釣竿のジョイント部製造方法、釣竿ジョイント部品の製造方法及び釣竿
【課題】釣の最中にロッドが釣竿の周方向にずれたり、がたつくことが無く釣り針を遠くに飛ばすことの可能な釣竿のジョイント部製造方法、釣竿ジョイント部品の製造方法及び釣竿を提供する。
【解決手段】嵌合用突設部３の外周に離型剤５を塗布した後、嵌合用突設部３の周囲に炭素繊維７を巻く。この炭素繊維７を樹脂９で固化し、この樹脂９を嵌合用開口２５の形状に合わせて切削する。その後、嵌合用突設部３を嵌合用開口２５内に挿入した状態で樹脂９を再び固化した後、嵌合用突設部３を引き抜く。このとき、嵌合用突設部３の外周の形状に一致した形状の嵌合用凹部２７を有する樹脂部分が嵌合用開口２５内に残される。
【解決手段】嵌合用突設部３の外周に離型剤５を塗布した後、嵌合用突設部３の周囲に炭素繊維７を巻く。この炭素繊維７を樹脂９で固化し、この樹脂９を嵌合用開口２５の形状に合わせて切削する。その後、嵌合用突設部３を嵌合用開口２５内に挿入した状態で樹脂９を再び固化した後、嵌合用突設部３を引き抜く。このとき、嵌合用突設部３の外周の形状に一致した形状の嵌合用凹部２７を有する樹脂部分が嵌合用開口２５内に残される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は釣竿のジョイント部製造方法、釣竿ジョイント部品の製造方法及び釣竿に係わり、特に釣の最中にロッドが釣竿の周方向にずれたり、がたつくことが無く釣り針を遠くに飛ばすことの可能な釣竿のジョイント部製造方法、釣竿ジョイント部品の製造方法及び釣竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
釣竿が手元側から見て例えば手元セクション、中間セクション、先端セクションの３本で構成されている場合、互いの間はジョイント部にて接続される（特許文献１を参照）。この手元セクションのロッドの先端には従来円形の穴が開けられ、この円形穴に対して接続先である中間セクションのロッドの根元部分が、また、中間セクションのロッドの先端にも同様に中空の円形穴が開けられ、この円形穴に対して接続先である先端セクションのロッドの根元部分が継ぎ足されるようになっている。
【０００３】
そして、このような円形穴とこの円形穴に対する接続先である中間セクションや先端セクションのロッドの根元部分はそれぞれ別体の状態で作られていた。また、手元セクション、中間セクション、先端セクションのそれぞれの外周にはガイドが取り付けられ、このガイドに対して糸が通されるようになっている。釣竿を組み合わせる際には、このガイドの向きが最終的に合うようにねじりながら先端側のロッドを調整しつつ挿入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−０３２８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の釣竿ではこの釣竿を組み合わせる際に、ロッドをねじりながら挿入したり外したりする必要があるためジョイント部の円形穴部分で磨耗し遊びを生じ易い。従って、このような場合に釣竿を振り子運動等させると、ジョイント部において先端側のロッドが周方向に回転しずれの生じることがある。
【０００６】
この場合には、ガイドの位置も回転して最初の調整位置よりも次第にずれるため糸がまっすぐには延びず、抵抗となり釣り針を遠くに飛ばせなくなるおそれがあった。
また、このような現象が起こる都度釣竿の周方向の位置を調整する必要があった。
更に、この遊びにより釣竿にガタツキを生ずるおそれがあった。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題に鑑みてなされたもので、釣の最中にロッドが釣竿の周方向にずれたり、がたつくことが無く釣り針を遠くに飛ばすことの可能な釣竿のジョイント部製造方法、釣竿ジョイント部品の製造方法及び釣竿を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため本発明（請求項１）は、第１のロッドの手元側端に突設された外周に真円ではない凹部若しくは凸部が形成された嵌合用突設部を第２のロッドの先端部の嵌合用開口内に埋め込まれた樹脂の内側に形成された嵌合用凹部に対し挿入接続自在とする釣竿のジョイント部製造方法であって、前記嵌合用突設部の外周に離型剤を塗布した後、該嵌合用突設部の周囲に繊維を巻き、該繊維を樹脂で固化し、該樹脂を前記嵌合用開口の形状に合わせて切削した後、前記嵌合用突設部を該嵌合用開口内に挿入した状態で前記樹脂を再び固化した後、前記嵌合用突設部を引き抜くことで、前記嵌合用突設部の外周の形状に一致した形状の嵌合用凹部を有する樹脂部分を前記嵌合用開口内に残すことを特徴とする。
【０００９】
嵌合用突設部の周囲に繊維を巻き、この繊維を樹脂で固化する。嵌合用突設部を嵌合用開口内に挿入した状態で樹脂を固化した後、嵌合用突設部を引き抜くと離型剤の作用により嵌合用突設部のみが引き抜かれる。このとき、嵌合用突設部の外周の形状に一致した形状の嵌合用凹部を有する樹脂部分が嵌合用開口内に残される。
【００１０】
このため、釣竿を組み合わせた場合に遊びが無くガタツキを全く無くすことができる。ガイドの位置も一定であり、糸が常にまっすぐ延びているため、糸がガイドに接触することに伴う抵抗も無く釣り針を遠くに飛ばせる。また、釣の間に釣竿の周方向の位置を調整する必要も無い。
【００１１】
