鋼管セット、および鋼管の接続方法
【課題】鋼管の立て込み作業現場での溶接が不要で、天候に左右されることなく、容易かつ強固に接続することができる鋼管セットを提供する。
【解決手段】鋼管セット１は、長尺な円筒状に形成されており、上端縁際に直径方向を貫通するように二つのボルト挿通孔が穿設された第一鋼管Ｐ１と、その第一鋼管Ｐ１と同一径の長尺な円筒状に形成された筒本体１０の下端際に、鋼板を円弧状に折り曲げボルト挿通孔を穿設してなる接続用治具２を、その上端部のみを溶接することによって、筒本体１０の下端際の外周を覆うように固着させてなる第二鋼管Ｐ２とによって構成されている。
【解決手段】鋼管セット１は、長尺な円筒状に形成されており、上端縁際に直径方向を貫通するように二つのボルト挿通孔が穿設された第一鋼管Ｐ１と、その第一鋼管Ｐ１と同一径の長尺な円筒状に形成された筒本体１０の下端際に、鋼板を円弧状に折り曲げボルト挿通孔を穿設してなる接続用治具２を、その上端部のみを溶接することによって、筒本体１０の下端際の外周を覆うように固着させてなる第二鋼管Ｐ２とによって構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟弱地盤の改良工事等に用いられる鋼管（あるいは鋼管杭）同士を接続するための治具、およびその接続用治具を用いた鋼管の接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軟弱地盤を強固な地盤に改良するための方法として、セメントミルクを流し込んだ穴の中に筒状の鋼管あるいは鋼管杭を立て込む方法が開発されている。かかる鋼管（鋼管杭）の立て込みによる軟弱地盤の改良には、１０ｍを超えるような長尺な鋼管が必要とされることもあるが、汎用の鋼管は、４〜６ｍ程度の長さのものが多い。したがって、鋼管の立て込みによる軟弱地盤の改良においては、鋼管を立て込んだ後に、その立て込んだ鋼管の上方に、同一径の別の鋼管を溶接によって接続した後にさらに深く立て込む方法が広く採用されている。
【０００３】
かかる鋼管の溶接による接続の際には、上下の鋼管の長手方向を精度良く合致させることが必要であるため、立て込んだ鋼管の内部に、鋼管の内径より若干小径で幅が４０〜１００ｍｍ程度の扁平な内接管を嵌入して仮止めし（部分的に溶接し）、その内接管の上側部分に、継ぎ足す別の鋼管を外嵌し、上下２つの鋼管を溶接するという方法が採用されている。さらに上下の鋼管を溶接する場合には、上下の鋼管の間に数個のスペーサを挟んで、上下の鋼管の間に所定の間隙（３〜６ｍｍ程度）を設ける必要がある。
【０００４】
それゆえ、上下の鋼管の間にスペーサを挟む作業の煩わしさを解消するために、扁平な円筒状の支持体から複数のピンを放射方向へ突出させた鋼管接続用治具を、上下の鋼管の内部に嵌め込み、ピンを挟み込むことによって形成される上下の鋼管の隙間を利用して溶接を行う接続方法も提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−６８５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の鋼管の接続方法は、いずれも鋼管の立て込み作業現場での溶接作業が不可欠であるため、雨天時、強風時や寒冷時には特別な保護仮設なしに鋼管を接続することができない、という不具合がある。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来の鋼管の接続方法が有する問題点を解消し、鋼管の立て込み工事（杭打ち工事）等の現場での溶接作業が不要で、天候に左右されることなく、容易かつ強固に接続することが可能な２本以上の鋼管からなる鋼管セットを提供することにある。また、そのような鋼管セットを用いた簡便な鋼管の接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の内、請求項１に記載された発明は、互いに接続される二つの鋼管からなる鋼管セットであって、長尺な円筒状に形成されており、上端縁際を貫通するようにボルト挿通孔が穿設された第一鋼管と、その第一鋼管と同一径の長尺な円筒状に形成された筒本体の下端際に、鋼板を円弧状に折り曲げボルト挿通孔を穿設してなる接続用治具を溶接することによって（当該接続用治具の下端が筒本体の下端より下方に位置するように溶接することによって）、前記筒本体の下端際の外周を覆うように固着させてなる第二鋼管とからなることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、第二鋼管に固着された接続用治具の下端縁際の部分が、外向きに拡がっていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、接続用治具が、半円筒状体に形成された２つの接合部材からなり、それらの各接合部材が、各端縁をそれぞれ他の接合部材の端縁と重ね合わせた状態で、第二鋼管の下端に固着されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載された発明は、２つの鋼管を接続するための鋼管の接続方法であって、長尺な円筒状に形成されており、上端縁際を貫通するようにボルト挿通孔が穿設された第一鋼管と、その第一鋼管と同一径の長尺な円筒状に形成された筒本体の下端際に、鋼板を円弧状に折り曲げボルト挿通孔を穿設してなる接続用治具を溶接することによって（当該接続用治具の下端が筒本体の下端より下方に位置するように溶接することによって）、前記筒本体の下端際の外周を覆うように固着させてなる第二鋼管とを用い、前記第一鋼管の上部に、前記第二鋼管の接続用治具を外嵌させた後に、第二鋼管に固着された接続用治具のボルト挿通孔および第一鋼管のボルト貫通孔にボルトを挿通させてそのボルトを締着することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る鋼管セットは、周状の接続用治具が下端を筒本体の下端より下方に位置させた状態で筒本体に溶接されており、接続用治具の下端部を外側へ拡張させ易いので、第一鋼管の上部に、接続用治具の周状の下端部をスムーズに外嵌させることができ（接続用治具の周状の下端部内に、第一鋼管の上部をスムーズに挿入させることができ）、その状態で、接続用治具のボルト挿通孔および第一鋼管のボルト挿通孔にボルトを挿通させて当該ボルトの先端をナットで締着するだけで、第一鋼管と第二鋼管とを接続させることができる。したがって、請求項１に係る鋼管セットによれば、工事現場での溶接を必要とすることなく、第一鋼管と第二鋼管とを容易に、しかも、捩りモーメントや上下方向の引っ張りに対して高い耐力を発現するように強固に接続することができる。
