鋳鉄管外面の腐食部除去方法、及びその方法に使用する腐食部除去装置
【課題】鋳鉄管外面の付着物と黒鉛化腐食部分の除去作業に要する時間を短縮する。
【解決手段】地中に埋設されたダクタイル鋳鉄管２５に向かって掘削坑７を掘り、その掘削坑７内で露出したダクタイル鋳鉄管２５の鋳鉄管外面２６に付着している付着物と、鋳鉄管外面２６の鉄が腐食して鋳鉄管外面２６に黒鉛層が残る黒鉛化腐食部分に向けて、ブラスト剤と高圧ポンプから供給される高圧水とを一緒にノズルガン４から噴射することにより、付着物と黒鉛化腐食部分とを鋳鉄管外面２６から除去する。このようにすると、ノズルガン４からブラスト剤と高圧水を一緒に噴射する一連の動作だけで、ノズルガン４から噴射したブラスト剤により付着物と黒鉛化腐食部分の両方を鋳鉄管外面２６から削り取ることができるので、鋳鉄管外面２６の付着物と黒鉛化腐食部分の除去作業に要する時間を短縮することができる。
【解決手段】地中に埋設されたダクタイル鋳鉄管２５に向かって掘削坑７を掘り、その掘削坑７内で露出したダクタイル鋳鉄管２５の鋳鉄管外面２６に付着している付着物と、鋳鉄管外面２６の鉄が腐食して鋳鉄管外面２６に黒鉛層が残る黒鉛化腐食部分に向けて、ブラスト剤と高圧ポンプから供給される高圧水とを一緒にノズルガン４から噴射することにより、付着物と黒鉛化腐食部分とを鋳鉄管外面２６から除去する。このようにすると、ノズルガン４からブラスト剤と高圧水を一緒に噴射する一連の動作だけで、ノズルガン４から噴射したブラスト剤により付着物と黒鉛化腐食部分の両方を鋳鉄管外面２６から削り取ることができるので、鋳鉄管外面２６の付着物と黒鉛化腐食部分の除去作業に要する時間を短縮することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、掘削坑内に掘上げられたダクタイル鋳鉄管の外面に付着している付着物や、黒鉛化腐食部分に向けてブラスト剤を噴射することにより、付着物や黒鉛化腐食部分を外面から除去するようにした鋳鉄管外面の腐食部除去方法、及びその鋳鉄管外面の腐食部除去方法に使用する腐食部除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設されるダクタイル鋳鉄管は、その外面に防食塗装を施して周辺の土壌環境による外面の腐食を防止している。しかし、このようなダクタイル鋳鉄管では、防食塗装が劣化して剥離が生じると、その剥離部分から鋳鉄管外面の鉄が腐食する黒鉛化腐食が発生する場合がある。黒鉛化腐食が発生すると、鋳鉄管外面に黒鉛が多く残存した黒鉛化腐食部分の割合が多くなり、水漏れや破損の原因となる。そこで、水漏れや破損を防止したり、ダクタイル鋳鉄管の更新時期の優先順位を決めたりするなどの管路維持管理を行なうために、適宜鋳鉄管外面の腐食量調査を行なっている。
【０００３】
この鋳鉄管外面の腐食量調査は、まず、ダクタイル鋳鉄管を地中から掘起こし、鋳鉄管外面に付着している土壌などの付着物をスクレーパーで削り取り、次いで、ケレンハンマで叩き落とす。付着物を概ね除去できたら、残りの付着物をワイヤブラシで完全に擦り取る。その後、テストハンマの尖った方で鋳鉄管外面の黒鉛化腐食部分を全て剥がし取り、黒鉛化腐食部分を鋳鉄管外面から完全に除去する。次に、黒鉛化腐食部分の深さをデプスゲージで測定し、腐食深さが２．０ｍｍ以上ある黒鉛化腐食部分に樹脂を充填し、その後、調査範囲内の鋳鉄管外面に防食塗装を施す手順で行なわれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記鋳鉄管外面の腐食量調査は、スクレーパー、ケレンハンマ、ワイヤブラシ、テストハンマなどの種々の工具を用いて、付着物と黒鉛化腐食部分を順番に除去する必要があるため、その除去作業に多くの時間を費やしていた。特に、調査範囲内にダクタイル鋳鉄管の継手部がある場合は、継手部のボルトやナットなどの細かい部分まで腐食量調査を行なう必要があるので、上記のように工具を用いて手作業で腐食量調査を行なうのは大変であった。
【０００５】
そこで、この発明は、鋳鉄管外面の付着物と黒鉛化腐食部分の除去作業に要する時間を短縮することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明の鋳鉄管外面の腐食部除去方法は、地中に埋設されたダクタイル鋳鉄管に向かって掘削坑を掘り、その掘削坑内で露出したダクタイル鋳鉄管の鋳鉄管外面に付着している付着物と、前記鋳鉄管外面の黒鉛化腐食部分に向けて、ブラスト剤と高圧ポンプから供給される高圧水とを一緒にノズルガンから噴射することにより、前記付着物と前記黒鉛化腐食部分とを前記鋳鉄管外面から除去するようにしたのである。
【０００７】
このようにすると、鋳鉄管外面の付着物と黒鉛化腐食部分に向けて、ノズルガンからブラスト剤と高圧水を一緒に噴射する一連の動作だけで、ノズルガンから噴射したブラスト剤により付着物と黒鉛化腐食部分の両方を鋳鉄管外面から削り取ることができるので、従来のように、スクレーパー、ケレンハンマ、ワイヤブラシ、テストハンマなどの種々の工具を用いて、付着物と黒鉛化腐食部分を順番に除去する場合と比べて、簡単に鋳鉄管外面から付着物と黒鉛化腐食部分を除去することができる。そのため、鋳鉄管外面の付着物と黒鉛化腐食部分の除去作業に要する時間を短縮することができる。
【０００８】
前記ブラスト剤をブラストタンクに貯え、そのブラストタンクに前記ノズルガンに接続されたブラストホースを挿入し、前記高圧ポンプから高圧ホースを介して前記ノズルガンに供給された高圧水の水流によって前記ブラストホースに生じる負圧により、前記ブラスト剤を前記ブラストホースを介して前記ノズルガンに吸引して、そのブラスト剤を前記高圧水と一緒に前記ノズルガンから噴射するようにすることができる。
【０００９】
前記ブラストタンクに貯えるブラスト剤として、粒度が４６メッシュ〜８０メッシュの範囲のアルミナを用いると、付着物と黒鉛化腐食部分の両方の除去性がよく好ましい。アルミナの粒度を４６メッシュよりも大きくすると、アルミナが黒鉛化腐食部分の深淵部に衝突しにくくなり、黒鉛化腐食部分の除去性が悪くなる。一方、アルミナの粒度を小さくするほど、アルミナが黒鉛化腐食部分の深淵部に衝突しやすくなり、黒鉛化腐食部分の深淵部まで削り取ることができるので、黒鉛化腐食部分の除去性がよくなる点で好ましいが、アルミナの粒度が８０メッシュよりも小さくなると、アルミナによる付着物の削り取り作用が弱くなりすぎ、付着物の除去性が悪くなるからである。