また、本発明（請求項２）は、釣竿のロッド同士を接続するジョイント部品の製造方法であって、該ジョイント部品が第１のロッドに対し装着される装着用部材と、該装着用部材の手元側端に突設された外周に真円ではない凹部若しくは凸部が形成された嵌合用突設部とを有し、該嵌合用突設部を第２のロッドの先端部の嵌合用開口内に埋め込まれた樹脂の内側に形成された嵌合用凹部に対し挿入接続自在であり、前記嵌合用突設部の外周に離型剤を塗布した後、該嵌合用突設部の周囲に繊維を巻き、該繊維を樹脂で固化し、該樹脂を前記嵌合用開口の形状に合わせて切削した後、前記嵌合用突設部を該嵌合用開口内に挿入した状態で前記樹脂を再び固化した後、前記嵌合用突設部を引き抜くことで、前記嵌合用突設部の外周の形状に一致した形状の嵌合用凹部を有する樹脂部分を前記嵌合用開口内に残すことを特徴とする。
【００１２】
以上により、ジョイント部品のみを一様な仕様で量産することができる。ジョイント部品は、各種のロッドに対し簡単に固着できるので釣竿の製造が楽にできる。
【００１３】
更に、本発明（請求項３）は釣竿の発明であって、断面形状が真円ではない凹部が内側に形成された第１のロッド又は第１のジョイント部品と、該第１のロッド又は第１のジョイント部品の凹部に対し挿入接続自在とする前記凹部の形状に合わせて形成された嵌合用突設部を端部に有する第２のロッドとを備えて構成した。
【００１４】
第１のロッド又は第１のジョイント部品の端部には凹部が形成されている。この凹部は断面形状が真円ではない。
従って、第１のロッド又は第１のジョイント部品の凹部に対し嵌合用突設部が挿入されたときに釣竿が周方向にずれることは無くなる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明（請求項１）によれば、嵌合用突設部の外周の形状に一致した形状の嵌合用凹部を有する樹脂部分が嵌合用開口内に残されるため、釣竿を組み合わせた場合に遊びが無くガタツキを全く無くすことができる。また、釣の間に釣竿の周方向の位置を調整する必要も無い。
【００１６】
また、本発明（請求項２）によれば、ジョイント部品が第１のロッドに対し装着されるように構成したので、ジョイント部品のみを一様な仕様で量産することができる。ジョイント部品は、各種のロッドに対し簡単に固着できるので釣竿の製造が楽にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の製造工程の全体フロー
【図２】釣竿の中間セクションにおけるジョイント部分の構成図
【図３】嵌合用突設部の周囲に炭素繊維を巻いた状態を示す図
【図４】炭素繊維をエポキシ樹脂で固めたときの状態を示す図
【図５】エポキシ樹脂の樹脂部分が切削された状態を示す図
【図６】嵌合用突設部側の炭素繊維及びエポキシ樹脂が手元セクション側の嵌合用開口内に残される工程を示す図
【図７】手元セクションの嵌合用開口内に残された樹脂部分の内側に嵌合用突設部の外形と同一の形状を持った嵌合用凹部が形成された状態を示す図
【図８】第２実施形態であるジョイント部品の構成図
【図９】第３実施形態である釣竿のジョイント部品の構造（その１）
【図１０】第３実施形態である釣竿のジョイント部品の構造（その２）
【図１１】第４実施形態である釣竿のジョイント部の構造（その１）
【図１２】第４実施形態である釣竿のジョイント部の構造（その２）
【図１３】第５実施形態である釣竿のジョイント部の構造（その１）
【図１４】第５実施形態である釣竿のジョイント部の構造（その２）
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の第１実施形態について説明する。本発明の第１実施形態である釣竿のジョイント部の構造を図２及び図７を基に説明する。図２には、釣竿の中間セクション回りのジョイント部分の構成図を示し、図７には手元セクション回りのジョイント部分の構成図を示す。
【００１９】
図２において、中間セクション１０のロッド１の外形は８角形状に形成されており、そのロッド１の根元部分にはロッド１の外径よりも小さい外径を有する嵌合用突設部３が突出されている。但し、これとは逆に嵌合用突設部３の外径がロッド１の外径よりも大きくなるように形成されてもよい。
【００２０】
一方、図７において、手元セクション２０のジョイント部２３の嵌合用開口２５内に固着されたエポキシ樹脂９にはロッド１の８角形状に等しい大きさの嵌合用凹部２７が形成されている。そして、この手元セクション２０の嵌合用凹部２７内に中間セクション１０の嵌合用突設部３が接続自在になっている。
【００２１】
次に、本発明の第１実施形態である釣竿のジョイント部を製造する方法について図１〜図７を基に説明する。
図１には、本実施形態の製造工程の全体フローを示す。図１のステップ１においては、釣竿の中間セクション１０のロッド１に切削を施しジョイント部分を形成する。
【００２２】
手元セクション２０、中間セクション１０、図示しない先端セクションの３本のロッドは共に材質が例えばカーボンで形成されている。但し、ロッドは複数本であればよく、３本に限定するものではない。ロッド１の外形及び嵌合用突設部３の外形は共にＮＣフライス盤等により切削され、例えば図２に示すように８角形状に形成する。
【００２３】
次に、ステップ２において、この嵌合用突設部３の周囲に離型剤５を塗布する。離型剤５は例えばフッ素樹脂（テフロン（登録商標））であるがシリコン樹脂等でも可能である。次に、ステップ３においては、図３に示すようにこの嵌合用突設部３の周囲に炭素繊維７を巻く。その後、ステップ４において、図４に示すようにこの巻かれた炭素繊維７をエポキシ樹脂９で固め、ステップ５において、図示しない加熱炉で１００℃程度で約１時間加熱する。この加熱が完了した後、ステップ６で自然冷却させる。
