鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置と、腐食環境測定装置を使用した、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定方法、また、鉄塔を構成する各種部材内部に腐食環境測定装置を配置する方法
【課題】鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置と、腐食環境測定装置を使用した、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定方法、また、鉄塔を構成する各種部材内部に腐食環境測定装置を配置する方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置１００は、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成した所定の長さの薄板部材１１に、複数の取付台１２を固定し、この取付台１２にＡＣＭセンサ１を取り付けて腐食環境測定装置１００を形成し、鉄塔を構成する各種部材の内部に、薄板部材１１を屈曲させながら腐食環境測定装置１００を挿入し、ＡＣＭセンサ１を取り付けている薄板部材１１を当該部材の内部に配置している。
【解決手段】本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置１００は、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成した所定の長さの薄板部材１１に、複数の取付台１２を固定し、この取付台１２にＡＣＭセンサ１を取り付けて腐食環境測定装置１００を形成し、鉄塔を構成する各種部材の内部に、薄板部材１１を屈曲させながら腐食環境測定装置１００を挿入し、ＡＣＭセンサ１を取り付けている薄板部材１１を当該部材の内部に配置している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、架空送電鉄塔等の構成材である腹材、水平材、補助材等の各種部材内部の腐食量・腐食性を、例えば、腐食速度等を簡易に評価可能なＡＣＭ（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏｒ）センサによって測定する、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置と、腐食環境測定装置を使用した、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定方法、また、鉄塔を構成する各種部材内部に腐食環境測定装置を配置する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、架空送電鉄塔等を構成する腹材、水平材、補助材等の各種部材内部の腐食環境は充分に解明されておらず、その測定方法も確立されていないのが実状である。
【０００３】
腐食をもたらす環境因子としては、例えば、架空送電鉄塔等の構造物が海岸近くに設置されている場合や、降雨や光化学スモッグ、その他の腐食性ガス（例えば、ソックスＳＯｘ）等に晒されている場合において、大気中を飛来している海塩、降雨時の酸性雨、光化学スモッグや腐食性ガス等に含まれる各種成分等が挙げられる。これらの種々の環境因子によって、架空送電鉄塔等を構成する腹材、水平材、補助材等の各種部材内部が腐食するというトラブルが多発しているのである。
【０００４】
この様な環境因子により、架空送電鉄塔等を構成する各種部材内部の腐食を防止するものとして、例えば、特許文献１に開示されているような、鋼管の断面形状や長手方向寸法等に拘わらず防食効果を良好に発揮させる、電気防食構造が存在する。
【０００５】
この電気防食構造は、鋼管内に犠牲電極を貫通するように配置して成り、この犠牲電極は、鋼管に通される鋼線等からなる芯線（索状体）に一定の間隔で吹き流し状の電極束を取り付けたものである。この電極束は、鋼管の材料である鉄よりも電極電位の低い金属からなる多数の細長のシートを、それらの一端側で結束することにより構成されている。
【０００６】
また、特許文献２に開示されているような、鉄塔建設の前段階や既設の鉄塔において施工が比較的に容易であり、鉄塔の鋼管内部の防食効果の高い腐食抑制方法も存在する。
【０００７】
この腐食抑制方法は、鉄塔の構成部材である鋼管の内部の空気を窒素やアルゴンガスなどの不活性ガスと置換したうえで管端を密閉し、鋼管内部の空気を不活性ガスと置換する前に鋼管内部を乾燥させて水分を除去することにより、鋼管内面を空気および水と遮断して、鋼管内面に腐食が発生するのを防止することができ、また、それまでに発生していた腐食の進行も停止するものである。
【０００８】
さらに、特許文献３に開示されているような、鉄塔の基礎の安定性が良好であり、低コスト化が図れる鋼管鉄塔内部防錆方法も存在する。
【０００９】
この鋼管鉄塔内部防錆方法は、既設の中空鋼管鉄塔の鋼管内部の腐食を防止するために用いる場合には、中空鋼管鉄塔を構成する鉄塔鋼管の内部空間に挿入した押出機によって発泡スチロール（合成樹脂）を押し出しながら、ウインチを用いてケーブルを巻き取ることにより押出機を徐々に引き上げ、鉄塔鋼管の内部空間を、鉄塔鋼管の底部から頂部まで、押し出した発泡スチロールで充填するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−２０４０５号公報
【特許文献２】特開２００３−６４４９０号公報
【特許文献３】特開２００７−１６２４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記した特許文献１乃至特許文献３の内容は、いずれも鋼管内部の腐食を未然に防止するための構造や方法であることから、特許文献１乃至特許文献３の内容により、鋼管内部の腐食量・腐食性（腐食速度等）を正確に測定・監視（モニタリング）することができない。
【００１２】
また、特許文献１乃至特許文献３による技術をもってしても、半永久的な腐食防止を期待することはできない。例えば、犠牲電極・不活性ガス・発泡スチロール等の寿命は限られており、これらの定期的な交換が必要となることから、腐食の進行状況を常に定期的に測定・監視（モニタリング）する必要があるのである。
【００１３】
このため、例えば、腐食速度等を簡易に評価可能なＡＣＭ（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏｒ）センサを使用して、鋼管部材内部の腐食量・腐食性を測定・監視（モニタリング）する方法が採用されている。
【００１４】
金属の腐食性に影響を与える因子として、温度、湿度、降雨、大気中を飛来している海塩や腐食性ガス（ソックスＳＯｘ）等が挙げられるが、ＡＣＭセンサは、これらの複雑な環境因子により電気化学的に発生する鋼の腐食電流を直接計測できるので、ＡＣＭセンサの出力電流値を解析することにより、環境の腐食性を直接、且つ定量的に評価することができる。
【００１５】
そのため、従来においては、上記したＡＣＭセンサを、温湿度センサと共に架空送電鉄塔等の鋼構造物の脚部や高所に設置し、時間毎の出力電流を測定したものを、電流を記録する装置（データロガー）に記録し、記録されたデータに基づいて、大気環境における腐食性を測定する方法が採られている。
【００１６】
具体的には、複数のＡＣＭセンサを、所定の長さの板片部材に取り付けて、架空送電鉄塔等の鋼構造物に沿って当該板片部材を固定して、腐食性を測定していたのである。
【００１７】
しかし、架空送電鉄塔等の構造物において、例えば、腹材の両端に継ぎ手が存在し、さらに継ぎ手周辺は、他の部材と交わっていることが多いことから、複数のＡＣＭセンサを取り付けている所定の長さの板片部材を、腹材内部に挿入することができない事態が生じている。
【００１８】
すなわち、腹材両端の開口部中央からは、長手方向に沿って略平板状の継ぎ手が突設され、この継ぎ手はボルト・ナットを介して、例えば、主柱材等の周面に突設した継ぎ手に連結されることから、腹材内部にＡＣＭセンサを入れる際に、継ぎ手周辺の主柱材等の他の部材である、継ぎ手を固定するボルト・ナット等が障害となって、複数のＡＣＭセンサを取り付けている所定の長さの板片部材の挿入が非常に困難になっている。
【００１９】
具体的には、図１０（ａ）に示すように、鉄塔Ｐにおいて、主鋼管である主柱材ＳＰには、継ぎ手であるガセットプレートＧＰが固定されており、このガセットプレートＧＰには補強用の腹材Ｋが接合されている。この接合は、腹材Ｋの端部に固定された連結プレートＬＰを、主柱材ＳＰのガセットプレートＧＰに宛がって、ボルトＶ・ナットＮ等を介して、ガセットプレートＧＰに連結プレートＬＰを固定するのである。
【００２０】
連結プレートＬＰは、所定の帯板を略Ｕ字状に折曲して形成されている。そして、腹材Ｋの端部には、対向するように一対の切り欠き溝を設け、この切り欠き溝に連結プレートＬＰの折曲部分を挿入し、その接合部分を溶接して、腹材Ｋの端部に連結プレートＬＰを固定している。また、連結プレートＬＰは、略Ｕ字状に折曲している開放部分の内部にガセットプレートＧＰを導入するように、連結プレートＬＰをガセットプレートＧＰに宛がい、ボルトＶ・ナットＮ等を介して、ガセットプレートＧＰに連結プレートＬＰを固定している。
【００２１】
この際、腹材Ｋの連結プレートＬＰは、図１０（ａ）に示すように、腹材Ｋの端部において、腹材Ｋの内部を分断して、腹材Ｋの内部を二分するように固定されていることから、腹材Ｋの端部には、略半円状の２つの開口部Ｑが、連結プレートＬＰを挟んで両側に形成されている。
【００２２】
また、鉄塔Ｐを構成する腹材Ｋの接合部分において、このような開口部Ｑが存在することから、この開口部Ｑから鳥が侵入して、腹材Ｋ内に巣を作ってしまうことがある。さらに、開口部Ｑの存在により、所定の風音が発生してしまうこともある。
【００２３】
この様な事態の発生を回避するために、図１０（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑを塞ぐように、半月状の管端金具Ｈが、所定の接続片を介して腹材Ｋの端部に固定されている。
【００２４】
その為、腹材Ｋの内部に向けて、複数のＡＣＭセンサを取り付けている所定の長さの板片部材を挿入するためには、腹材Ｋの端部から管端金具Ｈを撤去する必要がある。
【００２５】
しかし、腹材Ｋの端部から管端金具Ｈを撤去した場合であっても、依然として、図１０（ａ）に示すように、ガセットプレートＧＰに連結プレートＬＰを固定するボルトＶ・ナットＮや、主柱材ＳＰ自体の存在が、所定の長さの板片部材の挿入に対して障害となり、腹材Ｋの内部に、複数のＡＣＭセンサを取り付けている板片部材を挿入できない事態が生じている。
【００２６】
そこで、本発明は如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、屈曲可能な所定の長さの薄板部材にＡＣＭセンサを配置して、薄板部材を適宜屈曲させることで、ボルト・ナットや、主鋼管である主柱材を避けながら、腹材の端部からＡＣＭセンサを配置している薄板部材を挿入し、腹材内部の腐食環境を常時測定・監視（モニタリング）することができる、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置と、腐食環境測定装置を使用した、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定方法、また、鉄塔を構成する各種部材内部に腐食環境測定装置を配置する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置は、屈曲可能な所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けて腐食環境測定装置を形成し、鉄塔を構成する各種部材の内部に、薄板部材を屈曲させながら腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を当該部材の内部に配置したことで、上述した課題を解決した。
【００２８】
