鋼板連結補助具、および鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法
【課題】対向する鋼板の連結の際、一方の鋼板に取り付けられた連結棒の先端部を、対向する他方の鋼板の対応する取り付け位置に容易かつ迅速に案内することができる鋼板連結補助具および鋼板連結方法を提供すること。
【解決手段】連結棒１１先端の第１連結部材１２のネジ孔１２２にネジ結合されるネジ部３１ｂが形成されている共に、その最大外径部分が第２連結部材１３の中心孔の最小内径、すなわち貫通孔１３３の内径より小さい鋼板連結補助具３を、連結棒１１先端の第１連結部材１２のネジ孔１２２に取り付け、次いで他方の鋼板２ｂに固定された第２連結部材１３の中心孔１３３に通して、第１連結部材１２を第２連結部材１３嵌め、その後、他方の鋼板２ｂの表側から鋼板連結補助具３を回転させて第１連結部材１２から取外す。
【解決手段】連結棒１１先端の第１連結部材１２のネジ孔１２２にネジ結合されるネジ部３１ｂが形成されている共に、その最大外径部分が第２連結部材１３の中心孔の最小内径、すなわち貫通孔１３３の内径より小さい鋼板連結補助具３を、連結棒１１先端の第１連結部材１２のネジ孔１２２に取り付け、次いで他方の鋼板２ｂに固定された第２連結部材１３の中心孔１３３に通して、第１連結部材１２を第２連結部材１３嵌め、その後、他方の鋼板２ｂの表側から鋼板連結補助具３を回転させて第１連結部材１２から取外す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の鋼板を連結棒等を介し連結する際の鋼板連結補助具、および鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築や土木等の分野において、鋼板連結装置を用い、対向配置された鋼板を所定間隔空けて連結し、その鋼板間にコンクリートを流し込む鋼板コンクリート構造等が採用されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２４０１９６号公報
【特許文献２】特開平０６−２６４５４０号公報
【特許文献３】特開平０７−３２３３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述の特許文献１のものでは、対向する鋼板間を連結する連結棒と、鋼板に設けられた固定用鋼棒等の連結受け部材とを、ネジ結合により結合するだけであるので、鋼板の連結の際、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板が揺れたり、撓む等すると、一方の鋼板に取り付けた連結棒の先端部を、対応する他方の鋼板の取り付け位置に容易に案内することができない、という課題がある。
【０００５】
また、前述の特許文献２のものでは、一方の鋼板に溶接された連結棒先端と、他方の鋼板に溶接された凹部等とを、嵌めて固定することを主眼として構成されているため、鋼板の連結の際、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板が揺れたり、撓む等すると、連結棒先端を対応する凹部に案内して嵌めるのに手間がかかると共に、嵌め合いのみで固定しているため、確実に連結できないおそれがある、という課題がある。
【０００６】
また、前述の特許文献３のものでも、一方の鋼板に溶接された連結棒先端を、他方の鋼板に形成された対応する溶接孔に位置合わせして溶接するため、鋼板の連結の際、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板が揺れたり、撓む等すると、連結棒の先端部を対応する溶接孔に容易に案内することができない、という課題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、対向する鋼板の連結の際、一方の鋼板に取り付けられた連結棒の先端部を、対向する他方の鋼板の対応する取り付け位置に容易かつ迅速に案内することができる、鋼板連結補助具、およびその鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明の鋼板連結補助具は、一方の鋼板に取り付けられた連結棒の先端側を、対向する他方の鋼板の所定位置に嵌めて連結する際の鋼板連結補助具であって、当該鋼板連結補助具には、前記連結棒の先端側のネジ孔にネジ結合されるネジ部が形成されている一方、その最大外径部分が前記他方の鋼板の所定位置に形成された中心孔の最小内径より小さく、当該鋼板連結補助具を前記他方の鋼板の表側から抜くことができる、ことを特徴する鋼板連結補助具である。
ここで、前記鋼板連結補助具において、当該鋼板連結補助具は、複数本あって、かつ、その長さは、少なくとも長短２種類以上ある、ようにしても良い。
また、前記鋼板連結補助具において、当該鋼板連結補助具は、前記ネジ部が形成された太軸部と、前記ネジ部が形成されていない細軸部とからなり、前記細軸部の外径は、前記太軸部の外径より小さい、ようにしても良い。
また、本発明の鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法は、前記いずれかの鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法であって、前記一方の鋼板に取り付けられた連結棒の先端側のネジ孔に、前記鋼板連結補助具のネジ部をネジ結合により取り付ける工程と、前記鋼板連結補助具の先端部を対向する前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔に挿通させることにより、前記連結棒の先端側と前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔との位置を合わせる工程と、前記連結棒の先端側と前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔との位置が合った場合、前記他方の鋼板の表側にて前記鋼板連結補助具を回転させて、前記連結棒の先端側から取外す工程と、前記連結棒の先端側から前記鋼板連結補助具を取外した後、前記他方の鋼板の表側からネジ結合部材を挿入してネジ結合することにより、前記連結棒を介し、前記一方の鋼板と前記他方の鋼板とを連結する工程と、を有することを特徴する鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法である。
また、本発明の鋼板連結補助具を使用した別の鋼板連結方法は、前記いずれかの鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法であって、前記一方の鋼板に取り付けられた複数本の連結棒の先端側のネジ孔に、それぞれ、長さの異なる複数本の前記鋼板連結補助具のネジ部のいずれかをネジ結合により取り付ける工程と、長さの異なる複数本の前記鋼板連結補助具の先端部を長いものから順に対向する前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔に挿通させることにより、前記連結棒の先端側と前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔との位置を合わせる工程と、前記連結棒の先端側と前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔との位置が合った場合、前記他方の鋼板の表側にて長さの異なる複数本の前記鋼板連結補助具を回転させて、前記連結棒の先端側から取外す工程と、前記連結棒の先端側から前記鋼板連結補助具を取外した後、前記他方の鋼板の表側からネジ結合部材を挿入してネジ結合することにより、前記連結棒を介し、前記一方の鋼板と前記他方の鋼板とを連結する工程と、を有することを特徴する鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の鋼板連結補助具、およびその鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法によれば、鋼板連結補助具は、連結棒の先端側のネジ孔にネジ結合されるネジ部が形成されている一方、その最大外径部分が他方の鋼板の所定位置に形成された中心孔より小さく、当該鋼板連結補助具を前記他方の鋼板の表側から抜くことができるようにしたので、一方の鋼板の連結棒先端に取り付けられた第１連結部材のネジ孔に鋼板連結補助具のねじ部をネジ結合により取り付け、鋼板連結補助具の先端部を対向する他方の鋼板に取り付けられた対応する第２連結部材の中心孔に挿通して連結棒の先端側と他方の鋼板の対応する中心孔との位置を合わせ、その後、鋼板連結補助具を取外すことにより、対向する鋼板の連結の際、一方の鋼板に取り付けられた連結棒の先端部を、対向する他方の鋼板の対応する取り付け位置に容易かつ迅速に案内することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る鋼板連結補助具が対象とする鋼板連結装置を使用して連結した一対の鋼板を示す正面図、Ａ−Ａ線断面図である。
【図２】鋼板連結装置の構成例を示す図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、鋼板連結装置の連結状態の一例を示す正面図、要部断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、鋼板連結装置の第１連結部材の断面図、右側面図、第２連結部材の左側面図、断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、鋼板連結装置における、一方の鋼板と連結棒との連結方法の例を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、鋼板連結装置における、鋼板と第２連結部材との連結方法の例と、ネジ結合環の外観を示す図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、鋼板連結装置のネジ結合部材の他の例を示す全ネジボルトとナット、六角穴付きボルトを示す断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、図１〜図７とは異なる鋼板連結装置の第１連結部材および第２連結部材の断面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る鋼板連結補助具の一例を、鋼板連結装置と共に示す正面図、要部詳細断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法の一例を示す工程図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法の一例を示す工程図である。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法の一例を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る鋼板連結補助具、およびその鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法の実施の形態を説明する。ただし、まず、鋼板連結補助具が対象とする鋼板連結装置を説明し、その後に、本発明に係る鋼板連結補助具、およびその鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１（ａ），（ｂ）は、それぞれ、鋼板連結装置１を使用して連結した一対の鋼板を示す正面図、Ａ−Ａ線断面図であり、図２は、鋼板連結装置１の構成例を示す図である。
