鋼管杭
【課題】鋼管杭の圧入時における圧入作業の効率を向上させることが可能な鋼管杭を提供する。
【解決手段】本発明に係る鋼管杭（１００）は、中空の円筒状の杭本体（１１０）と、杭本体の一端の開口に取り付けられたプレート状のブレード（１２０）と、からなり、ブレードは、杭本体の長手方向において、一端が杭本体の内部に、他端が杭本体の外部に位置するように取り付けられている。
【解決手段】本発明に係る鋼管杭（１００）は、中空の円筒状の杭本体（１１０）と、杭本体の一端の開口に取り付けられたプレート状のブレード（１２０）と、からなり、ブレードは、杭本体の長手方向において、一端が杭本体の内部に、他端が杭本体の外部に位置するように取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物を建設する地盤の強度を補強するために地中に埋設される鋼管杭に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物が建設される地盤の強度を向上させるため、鋼管杭を地中に埋設することにより、地盤の補強を行うことが従来から行われている。
【０００３】
例えば、特開平９−２９１５２８号公報（特許文献１）にはそのような鋼管杭の一例が記載されている。
【０００４】
図６は同公報に記載されている鋼管杭の斜視図である。
【０００５】
図６に示す鋼管杭は、内径Ｄ及び一定強度を有する中空円筒状の本体１と、本体１の開口した先端から所定の深さ（例えば、深さＤ／２）において本体１の内周面に溶着された直径がほぼＤの寸法を有する円盤状の底蓋２と、所定の高さ（例えば、高さＤ）を有し、底蓋２の下面に垂直に起立した状態で溶着された刃３と、から構成されている。
【０００６】
この鋼管杭を地中に圧入すると、底蓋２によって、圧入時に土壌が本体１の内部に進入することが防止される。このため、圧入作用の無駄が少ない効率的な圧入作業が可能になるものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２９１５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
鋼管杭を地中に圧入する際には、鋼管杭の圧入力に対する土壌の抵抗力が大きいため、できる限り多くの量の土壌を地表に掘り出すことが必要である。土壌の掘り出し作業は時間とエネルギーの双方を要する作業であるため、掘り出すべき土壌の量は少なければ少ないほど鋼管杭の圧入作業の効率を向上させることができる。
【０００９】
しかしながら、図６に記載したような従来の鋼管杭においては、土壌は本体１の内部には進入できない構造であるため、鋼管杭の全容量に相当する量の土壌を掘り出すことが必要であった。このため、図６に記載した従来の鋼管杭を使用した場合には、圧入作業の効率を向上させることは極めて困難であった。
【００１０】
本発明は、以上のような従来の鋼管杭における問題点に鑑みてなされたものであり、鋼管杭の圧入時における圧入作業の効率を向上させることが可能な鋼管杭を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下に、「発明を実施するための最良の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「特許請求の範囲」の記載と「発明を実施するための最良の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「特許請求の範囲」に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。
【００１２】
上記の目的を達成するため、本発明は、地中に埋設する鋼管杭（１００）であって、中空の円筒状の杭本体（１１０）と、前記杭本体（１１０）の一端の開口に取り付けられたプレート状のブレード（１２０）と、からなり、前記ブレード（１２０）は、前記杭本体（１１０）の長手方向において、一端が前記杭本体（１１０）の内部に、他端が前記杭本体（１１０）の外部に位置するように取り付けられた鋼管杭（１００）を提供する。
【００１３】
前記杭本体（１１０）の外部に位置している前記ブレード（２２０）の部分（２２１）の先端は鋭角をなしていることが好ましい。
【００１４】
前記ブレード（３２０）は前記杭本体（１１０）の長手方向と直交する方向における断面が波形であることが好ましい。
