鋳枠内壁清掃スクレーパ装置
【課題】注湯済鋳型が抜き出された鋳枠の内壁を清掃する場合、鋳枠の内壁から除去された鋳物砂がスクレーパ体に堆積して清掃機能を低下させることがないようにした鋳枠内壁清掃装置を提供する。
【解決手段】注湯済鋳型１１が抜き出された鋳枠１２の内壁１２ａに付着した鋳物砂２１をスクレーパ体１９で掻き取って除去する場合、スクレーパ体１９は、鋳物砂２１が自重で滑り落ちる程度に水平面に対して傾斜されている。これにより、除去された鋳物砂２１がスクレーパ体１９に堆積して清掃機能を低下させることがない。
【解決手段】注湯済鋳型１１が抜き出された鋳枠１２の内壁１２ａに付着した鋳物砂２１をスクレーパ体１９で掻き取って除去する場合、スクレーパ体１９は、鋳物砂２１が自重で滑り落ちる程度に水平面に対して傾斜されている。これにより、除去された鋳物砂２１がスクレーパ体１９に堆積して清掃機能を低下させることがない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注湯済鋳型を鋳枠から抜き出した後に鋳枠の内壁に付着した鋳物砂を除去する鋳枠内壁清掃スクレーパ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋳枠内壁清掃スクレーパ装置では、特許文献１の図１、図８に記載されているように、注湯済鋳型Ｍを保持した鋳枠Ｆの下方に設置された昇降シリンダ１のピストンロッド１ａの先端に、鋳枠内に挿入可能なフレ−ム３が連結され、フレ−ム３の先端に鋳枠Ｆの内面よりも若干小さく形成された天板６が取り付けられると共に、フレ−ム３の外周側面上下位置に複数のスクレ−パ体７が水平方向では互いに間隔をおいて、上下方向では互いに隙間を補完し合うように配置して取り付けられている。スクレ−パ体７は、左右に間隔をおいた一対のゴムバネ８と、該ゴムバネ８に支持された金属製スクレ−パ９とで構成されている。
【特許文献１】特許第４０６１５７８号公報（請求項１、図１、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の鋳枠内壁スクレーパ装置では、スクレーパ体７が水平に配置されているので、特に、フレーム３を下方から上方に移動させて、注湯済鋳型Ｍが抜き出された鋳枠Ｆの内壁を上方に向かって清掃する場合、鋳枠Ｆの内壁から除去された鋳物砂がスクレーパ体７の上方に多量に堆積し、清掃機能が低下する。また、スクレーパ体７に堆積した鋳物砂がスクレーパ体７を過大に回動させることにより、スクレーパ体７が初期の状態に復帰せず、延いてはゴムバネ８が破損に至る場合がある。特に注湯後の鋳型は鋳枠の内壁側に鋳物砂中の水分が凝縮するためべた付いた状態となり、スクレーパ体７への付着も頑固なものとなる。
【０００４】
また、フレーム３を上方から下方に移動させて、鋳枠Ｆの内壁を下方に向かって清掃する場合でも、下降後に上昇する際に、鋳枠Ｆの内壁に付着した残り砂をスクレーパ体７の裏面で掻き上げるため、堆積量は少ないがスクレーパ体７の裏面に除去された鋳物砂が同様に堆積する。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、注湯済鋳型が抜き出された鋳枠の内壁を清掃する場合、鋳枠の内壁から除去された鋳物砂がスクレーパ体に堆積して清掃機能を低下させることがないようにした鋳枠内壁清掃装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、基台に上下軸線方向に進退可能に装架され注湯済鋳型が抜き出された鋳枠の内壁を通過するフレームと、該フレームを進退させる駆動装置と、該フレームの外周に上下軸線周りに取り付けられた複数のスクレーパ体と、前記複数のスクレーパ体を、鋳物砂が自重で滑り落ちる程度に水平面に対して傾斜した傾斜角度で、隣接するスクレーパ体が上下軸線方向においてオーバーラップする間隔で前記フレームの外周に取り付けるスクレーパ体取付装置と、前記スクレーパ体を前記鋳枠の内壁に弾性的に押圧可能に前記フレームに取り付けるスクレーパ体取付手段と、を備えたことである。