【００１３】
請求項２に係る鋼管セットは、第二鋼管に固着された接続用治具の下端縁際の部分が、外向きに拡がっているので、第一鋼管の上部に、接続用治具の周状の下端部を非常にスムーズに外嵌させることができる（接続用治具の周状の下端部内に、第一鋼管の上部を非常にスムーズに挿入させることができる）。したがって、請求項２に係る鋼管セットによれば、第一鋼管と第二鋼管とをきわめて容易に接続することができる。
【００１４】
請求項３に係る鋼管セットは、半円筒状体に形成された２つの各接合部材が、各端縁をそれぞれ他の接合部材の端縁と重ね合わせて総厚みを増した状態で、第二鋼管の下端に固着されているため、捩りモーメントに対して高い耐力を発現することができ、第一鋼管と第二鋼管との接合部分に強い捩り力が作用した場合でも、ボルト挿通孔の穿設部分から接合部材が破損してしまう事態が生じない。
【００１５】
請求項４に係る鋼管の接続方法によれば、工事現場での溶接を必要とすることなく、第一鋼管と第二鋼管とを、安価かつ容易に、しかも、捩りモーメントに対して高い耐力を発現するように強固に接続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】鋼管セット（接続した状態）の正面図である。
【図２】鋼管セット（接続した状態）の接続部分を拡大して示す説明図である。
【図３】鋼管セット（接続した状態）の接続部分の鉛直断面を拡大して示す説明図である。
【図４】鋼管セット（接続した状態）の接続部分の水平端面（図２におけるＡ−Ａ線切断面）を拡大して示す説明図である。
【図５】第一鋼管を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂはａにおけるＢ−Ｂ線切断面の端面図である）。
【図６】接続用治具の斜視説明図である。
【図７】第二鋼管の下端に接合部材を固着させる様子を示す説明図である。
【図８】第一鋼管と第二鋼管とを接続させる様子を示す説明図である。
【図９】接続用治具の変更例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る鋼管セット、および、当該接続用治具を用いた鋼管の接続方法の一実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１〜４は、本発明に係る鋼管セットを示したものであり、鋼管セット１は、第一鋼管Ｐ１と、接続用治具２を固着させた第二鋼管Ｐ２と、それらの鋼管Ｐ１，Ｐ２を螺着させるためのボルトおよびナット等によって構成されている。
【００１９】
図５は、第一鋼管Ｐ１を示したものであり、第一鋼管Ｐ１は、鋼鉄によって、外径（外面の直径）約１０１．６ｍｍ、厚さ４．５ｍｍ、長さ６ｍの円筒状に形成されている。また、第一鋼管Ｐ１の上端際には（第一鋼管Ｐ１の上端から５２．２５ｍｍ下方の位置を中心として）、第一鋼管Ｐ１の直径方向を貫通するように直径２１．８ｍｍのボルト挿通孔２２，２２が穿設されている。
【００２０】
また、第一鋼管Ｐ１の先端際の内部には、同一形状を有する２つの補強部材２３，２３が溶接されている。各補強部材２３，２３は、それぞれ、厚さ９．０ｍｍの鋼板を、外面の曲率半径が第一鋼管Ｐ１の内面の曲率半径（＝４６．３ｍｍ）と同一になるように円弧状に屈曲させることによって、高さ５０．０ｍｍの扁平な半円筒状に形成されており、左右の略中央に、直径２１．８ｍｍのボルト挿通孔２４が穿設されている。そして、各補強部材２３，２３は、第一鋼管Ｐ１の各ボルト挿通孔２２，２２に、ボルト挿通孔２４を合致させ、外面を第一鋼管Ｐ１の内面に当接させた状態で、幅方向の端縁が第一鋼管Ｐ１の内面に溶接されている。
【００２１】
また、第二鋼管Ｐ２も、第一鋼管Ｐ１と同様に、鋼鉄によって、外径約１０１．６ｍｍ、厚さ４．５ｍｍ、長さ６ｍの円筒状に形成されている（この円筒状の部分を筒本体１０という）。そして、当該第二鋼管Ｐ２の下端には、接続用治具２が固着されている。
【００２２】
図６は、接続用治具２を示したものであり、接続用治具２は、同一形状を有する２つの接合部材３，３によって構成されている。各接合部材３，３は、厚さ約４．５ｍｍの略矩形の平鋼を裁断して、水平断面が円弧状になるように折り曲げ形成したものである。そして、扁平で所定の高さ（１２０．０ｍｍ）の略半円筒状の当接部４の側方に、細い短冊状の位置決め壁体５が、当接部４と直交して外向きに突出するように連設されており、当該位置決め壁体５を介して、縦長な帯状の被覆部６が、当接部４より外側に突出するように連設されている。なお、位置決め壁体５および被覆部６は、当該当接部４より低くなっている（１００．０ｍｍ）。また、当接部４の上端際には、接合部材３を第二鋼管Ｐ２に溶接する際に溶接長さを長くする目的で、一定幅（９．０ｍｍ）で所定の深さ（２０．０ｍｍ）の３つの溶接用スリット８ａ，８ｂが、鉛直に形成されている。なお、当接部４の内側の端縁（位置決め壁体５との境界部分）と溶接用スリット８ａとの間隔、および、溶接用スリット８ａと溶接用スリット８ｂとの間隔は、それぞれ、３６．６ｍｍに調整されている。加えて、当接部４の外側の端縁の上端際の部分は、矩形状（高さ×幅＝９．０ｍｍ×５．０ｍｍ）に切り欠かれた状態になっている。
【００２３】
