鉄鋼圧延機用転がり軸受
【課題】優れた耐水性を発揮するとともに、流動性にも優れるグリースを封入してスミアリングも抑制した鉄鋼圧延機用転がり軸受を提供する。
【解決手段】内輪と外輪との間に、複数の転動体を転動自在に配設すると共に潤滑用のグリースを封入してなる鉄鋼圧延機用転がり軸受であって、前記グリースは、鉱油および合成油の少なくとも１種からなる基油に、カルボン酸系防錆剤とカルボン酸塩系防錆剤とアミン系防錆剤との３種の防錆剤を添加し、かつ、混和ちょう度が３００以上４００以下であることを特徴とする鉄鋼圧延機用転がり軸受。
【解決手段】内輪と外輪との間に、複数の転動体を転動自在に配設すると共に潤滑用のグリースを封入してなる鉄鋼圧延機用転がり軸受であって、前記グリースは、鉱油および合成油の少なくとも１種からなる基油に、カルボン酸系防錆剤とカルボン酸塩系防錆剤とアミン系防錆剤との３種の防錆剤を添加し、かつ、混和ちょう度が３００以上４００以下であることを特徴とする鉄鋼圧延機用転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に鉄鋼設備の圧延工程などのように、多量の水が混入する可能性が高い環境下で用いられる鉄鋼圧延機用転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製鉄所などの鉄鋼設備の圧延機には、設備工程上大量の圧延水が噴射され、また温度も高いことから、その周囲の湿度は極めて高い状況となっている。そのため、圧延機の転がり軸受の潤滑のために封入されるグリースには、耐水性が要求されている。
【０００３】
耐水性を向上させるために、例えば特許文献１には、非水系の基油と、Ｃａスルフォネート、ソルビタンモノオレエート、亜鉛ジチオフォスフェート及びアミン系酸化防止剤とを含有するグリースが記載されており、浸入してきた水を微粒子としてグリース中に分散させて保持させている。また、特許文献２には、カルボン酸系防錆剤、カルボン酸塩系防錆剤及び脂肪酸アミン塩の３種を添加したグリースが記載されており、軸受を構成する鋼への水の侵入を防いでいる。また、特許文献３のグリースでは、カルボン酸系防錆剤、カルボン酸塩系防錆剤及びアミン系防錆剤の３種の防錆剤を添加して防錆性能を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８６４号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４４４０号公報
【特許文献３】特開２００９−２９９８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜３に示すような従来の耐水性グリースでは、流動性に関する対策がなされておらず、軌道面または転動面において、転がりに伴う滑りと油膜切れによって微小焼付きが起こって表面が損傷する、所謂「スミアリング」が発生することが懸念される。
【０００６】
そこで、本発明は前記のような問題点を解決するために案出されたものであり、優れた耐水性を発揮するとともに、流動性にも優れるグリースを封入してスミアリングも抑制した鉄鋼圧延機用転がり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は下記の鉄鋼圧延機用転がり軸受を提供する。
（１）内輪と外輪との間に、複数の転動体を転動自在に配設すると共に潤滑用のグリースを封入してなる鉄鋼圧延機用転がり軸受であって、
前記グリースは、鉱油および合成油の少なくとも１種からなる基油に、カルボン酸系防錆剤とカルボン酸塩系防錆剤とアミン系防錆剤との３種の防錆剤を添加し、かつ、混和ちょう度が３００以上４００以下であることを特徴とする鉄鋼圧延機用転がり軸受。
（２）前記グリースは、有機金属化合物及び硫黄リン系の少なくとも１種からなる摩耗防止剤を含むことを特徴とする上記（１）に記載の鉄鋼圧延機用転がり軸受。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の鉄鋼圧延機用転がり軸受では、封入グリースに添加される特定の３種の防錆剤により、水が混入した場合であっても水から発生する水素を起因とした剥離及び水より生じる腐食を効果的に抑制することができる。そのため、圧延工程のような大量の水を浴びるような環境下でも優れた耐水性を発揮できるため、長期に亘って良好な軸受機能を維持することができる。また、ステンレスやセラミックなどのような高価な軸受部材を使用する必要がないため、製造コストも安価となる。
【０００９】
更には、封入グリースの混和ちょう度を３００以上４００以下に特定したことにより、封入グリースの流動性が高まりスミアリングを抑制できる。
【００１０】
また、封入グリースに有機金属化合物及び硫黄リン系の少なくとも１種からなる摩耗防止剤を添加することにより、耐摩耗性がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の係る鉄鋼圧延機用転がり軸受１００の実施の一形態を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る鉄鋼圧延機用転がり軸受１００の１つである圧延機用ロールネック軸受の実施の一形態を示したものである。
【００１４】
図示するように、この圧延機用ロールネック軸受１００は、内輪１０と、外輪２０との間に４列の転動体３０，３０，３０，３０が周方向に転動自在に配置された構造となっている。
【００１５】
この内輪１０は、２個の複列内輪１０ａ，１０ａから構成されていると共に、外輪２０は、４個の単列外輪２０ａ，２０ａ，２０ａ，２０ａから構成されており、複列内輪１０ａ，１０ａ間および単列外輪２０ａ，２０ａ間には、それぞれ間座４０，５０が設けられている。また、各列の転動体３０は、保持器７０によってそれぞれ等間隔に保持されている。
【００１６】
そして、複列外輪２０の両端部には、環状シール部材６０，６０がそのシールリップ部を複列内輪１０の外周面に接触させた状態で装着されていると共に、内輪１０，１０の突き合わせ端の内周側には中間シール部材６１，６１が装着されている。さらに、これら環状シール部材６０，６０と中間シール部材６１，６１でシールされた内輪１０と外輪２０間には、潤滑用のグリースＧがそれぞれ封入されている。
【００１７】
以下、このような構成をした本発明の転がり軸受１００に用いられるグリースＧの組成について詳細に説明する。
【００１８】
［基油］
本発明の係るグリースＧに使用可能な基油としては、特に限定されるものでなく、通常の潤滑油の基油として使用されている油であれば全て使用することが可能である。好ましくは、低温起動時の異音発生や、高温で油膜が形成され難いために起こる焼付きを避けるために、４０℃における動粘度が１０〜６００ｍｍ２／ｓｅｃ、より好ましくは７０〜２５０ｍｍ２／ｓｅｃ、さらに好ましくは１００〜４００ｍｍ２／ｓｅｃである基油が望ましい。
【００１９】
具体例としては、鉱油系、合成油系または天然油系の潤滑油などが挙げられる。前記鉱油系潤滑油としては、鉱油を減圧蒸留、油剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、硫酸洗浄、白土精製、水素化精製などを適宜組み合わせて精製したものを用いることができる。
