鋼管の内面側全長マーキング装置
【課題】簡素な構成で鋼管内面全長に亘ってムラなく明確に線引きできるマーキング装置を提供する。
【解決手段】鋼管１の内径未満且つ該内径−１ｍｍ以上の外径を有する円筒体の一部を切り欠いてなる筒状体４に油性の太字乃至極太仕様のフェルトペン５を該ペン先端部が前記筒状体の外周面から外側へ２ｍｍ±１ｍｍだけ突出するように保持させてなるマーカー治具２と、前記鋼管１の全長超の長さを有し、前記マーカー治具２の外面と前記鋼管１の内面との摺動下で前記マーカー治具２を牽引する牽引具（バー３）とを有する装置構成とした。
【解決手段】鋼管１の内径未満且つ該内径−１ｍｍ以上の外径を有する円筒体の一部を切り欠いてなる筒状体４に油性の太字乃至極太仕様のフェルトペン５を該ペン先端部が前記筒状体の外周面から外側へ２ｍｍ±１ｍｍだけ突出するように保持させてなるマーカー治具２と、前記鋼管１の全長超の長さを有し、前記マーカー治具２の外面と前記鋼管１の内面との摺動下で前記マーカー治具２を牽引する牽引具（バー３）とを有する装置構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管の内面側全長マーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電縫鋼管を偏平加工して自動車ドア補強材とする旨記載されている。このような偏平加工の際には、最も曲げ加工が厳しい部分がシーム位置とならないように、加工機への管のセッティングが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−０６５５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような、被加工管のシーム位置と加工機内の特定位置との位置合わせを必要とする加工機の使用者側から、シームの識別が困難な場合があるので常に明確に識別できるようにされたい旨の要望があった。
発明者は前記要望に応える為に鋭意検討し、次の知見を得た。
（ａ）加工機に供される管（被加工管）には、鋼管を加工機に適応した長さに切断した管が使われ、その切断長さは加工機の機種により種々異なるから、長さ方向のどの位置で切断されてもよいように、鋼管全長に亘ってシーム部識別用のマーキング（線引き）をする必要がある。
（ｂ）前記マーキングを鋼管外面に施すとハンドリングの間に鋼管外面が擦られてマーキングがぼやけて見え難くなる可能性が高いと予想されるので、マーキングは鋼管内面に施す必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明者は、上記知見を礎に更に検討を加えた結果、簡素な構成で鋼管内面全長に亘ってムラなく明確に線引きできるマーキング装置を創案し、本発明を成した。
即ち本発明は以下の通りである。
（１） 鋼管の内径未満且つ該内径−１ｍｍ以上の外径を有する円筒体の一部を切り欠いてなる筒状体に油性の太字乃至極太仕様のフェルトペンを該ペン先端部が前記筒状体の外周面から外側へ２ｍｍ±１ｍｍだけ突出するように保持させてなるマーカー治具と、前記鋼管の全長超の長さを有し、前記マーカー治具の外面と前記鋼管の内面との摺動下で前記マーカー治具を牽引する牽引具とを有することを特徴とする鋼管の内面側全長マーキング装置。
（２） 前記牽引具がバー又は水糸であることを特徴とする（１）に記載の鋼管の内面側全長マーキング装置。
（３） 前記マーカー治具に内視鏡を保持させたことを特徴とする（１）又は（２）に記載の鋼管の内面側全長マーキング装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、鋼管内面全長に亘って円周方向の特定位置（例えば鋼管が電縫鋼管である場合、そのシーム位置）を明確に識別できるマーキングを施す事ができ、このマーキング付き鋼管のどの長さ部分から採取した被加工管でも、該被加工管の加工に用いる加工機内の特定位置と前記被加工管の円周方向の特定位置との位置合わせが難なくできるようになるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態の例（牽引具にバーを使用）を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態の例（牽引具に水糸を使用）を示す概略図である。
【図３】本発明の実施形態の例（内視鏡を保持）を示す概略図である。
