鋏
【課題】切刃部の所定の積層幅を持った積層状態に調整することができて、切刃部の積層状態を好適に維持可能な鋏を提供する。
【解決手段】一対の柄部３２、４２と切刃部３１、４１からなる一対の鋏片３、４を、回動中心軸５を中心として回動させることにより開閉動可能に支持した鋏において、一方の柄部３２には、他方の柄部４２との対向面から前記他方の柄部４２側に突出する突出部２が着脱可能に装着されている。
【効果】切刃部を研いだ後においても、切刃部を所定の積層幅を持った積層状態に調整することができて、切刃部の閉状態を好適に維持可能な鋏を提供することができる。
【解決手段】一対の柄部３２、４２と切刃部３１、４１からなる一対の鋏片３、４を、回動中心軸５を中心として回動させることにより開閉動可能に支持した鋏において、一方の柄部３２には、他方の柄部４２との対向面から前記他方の柄部４２側に突出する突出部２が着脱可能に装着されている。
【効果】切刃部を研いだ後においても、切刃部を所定の積層幅を持った積層状態に調整することができて、切刃部の閉状態を好適に維持可能な鋏を提供することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋏に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋏としては、特許文献１に開示されるような構成のものが提案されている。特許文献１に記載のものにおいては、図８に示すように、ステンレス製の一対の鋏片６、７から構成されるとともに、親指を挿入する一方の指掛孔６３の表面からは、他方の指掛孔７３側に突出するように突出部９が形成されている。そして、該突出部９が他方の指掛孔７３表面に当接することにより、一対の鋏片６、７の回動が停止するように構成されている。このように、鋏片６、７の回動が停止した状態で、切刃部６１、７１同士は重なりあって所定の積層幅を持った積層状態が保持される。そして、鋏の切断作業においては、このように切刃部６１、７１の積層状態が保持される鋏の閉状態と、突出部９が指掛孔７３表面から離間して切刃部６１、７１の積層状態が解除される開状態とを交互に採ることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−８７７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、鋏の長期の使用或いは高頻度の使用により切刃部６１、７１が欠損したり切れ味が悪くなったりした場合に、切刃部６１、７１部分を研磨することによってその損傷を修復することが行われる。その場合、ステンレス製の切刃部６１、７１の損傷部分を研磨して修復することに起因して、切刃部６１、７１の幅が変化する事態が生じる。これにより、突出部９が他方の指掛孔７３に当接した状態においても、切刃部６１、７１の刃先が閉状態に移行することができなくなって、切刃部６１、７１の刃先が開いた状態で鋏片６、７の回動が停止してしまうことになる。その結果として、切刃部６１、７１の所定の積層幅を持った積層状態が好適に維持されなくなり、閉状態における切刃部６１、７１の位置関係がずれるという問題があった。
【０００５】
この発明は、このような問題に鑑みてなされたものである。つまり、切刃部を研いだ後においても、切刃部を所定の積層幅を持った積層状態に調整することができて、切刃部の閉状態を好適に維持可能な鋏を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、一対の柄部と切刃部からなる一対の鋏片を、回動中心軸を中心として回動させることにより開閉動可能に支持した鋏において、一方の柄部には、他方の柄部との対向面から前記他方の柄部側に突出する突出部が着脱可能に装着されていることを要旨としている。
【０００７】
上記構成では、一方の柄部に装着されている突出部を突出長の異なる他の突出部に交換できる。仮に、切刃部を研磨することで切刃部の幅が小さくなったとしても、現状の突出部をより突出長の小さい突出部に交換することによって、切刃部同士の積層幅を調整することができる。したがって、突出部が他方の柄部に当接した場合において、切刃部の刃先が開いた状態で一対の鋏片の回動が停止してしまうという事態を回避できる。これにより、切刃部の積層状態を、切刃部の研磨前と同様の一定の状態に維持することが可能となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の鋏において、前記一方の柄部は、前記突出部が装着されることを許容する支持穴を前記対向面に形成していることを要旨としている。上記構成では、突出部が支持穴内に保持され、突出部の装着状態を安定させることができる。これにより、交換された突出部により切刃部の所定の積層幅を持った積層状態に調整することができるだけでなく、突出部の装着状態を安定させることが可能となり、鋏の使用状態を好適に維持することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の鋏において、前記突出部を前記一方の柄部に装着した際、前記突出部の端部には、鋏の切刃部が閉じた状態で前記他方の柄部に当接する弾性材が付設され、前記弾性材は高さの縮小が可能であることを要旨としている。上記構成では、弾性材の高さを縮小することで、切刃部の積層状態をさらに微調整することができる。したがって、切刃部の積層状態を、切刃部の研磨前と同様の状態に復元しやすくなって、切刃部の閉状態を好適に維持することができる。