【００２０】
前記合成油系潤滑油基としては、炭化水素系油、芳香族系油、エステル系油、エーテル系油などが挙げられる。前記炭化水素系油としては、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、ポリブテン、ポリイソブチレン、１−デセンオリゴマー、１−デセントエチレンオリゴマーなどのポリ−α−オレフィンまたはこれらの水素化物などが挙げられる。
【００２１】
前記芳香族油としては、モノアルキルベンゼン、ジアルキルベンゼンなどのアルキルベンゼンあるいはモノアルキルナフタレン、ジアルキルナフタレン、ポリアルキルナフタレンなどのアルキルナフタレンなどが挙げられる。
【００２２】
前記エステル系油としては、ジブチルセバケート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、ジオクチルアジベート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジトリデシルグルタレート、メチル・アセチルシノレートなどのジエステル油、あるいはトリオクチルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテートなどの芳香族エステル油、さらにはトリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール−２−エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールベラルゴネートなどのポリオールエステル油、さらにはまた、多価アルコールと二塩基酸・一塩基酸の混合脂肪酸とのオリゴエステルであるコンプレックスエステル油などが挙げられる。
【００２３】
前記エーテル系油としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールモノエーテル、ポリプロピレングリコールモノエーテルなどのポリグルコール、あるいはモノアルキルトリフェニルエーテル、アルキルジフェニルエーテル、ジアルキルジフェニルエーテル、ペンタフェニルエーテル、テトラフェニルエーテル、モノアルキルテトラフェニルエーテル、ジアルキルテトラフェニルエーテルなどのフェニルエーテル油などが挙げられる。
【００２４】
その他の合成潤滑基油としてはトリクレジルフォスフェート、シリコーン油、パーフルオロアルキルエーテル油などが挙げられる。
【００２５】
前記天然油系潤滑基油としては、牛脂、豚脂、大豆油、菜種油、米ぬか油、ヤシ油、パーム油、パーム核油などの油脂系油またはこれらの水酸化物が挙げられる。
【００２６】
これらの基油は、単独または混合物として用いることができ、上述した動粘度に調節される。
【００２７】
［増ちょう剤］
増ちょう剤はゲル構造を形成し、基油をゲル構造中に保持する能力があれば、特に制約はない。例えば、Ｌｉ、Ｎａなどからなる金属石けん、Ｌｉ、Ｎａ、Ｂａ、Ｃａなどから選択される複合金属石けんなどの金属石けん類、ベントン、シリカゲル、ウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物、ウレタン化合物などの非石けん類を適宜選択して使用できるが、グリースＧの耐熱性を考慮するとＮアルキル置換モノアミド酸のリチウム基と二塩基酸のリチウム塩、ウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物、ウレタン化合物または、これらの混合物が好ましい。なお、Ｎアルキル置換モノアミド酸のリチウム基と二塩基酸のリチウム塩は、例えば特公平７−３０３５０号公報に詳細に記されている。
【００２８】
ウレア化合物としては、ジウレア化合物、トリウレア化合物、テトラウレア化合物、ポリウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物、ジウレタン化合物またはこれらの混合物が挙げられる。これらのなかでもＮアルキル置換モノアミド酸のリチウム基と二塩基酸のリチウム塩、ジウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物、ジウレタン化合物またはこれらの混合物がより好ましい。
【００２９】
前記増ちょう剤量としては、グリースＧ全量に対して５〜４０質量％であることが好ましい。ここで、増ちょう剤の配合割合が５質量％未満であると、グリースＧの状態を維持することが困難になってしまい、一方、増ちょう剤の配合割合が４０質量％を超えると、グリースＧが硬くなり過ぎて潤滑状態を充分に発揮することができなくなってしまうため、好ましくない。
【００３０】
［カルボン酸系防錆剤］
カルボン酸系防錆剤としては、モノカルボン酸では、ラウリン酸、ステアリン酸などの直鎖脂肪酸、ナフテン核を有する飽和カルボン酸が挙げられ、ジカルボン酸では、コハク酸、アルキルコハク酸、アルキルコハク酸ハーフエステル、アルケニルコハク酸、アルケニルコハク酸ハーフエステル、コハク酸イミドなどのコハク酸誘導体、ヒドロキシ脂肪酸、メルカプト脂肪酸、ザルコシン誘導体、またはワックスやペトロラタムの酸化物などの酸化ワックスなどを挙げることができるが、なかでもコハク酸ハーフエステルが好適である。
【００３１】
［カルボン酸塩系防錆剤］
カルボン酸塩系防錆剤としては、脂肪酸、ナフテン酸、アビエンチ酸、ラノリン脂肪酸、アルケニルコハク酸、アミノ酸誘導体などの金属塩などが挙げられる。また、金属元素としては、コバルト、マンガン、亜鉛、アルミニウム、カルシウム、バリウム、リチウム、マグネシウム、銅などが挙げられるが、なかでもナフテン酸亜鉛が好適である。
【００３２】
［アミン系防錆剤］
アミン系防錆剤としては、アルコキシルフェニルアミン、脂肪酸のアミン塩、二塩基性カルボン酸の部分アミドなどを挙げることができるが、脂肪酸のアミン塩が好適である。
【００３３】
これらの防錆剤の添加量としては、カルボン酸系防錆剤およびカルボン酸塩系防錆剤はグリースＧの全量に対してそれぞれ０．１〜５質量％である。添加量が０．１質量％未満では充分な効果は得られず、反対に５質量％を超えて添加しても効果の向上がない。これらを考慮すると、添加量は０．５〜３質量％が好ましい。
【００３４】
一方、アミン系防錆剤の添加量は、グリースＧの全量の０．１〜３質量％である。添加量が０．１質量％未満では充分な効果は得られず、反対に３質量％を超えて添加しても効果の向上がない上に、軸受部材表面の吸着量が多くなりすぎ、グリースＧに由来する酸化膜などの生成を阻害するおそれがでてくる。
【００３５】
［摩耗防止剤］
摩耗防止剤としては、ジチオカルバミン酸亜鉛やトリフェニルホスホロチオエートジアルキルジオカルバミン酸化合物、ジアルキルジチオリン酸化合物などの有機金属化合物及び硫黄−リン系からなる１種を用いることができる。金属種にはＳｂ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｚｎから選択できる。
【００３６】
これらの摩擦防止剤の添加量としては、グリースＧの全量に対して０．５〜５．０質量％である。添加量が０．５質量％未満では充分な効果は得られず、反対に５．０質量％を超えて添加しても効果の向上がない。これらを考慮すると、添加量は１．０質量％が好ましい。
