鋏
【課題】ボルト及びナットのゆるみが抑制されていると共に、鋏片がガタつくことなく、滑らかに開閉操作を行うことができる鋏を提供する。
【解決手段】鋏１は、第一鋏片１０及び第二鋏片２０にそれぞれ貫通して穿設された円形の第一孔部１５及び第二孔部２５と、第一孔部及び第二孔部に挿通された支軸部Ｐと、第一孔部の周縁に形成された第一凹部１６とを具備し、ボルト４０は、円柱状のボルト軸部４２の一端にボルト頭部４１を有し、ナット３０は、円筒状のナット軸部３２の一端にナット頭部３１を有し、支軸部は、螺合したボルト軸部とナット軸部によって形成され、ボルト頭部及びナット頭部の一方は、支軸部の軸心ｚに直交する断面の外形が非円形または中心が軸心と一致しない円形である特殊形頭部ｈであり、第一凹部は、特殊形頭部を着脱可能に内嵌させる形状及び大きさに形成されている。
【解決手段】鋏１は、第一鋏片１０及び第二鋏片２０にそれぞれ貫通して穿設された円形の第一孔部１５及び第二孔部２５と、第一孔部及び第二孔部に挿通された支軸部Ｐと、第一孔部の周縁に形成された第一凹部１６とを具備し、ボルト４０は、円柱状のボルト軸部４２の一端にボルト頭部４１を有し、ナット３０は、円筒状のナット軸部３２の一端にナット頭部３１を有し、支軸部は、螺合したボルト軸部とナット軸部によって形成され、ボルト頭部及びナット頭部の一方は、支軸部の軸心ｚに直交する断面の外形が非円形または中心が軸心と一致しない円形である特殊形頭部ｈであり、第一凹部は、特殊形頭部を着脱可能に内嵌させる形状及び大きさに形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の鋏片がボルトとナットで組み付けられた鋏に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋏には、文房具用の鋏のように一対の鋏片が支軸によって分離不能に組み付けられているものもあるが、理美容用の鋏などでは、刃部のメンテナンスや支軸の締結具合の調整のために、一対の鋏片がボルトとナットによって分離可能に組み付けられている。このような鋏として、従来、図８（ａ）に例示する構成の鋏１００が使用されている。これは、ボルト１４０に角柱部１４１と円柱部１４２を設け、一方の鋏片１１０には四角形の貫通孔（角形孔１１１）を、他方の鋏片１２０には円形の貫通孔（円形孔１２１）を穿設したものであり、ボルト１４０を円形孔１２１及び角形孔１１１に挿通した上でナット１３０によって留め付けるものである。なお、ここでは、鋏片１１０からのナット１３０の突出を抑制するために、ナット１３０の一部を埋設させる凹部１１２が、角形孔１１１の周縁に段違いで設けられている構成を例示している。
【０００３】
上記構成とすることにより、ボルト１４０の角柱部１４１は角形孔１１１に嵌合し、鋏片１１０に対するボルト１４０の回り止めとして作用するため、ボルト１４０及びナット１３０のゆるみを抑制することができる。また、図８（ｂ）に示すように、ナット１３０ｂが角柱部１３１と円柱部１３２を備え、これを円形孔１２１及び角形孔１１１に挿通した上でボルト１４０ｂで留め付けることによっても、同様の作用効果が得られる。
【０００４】
しかしながら、角形孔と角柱部との間にはクリアランスが設けられるのが通常である。そのため、角柱部が角形孔の中を多少は回転することとなり、滑らかに回転せず、開閉操作に伴い鋏片がガタつくという問題があった。
【０００５】
この問題を解決課題として、ボルトに角柱部を設ける場合において、ナットの底部をテーパー状とすると共に、このテーパーに合わせて、角形孔の周縁に設けられた凹部の底面に傾斜を設けた鋏も提案されている（特許文献１参照）。これは、ナットのテーパー面と凹部の底面における傾斜面とを当接させて、鋏片のガタつき低減しようとしたものである。ところが、このように、ナットの底部や凹部の底面に意図した傾斜を精密に設ける加工は、複雑で手間がかかる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は上記の実情に鑑み、簡易な構成でボルト及びナットのゆるみが抑制されていると共に、鋏片がガタつくことなく、滑らかに開閉操作を行うことができる鋏の提供を、課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明にかかる鋏は、「第一鋏片及び第二鋏片がそれぞれの枢着部でボルトとナットにより組み付けられた鋏であって、前記第一鋏片の前記枢着部に貫通して穿設された円形の第一孔部と、前記第二鋏片の前記枢着部に貫通して穿設された円形の第二孔部と、前記第一孔部及び前記第二孔部に挿通された支軸部と、前記第一鋏片の前記第二鋏片と対面する面とは反対側の面において前記第一孔部の周縁に形成された第一凹部とを具備し、前記ボルトは、外周面にネジ山が形成された円柱状のボルト軸部の一端にボルト頭部を有し、前記ナットは、内周面にネジ溝が形成された円筒状のナット軸部の一端にナット頭部を有し、前記支軸部は、前記ネジ山と前記ネジ溝を螺合させた前記ボルト軸部と前記ナット軸部によって形成され、前記ボルト頭部及び前記ナット頭部の一方は、前記支軸部の軸心に直交する断面の外形が非円形または中心が前記軸心と一致しない円形である特殊形頭部であり、前記第一凹部は、前記特殊形頭部を着脱可能に内嵌させる形状及び大きさに形成されている」ものである。
【０００８】
以下では、説明の便宜上、単に「断面」と称した場合は「支軸部の軸心に直交する断面」を指すものとし、単に「軸心」と称した場合は「支軸部の軸心」を指すものとする。また、「非円形または中心が支軸部の軸心と一致しない円形」は、軸心周りに任意の角度回転させる前と後とで外形が重ならないことがある形状であり、以下、単に「回転形非同一形状」と称することがある。
【０００９】
「枢着部」は、第一鋏片及び第二鋏片のそれぞれにおいて、指孔の設けられた持手部と刃部との間に位置する部位であって、他方の鋏片と交差する部位を指している。
【００１０】
「第一凹部」が「前記特殊形頭部を着脱可能に内嵌させる形状及び大きさに形成されている」とは、第一凹部の側周面によって囲まれる形状が特殊形頭部の断面形状と同一の形状で、且つ、特殊形頭部よりごく僅かに大きく形成されていることを意味している。これにより、特殊形頭部はその外周面を第一凹部の側周面に当接させると共に、その底面を第一凹部の底面と当接させ、第一凹部の内部に嵌め込まれる。
【００１１】
上記構成の本発明の鋏では、ナット頭部またはボルト頭部の一方の断面の外形が回転形非同一形状であり、同じ形状の第一凹部に内嵌されているため、第一凹部が形成されている第一鋏片は支軸部に対して回転不能となる。これにより、支軸部は一対の鋏片の一方と一体的に回動することになり、支軸部を構成するボルトとナットのゆるみを抑制することができる。
【００１２】
加えて、上記の従来の鋏１００では、回り止めとして作用する角柱部１４１は鋏片に穿設された貫通孔（円形孔１２１及び角形孔１１１）を挿通可能な大きさに形成される必要があった。そのため、角柱部１４１と角形孔１１１の接触面積、すなわち、角柱部１４１の外周面と角形孔１１１の内周面とが接触する面積もさほど大きなものではなかった。これに対し、本発明では、回転形非同一形状に形成されるのは、鋏片の貫通孔部（第一孔部及び第二孔部）に挿通される支軸部ではなく、貫通孔部には挿通されないナット頭部またはボルト頭部であるため、その断面積を支軸部の断面積に比べてかなり大きく設定することが可能である。しかも、本発明では、特殊形頭部の外周面が第一凹部の側周面と接触することに加えて、特殊形頭部の底面も第一凹部の底面と接触する。すなわち、特殊形頭部と第一凹部との嵌合による接触面積は、従来の鋏における角柱部と角形孔との嵌合による接触面積よりかなり大きい。従って、本発明における回り止めの作用は従来の鋏より大きく、ボルト及びナットのゆるみがより有効に抑制されている。
