鋼構造物の耐食性・高耐久性塗膜剥離剤
【課題】防食・高耐久性の塗膜に対して浸透性及び剥離性の優れた鋼構造物の塗膜剥離剤を提供する。
【解決手段】この発明の剥離剤は、二塩基酸エステルを主成分とし、該エステルにＮＭＰ又はＮＭＰとベンジルアルコールからなる高沸点溶剤と、２〜１０Ｗ％の有機酸と、界面活性剤とを配合している。塗膜は長ばく形エッチングプライマーと鉛系さび止めペイントと長油性フタル酸樹脂塗料とを用いた塗装系又は長ばく形エッチングプライマーと鉛系さび止めペイントとフェノール樹脂ＭＩＯ塗料と塩化ゴム系塗料とを用いた塗装系又は長ばく形エッチングプライマーとタールエポキシ樹脂塗料を用いた塗装系のいずれかを対象とした鋼構造物用の耐食性・高耐久性塗膜の塗装面への塗布に用いる塗膜剥離剤である。剥離剤を上記塗装面に塗布することにより塗膜に浸透し塗膜を膨潤させて可塑化させ、下地に対して付着力を低下させる。
【解決手段】この発明の剥離剤は、二塩基酸エステルを主成分とし、該エステルにＮＭＰ又はＮＭＰとベンジルアルコールからなる高沸点溶剤と、２〜１０Ｗ％の有機酸と、界面活性剤とを配合している。塗膜は長ばく形エッチングプライマーと鉛系さび止めペイントと長油性フタル酸樹脂塗料とを用いた塗装系又は長ばく形エッチングプライマーと鉛系さび止めペイントとフェノール樹脂ＭＩＯ塗料と塩化ゴム系塗料とを用いた塗装系又は長ばく形エッチングプライマーとタールエポキシ樹脂塗料を用いた塗装系のいずれかを対象とした鋼構造物用の耐食性・高耐久性塗膜の塗装面への塗布に用いる塗膜剥離剤である。剥離剤を上記塗装面に塗布することにより塗膜に浸透し塗膜を膨潤させて可塑化させ、下地に対して付着力を低下させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造用鋼を用いた橋梁や建築物等の鋼構造物の塗膜であって、特に鉛やクロムその他の環境汚染物質を含む塗膜の剥離に適した鋼構造物の耐食性・高耐久性塗膜剥離剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に鋼橋等の鋼構造物の防食塗装膜は経時による劣化を補修するため、定期的な塗り替えが必要で、通常素地調整として錆・劣化塗膜等を剥離して再塗装される。この場合、剥離範囲は小さく部分的で、塗膜剥離方法として電動サンダー等物理的破壊力によって行われている。
【０００３】
近年、ＬＣＣ（Life Cycle Cost）低減が求められ、高耐久性塗装系のＣ系塗装系（有機ジンクリッジペイント・変性エポキシ樹脂塗料・厚膜ウレタン樹脂塗料）等への塗り替えが必要な事と、防食塗装膜に含有する鉛やクロム等の有害物質除去の必要から、既存塗装膜全体を安全に剥離除去する技術が求められる。
【０００４】
電動サンダー等は部分的な除去には適した手段だが、塗膜全体を対象にすると処理コストが高く、物理的破壊力によるため塗膜に含まれる有害物質が空気中や河川等に飛散し環境汚染を発生させる懸念がある。
【０００５】
これに対し本願出願人等の提案による壁面塗膜の剥離剤として特許文献１に示すものが知られており、この方法は一般の建築物壁面の塗装面にモノアルキルグリコールエーテルとジアルキルグリコールエーテルのいずれか一方又は両方の混合物を主成分とし、該エーテルにＮＭＰ、エステル類、ケトン類、アルコール類等の高沸点溶剤と、界面活性剤を配合した塗膜剥離剤を塗布することにより、塗膜を軟化させて剥離するものである。
【特許文献１】特開平１０−２７９８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし上記従来技術は一般建築物の塗装膜を対象としたものであるため、橋梁等の鋼構造物に適用される防食（錆）・高耐久性塗装として知られているＡ系，Ｂ系，Ｄ系塗装系（後で説明される）に対しては塗膜への浸透性が悪く、剥離が不十分であるという欠点がある。
【０００７】