また、当接部４は、内面の曲率半径が第二鋼管Ｐ２の外面の半径（＝５０．８ｍｍ）と同じになるように円弧状に（水平断面が円弧状になるように）折り曲げられている。一方、被覆部６は、内面の曲率半径が第二鋼管Ｐ２の半径より接合部材３の厚み分（＝４．５ｍｍ）だけ大きくなるように、円弧状に折り曲げられている。
【００２４】
加えて、被覆部６および当接部４の端縁際（被覆部６と反対側の端縁際）には、上下の中央位置に（すなわち、被覆部６および当接部４の各端縁から１７．１ｍｍ内方であって下端から約５０．０ｍｍ上方の位置を中心として）、それぞれ、ボルト挿通孔７ａ，７ｂが穿設されている。さらに、当接部４および被覆部６の下端には、一定幅（１０．０ｍｍ）の拡張部９が外向きに突出するように傾斜状に設けられており、下端の位置においては、外側に所定の長さ（３．０ｍｍ）だけ突出した状態になっている。
【００２５】
上記した接続用治具２は、各接合部材３，３の上端際の部分を溶接することによって、第二鋼管Ｐ２の下端際に固着されている。すなわち、各接合部材３，３の当接部４の側端縁を、それぞれの被覆部６の内側に挟み込んだ状態で、各接合部材３，３の当接部４の上端際（上端から１０．０ｍｍ下方までの部分）の内面を第二鋼管Ｐ２の外面に当接させることにより、各接合部材３，３によって、第二鋼管Ｐ２の外周を覆わせる（図７（ａ）参照）。そして、その状態で、各接合部材３，３の当接部４の上端縁および各溶接用スリット８ａ，８ｂの周縁を第二鋼管Ｐ２の外面に溶接することによって、接続用治具２（接合部材３，３）は、第二鋼管Ｐ２の下端際に固着されている（図７（ｂ）参照）。それゆえ、各接合部材３，３の下端は、第二鋼管Ｐ２の下端よりも９０．０ｍｍだけ下方に位置した状態になっている。
【００２６】
なお、各接合部材３，３は、被覆部６の内面の曲率半径が第二鋼管Ｐ２の半径より接合部材３の厚み分だけ大きくなっており、当接部４と被覆部６との間に位置決め壁体５が設けられているので、接合部材３，３によって第二鋼管Ｐ２の外周を覆わせる際に、接合部材３，３相互の位置ずれが起こらず、各接合部材３，３の当接部４の内面と第二鋼管Ｐ２の外周とのフィット度合いが良好なものとなる。
【００２７】
＜鋼管セットの接続方法＞
上記鋼管セット１の接続は、主に、地盤改良工事等の現場において、地盤に鉛直に立て込んだ（回転させながら押し込んだ）第一鋼管Ｐ１の上部に、第二鋼管Ｐ２を接続して継ぎ足す態様にて実施される。鋼管セット１を接続する場合には、まず、第二鋼管Ｐ２の下端際に固着された接続用治具２の接合部材３，３を、地盤に鉛直に立て込んだ第一鋼管Ｐ１の上部に外嵌させる（図８（ａ）参照）。なお、各接合部材３，３の下端際は、第二鋼管Ｐ２に溶接されておらず、その上、拡張部９が設けられているので、接合部材３，３を第一鋼管Ｐ１の上部に外嵌させる際には、非常にスムーズに外嵌させることができる（すなわち、第二鋼管Ｐ２の接合部材３，３の内部に第一鋼管Ｐ１の上部を非常にスムーズに挿入させることができる）。
【００２８】
そして、上記の如く、第一鋼管Ｐ１の上部に第二鋼管Ｐ２の接合部材３，３を外嵌させた後には、片方の接合部材３のボルト挿通孔７ａ（および重なり合った他方の接合部材３のボルト挿通孔７ｂ）、片方の接合部材３のボルト挿通孔７ｂ（および重なり合った他方の接合部材３のボルト挿通孔７ａ）の各位置を、それぞれ、第一鋼管Ｐ１の各ボルト挿通孔２２，２２の位置（および補強部材２３，２３のボルト挿通孔２４の位置）と合致させて、それらの各接合部材３，３のボルト挿通孔７ａ，７ｂおよび第一鋼管Ｐ１の各ボルト挿通孔２２，２２を貫通するようにボルト１１を挿入し、当該ボルト１１の先端をワッシャ１２を介してナット１３で螺着（締着）することによって、第一鋼管Ｐ１と第二鋼管Ｐ２との接続作業を完了する（図８（ｂ）参照）。上記の如く接続された第一鋼管Ｐ１と第二鋼管Ｐ２は、捩りモーメントや上下方向の引っ張りに対して高い耐力を発現させる。
【００２９】
＜接続用治具の効果＞
鋼管セット１は、上記の如く、長尺な円筒状に形成されており、上端縁際を貫通するようにボルト挿通孔２２，２２が穿設された第一鋼管Ｐ１と、その第一鋼管Ｐ１と同一径の長尺な円筒状に形成された筒本体１０の下端際に、鋼板を円弧状に折り曲げボルト挿通孔７ａ，７ｂを穿設してなる接続用治具２を溶接することによって（上端部のみを溶接することによって）、筒本体１０の下端際の外周を覆うように固着させてなる第二鋼管Ｐ２とからなるものである。それゆえ、接続用治具２の周状の下端部を外側へ拡張させ易いので、第一鋼管Ｐ１の上部に、接続用治具２の周状の下端部をスムーズに外嵌させることができ（接続用治具２の周状の下端部内に、第一鋼管Ｐ１の上部をスムーズに挿入させることができ）、その状態で、接続用治具２のボルト挿通孔７ａ，７ｂおよび第一鋼管Ｐ１のボルト挿通孔２２，２２にボルト１１を挿通させて当該ボルト１１の先端をナット１３で締着するだけで、第一鋼管Ｐ１と第二鋼管Ｐ２とを接続させることができる。したがって、工事現場での溶接を必要とすることなく、第一鋼管Ｐ１と、第二鋼管Ｐ２とを容易に、しかも、捩りモーメントや上下方向の引っ張りに対して高い耐力を発現するように強固に接続することができる。
【００３０】
また、鋼管セット１は、第二鋼管Ｐ２に固着された接続用治具２の下端縁際の部分が、外向きに拡がっているので、第一鋼管Ｐ１の上部に、接続用治具２の周状の下端部を非常にスムーズに外嵌させることができる（接続用治具２の周状の下端部内に、第一鋼管Ｐ１の上部を非常にスムーズに挿入させることができる）。したがって、鋼管セット１によれば、第一鋼管Ｐ１と、第二鋼管Ｐ２とをきわめて容易に接続することができる。
【００３１】
さらに、鋼管セット１は、接続用治具２が、半円筒状体に形成された２つの接合部材３，３からなり、それらの各接合部材３，３が、各端縁をそれぞれ他の接合部材３の端縁と重ね合わせた状態で、第二鋼管Ｐ２の下端に固着されているため、捩りモーメントに対して高い耐力を発現することができ、第一鋼管Ｐ１と第二鋼管Ｐ２との接合部分に強い捩り力が作用した場合でも、ボルト挿通孔７ａ，７ｂの穿設部分から接合部材３，３が破損してしまう事態が生じたりしない。