【００２４】
ステップ７において、このエポキシ樹脂９の樹脂部分を図５に示すように円断面に加工する。加工後のエポキシ樹脂９の円断面の直径は図６（Ａ）に示すように釣竿の手元セクション２０のロッド２１の先端部分に形成されたジョイント部２３に設けられた円形の嵌合用開口２５の直径に等しい。
【００２５】
なお、この嵌合用開口２５は予めドリルで丸穴に削られている。但し、丸穴に限定するものではない。また、手元セクション２０のロッド２１及びジョイント部２３の外形も中間セクション１０側と同様に８角形状に形成されている。
【００２６】
ステップ８では、図６（Ｂ）に示すようにこの円断面に加工された中間セクション１０の嵌合用突設部を手元セクション２０の嵌合用開口２５に挿入する。その後、ステップ９ではこの状態で再び加熱路に入れ１００℃程度で約１時間加熱する。このとき、エポキシ樹脂９の樹脂部分は嵌合用開口２５内で手元セクション２０のロッド２１のジョイント部２３の内面と固着する。
【００２７】
この加熱が完了した後、ステップ１０で中間セクション１０を引き抜く。中間セクション１０の嵌合用突設部３の周囲には離型剤５が塗布されているので、図６（Ｃ）に示すようにこの際にはエポキシ樹脂９の部分は嵌合用開口２５内に固着され残った形で嵌合用突設部３のみが引き抜かれる。
【００２８】
その結果、図７に示すように手元セクション２０のロッド２３の嵌合用開口２５内に残された樹脂部分９の内側には嵌合用突設部３の８角形の外形と同一の形状を持った嵌合用凹部２７が形成される。この嵌合用凹部２７の周囲には炭素繊維７が巻かれているので樹脂部分は十分な強度を有している。以上の工程は、中間セクション１０と図示しない先端セクション間でも同様に適用される。
【００２９】
このことにより、嵌合用突設部３の外形と完全一致した嵌合用凹部２７が手元セクション２０側に形成されるため、釣竿を組み合わせた場合に遊びが無くガタツキが全く無い。
【００３０】
ガイドの位置も一定であり、糸が常にまっすぐ延びているため、糸がガイドに接触することに伴う抵抗も無く釣り針を遠くに飛ばせる。また、釣の間に釣竿の周方向の位置を調整する必要も無い。
【００３１】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態ではジョイント部をロッドと一体加工した釣竿について説明したが、本発明の第２実施形態では、ジョイント部分のみを部品としてロッドとは別に製造し、製造したジョイント部品の一端をロッドに対して固着させるものである。なお、釣竿のジョイント部を製造する方法については第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３２】
図８に示すように、ジョイント部品３０の断面円形の装着用円柱部材３１の一端にはこの装着用円柱部材３１の外径よりも小さい外径を有する嵌合用突設部３３が突出されている。但し、これとは逆に嵌合用突設部３３の外径が装着用円柱部材３１の外径よりも大きくなるように形成されてもよい。嵌合用突設部３３の外形はＮＣフライス盤等により切削され、例えば８角形状に形成されている。
【００３３】
その後、図１のステップ２〜ステップ７と同様に嵌合用突設部３３の周囲には、離型剤５を塗布し、その後、嵌合用突設部３３の周囲に炭素繊維７を巻き、この巻かれた炭素繊維７をエポキシ樹脂９で固めた後、このエポキシ樹脂９の樹脂部分を円断面に加工する。
【００３４】
このように完成したジョイント部品３０は全体の長さが例えば２０ｍｍ〜５０ｍｍ程度であり、このジョイント部品３０の装着用円柱部材３１は中間セクション４０におけるロッド４１の手元側端部に形成された円形の開口４３内に挿入され、接着剤等により固着される。なお、手元セクション２０のロッド２１の嵌合用開口２５内に残された樹脂部分９の内側には嵌合用突設部３３の８角形の外形と同一の形状を持った嵌合用凹部２７が形成される点は第１実施形態と同様である。
【００３５】
以上により、ジョイント部品３０のみを一様な仕様で量産することができる。ジョイント部品３０は、各種のロッドに対し簡単に固着できるので釣竿の製造が楽にできる。
【００３６】
なお、嵌合用突設部３、嵌合用突設部３３の外形は８角形状に形成されているとして説明したが、真円ではない凹部若しくは凸部であればよく、例えば、断面が半円形、多角形、断面円形の外周に少なくとも一箇所の凹部若しくは凸部が形成される等により形成されてもよい。また、ロッド１、ロッド２１、ジョイント部２３についても外形は８角形状に形成されているとして説明したが、多角形であってもよいし、断面円形等とされてもよい。
【００３７】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。本発明の第３実施形態は、ジョイント部若しくはジョイント部品の製造方法の別例についてである。
図９及び図１０にジョイント部品の例を示す。
【００３８】
図９及び図１０に示すように手元セクション１２０のロッド１２３は断面円形であり、このロッド１２３と外形を同一とするジョイント部品１２５の一端側には四角柱状の嵌合用凹部１２７が形成されている。この嵌合用凹部１２７はブローチ盤等で加工が可能である。但し、四角柱に限るものではなく、多角形状であってもよい。ロッド１２３及びジョイント部品１２５の材質は例えばカーボンである。