【００３７】
［その他の添加剤］
本発明で用いるグリースＧには、各種性能をさらに向上させるために、所望により種々の添加剤を混合しても良い。例えば、酸化防止剤、防錆剤、極圧剤、油性向上剤、金属不活性化剤などグリースＧに一般に使用される添加剤を、単独または２種以上混合して用いることができる。
【００３８】
酸化防止剤としては、例えばアミン系、フェノール系、硫黄系、ジチオリン酸亜鉛などが挙げられる。アミン系酸化防止剤の具体例としては、フェニル−１−ナフチルアミン、フェニル−２−ナフチルアミン、ジフェニルアミン、フェニレンジアミン、オレイルアミドアミン、フェノチアジンなどが挙げられる。フェノール系酸化防止剤の具体例としては、ｐ−ｔ−ブチル−フェニルサリシレート、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−フェニルフェノール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−オクチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス−６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール、テトラキス［メチレン−３−（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ｎ−オクタデシル−β−（４’−ヒドロキシ−３’、５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、２−ｎ−オクチル−チオ−４，６−ジ（４’−ヒドロキシ−３’、５’−ジ−ｔ−ブチル）フェノキシ−１’３，５−トリアジン、４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールなどのヒンダードフェニルなどが挙げられる。
【００３９】
油性向上剤としては、例えば、オレイン酸、ステアリン酸などの脂肪酸、ラウリルアルコール、オレイルアルコールなどのアルコール、ステアリルアミン、セチルアミンなどのアミン、リン酸トリクレジルなどのリン酸エステル、および動植物油などが挙げられる。
さらに、リン系、ジチオリン酸亜鉛、有機モリブデンなどの極圧剤や、ベンゾトリアゾールなどの金属不活性化剤などが使用される。
【００４０】
なお、その他の添加剤の添加量は、本発明の目的を損なわない程度であれば特に限定されるものではないが、通常はグリースＧの組成物全体に対して０．１〜２０質量％である。０．１質量％未満では、添加剤の添加効果が乏しく、また、２０質量％を超えて添加しても添加効果の向上が望めない上、基油の量が相対的に少なくなるため、潤滑性が低下するおそれがあるので好ましくない。
【００４１】
［混和ちょう度］
グリースＧの混和ちょう度は、３００以上４００以下である。混和ちょう度が３００未満では流動性が十分ではなく、スミアリング防止効果が十分ではない。一方、混和ちょう度が４００を超えるとグリース漏洩が起こり易くなり、潤滑寿命が低下するようになる。
【００４２】
このようなグリースＧの製法としては、特に限定されるものではないが、一般的には基油中で増ちょう剤を反応させて得られる。カルボン酸系防錆添加剤、カルボン酸塩系防錆添加剤、アミン系防錆剤は得られたグリースＧの組成物に所定量を配合することが好ましい。ただし、ニーダやロールミルなどで前記添加剤を添加した後に充分攪拌し、均一分散させる必要がある。この処理を行うときは、加熱するものも有効である。なお、前記製法において、酸化防止剤などの添加剤は前記添加剤と同時に添加することが工程上好ましい。
【００４３】
そして、このようなグリースＧを封入した本発明の鉄鋼圧延機用転がり軸受１００にあっては、以下の実施例からも明らかなように、優れた防錆性能、剥離防止効果及びスミアリング防止効果を発揮することができるため、優れた信頼性と長寿命となる。
【実施例】
【００４４】
次に、本発明の実施例および比較例を説明する。
【００４５】
（実施例１）
以下の表１に示すように、鉱油からなる基油（動粘度２００ｍｍ２／ｓ）に増ちょう剤としてジウレア化合物を配合し、これに防錆剤として、ナフテン酸亜鉛（カルボン酸塩系防錆剤）と、コハク酸ハーフエステル（カルボン酸系防錆剤）と、脂肪酸のアミン塩（アミン系防錆剤）を、合計で４質量％の割合で添加し、更に混和ちょう度を３４０に調整して試験グリースを得た。
【００４６】
そして、この試験グリースを鉄鋼圧延機用転がり軸受の１つである、ＮＳＫ製円すいころ軸受「ＨＲ３０２０５（内径：２５ｍｍ、外径５２ｍｍ、幅：１６．２５ｍｍ）」に封入すると共に水を１質量％封入し、１２０℃、ラジアル荷重９８Ｎ、アキシアル荷重１４７０Ｎ、回転速度３５００ｒｐｍにて１００時間連続回転させて錆の発生（防錆試験）および剥離の発生（剥離試験）の有無、スミアリングの発生（スミアリング試験）を確認した。この結果、表１の下欄に示したように、本発明に係る実施例１では錆や剥離、スミアリングが発生することなく良好な特性を発揮した。
【００４７】
（実施例２）
以下の表１に示すように、基油としてポリαオレフィン（動粘度１６０ｍｍ２／ｓ）を用いると共に防錆剤の添加量を２質量％とし、さらに有機金属化合物（有機化合物塩）からなる摩耗防止剤としてジチオカルバミン酸亜鉛１質量％添加し、混和ちょう度を３２０に調整した他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００４８】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入し、同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表１の下欄に示したように、本発明に係る実施例２でも錆や剥離、スミアリングが発生することなく良好な特性を発揮した。
【００４９】
（実施例３）
以下の表１に示すように、基油としてポリオールエステル（動粘度１２０ｍｍ２／ｓ）を用いると共に防錆剤の添加量を３質量％とし、さらに有機金属化合物（有機化合物塩）からなる摩耗防止剤としてジチオカルバミン酸亜鉛１質量％添加し、混和ちょう度を３００に調整した他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００５０】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入し、同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表１の下欄に示したように、本発明に係る実施例３でも錆や剥離、スミアリングが発生することなく良好な特性を発揮した。
【００５１】
（実施例４）
以下の表１に示すように、増ちょう剤としてリチウム複合石けんを用いると共に防錆剤の添加量を１．５質量％とし、混和ちょう度を３２０に調整した他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００５２】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入し、同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表１の下欄に示したように、本発明に係る実施例４でも錆や剥離、スミアリングが発生することなく良好な特性を発揮した。