【００１３】
図１（ａ），（ｂ）および図２に示すように、鋼板連結装置１は、対向配置された一対の鋼板２ａ，２ｂを、連結棒１１、第１連結部材１２、第２連結部材１３、およびネジ結合部材としてのボルト１４（図１では、鋼板２ｂにより隠れて図示されていない。）により連結するものである。
【００１４】
連結棒１１の先端部１１ａには、図２に示すように、第１連結部材１２がネジ結合されるように雄ネジ部１１ａ１が形成されている。なお、連結棒１１は、その先端部１１ａだけではなく、長手方向全体に亘って雄ネジ部１１ａ１が形成された全ネジボルトでも勿論よい。
【００１５】
ネジ結合部材であるボルト１４は、ネジ部１４ａと、頭部１４ｂとから構成されており、ネジ部１４ａが第２連結部材１３を貫通して、第１連結部材１２にネジ結合される。
【００１６】
なお、図１において、１５は、対向する一対の鋼板２ａ，２ｂ間に打設されるコンクリートと鋼板２ａ，２ｂとを一体化して、鋼板２ａ，２ｂに加わったせん断力を確実にコンクリートに伝達するため、鋼板２ａ，２ｂそれぞれの内側面に任意の所定間隔で溶接して設けた複数のスタッド（ずれ防止材）であり、省略しても良い。
【００１７】
図３（ａ），（ｂ）は、それぞれ、鋼板連結装置１の連結状態の一例を示す正面図、要部断面図であり、図４（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、鋼板連結装置１の第１連結部材１２の断面図、右側面図、および第２連結部材１３の左側面図、断面図である。
【００１８】
図３（ａ）では、連結棒１１は、基端部１１ｂ側は、一方の鋼板２ａに溶接等により固定されたナット１７に、ネジ結合により固定されている。
【００１９】
第１連結部材１２は、図２および図３（ａ），（ｂ）に示すように、連結棒１１の先端部１１ａ側に取り付けられるもので、図４（ａ）に示すように、連結棒１１の雄ネジ部１１ａ１にネジ結合する雌ネジ部１２１が形成されたネジ孔１２２が設けられている
【００２０】
そして、第１連結部材１２は、図３（ａ），（ｂ）や、図４（ａ），（ｂ）に示すように、その基端部１２ｂから先端部１２ａに向かうに従い外径が細くなる先細形状に形成されたテーパー（傾斜）面１２３ａを有する被ガイド部１２３を有する。
【００２１】
一方、第２連結部材１３は、図３（ｂ）や図４（ｃ），（ｄ）に示すように、鋼板２ａ，２ｂの連結の際、クレーン等で吊り上げた一方の、鋼板２ａが揺れたり、撓む等して、第１連結部材１２の中心と第２連結部材１３の中心に多少ズレがあっても、そのズレを吸収して案内するように、先端部１３ａから基端部１３ｂに向かうに従い内径が小さくなる、いわゆるすり鉢形状のテーパー面１３１ａを有するガイド部１３１が、第２連結部材１３の長手方向のほぼ中央付近まで形成されている。
【００２２】
また、第２連結部材１３には、図３（ｂ）や図４（ｄ）に示すように、基端部１３ｂ側にネジ結合部材であるボルト１４を挿入するための凹部１３２が形成されている。さらに、先端部１３ａ側のガイド部１３１と、基端部１３ｂ側の凹部１３２との間には、ボルト１４のネジ部１４ａが通る内径の貫通孔１３３が形成されており、貫通孔１３３を介しボルト１４が第１連結部材１２にネジ結合される。
【００２３】
なお、鋼板連結装置１では、他方の鋼板２ｂと連結棒１１とを、第１連結部材１２と第２連結部材１３とを介して、ボルト１４により固定するので、図３（ａ），（ｂ）に示すように、他方の鋼板２ｂにおける第２連結部材１３の取り付け箇所に、取り付け孔２１ｂが形成されている。なお、取り付け孔２１ｂの内径は、ボルト１４の頭部１４ｂを回転させるボックスレンチ等の先端が挿入できる大きさを確保しておく。
【００２４】
このため、鋼板連結装置１では、図１に示すように、連結棒１１が取り付けられた一方の鋼板２ａをクレーン等により吊って下ろし、第２連結部材１３が取り付けられた他方の鋼板２ｂに組み付ける際、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板２ａが揺れたり、撓む等して、第１連結部材１２の中心と第２連結部材１３の中心に多少ズレがあっても、そのズレを吸収するように、第１連結部材１２の先細形状の被ガイド部１２３が、第２連結部材１３のガイド部１３１に案内されて、それらの中心が一致するように嵌るので、作業性が向上する。
【００２５】
特に、第２連結部材１３のガイド部１３１のテーパー面１３１ａの傾きを、第１連結部材１２の被ガイド部１２３のテーパー面１２３ａの傾きより大きくすると、連結棒１１および第１連結部材１２を引き寄せる範囲が広くなるため、連結棒１１の取り付け時に生じる中心のズレ等の誤差を大きく吸収して、案内することができる。
【００２６】
そして、図３（ａ），（ｂ）に示すように、他方の鋼板２ｂの表面側からボルト１４を第２連結部材１３の凹部１３２に挿入して、第２連結部材１３を介して第１連結部材１２とネジ結合により結合することにより、確実かつ簡単に鋼板２ａと鋼板２ｂとを連結することができる。
【００２７】
その際、第２連結部材１３の凹部１３２には、図３（ｂ）や図４（ｄ）に示すように、ボルト１４のネジ部１４ａが第１連結部材１２のネジ孔１２２に挿入されネジ結合した際に、ボルト１４の頭部１４ｂが鋼板２ｂの表側から突出しないように，ボルト１４の頭部１４ｂが埋まる大きさおよび深さに形成されている。
【００２８】
そのため、ボルト１４の頭部１４ｂが鋼板２ｂの表側から突出しないので、鋼板２ｂの表側が面一になり、鋼板２ｂの表面側の意匠性が向上する。
【００２９】
図５（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、鋼板連結装置１における一方の鋼板２ａと連結棒１１の基端部１１ｂ側との連結方法の例を示す図である。
【００３０】
図５（ａ）は、図３（ａ）と同様であり、鋼板２ａの内側にナット１７が溶接されており、このナット１７に連結棒１１の基端部１１ｂをネジ結合により連結した場合の連結方法を示している。この方法は、現場で、ナット１７に連結棒を１１を結合することができるので、鋼板２ａ、２ｂの保管性や、作業性に優れている。なお、この場合には、連結棒１１の基端部１１ｂには、先端部１１ａと同様に、雄ネジ部が形成されているか、連結棒１１全体が全ネジである必要がある。
【００３１】
図５（ｂ）は、鋼板２ａに直接、連結棒１１の基端部１１ｂが溶接されて結合した場合の連結方法を示している。従って、この場合には、連結棒１１の基端部１１ｂには、雄ネジ部が形成されている必要はなく、最も簡単な連結方法である。
【００３２】
図５（ｃ）は、鋼板２ａにスタッドボルト１６が溶接されており、このスタッドボルト１６にナット１７を介し連結棒１１の基端部１１ｂをネジ結合により連結した場合の連結方法を示している。従って、この場合には、図５（ａ）に示す場合と同様に、連結棒１１の基端部１１ｂ側には、雄ネジ部が形成されているか、連結棒１１全体が全ネジである必要がある。
【００３３】
図５（ｄ）は、鋼板２ａ側も鋼板２ｂ側と同様に、鋼板２ａの内面側に第２連結部材１３を溶接等により取り付けておき、第１連結部材１２を介し、連結棒１１の基端部１１ｂをネジ結合により連結した場合の連結方法を示している。この方法の場合、鋼板２ａ，鋼板２ｂとして、第２連結部材１３を溶接等した同じ鋼板を容易しておけば良いので、この点で、作業性等の点で優れている。なお、この場合にも、図５（ａ），（ｂ）に示す場合と同様に、連結棒１１の基端部１１ｂ側には、雄ネジ部が形成されている必要がある。
【００３４】
図６（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、鋼板連結装置１における鋼板２ｂと第２連結部材１３との連結方法の例と、ネジ結合環１８の外観を示す図である。
【００３５】
図６（ａ）は、鋼板２ｂに第２連結部材１３の基端部１３ｂの外周を溶接した場合の連結方法を示している。なお、図中、２２ｂは、溶接部である。
【００３６】
図６（ｂ）も、鋼板２ｂに第２連結部材１３の基端部１３ｂの外周を溶接した場合の連結方法を示しているが、この場合、第２連結部材１３の基端部１３ｂの内周側には、鋼板２ｂ内側の取り付け孔２１ｂ内側に挿入され、かつ、鋼板２ｂの厚さと同一かそれ以下の長さの短い位置決めガイド１３２ｂが設けられている。
【００３７】
これにより、第２連結部材１３の基端部１３ｂ側の位置決めガイド１３２ｂを、鋼板２ｂ内側の取り付け孔２１ｂ内側に挿入することにより、第２連結部材１３を鋼板２ｂ内側の取り付け孔２１ｂに確実に嵌めた後に、第２連結部材１３と鋼板２ｂ内側とを溶接できるので、より正確な位置合わせが可能になる。
【００３８】
図６（ｃ）は、鋼板２ｂに第２連結部材１３の基端部１３ｂを溶接ではなく、図６（ｄ）に示すネジ結合環１８を用いた場合の連結方法を示している。
【００３９】
つまり、図６（ｃ）に示す場合、第２連結部材１３の凹部１３２内周面には、雌ネジ部１３２ｃが形成されている。
【００４０】
その一方、ネジ結合環１８には、図６（ｃ），（ｄ）に示すように、ボルト１４が挿入される挿入孔１８ｂが形成されていると共に、先端外周面には雄ネジ部１８ａが形成されている一方、後端には取り付け孔２１ｂの内径より大きい外径の頭部１８ｃとが形成されている。そのため、ネジ結合環１８の雄ネジ部１８ａを、取り付け孔２１ｂを介して鋼板２ｂの外側から第２連結部材１３の凹部１３２に挿入し、凹部１３２の雌ネジ部１３２ｃにネジ結合して、頭部１８ｃが鋼板２ｂの表面に当たるまで回転させると、溶接を用いなくても、鋼板２ｂに第２連結部材１３の基端部１３ｂ側を固定することができる。
【００４１】
従って、鋼板連結装置１によれば、対向配置された鋼板２ａ，２ｂを連結する際に、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板２ａ等が揺れたり、撓む等して、その鋼板２ａに取り付けた連結棒１１先端の第１連結部材１２の位置が、対応する第２連結部材１３の位置と多少ずれていても、第１連結部材１２先端の被ガイド部１２３が第２連結部材１３のガイド部１３１に案内されて嵌るので、それらの案内作用により、第１連結部材１２を対応する第２連結部材１３に容易に嵌めることができると共に、しかもネジ結合部材１４によるネジ結合により確実に連結することができ、作業性を向上させることが可能となる。