【００３９】
そして、図１０に示すように、このジョイント部品１２５の他端側を接着剤を介してロッド１２３に固着する。一方、中間セクション１３０側については手元セクション１２０のロッド１２３と同様に断面円形であり、一端には嵌合用突設部１３３が突出されている。嵌合用突設部１３３の外形はＮＣフライス盤等により切削され、嵌合用凹部１２７の形状に合わせて例えば四角柱状に形成されている。
このことにより、本発明の第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４０】
次に、本発明の第４実施形態について説明する。本発明の第４実施形態は、ジョイント部若しくはジョイント部品の製造方法の更なる別例についてである。
図１１及び図１２にジョイント部品の例を示す。
【００４１】
図１１及び図１２に示すように手元セクション２２０のロッド２２３は断面円形であり、このロッド２２３の一端側には円柱状の嵌合用凹部２２７が形成されている。この嵌合用凹部２２７はドリル等で加工が可能である。
【００４２】
そして、この円柱状の嵌合用凹部２２７の内壁にはこの内壁の形状に合わせて形成された弓形部材２２９が接着剤により貼り付けられている。従って、図１２に示すように嵌合用凹部２２７は真円ではなく、一部に平面を有するように形成されている。ロッド２２３の材質は例えばカーボンである。
【００４３】
一方、中間セクション２３０側については手元セクション２２０のロッド２２３と同様に断面円形であり、一端には嵌合用突設部２３３が突出されている。嵌合用突設部２３３の外形はＮＣフライス盤等により切削され、嵌合用凹部２２７の形状に合わせて例えば一部に平面２３４が形成されている。
このことにより、本発明の第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
次に、本発明の第５実施形態について説明する。本発明の第５実施形態は、ジョイント部若しくはジョイント部品の製造方法の更なる別例についてである。
図１３及び図１４にジョイント部品の例を示す。
【００４５】
図１３及び図１４に示すように手元セクション３２０のロッド３２３は断面円形であり、このロッド３２３の一端側には円柱状の嵌合用凹部３２７が形成されている。この嵌合用凹部３２７はドリル等で加工が可能である。
【００４６】
そして、この円柱状の嵌合用凹部３２７の内壁には上面をこの内壁の形状に合わせて形成された凸状部材３２９が接着剤により貼り付けられている。従って、図１４に示すように嵌合用凹部３２７は真円ではなく、一部に突設部を有するように形成されている。ロッド３２３の材質は例えばカーボンである。
【００４７】
一方、中間セクション３３０側については手元セクション３２０のロッド３２３と同様に断面円形であり、一端には嵌合用突設部３３３が形成されている。嵌合用突設部３３３には凸状部材３２９の形状に合わせて切り込み３３１が形成されている。
このことにより、本発明の第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１、２１、４１、１２３、２２３、３２３ ロッド
３、３３、１３３、２３３、３３３ 嵌合用突設部
５ 離型剤
７ 炭素繊維
９ エポキシ樹脂
１０、４０、１３０、２３０、３３０ 中間セクション
２０、１２０、２２０、３２０ 手元セクション
２３ ジョイント部
２５ 嵌合用開口
２７、１２７、２２７、３２７ 嵌合用凹部
３０、１２５ ジョイント部品
３１ 装着用円柱部材
４３ 開口
２２９ 弓形部材
２３４ 平面
３２９ 凸状部材
３３１ 切り込み
【技術分野】
【０００１】
本発明は釣竿のジョイント部製造方法、釣竿ジョイント部品の製造方法及び釣竿に係わり、特に釣の最中にロッドが釣竿の周方向にずれたり、がたつくことが無く釣り針を遠くに飛ばすことの可能な釣竿のジョイント部製造方法、釣竿ジョイント部品の製造方法及び釣竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
釣竿が手元側から見て例えば手元セクション、中間セクション、先端セクションの３本で構成されている場合、互いの間はジョイント部にて接続される（特許文献１を参照）。この手元セクションのロッドの先端には従来円形の穴が開けられ、この円形穴に対して接続先である中間セクションのロッドの根元部分が、また、中間セクションのロッドの先端にも同様に中空の円形穴が開けられ、この円形穴に対して接続先である先端セクションのロッドの根元部分が継ぎ足されるようになっている。
【０００３】
そして、このような円形穴とこの円形穴に対する接続先である中間セクションや先端セクションのロッドの根元部分はそれぞれ別体の状態で作られていた。また、手元セクション、中間セクション、先端セクションのそれぞれの外周にはガイドが取り付けられ、このガイドに対して糸が通されるようになっている。釣竿を組み合わせる際には、このガイドの向きが最終的に合うようにねじりながら先端側のロッドを調整しつつ挿入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−０３２８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の釣竿ではこの釣竿を組み合わせる際に、ロッドをねじりながら挿入したり外したりする必要があるためジョイント部の円形穴部分で磨耗し遊びを生じ易い。従って、このような場合に釣竿を振り子運動等させると、ジョイント部において先端側のロッドが周方向に回転しずれの生じることがある。