【図４】本発明の実施形態の例（錘を使用）を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は、本発明の実施形態の例を示す概略図であり、１は鋼管、２はマーカー治具、３はバー（牽引具）、４は筒状体、５はフェルトペン、６はペン保持部、７はペン収容枠、８はスペーサー、９は止めネジ、１０は牽引具継手、１１はペン先通し穴、１２はペン取付け作業用穴である。フェルトペン５は油性の太字乃至極太仕様のものである。
マーカー治具２は、鋼管１の内径未満且つ該内径−１ｍｍ以上の外径（即ち、鋼管１の内径Dに対し、D未満（D-1mm）以上の外径）を有する円筒体の一部を切り欠いてなる筒状体４にフェルトペン５を該ペン先端部が前記筒状体４の外周面から外側へ、ペン突出量δ＝２ｍｍ±１ｍｍだけ突出するように保持させてなる。ペン先通し穴１１とペン取付け作業用穴１２は、筒状体４の円周上の対向箇所に設けてある。ペン保持部６は、ペン先通し穴１１を囲むように鋼管１内面側に固定したペン収容枠７と、ペン突出量δ調整用のスペーサー８と、フェルトペン５固定用の止めネジ９とを有する。筒状体４にフェルトペン５を保持させる際には、鋼管１の外側に置いた筒状体４に対し、ペン取付け作業用穴１２からペン収容枠７内にスペーサー８及びフェルトペン５をペン先がペン通し穴１１から出る様に収容し、ペン突出量δを２ｍｍ±１ｍｍに調整後、止めネジ９を締めてフェルトペン５を固定する。
【０００９】
牽引具であるバー３は、鋼管１の全長超の長さを有し、筒状体４の長さ方向の一端部内で円周方向位置がペン先通し穴１１と同じ側となる箇所を基部として筒状体４内面側に固定された牽引具継手１０と連結されて、マーカー治具２の外面と鋼管１の内面との摺動下で、マーカー治具２を牽引する。この牽引は、マーカー治具２を鋼管１内にセットし、鋼管１内面側からのバー３のはみ出し部分を手繰り寄せることにより行われる。尚、バー３の手繰り寄せ時にバー３が撓もうとするのを防止する為に、鋼管１の外側でバー３を直線姿勢となるように支持するバー支持手段（図示省略）を設ける事が好ましい。
【００１０】
円筒体の外径（＝筒状体４の外径）を鋼管１の内径Dに対し、D未満（D-1mm）以上の範囲としたのは、筒状体４と鋼管１内面との隙間を０超１ｍｍ以下とする為であり、これにより、鋼管１内で摺動中のマーカー治具２が揺動しようとするのを充分に抑制することができ、直線引きのマーキングが可能となる。
尚、前記摺動中のマーカー治具２の安定性を充分に確保する為に、筒状体２の長さは３５０ｍｍ以上とし、ペン通し穴１２は筒状体４の長さ方向中央部に設ける事が好ましい。但し、筒状体４の長さは、あまり長すぎると作業性を損なう為、３５０ｍｍ以上７００ｍｍ以下とする事がより好ましい。又、前記安定性をより一層向上させ、且つ前記摺動によって鋼管１の内面に擦り疵が付くのを防止する観点から、筒状体４の外面の少なくとも一部にテーピング（図示省略）を施す事が好ましい。このテーピングの厚みを調整する事で鋼管１の内面とマーカー治具２との間の隙間を埋めてマーカー治具２の揺動をより一段と抑制する事ができる。
【００１１】
又、必要に応じて例えば図４に示す様に筒状体４内に錘２０を入れる等して、鋼管１底部内面との接触側を他の側に比して重くする事により、マーカー治具２の摺動時の安定性をより一段と向上させる事ができる。
フェルトペン５を油性の太字乃至極太仕様としたのは、油性でなく水性である場合、水性は油性よりも速乾性に劣る為マーカー治具２の摺動の間に筒状体４の外面で描線が擦られて消失し或いはかすれて見え難くなるからであり、又、鋼管内面の描線は、線幅が５ｍｍ程度以上でないと判別し難く、太字より細い仕様（中字、細字、極細等）であると線幅５ｍｍ程度以上が得られないからである。尚、フェルトペン５のペン色は黒で十分である。
【００１２】
フェルトペン５のペン突出量δを２ｍｍ±１ｍｍの規定範囲内としたのは、この規定範囲を下に外れると描線がかすれ易く、一方、この規定範囲を上に外れると描線の線幅が長さ方向で一定となり難い為である。ペン突出量δ＝２ｍｍ±１ｍｍであればマーカー治具２の摺動下でフェルトペン５のペン先が鋼管２の内面によって適度に圧迫されて、鮮明で且つ線幅が長さ方向で略一定の描線が得られる。
【００１３】
図１の装置を用いた電縫鋼管シーム部内面へのマーキング方法は次の通りである。
（手順１）バー３を鋼管１の管内全長に通す。
（手順２）フェルトペン５をペン保持部６に装入し、スペーサー８にてペン突出量δ調整後、止めネジ９で固定する。
（手順３）マーカー治具２をペン先がシーム部と対向するよう配位し、バー３を牽引具継手１０と連結する。
（手順４）鋼管１の一端側から管内面側にマーカー治具２を挿入し、バー３を手繰り寄せてマーカー治具２を管内面との摺動下で移動させ、鋼管１の他端側から取出す。