【発明の効果】
【００１０】
切刃部を研いだ後においても、切刃部を所定の積層幅を持った積層状態に調整することができて、切刃部の閉状態を好適に維持可能な鋏を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】開状態の鋏の図。
【図２】閉状態の鋏の図。
【図３】（ａ）は、第１の把持部３３の拡大斜視図。（ｂ）は、第１の把持部３３の拡大正面図。（ｃ）は、第１の把持部３３の拡大側面図。
【図４】（ａ）は、筒状体２１の側面図。（ｂ）は、筒状体２１の断面図。
【図５】（ａ）は、突出部２の斜視図。（ｂ）は、突出部２の側面図。（ｃ）は、突出部２の断面図。
【図６】（ａ）は、第１の把持部３３に突出部２を取着した場合の斜視図。（ｂ）は、第１の把持部３３に突出部２を取着した部分の拡大断面図。
【図７】（ａ）は、支持穴として凹部３７を形成した変更例。（ｂ）は、筒状体２１下端部を分割可能な変更例。（ｃ）は、筒状体２１上端部を分割可能な変更例。（ｄ）は、ねじ部と円管部とからなる筒状体の変更例。（ｅ）は、載置凹部３５に着脱可能な積層部３５ｄを積層した変更例。
【図８】従来例の鋏の図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１の実施の形態）
以下、本発明を理美容用鋏に具体化した第１の実施の形態を図１〜図６にしたがって説明する。
【００１３】
図１、２に示すように、本実施の形態の理美容用鋏は、鋏部１及び突出部２から構成される。鋏部１は、ステンレス製の一対の第１の鋏片３、第２の鋏片４とから構成されている。第１の鋏片３及び第２の鋏片４は、回動中心軸５において積層状態で回動可能に支持されている。なお、図２において、理美容用鋏の一対の切刃部３１、４１の先端と回動中心軸５の中心点とを結ぶ直線を直線Ｌとする。
【００１４】
図１に示すように、第１の鋏片３の回動中心軸５より先端側（切断側）には、第１の切刃部３１が設けられているのに対して、反対側の基端側（把持側）には、第１の柄部３２が設けられている。同様に、第２の鋏片４の回動中心軸５より先端側（切断側）には、第２の切刃部４１が設けられているのに対して、反対側の基端側（把持側）には、第２の柄部４２が設けられている。
【００１５】
第１の柄部３２の基端側には、リング状の第１の把持部３３が形成されているとともに、第２の柄部４２の基端側には、リング状の第２の把持部４３が形成されている。
第２の把持部４３の基端側には、貫通孔４５が貫通形成されているとともに、貫通孔４５には、指掛け４６が装着されている。そして、貫通孔４５の内周面には図示しない雄ねじが螺設されているとともに、指掛け４６の端部外周面には図示しない雌ねじが螺設されている。これにより、指掛け４６は、その外周面が貫通孔４５の内周面に螺合されることによって第２の把持部４３に装着されている。図２に示すように、指掛け４６は第２の把持部４３の外側に突出するとともに、前記直線Ｌよりも第１の把持部３３とは反対側に向けて配置されている。
【００１６】
また、第２の柄部４２の表面には、突条部４７が突出形成されている。突条部４７は、第２の把持部４３と回動中心軸５との間で、第１の把持部３３とは反対側に向けて形成されている。
【００１７】
図３（ａ）に示すように、第１の把持部３３における第２の把持部４３との対向面３６には、支持穴としての保持孔３５が形成されている。保持孔３５は、第１の把持部３３の内側と外側とを連通するようにして貫通形成されている。該保持孔３５には、後に説明する突出部２が着脱可能となっている。図３（ｂ）に示すように、保持孔３５の第１の把持部３３の外側は、貫通径の大きい載置凹部３５ａが形成されているとともに、保持孔３５の第１の把持部３３の内側は、貫通径の小さいねじ部３５ｂが形成されている。そして、ねじ部３５ｂ内周面には、雌ねじ３５ｃが形成されている。
【００１８】
保持孔３５に着脱可能なステンレス製の突出部２は、図５に示すように、筒状体２１と弾性部材２２とから構成されている。筒状体２１は、図４に示すように有底円筒状で径の大きい幅広部２３と、中空円筒状で径の小さい幅狭部２４とが一体的に結合して形成されている。幅広部２３は側壁２３ａと底壁２３ｂとから構成されている。底壁２３ｂには、幅狭部２４内周面と合致する大きさの穴部２３ｃが形成されていることにより、幅広部２３と幅狭部２４とは穴部２３ｃを介して内部で連通している。
【００１９】
図４に示すように、幅狭部２４の先端側で側壁２４ａ外周面には、雄ねじ２４ｂが螺設されている。そして、当該雄ねじ２４ｂと前記雌ねじ３５ｃとの螺合により、突出部２は、保持孔３５に着脱可能に装着されている。