【０００６】
この場合には、ガイドの位置も回転して最初の調整位置よりも次第にずれるため糸がまっすぐには延びず、抵抗となり釣り針を遠くに飛ばせなくなるおそれがあった。
また、このような現象が起こる都度釣竿の周方向の位置を調整する必要があった。
更に、この遊びにより釣竿にガタツキを生ずるおそれがあった。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題に鑑みてなされたもので、釣の最中にロッドが釣竿の周方向にずれたり、がたつくことが無く釣り針を遠くに飛ばすことの可能な釣竿のジョイント部製造方法、釣竿ジョイント部品の製造方法及び釣竿を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため本発明（請求項１）は、第１のロッドの手元側端に突設された外周に真円ではない凹部若しくは凸部が形成された嵌合用突設部を第２のロッドの先端部の嵌合用開口内に埋め込まれた樹脂の内側に形成された嵌合用凹部に対し挿入接続自在とする釣竿のジョイント部製造方法であって、前記嵌合用突設部の外周に離型剤を塗布した後、該嵌合用突設部の周囲に繊維を巻き、該繊維を樹脂で固化し、該樹脂を前記嵌合用開口の形状に合わせて切削した後、前記嵌合用突設部を該嵌合用開口内に挿入した状態で前記樹脂を再び固化した後、前記嵌合用突設部を引き抜くことで、前記嵌合用突設部の外周の形状に一致した形状の嵌合用凹部を有する樹脂部分を前記嵌合用開口内に残すことを特徴とする。
【０００９】
嵌合用突設部の周囲に繊維を巻き、この繊維を樹脂で固化する。嵌合用突設部を嵌合用開口内に挿入した状態で樹脂を固化した後、嵌合用突設部を引き抜くと離型剤の作用により嵌合用突設部のみが引き抜かれる。このとき、嵌合用突設部の外周の形状に一致した形状の嵌合用凹部を有する樹脂部分が嵌合用開口内に残される。
【００１０】
このため、釣竿を組み合わせた場合に遊びが無くガタツキを全く無くすことができる。ガイドの位置も一定であり、糸が常にまっすぐ延びているため、糸がガイドに接触することに伴う抵抗も無く釣り針を遠くに飛ばせる。また、釣の間に釣竿の周方向の位置を調整する必要も無い。
【００１１】
また、本発明（請求項２）は、釣竿のロッド同士を接続するジョイント部品の製造方法であって、該ジョイント部品が第１のロッドに対し装着される装着用部材と、該装着用部材の手元側端に突設された外周に真円ではない凹部若しくは凸部が形成された嵌合用突設部とを有し、該嵌合用突設部を第２のロッドの先端部の嵌合用開口内に埋め込まれた樹脂の内側に形成された嵌合用凹部に対し挿入接続自在であり、前記嵌合用突設部の外周に離型剤を塗布した後、該嵌合用突設部の周囲に繊維を巻き、該繊維を樹脂で固化し、該樹脂を前記嵌合用開口の形状に合わせて切削した後、前記嵌合用突設部を該嵌合用開口内に挿入した状態で前記樹脂を再び固化した後、前記嵌合用突設部を引き抜くことで、前記嵌合用突設部の外周の形状に一致した形状の嵌合用凹部を有する樹脂部分を前記嵌合用開口内に残すことを特徴とする。
【００１２】
以上により、ジョイント部品のみを一様な仕様で量産することができる。ジョイント部品は、各種のロッドに対し簡単に固着できるので釣竿の製造が楽にできる。
【００１３】
更に、本発明（請求項３）は釣竿の発明であって、断面形状が真円ではない凹部が内側に形成された第１のロッド又は第１のジョイント部品と、該第１のロッド又は第１のジョイント部品の凹部に対し挿入接続自在とする前記凹部の形状に合わせて形成された嵌合用突設部を端部に有する第２のロッドとを備えて構成した。
【００１４】
第１のロッド又は第１のジョイント部品の端部には凹部が形成されている。この凹部は断面形状が真円ではない。
従って、第１のロッド又は第１のジョイント部品の凹部に対し嵌合用突設部が挿入されたときに釣竿が周方向にずれることは無くなる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明（請求項１）によれば、嵌合用突設部の外周の形状に一致した形状の嵌合用凹部を有する樹脂部分が嵌合用開口内に残されるため、釣竿を組み合わせた場合に遊びが無くガタツキを全く無くすことができる。また、釣の間に釣竿の周方向の位置を調整する必要も無い。
【００１６】
また、本発明（請求項２）によれば、ジョイント部品が第１のロッドに対し装着されるように構成したので、ジョイント部品のみを一様な仕様で量産することができる。ジョイント部品は、各種のロッドに対し簡単に固着できるので釣竿の製造が楽にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の製造工程の全体フロー
【図２】釣竿の中間セクションにおけるジョイント部分の構成図
【図３】嵌合用突設部の周囲に炭素繊維を巻いた状態を示す図
【図４】炭素繊維をエポキシ樹脂で固めたときの状態を示す図
【図５】エポキシ樹脂の樹脂部分が切削された状態を示す図
【図６】嵌合用突設部側の炭素繊維及びエポキシ樹脂が手元セクション側の嵌合用開口内に残される工程を示す図
【図７】手元セクションの嵌合用開口内に残された樹脂部分の内側に嵌合用突設部の外形と同一の形状を持った嵌合用凹部が形成された状態を示す図
【図８】第２実施形態であるジョイント部品の構成図