次に、図２に示す例は、図１の例において、牽引具をバー３に代えて水糸３Ａとした例である。水糸３Ａは縺れ難いので扱い易い。但し、水糸は曲がり易くて単独では管内全長（約６ｍ以上）に通し難い。そこで、ワイヤ１３に結び付け、ワイヤ１３の先導により水糸３Ａを管内全長に通す事とした。
【００１４】
図２の装置を用いた電縫鋼管シーム部内面へのマーキング方法は次の通りである。
（手順１）ワイヤ１３で先導して水糸３Ａを鋼管１の管内全長に通す。
（手順２）フェルトペン５をペン保持部６に装入し、スペーサー８にてペン突出量δ調整後、止めネジ９で固定する。
（手順３）マーカー治具２をペン先がシーム部と対向するよう配位し、水糸３Ａを牽引具継手１０と連結する。
（手順４）鋼管１の一端側から管内面側にマーカー治具２を挿入し、水糸３Ａを手繰り寄せてマーカー治具２を管内面との摺動下で移動させ、鋼管１の他端側から取出す。
【００１５】
次に、図３に示す例は、図２の例において、マーカー治具２に内視鏡１４を保持させた例である。内視鏡１４はマーカー治具２の一端部に設けた内視鏡ホルダ１５で、視野に描線が入る様に支持した。これによれば、描線の描かれ具合を観察しながら作業する事ができる。
【符号の説明】
【００１６】
１ 鋼管
２ マーカー治具
３ バー（牽引具）
３Ａ 水糸（牽引具）
４ 筒状体
５ フェルトペン（油性の太字乃至極太仕様）
６ ペン保持部
７ ペン収容枠
８ スペーサー
９ 止めネジ
１０ 牽引具継手
１１ ペン先通し穴
１２ ペン取付け作業用穴
１３ ワイヤ
１４ 内視鏡
１５ 内視鏡ホルダ
２０ 錘
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管の内面側全長マーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電縫鋼管を偏平加工して自動車ドア補強材とする旨記載されている。このような偏平加工の際には、最も曲げ加工が厳しい部分がシーム位置とならないように、加工機への管のセッティングが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−０６５５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような、被加工管のシーム位置と加工機内の特定位置との位置合わせを必要とする加工機の使用者側から、シームの識別が困難な場合があるので常に明確に識別できるようにされたい旨の要望があった。
発明者は前記要望に応える為に鋭意検討し、次の知見を得た。
（ａ）加工機に供される管（被加工管）には、鋼管を加工機に適応した長さに切断した管が使われ、その切断長さは加工機の機種により種々異なるから、長さ方向のどの位置で切断されてもよいように、鋼管全長に亘ってシーム部識別用のマーキング（線引き）をする必要がある。
（ｂ）前記マーキングを鋼管外面に施すとハンドリングの間に鋼管外面が擦られてマーキングがぼやけて見え難くなる可能性が高いと予想されるので、マーキングは鋼管内面に施す必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明者は、上記知見を礎に更に検討を加えた結果、簡素な構成で鋼管内面全長に亘ってムラなく明確に線引きできるマーキング装置を創案し、本発明を成した。
即ち本発明は以下の通りである。
（１） 鋼管の内径未満且つ該内径−１ｍｍ以上の外径を有する円筒体の一部を切り欠いてなる筒状体に油性の太字乃至極太仕様のフェルトペンを該ペン先端部が前記筒状体の外周面から外側へ２ｍｍ±１ｍｍだけ突出するように保持させてなるマーカー治具と、前記鋼管の全長超の長さを有し、前記マーカー治具の外面と前記鋼管の内面との摺動下で前記マーカー治具を牽引する牽引具とを有することを特徴とする鋼管の内面側全長マーキング装置。
（２） 前記牽引具がバー又は水糸であることを特徴とする（１）に記載の鋼管の内面側全長マーキング装置。
（３） 前記マーカー治具に内視鏡を保持させたことを特徴とする（１）又は（２）に記載の鋼管の内面側全長マーキング装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、鋼管内面全長に亘って円周方向の特定位置（例えば鋼管が電縫鋼管である場合、そのシーム位置）を明確に識別できるマーキングを施す事ができ、このマーキング付き鋼管のどの長さ部分から採取した被加工管でも、該被加工管の加工に用いる加工機内の特定位置と前記被加工管の円周方向の特定位置との位置合わせが難なくできるようになるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態の例（牽引具にバーを使用）を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態の例（牽引具に水糸を使用）を示す概略図である。