【００２０】
突出部２内部には、合成樹脂製の弾性部材２２が挿入されている。図５（ｃ）に示すように、弾性部材２２は、円柱状で径の大きい頭部２５と、円柱状で径の小さい脚部２６とが一体的に結合して形成されている。そして頭部２５のうち脚部２６とは反対側に位置する端部は、丸みを帯びた形状を呈している。
【００２１】
頭部２５の直径は、筒状体２１の幅広部２３内周面の直径よりわずかに大きく形成されているとともに、脚部２６の直径は、筒状体２１の幅狭部２４内周面の直径よりわずかに大きく形成されている。また、頭部２５の長さは、筒状体２１の幅広部２３の長さより長くなるように形成されている。そして、弾性部材２２は、図５に示すように、頭部２５の端部が筒状体２１の幅広部２３開口端より突出した状態で、筒状体２１内部に隙間なく充填されて保持されている。
【００２２】
ここで、理美容用鋏を使用前に切刃部の所定の積層幅を持った積層状態を保持している突出部２の他に、幅広部２３の長さＮがより短く構成された突出部２が複数用意されている。幅広部２３の長さが異なる突出部２の装着については、後に説明する。
【００２３】
突出部２を第１の把持部３３の保持孔３５に装着するには、第１の把持部３３の保持孔３５の雌ねじ３５ｃと、突出部２の筒状体２１の幅狭部２４の雄ねじ２４ｂとを螺合させることにより行う。このとき、図６（ｂ）に示すように、筒状体２１の幅広部２３の底壁２３ｂ側端部が保持孔３５の載置凹部３５ａに装着されるとともに、筒状体２１の幅狭部２４は保持孔３５のねじ部３５ｂに装着される。
【００２４】
保持孔３５内に突出部２が装着された状態で理美容用鋏を閉状態とすると、突出部２の開口端部から突出した弾性部材２２の丸みを帯びた端部が第２の把持部４３と当接することにより、第１の鋏片３及び第２の鋏片４の開状態から閉状態への回動が停止される。
【００２５】
次に、本実施の形態の理美容用鋏の突出部２の使用方法について説明する。切刃部の切れ具合を回復するために一対の切刃部３１、４１を研磨することに起因して、切刃部の所定の積層幅を持った積層状態に変化が生じた場合、突出部２の筒状体２１の雄ねじ２４ｂと第１の把持部３３の保持孔３５の雌ねじ３５ｃとの螺合を解除して、突出部２を保持孔３５から脱着する。そして、先ほど説明した、筒状体２１の幅広部２３の長さＮがより短い別の筒状体２１を選択して保持孔３５に装着する。このように、より短い新たな筒状体２１を保持孔３５に装着した時点で、理美容用鋏を閉状態にして、切刃部が所望の積層幅を持った積層状態を回復したことを確認する。さらに、切刃部の所定の積層幅を持った積層状態を好適に再現するために、突出部２内の弾性部材２２の丸みを帯びた端部の高さを適宜縮小することで、より好適な微調整をすることも可能である。
【００２６】
本実施形態の理美容用鋏によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施の形態では、第１の把持部３３に着脱可能に突出部２を装着する構成とした上で突出部２を長さの異なる別の突出部２に交換可能としたことにより、第１の把持部３３と第２の把持部４３との間隔を適宜変更することができる。これにより、理美容用鋏の切刃部を研磨することにより、切刃部同士の積層状態に変化が生じたとしても、第１の把持部３３と第２の把持部４３との間隔を変更することができるため、切刃部の所望の積層状態を容易に再現することができる。その結果として、一対の切刃部３１、４１の刃先の先端が開いたままとならず、鋏片の閉状態を好適に維持することができる。
【００２７】
（２）突出部２に螺設された雄ねじ２４ｂと、保持孔３５に螺設された雌ねじ３５ｃとを螺合させることにより突出部２を保持孔３５に装着する構成としているため、突出部２が安定して第１の把持部３３に装着される。これにより、理美容用鋏を使用中、高頻度かつ高速で開状態と閉状態が繰り返されることになっても、突出部２の装着状態が安定して保持されるため、使用感覚に変化を生じさせることなく安定して切断作業をすることができる。
【００２８】
（３）弾性部材２２の端部が突出部２の開口端から突設されているため、切断作業時の衝撃を好適に吸収することができる。
（４）弾性部材２２の高さを適宜縮小させることにより、より微小な調整をすることができるため、突出部２の交換の効果と相俟って、様々な積層状態の変化に対応可能な理美容用鋏を提供することができる。
【００２９】
（５）突出部２は、着脱可能に保持孔３５に装着されているため、突出部２を脱着した後、弾性部材２２の高さを削る作業をすることができる。これにより、弾性部材の高さの微調整を容易にすることができる。
【００３０】
（６）筒状体２１の幅広部２３端部が、保持孔３５の載置凹部３５ａに装着される構成としているため、幅広部２３端部と幅狭部２４とが保持孔３５内に保持された状態となっている。これにより、突出部２の装着状態が安定し、突出部２に外力が加わったとしても、保持状態がぐらつくことがない。また、筒状体２１の幅広部２３と幅狭部２４との境界部分が保持孔３５内に保持されていることにより、該境界部分が第１の把持部３３の外部に露見することがなく、鋏の外観形状が向上するとともに意匠性に優れた鋏を提供することができる。
