金属製無端ベルトの脱着機構及び脱着方法
【課題】長尺、幅広で高重量の金属製無端ベルトの脱着において、簡単な機構で容易且つ安全にベルト脱着を行うことができ、高品質な溶接線を有するベルトの使用も可能とする。
【解決手段】金属製無端ベルトの脱着機構は、金属製無端ベルト１、前記ベルト回動用ロール２、及び前記ロールの回転軸２１の両端に軸受４１を介して配設された一対のロール支持体４を有し、水平延設フレーム５と補助支柱６を有する。前記ベルト１を脱着する側の前記ロール支持体４には、着脱可能であり取り外し時に前記ベルト１の挿通間隙が形成される支持体用ブロック７が配され、前記治具の水平延設フレーム５のベルト幅方向の寸法が前記ベルト１の幅以上である。前記水平延設フレーム５の一端は、前記ベルトを脱着する側のロール支持体４の一部と、前記ベルト幅方向と平行となるように接合可能であり、前記水平延設フレーム５の他端は前記補助支柱６と接続可能である。
【解決手段】金属製無端ベルトの脱着機構は、金属製無端ベルト１、前記ベルト回動用ロール２、及び前記ロールの回転軸２１の両端に軸受４１を介して配設された一対のロール支持体４を有し、水平延設フレーム５と補助支柱６を有する。前記ベルト１を脱着する側の前記ロール支持体４には、着脱可能であり取り外し時に前記ベルト１の挿通間隙が形成される支持体用ブロック７が配され、前記治具の水平延設フレーム５のベルト幅方向の寸法が前記ベルト１の幅以上である。前記水平延設フレーム５の一端は、前記ベルトを脱着する側のロール支持体４の一部と、前記ベルト幅方向と平行となるように接合可能であり、前記水平延設フレーム５の他端は前記補助支柱６と接続可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルトマシーンにおける金属製無端ベルトの脱着機構及びその脱着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトマシーンは、金属製の無端ベルトを使って、様々な製品の加工や製造を行うための機械である。このベルトマシーンの利点は、被加工品に対して高圧・高温など多様な条件下で多様な処理が同一ベルト上にて連続して行うことが可能であること、常に平面上における加工が可能であること、被加工品にはベルトを離れるまで張力が一切かからないことなどが挙げられる。このベルトマシーンの種類は多様であり、例えばベルト上に溶融樹脂を流し込みながら直接フィルムを製造するフィルム成形機、或いは同じくベルト上を搬送されるシート製品の表面に薄膜をコーティングする塗工機などがある。これらのベルトマシーンには、単一の金属製無端ベルトを使い、そのベルト上で被加工品に対して所望の加工を行うシングルベルトマシーンと、上下の金属製無端ベルトの間にて被加工品に対して各種の加工を行うダブルベルトマシーンがある。
【０００３】
金属製の無端ベルトの肉厚は０．６〜３ｍｍ、長さも８ｍを越えるものは、大重量であり簡単には取り扱いにくい。しかも、その表面粗さや加工しようとする製品により要求されるベルトの加工精度も多様であり、その用途によって駆動ロールなどへの装着の仕方を適切に行う必要がある。特に光学製品やＩＴ製品などのように厚さ精度に対して極めて厳密な精度が要求される場合には、ベルトの継目部分は当然のこととして、ベルトの表面全体を鏡面加工する必要があるばかりでなく、ベルトの表面に僅かな凹凸が存在しても受け入れられず、その装着には特に留意する必要がある。
【０００４】
通常、この種の金属製無端ベルトをベルト駆動ロールなどに装着する方法の一つとして、ベルトマシーンの設置現場にて金属製ベルトを駆動ロールなどに掛け回し、そのベルトの端部同士を突き合わせて溶接により連結して無端ベルトを製作し、駆動ロールに装着する方法がある。
【０００５】
これに対して、例えば特開２００４−３２４６６７号公報（特許文献１）には、長尺な金属製無端ベルトの脱着方法と機構が開示されている。この特許文献１によれば、第１フレーム枠により囲まれた主空間内の回動用ロールに新たにベルトを装着する際には、主空間に隣接する部位に設けられた第２フレーム枠により囲まれた補助空間にベルトを搬入し、第１フレームの干渉部位に取着された垂直フレーム片を取り除いてベルト挿通間隙を形成し、その間隙を通して無端ベルトを差し入れ、ベルトを主空間内の回動用ロールに装着する。また前記主空間に装着されている金属製無端ベルトを回動用ロールから取り外してベルトマシーンから搬出するにあたっては、前述と同様に第１フレームの干渉部位に取着された垂直フレーム片を取り除いてベルト挿通間隙を形成し、その間隙を通してベルトを引き出し、補助空間を介して機外に搬出した後、交換すべき新たな金属製無端ベルトを補助空間に搬入して、上述の手順にて主空間の回動用ロールに装着する。これらの操作が終了したのち、前記間隙に前記フレーム片を再装着する。これにより、ベルトマシーンにおけるフレーム枠等の格別の解体や組み立てが不要であり、また周辺機器の再調整も不要となる。
【０００６】
一方、例えば特開平７−１０２３７号公報（特許文献２）には、材質は特定されていないが、無端搬送材の交換方法及びその交換装置が開示されている。その方法は、軸受によって回転軸の両端が支持され、その回転軸の中央に固設された前後１対の回転体に張設さ
れた無端搬送材を交換するにあたり、回転軸の一端とその端部を支持する軸受との間に、前記回転体を回転軸により片持ち支持可能な支持部材を設け、支持部材をもたない他方の軸受を取り外し、張設された無端搬送材の張力を緩めた後に無端搬送材を取り外し、新たな無端搬送材を装着する。この装着を終えたのちに、取り外した軸受を改めて元の部位に装着する。この方法は、特に短尺な無端搬送材や重量の軽い無端搬送材の交換に好適であり、２個のローラの中間部分にはフレームが無い比較的小型な装置を対象としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３２４６６７号公報
【特許文献２】特開平７−１０２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示された金属製無端ベルトの脱着方法は、垂直フレーム片と第１及び第２支持ブロックとの間に、無端ベルトを交換するには交換するベルト幅以上の空間を確保する必要があるため、第１及び第２支持ブロックは無端ベルトとの干渉を避けるため比較的主空間の外側端部位置にセットする必要がある。
【０００９】
ところで、ベルト駆動のための上記回動用ロールについて見ると、ベルト交換時にはベルト挿通のためにはいずれにしても上記垂直フレーム片を垂直フレームから取り外す必要がある。この垂直フレーム片は主空間と補助空間との間に配される垂直フレームのベルト挿通位置に脱着可能に配されている。一方、上記回動用ロールを支持する軸受は前記垂直フレームに固設されており、前記垂直フレーム片を取り外すと、回動用ロールは結果的に片持ち支持となる。この片持ち状態にあるときの前記回動用ロールにかかる最大荷重はベルトの一部重量も加わり極めて大きなものとなる。
【００１０】
通常、ベルト幅が広くなれば片持ち量も増えるが、回動用ロールの外径に関係なく、比較的狭い幅においては撓みも少なく耐荷重が比較的大きいため、容易に設計や作業が可能である。無端ベルトが広幅になると複雑な構造や過大な部材肉厚が必要となるなど、設計が極めて困難となる上に、周辺部材の変形や破損が発生しやすくなり、無端ベルトの交換作業も非常に困難で危険な作業となるため、片持ちに十分耐えうる強度を持たせる必要がある。
【００１１】