【００１５】
前記ブレード（３２０）は前記杭本体（１１０）の長手方向と直交する方向における断面がジグザグ状であることが好ましい。
【００１６】
前記ブレード（４２０）には、少なくとも、その先端から前記ブレード（４２０）の他端に向かって前記杭本体（１１０）の長手方向に延びる切り込み（４２１）が形成されており、前記切り込み（４２１）により分断された前記ブレード（４２０）の二つの領域（４２３、４２４）は前記ブレード（４２０）の平面と直交する方向において相互に逆方向に屈曲していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る鋼管杭によれば、鋼管杭を地中に圧入する際に、土壌が杭本体の内部に進入可能である。このため、掘り出すべき土壌の量を少なくすることが可能であり、その結果として、鋼管杭の圧入時における圧入作業の効率を向上させることができる。
【００１８】
さらに、杭本体の内部に土壌が存在することにより、杭本体は、杭本体の外側にある土壌から外圧を受けるとともに、内部に存在する土壌から内圧を受けることになり、鋼管杭が地中内において直立している状態を安定させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の第一の実施形態に係る鋼管杭の斜視図である。
【図２】図２は本発明の第二の実施形態に係る鋼管杭の斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は本発明の第三の実施形態に係る鋼管杭におけるブレードの縦断面図であり、図３（Ｂ）はブレードの縦断面の他の例を示す断面図である。
【図４】図４（Ａ）は、本発明の第四の実施形態に係る鋼管杭を上方から見た場合の平面図であり、図４（Ｂ）は本実施形態に係る鋼管杭を水平方向（図１の矢印Ａの方向）から見た場合のブレードのみの正面図である。
【図５】図５（Ａ）は、本発明の第四の実施形態の変形例に係る鋼管杭を上方から見た場合の平面図であり、図５（Ｂ）は本実施形態に係る鋼管杭を水平方向（図１の矢印Ａの方向）から見た場合のブレードのみの正面図である。
【図６】図６は従来の鋼管杭の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第一の実施形態）
図１は、本発明の第一の実施形態に係る鋼管杭１００の斜視図である。
【００２１】
本実施形態に係る鋼管杭１００は、中空の円筒状の杭本体１１０と、杭本体１１０の一端（図１の左端）の開口に取り付けられたプレート状のブレード１２０と、から構成されている。
【００２２】
ブレード１２０は、杭本体１１０の長手方向において、一端が杭本体１１０の内部に、他端が杭本体１１０の外部に位置するように取り付けられている。すなわち、ブレード１２０は、杭本体１１０の長手方向において、半分の長さの領域が杭本体１１０の内部において杭本体１１０に対して溶接されており、残りの半分の長さの領域が杭本体１１０の外部に突出している。
【００２３】
本実施形態に係る鋼管杭１００によれば、ブレード１２０が取り付けられている側の杭本体１１０の一端は杭本体１１０の長手方向において開放されている。このため、鋼管杭１００を地中に圧入する際には、鋼管杭１００により排斥される土壌が杭本体１１０の内部に進入することが可能である。
【００２４】
このように、本実施形態に係る鋼管杭１００によれば、土壌が杭本体１１０の内部に進入可能であるため、掘り出すべき土壌の量を少なくすることが可能であり、その結果として、鋼管杭１００の圧入時における圧入作業の効率を向上させることができる。
【００２５】
さらに、杭本体１１０の内部に土壌が存在することにより、杭本体１１０は、杭本体１１０の外側にある土壌から外圧を受けるとともに、内部に存在する土壌から内圧を受けることになり、鋼管杭１００が地中内において直立している状態を安定させることが可能である。
【００２６】
（第二の実施形態）
図２は、本発明の第二の実施形態に係る鋼管杭２００の斜視図である。
【００２７】
本実施形態に係る鋼管杭２００は、第一の実施形態に係る鋼管杭１００と比較して、ブレード２２０の形状に関してのみ異なっている。このため、第一の実施形態に係る鋼管杭１００と同一の構成要素に対しては同一の参照符号を使用する。
【００２８】