その他一般建築物壁面用の剥離剤として市販されているものもあるが、いずれも屋外鋼構造物用の耐食塗装膜に対しては実用に耐える剥離性能を確認できるものが存在しない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような課題を解決するための本発明の剥離剤は、第１に二塩基酸エステルを主成分とし、該エステルにＮＭＰ又はＮＭＰとベンジルアルコールからなる高沸点溶剤と、２〜１０Ｗ％の有機酸と、界面活性剤とを配合してなり、長ばく形エッチングプライマーと鉛系さび止めペイントと長油性フタル酸樹脂塗料とを用いた塗装系又は長ばく形エッチングプライマーと鉛系さび止めペイントとフェノール樹脂ＭＩＯ塗料と塩化ゴム系塗料とを用いた塗装系又は長ばく形エッチングプライマーとタールエポキシ樹脂塗料を用いた塗装系からなる鋼構造物用の耐食性・高耐久性塗膜の塗装面への塗布に用いる塗膜剥離剤であって、上記塗装面に塗布することにより塗膜に浸透し塗膜を膨潤させて可塑化させ、下地に対して付着力を低下させることを特徴としている。
【０００９】
第２に、有機酸がぎ酸，乳酸，クエン酸から選択された少なくとも１種からなることを特徴としている。
【００１０】
第３に、界面活性剤がノニオン系界面活性剤又はアニオン系界面活性剤の少なくとも１種であることを特徴としている。
【００１１】
第４に、ベントナイト又は膨潤性シリカからなる無機増粘剤を添加して増粘させたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように構成される本発明の剥離剤によれば、鋼橋及び鋼構造物の有害物質を含有するＡ塗装系，Ｂ塗装系，Ｄ塗装系の各塗膜を空気中に飛散させる事無く安全に除去回収が可能である。
【００１３】
作業環境中に塗膜粉塵の発生が無く作業者安全性が確保できる。
【００１４】
再塗装時の塗膜性能の影響も無く、電動サンダー等物理的破壊力によって行われる除去方法に比較してコスト・安全性等総合的に優れ、社会資本である鋼橋及び鋼構造物のＬＣＣ低減に大きく寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の剥離剤の対象となる鋼構造物用の耐食性の塗装系としては、Ａ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，鉛系さび止めペイント１種，長油性フタル酸樹脂塗料）、Ｂ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，鉛系さび止めペイント１種，フェノール樹脂ＭＩＯ塗料，塩化ゴム系塗料）、Ｄ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，タールエポキシ樹脂塗料１種）が挙げられる。
【００１６】
この発明の剥離剤は、例えばフタル酸ジメチル，アジピン酸ジメチル等の二塩基酸エステルを主成分とし、これにＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）と、ベンジルアルコール等のアルコール類から選択された高沸点溶剤，ぎ酸，乳酸，クエン酸等からなる少量の有機酸とノニオン系界面活性剤，アニオン系界面活性剤等の界面活性剤とを配合したものである。
【００１７】
また上記のほかにベントナイト，膨潤性シリカ等からなる無機増粘剤のいずれかを添加して増粘することもできる。
【００１８】
本発明の剥離剤の開発に当っては既に市販されている剥離剤６種類を、後出の比較実験で示す塗装系Ａ，Ｂ，Ｄ−１，Ｄ−２に対して適用しスクリーニングを行った結果、前記特許文献１のものが相対的に利用可能性が高いことが判明した。この結果に基づいて特許文献１のものに改良を加え、特に塗膜への剥離剤の浸透性を高め軟化を促進するための添加剤の選択及び添加量の変更等を繰り返した結果、実施例１〜３等に示す剥離剤が有効であることが明らかになった。
【００１９】
塗膜の剥離は、上記塗膜剥離剤を鋼橋その他の鋼構造物の塗装面に塗布し、塗膜を軟化可塑化させることにより下地（地肌）より塗膜を剥離することによって行う。上記高沸点溶剤、有機酸を少量添加することにより、浸透膨潤ひいては可塑化軟化時間が飛躍的に短縮出来る。
【００２０】