また、本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置は、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成した所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けて腐食環境測定装置を形成し、鉄塔を構成する各種部材の内部に、薄板部材を屈曲させながら腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を当該部材の内部に配置したことで、同じく上述した課題を解決した。
【００２９】
さらに、鉄塔を構成する各種部材は、腹材、水平材、補助材等であることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３０】
また、鉄塔を構成する腹材の端部において、当該端部を閉鎖しているボルト固定式の管端金具を撤去した状態で、腹材の端部から、薄板部材を屈曲させながら腹材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を腹材の内部に配置した後に、腹材の端部を、ボルト固定式の管端金具により閉鎖していることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３１】
加えて、薄板部材は、コンベックス状であることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３２】
また、取付台は、ＡＣＭセンサを載せる扁平コ字枠状の載置部と、ＡＣＭセンサを保持するよう互いに内側に向けて略Ｌ字状に突設した押さえ部を備え、押さえ部と側壁部との間には、ＡＣＭセンサを脱着可能とする切除部が設けられていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３３】
さらに、取付台の載置部の裏面には、取付台を薄板部材の所定位置に固定するためのリベット孔を両端に有する保持部材を挿通可能とした複数の取手部を備えていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３４】
また、複数の取付台のいずれかに、腐食絶対量を測定・監視（モニタリング）するための暴露試験片を取り付けたことで、同じく上述した課題を解決した。
【００３５】
加えて、薄板部材に、温湿度センサが付設されていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３６】
この他、本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定方法は、前記した腐食環境測定装置を使用することで、同じく上述した課題を解決した。
【００３７】
また、本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部に腐食環境測定装置を配置する方法は、所定の長さの薄板部材に複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けた腐食環境測定装置を、鉄塔を構成する各種部材の内部に挿入するに際し、前記薄板部材として、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用い、当該薄板部材を屈曲させながら挿入することで、同じく上述した課題を解決した。
【００３８】
また、鉄塔を構成する腹材の端部において、当該端部を閉鎖しているボルト固定式の管端金具を撤去する工程と、
腹材の端部から、薄板部材を屈曲させながら腹材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を腹材の内部に配置する工程と、
腹材の端部を、ボルト固定式の管端金具により閉鎖する工程と、
から成ることで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００３９】
本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置は、屈曲可能な所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けて腐食環境測定装置を形成していることから、薄板部材を適宜屈曲させることで、鉄塔を構成する各種部材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を当該部材の内部に配置して、その腐食量・腐食性を測定することができる。
【００４０】
また、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成した所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けて腐食環境測定装置を形成していることから、鉄塔を構成する各種部材の周辺に様々な障害物が存在している場合であっても、薄板部材を適宜屈曲させることで、当該障害物を避けながら、鉄塔を構成する各種部材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を当該部材の内部に配置して、その腐食量・腐食性を測定することができる。
【００４１】
さらに、鉄塔を構成する各種部材は、腹材、水平材、補助材等であることから、当該部材の内部にＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を配置して、鉄塔を構成する各種部材の腐食量・腐食性を具体的に測定することができる。
【００４２】
具体的には、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成した所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けたことから、腹材の端部近傍において、ガセットプレートに連結プレートを固定するボルト・ナットや、主柱材等の障害物が存在している場合であっても、薄板部材を適宜屈曲させることで、当該障害物を避けながら、腹材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を腹材の内部に配置して、腹材の腐食量・腐食性を具体的に測定することができる。
【００４３】
また、鉄塔を構成する腹材の端部において、当該端部を閉鎖しているボルト固定式の管端金具を撤去した状態で、腹材の端部から、薄板部材を屈曲させながら腹材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を腹材の内部に配置した後に、腹材の端部を、ボルト固定式の管端金具により閉鎖していることから、腹材の端部における開口部から腹材内に鳥等の動物が侵入して巣を作ってしまう事態の発生を防止すると共に、露出状態の開口部により風音が生じてしまう事態の発生も防止している。
【００４４】
加えて、腹材の端部を、ボルト固定式の管端金具により閉鎖することにより、腹材の内部環境（通気性・温度・湿度等）を元の通常の状態とし、当該腹材の内部に配置した腐食環境測定装置により、腹材内部の腐食速度と腐食量を正確に測定することができる。
【００４５】
また、ＡＣＭセンサが腹材の内部に挿入されると、薄板部材は元の真っ直ぐな状態に復元するので、ＡＣＭセンサ自体は、腹材内部の長手方向に沿った好ましい位置に配置され、腹材内部の腐食環境を常時測定・監視（モニタリング）することができる。
【００４６】
さらに、薄板部材は、コンベックス状であることから、鉄塔を構成する各種部材（腹材、水平材、補助材等）内部への挿入時において、所定の長さの薄板部材に対し、所定以上の外力を加えると屈曲する薄板部材の好ましい属性を、容易に付与できる。加えて、各種部材（腹材、水平材、補助材等）内部での設置時において、所定の長さの薄板部材に対し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元する属性も容易に付与できる。
【００４７】
このとき、薄板部材に、メジャーとしての所定の目盛が付されているときには、鉄塔を構成する各種部材（腹材、水平材、補助材等）内部に腐食環境測定装置を挿入した時に、腐食環境測定装置の位置を把握して、各種部材（腹材、水平材、補助材等）内部の好ましい位置に腐食環境測定装置を配置することができる。
【００４８】
加えて、取付台は、ＡＣＭセンサを載せる扁平コ字枠状の載置部と、ＡＣＭセンサを保持するよう互いに内側に向けて略Ｌ字状に突設した押さえ部を備え、押さえ部と側壁部との間には、ＡＣＭセンサを脱着可能とする切除部が設けられていることから、取付台によるＡＣＭセンサを保持している状態が、載置部の側壁部と押さえ部により確実に維持される。
【００４９】
また、ＡＣＭセンサの定期的な交換時においては、ＡＣＭセンサの脱着が、切除部を介して容易に行える。
【００５０】
さらに、取付台の載置部の裏面には、取付台を薄板部材の所定位置に固定するためのリベット孔を両端に有する保持部材を挿通可能とした複数の取手部を備えているので、この保持部材を介して、薄板部材の所定の位置に取付台を確実に固定できる。
【００５１】
また、複数の取付台のいずれかに、腐食絶対量を測定・監視（モニタリング）するための暴露試験片を取り付けたことから、各種部材（腹材、水平材、補助材等）の内部において、ＡＣＭセンサにより腐食速度を測定することに加えて、暴露試験片の変化を観察して、暴露試験片の腐食絶対量を正確に測定・監視（モニタリング）することができる。
【００５２】
加えて、薄板部材に、温湿度センサが付設されていることから、各種部材（腹材、水平材、補助材等）の内部において、腐食に影響を及ぼす温度と湿度も、同時に測定することができる。
【００５３】
この他、本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定方法においても、前記した腐食環境測定装置を使用することから、鉄塔を構成する各種部材（腹材、水平材、補助材等）の周辺に様々な障害物が存在している場合であっても、薄板部材を適宜屈曲させることで、当該障害物を避けながら、各種部材（腹材、水平材、補助材等）の内部に腐食環境測定装置を挿入することができる。
【００５４】
また、本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部に腐食環境測定装置を配置する方法においては、所定の長さの薄板部材に複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けた腐食環境測定装置を、鉄塔を構成する各種部材の内部に挿入するに際し、前記薄板部材として、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用い、当該薄板部材を屈曲させながら挿入することから、鉄塔を構成する各種部材（腹材、水平材、補助材等）の周辺に様々な障害物が存在している場合であっても、薄板部材を適宜屈曲させることで、当該障害物を避けながら、各種部材（腹材、水平材、補助材等）の内部に腐食環境測定装置を適正に配置することができる。
【００５５】
さらに、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材が当該部材（腹材、水平材、補助材等）の内部に挿入されると、薄板部材は元の真っ直ぐな状態に復元するので、ＡＣＭセンサ自体は、各種部材（腹材、水平材、補助材等）内部の長手方向に沿った好ましい位置に配置されて、各種部材（腹材、水平材、補助材等）の腐食量・腐食性を測定することができる。
【００５６】
また、鉄塔を構成する腹材の端部において、当該端部を閉鎖しているボルト固定式の管端金具を撤去する工程と、
腹材の端部から、薄板部材を屈曲させながら腹材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を腹材の内部に配置する工程と、
腹材の端部を、ボルト固定式の管端金具により閉鎖する工程と、
から成ることから、腹材の内部に腐食環境測定装置を適正に配置することができる。
【００５７】
加えて、腹材の端部を、ボルト固定式の管端金具により閉鎖していることから、腹材の端部における開口部から腹材内に鳥等の動物が侵入して巣を作ってしまう事態の発生を防止すると共に、露出状態の開口部により風音が生じてしまう事態の発生も防止している。