【００３２】
加えて、鋼管セット１は、第二鋼管Ｐ２に固着される接続用治具２の２つの接合部材３，３が同一形状を有しており、鋼板を裁断して折り曲げるだけで形成できるものであるので、きわめて安価に製造することができる。
【００３３】
一方、上記した鋼管セット１を用いた鋼管の接続方法によれば、工事現場での溶接を必要とすることなく、第一鋼管Ｐ１と第二鋼管Ｐ２とを、安価かつ容易に、しかも、捩りモーメントに対して高い耐力を発現するように強固に接続することが可能となる。また、上記した鋼管セット１を用いた鋼管の接続方法によれば、接続後に、鋼管Ｐ１，Ｐ２の外周から外側へ大きく突出する部分が形成されないため、接続後の鋼管Ｐ１，Ｐ２をスムーズに立て込むことが可能となる。
【００３４】
＜変更例＞
なお、本発明に係る鋼管セットの構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、第一鋼管、第二鋼管、接続用治具（接合部材）、補強部材等の形状・構造等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。
【００３５】
たとえば、接続用治具は、上記実施形態の如く、２つの接合部材からなるものに限定されず、図９の如く、単一なもの（すなわち、当接部が第二鋼管の外周と略同一の長さ（幅）を有しており、当該当接部の端縁を自己の被覆部で覆うタイプのもの等）とすることも可能である。また、接続用治具は、上記実施形態の如く、上端に溶接用スリットを設けたものに限定されず、上端縁が単純な直線状（円弧状）になっており、当該直線状の上端縁を第二鋼管の外面に溶接させるもの等に変更することも可能である。なお、上記実施形態の如く、接続用治具の上端に溶接用スリットを設けた場合には、溶接長さを長くすることができるため、捩りモーメントに対する耐力を高くすることが可能となる、というメリットがある。
【００３６】
さらに、接続用治具は、上記実施形態の如く、下端に拡張部が形成されたものに限定されず、拡張部が形成されていないものでも良い。それらの構成を採用した場合には、接続用治具の製造コストが一段と安価なものとなる。
【００３７】
加えて、接続用治具は、上記実施形態の如く、当接部と被覆部とを有する２つの接合部材からなるものに限定されず、当接部の左右両端にそれぞれ被覆部を設けた第一接合部材と、単純な半円筒状の当接部を有する第二接合部材とからなるもの等に変更することも可能である。
【００３８】
一方、第一鋼管は、上記実施形態の如く、単純な円筒形状のものに限定されず、円形フランジ状の螺旋翼を先端に設けたものや、掘削用のバイトを先端に付設したもの等に変更することも可能である。加えて、第二鋼管も、上記実施形態の如く、単純な円筒形状のものに限定されず、基端に回転押込み用プレートを設けたもの等に変更することも可能である。
【００３９】
加えて、本発明に係る鋼管ユニットは、上記実施形態の如く、第一鋼管の直径方向を貫通させた１本のボルトによって第一鋼管と第二鋼管とを接続するものに限定されず、第一鋼管の直径方向を貫通するように上下に配置させた複数本のボルト（たとえば、第一鋼管の直径方向を貫通し、かつ、互いに直交する上下２本のボルト）によって第一鋼管と第二鋼管とを接続するものや、第一鋼管の直径方向以外の方向に貫通させた１本以上のボルトによって第一鋼管と第二鋼管とを接続するもの等に変更することも可能である。なお、それらの構成を採用する場合には、ボルトの配置（貫通態様）に応じて、第一鋼管および接続用治具（接合部材）に穿設するボルト挿通孔の位置を変更する必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係る鋼管セットは、上記の如く、優れた効果を奏するものであるから、軟弱な地盤の改良工事等に用いる鋼管として好適に用いることができる。また、本発明に係る鋼管の接続方法は、軟弱な地盤の改良工事等において鋼管を接続する方法として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１・・鋼管セット
２・・接続用治具
３・・接合部材
４・・被覆部
７ａ，７ｂ・・ボルト挿通孔
１０・・筒本体
１１・・ボルト
１３・・ナット
２２・・ボルト挿通孔
Ｐ１・・第一鋼管
Ｐ２・・第二鋼管
Ｙ・・溶接部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟弱地盤の改良工事等に用いられる鋼管（あるいは鋼管杭）同士を接続するための治具、およびその接続用治具を用いた鋼管の接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軟弱地盤を強固な地盤に改良するための方法として、セメントミルクを流し込んだ穴の中に筒状の鋼管あるいは鋼管杭を立て込む方法が開発されている。かかる鋼管（鋼管杭）の立て込みによる軟弱地盤の改良には、１０ｍを超えるような長尺な鋼管が必要とされることもあるが、汎用の鋼管は、４〜６ｍ程度の長さのものが多い。したがって、鋼管の立て込みによる軟弱地盤の改良においては、鋼管を立て込んだ後に、その立て込んだ鋼管の上方に、同一径の別の鋼管を溶接によって接続した後にさらに深く立て込む方法が広く採用されている。
【０００３】
かかる鋼管の溶接による接続の際には、上下の鋼管の長手方向を精度良く合致させることが必要であるため、立て込んだ鋼管の内部に、鋼管の内径より若干小径で幅が４０〜１００ｍｍ程度の扁平な内接管を嵌入して仮止めし（部分的に溶接し）、その内接管の上側部分に、継ぎ足す別の鋼管を外嵌し、上下２つの鋼管を溶接するという方法が採用されている。さらに上下の鋼管を溶接する場合には、上下の鋼管の間に数個のスペーサを挟んで、上下の鋼管の間に所定の間隙（３〜６ｍｍ程度）を設ける必要がある。
【０００４】