【０００７】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記フレームの先端に、前記注湯済鋳型を前記鋳枠から抜き出すための抜出板が設けられていることである。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように構成した請求項１に係る発明によれば、注湯済鋳型が抜き出された鋳枠の内壁に付着した鋳物砂をスクレーパ体で掻き取って除去する場合、スクレーパ体は、鋳枠の内壁から剥離、分断された鋳物砂が自重で滑り落ちる程度に水平面に対して傾斜されているので、除去された鋳物砂がスクレーパ体に堆積して清掃機能を低下させることがない。
【０００９】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、注湯済鋳型を抜出板で鋳枠から押し出した直後に、鋳枠の内壁に付着した鋳物砂をスクレーパ体で効率的に良好に掻き取って除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る鋳枠内壁スクレーパ装置１０の実施の形態について説明する。図１に示すように、注湯済鋳型１１を保持した鋳枠１２は、搬送装置によって鋳枠ばらし位置１３に搬送され、図略の固定装置によって鋳枠ばらし位置１３に固定される。鋳枠ばらし位置１３の下方設けられた基台１４には、フレーム１５が上下軸線方向に進退可能に装架され、注湯済鋳型１１が抜き出された鋳枠１２内に下方から挿入されて上方に通過するようになっている。基台１４には一対のガイド１６が固定され、フレーム１５の下面に固定されて下方に延在するガイドロッド１７がガイド１５に嵌合することによってフレーム１５は基台１４に上下軸線方向に進退可能に装架されている。基台１４には、フレーム１５を進退させる駆動装置であるシリンダ装置１８が一対のガイド１６の間に垂直に固定され、シリンダ装置１８のピストンロッド１８ａがフレーム１５の下面に固定されている。
【００１１】
フレーム１５の外周には、複数のスクレーパ体１９がスクレーパ取付装置２０によって上下軸線周りに取り付けられている。各スクレーパ体１９は、鋳物砂２１が上方からスクレーパ１９の面に落下した場合、自重で下方に滑り落ちる程度に水平面に対して傾斜した傾斜角度αで、隣接するスクレーパ体１９が上下軸線方向においてオーバーラップする間隔でフレーム１５の外周に取り付けられている。傾斜角度αは、例えば４５〜７０度にするとよい。スクレーパ取付装置２０は、図２に示すように、フレーム５の外周に水平面に対して傾斜角度αで傾斜して外方に突設されたスクレーパ体取付突起２２にスクレーパ体１９を複数個、例えば４個のボルト２２とナット２３で固定している。スクレーパ体１９の先端は、自由状態においては鋳枠１２の内壁１２ａに食い込むように設定されているので、鋳枠１２の内壁１２ａと当接すると弾性的に後退して内壁１２ａに押圧される。スクレーパ体１５は、鋳枠１２の内壁１２ａに押圧され状態で上下方向に移動されることにより、注湯済鋳型１１が抜き出された鋳枠１２の内壁１２ａに付着した鋳物砂２１を掻き取って除去する。ボルト２２、ナット２３等およびスクレーパ体１５がゴム等の弾性体で形成されることにより、スクレーパ体１５を鋳枠１２の内壁１２ａに対して弾性的に押圧可能にフレーム１５に取り付けるスクレーパ体取付手段２４が構成されている。
【００１２】
フレーム１５の先端には、鋳枠１２の内周より僅かに小さく形成されて水平断面形状が矩形の抜出板２５が一体的に設けられている。抜出板２５は、フレーム１５がシリンダ装置１８によって上昇されると、鋳枠１２内に下方から挿入され上方に突き出て注湯済鋳型１１を鋳枠１２から抜き出す。
【００１３】