【００５３】
（実施例５）
以下の表１に示すように、動粘度４００ｍｍ２／ｓの基油を用いると共に、防錆剤の添加量を４質量％とし、有機金属塩として１質量％のトリフェニルホスホロチオエートを用い、混和ちょう度を３４０に調整した他は、実施例４と同様にして試験グリースを得た。
【００５４】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入し、同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表１の下欄に示したように、本発明に係る実施例５でも錆や剥離、スミアリングが発生することなく良好な特性を発揮した。
【００５５】
（実施例６）
以下の表１に示すように、混和ちょう度を３８０に調整した他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００５６】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入し、同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表１の下欄に示したように、本発明に係る実施例６でも錆や剥離、スミアリングが発生することなく良好な特性を発揮した。
【００５７】
（実施例７）
以下の表１に示すように、混和ちょう度を４００に調整し、動粘度４００ｍｍ２／ｓの基油を用いた他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００５８】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入し、同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表１の下欄に示したように、本発明に係る実施例７でも錆や剥離、スミアリングが発生することなく良好な特性を発揮した。
【００５９】
【表１】
【００６０】
（比較例１）
以下の表２に示すように、防錆剤としてバリウムスルフォン酸塩を２質量％添加とした他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００６１】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入して同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表２の下欄に示したように防錆、スミアリング性の結果は良好であったが、剥離が発生してしまった。
【００６２】
（比較例２）
以下の表２に示すように、基油としてポリαオレフィン（動粘度８０ｍｍ２／ｓ）を用いると共に防錆剤を一切添加しない他は実施例２と同様にして試験グリースを得た。
【００６３】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入して同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表２の下欄に示したように剥離、スミアリング性の結果は良好であったが、錆が発生してしまった。
【００６４】
（比較例３）
以下の表２に示すように、防錆剤としてナフテン酸亜鉛（カルボン酸塩系防錆剤）と、脂肪酸のアミン塩（アミン系防錆剤）のみを２質量％添加とし、混和ちょう度を２８０に調整した他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００６５】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入して同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表２の下欄に示したように防錆結果は良好であったが、剥離及びスミアリングが発生してしまった。
【００６６】
（比較例４）
以下の表２に示すように、防錆剤としてナフテン酸亜鉛（カルボン酸塩系防錆剤）と、コハク酸ハーフエステル（カルボン酸系防錆剤）のみを２質量％添加とし、混和ちょう度を２８０に調整した他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００６７】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入して同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表２の下欄に示したように防錆結果は良好であったが、剥離及びスミアリングが発生してしまった。
【００６８】
（比較例５）
以下の表２に示すように、混和ちょう度を２８０に調整した他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００６９】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入して同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表２の下欄に示したように防錆、剥離の結果は良好であったが、スミアリングが発生してしまった。
【００７０】
（比較例６）
以下の表２に示すように、混和ちょう度を４１０に調整した他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００７１】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入して同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表２の下欄に示したように防錆、スミアリング性の結果は良好であったが、剥離が発生してしまった。
【００７２】
【表２】
【００７３】
これらの実施例および比較例からも分かるように、鉱油および合成油の少なくとも１種からなる基油に、カルボン酸系防錆剤とカルボン酸塩系防錆剤とアミン系防錆剤との３種の防錆剤を添加し、更に混和ちょう度を３００以上４００以下に調整したグリースＧを軸受内に封入することで耐水性が大幅に向上し、防錆性能および剥離防止効果に極めて優れ、更にスミアリングの発生もなく、長寿命で耐久性に優れた転がり軸受を得ることができる。
【符号の説明】
【００７４】
１００ 鉄鋼圧延機用転がり軸受（圧延機用ロールネック軸受）
１０ 内輪
１０ａ 複列内輪
２０ 外輪
２０ａ 単列内輪
３０ 転動体
４０，５０ 間座
６０ 環状シール部材
６１ 中間シール部材
７０ 保持器
Ｇ グリース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に鉄鋼設備の圧延工程などのように、多量の水が混入する可能性が高い環境下で用いられる鉄鋼圧延機用転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製鉄所などの鉄鋼設備の圧延機には、設備工程上大量の圧延水が噴射され、また温度も高いことから、その周囲の湿度は極めて高い状況となっている。そのため、圧延機の転がり軸受の潤滑のために封入されるグリースには、耐水性が要求されている。