【００５８】
また、ボルト固定式の管端金具の存在により、腹材の内部環境（通気性・温度・湿度等）を元の通常の状態とし、当該腹材の内部に配置した腐食環境測定装置により、腹材内部の腐食速度と腐食量を正確に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】所定の長さの薄板部材に複数の取付台を固定し、個々の取付台に、ＡＣＭセンサと暴露試験片を配置する状態を示す分解斜視図である。
【図２】取付台の構成を示すもので、（ａ）は表面側から見た斜視図、（ｂ）は裏面側から見た斜視図である。
【図３】保持部材を介して、取付台を薄板部材に取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図４】ＡＣＭセンサの構成を示し、（ａ）は表面側の平面図、（ｂ）はＡＣＭセンサの測定原理を示した概略の説明図である。
【図５】複数のＡＣＭセンサと暴露試験片を取り付けている薄板部材を腹材の内部に挿入する状態を示すもので、（ａ）はＡＣＭセンサを取り付けている２個の取付台の間に位置している薄板部材を屈曲させている状態を示す斜視図、（ｂ）は薄板部材の略中間部分を屈曲させている状態を示す斜視図である。
【図６】複数の取付台を固定している薄板部材を腹材の内部に挿入する状態を示すもので、（ａ）はＡＣＭセンサを取り付けている２個の取付台の間に位置している薄板部材を屈曲させて、１個目の取付台を腹材内部に挿入している状態を示す斜視図、（ｂ）は薄板部材の略中間部分を屈曲させて、２個の取付台を腹材内部に挿入している状態を示す斜視図、（ｃ）は薄板部材の全体が腹材内部に挿入され、薄板部材が元の真っ直ぐな状態に復元して、ＡＣＭセンサが腹材内部の長手方向に沿った位置に配置されている状態を示す斜視図である。
【図７】鉄塔の鋼管構造を示すもので、（ａ）は開口部が露出している腹材の端部に、ボルト固定式の管端金具を取り付ける状態を示す分解斜視図、（ｂ）は腹材の端部に、ボルト固定式の管端金具を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】腐食環境測定装置を送電線用の既設鉄塔に複数設置し、腐食性を測定している状態を説明した概略の側面図である。
【図９】腐食環境測定装置に延設している被覆番線の構成を示すもので、（ａ）は薄板部材の環状部分に、被覆番線を取り付けている状態を示す斜視図、（ｂ）は腐食環境測定装置に延設した被覆番線を、腹材の開口部に取り付けている管端金具の隙間部分から引き出し、鉄塔の主柱材に巻き付けて固定している状態を示す斜視図である。
【図１０】鉄塔の鋼管構造を示すもので、腹材の端部に固定された連結プレートを、主柱材のガセットプレートに宛がって、ボルト・ナット等を介して、ガセットプレートに連結プレートを固定している状態を示す斜視図、（ｂ）は腹材の開口部を塞ぐように、半月状の管端金具が固定されている状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００６０】
以下に、図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
【００６１】
本発明に係る腐食環境測定装置１００は、図１に示すように、所定の長さの薄板部材１１と、薄板部材１１に固定した複数の取付台１２を備えている。
【００６２】
また、取付台１２には、図１に示すように、複数のＡＣＭセンサ１が取り付けられている。
【００６３】
本発明に係る腐食環境測定装置１００は、図８に示すように、架空送電用の鉄塔Ｐ等を構成している各種部材（腹材Ｋ、水平材Ｌ、補助材Ｍ等）の内部に配置されるものであるが、以下の説明を、腐食環境測定装置１００が腹材Ｋ内に配置される場合を一例にして行う。
【００６４】
腐食環境測定装置１００の取付台１２に取り付けられるＡＣＭセンサ１は、大気環境の腐食性を定量的に評価するものである。このＡＣＭセンサ１は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、鋼基板２の表面に絶縁性ペースト３と導電性ペースト４を積層したものであり、例えば、鉄（Ｆｅ）等の鋼基板２と銀（Ａｇ）等の導電性ペースト４からそれぞれ導線２ａ，４ａが引き出され、無抵抗電流計等の計測器５に接続されている。そして、鋼基板２表面の露出部がセンサのアノード（陽極）となり、導電性ペースト４がカソード（陰極）となる。
【００６５】
ＡＣＭセンサ１の測定原理は、当該ＡＣＭセンサ１の置かれた環境が乾燥状態で、表面に何も堆積していない時（初期）には、絶縁性ペースト３によりアノード（鋼基板２）とカソード（導電性ペースト４）が絶縁されているので、その間に電位は発生せず、電流は計測されない。
【００６６】
一方、ＡＣＭセンサ１表面の導電性ペースト４（Ａｇ）と鋼基板２（Ｆｅ）を絶縁して配置した部分に、雨や露により水膜が形成されると、両金属間を水膜が連結するので、金属間の電位差によりガルバニック電流が生じる。このガルバニック電流は、鋼材料や亜鉛材料の腐食量に対して相関があることから、腐食速度を定量評価できるものである。
【００６７】
このＡＣＭセンサ１は、温湿度センサ２１と共に腹材Ｋ内部に設置され、時間毎の出力電流を測定したものを、電流を記録する装置（データロガー）に記録し、記録されたデータに基づいて、大気環境における腐食性を測定するのである。
【００６８】
腐食環境測定装置１００において、複数の取付台１２を固定する薄板部材１１は、屈曲可能なものである。この薄板部材１１としては、例えば、折り尺のように、複数の箇所で屈曲できる構成の物であっても良い。
【００６９】
また、薄板部材１１を、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成しても良い。例えば、コンベックススケール等のスチール製のスケールを用いると、薄板部材１１として好ましいものとなる。このとき、薄板部材１１は、任意の位置で屈曲できることは勿論のこと、屈曲部分を連続的に移動させるような屈曲も可能である。
【００７０】
薄板部材１１に固定されている取付台１２は、図２（ａ）に示すように、矩形薄板状のＡＣＭセンサ１の左右両端を、側壁部１４によって保持した状態で載置される扁平コ字枠状の載置部１３によって形成されている。
【００７１】
取付台１２の側壁部１４に直交する他の側辺には、ＡＣＭセンサ１の前後両端を保持するために、互いに内側に向けて略Ｌ字状に突設した押さえ部１５が一体的に形成されている。
【００７２】
このとき、図２（ａ）に示すように、押さえ部１５自体の載置部１３側辺に沿った長さを、当該側辺自体の長さよりも短くすることで、押さえ部１５の端部と側壁部１４の端部との間に、切除部１６が形成される。
【００７３】
そして、ＡＣＭセンサ１は、自身の一端側を、先ず一方の押さえ部１５に係止させ、当該ＡＣＭセンサ１を若干押し込みながら、他端側を他方の押さえ部１５の内側に潜らせて係止させることで、両押さえ部１５及び側壁部１４の間（載置部１３上）に、ＡＣＭセンサ１が装着される。
【００７４】
また、図２（ｂ）に示すように、載置部１３の裏面の前後２箇所には、帯板の中間部分を略コ字形に折り曲げて成る取手部１７の両端部が、例えば、スポット溶接等の手段を用いて固定されて、前後一対の矩形孔が形成されている。
【００７５】
これらの両取手部１７により形成される各矩形孔には、保持部材１８が挿入するように配置される。この保持部材１８は、取付台１２の長手方向の寸法よりも若干長めの帯板により形成され、保持部材１８の両端部には、リベット孔１９が設けられている。
【００７６】
そして、図３に示すように、取付台１２を上方に向けた状態で保持部材１８を薄板部材１１の所定の位置に配置し、リベット孔１９にリベットＲを打ち込んで薄板部材１１に貫通させることで、取付台１２が薄板部材１１に固定される。この様にして、図１に示すように、薄板部材１１に、例えば、４個の取付台１２が固定される。
【００７７】
取付台１２には、基本的にＡＣＭセンサ１が取り付けられるが、図１に示すように、複数の取付台１２のいずれかに、腐食絶対量を測定・監視（モニタリング）するための暴露試験片２０を取り付けても良い。この暴露試験片２０は、矩形薄板状のＡＣＭセンサ１と略同じ大きさと形状を有し、取付台１２の載置部１３への装着は、上記したＡＣＭセンサ１と同じ動作によって行われる。
【００７８】
特定のＡＣＭセンサ１には、図１に示すように、温湿度センサ２１が接続されている。この温湿度センサ２１は、取付台１２の間に位置している薄板部材１の表面に、例えば、針金やバンド等の締結部材２２を利用して薄板部材１１に固定される。
【００７９】
この様な腐食環境測定装置１００を使用して、例えば、架空送電用の鉄塔Ｐ等の腹材Ｋ内部の腐食量・腐食性を測定する際には、図１０（ａ）に示すように、腹材Ｋの端部から管端金具Ｈを撤去して開口部Ｑが露出している状態において、腹材Ｋ内部に腐食環境測定装置１００を挿入する。
【００８０】
具体的には、まず、図５（ａ）・図６（ａ）に示すように、ＡＣＭセンサ１と暴露試験片２０を取り付けている全ての取付台１２の側壁部１４が上下に位置するように腐食環境測定装置１００を傾けて、取付台１２における載置部１３の裏面を連結プレートＬＰに沿うようにして、１個目の取付台１２を腹材Ｋ内部に押し込みながら、１個目の取付台１２と２個目の取付台１２の間に位置している薄板部材１１を略９０度屈曲させて、ＡＣＭセンサ１を取り付けている１個目の取付台１２の全体を腹材Ｋ内部に挿入する。
【００８１】
次に、図５（ｂ）・図６（ｂ）に示すように、２個目の取付台１２を腹材Ｋ内部に押し込みながら、薄板部材１１の略中間部分を略９０度屈曲させて、ＡＣＭセンサ１を取り付けている２個目の取付台１２の全体を腹材Ｋ内部に挿入する。
【００８２】
さらに、３個目の取付台１２を腹材Ｋ内部に押し込みながら、３個目の取付台１２と４個目の取付台１２の間に位置している薄板部材１１を略９０度屈曲させて、暴露試験片２０を取り付けている３個目の取付台１２の全体を腹材Ｋ内部に挿入する。
【００８３】
最後に、４個目の取付台１２を腹材Ｋ内部に押し込みながら、薄板部材１１の後端側部分を略９０度屈曲させて、暴露試験片２０を取り付けている４個目の取付台１２の全体を腹材Ｋ内部に挿入する。
【００８４】
このとき、図６（ａ）（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑの近傍に、ガセットプレートＧＰに連結プレートＬＰを固定しているボルトＶ・ナットＮが存在している場合であっても、薄板部材１１が屈曲することで、薄板部材１１と、薄板部材１１に配置している個々の取付台１２は、これらの部材を避けながら、腹材Ｋの開口部Ｑを介して腹材Ｋ内に挿入される。
【００８５】
また、薄板部材１１を屈曲させたとき、取付台１２の裏面側がボルトＶ・ナットＮに面していることから、取付台１２に載置されているＡＣＭセンサ１にボルトＶ・ナットＮが当たることがなく、ＡＣＭセンサ１の破損を防止している。
【００８６】
さらに、腹材Ｋ内部に腐食環境測定装置１００の全体を挿入すると、図６（ｃ）に示すように、薄板部材１１が元の真っ直ぐな状態に復元するので、個々の取付台１２に取り付けているＡＣＭセンサ１と暴露試験片２０は、腹材Ｋ内部の長手方向に沿った好ましい位置に配置される。
【００８７】
このとき、腹材Ｋ内部における個々の取付台１２は、図６（ｃ）に示すように、側壁部１４が左右に位置した状態となり、個々の取付台１２において、ＡＣＭセンサ１と暴露試験片２０が上向きに配置される。また、腹材Ｋ内部において、取付台１２の側壁部１４は、腹材Ｋの内周壁に当接した状態となる。
【００８８】
腐食環境測定装置１００を腹材Ｋ内部に配置した後には、図７（ａ）（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑにボルト固定式の管端金具４０を取り付けて、僅かな隙間を残した状態で、腹材Ｋの開口部Ｑを閉鎖する。
【００８９】
このボルト固定式の管端金具４０は、図７（ａ）に示すように、閉鎖板４１と、固定金具４２により構成されている。
【００９０】