次に、上述した鋳枠内壁スクレーパ装置１０の作動について説明する。注湯済鋳型１１を保持する鋳枠１２が搬送装置によって鋳枠ばらし位置１３に搬送されて固定されると、シリンダ装置１８が作動され、ピストンロッド１８ａが上昇してフレーム１５がガイド１６とガイドロッド１７との嵌合により案内されて上昇される。図３に示すように、フレーム１５の上昇により注湯済鋳型１１が抜出板２５の上面に支持されて上昇され、固定された鋳枠１２から抜き出される。フレーム１５は、注湯済鋳型１１が鋳枠１２から抜き出された後も上昇され鋳枠１２の内壁１２ａを通過する。このとき、スクレーパ体１９の先端は、鋳枠１２の内壁１２ａに食い込むように設定されているので、内壁１２ａと当接すると弾性的に後退して内壁１２ａに押圧されながら上昇し、注湯済鋳型１１が抜き出された鋳枠１２の内壁１２ａに付着した鋳物砂２１を内壁１２ａから剥離させていく。内壁１２ａから剥離された鋳物砂２１はある程度長くなると、鋳物砂２１の剥離されていない部分から自重によって分断する。スクレーパ体１９は剥離、分断した鋳物砂２１が自重で滑り落ちる程度に水平面に対して傾斜しているので、掻き取られて除去された鋳物砂２１がスクレーパ体１９に堆積して清掃機能を低下させることがない。そして、隣接するスクレーパ体１９は上下軸線方向においてオーバーラップする間隔でフレーム１５の外周に取り付けられているので、鋳枠１２の内壁１２ａは、付着した鋳物砂２１が全周に亘って掻き取られ清掃される。さらに、注湯済鋳型１１が抜出板２５で鋳枠１２から押し出した直後に、鋳枠１２の内壁１２ａに付着した鋳物砂２１がスクレーパ体１９で掻き取って除去されるので、鋳枠１２の内壁１２ａの清掃を効率的に短時間で行うことができる。
【００１４】
上記実施の形態では、スクレーパ体１９を弾性部材で形成することにより、スクレーパ体１５を鋳枠１２の内壁１２ａに弾性的に押圧可能にフレーム１５に取り付けるスクレーパ体取付手段２４を構成しているが、スクレーパ体を金属で形成し、このスクレーパをゴムばね等の弾性部材を介してフレーム１５に取り付けることにより、スクレーパ体取付手段を構成するようにしてもよい。さらに、スクレーパ体をブラシにし、ブラシをフレーム１５に取り付けることにより、スクレーパ体取付手段を構成してもよい。
【００１５】
また、上記実施の形態では、注湯済鋳型１１の抜出しと、鋳枠内壁の清掃とを一台の装置で行っているが、鋳枠の内壁の清掃を単独で行うようにしてもよい。
【００１６】
上記実施の形態では、スクレーパ体１９が取り付けられたフレーム１５をシリンダ装置１８によって上昇させることにより、注湯済鋳型１１を鋳枠１２から抜き出し、鋳枠１２の内壁１２ａに付着した鋳物砂２１をスクレーパ体１９で掻き取っているが、フレーム１５を下降させることにより、注湯済鋳型１１を抜き出し、鋳枠１２の内壁１２ａをスクレーパ体１９で清掃するようにしてもよい。
【００１７】
また、上記実施の形態では、スクレーパ体１９が取り付けられたフレーム１５をシリンダ装置１８によって昇降させているが、フレーム１５を固定し、鋳枠を昇降させるようにしてもよい。また、フレーム１５をモータ駆動されるボールねじによって昇降させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る鋳枠内壁清掃用スクレーパ装置の実施の形態の側面図。
【図２】スクレーパ体のフレームへの取付け状態を示す図。
【図３】鋳枠内壁清掃用スクレーパ装置の作動状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００１９】
１０…鋳枠内壁スクレーパ装置、１１…注湯済鋳型、１２…鋳枠、１３…鋳枠ばらし位置、１４…基台、１５…フレーム、１６…ガイド、１７…ガイドロッド、１８…シリンダ装置、１８ａ…ピストンロッド、１９…スクレーパ体、２０…スクレーパ取付装置、２１…鋳物砂、２４…スクレーパ体弾性進退手段、２５…抜出板。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注湯済鋳型を鋳枠から抜き出した後に鋳枠の内壁に付着した鋳物砂を除去する鋳枠内壁清掃スクレーパ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋳枠内壁清掃スクレーパ装置では、特許文献１の図１、図８に記載されているように、注湯済鋳型Ｍを保持した鋳枠Ｆの下方に設置された昇降シリンダ１のピストンロッド１ａの先端に、鋳枠内に挿入可能なフレ−ム３が連結され、フレ−ム３の先端に鋳枠Ｆの内面よりも若干小さく形成された天板６が取り付けられると共に、フレ−ム３の外周側面上下位置に複数のスクレ−パ体７が水平方向では互いに間隔をおいて、上下方向では互いに隙間を補完し合うように配置して取り付けられている。スクレ−パ体７は、左右に間隔をおいた一対のゴムバネ８と、該ゴムバネ８に支持された金属製スクレ−パ９とで構成されている。