本実施形態におけるブレード２２０は、図２に示すように、杭本体１１０の外部に突出している部分２２１が三角形をなしており、その三角形形状の先端は杭本体１１０の長手方向中心軸上において杭本体１１０に対して外側を向いている。
【００２９】
本実施形態に係る鋼管杭２００によれば、ブレード２２０の先端が鋭角をなしているため、鋼管杭２００を地中に圧入する際に土壌から受ける抵抗を小さくすることが可能である。
【００３０】
なお、ブレード２２０の杭本体１１０の外部に突出している部分の形状は三角形形状に限定されるものではなく、鋭角状の先端を有する形状である限りにおいて、任意の形状を選択することが可能である。
【００３１】
（第三の実施形態）
図３（Ａ）は、本発明の第三の実施形態に係る鋼管杭におけるブレード３２０の縦断面図である。
【００３２】
本実施形態に係る鋼管杭においては、ブレード３２０は、図３（Ａ）に示すように、杭本体１１０の長手方向と直交する方向における断面（すなわち、図１の矢印Ａの方向から見た断面）が波形になっている。ブレード３２０の縦断面が波形の形状であることを除いて、第三の実施形態に係る鋼管杭は第一の実施形態に係る鋼管杭１００と同一の形状を有している。
【００３３】
本実施形態に係る鋼管杭によれば、ブレード３２０の先端が波形をなしているため、第一の実施形態に係る鋼管杭１００におけるブレード１２０のように縦断面が直線状である場合と比較して、鋼管杭を地中に圧入する際に土壌から受ける抵抗を小さくすることが可能である。
【００３４】
なお、ブレード３２０の断面形状は波形には限定されない。
【００３５】
図３（Ｂ）はブレード３２０の縦断面の他の例を示す断面図である。
【００３６】
図３（Ｂ）に示すように、ブレード３２０の縦断面はジグザグ状にすることも可能である。
【００３７】
ブレード３２０の縦断面をグザグ状にすることによっても、第一の実施形態に係る鋼管杭１００におけるブレード１２０のように縦断面が直線状である場合と比較して、鋼管杭を地中に圧入する際に土壌から受ける抵抗を小さくすることが可能である。
【００３８】
（第四の実施形態）
図４（Ａ）は、本発明の第四の実施形態に係る鋼管杭４００を上方から見た場合の平面図であり、図４（Ｂ）は本実施形態に係る鋼管杭４００を水平方向（図１の矢印Ａの方向）から見た場合のブレード４２０のみの正面図である。
【００３９】
本実施形態に係る鋼管杭４００におけるブレード４２０には、図４（Ａ）に示すように、切り込み４２１が形成されている。
【００４０】
切り込み４２１は、ブレード４２０の中点（杭本体１１０の長手方向と直交する方向における中点）においてブレード４２０の先端からブレード４２０の他端に向かって（すなわち、杭本体１１０に向かって）杭本体１１０の長手方向において所定の長さだけ延びている。
【００４１】
切り込み４２１により分断されたブレード４２０の二つの三角形状の領域４２３、４２４はブレード４２０の平面と直交する方向において相互に逆方向に屈曲している。すなわち、図４（Ｂ）に示すように、領域４２３は切り込み４２１に対して上方に折り曲げられており、領域４２４は切り込み４２１に対して下方に折り曲げられている。
【００４２】
本実施形態に係る鋼管杭４００によっても、第一の実施形態に係る鋼管杭１００におけるブレード１２０のように縦断面が直線状である場合と比較して、鋼管杭を地中に圧入する際に土壌から受ける抵抗を小さくすることが可能である。
【００４３】
図５（Ａ）は、本発明の第四の実施形態の変形例に係る鋼管杭４０１を上方から見た場合の平面図であり、図５（Ｂ）は本変形例に係る鋼管杭４０１を水平方向（図１の矢印Ａの方向）から見た場合のブレード４２０のみの正面図である。
【００４４】
本変形例に係る鋼管杭４０１におけるブレード４２０には、図５（Ａ）に示すように、切り込み４２１に追加して第二の切り込み４２２が形成されている。
【００４５】
第二の切り込み４２２は、切り込み４２１の先端から、切り込み４２１と直交する方向に所定の長さだけ延びている。
【００４６】
第四の実施形態に係る鋼管杭４００と同様に、切り込み４２１と第二の切り込み４２２により囲まれたブレード４２０の二つの矩形状の領域４２３、４２４はブレード４２０の平面と直交する方向において相互に逆方向に屈曲している。すなわち、図５（Ｂ）に示すように、領域４２３は切り込み４２１に対して上方に折り曲げられており、領域４２４は切り込み４２１に対して下方に折り曲げられている。