【００１０】
前記ブラストタンク内に貯えるブラスト剤として、平均粒度が２０メッシュのアルミナと、平均粒度が６０メッシュのアルミナとの混合体積比を２：１〜１：２の割合で混合した混合アルミナを用いると好ましい。
【００１１】
アルミナの平均粒度が小さいほど、アルミナのブラストホースへの吸引が途中で途切れたり、アルミナの吸引が不連続になることによりブラストホースが脈動したりしてアルミナの吸引が不安定になりやすくなるが、粒度が比較的大きい２０メッシュのアルミナと、付着物と黒鉛化腐食部分の両方の除去性が最もよい６０メッシュのアルミナとを混合することで、付着物と黒鉛化腐食部分の両方の除去性を確保しつつ、アルミナのブラストホースへの吸引を安定させることができるからである。
【００１２】
前記ブラストタンクに貯えるブラスト剤として、粒度が０．７〜１．２ｍｍの範囲の珪砂を用いると、付着物と黒鉛化腐食部分の両方の除去性と、珪砂のブラストホースへの吸引安定性をよくすることができる。このため、粒度が０．７〜１．２ｍｍの範囲の珪砂は、アルミナのように、粒度の異なるものの混合を行わなくても、付着物と黒鉛化腐食部分の除去性と吸引安定性の両方がよいので、最も好ましい。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、この発明の腐食部除去装置は、高圧洗浄機と、その高圧洗浄機の高圧ポンプから高圧ホースを介して高圧水が供給されるノズルガンと、そのノズルガンに接続されたブラストホースが上部から挿入され、内部にブラスト剤を貯えたブラストタンクとを有し、前記ブラストタンクの下部に台車を設け、上記の各鋳鉄管外面の腐食部除去方法に使用するようにしたのである。
【００１４】
このように、ブラストタンクの下部に台車を設けると、ブラストタンクを台車により移動させることができるので、重量のあるブラストタンクの移動が容易となり、ブラストタンクの現場での設置を簡単にすることができる。また、狭い掘削坑内において、鋳鉄管外面の付着物や黒鉛化腐食部分に向けてノズルガンを取り回していくので、ブラストホースが捩れたり屈曲したりして、ブラスト剤のブラストホースへの吸引が不安定になりやすいが、ノズルガンの取り回しに応じてブラストタンクを台車で動かすことにより、ブラストホースの捩れや屈曲を迅速に解消して、ブラスト剤のブラストホースへの吸引を安定させることができる。
【００１５】
前記ブラストホースは、前記ブラストタンクに垂直に挿入すると好ましい。このようにすると、ブラストホースをブラストタンクに斜めに挿入する場合と比べて、ブラスト剤のブラストホースへの吸引が途切れたり、ブラストホースに脈動が生じたりしにくくなるので、ブラスト剤の吸引を安定して行なうことができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の鋳鉄管外面の腐食部除去方法によれば、鋳鉄管外面の付着物と黒鉛化腐食部分に向けて、ブラスト剤と高圧ポンプから供給される高圧水とをノズルガンから一緒に噴射することにより、付着物と黒鉛化腐食部分を鋳鉄管外面から除去するようにしたので、ノズルガンからブラスト剤と高圧水を一緒に噴射する一連の動作だけで、ノズルガンから噴射したブラスト剤により付着物と黒鉛化腐食部分の両方を鋳鉄管外面から削り取ることができる。そのため、従来のように、スクレーパー、ケレンハンマ、ワイヤブラシ、テストハンマなどの種々の工具を用いて、付着物と黒鉛化腐食部分を順番に除去する場合と比べて、簡単に鋳鉄管外面から付着物と黒鉛化腐食部分とを除去することができ、鋳鉄管外面の付着物と黒鉛化腐食部分の除去作業に要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施形態の腐食部除去装置を示す側面図
【図２】図１の腐食部除去装置のノズルガン近傍の拡大側面図
【図３】図１の腐食部除去装置のブラストタンクの拡大分解斜視図
【図４】（ａ）は図１の腐食部除去装置のブラストタンクにブラスト吸引管を斜めに挿入した状態を示す拡大斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の斜め挿入治具近傍の拡大斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明の実施形態の腐食部除去装置を図面に基づいて説明する。図１に示すように、腐食部除去装置１は、高圧洗浄機２と、先端にノズル３を備えたノズルガン４と、内部にアルミナや珪砂などのブラスト剤を貯えたブラストタンク５とを有する。
【００１９】
高圧洗浄機２は、その高圧ポンプ（図示省略）が内部に水を貯えた水供給タンク６と水供給ホースを介して接続されており、高圧ポンプの吐出水圧を１４０ｋｇ／ｃｍ２以上に設定可能なものが用いられる。例えば、型番：ＳＥＣ−１５２０（スーパー工業社製）を挙げることができる。
【００２０】
ノズルガン４は、図２に示すように、銃身長Ｌが８００ｍｍ、２３０ｍｍ、１２０ｍｍのものを使用することができるが、銃身長Ｌが長すぎると、狭い掘削坑７内における管横や管下での取り回しが困難となるため、銃身長Ｌが８ｍｍ程度の短いものを使用してもよい。
【００２１】
このノズルガン４には、図１、図２に示すように、把持部８に高圧洗浄機２の高圧ポンプに接続される高圧ホース９が接続されており、高圧ホース９を介して高圧ポンプから吐出水圧が１４０ｋｇ／ｃｍ２以上の高圧水が供給されるようになっている。また、ノズルガン４には、その先端部にブラストタンク５内のブラスト剤を吸引するためのブラストホース１０が接続されている。高圧ホース９とブラストホース１０は、掘削坑７内での取り回しや撤収作業の作業性を考慮して、いずれも１０ｍくらいの長さのものを用いると好ましい。
【００２２】
ブラストタンク５は、図３に示すように、側面部１１が直方体状に形成され、底面部１２が下方に向かって容積が小さくなるよう四角錐状に形成されており、側面部１１の４つの下端にそれぞれ脚柱１３が設けられている。側面部１１の内外面と底面部１２の内外面には、防錆のためにシリコン溶射されている。これにより、ブラストタンク５内のブラスト剤の滑りがよくなり、ブラスト剤の吸引効果が上昇する。