【００３１】
なお、上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。また、以下の変更例を適宜組み合わせて構成することも可能である。
・ 上記実施の形態では、第１の把持部３３に突出部２を着脱可能に装着する構成としたが、第２の把持部４３に突出部２を装着する構成としてもよい。また、第１の把持部３３、第２の把持部４３双方に突出部２を装着する構成としてもよい。
【００３２】
・ 図７（ａ）に示すように、保持孔３５は、第１の把持部３３の内側と外側とを連通していなくてもよい。対向面３６に開口する凹部３７として形成されていてもよい。この場合、第１の把持部３３の内側に開口部が存在しなくなるため、外観形状が向上するとともに、使用感覚が向上する。
【００３３】
・ 保持孔３５の載置凹部３５ａを省略する構成としてもよい。
・ 突出部２を保持孔３５に装着する場合に、突出部２の幅狭部２４の側壁２４ａの外周に突部を形成し、保持孔３５の内周に形成した凹み部と係合させる構成としてもよい。
【００３４】
・ 突出部２は、合成樹脂により形成する構成としてもよい。この場合、筒状体２１の長さＮの異なる突出部２を複数用意するとともに、これら長さＮの異なる突出部２毎に突出部２の色を変更する構成としてもよい。これにより、現在装着されている突出部２の色を識別することにより、切刃部を研磨後、切刃部の所定の積層幅を持った積層状態を再現するために必要な突出部２を容易に選択することができる。また、合成樹脂製の着色された突出部２により、鋏にワンポイントを付与することができて、外観形状を向上させることができる。
【００３５】
・ 筒状体２１の幅狭部２４の外周面全体に雄ねじ２４ｂを螺設する構成としてもよい。
・ 図７（ｂ）に示すように、筒状体２１の幅広部２３と第１の把持部３３との間に介在されるように、幅広部２３と同様の断面形状を有する環状の積層部２３ｄを複数設ける構成にしてもよい。この場合、積層部２３ｄの積層枚数が少ないほど、幅広部２３端部は第１の把持部３３に接近することとなるため、それだけ突出部２の高さを変化させることができる。
【００３６】
・ また、図７（ｃ）に示すように、筒状体２１の幅広部２３の開口端に、幅広部２３と同径の積層部２３ｄを複数設ける構成としてもよい。弾性部材２２側から適宜取り外すことにより筒状体２１の幅広部２３の長さＮを縮小させることができる。この場合、弾性部材２２の丸みを帯びた端部を適宜縮小することで研磨後の切刃部３１、４１の積層状態を回復させることができるとともに、積層部２３ｄの積層枚数を少なくするほど、弾性部材２２の丸みを帯びた端部の縮小可能な高さが大きくなって、突出部２の高さの調整可能な幅が広がる。
【００３７】
・ 図７（ｄ）に示すように、筒状体２１の幅広部２３と幅狭部２４を別体として構成するとともに、幅狭部２４はその外周面が幅広部２３の内周面に螺合されることによって装着されるように構成してもよい。この場合、幅広部２３と幅狭部２４との螺合による重なり状態を適宜変更することにより、筒状体２１の高さを変更することができる。なお、この場合は、相応の摩擦力を伴って螺合関係が成り立っているため、鋏の使用によって幅広部２３と幅狭部２４との重なり状態が変更されることはない。
【００３８】
・ 図７（ｅ）に示すように、第１の把持部３３の載置凹部３５ａに環状の積層部３５ｄを着脱可能に積層する構成としてもよい。この場合、積層部３５ｄの積層枚数が少ないほど、幅広部２３端部は第１の把持部３３に接近することとなるため、それだけ突出部２の高さを変化させることができる。
【００３９】
・ 理美容用鋏に限定されることなく、工作用鋏、布地の裁断用鋏等、種々の鋏に突出部２を脱着可能に装着する構成としてもよい。
さらに、前記実施の形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００４０】
（イ）前記支持穴は、その内周面が断面段状に形成されている鋏。
（ロ）前記一方の柄部は、前記突出部が装着されることを許容する凹部を前記対向面に形成している鋏。
【符号の説明】
【００４１】
２…突出部、３…鋏片、４…鋏片、５…回動中心軸、２２…弾性材としての弾性部材、３１…切刃部、３２…柄部、３５…支持穴としての保持孔、３６…対向面、４１…切刃部、４２…柄部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋏に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋏としては、特許文献１に開示されるような構成のものが提案されている。特許文献１に記載のものにおいては、図８に示すように、ステンレス製の一対の鋏片６、７から構成されるとともに、親指を挿入する一方の指掛孔６３の表面からは、他方の指掛孔７３側に突出するように突出部９が形成されている。