それゆえ、上下の鋼管の間にスペーサを挟む作業の煩わしさを解消するために、扁平な円筒状の支持体から複数のピンを放射方向へ突出させた鋼管接続用治具を、上下の鋼管の内部に嵌め込み、ピンを挟み込むことによって形成される上下の鋼管の隙間を利用して溶接を行う接続方法も提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−６８５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の鋼管の接続方法は、いずれも鋼管の立て込み作業現場での溶接作業が不可欠であるため、雨天時、強風時や寒冷時には特別な保護仮設なしに鋼管を接続することができない、という不具合がある。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来の鋼管の接続方法が有する問題点を解消し、鋼管の立て込み工事（杭打ち工事）等の現場での溶接作業が不要で、天候に左右されることなく、容易かつ強固に接続することが可能な２本以上の鋼管からなる鋼管セットを提供することにある。また、そのような鋼管セットを用いた簡便な鋼管の接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の内、請求項１に記載された発明は、互いに接続される二つの鋼管からなる鋼管セットであって、長尺な円筒状に形成されており、上端縁際を貫通するようにボルト挿通孔が穿設された第一鋼管と、その第一鋼管と同一径の長尺な円筒状に形成された筒本体の下端際に、鋼板を円弧状に折り曲げボルト挿通孔を穿設してなる接続用治具を溶接することによって（当該接続用治具の下端が筒本体の下端より下方に位置するように溶接することによって）、前記筒本体の下端際の外周を覆うように固着させてなる第二鋼管とからなることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、第二鋼管に固着された接続用治具の下端縁際の部分が、外向きに拡がっていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、接続用治具が、半円筒状体に形成された２つの接合部材からなり、それらの各接合部材が、各端縁をそれぞれ他の接合部材の端縁と重ね合わせた状態で、第二鋼管の下端に固着されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載された発明は、２つの鋼管を接続するための鋼管の接続方法であって、長尺な円筒状に形成されており、上端縁際を貫通するようにボルト挿通孔が穿設された第一鋼管と、その第一鋼管と同一径の長尺な円筒状に形成された筒本体の下端際に、鋼板を円弧状に折り曲げボルト挿通孔を穿設してなる接続用治具を溶接することによって（当該接続用治具の下端が筒本体の下端より下方に位置するように溶接することによって）、前記筒本体の下端際の外周を覆うように固着させてなる第二鋼管とを用い、前記第一鋼管の上部に、前記第二鋼管の接続用治具を外嵌させた後に、第二鋼管に固着された接続用治具のボルト挿通孔および第一鋼管のボルト貫通孔にボルトを挿通させてそのボルトを締着することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る鋼管セットは、周状の接続用治具が下端を筒本体の下端より下方に位置させた状態で筒本体に溶接されており、接続用治具の下端部を外側へ拡張させ易いので、第一鋼管の上部に、接続用治具の周状の下端部をスムーズに外嵌させることができ（接続用治具の周状の下端部内に、第一鋼管の上部をスムーズに挿入させることができ）、その状態で、接続用治具のボルト挿通孔および第一鋼管のボルト挿通孔にボルトを挿通させて当該ボルトの先端をナットで締着するだけで、第一鋼管と第二鋼管とを接続させることができる。したがって、請求項１に係る鋼管セットによれば、工事現場での溶接を必要とすることなく、第一鋼管と第二鋼管とを容易に、しかも、捩りモーメントや上下方向の引っ張りに対して高い耐力を発現するように強固に接続することができる。
【００１３】
請求項２に係る鋼管セットは、第二鋼管に固着された接続用治具の下端縁際の部分が、外向きに拡がっているので、第一鋼管の上部に、接続用治具の周状の下端部を非常にスムーズに外嵌させることができる（接続用治具の周状の下端部内に、第一鋼管の上部を非常にスムーズに挿入させることができる）。したがって、請求項２に係る鋼管セットによれば、第一鋼管と第二鋼管とをきわめて容易に接続することができる。
【００１４】
請求項３に係る鋼管セットは、半円筒状体に形成された２つの各接合部材が、各端縁をそれぞれ他の接合部材の端縁と重ね合わせて総厚みを増した状態で、第二鋼管の下端に固着されているため、捩りモーメントに対して高い耐力を発現することができ、第一鋼管と第二鋼管との接合部分に強い捩り力が作用した場合でも、ボルト挿通孔の穿設部分から接合部材が破損してしまう事態が生じない。
【００１５】
請求項４に係る鋼管の接続方法によれば、工事現場での溶接を必要とすることなく、第一鋼管と第二鋼管とを、安価かつ容易に、しかも、捩りモーメントに対して高い耐力を発現するように強固に接続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】鋼管セット（接続した状態）の正面図である。
【図２】鋼管セット（接続した状態）の接続部分を拡大して示す説明図である。
【図３】鋼管セット（接続した状態）の接続部分の鉛直断面を拡大して示す説明図である。
【図４】鋼管セット（接続した状態）の接続部分の水平端面（図２におけるＡ−Ａ線切断面）を拡大して示す説明図である。
【図５】第一鋼管を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂはａにおけるＢ−Ｂ線切断面の端面図である）。
【図６】接続用治具の斜視説明図である。
【図７】第二鋼管の下端に接合部材を固着させる様子を示す説明図である。