【００２３】
また、ブラストタンク５は、図３の矢印に示すように、その脚柱１３が四角形状に形成された荷台の角部４箇所に車輪１４を設けた運搬用台車１５の上に載せられる。これにより、ブラストタンク５を運搬用台車１５により移動させることができるので、重量のあるブラストタンク５の移動が容易となり、ブラストタンク５の現場での設置を簡単にすることができる。
【００２４】
ブラストタンク５の上端部には、雨天時でも内部のブラスト剤が濡れないように、上端開口１６を閉じる蓋１７が装着されており、その蓋１７の一部が内部のブラスト剤が見えるようにアクリル板１８で形成されている。
【００２５】
ブラストタンク５の底面部１２の中央には、ブラスト剤を排出するためのドレン１９が設けられており、ブラストタンク５の上部には、図１、図３に示すように、ブラストタンク５内のブラスト剤を吸引するブラスト吸引管２０と、外部の空気をブラストタンク５の内部に取り込む空気取込管２１とが設けられている。
【００２６】
ブラスト吸引管２０は、ブラストタンク５の上端開口１６からドレン１９近傍まで垂直に挿入され、蓋１７に設けられた支柱２２の中央に挿嵌固定されている。また、ブラスト吸引管２０は、その上端部にノズルガン４に接続されたブラストホース１０が接続されている。これにより、ブラストホース１０は、ブラスト吸引管２０を介してブラストタンク５に挿入される。また、ブラストホース１０のブラスト吸引管２０へのガイド部２３には、スプリング２４が装着されており、ブラストホース１０のガイド部２３の折れ曲りを防止している。
【００２７】
空気取込管２１は、ブラストタンク５の上端開口１６から垂直に挿入され、その排出口がブラスト吸引管２０の吸込口の位置に隣接するように支柱２２に挿嵌固定される。これにより、空気取込管２１からブラストタンク５の内部に取り込んだ空気がブラスト吸引管２０に吸引されやすくなり、ブラスト剤の吸引が不連続になることによるブラストホース１０の脈動が軽減される。
【００２８】
ブラストタンク５に貯えるブラスト剤は、地中に埋設されたダクタイル鋳鉄管２５の鋳鉄管外面２６に付着している土壌などの付着物に対する除去性と、鋳鉄管外面２６の鉄が腐食して鋳鉄管外面２６に黒鉛が多く残存した黒鉛化腐食部分に対する除去性と、ブラスト剤のブラストホース１０とブラスト吸引管２０への吸引安定性を考慮して最適な大きさのものを用いるようにする。
【００２９】
後述する試験結果から、アルミナでは、平均粒度が２０メッシュのアルミナ（♯２０）と、平均粒度が６０メッシュのアルミナ（♯６０）との混合体積比を２：１〜１：２の割合で混合した混合アルミナ（♯２０＋♯６０）を用い、珪砂では、その粒度が０．７〜１．２ｍｍ（新特５号Ａ）のものを用いると好ましいことが分かった。
【００３０】
次に、上記のように構成された腐食部除去装置１を使用する鋳鉄管外面２６の腐食部除去方法について説明する。
【００３１】
まず、図１に示すように、地中に埋設されたダクタイル鋳鉄管２５に向かって、管横と管下にそれぞれ５０ｃｍ程度のスペースが確保されるよう断面コ字状の掘削坑７を掘り、掘削坑７内にダクタイル鋳鉄管２５を露出させる。
【００３２】
次に、高圧洗浄機２の高圧ポンプからの吐出水圧を１４０ｋｇ／ｃｍ２以上に設定して、高圧水を高圧ホース９を介してノズルガン４に供給する。このとき、ノズルガン４に供給された高圧水の水流によってブラストホース１０とブラスト吸引管２０に負圧が生じ、この負圧により、ブラスト剤がブラスト吸引管２０とブラストホース１０を介してノズルガン４に吸引され、そのブラスト剤が高圧水と一緒にノズル３から噴射される。
【００３３】
そして、図２に示すように、ノズル３と鋳鉄管外面２６との間を５０〜１００ｍｍ程度離した状態で、付着物と黒鉛化腐食部分に向けてノズルガン４を取り回していく。これにより、ノズル３から噴射したブラスト剤が、付着物と黒鉛化腐食部分に衝突して付着物と黒鉛化腐食部分の両方を鋳鉄管外面２６から削り取ると同時に、ノズル３から噴射した高圧水がブラスト剤による粉塵の発生を防止する。このようにして、付着物と黒鉛化腐食部分を鋳鉄管外面２６から除去する。
【００３４】
ここで、上記のように、狭い掘削坑７内において鋳鉄管外面２６の付着物や黒鉛化腐食部分に向けてノズルガン４を取り回していくので、ブラストホース１０が捩れたり屈曲したりして、ブラスト剤のブラストホース１０とブラスト吸引管２０への吸引が不安定になりやすいが、ノズルガン４の取り回しに応じてブラストタンク５を運搬用台車１５で移動させることにより、ブラストホース１０の捩れや屈曲を迅速に解消して、ブラスト剤のブラストホース１０への吸引を安定させることができる。
【００３５】
上記鋳鉄管外面２６の腐食部除去方法は、鋳鉄管外面２６の付着物と黒鉛化腐食部分に向けて、ブラスト剤と高圧水とを一緒にノズル３から噴射する一連の動作だけで、ノズル３から噴射したブラスト剤により付着物と黒鉛化腐食部分の両方を鋳鉄管外面２６から削り取ることができる。そのため、従来のように、スクレーパー、ケレンハンマ、ワイヤブラシ、テストハンマなどの種々の工具を用いて、付着物と黒鉛化腐食部分を順番に除去する場合と比べて、簡単に付着物と黒鉛化腐食部分を鋳鉄管外面２６から除去することができ、付着物と黒鉛化腐食部分の除去作業に要する時間を短縮することができる。
【００３６】
上記実施形態では、ブラスト剤として珪砂やアルミナを用いたが、珪砂やアルミナ以外のブラスト剤を用いてもよい。この場合、ブラスト剤を水とともに水供給タンク６に混入しておき、高圧洗浄機２の高圧ポンプの吐出水圧を高め、その高圧ポンプにより、ブラスト剤と水との混合液をノズルガン４に供給して、その混合液をノズル３から噴射するようにしてもよい。
【００３７】
また、上記実施形態では、ブラストタンク５に貯めるアルミナとして、平均粒度が２０メッシュのアルミナ（♯２０）と、平均粒度が６０メッシュのアルミナ（♯６０）との混合体積比を２：１〜１：２の割合で混合した混合アルミナ（♯２０＋♯６０）を用いたが、ブラストタンク５に貯めるアルミナは、その粒度が４６メッシュ〜８０メッシュの範囲にあるものを用いてもよい。