【図９】第３実施形態である釣竿のジョイント部品の構造（その１）
【図１０】第３実施形態である釣竿のジョイント部品の構造（その２）
【図１１】第４実施形態である釣竿のジョイント部の構造（その１）
【図１２】第４実施形態である釣竿のジョイント部の構造（その２）
【図１３】第５実施形態である釣竿のジョイント部の構造（その１）
【図１４】第５実施形態である釣竿のジョイント部の構造（その２）
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の第１実施形態について説明する。本発明の第１実施形態である釣竿のジョイント部の構造を図２及び図７を基に説明する。図２には、釣竿の中間セクション回りのジョイント部分の構成図を示し、図７には手元セクション回りのジョイント部分の構成図を示す。
【００１９】
図２において、中間セクション１０のロッド１の外形は８角形状に形成されており、そのロッド１の根元部分にはロッド１の外径よりも小さい外径を有する嵌合用突設部３が突出されている。但し、これとは逆に嵌合用突設部３の外径がロッド１の外径よりも大きくなるように形成されてもよい。
【００２０】
一方、図７において、手元セクション２０のジョイント部２３の嵌合用開口２５内に固着されたエポキシ樹脂９にはロッド１の８角形状に等しい大きさの嵌合用凹部２７が形成されている。そして、この手元セクション２０の嵌合用凹部２７内に中間セクション１０の嵌合用突設部３が接続自在になっている。
【００２１】
次に、本発明の第１実施形態である釣竿のジョイント部を製造する方法について図１〜図７を基に説明する。
図１には、本実施形態の製造工程の全体フローを示す。図１のステップ１においては、釣竿の中間セクション１０のロッド１に切削を施しジョイント部分を形成する。
【００２２】
手元セクション２０、中間セクション１０、図示しない先端セクションの３本のロッドは共に材質が例えばカーボンで形成されている。但し、ロッドは複数本であればよく、３本に限定するものではない。ロッド１の外形及び嵌合用突設部３の外形は共にＮＣフライス盤等により切削され、例えば図２に示すように８角形状に形成する。
【００２３】
次に、ステップ２において、この嵌合用突設部３の周囲に離型剤５を塗布する。離型剤５は例えばフッ素樹脂（テフロン（登録商標））であるがシリコン樹脂等でも可能である。次に、ステップ３においては、図３に示すようにこの嵌合用突設部３の周囲に炭素繊維７を巻く。その後、ステップ４において、図４に示すようにこの巻かれた炭素繊維７をエポキシ樹脂９で固め、ステップ５において、図示しない加熱炉で１００℃程度で約１時間加熱する。この加熱が完了した後、ステップ６で自然冷却させる。
【００２４】
ステップ７において、このエポキシ樹脂９の樹脂部分を図５に示すように円断面に加工する。加工後のエポキシ樹脂９の円断面の直径は図６（Ａ）に示すように釣竿の手元セクション２０のロッド２１の先端部分に形成されたジョイント部２３に設けられた円形の嵌合用開口２５の直径に等しい。
【００２５】
なお、この嵌合用開口２５は予めドリルで丸穴に削られている。但し、丸穴に限定するものではない。また、手元セクション２０のロッド２１及びジョイント部２３の外形も中間セクション１０側と同様に８角形状に形成されている。
【００２６】
ステップ８では、図６（Ｂ）に示すようにこの円断面に加工された中間セクション１０の嵌合用突設部を手元セクション２０の嵌合用開口２５に挿入する。その後、ステップ９ではこの状態で再び加熱路に入れ１００℃程度で約１時間加熱する。このとき、エポキシ樹脂９の樹脂部分は嵌合用開口２５内で手元セクション２０のロッド２１のジョイント部２３の内面と固着する。
【００２７】
この加熱が完了した後、ステップ１０で中間セクション１０を引き抜く。中間セクション１０の嵌合用突設部３の周囲には離型剤５が塗布されているので、図６（Ｃ）に示すようにこの際にはエポキシ樹脂９の部分は嵌合用開口２５内に固着され残った形で嵌合用突設部３のみが引き抜かれる。
【００２８】
その結果、図７に示すように手元セクション２０のロッド２３の嵌合用開口２５内に残された樹脂部分９の内側には嵌合用突設部３の８角形の外形と同一の形状を持った嵌合用凹部２７が形成される。この嵌合用凹部２７の周囲には炭素繊維７が巻かれているので樹脂部分は十分な強度を有している。以上の工程は、中間セクション１０と図示しない先端セクション間でも同様に適用される。
【００２９】
このことにより、嵌合用突設部３の外形と完全一致した嵌合用凹部２７が手元セクション２０側に形成されるため、釣竿を組み合わせた場合に遊びが無くガタツキが全く無い。
【００３０】
ガイドの位置も一定であり、糸が常にまっすぐ延びているため、糸がガイドに接触することに伴う抵抗も無く釣り針を遠くに飛ばせる。また、釣の間に釣竿の周方向の位置を調整する必要も無い。
【００３１】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態ではジョイント部をロッドと一体加工した釣竿について説明したが、本発明の第２実施形態では、ジョイント部分のみを部品としてロッドとは別に製造し、製造したジョイント部品の一端をロッドに対して固着させるものである。なお、釣竿のジョイント部を製造する方法については第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３２】