【００４２】
特に、鋼板連結装置１では、第２連結部材１３の鋼板２ｂ内側となる基端部１３ｂ側には、ボルト１４により固定した際に、ボルト１４の頭部１４ｂが鋼板２ｂの表側から突出しないように、ボルト１４の頭部１４ｂが埋まる大きさおよび深さの凹部１３２を形成しているので、ボルト１４の頭部１４ｂが鋼板２ｂ表面側から突出することを防止することが可能となり、鋼板２ｂの表側の意匠性を向上させることができる。
【００４３】
なお、前記の説明では、ネジ結合部材としてネジ部１４ａと頭部１４ｂとを有するボルト１４により説明したが、これに限らず、図７（ａ）に示すように、全ネジボルト１４ａ’とナット１４ｂ’でも良いし、さらには、図７（ｂ）に示すように、頭部１４ｂ”に六角レンチ（図示せず。）用の凹部１４ｃ”が形成された六角穴付きボルト１４”等でも勿論よく、要は、第１連結部材１２と第２連結部材１３とを介して、連結棒１１を鋼板２ｂにネジ結合できるものであれば良い。
【００４４】
次に、図１とは異なる鋼板連結装置２について説明する。なお、この鋼板連結装置２では、前期鋼板連結装置１とは、第１連結部材１２’および第２連結部材１３’の形状が異なるだけであるので、第１連結部材１２’および第２連結部材１３’の形状についてのみ説明する。
【００４５】
図８（ａ），（ｂ）は、それぞれ、鋼板連結装置２の第１連結部材１２’および第２連結部材１３’の断面図である。
【００４６】
つまり、前記鋼板連結装置１では、図４等に示すように、第１連結部材１２には、その基端部１２ｂから先端部１２ａに向かうに従い先細形状のテーパー面１２３ａを有する被ガイド部１２３を形成する一方、第２連結部材１３には、その先端部１３ａから基端部１３ｂに向かうに従い内径が小さくなる、いわゆるすり鉢形状のテーパー面１３１ａを有するガイド部１３１を形成して説明した。
【００４７】
これに対し、鋼板連結装置２では、前記鋼板連結装置１とは逆に、第１連結部材１２’の先端部１２ａ’側には、図８（ａ）に示すように、先端部１２ａ’側から基端部１２ｂ’側に向かうに従い内径が小さくなる、いわゆるすり鉢形状のテーパー面１２３ａ’を有する被ガイド部１２３’を形成する一方、第２連結部材１３’には、図８（ｂ）に示すように、その基端部１３ｂ’側から先端部１３ａ’側に向かうに従い外径が細くなる先細形状のテーパー面１３１ａ’を有するガイド部１３１’を形成している。そして、鋼板連結装置２の場合、ネジ結合部材であるボルト１４等が第２連結部材１３’を介し第１連結部材１２’にネジ結合されるように、第２連結部材１３’の中心に先端部１３ａ’側と基端部１３ｂ’側の凹部１３２とを貫通する貫通孔１３３’が形成されている。
【００４８】
これにより、鋼板連結装置１の場合と同様に、対向配置された鋼板２ａ，２ｂを連結する際に、連結棒１１が取り付けられた鋼板２ａをクレーン等により下ろして、第２連結部材１３’が取り付けられた鋼板２ｂに組み付ける際、第１連結部材１２’先端のすり鉢形状の被ガイド部１２３ａ’が第２連結部材１３’先端の先細形状のガイド部１３１’に案内されて所定の位置に嵌ることになる。
【００４９】
従って、鋼板連結装置２によれば、対向配置された鋼板２ａ，２ｂを連結する際に、前記鋼板連結装置１と同様に、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板２ａ等が揺れたり、撓む等して、その鋼板２ａに取り付けた連結棒１１先端の第１連結部材１２’の位置が、対応する第２連結部材１３’の位置と多少ずれていても、それらの案内作用により、連結棒１１先端の第１連結部材１２’を対応する第２連結部材１３’に容易に案内し、しかもネジ結合部材１４によるネジ結合により確実に連結するので、作業勝手を向上させることができると共に、ボルト頭部等が鋼板２ｂ表面側から突出しないので、意匠性を向上させることができる。
【００５０】
次に、本発明に係る鋼板連結補助具３と、鋼板連結補助具３を使用した鋼板連結方法の一例を、前記鋼板連結装置１に適用した場合について説明する。
【００５１】
図９は、鋼板連結補助具３の一例を、鋼板連結装置１と共に示す図である。具体的には、図９（ａ）は、鋼板連結補助具３を連結する前の正面図、図９（ｂ）は、鋼板連結補助具３を鋼板連結装置１に連結し、しかも他方の鋼板２ｂに固定された第２連結部材１３の中心孔に挿入した状態を示す要部詳細断面図である。
【００５２】
つまり、図９（ａ）に示すように、鋼板連結補助具３は、連結棒１１先端に取り付けられた第１連結部材１２のネジ孔１２２にネジ結合されるネジ部３１ｂが長手方向のほぼ半分まで形成された太軸部３１と、ネジ部が形成されてなく太軸部３１側の基端部３ｂから先端部３ａまで延びる細軸部３２とから構成されている。ここで、太軸部３１の長手方向全体にネジ部３１ｂが形成されていても勿論良い。
【００５３】
そして、図９（ｂ）に示すように、鋼板連結補助具３の最大外径部分、すなわち太軸部３１ｂの外径は、第２連結部材１３の中心孔の最小内径、すなわち貫通孔１３３の内径より小さくしている。これにより、鋼板連結補助具３を、第１連結部材１２のネジ孔１２２に結合し、図９（ｂ）に示すように、他方の鋼板２ｂに固定された第２連結部材１３の貫通孔１３３等に挿入した後でも、鋼板２ｂの表面側から、矢印αの方向に鋼板連結補助具３だけを取外すことができる。
【００５４】
また、図９（ａ），（ｂ）に示すように、鋼板連結補助具３では、細軸部３２の外径は、太軸部３１の外径より小さくしている。これにより、鋼板連結補助具３の細軸部３２を、第２連結部材１３の中心孔である貫通孔１３３等に挿通させる際、細軸部３２の外径が太軸部３１の外径と同一径の場合よりも、容易に第２連結部材１３の貫通孔１３３等に挿通させることが可能となる。なお、鋼板連結補助具３の細軸部３２の外径を、太軸部３１の外径より小さくすることは任意であり、細軸部３２の外径を太軸部３１の外径と同一径にしても勿論よい。
【００５５】
また、図９では、図示していないが、鋼板連結補助具３は、図１０以降に示すように、複数本（ここの説明では、便宜上、３本とする。）あって、その長さは、少なくとも長短２種類以上の長・中・短の異なる長さとしている。
【００５６】
これにより、連結棒１１先端の第１連結部材１２に取り付けた鋼板連結補助具３の細軸部３２の先端を、第２連結部材１３の中心孔である貫通孔１３３等に挿通させる際、異なる長さの鋼板連結補助具３であれば、長いものから順に、それぞれが対応する第２連結部材１３の中心孔１３に挿入されていくので、容易に鋼板連結補助具３の細軸部３２の先端を、第２連結部材１３の中心孔である貫通孔１３３等に挿通させることが可能となる。なお、鋼板連結補助具３が複数本ある場合、その長さを少なくとも長短２種類以上とすることは任意であり、全て同じ長さでも勿論よいし、また、その長さが長・短の２種類でも、４種類以上でも勿論よい。
【００５７】
次に、本発明に係る鋼板連結補助具３を使用した鋼板連結方法の一例について説明する。
【００５８】
図１０〜図１２は、鋼板連結補助具３を使用した鋼板連結方法の一例を示す工程図である。なお、以下の説明では、長手方向の長さが長・中・短の鋼板連結補助具３を使用するので、その長・中・短の長さを区別するため鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃと符号を付す。また、対応する複数の連結棒１１や、第１連結部材１２、第２連結部材１３、ナット１７等にも、鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃの符号に合わせて、説明の便宜上、Ａ〜Ｃ等の符号を追加して説明する。
【００５９】
図１０（ａ）に示すように、連結すべき対向する鋼板２ａ，２ｂのうち、一方の鋼板２ａには、予め、溶接等により、スタッド（ずれ防止材）１５およびナット１７Ａ〜１７Ｄが所定の間隔で固定されている。なお、ここでは、説明の便宜上、例えば、４個のナット１７Ａ〜１７Ｄが図示されているが、４個に限定されるものではない。
【００６０】
次に、図１０（ｂ）に示すように、一方の鋼板２ａに固定された複数のナット１７Ａ〜１７Ｄに、それぞれ、鋼板連結装置１の連結棒１１Ａ〜１１Ｄそれぞれの基端部１１ｂ側をネジ結合により固定する。なお、鋼板２ａへの連結棒１１の連結方法には、図５に示す通り、複数の方法が可能であり、例えば、図５（ｂ）に示す、連結棒１１の基端部１１ｂ側を直接溶接により鋼板２ａへ取り付ける方法を採用する場合には、連結棒１１Ａ〜１１Ｄそれぞれの基端部１１ｂ側を直接溶接により鋼板２ａへ取り付けることになる。
【００６１】
次に、図１０（ｃ）に示すように、一方の鋼板２ａに基端部１１ｂ側を固定した連結棒１１Ａ〜１１Ｄそれぞれの先端部１１ａ側に、第１連結部材１２Ａ〜１２Ｄをネジ結合により取り付け、さらに、例えば、第１連結部材１２Ｄを除く、第１連結部材１２Ａ〜１２Ｃに鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃを取り付ける。
【００６２】
ここで、第１連結部材１２Ｄを除き、３つの第１連結部材１２Ａ〜１２Ｃにのみ鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃを取り付けた理由は、鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃを３本も使用すれば、連結棒１１が４本以上あっても、連結棒１１先端の第１連結部材１２を、対応する第２連結部材１３に位置合わせすることが、容易であり、また十分だからである。
【００６３】
そして、ここでは、図１０（ｃ）に示すように、長・中・短の長さの異なる鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃは、それぞれ、鋼板２ａの最も外側の第１連結部材１２Ａから順に、第１連結部材１２Ｂ、第１連結部材１２Ｃへと取り付ける。なお、長さの異なる長・中・短の鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃの取り付け順位は、この順に限らず、例えば、第１連結部材１２の１本おきに取り付けても、両端の第１連結部材１２Ａ，１２Ｄに長・短の鋼板連結補助具３Ａ，３Ｂを取り付けても勿論よい。さらに、中間に位置する第１連結部材１２Ｂまたは１２Ｃに対して最も長い鋼板連結補助具３Ａを取り付け、その両側にそれよりも短い鋼板連結補助具３Ｂ，３Ｃを取り付けるようにしても良い。すなわち、鋼板２ａ，２ｂ間の間隔が狭い場合には、図１０（ｃ）のように一端側から他端側に向けて長・中・短の順に配置する方が好ましいが、鋼板２ａ，２ｂ間の間隔が広い場合には、鋼板２ａ，２ｂ間に作業者が入ることができるので、中間部分の第１連結部材１２Ｂまたは１２Ｃから長い鋼板連結補助具３Ａを取り付けるようにしても良い。要は、長さの異なる鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃにより、鋼板２ａ，２ｂの連結を補助できるものであれば良い。