閉鎖板４１は、腹材Ｋの開口部Ｑの輪郭に略合致した半円状に形成されている。また、固定金具４２は、閉鎖板４１を固定している小半円状の板片４３と、板片４３に連設した基礎板４４により構成されている。小半円状の板片４３は、基礎板４４に対して、９０度の角度を有するように垂設されている。
【００９１】
さらに、基礎板４４は、図７（ａ）に示す状態において、若干下方を向いた傾斜状に板片４３に固定されている。また、板片４３は、所定の取付孔４５を備えている。この取付孔４５は、図７（ａ）に示すように、ナットＮを貫装させる角状部分と、ボルトＶの軸部を貫装させる円状部分を連接して形成されている。
【００９２】
ボルト固定式の管端金具４０を取り付けるとき、図７（ａ）（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑを閉鎖するように、閉鎖板４１を配置する。そして、ナットＮを若干緩めた状態で、基礎板４４の取付孔４５における角状部分に、ナットＮを貫装させる。
【００９３】
次に、基礎板４４を若干開口部Ｑ寄りに移動させて、ボルトＶの軸部を、基礎板４４の円状部分に貫装させる。この状態で、ナットＮを絞め付けて、ボルト固定式の管端金具４０を、腹材Ｋの開口部Ｑを閉鎖するように固定するのである。
【００９４】
尚、ボルト固定式の管端金具４０は、その取り外しと、再度の取り付けが可能である。その為、腹材Ｋ内部に配置している腐食環境測定装置１００のＡＣＭセンサ１を交換するとき等においては、管端金具４０を随時取り外して、腐食環境測定装置１００を腹材Ｋから取り出し、腐食環境測定装置１００に新しいＡＣＭセンサ１を装着した後に、腐食環境測定装置１００を腹材Ｋ内部に配置して、腹材Ｋの開口部Ｑにボルト固定式の管端金具４０を再度取り付けることとなる。
【００９５】
次に、上記した腐食環境測定装置１００を、送電線用の鉄塔Ｐに設置する具体例について説明する。
【００９６】
例えば、図８に示す送電線用の鉄塔Ｐにおいて、腐食環境測定装置１００を、鉄塔Ｐの腕金部が存在する上部位置Ａと、鉄塔Ｐの中部位置Ｂと、鉄塔Ｐの下部位置Ｃのそれぞれに存在している腹材Ｋ内部に設置する。
【００９７】
この様に、上部位置Ａ、中部位置Ｂ、下部位置Ｃにおいて、鉄塔Ｐにおける高さ条件や、腐食環境測定装置１００を挿入する腹材Ｋの径の条件を変えて、腹材Ｋ内部の腐食量・腐食性を測定するのである。
【００９８】
また、腹材Ｋの内部と外部に腐食環境測定装置１００を配置して、それぞれの部位における腐食量・腐食性を測定することも可能である。
【００９９】
そして、各ＡＣＭセンサ１によって時間毎の出力電流を測定したものを、例えば、データロガー３０に記録し、この記録されたデータに基づいて、大気環境における腐食性を測定する。
【０１００】
このとき、データロガー３０を設置した地点におけるＡＣＭセンサ１の出力電流データと、適正な波形から求められる測定電流値との関係を示すデータを求める。
【０１０１】
具体的には、鉄塔Ｐの上部位置Ａに設置された基準となるＡＣＭセンサ１の出力電流値と、鉄塔Ｐの中部位置Ｂ及び下部位置Ｃに設置された被評価となるＡＣＭセンサ１の出力電流値の比から、被評価のＡＣＭセンサ１の日平均電気量を求める。
【０１０２】
そして、求めた日平均電気量Ｑ／ｄａｙ（Ｃ／ｄａｙ）と腐食速度（ｍｍ／ｙｅａｒ）との相関関係を示すデータを用いて、各地点の推定腐食速度を求める。これにより、各地点における腐食速度の相対評価を行う。
【０１０３】
このようにして、ＡＣＭセンサ１の恒温恒湿槽における測定電流値を求めることにより、予め求めておいた基準データによる腐食速度のデータを用いて、腐食速度を推定する。これと同時に各腐食環境測定装置１００に備えられている暴露試験片２０の表面状態を直視観察することにより、腐食の絶対量を確認するのである。
【０１０４】
尚、腐食環境測定装置１００は、図９（ａ）（ｂ）に示すように、薄板部材１１の両端部それぞれにおいて、薄板部材１１の長手方向に沿った側方に向けて所定の長さの被覆番線５０を延設すると、腐食環境測定装置１００として好ましいものとなる。この被覆番線５０は、針金等の鉄線を塩化ビニル等で被覆したものである。
【０１０５】
腐食環境測定装置１００における薄板部材１１への被覆番線５０の取り付けは、例えば、図９（ａ）に示すように、薄板部材１１の端部を環状に形成し、この環状部分に被覆番線５０を挿通させて所定の長さ部分を折り返した状態とし、この折り返した部分を被覆番線５０の端部分に絡めて、薄板部材１１の環状部分に被覆番線５０を取り付けるのである。
【０１０６】
薄板部材１１の環状部分は、例えば、図９（ａ）に示すように、薄板部材１１の端部を折り返して重ね合わせ、所定の位置にワッシャー５１を宛てがってリベット止めする等して形成する。また、折り返した薄板部材１１の端部は、ビニルテープ５２等を巻き付けて処理する。この様な薄板部材１１の折り返した端部の処理により、腹材Ｋ内部に腐食環境測定装置１００を挿入するときに、所謂引っ掛かりを無くして、腐食環境測定装置１００の円滑な挿入が可能となる
【０１０７】
また、腐食環境測定装置１００における薄板部材１１の端部に延設した被覆番線５０は、図９（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑに取り付けている管端金具４０の隙間部分から引き出し、鉄塔Ｐの主柱材ＳＰ等に巻き付けて固定する。このとき、主柱材ＳＰ等に巻き付けている被覆番線５０部分に、ビニルテープ５２等を巻き付けておく。
【０１０８】
この被覆番線５０は、腹材Ｋ内部における腐食環境測定装置１００の設置位置や、主柱材ＳＰ等に巻き付ける長さに応じて、好ましい長さを適宜選択する。そして、被覆番線５０を操作し、腹材Ｋ内部における薄板部材１１と個々の取付台１２の向きを自由に変更して、ＡＣＭセンサ１と暴露試験片２０による測定条件を適宜変更することが可能である。
【０１０９】
以上の説明は、本発明に係る腐食環境測定装置１００を基本としているが、これ以外に、腐食環境測定装置１００を使用した、鉄塔Ｐを構成する各種部材内部の腐食環境測定方法としても本発明を理解することができる。
【０１１０】
また、鉄塔Ｐを構成する各種部材内部に腐食環境測定装置１００を配置する方法として本発明を理解したときには、所定の長さの薄板部材１１に複数の取付台１２を固定し、この取付台１２にＡＣＭセンサ１を取り付けた腐食環境測定装置１００を、鉄塔Ｐを構成する各種部材の内部に挿入するに際し、前記薄板部材１１として、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用い、当該薄板部材１１を屈曲させながら挿入するものとなる。
【０１１１】
具体的には、鉄塔Ｐを構成する腹材Ｋの端部において、当該端部を閉鎖しているボルト固定式の管端金具４０を撤去する工程と、
腹材Ｋの端部から、薄板部材１１を屈曲させながら腹材Ｋの内部に腐食環境測定装置１００を挿入し、ＡＣＭセンサ１を取り付けている薄板部材１１を腹材Ｋの内部に配置する工程と、
腹材Ｋの端部を、ボルト固定式の管端金具４０により閉鎖する工程と、から成るのである。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明は、架空送電鉄塔等の構造物に多用されている各種部材（腹材Ｋ、水平材Ｌ、補助材Ｍ等）の内部の腐食量・腐食性を測定する際に使用されることの他に、例えば、橋梁や通信用タワー・パビリオン等の様々な構造物において、筒状に形成されている種々の鋼管部材内部の腐食を測定・監視（モニタリング）するための装置・方法として、幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【０１１３】
Ｐ…鉄塔
Ｋ…腹材
Ｌ…水平材
Ｍ…補助材
ＳＰ…主柱材
ＧＰ…ガセットプレート（継ぎ手）
ＬＰ…連結プレート（継ぎ手）
Ｖ…ボルト
Ｎ…ナット
Ｑ…開口部
Ｈ…管端金具
Ｒ…リベット
１００…腐食環境測定装置
１…ＡＣＭセンサ
２…鋼基板
２ａ…導線
３…絶縁性ペースト
４…導電性ペースト
４ａ…導線
５…計測器
１１…薄板部材
１２…取付台
１３…載置部
１４…側壁部
１５…押さえ部
１６…切除部
１７…取手部
１８…保持部材
１９…リベット孔
２０…暴露試験片
２１…温湿度センサ
２２…締結部材
３０…データロガー
４０…ボルト固定式の管端金具
４１…閉鎖板
４２…固定金具
４３…板片
４４…基礎板
４５…取付孔
５０…被覆番線
５１…ワッシャー
５２…ビニルテープ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、架空送電鉄塔等の構成材である腹材、水平材、補助材等の各種部材内部の腐食量・腐食性を、例えば、腐食速度等を簡易に評価可能なＡＣＭ（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏｒ）センサによって測定する、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置と、腐食環境測定装置を使用した、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定方法、また、鉄塔を構成する各種部材内部に腐食環境測定装置を配置する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、架空送電鉄塔等を構成する腹材、水平材、補助材等の各種部材内部の腐食環境は充分に解明されておらず、その測定方法も確立されていないのが実状である。
【０００３】
腐食をもたらす環境因子としては、例えば、架空送電鉄塔等の構造物が海岸近くに設置されている場合や、降雨や光化学スモッグ、その他の腐食性ガス（例えば、ソックスＳＯｘ）等に晒されている場合において、大気中を飛来している海塩、降雨時の酸性雨、光化学スモッグや腐食性ガス等に含まれる各種成分等が挙げられる。これらの種々の環境因子によって、架空送電鉄塔等を構成する腹材、水平材、補助材等の各種部材内部が腐食するというトラブルが多発しているのである。
【０００４】
この様な環境因子により、架空送電鉄塔等を構成する各種部材内部の腐食を防止するものとして、例えば、特許文献１に開示されているような、鋼管の断面形状や長手方向寸法等に拘わらず防食効果を良好に発揮させる、電気防食構造が存在する。
【０００５】
この電気防食構造は、鋼管内に犠牲電極を貫通するように配置して成り、この犠牲電極は、鋼管に通される鋼線等からなる芯線（索状体）に一定の間隔で吹き流し状の電極束を取り付けたものである。この電極束は、鋼管の材料である鉄よりも電極電位の低い金属からなる多数の細長のシートを、それらの一端側で結束することにより構成されている。
【０００６】
また、特許文献２に開示されているような、鉄塔建設の前段階や既設の鉄塔において施工が比較的に容易であり、鉄塔の鋼管内部の防食効果の高い腐食抑制方法も存在する。
【０００７】
この腐食抑制方法は、鉄塔の構成部材である鋼管の内部の空気を窒素やアルゴンガスなどの不活性ガスと置換したうえで管端を密閉し、鋼管内部の空気を不活性ガスと置換する前に鋼管内部を乾燥させて水分を除去することにより、鋼管内面を空気および水と遮断して、鋼管内面に腐食が発生するのを防止することができ、また、それまでに発生していた腐食の進行も停止するものである。
【０００８】
さらに、特許文献３に開示されているような、鉄塔の基礎の安定性が良好であり、低コスト化が図れる鋼管鉄塔内部防錆方法も存在する。
【０００９】
この鋼管鉄塔内部防錆方法は、既設の中空鋼管鉄塔の鋼管内部の腐食を防止するために用いる場合には、中空鋼管鉄塔を構成する鉄塔鋼管の内部空間に挿入した押出機によって発泡スチロール（合成樹脂）を押し出しながら、ウインチを用いてケーブルを巻き取ることにより押出機を徐々に引き上げ、鉄塔鋼管の内部空間を、鉄塔鋼管の底部から頂部まで、押し出した発泡スチロールで充填するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−２０４０５号公報
【特許文献２】特開２００３−６４４９０号公報
【特許文献３】特開２００７−１６２４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記した特許文献１乃至特許文献３の内容は、いずれも鋼管内部の腐食を未然に防止するための構造や方法であることから、特許文献１乃至特許文献３の内容により、鋼管内部の腐食量・腐食性（腐食速度等）を正確に測定・監視（モニタリング）することができない。