また、主空間の外側に配される垂直フレームについても同様に、片持ちとなる回動用ロールを支えるに十分な強度を確保する必要があり、前記最大荷重が増加するに伴ってフレーム枠も大型化して、ベルト幅や重量のみならずスペース的な面からも設計に制約が出てくるといった問題が生じ、同時にコストが上昇する要因となる。更に、水平延設フレームと垂直フレームとを有する第２フレーム枠により形成される補助空間を使ってベルト交換を行う方法では、長尺の無端ベルトの場合、冶具の数が増え、それらを脱着させることに多大な時間と労力を要すことになる。
【００１２】
一方、特許文献２に開示された無端搬送材の交換にあっても、ベルト交換時には前後２個のロールをそれぞれ片持ち支持しており、短尺で重量の小さい無端ベルトであればさほど危険はないが、２個のロール間に支柱が存在しないため、ロール部のみ考慮すれば良いが、ベルトが長尺の装置の場合、２個のロール間に支柱を使用することになり、この支柱部分の構造も考慮する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、金属製無端ベルト、少なくとも２個の前記ベルト回動用ロール、及び前記ロ
ールの回転軸の両端に軸受を介して配設された前後一対のロール支持体を有するベルトマシーンに適用され、水平延設フレームと補助支柱とを有する少なくとも二組の治具を備えた前記金属製無端ベルトの脱着機構であって、前記無端ベルトを脱着する側の前記ロール支持体には、着脱可能であり取り外し時に前記無端ベルトの挿通間隙が形成される支持体用ブロックが配され、前記治具の水平延設フレームのベルト幅方向の寸法が前記無端ベルトの幅以上であり、前記水平延設フレームの一端は、前記無端ベルトを脱着する側のロール支持体の一部と、前記水平延設フレームの延設方向がベルト幅方向と平行となるように接合可能であり、前記水平延設フレームの他端は前記補助支柱と接続・分離可能であるベルト脱着機構である。
【００１４】
また本発明は、前記のベルト脱着機構において、水平延設フレームと補助支柱とが接続された少なくとも二組の治具の各水平延設フレームに予め金属製無端ベルトを挿通した後、前記水平延設フレームの一端をロール支持体と接合し、支持体用ブロックを取り外して前記無端ベルトの挿通間隙を形成し、前記無端ベルトを前記ロール支持体の挿通間隙から差し入れ、前記ロールに掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離するベルト脱着方法である。
【００１５】
また本発明は、前記のベルト脱着機構において、少なくとも二組の治具の各水平延設フレームの一端をロール支持体に接合し、前記各水平延設フレームに予め金属製無端ベルトを挿通した後、前記各水平延設フレームの他端を補助支柱と接続し、支持体用ブロックを取り外して前記無端ベルトの挿通間隙を形成し、前記無端ベルトを前記ロール支持体の挿通間隙から差し入れ、前記ロールに掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離するベルト脱着方法である。
【００１６】
また本発明は、更に、各水平延設フレームの一端をロール支持体と接合し、支持体用ブロックを取り外し、前記ロールに装着された無端ベルトを前記ベルトの挿通間隙から引き出し、前記各水平延設フレームに無端ベルトを挿通した後、前記支持体用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離し、前記無端ベルトをベルトマシーンから搬出する前記のベルト脱着方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、例えば特許文献１に記載されている支持ブロックの取付けが不要であり、ベルト回動用ロールが片持ちにならないことから、専用空間の縮小、ロール構造部材の削減、あるいはフレーム部材の削減ができるため、製造コストの削減となり、また設計の自由度が向上する。
さらに高品質なベルトの交換作業が安全かつ容易に行うことができる。そして復旧後の機器の調整が不要であり、本ベルトマシーンの運転立ち上げ時間の短縮につながる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ベルトマシーン全体の平面図を示す。
【図２】ベルトマシーン全体の正面図を示す。
【図３】従動ロール部の断面図を示す。
【図４】回動用ロール間の支柱部の断面図を示す。
【図５】駆動ロール部の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る金属製無端ベルトの脱着機構について好適な実施形態により図面を参照しながら具体的に説明する。本脱着機構は、図１及び図２に示すように、金属製無端
ベルト１、少なくとも２個の前記ベルト回動用ロール２，３、及び前記ロールの回転軸２１，３１の両端に軸受４１を介して配設された左右を一組とする前後一対のロール支持体４を有するベルトマシーンに適用され、前記金属製無端ベルトの脱着機構は、水平延設フレーム５と補助支柱６とを有する少なくとも二組の治具を備えている。
【００２０】
まずベルトマシーンについて説明する。ベルトマシーンの構造は特に限定されないが、例えば図２及び図４に示すように、垂直フレーム２０、水平フレーム３０からなるフレーム枠を備えており、前記フレーム枠の構造は、機械的強度の観点から、無端ベルト１の装着方向前後の両端に立設された垂直フレーム間に複数の構造支柱８を設けることが好ましい。また前記構造支柱８は、その上端部及び下端部を前記上下の水平フレーム３０に固定することが好ましい。ベルトマシーンは、上述のとおり金属製無端ベルト１、ベルト回動用ロール２，３、及びロール支持体４を有する。前記構造支柱８は、前記ベルトが長尺の装置に有効である。更に、本実施形態によれば、ベルト幅方向の左右両端に配された前記構造支柱８の間には、図４に示すように、サポートロール８２が水平に設置されている。
【００２１】
（金属製無端ベルト）
金属製無端ベルト１の材料は、金属であれば特に限定されないが、耐久性の観点からステンレススチール鋼であることが好ましい。その厚みは１ｍｍ以上、幅は１０００ｍｍ以上であることが、本発明では好適である。
【００２２】
（ベルト回動用ロール）
金属製無端ベルト１の回動用ロール２，３は回転軸２１，３１を有する。本発明では、前記回動用ロール２，３を少なくとも２個用いる。２個の回動用ロール２，３を用いる場合、通常、その一方は駆動ロール２であり、他方は従動ロール３である。前記２個の回動用ロール２，３間には、さらに１個以上の図示せぬベルト回動用ロールを設けてもよい。このベルト回動用ロールはモータなどのロール駆動装置１８により回転させることができる。
【００２３】
（ロール支持体）
前記ロール回転軸２１，３１の両端に軸受４１を介して一対のロール支持体４が配設されている。前記ロール支持体４は前記軸受４１を介してロール回転軸２１，３１にかかる重量を受けて回転自在に支持する。ロール支持体４の構造は特に限定されず、例えば角柱状、円柱状等の強固な材料で構成され、それらを単独に又は組み合わせて用いる。このロール支持体４は高剛性で高強度の材質からなる。前記ロール支持体４の一部に、後述する治具である水平延設フレーム５と補助支柱６とを取り付けることができる。本実施形態によれば、前記補助支柱６は第１及び第２補助支柱６１，６２からなる。
【００２４】