【００４７】
本変形例に係る鋼管杭４０１によっても、第四の実施形態に係る鋼管杭４００と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１００ 第一の実施形態に係る鋼管杭
１１０ 杭本体
１２０ ブレード
２００ 第二の実施形態に係る鋼管杭
２２０ ブレード
３２０ ブレード
４００ 第四の実施形態に係る鋼管杭
４２０ ブレード
４２１ 第一の切り込み
４２２ 第二の切り込み
４０１ 第四の実施形態の変形例に係る鋼管杭
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物を建設する地盤の強度を補強するために地中に埋設される鋼管杭に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物が建設される地盤の強度を向上させるため、鋼管杭を地中に埋設することにより、地盤の補強を行うことが従来から行われている。
【０００３】
例えば、特開平９−２９１５２８号公報（特許文献１）にはそのような鋼管杭の一例が記載されている。
【０００４】
図６は同公報に記載されている鋼管杭の斜視図である。
【０００５】
図６に示す鋼管杭は、内径Ｄ及び一定強度を有する中空円筒状の本体１と、本体１の開口した先端から所定の深さ（例えば、深さＤ／２）において本体１の内周面に溶着された直径がほぼＤの寸法を有する円盤状の底蓋２と、所定の高さ（例えば、高さＤ）を有し、底蓋２の下面に垂直に起立した状態で溶着された刃３と、から構成されている。
【０００６】
この鋼管杭を地中に圧入すると、底蓋２によって、圧入時に土壌が本体１の内部に進入することが防止される。このため、圧入作用の無駄が少ない効率的な圧入作業が可能になるものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２９１５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
鋼管杭を地中に圧入する際には、鋼管杭の圧入力に対する土壌の抵抗力が大きいため、できる限り多くの量の土壌を地表に掘り出すことが必要である。土壌の掘り出し作業は時間とエネルギーの双方を要する作業であるため、掘り出すべき土壌の量は少なければ少ないほど鋼管杭の圧入作業の効率を向上させることができる。
【０００９】
しかしながら、図６に記載したような従来の鋼管杭においては、土壌は本体１の内部には進入できない構造であるため、鋼管杭の全容量に相当する量の土壌を掘り出すことが必要であった。このため、図６に記載した従来の鋼管杭を使用した場合には、圧入作業の効率を向上させることは極めて困難であった。
【００１０】
本発明は、以上のような従来の鋼管杭における問題点に鑑みてなされたものであり、鋼管杭の圧入時における圧入作業の効率を向上させることが可能な鋼管杭を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下に、「発明を実施するための最良の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「特許請求の範囲」の記載と「発明を実施するための最良の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「特許請求の範囲」に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。
【００１２】
上記の目的を達成するため、本発明は、地中に埋設する鋼管杭（１００）であって、中空の円筒状の杭本体（１１０）と、前記杭本体（１１０）の一端の開口に取り付けられたプレート状のブレード（１２０）と、からなり、前記ブレード（１２０）は、前記杭本体（１１０）の長手方向において、一端が前記杭本体（１１０）の内部に、他端が前記杭本体（１１０）の外部に位置するように取り付けられた鋼管杭（１００）を提供する。
【００１３】
前記杭本体（１１０）の外部に位置している前記ブレード（２２０）の部分（２２１）の先端は鋭角をなしていることが好ましい。
【００１４】
前記ブレード（３２０）は前記杭本体（１１０）の長手方向と直交する方向における断面が波形であることが好ましい。
【００１５】