【００１３】
また、本発明では、円形の第一孔部及び第二孔部内を回転する支軸部の形状、すなわち、ナット軸部の断面の外形も円形である。従って、角形孔の中で角柱部が多少は回転する従来の鋏とは異なり、第一孔部及び第二孔部内を支軸部が滑らかに回動する。これにより、鋏片がガタつくことなく、滑らかに開閉操作を行うことができる。更に、従来の鋏における角形孔は、穿設する手段がワイヤーカットなどに限定され、作業も手間がかかるのに対し、第一孔部及び第二孔部は共に円形であるため、ドリルやリーマーなどを用いて容易に作業性良く穿設することができる。加えて、円形の孔部は角形孔に比べて加工精度が高い。これにより、第一孔部及び第二孔部の寸法を支軸部との関係で精密に制御することができ、よりガタつきなく滑らかに支軸部を回転させることが可能となる。
【００１４】
更に、第一凹部は、外形は回転形非同一形状にする必要があるものの、特許文献１の技術とは異なり、底部に傾斜などを設ける必要はなく、底面は単なる平らな面とすれば足りるため加工も容易である。すわなち、本発明によれば、ナット頭部またはボルト頭部の一方を特殊形頭部とし、同じ断面形状の第一凹部を設けるという比較的簡易な構成で、ボルト及びナットのゆるみが抑制されていると共に、滑らかに開閉する鋏を実現することができる。
【００１５】
また、ナットを回り止めとして作用させる場合、ナット全体の断面の外形を回転形非同一形状として第一凹部に内嵌させる構成も想到し得る。しかしながら、その場合は、第一凹部を深く形成する必要があり、加工に手間がかかると共に第一鋏片の強度が低下するおそれがある。これに対し、本発明では、ナットをナット軸部及びナット頭部を備える構成としているため、ナット頭部のみを回転形非同一形状とするのみで回り止めの効果を得ることができる。これにより、第一凹部を深くする必要がなく、加工が容易であると共に、第一鋏片の強度が低下するおそれ回避できるという利点も有している。
【００１６】
本発明にかかる鋏は、上記構成に加え、「前記第二鋏片の前記第一鋏片と対面する面とは反対側の面において前記第二孔部の周縁に形成された第二凹部と、前記軸心に直交する断面の外形が非円形または中心が前記軸心と一致しない円形であるワッシャとを更に具備し、前記第二凹部は、前記ワッシャを着脱可能に内嵌させる形状及び大きさに形成されている」ものとすることもできる。
【００１７】
特殊形頭部及びワッシャは、共に回転形非同一形状であるが、両者の形状は同じであっても相違していても良い。これに伴い、第一凹部と第二凹部についても、断面の外形が同一である場合と相違する場合とがあり得る。
【００１８】
ボルト頭部と第二鋏片との間、またはナット頭部と第二鋏片との間に「ワッシャ」を介在させることにより、ボルト頭部またはナット頭部によって第二鋏片が押圧される面積を増加させることが可能となり、ボルト及びナットによる締結力をしっかりと第二鋏片に伝えることができる。そして、一般的にボルトまたはナットと共に使用されるワッシャは円環状であるところ、本発明ではワッシャの断面の外形は回転形非同一形状であり、第二孔部の周縁に形成された第二凹部も同一形状とされて、第二凹部内にワッシャが嵌め込まれる。これにより、ワッシャは第二鋏片に対して回転不能となるため、ワッシャの回転に起因するボルト及びナットのゆるみを、有効に抑制することができる。
【００１９】
本発明にかかる鋏は、「前記第二鋏片の前記第一鋏片と対面する面とは反対側の面において前記第二孔部の周縁に形成された第二凹部と、該第二凹部内で前記第二鋏片と当接する外側リング、及び、該外側リングに内接し転がり回転すると共に前記支軸部を挿通させた内側リングを備えるベアリングとを、更に具備する」ものとすることもできる。
【００２０】
「ベアリング」は、外側リングと内側リングとの間に玉やコロなどの転動体が介在しており、転動体の転がりによって外側リング及び内側リングが相対的に回転するものである。
【００２１】
第二鋏片の第一鋏片と対面する面とは反対側で、支軸部を上記構成のベアリングに挿通させると、鋏の開閉操作に伴い、第二鋏片と共に外側リングが支軸周りに回転しても、内側リングは外側リングに従動しにくい。これにより、第二鋏片の運動が支軸部に伝わりにくいものとなるため、第二鋏片の運動に起因するボルト及びナットのゆるみが抑制される。すなわち、本発明によれば、支軸部が第一鋏片と一体的に回転することによって、第一鋏片の運動に伴うボルト及びナットのゆるみが防止されていることに加えて、第二鋏片の運動に伴うボルト及びナットのゆるみも有効に抑制される。
【００２２】
また、ベアリングは第二孔部の周縁に形成された第二凹部内に設けられるため、第二鋏片からのベアリングの突出が低減される。なお、第二凹部は、その内部にベアリングを配設できるものであれば形状及び大きさは特に限定されず、軸心の方向から見た形状を、非円形または中心が軸心と一致しない円形とすることも、中心が軸心と一致する円形とすることもできる。
【００２３】
本発明にかかる鋏は、上記構成において、「前記第二凹部は、前記軸心の方向から見た形状及び大きさが前記第一凹部と同一に形成されている」ものとすることができる。
【００２４】
上記構成の本発明の鋏では、第一凹部に特殊形頭部を内嵌させる使用も、第二凹部に特殊形頭部を内嵌させる使用も可能となる。すなわち、ワッシャを備える鋏の場合、第一凹部に特殊形頭部を内嵌させ第二凹部にワッシャを内嵌させるという組み合わせに加えて、第二凹部に特殊形頭部を内嵌させ第一凹部にワッシャを内嵌させるという、逆の組み合わせによる使用も可能となる。また、ベアリングを備える鋏の場合、第一凹部に特殊形頭部を内嵌させ第二凹部内にベアリングを配設するという組み合わせに加えて、第二凹部に特殊形頭部を内嵌させ第一凹部内にベアリングを配設するという、逆の組み合わせによる使用も可能となる。従って、支軸部を第一鋏片と一体的に回動させる使用、支軸部を第二鋏片と一体的に回動させる使用、の双方が可能となる。
【００２５】
また、鋏には、一対の鋏片の持手部の柄の長さや形状が異なるタイプ（オフセットタイプ）と、一対の持手部が左右対称の形状であるタイプ（リバースタイプ）とがある。そこで、左右対称の鋏であれば、第一凹部に特殊形頭部を内嵌させることにより、支軸部に対して第一鋏片を回転させずに使用できると共に、第二凹部に特殊形頭部を内嵌させ、鋏の左右を持ち換えることにより、支軸部に対して第二鋏片を回転させずに使用することが可能となる。
【００２６】
加えて、第一鋏片と第二鋏片とを区別することなく同一形状の鋏片を製造し、凹部に特殊形頭部を内嵌させた任意の鋏片と、凹部内にワッシャまたはベアリングを配設した任意の鋏片とを組み付けて、本発明の鋏とすることができる。これにより、鋏の製造にあたり、製品及び半製品の管理が容易なものとなる。
【００２７】
本発明にかかる鋏は、上記構成において、「前記特殊形頭部は前記ナット頭部であり、前記ナット軸部の一端の開口は前記ナット頭部によって被覆されている」ものとすることができる。
【００２８】