前記ロール支持体４の構造は特に限定されず、例えば直方体、円筒状、フレーム枠構造、あるいはこれらが支柱に取り付けられたものなどが挙げられる。前記ロール支持体４は、図１及び図２に示すように、ベルト幅方向の左右両端を一組として無端ベルトの長さ方向回動端部にそれぞれ配設される。従動ロール３側であって金属製無端ベルト１を脱着する側に配される前記ロール支持体４には、図３に示すように、同ロール支持体４から水平延設フレーム５が外側に水平に延びている。この水平延設フレーム５の先端部は、前記第１補助支柱６１により支持される。この第１補助支柱６１は油圧ジャッキ１４により上下高さを調節可能に支持されている。ここで、第１補助支柱６１は前記水平延設フレーム５に対して、例えばボルトなどを使って接合・分離が可能とされている。
【００２５】
一方、上記駆動ロール２側の金属製無端ベルト１を脱着する側に配されるロール支持体４にも、前記従動ロール３側の前記水平延設フレーム５と同様に水平延設フレーム５が延設されている。この水平延設フレーム５の先端部は、従動ロール３側の水平延設フレーム
５と同様、油圧ジャッキ１４により上下高さが調節可能な前記第１補助支柱６１により支持される。更に、この駆動ロール２側のロール支持体４には、図５に示すように、前記水平延設フレーム５とは別に、その下端を支持する第２補助支柱６２が立設されている。また、この第２補助支柱６２の中間には、着脱可能であって取り外し時に前記無端ベルト１の挿通間隙が形成される支持体用ブロック７が配されている。ここで、本発明における「支柱」には通常の支柱以外に、パネル状支柱をも含んでいる。また、上記「ベルト幅」とはベルト走行方向と直交する方向の幅である。
【００２６】
次に本発明の脱着機構を構成する治具について説明する。
前記治具は、水平延設フレーム５と補助支柱６とを有する少なくとも二組からなる。ただし、補助支柱６としては、上述のとおり第１及び第２補助支柱６１，６２が使われる場合と、第１補助支柱６１のみが使われる場合とがある。前記治具の水平延設フレーム５のベルト幅方向の寸法は前記無端ベルト１の幅以上である。前記水平延設フレーム５の前記ロール支持体４側の一端は、同ロール支持体の一部と脱着可能に接合でき、前記水平延設フレーム５の自由端側の下面には前記補助支柱６がボルトなどにより接続可能に構成されている。
【００２７】
なお、無端ベルト１を脱着する側の前記ロール支持体４は、その反対側のロール支持体４と堅牢なフレームで結合される構造を採用することが好ましい。また図２及び図３に示すとおり、本実施形態にあっては、上記第２補助支柱６２と軸受４１との間をシリンダー１２で連結しており、更にロール支持体４の本体内面と軸受４１との間にスライド機構１１を設けている。このスライド機構１１は、無端ベルト１を回動用ロール２，３に掛け回すとき、又は回動用ロール２，３から取り外すとき、前記シリンダー１２を作動して回動用ロール２，３間の間隔を短くして、無端ベルト１の脱着作業を容易にする。
【００２８】
本発明に係る金属製無端ベルト１の脱着機構が適用されフレーム枠構造を備えたベルトマシーンにあって、左右側壁をなす垂直フレーム２０間、或いは前後のベルト回動用ロール２，３間に、上述のごとく構造支柱８を配設する場合、前記無端ベルト１を脱着する側に配設された前記構造支柱８のベルト走行高さには、着脱可能であり取り外し時に前記無端ベルト１の挿通間隙が形成される構造支柱用ブロック９が配される。
【００２９】
以下に、本発明の金属製無端ベルトの脱着方法について説明する。まず前記ベルトの装着方法には二通りの方法がある。なお、以下の説明は、前後一対の回動用ロール２，３の間に構造支柱８を配した場合について述べている。なお、以下に述べる説明において、回動用ロール２，３への無端ベルト１の脱着時には、上記シリンダー１２の作動によるスライド機構１１を介する回動用ロール２，３間の間隔の調整操作が共通して行われる。従って、この点に関する説明は省略している。また、以下の説明においては、駆動ロール２及び従動ロール３を支持するロール支持体４には、それぞれ補助支柱６（６１，６２）を設けていることを前提としている。
【００３０】
第一の方法は、前述したベルト脱着機構において、水平延設フレーム５と補助支柱６とが接続された少なくとも二組の治具の各水平延設フレーム５に予め金属製無端ベルトをかけ回した後、前記水平延設フレーム５の一端をロール支持体４に接合させ、ロール支持体４の下面に取り付けられた第２補助支柱６２及び構造支柱８の中間に着脱可能に配された支持体用ブロック７及び構造支柱用ブロック９を取り外して前記無端ベルト１の挿通間隙を形成し、前記無端ベルト１を前記第２補助支柱６２の挿通間隙から差し入れ、前記回動用ロール２，３に掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロック７を再装着し、前記水平延設フレーム５の一端を前記ロール支持体４から外して前記治具を分離する方法である。
【００３１】
第二の方法は、前述したベルト脱着機構において、少なくとも二組の治具の各水平延設フレーム５の各一端をロール支持体４に接合させて、前記各水平延設フレーム５に予め金属製無端ベルト１を挿通した後、前記各水平延設フレーム５の先端に補助支柱６を接続し、第２補助支柱６２及び構造支柱８の支持体用ブロック７及び構造支柱用ブロック９を外して前記ベルトの挿通間隙を形成し、前記無端ベルト１を前記第２補助支柱６２の挿通間隙から差し入れ、前記回動用ロール２，３に掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロック７を再装着し、前記水平延設フレーム５の一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離する方法である。
【００３２】
また本発明に係る前記金属製無端ベルトの搬出方法は、まず各水平延設フレームの一端をロール支持体４と接合し、上記支持体用ブロック７及び構造支柱用ブロック９を取り外し、前記回動用ロール２，３に装着された金属製無端ベルト１を前記第２補助支柱６２及び構造支柱８の各挿通間隙から引き出し、前記各水平延設フレーム５に無端ベルト１を挿通した後、前記支持体用ブロック７及び構造支柱用ブロック９を再装着し、前記水平延設フレーム５の一端を前記ロール支持体４から外して前記治具を分離し、前記無端ベルト１をベルトマシーンから搬出する方法である。
【００３３】
前記ベルトの脱着機構において前記構造支柱８を配設しない場合は、以下のようなベルトの脱着方法となる。
すなわち、水平延設フレームと補助支柱とが接続された少なくとも二組の治具の各水平延設フレーム５に予め金属製無端ベルト１を挿通した後、前記水平延設フレーム５の一端をロール支持体４に接合し、支持体用ブロック７を取り外して第２補助支柱６２に前記無端ベルト１の挿通間隙を形成し、前記無端ベルト１を前記第２補助支柱６２の挿通間隙から差し入れ、前記ロールに掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロック７を再装着し、前記水平延設フレーム５の一端を前記ロール支持体４から外して前記治具を分離するベルト脱着方法である。
【００３４】
また、少なくとも二組の治具の各水平延設フレーム５の一端をロール支持体と接合させて、上記支持体用ブロック７を第２補助支柱６２から取り外して前記無端ベルト１の挿通間隙を形成し、前記各水平延設フレーム５に予め金属製無端ベルト１を挿通した後、前記各水平延設フレーム５の他端を補助支柱と接続し、前記無端ベルト１を前記第２補助支柱６２の挿通間隙から差し入れ、前記回動用ロール２，３に掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロック７を再装着し、前記水平延設フレーム５の一端を前記ロール支持体４から外して前記治具を分離するベルト脱着方法である。