さらに具体的には、Ａ塗装系，Ｂ塗装系，Ｄ塗装系等からなる鋼構造物の塗装面に上記剥離剤をエアーレスまたは刷毛やローラーを用い１ｍ２当たり１Ｋｇ〜３Ｋｇを塗布する。剥離剤の有効成分は塗膜に付着した状態で、塗膜内に浸透し膨潤させ下地に対する付着力を著しく低下させる。塗布量は経時劣化補修工事の実施回数によって膜厚が変化するため１ｍ２当たり１Ｋｇ〜３Ｋｇの範囲内で適当量を塗布する。
【００２１】
付着力が著しく低下した鋼構造物の塗装膜はスクレーパー（皮すき）で容易に除去出来る。これにより有害物質を含有した塗装膜を空気中に飛散させる事無く分離・回収出来る。また、鋼板の接合ボルト及びナット部、くぼみ部等スクレーパーでの作業が困難な部位は接合ボルト及びナット部、くぼみ部等の形状に合わせたワイヤーブラシを回転させる電動ディスクサンダー等で密着力が低下した塗膜を除去する。
【００２２】
この時、ワイヤーブラシを回転させる電動ディスクサンダーを鋼板の接合ボルト及びナット部、くぼみ部等以外の平面にも使用する事で、若干残存する長ばく形エッチングプライマー及び残存剥離剤及び錆を同時に除去出来、新たに塗装する塗料の付着力を確保するための下地調整として有効である。以下Ａ，Ｂ，Ｄの各塗装系に対する実施例につき説明する。
【実施例１】
【００２３】
（１）対象塗装系−Ａ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，鉛系さび止めペイント１ 種，長油性フタル酸樹脂塗料）
（２）剥離剤配合
二塩基酸エステル ８７重量％
ＮＭＰ １０重量％
ぎ酸 ２重量％
ノニオン系界面活性剤 １重量％以下
アニオン系界面活性剤 １重量％以下
【００２４】
（３）方法及び結果
朝方に本発明品を塗装面にローラーを用い塗布し、翌日朝方（約２４時間後）に塗膜剥離を行った。ローラーからの転写性もよく作業しやすく均一な塗布作業ができた。翌日観察すると、剥離剤が塗膜を軟化変質させ膨潤していた。膨潤した塗膜は下地との密着力がほとんど無く、スクレーパー（皮すき）で容易に除去出来た。鋼板の接合ボルト及びナット部、くぼみ部等スクレーパーでの作業が困難な部位は接合ボルト及びナット部、くぼみ部等の形状に合わせたワイヤーブラシを回転させる電動ディスクサンダー等で容易に除去できた。その後スクレーパーで除去した平面全体にも電動ディスクサンダーを施し高耐久性塗装仕様のＣ塗装系を塗装した。塗膜性能についてはその後の評価で外観上「ふくれ」「変色」等は無く、十分な付着力があった。
【００２５】
電動ディスクサンダー等の物理的破壊力のみによって行われる従来の塗膜除去技術に比べ、有害物質を含有した塗膜片を空気中へ飛散させる事無く除去塗膜を回収できた。また、作業騒音は最後の電動ディスクサンダー使用時に発生するが塗膜全体を対象にする方法に比べて１／１０以下の時間で済んだ。
【実施例２】
【００２６】
（１）対象塗装系−Ｂ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，フェノール樹脂ＭＩＯ塗 料，塩化ゴム系塗料）
（２）剥離剤配合
二塩基酸エステル ８６重量％
ＮＭＰ １０重量％
乳酸 ３重量％
ノニオン系界面活性剤 １重量％
アニオン系界面活性剤 １重量％
（３）方法及び結果
実施例１の場合と同様な方法で行われ、結果も略共通する。
【実施例３】
【００２７】
（１）対象塗装系−Ｄ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，タールエポキシ樹脂塗料 １種）
（２）剥離剤配合
二塩基酸エステル ６５重量％
ベンジルアルコール １０重量％
ＮＭＰ ２０重量％
ぎ酸 ４重量％
ノニオン系界面活性剤 １重量％
アニオン系界面活性剤 １重量％
（３）方法及び結果
実施例１と共通な方法により、略共通の結果を得た。
【００２８】
＜比較実験＞
次に本発明の剥離剤の添加剤の添加量及び剥離剤塗布量毎の塗膜剥離の比較実験結果について示す。
１．剥離試験実施期間及び実施場所
（１）実施期間：平成１５年１１月〜平成１６年１月