【図３】本発明の実施形態の例（内視鏡を保持）を示す概略図である。
【図４】本発明の実施形態の例（錘を使用）を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は、本発明の実施形態の例を示す概略図であり、１は鋼管、２はマーカー治具、３はバー（牽引具）、４は筒状体、５はフェルトペン、６はペン保持部、７はペン収容枠、８はスペーサー、９は止めネジ、１０は牽引具継手、１１はペン先通し穴、１２はペン取付け作業用穴である。フェルトペン５は油性の太字乃至極太仕様のものである。
マーカー治具２は、鋼管１の内径未満且つ該内径−１ｍｍ以上の外径（即ち、鋼管１の内径Dに対し、D未満（D-1mm）以上の外径）を有する円筒体の一部を切り欠いてなる筒状体４にフェルトペン５を該ペン先端部が前記筒状体４の外周面から外側へ、ペン突出量δ＝２ｍｍ±１ｍｍだけ突出するように保持させてなる。ペン先通し穴１１とペン取付け作業用穴１２は、筒状体４の円周上の対向箇所に設けてある。ペン保持部６は、ペン先通し穴１１を囲むように鋼管１内面側に固定したペン収容枠７と、ペン突出量δ調整用のスペーサー８と、フェルトペン５固定用の止めネジ９とを有する。筒状体４にフェルトペン５を保持させる際には、鋼管１の外側に置いた筒状体４に対し、ペン取付け作業用穴１２からペン収容枠７内にスペーサー８及びフェルトペン５をペン先がペン通し穴１１から出る様に収容し、ペン突出量δを２ｍｍ±１ｍｍに調整後、止めネジ９を締めてフェルトペン５を固定する。
【０００９】
牽引具であるバー３は、鋼管１の全長超の長さを有し、筒状体４の長さ方向の一端部内で円周方向位置がペン先通し穴１１と同じ側となる箇所を基部として筒状体４内面側に固定された牽引具継手１０と連結されて、マーカー治具２の外面と鋼管１の内面との摺動下で、マーカー治具２を牽引する。この牽引は、マーカー治具２を鋼管１内にセットし、鋼管１内面側からのバー３のはみ出し部分を手繰り寄せることにより行われる。尚、バー３の手繰り寄せ時にバー３が撓もうとするのを防止する為に、鋼管１の外側でバー３を直線姿勢となるように支持するバー支持手段（図示省略）を設ける事が好ましい。
【００１０】
円筒体の外径（＝筒状体４の外径）を鋼管１の内径Dに対し、D未満（D-1mm）以上の範囲としたのは、筒状体４と鋼管１内面との隙間を０超１ｍｍ以下とする為であり、これにより、鋼管１内で摺動中のマーカー治具２が揺動しようとするのを充分に抑制することができ、直線引きのマーキングが可能となる。
尚、前記摺動中のマーカー治具２の安定性を充分に確保する為に、筒状体２の長さは３５０ｍｍ以上とし、ペン通し穴１２は筒状体４の長さ方向中央部に設ける事が好ましい。但し、筒状体４の長さは、あまり長すぎると作業性を損なう為、３５０ｍｍ以上７００ｍｍ以下とする事がより好ましい。又、前記安定性をより一層向上させ、且つ前記摺動によって鋼管１の内面に擦り疵が付くのを防止する観点から、筒状体４の外面の少なくとも一部にテーピング（図示省略）を施す事が好ましい。このテーピングの厚みを調整する事で鋼管１の内面とマーカー治具２との間の隙間を埋めてマーカー治具２の揺動をより一段と抑制する事ができる。
【００１１】
又、必要に応じて例えば図４に示す様に筒状体４内に錘２０を入れる等して、鋼管１底部内面との接触側を他の側に比して重くする事により、マーカー治具２の摺動時の安定性をより一段と向上させる事ができる。
フェルトペン５を油性の太字乃至極太仕様としたのは、油性でなく水性である場合、水性は油性よりも速乾性に劣る為マーカー治具２の摺動の間に筒状体４の外面で描線が擦られて消失し或いはかすれて見え難くなるからであり、又、鋼管内面の描線は、線幅が５ｍｍ程度以上でないと判別し難く、太字より細い仕様（中字、細字、極細等）であると線幅５ｍｍ程度以上が得られないからである。尚、フェルトペン５のペン色は黒で十分である。
【００１２】
フェルトペン５のペン突出量δを２ｍｍ±１ｍｍの規定範囲内としたのは、この規定範囲を下に外れると描線がかすれ易く、一方、この規定範囲を上に外れると描線の線幅が長さ方向で一定となり難い為である。ペン突出量δ＝２ｍｍ±１ｍｍであればマーカー治具２の摺動下でフェルトペン５のペン先が鋼管２の内面によって適度に圧迫されて、鮮明で且つ線幅が長さ方向で略一定の描線が得られる。