【００３８】
また、上記実施形態では、ブラスト吸引管２０と空気取込管２１は、ブラストタンク５の上端開口１６からドレン１９近傍まで垂直に挿入したが、図４（ａ）に示すように、ブラストタンク５の側面部１１からドレン１９近傍まで斜めに挿入してもよい。この場合、ブラスト吸引管２０と空気取込管２１は、図４（ｂ）に示すように、筒状の斜め挿入治具２７を介してブラストタンク５に挿入される。具体的に言うと、斜め挿入治具２７は、ブラストタンク５の側面部１１にボルト２８で固定された四角形状の固定部材２９に斜めに挿入されるように固定される。
【００３９】
ここで、上述したように、付着物と黒鉛化腐食部分に向けてノズルガン４のノズル３からブラスト剤と高圧水を一緒に噴射するブラストを行ない、ブラスト剤による付着物と黒鉛化腐食部分に対する除去性と、ブラスト剤のブラストホース１０とブラスト吸引管２０への吸引安定性とを確認するための試験について説明する。この試験の条件を表１に示した。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
試験の結果を表２に示す。表２に示すように、平均粒度が４６メッシュのアルミナ（♯４６）、平均粒度が６０メッシュのアルミナ（♯６０）、平均粒度が８０メッシュのアルミナ（♯８０）のいずれにおいても、付着物と黒鉛化腐食部分の両方を鋳鉄管外面２６からほぼ完全に除去することができた。なお、除去性能は、♯６０が最もよく、次いで♯４６、♯８０の順であった。
【００４３】
平均粒度が２０メッシュのアルミナ（♯２０）では、付着物を鋳鉄管外面２６からほぼ完全に除去することができたが、黒鉛化腐食部分がやや残存した。これは、アルミナの粒度が２０メッシュになると、アルミナの粒度が大きくなりすぎ、ノズル３から噴射したアルミナ（♯２０）が黒鉛化腐食部分の深淵部に衝突しにくくなり、黒鉛化腐食部分の深淵部を除去することが困難となるからである。また、平均粒度が１００メッシュのアルミナ（♯１００）では、粒度が小さいので、黒鉛化腐食部分の深淵部に衝突しやすく深淵部の除去性が最もよくなる。そのため、黒鉛化腐食部分をほぼ完全に除去することができるが、アルミナによる付着物の削り取り作用が弱くなりすぎ、付着物を鋳鉄管外面２６から除去するのが困難となった。
【００４４】
一方、アルミナのブラストホース１０とブラスト吸引管２０への吸引安定性については、粒度が大きいものほど、吸引が安定しやすく、♯２０で最も良好であったが、♯４６、♯６０、♯８０、♯１００のいずれもが、ブラストホース１０とブラスト吸引管２０への吸引が途中で途切れたり、ブラストホース１０が脈動したりして吸引が不安定になった。しかし、平均粒度が２０メッシュのアルミナと、平均粒度が６０メッシュのアルミナとの混合体積比を２：１〜１：２の割合で混合した混合アルミナ（♯２０＋♯６０）を用いた場合は、付着物の除去性と黒鉛化腐食部分の両方の除去性と吸引安定性が良好であり、全ての点で優れていることが分かった。これは、吸引が最も安定する♯２０と、付着物と黒鉛化腐食部分の除去性が最もよい♯６０とを混合することで、付着物の除去性と黒鉛化腐食部分の除去性を確保しつつ、アルミナのブラストホース１０とブラスト吸引管２０への吸引を安定させることができるからである。
【００４５】
珪砂では、その粒度が０．７〜１．２ｍｍ（新特５号Ａ）のものを用いた場合に、付着物と黒鉛化腐食部分の両方の除去性と吸引安定性が良好であり、全ての点で優れていることが分かった。
【００４６】
また、ブラスト剤のブラストホース１０とブラスト吸引管２０への吸引安定性は、図３に示すようにブラスト吸引管２０をブラストタンク５に垂直に挿入した場合と、図４に示すようにブラスト吸引管２０をブラストタンク５に斜めに挿入した場合とを比較すると、ブラスト吸引管２０をブラストタンク５に垂直に挿入する方が、ブラスト剤のブラストホース１０とブラスト吸引管２０への吸引が安定することが分かった。
【符号の説明】
【００４７】
２ 高圧洗浄機
４ ノズルガン
５ ブラストタンク
７ 掘削坑
９ 高圧ホース
１０ ブラストホース
１５ 運搬用台車
２５ ダクタイル鋳鉄管
２６ 鋳鉄管外面
【技術分野】
【０００１】
この発明は、掘削坑内に掘上げられたダクタイル鋳鉄管の外面に付着している付着物や、黒鉛化腐食部分に向けてブラスト剤を噴射することにより、付着物や黒鉛化腐食部分を外面から除去するようにした鋳鉄管外面の腐食部除去方法、及びその鋳鉄管外面の腐食部除去方法に使用する腐食部除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設されるダクタイル鋳鉄管は、その外面に防食塗装を施して周辺の土壌環境による外面の腐食を防止している。しかし、このようなダクタイル鋳鉄管では、防食塗装が劣化して剥離が生じると、その剥離部分から鋳鉄管外面の鉄が腐食する黒鉛化腐食が発生する場合がある。黒鉛化腐食が発生すると、鋳鉄管外面に黒鉛が多く残存した黒鉛化腐食部分の割合が多くなり、水漏れや破損の原因となる。そこで、水漏れや破損を防止したり、ダクタイル鋳鉄管の更新時期の優先順位を決めたりするなどの管路維持管理を行なうために、適宜鋳鉄管外面の腐食量調査を行なっている。
【０００３】
この鋳鉄管外面の腐食量調査は、まず、ダクタイル鋳鉄管を地中から掘起こし、鋳鉄管外面に付着している土壌などの付着物をスクレーパーで削り取り、次いで、ケレンハンマで叩き落とす。付着物を概ね除去できたら、残りの付着物をワイヤブラシで完全に擦り取る。その後、テストハンマの尖った方で鋳鉄管外面の黒鉛化腐食部分を全て剥がし取り、黒鉛化腐食部分を鋳鉄管外面から完全に除去する。次に、黒鉛化腐食部分の深さをデプスゲージで測定し、腐食深さが２．０ｍｍ以上ある黒鉛化腐食部分に樹脂を充填し、その後、調査範囲内の鋳鉄管外面に防食塗装を施す手順で行なわれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記鋳鉄管外面の腐食量調査は、スクレーパー、ケレンハンマ、ワイヤブラシ、テストハンマなどの種々の工具を用いて、付着物と黒鉛化腐食部分を順番に除去する必要があるため、その除去作業に多くの時間を費やしていた。特に、調査範囲内にダクタイル鋳鉄管の継手部がある場合は、継手部のボルトやナットなどの細かい部分まで腐食量調査を行なう必要があるので、上記のように工具を用いて手作業で腐食量調査を行なうのは大変であった。