【図８】第一鋼管と第二鋼管とを接続させる様子を示す説明図である。
【図９】接続用治具の変更例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る鋼管セット、および、当該接続用治具を用いた鋼管の接続方法の一実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１〜４は、本発明に係る鋼管セットを示したものであり、鋼管セット１は、第一鋼管Ｐ１と、接続用治具２を固着させた第二鋼管Ｐ２と、それらの鋼管Ｐ１，Ｐ２を螺着させるためのボルトおよびナット等によって構成されている。
【００１９】
図５は、第一鋼管Ｐ１を示したものであり、第一鋼管Ｐ１は、鋼鉄によって、外径（外面の直径）約１０１．６ｍｍ、厚さ４．５ｍｍ、長さ６ｍの円筒状に形成されている。また、第一鋼管Ｐ１の上端際には（第一鋼管Ｐ１の上端から５２．２５ｍｍ下方の位置を中心として）、第一鋼管Ｐ１の直径方向を貫通するように直径２１．８ｍｍのボルト挿通孔２２，２２が穿設されている。
【００２０】
また、第一鋼管Ｐ１の先端際の内部には、同一形状を有する２つの補強部材２３，２３が溶接されている。各補強部材２３，２３は、それぞれ、厚さ９．０ｍｍの鋼板を、外面の曲率半径が第一鋼管Ｐ１の内面の曲率半径（＝４６．３ｍｍ）と同一になるように円弧状に屈曲させることによって、高さ５０．０ｍｍの扁平な半円筒状に形成されており、左右の略中央に、直径２１．８ｍｍのボルト挿通孔２４が穿設されている。そして、各補強部材２３，２３は、第一鋼管Ｐ１の各ボルト挿通孔２２，２２に、ボルト挿通孔２４を合致させ、外面を第一鋼管Ｐ１の内面に当接させた状態で、幅方向の端縁が第一鋼管Ｐ１の内面に溶接されている。
【００２１】
また、第二鋼管Ｐ２も、第一鋼管Ｐ１と同様に、鋼鉄によって、外径約１０１．６ｍｍ、厚さ４．５ｍｍ、長さ６ｍの円筒状に形成されている（この円筒状の部分を筒本体１０という）。そして、当該第二鋼管Ｐ２の下端には、接続用治具２が固着されている。
【００２２】
図６は、接続用治具２を示したものであり、接続用治具２は、同一形状を有する２つの接合部材３，３によって構成されている。各接合部材３，３は、厚さ約４．５ｍｍの略矩形の平鋼を裁断して、水平断面が円弧状になるように折り曲げ形成したものである。そして、扁平で所定の高さ（１２０．０ｍｍ）の略半円筒状の当接部４の側方に、細い短冊状の位置決め壁体５が、当接部４と直交して外向きに突出するように連設されており、当該位置決め壁体５を介して、縦長な帯状の被覆部６が、当接部４より外側に突出するように連設されている。なお、位置決め壁体５および被覆部６は、当該当接部４より低くなっている（１００．０ｍｍ）。また、当接部４の上端際には、接合部材３を第二鋼管Ｐ２に溶接する際に溶接長さを長くする目的で、一定幅（９．０ｍｍ）で所定の深さ（２０．０ｍｍ）の３つの溶接用スリット８ａ，８ｂが、鉛直に形成されている。なお、当接部４の内側の端縁（位置決め壁体５との境界部分）と溶接用スリット８ａとの間隔、および、溶接用スリット８ａと溶接用スリット８ｂとの間隔は、それぞれ、３６．６ｍｍに調整されている。加えて、当接部４の外側の端縁の上端際の部分は、矩形状（高さ×幅＝９．０ｍｍ×５．０ｍｍ）に切り欠かれた状態になっている。
【００２３】
また、当接部４は、内面の曲率半径が第二鋼管Ｐ２の外面の半径（＝５０．８ｍｍ）と同じになるように円弧状に（水平断面が円弧状になるように）折り曲げられている。一方、被覆部６は、内面の曲率半径が第二鋼管Ｐ２の半径より接合部材３の厚み分（＝４．５ｍｍ）だけ大きくなるように、円弧状に折り曲げられている。
【００２４】
加えて、被覆部６および当接部４の端縁際（被覆部６と反対側の端縁際）には、上下の中央位置に（すなわち、被覆部６および当接部４の各端縁から１７．１ｍｍ内方であって下端から約５０．０ｍｍ上方の位置を中心として）、それぞれ、ボルト挿通孔７ａ，７ｂが穿設されている。さらに、当接部４および被覆部６の下端には、一定幅（１０．０ｍｍ）の拡張部９が外向きに突出するように傾斜状に設けられており、下端の位置においては、外側に所定の長さ（３．０ｍｍ）だけ突出した状態になっている。
【００２５】
上記した接続用治具２は、各接合部材３，３の上端際の部分を溶接することによって、第二鋼管Ｐ２の下端際に固着されている。すなわち、各接合部材３，３の当接部４の側端縁を、それぞれの被覆部６の内側に挟み込んだ状態で、各接合部材３，３の当接部４の上端際（上端から１０．０ｍｍ下方までの部分）の内面を第二鋼管Ｐ２の外面に当接させることにより、各接合部材３，３によって、第二鋼管Ｐ２の外周を覆わせる（図７（ａ）参照）。そして、その状態で、各接合部材３，３の当接部４の上端縁および各溶接用スリット８ａ，８ｂの周縁を第二鋼管Ｐ２の外面に溶接することによって、接続用治具２（接合部材３，３）は、第二鋼管Ｐ２の下端際に固着されている（図７（ｂ）参照）。それゆえ、各接合部材３，３の下端は、第二鋼管Ｐ２の下端よりも９０．０ｍｍだけ下方に位置した状態になっている。
【００２６】
なお、各接合部材３，３は、被覆部６の内面の曲率半径が第二鋼管Ｐ２の半径より接合部材３の厚み分だけ大きくなっており、当接部４と被覆部６との間に位置決め壁体５が設けられているので、接合部材３，３によって第二鋼管Ｐ２の外周を覆わせる際に、接合部材３，３相互の位置ずれが起こらず、各接合部材３，３の当接部４の内面と第二鋼管Ｐ２の外周とのフィット度合いが良好なものとなる。
【００２７】
＜鋼管セットの接続方法＞
上記鋼管セット１の接続は、主に、地盤改良工事等の現場において、地盤に鉛直に立て込んだ（回転させながら押し込んだ）第一鋼管Ｐ１の上部に、第二鋼管Ｐ２を接続して継ぎ足す態様にて実施される。鋼管セット１を接続する場合には、まず、第二鋼管Ｐ２の下端際に固着された接続用治具２の接合部材３，３を、地盤に鉛直に立て込んだ第一鋼管Ｐ１の上部に外嵌させる（図８（ａ）参照）。なお、各接合部材３，３の下端際は、第二鋼管Ｐ２に溶接されておらず、その上、拡張部９が設けられているので、接合部材３，３を第一鋼管Ｐ１の上部に外嵌させる際には、非常にスムーズに外嵌させることができる（すなわち、第二鋼管Ｐ２の接合部材３，３の内部に第一鋼管Ｐ１の上部を非常にスムーズに挿入させることができる）。