【００３５】
更に、各水平延設フレーム５の一端をロール支持体と接合し、支持体用ブロック７を取り外し、前記回動用ロール２，３に装着された無端ベルト１を同ベルト１の前記挿通間隙から引き出し、前記各水平延設フレーム５に無端ベルト１を挿通した後、前記支持体用ブロック７を再装着し、前記水平延設フレーム５の一端を前記ロール支持体４から外して前記治具を分離し、前記無端ベルト１をベルトマシーンから搬出するベルト脱着方法である。
【００３６】
以下に、前記ベルトの付随的な脱着方法を具体的に説明する。
金属製無端ベルト１をベルトマシーンに組み込む場合、予め上記治具の水平延設フレーム５にベルトを仮置きしておく。無端ベルト１を抜き取る場合、この作業は省略可能である。
【００３７】
次に水平延設フレーム５の先端部下面に第１補助支柱６１を設置し、床より油圧ジャッキ１４（図５参照）等により押し上げると、ロール支持体４の本体下面に接合された第２補助支柱６２の支持体用ブロック７の取外しが可能となる。この状態で装置本体と水平延
設フレーム５との間を無端ベルト１は横移動可能となる。すなわち無端ベルト１の脱着が可能となる。
金属製無端ベルト１を脱着した後、再び支持体用ブロック７を戻したのちに第１補助支柱６１を取外せば良い。
【００３８】
ここで、構造支柱８の表面を被包する支柱用補助フレーム１０（図１及び図４参照）は中間フレーム１６（図２及び図４参照）を片持ちできるよう強固なものとし、この支柱用補助フレーム１０はフレーム以外でも壁など、建築物の一部の構造体を支持構造として使うこともできる。
更に、上部フレーム１５（図４参照）は、天井からチェンブロック１３によって吊り上げる構造とすることができる。
【００３９】
フレーム内の図示せぬチャンバーや回動用ロール２、３間に配設されたサポートロールらの重量物は、それぞれフレーム枠構造の上部に配設した上部フレーム１５と、下部に配設した下部フレーム１７とで支持することが望ましい。
【００４０】
下部フレーム１７は床に固定することが好ましい。上部フレーム１５及び下部フレーム１７の間に配設した中間フレーム１６にはなるべく荷重がかからないようにすることが好ましい。
【００４１】
本発明のベルト脱着機構及び方法はシングルベルト装置のみならずダブルベルト装置にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 金属製無端ベルト
２ ベルト回動用ロール（駆動ロール）
２１ 回転軸
３ ベルト回動用ロール（従動ロール）
３１ 回転軸
４ ロール支持体
４１ 軸受
５ 水平延設フレーム
６ 補助支柱
６１ 第１補助支柱
６２ 第２補助支柱
７ 支持体用ブロック
８ 構造支柱
８２ サポートロール
９ 構造支柱用ブロック
１０ 支柱用補助フレーム
１１ スライド機構
１２ シリンダー
１３ チェンブロック
１４ 油圧ジャッキ
１５ 上部フレーム
１６ 中間フレーム
１７ 下部フレーム
１８ ロール駆動装置
２０ 垂直フレーム
３０ 水平フレーム
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルトマシーンにおける金属製無端ベルトの脱着機構及びその脱着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトマシーンは、金属製の無端ベルトを使って、様々な製品の加工や製造を行うための機械である。このベルトマシーンの利点は、被加工品に対して高圧・高温など多様な条件下で多様な処理が同一ベルト上にて連続して行うことが可能であること、常に平面上における加工が可能であること、被加工品にはベルトを離れるまで張力が一切かからないことなどが挙げられる。このベルトマシーンの種類は多様であり、例えばベルト上に溶融樹脂を流し込みながら直接フィルムを製造するフィルム成形機、或いは同じくベルト上を搬送されるシート製品の表面に薄膜をコーティングする塗工機などがある。これらのベルトマシーンには、単一の金属製無端ベルトを使い、そのベルト上で被加工品に対して所望の加工を行うシングルベルトマシーンと、上下の金属製無端ベルトの間にて被加工品に対して各種の加工を行うダブルベルトマシーンがある。
【０００３】
金属製の無端ベルトの肉厚は０．６〜３ｍｍ、長さも８ｍを越えるものは、大重量であり簡単には取り扱いにくい。しかも、その表面粗さや加工しようとする製品により要求されるベルトの加工精度も多様であり、その用途によって駆動ロールなどへの装着の仕方を適切に行う必要がある。特に光学製品やＩＴ製品などのように厚さ精度に対して極めて厳密な精度が要求される場合には、ベルトの継目部分は当然のこととして、ベルトの表面全体を鏡面加工する必要があるばかりでなく、ベルトの表面に僅かな凹凸が存在しても受け入れられず、その装着には特に留意する必要がある。
【０００４】
通常、この種の金属製無端ベルトをベルト駆動ロールなどに装着する方法の一つとして、ベルトマシーンの設置現場にて金属製ベルトを駆動ロールなどに掛け回し、そのベルトの端部同士を突き合わせて溶接により連結して無端ベルトを製作し、駆動ロールに装着する方法がある。
【０００５】
これに対して、例えば特開２００４−３２４６６７号公報（特許文献１）には、長尺な金属製無端ベルトの脱着方法と機構が開示されている。この特許文献１によれば、第１フレーム枠により囲まれた主空間内の回動用ロールに新たにベルトを装着する際には、主空間に隣接する部位に設けられた第２フレーム枠により囲まれた補助空間にベルトを搬入し、第１フレームの干渉部位に取着された垂直フレーム片を取り除いてベルト挿通間隙を形成し、その間隙を通して無端ベルトを差し入れ、ベルトを主空間内の回動用ロールに装着する。また前記主空間に装着されている金属製無端ベルトを回動用ロールから取り外してベルトマシーンから搬出するにあたっては、前述と同様に第１フレームの干渉部位に取着された垂直フレーム片を取り除いてベルト挿通間隙を形成し、その間隙を通してベルトを引き出し、補助空間を介して機外に搬出した後、交換すべき新たな金属製無端ベルトを補助空間に搬入して、上述の手順にて主空間の回動用ロールに装着する。これらの操作が終了したのち、前記間隙に前記フレーム片を再装着する。これにより、ベルトマシーンにおけるフレーム枠等の格別の解体や組み立てが不要であり、また周辺機器の再調整も不要となる。
【０００６】
一方、例えば特開平７−１０２３７号公報（特許文献２）には、材質は特定されていないが、無端搬送材の交換方法及びその交換装置が開示されている。その方法は、軸受によって回転軸の両端が支持され、その回転軸の中央に固設された前後１対の回転体に張設さ
れた無端搬送材を交換するにあたり、回転軸の一端とその端部を支持する軸受との間に、前記回転体を回転軸により片持ち支持可能な支持部材を設け、支持部材をもたない他方の軸受を取り外し、張設された無端搬送材の張力を緩めた後に無端搬送材を取り外し、新たな無端搬送材を装着する。この装着を終えたのちに、取り外した軸受を改めて元の部位に装着する。この方法は、特に短尺な無端搬送材や重量の軽い無端搬送材の交換に好適であり、２個のローラの中間部分にはフレームが無い比較的小型な装置を対象としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３２４６６７号公報