【０００５】
そこで、この発明は、鋳鉄管外面の付着物と黒鉛化腐食部分の除去作業に要する時間を短縮することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明の鋳鉄管外面の腐食部除去方法は、地中に埋設されたダクタイル鋳鉄管に向かって掘削坑を掘り、その掘削坑内で露出したダクタイル鋳鉄管の鋳鉄管外面に付着している付着物と、前記鋳鉄管外面の黒鉛化腐食部分に向けて、ブラスト剤と高圧ポンプから供給される高圧水とを一緒にノズルガンから噴射することにより、前記付着物と前記黒鉛化腐食部分とを前記鋳鉄管外面から除去するようにしたのである。
【０００７】
このようにすると、鋳鉄管外面の付着物と黒鉛化腐食部分に向けて、ノズルガンからブラスト剤と高圧水を一緒に噴射する一連の動作だけで、ノズルガンから噴射したブラスト剤により付着物と黒鉛化腐食部分の両方を鋳鉄管外面から削り取ることができるので、従来のように、スクレーパー、ケレンハンマ、ワイヤブラシ、テストハンマなどの種々の工具を用いて、付着物と黒鉛化腐食部分を順番に除去する場合と比べて、簡単に鋳鉄管外面から付着物と黒鉛化腐食部分を除去することができる。そのため、鋳鉄管外面の付着物と黒鉛化腐食部分の除去作業に要する時間を短縮することができる。
【０００８】
前記ブラスト剤をブラストタンクに貯え、そのブラストタンクに前記ノズルガンに接続されたブラストホースを挿入し、前記高圧ポンプから高圧ホースを介して前記ノズルガンに供給された高圧水の水流によって前記ブラストホースに生じる負圧により、前記ブラスト剤を前記ブラストホースを介して前記ノズルガンに吸引して、そのブラスト剤を前記高圧水と一緒に前記ノズルガンから噴射するようにすることができる。
【０００９】
前記ブラストタンクに貯えるブラスト剤として、粒度が４６メッシュ〜８０メッシュの範囲のアルミナを用いると、付着物と黒鉛化腐食部分の両方の除去性がよく好ましい。アルミナの粒度を４６メッシュよりも大きくすると、アルミナが黒鉛化腐食部分の深淵部に衝突しにくくなり、黒鉛化腐食部分の除去性が悪くなる。一方、アルミナの粒度を小さくするほど、アルミナが黒鉛化腐食部分の深淵部に衝突しやすくなり、黒鉛化腐食部分の深淵部まで削り取ることができるので、黒鉛化腐食部分の除去性がよくなる点で好ましいが、アルミナの粒度が８０メッシュよりも小さくなると、アルミナによる付着物の削り取り作用が弱くなりすぎ、付着物の除去性が悪くなるからである。
【００１０】
前記ブラストタンク内に貯えるブラスト剤として、平均粒度が２０メッシュのアルミナと、平均粒度が６０メッシュのアルミナとの混合体積比を２：１〜１：２の割合で混合した混合アルミナを用いると好ましい。
【００１１】
アルミナの平均粒度が小さいほど、アルミナのブラストホースへの吸引が途中で途切れたり、アルミナの吸引が不連続になることによりブラストホースが脈動したりしてアルミナの吸引が不安定になりやすくなるが、粒度が比較的大きい２０メッシュのアルミナと、付着物と黒鉛化腐食部分の両方の除去性が最もよい６０メッシュのアルミナとを混合することで、付着物と黒鉛化腐食部分の両方の除去性を確保しつつ、アルミナのブラストホースへの吸引を安定させることができるからである。
【００１２】
前記ブラストタンクに貯えるブラスト剤として、粒度が０．７〜１．２ｍｍの範囲の珪砂を用いると、付着物と黒鉛化腐食部分の両方の除去性と、珪砂のブラストホースへの吸引安定性をよくすることができる。このため、粒度が０．７〜１．２ｍｍの範囲の珪砂は、アルミナのように、粒度の異なるものの混合を行わなくても、付着物と黒鉛化腐食部分の除去性と吸引安定性の両方がよいので、最も好ましい。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、この発明の腐食部除去装置は、高圧洗浄機と、その高圧洗浄機の高圧ポンプから高圧ホースを介して高圧水が供給されるノズルガンと、そのノズルガンに接続されたブラストホースが上部から挿入され、内部にブラスト剤を貯えたブラストタンクとを有し、前記ブラストタンクの下部に台車を設け、上記の各鋳鉄管外面の腐食部除去方法に使用するようにしたのである。
【００１４】
このように、ブラストタンクの下部に台車を設けると、ブラストタンクを台車により移動させることができるので、重量のあるブラストタンクの移動が容易となり、ブラストタンクの現場での設置を簡単にすることができる。また、狭い掘削坑内において、鋳鉄管外面の付着物や黒鉛化腐食部分に向けてノズルガンを取り回していくので、ブラストホースが捩れたり屈曲したりして、ブラスト剤のブラストホースへの吸引が不安定になりやすいが、ノズルガンの取り回しに応じてブラストタンクを台車で動かすことにより、ブラストホースの捩れや屈曲を迅速に解消して、ブラスト剤のブラストホースへの吸引を安定させることができる。
【００１５】
前記ブラストホースは、前記ブラストタンクに垂直に挿入すると好ましい。このようにすると、ブラストホースをブラストタンクに斜めに挿入する場合と比べて、ブラスト剤のブラストホースへの吸引が途切れたり、ブラストホースに脈動が生じたりしにくくなるので、ブラスト剤の吸引を安定して行なうことができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の鋳鉄管外面の腐食部除去方法によれば、鋳鉄管外面の付着物と黒鉛化腐食部分に向けて、ブラスト剤と高圧ポンプから供給される高圧水とをノズルガンから一緒に噴射することにより、付着物と黒鉛化腐食部分を鋳鉄管外面から除去するようにしたので、ノズルガンからブラスト剤と高圧水を一緒に噴射する一連の動作だけで、ノズルガンから噴射したブラスト剤により付着物と黒鉛化腐食部分の両方を鋳鉄管外面から削り取ることができる。そのため、従来のように、スクレーパー、ケレンハンマ、ワイヤブラシ、テストハンマなどの種々の工具を用いて、付着物と黒鉛化腐食部分を順番に除去する場合と比べて、簡単に鋳鉄管外面から付着物と黒鉛化腐食部分とを除去することができ、鋳鉄管外面の付着物と黒鉛化腐食部分の除去作業に要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施形態の腐食部除去装置を示す側面図