【００２８】
そして、上記の如く、第一鋼管Ｐ１の上部に第二鋼管Ｐ２の接合部材３，３を外嵌させた後には、片方の接合部材３のボルト挿通孔７ａ（および重なり合った他方の接合部材３のボルト挿通孔７ｂ）、片方の接合部材３のボルト挿通孔７ｂ（および重なり合った他方の接合部材３のボルト挿通孔７ａ）の各位置を、それぞれ、第一鋼管Ｐ１の各ボルト挿通孔２２，２２の位置（および補強部材２３，２３のボルト挿通孔２４の位置）と合致させて、それらの各接合部材３，３のボルト挿通孔７ａ，７ｂおよび第一鋼管Ｐ１の各ボルト挿通孔２２，２２を貫通するようにボルト１１を挿入し、当該ボルト１１の先端をワッシャ１２を介してナット１３で螺着（締着）することによって、第一鋼管Ｐ１と第二鋼管Ｐ２との接続作業を完了する（図８（ｂ）参照）。上記の如く接続された第一鋼管Ｐ１と第二鋼管Ｐ２は、捩りモーメントや上下方向の引っ張りに対して高い耐力を発現させる。
【００２９】
＜接続用治具の効果＞
鋼管セット１は、上記の如く、長尺な円筒状に形成されており、上端縁際を貫通するようにボルト挿通孔２２，２２が穿設された第一鋼管Ｐ１と、その第一鋼管Ｐ１と同一径の長尺な円筒状に形成された筒本体１０の下端際に、鋼板を円弧状に折り曲げボルト挿通孔７ａ，７ｂを穿設してなる接続用治具２を溶接することによって（上端部のみを溶接することによって）、筒本体１０の下端際の外周を覆うように固着させてなる第二鋼管Ｐ２とからなるものである。それゆえ、接続用治具２の周状の下端部を外側へ拡張させ易いので、第一鋼管Ｐ１の上部に、接続用治具２の周状の下端部をスムーズに外嵌させることができ（接続用治具２の周状の下端部内に、第一鋼管Ｐ１の上部をスムーズに挿入させることができ）、その状態で、接続用治具２のボルト挿通孔７ａ，７ｂおよび第一鋼管Ｐ１のボルト挿通孔２２，２２にボルト１１を挿通させて当該ボルト１１の先端をナット１３で締着するだけで、第一鋼管Ｐ１と第二鋼管Ｐ２とを接続させることができる。したがって、工事現場での溶接を必要とすることなく、第一鋼管Ｐ１と、第二鋼管Ｐ２とを容易に、しかも、捩りモーメントや上下方向の引っ張りに対して高い耐力を発現するように強固に接続することができる。
【００３０】
また、鋼管セット１は、第二鋼管Ｐ２に固着された接続用治具２の下端縁際の部分が、外向きに拡がっているので、第一鋼管Ｐ１の上部に、接続用治具２の周状の下端部を非常にスムーズに外嵌させることができる（接続用治具２の周状の下端部内に、第一鋼管Ｐ１の上部を非常にスムーズに挿入させることができる）。したがって、鋼管セット１によれば、第一鋼管Ｐ１と、第二鋼管Ｐ２とをきわめて容易に接続することができる。
【００３１】
さらに、鋼管セット１は、接続用治具２が、半円筒状体に形成された２つの接合部材３，３からなり、それらの各接合部材３，３が、各端縁をそれぞれ他の接合部材３の端縁と重ね合わせた状態で、第二鋼管Ｐ２の下端に固着されているため、捩りモーメントに対して高い耐力を発現することができ、第一鋼管Ｐ１と第二鋼管Ｐ２との接合部分に強い捩り力が作用した場合でも、ボルト挿通孔７ａ，７ｂの穿設部分から接合部材３，３が破損してしまう事態が生じたりしない。
【００３２】
加えて、鋼管セット１は、第二鋼管Ｐ２に固着される接続用治具２の２つの接合部材３，３が同一形状を有しており、鋼板を裁断して折り曲げるだけで形成できるものであるので、きわめて安価に製造することができる。
【００３３】
一方、上記した鋼管セット１を用いた鋼管の接続方法によれば、工事現場での溶接を必要とすることなく、第一鋼管Ｐ１と第二鋼管Ｐ２とを、安価かつ容易に、しかも、捩りモーメントに対して高い耐力を発現するように強固に接続することが可能となる。また、上記した鋼管セット１を用いた鋼管の接続方法によれば、接続後に、鋼管Ｐ１，Ｐ２の外周から外側へ大きく突出する部分が形成されないため、接続後の鋼管Ｐ１，Ｐ２をスムーズに立て込むことが可能となる。
【００３４】
＜変更例＞
なお、本発明に係る鋼管セットの構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、第一鋼管、第二鋼管、接続用治具（接合部材）、補強部材等の形状・構造等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。
【００３５】
たとえば、接続用治具は、上記実施形態の如く、２つの接合部材からなるものに限定されず、図９の如く、単一なもの（すなわち、当接部が第二鋼管の外周と略同一の長さ（幅）を有しており、当該当接部の端縁を自己の被覆部で覆うタイプのもの等）とすることも可能である。また、接続用治具は、上記実施形態の如く、上端に溶接用スリットを設けたものに限定されず、上端縁が単純な直線状（円弧状）になっており、当該直線状の上端縁を第二鋼管の外面に溶接させるもの等に変更することも可能である。なお、上記実施形態の如く、接続用治具の上端に溶接用スリットを設けた場合には、溶接長さを長くすることができるため、捩りモーメントに対する耐力を高くすることが可能となる、というメリットがある。
【００３６】
さらに、接続用治具は、上記実施形態の如く、下端に拡張部が形成されたものに限定されず、拡張部が形成されていないものでも良い。それらの構成を採用した場合には、接続用治具の製造コストが一段と安価なものとなる。
【００３７】
加えて、接続用治具は、上記実施形態の如く、当接部と被覆部とを有する２つの接合部材からなるものに限定されず、当接部の左右両端にそれぞれ被覆部を設けた第一接合部材と、単純な半円筒状の当接部を有する第二接合部材とからなるもの等に変更することも可能である。
【００３８】