そして、該突出部９が他方の指掛孔７３表面に当接することにより、一対の鋏片６、７の回動が停止するように構成されている。このように、鋏片６、７の回動が停止した状態で、切刃部６１、７１同士は重なりあって所定の積層幅を持った積層状態が保持される。そして、鋏の切断作業においては、このように切刃部６１、７１の積層状態が保持される鋏の閉状態と、突出部９が指掛孔７３表面から離間して切刃部６１、７１の積層状態が解除される開状態とを交互に採ることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−８７７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、鋏の長期の使用或いは高頻度の使用により切刃部６１、７１が欠損したり切れ味が悪くなったりした場合に、切刃部６１、７１部分を研磨することによってその損傷を修復することが行われる。その場合、ステンレス製の切刃部６１、７１の損傷部分を研磨して修復することに起因して、切刃部６１、７１の幅が変化する事態が生じる。これにより、突出部９が他方の指掛孔７３に当接した状態においても、切刃部６１、７１の刃先が閉状態に移行することができなくなって、切刃部６１、７１の刃先が開いた状態で鋏片６、７の回動が停止してしまうことになる。その結果として、切刃部６１、７１の所定の積層幅を持った積層状態が好適に維持されなくなり、閉状態における切刃部６１、７１の位置関係がずれるという問題があった。
【０００５】
この発明は、このような問題に鑑みてなされたものである。つまり、切刃部を研いだ後においても、切刃部を所定の積層幅を持った積層状態に調整することができて、切刃部の閉状態を好適に維持可能な鋏を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、一対の柄部と切刃部からなる一対の鋏片を、回動中心軸を中心として回動させることにより開閉動可能に支持した鋏において、一方の柄部には、他方の柄部との対向面から前記他方の柄部側に突出する突出部が着脱可能に装着されていることを要旨としている。
【０００７】
上記構成では、一方の柄部に装着されている突出部を突出長の異なる他の突出部に交換できる。仮に、切刃部を研磨することで切刃部の幅が小さくなったとしても、現状の突出部をより突出長の小さい突出部に交換することによって、切刃部同士の積層幅を調整することができる。したがって、突出部が他方の柄部に当接した場合において、切刃部の刃先が開いた状態で一対の鋏片の回動が停止してしまうという事態を回避できる。これにより、切刃部の積層状態を、切刃部の研磨前と同様の一定の状態に維持することが可能となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の鋏において、前記一方の柄部は、前記突出部が装着されることを許容する支持穴を前記対向面に形成していることを要旨としている。上記構成では、突出部が支持穴内に保持され、突出部の装着状態を安定させることができる。これにより、交換された突出部により切刃部の所定の積層幅を持った積層状態に調整することができるだけでなく、突出部の装着状態を安定させることが可能となり、鋏の使用状態を好適に維持することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の鋏において、前記突出部を前記一方の柄部に装着した際、前記突出部の端部には、鋏の切刃部が閉じた状態で前記他方の柄部に当接する弾性材が付設され、前記弾性材は高さの縮小が可能であることを要旨としている。上記構成では、弾性材の高さを縮小することで、切刃部の積層状態をさらに微調整することができる。したがって、切刃部の積層状態を、切刃部の研磨前と同様の状態に復元しやすくなって、切刃部の閉状態を好適に維持することができる。
【発明の効果】
【００１０】
切刃部を研いだ後においても、切刃部を所定の積層幅を持った積層状態に調整することができて、切刃部の閉状態を好適に維持可能な鋏を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】開状態の鋏の図。
【図２】閉状態の鋏の図。
【図３】（ａ）は、第１の把持部３３の拡大斜視図。（ｂ）は、第１の把持部３３の拡大正面図。（ｃ）は、第１の把持部３３の拡大側面図。
【図４】（ａ）は、筒状体２１の側面図。（ｂ）は、筒状体２１の断面図。
【図５】（ａ）は、突出部２の斜視図。（ｂ）は、突出部２の側面図。（ｃ）は、突出部２の断面図。
【図６】（ａ）は、第１の把持部３３に突出部２を取着した場合の斜視図。（ｂ）は、第１の把持部３３に突出部２を取着した部分の拡大断面図。
【図７】（ａ）は、支持穴として凹部３７を形成した変更例。（ｂ）は、筒状体２１下端部を分割可能な変更例。（ｃ）は、筒状体２１上端部を分割可能な変更例。（ｄ）は、ねじ部と円管部とからなる筒状体の変更例。（ｅ）は、載置凹部３５に着脱可能な積層部３５ｄを積層した変更例。