【図２】図１の腐食部除去装置のノズルガン近傍の拡大側面図
【図３】図１の腐食部除去装置のブラストタンクの拡大分解斜視図
【図４】（ａ）は図１の腐食部除去装置のブラストタンクにブラスト吸引管を斜めに挿入した状態を示す拡大斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の斜め挿入治具近傍の拡大斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明の実施形態の腐食部除去装置を図面に基づいて説明する。図１に示すように、腐食部除去装置１は、高圧洗浄機２と、先端にノズル３を備えたノズルガン４と、内部にアルミナや珪砂などのブラスト剤を貯えたブラストタンク５とを有する。
【００１９】
高圧洗浄機２は、その高圧ポンプ（図示省略）が内部に水を貯えた水供給タンク６と水供給ホースを介して接続されており、高圧ポンプの吐出水圧を１４０ｋｇ／ｃｍ２以上に設定可能なものが用いられる。例えば、型番：ＳＥＣ−１５２０（スーパー工業社製）を挙げることができる。
【００２０】
ノズルガン４は、図２に示すように、銃身長Ｌが８００ｍｍ、２３０ｍｍ、１２０ｍｍのものを使用することができるが、銃身長Ｌが長すぎると、狭い掘削坑７内における管横や管下での取り回しが困難となるため、銃身長Ｌが８ｍｍ程度の短いものを使用してもよい。
【００２１】
このノズルガン４には、図１、図２に示すように、把持部８に高圧洗浄機２の高圧ポンプに接続される高圧ホース９が接続されており、高圧ホース９を介して高圧ポンプから吐出水圧が１４０ｋｇ／ｃｍ２以上の高圧水が供給されるようになっている。また、ノズルガン４には、その先端部にブラストタンク５内のブラスト剤を吸引するためのブラストホース１０が接続されている。高圧ホース９とブラストホース１０は、掘削坑７内での取り回しや撤収作業の作業性を考慮して、いずれも１０ｍくらいの長さのものを用いると好ましい。
【００２２】
ブラストタンク５は、図３に示すように、側面部１１が直方体状に形成され、底面部１２が下方に向かって容積が小さくなるよう四角錐状に形成されており、側面部１１の４つの下端にそれぞれ脚柱１３が設けられている。側面部１１の内外面と底面部１２の内外面には、防錆のためにシリコン溶射されている。これにより、ブラストタンク５内のブラスト剤の滑りがよくなり、ブラスト剤の吸引効果が上昇する。
【００２３】
また、ブラストタンク５は、図３の矢印に示すように、その脚柱１３が四角形状に形成された荷台の角部４箇所に車輪１４を設けた運搬用台車１５の上に載せられる。これにより、ブラストタンク５を運搬用台車１５により移動させることができるので、重量のあるブラストタンク５の移動が容易となり、ブラストタンク５の現場での設置を簡単にすることができる。
【００２４】
ブラストタンク５の上端部には、雨天時でも内部のブラスト剤が濡れないように、上端開口１６を閉じる蓋１７が装着されており、その蓋１７の一部が内部のブラスト剤が見えるようにアクリル板１８で形成されている。
【００２５】
ブラストタンク５の底面部１２の中央には、ブラスト剤を排出するためのドレン１９が設けられており、ブラストタンク５の上部には、図１、図３に示すように、ブラストタンク５内のブラスト剤を吸引するブラスト吸引管２０と、外部の空気をブラストタンク５の内部に取り込む空気取込管２１とが設けられている。
【００２６】
ブラスト吸引管２０は、ブラストタンク５の上端開口１６からドレン１９近傍まで垂直に挿入され、蓋１７に設けられた支柱２２の中央に挿嵌固定されている。また、ブラスト吸引管２０は、その上端部にノズルガン４に接続されたブラストホース１０が接続されている。これにより、ブラストホース１０は、ブラスト吸引管２０を介してブラストタンク５に挿入される。また、ブラストホース１０のブラスト吸引管２０へのガイド部２３には、スプリング２４が装着されており、ブラストホース１０のガイド部２３の折れ曲りを防止している。
【００２７】
空気取込管２１は、ブラストタンク５の上端開口１６から垂直に挿入され、その排出口がブラスト吸引管２０の吸込口の位置に隣接するように支柱２２に挿嵌固定される。これにより、空気取込管２１からブラストタンク５の内部に取り込んだ空気がブラスト吸引管２０に吸引されやすくなり、ブラスト剤の吸引が不連続になることによるブラストホース１０の脈動が軽減される。
【００２８】
ブラストタンク５に貯えるブラスト剤は、地中に埋設されたダクタイル鋳鉄管２５の鋳鉄管外面２６に付着している土壌などの付着物に対する除去性と、鋳鉄管外面２６の鉄が腐食して鋳鉄管外面２６に黒鉛が多く残存した黒鉛化腐食部分に対する除去性と、ブラスト剤のブラストホース１０とブラスト吸引管２０への吸引安定性を考慮して最適な大きさのものを用いるようにする。
【００２９】
後述する試験結果から、アルミナでは、平均粒度が２０メッシュのアルミナ（♯２０）と、平均粒度が６０メッシュのアルミナ（♯６０）との混合体積比を２：１〜１：２の割合で混合した混合アルミナ（♯２０＋♯６０）を用い、珪砂では、その粒度が０．７〜１．２ｍｍ（新特５号Ａ）のものを用いると好ましいことが分かった。
【００３０】
次に、上記のように構成された腐食部除去装置１を使用する鋳鉄管外面２６の腐食部除去方法について説明する。
【００３１】
まず、図１に示すように、地中に埋設されたダクタイル鋳鉄管２５に向かって、管横と管下にそれぞれ５０ｃｍ程度のスペースが確保されるよう断面コ字状の掘削坑７を掘り、掘削坑７内にダクタイル鋳鉄管２５を露出させる。
【００３２】
次に、高圧洗浄機２の高圧ポンプからの吐出水圧を１４０ｋｇ／ｃｍ２以上に設定して、高圧水を高圧ホース９を介してノズルガン４に供給する。このとき、ノズルガン４に供給された高圧水の水流によってブラストホース１０とブラスト吸引管２０に負圧が生じ、この負圧により、ブラスト剤がブラスト吸引管２０とブラストホース１０を介してノズルガン４に吸引され、そのブラスト剤が高圧水と一緒にノズル３から噴射される。
【００３３】
