかつ強靱性を備え手軽かつ安全に体毛を処理できると共に量産性に優れた体毛処理具となる。
請求項２に記載した発明によれば、体毛を容易かつ確実に捕捉可能な体毛処理具となる。
請求項３に記載した発明によれば、体毛を容易かつ確実に切断できると共に、環状鋭利部にて体毛を安全に切断可能な体毛処理具となる。
体毛処理具となる。
請求項４に記載した発明によれば、体毛処理面以外は塗装面となり、金属部位が肌に直接触れない体毛処理具となる。
請求項５に記載した発明によれば、金属部位が肌に直接触れない体毛処理具となる。
請求項６に記載した発明によれば、体毛を確実に捕捉あるいは切断可能な体毛処理具となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の金属製体毛処理具の製造方法で作製された金属製体毛処理具の斜視図である。
【図２】図１に示した金属製体毛処理具の板状本体部の平面図である。
【図３】図２に示した金属製体毛処理具の正面図である。
【図４】図１に示した金属製体毛処理具の作用を説明するための正面図である。
【図５】図１に示した金属製体毛処理具の作用を説明するための正面図である。
【図６】図１に示した金属製体毛処理具の体毛処理部の拡大断面図である。
【図７】本発明の金属製体毛処理具の製造方法で作製された金属製体毛処理具の他の実施例の斜視図である。
【図８】図７に示した金属製体毛処理具の板状本体部の平面図である。
【図９】図７に示した金属製体毛処理具の正面図である。
【図１０】図７に示した金属製体毛処理具の作用を説明するための正面図である。
【図１１】図７に示した金属製体毛処理具の作用を説明するための正面図である。
【図１２】図７に示した金属製体毛処理具の体毛処理部の拡大断面図である。
【図１３】従来の金属製体毛処理具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明では、板状本体部が冷間鍛造工程を経て成形されることで、薄型軽量でかつ強靱性を備え手軽かつ安全に体毛を処理できると共に量産性に優れた体毛処理具を実現した。
【実施例１】
【００１６】
本発明の金属製体毛処理具１の製造方法を図１ないし図６を用いて説明する。
この実施例の金属製体毛処理具１の製造方法は、先端部に設けられた体毛処理部２と、体毛処理部２の後方に連続して設けられた手持ち部３とを備えた二枚の板状本体部４ａ，４ｂが後端側で一体化された金属製体毛処理具の製造方法であって、板状本体部４ａ，４ｂを冷間鍛造工程を経て成形する成形工程と、二枚の板状本体部４ａ，４ｂをそれぞれ曲げて塑性変形させる曲げ工程と、二枚の板状本体部４ａ，４ｂを後端側で一体化する接合工程と、塗装工程と、体毛処理面を露呈させる研削工程とを経て金属製体毛処理具１を製造するものである。以下、各工程について順次詳述する。
【００１７】
金属製体毛処理具１は、図１に示すように、先端部に設けられた体毛処理部２と、体毛処理部２の後方に連続して設けられた手持ち部３とを備えた二枚の板状本体部４ａ，４ｂが後端側で一体化された金属製体毛処理具であり、体毛処理面２ａ，２ｂ間で体毛を挟持して引き抜く毛抜きである。
【００１８】
金属製体毛処理具１の成形工程では、二枚の板状体を冷間鍛造により肉薄に形成する。この際に、図６に示すように、先端部には内側に向かってそれぞれ若干突出する凸部を形成する。この凸部の上面（この実施例では、図２に示すように平面視円形）がそれぞれ面当接可能な体毛処理面２ａ，２ｂとなり、両者間で体毛を挟持する部位が構成される。
【００１９】
なお、冷間鍛造とは、金属素材を室温で金型を用いて圧縮成型するものであり、素材から最終形態に近い状態の加工品または表面仕上げされた加工品を高い寸法精度で効率的に成形できると共に、非常に大きな圧縮応力を受けて塑性変形された加工品は組織が微細化されファイバーフローが切断されないため耐摩耗性および強靱性に優れたものとなる。よって、本発明では、板状本体部４ａ，４ｂが冷間鍛造によって成形されることにより、薄型軽量でかつ強靱性を備え手軽かつ安全に体毛を処理できると共に量産性に優れた体毛処理具が作製される。
【００２０】
冷間鍛造された二枚の板状体は、プレス機による抜き加工で、図２に示すように、平面視で先端形状および後端形状が半円形の板状体に成形された後、バレル加工によりバリ取りされて板状本体部４ａ，４ｂが成形されている。
【００２１】
板状本体部４ａ，４ｂの形成材料としては、ステンレスと銅との合金が好適に使用でき、銅の殺菌性により衛生的な体毛処理具が作製できる。
【００２２】
曲げ工程では、二枚の板状本体部４ａ，４ｂをそれぞれプレス機を用いて曲げることにより塑性変形させる。具体的には、図３ないし図５に示すように、板状本体部４ａ，４ｂの体毛処理部２を先端側から後端側に向かって徐々に当接可能に曲げ加工が施されている。これにより、二枚の板状本体部４ａ，４ｂにしなりを与えると共に、図４の状態でまず体毛を点で捉え、さらに手持ち部３を両側から押圧することにより徐々に面で捉えて、最終的には図５に示すように、体毛処理面２ａ，２ｂ全面同士で体毛を確実に捕捉する体毛処理具となる。