（２）実施場所：山一化学工業株式会社那須工場技術課中央実験室
【００２９】
２．使用剥離剤
実施例３に示したものを使用した。但し、添加剤の量は各種変更して試験した。
【００３０】
３．使用した塗装試験板
（塗装系） （板サイズ）
Ａ．外面用塗装系 ・・・フタル酸系塗料・ＰＡ １０ｃｍ×２０ｃｍ
Ｂ．外面用塗装系 ・・・塩化ゴム系塗料・ＣＲ １０ｃｍ×２０ｃｍ
Ｄ−１．内面用塗装系・・・変性エポキシ塗料（白） ７ｃｍ×１５ｃｍ
Ｄ−２．内面用塗装系・・・タールエポキシ塗料（黒） ７ｃｍ×１５ｃｍ
【００３１】
４．試験方法及び評価基準
（１）方法
剥離剤を各塗装系の試験板Ａ〜Ｄ−２に塗布し、２０時間放置後、ステンレス製薬さじを用いて塗膜の軟化度合を確認。
温度条件昼間部約２０℃，夜間部５〜１０℃と推定
【００３２】
（２）評価基準
【表１】
【００３３】
５．試験結果
【表２】
【００３４】
この例において、添加剤１％未満では効果が乏しく、１０％を越えると、剥離性に影響はないが、下地の鋼材面を酸化させる可能性が生じることが判明した。また塗装系Ｄ−１は剥離剤の塗布回数を１回から２回に変更することが剥離を十分に行う上で望ましいと思われる。
【００３５】
【表３】
【００３６】
塗布量５００ｇ／ｍ２，１０００ｇ／ｍ２は剥離性能に殆ど違いはないので、この例では５００ｇ／ｍ２で足りるものと考えられる。またＤ−１について同一面に対して塗布，剥離を２度繰り返して行った結果であり、変性エポキシ塗料の剥離性も確認された。
【００３７】
６．総評
安全性に関しては、塩素系溶剤を一切含まないので、皮膚腐食性、蒸気の発生、臭気等が低く、作業者、周囲の住人、環境に与える影響が少なく、総合的に高い安全性が確保できる。
【００３８】
また作業性については、軟らかいペースト状で乾燥が遅いため、剥離剤塗布後、塗膜除去作業の時間帯が長く（２〜３日）、段取りの融通が利き作業性が総合的に向上する。
【００３９】
上記のように本発明の剥離剤及び塗膜剥離方法は鋼橋及び鋼構造物の防食塗装に用いられているＡ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，鉛系さび止めペイント１種，長油性フタル酸樹脂塗料）、Ｂ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，鉛系さび止めペイント１種，フェノール樹脂ＭＩＯ塗料，塩化ゴム系塗料）、Ｄ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，タールエポキシ樹脂塗料１種）に対し、可塑化軟化力を有するグリコールエーテルが、ＮＭＰ及び有機酸を浸透促進剤として、塗膜に浸透、膨潤させる。またワイヤーブラシを回転させる電動ディスクサンダーを使用する事で再塗装での塗膜性能を確保できる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の剥離剤は、鉄道用、車道・歩道を問わず鋼製の橋梁や鋼製の建築物等の鋼構造物の塗膜の剥離に広く使用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造用鋼を用いた橋梁や建築物等の鋼構造物の塗膜であって、特に鉛やクロムその他の環境汚染物質を含む塗膜の剥離に適した鋼構造物の耐食性・高耐久性塗膜剥離剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に鋼橋等の鋼構造物の防食塗装膜は経時による劣化を補修するため、定期的な塗り替えが必要で、通常素地調整として錆・劣化塗膜等を剥離して再塗装される。この場合、剥離範囲は小さく部分的で、塗膜剥離方法として電動サンダー等物理的破壊力によって行われている。
【０００３】
近年、ＬＣＣ（Life Cycle Cost）低減が求められ、高耐久性塗装系のＣ系塗装系（有機ジンクリッジペイント・変性エポキシ樹脂塗料・厚膜ウレタン樹脂塗料）等への塗り替えが必要な事と、防食塗装膜に含有する鉛やクロム等の有害物質除去の必要から、既存塗装膜全体を安全に剥離除去する技術が求められる。