図８に示すように、ジョイント部品３０の断面円形の装着用円柱部材３１の一端にはこの装着用円柱部材３１の外径よりも小さい外径を有する嵌合用突設部３３が突出されている。但し、これとは逆に嵌合用突設部３３の外径が装着用円柱部材３１の外径よりも大きくなるように形成されてもよい。嵌合用突設部３３の外形はＮＣフライス盤等により切削され、例えば８角形状に形成されている。
【００３３】
その後、図１のステップ２〜ステップ７と同様に嵌合用突設部３３の周囲には、離型剤５を塗布し、その後、嵌合用突設部３３の周囲に炭素繊維７を巻き、この巻かれた炭素繊維７をエポキシ樹脂９で固めた後、このエポキシ樹脂９の樹脂部分を円断面に加工する。
【００３４】
このように完成したジョイント部品３０は全体の長さが例えば２０ｍｍ〜５０ｍｍ程度であり、このジョイント部品３０の装着用円柱部材３１は中間セクション４０におけるロッド４１の手元側端部に形成された円形の開口４３内に挿入され、接着剤等により固着される。なお、手元セクション２０のロッド２１の嵌合用開口２５内に残された樹脂部分９の内側には嵌合用突設部３３の８角形の外形と同一の形状を持った嵌合用凹部２７が形成される点は第１実施形態と同様である。
【００３５】
以上により、ジョイント部品３０のみを一様な仕様で量産することができる。ジョイント部品３０は、各種のロッドに対し簡単に固着できるので釣竿の製造が楽にできる。
【００３６】
なお、嵌合用突設部３、嵌合用突設部３３の外形は８角形状に形成されているとして説明したが、真円ではない凹部若しくは凸部であればよく、例えば、断面が半円形、多角形、断面円形の外周に少なくとも一箇所の凹部若しくは凸部が形成される等により形成されてもよい。また、ロッド１、ロッド２１、ジョイント部２３についても外形は８角形状に形成されているとして説明したが、多角形であってもよいし、断面円形等とされてもよい。
【００３７】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。本発明の第３実施形態は、ジョイント部若しくはジョイント部品の製造方法の別例についてである。
図９及び図１０にジョイント部品の例を示す。
【００３８】
図９及び図１０に示すように手元セクション１２０のロッド１２３は断面円形であり、このロッド１２３と外形を同一とするジョイント部品１２５の一端側には四角柱状の嵌合用凹部１２７が形成されている。この嵌合用凹部１２７はブローチ盤等で加工が可能である。但し、四角柱に限るものではなく、多角形状であってもよい。ロッド１２３及びジョイント部品１２５の材質は例えばカーボンである。
【００３９】
そして、図１０に示すように、このジョイント部品１２５の他端側を接着剤を介してロッド１２３に固着する。一方、中間セクション１３０側については手元セクション１２０のロッド１２３と同様に断面円形であり、一端には嵌合用突設部１３３が突出されている。嵌合用突設部１３３の外形はＮＣフライス盤等により切削され、嵌合用凹部１２７の形状に合わせて例えば四角柱状に形成されている。
このことにより、本発明の第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４０】
次に、本発明の第４実施形態について説明する。本発明の第４実施形態は、ジョイント部若しくはジョイント部品の製造方法の更なる別例についてである。
図１１及び図１２にジョイント部品の例を示す。
【００４１】
図１１及び図１２に示すように手元セクション２２０のロッド２２３は断面円形であり、このロッド２２３の一端側には円柱状の嵌合用凹部２２７が形成されている。この嵌合用凹部２２７はドリル等で加工が可能である。
【００４２】
そして、この円柱状の嵌合用凹部２２７の内壁にはこの内壁の形状に合わせて形成された弓形部材２２９が接着剤により貼り付けられている。従って、図１２に示すように嵌合用凹部２２７は真円ではなく、一部に平面を有するように形成されている。ロッド２２３の材質は例えばカーボンである。
【００４３】
一方、中間セクション２３０側については手元セクション２２０のロッド２２３と同様に断面円形であり、一端には嵌合用突設部２３３が突出されている。嵌合用突設部２３３の外形はＮＣフライス盤等により切削され、嵌合用凹部２２７の形状に合わせて例えば一部に平面２３４が形成されている。
このことにより、本発明の第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
次に、本発明の第５実施形態について説明する。本発明の第５実施形態は、ジョイント部若しくはジョイント部品の製造方法の更なる別例についてである。
図１３及び図１４にジョイント部品の例を示す。
【００４５】
図１３及び図１４に示すように手元セクション３２０のロッド３２３は断面円形であり、このロッド３２３の一端側には円柱状の嵌合用凹部３２７が形成されている。この嵌合用凹部３２７はドリル等で加工が可能である。
【００４６】
そして、この円柱状の嵌合用凹部３２７の内壁には上面をこの内壁の形状に合わせて形成された凸状部材３２９が接着剤により貼り付けられている。従って、図１４に示すように嵌合用凹部３２７は真円ではなく、一部に突設部を有するように形成されている。ロッド３２３の材質は例えばカーボンである。
【００４７】
一方、中間セクション３３０側については手元セクション３２０のロッド３２３と同様に断面円形であり、一端には嵌合用突設部３３３が形成されている。嵌合用突設部３３３には凸状部材３２９の形状に合わせて切り込み３３１が形成されている。