【０００３】
耐水性を向上させるために、例えば特許文献１には、非水系の基油と、Ｃａスルフォネート、ソルビタンモノオレエート、亜鉛ジチオフォスフェート及びアミン系酸化防止剤とを含有するグリースが記載されており、浸入してきた水を微粒子としてグリース中に分散させて保持させている。また、特許文献２には、カルボン酸系防錆剤、カルボン酸塩系防錆剤及び脂肪酸アミン塩の３種を添加したグリースが記載されており、軸受を構成する鋼への水の侵入を防いでいる。また、特許文献３のグリースでは、カルボン酸系防錆剤、カルボン酸塩系防錆剤及びアミン系防錆剤の３種の防錆剤を添加して防錆性能を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８６４号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４４４０号公報
【特許文献３】特開２００９−２９９８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜３に示すような従来の耐水性グリースでは、流動性に関する対策がなされておらず、軌道面または転動面において、転がりに伴う滑りと油膜切れによって微小焼付きが起こって表面が損傷する、所謂「スミアリング」が発生することが懸念される。
【０００６】
そこで、本発明は前記のような問題点を解決するために案出されたものであり、優れた耐水性を発揮するとともに、流動性にも優れるグリースを封入してスミアリングも抑制した鉄鋼圧延機用転がり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は下記の鉄鋼圧延機用転がり軸受を提供する。
（１）内輪と外輪との間に、複数の転動体を転動自在に配設すると共に潤滑用のグリースを封入してなる鉄鋼圧延機用転がり軸受であって、
前記グリースは、鉱油および合成油の少なくとも１種からなる基油に、カルボン酸系防錆剤とカルボン酸塩系防錆剤とアミン系防錆剤との３種の防錆剤を添加し、かつ、混和ちょう度が３００以上４００以下であることを特徴とする鉄鋼圧延機用転がり軸受。
（２）前記グリースは、有機金属化合物及び硫黄リン系の少なくとも１種からなる摩耗防止剤を含むことを特徴とする上記（１）に記載の鉄鋼圧延機用転がり軸受。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の鉄鋼圧延機用転がり軸受では、封入グリースに添加される特定の３種の防錆剤により、水が混入した場合であっても水から発生する水素を起因とした剥離及び水より生じる腐食を効果的に抑制することができる。そのため、圧延工程のような大量の水を浴びるような環境下でも優れた耐水性を発揮できるため、長期に亘って良好な軸受機能を維持することができる。また、ステンレスやセラミックなどのような高価な軸受部材を使用する必要がないため、製造コストも安価となる。
【０００９】
更には、封入グリースの混和ちょう度を３００以上４００以下に特定したことにより、封入グリースの流動性が高まりスミアリングを抑制できる。
【００１０】
また、封入グリースに有機金属化合物及び硫黄リン系の少なくとも１種からなる摩耗防止剤を添加することにより、耐摩耗性がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の係る鉄鋼圧延機用転がり軸受１００の実施の一形態を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る鉄鋼圧延機用転がり軸受１００の１つである圧延機用ロールネック軸受の実施の一形態を示したものである。
【００１４】
図示するように、この圧延機用ロールネック軸受１００は、内輪１０と、外輪２０との間に４列の転動体３０，３０，３０，３０が周方向に転動自在に配置された構造となっている。
【００１５】
この内輪１０は、２個の複列内輪１０ａ，１０ａから構成されていると共に、外輪２０は、４個の単列外輪２０ａ，２０ａ，２０ａ，２０ａから構成されており、複列内輪１０ａ，１０ａ間および単列外輪２０ａ，２０ａ間には、それぞれ間座４０，５０が設けられている。また、各列の転動体３０は、保持器７０によってそれぞれ等間隔に保持されている。
【００１６】
そして、複列外輪２０の両端部には、環状シール部材６０，６０がそのシールリップ部を複列内輪１０の外周面に接触させた状態で装着されていると共に、内輪１０，１０の突き合わせ端の内周側には中間シール部材６１，６１が装着されている。さらに、これら環状シール部材６０，６０と中間シール部材６１，６１でシールされた内輪１０と外輪２０間には、潤滑用のグリースＧがそれぞれ封入されている。
【００１７】
以下、このような構成をした本発明の転がり軸受１００に用いられるグリースＧの組成について詳細に説明する。
【００１８】
［基油］
本発明の係るグリースＧに使用可能な基油としては、特に限定されるものでなく、通常の潤滑油の基油として使用されている油であれば全て使用することが可能である。好ましくは、低温起動時の異音発生や、高温で油膜が形成され難いために起こる焼付きを避けるために、４０℃における動粘度が１０〜６００ｍｍ２／ｓｅｃ、より好ましくは７０〜２５０ｍｍ２／ｓｅｃ、さらに好ましくは１００〜４００ｍｍ２／ｓｅｃである基油が望ましい。
【００１９】
具体例としては、鉱油系、合成油系または天然油系の潤滑油などが挙げられる。前記鉱油系潤滑油としては、鉱油を減圧蒸留、油剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、硫酸洗浄、白土精製、水素化精製などを適宜組み合わせて精製したものを用いることができる。
【００２０】
前記合成油系潤滑油基としては、炭化水素系油、芳香族系油、エステル系油、エーテル系油などが挙げられる。前記炭化水素系油としては、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、ポリブテン、ポリイソブチレン、１−デセンオリゴマー、１−デセントエチレンオリゴマーなどのポリ−α−オレフィンまたはこれらの水素化物などが挙げられる。
【００２１】
前記芳香族油としては、モノアルキルベンゼン、ジアルキルベンゼンなどのアルキルベンゼンあるいはモノアルキルナフタレン、ジアルキルナフタレン、ポリアルキルナフタレンなどのアルキルナフタレンなどが挙げられる。
【００２２】
前記エステル系油としては、ジブチルセバケート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、ジオクチルアジベート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジトリデシルグルタレート、メチル・アセチルシノレートなどのジエステル油、あるいはトリオクチルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテートなどの芳香族エステル油、さらにはトリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール−２−エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールベラルゴネートなどのポリオールエステル油、さらにはまた、多価アルコールと二塩基酸・一塩基酸の混合脂肪酸とのオリゴエステルであるコンプレックスエステル油などが挙げられる。