【特許文献２】特開平７−１０２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示された金属製無端ベルトの脱着方法は、垂直フレーム片と第１及び第２支持ブロックとの間に、無端ベルトを交換するには交換するベルト幅以上の空間を確保する必要があるため、第１及び第２支持ブロックは無端ベルトとの干渉を避けるため比較的主空間の外側端部位置にセットする必要がある。
【０００９】
ところで、ベルト駆動のための上記回動用ロールについて見ると、ベルト交換時にはベルト挿通のためにはいずれにしても上記垂直フレーム片を垂直フレームから取り外す必要がある。この垂直フレーム片は主空間と補助空間との間に配される垂直フレームのベルト挿通位置に脱着可能に配されている。一方、上記回動用ロールを支持する軸受は前記垂直フレームに固設されており、前記垂直フレーム片を取り外すと、回動用ロールは結果的に片持ち支持となる。この片持ち状態にあるときの前記回動用ロールにかかる最大荷重はベルトの一部重量も加わり極めて大きなものとなる。
【００１０】
通常、ベルト幅が広くなれば片持ち量も増えるが、回動用ロールの外径に関係なく、比較的狭い幅においては撓みも少なく耐荷重が比較的大きいため、容易に設計や作業が可能である。無端ベルトが広幅になると複雑な構造や過大な部材肉厚が必要となるなど、設計が極めて困難となる上に、周辺部材の変形や破損が発生しやすくなり、無端ベルトの交換作業も非常に困難で危険な作業となるため、片持ちに十分耐えうる強度を持たせる必要がある。
【００１１】
また、主空間の外側に配される垂直フレームについても同様に、片持ちとなる回動用ロールを支えるに十分な強度を確保する必要があり、前記最大荷重が増加するに伴ってフレーム枠も大型化して、ベルト幅や重量のみならずスペース的な面からも設計に制約が出てくるといった問題が生じ、同時にコストが上昇する要因となる。更に、水平延設フレームと垂直フレームとを有する第２フレーム枠により形成される補助空間を使ってベルト交換を行う方法では、長尺の無端ベルトの場合、冶具の数が増え、それらを脱着させることに多大な時間と労力を要すことになる。
【００１２】
一方、特許文献２に開示された無端搬送材の交換にあっても、ベルト交換時には前後２個のロールをそれぞれ片持ち支持しており、短尺で重量の小さい無端ベルトであればさほど危険はないが、２個のロール間に支柱が存在しないため、ロール部のみ考慮すれば良いが、ベルトが長尺の装置の場合、２個のロール間に支柱を使用することになり、この支柱部分の構造も考慮する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、金属製無端ベルト、少なくとも２個の前記ベルト回動用ロール、及び前記ロ
ールの回転軸の両端に軸受を介して配設された前後一対のロール支持体を有するベルトマシーンに適用され、水平延設フレームと補助支柱とを有する少なくとも二組の治具を備えた前記金属製無端ベルトの脱着機構であって、前記無端ベルトを脱着する側の前記ロール支持体には、着脱可能であり取り外し時に前記無端ベルトの挿通間隙が形成される支持体用ブロックが配され、前記治具の水平延設フレームのベルト幅方向の寸法が前記無端ベルトの幅以上であり、前記水平延設フレームの一端は、前記無端ベルトを脱着する側のロール支持体の一部と、前記水平延設フレームの延設方向がベルト幅方向と平行となるように接合可能であり、前記水平延設フレームの他端は前記補助支柱と接続・分離可能であるベルト脱着機構である。
【００１４】
また本発明は、前記のベルト脱着機構において、水平延設フレームと補助支柱とが接続された少なくとも二組の治具の各水平延設フレームに予め金属製無端ベルトを挿通した後、前記水平延設フレームの一端をロール支持体と接合し、支持体用ブロックを取り外して前記無端ベルトの挿通間隙を形成し、前記無端ベルトを前記ロール支持体の挿通間隙から差し入れ、前記ロールに掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離するベルト脱着方法である。
【００１５】
また本発明は、前記のベルト脱着機構において、少なくとも二組の治具の各水平延設フレームの一端をロール支持体に接合し、前記各水平延設フレームに予め金属製無端ベルトを挿通した後、前記各水平延設フレームの他端を補助支柱と接続し、支持体用ブロックを取り外して前記無端ベルトの挿通間隙を形成し、前記無端ベルトを前記ロール支持体の挿通間隙から差し入れ、前記ロールに掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離するベルト脱着方法である。
【００１６】
また本発明は、更に、各水平延設フレームの一端をロール支持体と接合し、支持体用ブロックを取り外し、前記ロールに装着された無端ベルトを前記ベルトの挿通間隙から引き出し、前記各水平延設フレームに無端ベルトを挿通した後、前記支持体用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離し、前記無端ベルトをベルトマシーンから搬出する前記のベルト脱着方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、例えば特許文献１に記載されている支持ブロックの取付けが不要であり、ベルト回動用ロールが片持ちにならないことから、専用空間の縮小、ロール構造部材の削減、あるいはフレーム部材の削減ができるため、製造コストの削減となり、また設計の自由度が向上する。
さらに高品質なベルトの交換作業が安全かつ容易に行うことができる。そして復旧後の機器の調整が不要であり、本ベルトマシーンの運転立ち上げ時間の短縮につながる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ベルトマシーン全体の平面図を示す。
【図２】ベルトマシーン全体の正面図を示す。
【図３】従動ロール部の断面図を示す。
【図４】回動用ロール間の支柱部の断面図を示す。
【図５】駆動ロール部の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る金属製無端ベルトの脱着機構について好適な実施形態により図面を参照しながら具体的に説明する。本脱着機構は、図１及び図２に示すように、金属製無端
ベルト１、少なくとも２個の前記ベルト回動用ロール２，３、及び前記ロールの回転軸２１，３１の両端に軸受４１を介して配設された左右を一組とする前後一対のロール支持体４を有するベルトマシーンに適用され、前記金属製無端ベルトの脱着機構は、水平延設フレーム５と補助支柱６とを有する少なくとも二組の治具を備えている。
【００２０】
まずベルトマシーンについて説明する。ベルトマシーンの構造は特に限定されないが、例えば図２及び図４に示すように、垂直フレーム２０、水平フレーム３０からなるフレーム枠を備えており、前記フレーム枠の構造は、機械的強度の観点から、無端ベルト１の装着方向前後の両端に立設された垂直フレーム間に複数の構造支柱８を設けることが好ましい。また前記構造支柱８は、その上端部及び下端部を前記上下の水平フレーム３０に固定することが好ましい。ベルトマシーンは、上述のとおり金属製無端ベルト１、ベルト回動用ロール２，３、及びロール支持体４を有する。前記構造支柱８は、前記ベルトが長尺の装置に有効である。更に、本実施形態によれば、ベルト幅方向の左右両端に配された前記構造支柱８の間には、図４に示すように、サポートロール８２が水平に設置されている。
【００２１】
（金属製無端ベルト）