【図８】従来例の鋏の図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１の実施の形態）
以下、本発明を理美容用鋏に具体化した第１の実施の形態を図１〜図６にしたがって説明する。
【００１３】
図１、２に示すように、本実施の形態の理美容用鋏は、鋏部１及び突出部２から構成される。鋏部１は、ステンレス製の一対の第１の鋏片３、第２の鋏片４とから構成されている。第１の鋏片３及び第２の鋏片４は、回動中心軸５において積層状態で回動可能に支持されている。なお、図２において、理美容用鋏の一対の切刃部３１、４１の先端と回動中心軸５の中心点とを結ぶ直線を直線Ｌとする。
【００１４】
図１に示すように、第１の鋏片３の回動中心軸５より先端側（切断側）には、第１の切刃部３１が設けられているのに対して、反対側の基端側（把持側）には、第１の柄部３２が設けられている。同様に、第２の鋏片４の回動中心軸５より先端側（切断側）には、第２の切刃部４１が設けられているのに対して、反対側の基端側（把持側）には、第２の柄部４２が設けられている。
【００１５】
第１の柄部３２の基端側には、リング状の第１の把持部３３が形成されているとともに、第２の柄部４２の基端側には、リング状の第２の把持部４３が形成されている。
第２の把持部４３の基端側には、貫通孔４５が貫通形成されているとともに、貫通孔４５には、指掛け４６が装着されている。そして、貫通孔４５の内周面には図示しない雄ねじが螺設されているとともに、指掛け４６の端部外周面には図示しない雌ねじが螺設されている。これにより、指掛け４６は、その外周面が貫通孔４５の内周面に螺合されることによって第２の把持部４３に装着されている。図２に示すように、指掛け４６は第２の把持部４３の外側に突出するとともに、前記直線Ｌよりも第１の把持部３３とは反対側に向けて配置されている。
【００１６】
また、第２の柄部４２の表面には、突条部４７が突出形成されている。突条部４７は、第２の把持部４３と回動中心軸５との間で、第１の把持部３３とは反対側に向けて形成されている。
【００１７】
図３（ａ）に示すように、第１の把持部３３における第２の把持部４３との対向面３６には、支持穴としての保持孔３５が形成されている。保持孔３５は、第１の把持部３３の内側と外側とを連通するようにして貫通形成されている。該保持孔３５には、後に説明する突出部２が着脱可能となっている。図３（ｂ）に示すように、保持孔３５の第１の把持部３３の外側は、貫通径の大きい載置凹部３５ａが形成されているとともに、保持孔３５の第１の把持部３３の内側は、貫通径の小さいねじ部３５ｂが形成されている。そして、ねじ部３５ｂ内周面には、雌ねじ３５ｃが形成されている。
【００１８】
保持孔３５に着脱可能なステンレス製の突出部２は、図５に示すように、筒状体２１と弾性部材２２とから構成されている。筒状体２１は、図４に示すように有底円筒状で径の大きい幅広部２３と、中空円筒状で径の小さい幅狭部２４とが一体的に結合して形成されている。幅広部２３は側壁２３ａと底壁２３ｂとから構成されている。底壁２３ｂには、幅狭部２４内周面と合致する大きさの穴部２３ｃが形成されていることにより、幅広部２３と幅狭部２４とは穴部２３ｃを介して内部で連通している。
【００１９】
図４に示すように、幅狭部２４の先端側で側壁２４ａ外周面には、雄ねじ２４ｂが螺設されている。そして、当該雄ねじ２４ｂと前記雌ねじ３５ｃとの螺合により、突出部２は、保持孔３５に着脱可能に装着されている。
【００２０】
突出部２内部には、合成樹脂製の弾性部材２２が挿入されている。図５（ｃ）に示すように、弾性部材２２は、円柱状で径の大きい頭部２５と、円柱状で径の小さい脚部２６とが一体的に結合して形成されている。そして頭部２５のうち脚部２６とは反対側に位置する端部は、丸みを帯びた形状を呈している。
【００２１】
頭部２５の直径は、筒状体２１の幅広部２３内周面の直径よりわずかに大きく形成されているとともに、脚部２６の直径は、筒状体２１の幅狭部２４内周面の直径よりわずかに大きく形成されている。また、頭部２５の長さは、筒状体２１の幅広部２３の長さより長くなるように形成されている。そして、弾性部材２２は、図５に示すように、頭部２５の端部が筒状体２１の幅広部２３開口端より突出した状態で、筒状体２１内部に隙間なく充填されて保持されている。
【００２２】
ここで、理美容用鋏を使用前に切刃部の所定の積層幅を持った積層状態を保持している突出部２の他に、幅広部２３の長さＮがより短く構成された突出部２が複数用意されている。幅広部２３の長さが異なる突出部２の装着については、後に説明する。
【００２３】
突出部２を第１の把持部３３の保持孔３５に装着するには、第１の把持部３３の保持孔３５の雌ねじ３５ｃと、突出部２の筒状体２１の幅狭部２４の雄ねじ２４ｂとを螺合させることにより行う。このとき、図６（ｂ）に示すように、筒状体２１の幅広部２３の底壁２３ｂ側端部が保持孔３５の載置凹部３５ａに装着されるとともに、筒状体２１の幅狭部２４は保持孔３５のねじ部３５ｂに装着される。
【００２４】