【００１３】
図１の装置を用いた電縫鋼管シーム部内面へのマーキング方法は次の通りである。
（手順１）バー３を鋼管１の管内全長に通す。
（手順２）フェルトペン５をペン保持部６に装入し、スペーサー８にてペン突出量δ調整後、止めネジ９で固定する。
（手順３）マーカー治具２をペン先がシーム部と対向するよう配位し、バー３を牽引具継手１０と連結する。
（手順４）鋼管１の一端側から管内面側にマーカー治具２を挿入し、バー３を手繰り寄せてマーカー治具２を管内面との摺動下で移動させ、鋼管１の他端側から取出す。
次に、図２に示す例は、図１の例において、牽引具をバー３に代えて水糸３Ａとした例である。水糸３Ａは縺れ難いので扱い易い。但し、水糸は曲がり易くて単独では管内全長（約６ｍ以上）に通し難い。そこで、ワイヤ１３に結び付け、ワイヤ１３の先導により水糸３Ａを管内全長に通す事とした。
【００１４】
図２の装置を用いた電縫鋼管シーム部内面へのマーキング方法は次の通りである。
（手順１）ワイヤ１３で先導して水糸３Ａを鋼管１の管内全長に通す。
（手順２）フェルトペン５をペン保持部６に装入し、スペーサー８にてペン突出量δ調整後、止めネジ９で固定する。
（手順３）マーカー治具２をペン先がシーム部と対向するよう配位し、水糸３Ａを牽引具継手１０と連結する。
（手順４）鋼管１の一端側から管内面側にマーカー治具２を挿入し、水糸３Ａを手繰り寄せてマーカー治具２を管内面との摺動下で移動させ、鋼管１の他端側から取出す。
【００１５】
次に、図３に示す例は、図２の例において、マーカー治具２に内視鏡１４を保持させた例である。内視鏡１４はマーカー治具２の一端部に設けた内視鏡ホルダ１５で、視野に描線が入る様に支持した。これによれば、描線の描かれ具合を観察しながら作業する事ができる。
【符号の説明】
【００１６】
１ 鋼管
２ マーカー治具
３ バー（牽引具）
３Ａ 水糸（牽引具）
４ 筒状体
５ フェルトペン（油性の太字乃至極太仕様）
６ ペン保持部
７ ペン収容枠
８ スペーサー
９ 止めネジ
１０ 牽引具継手
１１ ペン先通し穴
１２ ペン取付け作業用穴
１３ ワイヤ
１４ 内視鏡
１５ 内視鏡ホルダ
２０ 錘
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管の内径未満且つ該内径−１ｍｍ以上の外径を有する円筒体の一部を切り欠いてなる筒状体に油性の太字乃至極太仕様のフェルトペンを該ペン先端部が前記筒状体の外周面から外側へ２ｍｍ±１ｍｍだけ突出するように保持させてなるマーカー治具と、前記鋼管の全長超の長さを有し、前記マーカー治具の外面と前記鋼管の内面との摺動下で前記マーカー治具を牽引する牽引具とを有することを特徴とする鋼管の内面側全長マーキング装置。
【請求項２】
前記牽引具がバー又は水糸であることを特徴とする請求項１に記載の鋼管の内面側全長マーキング装置。
【請求項３】
前記マーカー治具に内視鏡を保持させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の鋼管の内面側全長マーキング装置。
【請求項１】
鋼管の内径未満且つ該内径−１ｍｍ以上の外径を有する円筒体の一部を切り欠いてなる筒状体に油性の太字乃至極太仕様のフェルトペンを該ペン先端部が前記筒状体の外周面から外側へ２ｍｍ±１ｍｍだけ突出するように保持させてなるマーカー治具と、前記鋼管の全長超の長さを有し、前記マーカー治具の外面と前記鋼管の内面との摺動下で前記マーカー治具を牽引する牽引具とを有することを特徴とする鋼管の内面側全長マーキング装置。
【請求項２】
前記牽引具がバー又は水糸であることを特徴とする請求項１に記載の鋼管の内面側全長マーキング装置。
【請求項３】
前記マーカー治具に内視鏡を保持させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の鋼管の内面側全長マーキング装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−１１１５４４（Ｐ２０１３−１１１５４４Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６１３１１（Ｐ２０１１−２６１３１１）
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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