説明

鋼帯用リンス剤組成物

【課題】冷間圧延鋼板等の鋼帯の製造工程における洗浄工程、好ましくはpHが5以上、更に好ましくはアルカリ洗浄工程後のリンス工程において、汚れ成分の残留・蓄積を抑止し、低温でもリンス性に優れたリンス剤組成物を提供する。
【解決手段】(a)臨界ミセル濃度(25℃)が0.07%以下の界面活性剤、(b)アニオン性水溶性高分子及び(c)水とを含有する鋼帯用リンス剤組成物であって、組成物中、(a)及び(b)の合計量が特定範囲にあり、(a)及び(b)を特定濃度で含有するリンス剤として用いるための鋼帯用リンス剤組成物。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鋼帯の製造工程における鋼帯の洗浄後、好ましくはpHが5以上、更に好ましくはアルカリ洗浄後のリンス工程において使用されるリンス剤組成物、リンス方法及び該リンス工程を含む鋼帯の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
冷間圧延鋼板のような鋼帯の製造には、圧延後の鋼帯を洗浄する工程及び洗浄後の鋼帯をさらにリンスする工程を含む。洗浄工程は、例えば、pHが12以上のアルカリ洗浄液を用い鋼板表面上に付着する圧延油や鉄粉等の汚れ成分の除去を目的とし、リンス工程では、水又は温水を使用して、アルカリ洗浄処理で付着したアルカリ洗浄剤や除去しきれなかった鉄粉除去を目的とする。アルカリ洗浄液による洗浄工程は浸漬洗浄、電解洗浄、ブラシ洗浄、スプレー洗浄等の組み合わせにより構成され、リンス工程は浸漬リンス、ブラシリンス、スプレーリンス等の組み合わせにより構成されている。
【0003】
鋼帯は、リンス工程後さらにはその後の焼鈍工程後に化成処理やメッキ処理等の表面処理がなされるため、リンス工程後の鋼帯表面の清浄性を確保することが非常に重要である。
【0004】
一方、近年、生産性向上のため、鋼帯の製造スピードの増大や、洗浄・リンス工程の水温低減の検討がなされている。
【0005】
このような生産性向上措置に伴い、洗浄時間が短縮したり、洗浄効率が低下して、鋼帯の洗浄、なかでもpHが5以上、更にはアルカリ洗浄が不十分になれば、鋼帯は、その表面に油分、鉄粉等の汚れ成分を残存させたまま、リンス工程に進む。リンス工程では、ブラシやバクアップロールあるいはリンガーロールにその汚れが付着し、蓄積すると、鋼帯表面に汚れが再付着する場合がある。再付着した汚れを取り除くために、製造ラインを止めてブラシやロールを洗浄したり、交換する必要が生じたりしては、生産性の低下を招くため、当初の生産性向上を十分に達成できないことになる。
【0006】
特許文献1には、リンス処理時にアニオン性水溶性高分子を添加するスカム堆積防止方法が開示されている。
【0007】
特許文献2には、界面活性剤と特定分子量の水溶性ポリカルボン酸を含有する金属洗浄用水溶液組成物が開示されている。
【特許文献1】特開2003−145193号公報
【特許文献2】特公平4−50393号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明の課題は、冷間圧延鋼板等の鋼帯の製造工程における洗浄工程、好ましくはpHが5以上、更に好ましくはアルカリ洗浄工程後のリンス工程において、汚れ成分の残留・蓄積を抑止し、低温でもリンス性に優れたリンス剤組成物、リンス方法及びそのリンス方法を含む鋼帯の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、(a)臨界ミセル濃度(25℃)が0.07%以下の界面活性剤〔以下、(a)成分という〕、(b)アニオン性水溶性高分子〔以下、(b)成分という〕及び(c)水とを含有する鋼帯用リンス剤組成物であって、組成物中、(a)及び(b)の合計量が0.001〜70重量%であり、(a)及び(b)を合計で0.001〜0.1重量%含有するリンス剤として用いるための鋼帯用リンス剤組成物に関する。
【0010】
また、本発明は、(a)臨界ミセル濃度(25℃)が0.07%以下の界面活性剤、(b)アニオン性水溶性高分子及び(c)水のうち、1つ又は2つを含む組成物(イ)、
(a)、(b)及び(c)のうち、組成物(イ)に含まれない残りの1つ又は2つを含む組成物(ロ)、並びに