【００２３】
前記エーテル系油としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールモノエーテル、ポリプロピレングリコールモノエーテルなどのポリグルコール、あるいはモノアルキルトリフェニルエーテル、アルキルジフェニルエーテル、ジアルキルジフェニルエーテル、ペンタフェニルエーテル、テトラフェニルエーテル、モノアルキルテトラフェニルエーテル、ジアルキルテトラフェニルエーテルなどのフェニルエーテル油などが挙げられる。
【００２４】
その他の合成潤滑基油としてはトリクレジルフォスフェート、シリコーン油、パーフルオロアルキルエーテル油などが挙げられる。
【００２５】
前記天然油系潤滑基油としては、牛脂、豚脂、大豆油、菜種油、米ぬか油、ヤシ油、パーム油、パーム核油などの油脂系油またはこれらの水酸化物が挙げられる。
【００２６】
これらの基油は、単独または混合物として用いることができ、上述した動粘度に調節される。
【００２７】
［増ちょう剤］
増ちょう剤はゲル構造を形成し、基油をゲル構造中に保持する能力があれば、特に制約はない。例えば、Ｌｉ、Ｎａなどからなる金属石けん、Ｌｉ、Ｎａ、Ｂａ、Ｃａなどから選択される複合金属石けんなどの金属石けん類、ベントン、シリカゲル、ウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物、ウレタン化合物などの非石けん類を適宜選択して使用できるが、グリースＧの耐熱性を考慮するとＮアルキル置換モノアミド酸のリチウム基と二塩基酸のリチウム塩、ウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物、ウレタン化合物または、これらの混合物が好ましい。なお、Ｎアルキル置換モノアミド酸のリチウム基と二塩基酸のリチウム塩は、例えば特公平７−３０３５０号公報に詳細に記されている。
【００２８】
ウレア化合物としては、ジウレア化合物、トリウレア化合物、テトラウレア化合物、ポリウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物、ジウレタン化合物またはこれらの混合物が挙げられる。これらのなかでもＮアルキル置換モノアミド酸のリチウム基と二塩基酸のリチウム塩、ジウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物、ジウレタン化合物またはこれらの混合物がより好ましい。
【００２９】
前記増ちょう剤量としては、グリースＧ全量に対して５〜４０質量％であることが好ましい。ここで、増ちょう剤の配合割合が５質量％未満であると、グリースＧの状態を維持することが困難になってしまい、一方、増ちょう剤の配合割合が４０質量％を超えると、グリースＧが硬くなり過ぎて潤滑状態を充分に発揮することができなくなってしまうため、好ましくない。
【００３０】
［カルボン酸系防錆剤］
カルボン酸系防錆剤としては、モノカルボン酸では、ラウリン酸、ステアリン酸などの直鎖脂肪酸、ナフテン核を有する飽和カルボン酸が挙げられ、ジカルボン酸では、コハク酸、アルキルコハク酸、アルキルコハク酸ハーフエステル、アルケニルコハク酸、アルケニルコハク酸ハーフエステル、コハク酸イミドなどのコハク酸誘導体、ヒドロキシ脂肪酸、メルカプト脂肪酸、ザルコシン誘導体、またはワックスやペトロラタムの酸化物などの酸化ワックスなどを挙げることができるが、なかでもコハク酸ハーフエステルが好適である。
【００３１】
［カルボン酸塩系防錆剤］
カルボン酸塩系防錆剤としては、脂肪酸、ナフテン酸、アビエンチ酸、ラノリン脂肪酸、アルケニルコハク酸、アミノ酸誘導体などの金属塩などが挙げられる。また、金属元素としては、コバルト、マンガン、亜鉛、アルミニウム、カルシウム、バリウム、リチウム、マグネシウム、銅などが挙げられるが、なかでもナフテン酸亜鉛が好適である。
【００３２】
［アミン系防錆剤］
アミン系防錆剤としては、アルコキシルフェニルアミン、脂肪酸のアミン塩、二塩基性カルボン酸の部分アミドなどを挙げることができるが、脂肪酸のアミン塩が好適である。
【００３３】
これらの防錆剤の添加量としては、カルボン酸系防錆剤およびカルボン酸塩系防錆剤はグリースＧの全量に対してそれぞれ０．１〜５質量％である。添加量が０．１質量％未満では充分な効果は得られず、反対に５質量％を超えて添加しても効果の向上がない。これらを考慮すると、添加量は０．５〜３質量％が好ましい。
【００３４】
一方、アミン系防錆剤の添加量は、グリースＧの全量の０．１〜３質量％である。添加量が０．１質量％未満では充分な効果は得られず、反対に３質量％を超えて添加しても効果の向上がない上に、軸受部材表面の吸着量が多くなりすぎ、グリースＧに由来する酸化膜などの生成を阻害するおそれがでてくる。
【００３５】
［摩耗防止剤］
摩耗防止剤としては、ジチオカルバミン酸亜鉛やトリフェニルホスホロチオエートジアルキルジオカルバミン酸化合物、ジアルキルジチオリン酸化合物などの有機金属化合物及び硫黄−リン系からなる１種を用いることができる。金属種にはＳｂ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｚｎから選択できる。
【００３６】
これらの摩擦防止剤の添加量としては、グリースＧの全量に対して０．５〜５．０質量％である。添加量が０．５質量％未満では充分な効果は得られず、反対に５．０質量％を超えて添加しても効果の向上がない。これらを考慮すると、添加量は１．０質量％が好ましい。
【００３７】
［その他の添加剤］
本発明で用いるグリースＧには、各種性能をさらに向上させるために、所望により種々の添加剤を混合しても良い。例えば、酸化防止剤、防錆剤、極圧剤、油性向上剤、金属不活性化剤などグリースＧに一般に使用される添加剤を、単独または２種以上混合して用いることができる。
【００３８】
酸化防止剤としては、例えばアミン系、フェノール系、硫黄系、ジチオリン酸亜鉛などが挙げられる。アミン系酸化防止剤の具体例としては、フェニル−１−ナフチルアミン、フェニル−２−ナフチルアミン、ジフェニルアミン、フェニレンジアミン、オレイルアミドアミン、フェノチアジンなどが挙げられる。フェノール系酸化防止剤の具体例としては、ｐ−ｔ−ブチル−フェニルサリシレート、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−フェニルフェノール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−オクチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス−６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール、テトラキス［メチレン−３−（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ｎ−オクタデシル−β−（４’−ヒドロキシ−３’、５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、２−ｎ−オクチル−チオ−４，６−ジ（４’−ヒドロキシ−３’、５’−ジ−ｔ−ブチル）フェノキシ−１’３，５−トリアジン、４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールなどのヒンダードフェニルなどが挙げられる。