【０００４】
電動サンダー等は部分的な除去には適した手段だが、塗膜全体を対象にすると処理コストが高く、物理的破壊力によるため塗膜に含まれる有害物質が空気中や河川等に飛散し環境汚染を発生させる懸念がある。
【０００５】
これに対し本願出願人等の提案による壁面塗膜の剥離剤として特許文献１に示すものが知られており、この方法は一般の建築物壁面の塗装面にモノアルキルグリコールエーテルとジアルキルグリコールエーテルのいずれか一方又は両方の混合物を主成分とし、該エーテルにＮＭＰ、エステル類、ケトン類、アルコール類等の高沸点溶剤と、界面活性剤を配合した塗膜剥離剤を塗布することにより、塗膜を軟化させて剥離するものである。
【特許文献１】特開平１０−２７９８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし上記従来技術は一般建築物の塗装膜を対象としたものであるため、橋梁等の鋼構造物に適用される防食（錆）・高耐久性塗装として知られているＡ系，Ｂ系，Ｄ系塗装系（後で説明される）に対しては塗膜への浸透性が悪く、剥離が不十分であるという欠点がある。
【０００７】
その他一般建築物壁面用の剥離剤として市販されているものもあるが、いずれも屋外鋼構造物用の耐食塗装膜に対しては実用に耐える剥離性能を確認できるものが存在しない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような課題を解決するための本発明の剥離剤は、第１に二塩基酸エステルを主成分とし、該エステルにＮＭＰ又はＮＭＰとベンジルアルコールからなる高沸点溶剤と、２〜１０Ｗ％の有機酸と、界面活性剤とを配合してなり、長ばく形エッチングプライマーと鉛系さび止めペイントと長油性フタル酸樹脂塗料とを用いた塗装系又は長ばく形エッチングプライマーと鉛系さび止めペイントとフェノール樹脂ＭＩＯ塗料と塩化ゴム系塗料とを用いた塗装系又は長ばく形エッチングプライマーとタールエポキシ樹脂塗料を用いた塗装系からなる鋼構造物用の耐食性・高耐久性塗膜の塗装面への塗布に用いる塗膜剥離剤であって、上記塗装面に塗布することにより塗膜に浸透し塗膜を膨潤させて可塑化させ、下地に対して付着力を低下させることを特徴としている。
【０００９】
第２に、有機酸がぎ酸，乳酸，クエン酸から選択された少なくとも１種からなることを特徴としている。
【００１０】
第３に、界面活性剤がノニオン系界面活性剤又はアニオン系界面活性剤の少なくとも１種であることを特徴としている。
【００１１】
第４に、ベントナイト又は膨潤性シリカからなる無機増粘剤を添加して増粘させたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように構成される本発明の剥離剤によれば、鋼橋及び鋼構造物の有害物質を含有するＡ塗装系，Ｂ塗装系，Ｄ塗装系の各塗膜を空気中に飛散させる事無く安全に除去回収が可能である。
【００１３】
作業環境中に塗膜粉塵の発生が無く作業者安全性が確保できる。
【００１４】
再塗装時の塗膜性能の影響も無く、電動サンダー等物理的破壊力によって行われる除去方法に比較してコスト・安全性等総合的に優れ、社会資本である鋼橋及び鋼構造物のＬＣＣ低減に大きく寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の剥離剤の対象となる鋼構造物用の耐食性の塗装系としては、Ａ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，鉛系さび止めペイント１種，長油性フタル酸樹脂塗料）、Ｂ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，鉛系さび止めペイント１種，フェノール樹脂ＭＩＯ塗料，塩化ゴム系塗料）、Ｄ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，タールエポキシ樹脂塗料１種）が挙げられる。
【００１６】