(a)、(b)及び(c)のうち、(イ)及び(ロ)に含まれないものがある場合、それを含む組成物(ハ)を含んでなるキットであって、(a)及び(b)を合計で0.001〜0.1重量%含有するリンス剤を得るための、鋼帯用リンス剤用キットに関する。
【0011】
また、本発明は、上記本発明の鋼帯用リンス剤組成物を、(a)及び(b)の合計が0.001〜0.1重量%となるように含有するリンス剤で、鋼帯を洗浄する、鋼帯のリンス方法に関する。
【0012】
また、本発明は、上記本発明のリンス方法で鋼帯を洗浄する工程を含む、鋼帯の製造方法に関する。
【発明の効果】
【0013】
本発明によると、冷間圧延鋼板製造のアルカリ洗浄工程におけるリンス処理時において、アルカリ洗浄剤、圧延油や鉄粉などの汚れ成分の残留をなくして、リンス処理のブラシ、バックアップロールやリンガーロールへの汚れの蓄積を低減し、ブラシやロールの洗浄や交換頻度を減らし生産性を向上させる効果がある。また、リンス性を向上させるために60〜80℃に昇温しているリンス水の温度を低温化して、蒸気コストを削減できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【0014】
本発明者等は、特定の界面活性剤〔(a)成分〕とアニオン性水溶性高分子の組合せが、リンス工程、好ましくはpHが5〜12、さらに好ましくはpHが7〜12のリンス工程での本発明の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0015】
[(a)成分]
本発明の(a)成分は、油成分の洗浄性を確保する観点から、臨界ミセル濃度(25℃)が0.07%以下、好ましくは0.05%以下、更に好ましくは0.03%以下、好ましくは0.0001%以上、より好ましくは0.001%以上、更に好ましくは0.003%以上の界面活性剤であり、中でも、下記一般式(1)で表わされる化合物が好ましい。
【0016】
1X (1)
(式中、R1は炭素数8〜20の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、Xは−O−(AO)vH、
【化2】


−COO−M、−SO3−M、−OSO3−M、−O(AO)wSO3−M、−N+3・B-、−N+(CH3)3・B-、−N+(CH3)2(CH2)−COO-、−N(CH3)2O、AOは炭素数2〜4のオキシアルキレン基、v、wは平均付加モル数を示し、それぞれ1〜100の数であり、v、w個のAOは同一でも異なっていても良い。Mはアルカリ金属、炭素数1〜4の脂肪族アミン、アンモニウム、またはアルカノールアミンを示し、B-はハロゲンイオン、無機または有機アニオンを示す。)
【0017】
式(1)において、R1は炭素数8〜20の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基であり、好ましくは炭素数8〜18、更に好ましくは炭素数10〜18、特に好ましくは炭素数12〜18の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基である。アルキル基としては例えばオクチル基、2−エチルへキシル基、デシル基、sec−デシル基、ラウリル(ドデシル)基、sec−ラウリル基、ミリスチル基、セチル基、ステアリル基等が挙げられる。式(1)中、R1の炭素数は水への溶解性の点で20以下であり、脱脂性の点で8以上である。
【0018】
また、式(1)中のv、wは、平均付加モル数を示し、それぞれ1〜100の数であり、2〜50の数が好ましく、2〜40がより好ましい。v、wは脱脂性の点で1以上であり、工業的な実用性の点で100以下である。
【0019】
一般式(1)において、AOは、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、テトラメチレン基等の炭素数2〜4のオキシアルキレン基を意味する。これらのうち、オキシエチレン基、オキシプロピレン基が好ましい。AOが複数種あってもよく、その場合はブロック結合、ランダム結合、交互結合など、いずれでもよい。AOの炭素数は工業的な実用性から2〜4である。
【0020】
一般式(1)の化合物としては、以下の化合物が挙げられる。