前記ブレード（３２０）は前記杭本体（１１０）の長手方向と直交する方向における断面がジグザグ状であることが好ましい。
【００１６】
前記ブレード（４２０）には、少なくとも、その先端から前記ブレード（４２０）の他端に向かって前記杭本体（１１０）の長手方向に延びる切り込み（４２１）が形成されており、前記切り込み（４２１）により分断された前記ブレード（４２０）の二つの領域（４２３、４２４）は前記ブレード（４２０）の平面と直交する方向において相互に逆方向に屈曲していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る鋼管杭によれば、鋼管杭を地中に圧入する際に、土壌が杭本体の内部に進入可能である。このため、掘り出すべき土壌の量を少なくすることが可能であり、その結果として、鋼管杭の圧入時における圧入作業の効率を向上させることができる。
【００１８】
さらに、杭本体の内部に土壌が存在することにより、杭本体は、杭本体の外側にある土壌から外圧を受けるとともに、内部に存在する土壌から内圧を受けることになり、鋼管杭が地中内において直立している状態を安定させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の第一の実施形態に係る鋼管杭の斜視図である。
【図２】図２は本発明の第二の実施形態に係る鋼管杭の斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は本発明の第三の実施形態に係る鋼管杭におけるブレードの縦断面図であり、図３（Ｂ）はブレードの縦断面の他の例を示す断面図である。
【図４】図４（Ａ）は、本発明の第四の実施形態に係る鋼管杭を上方から見た場合の平面図であり、図４（Ｂ）は本実施形態に係る鋼管杭を水平方向（図１の矢印Ａの方向）から見た場合のブレードのみの正面図である。
【図５】図５（Ａ）は、本発明の第四の実施形態の変形例に係る鋼管杭を上方から見た場合の平面図であり、図５（Ｂ）は本実施形態に係る鋼管杭を水平方向（図１の矢印Ａの方向）から見た場合のブレードのみの正面図である。
【図６】図６は従来の鋼管杭の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第一の実施形態）
図１は、本発明の第一の実施形態に係る鋼管杭１００の斜視図である。
【００２１】
本実施形態に係る鋼管杭１００は、中空の円筒状の杭本体１１０と、杭本体１１０の一端（図１の左端）の開口に取り付けられたプレート状のブレード１２０と、から構成されている。
【００２２】
ブレード１２０は、杭本体１１０の長手方向において、一端が杭本体１１０の内部に、他端が杭本体１１０の外部に位置するように取り付けられている。すなわち、ブレード１２０は、杭本体１１０の長手方向において、半分の長さの領域が杭本体１１０の内部において杭本体１１０に対して溶接されており、残りの半分の長さの領域が杭本体１１０の外部に突出している。
【００２３】
本実施形態に係る鋼管杭１００によれば、ブレード１２０が取り付けられている側の杭本体１１０の一端は杭本体１１０の長手方向において開放されている。このため、鋼管杭１００を地中に圧入する際には、鋼管杭１００により排斥される土壌が杭本体１１０の内部に進入することが可能である。
【００２４】
このように、本実施形態に係る鋼管杭１００によれば、土壌が杭本体１１０の内部に進入可能であるため、掘り出すべき土壌の量を少なくすることが可能であり、その結果として、鋼管杭１００の圧入時における圧入作業の効率を向上させることができる。
【００２５】
さらに、杭本体１１０の内部に土壌が存在することにより、杭本体１１０は、杭本体１１０の外側にある土壌から外圧を受けるとともに、内部に存在する土壌から内圧を受けることになり、鋼管杭１００が地中内において直立している状態を安定させることが可能である。
【００２６】
（第二の実施形態）
図２は、本発明の第二の実施形態に係る鋼管杭２００の斜視図である。
【００２７】
本実施形態に係る鋼管杭２００は、第一の実施形態に係る鋼管杭１００と比較して、ブレード２２０の形状に関してのみ異なっている。このため、第一の実施形態に係る鋼管杭１００と同一の構成要素に対しては同一の参照符号を使用する。
【００２８】