【００１２】
また、特許文献１乃至特許文献３による技術をもってしても、半永久的な腐食防止を期待することはできない。例えば、犠牲電極・不活性ガス・発泡スチロール等の寿命は限られており、これらの定期的な交換が必要となることから、腐食の進行状況を常に定期的に測定・監視（モニタリング）する必要があるのである。
【００１３】
このため、例えば、腐食速度等を簡易に評価可能なＡＣＭ（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏｒ）センサを使用して、鋼管部材内部の腐食量・腐食性を測定・監視（モニタリング）する方法が採用されている。
【００１４】
金属の腐食性に影響を与える因子として、温度、湿度、降雨、大気中を飛来している海塩や腐食性ガス（ソックスＳＯｘ）等が挙げられるが、ＡＣＭセンサは、これらの複雑な環境因子により電気化学的に発生する鋼の腐食電流を直接計測できるので、ＡＣＭセンサの出力電流値を解析することにより、環境の腐食性を直接、且つ定量的に評価することができる。
【００１５】
そのため、従来においては、上記したＡＣＭセンサを、温湿度センサと共に架空送電鉄塔等の鋼構造物の脚部や高所に設置し、時間毎の出力電流を測定したものを、電流を記録する装置（データロガー）に記録し、記録されたデータに基づいて、大気環境における腐食性を測定する方法が採られている。
【００１６】
具体的には、複数のＡＣＭセンサを、所定の長さの板片部材に取り付けて、架空送電鉄塔等の鋼構造物に沿って当該板片部材を固定して、腐食性を測定していたのである。
【００１７】
しかし、架空送電鉄塔等の構造物において、例えば、腹材の両端に継ぎ手が存在し、さらに継ぎ手周辺は、他の部材と交わっていることが多いことから、複数のＡＣＭセンサを取り付けている所定の長さの板片部材を、腹材内部に挿入することができない事態が生じている。
【００１８】
すなわち、腹材両端の開口部中央からは、長手方向に沿って略平板状の継ぎ手が突設され、この継ぎ手はボルト・ナットを介して、例えば、主柱材等の周面に突設した継ぎ手に連結されることから、腹材内部にＡＣＭセンサを入れる際に、継ぎ手周辺の主柱材等の他の部材である、継ぎ手を固定するボルト・ナット等が障害となって、複数のＡＣＭセンサを取り付けている所定の長さの板片部材の挿入が非常に困難になっている。
【００１９】
具体的には、図１０（ａ）に示すように、鉄塔Ｐにおいて、主鋼管である主柱材ＳＰには、継ぎ手であるガセットプレートＧＰが固定されており、このガセットプレートＧＰには補強用の腹材Ｋが接合されている。この接合は、腹材Ｋの端部に固定された連結プレートＬＰを、主柱材ＳＰのガセットプレートＧＰに宛がって、ボルトＶ・ナットＮ等を介して、ガセットプレートＧＰに連結プレートＬＰを固定するのである。
【００２０】
連結プレートＬＰは、所定の帯板を略Ｕ字状に折曲して形成されている。そして、腹材Ｋの端部には、対向するように一対の切り欠き溝を設け、この切り欠き溝に連結プレートＬＰの折曲部分を挿入し、その接合部分を溶接して、腹材Ｋの端部に連結プレートＬＰを固定している。また、連結プレートＬＰは、略Ｕ字状に折曲している開放部分の内部にガセットプレートＧＰを導入するように、連結プレートＬＰをガセットプレートＧＰに宛がい、ボルトＶ・ナットＮ等を介して、ガセットプレートＧＰに連結プレートＬＰを固定している。
【００２１】
この際、腹材Ｋの連結プレートＬＰは、図１０（ａ）に示すように、腹材Ｋの端部において、腹材Ｋの内部を分断して、腹材Ｋの内部を二分するように固定されていることから、腹材Ｋの端部には、略半円状の２つの開口部Ｑが、連結プレートＬＰを挟んで両側に形成されている。
【００２２】
また、鉄塔Ｐを構成する腹材Ｋの接合部分において、このような開口部Ｑが存在することから、この開口部Ｑから鳥が侵入して、腹材Ｋ内に巣を作ってしまうことがある。さらに、開口部Ｑの存在により、所定の風音が発生してしまうこともある。
【００２３】
この様な事態の発生を回避するために、図１０（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑを塞ぐように、半月状の管端金具Ｈが、所定の接続片を介して腹材Ｋの端部に固定されている。
【００２４】
その為、腹材Ｋの内部に向けて、複数のＡＣＭセンサを取り付けている所定の長さの板片部材を挿入するためには、腹材Ｋの端部から管端金具Ｈを撤去する必要がある。
【００２５】
しかし、腹材Ｋの端部から管端金具Ｈを撤去した場合であっても、依然として、図１０（ａ）に示すように、ガセットプレートＧＰに連結プレートＬＰを固定するボルトＶ・ナットＮや、主柱材ＳＰ自体の存在が、所定の長さの板片部材の挿入に対して障害となり、腹材Ｋの内部に、複数のＡＣＭセンサを取り付けている板片部材を挿入できない事態が生じている。
【００２６】
そこで、本発明は如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、屈曲可能な所定の長さの薄板部材にＡＣＭセンサを配置して、薄板部材を適宜屈曲させることで、ボルト・ナットや、主鋼管である主柱材を避けながら、腹材の端部からＡＣＭセンサを配置している薄板部材を挿入し、腹材内部の腐食環境を常時測定・監視（モニタリング）することができる、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置と、腐食環境測定装置を使用した、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定方法、また、鉄塔を構成する各種部材内部に腐食環境測定装置を配置する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置は、屈曲可能な所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けて腐食環境測定装置を形成し、鉄塔を構成する各種部材の内部に、薄板部材を屈曲させながら腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を当該部材の内部に配置したことで、上述した課題を解決した。
【００２８】
また、本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置は、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成した所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けて腐食環境測定装置を形成し、鉄塔を構成する各種部材の内部に、薄板部材を屈曲させながら腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を当該部材の内部に配置したことで、同じく上述した課題を解決した。
【００２９】
さらに、鉄塔を構成する各種部材は、腹材、水平材、補助材等であることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３０】
また、鉄塔を構成する腹材の端部において、当該端部を閉鎖しているボルト固定式の管端金具を撤去した状態で、腹材の端部から、薄板部材を屈曲させながら腹材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を腹材の内部に配置した後に、腹材の端部を、ボルト固定式の管端金具により閉鎖していることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３１】
加えて、薄板部材は、コンベックス状であることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３２】
また、取付台は、ＡＣＭセンサを載せる扁平コ字枠状の載置部と、ＡＣＭセンサを保持するよう互いに内側に向けて略Ｌ字状に突設した押さえ部を備え、押さえ部と側壁部との間には、ＡＣＭセンサを脱着可能とする切除部が設けられていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３３】
さらに、取付台の載置部の裏面には、取付台を薄板部材の所定位置に固定するためのリベット孔を両端に有する保持部材を挿通可能とした複数の取手部を備えていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３４】
また、複数の取付台のいずれかに、腐食絶対量を測定・監視（モニタリング）するための暴露試験片を取り付けたことで、同じく上述した課題を解決した。
【００３５】
加えて、薄板部材に、温湿度センサが付設されていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３６】
この他、本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定方法は、前記した腐食環境測定装置を使用することで、同じく上述した課題を解決した。
【００３７】
また、本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部に腐食環境測定装置を配置する方法は、所定の長さの薄板部材に複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けた腐食環境測定装置を、鉄塔を構成する各種部材の内部に挿入するに際し、前記薄板部材として、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用い、当該薄板部材を屈曲させながら挿入することで、同じく上述した課題を解決した。
【００３８】
また、鉄塔を構成する腹材の端部において、当該端部を閉鎖しているボルト固定式の管端金具を撤去する工程と、
腹材の端部から、薄板部材を屈曲させながら腹材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を腹材の内部に配置する工程と、
腹材の端部を、ボルト固定式の管端金具により閉鎖する工程と、
から成ることで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００３９】
本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置は、屈曲可能な所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けて腐食環境測定装置を形成していることから、薄板部材を適宜屈曲させることで、鉄塔を構成する各種部材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を当該部材の内部に配置して、その腐食量・腐食性を測定することができる。
【００４０】
また、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成した所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けて腐食環境測定装置を形成していることから、鉄塔を構成する各種部材の周辺に様々な障害物が存在している場合であっても、薄板部材を適宜屈曲させることで、当該障害物を避けながら、鉄塔を構成する各種部材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を当該部材の内部に配置して、その腐食量・腐食性を測定することができる。
【００４１】
さらに、鉄塔を構成する各種部材は、腹材、水平材、補助材等であることから、当該部材の内部にＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を配置して、鉄塔を構成する各種部材の腐食量・腐食性を具体的に測定することができる。
【００４２】