【0021】
【化3】

【0022】
j2j+1−COONa(特にj=11の化合物)
j2j+1−OSO3Na(特にj=18の化合物)
j2j+1−N+3・CH3COO-(特にj=12の化合物)
j2j+1−N(CH3)2O(特にj=12の化合物)
(式中、EOはオキシエチレン基、jは8〜20の数、pは平均付加モル数であり1〜40の数、qは平均付加モル数であり1〜20の数である。)
【0023】
中でも一般式(2)の化合物が好ましい。
1−O−(AO)xH (2)
(式中、R1は炭素数8〜20の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、AOは炭素数2〜4のオキシアルキレン基、xは平均付加モル数を示し、1〜100の数であり、x個のAOは同一でも異なっていても良い。)
【0024】
一般式(2)中のR1、AOの好ましいものは一般式(1)と同じであり、xの好ましい範囲もv、wと同じである。
【0025】
一般式(2)で表される化合物として具体的には、以下のものが挙げられる。
j2j+1−O(EO)p
j2j+1−O(EO)q(PO)rH、(但し、EOとPOがブロック付加したもの)
j2j+1−O(PO)q(EO)rH、(但し、EOとPOがブロック付加したもの)
j2j+1−O(EO)s(PO)t(EO)uH、(但し、EOとPOがブロック付加したもの)
j2j+1−O(EO)q(PO)rH(但し、EOとPOがランダム付加したもの)
(式中、EOはオキシエチレン基(C24O)、POはオキシプロピレン基(C36O)、jは8〜20の数、p、q、r、s、t、uは、それぞれ平均付加モル数であり、pは3〜40の数、qは1〜40の数、rは1〜40の数、sは1〜30の数、tは1〜30の数、uは1〜30の数である。)
【0026】
本発明のリンス剤組成物には、1種又はそれ以上の(a)を用いることができる。
【0027】
(a)成分の臨界ミセル濃度は次の方法により測定されたものである。0.0001重量%、0.001重量%、0.01重量%、0.1重量%、1重量%、10重量%の界面活性剤水溶液の表面張力をWilhelmy法により25℃で測定する。いずれかの濃度を十倍したときの表面張力の低下率が5%以下となった場合、当該濃度とその1/10の濃度の間を9等分した濃度の界面活性剤水溶液の表面張力をWilhelmy法により25℃で測定する。当該9等分した濃度の表面張力を対比し、隣り合う濃度の組み合わせにおいて表面張力の低下率が5%以下となるものの中から、最も低い濃度を選定し、これを臨界ミセル濃度(重量基準)とする。
【0028】
[(b)成分]
本発明で、アニオン性水溶性高分子とは、イオン交換水で、解離して負電荷のイオン雰囲気を形成し、25℃において水100gに対して10g以上溶解するものをいう。
【0029】
本発明に用いるアニオン性水溶性高分子としては、脱スマッジ性の観点から、ポリカルボン酸系、ポリスルホン酸系が好ましく、中でも、ポリカルボン酸系が好ましい。
【0030】
ポリカルボン酸系水溶性高分子としては、ポリ(メタ)アクリル酸、ポリヒドロキシ(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸とマレイン酸とのコポリマー等の(メタ)アクリル酸コポリマー、オレフィンとマレイン酸とのコポリマー、マレイン酸とアリルアルコールのエチレンオキサイド(EO)、プロピレンオキサイド(PO)等のアルキレンオキサイド付加物とのコポリマー、アリルスルホン酸とマレイン酸とのコポリマー等が挙げられる。ここで「(メタ)アクリル酸」とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。これらのアニオン性水溶性高分子のうち、ポリアクリル酸、ポリヒドロキシアクリル酸、アクリル酸/マレイン酸コポリマー、オレフィン/マレイン酸コポリマー、マレイン酸/アリルアルコールアルキレンオキサイド付加物コポリマー、アリルスルホン酸/マレイン酸コポリマーが好ましく、より好ましくはポリヒドロキシアクリル酸、アクリル酸/マレイン酸コポリマー、オレフィン/マレイン酸コポリマーであり、特に好ましくは、オレフィン/マレイン酸コポリマーである。