【特許文献１】特許第４０６１５７８号公報（請求項１、図１、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の鋳枠内壁スクレーパ装置では、スクレーパ体７が水平に配置されているので、特に、フレーム３を下方から上方に移動させて、注湯済鋳型Ｍが抜き出された鋳枠Ｆの内壁を上方に向かって清掃する場合、鋳枠Ｆの内壁から除去された鋳物砂がスクレーパ体７の上方に多量に堆積し、清掃機能が低下する。また、スクレーパ体７に堆積した鋳物砂がスクレーパ体７を過大に回動させることにより、スクレーパ体７が初期の状態に復帰せず、延いてはゴムバネ８が破損に至る場合がある。特に注湯後の鋳型は鋳枠の内壁側に鋳物砂中の水分が凝縮するためべた付いた状態となり、スクレーパ体７への付着も頑固なものとなる。
【０００４】
また、フレーム３を上方から下方に移動させて、鋳枠Ｆの内壁を下方に向かって清掃する場合でも、下降後に上昇する際に、鋳枠Ｆの内壁に付着した残り砂をスクレーパ体７の裏面で掻き上げるため、堆積量は少ないがスクレーパ体７の裏面に除去された鋳物砂が同様に堆積する。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、注湯済鋳型が抜き出された鋳枠の内壁を清掃する場合、鋳枠の内壁から除去された鋳物砂がスクレーパ体に堆積して清掃機能を低下させることがないようにした鋳枠内壁清掃装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、基台に上下軸線方向に進退可能に装架され注湯済鋳型が抜き出された鋳枠の内壁を通過するフレームと、該フレームを進退させる駆動装置と、該フレームの外周に上下軸線周りに取り付けられた複数のスクレーパ体と、前記複数のスクレーパ体を、鋳物砂が自重で滑り落ちる程度に水平面に対して傾斜した傾斜角度で、隣接するスクレーパ体が上下軸線方向においてオーバーラップする間隔で前記フレームの外周に取り付けるスクレーパ体取付装置と、前記スクレーパ体を前記鋳枠の内壁に弾性的に押圧可能に前記フレームに取り付けるスクレーパ体取付手段と、を備えたことである。
【０００７】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記フレームの先端に、前記注湯済鋳型を前記鋳枠から抜き出すための抜出板が設けられていることである。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように構成した請求項１に係る発明によれば、注湯済鋳型が抜き出された鋳枠の内壁に付着した鋳物砂をスクレーパ体で掻き取って除去する場合、スクレーパ体は、鋳枠の内壁から剥離、分断された鋳物砂が自重で滑り落ちる程度に水平面に対して傾斜されているので、除去された鋳物砂がスクレーパ体に堆積して清掃機能を低下させることがない。
【０００９】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、注湯済鋳型を抜出板で鋳枠から押し出した直後に、鋳枠の内壁に付着した鋳物砂をスクレーパ体で効率的に良好に掻き取って除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る鋳枠内壁スクレーパ装置１０の実施の形態について説明する。図１に示すように、注湯済鋳型１１を保持した鋳枠１２は、搬送装置によって鋳枠ばらし位置１３に搬送され、図略の固定装置によって鋳枠ばらし位置１３に固定される。鋳枠ばらし位置１３の下方設けられた基台１４には、フレーム１５が上下軸線方向に進退可能に装架され、注湯済鋳型１１が抜き出された鋳枠１２内に下方から挿入されて上方に通過するようになっている。基台１４には一対のガイド１６が固定され、フレーム１５の下面に固定されて下方に延在するガイドロッド１７がガイド１５に嵌合することによってフレーム１５は基台１４に上下軸線方向に進退可能に装架されている。基台１４には、フレーム１５を進退させる駆動装置であるシリンダ装置１８が一対のガイド１６の間に垂直に固定され、シリンダ装置１８のピストンロッド１８ａがフレーム１５の下面に固定されている。