具体的には、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成した所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けたことから、腹材の端部近傍において、ガセットプレートに連結プレートを固定するボルト・ナットや、主柱材等の障害物が存在している場合であっても、薄板部材を適宜屈曲させることで、当該障害物を避けながら、腹材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を腹材の内部に配置して、腹材の腐食量・腐食性を具体的に測定することができる。
【００４３】
また、鉄塔を構成する腹材の端部において、当該端部を閉鎖しているボルト固定式の管端金具を撤去した状態で、腹材の端部から、薄板部材を屈曲させながら腹材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を腹材の内部に配置した後に、腹材の端部を、ボルト固定式の管端金具により閉鎖していることから、腹材の端部における開口部から腹材内に鳥等の動物が侵入して巣を作ってしまう事態の発生を防止すると共に、露出状態の開口部により風音が生じてしまう事態の発生も防止している。
【００４４】
加えて、腹材の端部を、ボルト固定式の管端金具により閉鎖することにより、腹材の内部環境（通気性・温度・湿度等）を元の通常の状態とし、当該腹材の内部に配置した腐食環境測定装置により、腹材内部の腐食速度と腐食量を正確に測定することができる。
【００４５】
また、ＡＣＭセンサが腹材の内部に挿入されると、薄板部材は元の真っ直ぐな状態に復元するので、ＡＣＭセンサ自体は、腹材内部の長手方向に沿った好ましい位置に配置され、腹材内部の腐食環境を常時測定・監視（モニタリング）することができる。
【００４６】
さらに、薄板部材は、コンベックス状であることから、鉄塔を構成する各種部材（腹材、水平材、補助材等）内部への挿入時において、所定の長さの薄板部材に対し、所定以上の外力を加えると屈曲する薄板部材の好ましい属性を、容易に付与できる。加えて、各種部材（腹材、水平材、補助材等）内部での設置時において、所定の長さの薄板部材に対し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元する属性も容易に付与できる。
【００４７】
このとき、薄板部材に、メジャーとしての所定の目盛が付されているときには、鉄塔を構成する各種部材（腹材、水平材、補助材等）内部に腐食環境測定装置を挿入した時に、腐食環境測定装置の位置を把握して、各種部材（腹材、水平材、補助材等）内部の好ましい位置に腐食環境測定装置を配置することができる。
【００４８】
加えて、取付台は、ＡＣＭセンサを載せる扁平コ字枠状の載置部と、ＡＣＭセンサを保持するよう互いに内側に向けて略Ｌ字状に突設した押さえ部を備え、押さえ部と側壁部との間には、ＡＣＭセンサを脱着可能とする切除部が設けられていることから、取付台によるＡＣＭセンサを保持している状態が、載置部の側壁部と押さえ部により確実に維持される。
【００４９】
また、ＡＣＭセンサの定期的な交換時においては、ＡＣＭセンサの脱着が、切除部を介して容易に行える。
【００５０】
さらに、取付台の載置部の裏面には、取付台を薄板部材の所定位置に固定するためのリベット孔を両端に有する保持部材を挿通可能とした複数の取手部を備えているので、この保持部材を介して、薄板部材の所定の位置に取付台を確実に固定できる。
【００５１】
また、複数の取付台のいずれかに、腐食絶対量を測定・監視（モニタリング）するための暴露試験片を取り付けたことから、各種部材（腹材、水平材、補助材等）の内部において、ＡＣＭセンサにより腐食速度を測定することに加えて、暴露試験片の変化を観察して、暴露試験片の腐食絶対量を正確に測定・監視（モニタリング）することができる。
【００５２】
加えて、薄板部材に、温湿度センサが付設されていることから、各種部材（腹材、水平材、補助材等）の内部において、腐食に影響を及ぼす温度と湿度も、同時に測定することができる。
【００５３】
この他、本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定方法においても、前記した腐食環境測定装置を使用することから、鉄塔を構成する各種部材（腹材、水平材、補助材等）の周辺に様々な障害物が存在している場合であっても、薄板部材を適宜屈曲させることで、当該障害物を避けながら、各種部材（腹材、水平材、補助材等）の内部に腐食環境測定装置を挿入することができる。
【００５４】
また、本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部に腐食環境測定装置を配置する方法においては、所定の長さの薄板部材に複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けた腐食環境測定装置を、鉄塔を構成する各種部材の内部に挿入するに際し、前記薄板部材として、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用い、当該薄板部材を屈曲させながら挿入することから、鉄塔を構成する各種部材（腹材、水平材、補助材等）の周辺に様々な障害物が存在している場合であっても、薄板部材を適宜屈曲させることで、当該障害物を避けながら、各種部材（腹材、水平材、補助材等）の内部に腐食環境測定装置を適正に配置することができる。
【００５５】
さらに、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材が当該部材（腹材、水平材、補助材等）の内部に挿入されると、薄板部材は元の真っ直ぐな状態に復元するので、ＡＣＭセンサ自体は、各種部材（腹材、水平材、補助材等）内部の長手方向に沿った好ましい位置に配置されて、各種部材（腹材、水平材、補助材等）の腐食量・腐食性を測定することができる。
【００５６】
また、鉄塔を構成する腹材の端部において、当該端部を閉鎖しているボルト固定式の管端金具を撤去する工程と、
腹材の端部から、薄板部材を屈曲させながら腹材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を腹材の内部に配置する工程と、
腹材の端部を、ボルト固定式の管端金具により閉鎖する工程と、
から成ることから、腹材の内部に腐食環境測定装置を適正に配置することができる。
【００５７】
加えて、腹材の端部を、ボルト固定式の管端金具により閉鎖していることから、腹材の端部における開口部から腹材内に鳥等の動物が侵入して巣を作ってしまう事態の発生を防止すると共に、露出状態の開口部により風音が生じてしまう事態の発生も防止している。
【００５８】
また、ボルト固定式の管端金具の存在により、腹材の内部環境（通気性・温度・湿度等）を元の通常の状態とし、当該腹材の内部に配置した腐食環境測定装置により、腹材内部の腐食速度と腐食量を正確に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】所定の長さの薄板部材に複数の取付台を固定し、個々の取付台に、ＡＣＭセンサと暴露試験片を配置する状態を示す分解斜視図である。
【図２】取付台の構成を示すもので、（ａ）は表面側から見た斜視図、（ｂ）は裏面側から見た斜視図である。
【図３】保持部材を介して、取付台を薄板部材に取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図４】ＡＣＭセンサの構成を示し、（ａ）は表面側の平面図、（ｂ）はＡＣＭセンサの測定原理を示した概略の説明図である。
【図５】複数のＡＣＭセンサと暴露試験片を取り付けている薄板部材を腹材の内部に挿入する状態を示すもので、（ａ）はＡＣＭセンサを取り付けている２個の取付台の間に位置している薄板部材を屈曲させている状態を示す斜視図、（ｂ）は薄板部材の略中間部分を屈曲させている状態を示す斜視図である。
【図６】複数の取付台を固定している薄板部材を腹材の内部に挿入する状態を示すもので、（ａ）はＡＣＭセンサを取り付けている２個の取付台の間に位置している薄板部材を屈曲させて、１個目の取付台を腹材内部に挿入している状態を示す斜視図、（ｂ）は薄板部材の略中間部分を屈曲させて、２個の取付台を腹材内部に挿入している状態を示す斜視図、（ｃ）は薄板部材の全体が腹材内部に挿入され、薄板部材が元の真っ直ぐな状態に復元して、ＡＣＭセンサが腹材内部の長手方向に沿った位置に配置されている状態を示す斜視図である。
【図７】鉄塔の鋼管構造を示すもので、（ａ）は開口部が露出している腹材の端部に、ボルト固定式の管端金具を取り付ける状態を示す分解斜視図、（ｂ）は腹材の端部に、ボルト固定式の管端金具を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】腐食環境測定装置を送電線用の既設鉄塔に複数設置し、腐食性を測定している状態を説明した概略の側面図である。
【図９】腐食環境測定装置に延設している被覆番線の構成を示すもので、（ａ）は薄板部材の環状部分に、被覆番線を取り付けている状態を示す斜視図、（ｂ）は腐食環境測定装置に延設した被覆番線を、腹材の開口部に取り付けている管端金具の隙間部分から引き出し、鉄塔の主柱材に巻き付けて固定している状態を示す斜視図である。
【図１０】鉄塔の鋼管構造を示すもので、腹材の端部に固定された連結プレートを、主柱材のガセットプレートに宛がって、ボルト・ナット等を介して、ガセットプレートに連結プレートを固定している状態を示す斜視図、（ｂ）は腹材の開口部を塞ぐように、半月状の管端金具が固定されている状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００６０】
以下に、図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
【００６１】
本発明に係る腐食環境測定装置１００は、図１に示すように、所定の長さの薄板部材１１と、薄板部材１１に固定した複数の取付台１２を備えている。
【００６２】
また、取付台１２には、図１に示すように、複数のＡＣＭセンサ１が取り付けられている。
【００６３】
本発明に係る腐食環境測定装置１００は、図８に示すように、架空送電用の鉄塔Ｐ等を構成している各種部材（腹材Ｋ、水平材Ｌ、補助材Ｍ等）の内部に配置されるものであるが、以下の説明を、腐食環境測定装置１００が腹材Ｋ内に配置される場合を一例にして行う。
【００６４】
腐食環境測定装置１００の取付台１２に取り付けられるＡＣＭセンサ１は、大気環境の腐食性を定量的に評価するものである。このＡＣＭセンサ１は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、鋼基板２の表面に絶縁性ペースト３と導電性ペースト４を積層したものであり、例えば、鉄（Ｆｅ）等の鋼基板２と銀（Ａｇ）等の導電性ペースト４からそれぞれ導線２ａ，４ａが引き出され、無抵抗電流計等の計測器５に接続されている。そして、鋼基板２表面の露出部がセンサのアノード（陽極）となり、導電性ペースト４がカソード（陰極）となる。
【００６５】
ＡＣＭセンサ１の測定原理は、当該ＡＣＭセンサ１の置かれた環境が乾燥状態で、表面に何も堆積していない時（初期）には、絶縁性ペースト３によりアノード（鋼基板２）とカソード（導電性ペースト４）が絶縁されているので、その間に電位は発生せず、電流は計測されない。
【００６６】
一方、ＡＣＭセンサ１表面の導電性ペースト４（Ａｇ）と鋼基板２（Ｆｅ）を絶縁して配置した部分に、雨や露により水膜が形成されると、両金属間を水膜が連結するので、金属間の電位差によりガルバニック電流が生じる。このガルバニック電流は、鋼材料や亜鉛材料の腐食量に対して相関があることから、腐食速度を定量評価できるものである。
【００６７】
このＡＣＭセンサ１は、温湿度センサ２１と共に腹材Ｋ内部に設置され、時間毎の出力電流を測定したものを、電流を記録する装置（データロガー）に記録し、記録されたデータに基づいて、大気環境における腐食性を測定するのである。
【００６８】
腐食環境測定装置１００において、複数の取付台１２を固定する薄板部材１１は、屈曲可能なものである。この薄板部材１１としては、例えば、折り尺のように、複数の箇所で屈曲できる構成の物であっても良い。
【００６９】
また、薄板部材１１を、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成しても良い。例えば、コンベックススケール等のスチール製のスケールを用いると、薄板部材１１として好ましいものとなる。このとき、薄板部材１１は、任意の位置で屈曲できることは勿論のこと、屈曲部分を連続的に移動させるような屈曲も可能である。