【００３９】
油性向上剤としては、例えば、オレイン酸、ステアリン酸などの脂肪酸、ラウリルアルコール、オレイルアルコールなどのアルコール、ステアリルアミン、セチルアミンなどのアミン、リン酸トリクレジルなどのリン酸エステル、および動植物油などが挙げられる。
さらに、リン系、ジチオリン酸亜鉛、有機モリブデンなどの極圧剤や、ベンゾトリアゾールなどの金属不活性化剤などが使用される。
【００４０】
なお、その他の添加剤の添加量は、本発明の目的を損なわない程度であれば特に限定されるものではないが、通常はグリースＧの組成物全体に対して０．１〜２０質量％である。０．１質量％未満では、添加剤の添加効果が乏しく、また、２０質量％を超えて添加しても添加効果の向上が望めない上、基油の量が相対的に少なくなるため、潤滑性が低下するおそれがあるので好ましくない。
【００４１】
［混和ちょう度］
グリースＧの混和ちょう度は、３００以上４００以下である。混和ちょう度が３００未満では流動性が十分ではなく、スミアリング防止効果が十分ではない。一方、混和ちょう度が４００を超えるとグリース漏洩が起こり易くなり、潤滑寿命が低下するようになる。
【００４２】
このようなグリースＧの製法としては、特に限定されるものではないが、一般的には基油中で増ちょう剤を反応させて得られる。カルボン酸系防錆添加剤、カルボン酸塩系防錆添加剤、アミン系防錆剤は得られたグリースＧの組成物に所定量を配合することが好ましい。ただし、ニーダやロールミルなどで前記添加剤を添加した後に充分攪拌し、均一分散させる必要がある。この処理を行うときは、加熱するものも有効である。なお、前記製法において、酸化防止剤などの添加剤は前記添加剤と同時に添加することが工程上好ましい。
【００４３】
そして、このようなグリースＧを封入した本発明の鉄鋼圧延機用転がり軸受１００にあっては、以下の実施例からも明らかなように、優れた防錆性能、剥離防止効果及びスミアリング防止効果を発揮することができるため、優れた信頼性と長寿命となる。
【実施例】
【００４４】
次に、本発明の実施例および比較例を説明する。
【００４５】
（実施例１）
以下の表１に示すように、鉱油からなる基油（動粘度２００ｍｍ２／ｓ）に増ちょう剤としてジウレア化合物を配合し、これに防錆剤として、ナフテン酸亜鉛（カルボン酸塩系防錆剤）と、コハク酸ハーフエステル（カルボン酸系防錆剤）と、脂肪酸のアミン塩（アミン系防錆剤）を、合計で４質量％の割合で添加し、更に混和ちょう度を３４０に調整して試験グリースを得た。
【００４６】
そして、この試験グリースを鉄鋼圧延機用転がり軸受の１つである、ＮＳＫ製円すいころ軸受「ＨＲ３０２０５（内径：２５ｍｍ、外径５２ｍｍ、幅：１６．２５ｍｍ）」に封入すると共に水を１質量％封入し、１２０℃、ラジアル荷重９８Ｎ、アキシアル荷重１４７０Ｎ、回転速度３５００ｒｐｍにて１００時間連続回転させて錆の発生（防錆試験）および剥離の発生（剥離試験）の有無、スミアリングの発生（スミアリング試験）を確認した。この結果、表１の下欄に示したように、本発明に係る実施例１では錆や剥離、スミアリングが発生することなく良好な特性を発揮した。
【００４７】
（実施例２）
以下の表１に示すように、基油としてポリαオレフィン（動粘度１６０ｍｍ２／ｓ）を用いると共に防錆剤の添加量を２質量％とし、さらに有機金属化合物（有機化合物塩）からなる摩耗防止剤としてジチオカルバミン酸亜鉛１質量％添加し、混和ちょう度を３２０に調整した他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００４８】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入し、同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表１の下欄に示したように、本発明に係る実施例２でも錆や剥離、スミアリングが発生することなく良好な特性を発揮した。
【００４９】
（実施例３）
以下の表１に示すように、基油としてポリオールエステル（動粘度１２０ｍｍ２／ｓ）を用いると共に防錆剤の添加量を３質量％とし、さらに有機金属化合物（有機化合物塩）からなる摩耗防止剤としてジチオカルバミン酸亜鉛１質量％添加し、混和ちょう度を３００に調整した他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００５０】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入し、同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表１の下欄に示したように、本発明に係る実施例３でも錆や剥離、スミアリングが発生することなく良好な特性を発揮した。
【００５１】
（実施例４）
以下の表１に示すように、増ちょう剤としてリチウム複合石けんを用いると共に防錆剤の添加量を１．５質量％とし、混和ちょう度を３２０に調整した他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００５２】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入し、同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表１の下欄に示したように、本発明に係る実施例４でも錆や剥離、スミアリングが発生することなく良好な特性を発揮した。
【００５３】
（実施例５）
以下の表１に示すように、動粘度４００ｍｍ２／ｓの基油を用いると共に、防錆剤の添加量を４質量％とし、有機金属塩として１質量％のトリフェニルホスホロチオエートを用い、混和ちょう度を３４０に調整した他は、実施例４と同様にして試験グリースを得た。
【００５４】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入し、同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表１の下欄に示したように、本発明に係る実施例５でも錆や剥離、スミアリングが発生することなく良好な特性を発揮した。
【００５５】
（実施例６）
以下の表１に示すように、混和ちょう度を３８０に調整した他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００５６】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入し、同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表１の下欄に示したように、本発明に係る実施例６でも錆や剥離、スミアリングが発生することなく良好な特性を発揮した。