【００１１】
フレーム１５の外周には、複数のスクレーパ体１９がスクレーパ取付装置２０によって上下軸線周りに取り付けられている。各スクレーパ体１９は、鋳物砂２１が上方からスクレーパ１９の面に落下した場合、自重で下方に滑り落ちる程度に水平面に対して傾斜した傾斜角度αで、隣接するスクレーパ体１９が上下軸線方向においてオーバーラップする間隔でフレーム１５の外周に取り付けられている。傾斜角度αは、例えば４５〜７０度にするとよい。スクレーパ取付装置２０は、図２に示すように、フレーム５の外周に水平面に対して傾斜角度αで傾斜して外方に突設されたスクレーパ体取付突起２２にスクレーパ体１９を複数個、例えば４個のボルト２２とナット２３で固定している。スクレーパ体１９の先端は、自由状態においては鋳枠１２の内壁１２ａに食い込むように設定されているので、鋳枠１２の内壁１２ａと当接すると弾性的に後退して内壁１２ａに押圧される。スクレーパ体１５は、鋳枠１２の内壁１２ａに押圧され状態で上下方向に移動されることにより、注湯済鋳型１１が抜き出された鋳枠１２の内壁１２ａに付着した鋳物砂２１を掻き取って除去する。ボルト２２、ナット２３等およびスクレーパ体１５がゴム等の弾性体で形成されることにより、スクレーパ体１５を鋳枠１２の内壁１２ａに対して弾性的に押圧可能にフレーム１５に取り付けるスクレーパ体取付手段２４が構成されている。
【００１２】
フレーム１５の先端には、鋳枠１２の内周より僅かに小さく形成されて水平断面形状が矩形の抜出板２５が一体的に設けられている。抜出板２５は、フレーム１５がシリンダ装置１８によって上昇されると、鋳枠１２内に下方から挿入され上方に突き出て注湯済鋳型１１を鋳枠１２から抜き出す。
【００１３】
次に、上述した鋳枠内壁スクレーパ装置１０の作動について説明する。注湯済鋳型１１を保持する鋳枠１２が搬送装置によって鋳枠ばらし位置１３に搬送されて固定されると、シリンダ装置１８が作動され、ピストンロッド１８ａが上昇してフレーム１５がガイド１６とガイドロッド１７との嵌合により案内されて上昇される。図３に示すように、フレーム１５の上昇により注湯済鋳型１１が抜出板２５の上面に支持されて上昇され、固定された鋳枠１２から抜き出される。フレーム１５は、注湯済鋳型１１が鋳枠１２から抜き出された後も上昇され鋳枠１２の内壁１２ａを通過する。このとき、スクレーパ体１９の先端は、鋳枠１２の内壁１２ａに食い込むように設定されているので、内壁１２ａと当接すると弾性的に後退して内壁１２ａに押圧されながら上昇し、注湯済鋳型１１が抜き出された鋳枠１２の内壁１２ａに付着した鋳物砂２１を内壁１２ａから剥離させていく。内壁１２ａから剥離された鋳物砂２１はある程度長くなると、鋳物砂２１の剥離されていない部分から自重によって分断する。スクレーパ体１９は剥離、分断した鋳物砂２１が自重で滑り落ちる程度に水平面に対して傾斜しているので、掻き取られて除去された鋳物砂２１がスクレーパ体１９に堆積して清掃機能を低下させることがない。そして、隣接するスクレーパ体１９は上下軸線方向においてオーバーラップする間隔でフレーム１５の外周に取り付けられているので、鋳枠１２の内壁１２ａは、付着した鋳物砂２１が全周に亘って掻き取られ清掃される。さらに、注湯済鋳型１１が抜出板２５で鋳枠１２から押し出した直後に、鋳枠１２の内壁１２ａに付着した鋳物砂２１がスクレーパ体１９で掻き取って除去されるので、鋳枠１２の内壁１２ａの清掃を効率的に短時間で行うことができる。
【００１４】
上記実施の形態では、スクレーパ体１９を弾性部材で形成することにより、スクレーパ体１５を鋳枠１２の内壁１２ａに弾性的に押圧可能にフレーム１５に取り付けるスクレーパ体取付手段２４を構成しているが、スクレーパ体を金属で形成し、このスクレーパをゴムばね等の弾性部材を介してフレーム１５に取り付けることにより、スクレーパ体取付手段を構成するようにしてもよい。さらに、スクレーパ体をブラシにし、ブラシをフレーム１５に取り付けることにより、スクレーパ体取付手段を構成してもよい。
【００１５】
また、上記実施の形態では、注湯済鋳型１１の抜出しと、鋳枠内壁の清掃とを一台の装置で行っているが、鋳枠の内壁の清掃を単独で行うようにしてもよい。