そして、図２に示すように、ノズル３と鋳鉄管外面２６との間を５０〜１００ｍｍ程度離した状態で、付着物と黒鉛化腐食部分に向けてノズルガン４を取り回していく。これにより、ノズル３から噴射したブラスト剤が、付着物と黒鉛化腐食部分に衝突して付着物と黒鉛化腐食部分の両方を鋳鉄管外面２６から削り取ると同時に、ノズル３から噴射した高圧水がブラスト剤による粉塵の発生を防止する。このようにして、付着物と黒鉛化腐食部分を鋳鉄管外面２６から除去する。
【００３４】
ここで、上記のように、狭い掘削坑７内において鋳鉄管外面２６の付着物や黒鉛化腐食部分に向けてノズルガン４を取り回していくので、ブラストホース１０が捩れたり屈曲したりして、ブラスト剤のブラストホース１０とブラスト吸引管２０への吸引が不安定になりやすいが、ノズルガン４の取り回しに応じてブラストタンク５を運搬用台車１５で移動させることにより、ブラストホース１０の捩れや屈曲を迅速に解消して、ブラスト剤のブラストホース１０への吸引を安定させることができる。
【００３５】
上記鋳鉄管外面２６の腐食部除去方法は、鋳鉄管外面２６の付着物と黒鉛化腐食部分に向けて、ブラスト剤と高圧水とを一緒にノズル３から噴射する一連の動作だけで、ノズル３から噴射したブラスト剤により付着物と黒鉛化腐食部分の両方を鋳鉄管外面２６から削り取ることができる。そのため、従来のように、スクレーパー、ケレンハンマ、ワイヤブラシ、テストハンマなどの種々の工具を用いて、付着物と黒鉛化腐食部分を順番に除去する場合と比べて、簡単に付着物と黒鉛化腐食部分を鋳鉄管外面２６から除去することができ、付着物と黒鉛化腐食部分の除去作業に要する時間を短縮することができる。
【００３６】
上記実施形態では、ブラスト剤として珪砂やアルミナを用いたが、珪砂やアルミナ以外のブラスト剤を用いてもよい。この場合、ブラスト剤を水とともに水供給タンク６に混入しておき、高圧洗浄機２の高圧ポンプの吐出水圧を高め、その高圧ポンプにより、ブラスト剤と水との混合液をノズルガン４に供給して、その混合液をノズル３から噴射するようにしてもよい。
【００３７】
また、上記実施形態では、ブラストタンク５に貯めるアルミナとして、平均粒度が２０メッシュのアルミナ（♯２０）と、平均粒度が６０メッシュのアルミナ（♯６０）との混合体積比を２：１〜１：２の割合で混合した混合アルミナ（♯２０＋♯６０）を用いたが、ブラストタンク５に貯めるアルミナは、その粒度が４６メッシュ〜８０メッシュの範囲にあるものを用いてもよい。
【００３８】
また、上記実施形態では、ブラスト吸引管２０と空気取込管２１は、ブラストタンク５の上端開口１６からドレン１９近傍まで垂直に挿入したが、図４（ａ）に示すように、ブラストタンク５の側面部１１からドレン１９近傍まで斜めに挿入してもよい。この場合、ブラスト吸引管２０と空気取込管２１は、図４（ｂ）に示すように、筒状の斜め挿入治具２７を介してブラストタンク５に挿入される。具体的に言うと、斜め挿入治具２７は、ブラストタンク５の側面部１１にボルト２８で固定された四角形状の固定部材２９に斜めに挿入されるように固定される。
【００３９】
ここで、上述したように、付着物と黒鉛化腐食部分に向けてノズルガン４のノズル３からブラスト剤と高圧水を一緒に噴射するブラストを行ない、ブラスト剤による付着物と黒鉛化腐食部分に対する除去性と、ブラスト剤のブラストホース１０とブラスト吸引管２０への吸引安定性とを確認するための試験について説明する。この試験の条件を表１に示した。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
試験の結果を表２に示す。表２に示すように、平均粒度が４６メッシュのアルミナ（♯４６）、平均粒度が６０メッシュのアルミナ（♯６０）、平均粒度が８０メッシュのアルミナ（♯８０）のいずれにおいても、付着物と黒鉛化腐食部分の両方を鋳鉄管外面２６からほぼ完全に除去することができた。なお、除去性能は、♯６０が最もよく、次いで♯４６、♯８０の順であった。
【００４３】
平均粒度が２０メッシュのアルミナ（♯２０）では、付着物を鋳鉄管外面２６からほぼ完全に除去することができたが、黒鉛化腐食部分がやや残存した。これは、アルミナの粒度が２０メッシュになると、アルミナの粒度が大きくなりすぎ、ノズル３から噴射したアルミナ（♯２０）が黒鉛化腐食部分の深淵部に衝突しにくくなり、黒鉛化腐食部分の深淵部を除去することが困難となるからである。また、平均粒度が１００メッシュのアルミナ（♯１００）では、粒度が小さいので、黒鉛化腐食部分の深淵部に衝突しやすく深淵部の除去性が最もよくなる。そのため、黒鉛化腐食部分をほぼ完全に除去することができるが、アルミナによる付着物の削り取り作用が弱くなりすぎ、付着物を鋳鉄管外面２６から除去するのが困難となった。
【００４４】
一方、アルミナのブラストホース１０とブラスト吸引管２０への吸引安定性については、粒度が大きいものほど、吸引が安定しやすく、♯２０で最も良好であったが、♯４６、♯６０、♯８０、♯１００のいずれもが、ブラストホース１０とブラスト吸引管２０への吸引が途中で途切れたり、ブラストホース１０が脈動したりして吸引が不安定になった。しかし、平均粒度が２０メッシュのアルミナと、平均粒度が６０メッシュのアルミナとの混合体積比を２：１〜１：２の割合で混合した混合アルミナ（♯２０＋♯６０）を用いた場合は、付着物の除去性と黒鉛化腐食部分の両方の除去性と吸引安定性が良好であり、全ての点で優れていることが分かった。これは、吸引が最も安定する♯２０と、付着物と黒鉛化腐食部分の除去性が最もよい♯６０とを混合することで、付着物の除去性と黒鉛化腐食部分の除去性を確保しつつ、アルミナのブラストホース１０とブラスト吸引管２０への吸引を安定させることができるからである。
【００４５】
珪砂では、その粒度が０．７〜１．２ｍｍ（新特５号Ａ）のものを用いた場合に、付着物と黒鉛化腐食部分の両方の除去性と吸引安定性が良好であり、全ての点で優れていることが分かった。
【００４６】
また、ブラスト剤のブラストホース１０とブラスト吸引管２０への吸引安定性は、図３に示すようにブラスト吸引管２０をブラストタンク５に垂直に挿入した場合と、図４に示すようにブラスト吸引管２０をブラストタンク５に斜めに挿入した場合とを比較すると、ブラスト吸引管２０をブラストタンク５に垂直に挿入する方が、ブラスト剤のブラストホース１０とブラスト吸引管２０への吸引が安定することが分かった。