一般的なナットでは、ネジ溝が形成された孔が軸方向に貫通している。これに対し、本発明では、ナット軸部の一端部はナット頭部で被覆されている。換言すれば、ナット頭部である特殊形頭部には、ネジ溝が形成されたナット軸部は開口していない。これにより、髪など被切断物の切り屑やほこり等が支軸部に入り込むことが防止される。また、ネジ溝が露呈しないことにより特殊形頭部の外観が良いものとなるため、回り止めとしての作用を奏する特殊形頭部に、装飾部としての機能を発揮させることができる。ここで、特殊形頭部を、ハート形、しずく型、花型など、回転形非同一形状であると共に意匠性の高い形状とすれば、好適である。また、樹脂、ガラス、セラミックス、鉱石、木材など、材質や色が鋏片とは異なる材料を特殊形頭部に用いれば、装飾部としての機能をより効果的に発揮することができ、更に好適である。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように、本発明の効果として、簡易な構成でボルト及びナットのゆるみが抑制されていると共に、鋏片がガタつくことなく、滑らかに開閉操作を行うことができる鋏、を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第一実施形態の鋏の分解斜視図（第一鋏片側から見下ろした図）である。
【図２】図１の鋏の分解斜視図（第二鋏片側から見上げた図）である。
【図３】図１の鋏の（ａ）正面図、（ｂ）背面図、及び（ｃ）ワッシャ及びボルトを取り外した状態の背面図である。
【図４】特殊形頭部がボルト頭部である場合のボルト及びナットを説明する（ａ）分解斜視図（ボルト側から見下ろした図）、及び（ｂ）分解斜視図（ナット側から見上げた図）である。
【図５】持手部が左右対称の鋏を説明する正面図である。
【図６】本発明の第二実施形態の鋏の枢着部の断面図である。
【図７】特殊形頭部の他の形態を例示する図である。
【図８】（ａ）従来の鋏の分解斜視図、及び（ｂ）従来の鋏における支軸部の他の形態を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明を実施するための一実施形態である鋏１について、図１乃至図３に基づいて説明する。鋏１は、持手部１１及び刃部１２を有する第一鋏片１０と、持手部２１及び刃部２２を有する第二鋏片２０が、それぞれの枢着部１３，２３でボルト４０とナット３０により組み付けられた鋏１であって、第一鋏片１０の枢着部１３に貫通して穿設された円形の第一孔部１５と、第二鋏片２０の枢着部２３に貫通して穿設された円形の第二孔部２５と、第一孔部１５及び第二孔部２５に挿通された支軸部Ｐと、第一鋏片１０の第二鋏片２０と対面する面とは反対側の面において第一孔部１５の周縁に形成された第一凹部１６とを具備している。そして、ボルト４０は、外周面にネジ山が形成された円柱状のボルト軸部４２の一端にボルト頭部４１を有し、ナット３０は、内周面にネジ溝が形成された円筒状のナット軸部３２の一端にナット頭部３１を有し、支軸部Ｐは、ネジ山とネジ溝を螺合させたボルト軸部４２とナット軸部３２によって形成されている。加えて、ナット頭部３１は、支軸部Ｐの軸心ｚに直交する断面の外形が非円形または中心が軸心ｚと一致しない円形である特殊形頭部ｈであり、第一凹部１６は、特殊形頭部ｈを着脱可能に内嵌させる形状及び大きさに形成されている。
【００３２】
また、第一実施形態の鋏１は、上記構成に加え、第二鋏片２０の第一鋏片１０と対面する面とは反対側の面において第二孔部２５の周縁に形成された第二凹部２６と、軸心ｚに直交する断面の外形が非円形または中心が軸心ｚと一致しない円形であるワッシャ５０とを更に具備し、第二凹部２６は、ワッシャ５０を着脱可能に内嵌させる形状及び大きさに形成されている。更に、本実施形態においては、特殊形頭部ｈとワッシャ５０とは、軸心ｚに直交する断面の外形が同一であり、第二凹部２６は軸心ｚの方向から見た形状及び大きさが第一凹部１６と同一に形成されている。
【００３３】
より詳細に説明すると、円形の第一孔部１５及び第二孔部２５の直径は、円筒状のナット軸部３２の外径より僅かに大きく設定されている。また、本実施形態では、ボルト頭部４１とナット頭部３１のうち、ナット頭部３１を特殊形頭部ｈとしているが、その断面の外形はハート型である。特に、本実施形態の特殊形頭部ｈは、ハート型における最大幅がナット軸部３２の外径の約２倍という大きなものである。また、ナット頭部３１は、ナット軸部３２と一体成形されナット軸部３２の一端の開口を被覆している金属製で薄板状の頭部基部３１ａと、頭部基部３１ａの上面（ナット軸部３２とは反対側の面）に積層された装飾部３１ｂとを備えている。この装飾部３１ｂは、色及び材質が第一鋏１０及び第二鋏片２０とは異なっており、鋏１のブランドマーク等を施すこともできる。
【００３４】
一方、ボルト頭部４１は、第一孔部１５及び第二孔部２５より大径の円形である。また、ワッシャ５０は金属製の薄板であり、その外形はナット頭部３１（特殊形頭部ｈ）の断面の外形と同一のハート型であり、第一孔部１５及び第二孔部２５と同径の円形の貫通孔５１が穿設されている。
【００３５】
なお、第一鋏片１０には第二鋏片２０と対面する面において第一孔部１５の周縁に、第二鋏片２０には第一鋏片１０と対面する面において第二孔部２５の周縁に、それぞれ円環状の部材（図示しない）を収容するための円環状凹部１９，２９が設けられている。
【００３６】
上記の構成の鋏１は、第一鋏片１０において第一凹部１６にナット頭部３１（特殊形頭部ｈ）を内嵌させて、ナット軸部３２を第一孔部１５及び第二孔部２５に挿通し、第二鋏片２０においては第二凹部２６にワッシャ５０を内嵌させた上で、ボルト頭部４１がワッシャ５０に当接するようにボルト軸部４２をワッシャ５０の貫通孔５１及び第二鋏片２０の第二孔部２５に挿通し、ナット軸部３２のネジ溝とボルト軸部４２のネジ山とを螺合させることにより、ボルト４０とナット３０とで第一鋏片１０及び第二鋏片２０を組み付けることができる。
【００３７】
このとき、ナット頭部３１（特殊形頭部ｈ）は、その断面の外形が回転形非同一形状であるハート型であり、同一形状の第一凹部１６に内嵌されているため、ボルト軸部４２及びナット軸部３２で構成される支軸部Ｐは第一鋏片１０と一体的に回動し、ボルト４０とナット３０のゆるみが抑制される。特に、本実施形態ではナット頭部３１（特殊形頭部ｈ）の断面積はかなり大きく設定されているため、第一凹部１６の外周面及び底面との接触面積が大きく、回り止めとしての作用効果が高いものとなっている。
【００３８】
加えて、断面の外形が回転形非同一形状であるワッシャ５０が、同一形状の第二凹部２６に内嵌されているため、ワッシャ５０は第二鋏片２０に対して回転不能であり、ワッシャ５０の回転に起因するボルト４０及びナット３０のゆるみも有効に抑制されている。
【００３９】
また、支軸部Ｐの断面の外形（ナット軸部３２の断面の外形）は円形であるため、支軸部Ｐは円形の第一孔部１５及び第二孔部２５内を滑らかに回転する。これにより、第一鋏片１０及び第二鋏片２０がガタつくことなく、滑らかに鋏１の開閉操作を行うことができる。
【００４０】
加えて、ナット頭部３１（特殊形頭部ｈ）にはナット軸部３２は開口していないため、切り屑やほこり等が支軸部Ｐに入り込むことが防止されることに加え、ネジ溝が露呈しないことによってナット頭部３１（特殊形頭部ｈ）の外観が良いものとなっている。特に、本実施形態では、ナット頭部３１の上面には第一鋏１０及び第二鋏片２０とは異なる材質の装飾部３１ｂが設けられているため、回り止めとしての作用を奏するナット頭部３１（特殊形頭部ｈ）が、装飾機能をも効果的に発揮するものとなっている。
【００４１】
上記の鋏１では、ナット頭部３１を特殊形頭部ｈとする場合を例示したが、他の実施形態として、図４に示すように、特殊形頭部ｈであるボルト頭部４６を備えるボルト４５のボルト軸部４７と、凹部には内嵌させないナット頭部３６を備えるナット３５のナット軸部３７との螺合によって、支軸部Ｐが形成される構成とすることができる。その他の構成は上記の鋏１と同様であり、第一鋏片１０において第一凹部１６にボルト頭部４６（特殊形頭部ｈ）を内嵌させて、第一孔部１５からボルト軸部４７を突出させ、第二鋏片２０においては第二凹部２６にワッシャ５０を内嵌させた上で、ナット頭部３６がワッシャ５０に当接するようにナット軸部３７をワッシャ５０の貫通孔５１、第二孔部２５、及び第一孔部１５に挿通し、ナット軸部３７のネジ溝とボルト軸部４７のネジ山とを螺合させることにより、ボルト４５とナット３５とで第一鋏片１０及び第二鋏片２０を組み付けることができる。