【００６４】
その際、鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃは、太軸部３１にネジ部３１ｂが形成されているので、鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃを回転させることにより、対応する第１連結部材１２Ａ〜１２Ｃにそのネジ部３１ｂをネジ結合する。
【００６５】
そして、図１１（ａ）に示すように、連結棒１１Ａ〜１１Ｃの先端部１１ａ側の第１連結部材１２Ａ〜１２Ｃに、それぞれ鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃが取り付けられた鋼板２ａに対して、対向する内面側に第２連結部材１３Ａ〜１３Ｄが固定された他方の鋼板２ｂを、クレーン等（図示せず）により吊り下げながら上方より近付ける。
【００６６】
すると、本実施の形態では、３本の鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃの長さを、長・中・短というように全て変えているので、図１１（ｂ）に示すように、最も長い鋼板連結補助具３Ａから、中の長さの鋼板連結補助具３Ｂ、最も短い鋼板連結補助具３Ｃという順に、立設状態の鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃが他方の鋼板２ｂに取り付けられたそれぞれが対応する第２連結部材１３Ａ〜１３Ｃに挿入されていく。
【００６７】
このように鋼板２ｂを吊り下げた場合には、その重量が重いため、撓み等が必然的に生じるが、かかる場合でも、鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃによって、対応する所定位置への挿入を案内するので、第１連結部材１２Ａ〜１２Ｃを、対応する第２連結部材１３Ａ〜１３Ｃに簡単に挿入することが可能となる。
【００６８】
また、第１連結部材１２Ａ〜１２Ｃが対応する第２連結部材１３Ａ〜１３Ｃに挿入されれば、それらの挿入に引き寄せられて、他の第１連結部材１２Ｄ等も対応する第２連結部材１３Ｄに簡単に挿入されることになる。その結果、この点でも、対向する鋼板２ａ，２ｂを連結する際の作業性や施工性を向上させることができる。
【００６９】
そして、図１２（ａ）に示すように、第１連結部材１２Ａ〜１２Ｄがそれぞれ対応する第２連結部材１３Ａ〜１３Ｄに挿入された後、鋼板２ｂの表側から３本の鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃを抜ける方向に回転させて、図１２（ｂ）に示すように、それぞれ対応する第１連結部材１２Ａ〜１２Ｃから取外す。
【００７０】
そして、鋼板連結補助具３を取外した後、図１２（ｃ）に示すように、ボルト１４Ａ〜１４Ｄ等のネジ結合部材を、第２連結部材１３Ａ〜１３Ｄそれぞれの凹部１３２（図３（ｂ）や、図７（ａ）、図９（ｂ）等参照。）に挿入して、図１２（ｄ）に示すように、第１連結部材１２Ａ〜１２Ｄ、第２連結部材１３Ａ〜１３Ｄおよび連結棒１１Ａ〜１１Ｄを介して、対向する鋼板２ａと鋼板２ｂとを連結することができる。
【００７１】
従って、本発明に係る鋼板連結補助具３およびその鋼板連結補助具３を使用した鋼板連結方法によれば、鋼板連結補助具３を、連結棒１１先端に取り付けられた第１連結部材１２のネジ孔１２２にネジ結合により取り付け、次いで他方の鋼板２ｂに固定された第２連結部材１３の中心孔に通し、第１連結部材１２の中心と第２連結部材１３の中心とを合わせ、第１連結部材１２を第２連結部材１３（図４参照。）にあるいはその逆に嵌め（図８参照。）、その後、他方の鋼板２ｂの表側から鋼板連結補助具３を回転させて第１連結部材１２から取外することができるので、対向する鋼板２ａ，２ｂを連結する際、一方の鋼板２ａに取り付けられた連結棒１１の先端部を、対向する他方の鋼板２ｂの対応する取り付け位置に容易かつ迅速に案内することができる。
【００７２】
特に、鋼板連結補助具３では、複数本あって、その長さは、少なくとも長短２種類以上の、例えば、長・中・短としたので、これら長さの異なる鋼板連結補助具３を複数本利用して、対向する鋼板２ａ，２ｂを連結することにより、長い順に第１連結部材１２の中心と第２連結部材１３の中心が順に合って挿入されていくので、さらに、対向する鋼板２ａ，２ｂを連結する際の作業勝手を向上させることができる。
【００７３】
また、鋼板連結補助具３は、ネジ部３１ｂが形成された太軸部３１と、ネジ部３１ｂが形成されていない細軸部３２とからなり、細軸部３２の外径は、太軸部３１の外径より小さくしたので、この点でも、対向する鋼板２ａ，２ｂを連結する際の作業勝手を向上させることができる。
【００７４】
なお、本実施の形態の説明では、本発明にかかる鋼板連結補助具３と、鋼板連結補助具３を使用した鋼板連結方法の一例を、前記鋼板連結装置１に適用した場合、すなわち連結棒１１先端に図４（ａ）等に示す第１連結部材１２が設けられている一方、他方の鋼板２ｂに図４（ｂ）等に示す第２連結部材１３が設けられている場合について説明したが、本発明では、これに限らず、図８に示すような前記鋼板連結装置２に適用した場合にも同様に適用される。また、本発明は、連結棒１１先端に第１連結部材１２が設けられてなく、また、他方の鋼板２ｂに第２連結部材１３が設けられてなく、連結棒１１先端にネジ孔等が形成されていて、直接、鋼板連結補助具３をネジ結合により取り付けても、さらには、他方の鋼板２ｂの中心孔に第２連結部材１３を介さずに連結棒１１先端を位置させるようにしても良く、要は、鋼板連結補助具３を使用して、一方の鋼板２ａに取り付けられた連結棒１１の先端側を、対向する他方の鋼板２ｂの所定位置に形成された対応する中心孔に案内できるものであれば良く、第１連結部材１２や第２連結部材１３を採用するか否かは任意のことである。
【００７５】
なお、前記実施の形態の説明では、一例として、他方の鋼板２ｂ側をクレーン等で吊り、連結棒１１に鋼板連結補助具３が取り付けられた一方の鋼板２ａに連結するものとして説明したが、本発明では、これに限らず、鋼板２ａ側をクレーン等で吊って連結するようにしても勿論よい。また、例えば、一方の鋼板２ａを立設状態、すなわち鋼板２ａに取り付けられた連結棒１１や鋼板連結補助具３が水平方向に伸びるような状態に鋼板２ａを置き、それに他方の鋼板２ｂをあてがうようにしても勿論よい。
【符号の説明】
【００７６】
１，２ 鋼材連結装置
１１ 連結棒
１１ａ 先端部
１１ａ１ ネジ部
１１ｂ 基端部
１２，１２’ 第１連結部材
１２ａ 先端部
１２ｂ 基端部
１２１ 雌ネジ部
１２２ ネジ孔
１２３，１２３’ 被ガイド部
１２３ａ，１２３ａ’ テーパー面
１３，１３’ 第２連結部材
１３ａ 先端部
１３ｂ 基端部
１３１，１３１’ ガイド部
１３１ａ，１３１ａ’ テーパー面
１３２ 凹部
１３３，１３３’ 貫通孔
１３２ｂ 位置決めガイド
１８ ネジ結合環
１４ ボルト（ネジ結合部材）
１４’ ナット（ネジ結合部材）
１４” ６角レンチ用ボルト（ネジ結合部材）
１６ スタッド
１７ ナット
１８ ネジ結合環
１８ａ ネジ部
１８ｂ 挿入孔
１８ｃ 頭部
３ 鋼板連結補助具
３１ 太軸部
３１ｂ ネジ部
３２ 細軸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の鋼板を連結棒等を介し連結する際の鋼板連結補助具、および鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築や土木等の分野において、鋼板連結装置を用い、対向配置された鋼板を所定間隔空けて連結し、その鋼板間にコンクリートを流し込む鋼板コンクリート構造等が採用されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２４０１９６号公報
【特許文献２】特開平０６−２６４５４０号公報
【特許文献３】特開平０７−３２３３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述の特許文献１のものでは、対向する鋼板間を連結する連結棒と、鋼板に設けられた固定用鋼棒等の連結受け部材とを、ネジ結合により結合するだけであるので、鋼板の連結の際、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板が揺れたり、撓む等すると、一方の鋼板に取り付けた連結棒の先端部を、対応する他方の鋼板の取り付け位置に容易に案内することができない、という課題がある。
【０００５】
また、前述の特許文献２のものでは、一方の鋼板に溶接された連結棒先端と、他方の鋼板に溶接された凹部等とを、嵌めて固定することを主眼として構成されているため、鋼板の連結の際、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板が揺れたり、撓む等すると、連結棒先端を対応する凹部に案内して嵌めるのに手間がかかると共に、嵌め合いのみで固定しているため、確実に連結できないおそれがある、という課題がある。
【０００６】
また、前述の特許文献３のものでも、一方の鋼板に溶接された連結棒先端を、他方の鋼板に形成された対応する溶接孔に位置合わせして溶接するため、鋼板の連結の際、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板が揺れたり、撓む等すると、連結棒の先端部を対応する溶接孔に容易に案内することができない、という課題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、対向する鋼板の連結の際、一方の鋼板に取り付けられた連結棒の先端部を、対向する他方の鋼板の対応する取り付け位置に容易かつ迅速に案内することができる、鋼板連結補助具、およびその鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明の鋼板連結補助具は、一方の鋼板に取り付けられた連結棒の先端側を、対向する他方の鋼板の所定位置に嵌めて連結する際の鋼板連結補助具であって、当該鋼板連結補助具には、前記連結棒の先端側のネジ孔にネジ結合されるネジ部が形成されている一方、その最大外径部分が前記他方の鋼板の所定位置に形成された中心孔の最小内径より小さく、当該鋼板連結補助具を前記他方の鋼板の表側から抜くことができる、ことを特徴する鋼板連結補助具である。
ここで、前記鋼板連結補助具において、当該鋼板連結補助具は、複数本あって、かつ、その長さは、少なくとも長短２種類以上ある、ようにしても良い。