本実施形態におけるブレード２２０は、図２に示すように、杭本体１１０の外部に突出している部分２２１が三角形をなしており、その三角形形状の先端は杭本体１１０の長手方向中心軸上において杭本体１１０に対して外側を向いている。
【００２９】
本実施形態に係る鋼管杭２００によれば、ブレード２２０の先端が鋭角をなしているため、鋼管杭２００を地中に圧入する際に土壌から受ける抵抗を小さくすることが可能である。
【００３０】
なお、ブレード２２０の杭本体１１０の外部に突出している部分の形状は三角形形状に限定されるものではなく、鋭角状の先端を有する形状である限りにおいて、任意の形状を選択することが可能である。
【００３１】
（第三の実施形態）
図３（Ａ）は、本発明の第三の実施形態に係る鋼管杭におけるブレード３２０の縦断面図である。
【００３２】
本実施形態に係る鋼管杭においては、ブレード３２０は、図３（Ａ）に示すように、杭本体１１０の長手方向と直交する方向における断面（すなわち、図１の矢印Ａの方向から見た断面）が波形になっている。ブレード３２０の縦断面が波形の形状であることを除いて、第三の実施形態に係る鋼管杭は第一の実施形態に係る鋼管杭１００と同一の形状を有している。
【００３３】
本実施形態に係る鋼管杭によれば、ブレード３２０の先端が波形をなしているため、第一の実施形態に係る鋼管杭１００におけるブレード１２０のように縦断面が直線状である場合と比較して、鋼管杭を地中に圧入する際に土壌から受ける抵抗を小さくすることが可能である。
【００３４】
なお、ブレード３２０の断面形状は波形には限定されない。
【００３５】
図３（Ｂ）はブレード３２０の縦断面の他の例を示す断面図である。
【００３６】
図３（Ｂ）に示すように、ブレード３２０の縦断面はジグザグ状にすることも可能である。
【００３７】
ブレード３２０の縦断面をグザグ状にすることによっても、第一の実施形態に係る鋼管杭１００におけるブレード１２０のように縦断面が直線状である場合と比較して、鋼管杭を地中に圧入する際に土壌から受ける抵抗を小さくすることが可能である。
【００３８】
（第四の実施形態）
図４（Ａ）は、本発明の第四の実施形態に係る鋼管杭４００を上方から見た場合の平面図であり、図４（Ｂ）は本実施形態に係る鋼管杭４００を水平方向（図１の矢印Ａの方向）から見た場合のブレード４２０のみの正面図である。
【００３９】
本実施形態に係る鋼管杭４００におけるブレード４２０には、図４（Ａ）に示すように、切り込み４２１が形成されている。
【００４０】
切り込み４２１は、ブレード４２０の中点（杭本体１１０の長手方向と直交する方向における中点）においてブレード４２０の先端からブレード４２０の他端に向かって（すなわち、杭本体１１０に向かって）杭本体１１０の長手方向において所定の長さだけ延びている。
【００４１】
切り込み４２１により分断されたブレード４２０の二つの三角形状の領域４２３、４２４はブレード４２０の平面と直交する方向において相互に逆方向に屈曲している。すなわち、図４（Ｂ）に示すように、領域４２３は切り込み４２１に対して上方に折り曲げられており、領域４２４は切り込み４２１に対して下方に折り曲げられている。
【００４２】
本実施形態に係る鋼管杭４００によっても、第一の実施形態に係る鋼管杭１００におけるブレード１２０のように縦断面が直線状である場合と比較して、鋼管杭を地中に圧入する際に土壌から受ける抵抗を小さくすることが可能である。
【００４３】
図５（Ａ）は、本発明の第四の実施形態の変形例に係る鋼管杭４０１を上方から見た場合の平面図であり、図５（Ｂ）は本変形例に係る鋼管杭４０１を水平方向（図１の矢印Ａの方向）から見た場合のブレード４２０のみの正面図である。
【００４４】
本変形例に係る鋼管杭４０１におけるブレード４２０には、図５（Ａ）に示すように、切り込み４２１に追加して第二の切り込み４２２が形成されている。
【００４５】
第二の切り込み４２２は、切り込み４２１の先端から、切り込み４２１と直交する方向に所定の長さだけ延びている。
【００４６】
第四の実施形態に係る鋼管杭４００と同様に、切り込み４２１と第二の切り込み４２２により囲まれたブレード４２０の二つの矩形状の領域４２３、４２４はブレード４２０の平面と直交する方向において相互に逆方向に屈曲している。すなわち、図５（Ｂ）に示すように、領域４２３は切り込み４２１に対して上方に折り曲げられており、領域４２４は切り込み４２１に対して下方に折り曲げられている。
【００４７】