一方、第一鋼管は、上記実施形態の如く、単純な円筒形状のものに限定されず、円形フランジ状の螺旋翼を先端に設けたものや、掘削用のバイトを先端に付設したもの等に変更することも可能である。加えて、第二鋼管も、上記実施形態の如く、単純な円筒形状のものに限定されず、基端に回転押込み用プレートを設けたもの等に変更することも可能である。
【００３９】
加えて、本発明に係る鋼管ユニットは、上記実施形態の如く、第一鋼管の直径方向を貫通させた１本のボルトによって第一鋼管と第二鋼管とを接続するものに限定されず、第一鋼管の直径方向を貫通するように上下に配置させた複数本のボルト（たとえば、第一鋼管の直径方向を貫通し、かつ、互いに直交する上下２本のボルト）によって第一鋼管と第二鋼管とを接続するものや、第一鋼管の直径方向以外の方向に貫通させた１本以上のボルトによって第一鋼管と第二鋼管とを接続するもの等に変更することも可能である。なお、それらの構成を採用する場合には、ボルトの配置（貫通態様）に応じて、第一鋼管および接続用治具（接合部材）に穿設するボルト挿通孔の位置を変更する必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係る鋼管セットは、上記の如く、優れた効果を奏するものであるから、軟弱な地盤の改良工事等に用いる鋼管として好適に用いることができる。また、本発明に係る鋼管の接続方法は、軟弱な地盤の改良工事等において鋼管を接続する方法として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１・・鋼管セット
２・・接続用治具
３・・接合部材
４・・被覆部
７ａ，７ｂ・・ボルト挿通孔
１０・・筒本体
１１・・ボルト
１３・・ナット
２２・・ボルト挿通孔
Ｐ１・・第一鋼管
Ｐ２・・第二鋼管
Ｙ・・溶接部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接続される二つの鋼管からなる鋼管セットであって、
長尺な円筒状に形成されており、上端縁際を貫通するようにボルト挿通孔が穿設された第一鋼管と、
その第一鋼管と同一径の長尺な円筒状に形成された筒本体の下端際に、鋼板を円弧状に折り曲げボルト挿通孔を穿設してなる接続用治具を溶接することによって、前記筒本体の下端際の外周を覆うように固着させてなる第二鋼管とからなることを特徴とする鋼管セット。
【請求項２】
第二鋼管に固着された接続用治具の下端縁際の部分が、外向きに拡がっていることを特徴とする請求項１に記載の鋼管セット。
【請求項３】
接続用治具が、半円筒状体に形成された２つの接合部材からなり、それらの各接合部材が、各端縁をそれぞれ他の接合部材の端縁と重ね合わせた状態で、第二鋼管の下端に固着されていることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の鋼管セット。
【請求項４】
２つの鋼管を接続するための鋼管の接続方法であって、
長尺な円筒状に形成されており、上端縁際を貫通するようにボルト挿通孔が穿設された第一鋼管と、
その第一鋼管と同一径の長尺な円筒状に形成された筒本体の下端際に、鋼板を円弧状に折り曲げボルト挿通孔を穿設してなる接続用治具を溶接することによって、前記筒本体の下端際の外周を覆うように固着させてなる第二鋼管とを用い、
前記第一鋼管の上部に、前記第二鋼管の接続用治具を外嵌させた後に、
第二鋼管に固着された接続用治具のボルト挿通孔および第一鋼管のボルト貫通孔にボルトを挿通させてそのボルトを締着することを特徴とする鋼管の接続方法。
【請求項１】
互いに接続される二つの鋼管からなる鋼管セットであって、
長尺な円筒状に形成されており、上端縁際を貫通するようにボルト挿通孔が穿設された第一鋼管と、
その第一鋼管と同一径の長尺な円筒状に形成された筒本体の下端際に、鋼板を円弧状に折り曲げボルト挿通孔を穿設してなる接続用治具を溶接することによって、前記筒本体の下端際の外周を覆うように固着させてなる第二鋼管とからなることを特徴とする鋼管セット。
【請求項２】
第二鋼管に固着された接続用治具の下端縁際の部分が、外向きに拡がっていることを特徴とする請求項１に記載の鋼管セット。
【請求項３】
接続用治具が、半円筒状体に形成された２つの接合部材からなり、それらの各接合部材が、各端縁をそれぞれ他の接合部材の端縁と重ね合わせた状態で、第二鋼管の下端に固着されていることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の鋼管セット。
【請求項４】
２つの鋼管を接続するための鋼管の接続方法であって、
長尺な円筒状に形成されており、上端縁際を貫通するようにボルト挿通孔が穿設された第一鋼管と、
その第一鋼管と同一径の長尺な円筒状に形成された筒本体の下端際に、鋼板を円弧状に折り曲げボルト挿通孔を穿設してなる接続用治具を溶接することによって、前記筒本体の下端際の外周を覆うように固着させてなる第二鋼管とを用い、
前記第一鋼管の上部に、前記第二鋼管の接続用治具を外嵌させた後に、
第二鋼管に固着された接続用治具のボルト挿通孔および第一鋼管のボルト貫通孔にボルトを挿通させてそのボルトを締着することを特徴とする鋼管の接続方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１２７０７１（Ｐ２０１２−１２７０７１Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７７６８０（Ｐ２０１０−２７７６８０）
【出願日】平成２２年１２月１４日（２０１０．１２．１４）
【出願人】（３９２０１２２３８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１４日（２０１０．１２．１４）
【出願人】（３９２０１２２３８）
【Ｆターム（参考）】
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