また、前記鋼板連結補助具において、当該鋼板連結補助具は、前記ネジ部が形成された太軸部と、前記ネジ部が形成されていない細軸部とからなり、前記細軸部の外径は、前記太軸部の外径より小さい、ようにしても良い。
また、本発明の鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法は、前記いずれかの鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法であって、前記一方の鋼板に取り付けられた連結棒の先端側のネジ孔に、前記鋼板連結補助具のネジ部をネジ結合により取り付ける工程と、前記鋼板連結補助具の先端部を対向する前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔に挿通させることにより、前記連結棒の先端側と前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔との位置を合わせる工程と、前記連結棒の先端側と前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔との位置が合った場合、前記他方の鋼板の表側にて前記鋼板連結補助具を回転させて、前記連結棒の先端側から取外す工程と、前記連結棒の先端側から前記鋼板連結補助具を取外した後、前記他方の鋼板の表側からネジ結合部材を挿入してネジ結合することにより、前記連結棒を介し、前記一方の鋼板と前記他方の鋼板とを連結する工程と、を有することを特徴する鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法である。
また、本発明の鋼板連結補助具を使用した別の鋼板連結方法は、前記いずれかの鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法であって、前記一方の鋼板に取り付けられた複数本の連結棒の先端側のネジ孔に、それぞれ、長さの異なる複数本の前記鋼板連結補助具のネジ部のいずれかをネジ結合により取り付ける工程と、長さの異なる複数本の前記鋼板連結補助具の先端部を長いものから順に対向する前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔に挿通させることにより、前記連結棒の先端側と前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔との位置を合わせる工程と、前記連結棒の先端側と前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔との位置が合った場合、前記他方の鋼板の表側にて長さの異なる複数本の前記鋼板連結補助具を回転させて、前記連結棒の先端側から取外す工程と、前記連結棒の先端側から前記鋼板連結補助具を取外した後、前記他方の鋼板の表側からネジ結合部材を挿入してネジ結合することにより、前記連結棒を介し、前記一方の鋼板と前記他方の鋼板とを連結する工程と、を有することを特徴する鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の鋼板連結補助具、およびその鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法によれば、鋼板連結補助具は、連結棒の先端側のネジ孔にネジ結合されるネジ部が形成されている一方、その最大外径部分が他方の鋼板の所定位置に形成された中心孔より小さく、当該鋼板連結補助具を前記他方の鋼板の表側から抜くことができるようにしたので、一方の鋼板の連結棒先端に取り付けられた第１連結部材のネジ孔に鋼板連結補助具のねじ部をネジ結合により取り付け、鋼板連結補助具の先端部を対向する他方の鋼板に取り付けられた対応する第２連結部材の中心孔に挿通して連結棒の先端側と他方の鋼板の対応する中心孔との位置を合わせ、その後、鋼板連結補助具を取外すことにより、対向する鋼板の連結の際、一方の鋼板に取り付けられた連結棒の先端部を、対向する他方の鋼板の対応する取り付け位置に容易かつ迅速に案内することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る鋼板連結補助具が対象とする鋼板連結装置を使用して連結した一対の鋼板を示す正面図、Ａ−Ａ線断面図である。
【図２】鋼板連結装置の構成例を示す図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、鋼板連結装置の連結状態の一例を示す正面図、要部断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、鋼板連結装置の第１連結部材の断面図、右側面図、第２連結部材の左側面図、断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、鋼板連結装置における、一方の鋼板と連結棒との連結方法の例を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、鋼板連結装置における、鋼板と第２連結部材との連結方法の例と、ネジ結合環の外観を示す図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、鋼板連結装置のネジ結合部材の他の例を示す全ネジボルトとナット、六角穴付きボルトを示す断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、図１〜図７とは異なる鋼板連結装置の第１連結部材および第２連結部材の断面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る鋼板連結補助具の一例を、鋼板連結装置と共に示す正面図、要部詳細断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法の一例を示す工程図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法の一例を示す工程図である。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法の一例を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る鋼板連結補助具、およびその鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法の実施の形態を説明する。ただし、まず、鋼板連結補助具が対象とする鋼板連結装置を説明し、その後に、本発明に係る鋼板連結補助具、およびその鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１（ａ），（ｂ）は、それぞれ、鋼板連結装置１を使用して連結した一対の鋼板を示す正面図、Ａ−Ａ線断面図であり、図２は、鋼板連結装置１の構成例を示す図である。
【００１３】
図１（ａ），（ｂ）および図２に示すように、鋼板連結装置１は、対向配置された一対の鋼板２ａ，２ｂを、連結棒１１、第１連結部材１２、第２連結部材１３、およびネジ結合部材としてのボルト１４（図１では、鋼板２ｂにより隠れて図示されていない。）により連結するものである。
【００１４】
連結棒１１の先端部１１ａには、図２に示すように、第１連結部材１２がネジ結合されるように雄ネジ部１１ａ１が形成されている。なお、連結棒１１は、その先端部１１ａだけではなく、長手方向全体に亘って雄ネジ部１１ａ１が形成された全ネジボルトでも勿論よい。
【００１５】
ネジ結合部材であるボルト１４は、ネジ部１４ａと、頭部１４ｂとから構成されており、ネジ部１４ａが第２連結部材１３を貫通して、第１連結部材１２にネジ結合される。
【００１６】
なお、図１において、１５は、対向する一対の鋼板２ａ，２ｂ間に打設されるコンクリートと鋼板２ａ，２ｂとを一体化して、鋼板２ａ，２ｂに加わったせん断力を確実にコンクリートに伝達するため、鋼板２ａ，２ｂそれぞれの内側面に任意の所定間隔で溶接して設けた複数のスタッド（ずれ防止材）であり、省略しても良い。
【００１７】
図３（ａ），（ｂ）は、それぞれ、鋼板連結装置１の連結状態の一例を示す正面図、要部断面図であり、図４（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、鋼板連結装置１の第１連結部材１２の断面図、右側面図、および第２連結部材１３の左側面図、断面図である。
【００１８】
図３（ａ）では、連結棒１１は、基端部１１ｂ側は、一方の鋼板２ａに溶接等により固定されたナット１７に、ネジ結合により固定されている。
【００１９】
第１連結部材１２は、図２および図３（ａ），（ｂ）に示すように、連結棒１１の先端部１１ａ側に取り付けられるもので、図４（ａ）に示すように、連結棒１１の雄ネジ部１１ａ１にネジ結合する雌ネジ部１２１が形成されたネジ孔１２２が設けられている
【００２０】
そして、第１連結部材１２は、図３（ａ），（ｂ）や、図４（ａ），（ｂ）に示すように、その基端部１２ｂから先端部１２ａに向かうに従い外径が細くなる先細形状に形成されたテーパー（傾斜）面１２３ａを有する被ガイド部１２３を有する。
【００２１】
一方、第２連結部材１３は、図３（ｂ）や図４（ｃ），（ｄ）に示すように、鋼板２ａ，２ｂの連結の際、クレーン等で吊り上げた一方の、鋼板２ａが揺れたり、撓む等して、第１連結部材１２の中心と第２連結部材１３の中心に多少ズレがあっても、そのズレを吸収して案内するように、先端部１３ａから基端部１３ｂに向かうに従い内径が小さくなる、いわゆるすり鉢形状のテーパー面１３１ａを有するガイド部１３１が、第２連結部材１３の長手方向のほぼ中央付近まで形成されている。
【００２２】
また、第２連結部材１３には、図３（ｂ）や図４（ｄ）に示すように、基端部１３ｂ側にネジ結合部材であるボルト１４を挿入するための凹部１３２が形成されている。さらに、先端部１３ａ側のガイド部１３１と、基端部１３ｂ側の凹部１３２との間には、ボルト１４のネジ部１４ａが通る内径の貫通孔１３３が形成されており、貫通孔１３３を介しボルト１４が第１連結部材１２にネジ結合される。
【００２３】
なお、鋼板連結装置１では、他方の鋼板２ｂと連結棒１１とを、第１連結部材１２と第２連結部材１３とを介して、ボルト１４により固定するので、図３（ａ），（ｂ）に示すように、他方の鋼板２ｂにおける第２連結部材１３の取り付け箇所に、取り付け孔２１ｂが形成されている。なお、取り付け孔２１ｂの内径は、ボルト１４の頭部１４ｂを回転させるボックスレンチ等の先端が挿入できる大きさを確保しておく。
【００２４】
このため、鋼板連結装置１では、図１に示すように、連結棒１１が取り付けられた一方の鋼板２ａをクレーン等により吊って下ろし、第２連結部材１３が取り付けられた他方の鋼板２ｂに組み付ける際、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板２ａが揺れたり、撓む等して、第１連結部材１２の中心と第２連結部材１３の中心に多少ズレがあっても、そのズレを吸収するように、第１連結部材１２の先細形状の被ガイド部１２３が、第２連結部材１３のガイド部１３１に案内されて、それらの中心が一致するように嵌るので、作業性が向上する。