保持孔３５内に突出部２が装着された状態で理美容用鋏を閉状態とすると、突出部２の開口端部から突出した弾性部材２２の丸みを帯びた端部が第２の把持部４３と当接することにより、第１の鋏片３及び第２の鋏片４の開状態から閉状態への回動が停止される。
【００２５】
次に、本実施の形態の理美容用鋏の突出部２の使用方法について説明する。切刃部の切れ具合を回復するために一対の切刃部３１、４１を研磨することに起因して、切刃部の所定の積層幅を持った積層状態に変化が生じた場合、突出部２の筒状体２１の雄ねじ２４ｂと第１の把持部３３の保持孔３５の雌ねじ３５ｃとの螺合を解除して、突出部２を保持孔３５から脱着する。そして、先ほど説明した、筒状体２１の幅広部２３の長さＮがより短い別の筒状体２１を選択して保持孔３５に装着する。このように、より短い新たな筒状体２１を保持孔３５に装着した時点で、理美容用鋏を閉状態にして、切刃部が所望の積層幅を持った積層状態を回復したことを確認する。さらに、切刃部の所定の積層幅を持った積層状態を好適に再現するために、突出部２内の弾性部材２２の丸みを帯びた端部の高さを適宜縮小することで、より好適な微調整をすることも可能である。
【００２６】
本実施形態の理美容用鋏によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施の形態では、第１の把持部３３に着脱可能に突出部２を装着する構成とした上で突出部２を長さの異なる別の突出部２に交換可能としたことにより、第１の把持部３３と第２の把持部４３との間隔を適宜変更することができる。これにより、理美容用鋏の切刃部を研磨することにより、切刃部同士の積層状態に変化が生じたとしても、第１の把持部３３と第２の把持部４３との間隔を変更することができるため、切刃部の所望の積層状態を容易に再現することができる。その結果として、一対の切刃部３１、４１の刃先の先端が開いたままとならず、鋏片の閉状態を好適に維持することができる。
【００２７】
（２）突出部２に螺設された雄ねじ２４ｂと、保持孔３５に螺設された雌ねじ３５ｃとを螺合させることにより突出部２を保持孔３５に装着する構成としているため、突出部２が安定して第１の把持部３３に装着される。これにより、理美容用鋏を使用中、高頻度かつ高速で開状態と閉状態が繰り返されることになっても、突出部２の装着状態が安定して保持されるため、使用感覚に変化を生じさせることなく安定して切断作業をすることができる。
【００２８】
（３）弾性部材２２の端部が突出部２の開口端から突設されているため、切断作業時の衝撃を好適に吸収することができる。
（４）弾性部材２２の高さを適宜縮小させることにより、より微小な調整をすることができるため、突出部２の交換の効果と相俟って、様々な積層状態の変化に対応可能な理美容用鋏を提供することができる。
【００２９】
（５）突出部２は、着脱可能に保持孔３５に装着されているため、突出部２を脱着した後、弾性部材２２の高さを削る作業をすることができる。これにより、弾性部材の高さの微調整を容易にすることができる。
【００３０】
（６）筒状体２１の幅広部２３端部が、保持孔３５の載置凹部３５ａに装着される構成としているため、幅広部２３端部と幅狭部２４とが保持孔３５内に保持された状態となっている。これにより、突出部２の装着状態が安定し、突出部２に外力が加わったとしても、保持状態がぐらつくことがない。また、筒状体２１の幅広部２３と幅狭部２４との境界部分が保持孔３５内に保持されていることにより、該境界部分が第１の把持部３３の外部に露見することがなく、鋏の外観形状が向上するとともに意匠性に優れた鋏を提供することができる。
【００３１】
なお、上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。また、以下の変更例を適宜組み合わせて構成することも可能である。
・ 上記実施の形態では、第１の把持部３３に突出部２を着脱可能に装着する構成としたが、第２の把持部４３に突出部２を装着する構成としてもよい。また、第１の把持部３３、第２の把持部４３双方に突出部２を装着する構成としてもよい。
【００３２】
・ 図７（ａ）に示すように、保持孔３５は、第１の把持部３３の内側と外側とを連通していなくてもよい。対向面３６に開口する凹部３７として形成されていてもよい。この場合、第１の把持部３３の内側に開口部が存在しなくなるため、外観形状が向上するとともに、使用感覚が向上する。
【００３３】
・ 保持孔３５の載置凹部３５ａを省略する構成としてもよい。
・ 突出部２を保持孔３５に装着する場合に、突出部２の幅狭部２４の側壁２４ａの外周に突部を形成し、保持孔３５の内周に形成した凹み部と係合させる構成としてもよい。
【００３４】
・ 突出部２は、合成樹脂により形成する構成としてもよい。この場合、筒状体２１の長さＮの異なる突出部２を複数用意するとともに、これら長さＮの異なる突出部２毎に突出部２の色を変更する構成としてもよい。これにより、現在装着されている突出部２の色を識別することにより、切刃部を研磨後、切刃部の所定の積層幅を持った積層状態を再現するために必要な突出部２を容易に選択することができる。また、合成樹脂製の着色された突出部２により、鋏にワンポイントを付与することができて、外観形状を向上させることができる。