この発明の剥離剤は、例えばフタル酸ジメチル，アジピン酸ジメチル等の二塩基酸エステルを主成分とし、これにＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）と、ベンジルアルコール等のアルコール類から選択された高沸点溶剤，ぎ酸，乳酸，クエン酸等からなる少量の有機酸とノニオン系界面活性剤，アニオン系界面活性剤等の界面活性剤とを配合したものである。
【００１７】
また上記のほかにベントナイト，膨潤性シリカ等からなる無機増粘剤のいずれかを添加して増粘することもできる。
【００１８】
本発明の剥離剤の開発に当っては既に市販されている剥離剤６種類を、後出の比較実験で示す塗装系Ａ，Ｂ，Ｄ−１，Ｄ−２に対して適用しスクリーニングを行った結果、前記特許文献１のものが相対的に利用可能性が高いことが判明した。この結果に基づいて特許文献１のものに改良を加え、特に塗膜への剥離剤の浸透性を高め軟化を促進するための添加剤の選択及び添加量の変更等を繰り返した結果、実施例１〜３等に示す剥離剤が有効であることが明らかになった。
【００１９】
塗膜の剥離は、上記塗膜剥離剤を鋼橋その他の鋼構造物の塗装面に塗布し、塗膜を軟化可塑化させることにより下地（地肌）より塗膜を剥離することによって行う。上記高沸点溶剤、有機酸を少量添加することにより、浸透膨潤ひいては可塑化軟化時間が飛躍的に短縮出来る。
【００２０】
さらに具体的には、Ａ塗装系，Ｂ塗装系，Ｄ塗装系等からなる鋼構造物の塗装面に上記剥離剤をエアーレスまたは刷毛やローラーを用い１ｍ２当たり１Ｋｇ〜３Ｋｇを塗布する。剥離剤の有効成分は塗膜に付着した状態で、塗膜内に浸透し膨潤させ下地に対する付着力を著しく低下させる。塗布量は経時劣化補修工事の実施回数によって膜厚が変化するため１ｍ２当たり１Ｋｇ〜３Ｋｇの範囲内で適当量を塗布する。
【００２１】
付着力が著しく低下した鋼構造物の塗装膜はスクレーパー（皮すき）で容易に除去出来る。これにより有害物質を含有した塗装膜を空気中に飛散させる事無く分離・回収出来る。また、鋼板の接合ボルト及びナット部、くぼみ部等スクレーパーでの作業が困難な部位は接合ボルト及びナット部、くぼみ部等の形状に合わせたワイヤーブラシを回転させる電動ディスクサンダー等で密着力が低下した塗膜を除去する。
【００２２】
この時、ワイヤーブラシを回転させる電動ディスクサンダーを鋼板の接合ボルト及びナット部、くぼみ部等以外の平面にも使用する事で、若干残存する長ばく形エッチングプライマー及び残存剥離剤及び錆を同時に除去出来、新たに塗装する塗料の付着力を確保するための下地調整として有効である。以下Ａ，Ｂ，Ｄの各塗装系に対する実施例につき説明する。
【実施例１】
【００２３】
（１）対象塗装系−Ａ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，鉛系さび止めペイント１ 種，長油性フタル酸樹脂塗料）
（２）剥離剤配合
二塩基酸エステル ８７重量％
ＮＭＰ １０重量％
ぎ酸 ２重量％
ノニオン系界面活性剤 １重量％以下
アニオン系界面活性剤 １重量％以下
【００２４】
（３）方法及び結果
朝方に本発明品を塗装面にローラーを用い塗布し、翌日朝方（約２４時間後）に塗膜剥離を行った。ローラーからの転写性もよく作業しやすく均一な塗布作業ができた。翌日観察すると、剥離剤が塗膜を軟化変質させ膨潤していた。膨潤した塗膜は下地との密着力がほとんど無く、スクレーパー（皮すき）で容易に除去出来た。鋼板の接合ボルト及びナット部、くぼみ部等スクレーパーでの作業が困難な部位は接合ボルト及びナット部、くぼみ部等の形状に合わせたワイヤーブラシを回転させる電動ディスクサンダー等で容易に除去できた。その後スクレーパーで除去した平面全体にも電動ディスクサンダーを施し高耐久性塗装仕様のＣ塗装系を塗装した。塗膜性能についてはその後の評価で外観上「ふくれ」「変色」等は無く、十分な付着力があった。
【００２５】
電動ディスクサンダー等の物理的破壊力のみによって行われる従来の塗膜除去技術に比べ、有害物質を含有した塗膜片を空気中へ飛散させる事無く除去塗膜を回収できた。また、作業騒音は最後の電動ディスクサンダー使用時に発生するが塗膜全体を対象にする方法に比べて１／１０以下の時間で済んだ。