【００４２】
また、上記の鋏１では、第一凹部１６と第二凹部２６が同一の形状・大きさであり、特殊形頭部ｈ及びワッシャ５０の断面形状が同一であるため、第二凹部２６に特殊形頭部ｈを内嵌させ第一凹部１６にワッシャ５０を内嵌させて使用することも可能である。このように、特殊形頭部ｈとワッシャ５０とを取り換えて使用することは、図５に例示するように、第一鋏片１０ｂ及び第二鋏片２０ｂが左右対称である鋏２の場合に、特に有意である。具体的には、第一凹部１６に特殊形頭部ｈを内嵌させ第二凹部にワッシャ５０を内嵌させ、第一鋏片１０ｂを支軸部Ｐに対して回転不能として使用することに加え、左右を持ち換えると共に、第二凹部２６に特殊形頭部ｈを内嵌させ第一凹部１６にワッシャ５０を内嵌させ、第二鋏片２０ｂを支軸部Ｐに対して回転不能として使用することができる。
【００４３】
次に、第二実施形態の鋏について、枢着部の断面図である図６を用いて説明する。第一実施形態と同様の構成については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。ここで、第一実施形態との相違は、第二凹部２６内に、ワッシャ５０ではなくベアリング６０が配設される点である。具体的には、ベアリングは第二凹部２６内で第二鋏片２０と当接する外側リング６１、及び、外側リング６１に内接し転がり回転すると共にボルト軸部４２（支軸部Ｐ）を挿通させた内側リング６２を備えている。また、ボルトとしては、ボルト軸部４２に向かって徐々に縮径するボルト頭部４１ｂ、すなわち、ボルト軸部４２を内側リング６２に挿通させた状態で、外側リング６１に当接しないボルト頭部４１ｂを有するボルト４０ｂを使用している。なお、図６では、外側リング６１と内側リング６２との間に介在する玉やコロなどの転動体は省略している。また、図６は、第一鋏片１６及び第二鋏片２６の厚さに対する第一凹部１６及び第二凹部２６の深さなど、各構成間の寸法比を正確に図示したものではない。
【００４４】
かかる構成により、鋏の開閉操作に伴い第二鋏片２０が支軸ｚ周りに回転することによって、ベアリング６０の外側リング６１が回転しても、転動体の作用により内側リング６２は外側リング６１に従動しにくいため、第二鋏片２０の回転運動がボルト軸部４２に伝わりにくい。これにより、回転形非同一形状であるナット頭部３１（特殊形頭部ｈ）が第一凹部１６に内嵌されていることにより、ボルト軸部４２及びナット軸部３２で構成される支軸部Ｐが第一鋏片１０と一体的に回動する作用が、より確実なものとなり、より有効にボルト４０とナット３０のゆるみが抑制される。
【００４５】
なお、外側リング１６にフランジ６１ｆを設け、フランジ６１ｆと第二鋏片２０（第二凹部２６の底面）との間にコイルスプリング（図示しない）を介設すれば、第二鋏片２０に対するベアリング６０のガタつきが防止されると共に、ボルト４０ｂとナット３０を過度に締め付けることなく第一鋏片１０及び第二鋏片２０を枢着することができ、好適である。
【００４６】
なお、第一凹部１６と第二凹部２６は軸心ｚの方向から見た形状及び大きさが同一であるため、第一実施形態の鋏の場合と同様に、第二凹部２６に特殊形頭部ｈを内嵌させ、第一凹部１６内にベアリング６０を配設して使用することも可能である。
【００４７】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００４８】
例えば、上記の実施形態では、特殊形頭部ｈ及びワッシャ５０の断面外形がハート型の場合を例示したが、回転形非同一形状、すなわち、軸心ｚ周りに任意の角度回転させる前と後とで外形が重ならないことがある形状であれば、ハート型に限定されない。例えば、図７（ａ）に示すように、中心が軸心ｚと一致しない円形の特殊形頭部ｈ２とすることができる。また、非円形とすることもでき、例えば、図７（ｂ）〜（ｇ）に示すように、それぞれ楕円形、しずく型、花型、菱形、四角形、三角形の特殊形頭部ｈ３，ｈ４，ｈ５，ｈ６，ｈ７，ｈ８とすることができる。なお、図中の破線は、特殊形頭部がナット頭部の場合のナット軸部の内周面、または、特殊形頭部がボルト頭部の場合のボルト軸部の外周面を示している。
【００４９】
加えて、上記では、特殊形頭部及びワッシャの断面形状が同一である場合を示したが、これに限定されず、特殊形頭部及びワッシャがそれぞれ回転形非同一形状であるが、同一ではない形状とすることもできる。この場合は、特殊形頭部及びワッシャによって、ボルト及びナットの回り止めの作用を得ると共に、第一鋏片側から見たときと第二鋏片から見たときとで、デザインが相違し異なる印象を与える鋏とすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１，２ 鋏
１０，１０ｂ 第一鋏片
１３，２３ 枢着部
１５ 第一孔部
１６ 第一凹部
２０，２０ｂ 第二鋏片
２５ 第二孔部
２６ 第二凹部
３０，３５ ナット
３１，３６ ナット頭部
３２，３７ ナット軸部（支軸部Ｐ）
４０，４５ ボルト
４１，４６ ボルト頭部
４２，４７ ボルト軸部（支軸部Ｐ）
５０ ワッシャ
６０ ベアリング
６１ 外側リング
６２ 内側リング
ｈ，ｈ２，ｈ３，ｈ４，ｈ５，ｈ６，ｈ７，ｈ８ 特殊形頭部
ｚ 軸心
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５１】
【特許文献１】特開２００７−３２５６９０号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の鋏片がボルトとナットで組み付けられた鋏に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋏には、文房具用の鋏のように一対の鋏片が支軸によって分離不能に組み付けられているものもあるが、理美容用の鋏などでは、刃部のメンテナンスや支軸の締結具合の調整のために、一対の鋏片がボルトとナットによって分離可能に組み付けられている。このような鋏として、従来、図８（ａ）に例示する構成の鋏１００が使用されている。これは、ボルト１４０に角柱部１４１と円柱部１４２を設け、一方の鋏片１１０には四角形の貫通孔（角形孔１１１）を、他方の鋏片１２０には円形の貫通孔（円形孔１２１）を穿設したものであり、ボルト１４０を円形孔１２１及び角形孔１１１に挿通した上でナット１３０によって留め付けるものである。なお、ここでは、鋏片１１０からのナット１３０の突出を抑制するために、ナット１３０の一部を埋設させる凹部１１２が、角形孔１１１の周縁に段違いで設けられている構成を例示している。
【０００３】
上記構成とすることにより、ボルト１４０の角柱部１４１は角形孔１１１に嵌合し、鋏片１１０に対するボルト１４０の回り止めとして作用するため、ボルト１４０及びナット１３０のゆるみを抑制することができる。また、図８（ｂ）に示すように、ナット１３０ｂが角柱部１３１と円柱部１３２を備え、これを円形孔１２１及び角形孔１１１に挿通した上でボルト１４０ｂで留め付けることによっても、同様の作用効果が得られる。
【０００４】
しかしながら、角形孔と角柱部との間にはクリアランスが設けられるのが通常である。そのため、角柱部が角形孔の中を多少は回転することとなり、滑らかに回転せず、開閉操作に伴い鋏片がガタつくという問題があった。
【０００５】