このことにより、本発明の第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１、２１、４１、１２３、２２３、３２３ ロッド
３、３３、１３３、２３３、３３３ 嵌合用突設部
５ 離型剤
７ 炭素繊維
９ エポキシ樹脂
１０、４０、１３０、２３０、３３０ 中間セクション
２０、１２０、２２０、３２０ 手元セクション
２３ ジョイント部
２５ 嵌合用開口
２７、１２７、２２７、３２７ 嵌合用凹部
３０、１２５ ジョイント部品
３１ 装着用円柱部材
４３ 開口
２２９ 弓形部材
２３４ 平面
３２９ 凸状部材
３３１ 切り込み
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のロッドの手元側端に突設された外周に真円ではない凹部若しくは凸部が形成された嵌合用突設部を第２のロッドの先端部の嵌合用開口内に埋め込まれた樹脂の内側に形成された嵌合用凹部に対し挿入接続自在とする釣竿のジョイント部製造方法であって、
前記嵌合用突設部の外周に離型剤を塗布した後、
該嵌合用突設部の周囲に繊維を巻き、
該繊維を樹脂で固化し、
該樹脂を前記嵌合用開口の形状に合わせて切削した後、
前記嵌合用突設部を該嵌合用開口内に挿入した状態で前記樹脂を再び固化した後、前記嵌合用突設部を引き抜くことで、前記嵌合用突設部の外周の形状に一致した形状の嵌合用凹部を有する樹脂部分を前記嵌合用開口内に残すことを特徴とする釣竿のジョイント部製造方法。
【請求項２】
釣竿のロッド同士を接続するジョイント部品の製造方法であって、
該ジョイント部品が第１のロッドに対し装着される装着用部材と、
該装着用部材の手元側端に突設された外周に真円ではない凹部若しくは凸部が形成された嵌合用突設部とを有し、
該嵌合用突設部を第２のロッドの先端部の嵌合用開口内に埋め込まれた樹脂の内側に形成された嵌合用凹部に対し挿入接続自在であり、
前記嵌合用突設部の外周に離型剤を塗布した後、
該嵌合用突設部の周囲に繊維を巻き、
該繊維を樹脂で固化し、
該樹脂を前記嵌合用開口の形状に合わせて切削した後、
前記嵌合用突設部を該嵌合用開口内に挿入した状態で前記樹脂を再び固化した後、前記嵌合用突設部を引き抜くことで、前記嵌合用突設部の外周の形状に一致した形状の嵌合用凹部を有する樹脂部分を前記嵌合用開口内に残すことを特徴とする釣竿ジョイント部品の製造方法。
【請求項３】
断面形状が真円ではない凹部が内側に形成された第１のロッド又は第１のジョイント部品と、
該第１のロッド又は第１のジョイント部品の凹部に対し挿入接続自在とする前記凹部の形状に合わせて形成された嵌合用突設部を端部に有する第２のロッドとを備えたことを特徴とする釣竿。
【請求項１】
第１のロッドの手元側端に突設された外周に真円ではない凹部若しくは凸部が形成された嵌合用突設部を第２のロッドの先端部の嵌合用開口内に埋め込まれた樹脂の内側に形成された嵌合用凹部に対し挿入接続自在とする釣竿のジョイント部製造方法であって、
前記嵌合用突設部の外周に離型剤を塗布した後、
該嵌合用突設部の周囲に繊維を巻き、
該繊維を樹脂で固化し、
該樹脂を前記嵌合用開口の形状に合わせて切削した後、
前記嵌合用突設部を該嵌合用開口内に挿入した状態で前記樹脂を再び固化した後、前記嵌合用突設部を引き抜くことで、前記嵌合用突設部の外周の形状に一致した形状の嵌合用凹部を有する樹脂部分を前記嵌合用開口内に残すことを特徴とする釣竿のジョイント部製造方法。
【請求項２】
釣竿のロッド同士を接続するジョイント部品の製造方法であって、
該ジョイント部品が第１のロッドに対し装着される装着用部材と、
該装着用部材の手元側端に突設された外周に真円ではない凹部若しくは凸部が形成された嵌合用突設部とを有し、
該嵌合用突設部を第２のロッドの先端部の嵌合用開口内に埋め込まれた樹脂の内側に形成された嵌合用凹部に対し挿入接続自在であり、
前記嵌合用突設部の外周に離型剤を塗布した後、
該嵌合用突設部の周囲に繊維を巻き、
該繊維を樹脂で固化し、
該樹脂を前記嵌合用開口の形状に合わせて切削した後、
前記嵌合用突設部を該嵌合用開口内に挿入した状態で前記樹脂を再び固化した後、前記嵌合用突設部を引き抜くことで、前記嵌合用突設部の外周の形状に一致した形状の嵌合用凹部を有する樹脂部分を前記嵌合用開口内に残すことを特徴とする釣竿ジョイント部品の製造方法。
【請求項３】
断面形状が真円ではない凹部が内側に形成された第１のロッド又は第１のジョイント部品と、
該第１のロッド又は第１のジョイント部品の凹部に対し挿入接続自在とする前記凹部の形状に合わせて形成された嵌合用突設部を端部に有する第２のロッドとを備えたことを特徴とする釣竿。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−１８７０３５（Ｐ２０１２−１８７０３５Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５２４６４（Ｐ２０１１−５２４６４）
【出願日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【出願人】（５０４０１４９０１）有限会社ソラ (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【出願人】（５０４０１４９０１）有限会社ソラ (10)
【Ｆターム（参考）】
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