【００７０】
薄板部材１１に固定されている取付台１２は、図２（ａ）に示すように、矩形薄板状のＡＣＭセンサ１の左右両端を、側壁部１４によって保持した状態で載置される扁平コ字枠状の載置部１３によって形成されている。
【００７１】
取付台１２の側壁部１４に直交する他の側辺には、ＡＣＭセンサ１の前後両端を保持するために、互いに内側に向けて略Ｌ字状に突設した押さえ部１５が一体的に形成されている。
【００７２】
このとき、図２（ａ）に示すように、押さえ部１５自体の載置部１３側辺に沿った長さを、当該側辺自体の長さよりも短くすることで、押さえ部１５の端部と側壁部１４の端部との間に、切除部１６が形成される。
【００７３】
そして、ＡＣＭセンサ１は、自身の一端側を、先ず一方の押さえ部１５に係止させ、当該ＡＣＭセンサ１を若干押し込みながら、他端側を他方の押さえ部１５の内側に潜らせて係止させることで、両押さえ部１５及び側壁部１４の間（載置部１３上）に、ＡＣＭセンサ１が装着される。
【００７４】
また、図２（ｂ）に示すように、載置部１３の裏面の前後２箇所には、帯板の中間部分を略コ字形に折り曲げて成る取手部１７の両端部が、例えば、スポット溶接等の手段を用いて固定されて、前後一対の矩形孔が形成されている。
【００７５】
これらの両取手部１７により形成される各矩形孔には、保持部材１８が挿入するように配置される。この保持部材１８は、取付台１２の長手方向の寸法よりも若干長めの帯板により形成され、保持部材１８の両端部には、リベット孔１９が設けられている。
【００７６】
そして、図３に示すように、取付台１２を上方に向けた状態で保持部材１８を薄板部材１１の所定の位置に配置し、リベット孔１９にリベットＲを打ち込んで薄板部材１１に貫通させることで、取付台１２が薄板部材１１に固定される。この様にして、図１に示すように、薄板部材１１に、例えば、４個の取付台１２が固定される。
【００７７】
取付台１２には、基本的にＡＣＭセンサ１が取り付けられるが、図１に示すように、複数の取付台１２のいずれかに、腐食絶対量を測定・監視（モニタリング）するための暴露試験片２０を取り付けても良い。この暴露試験片２０は、矩形薄板状のＡＣＭセンサ１と略同じ大きさと形状を有し、取付台１２の載置部１３への装着は、上記したＡＣＭセンサ１と同じ動作によって行われる。
【００７８】
特定のＡＣＭセンサ１には、図１に示すように、温湿度センサ２１が接続されている。この温湿度センサ２１は、取付台１２の間に位置している薄板部材１の表面に、例えば、針金やバンド等の締結部材２２を利用して薄板部材１１に固定される。
【００７９】
この様な腐食環境測定装置１００を使用して、例えば、架空送電用の鉄塔Ｐ等の腹材Ｋ内部の腐食量・腐食性を測定する際には、図１０（ａ）に示すように、腹材Ｋの端部から管端金具Ｈを撤去して開口部Ｑが露出している状態において、腹材Ｋ内部に腐食環境測定装置１００を挿入する。
【００８０】
具体的には、まず、図５（ａ）・図６（ａ）に示すように、ＡＣＭセンサ１と暴露試験片２０を取り付けている全ての取付台１２の側壁部１４が上下に位置するように腐食環境測定装置１００を傾けて、取付台１２における載置部１３の裏面を連結プレートＬＰに沿うようにして、１個目の取付台１２を腹材Ｋ内部に押し込みながら、１個目の取付台１２と２個目の取付台１２の間に位置している薄板部材１１を略９０度屈曲させて、ＡＣＭセンサ１を取り付けている１個目の取付台１２の全体を腹材Ｋ内部に挿入する。
【００８１】
次に、図５（ｂ）・図６（ｂ）に示すように、２個目の取付台１２を腹材Ｋ内部に押し込みながら、薄板部材１１の略中間部分を略９０度屈曲させて、ＡＣＭセンサ１を取り付けている２個目の取付台１２の全体を腹材Ｋ内部に挿入する。
【００８２】
さらに、３個目の取付台１２を腹材Ｋ内部に押し込みながら、３個目の取付台１２と４個目の取付台１２の間に位置している薄板部材１１を略９０度屈曲させて、暴露試験片２０を取り付けている３個目の取付台１２の全体を腹材Ｋ内部に挿入する。
【００８３】
最後に、４個目の取付台１２を腹材Ｋ内部に押し込みながら、薄板部材１１の後端側部分を略９０度屈曲させて、暴露試験片２０を取り付けている４個目の取付台１２の全体を腹材Ｋ内部に挿入する。
【００８４】
このとき、図６（ａ）（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑの近傍に、ガセットプレートＧＰに連結プレートＬＰを固定しているボルトＶ・ナットＮが存在している場合であっても、薄板部材１１が屈曲することで、薄板部材１１と、薄板部材１１に配置している個々の取付台１２は、これらの部材を避けながら、腹材Ｋの開口部Ｑを介して腹材Ｋ内に挿入される。
【００８５】
また、薄板部材１１を屈曲させたとき、取付台１２の裏面側がボルトＶ・ナットＮに面していることから、取付台１２に載置されているＡＣＭセンサ１にボルトＶ・ナットＮが当たることがなく、ＡＣＭセンサ１の破損を防止している。
【００８６】
さらに、腹材Ｋ内部に腐食環境測定装置１００の全体を挿入すると、図６（ｃ）に示すように、薄板部材１１が元の真っ直ぐな状態に復元するので、個々の取付台１２に取り付けているＡＣＭセンサ１と暴露試験片２０は、腹材Ｋ内部の長手方向に沿った好ましい位置に配置される。
【００８７】
このとき、腹材Ｋ内部における個々の取付台１２は、図６（ｃ）に示すように、側壁部１４が左右に位置した状態となり、個々の取付台１２において、ＡＣＭセンサ１と暴露試験片２０が上向きに配置される。また、腹材Ｋ内部において、取付台１２の側壁部１４は、腹材Ｋの内周壁に当接した状態となる。
【００８８】
腐食環境測定装置１００を腹材Ｋ内部に配置した後には、図７（ａ）（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑにボルト固定式の管端金具４０を取り付けて、僅かな隙間を残した状態で、腹材Ｋの開口部Ｑを閉鎖する。
【００８９】
このボルト固定式の管端金具４０は、図７（ａ）に示すように、閉鎖板４１と、固定金具４２により構成されている。
【００９０】
閉鎖板４１は、腹材Ｋの開口部Ｑの輪郭に略合致した半円状に形成されている。また、固定金具４２は、閉鎖板４１を固定している小半円状の板片４３と、板片４３に連設した基礎板４４により構成されている。小半円状の板片４３は、基礎板４４に対して、９０度の角度を有するように垂設されている。
【００９１】
さらに、基礎板４４は、図７（ａ）に示す状態において、若干下方を向いた傾斜状に板片４３に固定されている。また、板片４３は、所定の取付孔４５を備えている。この取付孔４５は、図７（ａ）に示すように、ナットＮを貫装させる角状部分と、ボルトＶの軸部を貫装させる円状部分を連接して形成されている。
【００９２】
ボルト固定式の管端金具４０を取り付けるとき、図７（ａ）（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑを閉鎖するように、閉鎖板４１を配置する。そして、ナットＮを若干緩めた状態で、基礎板４４の取付孔４５における角状部分に、ナットＮを貫装させる。
【００９３】
次に、基礎板４４を若干開口部Ｑ寄りに移動させて、ボルトＶの軸部を、基礎板４４の円状部分に貫装させる。この状態で、ナットＮを絞め付けて、ボルト固定式の管端金具４０を、腹材Ｋの開口部Ｑを閉鎖するように固定するのである。
【００９４】
尚、ボルト固定式の管端金具４０は、その取り外しと、再度の取り付けが可能である。その為、腹材Ｋ内部に配置している腐食環境測定装置１００のＡＣＭセンサ１を交換するとき等においては、管端金具４０を随時取り外して、腐食環境測定装置１００を腹材Ｋから取り出し、腐食環境測定装置１００に新しいＡＣＭセンサ１を装着した後に、腐食環境測定装置１００を腹材Ｋ内部に配置して、腹材Ｋの開口部Ｑにボルト固定式の管端金具４０を再度取り付けることとなる。
【００９５】
次に、上記した腐食環境測定装置１００を、送電線用の鉄塔Ｐに設置する具体例について説明する。
【００９６】
例えば、図８に示す送電線用の鉄塔Ｐにおいて、腐食環境測定装置１００を、鉄塔Ｐの腕金部が存在する上部位置Ａと、鉄塔Ｐの中部位置Ｂと、鉄塔Ｐの下部位置Ｃのそれぞれに存在している腹材Ｋ内部に設置する。
【００９７】
この様に、上部位置Ａ、中部位置Ｂ、下部位置Ｃにおいて、鉄塔Ｐにおける高さ条件や、腐食環境測定装置１００を挿入する腹材Ｋの径の条件を変えて、腹材Ｋ内部の腐食量・腐食性を測定するのである。
【００９８】
また、腹材Ｋの内部と外部に腐食環境測定装置１００を配置して、それぞれの部位における腐食量・腐食性を測定することも可能である。
【００９９】
そして、各ＡＣＭセンサ１によって時間毎の出力電流を測定したものを、例えば、データロガー３０に記録し、この記録されたデータに基づいて、大気環境における腐食性を測定する。
【０１００】
このとき、データロガー３０を設置した地点におけるＡＣＭセンサ１の出力電流データと、適正な波形から求められる測定電流値との関係を示すデータを求める。
【０１０１】
具体的には、鉄塔Ｐの上部位置Ａに設置された基準となるＡＣＭセンサ１の出力電流値と、鉄塔Ｐの中部位置Ｂ及び下部位置Ｃに設置された被評価となるＡＣＭセンサ１の出力電流値の比から、被評価のＡＣＭセンサ１の日平均電気量を求める。
【０１０２】
そして、求めた日平均電気量Ｑ／ｄａｙ（Ｃ／ｄａｙ）と腐食速度（ｍｍ／ｙｅａｒ）との相関関係を示すデータを用いて、各地点の推定腐食速度を求める。これにより、各地点における腐食速度の相対評価を行う。
【０１０３】
このようにして、ＡＣＭセンサ１の恒温恒湿槽における測定電流値を求めることにより、予め求めておいた基準データによる腐食速度のデータを用いて、腐食速度を推定する。これと同時に各腐食環境測定装置１００に備えられている暴露試験片２０の表面状態を直視観察することにより、腐食の絶対量を確認するのである。
【０１０４】
尚、腐食環境測定装置１００は、図９（ａ）（ｂ）に示すように、薄板部材１１の両端部それぞれにおいて、薄板部材１１の長手方向に沿った側方に向けて所定の長さの被覆番線５０を延設すると、腐食環境測定装置１００として好ましいものとなる。この被覆番線５０は、針金等の鉄線を塩化ビニル等で被覆したものである。
【０１０５】
腐食環境測定装置１００における薄板部材１１への被覆番線５０の取り付けは、例えば、図９（ａ）に示すように、薄板部材１１の端部を環状に形成し、この環状部分に被覆番線５０を挿通させて所定の長さ部分を折り返した状態とし、この折り返した部分を被覆番線５０の端部分に絡めて、薄板部材１１の環状部分に被覆番線５０を取り付けるのである。
【０１０６】
薄板部材１１の環状部分は、例えば、図９（ａ）に示すように、薄板部材１１の端部を折り返して重ね合わせ、所定の位置にワッシャー５１を宛てがってリベット止めする等して形成する。また、折り返した薄板部材１１の端部は、ビニルテープ５２等を巻き付けて処理する。この様な薄板部材１１の折り返した端部の処理により、腹材Ｋ内部に腐食環境測定装置１００を挿入するときに、所謂引っ掛かりを無くして、腐食環境測定装置１００の円滑な挿入が可能となる
【０１０７】
また、腐食環境測定装置１００における薄板部材１１の端部に延設した被覆番線５０は、図９（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑに取り付けている管端金具４０の隙間部分から引き出し、鉄塔Ｐの主柱材ＳＰ等に巻き付けて固定する。このとき、主柱材ＳＰ等に巻き付けている被覆番線５０部分に、ビニルテープ５２等を巻き付けておく。
【０１０８】
この被覆番線５０は、腹材Ｋ内部における腐食環境測定装置１００の設置位置や、主柱材ＳＰ等に巻き付ける長さに応じて、好ましい長さを適宜選択する。そして、被覆番線５０を操作し、腹材Ｋ内部における薄板部材１１と個々の取付台１２の向きを自由に変更して、ＡＣＭセンサ１と暴露試験片２０による測定条件を適宜変更することが可能である。
【０１０９】
以上の説明は、本発明に係る腐食環境測定装置１００を基本としているが、これ以外に、腐食環境測定装置１００を使用した、鉄塔Ｐを構成する各種部材内部の腐食環境測定方法としても本発明を理解することができる。