【符号の説明】
【００４７】
２ 高圧洗浄機
４ ノズルガン
５ ブラストタンク
７ 掘削坑
９ 高圧ホース
１０ ブラストホース
１５ 運搬用台車
２５ ダクタイル鋳鉄管
２６ 鋳鉄管外面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設されたダクタイル鋳鉄管（２５）に向かって掘削坑（７）を掘り、その掘削坑（７）内で露出したダクタイル鋳鉄管（２５）の鋳鉄管外面（２６）に付着している付着物と、前記鋳鉄管外面（２６）の黒鉛化腐食部分に向けて、ブラスト剤と高圧ポンプから供給される高圧水とを一緒にノズルガン（４）から噴射することにより、前記付着物と前記黒鉛化腐食部分とを前記鋳鉄管外面（２６）から除去するようにした鋳鉄管外面の腐食部除去方法。
【請求項２】
前記ブラスト剤をブラストタンク（５）に貯え、そのブラストタンク（５）に前記ノズルガン（４）に接続されたブラストホース（１０）を挿入し、前記高圧ポンプから高圧ホース（９）を介して前記ノズルガン（４）に供給された高圧水の水流によって前記ブラストホース（１０）に生じる負圧により、前記ブラスト剤を前記ブラストホース（１０）を介して前記ノズルガン（４）に吸引して、そのブラスト剤を前記高圧水と一緒に前記ノズルガン（４）から噴射するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の鋳鉄管外面の腐食部除去方法。
【請求項３】
前記ブラストタンク（５）に貯えるブラスト剤は、その粒度が４６メッシュ〜８０メッシュの範囲のアルミナであることを特徴とする請求項２に記載の鋳鉄管外面の腐食部除去方法。
【請求項４】
前記ブラストタンク（５）に貯えるブラスト剤は、平均粒度が２０メッシュのアルミナと、平均粒度が６０メッシュのアルミナとの混合体積比を２：１〜１：２の割合で混合した混合アルミナであることを特徴とする請求項２に記載の鋳鉄管外面の腐食部除去方法。
【請求項５】
前記ブラストタンク（５）に貯えるブラスト剤は、粒度が０．７〜１．２ｍｍの範囲の珪砂であることを特徴とする請求項２に記載の鋳鉄管外面の腐食部除去方法。
【請求項６】
高圧洗浄機（２）と、その高圧洗浄機（２）の高圧ポンプから高圧ホース（９）を介して高圧水が供給されるノズルガン（４）と、そのノズルガン（４）に接続されたブラストホース（１０）が上部から挿入され、内部にブラスト剤を貯えたブラストタンク（５）とを有し、そのブラストタンク（５）の下部に台車（１５）を設けた、請求項１〜５のいずれか一つに記載の鋳鉄管外面の腐食部除去方法に使用する腐食部除去装置。
【請求項７】
前記ブラストホース（１０）は、前記ブラストタンク（５）に垂直に挿入することを特徴とする請求項６に記載の腐食部除去装置。
【請求項１】
地中に埋設されたダクタイル鋳鉄管（２５）に向かって掘削坑（７）を掘り、その掘削坑（７）内で露出したダクタイル鋳鉄管（２５）の鋳鉄管外面（２６）に付着している付着物と、前記鋳鉄管外面（２６）の黒鉛化腐食部分に向けて、ブラスト剤と高圧ポンプから供給される高圧水とを一緒にノズルガン（４）から噴射することにより、前記付着物と前記黒鉛化腐食部分とを前記鋳鉄管外面（２６）から除去するようにした鋳鉄管外面の腐食部除去方法。
【請求項２】
前記ブラスト剤をブラストタンク（５）に貯え、そのブラストタンク（５）に前記ノズルガン（４）に接続されたブラストホース（１０）を挿入し、前記高圧ポンプから高圧ホース（９）を介して前記ノズルガン（４）に供給された高圧水の水流によって前記ブラストホース（１０）に生じる負圧により、前記ブラスト剤を前記ブラストホース（１０）を介して前記ノズルガン（４）に吸引して、そのブラスト剤を前記高圧水と一緒に前記ノズルガン（４）から噴射するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の鋳鉄管外面の腐食部除去方法。
【請求項３】
前記ブラストタンク（５）に貯えるブラスト剤は、その粒度が４６メッシュ〜８０メッシュの範囲のアルミナであることを特徴とする請求項２に記載の鋳鉄管外面の腐食部除去方法。
【請求項４】
前記ブラストタンク（５）に貯えるブラスト剤は、平均粒度が２０メッシュのアルミナと、平均粒度が６０メッシュのアルミナとの混合体積比を２：１〜１：２の割合で混合した混合アルミナであることを特徴とする請求項２に記載の鋳鉄管外面の腐食部除去方法。
【請求項５】
前記ブラストタンク（５）に貯えるブラスト剤は、粒度が０．７〜１．２ｍｍの範囲の珪砂であることを特徴とする請求項２に記載の鋳鉄管外面の腐食部除去方法。
【請求項６】
高圧洗浄機（２）と、その高圧洗浄機（２）の高圧ポンプから高圧ホース（９）を介して高圧水が供給されるノズルガン（４）と、そのノズルガン（４）に接続されたブラストホース（１０）が上部から挿入され、内部にブラスト剤を貯えたブラストタンク（５）とを有し、そのブラストタンク（５）の下部に台車（１５）を設けた、請求項１〜５のいずれか一つに記載の鋳鉄管外面の腐食部除去方法に使用する腐食部除去装置。
【請求項７】
前記ブラストホース（１０）は、前記ブラストタンク（５）に垂直に挿入することを特徴とする請求項６に記載の腐食部除去装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１９４３０２（Ｐ２０１１−１９４３０２Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６２４９０（Ｐ２０１０−６２４９０）
【出願日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【出願人】（５０３２０７０１６）マイメタリコン株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【出願人】（５０３２０７０１６）マイメタリコン株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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