【0031】
アニオン性水溶性高分子の分子量(重量平均)は、リンス性及び鉄粉除去性の観点から、1000以上が好ましく、水への溶解速度の低下による、鋼板表面への残留を抑止する観点から、50000以下が更に好ましい。特に好ましくは1000以上20000以下である。この分子量は、後述の実施例記載の方法により測定されたものである。
【0032】
本発明の組成物は、(a)成分の油洗浄性と(b)成分の汚れ分散性を適切に確保する観点から、(a)成分と(b)成分とを合計で0.001〜70重量%、好ましくは0.01〜50重量%、より好ましくは1〜30重量%含有する。この合計量は、組成物の用途、形態などに応じて変更できる。また、本発明の組成物は、(a)成分及び(b)成分を合計で0.001〜0.1重量%、好ましくは0.005〜0.05重量%含有するリンス剤として用いるための組成物である。
【0033】
本発明のリンス剤組成物では、(a)成分と(b)成分の重量比は、(a)/(b)=70/30〜30/70、更に60/40〜40/60であることが、脱脂性と脱スマッジ性を両立し、最小添加量で効率よくブラシへの汚れ付着を防止する点で好ましい。
【0034】
本発明のリンス剤組成物は、そのまま、あるいは適当な濃度に水等で希釈したリンス剤、特に、(a)成分及び(b)成分を合計で0.001〜0.1重量%、好ましくは0.005〜0.05重量%含有するリンス剤として、リンス工程、好ましくはpHが5〜12、更に好ましくはpHが7〜12のリンス工程で好適に用いられる。従って、本発明のリンス剤組成物から調製されるリンス剤のpHも、好ましくはpHが5〜12、更に好ましくはpHが7〜12である。このようなリンス剤は本発明のキットから調製できる。
【0035】
本発明のリンス剤組成物を用いたリンス方法は、鋼帯の製造方法の工程に組み込むことができる。鋼帯の製造方法は、洗浄工程を含むことができ、この洗浄工程では、例えば特開平10−280179号公報、特開平10−324900号公報に記載されているアルカリ洗浄剤を好ましく用いることができる。具体的には、下記の洗浄剤(1)、(2)、(3)が挙げられる。
【0036】
<洗浄剤(1)>
(A)下記一般式(I)〜(III)で表される非イオン界面活性剤の1種以上、及び(B)アルカリ剤を含有する洗浄剤。
R1O-(EO)x1-(PO)y1-(EO)x2-H (I)
R2O-[EOx3/POy2]-(EO)x4-H (II)
R3O-(EO)x5-[EOx6/POy3]-(PO)y4-[EOx7/POy5]-(EO)x8-H (III)
〔式中、R1, R2及びR3は炭素数6〜24の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、EOはオキシエチレン基、POはオキシプロピレン基を示す。x1, x2, x3, x4, x5, x6, x7及びx8はエチレンオキサイドの平均付加モル数を示す数で、x1, x2, x3, x4, x5及びx8はそれぞれ1以上の数、x1+x2≧4、x3+x4≧4、x5+x6+x7+x8≧4、x6+x7≧1である。y1, y2, y3, y4及びy5はプロピレンオキサイドの平均付加モル数を示す数で、0<y1<x1+x2、0<y2<x3+x4、y3+y5≧1、y3≧0、y4≧0、y5≧0、y3+y4+y5<x5+x6+x7+x8である。また、[ ]で囲まれた部分はランダム付加、( )で囲まれた部分はブロック付加であることを示す。〕
【0037】
<洗浄剤(2)>
アルカリ剤と、下記一般式(A)に示すポリオキシエチレンアルキルエーテルの少なくとも1種とを含む洗浄剤。
R−O−(CH2CH2O)nH (A)
(式中、Rは炭素数5〜12の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、nはオキシエチレン基の平均付加モル数を表し、Rが炭素数5〜10である場合にはnは1〜20、Rが炭素数11〜12の場合にはnは6〜20である)
【0038】
<洗浄剤(3)>
アルカリ剤と、一般式(A)に示すポリオキシエチレンアルキルエーテルの少なくとも1種と、下式(B)に示す水溶性高分子カルボン酸類の少なくとも1種とを含む洗浄剤。
R−O−(CH2CH2O)nH (A)