金属製無端ベルト１の材料は、金属であれば特に限定されないが、耐久性の観点からステンレススチール鋼であることが好ましい。その厚みは１ｍｍ以上、幅は１０００ｍｍ以上であることが、本発明では好適である。
【００２２】
（ベルト回動用ロール）
金属製無端ベルト１の回動用ロール２，３は回転軸２１，３１を有する。本発明では、前記回動用ロール２，３を少なくとも２個用いる。２個の回動用ロール２，３を用いる場合、通常、その一方は駆動ロール２であり、他方は従動ロール３である。前記２個の回動用ロール２，３間には、さらに１個以上の図示せぬベルト回動用ロールを設けてもよい。このベルト回動用ロールはモータなどのロール駆動装置１８により回転させることができる。
【００２３】
（ロール支持体）
前記ロール回転軸２１，３１の両端に軸受４１を介して一対のロール支持体４が配設されている。前記ロール支持体４は前記軸受４１を介してロール回転軸２１，３１にかかる重量を受けて回転自在に支持する。ロール支持体４の構造は特に限定されず、例えば角柱状、円柱状等の強固な材料で構成され、それらを単独に又は組み合わせて用いる。このロール支持体４は高剛性で高強度の材質からなる。前記ロール支持体４の一部に、後述する治具である水平延設フレーム５と補助支柱６とを取り付けることができる。本実施形態によれば、前記補助支柱６は第１及び第２補助支柱６１，６２からなる。
【００２４】
前記ロール支持体４の構造は特に限定されず、例えば直方体、円筒状、フレーム枠構造、あるいはこれらが支柱に取り付けられたものなどが挙げられる。前記ロール支持体４は、図１及び図２に示すように、ベルト幅方向の左右両端を一組として無端ベルトの長さ方向回動端部にそれぞれ配設される。従動ロール３側であって金属製無端ベルト１を脱着する側に配される前記ロール支持体４には、図３に示すように、同ロール支持体４から水平延設フレーム５が外側に水平に延びている。この水平延設フレーム５の先端部は、前記第１補助支柱６１により支持される。この第１補助支柱６１は油圧ジャッキ１４により上下高さを調節可能に支持されている。ここで、第１補助支柱６１は前記水平延設フレーム５に対して、例えばボルトなどを使って接合・分離が可能とされている。
【００２５】
一方、上記駆動ロール２側の金属製無端ベルト１を脱着する側に配されるロール支持体４にも、前記従動ロール３側の前記水平延設フレーム５と同様に水平延設フレーム５が延設されている。この水平延設フレーム５の先端部は、従動ロール３側の水平延設フレーム
５と同様、油圧ジャッキ１４により上下高さが調節可能な前記第１補助支柱６１により支持される。更に、この駆動ロール２側のロール支持体４には、図５に示すように、前記水平延設フレーム５とは別に、その下端を支持する第２補助支柱６２が立設されている。また、この第２補助支柱６２の中間には、着脱可能であって取り外し時に前記無端ベルト１の挿通間隙が形成される支持体用ブロック７が配されている。ここで、本発明における「支柱」には通常の支柱以外に、パネル状支柱をも含んでいる。また、上記「ベルト幅」とはベルト走行方向と直交する方向の幅である。
【００２６】
次に本発明の脱着機構を構成する治具について説明する。
前記治具は、水平延設フレーム５と補助支柱６とを有する少なくとも二組からなる。ただし、補助支柱６としては、上述のとおり第１及び第２補助支柱６１，６２が使われる場合と、第１補助支柱６１のみが使われる場合とがある。前記治具の水平延設フレーム５のベルト幅方向の寸法は前記無端ベルト１の幅以上である。前記水平延設フレーム５の前記ロール支持体４側の一端は、同ロール支持体の一部と脱着可能に接合でき、前記水平延設フレーム５の自由端側の下面には前記補助支柱６がボルトなどにより接続可能に構成されている。
【００２７】
なお、無端ベルト１を脱着する側の前記ロール支持体４は、その反対側のロール支持体４と堅牢なフレームで結合される構造を採用することが好ましい。また図２及び図３に示すとおり、本実施形態にあっては、上記第２補助支柱６２と軸受４１との間をシリンダー１２で連結しており、更にロール支持体４の本体内面と軸受４１との間にスライド機構１１を設けている。このスライド機構１１は、無端ベルト１を回動用ロール２，３に掛け回すとき、又は回動用ロール２，３から取り外すとき、前記シリンダー１２を作動して回動用ロール２，３間の間隔を短くして、無端ベルト１の脱着作業を容易にする。
【００２８】
本発明に係る金属製無端ベルト１の脱着機構が適用されフレーム枠構造を備えたベルトマシーンにあって、左右側壁をなす垂直フレーム２０間、或いは前後のベルト回動用ロール２，３間に、上述のごとく構造支柱８を配設する場合、前記無端ベルト１を脱着する側に配設された前記構造支柱８のベルト走行高さには、着脱可能であり取り外し時に前記無端ベルト１の挿通間隙が形成される構造支柱用ブロック９が配される。
【００２９】
以下に、本発明の金属製無端ベルトの脱着方法について説明する。まず前記ベルトの装着方法には二通りの方法がある。なお、以下の説明は、前後一対の回動用ロール２，３の間に構造支柱８を配した場合について述べている。なお、以下に述べる説明において、回動用ロール２，３への無端ベルト１の脱着時には、上記シリンダー１２の作動によるスライド機構１１を介する回動用ロール２，３間の間隔の調整操作が共通して行われる。従って、この点に関する説明は省略している。また、以下の説明においては、駆動ロール２及び従動ロール３を支持するロール支持体４には、それぞれ補助支柱６（６１，６２）を設けていることを前提としている。
【００３０】
第一の方法は、前述したベルト脱着機構において、水平延設フレーム５と補助支柱６とが接続された少なくとも二組の治具の各水平延設フレーム５に予め金属製無端ベルトをかけ回した後、前記水平延設フレーム５の一端をロール支持体４に接合させ、ロール支持体４の下面に取り付けられた第２補助支柱６２及び構造支柱８の中間に着脱可能に配された支持体用ブロック７及び構造支柱用ブロック９を取り外して前記無端ベルト１の挿通間隙を形成し、前記無端ベルト１を前記第２補助支柱６２の挿通間隙から差し入れ、前記回動用ロール２，３に掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロック７を再装着し、前記水平延設フレーム５の一端を前記ロール支持体４から外して前記治具を分離する方法である。
【００３１】
第二の方法は、前述したベルト脱着機構において、少なくとも二組の治具の各水平延設フレーム５の各一端をロール支持体４に接合させて、前記各水平延設フレーム５に予め金属製無端ベルト１を挿通した後、前記各水平延設フレーム５の先端に補助支柱６を接続し、第２補助支柱６２及び構造支柱８の支持体用ブロック７及び構造支柱用ブロック９を外して前記ベルトの挿通間隙を形成し、前記無端ベルト１を前記第２補助支柱６２の挿通間隙から差し入れ、前記回動用ロール２，３に掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロック７を再装着し、前記水平延設フレーム５の一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離する方法である。
【００３２】
また本発明に係る前記金属製無端ベルトの搬出方法は、まず各水平延設フレームの一端をロール支持体４と接合し、上記支持体用ブロック７及び構造支柱用ブロック９を取り外し、前記回動用ロール２，３に装着された金属製無端ベルト１を前記第２補助支柱６２及び構造支柱８の各挿通間隙から引き出し、前記各水平延設フレーム５に無端ベルト１を挿通した後、前記支持体用ブロック７及び構造支柱用ブロック９を再装着し、前記水平延設フレーム５の一端を前記ロール支持体４から外して前記治具を分離し、前記無端ベルト１をベルトマシーンから搬出する方法である。