【００２５】
特に、第２連結部材１３のガイド部１３１のテーパー面１３１ａの傾きを、第１連結部材１２の被ガイド部１２３のテーパー面１２３ａの傾きより大きくすると、連結棒１１および第１連結部材１２を引き寄せる範囲が広くなるため、連結棒１１の取り付け時に生じる中心のズレ等の誤差を大きく吸収して、案内することができる。
【００２６】
そして、図３（ａ），（ｂ）に示すように、他方の鋼板２ｂの表面側からボルト１４を第２連結部材１３の凹部１３２に挿入して、第２連結部材１３を介して第１連結部材１２とネジ結合により結合することにより、確実かつ簡単に鋼板２ａと鋼板２ｂとを連結することができる。
【００２７】
その際、第２連結部材１３の凹部１３２には、図３（ｂ）や図４（ｄ）に示すように、ボルト１４のネジ部１４ａが第１連結部材１２のネジ孔１２２に挿入されネジ結合した際に、ボルト１４の頭部１４ｂが鋼板２ｂの表側から突出しないように，ボルト１４の頭部１４ｂが埋まる大きさおよび深さに形成されている。
【００２８】
そのため、ボルト１４の頭部１４ｂが鋼板２ｂの表側から突出しないので、鋼板２ｂの表側が面一になり、鋼板２ｂの表面側の意匠性が向上する。
【００２９】
図５（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、鋼板連結装置１における一方の鋼板２ａと連結棒１１の基端部１１ｂ側との連結方法の例を示す図である。
【００３０】
図５（ａ）は、図３（ａ）と同様であり、鋼板２ａの内側にナット１７が溶接されており、このナット１７に連結棒１１の基端部１１ｂをネジ結合により連結した場合の連結方法を示している。この方法は、現場で、ナット１７に連結棒を１１を結合することができるので、鋼板２ａ、２ｂの保管性や、作業性に優れている。なお、この場合には、連結棒１１の基端部１１ｂには、先端部１１ａと同様に、雄ネジ部が形成されているか、連結棒１１全体が全ネジである必要がある。
【００３１】
図５（ｂ）は、鋼板２ａに直接、連結棒１１の基端部１１ｂが溶接されて結合した場合の連結方法を示している。従って、この場合には、連結棒１１の基端部１１ｂには、雄ネジ部が形成されている必要はなく、最も簡単な連結方法である。
【００３２】
図５（ｃ）は、鋼板２ａにスタッドボルト１６が溶接されており、このスタッドボルト１６にナット１７を介し連結棒１１の基端部１１ｂをネジ結合により連結した場合の連結方法を示している。従って、この場合には、図５（ａ）に示す場合と同様に、連結棒１１の基端部１１ｂ側には、雄ネジ部が形成されているか、連結棒１１全体が全ネジである必要がある。
【００３３】
図５（ｄ）は、鋼板２ａ側も鋼板２ｂ側と同様に、鋼板２ａの内面側に第２連結部材１３を溶接等により取り付けておき、第１連結部材１２を介し、連結棒１１の基端部１１ｂをネジ結合により連結した場合の連結方法を示している。この方法の場合、鋼板２ａ，鋼板２ｂとして、第２連結部材１３を溶接等した同じ鋼板を容易しておけば良いので、この点で、作業性等の点で優れている。なお、この場合にも、図５（ａ），（ｂ）に示す場合と同様に、連結棒１１の基端部１１ｂ側には、雄ネジ部が形成されている必要がある。
【００３４】
図６（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、鋼板連結装置１における鋼板２ｂと第２連結部材１３との連結方法の例と、ネジ結合環１８の外観を示す図である。
【００３５】
図６（ａ）は、鋼板２ｂに第２連結部材１３の基端部１３ｂの外周を溶接した場合の連結方法を示している。なお、図中、２２ｂは、溶接部である。
【００３６】
図６（ｂ）も、鋼板２ｂに第２連結部材１３の基端部１３ｂの外周を溶接した場合の連結方法を示しているが、この場合、第２連結部材１３の基端部１３ｂの内周側には、鋼板２ｂ内側の取り付け孔２１ｂ内側に挿入され、かつ、鋼板２ｂの厚さと同一かそれ以下の長さの短い位置決めガイド１３２ｂが設けられている。
【００３７】
これにより、第２連結部材１３の基端部１３ｂ側の位置決めガイド１３２ｂを、鋼板２ｂ内側の取り付け孔２１ｂ内側に挿入することにより、第２連結部材１３を鋼板２ｂ内側の取り付け孔２１ｂに確実に嵌めた後に、第２連結部材１３と鋼板２ｂ内側とを溶接できるので、より正確な位置合わせが可能になる。
【００３８】
図６（ｃ）は、鋼板２ｂに第２連結部材１３の基端部１３ｂを溶接ではなく、図６（ｄ）に示すネジ結合環１８を用いた場合の連結方法を示している。
【００３９】
つまり、図６（ｃ）に示す場合、第２連結部材１３の凹部１３２内周面には、雌ネジ部１３２ｃが形成されている。
【００４０】
その一方、ネジ結合環１８には、図６（ｃ），（ｄ）に示すように、ボルト１４が挿入される挿入孔１８ｂが形成されていると共に、先端外周面には雄ネジ部１８ａが形成されている一方、後端には取り付け孔２１ｂの内径より大きい外径の頭部１８ｃとが形成されている。そのため、ネジ結合環１８の雄ネジ部１８ａを、取り付け孔２１ｂを介して鋼板２ｂの外側から第２連結部材１３の凹部１３２に挿入し、凹部１３２の雌ネジ部１３２ｃにネジ結合して、頭部１８ｃが鋼板２ｂの表面に当たるまで回転させると、溶接を用いなくても、鋼板２ｂに第２連結部材１３の基端部１３ｂ側を固定することができる。
【００４１】
従って、鋼板連結装置１によれば、対向配置された鋼板２ａ，２ｂを連結する際に、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板２ａ等が揺れたり、撓む等して、その鋼板２ａに取り付けた連結棒１１先端の第１連結部材１２の位置が、対応する第２連結部材１３の位置と多少ずれていても、第１連結部材１２先端の被ガイド部１２３が第２連結部材１３のガイド部１３１に案内されて嵌るので、それらの案内作用により、第１連結部材１２を対応する第２連結部材１３に容易に嵌めることができると共に、しかもネジ結合部材１４によるネジ結合により確実に連結することができ、作業性を向上させることが可能となる。
【００４２】
特に、鋼板連結装置１では、第２連結部材１３の鋼板２ｂ内側となる基端部１３ｂ側には、ボルト１４により固定した際に、ボルト１４の頭部１４ｂが鋼板２ｂの表側から突出しないように、ボルト１４の頭部１４ｂが埋まる大きさおよび深さの凹部１３２を形成しているので、ボルト１４の頭部１４ｂが鋼板２ｂ表面側から突出することを防止することが可能となり、鋼板２ｂの表側の意匠性を向上させることができる。
【００４３】
なお、前記の説明では、ネジ結合部材としてネジ部１４ａと頭部１４ｂとを有するボルト１４により説明したが、これに限らず、図７（ａ）に示すように、全ネジボルト１４ａ’とナット１４ｂ’でも良いし、さらには、図７（ｂ）に示すように、頭部１４ｂ”に六角レンチ（図示せず。）用の凹部１４ｃ”が形成された六角穴付きボルト１４”等でも勿論よく、要は、第１連結部材１２と第２連結部材１３とを介して、連結棒１１を鋼板２ｂにネジ結合できるものであれば良い。
【００４４】
次に、図１とは異なる鋼板連結装置２について説明する。なお、この鋼板連結装置２では、前期鋼板連結装置１とは、第１連結部材１２’および第２連結部材１３’の形状が異なるだけであるので、第１連結部材１２’および第２連結部材１３’の形状についてのみ説明する。
【００４５】
図８（ａ），（ｂ）は、それぞれ、鋼板連結装置２の第１連結部材１２’および第２連結部材１３’の断面図である。
【００４６】
つまり、前記鋼板連結装置１では、図４等に示すように、第１連結部材１２には、その基端部１２ｂから先端部１２ａに向かうに従い先細形状のテーパー面１２３ａを有する被ガイド部１２３を形成する一方、第２連結部材１３には、その先端部１３ａから基端部１３ｂに向かうに従い内径が小さくなる、いわゆるすり鉢形状のテーパー面１３１ａを有するガイド部１３１を形成して説明した。
【００４７】
これに対し、鋼板連結装置２では、前記鋼板連結装置１とは逆に、第１連結部材１２’の先端部１２ａ’側には、図８（ａ）に示すように、先端部１２ａ’側から基端部１２ｂ’側に向かうに従い内径が小さくなる、いわゆるすり鉢形状のテーパー面１２３ａ’を有する被ガイド部１２３’を形成する一方、第２連結部材１３’には、図８（ｂ）に示すように、その基端部１３ｂ’側から先端部１３ａ’側に向かうに従い外径が細くなる先細形状のテーパー面１３１ａ’を有するガイド部１３１’を形成している。そして、鋼板連結装置２の場合、ネジ結合部材であるボルト１４等が第２連結部材１３’を介し第１連結部材１２’にネジ結合されるように、第２連結部材１３’の中心に先端部１３ａ’側と基端部１３ｂ’側の凹部１３２とを貫通する貫通孔１３３’が形成されている。
【００４８】
これにより、鋼板連結装置１の場合と同様に、対向配置された鋼板２ａ，２ｂを連結する際に、連結棒１１が取り付けられた鋼板２ａをクレーン等により下ろして、第２連結部材１３’が取り付けられた鋼板２ｂに組み付ける際、第１連結部材１２’先端のすり鉢形状の被ガイド部１２３ａ’が第２連結部材１３’先端の先細形状のガイド部１３１’に案内されて所定の位置に嵌ることになる。
【００４９】
従って、鋼板連結装置２によれば、対向配置された鋼板２ａ，２ｂを連結する際に、前記鋼板連結装置１と同様に、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板２ａ等が揺れたり、撓む等して、その鋼板２ａに取り付けた連結棒１１先端の第１連結部材１２’の位置が、対応する第２連結部材１３’の位置と多少ずれていても、それらの案内作用により、連結棒１１先端の第１連結部材１２’を対応する第２連結部材１３’に容易に案内し、しかもネジ結合部材１４によるネジ結合により確実に連結するので、作業勝手を向上させることができると共に、ボルト頭部等が鋼板２ｂ表面側から突出しないので、意匠性を向上させることができる。
【００５０】
次に、本発明に係る鋼板連結補助具３と、鋼板連結補助具３を使用した鋼板連結方法の一例を、前記鋼板連結装置１に適用した場合について説明する。
【００５１】
図９は、鋼板連結補助具３の一例を、鋼板連結装置１と共に示す図である。具体的には、図９（ａ）は、鋼板連結補助具３を連結する前の正面図、図９（ｂ）は、鋼板連結補助具３を鋼板連結装置１に連結し、しかも他方の鋼板２ｂに固定された第２連結部材１３の中心孔に挿入した状態を示す要部詳細断面図である。
【００５２】
つまり、図９（ａ）に示すように、鋼板連結補助具３は、連結棒１１先端に取り付けられた第１連結部材１２のネジ孔１２２にネジ結合されるネジ部３１ｂが長手方向のほぼ半分まで形成された太軸部３１と、ネジ部が形成されてなく太軸部３１側の基端部３ｂから先端部３ａまで延びる細軸部３２とから構成されている。ここで、太軸部３１の長手方向全体にネジ部３１ｂが形成されていても勿論良い。