【０１１０】
また、鉄塔Ｐを構成する各種部材内部に腐食環境測定装置１００を配置する方法として本発明を理解したときには、所定の長さの薄板部材１１に複数の取付台１２を固定し、この取付台１２にＡＣＭセンサ１を取り付けた腐食環境測定装置１００を、鉄塔Ｐを構成する各種部材の内部に挿入するに際し、前記薄板部材１１として、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用い、当該薄板部材１１を屈曲させながら挿入するものとなる。
【０１１１】
具体的には、鉄塔Ｐを構成する腹材Ｋの端部において、当該端部を閉鎖しているボルト固定式の管端金具４０を撤去する工程と、
腹材Ｋの端部から、薄板部材１１を屈曲させながら腹材Ｋの内部に腐食環境測定装置１００を挿入し、ＡＣＭセンサ１を取り付けている薄板部材１１を腹材Ｋの内部に配置する工程と、
腹材Ｋの端部を、ボルト固定式の管端金具４０により閉鎖する工程と、から成るのである。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明は、架空送電鉄塔等の構造物に多用されている各種部材（腹材Ｋ、水平材Ｌ、補助材Ｍ等）の内部の腐食量・腐食性を測定する際に使用されることの他に、例えば、橋梁や通信用タワー・パビリオン等の様々な構造物において、筒状に形成されている種々の鋼管部材内部の腐食を測定・監視（モニタリング）するための装置・方法として、幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【０１１３】
Ｐ…鉄塔
Ｋ…腹材
Ｌ…水平材
Ｍ…補助材
ＳＰ…主柱材
ＧＰ…ガセットプレート（継ぎ手）
ＬＰ…連結プレート（継ぎ手）
Ｖ…ボルト
Ｎ…ナット
Ｑ…開口部
Ｈ…管端金具
Ｒ…リベット
１００…腐食環境測定装置
１…ＡＣＭセンサ
２…鋼基板
２ａ…導線
３…絶縁性ペースト
４…導電性ペースト
４ａ…導線
５…計測器
１１…薄板部材
１２…取付台
１３…載置部
１４…側壁部
１５…押さえ部
１６…切除部
１７…取手部
１８…保持部材
１９…リベット孔
２０…暴露試験片
２１…温湿度センサ
２２…締結部材
３０…データロガー
４０…ボルト固定式の管端金具
４１…閉鎖板
４２…固定金具
４３…板片
４４…基礎板
４５…取付孔
５０…被覆番線
５１…ワッシャー
５２…ビニルテープ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲可能な所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けて腐食環境測定装置を形成し、鉄塔を構成する各種部材の内部に、薄板部材を屈曲させながら腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を当該部材の内部に配置したことを特徴とする、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項２】
所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成した所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けて腐食環境測定装置を形成し、鉄塔を構成する各種部材の内部に、薄板部材を屈曲させながら腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を当該部材の内部に配置したことを特徴とする、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項３】
鉄塔を構成する各種部材は、腹材、水平材、補助材等である請求項１または２に記載の鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項４】
鉄塔を構成する腹材の端部において、当該端部を閉鎖しているボルト固定式の管端金具を撤去した状態で、腹材の端部から、薄板部材を屈曲させながら腹材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を腹材の内部に配置した後に、腹材の端部を、ボルト固定式の管端金具により閉鎖している請求項１または２に記載の鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項５】
薄板部材は、コンベックス状である請求項２に記載の鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項６】
取付台は、ＡＣＭセンサを載せる扁平コ字枠状の載置部と、ＡＣＭセンサを保持するよう互いに内側に向けて略Ｌ字状に突設した押さえ部を備え、押さえ部と側壁部との間には、ＡＣＭセンサを脱着可能とする切除部が設けられている請求項１または２に記載の鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項７】
取付台の載置部の裏面には、取付台を薄板部材の所定位置に固定するためのリベット孔を両端に有する保持部材を挿通可能とした複数の取手部を備えている請求項６に記載の鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項８】
複数の取付台のいずれかに、腐食絶対量を測定・監視（モニタリング）するための暴露試験片を取り付けた請求項１または２に記載の鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項９】
薄板部材に、温湿度センサが付設されている請求項１または２に記載の鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９に記載した腐食環境測定装置を使用した、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定方法。
【請求項１１】
所定の長さの薄板部材に複数の取付台を固定し、この取付台にACMセンサを取り付けた腐食環境測定装置を、鉄塔を構成する各種部材の内部に挿入するに際し、前記薄板部材として、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用い、当該薄板部材を屈曲させながら挿入することを特徴とする、鉄塔を構成する各種部材内部に腐食環境測定装置を配置する方法。
【請求項１２】
鉄塔を構成する腹材の端部において、当該端部を閉鎖しているボルト固定式の管端金具を撤去する工程と、
腹材の端部から、薄板部材を屈曲させながら腹材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を腹材の内部に配置する工程と、
腹材の端部を、ボルト固定式の管端金具により閉鎖する工程と、
から成る請求項１１に記載の鉄塔を構成する各種部材内部に腐食環境測定装置を配置する方法。
【請求項１】
屈曲可能な所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けて腐食環境測定装置を形成し、鉄塔を構成する各種部材の内部に、薄板部材を屈曲させながら腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を当該部材の内部に配置したことを特徴とする、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項２】
所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成した所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサを取り付けて腐食環境測定装置を形成し、鉄塔を構成する各種部材の内部に、薄板部材を屈曲させながら腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を当該部材の内部に配置したことを特徴とする、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項３】
鉄塔を構成する各種部材は、腹材、水平材、補助材等である請求項１または２に記載の鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項４】
鉄塔を構成する腹材の端部において、当該端部を閉鎖しているボルト固定式の管端金具を撤去した状態で、腹材の端部から、薄板部材を屈曲させながら腹材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を腹材の内部に配置した後に、腹材の端部を、ボルト固定式の管端金具により閉鎖している請求項１または２に記載の鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項５】
薄板部材は、コンベックス状である請求項２に記載の鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項６】
取付台は、ＡＣＭセンサを載せる扁平コ字枠状の載置部と、ＡＣＭセンサを保持するよう互いに内側に向けて略Ｌ字状に突設した押さえ部を備え、押さえ部と側壁部との間には、ＡＣＭセンサを脱着可能とする切除部が設けられている請求項１または２に記載の鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項７】
取付台の載置部の裏面には、取付台を薄板部材の所定位置に固定するためのリベット孔を両端に有する保持部材を挿通可能とした複数の取手部を備えている請求項６に記載の鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項８】
複数の取付台のいずれかに、腐食絶対量を測定・監視（モニタリング）するための暴露試験片を取り付けた請求項１または２に記載の鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項９】
薄板部材に、温湿度センサが付設されている請求項１または２に記載の鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９に記載した腐食環境測定装置を使用した、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定方法。
【請求項１１】
所定の長さの薄板部材に複数の取付台を固定し、この取付台にACMセンサを取り付けた腐食環境測定装置を、鉄塔を構成する各種部材の内部に挿入するに際し、前記薄板部材として、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用い、当該薄板部材を屈曲させながら挿入することを特徴とする、鉄塔を構成する各種部材内部に腐食環境測定装置を配置する方法。
【請求項１２】
鉄塔を構成する腹材の端部において、当該端部を閉鎖しているボルト固定式の管端金具を撤去する工程と、
腹材の端部から、薄板部材を屈曲させながら腹材の内部に腐食環境測定装置を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を腹材の内部に配置する工程と、
腹材の端部を、ボルト固定式の管端金具により閉鎖する工程と、
から成る請求項１１に記載の鉄塔を構成する各種部材内部に腐食環境測定装置を配置する方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１８９４７５（Ｐ２０１２−１８９４７５Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５３９１９（Ｐ２０１１−５３９１９）
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（０００１４１０６０）株式会社関電工 (115)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（０００１４１０６０）株式会社関電工 (115)
【Ｆターム（参考）】
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