【００２３】
接合工程では、二枚の板状本体部４ａ，４ｂの後端側の内面同士をスポット溶接にて一体化して接合する。
【００２４】
塗装工程では、靜電粉体塗装法により、図６に示すように、体毛処理具１の全面に塗装面５が形成される。これにより、金属が肌に接触することなく体毛を処理することができ、金属アレルギーの人でも安全に使用できる体毛処理具となる。
【００２５】
研削工程では、塗装工程により体毛処理面２ａ，２ｂを被覆した塗装面５を研削して除去し、体毛処理面２ａ，２ｂを露呈させることにより体毛処理具１が製造される。
【実施例２】
【００２６】
つぎに、図７ないし図１２に示した本発明の金属製体毛処理具１０の製造方法について説明する。
この実施例の金属製体毛処理具１０の製造方法は、先端部に設けられた体毛処理部１２と、体毛処理部１２の後方に連続して設けられた手持ち部１３とを備えた二枚の板状本体部１４ａ，１４ｂが後端側で一体化された金属製体毛処理具の製造方法であって、板状本体部１４ａ，１４ｂを冷間鍛造工程を経て成形する成形工程と、体毛処理部１４ａ，１４ｂの内側面をそれぞれ凹状に切削して凹状部１２ａ，１２ｂを形成し、さらに凹状部１２ａ，１２ｂの上端周縁部に沿って凹状部内側に向かって下降する傾斜面１５ａ，１５ｂを形成することにより環状鋭利部１６ａ，１６ｂを切削形成する切削工程と、二枚の板状本体部１４ａ，１４ｂをそれぞれ曲げて塑性変形させる曲げ工程と、二枚の板状本体部１４ａ，１４ｂを後端側で一体化する接合工程と、塗装工程を経て金属製体毛処理具１０を製造するものである。以下、各工程について順次詳述する。
【００２７】
金属製体毛処理具１０は、図７に示すよう、先端部に設けられた体毛処理部１２と、体毛処理部１２の後方に連続して設けられた手持ち部１３とを備えた二枚の板状本体部１４ａ，１４ｂが後端側で一体化された金属製体毛処理具であり、凹状部１２ａ，１２ｂ間で体毛を切断する毛切り具である。
【００２８】
金属製体毛処理具１０の成形工程では、二枚の板状体を冷間鍛造により肉薄に形成する。この際に、体毛処理部２の内面に内側に向かってそれぞれ若干突出する平面視円形の凸部（円柱部）を形成する。
【００２９】
なお、冷間鍛造とは、金属素材を室温で金型を用いて圧縮成型するものであり、素材から最終形態に近い状態の加工品または表面仕上げされた加工品を高い寸法精度で効率的に成形できると共に、非常に大きな圧縮応力を受けて塑性変形された加工品は組織が微細化されファイバーフローが切断されないため耐摩耗性および強靱性に優れたものとなる。よって、本発明では、板状本体部４ａ，４ｂが冷間鍛造によって成形されることにより、薄型軽量でかつ強靱性を備え手軽かつ安全に体毛を処理できると共に量産性に優れた体毛処理具が作製される。
【００３０】
冷間鍛造された二枚の板状体は、プレス機による抜き加工で、図８に示すように、平面視で先端形状および後端形状が半円形の板状体に成形された後、バレル加工によりバリ取りされて板状本体部１４ａ，１４ｂが成形されている。
【００３１】
板状本体部１４ａ，１４ｂの形成材料としては、ステンレスと銅との合金が好適に使用でき、銅の殺菌性により衛生的な体毛処理具が作製できる。
【００３２】
切削工程では、図１２に示すように、体毛処理部１２の内側面にそれぞれ凹状部１２ａ，１２ｂを切削形成する。具体的には、体毛処理部１２の内側面に成形工程でそれぞれ設けられた平面視円形の凸部（円柱部）をエンドミルで切削して平面視円形の凹状部１２ａ，１２ｂを形成し、さらに、これら凹状部１２ａ，１２ｂの上端周縁部に沿って小型のエンドミルにて凹状部１２ａ，１２ｂ内側に向かって下降する傾斜面１５ａ，１５ｂを形成することにより、それらの上端外縁部に環状鋭利部１６ａ，１６ｂを形成する。本発明では、このような切削工程によって体毛処理部１２の内側面にそれぞれ設けられた環状鋭利部１６ａ，１６ｂが形成されるため、体毛を安全に切断することができる。
【００３３】
なお、この実施例では、環状鋭利部１６ａ，１６ｂの切削形成工程が異なるサイズのエンドミルによる二工程で行われているが、一工程で形成されるもの、あるいはボールエンドミルにて環状鋭利部が形成されるものも本発明の範疇に包含される。
【００３４】
曲げ工程では、二枚の板状本体部１４ａ，１４ｂをそれぞれプレス機を用いて曲げ塑性変形させる。具体的には、図９ないし図１１に示すように、板状本体部１４ａ，１４ｂの体毛処理部１２の内側を先端側から後端側に向かって徐々に当接可能に曲げ加工が施されている。これにより、二枚の板状本体部１４ａ，１４ｂにしなりを与えると共に、図１０の状態でまず体毛を点で捉え、さらに手持ち部３を両側押圧することにより図１１に示すように環状鋭利部１６ａ，１６ｂ同士が接触して確実に切断可能な体毛処理具となる。