【００５３】
そして、図９（ｂ）に示すように、鋼板連結補助具３の最大外径部分、すなわち太軸部３１ｂの外径は、第２連結部材１３の中心孔の最小内径、すなわち貫通孔１３３の内径より小さくしている。これにより、鋼板連結補助具３を、第１連結部材１２のネジ孔１２２に結合し、図９（ｂ）に示すように、他方の鋼板２ｂに固定された第２連結部材１３の貫通孔１３３等に挿入した後でも、鋼板２ｂの表面側から、矢印αの方向に鋼板連結補助具３だけを取外すことができる。
【００５４】
また、図９（ａ），（ｂ）に示すように、鋼板連結補助具３では、細軸部３２の外径は、太軸部３１の外径より小さくしている。これにより、鋼板連結補助具３の細軸部３２を、第２連結部材１３の中心孔である貫通孔１３３等に挿通させる際、細軸部３２の外径が太軸部３１の外径と同一径の場合よりも、容易に第２連結部材１３の貫通孔１３３等に挿通させることが可能となる。なお、鋼板連結補助具３の細軸部３２の外径を、太軸部３１の外径より小さくすることは任意であり、細軸部３２の外径を太軸部３１の外径と同一径にしても勿論よい。
【００５５】
また、図９では、図示していないが、鋼板連結補助具３は、図１０以降に示すように、複数本（ここの説明では、便宜上、３本とする。）あって、その長さは、少なくとも長短２種類以上の長・中・短の異なる長さとしている。
【００５６】
これにより、連結棒１１先端の第１連結部材１２に取り付けた鋼板連結補助具３の細軸部３２の先端を、第２連結部材１３の中心孔である貫通孔１３３等に挿通させる際、異なる長さの鋼板連結補助具３であれば、長いものから順に、それぞれが対応する第２連結部材１３の中心孔１３に挿入されていくので、容易に鋼板連結補助具３の細軸部３２の先端を、第２連結部材１３の中心孔である貫通孔１３３等に挿通させることが可能となる。なお、鋼板連結補助具３が複数本ある場合、その長さを少なくとも長短２種類以上とすることは任意であり、全て同じ長さでも勿論よいし、また、その長さが長・短の２種類でも、４種類以上でも勿論よい。
【００５７】
次に、本発明に係る鋼板連結補助具３を使用した鋼板連結方法の一例について説明する。
【００５８】
図１０〜図１２は、鋼板連結補助具３を使用した鋼板連結方法の一例を示す工程図である。なお、以下の説明では、長手方向の長さが長・中・短の鋼板連結補助具３を使用するので、その長・中・短の長さを区別するため鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃと符号を付す。また、対応する複数の連結棒１１や、第１連結部材１２、第２連結部材１３、ナット１７等にも、鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃの符号に合わせて、説明の便宜上、Ａ〜Ｃ等の符号を追加して説明する。
【００５９】
図１０（ａ）に示すように、連結すべき対向する鋼板２ａ，２ｂのうち、一方の鋼板２ａには、予め、溶接等により、スタッド（ずれ防止材）１５およびナット１７Ａ〜１７Ｄが所定の間隔で固定されている。なお、ここでは、説明の便宜上、例えば、４個のナット１７Ａ〜１７Ｄが図示されているが、４個に限定されるものではない。
【００６０】
次に、図１０（ｂ）に示すように、一方の鋼板２ａに固定された複数のナット１７Ａ〜１７Ｄに、それぞれ、鋼板連結装置１の連結棒１１Ａ〜１１Ｄそれぞれの基端部１１ｂ側をネジ結合により固定する。なお、鋼板２ａへの連結棒１１の連結方法には、図５に示す通り、複数の方法が可能であり、例えば、図５（ｂ）に示す、連結棒１１の基端部１１ｂ側を直接溶接により鋼板２ａへ取り付ける方法を採用する場合には、連結棒１１Ａ〜１１Ｄそれぞれの基端部１１ｂ側を直接溶接により鋼板２ａへ取り付けることになる。
【００６１】
次に、図１０（ｃ）に示すように、一方の鋼板２ａに基端部１１ｂ側を固定した連結棒１１Ａ〜１１Ｄそれぞれの先端部１１ａ側に、第１連結部材１２Ａ〜１２Ｄをネジ結合により取り付け、さらに、例えば、第１連結部材１２Ｄを除く、第１連結部材１２Ａ〜１２Ｃに鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃを取り付ける。
【００６２】
ここで、第１連結部材１２Ｄを除き、３つの第１連結部材１２Ａ〜１２Ｃにのみ鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃを取り付けた理由は、鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃを３本も使用すれば、連結棒１１が４本以上あっても、連結棒１１先端の第１連結部材１２を、対応する第２連結部材１３に位置合わせすることが、容易であり、また十分だからである。
【００６３】
そして、ここでは、図１０（ｃ）に示すように、長・中・短の長さの異なる鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃは、それぞれ、鋼板２ａの最も外側の第１連結部材１２Ａから順に、第１連結部材１２Ｂ、第１連結部材１２Ｃへと取り付ける。なお、長さの異なる長・中・短の鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃの取り付け順位は、この順に限らず、例えば、第１連結部材１２の１本おきに取り付けても、両端の第１連結部材１２Ａ，１２Ｄに長・短の鋼板連結補助具３Ａ，３Ｂを取り付けても勿論よい。さらに、中間に位置する第１連結部材１２Ｂまたは１２Ｃに対して最も長い鋼板連結補助具３Ａを取り付け、その両側にそれよりも短い鋼板連結補助具３Ｂ，３Ｃを取り付けるようにしても良い。すなわち、鋼板２ａ，２ｂ間の間隔が狭い場合には、図１０（ｃ）のように一端側から他端側に向けて長・中・短の順に配置する方が好ましいが、鋼板２ａ，２ｂ間の間隔が広い場合には、鋼板２ａ，２ｂ間に作業者が入ることができるので、中間部分の第１連結部材１２Ｂまたは１２Ｃから長い鋼板連結補助具３Ａを取り付けるようにしても良い。要は、長さの異なる鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃにより、鋼板２ａ，２ｂの連結を補助できるものであれば良い。
【００６４】
その際、鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃは、太軸部３１にネジ部３１ｂが形成されているので、鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃを回転させることにより、対応する第１連結部材１２Ａ〜１２Ｃにそのネジ部３１ｂをネジ結合する。
【００６５】
そして、図１１（ａ）に示すように、連結棒１１Ａ〜１１Ｃの先端部１１ａ側の第１連結部材１２Ａ〜１２Ｃに、それぞれ鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃが取り付けられた鋼板２ａに対して、対向する内面側に第２連結部材１３Ａ〜１３Ｄが固定された他方の鋼板２ｂを、クレーン等（図示せず）により吊り下げながら上方より近付ける。
【００６６】
すると、本実施の形態では、３本の鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃの長さを、長・中・短というように全て変えているので、図１１（ｂ）に示すように、最も長い鋼板連結補助具３Ａから、中の長さの鋼板連結補助具３Ｂ、最も短い鋼板連結補助具３Ｃという順に、立設状態の鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃが他方の鋼板２ｂに取り付けられたそれぞれが対応する第２連結部材１３Ａ〜１３Ｃに挿入されていく。
【００６７】
このように鋼板２ｂを吊り下げた場合には、その重量が重いため、撓み等が必然的に生じるが、かかる場合でも、鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃによって、対応する所定位置への挿入を案内するので、第１連結部材１２Ａ〜１２Ｃを、対応する第２連結部材１３Ａ〜１３Ｃに簡単に挿入することが可能となる。
【００６８】
また、第１連結部材１２Ａ〜１２Ｃが対応する第２連結部材１３Ａ〜１３Ｃに挿入されれば、それらの挿入に引き寄せられて、他の第１連結部材１２Ｄ等も対応する第２連結部材１３Ｄに簡単に挿入されることになる。その結果、この点でも、対向する鋼板２ａ，２ｂを連結する際の作業性や施工性を向上させることができる。
【００６９】
そして、図１２（ａ）に示すように、第１連結部材１２Ａ〜１２Ｄがそれぞれ対応する第２連結部材１３Ａ〜１３Ｄに挿入された後、鋼板２ｂの表側から３本の鋼板連結補助具３Ａ〜３Ｃを抜ける方向に回転させて、図１２（ｂ）に示すように、それぞれ対応する第１連結部材１２Ａ〜１２Ｃから取外す。
【００７０】
そして、鋼板連結補助具３を取外した後、図１２（ｃ）に示すように、ボルト１４Ａ〜１４Ｄ等のネジ結合部材を、第２連結部材１３Ａ〜１３Ｄそれぞれの凹部１３２（図３（ｂ）や、図７（ａ）、図９（ｂ）等参照。）に挿入して、図１２（ｄ）に示すように、第１連結部材１２Ａ〜１２Ｄ、第２連結部材１３Ａ〜１３Ｄおよび連結棒１１Ａ〜１１Ｄを介して、対向する鋼板２ａと鋼板２ｂとを連結することができる。
【００７１】
従って、本発明に係る鋼板連結補助具３およびその鋼板連結補助具３を使用した鋼板連結方法によれば、鋼板連結補助具３を、連結棒１１先端に取り付けられた第１連結部材１２のネジ孔１２２にネジ結合により取り付け、次いで他方の鋼板２ｂに固定された第２連結部材１３の中心孔に通し、第１連結部材１２の中心と第２連結部材１３の中心とを合わせ、第１連結部材１２を第２連結部材１３（図４参照。）にあるいはその逆に嵌め（図８参照。）、その後、他方の鋼板２ｂの表側から鋼板連結補助具３を回転させて第１連結部材１２から取外することができるので、対向する鋼板２ａ，２ｂを連結する際、一方の鋼板２ａに取り付けられた連結棒１１の先端部を、対向する他方の鋼板２ｂの対応する取り付け位置に容易かつ迅速に案内することができる。
【００７２】
特に、鋼板連結補助具３では、複数本あって、その長さは、少なくとも長短２種類以上の、例えば、長・中・短としたので、これら長さの異なる鋼板連結補助具３を複数本利用して、対向する鋼板２ａ，２ｂを連結することにより、長い順に第１連結部材１２の中心と第２連結部材１３の中心が順に合って挿入されていくので、さらに、対向する鋼板２ａ，２ｂを連結する際の作業勝手を向上させることができる。
【００７３】
また、鋼板連結補助具３は、ネジ部３１ｂが形成された太軸部３１と、ネジ部３１ｂが形成されていない細軸部３２とからなり、細軸部３２の外径は、太軸部３１の外径より小さくしたので、この点でも、対向する鋼板２ａ，２ｂを連結する際の作業勝手を向上させることができる。