【００３３】
前記ベルトの脱着機構において前記構造支柱８を配設しない場合は、以下のようなベルトの脱着方法となる。
すなわち、水平延設フレームと補助支柱とが接続された少なくとも二組の治具の各水平延設フレーム５に予め金属製無端ベルト１を挿通した後、前記水平延設フレーム５の一端をロール支持体４に接合し、支持体用ブロック７を取り外して第２補助支柱６２に前記無端ベルト１の挿通間隙を形成し、前記無端ベルト１を前記第２補助支柱６２の挿通間隙から差し入れ、前記ロールに掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロック７を再装着し、前記水平延設フレーム５の一端を前記ロール支持体４から外して前記治具を分離するベルト脱着方法である。
【００３４】
また、少なくとも二組の治具の各水平延設フレーム５の一端をロール支持体と接合させて、上記支持体用ブロック７を第２補助支柱６２から取り外して前記無端ベルト１の挿通間隙を形成し、前記各水平延設フレーム５に予め金属製無端ベルト１を挿通した後、前記各水平延設フレーム５の他端を補助支柱と接続し、前記無端ベルト１を前記第２補助支柱６２の挿通間隙から差し入れ、前記回動用ロール２，３に掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロック７を再装着し、前記水平延設フレーム５の一端を前記ロール支持体４から外して前記治具を分離するベルト脱着方法である。
【００３５】
更に、各水平延設フレーム５の一端をロール支持体と接合し、支持体用ブロック７を取り外し、前記回動用ロール２，３に装着された無端ベルト１を同ベルト１の前記挿通間隙から引き出し、前記各水平延設フレーム５に無端ベルト１を挿通した後、前記支持体用ブロック７を再装着し、前記水平延設フレーム５の一端を前記ロール支持体４から外して前記治具を分離し、前記無端ベルト１をベルトマシーンから搬出するベルト脱着方法である。
【００３６】
以下に、前記ベルトの付随的な脱着方法を具体的に説明する。
金属製無端ベルト１をベルトマシーンに組み込む場合、予め上記治具の水平延設フレーム５にベルトを仮置きしておく。無端ベルト１を抜き取る場合、この作業は省略可能である。
【００３７】
次に水平延設フレーム５の先端部下面に第１補助支柱６１を設置し、床より油圧ジャッキ１４（図５参照）等により押し上げると、ロール支持体４の本体下面に接合された第２補助支柱６２の支持体用ブロック７の取外しが可能となる。この状態で装置本体と水平延
設フレーム５との間を無端ベルト１は横移動可能となる。すなわち無端ベルト１の脱着が可能となる。
金属製無端ベルト１を脱着した後、再び支持体用ブロック７を戻したのちに第１補助支柱６１を取外せば良い。
【００３８】
ここで、構造支柱８の表面を被包する支柱用補助フレーム１０（図１及び図４参照）は中間フレーム１６（図２及び図４参照）を片持ちできるよう強固なものとし、この支柱用補助フレーム１０はフレーム以外でも壁など、建築物の一部の構造体を支持構造として使うこともできる。
更に、上部フレーム１５（図４参照）は、天井からチェンブロック１３によって吊り上げる構造とすることができる。
【００３９】
フレーム内の図示せぬチャンバーや回動用ロール２、３間に配設されたサポートロールらの重量物は、それぞれフレーム枠構造の上部に配設した上部フレーム１５と、下部に配設した下部フレーム１７とで支持することが望ましい。
【００４０】
下部フレーム１７は床に固定することが好ましい。上部フレーム１５及び下部フレーム１７の間に配設した中間フレーム１６にはなるべく荷重がかからないようにすることが好ましい。
【００４１】
本発明のベルト脱着機構及び方法はシングルベルト装置のみならずダブルベルト装置にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 金属製無端ベルト
２ ベルト回動用ロール（駆動ロール）
２１ 回転軸
３ ベルト回動用ロール（従動ロール）
３１ 回転軸
４ ロール支持体
４１ 軸受
５ 水平延設フレーム
６ 補助支柱
６１ 第１補助支柱
６２ 第２補助支柱
７ 支持体用ブロック
８ 構造支柱
８２ サポートロール
９ 構造支柱用ブロック
１０ 支柱用補助フレーム
１１ スライド機構
１２ シリンダー
１３ チェンブロック
１４ 油圧ジャッキ
１５ 上部フレーム
１６ 中間フレーム
１７ 下部フレーム
１８ ロール駆動装置
２０ 垂直フレーム
３０ 水平フレーム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製無端ベルト、少なくとも２個の前記ベルト回動用ロール、及び前記ロールの回転軸の両端に軸受を介して配設された前後一対のロール支持体を有するベルトマシーンに適用され、水平延設フレームと補助支柱とを有する少なくとも二組の治具を備えた金属製無端ベルトの脱着機構であって、
前記無端ベルトを脱着する側の前記ロール支持体には、着脱可能であり取り外し時に前記無端ベルトの挿通間隙が形成される支持体用ブロックが配され、前記治具の水平延設フレームのベルト幅方向の寸法が前記無端ベルトの幅以上であり、前記水平延設フレームの一端は、前記無端ベルトを脱着する側のロール支持体の一部と、前記水平延設フレームの延設方向がベルト幅方向と平行となるように接合可能であり、前記水平延設フレームの他端は前記補助支柱と接続・分離可能であるベルト脱着機構。
【請求項２】
ベルト回動用ロール間の、ベルト幅方向の両端側にベルトマシーンを構成する構造支柱が配設され、前記無端ベルトを脱着する側に配設された前記構造支柱には、着脱可能であり取り外し時に前記無端ベルトの挿通間隙が形成される構造支柱用ブロックが配された請求項１に記載のベルト脱着機構。
【請求項３】
請求項１に記載のベルト脱着機構において、水平延設フレームと補助支柱とが接続された少なくとも二組の治具の各水平延設フレームに予め金属製無端ベルトを挿通した後、前記水平延設フレームの一端をロール支持体に接合し、支持体用ブロックを取り外して前記無端ベルトの挿通間隙を形成し、前記無端ベルトを前記ロール支持体の挿通間隙から差し入れ、前記ロールに掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離するベルト脱着方法。
【請求項４】
請求項１に記載のベルト脱着機構において、少なくとも二組の治具の各水平延設フレームの一端をロール支持体に接合し、前記各水平延設フレームに予め金属製無端ベルトを挿通した後、前記各水平延設フレームの他端を補助支柱と接続し、支持体用ブロックを取り外して前記無端ベルトの挿通間隙を形成し、前記無端ベルトを前記ロール支持体の挿通間隙から差し入れ、前記ロールに掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離するベルト脱着方法。
【請求項５】
更に、各水平延設フレームの一端をロール支持体と接合し、支持体用ブロックを取り外して、前記ロールに装着された無端ベルトを前記ベルトの挿通間隙から引き出し、前記各水平延設フレームに無端ベルトを挿通した後、前記支持体用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離し、前記無端ベルトをベルトマシーンから搬出する請求項３又は４に記載のベルト脱着方法。