【００３５】
接合工程では、二枚の板状本体部１４ａ，１４ｂの後端側の内面同士をスポット溶接にて一体化して接合する。
【００３６】
塗装工程では、靜電粉体塗装法により、体毛処理具１０の凹状部１２ａ，１２ｂの内面以外が塗装面１７で被覆される。これにより、金属が肌に接触することなく体毛を処理することができ、金属アレルギーの人でも安全に使用できる体毛処理具１０が製造される。
【符号の説明】
【００３７】
１ 金属製体毛処理具（毛抜き）
２ 体毛処理部
２ａ，２ｂ 体毛処理面
３ 手持ち部
４ａ，４ｂ 板状本体部
５ 塗装面
１０ 金属製体毛処理具（毛切り具）
１２ 体毛処理部
１２ａ，１２ｂ 凹状部
１３ 手持ち部
１４ａ，１４ｂ 板状本体部
１５ａ，１５ｂ 傾斜面
１６ａ，１６ｂ 環状鋭利部
１７ 塗装面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に設けられた体毛処理部と、該体毛処理部の後方に連続して設けられた手持ち部とを備えた二枚の板状本体部が後端側で一体化された金属製体毛処理具の製造方法であって、前記板状本体部は冷間鍛造工程を経て成形されていることを特徴とする金属製体毛処理具の製造方法。
【請求項２】
前記二枚の板状本体部を冷間鍛造する工程では、それぞれの前記板状本体部の前記体毛処理部の内側に面当接可能な体毛処理面が形成される請求項１に記載の金属製体毛処理具の製造方法。
【請求項３】
前記金属製体毛処理具の製造方法は、前記体毛処理部の内側面にそれぞれ凹状部を切削形成し、さらに前記凹状部の上端周縁部に沿って凹状部内側に向かって下降する傾斜面を形成することにより環状鋭利部を形成する切削工程を有している請求項１に記載の金属製体毛処理具の製造方法。
【請求項４】
前記金属製体毛処理具の製造方法は、前記金属製体毛処理具の全体を塗装する塗装工程を有し、該塗装工程の後、前記体毛処理面を露呈させるための体毛処理面研削工程を有している請求項２に記載の金属製体毛処理具の製造方法。
【請求項５】
前記金属製体毛処理具の製造方法は、塗装工程を有し、該塗装工程は、前記凹状部の内面以外を塗装するものである請求項３に記載の金属製体毛処理具の製造方法。
【請求項６】
前記金属製体毛処理具の製造方法は、前記板状本体部の前記体毛処理部を先端側から後端側に向かって徐々に当接させるための曲げ工程を有している請求項１ないし５のいずれかに記載の金属製体毛処理具の製造方法。
【請求項１】
先端部に設けられた体毛処理部と、該体毛処理部の後方に連続して設けられた手持ち部とを備えた二枚の板状本体部が後端側で一体化された金属製体毛処理具の製造方法であって、前記板状本体部は冷間鍛造工程を経て成形されていることを特徴とする金属製体毛処理具の製造方法。
【請求項２】
前記二枚の板状本体部を冷間鍛造する工程では、それぞれの前記板状本体部の前記体毛処理部の内側に面当接可能な体毛処理面が形成される請求項１に記載の金属製体毛処理具の製造方法。
【請求項３】
前記金属製体毛処理具の製造方法は、前記体毛処理部の内側面にそれぞれ凹状部を切削形成し、さらに前記凹状部の上端周縁部に沿って凹状部内側に向かって下降する傾斜面を形成することにより環状鋭利部を形成する切削工程を有している請求項１に記載の金属製体毛処理具の製造方法。
【請求項４】
前記金属製体毛処理具の製造方法は、前記金属製体毛処理具の全体を塗装する塗装工程を有し、該塗装工程の後、前記体毛処理面を露呈させるための体毛処理面研削工程を有している請求項２に記載の金属製体毛処理具の製造方法。
【請求項５】
前記金属製体毛処理具の製造方法は、塗装工程を有し、該塗装工程は、前記凹状部の内面以外を塗装するものである請求項３に記載の金属製体毛処理具の製造方法。
【請求項６】
前記金属製体毛処理具の製造方法は、前記板状本体部の前記体毛処理部を先端側から後端側に向かって徐々に当接させるための曲げ工程を有している請求項１ないし５のいずれかに記載の金属製体毛処理具の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−２００３４４（Ｐ２０１２−２００３４４Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６６１１０（Ｐ２０１１−６６１１０）
【出願日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【出願人】（５０９３４８４６５）有限会社 ミサト工業 (1)
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【出願人】（５０９３４８４６５）有限会社 ミサト工業 (1)
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