【００７４】
なお、本実施の形態の説明では、本発明にかかる鋼板連結補助具３と、鋼板連結補助具３を使用した鋼板連結方法の一例を、前記鋼板連結装置１に適用した場合、すなわち連結棒１１先端に図４（ａ）等に示す第１連結部材１２が設けられている一方、他方の鋼板２ｂに図４（ｂ）等に示す第２連結部材１３が設けられている場合について説明したが、本発明では、これに限らず、図８に示すような前記鋼板連結装置２に適用した場合にも同様に適用される。また、本発明は、連結棒１１先端に第１連結部材１２が設けられてなく、また、他方の鋼板２ｂに第２連結部材１３が設けられてなく、連結棒１１先端にネジ孔等が形成されていて、直接、鋼板連結補助具３をネジ結合により取り付けても、さらには、他方の鋼板２ｂの中心孔に第２連結部材１３を介さずに連結棒１１先端を位置させるようにしても良く、要は、鋼板連結補助具３を使用して、一方の鋼板２ａに取り付けられた連結棒１１の先端側を、対向する他方の鋼板２ｂの所定位置に形成された対応する中心孔に案内できるものであれば良く、第１連結部材１２や第２連結部材１３を採用するか否かは任意のことである。
【００７５】
なお、前記実施の形態の説明では、一例として、他方の鋼板２ｂ側をクレーン等で吊り、連結棒１１に鋼板連結補助具３が取り付けられた一方の鋼板２ａに連結するものとして説明したが、本発明では、これに限らず、鋼板２ａ側をクレーン等で吊って連結するようにしても勿論よい。また、例えば、一方の鋼板２ａを立設状態、すなわち鋼板２ａに取り付けられた連結棒１１や鋼板連結補助具３が水平方向に伸びるような状態に鋼板２ａを置き、それに他方の鋼板２ｂをあてがうようにしても勿論よい。
【符号の説明】
【００７６】
１，２ 鋼材連結装置
１１ 連結棒
１１ａ 先端部
１１ａ１ ネジ部
１１ｂ 基端部
１２，１２’ 第１連結部材
１２ａ 先端部
１２ｂ 基端部
１２１ 雌ネジ部
１２２ ネジ孔
１２３，１２３’ 被ガイド部
１２３ａ，１２３ａ’ テーパー面
１３，１３’ 第２連結部材
１３ａ 先端部
１３ｂ 基端部
１３１，１３１’ ガイド部
１３１ａ，１３１ａ’ テーパー面
１３２ 凹部
１３３，１３３’ 貫通孔
１３２ｂ 位置決めガイド
１８ ネジ結合環
１４ ボルト（ネジ結合部材）
１４’ ナット（ネジ結合部材）
１４” ６角レンチ用ボルト（ネジ結合部材）
１６ スタッド
１７ ナット
１８ ネジ結合環
１８ａ ネジ部
１８ｂ 挿入孔
１８ｃ 頭部
３ 鋼板連結補助具
３１ 太軸部
３１ｂ ネジ部
３２ 細軸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の鋼板に取り付けられた連結棒の先端側を、対向する他方の鋼板の所定位置に嵌めて連結する際の鋼板連結補助具であって、
当該鋼板連結補助具には、
前記連結棒の先端側のネジ孔にネジ結合されるネジ部が形成されている一方、その最大外径部分が前記他方の鋼板の所定位置に形成された中心孔の最小内径より小さく、当該鋼板連結補助具を前記他方の鋼板の表側から抜くことができる、
ことを特徴する鋼板連結補助具。
【請求項２】
請求項１記載の鋼板連結補助具において、
当該鋼板連結補助具は、
複数本あって、かつ、その長さは、少なくとも長短２種類以上ある、
ことを特徴する鋼板連結補助具。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の鋼板連結補助具において、
当該鋼板連結補助具は、
前記ネジ部が形成された太軸部と、
前記ネジ部が形成されていない細軸部とからなり、
前記細軸部の外径は、前記太軸部の外径より小さい、
ことを特徴する鋼板連結補助具。
【請求項４】
請求項１に記載の鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法であって、
前記一方の鋼板に取り付けられた連結棒の先端側のネジ孔に、前記鋼板連結補助具のネジ部をネジ結合により取り付ける工程と、
前記鋼板連結補助具の先端部を対向する前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔に挿通させることにより、前記連結棒の先端側と前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔との位置を合わせる工程と、
前記連結棒の先端側と前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔との位置が合った場合、前記他方の鋼板の表側にて前記鋼板連結補助具を回転させて、前記連結棒の先端側から取外す工程と、
前記連結棒の先端側から前記鋼板連結補助具を取外した後、前記他方の鋼板の表側からネジ結合部材を挿入してネジ結合することにより、前記連結棒を介し、前記一方の鋼板と前記他方の鋼板とを連結する工程と、
を有することを特徴する鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法。
【請求項５】
請求項２に記載の鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法であって、
前記一方の鋼板に取り付けられた複数本の連結棒の先端側のネジ孔に、それぞれ、長さの異なる複数本の前記鋼板連結補助具のネジ部のいずれかをネジ結合により取り付ける工程と、
長さの異なる複数本の前記鋼板連結補助具の先端部を長いものから順に対向する前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔に挿通させることにより、前記連結棒の先端側と前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔との位置を合わせる工程と、
前記連結棒の先端側と前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔との位置が合った場合、前記他方の鋼板の表側にて長さの異なる複数本の前記鋼板連結補助具を回転させて、前記連結棒の先端側から取外す工程と、
前記連結棒の先端側から前記鋼板連結補助具を取外した後、前記他方の鋼板の表側からネジ結合部材を挿入してネジ結合することにより、前記連結棒を介し、前記一方の鋼板と前記他方の鋼板とを連結する工程と、
を有することを特徴する鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法。
【請求項１】
一方の鋼板に取り付けられた連結棒の先端側を、対向する他方の鋼板の所定位置に嵌めて連結する際の鋼板連結補助具であって、
当該鋼板連結補助具には、
前記連結棒の先端側のネジ孔にネジ結合されるネジ部が形成されている一方、その最大外径部分が前記他方の鋼板の所定位置に形成された中心孔の最小内径より小さく、当該鋼板連結補助具を前記他方の鋼板の表側から抜くことができる、
ことを特徴する鋼板連結補助具。
【請求項２】
請求項１記載の鋼板連結補助具において、
当該鋼板連結補助具は、
複数本あって、かつ、その長さは、少なくとも長短２種類以上ある、
ことを特徴する鋼板連結補助具。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の鋼板連結補助具において、
当該鋼板連結補助具は、
前記ネジ部が形成された太軸部と、
前記ネジ部が形成されていない細軸部とからなり、
前記細軸部の外径は、前記太軸部の外径より小さい、
ことを特徴する鋼板連結補助具。
【請求項４】
請求項１に記載の鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法であって、
前記一方の鋼板に取り付けられた連結棒の先端側のネジ孔に、前記鋼板連結補助具のネジ部をネジ結合により取り付ける工程と、
前記鋼板連結補助具の先端部を対向する前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔に挿通させることにより、前記連結棒の先端側と前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔との位置を合わせる工程と、
前記連結棒の先端側と前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔との位置が合った場合、前記他方の鋼板の表側にて前記鋼板連結補助具を回転させて、前記連結棒の先端側から取外す工程と、
前記連結棒の先端側から前記鋼板連結補助具を取外した後、前記他方の鋼板の表側からネジ結合部材を挿入してネジ結合することにより、前記連結棒を介し、前記一方の鋼板と前記他方の鋼板とを連結する工程と、
を有することを特徴する鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法。
【請求項５】
請求項２に記載の鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法であって、
前記一方の鋼板に取り付けられた複数本の連結棒の先端側のネジ孔に、それぞれ、長さの異なる複数本の前記鋼板連結補助具のネジ部のいずれかをネジ結合により取り付ける工程と、
長さの異なる複数本の前記鋼板連結補助具の先端部を長いものから順に対向する前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔に挿通させることにより、前記連結棒の先端側と前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔との位置を合わせる工程と、
前記連結棒の先端側と前記他方の鋼板の所定位置に形成された対応する中心孔との位置が合った場合、前記他方の鋼板の表側にて長さの異なる複数本の前記鋼板連結補助具を回転させて、前記連結棒の先端側から取外す工程と、
前記連結棒の先端側から前記鋼板連結補助具を取外した後、前記他方の鋼板の表側からネジ結合部材を挿入してネジ結合することにより、前記連結棒を介し、前記一方の鋼板と前記他方の鋼板とを連結する工程と、
を有することを特徴する鋼板連結補助具を使用した鋼板連結方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−７７５６０（Ｐ２０１２−７７５６０Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２５５６５（Ｐ２０１０−２２５５６５）
【出願日】平成２２年１０月５日（２０１０．１０．５）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月５日（２０１０．１０．５）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
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