【実施例２】
【００２６】
（１）対象塗装系−Ｂ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，フェノール樹脂ＭＩＯ塗 料，塩化ゴム系塗料）
（２）剥離剤配合
二塩基酸エステル ８６重量％
ＮＭＰ １０重量％
乳酸 ３重量％
ノニオン系界面活性剤 １重量％
アニオン系界面活性剤 １重量％
（３）方法及び結果
実施例１の場合と同様な方法で行われ、結果も略共通する。
【実施例３】
【００２７】
（１）対象塗装系−Ｄ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，タールエポキシ樹脂塗料 １種）
（２）剥離剤配合
二塩基酸エステル ６５重量％
ベンジルアルコール １０重量％
ＮＭＰ ２０重量％
ぎ酸 ４重量％
ノニオン系界面活性剤 １重量％
アニオン系界面活性剤 １重量％
（３）方法及び結果
実施例１と共通な方法により、略共通の結果を得た。
【００２８】
＜比較実験＞
次に本発明の剥離剤の添加剤の添加量及び剥離剤塗布量毎の塗膜剥離の比較実験結果について示す。
１．剥離試験実施期間及び実施場所
（１）実施期間：平成１５年１１月〜平成１６年１月
（２）実施場所：山一化学工業株式会社那須工場技術課中央実験室
【００２９】
２．使用剥離剤
実施例３に示したものを使用した。但し、添加剤の量は各種変更して試験した。
【００３０】
３．使用した塗装試験板
（塗装系） （板サイズ）
Ａ．外面用塗装系 ・・・フタル酸系塗料・ＰＡ １０ｃｍ×２０ｃｍ
Ｂ．外面用塗装系 ・・・塩化ゴム系塗料・ＣＲ １０ｃｍ×２０ｃｍ
Ｄ−１．内面用塗装系・・・変性エポキシ塗料（白） ７ｃｍ×１５ｃｍ
Ｄ−２．内面用塗装系・・・タールエポキシ塗料（黒） ７ｃｍ×１５ｃｍ
【００３１】
４．試験方法及び評価基準
（１）方法
剥離剤を各塗装系の試験板Ａ〜Ｄ−２に塗布し、２０時間放置後、ステンレス製薬さじを用いて塗膜の軟化度合を確認。
温度条件昼間部約２０℃，夜間部５〜１０℃と推定
【００３２】
（２）評価基準
【表１】
【００３３】
５．試験結果
【表２】
【００３４】
この例において、添加剤１％未満では効果が乏しく、１０％を越えると、剥離性に影響はないが、下地の鋼材面を酸化させる可能性が生じることが判明した。また塗装系Ｄ−１は剥離剤の塗布回数を１回から２回に変更することが剥離を十分に行う上で望ましいと思われる。
【００３５】
【表３】
【００３６】
塗布量５００ｇ／ｍ２，１０００ｇ／ｍ２は剥離性能に殆ど違いはないので、この例では５００ｇ／ｍ２で足りるものと考えられる。またＤ−１について同一面に対して塗布，剥離を２度繰り返して行った結果であり、変性エポキシ塗料の剥離性も確認された。
【００３７】
６．総評
安全性に関しては、塩素系溶剤を一切含まないので、皮膚腐食性、蒸気の発生、臭気等が低く、作業者、周囲の住人、環境に与える影響が少なく、総合的に高い安全性が確保できる。
【００３８】
また作業性については、軟らかいペースト状で乾燥が遅いため、剥離剤塗布後、塗膜除去作業の時間帯が長く（２〜３日）、段取りの融通が利き作業性が総合的に向上する。
【００３９】
上記のように本発明の剥離剤及び塗膜剥離方法は鋼橋及び鋼構造物の防食塗装に用いられているＡ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，鉛系さび止めペイント１種，長油性フタル酸樹脂塗料）、Ｂ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，鉛系さび止めペイント１種，フェノール樹脂ＭＩＯ塗料，塩化ゴム系塗料）、Ｄ塗装系（長ばく形エッチングプライマー，タールエポキシ樹脂塗料１種）に対し、可塑化軟化力を有するグリコールエーテルが、ＮＭＰ及び有機酸を浸透促進剤として、塗膜に浸透、膨潤させる。