(式中、Rは炭素数5〜12の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、nはオキシエチレン基の平均付加モル数を表し、Rが炭素数5〜10である場合にはnは1〜20、Rが炭素数11〜12の場合にはnは6〜20である)
【0039】
【化4】

【0040】
(式中、
1b〜R6b:水素原子、炭素数1〜5のアルキル基、炭素数1〜5のアルコキシル基、COOM、又はOH
M:水素原子、アルカリ金属、炭素数1〜4のアルキルアミン、又は炭素数1〜6のアルカノールアミン
m/n(共重合モル比):0/10〜10/1
重量平均分子量(Mw):1,000〜100,000)
【実施例】
【0041】
実施例1〜18及び比較例1〜15
下記の表1〜2に示す組成のリンス剤組成物をそれぞれ調製し、脱脂性、脱スマッジ性、及びブラシへの汚れ付着防止性を次のように評価した。結果を表1〜2に示す。
【0042】
(1)試験鋼帯用鋼板
洗浄前残存炭素量が170mg/m2、残存鉄粉量が170mg/m2の冷間圧延鋼板を使用した。
【0043】
(2)洗浄条件
上記冷間圧延鋼板を縦7cm、横10cmにカットした厚さ0.7mmの試験鋼帯を以下の条件でアルカリ洗浄剤にて浸漬洗浄し、さらに電解洗浄した。
・アルカリ洗浄剤:NaOH2重量%と添加剤1重量%と水97重量%からなる水溶液(添加剤組成:NaOH1重量%、グルコン酸ナトリウム15重量%、エチレンジアミン4酢酸ナトリウム5重量%、ポリオキシアルキレンノニルフェニルエーテル(EOの平均付加モル数:13モル)10重量%、ポリアクリル酸ナトリウム5重量%、水64重量%)
・浸漬洗浄:70℃ 浸漬時間2秒
・電解洗浄:70℃ 電解時間0.8秒 電流密度14A/dm2
【0044】
(3)リンス条件
試験鋼帯を、電解洗浄槽から引き上げた後、ヒーターで所定の温度に加温したリンス剤組成物をスプレーしながら、ブラシ試験機によるブラシリンスを行った。その後、70℃の温水に2秒浸漬し、仕上げリンスを行い、試験鋼帯の表面が乾燥するまで、ドライヤーで温風乾燥した。
・スプレーリンス:流量4.5L/min(所定の温度に加温)
・ブラシリンス:ブラシ試験機(昭和工業(株)製)ナイロンブラシ、300回転/分、圧下量1mm、鋼板送り速度70m/min、1パス
【0045】
(4)脱脂性
温風乾燥後の試験鋼板を、25mm×50mmにカットしてカーボンメーター(EMIA−111 CARBON ANALYZER(堀場製作所(株)製))で残存炭素量を測定した。
【0046】
(5)脱スマッジ性
温風乾燥後の試験鋼帯の表面に残る鉄粉を脱脂綿により拭き取り、その脱脂綿を湿式分解した後、プラズマ発光分析により鉄分濃度を測定し、鉄分量を求めた。そして単位面積あたりの鉄粉残留量を脱スマッジ性の指標とした。
【0047】
(6)ブラシへの汚れの付着防止性
(2)と同様の条件で洗浄した30枚の試験鋼板を、(3)と同様にリンスした後のブラシの汚れ具合を目視で評価した。
ブラシ汚れ評価基準
○;ほとんど汚れがない。
△;少し汚れている。
×;かなり汚れている。
【0048】
【表1】

【0049】
【表2】

【0050】
表中、界面活性剤について、Cの次の数字は一般式(1)の化合物におけるアルキル基の炭素数であり、EO、POの次の( )内の数字は平均付加モル数である。また、高分子化合物について、AAはアクリル酸、MANは無水マレイン酸を示し、( )内はコポリマーの共重合モル比である。また、Mwは重量平均分子量であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により、以下の条件で求めた。
【0051】
<GPC条件>
・カラム:TSK PWXL+G4000PWXL+G2500PWXL(いずれも東ソー株式会社製)
・カラム温度:40℃
・検出器:RI又はUV(210nm)
・溶離液:0.2mol/L リン酸緩衝液/アセトニトリル(9/1)
・流速:1.0mL/min
・注入量:0.1mL
・標準:ポリエチレングリコール
【0052】