【００３５】
・ 筒状体２１の幅狭部２４の外周面全体に雄ねじ２４ｂを螺設する構成としてもよい。
・ 図７（ｂ）に示すように、筒状体２１の幅広部２３と第１の把持部３３との間に介在されるように、幅広部２３と同様の断面形状を有する環状の積層部２３ｄを複数設ける構成にしてもよい。この場合、積層部２３ｄの積層枚数が少ないほど、幅広部２３端部は第１の把持部３３に接近することとなるため、それだけ突出部２の高さを変化させることができる。
【００３６】
・ また、図７（ｃ）に示すように、筒状体２１の幅広部２３の開口端に、幅広部２３と同径の積層部２３ｄを複数設ける構成としてもよい。弾性部材２２側から適宜取り外すことにより筒状体２１の幅広部２３の長さＮを縮小させることができる。この場合、弾性部材２２の丸みを帯びた端部を適宜縮小することで研磨後の切刃部３１、４１の積層状態を回復させることができるとともに、積層部２３ｄの積層枚数を少なくするほど、弾性部材２２の丸みを帯びた端部の縮小可能な高さが大きくなって、突出部２の高さの調整可能な幅が広がる。
【００３７】
・ 図７（ｄ）に示すように、筒状体２１の幅広部２３と幅狭部２４を別体として構成するとともに、幅狭部２４はその外周面が幅広部２３の内周面に螺合されることによって装着されるように構成してもよい。この場合、幅広部２３と幅狭部２４との螺合による重なり状態を適宜変更することにより、筒状体２１の高さを変更することができる。なお、この場合は、相応の摩擦力を伴って螺合関係が成り立っているため、鋏の使用によって幅広部２３と幅狭部２４との重なり状態が変更されることはない。
【００３８】
・ 図７（ｅ）に示すように、第１の把持部３３の載置凹部３５ａに環状の積層部３５ｄを着脱可能に積層する構成としてもよい。この場合、積層部３５ｄの積層枚数が少ないほど、幅広部２３端部は第１の把持部３３に接近することとなるため、それだけ突出部２の高さを変化させることができる。
【００３９】
・ 理美容用鋏に限定されることなく、工作用鋏、布地の裁断用鋏等、種々の鋏に突出部２を脱着可能に装着する構成としてもよい。
さらに、前記実施の形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００４０】
（イ）前記支持穴は、その内周面が断面段状に形成されている鋏。
（ロ）前記一方の柄部は、前記突出部が装着されることを許容する凹部を前記対向面に形成している鋏。
【符号の説明】
【００４１】
２…突出部、３…鋏片、４…鋏片、５…回動中心軸、２２…弾性材としての弾性部材、３１…切刃部、３２…柄部、３５…支持穴としての保持孔、３６…対向面、４１…切刃部、４２…柄部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の柄部と切刃部からなる一対の鋏片を、回動中心軸を中心として回動させることにより開閉動可能に支持した鋏において、
一方の柄部には、他方の柄部との対向面から前記他方の柄部側に突出する突出部が着脱可能に装着されている鋏。
【請求項２】
前記一方の柄部は、前記突出部が装着されることを許容する支持穴を前記対向面に形成している請求項１に記載の鋏。
【請求項３】
前記突出部を前記一方の柄部に装着した際、前記突出部の端部には、鋏の切刃部が閉じた状態で前記他方の柄部に当接する弾性材が付設され、前記弾性材は高さの縮小が可能である請求項１又は請求項２に記載の鋏。
【請求項１】
一対の柄部と切刃部からなる一対の鋏片を、回動中心軸を中心として回動させることにより開閉動可能に支持した鋏において、
一方の柄部には、他方の柄部との対向面から前記他方の柄部側に突出する突出部が着脱可能に装着されている鋏。
【請求項２】
前記一方の柄部は、前記突出部が装着されることを許容する支持穴を前記対向面に形成している請求項１に記載の鋏。
【請求項３】
前記突出部を前記一方の柄部に装着した際、前記突出部の端部には、鋏の切刃部が閉じた状態で前記他方の柄部に当接する弾性材が付設され、前記弾性材は高さの縮小が可能である請求項１又は請求項２に記載の鋏。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１８２８７９（Ｐ２０１１−１８２８７９Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４９６９２（Ｐ２０１０−４９６９２）
【出願日】平成２２年３月５日（２０１０．３．５）
【出願人】（３０１０１９５３０）鈴木刃物工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月５日（２０１０．３．５）
【出願人】（３０１０１９５３０）鈴木刃物工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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