【００１６】
上記実施の形態では、スクレーパ体１９が取り付けられたフレーム１５をシリンダ装置１８によって上昇させることにより、注湯済鋳型１１を鋳枠１２から抜き出し、鋳枠１２の内壁１２ａに付着した鋳物砂２１をスクレーパ体１９で掻き取っているが、フレーム１５を下降させることにより、注湯済鋳型１１を抜き出し、鋳枠１２の内壁１２ａをスクレーパ体１９で清掃するようにしてもよい。
【００１７】
また、上記実施の形態では、スクレーパ体１９が取り付けられたフレーム１５をシリンダ装置１８によって昇降させているが、フレーム１５を固定し、鋳枠を昇降させるようにしてもよい。また、フレーム１５をモータ駆動されるボールねじによって昇降させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る鋳枠内壁清掃用スクレーパ装置の実施の形態の側面図。
【図２】スクレーパ体のフレームへの取付け状態を示す図。
【図３】鋳枠内壁清掃用スクレーパ装置の作動状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００１９】
１０…鋳枠内壁スクレーパ装置、１１…注湯済鋳型、１２…鋳枠、１３…鋳枠ばらし位置、１４…基台、１５…フレーム、１６…ガイド、１７…ガイドロッド、１８…シリンダ装置、１８ａ…ピストンロッド、１９…スクレーパ体、２０…スクレーパ取付装置、２１…鋳物砂、２４…スクレーパ体弾性進退手段、２５…抜出板。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台に上下軸線方向に進退可能に装架され注湯済鋳型が抜き出された鋳枠の内壁を通過するフレームと、
該フレームを進退させる駆動装置と、
該フレームの外周に上下軸線周りに取り付けられた複数のスクレーパ体と、
前記複数のスクレーパ体を、鋳物砂が自重で滑り落ちる程度に水平面に対して傾斜した傾斜角度で、隣接するスクレーパ体が上下軸線方向においてオーバーラップする間隔で前記フレームの外周に取り付けるスクレーパ体取付装置と、
前記スクレーパ体を前記鋳枠の内壁に弾性的に押圧可能に前記フレームに取り付けるスクレーパ体取付手段と、
を備えたことを特徴とする鋳枠内壁清掃スクレーパ装置。
【請求項２】
請求項１において、前記フレームの先端に、前記注湯済鋳型を前記鋳枠から抜き出すための抜出板が設けられていることを特徴とする鋳枠内壁清掃スクレーパ装置。
【請求項１】
基台に上下軸線方向に進退可能に装架され注湯済鋳型が抜き出された鋳枠の内壁を通過するフレームと、
該フレームを進退させる駆動装置と、
該フレームの外周に上下軸線周りに取り付けられた複数のスクレーパ体と、
前記複数のスクレーパ体を、鋳物砂が自重で滑り落ちる程度に水平面に対して傾斜した傾斜角度で、隣接するスクレーパ体が上下軸線方向においてオーバーラップする間隔で前記フレームの外周に取り付けるスクレーパ体取付装置と、
前記スクレーパ体を前記鋳枠の内壁に弾性的に押圧可能に前記フレームに取り付けるスクレーパ体取付手段と、
を備えたことを特徴とする鋳枠内壁清掃スクレーパ装置。
【請求項２】
請求項１において、前記フレームの先端に、前記注湯済鋳型を前記鋳枠から抜き出すための抜出板が設けられていることを特徴とする鋳枠内壁清掃スクレーパ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２３０９４（Ｐ２０１０−２３０９４Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８９０８１（Ｐ２００８−１８９０８１）
【出願日】平成２０年７月２２日（２００８．７．２２）
【出願人】（５９２０８９７９９）メタルエンジニアリング株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２２日（２００８．７．２２）
【出願人】（５９２０８９７９９）メタルエンジニアリング株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
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