この問題を解決課題として、ボルトに角柱部を設ける場合において、ナットの底部をテーパー状とすると共に、このテーパーに合わせて、角形孔の周縁に設けられた凹部の底面に傾斜を設けた鋏も提案されている（特許文献１参照）。これは、ナットのテーパー面と凹部の底面における傾斜面とを当接させて、鋏片のガタつき低減しようとしたものである。ところが、このように、ナットの底部や凹部の底面に意図した傾斜を精密に設ける加工は、複雑で手間がかかる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は上記の実情に鑑み、簡易な構成でボルト及びナットのゆるみが抑制されていると共に、鋏片がガタつくことなく、滑らかに開閉操作を行うことができる鋏の提供を、課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明にかかる鋏は、「第一鋏片及び第二鋏片がそれぞれの枢着部でボルトとナットにより組み付けられた鋏であって、前記第一鋏片の前記枢着部に貫通して穿設された円形の第一孔部と、前記第二鋏片の前記枢着部に貫通して穿設された円形の第二孔部と、前記第一孔部及び前記第二孔部に挿通された支軸部と、前記第一鋏片の前記第二鋏片と対面する面とは反対側の面において前記第一孔部の周縁に形成された第一凹部とを具備し、前記ボルトは、外周面にネジ山が形成された円柱状のボルト軸部の一端にボルト頭部を有し、前記ナットは、内周面にネジ溝が形成された円筒状のナット軸部の一端にナット頭部を有し、前記支軸部は、前記ネジ山と前記ネジ溝を螺合させた前記ボルト軸部と前記ナット軸部によって形成され、前記ボルト頭部及び前記ナット頭部の一方は、前記支軸部の軸心に直交する断面の外形が非円形または中心が前記軸心と一致しない円形である特殊形頭部であり、前記第一凹部は、前記特殊形頭部を着脱可能に内嵌させる形状及び大きさに形成されている」ものである。
【０００８】
以下では、説明の便宜上、単に「断面」と称した場合は「支軸部の軸心に直交する断面」を指すものとし、単に「軸心」と称した場合は「支軸部の軸心」を指すものとする。また、「非円形または中心が支軸部の軸心と一致しない円形」は、軸心周りに任意の角度回転させる前と後とで外形が重ならないことがある形状であり、以下、単に「回転形非同一形状」と称することがある。
【０００９】
「枢着部」は、第一鋏片及び第二鋏片のそれぞれにおいて、指孔の設けられた持手部と刃部との間に位置する部位であって、他方の鋏片と交差する部位を指している。
【００１０】
「第一凹部」が「前記特殊形頭部を着脱可能に内嵌させる形状及び大きさに形成されている」とは、第一凹部の側周面によって囲まれる形状が特殊形頭部の断面形状と同一の形状で、且つ、特殊形頭部よりごく僅かに大きく形成されていることを意味している。これにより、特殊形頭部はその外周面を第一凹部の側周面に当接させると共に、その底面を第一凹部の底面と当接させ、第一凹部の内部に嵌め込まれる。
【００１１】
上記構成の本発明の鋏では、ナット頭部またはボルト頭部の一方の断面の外形が回転形非同一形状であり、同じ形状の第一凹部に内嵌されているため、第一凹部が形成されている第一鋏片は支軸部に対して回転不能となる。これにより、支軸部は一対の鋏片の一方と一体的に回動することになり、支軸部を構成するボルトとナットのゆるみを抑制することができる。
【００１２】
加えて、上記の従来の鋏１００では、回り止めとして作用する角柱部１４１は鋏片に穿設された貫通孔（円形孔１２１及び角形孔１１１）を挿通可能な大きさに形成される必要があった。そのため、角柱部１４１と角形孔１１１の接触面積、すなわち、角柱部１４１の外周面と角形孔１１１の内周面とが接触する面積もさほど大きなものではなかった。これに対し、本発明では、回転形非同一形状に形成されるのは、鋏片の貫通孔部（第一孔部及び第二孔部）に挿通される支軸部ではなく、貫通孔部には挿通されないナット頭部またはボルト頭部であるため、その断面積を支軸部の断面積に比べてかなり大きく設定することが可能である。しかも、本発明では、特殊形頭部の外周面が第一凹部の側周面と接触することに加えて、特殊形頭部の底面も第一凹部の底面と接触する。すなわち、特殊形頭部と第一凹部との嵌合による接触面積は、従来の鋏における角柱部と角形孔との嵌合による接触面積よりかなり大きい。従って、本発明における回り止めの作用は従来の鋏より大きく、ボルト及びナットのゆるみがより有効に抑制されている。
【００１３】
また、本発明では、円形の第一孔部及び第二孔部内を回転する支軸部の形状、すなわち、ナット軸部の断面の外形も円形である。従って、角形孔の中で角柱部が多少は回転する従来の鋏とは異なり、第一孔部及び第二孔部内を支軸部が滑らかに回動する。これにより、鋏片がガタつくことなく、滑らかに開閉操作を行うことができる。更に、従来の鋏における角形孔は、穿設する手段がワイヤーカットなどに限定され、作業も手間がかかるのに対し、第一孔部及び第二孔部は共に円形であるため、ドリルやリーマーなどを用いて容易に作業性良く穿設することができる。加えて、円形の孔部は角形孔に比べて加工精度が高い。これにより、第一孔部及び第二孔部の寸法を支軸部との関係で精密に制御することができ、よりガタつきなく滑らかに支軸部を回転させることが可能となる。
【００１４】
更に、第一凹部は、外形は回転形非同一形状にする必要があるものの、特許文献１の技術とは異なり、底部に傾斜などを設ける必要はなく、底面は単なる平らな面とすれば足りるため加工も容易である。すわなち、本発明によれば、ナット頭部またはボルト頭部の一方を特殊形頭部とし、同じ断面形状の第一凹部を設けるという比較的簡易な構成で、ボルト及びナットのゆるみが抑制されていると共に、滑らかに開閉する鋏を実現することができる。
【００１５】
また、ナットを回り止めとして作用させる場合、ナット全体の断面の外形を回転形非同一形状として第一凹部に内嵌させる構成も想到し得る。しかしながら、その場合は、第一凹部を深く形成する必要があり、加工に手間がかかると共に第一鋏片の強度が低下するおそれがある。これに対し、本発明では、ナットをナット軸部及びナット頭部を備える構成としているため、ナット頭部のみを回転形非同一形状とするのみで回り止めの効果を得ることができる。これにより、第一凹部を深くする必要がなく、加工が容易であると共に、第一鋏片の強度が低下するおそれ回避できるという利点も有している。
【００１６】
本発明にかかる鋏は、上記構成に加え、「前記第二鋏片の前記第一鋏片と対面する面とは反対側の面において前記第二孔部の周縁に形成された第二凹部と、前記軸心に直交する断面の外形が非円形または中心が前記軸心と一致しない円形であるワッシャとを更に具備し、前記第二凹部は、前記ワッシャを着脱可能に内嵌させる形状及び大きさに形成されている」ものとすることもできる。
【００１７】
特殊形頭部及びワッシャは、共に回転形非同一形状であるが、両者の形状は同じであっても相違していても良い。これに伴い、第一凹部と第二凹部についても、断面の外形が同一である場合と相違する場合とがあり得る。
【００１８】
ボルト頭部と第二鋏片との間、またはナット頭部と第二鋏片との間に「ワッシャ」を介在させることにより、ボルト頭部またはナット頭部によって第二鋏片が押圧される面積を増加させることが可能となり、ボルト及びナットによる締結力をしっかりと第二鋏片に伝えることができる。そして、一般的にボルトまたはナットと共に使用されるワッシャは円環状であるところ、本発明ではワッシャの断面の外形は回転形非同一形状であり、第二孔部の周縁に形成された第二凹部も同一形状とされて、第二凹部内にワッシャが嵌め込まれる。これにより、ワッシャは第二鋏片に対して回転不能となるため、ワッシャの回転に起因するボルト及びナットのゆるみを、有効に抑制することができる。
【００１９】