【請求項６】
請求項２に記載のベルト脱着機構において、水平延設フレームと補助支柱とが接続された少なくとも二組の治具の各水平延設フレームに予め金属製無端ベルトを挿通した後、前記水平延設フレームの一端をロール支持体に接合し、支持体用ブロック及び構造支柱用ブロックを取り外して前記無端ベルトの挿通間隙を形成し、前記無端ベルトを前記ロール支持体の挿通間隙から差し入れ、前記ロールに掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロック及び構造支柱用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離するベルト脱着方法。
【請求項７】
請求項２に記載のベルト脱着機構において、少なくとも二組の治具の各水平延設フレームの一端を支持体に接合し、支持体用ブロック及び構造支柱用ブロックを取り外して前記
ベルトの挿通間隙を形成し、前記各水平延設フレームに予め金属製無端ベルトを挿通した後、前記各水平延設フレームの他端を補助支柱に接続し、前記無端ベルトを前記ロール支持体の挿通間隙から差し入れ、前記ロールに掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロック及び構造支柱用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離するベルト脱着方法。
【請求項８】
更に、各水平延設フレームの一端をロール支持体と接合し、支持体用ブロック及び構造支柱用ブロックを取り外して、前記ロールに装着されたベルトを前記ベルトの挿通間隙から引き出し、前記各水平延設フレームにベルトを挿通した後、前記支持体用ブロック及び構造支柱用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離し、前記ベルトをベルトマシーンから搬出する請求項６又は７に記載のベルト脱着方法。
【請求項１】
金属製無端ベルト、少なくとも２個の前記ベルト回動用ロール、及び前記ロールの回転軸の両端に軸受を介して配設された前後一対のロール支持体を有するベルトマシーンに適用され、水平延設フレームと補助支柱とを有する少なくとも二組の治具を備えた金属製無端ベルトの脱着機構であって、
前記無端ベルトを脱着する側の前記ロール支持体には、着脱可能であり取り外し時に前記無端ベルトの挿通間隙が形成される支持体用ブロックが配され、前記治具の水平延設フレームのベルト幅方向の寸法が前記無端ベルトの幅以上であり、前記水平延設フレームの一端は、前記無端ベルトを脱着する側のロール支持体の一部と、前記水平延設フレームの延設方向がベルト幅方向と平行となるように接合可能であり、前記水平延設フレームの他端は前記補助支柱と接続・分離可能であるベルト脱着機構。
【請求項２】
ベルト回動用ロール間の、ベルト幅方向の両端側にベルトマシーンを構成する構造支柱が配設され、前記無端ベルトを脱着する側に配設された前記構造支柱には、着脱可能であり取り外し時に前記無端ベルトの挿通間隙が形成される構造支柱用ブロックが配された請求項１に記載のベルト脱着機構。
【請求項３】
請求項１に記載のベルト脱着機構において、水平延設フレームと補助支柱とが接続された少なくとも二組の治具の各水平延設フレームに予め金属製無端ベルトを挿通した後、前記水平延設フレームの一端をロール支持体に接合し、支持体用ブロックを取り外して前記無端ベルトの挿通間隙を形成し、前記無端ベルトを前記ロール支持体の挿通間隙から差し入れ、前記ロールに掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離するベルト脱着方法。
【請求項４】
請求項１に記載のベルト脱着機構において、少なくとも二組の治具の各水平延設フレームの一端をロール支持体に接合し、前記各水平延設フレームに予め金属製無端ベルトを挿通した後、前記各水平延設フレームの他端を補助支柱と接続し、支持体用ブロックを取り外して前記無端ベルトの挿通間隙を形成し、前記無端ベルトを前記ロール支持体の挿通間隙から差し入れ、前記ロールに掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離するベルト脱着方法。
【請求項５】
更に、各水平延設フレームの一端をロール支持体と接合し、支持体用ブロックを取り外して、前記ロールに装着された無端ベルトを前記ベルトの挿通間隙から引き出し、前記各水平延設フレームに無端ベルトを挿通した後、前記支持体用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離し、前記無端ベルトをベルトマシーンから搬出する請求項３又は４に記載のベルト脱着方法。
【請求項６】
請求項２に記載のベルト脱着機構において、水平延設フレームと補助支柱とが接続された少なくとも二組の治具の各水平延設フレームに予め金属製無端ベルトを挿通した後、前記水平延設フレームの一端をロール支持体に接合し、支持体用ブロック及び構造支柱用ブロックを取り外して前記無端ベルトの挿通間隙を形成し、前記無端ベルトを前記ロール支持体の挿通間隙から差し入れ、前記ロールに掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロック及び構造支柱用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離するベルト脱着方法。
【請求項７】
請求項２に記載のベルト脱着機構において、少なくとも二組の治具の各水平延設フレームの一端を支持体に接合し、支持体用ブロック及び構造支柱用ブロックを取り外して前記
ベルトの挿通間隙を形成し、前記各水平延設フレームに予め金属製無端ベルトを挿通した後、前記各水平延設フレームの他端を補助支柱に接続し、前記無端ベルトを前記ロール支持体の挿通間隙から差し入れ、前記ロールに掛け回してベルトマシーンに装着し、前記支持体用ブロック及び構造支柱用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離するベルト脱着方法。
【請求項８】
更に、各水平延設フレームの一端をロール支持体と接合し、支持体用ブロック及び構造支柱用ブロックを取り外して、前記ロールに装着されたベルトを前記ベルトの挿通間隙から引き出し、前記各水平延設フレームにベルトを挿通した後、前記支持体用ブロック及び構造支柱用ブロックを再装着し、前記水平延設フレームの一端を前記ロール支持体から外して前記治具を分離し、前記ベルトをベルトマシーンから搬出する請求項６又は７に記載のベルト脱着方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−６６９１０（Ｐ２０１２−６６９１０Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１３１９０（Ｐ２０１０−２１３１９０）
【出願日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【出願人】（０００１７６７６３）三菱化学エンジニアリング株式会社 (85)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【出願人】（０００１７６７６３）三菱化学エンジニアリング株式会社 (85)
【Ｆターム（参考）】
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