表1〜2から明らかなように、本発明のリンス剤組成物を使用した実施例1〜13では、脱脂性、脱スマッジ性、ブラシへの付着性性のいずれも優れていた。また、リンス温度を50℃にした実施例14、25℃にした実施例15〜18も脱脂性、脱スマッジ性、ブラシへの付着性性のいずれも優れていた。これに対して、水のみでリンスした比較例1〜3は脱脂性、脱スマッジ性、ブラシの汚れ付着性のいずれの性能も不十分であった。また、リンス温度を低温化するほど性能は低下した。界面活性剤のみ添加した比較例4、5、10では脱脂性は比較的優れていたが脱スマッジ性が不十分であり、ブラシの汚れ付着性も劣っていた。また、水溶性高分子のみを添加した比較例6、7、11は脱スマッジ性は向上したが脱脂性は不十分であり、ブラシ付着性も劣っていた。(a)成分でない界面活性剤と、(b)成分との組合せである比較例8、12、14、15では脱スマッジ性は向上したが脱脂性は不十分であり、ブラシ付着性も劣っていた。また、(a)成分と、(b)成分でない水溶性高分子との組合せである比較例9、13では脱脂性は比較的優れていたが脱スマッジ性が不十分であり、ブラシの汚れ付着性も劣っていた。

【特許請求の範囲】
【請求項1】
(a)臨界ミセル濃度(25℃)が0.07%以下の界面活性剤、(b)アニオン性水溶性高分子及び(c)水とを含有する鋼帯用リンス剤組成物であって、組成物中、(a)及び(b)の合計量が0.001〜70重量%であり、(a)及び(b)を合計で0.001〜0.1重量%含有するリンス剤として用いるための鋼帯用リンス剤組成物。
【請求項2】
(a)界面活性剤が、下記一般式(1)で表わされる請求項1記載の鋼帯用リンス剤組成物。
1X (1)
(式中、R1は炭素数8〜20の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、Xは−O−(AO)vH、
【化1】


−COO−M、−SO3−M、−OSO3−M、−O(AO)wSO3−M、−N+3・B-、−N+(CH3)3・B-、−N+(CH3)2(CH2)−COO-、−N(CH3)2O、AOは炭素数2〜4のオキシアルキレン基、v、wは平均付加モル数を示し、それぞれ1〜100の数であり、v、w個のAOは同一でも異なっていても良い。Mはアルカリ金属、炭素数1〜4の脂肪族アミン、アンモニウム、またはアルカノールアミンを示し、B-はハロゲンイオン、無機または有機アニオンを示す。)
【請求項3】
アニオン性水溶性高分子が、ポリアクリル酸、ポリヒドロキシアクリル酸、アクリル酸/マレイン酸コポリマー、オレフィン/マレイン酸コポリマー、マレイン酸/アリルアルコールアルキレンオキサイド付加物コポリマー、アリルスルホン酸/マレイン酸コポリマー又はこれらの塩からなる群から選ばれる1種又はそれ以上である、請求項1又は2記載の鋼帯用リンス剤組成物。
【請求項4】
(a)臨界ミセル濃度(25℃)が0.07%以下の界面活性剤、(b)アニオン性水溶性高分子及び(c)水のうち、1つ又は2つを含む組成物(イ)、
(a)、(b)及び(c)のうち、組成物(イ)に含まれない残りの1つ又は2つを含む組成物(ロ)、並びに
(a)、(b)及び(c)のうち、(イ)及び(ロ)に含まれないものがある場合、それを含む組成物(ハ)を含んでなるキットであって、(a)及び(b)を合計で0.001〜0.1重量%含有するリンス剤を得るための、鋼帯用リンス剤用キット。
【請求項5】
請求項1〜3の何れか1項記載の鋼帯用リンス剤組成物を、(a)及び(b)の合計が0.001〜0.1重量%となるように含有するリンス剤で、鋼帯を洗浄する、鋼帯のリンス方法。
【請求項6】
リンス剤が請求項4記載のキットにより得られたものである、請求項5記載の鋼帯のリンス方法。
【請求項7】
リンス方法がブラシリンスである請求項5又は6記載のリンス方法。
【請求項8】
請求項5〜7の何れか1項記載のリンス方法で鋼帯を洗浄する工程を含む、鋼帯の製造方法。

【公開番号】特開2007−154238(P2007−154238A)
【公開日】平成19年6月21日(2007.6.21)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2005−349001(P2005−349001)
【出願日】平成17年12月2日(2005.12.2)
【出願人】(000000918)花王株式会社 (8,290)
【Fターム(参考)】