またワイヤーブラシを回転させる電動ディスクサンダーを使用する事で再塗装での塗膜性能を確保できる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の剥離剤は、鉄道用、車道・歩道を問わず鋼製の橋梁や鋼製の建築物等の鋼構造物の塗膜の剥離に広く使用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二塩基酸エステルを主成分とし、該エステルにＮＭＰ又はＮＭＰとベンジルアルコールからなる高沸点溶剤と、２〜１０Ｗ％の有機酸と、界面活性剤とを配合してなり、長ばく形エッチングプライマーと鉛系さび止めペイントと長油性フタル酸樹脂塗料とを用いた塗装系又は長ばく形エッチングプライマーと鉛系さび止めペイントとフェノール樹脂ＭＩＯ塗料と塩化ゴム系塗料とを用いた塗装系又は長ばく形エッチングプライマーとタールエポキシ樹脂塗料を用いた塗装系からなる鋼構造物用の耐食性・高耐久性塗膜の塗装面への塗布に用いる塗膜剥離剤であって、上記塗装面に塗布することにより塗膜に浸透し塗膜を膨潤させて可塑化させ、下地に対して付着力を低下させる鋼構造物の耐食性・高耐久性塗膜剥離剤。
【請求項２】
有機酸がぎ酸，乳酸，クエン酸から選択された少なくとも１種からなる請求項１の鋼構造物の耐食性・高耐久性塗膜剥離剤。
【請求項３】
界面活性剤がノニオン系界面活性剤又はアニオン系界面活性剤の少なくとも１種である請求項１又は２の鋼構造物の耐食性・高耐久性塗膜剥離剤。
【請求項４】
ベントナイト又は膨潤性シリカからなる無機増粘剤を添加して増粘させた請求項１又は２又は３の鋼構造物の耐食性・高耐久性塗膜剥離剤。
【請求項１】
二塩基酸エステルを主成分とし、該エステルにＮＭＰ又はＮＭＰとベンジルアルコールからなる高沸点溶剤と、２〜１０Ｗ％の有機酸と、界面活性剤とを配合してなり、長ばく形エッチングプライマーと鉛系さび止めペイントと長油性フタル酸樹脂塗料とを用いた塗装系又は長ばく形エッチングプライマーと鉛系さび止めペイントとフェノール樹脂ＭＩＯ塗料と塩化ゴム系塗料とを用いた塗装系又は長ばく形エッチングプライマーとタールエポキシ樹脂塗料を用いた塗装系からなる鋼構造物用の耐食性・高耐久性塗膜の塗装面への塗布に用いる塗膜剥離剤であって、上記塗装面に塗布することにより塗膜に浸透し塗膜を膨潤させて可塑化させ、下地に対して付着力を低下させる鋼構造物の耐食性・高耐久性塗膜剥離剤。
【請求項２】
有機酸がぎ酸，乳酸，クエン酸から選択された少なくとも１種からなる請求項１の鋼構造物の耐食性・高耐久性塗膜剥離剤。
【請求項３】
界面活性剤がノニオン系界面活性剤又はアニオン系界面活性剤の少なくとも１種である請求項１又は２の鋼構造物の耐食性・高耐久性塗膜剥離剤。
【請求項４】
ベントナイト又は膨潤性シリカからなる無機増粘剤を添加して増粘させた請求項１又は２又は３の鋼構造物の耐食性・高耐久性塗膜剥離剤。
【公開番号】特開２００７−２０４７６８（Ｐ２００７−２０４７６８Ａ）
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３４７９９（Ｐ２００７−１３４７９９）
【出願日】平成１９年５月２１日（２００７．５．２１）
【分割の表示】特願２００４−２４３９６１（Ｐ２００４−２４３９６１）の分割
【原出願日】平成１６年８月２４日（２００４．８．２４）
【出願人】（３０１０３１３９２）独立行政法人土木研究所 (107)
【出願人】（３９７０１３０５６）山一化学工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２１日（２００７．５．２１）
【分割の表示】特願２００４−２４３９６１（Ｐ２００４−２４３９６１）の分割
【原出願日】平成１６年８月２４日（２００４．８．２４）
【出願人】（３０１０３１３９２）独立行政法人土木研究所 (107)
【出願人】（３９７０１３０５６）山一化学工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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