本変形例に係る鋼管杭４０１によっても、第四の実施形態に係る鋼管杭４００と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１００ 第一の実施形態に係る鋼管杭
１１０ 杭本体
１２０ ブレード
２００ 第二の実施形態に係る鋼管杭
２２０ ブレード
３２０ ブレード
４００ 第四の実施形態に係る鋼管杭
４２０ ブレード
４２１ 第一の切り込み
４２２ 第二の切り込み
４０１ 第四の実施形態の変形例に係る鋼管杭
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設する鋼管杭であって、
中空の円筒状の杭本体と、
前記杭本体の一端の開口に取り付けられたプレート状のブレードと、
からなり、
前記ブレードは、前記杭本体の長手方向において、一端が前記杭本体の内部に、他端が前記杭本体の外部に位置するように取り付けられた鋼管杭。
【請求項２】
前記杭本体の外部に位置している前記ブレードの部分の先端は鋭角をなしていることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭。
【請求項３】
前記ブレードは前記杭本体の長手方向と直交する方向における断面が波形であることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭。
【請求項４】
前記ブレードは前記杭本体の長手方向と直交する方向における断面がジグザグ状であることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭。
【請求項５】
前記ブレードには、少なくとも、その先端から前記ブレードの他端に向かって前記杭本体の長手方向に延びる切り込みが形成されており、
前記切り込みにより分断された前記ブレードの二つの領域は前記ブレードの平面と直交する方向において相互に逆方向に屈曲していることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭。
【請求項１】
地中に埋設する鋼管杭であって、
中空の円筒状の杭本体と、
前記杭本体の一端の開口に取り付けられたプレート状のブレードと、
からなり、
前記ブレードは、前記杭本体の長手方向において、一端が前記杭本体の内部に、他端が前記杭本体の外部に位置するように取り付けられた鋼管杭。
【請求項２】
前記杭本体の外部に位置している前記ブレードの部分の先端は鋭角をなしていることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭。
【請求項３】
前記ブレードは前記杭本体の長手方向と直交する方向における断面が波形であることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭。
【請求項４】
前記ブレードは前記杭本体の長手方向と直交する方向における断面がジグザグ状であることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭。
【請求項５】
前記ブレードには、少なくとも、その先端から前記ブレードの他端に向かって前記杭本体の長手方向に延びる切り込みが形成されており、
前記切り込みにより分断された前記ブレードの二つの領域は前記ブレードの平面と直交する方向において相互に逆方向に屈曲していることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１２５１４（Ｐ２０１１−１２５１４Ａ）
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６００４７（Ｐ２００９−１６００４７）
【出願日】平成２１年７月６日（２００９．７．６）
【出願人】（５００４６４５２８）和光物産株式会社 (24)
【出願人】（５００４３５４７０）有限会社丸高重量 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月６日（２００９．７．６）
【出願人】（５００４６４５２８）和光物産株式会社 (24)
【出願人】（５００４３５４７０）有限会社丸高重量 (3)
【Ｆターム（参考）】
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