本発明にかかる鋏は、「前記第二鋏片の前記第一鋏片と対面する面とは反対側の面において前記第二孔部の周縁に形成された第二凹部と、該第二凹部内で前記第二鋏片と当接する外側リング、及び、該外側リングに内接し転がり回転すると共に前記支軸部を挿通させた内側リングを備えるベアリングとを、更に具備する」ものとすることもできる。
【００２０】
「ベアリング」は、外側リングと内側リングとの間に玉やコロなどの転動体が介在しており、転動体の転がりによって外側リング及び内側リングが相対的に回転するものである。
【００２１】
第二鋏片の第一鋏片と対面する面とは反対側で、支軸部を上記構成のベアリングに挿通させると、鋏の開閉操作に伴い、第二鋏片と共に外側リングが支軸周りに回転しても、内側リングは外側リングに従動しにくい。これにより、第二鋏片の運動が支軸部に伝わりにくいものとなるため、第二鋏片の運動に起因するボルト及びナットのゆるみが抑制される。すなわち、本発明によれば、支軸部が第一鋏片と一体的に回転することによって、第一鋏片の運動に伴うボルト及びナットのゆるみが防止されていることに加えて、第二鋏片の運動に伴うボルト及びナットのゆるみも有効に抑制される。
【００２２】
また、ベアリングは第二孔部の周縁に形成された第二凹部内に設けられるため、第二鋏片からのベアリングの突出が低減される。なお、第二凹部は、その内部にベアリングを配設できるものであれば形状及び大きさは特に限定されず、軸心の方向から見た形状を、非円形または中心が軸心と一致しない円形とすることも、中心が軸心と一致する円形とすることもできる。
【００２３】
本発明にかかる鋏は、上記構成において、「前記第二凹部は、前記軸心の方向から見た形状及び大きさが前記第一凹部と同一に形成されている」ものとすることができる。
【００２４】
上記構成の本発明の鋏では、第一凹部に特殊形頭部を内嵌させる使用も、第二凹部に特殊形頭部を内嵌させる使用も可能となる。すなわち、ワッシャを備える鋏の場合、第一凹部に特殊形頭部を内嵌させ第二凹部にワッシャを内嵌させるという組み合わせに加えて、第二凹部に特殊形頭部を内嵌させ第一凹部にワッシャを内嵌させるという、逆の組み合わせによる使用も可能となる。また、ベアリングを備える鋏の場合、第一凹部に特殊形頭部を内嵌させ第二凹部内にベアリングを配設するという組み合わせに加えて、第二凹部に特殊形頭部を内嵌させ第一凹部内にベアリングを配設するという、逆の組み合わせによる使用も可能となる。従って、支軸部を第一鋏片と一体的に回動させる使用、支軸部を第二鋏片と一体的に回動させる使用、の双方が可能となる。
【００２５】
また、鋏には、一対の鋏片の持手部の柄の長さや形状が異なるタイプ（オフセットタイプ）と、一対の持手部が左右対称の形状であるタイプ（リバースタイプ）とがある。そこで、左右対称の鋏であれば、第一凹部に特殊形頭部を内嵌させることにより、支軸部に対して第一鋏片を回転させずに使用できると共に、第二凹部に特殊形頭部を内嵌させ、鋏の左右を持ち換えることにより、支軸部に対して第二鋏片を回転させずに使用することが可能となる。
【００２６】
加えて、第一鋏片と第二鋏片とを区別することなく同一形状の鋏片を製造し、凹部に特殊形頭部を内嵌させた任意の鋏片と、凹部内にワッシャまたはベアリングを配設した任意の鋏片とを組み付けて、本発明の鋏とすることができる。これにより、鋏の製造にあたり、製品及び半製品の管理が容易なものとなる。
【００２７】
本発明にかかる鋏は、上記構成において、「前記特殊形頭部は前記ナット頭部であり、前記ナット軸部の一端の開口は前記ナット頭部によって被覆されている」ものとすることができる。
【００２８】
一般的なナットでは、ネジ溝が形成された孔が軸方向に貫通している。これに対し、本発明では、ナット軸部の一端部はナット頭部で被覆されている。換言すれば、ナット頭部である特殊形頭部には、ネジ溝が形成されたナット軸部は開口していない。これにより、髪など被切断物の切り屑やほこり等が支軸部に入り込むことが防止される。また、ネジ溝が露呈しないことにより特殊形頭部の外観が良いものとなるため、回り止めとしての作用を奏する特殊形頭部に、装飾部としての機能を発揮させることができる。ここで、特殊形頭部を、ハート形、しずく型、花型など、回転形非同一形状であると共に意匠性の高い形状とすれば、好適である。また、樹脂、ガラス、セラミックス、鉱石、木材など、材質や色が鋏片とは異なる材料を特殊形頭部に用いれば、装飾部としての機能をより効果的に発揮することができ、更に好適である。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように、本発明の効果として、簡易な構成でボルト及びナットのゆるみが抑制されていると共に、鋏片がガタつくことなく、滑らかに開閉操作を行うことができる鋏、を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第一実施形態の鋏の分解斜視図（第一鋏片側から見下ろした図）である。
【図２】図１の鋏の分解斜視図（第二鋏片側から見上げた図）である。
【図３】図１の鋏の（ａ）正面図、（ｂ）背面図、及び（ｃ）ワッシャ及びボルトを取り外した状態の背面図である。
【図４】特殊形頭部がボルト頭部である場合のボルト及びナットを説明する（ａ）分解斜視図（ボルト側から見下ろした図）、及び（ｂ）分解斜視図（ナット側から見上げた図）である。
【図５】持手部が左右対称の鋏を説明する正面図である。
【図６】本発明の第二実施形態の鋏の枢着部の断面図である。
【図７】特殊形頭部の他の形態を例示する図である。
【図８】（ａ）従来の鋏の分解斜視図、及び（ｂ）従来の鋏における支軸部の他の形態を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明を実施するための一実施形態である鋏１について、図１乃至図３に基づいて説明する。鋏１は、持手部１１及び刃部１２を有する第一鋏片１０と、持手部２１及び刃部２２を有する第二鋏片２０が、それぞれの枢着部１３，２３でボルト４０とナット３０により組み付けられた鋏１であって、第一鋏片１０の枢着部１３に貫通して穿設された円形の第一孔部１５と、第二鋏片２０の枢着部２３に貫通して穿設された円形の第二孔部２５と、第一孔部１５及び第二孔部２５に挿通された支軸部Ｐと、第一鋏片１０の第二鋏片２０と対面する面とは反対側の面において第一孔部１５の周縁に形成された第一凹部１６とを具備している。そして、ボルト４０は、外周面にネジ山が形成された円柱状のボルト軸部４２の一端にボルト頭部４１を有し、ナット３０は、内周面にネジ溝が形成された円筒状のナット軸部３２の一端にナット頭部３１を有し、支軸部Ｐは、ネジ山とネジ溝を螺合させたボルト軸部４２とナット軸部３２によって形成されている。加えて、ナット頭部３１は、支軸部Ｐの軸心ｚに直交する断面の外形が非円形または中心が軸心ｚと一致しない円形である特殊形頭部ｈであり、第一凹部１６は、特殊形頭部ｈを着脱可能に内嵌させる形状及び大きさに形成されている。
【００３２】
また、第一実施形態の鋏１は、上記構成に加え、第二鋏片２０の第一鋏片１０と対面する面とは反対側の面において第二孔部２５の周縁に形成された第二凹部２６と、軸心ｚに直交する断面の外形が非円形または中心が軸心ｚと一致しない円形であるワッシャ５０とを更に具備し、第二凹部２６は、ワッシャ５０を着脱可能に内嵌させる形状及び大きさに形成されている。更に、本実施形態においては、特殊形頭部ｈとワッシャ５０とは、軸心ｚに直交する断面の外形が同一であり、第二凹部２６は軸心ｚの方向から見た形状及び大きさが第一凹部１６と同一に形成されている。
【００３３】