【００５７】
（実施例７）
以下の表１に示すように、混和ちょう度を４００に調整し、動粘度４００ｍｍ２／ｓの基油を用いた他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００５８】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入し、同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表１の下欄に示したように、本発明に係る実施例７でも錆や剥離、スミアリングが発生することなく良好な特性を発揮した。
【００５９】
【表１】
【００６０】
（比較例１）
以下の表２に示すように、防錆剤としてバリウムスルフォン酸塩を２質量％添加とした他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００６１】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入して同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表２の下欄に示したように防錆、スミアリング性の結果は良好であったが、剥離が発生してしまった。
【００６２】
（比較例２）
以下の表２に示すように、基油としてポリαオレフィン（動粘度８０ｍｍ２／ｓ）を用いると共に防錆剤を一切添加しない他は実施例２と同様にして試験グリースを得た。
【００６３】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入して同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表２の下欄に示したように剥離、スミアリング性の結果は良好であったが、錆が発生してしまった。
【００６４】
（比較例３）
以下の表２に示すように、防錆剤としてナフテン酸亜鉛（カルボン酸塩系防錆剤）と、脂肪酸のアミン塩（アミン系防錆剤）のみを２質量％添加とし、混和ちょう度を２８０に調整した他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００６５】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入して同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表２の下欄に示したように防錆結果は良好であったが、剥離及びスミアリングが発生してしまった。
【００６６】
（比較例４）
以下の表２に示すように、防錆剤としてナフテン酸亜鉛（カルボン酸塩系防錆剤）と、コハク酸ハーフエステル（カルボン酸系防錆剤）のみを２質量％添加とし、混和ちょう度を２８０に調整した他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００６７】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入して同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表２の下欄に示したように防錆結果は良好であったが、剥離及びスミアリングが発生してしまった。
【００６８】
（比較例５）
以下の表２に示すように、混和ちょう度を２８０に調整した他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００６９】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入して同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表２の下欄に示したように防錆、剥離の結果は良好であったが、スミアリングが発生してしまった。
【００７０】
（比較例６）
以下の表２に示すように、混和ちょう度を４１０に調整した他は、実施例１と同様にして試験グリースを得た。
【００７１】
そして、この試験グリースを実施例１と同様な軸受に封入して同様な条件で防錆試験および剥離試験を行った。この結果、表２の下欄に示したように防錆、スミアリング性の結果は良好であったが、剥離が発生してしまった。
【００７２】
【表２】
【００７３】
これらの実施例および比較例からも分かるように、鉱油および合成油の少なくとも１種からなる基油に、カルボン酸系防錆剤とカルボン酸塩系防錆剤とアミン系防錆剤との３種の防錆剤を添加し、更に混和ちょう度を３００以上４００以下に調整したグリースＧを軸受内に封入することで耐水性が大幅に向上し、防錆性能および剥離防止効果に極めて優れ、更にスミアリングの発生もなく、長寿命で耐久性に優れた転がり軸受を得ることができる。
【符号の説明】
【００７４】
１００ 鉄鋼圧延機用転がり軸受（圧延機用ロールネック軸受）
１０ 内輪
１０ａ 複列内輪
２０ 外輪
２０ａ 単列内輪
３０ 転動体
４０，５０ 間座
６０ 環状シール部材
６１ 中間シール部材
７０ 保持器
Ｇ グリース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と外輪との間に、複数の転動体を転動自在に配設すると共に潤滑用のグリースを封入してなる鉄鋼圧延機用転がり軸受であって、
前記グリースは、鉱油および合成油の少なくとも１種からなる基油に、カルボン酸系防錆剤とカルボン酸塩系防錆剤とアミン系防錆剤との３種の防錆剤を添加し、かつ、混和ちょう度が３００以上４００以下であることを特徴とする鉄鋼圧延機用転がり軸受。
【請求項２】
前記グリースは、有機金属化合物及び硫黄リン系の少なくとも１種からなる摩耗防止剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の鉄鋼圧延機用転がり軸受。
【請求項１】
内輪と外輪との間に、複数の転動体を転動自在に配設すると共に潤滑用のグリースを封入してなる鉄鋼圧延機用転がり軸受であって、
前記グリースは、鉱油および合成油の少なくとも１種からなる基油に、カルボン酸系防錆剤とカルボン酸塩系防錆剤とアミン系防錆剤との３種の防錆剤を添加し、かつ、混和ちょう度が３００以上４００以下であることを特徴とする鉄鋼圧延機用転がり軸受。
【請求項２】
前記グリースは、有機金属化合物及び硫黄リン系の少なくとも１種からなる摩耗防止剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の鉄鋼圧延機用転がり軸受。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１５３８０３（Ｐ２０１２−１５３８０３Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４２６７（Ｐ２０１１−１４２６７）
【出願日】平成２３年１月２６日（２０１１．１．２６）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２６日（２０１１．１．２６）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]