より詳細に説明すると、円形の第一孔部１５及び第二孔部２５の直径は、円筒状のナット軸部３２の外径より僅かに大きく設定されている。また、本実施形態では、ボルト頭部４１とナット頭部３１のうち、ナット頭部３１を特殊形頭部ｈとしているが、その断面の外形はハート型である。特に、本実施形態の特殊形頭部ｈは、ハート型における最大幅がナット軸部３２の外径の約２倍という大きなものである。また、ナット頭部３１は、ナット軸部３２と一体成形されナット軸部３２の一端の開口を被覆している金属製で薄板状の頭部基部３１ａと、頭部基部３１ａの上面（ナット軸部３２とは反対側の面）に積層された装飾部３１ｂとを備えている。この装飾部３１ｂは、色及び材質が第一鋏１０及び第二鋏片２０とは異なっており、鋏１のブランドマーク等を施すこともできる。
【００３４】
一方、ボルト頭部４１は、第一孔部１５及び第二孔部２５より大径の円形である。また、ワッシャ５０は金属製の薄板であり、その外形はナット頭部３１（特殊形頭部ｈ）の断面の外形と同一のハート型であり、第一孔部１５及び第二孔部２５と同径の円形の貫通孔５１が穿設されている。
【００３５】
なお、第一鋏片１０には第二鋏片２０と対面する面において第一孔部１５の周縁に、第二鋏片２０には第一鋏片１０と対面する面において第二孔部２５の周縁に、それぞれ円環状の部材（図示しない）を収容するための円環状凹部１９，２９が設けられている。
【００３６】
上記の構成の鋏１は、第一鋏片１０において第一凹部１６にナット頭部３１（特殊形頭部ｈ）を内嵌させて、ナット軸部３２を第一孔部１５及び第二孔部２５に挿通し、第二鋏片２０においては第二凹部２６にワッシャ５０を内嵌させた上で、ボルト頭部４１がワッシャ５０に当接するようにボルト軸部４２をワッシャ５０の貫通孔５１及び第二鋏片２０の第二孔部２５に挿通し、ナット軸部３２のネジ溝とボルト軸部４２のネジ山とを螺合させることにより、ボルト４０とナット３０とで第一鋏片１０及び第二鋏片２０を組み付けることができる。
【００３７】
このとき、ナット頭部３１（特殊形頭部ｈ）は、その断面の外形が回転形非同一形状であるハート型であり、同一形状の第一凹部１６に内嵌されているため、ボルト軸部４２及びナット軸部３２で構成される支軸部Ｐは第一鋏片１０と一体的に回動し、ボルト４０とナット３０のゆるみが抑制される。特に、本実施形態ではナット頭部３１（特殊形頭部ｈ）の断面積はかなり大きく設定されているため、第一凹部１６の外周面及び底面との接触面積が大きく、回り止めとしての作用効果が高いものとなっている。
【００３８】
加えて、断面の外形が回転形非同一形状であるワッシャ５０が、同一形状の第二凹部２６に内嵌されているため、ワッシャ５０は第二鋏片２０に対して回転不能であり、ワッシャ５０の回転に起因するボルト４０及びナット３０のゆるみも有効に抑制されている。
【００３９】
また、支軸部Ｐの断面の外形（ナット軸部３２の断面の外形）は円形であるため、支軸部Ｐは円形の第一孔部１５及び第二孔部２５内を滑らかに回転する。これにより、第一鋏片１０及び第二鋏片２０がガタつくことなく、滑らかに鋏１の開閉操作を行うことができる。
【００４０】
加えて、ナット頭部３１（特殊形頭部ｈ）にはナット軸部３２は開口していないため、切り屑やほこり等が支軸部Ｐに入り込むことが防止されることに加え、ネジ溝が露呈しないことによってナット頭部３１（特殊形頭部ｈ）の外観が良いものとなっている。特に、本実施形態では、ナット頭部３１の上面には第一鋏１０及び第二鋏片２０とは異なる材質の装飾部３１ｂが設けられているため、回り止めとしての作用を奏するナット頭部３１（特殊形頭部ｈ）が、装飾機能をも効果的に発揮するものとなっている。
【００４１】
上記の鋏１では、ナット頭部３１を特殊形頭部ｈとする場合を例示したが、他の実施形態として、図４に示すように、特殊形頭部ｈであるボルト頭部４６を備えるボルト４５のボルト軸部４７と、凹部には内嵌させないナット頭部３６を備えるナット３５のナット軸部３７との螺合によって、支軸部Ｐが形成される構成とすることができる。その他の構成は上記の鋏１と同様であり、第一鋏片１０において第一凹部１６にボルト頭部４６（特殊形頭部ｈ）を内嵌させて、第一孔部１５からボルト軸部４７を突出させ、第二鋏片２０においては第二凹部２６にワッシャ５０を内嵌させた上で、ナット頭部３６がワッシャ５０に当接するようにナット軸部３７をワッシャ５０の貫通孔５１、第二孔部２５、及び第一孔部１５に挿通し、ナット軸部３７のネジ溝とボルト軸部４７のネジ山とを螺合させることにより、ボルト４５とナット３５とで第一鋏片１０及び第二鋏片２０を組み付けることができる。
【００４２】
また、上記の鋏１では、第一凹部１６と第二凹部２６が同一の形状・大きさであり、特殊形頭部ｈ及びワッシャ５０の断面形状が同一であるため、第二凹部２６に特殊形頭部ｈを内嵌させ第一凹部１６にワッシャ５０を内嵌させて使用することも可能である。このように、特殊形頭部ｈとワッシャ５０とを取り換えて使用することは、図５に例示するように、第一鋏片１０ｂ及び第二鋏片２０ｂが左右対称である鋏２の場合に、特に有意である。具体的には、第一凹部１６に特殊形頭部ｈを内嵌させ第二凹部にワッシャ５０を内嵌させ、第一鋏片１０ｂを支軸部Ｐに対して回転不能として使用することに加え、左右を持ち換えると共に、第二凹部２６に特殊形頭部ｈを内嵌させ第一凹部１６にワッシャ５０を内嵌させ、第二鋏片２０ｂを支軸部Ｐに対して回転不能として使用することができる。
【００４３】
次に、第二実施形態の鋏について、枢着部の断面図である図６を用いて説明する。第一実施形態と同様の構成については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。ここで、第一実施形態との相違は、第二凹部２６内に、ワッシャ５０ではなくベアリング６０が配設される点である。具体的には、ベアリングは第二凹部２６内で第二鋏片２０と当接する外側リング６１、及び、外側リング６１に内接し転がり回転すると共にボルト軸部４２（支軸部Ｐ）を挿通させた内側リング６２を備えている。また、ボルトとしては、ボルト軸部４２に向かって徐々に縮径するボルト頭部４１ｂ、すなわち、ボルト軸部４２を内側リング６２に挿通させた状態で、外側リング６１に当接しないボルト頭部４１ｂを有するボルト４０ｂを使用している。なお、図６では、外側リング６１と内側リング６２との間に介在する玉やコロなどの転動体は省略している。また、図６は、第一鋏片１６及び第二鋏片２６の厚さに対する第一凹部１６及び第二凹部２６の深さなど、各構成間の寸法比を正確に図示したものではない。
【００４４】
かかる構成により、鋏の開閉操作に伴い第二鋏片２０が支軸ｚ周りに回転することによって、ベアリング６０の外側リング６１が回転しても、転動体の作用により内側リング６２は外側リング６１に従動しにくいため、第二鋏片２０の回転運動がボルト軸部４２に伝わりにくい。これにより、回転形非同一形状であるナット頭部３１（特殊形頭部ｈ）が第一凹部１６に内嵌されていることにより、ボルト軸部４２及びナット軸部３２で構成される支軸部Ｐが第一鋏片１０と一体的に回動する作用が、より確実なものとなり、より有効にボルト４０とナット３０のゆるみが抑制される。
【００４５】
なお、外側リング１６にフランジ６１ｆを設け、フランジ６１ｆと第二鋏片２０（第二凹部２６の底面）との間にコイルスプリング（図示しない）を介設すれば、第二鋏片２０に対するベアリング６０のガタつきが防止されると共に、ボルト４０ｂとナット３０を過度に締め付けることなく第一鋏片１０及び第二鋏片２０を枢着することができ、好適である。
【００４６】
なお、第一凹部１６と第二凹部２６は軸心ｚの方向から見た形状及び大きさが同一であるため、第一実施形態の鋏の場合と同様に、第二凹部２６に特殊形頭部ｈを内嵌させ、第一凹部１６内にベアリング６０を配設して使用することも可能である。
【００４７】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００４８】
例えば、上記の実施形態では、特殊形頭部ｈ及びワッシャ５０の断面外形がハート型の場合を例示したが、回転形非同一形状、すなわち、軸心ｚ周りに任意の角度回転させる前と後とで外形が重ならないことがある形状であれば、ハート型に限定されない。例えば、図７（ａ）に示すように、中心が軸心ｚと一致しない円形の特殊形頭部ｈ２とすることができる。また、非円形とすることもでき、例えば、図７（ｂ）〜（ｇ）に示すように、それぞれ楕円形、しずく型、花型、菱形、四角形、三角形の特殊形頭部ｈ３，ｈ４，ｈ５，ｈ６，ｈ７，ｈ８とすることができる。なお、図中の破線は、特殊形頭部がナット頭部の場合のナット軸部の内周面、または、特殊形頭部がボルト頭部の場合のボルト軸部の外周面を示している。
【００４９】
加えて、上記では、特殊形頭部及びワッシャの断面形状が同一である場合を示したが、これに限定されず、特殊形頭部及びワッシャがそれぞれ回転形非同一形状であるが、同一ではない形状とすることもできる。この場合は、特殊形頭部及びワッシャによって、ボルト及びナットの回り止めの作用を得ると共に、第一鋏片側から見たときと第二鋏片から見たときとで、デザインが相違し異なる印象を与える鋏とすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１，２ 鋏
１０，１０ｂ 第一鋏片
１３，２３ 枢着部
１５ 第一孔部
１６ 第一凹部
２０，２０ｂ 第二鋏片
２５ 第二孔部
２６ 第二凹部
３０，３５ ナット
３１，３６ ナット頭部
３２，３７ ナット軸部（支軸部Ｐ）
４０，４５ ボルト
４１，４６ ボルト頭部
４２，４７ ボルト軸部（支軸部Ｐ）
５０ ワッシャ
６０ ベアリング
６１ 外側リング
６２ 内側リング
ｈ，ｈ２，ｈ３，ｈ４，ｈ５，ｈ６，ｈ７，ｈ８ 特殊形頭部
ｚ 軸心
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５１】
【特許文献１】特開２００７−３２５６９０号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一鋏片及び第二鋏片がそれぞれの枢着部でボルトとナットにより組み付けられた鋏であって、
前記第一鋏片の前記枢着部に貫通して穿設された円形の第一孔部と、
前記第二鋏片の前記枢着部に貫通して穿設された円形の第二孔部と、
前記第一孔部及び前記第二孔部に挿通された支軸部と、
前記第一鋏片の前記第二鋏片と対面する面とは反対側の面において前記第一孔部の周縁に形成された第一凹部とを具備し、
前記ボルトは、外周面にネジ山が形成された円柱状のボルト軸部の一端にボルト頭部を有し、
前記ナットは、内周面にネジ溝が形成された円筒状のナット軸部の一端にナット頭部を有し、
前記支軸部は、前記ネジ山と前記ネジ溝を螺合させた前記ボルト軸部と前記ナット軸部によって形成され、
前記ボルト頭部及び前記ナット頭部の一方は、前記支軸部の軸心に直交する断面の外形が非円形または中心が前記軸心と一致しない円形である特殊形頭部であり、
前記第一凹部は、前記特殊形頭部を着脱可能に内嵌させる形状及び大きさに形成されている
ことを特徴とする鋏。
【請求項２】
前記第二鋏片の前記第一鋏片と対面する面とは反対側の面において前記第二孔部の周縁に形成された第二凹部と、
前記軸心に直交する断面の外形が非円形または中心が前記軸心と一致しない円形であるワッシャとを更に具備し、
前記第二凹部は、前記ワッシャを着脱可能に内嵌させる形状及び大きさに形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の鋏。
【請求項３】
前記第二鋏片の前記第一鋏片と対面する面とは反対側の面において前記第二孔部の周縁に形成された第二凹部と、
該第二凹部内で前記第二鋏片と当接する外側リング、及び、該外側リングに内接し転がり回転すると共に前記支軸部を挿通させた内側リングを備えるベアリングとを、
更に具備することを特徴とする請求項１に記載の鋏。
【請求項４】
前記第二凹部は、前記軸心の方向から見た形状及び大きさが前記第一凹部と同一に形成されている
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の鋏。
【請求項５】
前記特殊形頭部は前記ナット頭部であり、前記ナット軸部の一端の開口は前記ナット頭部によって被覆されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一つに記載の鋏。
【請求項１】
第一鋏片及び第二鋏片がそれぞれの枢着部でボルトとナットにより組み付けられた鋏であって、
前記第一鋏片の前記枢着部に貫通して穿設された円形の第一孔部と、
前記第二鋏片の前記枢着部に貫通して穿設された円形の第二孔部と、
前記第一孔部及び前記第二孔部に挿通された支軸部と、
前記第一鋏片の前記第二鋏片と対面する面とは反対側の面において前記第一孔部の周縁に形成された第一凹部とを具備し、
前記ボルトは、外周面にネジ山が形成された円柱状のボルト軸部の一端にボルト頭部を有し、
前記ナットは、内周面にネジ溝が形成された円筒状のナット軸部の一端にナット頭部を有し、
前記支軸部は、前記ネジ山と前記ネジ溝を螺合させた前記ボルト軸部と前記ナット軸部によって形成され、
前記ボルト頭部及び前記ナット頭部の一方は、前記支軸部の軸心に直交する断面の外形が非円形または中心が前記軸心と一致しない円形である特殊形頭部であり、
前記第一凹部は、前記特殊形頭部を着脱可能に内嵌させる形状及び大きさに形成されている
ことを特徴とする鋏。
【請求項２】
前記第二鋏片の前記第一鋏片と対面する面とは反対側の面において前記第二孔部の周縁に形成された第二凹部と、
前記軸心に直交する断面の外形が非円形または中心が前記軸心と一致しない円形であるワッシャとを更に具備し、
前記第二凹部は、前記ワッシャを着脱可能に内嵌させる形状及び大きさに形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の鋏。
【請求項３】
前記第二鋏片の前記第一鋏片と対面する面とは反対側の面において前記第二孔部の周縁に形成された第二凹部と、
該第二凹部内で前記第二鋏片と当接する外側リング、及び、該外側リングに内接し転がり回転すると共に前記支軸部を挿通させた内側リングを備えるベアリングとを、
更に具備することを特徴とする請求項１に記載の鋏。
【請求項４】
前記第二凹部は、前記軸心の方向から見た形状及び大きさが前記第一凹部と同一に形成されている
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の鋏。
【請求項５】
前記特殊形頭部は前記ナット頭部であり、前記ナット軸部の一端の開口は前記ナット頭部によって被覆されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一つに記載の鋏。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１２５５９１（Ｐ２０１１−１２５５９１Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８８７９４（Ｐ２００９−２８８７９４）
【出願日】平成２１年１２月２１日（２００９．１２．２１）
【出願人】（３９７０７６８８８）株式会社刃物屋トギノン (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２１日（２００９．１２．２１）
【出願人】（３９７０７６８８８）株式会社刃物屋トギノン (8)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]